PROPOSAL KERJA PRAKTEK TINJAUAN UMUM DAN PERMASALAHAN SILIKA PADA LAPANGAN PANASBUMI PT. GEO DIPA ENERGI UNIT I DIENG, WONOSOBO, JAWA TENGAH
DISUSUN OLEH: RACHMAT KURNIAWAN DITA UGA BASITH FURQON PRASETYO HADI
113120016 113120060
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA 2014
HALAMAN PENGESAHAN PROPOSAL KERJA PRAKTEK TINJAUAN UMUM DAN PERMASALAHAN SILIKA PADA LAPANGAN PANASBUMI PT. GEO DIPA ENERGY UNIT I DIENG, WONOSOBO, JAWA TENGAH
Diajukan untuk memenuhi persyaratan kerja praktek (KP) guna melengkapi kurikulum akademik Program Studi Teknik Perminyakan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
RACHMAT KURNIAWAN DITA UGA
113120016
BASITH FURQON PRASETYO HADI
113120060
Yogyakarta, Desember 2014 Menyetujui, Koordinator Kerja Praktek Program Studi Teknik Perminyakan Fakultas Teknologi Mineral UPN “Veteran” Yogyakarta
Dewi Asmorowati, ST
TINJAUAN UMUM DAN PERMASALAHAN SILIKA PADA LAPANGAN PANASBUMI PT. GEO DIPA ENERGY UNIT I DIENG, WONOSOBO, JAWA TENGAH
I.
LATAR BELAKANG Kerja praktek (KP) merupakan salah satu Mata Kuliah Keilmuan dan Ketrampilan (MKK) dalam sistem kurikulum akademik yang telah ditetapkan oleh Program Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral,Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta, dituangkan dalam salah satu mata kuliah dengan bobot akademik 3 SKS yang harus ditempuh oleh mahasiswa Teknik Perminyakan program studi Strata-1 (S-1) di Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Kerja praktek (KP) pada dasarnya merupakan aplikasi dari semua ilmu yang telah didapatkan dari bangku kuliah dan kemudian diterapkan pada kondisi yang nyata di lapangan. Kerja praktek (KP) merupakan sebagian visualisasi dari mata kuliah yang telah ditempuh seperti: penggerak mula, geohidrologi & hidrothermal, teknikreservoir panasbumi, dan teknik produksi panasbumi. Adapun tujuan dari Kerja Praktek (KP) adalah memberikan gambaran nyata kondisi di lapangan, baik yang secara teori telah diperoleh selama mengikuti kuliah maupun contoh aktivitas nyata yang nantinya akan dihadapi oleh mahasiswa sebagai calon decision maker di lapangan dan sebagai studi banding antara teori yang selama ini dipelajari dengan keadaan nyata di lapangan. Perkembangan ilmu dan teknologi (IPTEK) dalam dunia industry panasbumi yang semakin canggih, menuntut mahasiswa Teknik Perminyakan untuk memahami aplikasi dari teori-teori yang telah dipelajari dan mengetahui perkembangan
teknologi
tersebut,
khususnya
pada
aspek
reservoir
panasbumi,aspek pemboran panasbumi, aspek penyelesaian sumur (well completion).
Pada tahap eksploitasi dalam industri panas bumi terdapat berbagai permasalahan yang dihadapi. Permasalahan yang biasanya terjadi diantaranya scale, korosi dan abrasi pada peralatan, kekurangan massa uap (superheated) akibat kurangnya air dalam reservoir, dan lain sebagainya. Energi panasbumi adalah energi yang diambil melalui sumur bor hingga mencapai reservoir yang mengandung air meteoril yang telah dipanaskan oleh interusi magma melalui sistem konveksi-konduksi.Penggunaan sumber panasbumi ini melibatkan pendinginan fluida panasbumi. Fluida ini mengandung berbagai spesi terlarut (hampir mencapai jumlah 300 g/kg dari total fluida) dan gas terlarut, dimana bila terjadi perubahan kondisi termodinamika dapat terjadi proses pengerakan, korosi bahkan menyebabkan masalah lingkungan seperti emisi gas dan cairan buangan. Proses “scalling” merupakan masalah utama dalam pengembangan energi panasbumi yang didapatkan setelah pemisahan gas, biasanya dalam keadaan lewat jenuh oleh silica. Dimana kerak tersebut dapat terbentuk di dalam sumur dan peralatan proses produksi. Timbulnya kerak sebagian besar disebabkan oleh pengendapan silica sehingga uji pengendapan silica dapat digunakans sebagai indikasi kemungkinan pembentukan kerak pada air panasbumi. Kemudian apabila silica ini terus meningkat kuantitas jumlahnya seiring dengan naiknya temperature, maka dikhawatirkan dapat menurunnya jumlah kapasitas produksi pada saat proses produksi dilakukan. Sehingga perlunya penanganan serius untuk mencegah atau paling tidak mengurangi proses pengerakan silica pada fluida panasbumi. Selain itu, pengerakan silica dapat menimbulkan kehilangan energi dan kerusakan dini yang disebabkan oleh penyumbatan
pada
peralatan
produksi
(contohnya
pipa)
yang
dapat
membahayakan proses produksi sehingga dapat meningkatkan biaya operasional. Proses pengerakan silica juga dipengaruhi oleh jenis reservoir sistem hidrotermal yang dapat diklasifikasikan dalam beberapa golongan, tergantung pada kadar uap yang terkandung. Berdasarkan fasanya, reservoir panasbumi dapat dikelompokan menjadi reservoir satu fasa dan dua fasa. Yang termasuk dalam satu
fasa adalah warm water, hot water, dan superheated steam. Sedangkan reservoir dua fasa adalah liquid dominated dan vapour dominated.
II.
TUJUAN DAN MANFAAT
2.1. Tujuan 1.
Mempelajari keterampilan dan teknik yang relevan dengan tujuan profesi.
2.
Mengetahui secara langsung bentuk, fungsi maupun cara kerja dari peralatan yang digunakan dalam industri panasbumi.
3.
Menambah pengalaman praktek lapangan dan mampu mengaplikasikan semua teori yang diperoleh dari bangku kuliah dengan kondisi nyata di lapangan, sehingga pada nantinya dapat digunakan sebagai bekal ilmu di kemudian hari.
2.2. Manfaat Dapat mengaplikasikan teori dan konsep-konsep yang telah didapatkan dari perkuliahan penggerak mula, geohidrologi & hidrothermal, teknik reservoir panasbumi, teknik produksi panasbumi dan seluruh praktikum yang telah didapatkan dengan kondisi nyata di lapangan dan dapat mengetahui secara langsung tentang pelaksanaan operasi dan kegiatan dalam industri panasbumi serta untuk menambah wawasan pengetahuan.
III. TINJAUAN PUSTAKA Kegiatan eksplorasi dan eksploitasi lapangan panasbumi pada dasarnya hampir sama dengan kegiatan eksplorasi dan eksploitasi pada lapangan migas.Kegiatan yang dilakukan pada panasbumi meliputi : analisa reservoir panasbumi,pemboran sumur panasbumi, penyelesaian sumur (well completion) panasbumi,produksi dan pengelolaan fluida produksi panasbumi.
Indonesia 1194 MW
Gambar 1. World Geothermal Installed Capacity
Gambar 2. Potensi Geothermal Indonesia
3.1. Aspek Reservoir Panasbumi 3.1.1. Tinjauan Umum Sistem Reservoir Panasbumi Secara umum reservoir panasbumi dapat dikelompokkan dalam 3 (tiga) jenis, yaitu:
Hydrothermal System. Geopressure Accumulation. Hot Dry Rock.
Gambar 3. Ilustrasi Sistem Geothermal Reservoir hydrothermal system mempunyai 4 (empat) unsur utama, yaitu: o Fluida reservoir (uap dan air panas). o Lapisan berpori dan rekahan/rongga sebagai tempat terakumulasinya fluida. o Lapisan kedap alir (impermeable) yang berfungsi sebagai penutup atau pencegah mengalirnya fluida yang terakumulasi (cap rock). o Sumber panas (hot source). Temperatur reservoir panasbumi relatif sangat tinggi. Berdasarkan pada besarnya temperatur, Hochstein (1990) membedakan sistem panasbumi menjadi 3 (tiga) bagian, yaitu:
1. Sistem panasbumi bertemperatur rendah, yaitu suatu sistem yang reservoirnya mengandung fluida dengan temperatur < 125 °C. 2. Sistem panasbumi bertemperatur sedang, yaitu suatu sistem yang reservoirnya mengandung fluida dengan temperatur antara 125 – 225 °C. 3. Sistem panasbumi bertemperatur tinggi, yaitu suatu sistem yang reservoirnya mengandung fluida dengan temperatur > 225 °C. 3.1.2. Klasifikasi Reservoir Panasbumi Berdasarkan Jumlah Fasa 3.1.2.1. Sistem Satu Fasa Pada sistem ini reservoir pada umumnya berisi air yang mempunyai temperatur 90-180 0C dan tidak terjadi pendidihan bahkan selama eksplorasi. 3.1.2.2. Sistem Dua Fasa 3.1.2.2.1. Sistem Dominasi Uap (Vapour Dominated System) Pada kondisi ini didalam reservoir terdapat akumulasi uap (vapour) yang lebih dominan dibandingkan dengan air (water) sehingga diperkirakan uap panas mengisi rongga-rongga batuan reservoir, saluran terbuka maupun rekahanrekahan, sedangkan fasa cair mengisi pori-pori batuan. Karena jumlah air yang terkandung didalam pori-pori relatif sedikit, maka saturasi air mungkin sama atau hanya sedikit lebih besar dari saturasi air konat (Swc) sehingga air terperangkap dalam pori-pori batuan dan tidak bergerak. Pada sistem ini tekanan dan temperature umumnya relatif tetap terhadap kedalaman. 3.1.2.2.2. Sistem Dominasi Air (Water Dominated System) Pada kondisi ini didalam reservoir terdapat akumulasi air (water) yang lebih dominan dibandingkan uap (vapour) sehingga diperkirakan fasa cair mengisi rongga-rongga, saluran terbuka maupun rekahan-rekahan. Pada sistem ini baik tekanan maupun temperatur tidak konstan terhadap kedalaman. 3.1.3. Sifat Fisik Batuan Reservoir
Sebagian besar reservoir panasbumi terdapat pada batuan vulkanik dengan aliran utama melalui rekahan. Sifat fisik batuan yang utama, antara lain: o Porositas (Ø) Reservoir panasbumi umumnya ditemukan pada batuan rekah alami, dimana batuan tersebut terdiri dari rekahan-rekahan , rongga-rongga atau pori-pori. Fluida panasbumi tidak hanya terdapat dalam pori-pori saja tetapi juga terdapat pada rekahan-rekahan. Volume rongga-rongga atau pori-pori batuan tersebut umumnya dinyatakan sebagai fraksi dari volume total batuan dan didefinisikan sebagai porositas (Ø). Secara matematis porositas dapat dinyatakan sebagai berikut : Ø=
Vpori-pori Vbatuan
Dimana V pori-pori adalah volume pori-pori batuan dan batuan V adalah volume total batuan. Porositas batuan reservoir panasbumi biasanya dibedakan menjadi 2 (dua) yaitu porositas rekahan dan porositas antar butir (matriks batuan). Reservoir panasbumi umumnya mempunyai porositas matriks 3-25% sedangkan rekahannya dapat memiliki porositas sebesar 100%. o Permeabilitas (k) Permeabilitas batuan merupakan ukuran kemampuan suatu batuan untuk dapat mengalirkan fluida.Permeabilitas merupakan parameter penting untuk menentukan kecepatan alir fluida didalam batuan berpori dan dalam batuan rekah alami. Parameter ini dihubungkan dengan kecepatan alir fluida pada hukum Darcy seperti dibawah ini : v=
k dp μ dx
( )
Dari persamaan ini dapat dinyatakan bahwa kecepatan alir fluida(kecepatan flux) berbanding lurus dengan k/μ (mobility ratio).
Permeabilitas didalam panasbumi dinyatakan dalam satuan m2, dimana 1Darcy besarnya sama dengan 10-12 m2. Besarnya permeabilitas batuan tidak sama kesegala arah (anisotropy) , umumnya permeabilitas pada arah horizontal jauh lebih besar daripada arah vertikal.Batuan reservoir panasbumi pada umumnya mempunyai permeabilitas matriks batuan sangat kecil, yaitu antara 1-100 mD dan transmisivitas (hasil kali permeabilitas dengan ketebalan) antara 1-100 Dm (Darcymeter). o Densitas Batuan (ρ) Densitas batuan adalah perbandingan antara berat batuan dengan dengan volume dari batuan tersebut. Sedangkan densitas spesifik (spesific density) adalah perbandingan antara densitas batuan terhadap densitas air padatekanan dan temperatur normal. o Konduktivitas Panas Batuan (K) Konduktivitas
panas
adalah
besarnya
kemampuan
batuan
untuk
menghantarkan panas dengan cara konduksi pada suatu gradien thermal.Secara matematis konduktivitas panas diyatakan sebagai berikut : K=
Q dT dZ
( )
Dimana Q adalah laju aliran panas per satuan luas dan
dT dz
adalah
gradien temperatur. Konduktivitas panas suatu batuan tidak hanya ditentukan oleh jenis batuan ataupun mineral-mineral penyusunnya, tetapi juga ditentukan oleh struktur kristal yang membentuk batuan tersebut. Hal ini menyebabkan panas merambat dengan laju yang berbeda kearah yang berlainan. Keanekaragaman sifat konduktivitas panas batuan diperkirakan tidak hanya karena susunan ion dari suatu struktur kristal, tetapi juga orientasi dari masing-masing butiran mineral. o Panas Spesifik Batuan
Panas
spesifik
batuan
adalah
suatu
parameter
yang
menyatakan
banyaknyapanas yang diperlukan untuk menaikkan temperatur satu satuan massa batuan sebesar 1°C. Panas spesifik batuan umumnya mempunyai harga sebagai berikut : o Pada temperatur rendah
kJ : 0,75-0,85 kg ℃
o Pada temperatur sedang
kJ : 0,85-0,95 kg ℃
o Pada temperatur tinggi
kJ : 0,95-1,10 kg ℃
3.1.4. Sifat Fisik Fluida Reservoir o
Volume Spesifik Volume spesifik fluida adalah perbandingan antara volume dengan massa
kg dari fluida tersebut. Satuan dari volume spesifik adalah m 3 . Volumespesifik air (vf) dan uap (vg) tergantung dari besarnya tekanan dantemperatur dimana harganya dapat dilihat pada steam table. o
Densitas Densitas fluida adalah perbandingan antara massa dengan volume darifluida
tersebut. Satuan densitas adalah
kg m 3 , Densitas air (ρf) dan uap (ρg) tergantung
dari besarnya tekanan dan temperatur dimana harganyaditentukan dari harga volume spesifik, yaitu sebagai berikut : o
Energi Dalam (u)
Energi dalam merupakan parameter yang menyatakan banyaknya panas yang terkandung didalam suatu fasa per satuan massa. Satuan dari energi dalam adalah
kJ kg . Besarnya energi dalam uap (ug) dan energi dalam air(uf) juga
tergantung dari tekanan dan temperatur yang harganya dapatdilihat pada steam table. o Enthalpi Enthalpi adalah jumlah dari energi dalam (u) dengan energi yang dihasilkan oleh kerja tekanan. Hubungan antara energi dalam dengan enthalpi adalah : hf = uf +
ρ vf
kJ Satuan dari enthalpi adalah kg . Besarnya enthalpi uap (hg) dan enthalpy air (hf) juga tergantung dari tekanan dan temperatur yang ditentukan dari steam table. o Panas Laten (hfg) Panas laten adalah panas yang diperlukan untuk mengubah satu satuan massa air pada kondisi saturasi (jenuh) menjadi 100% uap. Satuan dari panas kJ latent adalah kg .dimana besarnya juga tergantung dari tekanan dan temperatur yang ditentukan dari steam table. o Entropi (s) Seperti sifat thermodinamika lainnya, entropi juga tergantung dari tekanan dan temperatur yang ditentukan dari steam table. o Viskositas
Viskositas adalah ukuran keengganan suatu fluida untuk mengalir. Viskositas dibedakan menjadi dua, yaitu viskositas dinamik (μg) dan viskositas kinematik (v). Viskositas kinematis adalah viskositas dinamis dibagi dengan densitasnya, yaitu: v=
μ ρ
Viskositas juga tergantung dari tekanan dan temperatur dan harganya ditentukan dari steam table. 3.1.5. Potensi Reservoir Panasbumi Untuk menentukan potensi suatu reservoir panasbumi dapat menggunakan 2 (dua) cara, yaitu: 1. Analisa Numerik Penentuan potensi suatu lapangan dengan analisa numerik (simulasi reservoir) dilakukan dengan cara :
Membuat suatu model reservoir yang diharapkan dapat mencerminkan atau mewakili kondisi sebenarnya, melalui : o Membuat struktur grid, dimana model dibagi menjadi beberapa blok. o Membuat penyebaran permeabilitas, dimana distribusi permeabilitas didalam model mencerminkan kondisi lapangan. o Membuat kondisi boundary, dimana pada kondisi ini dapat dipisahkan antara cap rock, permeable zone dan kondisi reservoir. o Membuat model panas dan massa yang terproduksikan serta berapa
banyak fluida yang diinjeksikan. Natural state, dimana model yang digunakan harus dapat menyerupai kondisi
reservoir sebenarnya. Melakukan history matching. Memperkirakan pengembangannya. 2. Mass and Heat in Place
Didalam proses estimasi cadangan panasbumi pada suatu reservoir ataupun suatu lapangan, yaitu dengan cara menghitung mass and heat inplace dengan anggapan reservoir mengandung fluida air dan uap, maka massa fluida dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut : M=AH { ØSwρw +Ø ( 1-Sw ) ρv } Dimana : A = luas area, m2 H = ketebalan reservoir, m Φ = porositas Sw = saturasi air
kg ρw = densitas air kondisi reservoir, m 2 kg ρv = densitas uap pada kondisi reservoir, m 2 Sedangkan heat in place dalam fluida reservoir dapat dihitung dari massa fluida dan enthalpi. Qv=Mv ×hv
dan Qw=Mw ×hw Dimana :
Qv = panas dalam uap, kJ Qw = panas dalam air, kJ kJ hv = enthalpi uap, kg
kJ hw = enthalpi air, kg
Initial heat in place dalam reservoir batuan dapat dihitung dari volume reservoir, porositas, kapasitas panas batuan dan temperatur reservoir. Qr=AH(1- Ø)Ct ∆tρr Dimana :
A = luas reservoir, m2 H = ketebalan reservoir rata-rata, m kJ Cr = kapasitas panas batuan, kg℃ Δt = temperatur initial diatas reference temperatur, 0C kJ ρr = densitas batuan, m 3
3.2. Aspek Pemboran Panasbumi Proses pemboran sumur panasbumi pada umumnya secara teknis tidak jauhberbeda dengan pemboran pada sumur migas. Perbedaannya terletak pada : Perangkat pemboran untuk sumur panasbumi dilengkapi dengan cooling tower, yang berfungsi untuk mendinginkan fluida (lumpur) pemboran yang keluar dari sumur, sehingga diharapkan tidak terjadi perubahan karakteristik
fluida (lumpur) pemboran tersebut. Batuan yang ditembus pada umumnya berupa batuan beku (vulkanik). Perlengkapan tambahan seperti blower dan gas monitoring, karena pada pemboran panas bumi sering dijumpai adanya gas beracun, seperti : H2S,
CO2 dan CO. Target pemboran adalah zona rekahan/loss yang pada umumnya diakibatkan oleh patahan dengan temperatur reservoir sudah mencapai 250 0C. Jenis pemboran yang secara umum dilakukan pada lapangan
panasbumi,antara lain : Pemboran tegak (vertical drilling). Pemboran berarah (directional drilling). Susunan pipa selubung (casing) pada sumur panasbumi pada umumnya terdiri dari : o Casing 30 inch (stove pipe) dari kedalaman 0-25 meter. o Casing 20 inch dari kedalaman 25-150 meter.
o o
3 Casing 13 8 inch dari kedalaman 150-450 meter.
5 Casing 9 8 o
inch dari kedalaman 450-1350 meter.
Casing 7 inch dari kedalaman 1350-kedalaman akhir. Casing 7 inch yang digunakan untuk sarana memproduksikan fluida
panasbumi dari formasi kedalam lubang sumur sebagian berlubang (slotted liner),dimana penempatannya ditentukan dari data pemboran dan didalam zona produksi dimana terjadi hilang sirkulasi secara total (total loss circulation).
Gambar 4. Contoh Profil Sumur Geothermal Fluida (lumpur) pemboran yang digunakan pada pemboran sumur panasbumi adalah lumpur HPHT (High Pressure & High Temperature) dengan
bahan dasar air (water base mud). Pada fluida (lumpur) pemboran tersebut sering ditambahkan penetral sulfida untuk mengurangi pengaruh gas H2S yang sering dijumpai pada daerah panasbumi dan berguna untuk mengurangi kemungkinan terjadinya korosi pada rangkaian pipa pemboran (drill string). Pada saat proses pemboran telah mencapai zona produksi dan terjadi hilang sirkulasi
(total
loss
circulation),
maka
pemboran
dilanjutkan
dengan
menggunakan air sebagai fluida (lumpur) pemboran. Pada pemboran daerah hilang sirkulasi ini, fluida (lumpur) pemboran hanya sesekali digunakan untuk membuang cutting kedalam formasi.Hal ini dilakukan sampai pemboran mencapai kedalaman akhir. Penyemenan casing pada sumur panasbumi dilakukan dengan menggunakan Thermal Cement dari kedalaman dasar sumur (shoe) sampai diatas permukaan.Hal 3 ini dilakukan untuk casing 30, 20, 13 8
5 dan 9 8
inch, sedangkan casing
5 7inch tidak disemen tetapi hanya digantungkan didalam casing 9 8
inch
denganmenggunakan liner hanger sampai kedalaman akhir.Untuk penyemenan 5 casing 9 8
inch biasanya dilakukan dengan 2 (dua) tahap.
3.2.1. Lumpur Pemboran Lumpur pemboran pada mulanya hanya berfungsi sebagai media pembawa serbuk bor (cutting) dari dasar lubang bor keatas permukaan. Dewasa ini lumpur pemboran mempunyai fungsi penting dalam operasi pemboran, antara lain : Mengangkat cutting keatas permukaan. Mengontrol tekanan formasi. Mendinginkan dan melumasi bit dan drill string. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake. Menahan cutting pada saat sirkulasi dihentikan. Mengurangi sebagian berat rangkaian pipa bor (bouyancy effect). Melepas cutting dan pasir diatas permukaan. Mendapatkan informasi (mud logging). Sebagai media logging.
Komposisi dan sifat-sifat lumpur pemboran sangat berpengaruh pada operasipemboran.Dapat dikatakan berhasil atau tidak suatu pemboran salah satuny adipengaruhi oleh lumpur pemboran.Secara umum lumpur pemboran mempunyai 4 (empat) komponen atau fasa,yaitu : Fasa cair (air, air asin, minyak). Reactive solid yaitu padatan yang bereaksi dengan air membentuk koloid (bentonite). Inert solid yaitu zat padat yang tak bereaksi (barite, CMC, spersene). Fasa kimia. Perencaan lumpur pemboran pada sumur panasbumi meliputi perencanaan bahan dasar lumpur, zat additif yang akan digunakan untuk mencegah maupun menanggulangi problem-problem yang muncul. Selain itu juga sifat-sifat lumpur pemboran tersebut harus memperhitungkan rheologi dan sifat-sifat lumpur pemboran seperti filtration loss dan pH
yang harus direncanakan dengan baik. Rheologi Lumpur Pemboran Masalah yang sering muncul dalam operasi pemboran sumur bertemperatur tinggi adalah terjadinya flokulasi. Hal ini akan berpengaruh terhadap viskositas, gel strength serta yield point dari lumpur. Untuk mengantisipasi ataupun untuk menanggulangi masalah flokulasi adalah dengan menggunakan zat additif yang berfungsi sebagai deflokulan untuk mengembalikan stabilitas lumpur pemboran dalam bentuk disperse. Salah satu zat additif yang dapat digunakan adalah lignosulfonate, yaituchrome
lignosulfonate
dan
ferrochrome
lignosulfonate
yang
merupakan deflokulan yang cukup efektif. Zat additif tersebut selain dapat menjadi deflokulan juga dapat mengontrol gel strength dan yield point, karenabahan ini dapat mengendalikan rheologi dari lumpur pemboran dalam halini membuat disperse akan terjaga dengan baik. Penggunaan deflokulan ini dikhususkan untuk sumur-sumur yang bertemperatur diatas 350°F (177°C) sedangkan temperatur dibawah 250°F (120°C) penggunaan bahan ini tidak efektif dan tidak efisien. Selain zat additif diatas, dapat juga menggunakan thining agent dalam halini dalah lignite.Untuk kondisi temperatur tertentu lignite lebih stabil dibandingkan lignosulfonate. Penggunaan lignite sengat efektif
untuk sumur-sumur bertemperatur diatas 400 0F, sedangkan untuk temperature 350°F lignite akan mengalami dekomposisi. Beberapa zat additif lainnya yang juga dapat digunakan antara lain quebracho dan polyphospate. Filtration Loss Flokulasi
yang
ditimbulkan
oleh
temperatur
tinggi
dapat
menyebabkan bertambahnya air bebas yang terkandung didalam lumpur pemboran.Semakin besar temperatur maka semakin besar pula derajat flokulasi yang ditimbulkan, sehingga semakin besar pula jumlah air bebas yang terkandung didalam lumpur pemboran. Kondisi yang demikian akan menimbulkan adanya filtration loss atau masuknya filtrat lumpur kedalam formasi. Besarnya filtration loss yang terjadi harus dikontrol dengan menggunakan zat additif yang berfungsi untuk mengurangi filtration loss. Secara umum ada 2 (dua) alasan dilakukannya filtration loss control,yaitu : 1. Mengontrol ketebalan dan karakteristik mud cake, karena hal ini sangat berpengaruh pada operasi pemboran. Karena jika mud cake terlalu tebal akan dapat menimbulkan masalah seperti terjepitnya pipa pemboran, sedangkan jika terlalu tipis menyebabkan dinding formasi mudah runtuh. 2. Membatasi jumlah filtrat yang masuk kedalam formasi. Penggunaan zat additif yang berfungsi sebagai deflokulan dapat mengurangi terjadinya filtration loss karena zat additif ini menyebabkan lumpur pemboran terdispersi kembali sehingga mengurangi kandungan air bebas dalam lumpur pemboran. Zat additif tersebut antara lainferrochrome lignosulfonate, metal lignosulfonate dan lignite. Selain zat additif diatas dapat pula digunakan CMC atau carboxy methylcellulose.Zat additif ini dapat mengurangi filtration loss dengan membentuk lapisan solid.Terkadang CMC juga dapat mengurangi flokulasi.CMC efektif digunakan pada temperatur dibawah 300°F, selain itu dapat pula digunakan starch yang juga dapat mengurangi filtration loss dengan membentuk lapisan solid. Starch dapat digunakan pada temperature dibawah 200°F danakan rusak pada temperatur 275°F.
Pengurangan filtration loss pada sumur bertemperatur tinggi harus diperhitungkan pada saat lumpur pemboran bergerak atau bersirkulasi (dinamik) dan pada saat lumpur pemboran diam tidak bersirkulasi (statik).Oleh karena itu penggunaan zat additif harus disesuaikan dengan kondisi sumur serta karakteristik dari lumpur pemboran yang
digunakan. pH pH dari lumpur pemboran harus selalu dikontrol. Karena selain berpengaruh terhadap sifat-sifat lumpur pemboran, pH juga akan mempengaruhi efektifitas zat additif yang akan digunakan. Contohnya seperti chrome lignosulfonate dan lignite paling efektif digunakan pada lumpur dengan pH sekurang-kurangnya 9. Secara normal pengontrolan pH harus dijaga antara 8-9.Untuk pH diatas 9 dapat ditambahkan caustic soda(NaOH) dan untuk pH dibawah 8 dapat ditambahkan acid seperti
acidicpolyphosphate. 3.2.2. Penyemenan (Cementing) Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur, yaitu kualitas semen yang digunakan.Untuk itulah perlu dilakukan studi laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen yang tepat. Pada proses penyemenan sumur dilapangan panasbumi yang harus diperhatikan adalah temperatur tinggi dari sumur tersebut. Temperatur tinggi sangat berpengaruh terhadap komposisi semen yang akan digunakan dalam operasi penyemenan. Oleh karena itu beberapa faktor yang sangat berpengaruh dari semen dan kelakuan semen harus dipertimbangkan secara khusus untuk mengurangi masalah-masalah yang mungkin terjadi. Thickening Time Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspense semen
untuk
mencapai
konsistensi
sebesar
100
UC
(Unit
of
Consistency).Konsistensi sebesar 100 UC merupakan batasan bagi suspensi semen agarmasih dapat dipompa, sebab apabila lebih dari batas tersebut maka semenakan berbentuk ‘corn’ sehingga sulit untuk dipompakan dan biladipaksakan maka akan merusak pompa semen.
Proses pengerasan semen pada temperatur tinggi akan semakin cepat terjadi, berarti thickening time akan semakin singkat. Pada sumur yang dalam dan bertemperatur tinggi, thickening time yang singkat akan menjadi masalah yang cukup besar. Sehingga perlu adanya penambahan retarder kedalam suspensi semen seperti calcium lignosulfonate,carboxymethyl hydroxyethyl
cellulose
dan
senyawa-senyawa
asamorganik
untuk
memperpanjang thickening time. Permeabilitas C-H-S gel dari semen portland yang telah terhidrasi dengan air merupakan material yang mempunyai ikatan sangat kuat pada temperatur normal sampai 110°C (230°F). Pada temperatur yang lebih tinggi, C-H-S gelakan mengalami metamorfosa sehingga sifatnya berubah yang dapat menyebabkan adanya peningkatan permeabilitas. Sementara dalam operasi penyemenan diharapkan permeabilitas yang terbentuk sekecil mungkin atau bahkan tidak ada sama sekali. Karena dengan adanya permeabilitas,maka akan dapat menurunkan kekuatan semen dan juga memungkinkan masuknya
fluida formasi yang nantinya dapat merusak casing. Compressive Strength Adapun compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing.Jadi, compressive strength merupakan kekuatan untuk menahan tekanan-tekanan dalam arah horizontal.Seperti halnya pada sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive strength dipengaruhi juga oleh adanya zat additif. Zat additif untuk meningkatkan compressive strength diantaranya adalah calcium chlorida,pozzolan dan barite. Sedangkan zat additif untuk menurunkan compressive strength antara lain bentonite dan sodium silikat. Pada temperatur tinggi, C-H-S gel cenderung berubah untuk menjadi alphadicalcium sulfat (α-C2SH) yang berbentuk kristal dan lebih pada terbentuknya dibandingkan dengan C-S-H gel. Timbulnya α-C2SH ini menyebabkan volume semen menyusut, sehingga mengganggu keutuhan semen yang berakibat pada menurunnya compressive strength dan naiknya
permeabilitas semen diatas temperatur 110°C. Compressive strength akan hilang dalam waktu satu bulan dan permeabilitasnya akan bertambah besar. Pada kondisi diatas 110°C terbentuk tobermotite (C5S6H5) yang dapat mempertahankan sifat strength tinggi dan permeabilitas rendah.Kenaikan temperatur sampai 150°C(300°F) menyebabkan tobermotite berubah menjadi xonotlite (C6S3H2). Tapi kadang-kadang tobermotite dapat bertahan sampai temperatur 250°C (482°F), karena adanya pergantian aluminium dalam struktur atom semen portland. Pada temperatur 249°C (480°F) terbentuk trucottite (C7S12H3) dan pada temperatur mendekati 400°C (750°F) baik xonotlite maupun trucottite mencapai keadaan stabil dan jika melebihi
temperatur stabil maka kedua mineral tersebut akan merusak semen. Shear Bond Strength Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan tekanan yang berasal dari berat casing maupun menahan tekanantekanan lainnya dalam arah vertikal. Dalam lubang pemboran, kekuatan semen sangat dipengaruhi oleh pembebanan triaxial yang kompleks dan failure stress merupakan pembebanan utama dari penelitian untuk standard compressive strength (Neville, 1981). Pengujian compressive strength tidak menunjukkan harga shear strength dari ikatan antara semen dengan casing ataupun semen dengan formasi batuan. Untuk itulah dilakukan pengukuran shear bondstrength semen. Penilaian penyemenan biasanya berdasarkan compressive strength atau tensile strength dari semen, dengan asumsi bahwa materialnya memenuhi syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan suatu ikatan yang kuat.Pada kenyataan dilapangan bahwa asumsi diatas tidak selalu benar.Untuk itulah diperlukan suatu pengujian laboratorium terhadap kualitas semen. Shear bond strength terukur antara semen dengan dinding formasi dan semen dengan dinding casing. Kekuatan ikat semen terhadap dinding casing sangat dipengaruhi oleh dinding casing seperti kekasaran dan pengaruh mud cake yang menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikat dengan formasi.
3.3. Aspek Penyelesaian Sumur (Well Completion) Panasbumi Pengukuran dan pengujian sumur dapat dilakukan baik pada saat pemboran masih berlangsung maupun setelah pemboran selesai, yaitu setelah pemboran mencapai
kedalaman
yang
diinginkan
ataupun
setelah
sumur
diproduksikan.Pengukuran dan pengujian sumur merupakan kegiatan yang termasuk dalam well completion yang memiliki peranan penting untuk mendapatkan data atauinformasi mengenai : Kedalaman zona bertemperatur tinggi, zona produksi dan pusat-pusat rekahan (feed zone). Jenis fluida produksi. Jenis reservoir. Tekanan dan temperatur didalam sumur dan reservoir. Kemampuan produksi sumur, yaitu besarnya laju produksi dan enthalpy fluida pada berbagai tekanan kepala sumur. Karakteristik fluida dan kandungan gas. Karakteristik reservoir disekitar sumur. Kondisi lubang sumur. 3.3.1. Uji Komplesi (Completion Test) Uji komplesi adalah pengujian sumur yang dilakukan untuk mengetahui kedalaman zona produksi dan kedalaman pusat-pusat rekahan (feed zone) serta produktivitasnya. Uji komplesi dilakukan setelah pemboran mencapai target dengan menginjeksikan air dingin dengan laju tetap dan mengukur besarnya tekanan dan temperatur didalam sumur guna mengetahui profil (landaian) tekanan dan temperatur pada saat dilakukan injeksi. Ada dua jenis pengujian yang
dilakukan pada waktu uji komplesi, yaitu : Uji Hilang Air (Water Loss Test) Uji hilang air dilakukan untuk mengetahui tempat-tempat dimana terjadi hilang air atau tempat-tempat dimana fluida formasi masuk kedalam formasi, karena hal tersebut merupakan indikasi adanya pusat-pusat
rekahan. Uji Permeabilitas Total (Gross Permeability Test) Uji permeabilitas total dilakukan untuk mengetahui transien tekanan setelah laju aliran diubah-ubah. Dengan menganalisa data tersebut besarnya
permeabilitas total dapat ditentukan. Uji Spinner (Spinner Test)
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui tekanan, temperatur dan laju alir fluida didalam lubang sumur dengan cara menurunkan sebuah alat yang dinamakan Spinner. 4.3.2. Uji Panas (Heat Test) Uji panas dilakukan setelah uji komplesi selesai, biasanya sumur ditutup selama beberapa waktu agar menjadi panas sebelum sumur tersebut di uji kemampuan produksinya.Tekanan dan temperatur didalam sumur diukur pada interval-interval waktu tertentu. Pengukuran biasanya dilakukan pada hari ke 1, 2,4, 7, 14, 28, dan 42 tetapi bila diperlukan landaian temperatur yang lebih rinci maka uji panas dapat diteruskan sedikitnya selama satu bulan untuk mendapatkan informasi yang lebih baik, dengan ditutupnya sumur maka sumur akan menjadi panas dan temperatur meningkat sedangkan gradien tekanan didalam sumur berkurang. Ada beberapa cara bagaimana panas dapat mencapai sumur, antara lain : Panas merambat dengan cara konduksi melalui formasi disekitarnya. Fluida mengalir langsung kedalam sumur pada suatu kedalaman dan keluar pada kedalaman lain (interzonal flow). Panas merambat dengan cara konveksi didalam lubang sumur. Setelah uji panas selesai, fluida sumur biasanya disemburkan keatas permukaan (bleeding) melalui pipa kecil dengan laju aliran sangat kecil, yaitu kg sekitar 1 sec
.Tujuannya adalah untuk memanaskan casing sebelum dilakukan
uji produksi. 3.3.3. Uji Produksi (Production Test) Uji produksi dilakukan untuk mengetahui : Jenis fluida reservoir dan fluida produksi. Kemampuan produksi sumur, yaitu besarnya laju produksi dan enthalpy fluida pada berbagai tekanan kepala sumur. Karakteristik fluida dan kandungan gas. Data diatas sangat diperlukan untuk menentukan data laju aliran massa enthalpi fluida dan akan sangat berguna untuk menghitung potensi sumur pada berbagai tekanan kepala sumur. Ada beberapa metoda uji produksi yang umum dipakai, yaitu : 1. Metoda pengukuran satu fasa.
2. Metoda calorimeter. 3. Metoda lip pressure. 4. Metoda separator. 3.4. Aspek Produksi Panasbumi Seperti halnya pada lapangan migas, fasilitas produksi pada lapangan panasbumi tergantung dari jenis fluida yang mengalir dari sumur, tetapi secara garis besar komponen utamanya adalah sumur, kepala sumur, separator (untuk fluida dua fasa), silencer dan pipa alir dipermukaan.Disamping itu juga digunakan pompa, berbagai jenis penyangga pipa (support), loops, ompensator,condensate trap serta peralatan-peralatan untuk mengukur laju alir fluida,temperatur dan tekanan.
Gambar 5. Skema Pengolahan Energi Geothermal
3.4.1. Sumur Berbeda dengan sumur migas, sumur panasbumi tidak menggunakan tubing dan juga tidak diperforasi.Sumur panasbumi umumnya menggunakan serangkaian 3 casing yang berukuran 20, 13 8 zona
produksi)
dibiarkan
5 ,9 8
terbuka
atau
inch dan bagian bawahnya(didepan menggunakan
liner
berukuran
7inch.Wellpads atau area tempat sumur-sumur produksi maupun sumur injeksi dilapangan panasbumi biasanya satu dengan yang lain berjarak 1-2 km. Sumur injeksi biasanya dibor ditempat yang mempunyai elevasi lebih rendah dari sumursumur produksi agar fluida yang diinjeksikan tidak mempengaruhi reservoir. 3.4.2. Kepala Sumur dan Valves Seperti halnya sumur migas, pada sumur panasbumi juga dipasang beberapa valve untuk mengatur aliran fluida. Valve tersebut ada yang dipasang diatas atau didalam sebuah lubang yang dibeton (concrete cellar). Umumnya pada sebuah kepala sumur ada empat buah valve, yaitu: master/shut off valve, service valve, by pass valve dan bleed valve. Di samping jenis-jenis valve diatas, ada beberapa jenis valve lainnya, yaitu ball float valve yang ditempatkan pada pipa transmisi uap. Ball float valve merupakan valve pengaman dari kemungkinan terbawanya air kedalam pipa alir uap. Bila ada air yang terbawa, bola akan naik dan menghentikan aliran. Kenaikan tekanan akan menyebabkan bursting disch pecah dan mengalihkan aliran menuju silencer. 3.4.3. Separator Apabila fluida sumur berupa campuran antara uap dan air (fluida dua fasa), maka uap dan air dipisahkan dalam separator. Dahulu, separator yang sering digunakan adalah yang berbentuk lengkungan ‘U’ akan tetapi pemisahan dengan cara ini kurang efisien, karena kandungan air didalam uap yang keluar dari separator masih tinggi dimana dryness sekitar 50-60%. Sekarang ini berbagai jenis separator telah diciptakan, tetapi yang paling sering digunakan saat ini adalah webre cyclone separator karena dengan adanya inlet spiral akan memberikan efisiensi pemisahan yang lebih tinggi. Dengan separator jenis ini,uap yang keluar dari separator biasanya mempunyai dryness yang sangat tinggi,yaitu
lebih dari 99%. Efisiensi dari separator ini berkurang apabila kecepatan fluida masuk kedalam separator lebih dari 50 m/sec. 3.4.4. Silencer Apabila fluida dari sumur akan disemburkan untuk dibuang, fluida tersebut akan menimbulkan kebisingan yang luar biasa, maka untuk mengurangi kebisingan dan juga mengontrol aliran fluida yang akan dibuang pada waktu yang sama, fluida biasanya dialirkan melalui silencer (peredam suara). Bagian atas dari silencer dibiarkan terbuka sehingga silencer sering disebut atmospheric separator.Silencer berupa silinder yang diberi pelapis dengan bagian atas yang terbuka.Apabila fluida dari sumur berupa uap kering, silencer yang digunakan biasanya berupa lubang yang diisi dengan batuan dan mempunyai ukuran beraneka ragam. 3.4.5. Pipa Alir Permukaan (Flowline) Pipa alir uap dilapangan panasbumi terdiri dari pipa alir uap, pipa alir air dan pipa alir uap-air (apabila fluida sumur terdiri dari dua fasa).Pada lapangan panasbumi dominasi air, pipa alir dua fasa dimulai dari sumur hingga separator,sedangkan pipa alir uap membentang dari separator hingga turbin dan pipa alir air membentang dari separator hingga sumur injeksi. Pipa alir lapangan panasbumi dominasi uap lebih sederhana, karena hanya terdiri dari pipa alir uap yang membentang mulai dari sumur hingga turbin dan apabila pada lapangan tersebut dilakukan injeksi maka akan terdapat pipa alir air injeksi atau pipa alir kondensat. 3.4.6. Isolator Untuk mengantisipasi kehilangan panas yang berlebihan, pipa alir uap harus selalu diisolasi.Material yang digunakan sebagai bahan isolasi sangat beragam baik bentuk, ukuran, ketebalan dan jenis materialnya. Material yang banyak tersedia adalah: Mineral fibrous atau cellular : alumina, asbestos, glass, perlite, rock,
silica. Organic fibrous atau cellular : cane, cotton, wood, cork. Cellular organic plastics : clastomer, polystyrene. Cements : insalating atau finishing. Heat-reflecting metals : aluminium, nickel, stainless steel.
Bentuknya dapat berupa lembaran, block, cement, loose fill foil.Untuk ketebalan dan konduktivitas beragam tergantung jenis material.Material yang digunakan untuk isolasi pipa perlu dilindungi lagi dengan material lain diluarnya(cladding) untuk melindungi isolator dari masuknya air, kerusakan secara mekanis ataupun degradasi ultraviolet.Pemilihan jenis material untuk isolasi dan cladding tergantung dari banyak faktor, untuk sistem temperatur sedang sampai tinggi biasanya digunakan cellular atau fibrous materials. 3.4.7. Condensate Traps Meskipun pipa telah diselubungi dengan isolator, tetapi kondensasi biasanya akan tetap terjadi didalam pipa alir uap. Kehilangan panas harus diupayakan seminimal mungkin agar kondensat yang masuk kedalam turbin masih dalam batas yang diizinkan sehingga turbin tidak cepat rusak. Untuk itu pipa alir uap umumnya dilengkapi dengan sejumlah condensate traps. Condensate traps biasanya dipasang pada pipa alir uap dengan interval tertentu, untuk menjaga agar kadar kondensat yang masuk turbin relatif rendah. 3.5. Aspek Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panasbumi Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Panasbumi (PLTP) tergantung pad ajenis reservoir panasbumi yang ada pada lapangan tersebut. Apabila fluida produksi berupa fasa uap, maka uap tersebut dapat dialirkan langsung menuju turbin dan kemudian turbin akan mengubah energi kalor yang dibawa uap menjadi energi gerak yang akan memutar generator sehingga dihasilkan energi listrik.Apabila fluida produksi merupakan campuran fluida dua fasa (uap dan air) maka terlebih dahulu dilakukan proses pemisahan pada fluida produksi dengan menggunakan cyclone separator. Fraksi uap yang dihasilkan dari separator inilah yang kemudian dialirkan menuju turbin. 3.5.1. Turbin Turbin adalah suatu mesin penggerak dimana energi fluida kerja, dalam hal ini uap digunakan langsung untuk memutar poros (shaft).Bagian turbin yang berputar dinamakan roda turbin yang terdiri atas beberapa sudu gerak.Roda turbin terletak didalam rumah turbin.Roda turbin kemudian memutar poros yang menggerakkan atau memutar generator listrik. Pada dasarnya dikenal dua jenis
turbin, yaitu : turbin dengan tekanan keluaran sama dengan tekanan udara luar(atmospheric exhaust/back pressure turbine) dan turbin dengan condenser (condensing unit turbine). 3.5.2. Condenser Fungsi dari condensor adalah untuk menciptakan tekanan vakum (tekanan dibawah tekanan atmosfer). Proses terjadinya kondisi vakum ini adalah secara thermodinamis dan bukan secara mekanis. Hal ini dimungkinkan karena setelah fluida keluar dari turbin yang sebagian besar masih berupa uap akan bercampur dengan air dingin, pada condensor akan mencapai kesetimbangan massa dan energi. Ada dua jenis condensor, yaitu: direct contact/jet condensor dan surface condensor. 3.5.3. Gas Exhauster Untuk menjaga agar kondisi condensor tetap vakum, maka non condensable gas harus dikeluarkan dari condensor. Hal ini dapat dilakukan dengan membuang gas tersebut dengan menggunakan steam jet ejector. 3.5.4. Menara Pendingin (Cooling Tower) Condensor membutuhkan air yang cukup banyak.Air dapat berasal dari air sungai namun, sungai-sungai yang terdapat tidak jauh dari lapangan panasbumi umumnya tidak cukup besar untuk dapat menyerap panas.Cara yangumum digunakan adalah dengan menggunakan cooling tower. Ada dua jenis cooling tower, yaitu: Mechanical Draft Cooling Tower Pada jenis ini, air panas dari condensor disemprotkan pada struktur kayu yang berlapis-lapis yang disebut fill. Pada saat air mengalir melalui fill,perpindahan panas akan terjadi dari air panas keudara. Dibagian atas dari cooling tower ini terdapat kipas angin (fan).Air kemudian dipompakan kembali menuju condensor.Cooling tower jenis ini relatif murah dan fleksibel karena kecepatan kipas angin dapat diubah disesuaikan dengan kondisi udara luar dan beban turbin.Kelemahannya adalah konsumsi energi untuk menggerakan kipas angin relatif besar dan biaya perawatannya relatif tinggi. Natural Draught Cooling Tower Natural draught cooling tower bekerja dengan prinsip yang sama dengan mechanical draft cooling tower, kecuali pada jenis ini aliran udara
pendingin tidak berasal dari kipas angin, tapi dikarenakan bentuk dan tingginya cooling tower itu sendiri. Cooling tower jenis ini relatif mahal dan tidak fleksibel seperti halnya mechanical draft cooling tower tetapi salah satu keuntungannya adalah biaya perawatan yang relatif rendah.
IV. RENCANA KERJA PRAKTEK Pelaksanaan kerja praktek (KP) ini dilaksanakan kurang lebih selama 4minggu, dimulai dari tanggal 1 Maret 2015 dengan program sebagai berikut: Minggu pertama : safety training dan peninjauan kantor
(aspek reservoir panasbumi). Minggu kedua : peninjauan lapangan (aspek
pemboran dan penyelesaian sumur panasbumi). Minggu ketiga : peninjauan lapangan (aspek produksi dan fasilitas pembangkit listrik tenaga
panasbumi). Minggu keempat :penyusunan laporan kerja praktek (KP), presentasi dan ramah tamah dengan para pembimbing lapangan.
V. PENUTUP Proposal ini merupakan tinjauan sekilas dari literatur dan teori yang telah didapatkan
selama
mengikuti
perkuliahan
di
Program
Studi
Teknik
Perminyakan,Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”Yogyakarta. Besar harapan bahwa kelima aspek tersebut dapat benarbenar diaplikasikan pada lapangan selama kerja praktek (KP) berlangsung sehingga ilmu maupun pengalaman yang sekarang dimiliki akan dapat bertambah. Demikian proposal kerja praktek (KP) ini penyusun ajukan, atas perhatian,bantuan dan kerjasama yang diberikan.Penyusun mengucapkan terima kasih.
DAFTAR PUSTAKA
Aris
Munandar, Wiranto,2004, ”Penggerak Mula”, Bandung,Penerbit ITB.
Hendrata,
Danni,2006,”Proposal
Kerja
Praktek
reservoir,aspek produksi dan aspek
Peninjauan
aspek
pemboran pada lapangan
panasbumi”, Yogyakarta ,Program Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”. Jagranatha, MT. Ir. IB, 2011,”Modul Kuliah Lapangan Migas Panasbum”. Yogyakarta ,Program Studi Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”. Saptadji Ph.D. Ir. Nenny Miryani,2003,”Teknik Panasbumi”,Bandung,Ganesha. Wijayatma, Armynas Handyas, 2007, “Proposal Kerja Praktek Tinjauan Lapanga Panasbumi Lapangan ‘X’ Berdasarkan Aspek Reservoir,Aspek Pemboran dan Aspek dan Fasilitas Pembangkit Listrik Tenaga Paasbumi”. Yogyakarta, Program Studi Teknik Perminyakan, FakultasTeknologi Mineral, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”.
