Srpen 2006
ProFuse
– celkově ekonomicky nej
Plastový potrubní systém ProFuse se výrazně liší od jiných typů potrubí z hlediska bezpečnostního, ekologického i ekonomického. Tento patentovaný potrubní systém je vyvinutý tak, aby se dal snadno a rychle instalovat při nízkých nákladech a při co nejmenším zatížení životního prostředí. Od přepr avy přes manipulaci, instalaci až k závě rečnému zásypu je ProFuse z hlediska spotřebitele nejpříznivější i ekonomicky nejvýhodnější potr ubní systém pro zásobování vodou, pro odvod odpadních vod i pro vedení elektrických a telekomunikačních kabelů. Unikátní ochranný plášť
Při výrobě je potrubí ProFuse opatřeno odolným ochranným pláštěm, který mu dodává řadu užitných a instalačně-technických výhod. Potrubí ProFuse má jádro vyrobeno z transparentního nebarveného polyetylenu PE 100, potaženého ochranným pláštěm z modifikovaného polypropylenu. Ochranný plášť je zbarven podle způsobu použití trubek a je opatřen šedivými pruhy, díky kterým je snadné trubku identifikovat při opravách nebo při rozšiřování potrubní sítě.
2
Trubky jsou chráněné během přepravy, manipulace i instalace. Od chvíle, kdy opustí výrobní linku, až do okamžiku složení na místě instalace, jsou trubky ProFuse účinně chráněny proti poškrábání i jinému poškození. Po složení se dají tahat po štěrkovitém a kamenitém terénu a ochranný plášť je zárukou, že ani při další manipulaci a instalaci nedojde k poškození vnitřní polyetylenové trubky. Výsledkem je velká flexibilita při přepravě a časová úspora při manipulaci.
jjvýhodnější potrubní systém
Úspory při opakovaném použití vykopaného materiálu Používání tradičních potrubních systémů je spojené s velkými náklady na nákup a přepravu nového obsypového materiálu a také s odvozem a ukládáním vykopaného materiálu. Někdy se náklady mohou zvýšit i o náklady spojené s testováním jestli zemina není kontaminována. Ochranný plášť na potrubí ProFuse umožňuje opětovné použití vykopané zeminy, u které lze akceptovat větší velikost zrn než při ukládání standardních plastových potrubí. Úspory se tedy týkají jak výdajů na nákup nového zásypového materiálu, tak výdajů na odvoz, testování a uložení vykopaného materiálu. Podrobný rozpočet ukazující výhodnost použití potrubí ProFuse od běžného potrubí z PE 100 naleznete v Technicko Ekonomické studii.
3
Trubky ProFuse chrání životní prostřed Potrubí ProFuse zatěžuje životní prostředí v nejmenší možné míře a všechny použité materiály splňují ekologické požadavky. Jádro potrubí je bezbarvé a barvivo, které se používá na barvení ochranného pláště, vyhovuje všem ekologickým předpisům. Trubky ProFuse tak nevylučují žádné částice škodlivé pro pitnou vodu.
Lepší pracovní prostředí Svařování tradičních potrubních systémů často probíhá v nepříjemném pracovním prostředí, protože při nedostatku místa ve výkopu je oškrabování obtížné. Ochranný plášť na trubkách ProFuse se odstraňuje snadno a bezprostředně poté lze trubky svařovat. Ochranný plášť je rovněž zárukou toho, že trubky jsou chráněné před zeminou a vlhkem.
Méně nepříjemností v městském prostředí Výkopy při instalaci potrubních systémů jsou často spojené s velkými nepříjemnostmi pro chodce, automobilisty, majitele obchodů a turisty. Kromě toho práce na výkopech v městském prostředí trvají dlouho a vyžadují vysoké náklady. Potrubí ProFuse je zvláště vhodné pro bezvýkopové technologie, jako jsou „pipebursting“, „relining“, řízené vrtání (HDD) nebo metodu pokládání potrubí pluhováním. Tyto No-Dig metody minimalizují objem výkopových prací a omezují tak nepříjemnosti v městském prostředí. Kromě toho přináší instalace bezvýkopovými metodami značnou úsporu času.
12 km potrubí na mořském dně Velká flexibilita, síla, odolnost a téměř neomezená životnost – takové byly požadavky, když společnost Svendborg Vand vybírala potrubní systém na nové vedení pro pitnou vodu a pro odpadní vody. Zvláštností tohoto projektu bylo, že potrubí se mělo pokládat na mořské dno, aby zásobovalo ostrůvky Skarø a Drejø čerstvou pitnou vodou a odvádělo odtamtud odpadní vody do Svendborgu. Volba padla na systém ProFuse firmy Uponor, u kterého je ekologicky šetrná a bezbarvá vnitřní trubka chráněná tvrdým pláštěm z polypropylenu. Právě tento polypropylenový plášť byl v tomto případě rozhodující. Na břehu bylo potrubí svařeno do 200 metrů dlouhých kusů, převezeno na palubě potápěčské lodi Honte, spojeno elektrickými spojkami a potom z lodi spuštěno na mořské dno. Vedoucí provozu ve společnosti Svendborg Vand Jens Erik Hvergel o této, trochu neobvyklé instalaci říká: Náročné a ne4
obvyklé zacházení s trubkami bylo možné jenom díky ochrannému plášti, svařování za obtížných okolností také proběhlo bez problémů, poněvadž trubky není třeba oškrabávat jako ty obvyklé. Díky ochrannému plášti tu kameny ani žádný jiný hrubý materiál nepoškodí vnitřek potrubí, uzavírá Jens Erik Hvergel.
Žádné oškrabávání, žádné nadbytečné nároky na čas Z důvodu přirozené oxidace je třeba konce tradičních polyetylenových trub před elektrosvařováním oškrabat. Potrubí ProFuse je opatřeno polypropylenovým pláštěm, který jádro trubky chrání proti oxidaci, a tak jediné, co svářeč musí udělat, je odstranit ochranný plášť v místě, kde se bude navařovat elektroobjímka. Díky tomu je venkovní průměr trubky bez sebemenší vůle a přesně pasuje dovnitř elektrotvarovky. Povrch konce trubky je zároveň čistší a rovnější, takže výsledkem je silnější a kvalitnější svar.
dí ve všech podobách V případě svařování metodou na tupo se ochranný plášť z konců trub neodstraňuje, jeho tloušťka je dimenzována tak, aby bylo možné potrubí uchytit do čelistí svářečky bez jakýchkoliv úprav. Všechny zkušenosti ukazují, že trubky ProFuse lze svařovat pomocí elektrotvarovek dvakrát rychleji než tradiční polyetylenové trubky. Čas uspořený při přípravě svařování představuje tak značnou úsporu v celkovém rozpočtu na instalační práce. Firma Uponor vyvinula speciální nářadí na odstraňování ochranného pláště, které odstranění ochranného pláště maximálně urychlí a usnadní.
Odvod odpadních vod vybudovaný za pochodu Okres Purhus u města Randers v Dánsku stál před důkladnou renovací a rozšířením stávajících zařízení, aby dokázal zvládnout stále stoupající množství odpadních vod. Namísto renovace a rozšíření existujících menších čističek bylo rozhodnuto, že se využije kapacita v centrální čističce ve městě Randers. Tento projekt znamenal instalaci 30 km tlakových trubek ProFuse o různých průměrech v rozmezí 90 až 250 mm a také 10 km gravitačních trubek Ultra Rib 2 o průměrech v rozmezí De 200 až 400 mm. Vedoucí oddělení na technické správě okresu Randers Rolf Bo Nielsen říká: Při tak rozsáhlé akci nového odvádění odpadních vod se nelze vyhnout řadě nepříjemností, které to obyvatelům v oblasti způsobí, a proto bylo rozhodující, aby se práce daly provést co možná nejrychleji a nejracionálněji. U potrubního systému ProFuse bylo možné použít rypadlo, které za pochodu provádí výkop a současně pokládá potrubí a zasypává je. To bylo možné 5
jen proto, že díky silnému ochrannému plášti trubek jsme mohli znovu použít vykopaný materiál a nemuseli jsme vynaložit prostředky na nový zásypový materiál a jeho přepravu. To velkou měrou přispělo k tomu, že jsme projekt realizovali s celkově dobrými finančními výsledky.
No-Dig. Instalace potrubí bez Systém ProFuse je speciálně vyvinutý pro No-Dig renovaci a instalaci za použití metod jako „pipebursting“ (rozřezání nebo roztrhání trubek), „Hydros“ (vytlačení potrubí), „relining“ (vtažení potrubí), řízené horizontální vrtání (HDD) a nebo pluhování. Odolný polypropylenový ochranný plášť zachytí všechny případné nárazy a šrámy a je zárukou úplné ochrany vnitřní polyetylenové trubky. Tradiční renovace a instalace často trvají dlouho a způsobují problémy v dopravě. Při použití No-Dig metod není třeba zemních prací a tak se lze obejít bez přepravy materiálu, zasypávání výkopů a asfaltérských prací a je tak možné se vyhnout nevýhodám s tím spojených. Celkový objem času potřebného na provedení prací se tak značně zmenší. Například metodou pluhování je možné položit až 2,5 km potrubí ve volném terénu za jeden den.
No-Dig znamená méně nepříjemností a více úspor Firma Odense Vandselskab renovuje cca 13 km vodovodního potrubí ročně a tyto projekty se provádějí především metodou „pipebursting“ (rozřezání trubek). I při ostatních pracích na vodovodním potrubí používá tato společnost No-Dig metody jako zemní protlaky, řízené vrtání atd. Až do roku 2001 prováděla společnost výkopy tradičním způsobem, ale vývoj nových potrubních systémů vedl k tomu, že dnes používá hlavně bezvýkopové metody No-Dig. Existuje mnoho důvodů, proč dnes při renovacích starého a instalacích nového vedení dáváme přednost No-Dig metodám, říká Henrik Uhd Markussen, vedoucí úseku ve společnosti Odense Vandselskab. Kladou se stále větší požadavky na to, aby stavební práce probíhaly rychleji, aby způsobovaly méně nepříjemností občanům a aby se snižovaly náklady, takže jsme byli nuceni změnit strategii. A tady volba přirozeně padla na metody No-Dig, které znamenají značné snížení nákladů zejména u různých 6
křížících se vedení a v městských oblastech s hustou dopravou a drahým dlážděním. Naše zkušenosti mj. s potrubním systémem ProFuse od firmy Uponor jsou nanejvýš pozitivní. Díky různým metodám No-Dig dosahujeme při práci značných úspor a ušetříme naše zákazníky mnoha nepříjemností, říká Henrik Uhd Markussen na závěr.
výkopů Kurt Christensen, vedoucí oddělení vodovodů na odboru pro zásobování vodou v okrese Brønderslev (vpravo) - Ochranný plášť na trubkách ProFuse nám ve všech fázích prací při manipulaci s těmito trubkami dává pocit jistoty. Tento systém je ideální pro všechny technologie, kde se potrubí při vtahování může poškodit. My zde dosahujeme velkých úspor a pro spotřebitele to ve srovnání s tradičním způsobem pokládání vodovodního potrubí znamená jen málo nepříjemností.
Renovace vodovodu bez výkopů (No-Dig) Když vodárna v Mallingu jižně od města Arhus měla renovovat 600 metrů vodovodu, padla volba na potrubní systém ProFuse. Na zadání renovace se dokonale hodila jedna z metod No-Dig. Práce v tomto případě provedli metodou „pipebursting“. Při „pipebursting“ se starý vodovod prořízne a současně se jím protáhnou nové tlakové trubky ProFuse. Ředitel vodárny v Mallingu Anders Kaa nepochyboval o tom, že použití této metody a trubek Pro-Fuse bylo optimální. K tomu, že jsme se rozhodli pro ProFuse a „pipebursting“, nás vedly ekonomické i praktické důvody. Především to znamená podstatně nižší náklady na práci, poněvadž instalace bez výkopů probíhá rychleji než tradiční instalace. Tato metoda také znamená podstatně méně nepříjemností pro spotřebitele a zároveň po dobu prací dochází k menšímu narušení dopravy. 7
ProFuse je ekonomicky nejvýhodnější řešení při renovaci a instalaci tlakových potrubních systémů pro pitnou vodu, odpadní vody, a také pro vedení elektrických a telekomunikačních kabelů. přeprava a manipulace bez poškození trubek krátká doba instalace elektrosvařování bez oškrabávání konců trub omezení negativního vlivu lidského faktoru při pokládce a svařování opětné použití vykopaného materiálu nižší náklady a méně nepříjemností díky metodám No-Dig víceméně neomezená životnost
ProFuse – kompletní Systém ProFuse je kompletní, s trubkami o relevantních rozměrech a tlakové třídě. Součástí tohoto systému dále je speciální nářadí pro elektrosvařování.
Kompletní program výrobků pro potrubní systém ProFuse se nachází v různých přehledech o výrobcích či ceníku produktu, které lze objednat v obchodním oddělení nebo získat na adrese www.maincor.cz
8
potrubní systém Koncepce orientovaná na celek Potrubí Profuse vyvíjí a vyrábí Uponor, Maincor ho pak exclusivně pro střední Evropu uvádí na trh. Potrubí ProFuse je výsledkem více než třicetiletých zkušeností a vědomostí a další vývoj i v budoucnu povede ke stále lepším systémům a ekologicky šetrným výrobním metodám. Firma Maincor a její koncepce orientovaná na celek jsou v oblasti potrubních systémů zárukou takových řešení, která zahrnují technické poradenství ve všech fázích až do ukončení stavebních prací. Firma připravuje kurzy a individuální vzdělávání pro instalaci a následný provoz potrubí. Naší významnou prioritou je těsný dialog po dobu celého procesu. To je zárukou jistoty, že všechny strany mají v každém okamžiku k dispozici všechny relevantní informace a že každý projekt bude realizován co možná nejracionálněji a nejrychleji. Maincor i Uponor mají certifikát kvality podle normy ISO 9002 a certifikát pro oblast životního prostředí podle normy ISO 14001.
9
Technické údaje a návod na pokládku Obsah Technické údaje............... 10 Přeprava, manipulace a skladování .................... 12 Nomogram ztráty tlaku ................................. 12 Redukční faktor při zvýšených teplotách ......................... 13 Návod k instalaci ............ 14 Metody spojování ....... 15-16 • Elektrosvařování ............. 16 • Mechanické spojování .... 16 • Stlačování ....................... 16 • Svařování na tupo ........... 16 Svařování na tupo – krok za krokem ............. 17 Metody instalace bezvýkopovými metodami ......................... 19
Polyetylen je termoplast, což znamená, že při zahřátí změkne a je tvarovatelný, aniž by přitom prodělal nějakou chemickou změnu. Při následném ochlazení ztuhne a získá tak svůj původní tvar. Polyetylen je zcela prostý chuti a zápachu, má dlouhou trvanlivost a dobré izolační schopnosti.
Chemická stálost Polyetylen nepodléhá korozi a má vysokou odolnost vůči většině rozpouštědel, kyselin, zásad a olejů. Vyčerpávající tabulku chemické stálosti si lze vyžádat.
Teplotní stálost Polyetylenový materiál je vysoce odolný vůči nárazům, a to i při nízkých teplotách. Při zvýšených teplotách se doporučuje snížit provozní tlak, aby se tak zamezilo zkrácení životnosti potrubí (viz tabulka s redukčním faktorem).
Tepelná vodivost Díky nízkým hodnotám tepelné vodivosti polyetylenového materiálu je menší riziko poškození potrubních vedení mrazem.
Drsnost Díky hladké vnitřní stěně polyetylenových trubek je tlaková ztráta minimální. Pokud se na vnitřní stěně trubky usazeniny vůbec vytvoří, jsou naprosto bezvýznamné.
Vlastnosti materiálu (PE 100 Borealis HE 3493 Ls) Vlastnosti
PE 100
Jednotka
Norma
Hustota
961
kg/m3
ISO 1183 D
Modul krátkodobé pružnosti E0
1000
MPa
ISO 6259
Index tání
0,4
g/10 min.
ISO 1133 metoda 18
Koeficient prodloužení
0,13
mm/m . °C
ASTM D 696 (20-90 °C)
Hodnota tepelné vodivosti
0,40
W/m . °C
DIM 52 612 (20 °C)
Poloměr ohýbání u trubek ProFuse Od -20 °C do -6 °C: 28 x dy Od -5 °C do +10 °C: 25 x dy Od +11 °C do +35 °C: 22 x dy
Značení tlakových potrubí ProFuse Polyetylenové tlakové potrubí firmy Uponor se označuje podle předpisů daných platnou normou. To vede k jistotě, že typ potrubí bude správně identifikován. COATED RØR - water – Trubka s ochranným pláštěm
Uponor PROFUSE = DS = 2119 SBC 218 Pe/a 110 x 6,6 SDR 17 PE 100 PN 10 26.7. 2006 -- COATED ROR --
ProFuse je součástí koncepce firmy Uponor pro recyklaci plastů.
1. Označení výrobku 2. Podle platných norem 3. Surovina / kód materiálu 4. Venkovní průměr x min. tloušťka stěny
Příklad značení trubky PE 100 Pro Fuse
10
5. Tlaková třída, a pevnost materiálu 6. Týden a rok výroby 7. Označení že trubka má ochranný plášť
Hodnota SDR
Hodnota SDR oproti údajům o PN
Hodnota SDR popisuje vztah mezi vnějším průměrem trubky a sílou stěny potrubí.
Označení materiálu PE 100
Použitím této hodnoty se získá jednoznačnější označení k popisu tlakové třídy.
Sigma MPa
SDR 26
SDR 17
SDR 11
8
PN 6,3
PN 10
PN 16
Příklad pro trubku o průměru 160 mm z polyetylenu PE 100, PN 10 SDR = 160 9.5
SDR = Jmenovitý průměr Minimální tloušťka potrubí
Jmenovitý tlak PN udává nejvyšší dovolený pracovní / provozní tlak v barech při střední teplotě +20 °C.
= SDR 17
Sigma je návrhové napětí pro dotyčný materiál což je dlouhodobá pevnost materiálu snížená o bezpečnostní koeficient daný normou (1,25).
Rozměry ProFuse dimenze potrubí De (mm)
SDR 26, PN 6,3 S
63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630
* * *
*
*
*
SDR 17, PN 10
SDR 11, PN 16
tloušťka stěny (mm)
váha (kg/m)
tloušťka stěny (mm)
váha (kg/m)
tloušťka stěny (mm)
váha (kg/m)
X X X X X X 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6 15,3 X X X X
X X X X X X 3,3 4,0 7,7 8,6 9,6 1,7 12,1 15,3 19,3 X X X X
X 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4
X 1,1 1,6 2,3 2,9 3,7 4,7 6,0 7,3 9,2 1,3 16,6 17,8 22,6 28,6 36,1 44,6 54,9 70,4
5,8 6,8 8,2 10 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2
1,1 1,6 2,3 3,3 4,3 5,3 6,9 8,7 10,8 13,6 16,7 20,9 26,4 33,4 42,3 53,03 65,35 81,76 103,47
x...............nevyrábí se S..............standardní dimenze , ostatní nestandardní dimenze pouze na poptávku Dimenze De je venkovní rozměr potrubí a udává se bez ochranného pláště
Přeprava, manipulace a skladování Pro přepravu, manipulaci a skladování je nejvhodnější původní balení. Potrubí by se proto mělo co možná nejdéle uchovávat v balení, ve kterém jej dodává výrobce. Trubky ProFuse mají vysokou teplotní stálost, a proto se s nimi dá bez problémů manipulovat i při teplotách nižších než -20 °C.
11
Přeprava
Skladování
Při skládání trubek v dřevěných rámech by se mělo používat jeřábu a zdvihacích popruhů z textilu nebo podobného materiálu. Případně lze použít zdvižného vozíku. Potrubí v tyčích i kotoučích se z vozu nesmí spouštět ani shazovat, ani se nesmí koulet nebo tahat po zpevněném povrchu. Pokud dojde k poškození ochranného pláště je to hned patrné prosvítáním bílé barvy jádra trubky.
Doporučuje se uchovávat trubky co možná nejdéle na paletách nebo v kotoučích dodávaných výrobcem. Svazky trub v původním obalu se mají na sebe skládat tak, aby se rámy kolem trubek dávaly na sebe (laťka na laťku). Maximální výška hromady: 3 svazky. Volné trubky rovného tvaru se mohou skládat na sebe do výšky 1 m. Trubky v kotoučích se mohou skládat na sebe do výšky 1,5 m. Role by se měly uchovávat tak, aby ležely na paletách. Místo vykládky a skladování by mělo být rovné, bez kamenů a podobného materiálu.
Nomogram ztráty tlaku u potrubí ProFuse
12
S pomocí tohoto nomogramu lze přímo určit např. průměr trubky a tlakovou ztrátu, pokud známe množství vody, které musí potrubí provést. Rychlost vody by měla pohybovat mezi 0,6 až 1,5 m/s. K vypracování nomogramu bylo použito Colebrooksova-Whiteova vzorce při teplotě vody 10 °C.
Di = vnitřní průměr trubky (v metrech) l = spád (v metrech na metr) k = koeficient drsnosti v trubce (v metrech) k = 0,01 mm pro D ≤ 200 mm k = 0,05 mm pro D > 200 mm Q = průtočnost (m3/s)
Redukční faktor při zvýšených teplotách
Pokud se polyetylenové tlakové potrubí používá pro přepravu vody nebo jiného média o teplotě vyšší než 20 °C, je třeba snížit provozní tlak podle výše uvedeného diagramu, aby se nezkracovala životnost potrubí. Při teplotách mimo rozsah uvedený na diagramu kontaktujte odbytové oddělení firmy Maincor, kde vám poradí.
Příklad pro výpočet sníženého provozního tlaku při vyšší teplotě vody: Pokud se trubka z polyetylenu PE 100 o jmenovitém tlaku PN 10 má používat při provozní teplotě 35 °C, bude maximální provozní tlak: PNt = PN x Ct PN35° C = 10 x 0,8 = 8 barů Když se provozní tlak 8 barů při teplotě 35 °C nepřekročí, bude to zárukou, že životnost trubky se nesníží.
13
Návod pro instalaci potrubí ProFuse A. Výkop Dno výkopu pro potrubí musí být zcela pevné a rovné, aby se na měkkých místech netvořily jamky a pod potrubím nevznikaly nerovnosti, až se výkop bude zasypávat a zemina nad potrubím se bude hutnit. Když se kope v okolí cesty nebo v místě, které k okolí cesty bezprostředně přiléhá, je třeba zapažit výkop pro potrubí takovým způsobem, aby se cesta nepodkopala a nesesouvala se. V jílovité zemině (soudržné zemině) se podle uvážení může případně od pažení stěn výkopu upustit.
B. Lože výkopu Lože výkopu se před uložením potrubí do výkopu urovná. Lože výkopu musí splňovat následující požadavek: - Vyrovnávací vrstva pod potrubím musí mít tloušťku nejméně 50 mm. Materiály na vyrovnávací vrstvu by měly splňovat následující požadavky: - Nesmí se v ní vyskytovat kameny větší než 63 mm. - Kameny o velikosti 32 – 63 mm smí tvořit nejvýše 15 % jejího obsahu a neměly by být v přímém kontaktu s potrubím. - Materiál nesmí být zmrzlý. - Nesmí se používat ostrý křemen ani jiný podobný ostrohranný materiál.
Pokud zemina ve výkopu splňuje výše jmenované požadavky, lze upustit od vykopávání zeminy pro vyrovnávací vrstvu. Lože výkopu doporučuje v tomto případě pouze shrabat hráběmi a zeminu mírně rozkypřit.
C. Obsypání potrubí Šíře výkopu musí být minimálně tak velká, aby se dal použitý obsypový materiál dostatečně zhutnit. Hutnění obsypu se provádí po vrstvách o tloušťce maximálně 20 cm. Obsyp splňující předepsanou zrnitost se provede až do výše min. 15 cm nad úroveň potrubí - podle obrázku č. 1. Obsypový materiál musí splňovat následující požadavky: - Nesmí se v něm vyskytovat kameny větší než 63 mm. - Kameny o velikosti 32 –63 mm smí tvořit nejvýše 15 % jeho obsahu neměly by být v přímém kontaktu s potrubím. - Materiál nesmí být zmrzlý. - Nesmí se používat ostrý křemen ani jiný podobný ostrohranný materiál. Vycházejme z toho, že vykopaná zemina se bude moci opětně použít jako obsypový materiál, který splňuje výše uvedené podmínky. Je však třeba brát v úvahu to, že soudržná zemina použitá pro obsypový materiál může způsobovat větší deformaci trubek, z důvodu horší zhutnitelnosti.
Firma Maincor připouští bodové deformace odpovídající maximálním dovoleným deformacím, viz limity v dánské normě DS 430. Pokud zrnitost zeminy nesplňuje povolené limity, doporočujeme použít potrubí z PE-Xa, které je vůči bodové zátěži imuní.
D. Zásyp výkopu Požadavky na materiál a provedení zásypu nad potrubím závisí na tom, jestli je potrubí uloženo pod komunikací nebo ve volném terénu. V případě, že je potrubí uloženo pod komunikací, musí zásypový materiál splňovat požadavky na předepsaný stupeň zhutnění a pevnost pláně pod konstrukcí vozovky. Zde se většinou bude jednat o štěrkopísek. Pokud je potrubí uloženo ve volném terénu je možné použít vykopanou zeminu.
Obr. 1.
14
Lze použít všechny známé metody spojování Systém ProFuse je unikátní z důvodu metody spojování při elektrosvařování, kdy není třeba před svařováním z konce trubky oškrabávat zoxidovanou vrstvu materiálu. Svařování na tupo lze provádět tradičním způsobem, bez odstraňování ochranného pláště z konce trub. Síla ochranné vrstvy je u potrubí Profuse navržena tak, aby jí nebylo rovněž nutné odstraňovat v potřebné délce pro uchycení potrubí do čelistí svářečky. Kromě toho lze trubky ProFuse spojovat pomocí mechanického spojování (po odstranění ochranné vrstvy). To znamená, že lze použít všech dobře známých technik v oblasti spojování polyetylenového potrubí.
A
B
C
D
E
F
G
H
Elektrosvařování 1: Označte si plochu, kde je třeba odstranit ochranný plášť na základě hloubky vsunutí elektrospojky. A: příprava ke svařování trubek B: příprava k napojení navrtávacího sedla 2: K odříznutí označené plochy (C-D-E) použijte speciální nářadí nebo speciální nůž na obr. E Nesmí se používat nože s ostrými okraji, které by na trubce mohly způsobit rýhy. 3: Odstraňte označený kus pláště až bezprostředně před svařováním (F). Konec trubky, před nasazením tvarovky, je třeba očistit speciálním čistícím ubrouskem pro elektrosvařování. 4: Potrubí ProFuse nasaďte do držáku, upněte jej a můžete začít s elektrosvařováním. Svařovací držák je nezbytný při svařování potrubí v návinu. G: svařování trubek POZN.: Značení hloubky vsunutí musí být viditelné. H: montáž navrtávacího sedla POZN.: Svařování se jinak provádí podle návodů dodavatele elektropříslušenství.
Potrubí o SDR 26 v dimenzi menší než De 160 mm by se nemělo svařovat elektrotvarovkami.
15
Mechanické spojování
Kvalita mechanického spojování se při použití trubek ProFuse značně zvyšuje. Před mechanickým spojováním je třeba odstranit ochranný plášť, aby trubka měla správný rozměr pro zasunutí do tvarovky. Při používání litinových navrtávacích pasů se ochranný plášť odstraní po celém obvodu potrubí. Ochranný plášť zabezpečí dokonalý povrch bez vad, které by jinak mohly vést k riziku vzniku netěsností v potrubním systému.
Stlačování potrubí
Techniky stlačování k zastavení průtoku se v souvislosti s polyetylenovými potrubními systémy používají často, zejména tehdy když je průtok třeba dočasně zastavit při rozšiřování systému prostřednictvím dalších přípojek nebo při opravě poškozených trubek.
používat standardních nastavení pro průměr trubky a příslušné SDR. Nářadí pro stlačování lze použít za předpokladu, že vzdálenost mezi stlačením a nejbližším svarem se rovná minimálně pětinásobku průměru potrubí. Stlačování potrubí ProFuse se musí provádět tak, aby se při úplném sevření trubky nezmenšila zdvojená tloušťka materiálu víc než na 80 % její původní tloušťky (viz tabulka k jednotlivým SDR na str. 10 – hodnota A) Po sevření není nutno potrubí zakruhovat.
Této techniky stlačování a příslušného standardního zařízení lze také použít u systému ProFuse. Není zde rovněž třeba odstraňovat vnější vrstvu. Při zastavování průtoku by se mělo
Svařování na tupo Metodou svařování na tupo je možné svařovat vzájemně potrubí ProFuse nebo ProFuse s jiným potrubím z PE 100 – za předpokladu, že obě trubky mají stejný rozměr a stejnou tloušťku stěny (stejné SDR). Pro spojování potrubí ProFuse s potrubím z PE 80 o stejném SDR, doporučujeme použít elektrospojku. Pro svařování na tupo lze použít všechny schválené svářečky. Obecně se nesvařuje při teplotách materiálu nižších než 0 °C. Při potřebě svařovat při nižších teplotách je možné použít elektrospojky (do – 5 °C), nebo prostor pro svařování upravit tak, aby ho bylo možné temperovat. Při svařování ve větru nebo za vlhkého počasí se pro ochranu používá clona nebo stan. Volné konce potrubí se ucpou, aby se zamezilo „průvanu“.
16
Svařování na tupo krok za krokem 1: Trubky si upněte do svářečky (A). 2: Otočte trubky značením nahoru. 3: Ohoblujte konce trubek tak, že sevřete svářečku kolem rotujícího hoblíku. Hoblujte tak dlouho, dokud se po obou stranách hoblíku nebude tvořit nepřerušovaná „hoblina“ (B). 4: Otevřete svářečku a hoblík vyjměte. Z konců trubek odstraňte hobliny. 5: Zavřete svářečku a zkontrolujte, jestli konce trubek přiléhají těsně k sobě po celém obvodu a jestli jsou vycentrované. Mezi trubkami nesmí být viditelná mezera, ani trubky nesmí být vůči sobě posunuté (C). Konce trubek se doporučuje odmastit speciálním čistícím prostředkem (Tangit, isopropylalkohol, etylenchlorid apod.), čímž se odstraní případný prach a mastnota (D). 6: Zkontrolujte teplotu zrcadla
pro svařování (E). Ta se nastaví na teplotu 240 °C. 7: Vložte „svařovací zrcadlo“ mezi trubky. Předepsaným tlakem pro svařování, zvětšeným o pasivní odpor stroje potřebný pro uvedení stroje s upnutou trubkou do pohybu, přitlačte potrubí k zrcadlu na tak dlouho, dokud se polypropylenový ochranný plášť neodlepí od zrcadla. (Délka doby, než se polypropylenový plášť odlepí, je závislá na teplotě trubky, F). 8: Svařovací tlak snižte po dobu ohřevu na minimum, aby došlo k postupnému prohřívání materiálu do hloubky. Doba ohřevu je uvedena v tabulce na str. 10 9: Po uplynutí doby ohřevu otevřete svářečku a co nejrychleji bez poškození a ušpinění vyjměte zrcadlo. Konce trub k sobě co nejrychleji znovu přiložte. 10: Po dotyku se přítlačná síla zvyšuje pozvolna a plynule až na hodnotu svařovacího tlaku. Svářečku nechte zavřenou se svařovacím tlakem po celou dobu svařování a chladnutí. Chladnutí musí probíhat plynule, jakékoli ochlazování svaru je nepřípustné. Po dobu chladnutí (viz str. 10) se mění barva návarku. (G a H) 11: Po uplynutí doby chladnutí uvolněte tlak, povolte a otevřete čelisti svářečky a vyndejte trubku ze svářečky. 12: Zkontrolujte návarek, jestli má správný tvar (H). Vizuální kontrola návarku se provádí v souladu s „Kritérii pro vizuální posouzení svařovaných polyetylenových trubek“ (viz str. 10).
A
B
C
D
E
F
G
H
17
Kritéria pro vizuální posouzení svařovaných polyetylenových trubek
Teplota svařování:
Svařovací tlak: min. 0,12 – max. 0,15 N/mm2 Používá se střední tloušťka stěny (e) a střední průměr potrubí (d) podle následujícího principu: e-střed = 1,05 x e-nominál d-střed = 1,003 x d-nominál
240 +5 - 2 °C Parametry svařování Tabulka 1 Průměr Váha mm Kg/m
Kritéria pro šířku návarku Min. tloušťka stěny mm
Šířka návarku B mm
2
3-5
3
4-6
4
4-7
5
5-8
6
6-9
8
7-10
9
8-11
11
9-12
13
10-14
16
11-15
18
12-16
19
12-18
22
13-18
24
14-19
27
15-20
30
16-21
34
17-22
40
18-23
45
20-25
50
22-27
55
24-30
60
26-32
65
28-36
Kontrola svařování: Šířka návarku B musí splňovat míru udávanou ve výše uvedené tabulce (B je včetně pláště). To platí pro případ spojování dvou trub. V případech spojování potrubí a tvarovky a dvou tvarovek se tolerance rozšiřuje o +/- 1 mm. Mezi materiálem pláštěm však musí být viditelný bílý pruh trubky. Příklad: Jak určit šířku návarku: Jmenovitá tloušťka materiálu trubky je 8,2 mm. Jděte ve směru šipky k nejbližšímu celému číslu (8 mm), kde zjistíte šířku návarku (7-10 mm).
160 180 200 225 250 280 315 355 400
3,3 4,0 5,0 6,3 7,7 9,6 12,1 15,3 19,3
PE 100 SDR 26 Tloušťka Síla Doba Doba materiálu svařování ohřevu přestavení min. mm e max. sek. * N sek. 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6 15,3
Tabulka 2 Průměr Váha mm Kg/m 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
1,1 1,6 2,3 2,9 3,7 4,7 6,0 7,3 9,2 11,3 14,2 17,8 22,6 28,6
472 592 733 922 1143 1427 1816 2300 2915
Tloušťka Síla Doba Doba materiálu svařování ohřevu přestavení min. mm e max. sek. * N sek. 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7
157 226 338 431 541 707 896 1108 1403 1722 2164 2742 3486 4413
9 10 11 12 14 15 16 17 18
11,0 12,0 12,5 15,0 16,5 18,5 20,5 23,0 23,5
53 62 74 82 91 103 115 127 142 156 174 195 219 245
3 3 3 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8
Doba Min. hodnota svař./chlad. A v mm min. při stlačování potr. 6 8 10 11 12 13 15 16 17 17 18 19 21 22
8,5 10,0 12,0 13,0 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25.0 28,0 31,0 35,0 39,0
PE 100 SDR 11
Průměr Váha Tloušťka Síla mm Kg/m materiálu svařování min. mm e N 1,1 1,6 2,3 3,3 4,3 5,3 6,9 8,7 10,8 13,6 16,7 20,9 26,4 33,4 42,3
3 3 4 4 4 4 6 6 8
PE 100 SDR 17
Tabulka 3
63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
70 77 85 94 104 115 129 144 161
Doba Min. hodnota svař./chlad. A v mm min. při stlačování potr.
5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3
164 229 331 494 640 799 1049 1325 1634 2071 2549 3194 4046 5149 6538
Doba ohřevu sek. 66 76 90 108 122 135 154 172 190 213 235 262 294 330 371
Doba Doba Min. hodnota přestavení svař./chlad. A v mm max. sek. * min. při stlačování potr. 3 3 4 4 4 5 5 6 6 8 8 8 10 10 12
8 10 12 14 16 16 17 18 19 20 21 23 24 26 28
10,5 12,0 14,5 17,0 19,5 21,5 24,5 27,5 30,5 34,0 37,5 42,0 47,0 53,0 59,5
Doba ohřevu: 10 sek. x celková síla stěny e vč. ochranného pláště. Min. hodnota A při stlačování potrubí se vztahuje k obr. na str 8 a určuje maximálně přípustné stlačení na stlačovacím nařízení. *) Doba přestavení zrcadla je doporučená maximální doba, ale měla by se co možná nejvíce zkrátit. Svařovací parametry pro průměr potrubí větších než De 400 konzultujte s výrobcem.
18
Potrubí ProFuse – pro bezvýkopové aplikace Přípustná tažná síla pro ProFuse PE 100 při teplotě 20 oC Průměr mm
SDR 26 - PN 6,3 kN
SDR 17 - PN 10 kN
SDR 11 - PN 16 kN
30 38 47 58 73 91 115 146 185
7 10 14 21 27 34 45 57 70 89 109 137 174 221 280
10 15 21 31 41 51 67 84 104 132 162 203 257 327 415
63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
Počítáno pro přípustné napětí v tahu 10 MPa.
Přípustný poloměr ohybu v metrech měřený od osy potrubí v závislosti na teplotě okolí Teplota ve °C Vnější průměr potrubí
0-10
10-20 Nejmenší přípustný poloměr ohybu v (m) měřený od osy potrubí
20 a více
de (mm)
50 x de
35 x de
25 x de
25 32 40 50 63 90 110 160 225 250 280 315
1,3 1,6 2,0 2,5 3,2 4,5 5,5 8,0 11,3 12,5 14,0 15,8
0,9 1,1 1,4 1,8 2,2 3,2 3,9 5,6 7,9 8,8 9,8 11,0
0,6 0,8 1,0 1,3 1,6 2,3 2,8 4,0 5,6 6,3 7,0 7,9
Polypropylenový ochranný plášť při instalaci účinně chrání potrubí proti poškrábání. Potrubí ProFuse jsou proto vhodné pro bezvýkopové technologie jako: řízené horizontální vrtání HDD (vtažení potrubí do připraveného vrtu) pipebursting – (roztrhání nebo rozřezání stávajícího potrubí a současně vtažení potrubí nového) metoda Hydros – (vytlačení stávajícího potrubí a současně vtažení nového) relining – (vtažení nového potrubí do stávajícího vedení) pluhování - (extrémně rychlá pokládka nového potrubí ve volném terénu) Pro více informací k uváděným technologiím kontaktujte obchodní oddělení Maincor.
19
Maincor s.r.o. Bezová 1658/1, 147 00 Praha 4 Tel.: 244 460 668, 244 062 319-21 Fax: 244 462 171 E-mail:
[email protected] www.maincor.cz
