Omron magazine – 2008
Nabízíme kvalitu pro váš požitek
illy caffè: dokonalé espreso
Profinet: vyvinutý ve spolupráci s vámi
100 tisíc koní pod kontrolou
Dokonale vzduchotěsně balené plechové obaly s kávou zachovávají její aroma o tři roky déle
Společně s naším zákazníkem, společností Vassnes, jsme vyvinuli novou generaci výrobků profinet
Kongsberg Maritime: otázka kvality, preciznosti a spojení těch nejlepších odborníků v branži
Jak toho společnost Illy dosahuje, se dozvíte na straně 8
Více na straně 4
Více na straně 20
2
Tajemství kvality a tajemství odborníků… Nedávno jsem letěl letadlem, procházel jsem některé články z tohoto vydání a v tom si dáma sedící poblíž mne všimla článku týkajícího se illycaffè a hledání dokonalého espresa. „Chuť je subjektivní,“ prohlásila s naprostou jistotou. Hmm. Do přistání zbývalo 15 minut a já jsem se jí pokusil přesvědčit, že skvělá chuť illycaffè může být hodnocena i objektivně. Vysvětlil jsem jí, jakým způsobem přivoní degustátoři k jejím zrnkům, rozpoznávají vůně květin, ovoce a ořechů, snaží se najít vůni čokolády, citrusů a vanilky. „Takže?“ řekla žena. „Rozhodnu se, jaké aroma espresa upřednostňuji.“ Na to žena nijak neodpověděla: „Dobře,“ byl jsem nucen se vzdát: „Chuť je subjektivní.“ Kdyby se náš spor týkal kvality, tak bych býval vyhrál. Bez ohledu na to, na kterém místě je illycaffè servírováno, má vždy zcela stejné nezaměnitelné aroma. Společnost Illy to může garantovat díky dokonalému systému kontroly, sestávajícího z celkem 114 kontrol kvality, jimiž musí zrnka kávy projít od momentu, kdy jsou nezpracovaná přivezena, až do chvíle, kdy opouští závod ve vzduchotěsně balených plechovkách.
Společnost Illy byla založena ve stejném roce jako společnost Omron: 1933.
Takový systém kontroly není levná záležitost. Jak řekl Andrea Illy deníku New York Times: „Naše káva je dvakrát tak dražší než kterákoliv jiná obyčejná káva proto, že naším cílem je používat pouze zrnka kávy výtečné kvality, jež nemají žádnou vadu.“ Nazývá to „tajemstvím kvality“: kvalita ve všem počínaje způsobem, jakým jsou zrnka kávy pěstována, až po způsob, jakým jsou pražena, balena a dodána zákazníkovi. Samozřejmě, že si vždycky můžete koupit levnější kávu. Ale zákazníci se o kvalitu zajímají a jsou ochotni za ni zaplatit: to je důvod, proč je společnost illycaffè stále tak úspěšná. Tento článek, jež najdete v tomto vydání, vysvětluje, jak společnost Omron pomohla společnosti Illy propojením naší znalosti automatizace s jejich uměním výroby kvalitní kávy: Tomu já říkám „tajemství odborníků“. O stejném tajemství si můžete přečíst více, neboť také vysvětlíme naši spolupráci s dalšími společnostmi orientovanými na kvalitu, jako jsou Vassnes, Kongsberg, Deutsche Post a Fonterra. Přejeme vám příjemné čtení.
Michel Min – šéfredaktor, evropský ředitel marketingové komunikace
Obálka: Se ženou z titulní stránky jsme se nikdy nesetkali, ale od chvíle, kdy si oblíbila popíjení kávy, jsme se stali součástí jejího života. Naši technici ochotně přispěli tím, že poskytli výrobci kávy potřebné znalosti o průmyslové automatizaci, zejména pak o provádění kontrol, čímž je zajištěno, že se káva dostane k zákazníkovi se stejným aroma, s nímž opouštěla výrobní závod.
3
4
14
22 23 20 strana 4
strana 1 1
strana 2 0
Produkty vyvinuté ve spolupráci s našimi zákazníky
Otestujte, vyzkoušejte a seznamte se
Kongsberg: řízení koňské síly
Byla otevřena nová laboratoř automatizace.
Příběh o spojení kvality, preciznosti a schopností.
Produkty Profinet byly vyvinuty společně se společností Vassnes. strana 6
75. výročí O oslavách výročí ve společnosti Omron podává zprávu Roberto Maietti. strana 7
Deutsche Post: spolehlivé doručování Miliony poštovních zásilek, tisíce senzorů. strana 8
strana 1 2
Dálkově řízená údržba strojů
strana 2 2
V podání Karla Walkera.
Společnost Omron v Itálii je stále průkopníkem
strana 1 6
Fonterra: porucha se nepřipouští Největší světový vývozce mléčných produktů si nemůže dovolit prostoj frekvenčních měničů. strana 1 8
Rozhovor s Mauriziem Poli, generálním ředitelem společnosti Omron Itálie. strana 2 3
Componet: hrdina zítřka Vysvětlení Componet strana 2 6
illycaffè: dokonalé espreso
NOVINKA: odborná sekce na webových stránkách společnosti Omron
Žádná plechovka s kávou neopustí výrobu, aniž by předtím neprošla kontrolou.
Plná důležitých aplikací a příklady aplikací. Nyní dostupná online.
Nízkonákladová inteligentní automatizace použita za účelem bezchybného provádění balení.
Smurfit Kappa a LCIA
4
Vývoj výrobků v evropské divizi společnosti Omron
Nejen, že jsou určeny pro naše zákazníky, ale jsou dokonce vyvíjeny ve spolupráci s nimi. Uvedení nové technologie je výzvou: Ale důležitější je, že nemůže být vyvíjena v naprostém vakuu. Společnost Omron zastávala vždy stanovisko, že nové výrobky se musí vyvíjet zásadně k užitku našich zákazníků. Uvedení výrobků PROFINET je ukázkou toho, jak toho dosahujeme. Dlouhodobě jsme úzce spolupracovali s našim dlouholetým zákazníkem, společností Vassnes Automation, která plánovala zásadní změnu ve struktuře řešení své automatizace. Zeptali jsme se Igora Jovanovice, vedoucího pro rozvoj evropské sítě, jak tento pokus o společný vývoj výrobku dopadnul.
Igor Jovanovic vedoucí pro rozvoj evropské sítě
Společnost Omron začala pracovat na výrobcích PROFINET před několika lety, přestože tehdy po nich na trhu nebyla žádná konkrétní poptávka. Poté se s námi spojila společnost Vassnes Automation. „To byla jedinečná chvíle,“ říká Igor Jovanovic. „My jsme chtěli, aby si společnost Omron udržela svoji pozici průkopníka ve vývoji nových výrobků Profinet, zatímco společnost Vassnes si přála vytvořit strukturu sítě pro budoucnost.“ Společnost Vassnes Elektro má velké zkušenosti v modernizaci vrtných plošin a instalací podobného typu, stejně tak jako ve stavbě a opravě lodí a různorodých suchozemských aktivitách. Co se společnosti Vassnes Automation týče, zabezpečují vybavení a řešení automatizace těchto aplikací. Společnost Vassnes po nějaký čas úzce spolupracovala se společností Omron – jeden z jejich výrobků, vytvořený za použití vybavení společnosti Omron, měl
během předchozích tří let nulové procento poruch. V této aplikaci byla použita sběrnice DeviceNet, ale společnost Vassnes chtěla maximalizovat možnosti, jež skýtají vylepšené průmyslové ethernetové technologie.
Zkušený zákazník Tým inženýrů ze společnosti Vassnes Automation přijel do R&D centra společnosti Omron Europe, jež se nachází v Den Bosch v Nizozemsku, aby spolu probrali vývoj výrobků PROFINET, které by v budoucnu měly splnit jejich požadavky. „Bylo to opravdové setkání průkopníků,“ říká Igor Jovanovic. A nadšeně pokračuje v hovoru na toto téma: „Pro naše R&D centrum je životně důležité, abychom měli zkušené spolupracovníky, kvalifikované odborníky, kteří podnítí naše vývojové pracovníky k těm nejlepším výkonům. Standardní PROFINET nabízí mnoho nových prvků, ale otázkou bylo – jak
5
by mohly být využity a zda budou fungovat? U společnosti Vassnes Automation spolupracoval náš R&D tým se zákazníkem, který měl jasnou představu, tudíž jsme měli tu výhodu, že jsme mohli pracovat na konkrétním cíli. Osobní kontakt se zákazníkem a přesná znalost použití jednotlivých prvků přispěla k silnější motivaci.
Vytvoření skutečné synergie myšlenek Spolupráce zašla až za hranice procesu vývoje. Při návštěvě v Den Bosch dostali inženýři ze společnosti Vassnes odpovědi na všechny své otázky, neboť mohli hovořit jak s marketingovým, tak i logistickým a vývojovým týmem společnosti Omron. Prodiskutováním veškerých jejich požadavků týkajících se vlastností výrobků, softwarových nástrojů, data uvedení výrobků na trh, plánování nových jednotek, schválení společnostmi DNV a Lloyds atd. na jednom místě bylo dosaženo skutečné synergie rozdílných myšlenek. Výsledkem této spolupráce je, že společnost Omron Evropa R&D vyvinula výrobky PROFINET s konfigurací DTM v extrémně krátkém čase. Navíc nabízejí velmi moderní prvky, jako je síťová redundance a redundantní kruhová topologie – zatímco společnost
Vassnes Automation profitovala z té nejlepší možné technologie připravené na míru jejím specifickým potřebám. Jak Igor Jovanovic říká, obě společnosti uznávají, že takovýto proces vývoje pro ně byl skvělou zkušeností. „Od samého začátku jsme pracovali společně, učili jsme se jeden od druhého, zdokonalovali jak výrobky společnosti Omron, tak i řešení, jež nabízí společnost Vassnes. Užitky z toho plynoucí sahají za tento konkrétní projekt, a to jak pro nás, tak pro společnost Vassnes.“
„Bylo to opravdové setkání průkopníků“
6
Založeno na tradici, zaměřeno na budoucnost sahající až ke stému výročí. Společnost Omron je pyšná na to, že tento rok slaví již 75. výročí od svého založení. U příležitosti tohoto milníku rovněž vyjadřujeme své díky našim předchůdcům, jejichž usilovn á práce a touha něco dokázat se staly základem pro naše současné úspěchy. Nicméně na naše 75. výročí může být nahlíženo i z jiného úhlu – jako na zastávku na naší cestě do budoucnosti, k našemu stému výročí a dále. Květen 1933 – v Osace byla založena společnost Tateisi Electric Manufacturing Co. Pan Kazuma Tateisi byl inspirován poznámkou svého přítele a rozvinul myšlenku vytvořit časový spínač pro rentgen. Panu Tateisimu to zabralo měsíc pokusů, než se mu podařilo dokončit návrh tohoto časového spínače. V roce 1933 uvedl v nemocnici Nissei v Osace do provozu ručně vyrobený prototyp, který tu byl testován a ukázal se být účinným.
Červen 1964 – první signalizace na světě pro plně automatickou dopravu Byl vznesen požadavek na vytvoření zařízení, které by předešlo nehodám a uvolnilo dopravní zácpy. V reakci na tuto objednávku, jež přišla od Národního výzkumného ústavu policejních věd, společnost Omron vyvinula systém detekce vozidel a dopravního řízení, a jako první svého druhu na světě byl uveden do provozu na křižovatce v Tokiu.
Červenec 2006 – platforma Trajexia pro řízení pohybu připravena k hromadné výrobě Společnost Omron oficiálně uvedla novou platformu Trajexia pro řízení pohybu. Toto je důležité, neboť tento vývoj byl zcela evropský projekt zaměřený na uspokojení potřeb evropského trhu, který se soustředí zejména na nepřetržité řízení pohybu linek.
Omron slaví 75. výročí S dobrovolnou prací a eko-iniciativitami Význam svého 75. výročí oslavovaného v roce 2008 zdůrazňuje společnost Omron rozsáhlým programem dobročinných aktivit všech 35 000 zaměstnanců, naplňujícím základní firemní motto „Práce pro dobro společnosti“.
Společnost Omron dlouhodobě vyznává závazek vytváření lepší společnosti a každý rok slaví naše pobočky po celém světě „Den společnosti Omron“ aktivitami na podporu místních charit a dobročinných organizací.
Program Eco-Volun Oslavy 75. výročí jdou ještě dále – program „Eco-Volun“, jež spočívá v iniciativách na poli životního prostředí a dobrovolnické práce, kulminuje významnými příspěvky navrženým charitativním organizacím. Zaměstnanci společnosti Omron se budou účastnit různorodých aktivit od zvýšení míry recyklování a úspory energie až po komunitní a charitativní práci.
Dar pro projekt Červeného kříže Všichni zaměstnanci společnosti Omron budou za podniknuté aktivity dostávat body „Eco-Volun“. Evropské pobočky společnosti Omron darují v závislosti na počtu bodů získaných od všech jejich zaměstnanců prostředky na projekt Červeného kříže zaměřený na zdravotní péči v Malawi.
péče zaměřený na těhotné ženy, a to s cílem snížení výskytu dětské úmrtnosti. Akce evropských poboček společnosti Omron k 75. výročí tento program podpoří. www.omron.cz/75let
Malawi je jedna z nejchudších a nejhustěji osídlených zemí v Africe s vysokým podílem nemocí, jako jsou AIDS, malárie, choroby dýchacího ústrojí a podvýživa. Červený kříž ve spolupráci s vládou Malawi připravuje program zdravotní Roberto Maietti, prezident a výkonný ředitel společnosti Omron Europe B.V.
7
Společnost Deutsche Post Miliony poštovních zásilek, tisíce optických senzorů… naprostá spolehlivost Může se to zdát samozřejmé, ale automatizované systémy bez optických senzorů by zkrátka nebyly stejné. Tato nepostradatelná signalizující zařízení jsou používána v širokém spektru aplikací, přičemž každá z nich má jiné požadavky a vyžaduje jiné výsledky. Nicméně jednu charakteristiku mají všechny senzorové aplikace společnou: naprostou spolehlivost po co možná nejdelší dobu provozu. Bez toho automatizované procesy selžou, výroba se přeruší a základní funkce budou ztraceny. Společnost Deutsche Post AG je typickým příkladem toho, jak je naprostá spolehlivost senzorů důležitá. Navzdory rozvoje elektronické komunikace v posledních zhruba deseti letech zpracovává společnost Deutsche Post stále okolo 70 milionů poštovních zásilek denně. To představuje podnikání v obrovském měřítku, které by zkrátka nebylo možné bez moderní automatizované technologie. Společnost Deutsche Post se snaží udržet ruční třídění na minimu a u standardních dopisů používá plně automatizované třídění, ale u dopisů zvláštního či velkého formátu je ručního třídění stále zapotřebí. Aby bylo ruční třídění minimální, používá většina středisek pro třídění pošty poloautomatizované třídění založené na válcových přepravních systémech instalovaných společností Interroll Automation GmbH. Systém má dvě řady přepravníků, které jsou umístěny nad sebou. Ten spodní distribuuje prázdné kontejnery na pracoviště, kde je tato pošta roztříděna,
zatímco ten horní posílá plné kontejnery do plnící stanice k následné distribuci. Retroreflektivní světelné senzory detekují každý projíždějící kontejner, čímž je dosaženo toho, že ty prázdné jsou distribuovány podle požadavků jednotlivých pracovišť. Tím se předchází vzniku nevyřízených záležitostí, neboť jsou kontejnery umísťovány méně jak 50 mm od sebe.
Naprostá spolehlivost je zcela nezbytná V distribučních střediscích společnosti Deutsche Post bylo použito více jak 7 000 senzorů. Tato střediska mají nepřetržitý provoz, naprostá spolehlivost je tudíž velmi důležitá – jeden vadný senzor může ukončit činnost systému a zabránit roztřídění pošty. Systémový integrátor zvolil vyzkoušené a otestované řady senzorů E3Z, které byly vyrobeny společností Omron a osvědčily se v doslova milionech různých aplikací. Senzory E3Z jsou integrovány do dopravníků s přesně definovanou snímací oblastí. Tím je zajištěno, že rozpoznají pouze kontejnery a nejsou ovlivněny falešnými odrazy nebo signály pocházejícími z frekvenčních měničů či mobilních telefonů. Ačkoliv v třídění nestandardních poštovních zásilek stále figuruje ruční element, optické senzory zajišťují, že je tento proces v maximální možné míře automatizován. Právě tomu vděčí společnost Deutsche Post za svoji pověst spolehlivého a na čas přesného dodavatele.
Společnost Deutsche Post je součástí největší světové logistické společnosti a zpracovává přes 70 milionů poštovních zásilek denně v 82 poštovních distribučních střediscích rozmístěných po celém Německu. Je ve velké míře závislá na automatizovaných systémech a je hlavním uživatelem optických senzorů.
8
Je tomu již více než 70 let, co si společnost illycaffè stanovila za svůj cíl výrobu dokonalé kávy. Tato výprava za dokonalostí dovedla společnost k vývoji moderní výroby a zkušebních linek, z nichž ta nejnovější zkontroluje 20 000 dodávek kávy denně.
Kvalita je výsledkem kontroly, kontroly a ještě jednou kontroly. www.industrial.omron.cz/food
Říká se, že k přípravě dokonalé kávy je zapotřebí 50 zrnek: zatímco ke zkažení kávy stačí pouhé jedno špatné zrnko. Každý v branži toto rčení zná a pro společnost illycaffè bylo hlavní zásadou od doby, kdy Francesco Illy, zakladatel společnosti, v roce 1934 vynalezl předchůdce dnešního přístroje na přípravu espresa. Tato vášeň pro kvalitu je o to důležitější, že společnost illycaffè prodává pouze jeden druh prvotřídní kávy. Káva illycaffè, vyrobená ze stoprocentní kávy Arabica, má nezaměnitelné aroma, které je vždy stejné bez ohledu na to, kde je káva podávána – a to je podávána ve více než 50 000 podnicích, jež se nachází ve 140 zemích po celém světě. V centrále společnosti, která sídlí v Terstu, vedla orientace společnosti na kvalitu k mnoha inovativním prvkům, jež se týkají výrobní kontroly.
Jeden z nich – pro testování tříkilogramových plechovek kávy – byl nedávno předělán za pomoci technologie společnosti Omron.
Garantované vzduchotěsné balení Tyto plechovky jsou prodávány pouze do stravovacích zařízení a jsou určeny k umístění do horní části dózy pro mletí kávy v přístroji na přípravu kávy. Po naplnění musí být plechovky, jež jsou pod tlakem, testovány, aby bylo zaručeno, že jsou zcela vzduchotěsné, čímž si káva zachovává své aroma po dobu tří let nebo i více. Předchozí testovací systém byl používán po dobu 25 let a bylo zapotřebí jej zcela zmodernizovat, jak vysvětluje Giuseppe Cutuli ze společnosti illycaffè: „Potřebovali jsme zvýšit produktivitu a vyřešit jisté problémy, které způsobovaly poruchy strojů,“ říká. „Testování je jednou z nejdelikátnějších fází celého výrobního procesu. Žádná plechovka s kávou neopustí
9
illycaffè a hledání dokonalé kávy výrobu, aniž by předtím neprošla kontrolou vzduchotěsnosti.“ Modernizovaný test má propojené linky, které pracují současně, a to nepřetržitě pět dní v týdnu. Tříkilogramové plechovky s kávou jsou vloženy do nádrže, kde jsou vystaveny tlaku a analyzovány kvůli případným výskytům netěsnosti. Hlavní test sestává z ponoření plechovek s kávou do vody. Poté jsou po několik sekund pozorovány, aby se zjistilo, zda z nich neunikají vzduchové bubliny, což by ukazovalo na netěsnost v místě některého spoje.
Manipulace je velmi důležitá Přesná a účinná manipulace s plechovkami je velmi důležitá. Přepravní mechanismus je kontrolován třemi řadami lineárních motorů Xtra společnosti Omron, jež posunují plechovky přes jednotlivé fáze tohoto procesu. Než byl tento testovací systém vytvořen, byly lineární motory podrobeny zkoušce, aby bylo
zaručeno, že toto řešení splnilo kritéria společnosti illycaffè ohledně rychlosti a přesnosti. Tyto počáteční testy přesvědčily technické pracovníky společnosti, že by bylo možné zvýšit výkonnost i při zachování požadované přesnosti. U motorů Xtra vyrobených společností Omron jsou integrovány servopohon a osová řídící deska, čímž je docíleno zmenšení velikosti této jednotky. Jak vysvětluje Giuseppe Cutuli: „To znamenalo, že jsme mohli zredukovat velikost testovacího stroje i zkrátit přepravní dobu a zmenšit množství použitého materiálu. Ve výsledku jsme schopni navrhnout testovací nádrže na kontejnery s kávou.“ Použití lineárních motorů – které nemají mechanické součástky použité v tradičních technologiích – rovněž zvýšilo spolehlivost, která byla velmi důležitá už jen z toho důvodu, že při testování byly plechovky ponořeny do vody.
Nový systém zkontroluje 12 tříkilogramových plechovek za minutu, což představuje zdvojnásobení dřívější produkce. Rovněž to usnadňuje práci operátora, jak říká Giuseppe Cutuli: „Předtím kontrola zcela závisela na zkušenosti operátora. Bylo obtížné takto získanou zkušenost předat někomu dalšímu, když tento operátor odešel či změnil práci.“
Zaručená kvalita Stejně tak je důležité, že systém umožňuje zvýšení objemu do budoucna, neboť společnost illycaffè pokračuje v rozšiřování svého trhu. A s jeho řetězcem kaváren „espressamente-illy“ se zdá být tento růst na trhu zaručen. Od svého počátku v roce 2003 bylo ve 20 zemích otevřeno více než 150 takovýchto kaváren. Všechny z nich připravují kávu z tříkilogramových plechovek, které jsou vyhrazeny pro komerční využití a jejichž kvalita je zajištěna novým testovacím systémem společnosti illycaffè.
10
Faouzi Grebici, ředitel pro odbyt a marketing společnosti Omron, v každém vydání hovoří o svých postřezích z oblasti automatizace strojů v Evropě.
Povídání o... Největší hrozbou není Čína, ale nedostatek inovací. Cílem evropských konstruktérů strojů je postavit ty nejlepší stroje, protože nízkonákladová výrobní střediska v Asii mají cenovou výhodu. Je samozřejmě jednodušší o inovaci mluvit, než ji skutečně provést – diferenciace si žádá odvahu a podnikavost. Mnoho evropských konstruktérů strojů má však jasno v tom, kterým směrem je třeba se vydat. V Německu se nejvíce diferencuje pomocí inovativní funkčnosti. Ve Velké Británii konstruktéři strojů zvyšují hodnotu svých podniků od správy duševního vlastnictví po nabídku doplňkových služeb, jako je vzdálená údržba. Ve Francii a zemích Beneluxu jsem zaznamenal trend přizpůsobovat řešení požadavkům zákazníků, nikoli vymýšlením nových řešení, ale kombinováním existujících modulárních funkcí strojů. Přístupy k inovaci se různí, hodnotu však zvyšují všechny. Tyto společnosti mají inovaci již v genech. Viděl jsem to na vlastní oči, protože nás tyto společnosti často zvou ke spolupráci. Mám dobrý příklad z nedávné doby, kdy jsme měli sezení s výrobcem jatečních systémů. Dvě skupiny techniků hledajících kreativní řešení, kteří nikdy neztrácejí z dohledu cíl a neustále si pokládají klíčovou otázku: Přidáme tak hodnotu koncovému uživateli? Nepochybuji o tom, že některé z nápadů, které byly toho dne předneseny, si najdou cestu na trh. Učení se od zákazníků a postavení kvality na první místo jsou naše základní hodnoty a my věříme, že můžeme konstruktérům strojů pomoci inovovat. Zákazníci chtějí dodavatele, kterým mohou důvěřovat a kteří se k nim nechovají jako k jednomu z davu. Proto je společnost Omron globální společností, která dokonce i s 35 000 zaměstnanci odmítá být velká.
11
Z nápadů zkušenosti Kvalifikační středisko pro testování, vyzkoušení a „osahání si“ řešení automatizace strojů Zákazníci nyní mohou získat lepší pohled do toho, jak jejich aplikace fungují, díky střediskům Automation Competence Centers (ACC) společnosti Omron, z nichž nejnovější bylo nedávno otevřeno v Den Bosch (Nizozemsko). Kromě otestování vlastních aplikací mohou zákazníci vidět také nejnovější aplikace v oboru technologie senzorů a průmyslové automatizace.
vlastní elektrický motor a připojit jej ve středisku ACC k řídícímu systému společnosti Omron. Mohou tak na vlastní oči vidět, jak vše funguje a jak je to aplikováno v jejich závodě.“ Středisko ACC je také ideálním místem pro studenty. Van Diest říká: „Studenti zde uvidí nejnovější technologie při práci a získají zkušenost i s praktickou stránkou aplikací.“
Více než jen předváděcí středisko
Oblast pro integrované stroje poskytuje reálné prostředí pro testování strojů pro tři druhy výroby: těžba, produkce a distribuce. Je vybaveno systémem „Smart Platform“ a umožňuje zákazníkům testovat software CX-One.
ACC je více než jen předváděcí středisko. Pomáhá zákazníkům se specifickými požadavky jejich aplikací a projektů, jejichž produktivitu chtějí optimalizovat, prostřednictvím simulací a testů v reálném čase. S pomocí specialistů společnosti Omron mohou studovat, konfigurovat, aktivovat, testovat a vyhodnocovat své procesy a rovněž je uvádět do praxe, k čemuž si mohou vybírat nejvhodnější a nejúčinnější globální řešení. Návštěvníci zde mohou nalézt řešení specifických problémů nebo inspiraci pro budoucí úkoly automatizace. Koos van Diest, vedoucí technik společnosti Omron v Nizozemsku, vysvětluje: „Zákazníci si mohou vyzkoušet produkty Omron sami. Například mohou vzít svůj
Tři předváděcí a testovací oblasti
Dále je zde oblast pro odborníky, kde jsou předváděny nové produkty a nejnovější technologické inovace. Například nanoautomatizace, laserové systémy s dlouhým dosahem a vysokým rozlišením, linkové zobrazovací systémy se 100% integrací, flexibilní a otevřené řízení pohybu, gradientní regulace teploty, pokročilé řízení procesů, nízkonákladová inteligentní automatizace (Low Cost Intelligent Automation – LCIA) a integrovaná bezpečnostní řešení.
Školící oblast Nakonec je zde laboratorní oblast, ve které si mohou zákazníci vyzkoušet produkty a aplikace, otestovat je, simulovat svá vlastní prostředí a dokonce vytvořit řešení s použitím zařízení, jako jsou dopravníky, vysokorychlostní otočné stoly, víceosé manipulační systémy nebo uspořádání motorů.
Naši technici, vaši tréninkoví partneři Blízkost, dostupnost a uživatelsky příjemné prostředí jsou hlavními výhodami střediska ACC společnosti Omron, které také funguje jako středisko komunikace, kde se zákazníci setkávají s aplikačními techniky nebo partnery. Zákazníci mohou využívat také videokonferenční zařízení, prostřednictvím kterých komunikují přímo s produktovými manažery nebo s výzkumnými středisky společnosti Omron a také se svými mezinárodními pracovišti a subdodavateli.
Virtuální cesta naším kvalifikačním střediskem a rezervace návštěvy: www.industrial.omron.cz/acc
12
Údržba strojů může fungovat i na dálku pro každého výrobce strojů Pro výrobce strojů představuje poskytování dobré podpory po instalaci značnou prodejní výhodu a vede k větší spokojenosti zákazníků. Problémem je poskytování těchto záloh bez velkých investic do zaměstnanců, zařízení a vybavení. Podobně je pro výrobce finálních výrobků (OEM) neustálým problémem zajistit správnou údržbu stroje, je-li nainstalován tisíce kilometrů daleko. Vzdálený přístup používající dostupné komunikační nástroje znamená globální podporu a je již realitou u všech strojů řízených pomocí PLC.
Karl Walker, ředitel marketingu pro produkty automatizace. Omron Electronics Ltd
Koncept oprav na dálku není nový: je stále více používán pro podporu IT, kdy má technik přístup online k pracovní ploše počítače uživatele za účelem diagnózy a řešení problémů. Jde však o celkem jednoduchou věc: počítače jsou standardní produkty a všechny fungují víceméně stejně. U specializovaného zařízení, jaké většina konstruktérů strojů nebo výrobců OEM používá, jde o problém mnohem větší. Společnost Omron na tomto problému pracovala asi rok a nyní uveřejnila řešení vzdáleného propojení, které umožní poskytování služeb a údržby na dálku
prostřednictvím standardních nástrojů IT a mobilních technologií. Toto řešení je vytvořeno kolem snadno instalovaných, předem vytvořených softwarových funkčních bloků, které poskytují bezpečný přístup k datům libovolného stroje řízeného pomocí PLC, a to kdekoliv na světě.
Komplexní obousměrná komunikace Díky standardním širokopásmovým směrovačům, modemům GPRS/3G nebo starému dobrému vytáčenému připojení systém umožňuje komplexní obousměrnou komunikaci se strojem. S takto poskytnutým přístupem mohou technici
13
kontrolovat stav stroje, navrhovat preventivní údržbu, diagnostikovat problémy a instalovat aktualizace softwaru. Technici mohou se strojem komunikovat čtyřmi způsoby:
1 Obousměrná komunikace pomocí
Obrovské výhody pro uživatele Technici jsou schopni diagnostikovat, a v mnoha případech i opravit, chyby, ať už se nacházejí kdekoliv: u pracovního stolu, na cestě nebo dokonce z domu. Výhody pro koncového uživatele jsou nesmírné: klid a pohoda, minimální prostoje, menší zdržení výroby a velmi rychle vyřešené problémy – bez nutnosti čekat, až technik dorazí na pracoviště.
zpráv SMS umožňuje zasílání chybových zpráv a varování ze stroje na mobilní telefon. Stroj může být pomocí textových zpráv například Pracovní verze systému pro vzdálenou spuštěn nebo zastaven a hodnoty komunikaci byla nainstalována v britv PLC lze sledovat nebo měnit dle ských kancelářích společnosti Omron potřeby. na předváděcím plnicím stroji. 2 Emailové zprávy odeslané ze stroje Přístup k němu je možný prostřednictvím do schránky technika poskytují prohlížeče Internet Explorer nebo většiny diagnostické informace a hlášení jiných webových prohlížečů a uživatelé o stavu. mohou řídit instalaci 3 Vzdálené pomocí virtuálního procházení webu ovládacího terminálu. „Aktualizováno umožňuje přístup Je zde dokonce bez přítomnosti ke stroji přes i kamera, která ukatechnika“ internet. zuje, co se s předváTo technikům dává děcím plnicím nad strojem strojem děje. naprostou kontrolu za použití standardního webového Jelikož software přijímá pokyny od PLC, prohlížeče. systém pro vzdálené propojení lze pou4 Vzdálené sledování a programování žít na libovolném stroji, dokonce umožňuje aktualizace softwaru, i na takovém, který PLC společnosti přístup k jednotlivým Omron nepoužívá. Použití PLC společkomponentám, jako jsou disky, nosti Omron a dalšího hardwaru autoovládací terminály, jednotky řízení matizace nabízí komplexnější funkčnost pohybu atd., a jejich opětovnou – samozřejmě díky jednoduchému konkonfiguraci dle potřeby. V praxi to znamená, že jakýkoliv výrobce strojů může svým zákazníkům nabídnout rozšířené služby s vědomím, že svým závazkům bude moci dostát bez nutnosti nákladných mezinárodních obchodních cest nebo servisních organizací na daném místě.
ceptu „Smart Platform“. Vzdálené připojení tak otevírá výrobcům strojů zcela nové možnosti týkající se lepších zákaznických služeb, nižší záruční náklady a lepší efektivitu. A výhody plynou i pro koncového uživatele: vzdálený přístup umožňuje rychlejší řešení problémů, zkrácení prostojů a zvýšení produktivity. Vzdálené připojení je snadnou cestou k podpoře na pracovišti v budoucnosti. Strojů se lze dotazovat, řídit je a aktualizovat, aniž by se u nich musel nacházet technik. A dokonce i v případě náročnějších problémů, které vyžadují přítomnost technika, schopnost diagnózy problému a navržení řešení na dálku zajistí, že oprava bude provedena rychle, efektivně a s minimálními náklady. Ve světě globálních trhů a výroby leží budoucnost ve vzdáleném připojení.
14
Novinky o produktech
fotoelektrické senzory řady E3FZ Detekce předmětů – až 10krát rychlejší instalace Vlastnosti a výhody: • krátké
E3FZ je vybaven modulární technologií snímání nejpopulárnějšího fotoelektrického senzoru E3Z společnosti Omron a kombinuje spolehlivou detekci předmětů v kompaktním pouzdře s rychlou a jednoduchou montáží. Technologie bezpečné montáže pomocí západek umožňuje rychlou instalaci ve dvou jednoduchých krocích a až 10krát větší rychlost než u běžných senzorů.
Díky inovačnímu montážnímu systému SecureClick lze nainstalovat nové fotosenzory E3FZ až desetkrát rychleji než běžné čtvercové senzory a třikrát rychleji než běžné válcová senzory. Výrazným zkrácením doby potřebné pro instalaci umožňují nové senzory velké snížení nákladů, především pak v případě rozsáhlých instalací. Při instalaci senzorů E3FZ pomocí nového montážního systému odpadá potřeba použití matek a šroubků – senzory lze jednoduše zaklapnout do vhodně vyvrtaného otvoru. Navzdory rychlosti a snadnosti použití se prokázalo, že je montážní systém SecureClick bezpečný i při vystavení velkým otřesům.
pouzdro velikosti M18 pro menší montážní prostor • vysoce výkonné LED umožňující využití zvětšené snímací vzdálenosti • bezpečná montáž pomocí západek urychluje instalaci
Nové vysoce výkonné senzory společnosti Omron se vyznačují oblíbenou prostorově úspornou krátkou konstrukcí M18 válcového formátu a vestavěnou LED diodou s vysokým výkonem pro zvýšený snímací dosah. Byla vyrobena s úzkou tolerancí, neboli minimální odchylkou optické osy, zaručující snadné vyrovnání. Díky rychlé instalaci, jednoduchému nastavení a příznivé ceně jsou nové jednotky vhodné především pro finální výrobu a také pro aplikace manipulující s materiálem a jiné náročné velkokapacitní aplikace.
15
NE1A-L Samostatná bezpečnostní řídicí jednotka Rozšiřitelnost a přehlednost v samostatné bezpečnostní řídicí jednotce. Nové bezpečnostní řídicí jednotky NE1A-SCPU-L vychází z rodiny bezpečnostních řídicích jednotek DeviceNet a zajišťují malé a středně velké aplikace.
CP1L Kompaktní řídicí jednotka stroje, nyní s volitelným modulem LCD Volitelný modul LCD je snadno použitelný modul typu plug-in pro sledování s funkčními klávesami a lze jej použít spolu s modely CPU CP1L a CP1H. Ve sledovacím režimu může zobrazit data PLC, chybové zprávy nebo uživatelem specifikované zprávy.
RFID řady V680 Identifikace pro flexibilní integraci Řídicí jednotky RFID společnosti Omron řady V680 nabízejí širokou nabídku řídicích jednotek, komunikačních rozhraní a antén, stejně jako řídicí jednotky RFID pro přímou integraci v systémech PLC CJ1 nebo CS.
H7BX Multifunkční čítač s předvolbami s velkým displejem Nové modely H7BX jsou nástupci oblíbených čítačů s předvolbami H7BR. Jejich pouzdro o velikosti 72 x 72 mm má 6místný dvojitý displej s výškou 13,5 mm pro aktuální hodnotu a s výškou 9 mm pro nastavenou hodnotu.
Novinky o produktech Chcete-li se dozvědět více o nejnovějších výrobcích společnosti Omron, prohlédněte si náš časopis Product News nebo navštivte stránky www.industrial.omron.cz/product_news.
16
Porucha se nepřipouští
Pro největšího světového vývozce mléčných produktů Měniče společnosti Omron patří mezi klíčové komponenty nové výrobní jednotky v Chile, kde je každou hodinu vyrobeno 5 tun mléčného prášku. Spolehlivost a rychlé opravy na místě, na které se dá spolehnout, byly klíčovými faktory při výběru vybavení.
S produkcí přes dva miliony tun mléčných výrobků ročně a s exportem 95 % produkce zákazníkům ve 140 zemích je Fonterra, nadnárodní mlékárenská společnost se sídlem na Novém Zélandu, společností s předním postavením v oblasti velkoobjemového zpracování mléka. Ročně vytvoří z 13 miliard litrů mléka přes 1 000 různých výrobků pro mezinárodní potravinářský průmysl. V Chile je přední značkou na trhu mléčných výrobků značka Soprole®, dceřiná společnost společnosti Fonterra.
od 1,5 kW do 600 kW pro řízení 30 z 90 ventilátorů, pump a motorů v novém zařízení. Velké měniče budou řídit 600kW motor pohánějící obrovský (3m) ventilátor MVR (Mechanical Vapour Recompression) používaný ve fázi vypařování při výrobě. „Zákazník požádal společnost Omron, kvůli jejímu dobrému jménu, spolehlivosti a vynikajících záznamů v rychlé i spolehlivé následné péči, o dodání nejen měničů, ale také 600kW motoru,“ potvrzuje Robert Barten, prodejní technik průmyslových projektů v Nizozemsku. „Prodleva bude stát Pevně daný termín Trvání na produktech minimálně 100 000 Požár v zařízení s naprostou spolehlina výrobu mléčného vostí je rychle vzato dolarů“ prášku Soprole v potaz, zvážíte-li, Osorno 1 000 km jižně že porucha, která od Santiaga společzpůsobí prostoj, nost donutil postavit nové zařízení bude stát minimálně 100 000 dolarů. od základů. Abychom vám alespoň troMístní a spolehlivé služby jsou chu přiblížili velikost této instalace – pro společnost Soprole velmi důležité nachází se tam více než 350 pneumatica byly zásadním kritériem výběru. kých a elektronicky řízených ventilů Společnost Omron Chile chápe krizovou a více než 100 nástrojů jako průtokosituaci zákazníka a je schopna požadoměry a přes 30 kilometrů kabelů čistě vané služby nabídnout. pro elektrické motory. Tlak trhu Drsné prostředí a smluvní závazky donutily management JB Besturingstechniek je systémový provozu stanovit pevný termín, kdy musí integrátor odpovědný za celkovou elekbýt zařízení znovu v provozu. trotechnickou konstrukci pro společnost Dodržení tohoto termínu bylo nezbytně Soprole s použitím měničů společnosti nutné, protože byly v brzké době očekáOmron. „Vybrali jsme si měniče společvány denní dodávky 800 000 litrů mléka nosti Omron nejen pro jejich skvělé (ekvivalent denního výstupu 100 000 kg řízení, ale také pro ověřenou spolehlimléčného prášku). vost v extrémních teplotách a špatných Klíč ke spolehlivosti okolních podmínkách,“ potvrzuje Ve spojení s vedoucím projektu Arthur Kamerbeek, manažer projektu, a techniky mlékárny Relco Wet & Dry JB Besturingstechniek. „Další výhodou a systémovým integrátorem JB společnosti Omron je její široké portfolio Besturingstechniek B.V, společnost s rozsahem od 0,25 kW do 1 200 kW. Omron poskytla 30 měničů v rozsahu Dalším zásadním požadavkem byla
17
Představení integrátora systému: JB Besturingstechniek je jedním z největších specialistů na průmyslovou automatizaci v severním a východním Nizozemsku. Vyvíjí, programuje a staví řídicí systémy pro instalace strojů a procesů. Další informace: www.jbbesturingstechniek.nl
možnost řídit všechny měniče pomocí připojení Profibus DP, protože celkový proces je řízen pomocí PLC vybaveného řídicí jednotkou Profibus DP.
Kvalita produktu Pro koncového zákazníka, společnost Soprole, je životně důležité udržet kvalitu produktu, u kterého je především důležité procento obsaženého tuku a na který se celosvětově vztahují normy a kontroly. Není tolerována žádná odchylka od stanovených 26 % tuku. Jde tedy o přesnou kontrolu. A ta je vyžadována 24 hodin denně, 365 dní v roce. Porucha se nepřipouští.“
Rozhodující kontrola ventilátoru Ve čtyřfázovém procesu výroby je nejdříve smícháno syrové mléko, odstředěné mléko a laktóza, aby bylo dosaženo předepsaného obsahu tuku a bílkovin. Výsledná směs je převedena do vypařovače obsahujícího ventilátor MVR, který je klíčovou komponentou celé instalace. Ten vytváří diferenciál tlaku, a tím i diferenciál teploty, který způsobuje vypařování. Ventilátor MRV šetří energii snížením spotřeby páry v procesu vypařování. Řízení ventilátoru je rozhodující, protože je nutné udržovat stálou rychlost vypařování. Odtud miniaturní kapičky vypařeného mléka prochází za vysokého tlaku 30 m vysokým rozprašovacím sušičem, ve kterém jsou přeměněny na prášek při vnitřní teplotě okolo 200 stupňů. Poté jsou přepraveny vakuem do skladovacích sil.
18
Jde o to co děláme, co známe Nová funkce na webových stránkách společnosti Omron návštěvníkům poskytne přehled znalostí napříč průmyslovými sektory. Odborná oblast ukáže skutečná řešení skutečných problémů.
Nedávno získali návštěvníci webových stránek společnosti Omron přístup ke zcela nové a všestranné funkci. „Odborná oblast“ je představována z toho důvodu, že většina lidí přichází na stránky s problémem a hledá jeho řešení, nikoliv určitý produkt. Během let se webové stránky vyvinuly a zahrnují novinky o vývoji produktů a aplikacích produktů a případové studie o uživatelích systémů společnosti Omron. „Odborná oblast“ nyní shrne všechny tyto informace a ukáže zákazníkům a potenciálním zákazníkům, jaké znalosti společnost Omron v dané oblasti má. Inspirujte se v části „Odborná oblast“: www.industrial.omron.eu/expert_area
Koncem roku 2008 bude na webových stránkách k dispozici více takových
„Odborných oblastí“ zabývajících se automobilovým průmyslem, průmyslem SEI (polovodičový, elektronický a fotovoltaický průmysl) a zpracováním/balením potravin. V každé oblasti se budou uživatelé moci podívat na specifické procesy a nalézt v rámci těchto procesů související aplikace a případové studie.
Počítačový model automobilového závodu První zveřejněnou „Odbornou oblastí“ byl automobilový průmysl. Úvodní stránka odborné oblasti obsahuje počítačový model automobilového závodu s šesti záložkami, které poskytují přístup k samostatným procesům: lisovna, karosárna, lakovna, hnací jednotka, montážní linka a „první patro“. „První patro“ zahrnuje aplikace,
19
které nejsou specifické pro určitý proces v automobilovém závodě, ale jsou relevantní pro procesy hlavních dodavatelů.
Na každé stránce „Odborné oblasti“ naleznete odkazy na kontaktní formuláře navržené tak, aby vaše dotazy byly vyřízeny co nejrychleji odpovídající obchodní skupinou společnosti Omron Europe. Robert van Klei: „Lidé, kteří navštíví „Odbornou oblast“, hledají odpověď, a my jim ji musíme dát co nejdříve. Kontaktní formulář identifikuje tazatelovu zemi původu a oblast zájmu a systém tento dotaz doručí správnému oddělení naší společnosti během několika minut.“
Když zákazník hledá informace na jedné z těchto záložek, „střecha“ dané části automobilového závodu zmizí a zobrazí se řada aplikací a příklady aplikací. Robert van Klei z týmu strategického řízení společnosti Omron říká, že uživatelé se budou moci napojit na směs znalostí a zkušeností společnosti Omron v sektorech daných průmyslů. „Neočekáváme, že lidé vždy najdou přesnou odpověď na svůj konkrétní problém, ačkoliv by bylo skvělé, kdyby tomu tak bylo,“ říká. „Chcete-li poznat „Spíše ukážeme své know-how, navštivte know-how v daném Odbornou oblast“ průmyslu a řešení velmi specifických a detailních problémů.“
Snadno vyhledatelné informace Při vývoji „Odborné oblasti“ jsme se rozhodli soustředit na řešení a poskytovat odkazy napříč celými webovými stránkami, aby návštěvníci snadněji našli, co hledají. Jak prohlašuje Robert van Klei: „Nezáleží na tom, kde se v odborné oblasti nacházíte, zda hledáte aplikaci nebo příklady aplikací, a nezáleží na tom, ve kterém průmyslu hledáte – vždy tam naleznete odkazy na další aplikace nebo příklady aplikací, takže budete vždy rychle a snadno schopni nalézt to, co hledáte.“
V dlouhodobém horizontu se budou uživatelé moci registrovat, aby byli informováni okamžitě po přidání nových aplikací/příkladů aplikací, a měli tak vždy ty nejnovější informace o stále se rozvíjející expertíze společnosti Omron. Pokud je ve znalostech síla, pak je „Odborná oblast“ mocným nástrojem pro firmy v oblasti automatizace a řízení.
Srpen 1970 – představení původní teorie předpovídání budoucích trendů SINIC společnosti Omron Když se společnost Omron začala zaměřovat na budoucí vývoj společnosti, vědy a technologie, Kazuma Tateisi vytvořil studijní skupinu, kde vznikla teorie SINIC (Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution), která byla představena roku 1970 na mezinárodní konferenci International Future Research Conference.
Září 2007 – představení kamerového systému s uživatelským rozhraním v Evropě Zcela nový kamerový senzor Omron ZFX byl uveden na evropský trh v září ve Štrasburku. Ukázka, jak interaktivní nabídky dotykové obrazovky ZFX umožňují intuitivní nastavení, byla velmi dobře přijata tiskem. Ještě žádnému jinému produktu se nikdy nedostalo v médiích tolik pozornosti.
Říjen 1987 – uchopení neuchopitelného vývoje technologie fuzzy logiky S cílem vytvořit mezi lidmi a stroji harmonii vyvinula společnost Omron fuzzy logiku jako technologii jádra příští generace. Šlo o neprobádanou oblast, ale úspěchy společnosti Omron zahrnují nejrychlejší fuzzy regulátor na světě (1987), ultrarychlý víceúlohový fuzzy regulátor a první fuzzy mikropočítačový čip na světě (oba v roce 1988).
Únor 1960 – vyvinutí prvního bezkontaktního spínače na světě Jak se automatizace šířila po celém světě, rostla poptávka po přesných spínačích schopných přestát více než 100 milionů cyklů. Pan Tateisi věřil, že toho lze dosáhnout pouze bezkontaktní (polovodičovou) konfigurací. Tým sedmi mladých vědců („Sedm samurajů“) úspěšně vyvinul jeho „spínač snů“.
20
100 000 koní pod plnou kontrolou
Abychom mohli úspěšně konkurovat na světových trzích, je nezbytně nutné, aby byl každý článek řetězce optimalizován. A námořní průmysl je jedním z nejnáročnějších v tomto ohledu. Konkurence mezi dodavateli je velká, a tak, když společnost dosáhne 40 % podílu na trhu, musí něco dělat skutečně dobře. Takovou společností je Kongsberg Maritime.
Nejdříve spojte ty pravé lidi
„Zjistili jsme, že nikdo se nevyrovná kvalitě a zákaznickým službám společnosti Omron“
íce informací o jednotce pro řízení V pohybu na bázi servopohonu R88-MW151 najdete na stránkách: www.industrial.omron.cz/mcw151
Od roku 1965 oddělení pobřežních a námořních produktů norské společnosti Kongsberg Maritime poskytuje řešení pro řízení palubních strojů; první řídicí systém můstku dodala v roce 1979. Již několik let se spoléhají na společnost Omron jako na svého primárního dodavatele, protože tyto aplikace vyžadují tu nejvyšší kvalitu produktů a návrhů. Kromě toho místní prodejní technik společnosti Omron, Jan Valter Johansen, strávil několik let jako elektrikář na výletních lodích. Výsledkem je, že hovoří stejným jazykem jako technici společnosti Kongsberg Maritime, rozumí jejich požadavkům a spolupracuje s nimi na probíhajících projektech. Nejnovější generace vybavení pro řízení hlavních motorů lodi a sledování strojovny společnosti Kongsberg Maritime je AutoChief 20. Bylo představeno v roce 2004 a je nesmírně úspěšné. Společnost Kongsberg má asi 40procentní podíl
na celkovém trhu tohoto vybavení – v roce 2007 dodala 475 systémů, z nichž 380 bylo typu Autochief 20. Bente Melås, který vedl tým vyvíjející AutoChief 20, předpokládá, že v roce 2008 jich dodají 750. Většina systémů je instalována na obchodních lodích, především na nákladních lodích a tankerech. Většina instalací se provádí v docích v zemích, jako jsou Korea a Čína, avšak za vývoj a kontrolu kvality nese zodpovědnost oddělení pobřežních a námořních produktů v Horten, Norsko. Jak Bente Melås vysvětluje: „Z důvodu velké vzdálenosti a skutečnosti, že pracujeme s jinými kulturami, se spoléháme na dodavatele, kteří nabízejí kvalitní produkty a včasnou dodávku. Během let jsme zjistili, že společnost Omron je dodavatelem, na kterého se můžeme spolehnout.“
21
Drsné prostředí
Cena, kvalita a zákaznické služby
V zařízení AutoChief 20 jsou použity dva produkty společnosti Omron: Indukční senzory, které sledují rychlost a směr, a MCW151, výkonná jednotka řízení pohybu na bázi servopohonu, která řídí vstřikování paliva do dvoutaktních hlavních motorů s maximální rychlostí 100 otáček za minutu. „Ačkoliv tyto motory nepracují ve velké rychlosti, je nesmírně důležité, aby běžely správně,“ podotýká Bente Melås. Dodává: „Při příliš vysokých rychlostech se zvyšuje spotřeba paliva a v nejhorším případě může dojít k poruše. Vzhledem k tomu, že výstup motorů je od 10 000 do 100 000 koní, dokážete si představit výši nákladů, pokud k tomu dojde.“
Velmi málo dodavatelů je schopno dodat znalosti a komponenty s funkcemi, které společnosti Kongsberg Maritime vyžaduje. Jak říká Bente Melås: „Společnost Omron byla mezi prvními společnostmi, které nabízely řídicí systémy na bázi servopohonu, a naše zkušenosti s ní jsou velmi dobré.“ Neustále sledujeme trh za účelem nalezení produktů, které bychom mohli použít v našich aplikacích, nenašli jsme však nikoho, kdo by se společnosti Omron vyrovnal v ceně, kvalitě a zákaznických službách.“
Produkty společnosti Omron jsou schopné provozu ve velmi drsném prostředí se značnými otřesy a vysokými teplotami a vlhkostí. Všechna řešení a produkty musí splňovat požadavky certifikačních agentur jako DNV a Lloyds.
22
Omron Italy, po všech těch letech stále průkopníkem Společnost Omron Italy byla počátečním bodem pro společnost Omron Europe a již dlouho je průkopníkem nových iniciativ. Vysoce úspěšný strategický prodejní tým společnosti ukazuje, čeho lze dosáhnout naprostým zaměřením se na zákazníka. Itálie svým způsobem nastartovala společnost Omron Europe díky společnému podniku vytvořenému italskou společností Carlo Gavazzi v roce 1974. Tento společný podnik se vyvinul v hlavní celoevropskou organizaci, jejíž vlastnictví společnost Omron zcela převzala v roce 1986. Omron Italy byla jednou z několika národních společností společnosti Omron založených v té době, která převzala zaměstnance ze společného podniku.
Pracovat více a chytřeji I tak vyšlo brzy najevo, že aby byl růst podniku možný, bude nutné se zaměřit na trh ještě více. „Tvoříme asi 25 procent obchodů společnosti Omron v Evropě,“ říká Maurizio Poli, „což je příjemné, ale zároveň to znamená, že cítíme zodpovědnost naší velikosti a že musíme pracovat více a chytřeji, abychom mohli i nadále růst.“
Před třemi lety společnost Omron Italy vytvořila strategický „Naši prodejní technici tým a dala mu speciMaurizio Poli je genepřichází z odvětví, fický úkol navázat rálním ředitelem společnosti Omron Italy které u nás obsluhují“ kontakt s novými podniky, vytvořit kolem a říká, že zralost sposkupiny specialistů lečnosti na trhu jí dala tým prodejních techsebedůvěru a velikost niků, z nichž každý měl relativně malý nutnou k tomu, aby mohla efektivně reapočet potenciálních zákazníků. govat na požadavky trhu. „Před pěti Logika spočívá v tom, že technici mohou nebo šesti lety jsme pochopili, že je strávit více času se zákazníky, hovořit třeba se specializovat, chceme-li zákaznejen s návrháři, ale také s produktoníkům sloužit lépe, a tak jsme prodejní vými manažery, nákupními a finančními tým rozdělili do produktových skupin: odděleními, prodejci, marketingem automatizace a pohony, snímání a a vedoucím managementem. řízení. Také jsme podle toho zorganizoTým 40 aplikačních techniků poskytuje vali technickou podporu, takže šlo o podporu na místě a pomáhá zákazníkům logický krok. Znamenalo to, že zákazníci vyvíjet nové aplikace splňující jejich budou moci těžit z našich podrobných požadavky. znalostí produktů.“
Maurizo Poli Generální ředitel společnosti Omron Italy
„Všichni naši technici jsou rekrutování z průmyslů, ve kterých u nás poté pracují,“ říká Maurizio Poli, „a tak zákazníkův obor znají. Stávají se z nich víceméně konzultanti, vytváří si větší důvěru a jsou zapojeni do procesů návrhů a specifikací již v úvodních fázích. A zdá se, že zákazníci to oceňují.“
Učení se o budoucích trendech Hlavní výhodou toho, že jsme blízko trhu, je, že tým společnosti Omron Italy se dovídá mnohem více o budoucích trendech a ve výsledku je schopen zákazníkům pomáhat a radit. Například je jasné, že řízení pohybu se stává klíčovou technologií v balicím průmyslu. Navíc koncoví uživatelé požadují kratší doby od objednávky po instalaci. Výsledkem je, že se přechází k modulárním návrhům strojů, ve kterých hraje řízení pohybu důležitou roli. Specializace společnosti Omron Italy měla za následek několik značných úspěchů. Společnost Schmucker je výrobce balicích strojů se sídlem v Terstu a stálým zákazníkem společnosti Omron. S podporou společnosti Omon Italy vyvinula společnost Schmucker stroje dodávané společnosti Nestlé pro výrobu kapslí Nespresso pro domácí kávovary. Šlo o jeden z prvních prodejů společnosti Nestlé a o důležitý průlom na tomto náročném trhu.
23
Zachraňujeme automatizaci před složitostí… Na druhé straně měřítka se nachází společnost Evolut, úspěšný výrobce robotických systémů pro ocelářský/ metalurgický a automobilový průmysl, který však až donedávna nebyl uživatelem výrobků Omron. Strategický tým společnosti Omron Italy se společností Evolut spolupracoval na vývoji robotických strojů pro vysoce specializované aplikace používající pokročilé senzory, systémy řízení pohybu a bezpečnostní produkty. Tím, že se dostaneme blízko k zákazníkovi a v této blízkosti setrváme, vytváříme vysokou úroveň důvěry. „Pomáhá nám, že si v rámci společnosti vychováváme své lidi,“ říká Maurizio Poli, který nedávno oslavil 20 let svého působení ve společnosti Omron. „Téměř všichni naši ředitelé jsou ve společnosti již pěknou řádku let. Zákazníci znají nás a my známe je. Proto se můžeme do jejich problémů vcítit a přijít s řešením.“ „Zaměření na zákazníka“ lze považovat za bagatelizující frázi, pokud je však myšlena vážně – jak ukazuje přístup společnosti Omron Italy – může znamenat skutečný úspěch. Pro společnost Omron i pro její zákazníky.
S efektivním provozem moderních strojů a s procesy a výrobními linkami spoléhajícími na stále větší množství senzorů a akčních členů vznikla potřeba alternativního přístupu k síťové komunikaci na úrovni zařízení. Theo Mattaar, produktový ředitel průmyslových sítí, popisuje, jak síť CompoNet plní tyto požadavky a poskytuje vysoký výkon a zvýšenou flexibilitu spolu se zjednodušením systému.
24
...CompoNet – hrdina zítřka Bezproblémová síťová komunikace mezi nejvyššími úrovněmi podniku a stroji v nejnižších podlažích továrny je klíčem k efektivní výrobě, ať už jde o jakýkoli průmysl. Otevřené síťové technologie jako DeviceNet a EtherNet/IP byly klíčovými prostředky pomáhajícími výrobcům splnit tyto požadavky. Tyto technologie nabízejí: plánování zdrojů podniku, • plánování výrobních zdrojů, • prediktivní údržbu. • efektivní
Zároveň však zvýšená automatizace výrobního podlaží zaznamenala nárůst počtu senzorů, akčních členů a dalších řídicích zařízení používaných v blízkosti strojů. Tato zařízení nemusíme klasifikovat přímo jako „inteligentní“ zařízení v moderním slova smyslu, rozhodně však nejde o jednoduché řídicí komponenty typu ON/OFF a požadavek na nastavení a sledování i několika stovek parametrů by nebylo klasifikováno „řešení se jako výjimečné.
Charakteristiky sítě Sítě spojující dnešní zařízení s řídicími systémy musí podporovat rychlou a spolehlivou cyklickou výměnu dat i necyklický přenos zpráv. To takové sítě jako DeviceNet rozhodně zvládají, avšak jak množství zařízení v síti roste, výkon sítě klesá. Například síť DeviceNet je optimalizována k přenosu dat v řádech bajtů mezi několika desítkami vysoce sofistikovaných zařízení. Umožňuje podrobné nastavení komunikace pro účely jednodušších senzorů a akčních členů, je však nutná další konfigurace a námaha při připojení. Síť CompoNet byla naopak od počátku optimalizována pro přenos mnoha nejen textových dat, ale i dat o velikosti bitů při vysokých rychlostech mezi stovkami zařízení. Kombinuje snadné nastavení, rychlou a spolehlivou cyklickou komunikaci se zprávami založenými na protokolu CIP v jednoduché a vysoce efektivní síti.
snadnou údržbou pro malé distribuce uzlů“
Potřeba zapojit stovky takových zařízení do sítě co nejefektivnějším způsobem a přenést data z a do nich vysokou rychlostí je v prostředí automatizace skutečnou výzvou. Za účelem splnění tohoto požadavku společnosti Omron a ODVA v roce 2006 představily nový standard sítě – CompoNet. Síť CompoNet je založena na protokolu CIP (Common Industrial Protocol) používaném v síťových technologiích DeviceNet a EtherNet/IP, a proto s těmito sesterskými technologiemi umožňuje bezproblémovou integraci. Síť CompoNet doplňuje obraz automatizace poskytováním efektivního rozšíření síťové architektury od úrovně závodu po úroveň senzoru/akčního členu, čímž dramaticky zjednodušuje nastavení, připojení a údržbu automatizačních systémů.
Jednoduchosti je dosaženo omezením sítě CompoNet na provoz s jednou řídicí jednotkou a omezením celkového množství vstupních a výstupních dat na 80 slov jedním směrem. Výsledkem je přísné načasování s pevnými časy cyklů s 1 000 I/O body za 1 ms. Přenos zpráv je omezen šířkou pásma a přednost je dána cyklické komunikaci. Kdykoli je obsaženo větší množství senzorů, akčních členů a jiných řídicích zařízení, doba potřebná pro zapojení, námaha a náklady jsou hlavními prvky, které je třeba zvážit. Síť CompoNet tento problém řeší použitím nestíněných 2vodičových kabelů, což instalaci urychluje a zlevňuje. Existuje také možnost použít standardní nestíněné ploché kabely a konektory IDC, což zkracuje
dobu instalace. Tyto inovativní strategie vedení kabelů také minimalizují možnost špatného zapojení, a tím zkracují dobu nutnou pro připojení. Použitím zesilovačů síť CompoNet podporuje segmentaci sítě, což usnadňuje zapojení systému a řešení potíží, a tak značně snižuje dobu nastavení nových instalací. Síť CompoNet také poskytuje větší flexibilitu v široké řadě aplikací, jakými jsou skladiště a dopravníky. Protože nedělá ústupky v rychlosti, osvobozuje uživatele od konvenčních linkových nebo kruhových topologií a umožňuje neomezené větvení s celkovou délkou linky na segment 500 m. V kombinaci se schopností sítě CompoNet používat až 63 zesilovačů na síť je výsledkem vysoce efektivní připojení dokonce opravdu velkých oblastí za použití minimálního množství kabelů. Síť CompoNet doplňuje síť DeviceNet, dokresluje obraz automatizačních sítí spolu se sítí EtherNet/IP a poskytuje ekonomické, snadno udržovatelné řešení pro malé distribuce uzlů. A jako otevřená síť CIP také dobře odpovídá modernímu požadavku na průhlednost celého podniku, nabízí bezproblémový přístup ke každému zařízení a umožňuje správu i komplexních strojů a výrobních linek z jediného síťového připojení.
25
DeviceNet
CompoNet
Nadřazené jednotky (masters)
>1
1
Podřízené jednotky (slaves)
<63
64 * 16bitové vstupní +
64 * 16bitové výstupní +
128 * 2bitový vstup +
128 * 2bitový výstup +
Kapacita dat
80 slov (16b), vstup +
2000 slov (16b), vstup + výstup
80 slov (16b), výstup
Zprávy
CIP
CIP
Přenosová rychlost
125, 250, 500 kb/s
93,75 k, 1,5 M, 3 M, 4 Mb/s
Doba cyklu
Závisí na počtu jednotek slave + velikosti dat
0,7 až 4,5 ms (4 Mb/s)
12,2 až 154 ms (93,75 kb/s)
Kabel
2vodičový nestíněný
4vodičový stíněný (komunikace + napájení)
(pouze pro komunikaci)
nebo 4vodičový plochý kabel
(komunikace + napájení)
Topologie
Linková (při 4 Mb/s)
Linková (+ větve)
linková + větve (při 1,5 až 3 Mb/s),
volná topologie (při 93,75 kb/s)
Zesilovače
2 až 3 max., s omezeními časování
63
Délka segmentu
100 m při 500 kb/s
30 m při 3 až 4 Mb/s
500 m při 125 kb/s
100 m při 1,5 Mb/s
500 m při 93,75 kb/s
Segmentů na síť
max. 64
1
(až 3 úrovně zanoření)
26
Žádné vady okolo Často zmiňovaná zásada kvality společnosti Omron je zásada „žádné vady“ – dodavatelé společnosti Omron stále více přecházejí na stejné standardy:
Na setkání na začátku roku 2007 dodavatel obalových materiálů pro společnost Omron, Smurfit Kappa Vandra (SKV), prohlásil, že chtějí najít způsob snížení množství kartónových krabic vyrobených s malou vadou. Tyto vady se objevovaly na velmi malém počtu krabic, měly však zřejmě stejnou příčinu: buď byl tisk mimo, nebo bylo zkosení špatně zarovnáno. Will van Boxtel z oddělení Kvality a životního prostředí společnosti Omron závod SKV několikrát navštívil a probíral problém s produktovým manažerem Janem van Dongenem. Prohlédli si různé nástroje kvality, které společnost Omron používá, a tým „ambasadorů kvality“ společnosti SKV – včetně operátorů a manažerů – dostal za úkol prošetřit a vyřešit problémy související s kvalitou. Tým při několika příležitostech navštívil závod společnosti Omron a prohlédl si, jak společnost Omron dosahuje standardu nulových vad pomocí LCIA (Low-cost Intelligent Automation) a dalších nástrojů kvality. Také se dozvěděli o procesu řešení problémů 8-D, který využívá týmový přístup k identifikaci problémů a implementaci řešení prostřednictvím sekvence osmi disciplín (odtud název). Tým SKV zjistil, že příčinou problémů s tiskem a zkosením bylo občasné sklouznutí kartonu během výrobního procesu. Relativně jednoduchá změna dotahování svorek spolu se 100% kontrolním procesem měla rychlý úspěch. Díky těmto pozitivním výsledkům společnost SKV rozšířila proces kontroly kvality napříč celým závodem. Závěrečnou „disciplínou“ v procesu 8-D bylo poblahopřát týmu k úspěšnému dokončení jejich úkolu – a společnost Omron takovou oslavu ráda uspořádala. ,,Jak říká Will van Boxtel: „Je úžasné, že jsme mohli týmu SKV poblahopřát k šesti měsícům bez jediné vady. Opravdu rádi jsme s nimi spolupracovali, protože když dodavatelé sdílí náš přístup ke kvalitě, je život mnohem jednodušší. Oni profitují, my profituje, naši zákazníci profitují: skvělý výsledek pro všechny.“
27
Proces rˇešení problémuº 8-D
8-D je metoda řešení problémů rozdělená do osmi disciplín (odtud název), které kladou důraz na týmovou práci při zlepšování procesů. Těmito osmi disciplínami jsou:
1 Použít týmový přístup Vytvořte malou skupinu s vedoucím týmu, která bude mít odborné znalosti i autoritu diagnostikovat problémy a implementovat řešení. 2 Popsat problém Problém je třeba upřesnit specifickými termíny. 3 Zavést krátkodobé opravy Definujte a implementujte „rychlé opravy“, které vám pomohou udržet problém pod kontrolou, dokud nebude uvedeno do praxe trvalé řešení. 4 Nalézt jádro problému Identifikujte všechny možné příčiny problému a otestujte každou z nich podle popisu uvedeného v bodě (2). Určete, jaká opravná opatření by mohla být provedena, aby byly tyto příčiny eliminovány.
5 Ověřit nápravné opatření Ujistěte se, že opravné opatření problém trvale vyřeší a nebude mít nežádoucí vedlejší účinky (např. značné navýšení nákladů). Zaveďte další opatření dle potřeby. 6 Implementovat nápravná opatření Uveďte trvalá nápravná opatření do praxe spolu s kontrolami, které zajistí, že příčina problému bude odstraněna. Sledujte dlouhodobé výsledky. 7 Zabránit opakování Upravte procesy, zlepšete školení a pracovní postupy, aby nedošlo k opakování stejného nebo podobného problému. 8 Poblahopřát a podělit se Veřejně uznejte snahu týmu a podělte se o získané znalosti s ostatními v organizaci.
Nakladatelství a kontakt
je časopis pro zákazníky společnosti Omron Europe B.V.
ČESKÁ REPUBLIKA
Omron Electronics spol. s r.o. Jankovcova 53, CZ-170 00, PRAHA 7 Tel.: +420 234 602 602 Fax: +420 234 602 607 www.industrial.omron.cz Vychází, náklad: Vydavatel: Šéfredaktor: Redakce: Design: Vydavatelská práva:
dvakrát ročně, 100 000 výtisků Omron Europe B.V. Michel Min Karen ten Brink Antwan van Bruchem Omron Europe B.V., 2008 Technické údaje se mohou měnit bez předchozího upozornění.
Přestože přípravě tohoto dokumentu byla věnována maximální pozornost společnosti Omron Europe BV, jejich poboček a partnerských společností, nelze zaručit bezchybnost a úplnost informací popsaných v tomto dokumentu. Vyhrazujeme si právo dokumentaci kdykoli a jakkoli měnit bez předchozího upozornění.
TT_Technology&Trends_11_CZ
Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69, NL-2132 JD, Hoofddorp, Nizozemí. Tel.: +31 (0) 23 568 13 00 Fax: +31 (0) 23 568 13 88 www.industrial.omron.eu Belgie Tel.: +32 (0) 2 466 24 80 www.industrial.omron.be
Německo Tel.: +49 (0) 2173 680 00 www.industrial.omron.de
Španělsko Tel.: +34 913 777 900 www.industrial.omron.es
Dánsko Tel.: +45 43 44 00 11 www.industrial.omron.dk
Nizozemí Tel.: +31 (0) 23 568 11 00 www.industrial.omron.nl
Švédsko Tel.: +46 (0) 8 632 35 00 www.industrial.omron.se
Finsko Tel.: +358 (0) 207 464 200 www.industrial.omron.fi
Norsko Tel.: +47 (0) 22 65 75 00 www.industrial.omron.no
Švýcarsko Tel.: +41 (0) 41 748 13 13 www.industrial.omron.ch
Francie Tel.: +33 (0) 1 56 63 70 00 www.industrial.omron.fr
Polsko Tel.: +48 (0) 22 645 78 60 www.industrial.omron.pl
Turecko Tel.: +90 216 474 00 40 www.industrial.omron.com.tr
Itálie Tel.: +39 02 326 81 www.industrial.omron.it
Portugalsko Tel.: +351 21 942 94 00 www.industrial.omron.pt
Velká Británie Tel.: +44 (0) 870 752 08 61 www.industrial.omron.co.uk
Jihoafrická republika Tel.: +27 (0)11 579 2600 www.industrial.omron.co.za
Rakousko Tel.: +43 (0) 2236 377 800 www.industrial.omron.at
Maďarsko Tel.: +36 (0) 1 399 30 50 www.industrial.omron.hu
Rusko Tel.: +7 495 648 94 50 www.industrial.omron.ru
Další zastoupení společnosti Omron www.industrial.omron.eu
- reklama -
Kamerový systém Xpectia Výkon, který jde ruku v ruce s jednoduchostí Systém Xpectia nabízený společností Omron definuje novou třídu kamerových systémů: kombinace snímání skutečných barev, vysokého rozlišení, funkce trojrozměrného zobrazení a intuitivního ovládání vám poskytuje jednoduchost, a to bez ohledu na to, jak složitá je vlastní kontrola. Stejně jako lidské oko i systém Xpectia dokáže identifikovat jakýkoli předmět s jakoukoli barevností, v jakékoli vzdálenosti a o jakékoli velikosti. Je vybaven snadno použitelnou dotykovou obrazovkou a automatickými funkcemi, které zjednodušují aplikace vyžadující snímání kamerami. Systém Xpectia se dodává s řadou kontrolerů s dotykovou obrazovkou i bez ní, přičemž podporuje až čtyři kamery. Sloučením výhod kompaktního systému s výkonem a flexibilitou platformy průmyslových počítačů tento systém zcela jasně přebírá to nejlepší z obou oblastí. Vlastnosti • Systém True color: 16 milionů barev • Kamery s vysokým rozlišením: 2 miliony pixelů • 2D a 3D kontrola • Dotyková obrazovka usnadňující obsluhu • Platforma průmyslových počítačů Omron Europe B.V. Tel.: +31 (0)23 568 13 00
[email protected] www.industrial.omron.eu
