Print Media Academy. Profi Tipp Hengerek a festékező- és nedvesítőművekben

Print Media Academy

Profi Tipp Hengerek a festékező- és nedvesítőművekben 2

Előszó

Nagy Szabolcs Levente, alkatrész divízióvezető

Kedves Olvasó! A Profi Tipp jelenlegi kiadása a Heidelberg nyomógépek festékező- és nedvesítőműveiről szól. Bővebb információhoz juthat arról, hogy a hengerek milyen nagy jelentőséggel bírnak a nyomtatási folyamatok minősége és hatékonysága szempontjából. A cikkek megmagyarázzák a hengerek gyártásának és használatának alapjait, és ezen túl megválaszoljuk azt a kérdést, miképp kell őket beszerelni, beállítani és karbantartani. Ezáltal csökkenthetőek a kiadások és garantálható az állandó nyomatminőség is. De növeli a hengerek élettartamát is és emeli a gépterem termelékenységét. Reméljük, hogy felkeltettük érdeklődését. Tisztelettel: Nagy Szabolcs Levente

Tartalom

4 5 7 8 9 10 11 12 13 15 17 18 19 20 21 22 23 24

Hengergyártás Shore keménység Hengerkarbantartás Kopaszodás A festékező- és nedvesítőmű beállítása Festékcsík beállítása Alcolor nedvesítőmű Alcolor nedvesítőmű beállítása Elő- és utónedvesítés Alcolorral IPA-mentes Ecocolor nedvesítőmű Quickmaster QM 46-2 Printmaster GTO direkt film nedvesítőművel Printmaster PM 52/Speedmaster SM 52 Printmaster PM 74 Ecocolorral Speedmaster SM 74 Alcolorral Speedmaster CD 74 Speedmaster SM 102/Speedmaster CD 102 Speedmaster XL 105 Hycolor festékező- és nedvesítőmű

3

Hengergyártás A henger gyártásához szintetikus gumit használnak: egy összetett keveréket kaucsukból és különböző vegyszerekből, melyek vulkanizálás által kapják meg stabilitásukat és rugalmasságukat. A nyers kaucsuk az, amely megadja a gumianyag alaptulajdonságát. Ehhez adják hozzá a vulkanizáló anyagokat. A lágyítók (folyékony olajak) is fontos szerepet játszanak, hiszen a töltőanyagokkal és a vulkanizáló anyagokkal együtt meghatározzák az anyag későbbi keménységi fokát. Minél több lágyítót adnak hozzá, annál puhább a gumi a vulkanizálási folyamat után. • Ha lehetséges, akkor a hengereket ne tegye ki közvetlen természetes vagy mesterséges fénynek. • A speciális papír, melyben a hengereket szállítják, megvédi ezeket, megakadályozza a fény behatolását és így megőrzi a gumi tulajdonságait. Ezért a papírt ne távolítsa el a henger nyomógépbe történő beépítéséig. • A hengereket a forgócsapjuknál fogva fektesse fel a támasztó keretre, mert a gumira való közvetlen felfektetés maradandó deformálódáshoz vezethet. • A hengereket hűvös és száraz helyen tárolja. • Bizonyos esetekben az ózon mikroszkopikus repedéseket okozhat a gumi felületén. Emiatt a hengereket ne tárolja motorok vagy más elektromos készülékek közelében.

4

Shore keménység • A festékező hengereket, festékszállítási feladatuknak megfelelően, zsírkedvelőnek (oleofil) kell beállítani. Hagyományos festéket alkalmazó festékezőműben 30° és 35° Shore-A közötti keménységű hengereket használnak. UV-festékekhez 25° és 40°, illetve 45° Shore-A közötti keménységű hengereket használnak. • A nedvesítő hengerek legyenek vízkedvelőek (hidrofil). Alkohol-nedvesítőművekhez 25° és 30° Shore-A közötti keménység alkalmas. A direkt nedvesítőművekben kemény gumihengereket alkalmaznak. A henger Shore keménységét megállapító Shore mérő vagy kúphegyű(Shore A) vagy ponthegyű (Shore D), amely a behatolás elleni ellenállást méri, amely során meghatározott erővel (1 kp) három másodpercig a gumifelületre nyomják a hegyet. Puha hengereket Shore A-val mérik, kemény hengereket Shore D-vel. A DIN/EN szerinti általános keménységi toleranciák értékei +/- 5° Shore A.

5

A Shore keménység könnyen mérhető, és a nyomdászt fontos információval látja el a hengerek állapotával kapcsolatban. A hengerek keményedésre hajlamosak, mivel festékeknek, nedvesítő- és mosófolyadékoknak, illetve az atmoszférának vannak kitéve. 5° Shore keményedés a használat első hónapjaiban normálisnak tekinthető. Gyorsított keményedés annak a jele lehet, hogy a hengerek fokozatosan zsugorodnak. Ha egy összezsugorodott és megkeményedett hengert az eredeti nyomtatási csíkszélességre állítjuk be, akkor ugyan visszaállhatnak az átviteli tulajdonságok, de ez egyidejűleg keményebb festék-csíkszélességet eredményez. Ez magasabb nyomáshoz, magasabb hőmérséklethez, és ezzel a henger erősebb terheléséhez vezet. A nagyobb keménység azt is jelezheti, hogy a henger felületén papírmázból és nedvesítőfolyadékból álló kemény réteg rakódott le. Ezt a réteget rendszeresen el kell távolítani, hogy ezzel megakadályozzuk a henger kopaszodását. Egy henger keménységénél még fontosabb annak a tiszta és selymes felülete.

6

Hengerkarbantartás Az optimális hengerkarbantartáshoz a hengergyártók egy univerzális, vízzel keverhető A-III besorolású anyagot ajánlanak. Alternatívaként magas lobbanásponttal rendelkező vagy pedig bio-mosószereket is használhat. Csakis megfelelő kezelés és karbantartás mellett lehet elérni a hengerek hosszú élettartamát. (UV-nyomtatásnál a hengerek élettartama rendszerint rövidebb.)

öregedési repedések

ózon által okozott repedések

vegyszerek okozta repedések

• A mosószerválasztás jelentős szerepet játszik a henger élettartamában. A gyorsan párolgó tisztítószerek megvonják a gumitól a lágyítót, ami összezsugorodáshoz és keményedéshez vezet. A nem megfelelő mosószerek használatának további következményei a megduzzadt hengerek, vagy korrodált tömlők, tömítések, nyomógép festések és gumikendők. A megfelelő mosószereket a FOGRA hitelesíti, és egy ennek megfelelő lista alapján lehet kiválasztani (vö. www.fogra.org). • A különböző felhasználásoknak (normálfesték, UV, hibrid) egyedileg specifikus hengeranyagokra van szükségük, melyeknek pedig szintén a megfelelő mosóanyagra. • A hengerre közvetlen hatást gyakorló vegyszerek mellett a külső behatások (mint például az UV-fény, nedvesség és teremhőmérséklet is) a gumi idő előtti öregedéséhez vezethetnek.

7

Kopaszodás

Tiszta henger porózus felülettel

Lekopaszodott henger elmeszesedett felülettel

A hengerek az idő elteltével a festékből, a papírmázból és a nedvesítő anyagból részecskéket vesznek fel és eltömítik pórusait. Ezek a szennyeződések egy sima (lekopaszodott) felületet eredményeznek. A nem megfelelő mosószerek és a kemény víz elősegítik ezt a hatást, melyek a festék- és nedvesítőfolyadék szállítását észrevehetően megzavarják. Egy különleges mészeltávolító szer használatával a mészlerakódások eltávolíthatóak, a hengerek pedig regenerálhatóak. Ajánlatos megbeszélni a henger beszállítójával, melyek azok az anyagok, amelyek hosszútávon a legkevésbé hatnak ki a gumira.

8

A festékező- és nedvesítőmű beállítása • A csak már melegen futó hengereken hajtson végre beállításokat, vagy számoljon a beállítási csíkok növekedésével. • A nedvesítőfelhordó hengert és a festékfelhordó hengert alapvetően erősebben állítsa a dörzshengerhez, mint a nyomólemezhez, de ne annyira, hogy szivar alakú csík alakuljon ki a lemezen. • A hengereket csakis a gyártó utasításai szerint állítsa be. • A beállítás mindig mínusz felől plusz felé történjék, hogy ezzel megakadályozza a csavarmenet játékát. • Vario üzemmódban a festékező felhordó hengert erősebben állítsa a dörzshengerhez, hogy ezáltal az lassítsa a nedvesítő felhordó hengert. • A festékfelhordó hengerek lemezhez állítása során rövid ideig magasabb nyomás (ütés) keletkezik, ami egy erősebb festékcsíkot eredményez. A pontos beállításhoz először festékezze be a nyomólemezt, és körülbelül tíz másodperc után állítsa le a hengereket. • A legpontosabb hengerbeállítás eléréséhez legjobb a festékcsíkot alkalmazni; ehhez a hengereket világos színű nyomófestékkel (sárga) egyenletesen be kell festékezni; a festék elkenődése és egy körülbelül 10 másodperces várakozási idő után a keletkezett festékcsíkot egy darab papírral lehet lenyomatolni. • Mindig a szorító gyűrűk között mérjen, mert ezek több festék jelenlétében erősebbek. • A hengereket feltétlenül párhuzamosan állítsa egymáshoz (tolerancia 0,5mm).

Kezelési oldal

Meghajtási oldal

9

Festékcsík beállítása Heidelberg rendelkezik egy olyan beállítási mérőeszközzel, amellyel a festékcsíkot pontosan meg lehet mérni (rendelhető: [email protected], alkatrész száma: G2.024.001). A festékcsíkok lenyomata megkönnyíti a mérést és a dokumentációt. Egy szakszerűen elvégzett beállítással a gépmester megfelelő nyomási erőt tud biztosítani a hengerek között. Ezáltal garantálja a festék eloszlását (elkenődését) és a stabil nedvesítőfolyadék-adagolást.

10

Alcolor nedvesítőmű 12 | Nedvesítőfelhordó henger 13 | Köztes henger 14 | Merülő henger 15 | Adagoló henger E | Nedvesítő dörzshenger

13

15 12 14 E

A nyomtatási minőség a festékező- és nedvesítőmű összjátékánál kezdődik: a folyamatosan jó eredmények feltétele a festék és a víz a stabil egyensúlya. A precíz beállítás a nyomólemezen vékony és egyenletesen elosztott nedvesítő folyadékréteget biztosít. Ezáltal csökken az ívek száradási ideje, ami gyorsabb továbbfeldolgozhatóságot eredményez. Egy felelősségteljes gépmester a beállításokat negyedévenként ellenőrzi, és a használati utasítások szerint végzi el. A nedvesítő folyadék vízkeménysége ideális esetben 8° dH és 12° dH között, pH értéke pedig 4,8 és 5,5 között van. A nedvesítő folyadékok szokásos hőmérséklete 10°C és 15°C között van. Nyomtatási problémák megelőzése miatt ajánlott, hogy a nedvesítő folyadékot 14 naponként kicseréljék.

11

Alcolor nedvesítőmű beállítása A nedvesítőmű alapbeállítása tiszta hengerekkel, két vékony papírcsíkkal (kb. 0,05mm vastag) történjék. A széles papírcsík lefedi a gumihengert, a keskeny papírcsík pedig érzékelőként szolgál. Így a gumihenger magas dörzsellenállása nem bír jelentőséggel. A keskeny csík a széles papírcsík és a sima felületű fémhenger között siklik. Az eljárás pontos leírása a használati utasításban található. Ha az Alcolor nedvesítőművet festékkel állítja be vagy ellenőrzi, arra kell ügyelnie, hogy a csík keletkezése során egy nem tervezett gördülő mozgás áll elő az adagoló henger és a nedvesítőfelhordó henger között. Ezáltal szélesebb lesz a nyomtatási csík. Megfelelő várakozási idő után (kb. 30 másodperc) a „belső” csíkot könnyen lehet értékelni.

15 12

12 | Nedvesítőfelhordó henger 15 | Adagoló henger

12

Elő- és utónedvesítés Alcolorral Az Alcolor nedvesítőmű az automatikus előnedvesítés által a nyomólemezen megfelelő nedvesítő folyadékrétegről gondoskodik. A nyomtatási folyamat félbeszakításánál (mosás, gépleállás stb.) a nedvesítést a lemez az utónedvesítési folyamat részeként szétkapcsolja. Az automatizált elő- és utónedvesítési fázis időtartamát a vezérlő rendszeren (CP2000) lehet beállítani, és így hozzá lehet illeszteni a világ számos különböző típusú anyagához és körülményéhez. Egy jó beállítás a nyomtatás kezdeténél és a félbeszakítás után is optimális nedvesítő folyadékmennyiséget biztosít.

Alcoloros elő- és utánnedvesítési fázis

Típus

Standard beállítások

Fordulatszám

Beállítási tartomány max. fordulatszám

Beállítási tartomány min. fordulatszám

1. Előnedvesítési fázis

3

3

18

2. Előnedvesítési fázis

2

2

18

0 0

1. Utónedvesítési fázis

15

15

50

0

2. Utónedvesítési fázis

45

45

100

0

Ahhoz, hogy elkerülje a nyomólemezen a túl nagy mennyiségű nedvesítő folyadék jelenlétét, az elő- és utónedvesítési fázisokat a minimumra állítsa be.

13

100 %

3 előnedvesítési fordulat max. fordulatszámon

Gépindítás

1. Utónedvesítés

Nyomtatás

Nedvesítés kikapcsolás

2. Utónedvesítés

Alcolor 45 fordulatot tesz az előre beállított fordulatszám 75%-án

A nyomtatási folyamat folytatása a 2. utónedvesítési folyamat alatt – visszatérés az előnedvesítési folyamathoz (2 előnedvesítési fordulat)

Nyomtatási folyamat folytatása az 1. utónedvesítési fázis alatt előnedvesítés nélkül a folyamat során

Alcolor 15 fordulatot tesz előre beállított fordulatszámon

Alcolor előre beállított fordulatszámon fut

Berakó Stop

A nyomtatási folyamat folytatása a 2. utónedvesítési folyamat után -visszatérés az 1. előnedvesítési folyamathoz (3 előnedvesítési folyamat)

Előnedvesítés

14

IPA-mentes Ecocolor nedvesítőmű 100%-osan IPAmentes nyomtatás az Ecocolor nedvesítőművel csökkenti a káros anyagok kibocsátását, javítja a gépterem légköri viszonyait, és az alkohol árát is megspórolja. Az Ecocolor gyors és stabil festék- és vízegyensúlyt biztosít. A nedvesítő folyadék hőmérséklete 18 és 20°C között van beállítva.

22 | Nedvesítőfelhordó henger 23 | Köztes henger 24 | Merülő henger 25 | Adagoló henger 26 | Nagy átadó henger 27 | Kis átadó henger E1 | Nedvesítő henger 25 23 27 26

22

24

E1

15

Az IPA-mentes nyomtatásnál a nedvesítő folyadékban jelenlévő alkohol zsíreltávolító hatásával nem számolhatunk. Ez azt jelenti, hogy olajos mosószermaradványok maradhatnak a hengereken, melyek zavarhatják a nedvesítő folyadék szállítását. Az alaptisztító folyadék semmiképp se tartalmazzon aromás anyagokat, mert ezek kárt okozhatnak a hengerekben. A megfelelő tisztítószer alkalmazásáról tájékozódjon a festék beszállítójánál. A hengereket minden egyes mosási menet után kézzel tisztítsa. Ehhez futtassa föl a nyomógépet mosási sebességre, a nyomómű köztes hengerét dupla-klikkeléssel kapcsolja összeköttetésre (villog), és egy mosóflakonnal egy víz-alkohol keveréket (80%/20%) spricceljen a hengerekre. A mosórákelt a Service menüben állítsa le, és törölje le. A merülő- és adagoló hengert tisztítsa le alkohollal (az elülső részeket is).

16

17

5

A

4 6

B

3

2

4+1

4

2+1

2 C

7

8

1

1

4+1

3

2+1

2+1

3+1

6. fokozat

DW 1

3+1

2+1

2+1

Quickmaster QM 46-2

7

1

4

| 45 mm

2. Festékfelhordó henger

| 50 mm

| 54,7 mm



| 63 mm

Nedvesítőfelhordó henger

6. fokozat

2+1

5

2+1

A

2

3

2+1

1

B

4

9

Hengerátmérő

6

3+1

DW 2

3+1

3 2

C

8

4+1

18

4+1

2+1

8

D

3+1

4

_ 0,5 3+

2

5

1

4+1 3

10

9

C

A

5

B

6

6

7

3 +_ 0,5

| 47 mm | 51 mm

3. Festékfelhordó henger 4.Festékfelhordó henger

1

| 45 mm

| 49 mm

1. Festékfelhordó henger 2. Festékfelhordó henger

| 55 mm


Hengerátmérő

5 +_ 0,5

3,5 +_ 0,5

3 +_ 0,5

2

4+1

4+1

3

7

4

3+1

Printmaster GTO direkt film nedvesítőművel

19

4+1

12

C

1

3 +_ 0,5

7

2

5

_ 0,5 4,5 +

4 +_ 0,5

3,5 +_ 0,5

3

6

4

A

10

E

15 17

16

5 +1

3,5 +_ 0,5

4+1 3,5 +_ 0,5 rugó

8

9

14

B

11

D

13

_ 0,5 4+

a vízréteget lepréselni

Printmaster PM 52/Speedmaster SM 52

| 54 mm | 68 mm

4.Festékfelhordó henger

| 61 mm


| 64,5 mm


| 68 mm



Hengerátmérő

20

D

2+1

5

4+1

3

1

4+1

4,5 +_ 0,5

_ 0,5 4+

3,5 +_ 0,5

2

4 8

E

22

23

7

B

9

4,5 +_ 0,5

6

C

A

11

26

27

3 +_ 0,5

24

25

3 +_ 0,5

10

4 +_ 0,5

Printmaster PM 74 Ecocolorral

4 +_ 0,5

| 70 mm


| 60 mm | 55 mm


| 65 mm


| 75 mm



Hengerátmérő

21

D

2+1

5

4+1

3

1

4+1

4-1

4 - 0,5

_ 0,5 3,5 +

2

4

6

C

A

11

8

E

12

13

7

B

9

14 a vízréteget lepréselni

15

4+1

2,5 +_ 0,5

10

4 +_ 0,5

Speedmaster SM 74 Alcolorral

| 70 mm


| 60 mm


| 55 mm

| 65 mm



| 48 mm


Hengerátmérő

22

4+1

4

2+1

D

4+1

2

5

3,5 +_ 0,5

3

6

4+1

4

6+1

1

A

C

Speedmaster CD 74

E

12

7

8

13

B

10

15

5+1


14

2,5 +_ 0,5

9

4 +_ 0,5

| 66 mm


| 60 mm | 72 mm


| 78 mm


| 70 mm



Hengerátmérő

23

4+1

D

13

8

7

4-1

2

6 3

1

6+1

5-1

5

14

C

A

4

15

_ 0,5 4+

10

4+1

12

5+1

2,5 + 1

3 + 1 rugó

4+1

9

ZW

B

11

5+1


| 80 mm


| 72 mm


| 66 mm

| 60 mm



| 78 mm


Hengerátmérő

Speedmaster SM 102/Speedmaster CD 102

24

5 +_ 0,5

4

E

8

4 +_ 0,5

3

D

5 +_ 0,5

7 +_ 0,5

1

5

A

F

14

C

5 +_ 0,5

6 + 1,5

6

5 +_ 0,5 _ 0,5 6+

2

7

7 +_ 1,5

4 +_ 0,5

11

15

17

16

9

B

10 6 +_ 1,5


_ 0,5 8+

4 +_ 0,5

_ 0,5 5+

12

13

4 +_ 0,5


| 102 mm

| 86 mm | 74 mm


| 80 mm

1. Festékfelhordó henger 2. Festékfelhordó henger

| 92 mm


Hengerátmérő

Speedmaster XL 105 Hycolor festékező- és nedvesítőmű

Megalapozott tudás: a gépi tréningtől a menedzsment szemináriumokig A nyomdaipar legújabb technológiái és aktuális menedzsment know-how-ja állnak a Print Media Academy által nyújtott széleskörű tréning- és szemináriumajánlat középpontjában. Németországban és a világ más részein 18 helyen képviselteti magát a Print Media Academy. Olyan megalapozott tudással szolgálunk, melynek segítségével könnyen megbirkózik az iparban egyre gyorsabban bekövetkező változásokkal. Szoftverek, gépek és főként a megbízók igényei állandó és folyamatos változáson mennek keresztül. A Print Media Academy-ben elsajátíthatja azt a tudást, amelyre a sikerhez szüksége van: a gépi tréningtől a menedzsment szemináriumokig nemcsak felfrissítheti és megerősítheti szaktudását, hanem egyéb szempontból (mint például a csoportmunka, csoportvezetés és cégvezetés) is továbbképezheti magát. Rendelje meg aktuális szemináriumkatalógusunkat! 25

A Profi Tipp sorozat eddig megjelent kiadványai

A nedvesítő folyadék az ofszetnyomtatásban Feuchtmittel im Offsetdruck Dampening Solutions in Offset Printing

Megoldások géptermi problémákra Problemfälle im Drucksaal Problem Cases in the Pressroom

Hengerek a festékező- és nedvesítőművekben Walzen in Farb- und Feuchtwerk Rollers in Inking and Dampening Systems

A [email protected] e-mail címen ingyen megrendelheti az összes eddig megjelent kiadványt.

26

Megjegyzések

27

28

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1,5 5,5 2 6 2,5

3

3,5

6,5

7

4 7,5 4,5 8 5

29

Heidelberg Magyarország Kft. 2011 Budakalász Kék Duna u. 5. Tel.: +36-26 540-520 Fax: +36-26 540-528 www.hu.heidelberg.com

Márkák Heidelberg, a Print Media Academy és a Print Media Academy logó a Heidelberger Druckmaschinen AG bejegyzett védjegyei Németországban és más országokban. Műszaki és egyéb változtatások joga fenntartva. Az itt olvasott információk esetleges hibáiért felelősséget nem vállalunk

30

00.993.0198/01 hu

Impresszum Előkészítés: Takács I. Zsolt Olvasószerkesztő: Török Mónika Fordítás: Tóth Tamás Fényképek: Heidelberger Druckmaschinen AG Fontok: HeidelbergGothic ML Nyomás: Druk-ker Nyomdaipari Szolgáltató Kft.

Print Media Academy. Profi Tipp Hengerek a festékező- és nedvesítőművekben

Recommend Documents