Pola Pembiayaan Usaha Kecil (PPUK) INDUSTRI KECAP IKAN

Pola Pembiayaan Usaha Kecil (PPUK)

INDUSTRI KECAP IKAN

POLA PEMBIAYAAN USAHA KECIL (PPUK)

INDUSTRI KECAP IKAN

KATA PENGANTAR Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UMKM) dalam perekonomian nasional memiliki peran yang penting dan strategis. Namun demikian, UMKM masih memiliki kendala, baik untuk mendapatkan pembiayaan maupun untuk mengembangkan usahanya. Dari sisi pembiayaan, masih banyak pelaku UMKM yang mengalami kesulitan untuk mendapatkan akses kredit dari bank, baik karena kendala teknis, misalnya tidak mempunyai/tidak cukup agunan, maupun kendala non teknis, misalnya keterbatasan akses informasi ke perbankan. Dari sisi pengembangan usaha, pelaku UMKM masih memiliki keterbatasan informasi mengenai pola pembiayaan untuk komoditas tertentu. Di sisi lain, ternyata perbankan juga membutuhkan informasi tentang komoditas yang potensial untuk dibiayai. Sehubungan dengan hal tersebut, dalam rangka menyediakan rujukan bagi perbankan untuk meningkatkan pembiayaan terhadap UMKM serta menyediakan informasi dan pengetahuan bagi UMKM yang bermaksud mengembangkan usahanya, maka menjadi kebutuhan untuk penyediaan informasi pola pembiayaan untuk komoditi potensial tersebut dalam bentuk model/pola pembiayaan komoditas (Lending Model). Sampai saat ini, Bank Indonesia telah menghasilkan 112 judul buku pola pembiayaan komoditi pertanian, industri dan perdagangan dengan sistem pembiayaan konvensional dan 30 judul dengan sistem syariah. Dalam upaya menyebarluaskan lending model tersebut kepada masyarakat maka buku pola pembiayaan ini telah dimasukkan dalam website Sistem Informasi Terpadu Pengembangan UKM (SI-PUK) yang terintegrasi dalam Data dan Informasi Bisnis Indonesia (DIBI) dan dapat diakses melalui internet di alamat www.bi.go.id. Tak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah bersedia membantu dan bekerjasama serta memberikan masukan selama penyusunan buku lending model. Bagi pembaca yang ingin memberikan kritik, saran dan masukan bagi kesempurnaan buku ini atau ingin mengajukan pertanyaan terkait dengan buku ini dapat menghubungi:

i

Direktorat Kredit, BPR dan UMKM Biro Pengembangan BPR dan UMKM Tim Penelitian dan Pengembangan Perkreditan dan UMKM Jl. M.H. Thamrin No.2 Jakarta Pusat Telp. (021) 381.8922 atau 381.7794 Fax. (021) 351.8951 Besar Harapan kami bahwa buku ini dapat melengkapi informasi tentang pola pembiayaan komoditi potensial bagi perbankan dan sekaligus memperluas replikasi pembiayaan terhadap UMKM pada komoditi tersebut.

ii

Jakarta,


November 2010

RINGKASAN POLA PEMBIAYAAN USAHA KECIL INDUSTRI KECAP IKAN No

UNSUR PEMBINAAN

URAIAN

1

Jenis usaha

Industri Kecap Ikan

2

Lokasi usaha

Kota Ternate, Provinsi Maluku Utara

3

Dana yang digunakan

Investasi Modal Kerja Total

4

Sumber dana a. Kredit (40%) b. Modal Sendiri (60%)

5

Periode pembayaran kredit

6

Kelayakan usaha A Periode proyek B Produk utama C Skala proyek D Teknologi E Pemasaran produk

7

Kriteria kelayakan usaha NPV IRR Net B/C Ratio Pay Back Period BEP rata-rata

Penilaian

= Rp. 119.270.000 = Rp. 50.087.734 = Rp. 169.357.734

Rp. 67.743.094 Rp. 101.614.640 Suku Bunga per tahun Jangka Waktu Kredit : - Investasi - Modal Kerja

= 14% = 3 tahun = 1 tahun

Pengusaha melakukan angsuran pokok dan angsuran bunga setiap bulan selama jangka waktu kredit 3 tahun Kecap Ikan Pendapatan per tahun : Rp. 423.360.000 Perebusan ikan sampai hancur dan penambahan gula aren Masyarakat secara umum Rp. 75.478.206 45,34% 1,63 1,87 tahun Rupiah = Rp. 172.894.701 Persentase = 40,8% Layak dilaksanakan

iii

No 8

UNSUR PEMBINAAN

URAIAN

Analisis sensitivitas (1) Kenaikan Biaya variabel 12% Analisis Profitabilitas : NPV

Rp. 4.289.612

IRR

15,85%

Net B/C Ratio

1,04

Pay Back Period

2,91 tahun

Penilaian

Layak

(2) Kenaikan Biaya variabel 13% Analisis Profitabilitas : NPV

(-) Rp. 1.642.771

IRR

13,29%

Net B/C Ratio

0,99

Pay Back Period

>3 tahun

Penilaian

Tidak Layak

(3) Penurunan Pendapatan 7% Analisis Profitabilitas :

iv

NPV

Rp. 6.676.177

IRR

16,88%

Net B/C Ratio

1,06

Pay Back Period

2,86 tahun

Penilaian

Layak


No

UNSUR PEMBINAAN

URAIAN

(4) Penurunan Pendapatan 8% Analisis Profitabilitas : NPV

(-) Rp. 3.152.685

IRR

12,63%

Net B/C Ratio

0,97

Pay Back Period

>3 tahun

Penilaian

Tidak Layak

(5) Sensitivitas Kombinasi : Biaya Variabel Naik 5% dan Pendapatan Turun 5% Analisis Profitabilitas : NPV

Rp. 3.122.553

IRR

15,33%

Net B/C Ratio

1,03

Pay Back Period

2,93 tahun

Penilaian

Layak

(6) Sensitivitas Kombinasi : Biaya Variabel Naik 3% dan Pendapatan Turun 4% Analisis Profitabilitas : NPV

(-) Rp. 12.638.691

IRR

8,56%

Net B/C Ratio

0,89

Pay Back Period

>3 tahun

Penilaian

Tidak Layak

v

HALAMAN INI SENGAJA DIKOSONGKAN

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ................................................................................... RINGKASAN .............................................................................................. DAFTAR ISI ................................................................................................ DAFTAR GAMBAR .................................................................................... DAFTAR FOTO .......................................................................................... DAFTAR TABEL . ........................................................................................ BAB I

Hal i iii vii ix ix x

PENDAHULUAN ..........................................................................

1

BAB II PROFIL USAHA DAN POLA PEMBIAYAAN 2.1 Profil Usaha ......................................................................... 2.2 Pola Pembiayaan .................................................................

3 5

BAB III ASPEK PASAR DAN PEMASARAN 3.1 Aspek Pasar ......................................................................... 3.1.1 Permintaan ................................................................. 3.1.2 Penawaran ................................................................. 3.1.3 Analisis Persaingan dan Peluang Pasar ........................ 3.2 Aspek Pemasaran ................................................................ 3.2.1 Harga ......................................................................... 3.2.2 Jalur Pemasaran . ........................................................ 3.2.3 Kendala Pemasaran ....................................................

7 7 9 10 13 13 13 14

BAB IV ASPEK TEKNIS PRODUKSI 4.1 Lokasi Usaha ....................................................................... 4.2 Fasilitas Produksi dan Peralatan . .......................................... 4.3 Bahan Baku .........................................................................

15 15 16

vii

Tenaga Kerja ....................................................................... Teknologi ............................................................................ Proses Produksi . .................................................................. Jumlah, Jenis dan Mutu Produksi ......................................... Produksi Optimum . ............................................................. Kendala Produksi .................................................................

17 17 19 27 28 28

BAB V ASPEK KEUANGAN 5.1 Pemilihan Pola Usaha . ......................................................... 5.2 Asumsi dan Parameter untuk Analisis Keuangan................... 5.3 Komponen dan Struktur Biaya ............................................. 5.3.1 Biaya Investasi ............................................................ 5.3.2 Biaya Operasional ....................................................... 5.4 Kebutuhan Dana Investasi dan Modal Kerja ......................... 5.5 Produksi dan Pendapatan .................................................... 5.6 Proyeksi Laba Rugi Usaha dan Break Even Point ................... 5.7 Proyeksi Arus Kas dan Kelayakan Usaha . ............................. 5.8 Analisis Sensitivitas ..............................................................

31 32 33 34 36 36 37 38 39 40

BAB VI ASPEK EKONOMI, SOSIAL DAN DAMPAK LINGKUNGAN 6.1 Aspek Ekonomi dan Sosial .................................................. 6.2 Aspek Dampak Lingkungan .................................................

45 45

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan ......................................................................... 7.2 Saran . .................................................................................

47 49

DAFTAR LAMPIRAN . ................................................................................

53

viii

4.4 4.5. 4.6 4.7 4.8 4.9


DAFTAR GAMBAR Gambar Hal 3.1 Skema Jalur Pemasaran Kecap Ikan UP2KS Sari Laha ..................... 13 4.1 Diagram Proses Pembuatan Kecap Ikan Secara Fermentasi ............ 21 4.2 Diagram Proses Pembuatan Kecap Ikan Secara Enzimatis .............. 22

DAFTAR FOTO Foto Hal 4.1 Persiapan Bumbu-Bumbu . ............................................................ 24 4.2 Persiapan Bumbu yang Sudah Dipotong dan Ikan ......................... 24 4.3 Penyaringan Bumbu yang Sudah Dihancurkan .............................. 24 4.4 Persiapan Gula Aren ..................................................................... 24 4.5 Pemasakan Ikan dan Bumbu ........................................................ 25 4.6 Pemasakan Ikan dan Bumbu Serta Pemasakan Gula Aren . ............ 25 4.7 Pemerasan dan Penyaringan Cairan Hancuran Daging Ikan dan Bumbu . ................................................................................. 25 4.8 Pemasukan Kaldu Ikan/Bumbu Ke Dalam Larutan Gula Aren ......... 25 4.9 Persiapan Pemasakan Campuran Kaldu Ikan/ Bumbu Dalam Larutan Gula Aren . ................................................ 26 4.10 Pembotolan Kecap . ...................................................................... 26 4.11 Penutupan Botol ........................................................................... 26 4.12 Pelabelan ...................................................................................... 26 4.13 Penempelan “seal” ....................................................................... 27 4.14 Produk Kecap Ikan Siap Dipasarkan . ............................................. 27

ix

DAFTAR TABEL Tabel Hal 3.1 Nama Kecap ikan di Beberapa Negara . ............................................ 7 3.2 Perkembangan Kapasitas, Tingkat Produksi dan Utilisasi Industri Kecap dan Saus Lainnya .......................................... 9 5.1 Asumsi untuk Analisis Keuangan . .................................................... 32 5.2 Komposisi Biaya Investasi ................................................................. 35 5.3 Komposisi Biaya Operasional . .......................................................... 36 5.4 Komponen dan Struktur Kebutuhan Biaya Proyek ............................ 37 5.5 Proyeksi Produksi dan Pendapatan ................................................... 38 5.6 Proyeksi Pendapatan dan Laba Rugi Usaha . ..................................... 38 5.7 Kelayakan Usaha Pengolahan Kecap Ikan . ....................................... 39 5.8 Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha : Skenario Kenaikan Biaya Variabel Sebesar 12% ............................... 40 5.9 Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha : Skenario Kenaikan Biaya Variabel Sebesar 13% ............................... 41 5.10 Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha : Skenario Penurunan Pendapatan Sebesar 7% .................................. 41 5.11 Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha : Skenario Penurunan Pendapatan Sebesar 8% .................................. 42 5.12 Analisis Sensitivitas Kombinasi . ........................................................ 43

x


BAB I PENDAHULUAN Indonesia merupakan salah satu negara di dunia yang memiliki potensi perikanan yang sangat besar, dengan beragam hasil laut yang dihasilkan. Pada tahun 2010, target produksi atau hasil tangkapan khusus untuk ikan mencapai 352 ribu ton. Dari beragam jenis hasil tangkapan ikan, ada yang bernilai ekonomi tinggi dan ada yang tidak bernilai ekonomi tinggi. Ikan yang bernilai ekonomi tinggi merupakan komoditi ekspor, baik dalam bentuk segar, beku maupun sudah diproses antara lain dalam bentuk fillet, seperti ikan cakalang, dan ikan kakap. Oleh karena berbagai faktor seperti faktor fluktuasi musim yang mempengaruhi volume hasil tangkapan dan jenis ikan hasil tangkapan, maka tidak semua hasil tangkapan ikan segar terserap oleh pasar. Sebagai salah satu komoditi pangan, ikan termasuk bahan pangan yang mudah rusak dan menjadi busuk karena kadar airnya yang tinggi dan kandungan gizinya yang baik untuk pertumbuhan jasad renik pembusuk. Upaya untuk mengatasi sifat mudah busuk tersebut, antara lain dengan cara pengawetan yaitu dengan cara dibekukan, dikeringkan, dan diasinkan. Selain melalui proses pengawetan, komoditi ikan hasil tangkapan berpotensi untuk ditingkatkan nilai tambahnya melalui proses pengolahan. Proses pengolahan juga dimaksudkan untuk memanfaatkan kelebihan pasokan (volume hasil tangkapan) yang tidak terserap oleh pasar baik untuk konsumsi ikan segar, industri pengolahan ikan, dan ekspor. Secara tradisional pengolahan ikan yang dilakukan nelayan antara lain adalah pengasapan, pemindangan dan fermentasi. Salah satu bentuk upaya pengolahan ikan secara fermentasi adalah diolah menjadi kecap ikan. Meskipun pada dasarnya kecap ikan dapat berperan sebagai sumber protein, akan tetapi kecap ikan sangat jarang atau bahkan tidak dikonsumsi secara langsung tetapi umumnya dijadikan bahan penyerta atau pemberi cita rasa pada

1

PENDAHULUAN

masakan tertentu. Kecap ikan, seperti halnya kecap dengan bahan baku kedele lebih berfungsi sebagai penyedap masakan. Secara terminologi teknologi, kecap ikan merupakan hasil penguraian secara biologis melalui proses fermentasi terhadap senyawa-senyawa kompleks terutama protein menjadi senyawa-senyawa yang lebih sederhana dalam keadaan terkontrol. Berdasarkan Standar Nasional Indonesia (SNI), kecap ikan didefinisikan sebagai produk cair yang diperoleh dengan hidrolisis ikan dengan atau tanpa penambahan bahan makan lain dan bahan tambahan makanan yang diizinkan. Proses hidrolisis dapat dilakukan melalui proses fermentasi atau proses kimia. Sebagai produk pangan, kecap termasuk bumbu makanan berbentuk cair, berwarna coklat kehitaman, serta memiliki rasa dan aroma ikan yang khas. Pada buku pola pembiayaan ini, yang dijadikan kajian adalah kecap ikan yang diolah bukan melalui proses hidrolisis protein ikan, akan tetapi suatu produk cair yang kental yang diperoleh dengan cara perebusan ikan dengan bumbu tertentu, yang setelah disaring kemudian dimasak dalam larutan gula aren. Pada wilayah studi, kecap yang diproduksi adalah kecap manis dengan rasa/aroma ikan. Produk ini merupakan inovasi pemanfaatan ikan segar oleh pengrajin di Kota Ternate untuk meningkatkan nilai tambah hasil tangkapan yang dilakukan dengan menggunakan teknologi yang sederhana yang diusahakan dalam skala industri rumah tangga.

2


BAB II PROFIL USAHA DAN POLA PEMBIAYAAN 2.1. Profil Usaha Penyusunan pola pembiayaan usaha pengolahan kecap ikan didasarkan pada informasi yang didapatkan dari hasil survey lapangan terhadap pengusaha pengolahan kecap di Kota Ternate, Provinsi Maluku Utara. Berdasarkan informasi yang diperoleh dari lapangan, jumlah usaha pengolahan kecap ikan di Kota Ternate tercatat sebanyak 3 pengusaha, 2 usaha merupakan usaha pribadi dan 1 usaha merupakan usaha kelompok. Pada saat penelitian ini dilakukan, hanya usaha kelompok yang masih berproduksi melalui Usaha Peningkatan Pendapatan Keluarga Sejahtera (UP2KS) “Sari Laha”. Ketua kelompok UP2KS Sari Laha, yaitu Ibu Habiba Samiun, mulai merintis usaha pengolahan kecap dengan merk ‘Kecap Manis Spesial’ sejak tahun 1988, kemudian usaha ini berkembang menjadi UP2KS Sari Laha pada tahun 2000. Sebagai ketua kelompok UP2KS, Ibu Habiba telah mengikuti berbagai kegiatan pelatihan, yang diselenggarakan oleh Disperindagkop, Balai POM dan Pemerintah Daerah. Pelatihan yang diikuti antara lain mengenai manajemen usaha, pelatihan Good Manufacturing Practices (GMP), keamanan pangan, dan gugus kendali mutu. Skala produksi kecap pada awal memulai usaha hanya sebanyak 36 botol dengan ukuran 650 ml per bulan. Seiring dengan semakin dikenalnya produk kecap yang dihasilkan, terjadi perkembangan volume produksi. Pada tahun 2009, jumlah produksi mencapai sekitar 300–370 botol per bulan, dan pada periode Januari – Mei 2010 jumlah produksi meningkat menjadi 400 – 500 botol per bulan. Walaupun demikian, kegiatan produksi kecap ikan ini masih belum kontinyu, dengan ratarata frekuensi produksi setiap minggu dilakukan 1-2 kali produksi. Volume setiap kali produksi adalah sebanyak 70 – 80 botol dengan ukuran 650 ml.

3

PROFIL USAHA DAN POLA PEMBIAYAAN

Tenaga kerja yang terlibat dalam kegiatan produksi adalah anggota kelompok, yang terdiri dari ibu-ibu. Dalam setiap produksi, ibu-ibu anggota kelompok yang terlibat berjumlah sekitar 10 orang (termasuk ketua kelompok), dengan pembagian tugas sebagai berikut : 5 orang dibagian produksi, 2 orang dibagian pemasaran, 1 orang dibagian keuangan (bendahara) dan 1 orang dibagian pembukuan (sekretaris). Sebagai usaha kelompok, maka anggota kelompok yang berpartisipasi dalam kegiatan produksi tidak menerima upah/gaji sebagaimana layaknya tenaga kerja dalam suatu usaha produksi. Anggota kelompok menerima bagi hasil keuntungan usaha secara proporsional yang diperhitungkan setiap bulan. Selain sisa hasil usaha yang dibayarkan langsung kepada anggota, sebagian dari keuntungan ditabung untuk keperluan bonus/insentif hari raya, dan lain-lain. Keberlangsungan usaha pengolahan kecap ikan didukung oleh potensi sumberdaya kelautan dari Kota Ternate. Tempat pelelangan ikan di Kota Ternate, dan keberadaan pasar “ikan” yang ada di kota ini merupakan pusat pemasaran ikan hasil tangkapan dari wilayah kabupaten lain di Propinsi Maluku Utara. Dengan demikian ketersediaan bahan baku ikan, baik dari volume maupun kesinambungannya sangat mendukung pengembangan usaha kecap di wilayah ini. Pada tahun 2009, produksi ikan di Kota Ternate tercatat sebanyak 24.311,40 ton dengan nilai Rp. 244.521,405 juta. Pada dasarnya semua jenis ikan dapat digunakan sebagai bahan baku kecap ikan, akan tetapi untuk menjaga mutu produksi, bahan baku ikan yang digunakan oleh UP2KS ini adalah jenis ikan tude. Bahan baku utama selain ikan, untuk kecap yang diproduksi oleh UP2KS Sari Laha ini adalah gula aren. Semua kebutuhan bahan baku ikan dan bahan lain diperoleh dari pasar setempat, dan UP2KS sudah mempunyai langganan yang menyediakan kebutuhan produksi. Pengadaan bahan baku dan bahan lain dilakukan setiap kali akan berproduksi, dengan sistem pembayaran secara kontan. UP2KS Sari Laha mempunyai alasan untuk tetap meneruskan dan mengembangkan usaha pengolahan kecap ini, yakni karena usaha ini telah memberikan manfaat antara lain (1) memberikan tambahan penghasilan bagi

4


Industri Kecap Ikan

anggota, (2) menyediakan lapangan kerja bagi ibu-ibu, (3) potensi dan peluang pasar yang dianggap masih terbuka, dan masih belum digarap, serta (4) ketersediaan bahan baku ikan dan gula aren. 2.2. Pola Pembiayaan Berdasarkan informasi yang diperoleh dari pelaku usaha, modal usaha pada saat memulai usaha (tahun 1998) diperoleh dari bantuan Pemerintah melalui program Inpres Desa Tertinggal (IDT) sebesar Rp. 250.000. Pada tahun 2000 sebagai tindak lanjut dari pelatihan peningkatan dan pendapatan usaha keluarga yang diselenggarakan oleh Pemerintah Daerah dibentuk kelompok usaha berupa UP2KS Sari Laha, dan untuk pengembangan usaha produksi kecap diberikan bantuan berupa pinjaman sebesar Rp. 5.000.000 dari BKKBN untuk kebutuhan peralatan produksi dan modal kerja usaha. Selain itu, UP2KS juga memperoleh pinjaman dari Koperasi pegawai di lingkungan Disperindagkop Kota Ternate sebesar Rp. 10.000.000 (2 paket @ Rp. 5.000.000). Jangka waktu pinjaman dana bergulir dari BKKBN adalah 10 bulan, sedang dari Koperasi jangka waktu pinjaman adalah 12 bulan, dengan tingkat suku bunga 12% per tahun. Kewajiban pengembalian pinjaman tersebut sudah dipenuhi oleh UP2KS Sari Laha. Pada tahun 2005, UP2KS Sari Laha memperoleh bantuan hibah dari Pemerintah Pusat melalui Disperindagkop Kota Ternate berupa bangunan produksi/ tempat usaha, perlengkapan kantor dan peralatan produksi kecap asin dengan total nilai Rp. 71.530.000. Nilai bantuan hibah tersebut di luar tanah, karena tanah disediakan oleh pimpinan UP2KS dan lokasi bangunan usaha berada disamping ketua UP2KS Sari Laha. Sampai saat ini UP2KS Sari Laha dalam kegiatan produksi belum pernah mendapatkan kredit dari perbankan.

5


BAB III ASPEK PASAR DAN PEMASARAN 3.1. Aspek Pasar 3.1.1. Permintaan Seperti halnya produk kecap yang dibuat dari bahan baku kedele, berupa kecap manis atau kecap asin, produk kecap ikan digunakan sebagai bahan penyedap atau bahan tambahan yang digunakan pada berbagai jenis atau menu masakan, atau sebagai bahan penyerta pada menu makanan tertentu. Di berbagai negara Asia dan Eropa kecap ikan dikenal dengan berbagai nama seperti dapat dilihat pada Tabel 3.1. Tabel 3.1. Nama Kecap Ikan di Beberapa Negara. No

Negara

Nama

1.

Burma

Ngapi

2.

Indonesia

Kecap ikan

3.

India

Colombo

4.

Jepang

Shottsuru, Ishiru

5.

Kamboja

Nuoc-cham

6.

Korea

Hongul, Jeotgal

7.

Malaysia

Budu

8.

Philipina

Patis

9.

Perancis

Pissala

10.

Thailand

Nampla

11.

Yunani

Baros

Sumber: Prescott dan Dunn’s (1981)

7

ASPEK PASAR DAN PEMASARAN

Penggunaan kecap ikan dalam berbagai menu masakan adalah untuk memperoleh aroma dan sebagai penyedap rasa. Konsumen produk ini adalah rumah tangga, restoran/hotel, dan industri catering. Belum ada data statistik mengenai kebutuhan atau permintaan terhadap produk kecap ikan, akan tetapi dapat dipastikan bahwa permintaan atau kebutuhan terhadap produk ini selalu ada. Mengingat penggunaan kecap ikan pada berbagai menu makanan, maka tingkat dan perkembangan permintaan terhadap kecap ikan adalah sebanding dengan perkembangan industri restoran/hotel dan industri catering serta konsumsi rumah tangga. Walaupun secara spesifik tingkat konsumsi kecap ikan tidak ada data statistiknya, akan tetapi sebagai gambaran berdasarkan Survey Biaya Hidup (BPS) rata-rata konsumsi kecap untuk Kota Ternate adalah 1,13 botol per rumah tangga atau 0,22 botol per kapita. Secara nasional, agregat tingkat konsumsi kecap diperkirakan sebesar 0,3 botol per kapita . Khusus untuk kasus di wilayah penelitian, salah satu kelompok dalam usaha pengolahan kecap di Kota Ternate yang bernama UP2KS Sari Laha setiap bulan dapat memproduksi 400 – 500 botol kecap ukuran 1 liter, dengan merk “Kecap Manis Spesial Sari Laha”. Setiap bulan jumlah kecap yang diproduksi tersebut selalu habis terjual. Berdasarkan informasi yang diperoleh dari pelaku usaha, jumlah produksi tersebut hanya untuk memenuhi kebutuhan rumahtangga di wilayah Selatan Kota Ternate, dan masih belum menjangkau konsumen rumah tangga di wilayah Utara Kota Ternate. Pada bulan-bulan tertentu, seperti bulan puasa dan hari raya, permintaan kecap dapat meningkat sampai 1.000 botol per bulan. Keadaan ini disebabkan karena keterbatasan modal usaha untuk meningkatkan volume produksi dan keterbatasan tenaga pemasaran. Jumlah produksi tersebut berasal dari proses produksi sekitar 5 – 7 kali per bulan atau sekitar 1 – 2 kali per minggu.

8


Industri Kecap Ikan

3.1.2. Penawaran Dari sisi penawaran, produksi kecap ikan masih terbatas pada wilayahwilayah sentra produksi perikanan laut (ikan tangkap) tertentu. Hal ini dikarenakan tidak semua masyarakat di sentra produksi perikanan laut memproduksi kecap ikan. Beberapa produsen kecap ikan antara lain terdapat di Pelabuhan Ratu (Kab. Sukabumi), Cirebon, Pekalongan dan Tegal. Secara nasional, statistik dan peta industri khusus untuk kecap ikan belum tersedia. Berdasarkan data dari Kementerian Perindustrian, kapasitas terpasang produksi kecap dan saus lainnya dapat dilihat pada Tabel 3.2. Tabel 3.2. Perkembangan Kapasitas, Tingkat Produksi dan Utilisasi Industri Kecap dan Saus Lainnya. Diskripsi

2006

Kapasitas terpasang (ton)

102.492

103.517

104.552

59.625

59.615

41.821

58,2

57,6

40,0

Produksi (ton) Utilitas (%)

2007

2008 (Tw-II)*

Sumber : Kementerian Perindustrian, 2009 (diolah).

Data pada Tabel 3.2 di atas merupakan agregasi dari produk kecap dan saus, termasuk di dalamnya adalah kecap manis, kecap asin berbahan baku kedele serta saus tomat, saus cabe dan sejenisnya. Kontribusi kecap ikan terhadap produksi kecap dan saus secara total masih rendah, dan berdasarkan data pada tahun 2001 hanya berjumlah 458 ton atau sekitar 0,77%. Data pada Tabel 3.2 menunjukkan bahwa selama periode 2006 – 2008 (Tw-II) terjadi peningkatan kapasitas terpasang industri, yang disebabkan adanya penambahan jumlah/kapasitas industri. Pada sisi lain, jumlah produksi aktual dan utilisasi industri menunjukkan penurunan. Keadaan

9


ini diduga antara lain karena daya saing industri yang lemah dibandingkan dengan produk kecap dan saus impor. Pada Tahun 2006, tercatat impor sebesar 665 ton kecap manis, 993 ton kecap asin, 2.372 ton kecap lainnya, dan sebesar 1.090 ton kecap ikan yang diimpor. Volume impor kecap meningkat, dan pada tahun 2009 tercatat impor kecap kedele (manis dan asin) sebesar 6.779 ton dan kecap ikan sebesar 1.213 ton. Pada kuartal pertama tahun 2010 tercatat impor kecap kedele sebesar 2.125 ton dan kecap ikan sebesar 282 ton. Secara umum, penggunaan kecap berbahan baku kedele relatif lebih besar dibandingkan kecap ikan. Produk kecap berbahan baku kedele (kecap manis dan kecap asin) merupakan produk pesaing kecap ikan, walaupun secara spesifik untuk menú/resep makanan tertentu menggunakan kecap ikan. Kecap yang diproses dari bahan baku kedele, baik kecap manis maupun kecap asin berpotensi menjadi pesaing produk kecap ikan Khusus untuk pesaing industri kecap di lokasi penelitian (Kota Ternate), dari sisi penawaran adalah kecap manis atau asin dari bahan kedele yang didatangkan (impor) dari luar daerah khususnya industri kecap yang berada di Jawa. Satusatunya usaha pengolahan kecap yang masih beroperasi di Kota Ternate adalah usaha kelompok UP2KS Sari Laha. Seperti yang telah dikemukakan pada Bab sebelumnya, usaha ini masih berskala industri rumah tangga, dengan tingkat produksi per bulan sebanyak 400 – 500 botol ukuran 650 ml. Dalam sebulan, usaha ini hanya berproduksi sebanyak 5-7 kali atau sekitar 1-2 kali dalam seminggu. 3.1.3. Analisis Persaingan dan Peluang Pasar Persaingan bisnis diantara para pengusaha kecap ikan dapat terjadi dalam dua bentuk, yaitu persaingan dalam memperoleh bahan baku dan persaingan dalam hal pemasaran produk. Dalam hal memperoleh bahan baku, tidak ada persaingan antar pengusaha maupun untuk konsumsi segar. Hal ini karena produksi ikan tangkap relatif berlimpah, dan pada dasarnya semua jenis ikan dapat digunakan sebagai bahan baku kecap ikan. Disamping itu, jenis ikan yang digunakan sebagai

10


Industri Kecap Ikan

bahan baku adalah jenis ikan yang bernilai ekonomi relatif rendah, sehingga tidak bersaing dengan industri pembekuan ikan untuk ekspor, industri pengalengan ikan, dan untuk konsumsi segar. Dalam hal pemasaran produk, secara nasional kecap ikan mempunyai karakteristik tertentu yang berbeda dengan kecap berbahan baku kedele. Sesuai dengan fungsi dan penggunaan kecap secara umum, maka kecap ikan mempunyai karakteristik aroma dan rasa yang khas dan tidak dapat digantikan dengan kecap berbahan baku kedele. Untuk menu makanan tertentu kecap ikan tidak bisa disubstitusi dengan kecap kedele. Produk kecap ikan domestik dihadapkan kepada persaingan yang ketat dengan produk kecap ikan impor. Produk kecap ikan domestik relatif kalah bersaing dengan produk kecap ikan impor, terutama dalam hal mutu dan kemasan. Dari segi rasa dan aroma, setiap produk kecap ikan mempunyai rasa dan aroma yang spesifik. Oleh karena fungsi dan kegunaan utama kecap ikan sebagai penambah rasa pada menu makanan, maka tingkat persaingan dari segi rasa (antar produk kecap ikan domestik dan ekspor) sangat ditentukan oleh selera konsumen dan penggunaannya. Walaupun produk kecap ikan mempunyai kegunaan yang relatif terbatas, tetapi tetap mempunyai peluang pasar untuk berkembang. Peluang pasar tersebut selaras dengan pertumbuhan industri hotel dan restoran, serta pertumbuhan penduduk. Perkembangan produk kecap ikan impor yang terus meningkat menunjukkan masih terbukanya pasar domestik untuk produk kecap ikan, sepanjang produk kecap ikan domestik mampu bersaing dari segi mutu, kemasan dan harga. Pada tahun 2006 impor kecap ikan tercatat sebesar 1.090 ton dan pada tahun 2009 impor kecap ikan meningkat menjadi 1.213 ton. Selain untuk pasar domestik, terdapat peluang pasar ekspor untuk produk kecap ikan Indonesia. Hal ini ditunjukkan dengan data statistik ekspor yang menunjukkan bahwa pada tahun 2009 tercatat ekspor sebanyak 27,8 ton dan pada kuartal pertama 2010 tercatat ekspor sebanyak 6,4 ton.

11


Khusus untuk kasus “kecap ikan” di wilayah studi (Kota Ternate), produk kecap yang dihasilkan mempunyai karakteristik khusus yang berbeda dengan kecap ikan pada umumnya. “Kecap ikan” yang dihasilkan pada dasarnya adalah rebusan daging ikan dan bumbu-bumbuan, yang kemudian dimasak dalam larutan gula aren. Karakteristik kecap yang dihasilkan menyerupai kecap manis yang berbahan baku kedele, dengan ciri-ciri kental dan mempunyai rasa manis. Dengan demikian dari sisi produk, pesaing produk kecap ini adalah produk kecap manis berbahan baku kedele. Akan tetapi, karena dalam prosesnya menggunakan ikan dan ditambahkan bumbu-bumbu, maka rasa dan aroma khas produk kecap ini menjadi keunggulan tersendiri. Daya saing produk terhadap kecap manis kedele bersifat relatif yang sangat ditentukan oleh selera konsumen. Pada pasar lokal, “kecap manis” produk UP2KS relatif belum mempunyai pesaing, karena UP2KS merupakan satu-satunya produsen yang berproduksi secara berkesinambungan. Peluang pasar untuk produk “kecap” ini masih terbuka. Berdasarkan Survey Biaya Hidup, konsumsi kecap per kapita di Kota Ternate adalah 0,22 botol. Dengan jumlah penduduk sekitar 182.898 jiwa, potensi permintaan kecap adalah sekitar 40.238 botol per tahun, atau 110 botol per hari. Menurut pelaku usaha, potensi konsumen yang ada di wilayah Kota Ternate belum sepenuhnya dapat dipenuhi. Walaupun demikian, karena jumlah populasi penduduk yang relatif kecil, peluang pasar yang masih terbuka tersebut masih terbatas. Peluang pasar yang lebih besar dari produk “kecap” ini adalah apabila produk ini mampu menembus pasar di luar provinsi, seperti ke provinsi-provinsi di Pulau Sulawesi, Jawa dan Kalimantan. Saat ini pemasaran ke luar provinsi masih terbatas sebagai oleh-oleh atau pesanan dari konsumen dalam jumlah yang masih sedikit.

12


Industri Kecap Ikan

3.2. Aspek Pemasaran 3.2.1. Harga Untuk kasus di wilayah studi, harga produk “kecap” yang diproduksi UP2KS bervariasi tergantung tempat dimana produk tersebut di jual. Untuk “kecap” dengan kemasan botol @ 650 ml, harga jual per botol apabila di jual ke pasar/ warung adalah Rp. 25.000, apabila di jual ke kantor/konsumen rumah tangga langsung adalah sebesar Rp. 22.500, dan jika dijual ke toko swalayan adalah sebesar Rp. 20.000. 3.2.2. Jalur Pemasaran Jalur pemasaran produk untuk kasus di wilayah studi relatif masih sederhana. Penjualan produk “kecap” UP2KS Sari Laha dilakukan sendiri oleh para pelaku usaha.Penjualan produk dilakukan di tempat usaha, dan dipasarkan melalui pasar/warung, toko swalayan, atau perkantoran. Dalam jumlah yang relatif kecil melalui pesanan atau sebagai oleh-oleh produk “kecap” UP2KS Sari Laha ini juga telah terjual ke luar Provinsi Maluku Utara seperti ke Manado, Makassar, Jakarta, Surabaya dan Manokwari. Skema rantai jalur pemasaran kecap dapat dilihat pada Gambar 1.

Pengusaha Kecap ikan

Pedagang/ Pasar Lokal Pasar Swalayan

Konsumen Rumah Tangga/ Warung makan

Pasar Antar Pulau/Provinsi Gambar 3.1. Skema Jalur Pemasaran Kecap UP2KS Sari Laha

13


3.2.3. Kendala Pemasaran Menurut pelaku usaha, pengembangan pasar produk kecap ikan masih terbuka di lokal Kota Ternate, walaupun masih terdapat kendala berupa jumlah penduduk Kota Ternate yang sedikit dan kegiatan perekonomian yang masih dalam tahap perkembangan. Kendala lainnya untuk mengembangkan akses pasar yang lebih luas, berdasarkan informasi dan observasi di wilayah penelitian, adalah terbatasnya biaya (modal) dan prasarana angkutan. Hal ini karena Kota Ternate sebagai ibukota provinsi berada pada Pulau Ternate. Komunikasi antar wilayah kabupaten dan luar propinsi terbatas melalui angkutan laut dan atau udara. Kondisi geografi dan keterbatasan moda angkutan yang tersedia menyebabkan biaya transportasi, dalam hal ini biaya pengiriman/distribusi produk menjadi mahal. Kendala lain adalah terbatasnya modal usaha dan teknologi proses yang masih manual. Walaupun “kecap” UP2KS Sari Laha ini mempunyai karakteristik produk (rasa dan aroma) yang spesifik, akan tetapi pemasaran produk ini masih dihadapkan dengan produk pesaing yaitu kecap manis berbahan baku kedele. Meskipun ”kecap manis” produksi UP2KS Sari Laha mempunyai rasa dan aroma yang khas karena diproses dengan menggunakan bahan baku ikan, akan tetapi dari segi harga produk kalah bersaing dengan kecap manis buatan pabrik yang banyak tersedia di pasar/toko yang harganya lebih murah . Harga jual ratarata ”kecap manis” UP2KS Sari Laha adalah Rp. 22.500 per botol sedangkan harga kecap manis berbahan baku kedele di pasar/toko berkisar antara Rp. 17.500– Rp. 19.000 per botol. Untuk meningkatkan daya saing produk, produsen kecap ini harus melakukan efisiensi produksi sehingga dapat menurunkan harga jualnya, serta meningkatkan kualitas dari segi kemasan. Di samping itu, daya saing dapat ditingkatkan dengan meningkatkan upaya pemasaran berupa ”door to door” dan promosi berupa ” dari mulut ke mulut”. Sebagaimana halnya dengan produk pangan yang lain, maka konsistensi mutu dari segi rasa dan aroma perlu dipertahankan dan dikembangkan sesuai dengan selera konsumen.

14


BAB IV ASPEK TEKNIS PRODUKSI 4.1. Lokasi Usaha Seperti yang telah dikemukakan sebelumnya, usaha pengolahan kecap ikan berlokasi di sentra produksi perikanan laut (perikanan tangkap). Lokasi tempat produksi kecap ikan sebaiknya dilakukan pada lokasi sumber bahan baku, hal ini karena sifat dari bahan baku ikan yang mudah rusak. Pada kasus di wilayah penelitian, bahan baku ikan diperoleh di pasar tradisional yang berlokasi dekat dengan Tempat Pelelangan Ikan. Pasar tradisional tersebut merupakan tempat penjualan ikan langsung dari nelayan setempat atau dari luar wilayah Kota Ternate. Selain berada di lokasi bahan baku, lokasi usaha atau tempat usaha untuk pengolahan kecap ikan seyogyanya berada di lokasi atau tempat yang mudah untuk memperoleh air bersih, karena dalam proses pengolahan kecap ikan terdapat tahap pencucian/pembersihan ikan. Di lokasi usaha juga harus terdapat tempat penampungan sampah/limbah proses produksi, untuk diolah agar tidak mengganggu lingkungan. 4.2. Fasilitas Produksi dan Peralatan Fasilitas produksi dan peralatan yang dibutuhkan untuk usaha pengolahan kecap ikan ditentukan oleh teknologi proses yang digunakan serta skala usaha atau kapasitas produksi. Seperti telah dikemukakan, pembuatan kecap ikan pada dasarnya termasuk dalam kelompok proses fermentasi daging ikan. ”Kecap” yang diproduksi pada kasus di wilayah penelitian tidak melalui proses fermentasi, sehingga kebutuhan alat peralatan produksinya berbeda. Walaupun demikian terdapat mesin dan peralatan yang sama. Alat peralatan yang dibutuhkan untuk pengolahan kecap ikan adalah sebagai berikut:

15

ASPEK TEKNIS PRODUKSI

• • • • • • • •

Pisau atau alat pencincang ikan; Baskom atau bak untuk pencucian dan penirisan ikan; Wajan untuk pemasakan; Tungku atau kompor; Saringan atau alat penyaring; Mesin penghancur atau blender; Alat atau mesin pengisi dan penutup botol; dan Bak atau tong untuk proses fermentasi* (diperlukan pada pembuatan kecap ikan dengan proses fermentasi)

Berdasarkan ketentuan dalam Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang kecap ikan, terkait dengan persyaratan peralatan pengolahan kecap ikan, maka semua peralatan dan perlengkapan yang digunakan dalam penanganan harus tidak mengelupas, tidak berkarat, tidak merupakan sumber cemaran jasad renik, tidak retak dan mudah dibersihkan. Semua peralatan dalam keadaan bersih, sebelum, selama dan sesudah digunakan. Selain itu persyaratan mutu kecap ikan antara lain adalah bebas dari cemaran logam berat serta bakteri dan kapang yang membahayakan kesehatan. 4.3. Bahan Baku Bahan baku utama yang digunakan adalah ikan, gula aren dan bumbu. Pada dasarnya semua jenis ikan dapat digunakan sebagai bahan baku, akan tetapi pada pengolahan kecap secara tradisional yang dilakukan oleh para nelayan, ikan yang digunakan adalah jenis yang mempunyai nilai ekonomi rendah, seperti ikan-ikan kecil dan bahkan ada yang memanfaatkan insang dan isi perut ikan. Walaupun demikian, pada skala industri, pengusaha pengolahan kecap ikan umumnya menggunakan jenis ikan tertentu, seperti ikan kembung. Salah satu syarat yang menentukan mutu ikan, selain jenis ikan adalah kesegaran bahan baku ikan yang digunakan. Kesegaran ikan dapat dinilai dari tampilan ikan antara lain

16


Industri Kecap Ikan

daging kenyal, mata jernih menonjol, sisik kuat dan mengkilat, sirip kuat, warna keseluruhan termasuk kulit cemerlang, insang berwarna merah, dinding perut kuat, dan bau ikan segar. Untuk kasus kecap ikan yang diproduksi UP2KS Sari Laha, jenis ikan yang digunakan adalah ikan tude. Menurut pelaku usaha, jenis ikan yang digunakan selalu sama. Hal ini dikarenakan ada anggapan bahwa apabila jenis ikan diganti maka akan mengubah rasa. Selain itu, ikan tude ini dianggap “netral” dalam pengertian tidak menimbulkan resiko alergi bagi konsumen. 4.4. Tenaga Kerja Untuk kasus usaha kecap di lokasi penelitian, usaha pengolahan kecap yang dilakukan UP2KS Sari Laha menggunakan tenaga kerja sebanyak 10 orang, yang dalam hal ini adalah para ibu-ibu yang berstatus sebagai anggota kelompok UP2KS. Pembagian kerja meliputi bagian produksi 5 orang, pemasaran 2 orang, keuangan (bendahara) 1 orang dan pembukuan (sekretaris) 1 orang. Mengingat tenaga kerja merupakan anggota kelompok, maka bersifat tetap. Adapun sistem penggajian/imbalan adalah bagi hasil (keuntungan) secara proporsional yang disesuaikan dengan beban tugas. Tidak diperlukan persyaratan keterampilan khusus dari tenaga kerja yang digunakan, karena proses produksi bersifat manual dan sederhana. 4.5. Teknologi Pembuatan kecap ikan pada prinsipnya adalah menggunakan teknologi fermentasi dengan penambahan garam, sehingga terjadi reaksi enzimatis yang berlangsung secara perlahan, dan ekstraksi protein serta senyawa lain pada kondisi aerobik. Dalam proses pengolahan tersebut, garam mempunyai fungsi sebagai bahan pengekstrak air dan protein ikan, pemberi rasa, sebagai pengawet, serta penyeleksi mikroba yang tumbuh. Selama penggaraman, protein, lemak,

17


dan karbohidrat diubah menjadi senyawa yang lebih sederhana oleh enzim yang terdapat dalam ikan. Segera setelah terjadi penarikan air, protein dalam jaringan ikan akan terlepas dan larut ke dalam cairan garam. Cairan inilah yang disebut sebagai kecap ikan setelah dimasak atau diberi bumbu. Dalam proses fermentasi secara tradisional, untuk mendapatkan rasa dan aroma yang enak, dibutuhkan waktu sampai berbulan-bulan. Rasa enak dicapai apabila hampir semua senyawa nitrogen terlarut dalam bentuk asam amino bebas. Pembentukan asam amino bebas dalam cairan kecap sangat dipengaruhi waktu fermentasi. Pembentukan aroma berhubungan erat dengan senyawa-senyawa asam amino bebas yang terdapat pada akhir fermentasi. Asam amino bebas akan mengalami oksidasi dan terbentuklah asam lemak bebas. Pada permulaan tahap fermentasi, kecap ikan berwarna kuning muda, kemudian berubah menjadi coklat. Perubahan warna ini disebabkan terjadinya reaksi pencoklatan non enzimatis. Intensitas warna yang dihasilkan sangat dipengaruhi oleh suhu, oksigen, jenis asam amino dan gula reduksi yang terdapat dalam cairan ikan serta oleh sinar matahari. Secara umum proses pengolahan kecap ikan adalah dengan menggarami ikan yang telah dihaluskan, kemudian disimpan dalam wadah yang tertutup rapat selama 3 sampai beberapa bulan. Selanjutnya cairan yang dihasilkan disaring untuk mendapatkan kecap ikan bebas ampas, lalu dikemas dalam botol steril dan dipasteurisasi. Pembuatan kecap ikan secara tradisional dilakukan melalui proses fermentasi dengan penggaraman yang memerlukan waktu 3 – 6 bulan. Untuk mempersingkat waktu proses tersebut, dapat juga dilakukan dengan penambahan enzim proteolitik yang dalam hal ini adalah papain dan bromelin. Enzim papain dapat diperoleh dengan mengekstrak getah papaya dan bromelin diperoleh dari ekstraksi buah nenas. Peran enzim tersebut adalah menghidrolisis protein. Namun demikian, penggunaan enzim dalam proses pembuatan kecap tidak mendukung pembentukan rasa dan aroma, sehingga harus ditambahkan bumbu-bumbu pembentuk rasa dan aroma.

18


Industri Kecap Ikan

Selama proses fermentasi terjadi hidrolisis jaringan ikan oleh enzim-enzim yang dihasilkan oleh mikroorganisme. Peran enzim-enzim ini adalah sebagai pemecah ikatan polipeptida-polipeptida menjadi ikatan yang lebih sederhana. Mikroorganisme yang berkembang selama fermentasi ikan tidak diketahui sepenuhnya. Walaupun demikian diperkirakan jenis-jenis bakteri asam laktat seperti Laucosotic mesenterides, Pediococccus cerevisiae dan Lactobacillus plantarum akan berkembang. Beberapa jenis khamir juga diperkirakan ikut berkembang dalam fermentasi. Penelitian ini dilakukan di Kota Ternate, yang dalam hal ini proses pembuatan “kecap ikan” tidak melalui proses fermentasi ikan, akan tetapi melalui perebusan ikan sampai hancur. 4.6. Proses Produksi 4.6.1. Cara Fermentasi Proses pembuatan kecap ikan dengan cara fermentasi terdiri dari tahapan sebagai berikut. 1) Proses Persiapan a. Ikan yang berukuran sedang atau besar disiangi, dibuang jeroan dan insang, dicuci, kemudian dibelah dan dipotong-potong menjadi ukuran kecil (3-4 cm); b. Apabila ikan yang digunakan berukuran kecil, ikan cukup dicuci dan ditiriskan. 2) Proses fermentasi a. Pada wadah atau bak fermentasi dasarnya ditaburi garam yang telah ditumbuk halus setinggi 0,25 cm, kemudian ikan atau potongan ikan disusun berupa secara berlapis. Pada setiap lapisan ditaburi garam setingi 0,25 cm, demikian seterusnya sampai penuh. Jumlah garam yang digunakan sekitar 20-30% dari berat ikan yang diolah;

19


b. Wadah ditutup dan diberi pemberat, kemudian disimpan (difermentasi) selama 3-6 bulan; c. Setelah 3-6 bulan akan terbentuk cairan, dan cairan ini ditampung kemudian disaring. 3) Pembumbuan dan Pemasakan Kecap a. Cairan hasil penyaringan ditambahkan air. Setiap 1 liter cairan kecap ditambah 0,5 liter air; b. Cairan direbus sampai mendidih, dan setelah mendidih api dikecilkan; c. Apabila diperlukan maka ditambahkan bumbu. Bumbu yang telah disiapkan dimasukkan kedalam cairan mendidih dan kemudian diaduk terus menerus selama 15 menit; d. Dalam keadaan masih panas, cairan kecap disaring, dan ditampung dalam wadah. 4) Pembotolan Cairan kecap yang sudah disaring, dalam keadaan panas dimasukkan ke dalam botol, ditutup rapat dan diberi label. Diagram proses pembuatan kecap ikan dengan cara fermentasi disajikan pada Gambar 4.1.

20


Industri Kecap Ikan

Penyiangan, pemotongan, dan pencucian Penyusunan ikan dalam wadah, secara berlapis, dan antar lapisan ikan ditaburi garam (20-30% bobot) Fermentasi (selama 3-6 bln) Penampungan dan penyaringan cairan hasil fermentasi (hidrolisat) Pemasakan dan penambahan bumbu (kondisi mendidih) diaduk selama 15 menit

Penyaringan cairan kecap

Pembotolan

Penyiangan, pemotongan, dan pencucian

Gambar 4.1. Diagram Proses Pembuatan Kecap Ikan Secara Fermentasi.

21


4.6.2. Secara Enzimatis Pembuatan kecap ikan secara enzimatis dikembangkan dalam rangka mempercepat proses fermentasi. Enzim yang digunakan berasal dari ekstrak buah nenas. Diagram proses pembuatan secara enzimatis, disajikan pada Gambar 4.2. Penyiangan, pemotongan, dan pencucian Pencampuran dengan hancuran nenas/ papaya (Ikan: buah = 2:1) Penyusunan ikan dalam wadah, secara berlapis, dan antar lapisan ikan ditaburi garam (20-30% bobot)

Inkubasi selama 6 hari, pada suhu 50º C

Penampungan dan penyaringan cairan hasil fermentasi (hidrolisat) Pemasakan dan penambahan bumbu (kondisi mendidih) diaduk selama 15 menit

Penyaringan cairan kecap

Pembotolan Gambar 4.2. Diagram Proses Pembuatan Kecap Ikan Secara Enzimatis

22


Industri Kecap Ikan

4.6.3. Proses Pemasakan Ikan Proses pembuatan ”kecap ikan” dengan cara pemasakan ikan seperti yang dilakukan oleh pelaku usaha di wilayah penelitian. Tahapan proses produksi mengikuti tahapan-tahapan sebagai berikut. 1) Bahan baku ikan tude dibersihkan; 2) Pembersihan dan pemotongan bahan bumbu-bumbu, untuk 10 kg bahan ikan terdiri dari: a. 5 kg Lengkuas; b. 3 kg Serei; c. 30 butir Jeruk nipis; d. 1,5kg kunyit. 3) Bahan bumbu kemudian dihancurkan dan kemudian disaring; 4) Ikan tude dan bumbu yang sudah disaring dimasak bersama-sama, sambil diaduk sampai daging ikan hancur; 5) Perebusan gula aren dalam wajan (50 kg) sampai mencair; 6) Cairan ikan dan bumbu yang sudah hancur kemudian disaring dan diperas. Hasil saringan (kaldu ikan) kemudian dimasukkan dalam larutan gula aren; 7) Pencampuran cairan campuran kaldu ikan kedalam larutan gula aren; 8) Pemasakan campuran cairan kaldu ikan dan larutan gula aren, dididihkan sambil terus di aduk sampai tingkat kekentalan yang dikehendaki; 9) Cairan kental “kecap ikan” kemudian didinginkan; 10) Setelah dingin, kemudian dimasukkan dalam kemasan botol, ditutup, disegel dan kemudian diberi label.

23


Foto 4.1. Persiapan Bumbu-Bumbu

Foto 4.2. Persiapan Bumbu yang Sudah Dipotong dan Ikan

Foto 4.3. Penyaringan Bumbu yang Sudah Dihancurkan.

Foto 4.4. Persiapan Gula Aren

24


Industri Kecap Ikan

Foto 4.5. Pemasakan Ikan dan Bumbu

Foto 4.6. Pemasakan Ikan dan Bumbu Serta Pemasakan Gula Aren

Foto 4.7. Pemerasan dan Penyaringan Cairan Hancuran Daging Ikan dan Bumbu.

Foto 4.8. Pemasukan Kaldu Ikan/Bumbu Ke Dalam Larutan Gula Aren.

25


Foto 4.9. Persiapan Pemasakan Campuran Kaldu Ikan/Bumbu Dalam Larutan Gula Aren.

Foto 4.10. Pembotolan Kecap

Foto 4.11. Penutupan Botol.

Foto 4.12. Pelabelan.

26


Industri Kecap Ikan

Foto 4.13. Penempelan “seal”.

Foto 4.14. Produk Kecap Siap Dipasarkan.

4.7. Jumlah, Jenis dan Mutu Produksi Pada daerah kasus penelitian ini, jumlah “kecap” yang mampu diproduksi oleh UP2KS Sari Laha tergantung kepada jumlah pesanan atau permintaan, serta kemampuan modal pengusaha yang hanya memiliki kemampuan berproduksi ratarata per bulan sebanyak 400 – 500 botol ukuran 630 ml. Berdasarkan informasi pelaku usaha, pada bulan puasa dan menjelang lebaran pernah mencapai produksi sebesar 1.000 botol per bulan.

27


UP2KS hanya memproduksi 1 jenis mutu, yang membedakan hanya kemasannya, yaitu kemasan botol @ 630 ml dan kemasan botol @ 340 ml. Mutu “kecap” yang dihasilkan lebih ditentukan secara organoleptik, yaitu rasa dan aroma. Walaupun belum mempunyai sertifikat mutu, produk “kecap” UP2KS Sari Laha sudah terdaftar pada Departemen Kesehatan RI dengan nomor registrasi 11182.710122. 4.8. Produksi Optimum Tingkat produksi “kecap” UP2KS Sari Laha ditentukan oleh ketersediaan fasilitas produksi dan jumlah tenaga kerja. Proses pengolahan “kecap” UP2KS bersifat manual, dengan alat bantu produksi yang bersifat mekanis yang terbatas hanya pada proses penghancuran bumbu. Dari segi waktu yang dibutuhkan dalam rangkaian proses produksi, pembatas jumlah produksi yang dapat dihasilkan dengan peralatan yang tersedia adalah pada tahap penyaringan larutan kaldu ikan/bumbu yang sudah dimasak serta pemasakan larutan kaldu ikan/bumbu dan larutan gula aren. Proses pemasakan campuran bumbu dan ikan, penyaringan cairan kaldu ikan/bumbu, dan pemasakan larutan kaldu ikan/bumbu dan larutan gula aren, membutuhkan waktu sekitar 5 – 7 jam. Peningkatan produksi “kecap” UP2KS Sari Laha sehingga mencapai produksi optimum dapat dilakukan dengan memperbesar kapasitas mesin penghancur bumbu, kapasitas sarana pemasakan (tungku dan wadah pemasakan), penggunaan peralatan mekanis untuk pemerasan serta penyaringan larutan campuran kaldu ikan dan bumbu. 4.9. Kendala Produksi Faktor kritis dalam proses produksi “kecap” UP2KS Sari Laha adalah menjaga mutu, dalam hal ini adalah rasa dan aroma serta kekentalan larutan “kecap” yang dihasilkan. Tingkat mutu tersebut sangat ditentukan oleh bumbu yang

28


Industri Kecap Ikan

digunakan, kualitas ikan, dan proses pemasakan (lama dan suhu). Karakteristik proses pembuatan “kecap” UP2KS Sari Laha didominasi proses pemasakan yang mengurangi resiko kontaminasi bakteri/jasad renik yang membahayakan kesehatan. Resiko dari aspek keamanan pangan adalah dalam proses pembotolan dan tingkat sterilisasi botol (kemasan) yang digunakan. Untuk menjaga konsistensi mutu kecap, maka pengusaha seyogyanya mempunyai prosedur pengolahan baku yang tertulis, khususnya mengenai komposisi bahan yang digunakan, lama dan suhu pemasakan. Resiko kontaminasi mikroba dari kemasan botol yang digunakan dapat diatasi dengan sterilisasi botol yang akan digunakan. Secara sederhana sterilisasi dapat dilakukan dengan cara merebus botol. Dari sisi produktivitas, tingkat produksi terkendala pada penggunaan peralatan sederhana dan manual. Pada tahap penyaringan dan pengepressan terjadi “loss” karena masih banyak kaldu/cairan bumbu dan ikan yang masih tersisa pada ampas saringan, serta membutuhkan waktu yang lama. Untuk mempersingkat waktu penyaringan dan mengurangi “loss” dapat diatasi dengan menggunakan alat pengepress (secara manual atau mekanis) yang dilengkapi dengan kasa/kain saringan dengan ukuran (mesh) yang tepat.

29


BAB V ASPEK KEUANGAN Analisis aspek keuangan diperlukan untuk mengetahui kelayakan usaha dari sisi keuangan, terutama kemampuan pengusaha untuk mengembalikan kredit yang diperoleh dari bank. Analisis keuangan ini juga dapat dimanfaatkan pengusaha dalam perencanaan dan pengelolaan usaha pengolahan kecap ikan. Yang dimaksud dengan kecap ikan disini adalah sesuai dengan kondisi yang terjadi di wilayah penelitian di Kota Ternate, yaitu proses pengolahan “kecap” melalui pemasakan ikan dan bumbu di dalam cairan gula aren 5.1. Pemilihan Pola Usaha Pola usaha yang dipilih adalah usaha pengolahan kecap ikan dengan skala kecil, dengan teknologi “pemasakan ikan” dan bukan melalui proses fermentasi ikan. Teknologi peralatan yang digunakan adalah teknologi sederhana, dan bersifat manual (non-mekanis) kecuali pada alat penghancur bumbu dengan tenaga penggerak listrik (mesin penghancur/blender). Pasokan bahan baku diperoleh dengan cara membeli jenis ikan tude dari para pedagang ikan secara langsung dan tunai. Metode pembelian bahan baku secara langsung dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan kualitas bahan baku ikan yang baik dan segar. Dengan mengutamakan daerah pemasaran secara lokal dan memperhatikan produk saingan yakni kecap manis berbahan baku kedele, maka kapasitas produksi usaha ini adalah sebesar 1.680 botol per bulan. Jumlah produksi ini adalah sekitar 49% dari jumlah konsumsi kecap penduduk Kota Ternate, yang berdasarkan data Survei Biaya Hidup (BPS) konsumsi kecap per kapita adalah 0,22 botol atau 3.350 botol per bulan. Mempertimbangkan kapasitas produksi dan lama proses pembuatan kecap, maka usaha ini hanya beroperasi selama 14 hari dalam sebulan atau berproduksi setiap 2 hari sekali.

31

ASPEK KEUANGAN

5.2. Asumsi dan Parameter untuk Analisis Keuangan Analisis kelayakan menggunakan asumsi mengenai parameter teknologi proses dan biaya, sebagaimana terangkum dalam Tabel 5.1. Asumsi ini diperoleh berdasarkan kajian terhadap usaha pengolahan kecap ikan di Kota Ternate Provinsi Maluku Utara serta informasi yang diperoleh dari pengusaha dan pustaka. Tabel 5.1. Asumsi untuk Analisis Keuangan No

Asumsi

Satuan Nilai/Jumlah

1

Periode proyek

tahun

3

2

Bulan kerja tahun

bulan

12

3

Hari kerja dalam sebulan

hari

14

4

Output, Produksi dan Harga: a. Rata-rata Produksi kecap per tahun

Botol

20.160

b. Rata-rata Produksi kecap per bulan

Botol

1.680

c. Rata-rata Produksi kecap per hari

Botol

120

d. Rata-rata Harga penjualan kecap/botol

21.000

e. Lama menunggu pendapatan

bulan

2

f. Hasil kecap per kg ikan

Botol

8

g. Kebutuhan ikan/botol kecap h. Rendemen hasil 4

Rata-rata kebutuhan Tenaga kerja per bulan*) :

5

Penggunaan input dan harga*): a. Rata-rata kebutuhan bahan baku ikan per tahun

32

Rp


kg ikan

0,13

%

12,5

orang

Kg

5

2.520

Industri Kecap Ikan

No

Asumsi b. Rata-rata harga pembelian bahan baku ikan per tahun

6

Suku Bunga per Tahun

7

Proporsi Modal :

8

Satuan Nilai/Jumlah Rp/kg

10.000

%

14

a. Kredit

%

40

b. Modal Sendiri

%

60

Jangka waktu Kredit Investasi

tahun

3

Jangka Waktu kredit Modal Kerja

tahun

1

Usaha ini diasumsikan dilaksanakan oleh kelompok dengan jumlah produksi kecap ikan per hari sebanyak 120 botol ukuran 630 ml. Dengan asumsi rata-rata 14 hari kerja per bulan atau rata-rata berproduksi 2 (dua) hari sekali, kapasitas produksi dalam 1 (satu) tahun adalah 20.160 botol. Asumsi berproduksi 2 hari sekali di ambil karena proses pembuatan kecap sejak persiapan, pemasakan, pendinginan dan pembotolan adalah sekitar 5 - 7 jam. Kebutuhan bahan baku ikan per hari adalah 15 kg atau dalam satu tahun dibutuhkan sebesar 2.520 kg. Penentuan usia proyek selama 3 tahun didasarkan atas umur ekonomis peralatan yang digunakan maksimum 3 tahun. 5.3. Komponen dan Struktur Biaya Komponen biaya dalam analisis kelayakan usaha pengolahan kecap ikan dibedakan menjadi dua yaitu biaya investasi dan biaya operasional. Biaya investasi adalah komponen biaya yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan dana awal kegiatan produksi yang meliputi peralatan produksi. Biaya operasional adalah seluruh biaya yang harus dikeluarkan dalam proses produksi.

33

ASPEK KEUANGAN

5.3.1. Biaya Investasi Biaya investasi yang dibutuhkan pada tahap awal proses produksi kecap ikan digunakan untuk penyediaan peralatan produksi dan peralatan lainnya serta bangunan sebesar Rp 119.270.000. Komponen terbesar adalah lahan dan bangunan (90,13%) sedangkan peralatan produksi dan pengemasan hanya 9,87% yang terdiri dari mesin blender, tungku pemasakan, wadah perebusan, timbangan, ember dan alat kemasan serta peralatan lainnya (Tabel 5.2). Dengan kegiatan usaha skala kecil/rumah tangga, maka kebutuhan lahan tempat usaha seluas 70 m2 dengan areal bangunan tempat produksi seluas 100 m2. Selengkapnya ditampilkan pada Lampiran 2.

34


2

1

No

Satuan

unit unit

c. Baskom/ember

d. Timbangan

unit unit unit unit unit

g. Alat penutup botol

h. Alat pencucian botol

i. Pisau

j. Kompor

k. Pengaduk

m2

Lahan

Jumlah

m2

Bangunan Produksi

Lahan dan Bangunan

unit

f. Mesin Blender

penyaring

unit

unit

b. Wajan perebusan

e. Pengepress &

unit

a.Tungku pemasakan

Alat Produksi dan Pengemas

Komponen Biaya

150.000

100.000

250.000

500.000

Harga/ Satuan (Rp)

750.000

15.000

500.000

25.000

100

200.000

70 1.250.000

8

4

10

1 1.000.000

1

1 2.000.000

1 1.500.000

1

10

8

2

Jumlah

119.270.000

20.000.000

87.500.000

120.000

2.000.000

250.000

1.000.000

750.000

2.000.000

1.500.000

150.000

1.000.000

2.000.000

1.000.000

Jumlah Biaya (Rp)

Tabel 5.2. Komposisi Biaya Investasi (Rp).

10

1

2

2

2

2

2

3

3

1

1

3

15.753.333

8.750.000

120.000

1.000.000

125.000

500.000

375.000

1.000.000

500.000

50.000

1.000.000

2.000.000

333.333

Umur Nilai Ekonomis Penyusutan (tahun) (Rp/tahun)

Industri Kecap Ikan

35

ASPEK KEUANGAN

5.3.2. Biaya Operasional Biaya operasional dalam usaha pengolahan kecap ikan meliputi biaya variabel dan biaya tetap. Total biaya operasional rata-rata per bulan adalah Rp. 25.043.867 atau dalam satu tahun sebesar Rp 300.526.404 dengan asumsi bahwa sejak bulan pertama usaha ini sudah dapat beroperasi secara penuh dengan kapasitas 100%. Biaya operasional per tahun terdiri dari biaya variabel Rp 255.526.404 dan biaya tetap Rp 45.000.000. Sebesar 87,11% dari biaya variabel adalah biaya bahan, dan yang terbesar adalah bahan gula aren (61,64%), bumbu (15,61% dan ikan (Selengkapnya rincian kebutuhan biaya tetap dan biaya variabel ditampilkan pada Lampiran 3 dan 4. Tabel 5.3. Komposisi Biaya Operasional (Rp). No

Komponen Biaya

1

Biaya Tetap

2 3

Rata2 Perbulan

Pertahun

3.750.000

45.000.000

Biaya Variabel

21.293.867

255.526.404

Jumlah Biaya Operasional

25.043.867

300.526.404

5.4. Kebutuhan Dana Investasi dan Modal Kerja Total kebutuhan biaya awal proyek untuk investasi adalah sebesar Rp. 119.270.000, dan sebesar Rp 47.708.000 diantaranya (40%) berasal dari kredit bank, dengan jangka waktu pinjaman selama 3 tahun dan suku bunga 14% pertahun. Kebutuhan modal kerja dihitung berdasarkan kebutuhan produksi selama 2 bulan dimana biaya operasional per bulan adalah Rp. 25.043.867 kerja atau sebesar Rp. 50.087.734. Penetapan jangka waktu tersebut didasarkan atas perhitungan waktu proses pengolahan kecap sampai dengan produk sudah terjual. Sebesar 40% atau Rp. 20.035.094 dari kebutuhan kebutuhan modal kerja

36


Industri Kecap Ikan

tersebut direncanakan dari kredit, dengan masa pengembalian pinjaman selama setahun dan bunga 14%. Perincian kebutuhan proyek dan sumber pembiayaan dapat dilihat pada Tabel 5.4. Tabel 5.4. Komponen dan Struktur Kebutuhan Biaya Proyek No 1

2

3

Komponen Biaya Proyek

Persentase

Biaya Investasi

Total Biaya (Rp) 119.270.000

a. Kredit

40 %

47.708.000

b. Modal Sendiri

60 %

71.562.000

Biaya Modal Kerja

50.087.734

a. Kredit

40 %

20.035.094

b. Modal Sendiri

60 %

30.052.640

Total Biaya Proyek

169.357.734

a. Kredit

40 %

67.743.094

b. Modal Sendiri

60 %

101.614.640

Kewajiban pengusaha dalam melakukan angsuran pokok dan angsuran bunga dilakukan setiap bulan selama jangka waktu kredit. Perhitungan jumlah angsuran kredit selengkapnya ditampilkan pada Lampiran 6 dan 7. 5.5. Produksi dan Pendapatan Berdasarkan kapasitas yang ada, produksi dari usaha pengolahan kecap ikan per bulan rata-rata sebanyak 1.680 botol kecap per bulan. Usaha ini diproyeksikan untuk dapat berproduksi sepanjang tahun (12 bulan) dengan jumlah produksi sebanyak 20.160 botol per tahun. Dengan rata-rata harga jual kecap ikan per bulan sebesar Rp 21.000 per botol, maka untuk satu bulan produksi diproyeksikan untuk

37

ASPEK KEUANGAN

memperoleh pendapatan sebesar Rp 35.280.000 atau sebesar Rp. 423.360.000 per tahun. Proyeksi produksi dan pendapatan usaha serta harga penjualan ditampilkan pada Tabel 5.5 dan Lampiran 5. Tabel 5.5. Proyeksi Produksi dan Pendapatan Produk

Jumlah/tahun

Jumlah Produk (botol)

20.160

Harga/botol (Rp)

21.000

Jumlah (Rp)

423.360.000

5.6. Proyeksi Laba Rugi Usaha dan Break Even Point Hasil proyeksi laba rugi usaha menunjukkan usaha pengolahan kecap ikan telah menghasilkan laba (setelah pajak) pada rata-rata per tahun sebesar Rp. 84.398.663 dengan nilai profit on sales rata-rata per bulan 19,94% (Tabel 5.6 dan Lampiran 8). Tabel 5.6. Proyeksi Pendapatan dan Laba Rugi Usaha No

Uraian

1

Penerimaan (Rp)

423.360,000

2

Pengeluaran (Rp)

324.067.455

3

Laba/Rugi Sebelum Pajak (Rp)

99.292.545

4

Pajak (15%) (Rp)

14.893.882

5

Laba Setelah Pajak (Rp)

84.398.663

6

Profit on Sales (%)

7

BEP:

Rupiah %

38

Rata-rata per tahun


19,94% 172.894.701 40,8%

Industri Kecap Ikan

Dengan membandingkan pengeluaran untuk biaya tetap terhadap biaya variabel dan total penerimaan, maka BEP usaha ini terjadi pada penjualan senilai rata-rata Rp. 172.894.701 atau 40,8% dari kemampuan produksi per bulan. Selengkapnya proyeksi rugi laba usaha ditampilkan pada Lampiran 8. 5.7. Proyeksi Arus Kas dan Kelayakan Proyek Aliran kas (cash flow) dalam perhitungan ini dibagi dalam dua aliran, yaitu arus masuk (cash inflow) dan arus keluar (cash outflow). Arus masuk diperoleh dari penjualan kecap ikan selama satu tahun. Untuk arus keluar meliputi biaya investasi, biaya variabel, dan biaya tetap, termasuk angsuran pokok, angsuran bunga.dan pajak penghasilan. Evaluasi profitabilitas rencana usaha kecap ikan skala kecil dilakukan dengan menilai kriteria kelayakan usaha yaitu NPV, dan Net B/C Ratio (Net Benefit-Cost Ratio). Usaha pengolahan kecap ikan dengan menggunakan asumsi yang ada menghasilkan NPV sebesar Rp. 75.478.206 dengan IRR 45,34% dan Net B/C Ratio 1,63 kali. Berdasarkan kriteria dan asumsi yang ada menunjukkan bahwa usaha pengolahan kecap ikan ini layak untuk dilaksanakan dengan Pay Back Period (PBP) selama 1,87 tahun atau modal yang ditanamkan pada usaha ini telah dapat dikembalikan sebelum umur proyek berakhir (3 tahun). Proyeksi arus kas untuk kelayakan usaha pengolahan kecap ikan selengkapnya ditampilkan pada Lampiran 9. Tabel 5.7. Kelayakan Usaha Pengolahan Kecap Ikan No

Kriteria

1

NVP (14%)

2.

IRR

3

Net B/C Ratio

4

Pay Back Period

Nilai

Justifikasi Kelayakan

Rp 75.478.206

>0

45,34%

>14 %

1,63

> 1,00

1,87 tahun

< 3 tahun

39

ASPEK KEUANGAN

5.8. Analisis Sensitivitas (a) Kenaikan Biaya Variabel Hasil analisis sensitivitas akibat kenaikan biaya variabel menunjukkan bahwa batas kelayakan usaha ini adalah kenaikan biaya variabel maksimum sebesar 12%. Apabila kenaikan biaya variabel di atas 12% maka usaha ini sudah tidak layak lagi. Pada kondisi kenaikan biaya variabel sebesar 7%, NPV Rp. 4.289.612, dan Net B/C 1,04 kali, dengan masa pengembalian modal selama 2,91 tahun. Hasil analisis dapat dilihat pada Tabel 5.8 dan Lampiran 10. Tabel 5.8. Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha : Skenario Kenaikan Biaya Variabel Sebesar 12% Kriteria NPV (14%)

Nilai


Rp 4.289.612

>0

IRR Net B/C PBP

15,85%

> 14%

1,04

>1,00

2,91 tahun

< 3 tahun

Hasil analisis sensitivitas akibat kenaikan biaya variabel sebesar 13% dengan pendapatan tetap menyebabkan usaha ini sudah tidak layak, dengan NPV (negatif) Rp. 1.642.771. Hasil analisis dapat dilihat pada Tabel 5.9 dan Lampiran 11.

40


Industri Kecap Ikan

Tabel 5.9. Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha : Skenario Kenaikan Biaya Variabel Sebesar 13% Kriteria NPV (14%)

Nilai


(-) Rp 1.642.771

<0

IRR

13,29%

Net B/C

0,99

PBP

> 3 tahun

< 14 % >1,00 < 3 tahun

(b) Penurunan Pendapatan Hasil analisis sensitivitas sebagai akibat penurunan pendapatan atau penurunan harga jual produk sebesar 7% dengan biaya variabel tetap mengakibatkan usaha ini masih layak, dengan NPV Rp. 6.676.177 dan Net B/C 1,06 kali. Hasil analisis dapat dilihat pada Tabel 5.10 dan Lampiran 12. Tabel 5.10. Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha Skenario Penurunan Pendapatan Sebesar 7% Kriteria NPV (14%) IRR Net B/C PBP

Nilai


Rp 6.676.177

>0

16,88%

>14%

1,06

> 1,00

2,86 tahun

< 3 tahun

Hasil analisis sensitivitas sebagai akibat penurunan pendapatan atau penurunan harga jual produk sebesar 8% dengan biaya variabel tetap mengakibatkan usaha

41

ASPEK KEUANGAN

ini menjadi tidak layak, dengan NPV (negatif) Rp. 3.152.685 dan IRR < 14%. Dengan kata lain jika terjadi penurunan harga jual produk atau penerimaan sebesar kurang dari 8%, usaha ini masih tetap layak. Hasil analisis dapat dilihat pada Tabel 5.11 dan Lampiran 13. Tabel 5.11. Analisis Sensitivitas Kelayakan Usaha : Skenario Penurunan Pendapatan Sebesar 8% Kriteria NPV (14%)

Nilai


(-) Rp 3.152.685

<0

IRR Net B/C PBP

12,63%

< 14%

0,97

>1,00

> 3 tahun

< 3 tahun

Berdasarkan analisa sensitivitas tersebut dapat disimpulkan bahwa usaha kecap ikan relatif sensitif terhadap penurunan harga jual produk dibandingkan dibandingkan dengan kenaikan biaya variabel, terutama kenaikan harga bahan baku ikan dan gula aren. (c) Sensitivitas Kombinasi Hasil analisis sensitivitas kombinasi berupa kenaikan biaya variabel dan diringi dengan penurunan pendapatan mengakibatkan usaha ini dianggap tidak layak apabila terjadi kenaikan biaya variabel lebih dan penurunan pendapatan masing-masing sebesar lebih dari 5%. Pada kondisi dimana biaya variabel naik 5% dan pendapatan turun 5%, maka usaha ini masih dinilai layak dengan NPV Rp. 3.122.553, Net B/C 1,03 kali dan PBP 2,93 tahun. Namun jika biaya variabel naik 6% dan pendapatan turun sebesar 6%, ternyata menyebabkan usaha menjadi tidak layak dengan NPV negatif dan PBP lebih dari 3 tahun. Hasil analisis sensitivitas

42


Industri Kecap Ikan

kombinasi dapat dilihat pada Tabel 5.12 dan Lampiran 14 dan 15. Tabel 5.12. Analisis Sensitivitas Kombinasi

No

Kriteria

1.

NPV (Rp)

2.

IRR

3.

Net B/C Ratio

4.

Pay Back Period

Biaya Variabel Naik 5% dan Pendapatan Turun 5%

Biaya Variabel Naik 6% dan Pendapatan Turun 6%

Rp 3.122.553

(-) Rp 12.638.691

15,33%

8,56%

1,03

0,89

2,93 tahun

> 3 tahun

43


BAB VI ASPEK EKONOMI, SOSIAL DAN DAMPAK LINGKUNGAN 6.1. Aspek Ekonomi dan Sosial Kota Ternate di Provinsi Maluku Utara, seperti halnya kabupaten lainnya di provinsi ini, merupakan daerah dengan potensi sumber daya perikanan laut yang besar, disamping komoditi rempah. Masyarakat di wilayah ini adalah pengkonsumsi ikan, akan tetapi potensi produksi melebihi tingkat konsumsi, sehingga usahausaha untuk memanfaatkan kelebihan potensi produksi perlu dikembangkan. Usaha pengolahan ikan secara tradisional masih terbatas pada pengasapan dan penggaraman ikan. Usaha meningkatkan nilai tambah melalui proses pengolahan, yaitu pembuatan kecap ikan selain dapat meningkatkan pendapatan juga berpotensi untuk memperluas lapangan kerja. Satu unit usaha pengolahan kecap ikan dapat menyerap tenaga kerja sebanyak 5 orang, dengan upah Rp. 50.000 per hari, atau sekitar Rp. 1.250.000 per orang per bulan. Dampak lain dari keberadaan atau pengembangan usaha pengolahan kecap ikan adalah kemudahan dan perluasan pasar bagi nelayan yang umumnya adalah nelayan kecil. Kemudahan dan perluasan pasar hasil tangkapan memberikan dampak bagi peningkatan pendapatan nelayan kecil. 6.2. Aspek Dampak Lingkungan Proses produksi dalam usaha pengolahan kecap ikan, akan menghasilkan limbah padat dan limbah cair. Limbah padat umumnya berupa ampas hasil penyaringan bumbu dan kaldu ikan hasil perebusan serta limbah cair hasil proses pencucian. Namun demikian kedua jenis limbah tersebut tidak memberikan dampak negatif.

45


BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan a.

Usaha pengolahan kecap ikan mempunyai peranan penting dalam rangka memenuhi kebutuhan sumber gizi, baik untuk kebutuhan protein maupun kalori. Usaha pengolahan kecap ikan juga berperan penting dalam rangka meningkatkan nilai tambah ikan, terutama jenis-jenis ikan yang bernilai ekonomi rendah. b. Faktor terpenting bagi keberhasilan usaha pengolahan kecap ikan adalah pemasaran produknya. Pesaing utama produk kecap ikan di wilayah Kota Ternate ini adalah produk kecap manis berbahan baku kedele, dengan harga yang relatif lebih murah. Keunggulan dari kecap ikan dari kajian ini adalah karena mempunyai rasa dan aroma yang spesifik. Keberhasilan usaha ini ditentukan sejauh mana memperluas pasar ke luar daerah, yang dalam hal ini terkendala oleh biaya transportasi yang tinggi. Permodalan dan keterbatasan akses informasi pasar merupakan kendala lain dalam pengembangan usaha ini. c. Usaha ini mempunyai prospek pasar baik domestik maupun ekspor, karena merupakan kebutuhan rumah tangga sebagai salah satu bumbu masakan. Konsumen produk ini selain rumah tangga adalah restoran, dan usaha jasa boga (catering). d. Faktor kritis dalam proses produksi kecap ikan ini adalah dalam hal mutu, yaitu menjaga konsistensi mutu (rasa, aroma dan kekentalan) yang ditentukan pada proses persiapan bumbu, dan pemasakan. e. Total biaya proyek usaha kecap ikan adalah sebesar Rp. 169.357.734, yang terdiri dari biaya investasi dan modal kerja. Biaya investasi peralatan yang diperlukan dalam usaha kecap ikan sebesar Rp 119.270.000 dan sebesar

47

KESIMPULAN DAN SARAN

40% dipenuhi dari kredit investasi atau Rp. 47.708.000, dengan bunga 14% dan jangka waktu pinjaman 3 tahun. Sisanya modal sendiri, yaitu sebesar Rp. 71.562.000. Sedangkan untuk modal kerja yang dibutuhkan untuk produksi dan penjualan kecap ikan adalah sebesar Rp 50.087.734. Kebutuhan modal kerja tersebut untuk produksi selama 2 bulan produksi. Sebesar Rp 20.035.094 (40%) diantaranya diasumsikan diperoleh dari kredit bank dengan jangka waktu pinjaman selama 1 tahun dan suku bunga 14% pertahun. f. Produksi dari usaha pengolahan kecap ikan rata-rata per bulan sebanyak 20.160 botol dengan rata-rata harga jual kecap ikan per bulan sebesar Rp 21.000 per botol @ 630 ml. Proses pemasaran produk menghasilkan pendapatan per tahun sebesar Rp 423.360.000. g. Berdasarkan proyeksi laba rugi, usaha kecap ikan menghasilkan laba (setelah pajak) per tahun sebesar Rp 84.398.663 dengan nilai rata-rata profit on sales 19,94%. h. Analisis keuangan dan kelayakan usaha pengolahan kecap ikan sesuai asumsi yang digunakan adalah layak untuk dilaksanakan dengan nilai Net B/C Ratio 1,63, NPV sebesar Rp. 75.478.206 dengan masa pengembalian modal selama 1,87 tahun. i. Penurunan harga jual produk atau pendapatan usaha lebih sensitif terhadap kelayakan usaha dibandingkan kenaikan biaya produksi. Penurunan pendapatan sebesar 8% atau kenaikan biaya produksi, khususnya harga bahan baku sebesar 13% menyebabkan usaha ini menjadi tidak layak. j. Pengembangan usaha pengolahan kecap ikan memberikan manfaat yang positif dari aspek sosial ekonomi wilayah dengan terbukanya peluang kerja serta peningkatan pendapatan masyarakat, dan tidak menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan.

48


Industri Kecap Ikan

7.2. Saran a.

Berdasarkan potensi bahan baku, prospek pasar, tingkat teknologi proses, dan aspek finansial, usaha pengolahan kecap ikan layak untuk dibiayai. b. Untuk menjamin kelancaran pengembalian kredit, pihak perbankan seyogyanya juga turut berpartisipasi dalam pembinaan usaha ini, khususnya pada aspek keuangan, dan manajemen pembukuan. c. Perlu dikembangkan disain tungku pemasakan yang hemat bahan bakar untuk proses pemasakan. Selain itu untuk meningkatkan produktivitas perlu dikembangkan alat pengepress dan penyaring cairan hasil masakan ikan dan bumbu. d. Perlu dilakukan penyuluhan dan pembinaan bagi para pengusaha untuk mencegah penggunaan bahan tambahan atau pengawet yang membahayakan kesehatan konsumen. e. Perlu dilakukan pengembangan dan revitalisasi kelembagaan kelompok usaha sehingga meningkatkan peluang untuk meningkatkan posisi tawar dan memperluas akses pasar.

49


LAMPIRAN


53


Industri Kecap Ikan

Lampiran 1. Asumsi Untuk Analisis Keuangan No

Asumsi

Satuan

Nilai / Jumlah

1

Periode proyek

tahun

3

2

Bulan kerja tahun

bulan

12

3

Hari kerja dalam sebulan

hari

14

4

Output, Produksi dan Harga*) : a. Rata-rata Produksi kecap per tahun

Botol

20.160

a. Rata-rata Produksi kecap per bulan

Botol

1.680

b. Rata-rata Produksi kecap per hari

Botol

120

c. Rata-rata Harga penjualan kecap/botol

21.000

d. Lama menunggu pendapatan

bulan

2

f. Hasil kecap per kg ikan

botol

8

g. Kebutuhan ikan/botol kecap 4

Rata-rata kebutuhan Tenaga kerja per bulan*) :

5

Penggunaan input dan harga*) : a. Rata-rata kebutuhan bahan baku ikan per tahun b. Rata-rata harga pembelian bahan baku ikan per tahun

6

Suku Bunga per Tahun

7

Proporsi Modal :

8

Rp

kg ikan orang

0,13 5

Kg

2.520

Rp/kg

10.000

%

14

a. Kredit

%

40

b. Modal Sendiri

%

60

Jangka waktu Kredit Investasi

tahun

3

Jangka Waktu kredit Modal Kerja

tahun

1

55

56


2

1

No

Satuan

unit unit unit unit unit

g. Alat penutup botol

h. Alat pencucian botol

i. Pisau

j. Kompor

k. Pengaduk

m2

Lahan

Sumber dana investasi : a. Kredit 40% b. Dana sendiri 60%

Jumlah

m2

Bangunan Produksi

Lahan dan Bangunan

unit

f. Mesin Blender

1

unit unit

d. Timbangan

unit

c. Baskom/ember

e. Alat pengepress&penyaring

10

unit

b. Wajan perebusan

200.000

1.250.000

15.000

500.000

25.000

1.000.000

750.000

2.000.000

1.500.000

150.000

100.000

250.000

500.000

Rp 47.708.000 Rp 71.562.000

100

70

8

4

10

1

1

1

1

8

unit

2

Harga Jumlah per Satuan Fisik Rp

a.Tungku pemasakan

Alat produksi dan Pengemas

Komponen Biaya

20.000.000

87.500.000

120.000

2.000.000

250.000

1.000.000

750.000

2.000.000

1.500.000

150.000

1.000.000

2.000.000

1.000.000

Jumlah Biaya Rp

119.270.000

Lampiran 2. Biaya Investasi

10

1

2

2

2

2

2

3

3

1

1

3

Umur Ekonomis (bulan)

15.753.333

8.750.000

120.000

1.000.000

125.000

500.000

375.000

1.000.000

500.000

50.000

1.000.000

2.000.000

333.333

Nilai Penyusutan Rp/bulan

LAMPIRAN

Industri Kecap Ikan

Lampiran 3. Biaya Variabel No 1

Struktur Biaya

1

2

3

Bahan Baku a. Ikan Jumlah (kg)

2.520

2.520

2.520

10.000

10.000

10.000

25.200.000

25.200.000

25.200.000

Jumlah (kg)

12.600

12.600

12.600

Harga/Kg

12.500

12.500

12.500

157.500.000

157.500.000

157.500.000

2.394

2.394

2.394

16.666

16.666

16.666

39.898.404

39.898.404

39.898.404

Jumlah

252,0

252,0

252,0

Harga/Kg

6.000

6.000

6.000

1.512.000

1.512.000

1.512.000

Jumlah (ikat)

1.260

1.260

1.260

Harga/unit

2.000

2.000

2.000

Harga/Kg Jumlah biaya (Rp) b. Gula aren

Jumlah biaya (Rp) c. Bumbu-bumbu Jumlah (kg) Harga/Kg Jumlah biaya (Rp) 2

Bahan Pembantu a. Garam:

Jumlah biaya (Rp) b. Kayu Bakar

57

LAMPIRAN

No

Struktur Biaya Jumlah biaya (Rp)

1

2

3

2.520.000

2.520.000

2.520.000

Jumlah (ltr)

1.260

1.260

1.260

Harga/unit

3.200

3.200

3.200

4.032.000

4.032.000

4.032.000

20.160

20.160

20.160

1.000

1.000

1.000

20.160.000

20.160.000

20.160.000

20.160

20.160

20.160

25

25

25

504.000

504.000

504.000

5

5

5

60.000

60.000

60.000

4.200.000

4.200.000

4.200.000

255.526.404

255.526.404

255.526.404

c. Minyak tanah

Jumlah biaya (Rp) d. Kemasan botol Jumlah (unit) Harga/unit Jumlah biaya (Rp) e. Label Jumlah (unit) Harga/unit Jumlah biaya (Rp) 3

Tenaga Kerja Langsung Jumlah (org) Biaya/org/hari Jumlah biaya (Rp) Total Biaya Variabel

58


Industri Kecap Ikan

Lampiran 4. Biaya Tetap Biaya Per Bulan (Rp)

Biaya Per Tahun (Rp)

No

Uraian

Jumlah

Unit

1

Tenaga Kerja Tetap

2

Orang

1.250.000

30.000.000

2

Biaya lain-lain

1

Bulan

1.250.000

15.000.000

TOTAL

45.000.000

Struktur Biaya

1

2

3

Biaya Tetap

45.000.000

45.000.000

45.000.000

Biaya Produksi

255.526.404

255.526.404

255.526.404

300.526.404

300.526.404

Total

300.526.404

Lampiran 5. Proyeksi Produksi dan Pendapatan No 1

Produk

1

2

3

Jumlah

20.160

20.160

20.160

Harga/kg

21.000

21.000

21.000

423.360.000

423.360.000

423.360.000

Kecap Ikan

Jumlah (Rp)

59

60


Tahun-1

Tahun-0

Periode 20.035.094

Kredit

2.226.373

4.452.747

6.679.120

bulan Bunga

18.129.040

20.355.413

22.581.787

Total

20.035.094

Angsuran Tetap 233.743

bulan Bunga

20.268.836

Total

Lampiran 7. Angsuran Kredit Modal Kerja

15.902.667

Tahun-3

Bunga : 14%

15.902.667

Tahun-2

Angsuran Tetap 15.902.667

47.708.000

Kredit

Lampiran 6. Angsuran Kredit Investasi

Tahun-1

Tahun-0

Periode

Bunga : 14%

20.035.094

20.035.094

Saldo Awal

15.902.667

31.805.333

47.708.000

47.708.000

Saldo Awal

-

20.035.094

Saldo Akhir

-

15.902.667

31.805.333

47.708.000

Saldo Akhir

LAMPIRAN

Pajak (15%)

Laba Setelah Pajak

Profit on Sales

BEP:

D

E

F

G %

Rupiah

R/L Sebelum Pajak

43,3%

183.227.650

19,11%

80.916.795

14.279.434

95.196.230

328.163.770

2.400.000

v. Biaya Pemasaran/Distribusi

Total Pengeluaran

9.484.033

15.753.333

iii. Depresiasi

iv. Angsuran Bunga

45.000.000

255.526.404

423.360.000

1

ii. Biaya Tetap

i. Biaya Variabel

Pengeluaran

Total Penerimaan

Penerimaan

Uraian

C

B

A

No

40,3%

170.536.238

20,12%

85.193.389

15.034.127

100.227.516

323.132.484

2.400.000

4.452.747

15.753.333

45.000.000

255.526.404

423.360.000

2

Tahun

Lampiran 8. Proyeksi Rugi Laba Usaha (Rp)

39,0%

164.920.214

20,57%

87.085.806

15.368.083

102.453.889

320.906.111

2.400.000

2.226.373

15.753.333

45.000.000

255.526.404

423.360.000

3

40,8%

172.894.701

19,94%

84.398.663

14.893.882

99.292.545

324.067.455

2.400.000

5.387.718

15.753.333

45.000.000

255.526.404

423.360.000

Rata-rata

Industri Kecap Ikan

61

62


B

A

No

20.035.094

b. Modal Kerja

35.937.760

4. Angsuran Pokok

255.526.404

-

373.272.266

45.000.000

119.270.000

-

423.360.000

423.360.000

1

2

15.902.667

45.000.000

255.526.404

3.120.000

423.360.000

423.360.000

423.360.000

Bulan

3. Biaya Tetap

2. Biaya Variabel

1. Biaya Investasi

Arus Keluar

Menghitung IRR

Arus Masuk untuk

Total Arus Masuk

169.357.734

30.052.640

b. Modal Kerja

4. Nilai Sisa Proyek

71.562.000

a. Investasi

3. Modal Sendiri

47.708.000

0

a. Investasi

2. Kredit

1. Total Penjualan

Arus Masuk

Uraian

Lampiran 9. Proyeksi Arus Kas (Rupiah)

15.902.667

45.000.000

255.526.404

6.000.000

423.360.000

423.360.000

423.360.000

3

LAMPIRAN

ANALISIS KELAYAKAN USAHA

F

1,63 1,87

PBP

45,34%

Rp 75.478.206

(119.270.000)

(119.270.000)

1,0000

(119.270.000)

50.087.734

119.270.000

119.270.000

Net B/C

IRR

NPV (14%)

KUMULATIF

Present Value

Discount Factor (14%)

MENGHITUNG IRR

CASH FLOW UNTUK

Arus Bersih (NCF)

E

D

C

Menghitung IRR

Arus Keluar untuk

Total Arus Keluar

7. Biaya Pemasaran/Distribusi

6. Pajak

5. Angsuran Bunga

tahun

(70.088.923)

49.181.077

0,8772

56.066.428

60.732.368

317.205.838

362.627.632

2.400.000

14.279.434

9.484.033

8.611.807

78.700.730

0,7695

102.279.469

81.924.055

321.080.531

341.435.945

2.400.000

15.034.127

4.452.747

75.478.206

66.866.399

0,6750

99.065.513

80.936.473

324.294.487

342.423.527

2.400.000

15.368.083

2.226.373

Industri Kecap Ikan

63

64


B

A

No

20.035.094

b. Modal Kerja

35.937.760

4. Angsuran Pokok

286.189.572

-

373.272.266

45.000.000

119.270.000

-

423.360.000

423.360.000

1

2

15.902.667

45.000.000

286.189.572

3.120.000

423.360.000

423.360.000

423.360.000

Bulan

3. Biaya Tetap

2. Biaya Variabel

1. Biaya Investasi

Arus Keluar

Menghitung IRR

Arus Masuk untuk

Total Arus Masuk

169.357.734

30.052.640

b. Modal Kerja


71.562.000

a. Investasi

3. Modal Sendiri

47.708.000

0

a. Investasi

2. Kredit

1. Total Penjualan

Arus Masuk

Uraian

Lampiran 10. Analisis Sensitivitas : Kenaikan Biaya Variabel Sebesar 12%

15.902.667

45.000.000

286.189.572

6.000.000

423.360.000

423.360.000

423.360.000

3

LAMPIRAN


F

1,04 2,91

PBP

15,85%

Rp 4.289.612

(119.270.000)

(119.270.000)

1,0000

(119.270.000)

50.087.734

119.270.000

119.270.000

Net B/C

IRR

NPV (14%)

KUMULATIF

Present Value


MENGHITUNG IRR

CASH FLOW UNTUK

Arus Bersih (NCF)

E

D

C

Menghitung IRR

Arus Keluar untuk

Total Arus Keluar


6. Pajak

5. Angsuran Bunga

Tahun

(96.986.439)

22.283.561

0,8772

25.403.259

30.069.200

347.869.007

393.290.800

2.400.000

14.279.434

9.484.033

(41.880.022)

55.106.417

0,7695

71.616.300

51.260.887

351.743.700

372.099.113

2.400.000

15.034.127

4.452.747

4.289.612

46.169.634

0,6750

68.402.344

50.273.304

354.957.656

373.086.696

2.400.000

15.368.083

2.226.373

Industri Kecap Ikan

65

66


B

A

No

20.035.094

b. Modal Kerja

35.937.760

4. Angsuran Pokok

288.744.837

-

373.272.266

45.000.000

119.270.000

-

423.360.000

423.360.000

1

Bulan

3. Biaya Tetap

2. Biaya Variabel

1. Biaya Investasi

Arus Keluar

Menghitung IRR

Arus Masuk untuk

Total Arus Masuk

169.357.734

30.052.640

b. Modal Kerja


71.562.000

a. Investasi

3. Modal Sendiri

47.708.000

0

a. Investasi

2. Kredit

1. Total Penjualan

Arus Masuk

Uraian

15.902.667

45.000.000

288.744.837

3.120.000

423.360.000

423.360.000

423.360.000

2

Lampiran 11. Analisis Sensitivitas : Kenaikan Biaya Variabel Sebesar 13%

15.902.667

45.000.000

288.744.837

6.000.000

423.360.000

423.360.000

423.360.000

3

LAMPIRAN


F

PBP

Net B/C

IRR

NPV (14%)

KUMULATIF

E

>3

0,99

13,29%

(-) Rp. 1.642.771

(119.270.000)

(119.270.000)

1,0000


Present Value

(119.270.000)

CASH FLOW UNTUK MENGHITUNG IRR

D

50.087.734

Arus Bersih (NCF)

119.270.000

Arus Keluar untuk Menghitung IRR

C

119.270.000

Total Arus Keluar


6. Pajak

5. Angsuran Bunga

Tahun

(46.087.674)

53.140.225

20.042.101 (99.227.899)

0,7695

69.061.036

48.705.623

0,8772

22.847.995

27.513.936

354.298.964

374.654.377

395.846.064 350.424.271

2.400.000

15.034.127

4.452.747

2.400.000

14.279.434

9.484.033

(1.642.771)

44.444.903

0,6750

65.847.080

47.718.040

357.512.920

375.641.960

2.400.000

15.368.083

2.226.373

Industri Kecap Ikan

67

68


B

A

No

20.035.094

b. Modal Kerja

35.937.760

4. Angsuran Pokok

255.526.404

-

343.637.066

45.000.000

119.270.000

-

393.724.800

393.724.800

1

2

15.902.667

45.000.000

255.526.404

3.120.000

393.724.800

393.724.800

393.724.800

Bulan

3. Biaya Tetap

2. Biaya Variabel

1. Biaya Investasi

Arus Keluar

Menghitung IRR

Arus Masuk untuk

Total Arus Masuk

169.357.734

30.052.640

b. Modal Kerja


71.562.000

a. Investasi

3. Modal Sendiri

47.708.000

0

a. Investasi

2. Kredit

1. Total Penjualan

Arus Masuk

Uraian

Lampiran 12. Analisis Sensitivitas : Penurunan Pendapatan Sebesar 7%

15.902.667

45.000.000

255.526.404

6.000.000

393.724.800

393.724.800

393.724.800

3

LAMPIRAN

F

E

D

C

1,06 2,86

PBP

16,88%

Rp 6.676.177

(119.270.000)

(119.270.000)

1,0000

(119.270.000)

50.087.734

119.270.000

119.270.000

Net B/C

IRR

NPV (14%)

USAHA

ANALISIS KELAYAKAN

KUMULATIF

Present Value


MENGHITUNG IRR

CASH FLOW UNTUK

Arus Bersih (NCF)

Menghitung IRR

Arus Keluar untuk

Total Arus Keluar


6. Pajak

5. Angsuran Bunga

55.897.406 (40.187.307)

23.185.287 (96.084.713)

Tahun

0,7695

0,8772

72.644.269

52.288.855

31.097.168 26.431.228

321.080.531

341.435.945

2.400.000

15.034.127

4.452.747

317.205.838

362.627.632

2.400.000

14.279.434

9.484.033

6.676.177

46.863.483

0,6750

69.430.313

51.301.273

324.294.487

342.423.527

2.400.000

15.368.083

2.226.373

Industri Kecap Ikan

69

70


B

A

No

20.035.094

b. Modal Kerja

35.937.760

4. Angsuran Pokok

255.526.404

-

339.403.466

45.000.000

119.270.000

-

389.491.200

389.491.200

1

2

15.902.667

45.000.000

255.526.404

3.120.000

389.491.200

389.491.200

389.491.200

Bulan

3. Biaya Tetap

2. Biaya Variabel

1. Biaya Investasi

Arus Keluar

Menghitung IRR

Arus Masuk untuk

Total Arus Masuk

169.357.734

30.052.640

b. Modal Kerja


71.562.000

a. Investasi

3. Modal Sendiri

47.708.000

0

a. Investasi

2. Kredit

1. Total Penjualan

Arus Masuk

Uraian

Lampiran 13. Analisis Sensitivitas : Penurunan Pendapatan Sebesar 8%

15.902.667

45.000.000

255.526.404

6.000.000

389.491.200

389.491.200

389.491.200

3

LAMPIRAN

F

E

D

C

PBP

Net B/C

IRR

NPV (14%)

USAHA

ANALISIS KELAYAKAN

KUMULATIF

Present Value


MENGHITUNG IRR

CASH FLOW UNTUK

Arus Bersih (NCF)

Menghitung IRR

Arus Keluar untuk

Total Arus Keluar


6. Pajak

5. Angsuran Bunga

>3

0,97

12,63%

(-) Rp 3.152.685

(119.270.000)

(119.270.000)

1,0000

(119.270.000)

50.087.734

119.270.000

119.270.000

52.639.788 (47.158.609)

19.471.603 (99.798.397)

Tahun

0,7695

0,8772

68.410.669

48.055.255

26.863.568 22.197.628

321.080.531

341.435.945

2.400.000

15.034.127

4.452.747

317.205.838

362.627.632

2.400.000

14.279.434

9.484.033

(3.152.685)

44.005.924

0,6750

65.196.713

47.067.673

324.294.487

342.423.527

2.400.000

15.368.083

2.226.373

Industri Kecap Ikan

71

72


B

A

No

20.035.094

b. Modal Kerja

3. Biaya Tetap

2. Biaya Variabel

1. Biaya Investasi

Arus Keluar

Menghitung IRR

Arus Masuk untuk

Total Arus Masuk

119.270.000

-

169.357.734

30.052.640

b. Modal Kerja


71.562.000

a. Investasi

3. Modal Sendiri

47.708.000

0

a. Investasi

2. Kredit

1. Total Penjualan

Arus Masuk

Uraian

45.000.000

268.302.724

-

352.104.266

402.192.000

402.192.000

1

2

45.000.000

268.302.724

-

402.192.000

402.192.000

402.192.000

Bulan

Lampiran 14. Analisis Sensitivitas Kombinasi: Penurunan Pendapatan 5% dan Kenaikan Biaya Variabel 5%

45.000.000

268.302.724

402.192.000

402.192.000

402.192.000

3

LAMPIRAN

F

E

D

C

1,03 2,93

PBP

15,33%

Rp 3.122.553

(119.270.000)

(119.270.000)

1,0000

(119.270.000)

50.087.734

119.270.000

119.270.000

Net B/C

IRR

NPV (14%)

USAHA

ANALISIS KELAYAKAN

KUMULATIF

Present Value


MENGHITUNG IRR

CASH FLOW UNTUK

Arus Bersih (NCF)

Menghitung IRR

Arus Keluar untuk

Total Arus Keluar


54.982.416 (44.882.226)

19.405.357 (99.864.643)

Tahun

0,7695

0,8772

71.455.148

51.099.735

26.788.048 22.122.107

330.736.852

351.092.265

2.400.000

15.034.127

4.452.747

15.902.667

329.982.159

375.403.952

2.400.000

14.279.434

9.484.033

5. Angsuran Bunga

6. Pajak

35.937.760

4. Angsuran Pokok

3.122.553

48.004.779

0,6750

71.121.192

52.992.152

331.070.808

349.199.848

2.400.000

15.368.083

2.226.373

15.902.667

Industri Kecap Ikan

73

74


B

A

No

20.035.094

b. Modal Kerja

3. Biaya Tetap

2. Biaya Variabel

1. Biaya Investasi

Arus Keluar

Menghitung IRR

Arus Masuk untuk

Total Arus Masuk

119.270.000

-

169.357.734

30.052.640

b. Modal Kerja


71.562.000

a. Investasi

3. Modal Sendiri

47.708.000

0

a. Investasi

2. Kredit

1. Total Penjualan

Arus Masuk

Uraian

45.000.000

270.857.988

-

347.870.666

397.958.400

397.958.400

1

Bulan

45.000.000

270.857.988

-

397.958.400

397.958.400

397.958.400

2

Lampiran 15. Analisis Sensitivitas Kombinasi: Penurunan Pendapatan 6% dan Kenaikan Biaya Variabel 6%

45.000.000

270.857.988

397.958.400

397.958.400

397.958.400

3

LAMPIRAN

F

E

D

C

PBP

Net B/C

IRR

NPV (14%)

USAHA

ANALISIS KELAYAKAN

KUMULATIF

Present Value


MENGHITUNG IRR

CASH FLOW UNTUK

Arus Bersih (NCF)

Menghitung IRR

Arus Keluar untuk

Total Arus Keluar


>3

0,89

8,56%

(-) Rp 12.638.691

(119.270.000)

(119.270.000)

1,0000

(119.270.000)

50.087.734

119.270.000

119.270.000

Tahun

(56.061.181)

49.758.606

13.450.213 (105.819.787)

0,7695

64.666.284

44.310.871

333.292.116

353.647.529

2.400.000

15.034.127

4.452.747

15.902.667

0,8772

15.333.243

19.999.184

332.537.423

377.959.216

2.400.000

14.279.434

9.484.033

5. Angsuran Bunga

6. Pajak

35.937.760

4. Angsuran Pokok

(12.638.691)

43.422.489

0,6750

64.332.328

46.203.288

333.626.072

351.755.112

2.400.000

15.368.083

2.226.373

15.902.667

Industri Kecap Ikan

75

LAMPIRAN

Lampiran 16. Rumus dan Cara Perhitungan untuk Analisis Aspek Keuangan

1. Menghitung Jumlah Angsuran. Angsuran kredit terdiri dari angsuran pokok ditambah dengan pembayaran bunga pada periode angsuran. Jumlah angsuran pokok tetap setiap bulannya. Periode angsuran (n) adalah selama 36 bulan untuk kredit investasi dan 12 bulan untuk kredit modal kerja. Cicilan pokok = Jumlah Pinjaman dibagi periode angsuran (n). Bunga = i% x jumlah (sisa) pinjaman. Jumlah angsuran = Cicilan Pokok + Bunga. 2. Menghitung Jumlah Penyusutan/Depresiasi dengan Metode Garis Lurus dengan Nilai Sisa 0 (nol). Penyusutan = Nilai Investasi /Umur Ekonomis. 3. Menghitung Net Present Value (NPV). NPV merupakan selisih antara present value dari benefit dan present value dari biaya. Adapun rumus untuk menghitung NPV adalah sebagai berikut: n B1 – Ct NPV = ∑ ––––––––– t = 1 (1 + i)t Keterangan : Bt = Benefit atau manfaat (keuntungan) proyek yang diperoleh pada tahun ke-t. Ct = Biaya atau ongkos yang dikeluarkan dari adanya proyek pada tahun ke-t, tidak dilihat apakah biaya tersebut dianggap merupakan modal atau dana rutin/operasional.

76


Industri Kecap Ikan

i = Tingkat suku bunga atau merupakan social opportunity cost of capital. n = Umur Proyek. Untuk menginterpretasikan kelayakan suatu proyek, dapat dilihat dari hasil perhitungan NPV sebagai berikut: a. Apabila NPV > 0 berarti proyek layak untuk dilaksanakan secara finansial; b. Apabila NPV = nol, berarti proyek mengembalikan dananya persis sama besar dengan tingkat suku bunganya (Social Opportunity of Capital-nya). c. Apabila NPV < 0, berarti proyek tidak layak untuk dilanjutkan karena proyek tidak dapat menutupi social opportunity cost of capital yang digunakan. 4. Menghitung Internal Rate of Return (IRR). IRR merupakan nilai discount rate i yang membuat NPV dari proyek sama dengan 0 (nol). IRR dapat juga dianggap sebagai tingkat keuntungan atas investasi bersih dari suatu proyek, sepanjang setiap benefit bersih yang diperoleh secara otomatis ditanamkan kembali pada tahun berikutnya dan mendapatkan tingkat keuntungan i yang sama dan diberi bunga selama sisa umur proyek. Cara perhitungan IRR dapat didekati dengan rumus dibawah ini : NPV1 IRR = i1 + (i2 – i1) X ––––––––––––– (NPV1 – NPV2) Keterangan : IRR = Nilai Internal Rate of Return, dinyatakan dalam %. NPV1 = Net Present Value pertama pada DF terkecil NPV2 = Net Present Value kedua pada DF terbesar i1 = Tingkat suku bunga /discount rate pertama. i2 = Tingkat suku bunga /discount rate kedua.

77

LAMPIRAN

Kelayakan suatu proyek dapat didekati dengan mempertimbangkan nilai IRR sebagai berikut: a. Apabila nilai IRR sama atau lebih besar dari nilai tingkat suku bunganya maka proyek tersebut layak untuk dikerjakan. b. Apabila nilai IRR lebih kecil atau kurang dari tingkat suku bunganya maka proyek tersebut dinyatakan tidak layak untuk dikerjakan. 5. Menghitung Net B/C. Net benefit-cost ratio atau perbandingan manfaat dan biaya bersih suatu proyek adalah perbandingan sedemikian rupa sehingga pembilangnya terdiri atas present value total dari benefit bersih dalam tahun di mana benefit bersih itu bersifat positif, sedangkan penyebut terdiri atas present value total dari benefit bersih dalam tahun di mana benefit itu bersifat negatif. Cara menghitung Net B/C dapat menggunakan rumus dibawah ini: NPV B-C Positif Net B/C = ––––––––––––– NPV B-C Negatif Keterangan : Net BC = Nilai benefit-cost ratio. NPV B-C Positif. = Net present value positif. NPV B-C Negatif. = Net present value negatif. Hasil perhitungan Net B/C dapat diterjemahkan sebagai berikut: a. Apabila nilai Net B/C > 1, maka proyek layak dilaksanakan. b. Apabila nilai Net B/C < 1, maka proyek tidak layak untuk dilaksanakan.

78


Industri Kecap Ikan

6. Menghitung Titik Impas (Break Even Point). Titik impas atau titik pulang pokok atau Break Even Point (BEP) adalah suatu keadaan dimana tingkat produksi atau besarnya pendapatan sama dengan besarnya pengeluaran pada suatu proyek, sehingga pada keadaan tersebut proyek tidak mendapatkan keuntungan dan tidak mengalami kerugian. Terdapat beberapa rumus untuk menghitung titik impas yang dapat dipilih, namun dalam buku ini digunakan rumus pada huruf a, b dan c di bawah ini : Biaya Tetap. a. Titik Impas (Rp.) = ————————————— Total Biaya Variabel. 1 - ————————— Hasil Penjualan.

Titik Impas (Rp) b. Titik Impas (satuan) = ——–——————— Harga satuan Produk c. Jika biaya variabel dan biaya tetap tidak dipisahkan maka pencarian titik impas dapat menggunakan prinsip total pendapatan = total pengeluaran. Total Pendapatan = Harga x Jumlah produk yang dihasilkan. Total Pengeluaran = Jumlah semua biaya yang diperlukan proyek. Jadi harga produk x jumlah produk yang dihasilkan = Total Pengeluaran. Titik Impas (Rp.) d. Titik Impas (n) = —————————— X Total Produksi. Hasil Penjualan (Rp.)

79

LAMPIRAN

7. Menghitung PBP (Pay Back Period atau Lama Pengembalian Modal) PBP digunakan untuk memperkirakan lama waktu yang dibutuhkan proyek untuk mengembalikan investasi dan modal kerja yang ditanam. Cara menterjemahkan PBP untuk menetapkan kelayakan suatu proyek adalah sebagai berikut: a. Apabila nilai PBP lebih pendek dari jangka waktu proyek yang ditetapkan maka suatu proyek dinyatakan layak. b. Apabila nilai PBP lebih lama dari jangka waktu proyek maka suatu proyek dinyatakan tidak layak. 8. Menghitung Discount Factor (DF). DF dapat didefinisikan sebagai: “Faktor yang dipergunakan untuk memperhitungkan nilai sekarang dari suatu jumlah yang diterima di masa dengan mempertimbangkan tingkat bunga yang berlaku atau disebut juga“ faktor nilai sekarang (present worth factors)” DF diperhitungkan apabila suatu proyek bersifat multi-period atau periode lebih dari satu kali. Dalam hal ini periode lazim diperhitungkan dengan semester atau tahun. Nilai dari DF berkisar dari 0 sampai dengan 1 Cara memperhitungkan DF adalah dengan rumus sebagai berikut :

Rumus DF per tahun

1 = ———— , (1+ r) n

dimana

r = suku bunga n = tahun 0, 1, ……….. n ; sesuai dengan tahun proyek

80



Pola Pembiayaan Usaha Kecil (PPUK) INDUSTRI KECAP IKAN

Recommend Documents