PloeGsteert SB-bloc SB-bloc tand en groef Hoge weerstandsblok...72

INHOUDSTAFEL PloeGsteert............................................................................................................................................ 2 oplossingen..........................................................................................................................................15 producten...................................................................................................................................................19 Barry gevelstenen.....................................................................................................................................................21 - Overzicht courante formaten................................................................................................................................24 - Barry decoline.................................................................................................................................................................25 - Acer........................................................................................................................................................................................26 - Acer flamma.....................................................................................................................................................................27 - Aloë........................................................................................................................................................................................28 - Aloë arrachée..................................................................................................................................................................29 - Aloë SR3.............................................................................................................................................................................30 - Amaranthis rock............................................................................................................................................................31 - Amarantica........................................................................................................................................................................32 - Audomaroise....................................................................................................................................................................33 - Avesnoise...........................................................................................................................................................................34 - Calluna.................................................................................................................................................................................35 - Calluna arrachée...........................................................................................................................................................36 - Doritica.................................................................................................................................................................................37 - Doritis....................................................................................................................................................................................38 - Flandre.................................................................................................................................................................................39 - Fumosa arrachée..........................................................................................................................................................40 - Fumosa mystique.........................................................................................................................................................41 - Fumosa rock....................................................................................................................................................................42 - Fumosa rustica...............................................................................................................................................................43 - Guinea..................................................................................................................................................................................44 - Guinea abrasil.................................................................................................................................................................45 - Guinea abrasil rustica................................................................................................................................................46 - Guinea arrachée............................................................................................................................................................47 - Guinea rock.......................................................................................................................................................................48 - Juglans................................................................................................................................................................................49 - Juglans rock ...................................................................................................................................................................50 - Nomade rustica..............................................................................................................................................................51 - Opale.....................................................................................................................................................................................52 - Opale grana......................................................................................................................................................................53 - Opale rustica....................................................................................................................................................................54 - Willemeau..........................................................................................................................................................................55 thermobloc..........................................................................................................................................................................57 - Thermobloc.......................................................................................................................................................................58 - Thermobloc tand en groef......................................................................................................................................62 - Thermobloc lijmsysteem..........................................................................................................................................64 barrybloc® ..........................................................................................................................................................................67 - SB-bloc................................................................................................................................................................................68 - SB-bloc tand en groef...............................................................................................................................................70 - Hoge weerstandsblok................................................................................................................................................72 LAMBDABLOC®.......................................................................................................................................................................75 STALTON.......................................................................................................................................................................................81 - Stalton latei.......................................................................................................................................................................82 - Stalton vloer......................................................................................................................................................................88 - Staltonpanno....................................................................................................................................................................96 Spanfloor ...........................................................................................................................................................................100 VERBO®.......................................................................................................................................................................................107 concepten.................................................................................................................................................113 Xs wall................................................................................................................ 114 akoestiek............................................................................................................ 119 diensten..................................................................................................................................................... 124 - brIQ................................................................................................................. 125 - Sondeerdienst.................................................................................................. 126 - LambdaDirect................................................................................................... 128 - StaltonDirect.................................................................................................... 129 - Gebakken aarde............................................................................................... 130 - Wooncomfort ................................................................................................... 130 - Kwaliteit........................................................................................................... 134

“The new building tradition” belichaamt de nieuwe dynamiek binnen de Steenbakkerijen van Ploegsteert. Traditie en vernieuwing gaan immers al generaties lang hand in hand binnen ons Belgisch familiebedrijf.

2

“ The new building tradition.” Onze baseline, “The new building tradition”, vat samen waar Ploegsteert voor staat. Alles met respect voor het verleden, maar met oog voor de toekomst. De fotografie verenigt drie generaties: de ervaring van het verleden, de kwaliteit van het heden en de innovatie van de toekomst. Onze medewerkers realiseren dag in dag uit “The new building tradition” met nieuwe producten. Zo presenteren we dit jaar de XS wall en ons akoestisch veer-massa-veer concept. De komende jaren blijven onze experts belangrijke innovaties voorstellen voor nog betere en duurzamere projecten. Ploegsteert ziet er niet alleen beter uit, we werken ook efficiënter. Naar aanleiding van de vernieuwing bundelden we al onze bouwtechnische diensten in het brIQ. De sondeerdienst, het studiebureau, de R&D, de kwaliteitscontrole & het labo vallen voortaan allemaal onder het brIQ-label. Al meer dan 90 jaar biedt Ploegsteert ervaring in duurzaam bouwen met traditionele materialen. Dankzij onze toptechnologie, ecologische producten en het brIQ blijven we voor pure producten en gezonde, innovatieve oplossingen zorgen. Op die manier garanderen we bouwprofessionals en hun klanten een uitzonderlijke kwaliteit en service. Dat is voor Ploegsteert “The new building tradition”. Toen, nu én in de toekomst.

Ploegsteert verenigt traditionele materialen met een nieuwe, duurzame manier van bouwen. Dankzij vooruitstrevende technologieën, ecologisch verantwoorde productiemethodes en onze br IQ studiediensten, leveren we innoverende producten die niet alleen natuurlijk zijn, maar ook goed voor de natuur. Zo dragen we bij aan een duurzame wereld.

3

“ We nemen iets, we geven iets terug”

Het natuurreservaat van Ploegsteert 4

De kleiputten van Ploegsteert zijn sinds 1927 een bron van leven. Mensen kregen werk en konden degelijke woningen bouwen met bijzonder ecologisch verantwoord materiaal. Ploegsteert geeft niet alleen aan de mens, maar ook aan de natuur. Vanaf het begin investeerden wij om de ontgonnen kleiputten om te vormen tot een nu meer dan 115 hectare groot natuurreservaat. Via onze vzw beheren wij deze unieke locatie die openstaat voor mens en dier. Zo bewijst Ploegsteert dat industrie en ecologie perfect hand in hand kunnen gaan.

In 1995 ontving Ploegsteert voor zijn ecologisch pionierswerk en zijn uitgestrekt natuurreservaat de Europese prijs “Henry Ford European Conservation Awards”. In 2010 volgde de Trends Award voor Duuzaam Management.

Henry Ford European Conservation Awards

55

Als één van de voortrekkers binnen de sector zorgt Ploegsteert ook voor een optimaal gebruik van lucht, water en energie. Ploegsteert (her)gebruikt alle grondstoffen en restwater waardoor er geen afvalstoffen overblijven. Onze computergestuurde ovens draaien bovendien enkel op aardgas, de meest zuivere brandstof, en zijn voorzien van extra rookgasfilters voor een minimale CO2-uitstoot. In het kader van ons economisch-ecologisch verantwoord ondernemen bouwden wij in 2010 een eigen warmtekrachtkoppeling op onze grootste site. Op die manier produceren we 50% van onze elektriciteit via cogeneratie, wat resulteert in 60% minder CO2-uitstoot.

Ploegsteert laat regelmatig een energieaudit uitvoeren om tot nog betere energie oplossingen te komen. Sinds 2012 draaien er reeds 2 warmtekrachtkoppelingcentrales voor een nog lager energiegebruik.

6

“ Een fabriek die minder verbruikt, een gezondere omgeving voor iedereen”

7

“ De weg van morgen”

8

We moeten een andere weg inslaan met onze wereld, dat is duidelijk. Daarom houdt Ploegsteert het hele proces scherp in het oog, dus ook alles wat met verpakking en transport te maken heeft. Zo winnen we klei, de basisgrondstof voor bakstenen, in eigen groeves op wandelafstand van de fabriek. Vervolgens wordt de klei op transportbanden vervoerd wat minder milieubelastend is dan vrachtwagens. Op die manier vermijden we transport van 14.000 vrachtwagens per jaar. Voor het inpakken van onze producten gebruiken we niet alleen recycleerbare materialen, maar zorgen we via preventie ook voor minder afval op de werf. Ploegsteert steunt al jaren het Clean Site System en Val-i-Pac. Zij staan respectievelijk in voor de ophaling op de werf en de recyclage achteraf van verpakkingsplastiek en houten palletten.

We denken niet alleen na over de weg van morgen, we zijn er ook heel actief mee bezig. Zo deden we al enkele tests met nieuwe transportmethodes, zoals transport over water. Want duurzaam duurt het langst.

9

“ Een gezond huis in een gezonde wereld”

De basisgrondstof voor onze bakstenen is klei. Aan de klei voegt Ploegsteert geen enkele chemische stof toe. Het resultaat is een compleet natuurlijk product. De poreuze structuur van de klei zorgt voor een vochtregulerende werking van een binnenmuur. Door zijn opbouw leent een baksteen van Ploegsteert zich perfect tot het bouwen van een massieve constructie die de temperatuurschommelingen buiten maximaal afvlakt. Kortom bakstenen van Ploegsteert staan niet enkel garant voor een duurzame constructie, maar ook voor een vergroot leefcomfort in de woning.

10

De meest voorzichtige schattingen voor de verwachte levensduur van baksteen spreken over 100 jaar. Maar het Colosseum te Rome bewijst het, net zoals zovele andere historische gebouwen: bakstenen overleven generaties, zelfs hele beschavingen.

11

Doordat baksteen een puur natuurproduct is, kan keramisch puin eenvoudig voor verschillende doeleinden gerecycleerd worden. Zo krijgt het zonder bijkomende verwerking een nieuwe bestemming, onder andere als aggregaat in beton en stabilisatie voor wegenwerken. Op die manier krijgen bakstenen een tweede leven in nieuwe projecten voor wonen, werken en verkeer maar ook voor kleinschalige projecten, zoals sportterreinen. Als u dus binnenkort tennis speelt, is dat misschien op herbruikte bakstenen van Ploegsteert.

12

“ Duurzaam van begin tot eind”

13

14

Onze oplossingen

Ploegsteert biedt een uitgebreid gamma producten en diensten aan. Voor wie op zoek is naar een heel specifieke oplossing voor zijn bouwprobleem, bundelen we hier onze oplossingen voor de meest courante vragen!

EPB lambdabloc® De enige sterke bouwknoopoplossing - p. 74 lambdaDIRECT Bereken de psi-waarde van uw bouwknoop met 1 simpele muisklik! - p. 128

prefab stalton panno Prefab vloer in gebakken aarde - p. 96 verbo® Prefab keramische muurelementen - p. 107

rendement barry decobloc Grootformaat gevelstenen voor een snelle en esthetische gevelopbouw - p. 25 thermobloc lijmsysteem Snel en flexibel een binnenmuur verlijmen - p. 64

16

renovatie barry steenstrips Wanneer u de ruimte niet hebt voor een gewone gevelsteen - p. 24 stalton lateien en vloeren Veelzijdig en makkelijk te plaatsen - p. 81 stalton direct Bereken zélf uw legplan bij eenvoudige lokalen - p. 129

akoestiek Ruwbouwconcept Met keramische voorzetwanden - p. 119

stabiliteit barrybloc Druksterkte van 27 tot 35 N/mm² - p. 67

Sondeerdienst Vraag naar ons stabiliteits- en funderingsadvies - p. 126

De enige draagmuur van 12 cm - p. 114

17

18

20

barry gevelstenen

Onze troeven Strengperssteen, geperforeerd Regelmatig en strak van vorm Geringe porositeit voorkomt vervuiling en verwering

2006

2+

EN 771-1 CATEGORY I HD; PERF.VERT. BB/201/681/024-00-P/01 NOT. BODY 0749-CPD

barry

21

Acer

p. 26

Acer flamma

p. 27

Aloë

p. 28

Aloë arrachée

p. 29

Aloë SR3

p. 30

Amaranthis rock

p. 31

Amarantica

p. 32

Audomaroise

p. 33

Avesnoise

p. 34

Calluna

p. 35

Calluna arrachée

p. 36

Doritica

p. 37

Doritis

p. 38

Flandre

p. 39

Fumosa arrachée

p. 40

Fumosa mystique

p. 41

Fumosa rock

p. 42

Fumosa rustica

p. 43

Guinea

p. 44

Guinea abrasil

p. 45

22

Guinea abrasil rustica

p. 46

Guinea arrachée

p. 47

Guinea rock

p. 48

Juglans

p. 49

Juglans rock

p. 50

Nomade rustica

p. 51

Opale

p. 52

Opale grana

p. 53

Opale rustica

p. 54

Willemeau

p. 55

Guinea

23

Overzicht

van de courante formaten Nederlands formaat

Modules

Franse formaten

Engelse formaten

m50

m65

m90

wf

dm

mx

bs

IS

dL50

DL90

lengte (mm)

188

188

188

210

220

220

215

215

288

288

breedte (mm)

88

88

88

100

105

217

102,5

102,5

88

88

hoogte (mm)

50

65

90

50

65

65

65

73

50

90

kg/stuk

1,4

1,7

2,3

1,8

2,1

3,7

2,0

2,2

2,0

3,4

aantal/m2

83

66

50

75

56

56

60

51

56

33,3

aantal/pallet

900

512

520

256

520

440

480

270

700

500

Acer

x

x

Acer flamma

x x

x

x

x

x

Aloë SR3

x

x

Amarantica

x

x

Audomaroise

x

Avesnoise

x

Amaranthis rock

Doritica

x

c 50

c 50

x

x

c 50 x x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x c 50

x

c 50

Fumosa mystique

x

x

c 50 x

Fumosa rock

x x

x

Guinea

x

x

x

Guinea abrasil

x

x


x

x

c 50

x

Guinea rock

x

x

x

x

c 50

x c 50 x

x

c 50 x

x

Juglans

x

Juglans rock

x x

x

Opale Opale grana

x

x

x

Fumosa arrachée

Nomade rustica

x

x

Flandre

Guinea arrachée

x

x

Doritis

Fumosa rustica

x

x

Calluna Calluna arrachée

x

x

x

x

Opale rustica

x

Willemeau

x

c 50

x

x

x x

Deze tabel geeft een overzicht van de courant gefabriceerde formaten. Bij bepaalde minimumhoeveelheden zijn ook andere formaten mogelijk. Gelieve ons hiervoor te contacteren. X: standaardformaat, op voorraad / C50: op bestelling vanaf 50.000 stuks

Barry steenstrips Alle Barry gevelstenen zijn in diverse formaten beschikbaar als steenstrip. Een steenstrip is 17 à 23 mm dik, en wordt verzaagd uit ons bestaand gevelsteenassortiment. U gebruikt voor het aanbrengen lijm of mortel. Daarna voegt u de strippen zoals een gewone muur. Onze steenstrips worden afgeleverd op palletten (bij grote bestelhoeveelheden). Steenstrips zijn de ideale oplossing voor plaatsen waar u niet over de minimum breedte beschikt voor het plaatsen van een gewone gevelsteen. Ze worden dan ook vooral gebruikt bij renovatiewerken aan bestaand metselwerk, of bij de bekleding van binnenmuren en schouwen.

x

x

2- 2015 - Consulteer onze website voor de meest recente beschrijvende tekst: www.ploegsteert.com

Aloë Aloë arrachée

24

Decoline

Barry decoline

Amarantica DL90

Beschrijving

TOEPASSINGEN

Een decoline is een grootformaat gevelsteen waardoor de decoline de beste oplossing is bij snel decoratief metselwerk:

De decoline is ideaal voor:

snelle verwerking, dus lagere kostprijs in manuren

•

economisch in verbruik van mortel

•

commercieel vastgoed

•

industriële complexen

•

eigentijdse woningbouw

2-2015 - Consulteer onze website voor de meest recente beschrijvende tekst: www.ploegsteert.com

•

• appartementsgebouwen

Beschikbare formaten lengte (mm)

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pal

DL 50

288

88

50

2,0

56

480

DL 90

288

88

90

3,4

33,3

270

Consulteer het overzicht van courante formaten op p. 24 om te zien welke Barry gevelstenen als Decoline beschikbaar zijn.

25

Acer

Geperforeerde rode mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, ingewerkt met rode schiste, geschorst, en oxiderend gebakken aan minstens 980 °C.

Afmetingen

M65

M90

DL90

Lengte

mm

188

188

288

Breedte

mm

88

88

88

Hoogte

mm

65

90

90

Tolerantie

T1

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

1

1

1

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%

Parallellisme van legvlakken Verschijningsvorm

Verticaal geperforeerd product Percentage holle ruimtes

Bruto volumieke massa Netto droge volumemassa Druksterkte

Gem. drukst. ⊥ op mortelbedvlak

%

< 30

< 30

< 50

kg/m³

1425-D2

1425-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 30

Vormfactor / formaat Genorm. drukst. ⊥ op mortelbedvlak

0,9

1

1

N/mm²

35

40

30

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

Categorie Vochtexpansie Hechtsterkte verlijmd

Tabelwaarden EN998-2 ann C

N/mm²

0,15

0,15

0,15

Hechtsterkte vermetseld


N/mm²

0,30

0,30

0,30

Gehalte actieve oplosbare zouten

Klasse

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%

Initiële wateropzuiging

Klasse

kg/m².min

Thermische eigenschappen

λ10, droog, steen

W/m.K

Duurzaamheid inzake vriezen en dooien Gevaarlijke stoffen Dampdoorlatendheid

Min. en max. waarde (EN1745 Tabel 1)

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10


verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011)

Aanvullende nationale specificaties (Volgens BB/202/681/024-00-P/01) Vorst/Dooi weerstand

Volgens NBN B 27-009


λ10, droog, steen (90/90)

Neiging tot uitbloeiing


Zeer vorstbestendiig W/m.K

0,49

0,49

0,49

Geen uitbloeiing

• De gevelstenen hebben afgeschuinde randen. De perforaties bevinden zich op minstens 20 mm van de zichtvlakken. • De strek en ten minste één kop vertonen geen enkele scheur, ook geen enkele hoek- of kantbreuk die het aspect van het metselwerk schaden, en dit bij onderzoek vanaf 2 meter, bij ten minste 95% van de stenen. • Voor de uitvoering zullen door de aannemer monsters neergelegd worden ter goedkeuring van de opdrachtgever of zijn architect. • Beschadigingen en kleurafwijkingen dienen vermeld te worden vóór het vermetselen. • Gebakken steen is een natuurproduct. Per productie is een lichte kleurvariatie mogelijk. De volledige partij dient daarom in éénmaal besteld te worden.

26 2006

2+


Acer flamma

Geperforeerde rode mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, ingewerkt met rode schiste, geschorst en reducerend gebakken aan minstens 980°C.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) M65 Lengte

mm

188

Breedte

mm

88

Hoogte

mm

65

Tolerantie

T1

Maatspreiding

R2

Vlakheid legvlakken

%


2 Verticaal geperforeerd product Percentage holle ruimtes


1


Groep 2 %

1425-D2

kg/m³

2000-D1

N/mm²

≥ 40


0,9 N/mm²

35

mm/m

NPD

Categorie Vochtexpansie

< 30

kg/m³

I

Hechtsterkte verlijmd


N/mm²

0,15



N/mm²

0,30


Klasse

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

S2 A1 %


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K

Duurzaamheid inzake vriezen en dooien

≤12 1,5 < IW ≤ 4,0 0,44 F2

Gevaarlijke stoffen Dampdoorlatendheid


Afmetingen

NPD Min. en max. waarde (EN1745 Tabel 1)

05/10







Zeer vorstbestendig W/m.K

0,49 Geen uitbloeiing


2006

2+


27

Aloë

Geperforeerde, gladde, rode mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, oxiderend gebakken aan minstens 980 °C.

Afmetingen

Lengte

mm

M50

M65

M90

WF

DM

BS

IS

DL90

188

188

188

210

220

215

215

288

Breedte

mm

88

88

88

100

105

102,5

102,5

88

Hoogte

mm

50

65

90

50

65

65

73

90

Tolerantie

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 1

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

< 30

< 25

< 40

< 40

< 40

< 50

1425-D2

1425-D2

1425-D2

1500-D2

1280-D2

1280-D2

1280-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30

0,8

0,9

1

0,8

0,8

0,8

0,9

1

N/mm²

31

35

40

30

34

34

35

30

I

I

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ 10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

0,44

0,44

0,44

0,46

0,44

0,44

0,44

1,5 < IW ≤ 4,0 0,44

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49

0,49

0,19

0,49

0,49








0,50

0,49

Geen uitbloeiing


28 2006

2+




Aloë arrachée

Geperforeerde rode mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei met toevoeging van schiste en oxiderend gebakken aan minstens 980 °C. De steen vertoont onregelmatige verticale lijnen.

Afmetingen

Lengte

mm

M65

M90

IS

DL90

188

188

215

288

Breedte

mm

88

88

102,5

88

Hoogte

mm

65

90

73

90

Tolerantie

T2

T2

T2

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

1

1

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

< 40

< 50

1425-D2

1425-D2

1280-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30

0,9

1

0,9

1

N/mm²

35

40

35

30

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0.30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49










0,49

0,49

Geen uitbloeiing


2006

2+


29

Aloë SR3

Geperforeerde rode mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, ingewerkt met gerold siliciumzand in het zichtvlak en oxiderend gebakken aan minstens 980 °C.

Afmetingen

M65

M90

DM

DL90

Lengte

mm

188

188

220

288

Breedte

mm

88

88

105

88

Hoogte

mm

65

90

65

90

Tolerantie

T2

T2

T2

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

1

1

1

1

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 30

< 30

< 40

< 50

kg/m³

1425-D2

1425-D2

1280-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30


0,9

1

0,8

1

N/mm²

35

40

34

30

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49








0,49

0,49

Geen uitbloeiing


30 2006

2+




Amaranthis rock

Geperforeerde rode bezande mechanische gevelsteen met ruwe rotstextuur, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, ingewerkt met fijn rood zand en oxiderend gebakken aan minstens 980 °C.

Afmetingen

WF

DL50

Lengte

mm

210

288

Breedte

mm

100

88

Hoogte

mm

50

50

Tolerantie

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

1

1

2

2

Groep 1

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 25

< 35

kg/m³

1500-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 30


0,8

0,8

N/mm²

30

23

I

I

mm/m

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,46

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,50



2006

2+


31

Amarantica

Geperforeerde rode bezande mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, ingewerkt met fijn rood zand, geschorst, en oxiderend gebakken aan minstens 980 °C.

Afmetingen

Lengte

mm

M65

M90

DM

MX

BS

DL50

DL90

188

188

220

220

215

288

288

Breedte

mm

88

88

105

217

102,5

88

88

Hoogte

mm

65

90

65

65

65

50

90

Tolerantie

T1

T1

T1

T1

T1

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

< 40

< 50

< 40

< 35

< 50

1425-D2

1425-D2

1280-D2

1150-D2

1280-D2

1375-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30

≥ 40

≥ 30

≥ 30

0,9

1

0,8

0,7

0,8

0,8

1

N/mm²

35

40

34

20

34

23

30

I

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ 10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

1,5 < IW ≤ 4,0 0,44

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49

0,49

0,49

0,49








0,49

0,49

Geen uitbloeiing


32 2006

2+




Audomaroise

Geperforeerde geelroze mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse en Brunssumse klei, ingewerkt met zilverzand, geschorst en reducerend gebakken aan minstens 1040 °C. De steen heeft onregelmatige, ruwe randen.

Afmetingen

M65

DM

MX

BS

Lengte

mm

188

220

220

215

Breedte

mm

88

105

217

102,5

Hoogte

mm

65

65

65

65

Tolerantie

T1

T1

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

1

1

1

1

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 30

< 40

< 50

< 40

kg/m³

1425-D2

1280-D2

1150-D2

1280-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 30

≥ 40


0,9

0,8

0,7

0,8

N/mm²

35

34

20

34

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

≤8

≤12

≤8

≤8

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,44

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49










0,49

0,49

Geen uitbloeiing


2006

2+


33

Avesnoise

Geperforeerde roodbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, ingewerkt met fijn geel zand. In de kleur geschakeerd van rood, bruin naar zwart waarbij de rode scherf hier en daar zichtbaar is. Generfd, met onregelmatige handvormprofilering en reducerend gebakken aan minstens 980 °C.

Afmetingen

m65

dm

mx

bs

Lengte

mm

188

220

220

215

Breedte

mm

88

105

217

102,5

Hoogte

mm

65

65

65

65

Tolerantie

T1

T1

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

1

1

1

1

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





< 30

< 40

< 50

< 40

kg/m³

%

1425-D2

1280-D2

1150-D2

1280-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 30

≥ 40


0,9

0,8

0,7

0,8

N/mm²

35

34

20

34

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49








0,49

0,49

Geen uitbloeiing


34 2006

2+




Calluna

Geperforeerde, gladde, geelroze mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse en Brunssumse klei, oxiderend gebakken aan minstens 1040 °C.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) wf Lengte

mm

210

Breedte

mm

100

Hoogte

mm

50

Tolerantie

T2

Maatspreiding

R2

Vlakheid legvlakken

%




1


Groep 1 %

1500-D2

kg/m³

2000-D1

N/mm²

≥ 40


0,8 N/mm²

30

mm/m

NPD


< 25

kg/m³

I



N/mm²

0,15



N/mm²

0,30


Klasse

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

S2 A1 %


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K


≤8 0,5 < IW ≤ 1,5 0,46 F2



Afmetingen


05/10










2006

2+


35

Calluna arrachée

Geperforeerde, gladde, geelroze mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse en Brunssumse klei, oxiderend gebakken aan minstens 1040 °C. De steen vertoont onregelmatige verticale lijnen.

Afmetingen

Lengte

mm

Breedte

mm

Hoogte

mm

M65

M90

BS

DL90

188

188

215

288

88

88

102,5

88

65

90

65

90

Tolerantie

T2

T2

T2

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

1

1

1

1

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





< 30

< 30

< 40

< 50

kg/m³

%

1425-D2

1425-D2

1280-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30


0,9

1

0,8

1

N/mm²

35

40

34

30

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

≤8

≤8

≤8

≤8

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,44

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49








0,49

0,49

Geen uitbloeiing


36 2006

2+




Doritica

Geperforeerde donkerrode bezande mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van ijzeroxide, ingewerkt met fijn rood zand, geschorst en oxiderend gebakken aan minstens 1015 °C.

Afmetingen

M65

M90

Lengte

mm

188

188

Breedte

mm

88

88

Hoogte

mm

65

90

Tolerantie

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

1

1

2

2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 30

< 30

kg/m³

1425-D2

1425-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40


0,9

1

N/mm²

35

40

I

I

mm/m

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0.49

0.49 Geen uitbloeiing


2006

2+


37

Doritis

Geperforeerde, gladde, donkerrode mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van ijzeroxide, oxiderend gebakken aan minstens 1015 °C.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) WF Lengte

mm

210

Breedte

mm

100

Hoogte

mm

50

Tolerantie

T2

Maatspreiding

R2

Vlakheid legvlakken

%




1


Groep 1 %

1500-D2

kg/m³

2000-D1

N/mm²

≥ 40


0,8 N/mm²

30

mm/m

NPD


< 25

kg/m³

I



N/mm²

0,15



N/mm²

0,30


Klasse

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

S2 A1 %


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K


≤12 1,5 < IW ≤ 4,0 0,46 F2



Afmetingen


05/10










38 2006

2+


Flandre

Geperforeerde roodbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, ingewerkt met fijn geel zand, generfd, met onregelmatige handvormprofilering en oxiderend gebakken aan minstens 980 °C.

Afmetingen

DM

MX

Lengte

mm

220

220

Breedte

mm

105

217

Hoogte

mm

65

65

Tolerantie

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

1

1

2

2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 40

< 50

kg/m³

1280-D2

1150-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 30


0,8

0,7

N/mm²

34

20

I

I

mm/m

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,49



2006

2+


39

Fumosa arrachée

Geperforeerde grijze mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Brunssumse klei, met toevoeging van chroomoxide en schiste, en oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C. De steen vertoont onregelmatige verticale lijnen.

Afmetingen

M65

M90

Lengte

mm

188

188

Breedte

mm

88

88

Hoogte

mm

65

90

Tolerantie

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

1425-D2

1425-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

0,9

1

N/mm²

35

40

I

I

mm/m

NPD

NPD


1

2

kg/m³


1



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤8

≤8

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,44

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0.49

0.49 Geen uitbloeiing


40 2006

2+


Fumosa mystique

Geperforeerde grijze mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Brunssumse klei, met toevoeging van chroomoxide, ingewerkt met zilverzand in het zichtvlak, bestrooid met een grijze kleurstof, geschorst, en oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C.

Afmetingen

M65

BS

Lengte

mm

188

215

Breedte

mm

88

102,5

Hoogte

mm

65

65

Tolerantie

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

Groep 2

Groep 2

< 30

< 40

1425-D2

1280-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

0,9

0,8

N/mm²

35

34

I

I

mm/m

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤12

≤8

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,44

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,49



2006

2+


41

Fumosa rock

Geperforeerde grijze mechanische gevelsteen, met een ruwe rotstextuur, gemaakt op basis van Brunssumse klei, met toevoeging van chroomoxide, ingewerkt met zilverzand in het zichtvlak, geschorst en oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) WF Lengte

mm

210

Breedte

mm

100

Hoogte

mm

50

Tolerantie

T1

Maatspreiding

R2

Vlakheid legvlakken

%




1


Groep 1 %

1500-D2

kg/m³

2000-D1

N/mm²

≥ 40


0,8 N/mm²

30

mm/m

NPD


< 25

kg/m³

I



N/mm²

0,15



N/mm²

0,30


Klasse

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

S2 A1 %


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K


≤8 0,5 < IW ≤ 1,5 0,46 F2



Afmetingen


05/10










42 2006

2+


Fumosa rustica

Geperforeerde grijze mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Brunssumse klei, met toevoeging van chroomoxide, ingewerkt met zilverzand in het zichtvlak, geschorst en oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C.


Lengte

mm

M65

M90

DM

MX

BS

DL50

DL90

188

188

220

220

215

288

288

Breedte

mm

88

88

105

217

102,5

88

88

Hoogte

mm

65

90

65

65

65

50

90

Tolerantie

T1

T1

T1

T1

T1

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

< 40

< 50

< 40

< 35

< 50

1425-D2

1425-D2

1280-D2

1220-D2

1280-D2

1375-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30

≥ 40

≥ 30

≥ 30

0,9

1

0,8

0,7

0,8

0,8

1

N/mm²

35

40

34

20

34

23

30

I

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ 10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤8

≤8

≤8

≤8

≤8

≤8

≤8

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44


Afmetingen

0,5 < IW ≤ 1,5 0,44

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49

0,49

0,49

0,49








0,49

0,49

Geen uitbloeiing


2006

2+


43

Guinea

Geperforeerde, gladde, donkerbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van mangaanoxide, en oxiderend gebakken aan minstens 950 °C.

Afmetingen

WF

BS

Lengte

mm

210

215

Breedte

mm

100

102,5

Hoogte

mm

50

65

Tolerantie

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

Groep 1

Groep 2

< 25

< 40

1500-D2

1280-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

0,8

0,8

N/mm²

30

34

I

I

mm/m

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,46

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,50



44 2006

2+


Guinea abrasil

Geperforeerde donkerbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van mangaanoxide, ingewerkt met paars zand en oxiderend gebakken aan minstens 950 °C.

Afmetingen

M65

M90

DL90

Lengte

mm

188

188

288

Breedte

mm

88

88

88

Hoogte

mm

65

90

90

Tolerantie

T2

T2

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

1 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

< 50

1425-D2

1425-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 30

0,9

1

1

N/mm²

35

40

30

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10










0,49

0,49

0,49

Geen uitbloeiing


2006

2+


45


Geperforeerde donkerbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van mangaanoxide, ingewerkt met paars zand in het zichtvlak, geschorst en oxiderend gebakken aan minstens 950 °C.

Afmetingen

M65

M90

DM

MX

DL50

DL90

Lengte

mm

188

188

220

220

288

288

Breedte

mm

88

88

105

217

88

88

Hoogte

mm

65

90

65

65

50

90

Tolerantie

T1

T1

T1

T1

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 30

< 30

< 40

< 50

< 35

< 50

kg/m³

1425-D2

1425-D2

1280-D2

1150-D2

1375-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30

≥ 30

≥ 30


0,9

1

0,8

0,7

0,8

1

N/mm²

35

40

34

20

23

30

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

1,5 < IW ≤ 4,0 0,44

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49

0,49

0,49








0,49

0,49

Geen uitbloeiing


46 2006

2+




Guinea arrachée

Geperforeerde donkerbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van mangaanoxide en oxiderend gebakken aan minstens 950 °C. De steen vertoont onregelmatige verticale lijnen.

Afmetingen

M65

M90

DL90

Lengte

mm

188

188

288

Breedte

mm

88

88

88

Hoogte

mm

65

90

90

Tolerantie

T2

T2

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

1 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

< 50

1425-D2

1425-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 30

0,9

1

1

N/mm²

35

40

30

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10










0,49

0,49

0,49

Geen uitbloeiing


2006

2+


47

Guinea rock

Geperforeerde donkerbruine mechanische gevelsteen met ruwe rotstextuur, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van mangaanoxide, ingewerkt met paars zand en oxiderend gebakken aan minstens 950 °C.

Afmetingen

WF

DL50

Lengte

mm

210

288

Breedte

mm

100

88

Hoogte

mm

50

50

Tolerantie

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

Groep 1

Groep 2

< 25

< 35

1500-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 30

0,8

0,8

N/mm²

30

23

I

I

mm/m

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,46

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,50



48 2006

2+


Juglans

Geperforeerde lichtbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van mangaanoxide, en oxiderend gebakken aan minstens 950 °C.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) BS Lengte

mm

215

Breedte

mm

102,5

Hoogte

mm

65

Tolerantie

T2

Maatspreiding

R2

Vlakheid legvlakken

%




1


Groep 2 %

1280-D2

kg/m³

2000-D1

N/mm²

≥ 40


0,8 N/mm²

34

mm/m

NPD


< 40

kg/m³

I



N/mm²

0,15



N/mm²

0,30


Klasse

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

S2 A1 %


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K


≤12 1,5 < IW ≤ 4,0 0,44 F2



Afmetingen


05/10










2006

2+


49

Juglans rock

Geperforeerde bruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, met toevoeging van mangaanoxide, en oxiderend gebakken aan minstens 950 °C.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) DL50 Lengte

mm

288

Breedte

mm

88

Hoogte

mm

50

Tolerantie

T1

Maatspreiding

R2

Vlakheid legvlakken

%




1


Groep 2 %

1375-D2

kg/m³

2000-D1

N/mm²

≥ 30


0,8 N/mm²

23

mm/m

NPD


< 35

kg/m³

I



N/mm²

0,15



N/mm²

0,30


Klasse

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

S2 A1 %


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K


≤12 1,5 < IW ≤ 4,0 0,44 F2



Afmetingen


05/10










50 2006

2+


Nomade rustica

Geperforeerde beige mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Brunssumse klei, met toevoeging van chroomoxide, ingewerkt met zilverzand in het zichtvlak, geschorst en oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C.

Afmetingen

M65

BS

Lengte

mm

188

215

Breedte

mm

88

102,5

Hoogte

mm

65

65

Tolerantie

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

1

1

2

2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 30

< 40

kg/m³

1425-D2

1280-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40


0,9

0,8

N/mm²

35

34

I

I

mm/m

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤8

≤8

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,44

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,49



2006

2+


51

Opale

Geperforeerde, gladde, gele mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Brunssumse klei, oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C.

Afmetingen

WF

BS

Lengte

mm

210

215

Breedte

mm

100

102,5

Hoogte

mm

50

65

Tolerantie

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

Groep 1

Groep 2

< 25

< 40

1500-D2

1280-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

0,8

0,8

N/mm²

30

34

I

I

mm/m

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤8

≤8

0,5 < IW ≤ 1,5

0,5 < IW ≤ 1,5

0,46

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,50



52 2006

2+


Opale grana

Geperforeerde gele mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Brunssumse klei ingewerkt met gele schiste in het zichtvlak, geschorst en oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) M65 mm

188

Breedte

mm

88

Hoogte

mm

65

Lengte

Tolerantie

T1

Maatspreiding

R2

Vlakheid legvlakken

%


1 2


Groep 2 %

< 30

Bruto volumieke massa

kg/m³

1425-D2

Netto droge volumemassa

kg/m³

2000-D1

N/mm²

≥ 40

Druksterkte

Gem. drukst. ⊥ op mortelbedvlak Vormfactor / formaat Genorm. drukst. ⊥ op mortelbedvlak

0,9 N/mm²

35

mm/m

NPD


I



N/mm²

0,15



N/mm²

0,30


Klasse

S2

Brandreactie

Klasse

A1

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K


≤8 0,5 < IW ≤ 1,5 0,44 F2



Afmetingen


05/10










2006

2+


53

Opale rustica

Geperforeerde gele mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Brunssumse klei, ingewerkt met zilverzand in het zichtvlak, geschorst en oxiderend gebakken aan minstens 1050 °C.

Afmetingen

Lengte

mm

M65

M90

DM

MX

BS

DL50

DL90

188

188

220

220

215

288

288

Breedte

mm

88

88

105

217

102,5

88

88

Hoogte

mm

65

90

65

65

65

50

90

Tolerantie

T1

T1

T1

T1

T1

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

< 30

< 30

< 40

< 50

< 40

< 35

< 50

1425-D2

1425-D2

1280-D2

1220-D2

1280-D2

1375-D2

1375-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40

≥ 40

≥ 30

≥ 40

≥ 30

≥ 30

0,9

1

0,8

0,7

0,8

0,8

1

N/mm²

35

40

34

20

34

23

30

I

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD


1 2

kg/m³


1 2



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤8

≤8

≤8

≤8

≤8

≤8

≤8

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ 10, droog, steen

W/m.K



0,5 < IW ≤ 1,5 0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

0,44

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,49

0,49








0,49

0,49

0,49

0,49

0,49

Geen uitbloeiing


54 2006

2+




Willemeau

Geperforeerde roodbruine mechanische gevelsteen, gemaakt op basis van Ieperiaanse klei, waarbij de oppervlaktetextuur de nuances van een recuperatiesteen weergeeft en reducerend gebakken aan minstens 980 °C. De steen vertoont kleursporen gaande van grijs naar wit, en het effect van verbranding door steenkoolgruis.

Afmetingen

m65

BS

Lengte

mm

188

215

Breedte

mm

88

102,5

Hoogte

mm

65

65

Tolerantie

T1

T1

Maatspreiding

R2

R2

1

1

2

2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%





%

< 30

< 40

kg/m³

1425-D2

1280-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 40

≥ 40


0,9

0,8

N/mm²

35

34

I

I

mm/m

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,44

0,44

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,49



2006

2+


55

56

thermobloc snelbouwstenen

Onze troeven Gezond thermisch comfort Uitstekende akoestiek Topkwaliteit

2006

2+


thermobloc

57

thermobloc

BESCHRIJVING

TOEPASSINGEN

De Ploegsteert Thermobloc is een geeloranje snelbouwsteen, bedoeld voor niet-zichtbaar metselwerk.

Dankzij zijn intrinsieke kwaliteiten en het zorgvuldige fabricageproces is de Ploegsteert Thermobloc uitermate geschikt voor alle draagmuren van:

Gefabriceerd in grote formaten. Het optrekken van de muren verloopt heel snel.

•

Goed gebakken. De drukweerstand bedraagt gemiddeld 18 N/mm².

•

Geperforeerd over max. 40% van zijn volume. De vele kleine perforaties vermijden groot mortelverlies.

•

Met een centrale handgreep. Dit vergemakkelijkt het vermetselen.

•

•

Geribd of glad, met of zonder tand-en-groef systeem.

58

•

woningen

•

appartementsgebouwen

•

landbouwconstructies

•

sportzalen met akoestische muren

thermobloc

troeven van de ploegsteert THERMOBLOC Hoge drukweerstand * De gemiddelde drukweerstand van de Ploegsteert Thermobloc bedraagt 18 N/mm². De karakteristieke drukweerstand van de Ploegsteert Thermobloc bedraagt 15 N/mm². Door zijn gebruiksgemak gewaardeerd door metselaars en vaklui - Regenweer belet niet dat er verder gemetseld kan worden: de steen ‘drijft’ niet in de mortel, de mortel hecht meteen zoals het hoort. - De steen valt niet uiteen als men er met het truweel een stuk afslaat. - Dankzij de handgreep verloopt het metselen zonder onderbreking. - Dankzij de dikke wand (± 1,5 cm) kan er zonder risico in geboord worden om bevestigingen in aan te brengen. - De Ploegsteert Thermobloc vormt een ideale ondergrond om te bepleisteren. Thermisch comfort Door zijn grote warmtecapaciteit slaat de Ploegsteert Thermobloc de calorieën op en geeft ze, dankzij zijn grote thermische inertie, gedurende lange tijd weer af. Zo worden plotse temperatuurschommelingen afgevlakt en is een gebouw warm in de winter en aangenaam koel in de zomer.

30

ZOMER TEMPERATUURAMPLITUDEDEMPING = verschil tussen de hoogste t° gemeten langs beide zijden van de muur Binnentemperatuur in zomer

20

Buitentemperatuur in zomer Thermische comfort zone

10 0

WINTER TEMPERATUURAMPLITUDEDEMPING

6 uur

12 uur

Tijdsverschuiving = de duur vooraleer een snelle buitentemperatuurvariatie ook binnen het gebouw wordt waargenomen

Binnentemperatuur in winter

Buitentemperatuur in winter

18 uur

Uitstekende akoestiek De massa van de steen bevordert de geluidsdemping met uitstekende akoestische kwaliteiten tot gevolg. Daarenboven verlengen de ruitvormige perforaties de weg die de decibels afleggen, om ze uiteindelijk te verzwakken. Ademend Tijdens het fabricageproces wordt zaagmeel aan de klei toegevoegd. Deze verbrandt tijdens het bakken, wat niet alleen zorgt voor een uniform gebakken steen, maar ook voor ontelbare microporiën die de Ploegsteert Thermobloc een aangepaste porositeit geven. Dit laat toe dat de blokken ‘ademen’ en de muren droog blijven. Gedaan dus met een ongezond en vochtig binnenklimaat of met schimmel- en vochtproblemen. Volautomatische productie Verpakt op pallet en in krimpfolie komt de Ploegsteert Thermobloc intact en onbeschadigd aan op de werf. De metselaar is de eerste die de Ploegsteert Thermobloc in handen krijgt.

*Voor het optrekken van muren waarop grotere belastingen komen, zoals gebouwen met meer dan drie verdiepingen, verwijzen wij naar de Hoge weerstandsblok.

59

thermobloc

BESCHIKBARE FORMATEN PLoegsteert THERMOBLOC

in 9 cm hoogte

in 14 cm hoogte

in 19 cm hoogte

Goede mortelhechting

60

lengte (mm)

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pal

288

88

90

2,5

33

360

288

138

90

3,7

33

240

288

188

90

5,0

33

180

288

88

138

3,7

22

252

288

138

138

5,7

22

168

288

188

138

7,7

22

126

288

88

188

5,1

16,6

180

288

138

188

7,5

16,6

120

288

148

188

8,4

16,6

120

288

188

188

10,4

16,6

90

Ideaal om te bepleisteren

Stevige verankering

thermobloc

Blok in gebakken aarde met ruitvormige verticale perforaties, voor niet-decoratief metselwerk.


Lengte

mm

14 cm hoog

288

288

288

288

288

19 cm hoog 288

288

288

288

288

Breedte

mm

88

138

188

88

138

188

88

138

148

188

Hoogte

mm

90

90

90

138

138

138

188

188

188

188

Tolerantie

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%




Gem, drukst, ⊥ op mortelbedvlak

%

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

<40

<40

<40

<40

<40

<40

<40

<40

<40

<40

1050-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

kg/m³

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

N/mm²

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

1

0,9

0,8

1,2

1,1

1

1,3

1,2

1,2

1,1

N/mm²

18

16

14

21

19

18

24

21

22

21

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD


NPD NPD

kg/m³

Vormfactor / formaat Genorm, drukst, ⊥ op mortelbedvlak

NPD NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m,K


Min, en max, waarde (EN1745 Tabel 1)

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

0,27

1,5 < IW ≤ 4,0 0,27

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,29

0,29

0,29

0,29

0,29

0,29

0,29

0,29

Aanvullende nationale specificaties (Volgens NBN B 27-009) Vorst/Dooi weerstand Thermische eigenschappen

Zeer vorstbestendig λ10, droog, steen (90/90)

W/m.K

0,29

0,29

De Ploegsteert Thermobloc (TB) is een snelbouwsteen in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk, conform de normen EN 771-1 en PTV 23-003. De TB is een thermisch verbeterde steen dankzij zijn ruitvormige verticale perforaties en porositeit. Hij is goed gebakken en vertoont geen zwarte kernen binnenin. Een TB biedt een gemiddelde drukweerstand van min. 18 N/mm² en behoort tot de klasse f15. De ruitvormige verticale perforaties, handgreep inbegrepen, bedragen maximum 40% van het volume van de steen. De buitenwanden van de 2 koppen en de 2 strekken zijn 15 mm dik. De geometrische kenmerken volgens Eurocode 6 behoren tot Groep 2. De TB is zeer vorstbestendig (categorie F2) en behoort daarnaast tot de volgende categorieën: maattolerantie T2, maatspreiding R2, bruto droge volumieke massa D2 en actief oplosbaar zoutgehalte S2.

2006

2+


61


9 cm hoog Afmetingen

thermobloc tand en groef

BESCHRIJVING

WAAROM KIEZEN VOOR DE THERMOBLOC MET TAND EN GROEF?

Ten opzichte van de klassieke Thermobloc is deze snelbouwsteen voorzien van een tand-en-groef systeem.

Hoger rendement: snellere verwerking door het tand-en- groef systeem.

•

Hierdoor dient de mortel alleen aangebracht te worden in de horizontale voegen, en niet meer in de stootvoegen. Deze worden verbonden door de tand en groef. Het mortelverbruik daalt hiermee tot 30%.

Minder mortelvoegen, dus minder bouwvocht, dus kortere droogtijd.

•

•

Hoge drukweerstand: gemiddeld 18 N/mm².

Verder heeft de Thermobloc tand en groef dezelfde gunstige thermische en akoestische eigenschappen als de klassieke Thermobloc, en eenzelfde gemiddelde drukweerstand. De geribde afwerking vormt een ideale ondergrond om te bepleisteren.

Beschikbare formaten THERMOBLOC TAND EN GROEF lengte (mm)

in 19 cm hoogte

62

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pal

298

88

188

5,0

16,6

180

298

138

188

7,8

16,6

120

298

188

188

10,6

16,6

90

thermobloc tand en groef

Blok (met tand en groef) in gebakken aarde met ruitvormige verticale perforaties, voor niet-decoratief metselwerk.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) 19 cm hoog Lengte

mm

298

298

298

Breedte

mm

88

138

188

Hoogte

mm

188

188

188

Tolerantie

T2

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

NPD NPD

Groep 2

Groep 2

Groep 2

<40

<40

<40

1050-D2

1050-D2

1050-D2

kg/m³

1620-D1

1620-D1

1620-D1

N/mm²

≥ 18

≥ 18

≥ 18

1,3

1,2

1,2

N/mm²

24

22

21

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD


NPD NPD

kg/m³


NPD NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

≤20

≤20

≤20

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,27

0,27

0,27

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10


Afmetingen



W/m.K

0,29

0,29

0,29

De Ploegsteert Thermobloc met tand en groef (TBT) is een snelbouwsteen (met tand en groef) in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk, conform de normen EN 771-1 en PTV 23-003. De TBT is een thermisch verbeterde steen dankzij zijn ruitvormige verticale perforaties en porositeit. Hij is goed gebakken en vertoont geen zwarte kernen binnenin. Een TBT biedt een gemiddelde drukweerstand van min. 18 N/mm² en behoort tot de klasse f15. De ruitvormige verticale perforaties, handgreep inbegrepen, bedragen maximum 40% van het volume van de steen. De buitenwanden van de 2 koppen en de 2 strekken zijn 15 mm dik. De geometrische kenmerken volgens Eurocode 6 behoren tot Groep 2. De TBT is zeer vorstbestendig (categorie F2) en behoort daarnaast tot de volgende categorieën: maattolerantie T2, maatspreiding R2, bruto droge volumieke massa D2 en actief oplosbaar zoutgehalte S2.

2006

2+


63

thermobloc lijmsysteem

BESCHRIJVING Het keramisch lijmsysteem van Ploegsteert bestaat uit geslepen snelbouwstenen beschikbaar in verschillende hoogtes, bijhorende lijmbakjes en lijmmortel.

WAAROM KIEZEN VOOR HET THERMOBLOC LIJMSYSTEEM? •

Snel en efficiënt

•

Eenvoudig in gebruik

•

Precies tot op 0,5 mm

•

Thermisch beter isolerend

•

Ergonomisch door formaat

Beschikbare formaten lengte (mm)

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pal

298

100

190

5,1

16,6

144

298

138

190

7,0

16,6

108

in 19 cm hoogte

in 25 cm hoogte

64

298

188

190

9,5

16,6

90

298

100

250

7,0

12,6

120

298

138

250

9,2

12,6

90

298

188

250

12,7

12,6

75

thermobloc lijmsysteem

Gekalibreerde blok (met tand en groef) in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) 25 cm hoog

Lengte

mm

298

298

298

298

298

298

Breedte

mm

100

138

188

100

138

188

Hoogte

mm

190

190

190

250

250

250

Tolerantie

T2+

T2+

T2+

T2+

T2+

T2+

Maatspreiding

R2+

R2+

R2+

R2+

R2+

R2+

Vlakheid legvlakken

%





%

1

1

1

1

1

1

1

1

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

<45

<45

<45

<45

<45

<45

950-D2

1000-D2

1000-D2

950-D2

1000-D2

1000-D2

kg/m³

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

1620-D1

N/mm²

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

≥ 18

1,3

1,2

1,2

1,4

1,4

1,3

N/mm²

23

22

22

25

25

23

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD


1 1

kg/m³


1 1



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λ10, droog, steen

W/m.K



A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

≤20

1,5 < IW ≤ 4,0 1,5 < IW ≤ 4,0 1,5 < IW ≤ 4,0 1,5 < IW ≤ 4,0 1,5 < IW ≤ 4,0 1,5 < IW ≤ 4,0 0,24

0,24

0,24

0,24

0,24

0,24

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,26

0,26

0,26

0,26

0,26



W/m.K

0,26

De Ploegsteert Thermobloc Lijmsysteem met tand en groef is een snelbouwsteen (met tand en groef) in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk, conform de normen EN 771-1 en PTV 23-003. De Thermobloc lijmsysteem is gekalibreerd, goed gebakken en vertoont geen zwarte kernen binnenin. Een gekalibreerde Thermobloc biedt een gemiddelde drukweerstand van min. 18 N/mm². De rechthoekige perforaties, handgreep inbegrepen, bedragen maximum 45% van het volume van de steen. De buitenwanden van de 2 koppen en de 2 strekken zijn minstens 12 mm dik. De geometrische kenmerken volgens Eurocode 6 behoren tot Groep 2. De Thermobloc lijmsysteem is zeer vorstbestendig (categorie F2) en behoort daarnaast tot de volgende categorieën: maattolerantie T2+, maatspreiding R2+, bruto droge volumieke massa D2 en actief oplosbaar zoutgehalte S2.

2006

2+


65



66

barrybloc

®

snelbouwstenen

Onze troeven Sterk en dragend Topkwaliteit

2006

2+


barrybloc®

67

SB-bloc

BESCHRIJVING De SB-bloc is een rode, gladde snelbouwsteen in groot formaat, met een gemiddelde drukweerstand van 25 N/mm² en een karakteristieke drukweerstand van 23 N/mm².

Beschikbare formaten

in 9 cm hoogte

in 14 cm hoogte

in 19 cm hoogte

lengte (mm)

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pal

288

88

90

2,7

33

324

288

138

90

3,9

33

216

288

188

90

5,4

33

62

288

88

138

4,2

22

216

288

138

138

6,0

22

144

288

188

138

8,4

22

106

288

88

188

5,4

16,6

162

288

118

188

7,0

16,6

126

288

138

188

8,0

16,6

108

288

188

188

11,3

16,6

90

68 2006

2+


SB-bloc

Blok in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk.


Lengte

mm

14 cm hoog

288

288

288

288

288

19 cm 288

288

19 cm hoog 288

288

288

Breedte

mm

88

138

188

88

138

188

88

118

138

188

Hoogte

mm

90

90

90

138

138

138

188

188

188

188

Tolerantie

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%



%

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

<50

<50

<50

<50

<50

<50

<50

<50

<50

<50


kg/m³

1100-D2

1050-D2

1050-D2

1100-D2

1050-D2

1050-D2

1100-D2

1050-D2

1050-D2

1050-D2

Netto droge volumemassa

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 25

≥ 25

≥ 25

≥ 25

≥ 25

≥ 25

≥ 25

≥ 30

≥ 25

≥ 25

Vormfactor / formaat

1,0

0,9

0,8

1,2

1,1

1,0

1,3

1,3

1,2

1,1

Genorm. drukst. ⊥ op mortelbedvlak

25

22

20

30

27

25

34

39

31

29

Druksterkte



mm/m

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

≤12

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

0,28

Wateropneming

%


Klasse


λ 10, droog, steen

kg/m².min



1,5 < IW ≤ 4,0 0,28

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

0,32

0,32

0,32

0,32

0,32

0,32








0,32

0,32

0,32

0,32

Geen uitbloeiing

De SB-bloc is een snelbouwsteen in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk, conform de normen EN 771-1 en PTV 23-003. Deze snelbouwsteen is goed gebakken en vertoont geen zwarte kernen binnenin. Hij biedt een gemiddelde drukweerstand van minimum 25 N/mm² en behoort tot de klasse f20. De verticale perforaties, handgreep inbegrepen, bedragen maximum 50% van het volume van de steen. De buitenwanden van de 2 koppen en de 2 strekken zijn minstens 8 mm dik. De geometrische kenmerken volgens Eurocode 6 behoren tot Groep 2. De SB-bloc is zeer vorstbestendig (categorie F2) en behoort daarnaast tot de volgende categorieën: maattolerantie T2, maatspreiding R2, bruto droge volumieke massa D2 en actief oplosbaar zoutgehalte S2.

2006

2+


69



SB-bloc tand en groef

WAAROM KIEZEN VOOR DE SB-BLOC TAND EN GROEF?

BESCHRIJVING Bij de SB-bloc tand en groef dient de mortel alleen aangebracht te worden in de horizontale voegen, en niet meer in de stootvoegen. Deze worden verbonden door de tand en groef. Het mortelverbruik daalt hiermee tot 30%.

• Hoger rendement: snellere verwerking door het tand-en-groef systeem. •

Verder heeft de SB-bloc tand en groef dezelfde gunstige thermische eigenschappen als de klassieke SB-bloc, en eenzelfde gemiddelde hoge drukweerstand.

•

Minder mortelvoegen, dus minder bouwvocht, dus kortere droogtijd. Hoge drukweerstand: gemiddeld ≥ 25 N/mm².

De geribde afwerking zorgt voor ideale omstandigheden voor bepleistering of cementering.


in 19 cm hoogte

lengte (mm)

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pal

298

88

188

5,5

16,6

162

298

138

188

8,4

16,6

108

298

188

188

11,3

16,6

90

70 2006

2+


SB-bloc tand en groef

Blok (met tand en groef) in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk.


Lengte

mm

298

298

298

Breedte Hoogte

mm

88

138

188

mm

188

188

188

Tolerantie

T2

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%



1 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

<50

<50

<50

1150-D2

1100-D2

1100-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 25

≥ 25

≥ 25


1,3

1,2

1,1


34

31

29

Netto droge volumemassa Druksterkte

1 2

kg/m³



%

1 2


I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse


λ10, droog, steen

kg/m².min



A1

A1

A1

≤12

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,28

0,28

0,28

F2

F2

F2

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10










0,32

0,32

0,32

Geen uitbloeiing

De SB-bloc tand en groef (SBT) is een snelbouwsteen met tand en groef, in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk, conform de normen EN 771-1 en PTV 23-003. Deze steen is goed gebakken en vertoont geen zwarte kernen binnenin. Hij biedt een gemiddelde drukweerstand van min. 25 N/mm² en behoort tot de klasse f20. De verticale perforaties, handgreep inbegrepen, bedragen maximum 50% van het volume van de steen. De buitenwanden van de 2 koppen en de 2 strekken zijn minstens 8 mm dik. De geometrische kenmerken volgens Eurocode 6 behoren tot Groep 2. De SBT is zeer vorstbestendig (categorie F2) en behoort daarnaast tot de volgende categorieën: maattolerantie T2, maatspreiding R2, bruto droge volumieke massa D2 en actief oplosbaar zoutgehalte S2.

2006

2+


71

Hoge weerstandsblok

OMSCHRIJVING

WAAROM KIEZEN VOOR DE HOGE WEERSTANDSBLOK ?

De Hoge weerstandsblok is een rode, gladde snelbouwsteen in groot formaat, uiterst geschikt voor het optrekken van muren waarop hoge belastingen komen.

Dankzij zijn uitzonderlijke druksterkte is deze blok bijzonder geschikt voor hoogbouw in dragend metselwerk, met behoud van alle voordelen van gebakken aarde.

De Hoge weerstandsblok is gemakkelijk te herkennen aan de twee letters “HB” die op de kop zijn gedrukt.

Een zeer hoge gemiddelde drukweerstand: ≥ 35 N/ mm²

•

Een zeer hoge karakteristieke drukweerstand: ≥ 30 N/ mm²

Toepassing

•

Voor appartementsgebouwen van meerdere verdiepingen.

•

Lambda-waarde (P90): 0,32 W/m.K

Beschikbare formaten lengte (mm) in 14 cm hoogte

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pal

288

138

138

6,0

22

144

288

188

138

8,5

22

108

72 2006

2+


Hoge weerstandsblok

Blok in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk.


Lengte

mm

288

288

Breedte

mm

138

188

Hoogte

mm

138

138

Tolerantie

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

1

1

2

2

Groep 2

Groep 2

Vlakheid legvlakken

%



<50

<50

kg/m³

1050-D2

1100-D2

kg/m³

2000-D1

2000-D1

N/mm²

≥ 35

≥ 35


1,1

1,0


38

34



%


I

I

mm/m

NPD

NPD



N/mm²

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse


λ10, droog, steen

kg/m².min



A1

A1

≤12

≤12

1,5 < IW ≤ 4,0

1,5 < IW ≤ 4,0

0,28

0,28

F2

F2

NPD

NPD

05/10

05/10










0,32


De Hoge weerstandsblok is een snelbouwsteen in gebakken aarde, voor niet-decoratief metselwerk, met rechthoekige perforaties, conform de normen EN 771-1 en PTV 23-003. De scherf is homogeen van kleur, zonder zwarte vlekken. De gemiddelde drukweerstand, gebaseerd op 20 proefstukken, is hoger dan 35 N/mm² (350 kg/cm²). De karakteristieke druksterkte is hoger dan 30 N/mm². De verticale perforaties, handgreep inbegrepen, bedragen maximum 50% van het volume van de steen. De buitenwanden van de 2 koppen en de 2 strekken zijn minstens 8 mm dik. De geometrische kenmerken volgens Eurocode 6 behoren tot Groep 2. De Hoge weerstandsblok is zeer vorstbestendig (categorie F2) en behoort daarnaast tot de volgende categorieën: maattolerantie T2, maatspreiding R2, bruto droge volumieke massa D2 en actief oplosbaar zoutgehalte S2.

2006

2+


73

De n°1 in kracht en warmte.

74

De enige sterke bouwknoopoplossing

Onze troeven Onovertroffen stabiliteit Minder kosten, meer voordeel Natuurlijke isolatie

2006

2+


lambdabloc®

75

De Lambdabloc® combineert als eerste keramische snelbouwsteen een onovertroffen stabiliteit met isolatie. Ploegsteert ontwikkelde deze steen speciaal voor bouwknopen.

AOR

7 6

4

beschermd volume

positie Lambdabloc

5

1

AOR: aangrenzende onverwarmde ruimten

2

3 2

De Lambdabloc® vormt dé oplossing voor de meest voorkomende bouwknopen: 1. Funderingsaanzet op volle grond 2. Funderingsaanzet op (kruip)kelder 3. Muren gelijkvloers op (kruip)kelder 4. Dakrand plat dak 5. Aansluiting plat dak met opgaande spouwmuur onder gevelparement 6. Aansluiting hellend dak met opgaande spouwmuur onder gevelparement 7. Onder opgaande muren van zolder (AOR), onder binnenmuren en binnenspouwblad

te druksterk 2 ≥ 12 N/mm

Bouwknopen Bouwknopen ontstaan bij het samenkomen van scheidingsconstructies of bij de doorboring van de isolatielaag van een scheidingsconstructie. Dankzij de Lambdabloc loopt de muurisolatie nu perfect door en wordt de onderbreking opgevangen. Hierdoor wordt het energieverlies bij een woning tot een minimum herleid. Hoe Ploegsteert bouwknopen oplost, vindt u hier terug, of op www.lambdabloc.com.

76

Een slecht uitgevoerde bouwknoop leidt tot grote

verticale λ=0,18 W/m.K

warmteverliezen, in alle richtingen ! Daarom ontwikkelde Ploegsteert zijn Lambdabloc®. Een thermisch verbeterde kimblok met een hoog isolerende minerale wol in de verticale perforaties. Op die manier wordt álle warmteverlies tegen gehouden. Niet alleen de horizontale warmtestroom, maar ook de diagonale en verticale warmte-verliezen worden gestopt! De Lambdabloc® van Ploegsteert heeft een isolerend vermogen (= λ-waarde) in twee richtingen: - horizontale lambdawaarde: λ= 0,14 W/m.K - verticale lambdawaarde: λ = 0,18 W/m.K

horizontale λ=0,14 W/m.K

Zonder dit kan geen enkele bouwknoop EPB-aanvaard worden!

Voorbeeld van warmteverlies bij muuraanzet boven kelder

Lambdabloc® stopt warmteverlies, ook in verticale richting

Zonder Lambdabloc® blijft deze bouwknoop een koudebrug.

Legende

77

Psi-waarden Zó maakt u gebruik van de voordeligste EPB-ingave!

K-peil toeslag nauwkeurig berekenen

Niet-EPB-aanvaarde bouwknopen (variabele K-peil toeslag)

of

en

optie B

EPB-aanvaarde bouwknopen (+3 K-punten)

optie A

EPB-aanvaarde bouwknopen

DIRECT Voldoet aan Ψlambdabloc ≤ Ψe, lim

of

of

+10 K-punten (forfaitaire methode)

Gebruik onze Lambda Direct om op een intuïtieve manier de psi-waarde te berekenen voor een grote verscheidenheid aan combinaties van snelbouwstenen, isolatiematerialen en -diktes!

λ-waarde eis

of

Voldoet aan één van de BASISREGELS

optie C

BASISREGEL 1 Continuïteit isolatielagen door min. contactlengte BASISREGEL 2 Continuïteit isolatielagen door tussenvoeging van isolerende delen of

BASISREGEL 3 Min. lengte van de weg van de minste et weerstand 1m

en R-waarde eis en Contactlengte eis

Wenst u detailtekeningen of psi-berekeningen van uw project? Surf naar: www.lambdabloc.com


19 cm hoog

25 cm hoog

78

lengte (mm)

breedte (mm)

hoogte (mm)

kg/stuk

aantal/m2

aantal/pallet

290

100

195

5,2

16,6

144

290

118

195

6,0

16,6

126

290

138

195

7,5

16,6

108

290

188

195

9,2

16,6

90

290

100

255

6,9

12,6

96

290

118

255

8,0

12,6

84

290

138

255

9,5

12,6

72

290

188

255

12,4

12,6

60

Thermisch verbeterde steen, met een poreuze scherfstructuur in gebakken aarde, waarvan de verticale perforaties gevuld zijn met minerale wol. De geïsoleerde snelbouwsteen met tand en groef is bedoeld voor niet-decoratief metselwerk.

verklaarde prestaties (volgens NBN EN 771-1:2011) 19 cm

19 cm hoog

25 cm

25 cm hoog

Lengte

mm

290

290

290

290

290

290

290

290

Breedte

mm

100

118

138

188

100

118

138

188

Hoogte

mm

195

195

195

195

255

255

255

255

Tolerantie

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

T2

Maatspreiding

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Vlakheid legvlakken

%





%

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

Groep 2

<50

<50

<50

<50

<50

<50

<50

<50

900-D2

900-D2

900-D2

900-D2

900-D2

900-D2

900-D2

900-D2

kg/m³

1500-D1

1500-D1

1500-D1

1500-D1

1500-D1

1500-D1

1500-D1

1500-D1

N/mm²

≥ 12

≥ 12

≥ 12

≥ 12

≥ 12

≥ 12

≥ 12

≥ 12

1,3

1,3

1,3

0,8

1,4

1,4

1,3

1,3

N/mm²

16

16

15

14

17

17

16

15

I

I

I

I

I

I

I

I

mm/m

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD


NPD NPD

kg/m³


NPD NPD



N/mm²

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15



N/mm²

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30


Klasse

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

S2

Brandreactie

Klasse

Wateropneming

%


Klasse

kg/m².min


λD

W/m.K

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

A1

≤23

≤23

≤23

≤23

≤23

≤23

≤23

≤23

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

1,5 < IW ≤ 4,0 0,16


NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

Gevaarlijke stoffen

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

NPD

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

05/10

Dampdoorlatendheid



Afmetingen

Lijmsysteem De Lambdabloc is ook beschikbaar als gekalibreerde blok, om te verlijmen. Enkel op bestelling! De technische fiche van deze gekalibreerde blokken is beschikbaar op aanvraag.

De Ploegsteert Lambdabloc® is een thermisch verbeterde steen in gebakken aarde, met een poreuze scherfstructuur, waarvan de verticale perforaties gevuld zijn met minerale wol. De snelbouwsteen met tand en groef is bedoeld voor niet-decoratief metselwerk, conform de normen EN 771-1 en PTV 23-003. De Lambdawaarde van de steen bedraagt 0,16 W/m.K. Hij is goed gebakken en vertoont geen zwarte kernen binnenin. Een Ploegsteert Lambdabloc® biedt een gemiddelde drukweerstand van min. 12 N/mm². De bruto droge volumemassa van de steen bedraagt 900 kg/m³ (D2) en de rechthoekige verticale perforaties bedragen maximum 50% van het volume van de steen. De buitenwanden van de 2 koppen en de 2 strekken zijn minstens 12 mm dik. De geometrische kenmerken volgens Eurocode 6 behoren tot Groep 2. De Ploegsteert Lambdabloc® behoort daarnaast tot de volgende categorieën: maattolerantie T2, maatspreiding R2, actief oplosbaar zoutgehalte S2 en brandklasse A1.

2006

2+


79

80

stalton

Lateien, vloeren en panelen

Onze troeven Voorgespannen Snelle en eenvoudige plaatsing Algemeen toepasbaar

2006


stalton

81

Stalton latei

OMSCHRIJVING

TOEPASSINGEN

Een Stalton latei is een geprefabriceerde latei in voorgespannen beton, met een rand in gebakken aarde.

Een Stalton latei wordt uitsluitend als composiet latei gebruikt.

De Stalton latei is verkrijgbaar in 3 breedtes, in alle courante maten.

Een composiet latei bestaat uit een geprefabriceerd element (de Stalton latei) en een element dat op de werf zelf wordt gerealiseerd, in metselwerk of beton.

Waarom kiezen voor een Stalton latei?

De Stalton latei en het complementaire element moeten samen één geheel vormen.

•

Gemakkelijk te plaatsen: geen bekisting nodig

•

Snel te plaatsen: de latei wordt gewoon meegemetseld

•

Voorgespannen: geen bijkomende wapening nodig

•

Gemakkelijk te bepleisteren: geen scheurvorming te vrezen

•

Veelzijdig: bij verbouwingen brengt de Stalton latei veelal de juiste

oplossing

Vraag advies aan het brIQ Heeft u nog vragen rond de toepasbaarheid van Stalton lateien in uw bouwproject? Neem dan zeker contact op met het brIQ, het interne studiebureau van Ploegsteert. Onze specialisten helpen u graag met advies op maat. Meer info: www.ploegsteert.com/briq

82

stalton

Courante formaten, beschikbaar uit voorraad aantal strengen

breedte (cm)

gewicht (kg/lopende m)

lengtes (per 10 cm)

6/9

1

9

11,3

100 - 360

6/14

2

14

17,7

100 - 360

6/19

2

19

23,7

100 - 360

Andere formaten zijn beschikbaar op aanvraag. - Een overzicht van beschikbare pakken vindt u op p. 86. - Tussenmaten per 5 cm zijn enkel mogelijk op bestelling. Hou rekening met een leveringstermijn en een minimumafname van 1 pak. - Het brIQ informeert u graag over de toepassing en beschikbaarheid van langere formaten. - Het volledige gamma Stalton lateien is zowel beschikbaar in onze hoofdzetel te Ploegsteert, als in ons filiaal te Barry.

stalton aantal strengen

breedte (cm)

gewicht (kg/lopende m)

lengtes (per 10 cm)

6/12

1

12

15,2

100 - 360

6/12

2

12

15,2

100 - 360

Plaatsing van een Stalton latei 1. Metselen tot op de gewenste hoogte van de opening. 2. De latei met het beton naar boven gericht op een laag mortel leggen rekening houdend met: - 2 x 15 cm opleg voor een lengte tot 1,50 m - 2 x 20 cm opleg voor grotere overspanningen 3. Een centrale stut voorzien. 4. Dadelijk verder metselen op de vooraf natgemaakte latei (opgepast: de verticale voegen goed vullen), of beton storten. 5. BELANGRIJK: de Stalton latei en het metselwerk/beton moeten één geheel vormen!

83

vrije overspanning (cm)

opleg (cm)

totale lengte latei (cm)


opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)

totale lengte latwi (cm)

135

95

10

115

85

10

105

25

190 10

210 145

10

165 125

10

145 110

10

130 100

10

120

90

10

110

30

230 10

250 175

10

195 150

10

170 130

10

150 120

10

140 110

10

130 100

10

120

95

10

115

90

10

110

85

10

105

35

265 10

285 205

10

225 170

10

190 150

10

170 140

10

160 125

10

145 120

10

140 110

10

130 105

10

125 100

10

120

95

10

115

90

10 110

40

300 10

320 230

10

250 195

10

215 170

10

190 155

10

175 140

10

160 130

10

150 125

10

145 120

10

140 110

15

140 105

15

135 105

15 135

45

335 10

355 260

10

280 220

10

240 195

10

215 175

10

195 160

10

180 150

10

170 140

15

170 130

15

160 125

15

155 125

15

155 115

15 145

50

340 10

360 285

10

305 240

10

260 215

10

235 195

10

215 175

10

195 165

15

195 155

15

185 145

15

175 140

15

170 135

15

165 125

15 155

84 opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm)

85 15 115 80 15 110

130 95 15 125 95 15 125

45 300 10 320 230 10 250 195 10 215 175 10 195 155 15 185 145 15 175 130 15 160 125 15 155 120 15 150 110 15 140 105 15 135 105 20 145

50 320 10 340 255 10 275 215 10 235 195 15 225 175 15 205 160 15 190 150 15 180 140 15 170 130 15 160 125 20 165 120 20 160 115 20 155

130 10 150 100 10 120 85 10 105

25 165 10 185 130 10 150 110 10 130 95 10 115 85 10 105 80 10 100

30 200 10 220 155 10 175 130 10 150 115 10 135 105 10 125 95 10 115 90 10 110 85 10 105 80 10 100

vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm) totale lengte latei (cm) vrije overspanning (cm) opleg (cm)

20 100 10 120 80 10 100

25 130 10 150 100 10 120 85 10 105

30 155 10 175 120 10 140 100 10 120 90 10 110 80 10 100

35 185 10 205 140 10 160 120 10 140 105 10 125 95 10 115 85 10 105

40 210 10 230 160 10 180 135 10 155 120 10 140 110 15 140 100 15 130 95 15 125 85 15 115 85 20 125

45 235 10 255 180 10 200 150 10 170 135 15 165 120 15 150 110 15 140 100 15 130 95 20 135 90 20 130 85 20 125 85 20 125 80 20 120

50 280 15 310 200 10 220 170 15 200 150 15 180 135 15 165 120 15 150 115 20 155 105 20 145 100 20 140 95 20 135 95 25 145 90 25 140

300

300 700

500

500 900

700

700

1100

900

900

1300

1100

1100

1500

1300

1300

1700

1500

1500

1900

1700

1700

2100

1900

1900

2300

2100 2300

2100

2300




totale hoogte (cm) (latei + drukzone)

gebruikt materiaal in drukzone

opleg (cm)

ThermobloC

500



opleg (cm)



120

15

opleg (cm)

15


90

135 100


120

15

opleg (cm)

15


90

145 105


130

15

opleg (cm)

15

150 115


125 100

15


10

145 120

opleg (cm)

130 105

10


10

160 125 totale lengte latei (cm)

140 110

10

opleg (cm)

10

175 140 vrije overspanning (cm)

155 120

10 totale lengte latei (cm)

10

205 155 opleg (cm)

175 135

10 vrije overspanning (cm)

10


200 155

10 opleg (cm)

10

290 210 vrije overspanning (cm)


235 10

270 10 opleg (cm)

35





300



opleg (cm)

ThermobloC 20


opleg (cm)


10


opleg (cm)

170 115



150 10

opleg (cm)


20


opleg (cm)




ThermobloC

Barema’s voor de composiet latei, met metselwerk in de drukzone

Maximale vrije overspanning (in cm) in functie van de totale hoogte (H), de belasting en het gebruikte materiaal in de drukzone. *

Met Stalton latei 6/9 (1 streng t.e.m. 260 cm lang, 2 strengen vanaf 270 cm) nuttige last (kg/lm) 2500

Met Stalton latei 6/14 (2 strengen) nuttige last (kg/lm)

2500

Met Stalton latei 6/19 (2 strengen)

nuttige last (kg/lm)

2500

stalton

Barema’s voor de composiet latei, met beton in de drukzone Maximale vrije overspanning (in cm) in functie van de totale hoogte (H), de belasting en het gebruikte materiaal in de drukzone.* Indien u een Stalton latei combineert met ongewapend beton als drukzone, dient u volgende specificatie voor beton te gebruiken: C25/30 | GW | EI | S3 | 20 mm.

ongewapend beton + Stalton latei 6/14

ongewapend beton + Stalton latei 6/19


opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)



opleg (cm)




nuttige last (kg/lm)

20

200 15 240 160 15 190 135 15 165 115 15 145 105 15 135 95

15 120 85

15 115 75

15 105 75

15 105 75

15 105

25

220 15 250 190 15 220 160 15 190 140 15 170 125 15 155 110 15 140 105 15 135 95

15 125 90

15 120 85

15 115 85

15 115

30

250 15 280 220 15 250 185 15 215 160 15 190 140 15 170 130 15 170 120 15 150 110 15 140 105 15 135 100 15 130 95

15 125

35

290 15 320 250 15 280 210 15 240 180 15 210 160 15 190 145 15 175 135 15 165 125 15 155 115 15 145 110 15 140 105 15 135

40

330 15 360 280 15 310 220 15 250 200 15 230 175 15 205 160 15 190 145 15 175 135 15 165 125 15 155 120 15 150 115 15 145

45

370 15 400 320 15 350 250 15 280 220 15 250 195 15 225 175 15 205 160 15 190 150 15 180 140 20 180 130 20 170 125 20 165

50

360 20 400 280 20 320 250 20 290 210 20 250 190 20 230 175 20 215 160 20 200 150 20 190 140 20 180 135 20 175

55

320 20 360 280 20 320 220 20 260 205 20 245 185 20 225 175 20 215 160 20 200 150 20 190 140 20 180

60

360 20 400 320 20 360 260 20 300 220 20 260 200 20 240 185 20 225 170 20 210 160 20 200 150 20 190

20

15 125 90

220 15 250 195 15 225 165 15 195 145 15 175 125 15 155 115 15 145 105 15 135 100 15 130 95

15 125 90

15 120 85

15 115

25

260 15 290 220 15 250 200 15 230 170 15 200 150 15 180 140 15 170 125 15 155 120 15 150 110 15 140 105 15 135 100 15 130

30

300 15 330 250 15 280 220 15 250 200 15 230 175 15 205 160 15 190 145 15 175 135 15 165 125 20 165 120 20 160 110 20 150

35

340 15 370 290 15 320 250 15 280 220 15 250 200 15 230 180 20 220 165 20 205 150 20 190 140 20 180 135 20 175 125 20 165

40

320 20 360 290 20 330 250 20 290 220 20 260 200 20 240 180 20 220 170 20 210 155 20 195 145 20 185 140 20 180

45

340 20 380 320 20 360 280 20 320 260 20 300 220 20 260 200 20 240 185 20 225 170 20 210 160 25 210 150 25 200

50

330 20 370 310 20 350 290 20 330 260 20 300 210 25 260 200 20 240 185 25 235 175 25 225 165 25 215

55

320 25 370 310 25 360 290 25 340 250 25 300 210 25 260 200 25 250 190 25 240 175 25 225

60

300 25 350 280 25 330 210 25 260 210 25 260 200 25 250 190 25 240

* Deze barema’s gelden uitsluitend bij het gebruik van vermelde materialen in de drukzone. Bij gebruik van andere materialen in de drukzone, kan Ploegsteert niet dezelfde waarden garanderen.

85

Stalton latei

Aantal Stalton lateien per pak 6/9

86

6/14

6/19

lengte (cm)

aantal/pak

lm/pak

gewicht/pak (kg) droog

aantal/pak

lm/pak


aantal/pak

lm/pak


100

60

60,0

675

42

42,0

743

30

30,0

711

110

60

66,0

743

42

46,2

818

30

33,0

782

120

60

72,0

810

42

50,4

892

30

36,0

853

130

60

78,0

878

42

54,6

966

30

39,0

924

140

60

84,0

945

42

58,8

1,041

30

42,0

995

150

50

75,0

844

35

52,5

929

25

37,5

889

160

50

80,0

900

35

56,0

991

25

40,0

948

170

60

102,0

1,148

42

71,4

1,264

30

51,0

1,209

180

40

72,0

810

28

50,4

892

20

36,0

853

190

60

114,0

1,283

42

79,8

1,412

30

57,0

1,351

200

40

80,0

900

28

56,0

991

20

40,0

948

210

60

126,0

1,418

42

88,2

1,561

30

63,0

1,493

220

30

66,0

743

21

46,2

818

15

33,0

782

230

60

138,0

1,553

42

96,6

1,710

30

69,0

1,635

240

30

72,0

810

21

50,4

892

15

36,0

853

250

30

75,0

844

21

52,5

929

15

37,5

889

260

30

78,0

878

21

54,6

966

15

39,0

924

280

30

84,0

945

21

58,8

1,041

-

-

-

300

20

60,0

675

14

42,0

743

10

30,0

711

320

20

64,0

720

14

44,8

793

10

32,0

758

340

20

68,0

765

14

47,6

843

10

34,0

806

350

20

70,0

788

14

49,0

867

10

35,0

830

360

20

72,0

810

14

50,4

892

10

36,0

853

Stalton latei

U-vormig element uit gebakken klei, gevuld met voorgespannen beton.

Karakteristieken Stalton latei (TREKzone)

AFMETINGEN

6/9

6/14

6/19

Breedte (mm)

90

140

190

Hoogte (mm)

60

60

60

Lengtes

1000 – 2600 (per stap van 100)

(mm)

STANDAARDGEWICHT (droog)

(kg/lm)

WATERABSORPTIE

(kg/m².min)

≤2

≤2

≤2

THERMISCHE EIGENSCHAPPEN (EN 1745): λ10, droog

(W/m.K)

1,00

1,00

1,00

11,0

17,0

23,0

DAMPDOORLATENDHEID

5/15

5/15

5/15

BRANDWEERSTAND

R30

R30

R30

CORROSIEWEERSTAND

D4

D4

D4

VORST/DOOI WEERSTAND

VORSTBESTENDIG

Karakteristieken verhoging op de werf (drukzone) TYPE VERHOGING

(cm)

KLASSE VAN DE VOEGMORTEL (NBN B14-001)

Beton, ter plaatse gegoten (C25/30 | GW | EI | S3 | 20 mm)

min. 15 – max. 75 (Eurocode 6)

min. 15 – max. 75

M2 (M10)

n.v.t. Vrije overspanning < 1,2 m: niet nodig Vrije overspanning ≥ 1,2 m: 1

SCHORING OPSTIJGINGSBARRIERE

zonder

zonder


HOOGTE

Stenen in gebakken aarde (EN 771-1)

Karakteristieken composiet latei Methode: type test Type verhoging

6/14

6/19

Thermobloc

Thermobloc

Effectieve draagwijdte (le)

(m)

2,5

2,5

Totale hoogte (dc)

(cm)

51

51

Breuklasten bij doorbuiging

(kN)

25,7

34,6

Breuklasten bij dwarskracht

(kN)

16,87

26,25

Toelaatbare belasting (NBN EN 845-2)

(kN)

doorbuiging < draagwijdte/800

≤ 24,0

≤ 34,6

2,4 mm bij 20 kN

2,4 mm bij 30 kN

De Stalton latei van Ploegsteert is een geprefabriceerde latei van 6 cm hoog, in voorgespannen beton en met een rand in gebakken aarde, op 9, 14 en 19 cm breedte in overeenstemming met de muurdikte. De spandraden vormen de onderwapening (trekzone) waarop, naargelang de overspanningen en belastingen, weerstandsbiedend metselwerk of ongewapend beton wordt aangebracht. Deze laatste vormt na verharding de nodige drukzone. De druksterkte van dit metselwerk of beton en de hoogte van deze drukzone zijn door berekeningen te bepalen. De vrije overspanningen groter dan 1,20 m moeten in het midden onderstut worden gedurende de gehele verhardingstijd. Een zeeg van 1/500 van de vrije overspanning is noodzakelijk. Opleggingen: 2 x 15 cm voor vrije overspanning tot 1,50 m en 2 x 20 cm voor vrije overspanning groter dan 1,50 m. Beide uiteinden moeten rusten in een cementmortelbed. De Stalton lateien moeten vooraf doornat gemaakt worden zodat de balk en de drukzone één homogeen geheel vormen.

2006

3


87

Stalton vloer met potten en balkjes

OMSCHRIJVING

Toepassingen

Een Stalton vloer is een combinatievloer. Het systeem omvat geprefabriceerde voorgespannen betonnen balken met een onderkant van gebakken aarde, in combinatie met vulpotten van gebakken aarde en een gegoten dekvloer met druklaag.

• Staltonelementen worden gebruikt in alle projecten waar het comfort van de bewoners centraal staat. Onze referentielijst omvat zowel particuliere woningen als grootschalige projecten (rusten verzorgingstehuizen, serviceflats, residentiële appartementsbouw). • Licht manipuleerbaar: ideaal bij renovatieprojecten of verbouwingen, of op plaatsen die niet of nauwelijks bereikbaar zijn voor een mobiele kraan. • Zeer korte leveringstermijn: alle losse elementen zijn beschikbaar in stock en kunnen, na goedkeuring van het legplan, snel geleverd worden.

De vloerdikte wordt bepaald door de combinatie van de hoogte van de vulpot en de bovenliggende betonnen druklaag. De vulpot is beschikbaar in 4 verschillende hoogtes: H12, H15, H18 en H21.

88

stalton

Courante formaten, beschikbaar uit voorraad Staltonbalken Aantal strengen

breedte (cm)

hoogte (cm)

lengtes (per 5 cm)

gewicht (kg/lm)

6/14

2

14

6

265 - 340

11,3

6/14

4

14

6

345 - 600

17,7

6/19

5

19

6

185 - 700

23,7

Vulpotten breedte (cm)

hoogte (cm)

lengte (cm)

gewicht (kg/stuk)

H12

25

12

29

7,65

H15

25

15

29

9,9

H18

25

18

29

11,1

H21

20

21

29

11,5

HP20

20

12

29

5,05

breedte (cm)

hoogte (cm)

lengte (cm)

gewicht (kg/stuk)

HS20

20

8

29

4,9

HS25

25

8

29

5,5

Open vulpotten

Waarom kiezen voor Stalton vloer? Ideaal leef- en wooncomfort - Thermische eigenschappen Volgens de proeven, verricht in het Laboratorium Magnel voor Betononderzoek (UGent), bedraagt de thermische isolatie van een ruwe Stalton vloer van 14 cm dikte, aan de onderzijde voorzien van 1 cm bepleistering, 0,15 m²K/W. - Akoestische eigenschappen Volgens theoretische berekeningen hebben de Stalton vloeren een geluidsabsorptiecoëfficiënt van 50 tot 60 dB (tussen 100 en 3000 Hz). - Hygrothermische eigenschappen Omwille van de porositeit van gebakken aarde vormt er zich geen condensatie op het plafond en wordt het overtollig bouwvocht vlugger afgevoerd door droging. Hoge brandweerstand Volgens proeven, uitgevoerd in het Laboratorium voor Aanwending der Brandstoffen en Warmteoverdracht (UGent), biedt een gepleisterde Stalton vloer van 4,30 m vrije overspanning - gedurende de gehele duur van de brandproef belast met 4,40 kN/m² - weerstand tegen brand gedurende meer dan 2u30 (norm NBN 713.020). Licht gewicht met maximale prestaties - Een Stalton vloer H12+4 weegt slechts 225 kg/m² (inclusief druklaag). Een evenwaardige toepassing met betonnen gewelven weegt 325 kg/m²; een massieve betonplaat van 16 cm dikte weegt 400 kg/m². - Voor een nuttige belasting van 350 kg/m² wordt een vrije overspanning van 8 m bekomen (Stalton vloer H21+7; totale dikte 28 cm). - In de meeste gevallen kunnen structurele elementen zoals betonbalken of metalen liggers vervangen worden door een versterking in de Staltongewelven. 89

Stalton vloer

Geen bekisting nodig Aangezien de onderste schil volledig uit gebakken aarde bestaat, kan de druklaag in beton niet wegvloeien bij het gieten.

Homogene afwerking - Goede hechting van pleisterlaag op baksteen: uiterst geschikt voor rechtstreekse bepleistering. - Scheurvorming in pleisterwerk is zo goed als uitgesloten. Doordat de wanden meestal ook uit baksteen bestaan, bekomt men een volledig homogeen gebouw.

Gedetailleerd legplan Het brIQ bepaalt het type Staltongewelf in functie van de opgegeven nuttige belastingen en overspanningen, en berekent waar nodig de versterkingen. Een gedetailleerd legplan levert de nodige informatie om de Staltongewelven correct te plaatsen. Mits aankoop van Staltongewelven worden onder interessante voorwaarden ook een grondsondering en een stabiliteitsstudie uitgevoerd (zie p. 125).

Vraag advies aan het brIQ Heeft u vragen rond de correcte plaatsing van uw Stalton vloer of het gebruik van speciale elementen in uw bouwproject? Neem dan zeker contact op met het brIQ, het interne studiebureau van Ploegsteert. Onze specialisten helpen u graag met advies op maat. Meer info: www.ploegsteert.com/briq

90

stalton

Stalton vloer: Speciale elementen en hun toepassingen

Raveelijzer Voor de afwerking van openingen in Stalton vloeren. Dit metalen raveelijzer wordt meegeleverd volgens de maat van de te realiseren opening en is bruikbaar voor alle types Staltongewelven. In standaarduitvoering is het raveelijzer afgewerkt met een roestwerende verf.

1. Staltonbalken 6/19 2. Metalen raveelstuk 3. Staltonbalk liggend op het raveelstuk 4. Vulstenen 5. Versterkingstaven 6. Gelast netwerk

Staltonbalken met verdunde uiteinden, dragend in een stalen profiel Om tot een effen plafond te komen, zonder extra pleisterwerk. In de fabriek wordt het onderste gedeelte gebakken aarde over een lengte van ± 10 cm uitgezaagd, zodat de onderkant van de flens van de stalen ligger praktisch in hetzelfde vlak ligt als de onderkant van het gewelf. Op die manier krijgt men, eenmaal gepleisterd, een effen plafond. Staltonbalken met verdunde uiteinden

1. Bekisting 2. Staltonbalk 3. Uitstekende wapeningen 4. Ophangspeld 5. 1e verbinding 6. Constructiestaaf 7. Gelast netwerk

Staltonbalken met uitstekende wapening: ophangende Stalton vloer Ter verankering van de Stalton vloer in een betonnen balk. In de fabriek laat men de voorspanstrengen 10 cm uitsteken, waardoor de Staltonbalken een uitstekende wapening krijgen. Indien de uitstekende wapeningen zich onder de wapeningkorf bevinden, worden ophangspelden voorzien.

Staltonbalken met uitstekende wapening: raveelconstructie Het principe van uitstekende wapeningen en ophangspelden kan ook toegepast worden bij de uitvoering van een raveelconstructie.

Open vulpotten - Om een extra verstijvingsbalk in de vloer te bekomen. Bij grote overspanningen (vanaf 4,50 m) of bij lokalen met verschillende overspanningen wordt in het midden een rij open vulstenen voorzien. Boven de open vulstenen wordt een wapening geplaatst, loodrecht op de legrichting van de Staltonbalken. Na het betonneren bekomt men op die manier een verstijvingsbalk in de dikte van de vloer, die ongelijke doorbuigingen tussen de verschillende Staltonbalken voorkomt. - Ter uitvoering van een overkraging verankerd aan een Stalton vloer.

91

Stalton vloer

Plaatsing van een Stalton vloer Het lossen, laden en plaatsen van materialen - Tijdens het verhandelen van de materialen met eender welk heftoestel mag niemand zich onder de last bevinden. - Niemand mag zich onder de vloer bevinden tijdens het plaatsen van de Staltonelementen. Het onderstutten - Voorzie voor het plaatsen van de Staltonbalken minimum 1 rij stevige en vaste stutten in het midden van de overspanning, en zorg voor max. 1,50 m tussenafstand. Het plaatsen - De Staltonbalken worden met een zeeg (tegenpeil van de voorspanning) van 1/500 van de overspanning geplaatst. - Terzelfder tijd worden de holle tussenblokken tussen de Staltonelementen geschoven, zodat de ene t.o.v. de andere over een hoek van 180° gedraaid wordt (de bovenribben zijn geschrankt). - Specificatie voor de ter plaatse bij te voegen wapeningen: BE 500 S. Het betonneren - Omwille van het groot absorptievermogen van gebakken aarde is het van het grootste belang de Staltonelementen en vulpotten doornat te maken en van alle onzuiverheden te ontdoen alvorens te betonneren. Alleen dan bekomt men een uitstekende hechting van het vul- en dekbeton met de verschillende Staltonelementen. - Voor het vul- en dekbeton geldt de specificatie: C25/30 | GW | EI | S4 | 7 mm - Het vul- en dekbeton moet voldoende vloeibaar verwerkt worden om een uitstekende hechting te bekomen. - De stutten slechts na volledige verharding van het vul- en dekbeton wegnemen; dit is wanneer de karakteristieke druksterkte bereikt wordt (C25/30), en in elk geval niet vóór de 21e dag. - Winterperiode

- De temperatuur van gestort beton dient minstens 5 °C te bedragen tijdens de eerste 72 uur na de verwerking ervan.

- Mogelijke beschermingsmaatregelen: bedekken, isoleren, verwarmen, tocht vermijden, enz.

- Alvorens het vul- en dekbeton te storten, dient men er zich van te vergewissen dat de Staltonelementen door en door ontdooid zijn. Indien dit niet het geval is, vormt zich op het contactoppervlak tussen gewelven en beton een ijslaagje dat alle aanhechting tussen beide belet. Algemeen - De Staltonelementen mogen niet door boorgaten of doorkappingen beschadigd worden. - De wanden die op de Staltongewelven dragen, mogen pas gemetseld worden na het wegnemen van de stutten. - Voor platte daken en betonnen kroonlijsten veronderstellen wij dat een voldoende isolatie is voorzien om schadelijke dilatatie te vermijden. - Het is de bedoeling om onze Staltongewelven te bepleisteren.

92

stalton

Draagvermogen Stalton vloer Maximale vrije overspanning (in m) in functie van de nuttige belasting. Met vulpotten H12 nuttige belasting (kg/m²)* 250 Staltonbalken 6/9

Staltonbalken 6/14

Staltonbalken 6/19

300

350

400

450

500

600

750

1000

vloerdikte (cm)

vul- en dekbeton (l/m²)

gewicht afgewerkte vloer (kg/m²)

H12 + 3

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,39

3,08

2,63

15

52

205

H12 + 4

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,25

2,79

16

62

225

H12 + 5

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

2,94

17

72

245

H12 + 3

5,13

4,82

4,58

4,39

4,21

4,06

3,83

3,56

15

58

220

H12 + 4

5,47

5,15

4,88

4,68

4,49

4,34

4,08

3,79

3,41

16

68

240

H12 + 5

5,73

5,47

5,20

4,96

4,78

4,61

4,34

4,02

3,61

17

78

260

H12 + 3

5,33

5,02

4,77

4,56

4,39

4,23

3,99

3,69

3,36

15

63

230

H12 + 4

5,69

5,35

5,09

4,86

4,68

4,51

4,25

3,95

3,59

16

73

250

H12 + 5

5,92

5,65

5,40

5,17

4,97

4,79

4,51

4,19

3,78

17

83

270

vloerdikte (cm)

vul- en dekbeton (L/m²)


Transportgewicht (incl. vulpotten): 110 kg/m2

Met vulpotten H15 nuttige belasting (kg/m²)* 250 Staltonbalken 6/9

Staltonbalken 6/14

Staltonbalken 6/19

300

350

400

450

500

600

750

1000

H15 + 3

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,15

2,57

18

64

245

H15 + 4

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,30

2,70

19

74

265

H15 + 5

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

2,83

20

84

285

H15 + 3

5,99

5,72

5,49

5,25

5,06

4,88

4,59

4,26

3,81

18

72

260

H15 + 4

6,13

5,86

5,62

5,41

5,22

5,06

4,76

4,39

3,95

19

82

285

H15 + 5

6,20

5,99

5,75

5,54

5,35

5,19

4,89

4,53

4,07

20

92

305

H15 + 3

6,19

5,91

5,66

5,45

5,26

5,08

4,79

4,41

3,96

18

78

270

H15 + 4

6,33

6,05

5,81

5,60

5,41

5,23

4,93

4,56

4,09

19

88

295

H15 + 5

6,77

6,19

5,95

5,74

5,55

5,37

5,07

4,70

4,23

20

98

315


Vraag advies aan het brIQ Zijn er nog zaken onduidelijk omtrent het draagvermogen van uw Stalton vloer? Neem dan zeker contact op met het brIQ, het interne studiebureau van Ploegsteert. Onze specialisten helpen u graag met advies op maat. Meer info: www.ploegsteert.com/briq

* Om de nuttige belasting te bepalen, gebruik de tabel “Nuttige belasting” op p.95. 93

Stalton vloer

Draagvermogen Stalton vloer Maximale vrije overspanning (in m) in functie van de nuttige belasting.

Met vulpotten H18 nuttige belasting (kg/m²)* 250 Staltonbalken 6/9

Staltonbalken 6/14

Staltonbalken 6/19

300

350

400

450

500

600

750

1000

vloerdikte (cm)


gewicht afgewerkte DRAAGvloer (kg/m²)

H18 + 3

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,00

21

73

285

H18 + 4

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,12

22

83

305

H18 + 5

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,40

3,25

23

93

330

H18 + 3

6,20

6,20

5,99

5,77

5,57

5,39

5,09

4,71

4,23

21

82

300

H18 + 4

6,20

6,20

6,09

5,88

5,68

5,51

5,20

4,82

4,34

22

92

320

H18 + 5

6,20

6,20

6,20

5,99

5,79

5,61

5,31

4,93

4,44

23

102

345

H18 + 3

6,72

6,43

6,19

5,97

5,77

5,59

5,27

4,88

4,39

21

90

315

H18 + 4

6,82

6,55

6,31

6,08

5,89

5,71

5,39

5,01

4,51

22

100

335

H18 + 5

6,92

6,65

6,41

6,20

6,00

5,82

5,51

5,12

4,62

23

110

355

vloerdikte (cm)


gewicht afgewerkte DRAAgvloer (kg/m²)

Transportgewicht (incl. vulpotten): 140 kg/m2 Met vulpotten H21 nuttige belasting (kg/m²)* 250 Staltonbalken 6/14

Staltonbalken 6/19

2 Staltonbalken 6/19

300

350

450

500

600

750

1000

H21 + 4

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

5,93

5,51

4,98

25

106

365

H21 + 5

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

6,02

5,60

5,08

26

116

385

H21 + 6

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

6,11

5,70

5,18

27

126

410

H21 + 7

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

6,20

5,80

5,26

28

136

430

H21 + 4

7,57

7,28

7,04

6,80

6,60

6,41

6,07

5,66

5,13

25

117

385

H21 + 5

7,65

7,38

7,13

6,90

6,70

6,51

6,18

5,76

5,22

26

127

410

H21 + 6

7,73

7,46

7,21

7,00

6,79

6,61

6,28

5,87

5,33

27

137

430

H21 + 7

7,81

7,55

7,30

7,09

6,88

6,70

6,38

5,97

5,42

28

147

450

H21 + 4

8,10

7,82

7,57

7,33

7,12

6,92

6,58

6,14

5,59

25

132

430

H21 + 5

8,30

8,01

7,76

7,53

7,31

7,12

6,78

6,34

5,76

26

142

450

H21 + 6

8,79

8,47

7,95

7,71

7,50

7,30

6,95

6,51

5,93

27

152

470

H21 + 7

8,64

8,37

8,11

7,88

7,67

7,48

7,13

6,68

6,09

28

162

495


* Om de nuttige belasting te bepalen, gebruik de tabel “Nuttige belasting” op p.95. 94

400

stalton

Nuttige belasting nuttige belasting

gebruiksbelasting

afhankelijk van vloeropbouw

minstens 150 kg/m2

klasse I

geringe bezetting

200 kg/m2

klasse II

gemiddelde bezetting

300 kg/m2

klasse III

hoge bezetting

400 kg/m2

klasse IV

zeer hoge bezetting

500 kg/m2

klasse V

uitzonderlijke bezetting

(te bepalen)


eigengewicht vloerafwerking

Stalton vloeren van Ploegsteert zijn holle vloeren bestaande uit voorgespannen balken in gebakken aarde met vulpotten, eveneens in gebakken aarde, van maximum 25 cm breedte tussen de balken (type P2, norm NBN 539). De balken moeten voldoende buigzaam zijn om gelijke zegen te nemen, door de stutten bepaald. Deze zegen moeten evenredig zijn met de vrije overspanningen (1/500 van de vrije overspanning). Hierop komt vul- en dekbeton met volgende specificatie: C25/30 | GW | EI | S4 | 7 mm. Het ondervlak van de Stalton vloeren moet overal voorzien zijn van gebakken aarde met een volumieke massa voor de scherf kleiner dan 1600 kg/m³. De thermische weerstand van de ruwe vloer moet minstens 0,13 m² k/W bedragen. De brandweerstand (conform aan de norm NBN S21) moet minstens 2u30 zijn.

2006

2+


95

Stalton panno Prefab vloer in gebakken aarde

OMSCHRIJVING

toepassingen

Stalton panno is een geprefabriceerd element bestaande uit bekistingselementen in gebakken aarde en tussenliggende ribben in voorgespannen beton.

• Plaatsingssnelheid •

Eenmaal geplaatst, hebben de Stalton panno's dezelfde eigenschappen als de klassieke Stalton vloer. Hierbij staat het bewonerscomfort centraal.

De onderkant van een Stalton panno bestaat volledig uit gebakken aarde. Ideaal dus om te bepleisteren!

•

Daarenboven is een Stalton panno altijd combineerbaar met de klassieke Stalton vloeren.

Een Stalton panno is standaard 120 cm breed en 16 cm hoog. Naargelang de vereiste belasting of overspanning, wordt er een extra betonnen druklaag van 4 of 6 cm aangebracht.

Zelfdragend: bij het plaatsen van Stalton panno's is bij overspanningen tot 320 cm geen enkele stut of schoor nodig.

•

Stalton panno is combineerbaar met de klassieke Stalton vloer.

Stalton panno combineert de voordelen van prefab met deze van gewelven in gebakken aarde!

Courante formaten, beschikbaar uit voorraad

96

breedte (cm)

hoogte (cm)

lengtes (per 5 cm)

gewicht (kg/lm)

PAN16

60

16

max. 660

150

PAn16

120

16

max. 660

300

stalton

Licht gewicht met maximale prestaties - Dankzij de voorspantechnologie bekomen we met een lichter keramisch gewelf en een dunner vloerpakket toch een groter draagvermogen en/of een grotere overspanning. - Een vloer bestaande uit Stalton panno PAN16+4 weegt slechts 350 kg/m², een massieve betonplaat van 20 cm dik weegt 500 kg/m². - Dankzij de ingebetonneerde hefhaken kan een Stalton panno eenvoudig geplaatst worden met behulp van een viersprong hijsketting.

Stalton panno: speciale elementen en hun toepassingen Stalton panno met verdunde uiteinden Net zoals de klassieke Staltonbalken, kunnen ook de Stalton panno's geleverd worden met een verdund uiteinde, dragend in een stalen profiel. Stalton panno met schuine zaagsnede Raveelijzer Voor de afwerking van de openingen in een Stalton panno voorzien we een raveelijzer. Open kanalen Er zijn holle ruimtes voorzien aan de bovenkant van de bekistingselementen uit gebakken aarde. Deze kunnen gemakkelijk open gemaakt worden op de werf om zo een open kanaal te creëren.

97

Stalton panno

Plaatsing van een Stalton panno Het lossen, laden en plaatsen van materialen - Tijdens het verhandelen van de materialen met eender welk heftoestel mag niemand zich onder de last bevinden. - Niemand mag zich onder de vloer bevinden tijdens het plaatsen van de Stalton.

Het onderstutten De Stalton panno's zijn zelfdragende elementen en dienen tijdens het plaatsen in de meeste gevallen niet onderstut te worden bij een overspanning van minder dan 320 cm. Volg echter altijd het legplan, uitzonderingen zijn steeds mogelijk!

Het plaatsen - De Stalton panno's worden met behulp van een viersprong hijsketting door de werfkraan of kraanwagen op de muren geplaatst. - Stalton panno's kunnen gecombineerd worden met de klassieke Stalton potten en balken, maar een Stalton pot mag nooit geplaatst worden op de rand van een Stalton panno! Altijd eerst een Stalton balk voorzien. Het betonneren - Omwille van het groot absorptievermogen van gebakken aarde is het van het grootste belang de Stalton panno's doornat te maken en van alle onzuiverheden te ontdoen alvorens te betonneren. Alleen dan bekomt men een uitstekende hechting van het vul- en dekbeton met de verschillende panno's. - Voor het vul- en dekbeton geldt de specificatie : C25/30 | GW | EI | S4 | 7 mm - Winterperiode - - -

De temperatuur van gestort beton dient minstens 5 °C te bedragen tijdens de eerste 72 uur na de verwerking ervan. Mogelijke beschermingsmaatregelen: bedekken, isoleren, verwarmen, tocht vermijden, enz. Alvorens het vul- en dekbeton te storten, dient men er zich van te vergewissen dat de Stalton panno's door en door ontdooid zijn. Indien dit niet het geval is, vormt zich op het contactoppervlak tussen gewelven en beton een ijslaagje dat alle aanhechting tussen beide belet.

Algemeen - De betonnen ribben in de Stalton panno's mogen niet door boorgaten of doorkappingen beschadigd worden. - De wanden die op de Staltongewelven dragen, mogen pas gemetseld worden na het wegnemen van de stutten. - Voor platte daken en betonnen kroonlijsten veronderstellen wij dat een voldoende isolatie is voorzien om schadelijke dilatatie te vermijden.

Vraag advies aan het brIQ Heeft u vragen over de correcte plaatsing van uw Stalton panno's, of wenst u meer info omtrent het draagvermogen? Neem dan zeker contact op met het brIQ, het interne studiebureau van Ploegsteert. Onze specialisten helpen u graag met advies op maat. Meer info: www.ploegsteert.com/briq

98

Stalton panno

DRAAGVERMOGEN STALTONPANELEN Maximale vrije overspanning (in m) in functie van de nuttige belasting.

PANNO

H16 + 4

H16 + 5

H16 + 6

hoogte afgewerkte vloer

20 cm

21 cm

22 cm

gewicht afgewerkte vloer

350 kg/m²

375 kg/m²

400 kg/m²

44 L/m²

54 L/m²

64 L/m²

vul- en dekbeton

maximale vrije overspanning nuttige belasting 400 kg/m²

575 cm

610 cm

645 cm

nuttige belasting 400 kg/m² + dwarse lijnlast 550 kg/lm

510 cm

545 cm

580 cm

nuttige belasting 400 kg/m² + puntlast 650 kg

510 cm

545 cm

580 cm

nuttige belasting 350 kg/m² + langse lijnlast 350 kg/lm

490 cm

520 cm

550 cm

nuttige belasting 350 kg/m² + langse lijnlast 550 kg/lm

450 cm

480 cm

505 cm

plaatsen zonder stutten (plaatsingbelasting max. 150 kg/m²)

315 cm

Nuttige belasting nuttige belasting

gebruiksbelasting

afhankelijk van vloeropbouw klasse I

geringe bezetting

minstens 150 kg/m2


eigengewicht vloerafwerking

200 kg/m2

klasse II

gemiddelde bezetting

300 kg/m2

klasse III

hoge bezetting

400 kg/m2

klasse IV

zeer hoge bezetting

500 kg/m2

klasse V

uitzonderlijke bezetting

(te bepalen)

Stalton panno's van Ploegsteert zijn vloeren samengesteld uit bekistingselementen in gebakken aarde en tussenliggende ribben in voorgespannen beton. Een Stalton panno is 120 cm breed. Een Stalton panno wordt gevormd door 2 halve bekistingselementen aan de uiteinden en 3 bekistingselementen middenin. Tussen deze bekistingselementen zijn 4 voorgespannen betonnen ribben aangebracht. Stalton panno's worden geplaatst volgens het legplan van de fabrikant. Specificatie van vul- en dekbeton: C25/30 | GW | EI | S4 | 7 mm. De onderkant bestaat volledig uit gebakken aarde en is bestemd voor rechtstreekse bepleistering. De thermische weerstand van de vloer bedraagt minimum 0,13 m² k/W. De brandweerstand van een Stalton panno (met bepleisterde onderkant) bedraagt 2u30 (volgens NBN S21).

99

100

spanfloor

Voorgespannen holle voerelementen

Onze troeven Geprefabriceerd Snelle plaatsing Fraai uitzicht

2006

2+


spanfloor

101

Spanfloor

Voorgespannen holle vloerelementen

OMSCHRIJVING

Toepassingen

Spanfloor is een geprefabriceerde vloer in voorgespannen beton, samengesteld uit tegen elkaar te plaatsen holle vloerelementen met een gladde onderzijde, die na plaatsing kunnen versterkt worden met een druklaag.

Door de gladde onderzijde is geen bepleistering of verlaagd plafond nodig. Ideaal voor plaatsen waar het bewonerscomfort minder belangrijk is: • kelders • garages •

industriële werkplaatsen

formaten

H12

H16

breedte (cm)

hoogte (cm)

gewicht (kg/m²)

lengtes (per 5 cm)

op stock?

60

12

225

150 - 800

tot 625 cm

40

12

225

150 - 800

tot 625 cm

30

12

225

150 - 800

tot 625 cm

60

16

275

150 - 900

enkel op bestelling

40

16

275

150 - 900

enkel op bestelling

30

16

275

150 - 900

enkel op bestelling

Beide types zijn ook beschikbaar op een breedte van 120 cm voor bestellingen vanaf 500 m2.

102

spanfloor

Waarom kiezen voor Spanfloor? - Snelle plaatsing

druklaag: indien nodig

laag

- Uitermate weinig vulbeton nodig

k er dru zond st) la ,00 m tot 8 s nuttige n e (volg

- Gladde onderzijde met een fraai uitzicht - Kan tot 8 m overspannen zonder druklaag (voor grote nuttige lasten is een druklaag wel aangewezen)

Speciale elementen en hun toepassingen Randelementen

60 cm e in hu sc eg vo

- Plaatsing door kraanwagen van de Steenbakkerijen van Ploegsteert. De werf moet bereikbaar zijn tot tegen de woning en de aannemer stelt 2 personen ter beschikking om de elementen te begeleiden.

snelle plaatsing

sans 0 m, tile) u 'à 8,0 jusqu s charge rè (d’ap

vulbeton effen onderkant

ssion

mpre

e co

he d

couc

60 cm

dalle de compression si nécessaire

béton de remplissage

joint ter afsluiting van een Indien de standaardbreedte van 60 cm niet past, kan men smallere randelementen van 30 of 40 cmpose breedte gebruiken rapide chanfreiné face inférieure plane lokaal. Eén van de lange zijden heeft een onregelmatige boord, en dient bovenop de muur te worden geplaatst, zodat deze niet meer zichtbaar is.

Elementen met uitstekende wapening De Spanfloorelementen kunnen voorzien worden van uitstekende wapeningen. Dit zijn de voorspanstrengen die 10 cm uitsteken. Dit laat toe een Spanfloorelement te verankeren in een betonnen balk. Deze elementen zijn uitsluitend verkrijgbaar op bestelling. Raveelijzer Met een raveelijzer kan u grotere openingen in uw draagvloer realiseren, bv. koepels, trapopening, ... Deze raveelijzers zijn gemaakt uit aaneengelaste hoekprofielen. Ze zijn op stock voorradig voor openingen van 30, 60, 90, 120 of 150 cm. Formaten tot en met 180 cm worden geleverd op bestelling. In standaarduitvoering is het raveelijzer afgewerkt met roestwerende verf. Verdunde uiteinden en opengemaakte kanalen zijn verkrijgbaar op aanvraag.

detail van legplan

raveelijzer

uitstekende wapening

103

Spanfloor

Plaatsing van Spanfloor Het lossen, laden en plaatsen van materialen - Tijdens het verhandelen van de materialen met eender welk heftoestel mag niemand zich onder de last bevinden. - Niemand mag zich onder de vloer bevinden tijdens het plaatsen van de Spanfloorelementen. Het onderstutten - Spanfloor zonder dekbeton vergt geen onderstutting. - Spanfloor mét dekbeton wordt één keer onderstut, in het midden van de overspanning, indien die overspanning groter is dan 3,50 m. - Spanfloor met uitstekende wapening moet met bijzondere zorg worden onderstut tegen de steunpunten. De stutten moeten tijdelijk het volledige gewicht van vloer en eventueel dekbeton kunnen dragen. Het betonneren - Voor het betonneren is het van het grootste belang de Spanfloor doornat te maken en van alle onzuiverheden te ontdoen (voegen inbegrepen). - Voor het vul- en dekbeton geldt de specificatie: C25/30 | GW | EI | S4 | 7 mm. - Voor de ter plaatse bij te voegen wapeningen geldt de specificatie: Staven met verbeterde aanhechting fyk: 50 N/mm². - De stutten slechts na volledige verharding van het vul- en dekbeton wegnemen. Dit is wanneer de karakteristieke druksterkte bereikt wordt (C25/30), in elk geval niet voor de 21e dag. - Winterperiode

- De temperatuur van gestort beton dient minstens 5 °C te bedragen tijdens de eerste 72 uur na de verwerking ervan.

- Mogelijke beschermingsmaatregelen: bedekken, isoleren, verwarmen, tocht vermijden, enz.

- Alvorens het vul- en dekbeton te storten, dient men er zich van te vergewissen dat de Spanfloor door en door ontdooid is. ndien dit niet het geval is, vormt zich op het contactoppervlak tussen gewelven en beton een ijslaagje dat alle aanhechting tussen beide belet. Belangrijke opmerkingen - De Spanfloor mag niet door boorgaten of doorkappingen beschadigd worden. - De wanden die op de Spanfloor dragen, mogen pas gemetseld worden na het wegnemen van de stutten. - Voor platte daken en betonnen kroonlijsten veronderstellen wij dat voldoende isolatie is voorzien om schadelijke dilatatie te vermijden.

104

spanfloor

Draagvermogen Spanfloor H12

H12 + 0

H12 + 5

type wapening

draden

nuttige belasting (kg/m²) 250

300

350

400

450

500

600

800

1000

J

1-3

3,97

3,77

3,60

3,44

3,31

3,19

2,98

2,66

2,43

K

2-4

4,57

4,34

4,14

3,97

3,81

3,67

3,44

3,07

2,80

L

2-6

5,40

5,08

4,82

4,61

4,42

4,27

4,01

3,63

3,35

M

2-8

5,42

5,09

4,83

4,62

4,44

4,28

4,02

3,64

3,38

P

4-10

5,46

5,13

4,87

4,65

4,47

4,31

4,05

3,67

3,40

J

1-3

4,57

4,38

4,21

4,06

3,93

3,81

3,59

3,25

2,99

K

2-4

5,36

5,14

4,95

4,77

4,61

4,47

4,22

3,82

3,52

L

2-6

6,37

6,11

5,88

5,67

5,48

5,31

5,02

4,54

4,18

M

2-8

7,20

6,91

6,65

6,41

6,20

6,01

5,67

5,14

4,73

P

4-10

7,67

7,21

6,84

6,54

6,28

6,06

5,70

5,17

4,79

vloerdikte (cm)



12

8

240

17

58

360

vloerdikte (cm)



16

10

300

21

60

410

Transportgewicht: 225 kg/m²

Draagvermogen Spanfloor H16

H16 + 0

H16 + 5

nuttige belasting (kg/m²)

type wapening

draden

250

300

350

400

450

500

600

800

1000

Y

2-8

7,05

6,71

6,37

6,08

5,85

5,64

5,30

4,81

4,46

Z

4-12

7,19

6,76

6,42

6,13

5,89

5,68

5,34

4,84

4,49

Y

2-8

7,86

7,56

7,30

7,06

6,84

6,64

6,28

5,72

5,28

Z

4-12

9,42

8,86

8,41

8,04

7,73

7,46

7,01

6,36

5,90


Transportgewicht: 275 kg/m²

Ruwbouwproduct Onze Spanfloor is een betonnen ruwbouwproduct. Aan de gladde onderzijde kunnen dus kleurnuances optreden. Ondanks onze voorzorgen tijdens productie en stockage, kunnen zich kleine beschadigingen aan de zichtzijde voordoen tijdens transport of plaatsing. Ploegsteert kan hiervoor niet verantwoordelijk worden gesteld.

De Spanfloorvloer van Ploegsteert is een geprefabriceerde vloer in spanbeton, samengesteld uit tegen elkaar te plaatsen vloerplaten met effen ondervlak (type P1 - norm NBN 539). De welfsels zijn 60 cm breed, met uitzondering van eventuele randelementen van 30 cm of 40 cm. De hoogte is 12 of 16 cm naargelang de overspanning en de nuttige belasting. Een Spanfloorwelfsel kan tot 8 m overspannen zonder druklaag en is voorzien van 5 overlangse holten met ronde (H12) of ovale (H16) doorsnede. De voegen zijn te vullen met een beton met specificatie: C25/30 | GW | EI | S4 | 7 mm. Ingeval een drukzone nodig is: vooraleer het dekbeton gestort wordt, is minstens één stut in het midden van de overspanning te voorzien (betonspecificatie zoals hierboven).

2006

2+


105

106

verbo®

Prefab keramisch muurelement

Onze troeven Gegarandeerde kwaliteit Eenvoudig en snel Kostenefficiënt

2006

2+


verbo

®

107

verbo®

Prefab keramisch muurelement

UW VOORDELEN

MOGELIJK OP AANVRAAG

•

Verdiepingshoge muren tot 9 m lang

•

Verlijmde Lambdabloc® als kimsteen

•

Keuze in steendikte: 100 mm, 120 mm, 140 mm en 190 mm

•

Integratie van niet-dragende keramische lateien

In alle vormen en tot op de millimeter versnijdbaar (raamopeningen, dakpunten, uitsparingen, ...)

•

Uitsparingen voor diverse technieken

•

Montage door een door Verbo® erkende aannemer

•

Hoge druksterkte, dus perfect voor hoogbouw

•

•

Krimp- en scheurvrij bouwen in alle weersomstandigheden

•

ATG-gecertificeerde waterkerende laag

•

Transport tot op de bouwplaats zonder overtollige verpakking

•

Ideaal voor utiliteitsbouw, sociale woningbouw en appartementen

•

Voor toepassingen met verhoogde drukweerstand zijn verbomuren met Barrybloc® mogelijk

Verbo®, het keramische prefab muurelement van Ploegsteert, levert u niets dan voordelen op. Deze verdiepingshoge muren kennen een ongekende maatvastheid dankzij een revolutionair productieprocédé. In de fabriek worden de muren volautomatisch verlijmd en via robottechnologie versneden op maat, waarna ze kant-en-klaar op de bouwplaats worden aangeleverd.

108

verbo

®

VOORBEREIDING Verbo® muurelementen worden voor iedere werf op maat gemaakt op basis van het architectenplan.

PRODUCTIE De productie gebeurt in optimaal gecontroleerde procesomstandigheden van onze fabriek. En niet in weer en wind op de bouwplaats. Een geautomatiseerde lijmmachine verlijmt de hoogwaardige keramische stenen tot een verdiepingshoog muurelement van max. 9 m lang.1 Het verlijmen gebeurt met 2 componenten PU lijm. Hiervoor gebruiken we een gekalibreerde keramische snelbouwsteen van Ploegsteert (maattolerantie < 0,2 mm). Alle gevraagde voorzieningen (lateien, Lambdabloc®-kimsteen, sloffen, uitsparingen, ...) worden tijdens de productie in de wandelementen ingewerkt. Onze unieke robotgestuurde dubbele waterstraalzaag laat toe de muurelementen in alle vormen tot op de millimeter nauwkeurig te verzagen.

1

De afmetingen van de geleverde wanden zijn conform de door de architect (of zijn vertegenwoordiger) goedgekeurde, en door de werfverantwoordelijke voor goedkeuring ondertekende productieplannen. 109

verbo®

TRANSPORT Verbo® transporteert de prefab muurelementen in bokken met binnenladers tot op de werf. Wij leveren onze prefab muurelementen met een hijsvoorziening in de wand. Na plaatsing wordt die eenvoudigweg uit de muur getrokken en gaat die samen met de slede terug naar Verbo®. Geen gedoe met verpakkingsmateriaal of palletten!

MONTAGE Snel en kostenefficiënt monteren: hierin ligt dé troef van Verbo’s muurelementen! In principe heeft u enkel een bouwkraan nodig, een kraanman en 2 plaatsers. Geen tijdverlies door het plaatsen van stellingen. Een muur plaatsen verloopt in 3 eenvoudige stappen: ➊ Uitlijning op het betondek. ➋ Plaatsing van het muurelement op uitvulblokjes en vol in de krimpvrije kimmortel, na positionering van stelblokjes. Met trek-en drukschoren plaatst u de muur waterpas. ➌ Verbinding van de muurelementen met lijmmortel. Hiervoor hebt u geen bekisting of andere voegafdichting nodig. Door deze systematische manier van werken stijgt de plaatsingssnelheid zienderogen. Desgewenst kan u de plaatsing van onze Verbo® prefabmuren uitbesteden aan een plaatsingspartner van Verbo®.

SERVICE VAN A TOT Z Zowel de bestudering van het bouwplan, de uitwerking van het optimale montageplan, de beheersing van het tijdsbestek als de correcte planning van de leveringen worden samen met u besproken en nadien tot in de puntjes afgewerkt.

Vraag advies aan het brIQ Contacteer het brIQ, het interne studiebureau van Ploegsteert, met al uw vragen rond productie, planning of technische karakteristieken van u Verbo®-bouwproject. Onze specialisten helpen u graag. Meer info: www.ploegsteert.com/briq

110

verbo prefab wand

Verbo prefab wanden bestaan uit in de fabriek geprefabriceerde muren of delen van muren op basis van snelbouwstenen van Ploegsteert voor niet-decoratief metselwerk en een tweecomponenten PUR-lijm. De wanden zijn bestemd voor dragend en niet-dragend metselwerk.

TECHNISCHE KENMERKEN Gebruikte snelbouwstenen •

Keuze uit steendikte: 100 mm, 120 mm, 140 mm en 190 mm

•

Keuze uit verschillende gemiddelde druksterktes: TBV ≥ 18 N/mm², SBV ≥ 27 N/mm², HBV ≥ 30 N/mm²

ATG 14/2969

Maattolerantie Verbo muurelementen worden opgetrokken uit een gekalibreerde keramische snelbouwsteen van Ploegsteert. Bovendien verzagen we alle uitsparingen via een zeer precieze CNC-techniek. Het resultaat is een maattolerantie van minder dan 3 mm, zowel in horizontale als verticale richting!

2-2015 - Consulteer onze website voor de meest recente beschrijvende tekst en het ATG-attest: www.verbo.eu

®

Karakteristieke druksterkte Testresultaten op proefmuren (volgens NBN EN1052-1) tonen een karakteristieke druksterkte (fk) aan van 8,6 N/mm². Brandweerstand Testresultaten leveren een brandweerstand van 150 minuten (REI 120) op. Isolatie De goede thermische en akoestische isolatie garanderen een optimaal leefcomfort. Waterkering De wand heeft een gecertificeerde waterkeringslaag die tussen de eerste en tweede laag stenen komt. Testresultaten van het WTCB stellen dat “het opstijgende vocht volledig wordt gestopt”. Integratie mogelijk van niet-dragende lateien of Lambdabloc® kimstenen

Kwalitatief bouwen

Snel en eenvoudig bouwen

Efficiënt bouwen

•

•

Heel eenvoudige montage

•

•

Geen vertragingen bij slecht weer

•

•

Door 1 kraanman en 2 plaatsers

Minder personeel, kortere doorlooptijd, lagere loonkosten

•

Just-in-time levering op de werf

•

Volautomatische productie met gekalibreerde Ploegsteert baksteen en uitgebreide productiecontrole

•

Hoge belastbaarheid door combinatie van hoogwaardige baksteen met lijmverbinding

•

Kwalitatief, uniform en proper metselwerk

Kleinere foutenlast op de werf

Alles ligt op voorhand vast (planning, materialen en uitvoering)

•

Propere werfplaats zonder afval

•

Ondersteund door de brede brIQ- service van Ploegsteert

111

112

minimum size, maximum power

114

De enige draagmuur van 12 cm

Onze troeven Minstens 2 cm plaatswinst per muur Superieure druksterkte > 30 N/mm Totaalconcept

2006

2+


xs wall

115

De enige draagmuur van 12 cm De slanke XS Wall staat voor een intelligent en doordacht muurconcept, afgestemd op de wensen van de hedendaagse bouwheer die ‘compact’ wil wonen, zonder evenwel klein behuisd te zijn. De slanke SB-bloc XS van 12 cm voldoet aan álle eisen van een standaard snelbouwsteen van 14 cm om een draagmuur op te trekken. De geoptimaliseerde bouwmaat doet geen enkele toegeving op druksterkte en isolatie. De XS Wall staat borg voor veilig en comfortabel bouwen.

Draagt 3 verdiepingen! Het muurconcept Wall draagt 3 verdiepingen! Vergelijkende studies tonen aan dat de verhoogde drukweerstand van een smallere Wall, opgetrokken in SB-blocs van 12 cm, de slanke afmetingen van de muur op een zeer performante manier compenseert.

m2

e > 30 N/m t k r e t s k u • dr slank • 12 cm

Ploegsteert introduceert de SB-bloc als een absolute primeur in België. Het -assortiment wordt verder aangevuld met de Lambdabloc en de Stalton latei .

www.xswall.com 116

Wall

Lambdabloc Lambdabloc

xs wall

Xs-gamma

xl-draagvermogen SB-BLOC

Afmetingen

lxbxh

Standaardgewicht

LAMBDABLOC

288 x 118 x 188

290 x 118 x 195

290 x 118 x 255

kg/st

7,0

6,0

8,0

Percentage holle ruimtes

%

< 50

< 50

< 50


N/mm²

≥ 30

≥ 12

≥ 12

Genormaliseerde druksterkte ⊥ op mortelbedvlak

N/mm²

39

16

17


λD

0,28

0,16

0,16

Beschikbare formaten lengte (cm)

breedte (cm)

hoogte (cm)

kg/stuk

aantal/m²

aantal/pallet

SB-BLOC

29

12

19,0

7

16,6

126

LAMBDABLOC

29

12

19,5

6

16,6

126

LAMBDABLOC

29

12

25,5

8

12,6

84

Stalton latei

strengen

breedte (cm)

kg/lopende m

lengtes (per 10 cm)

6/12

1

12

15,2

100 - 360

6/12

2

12

15,2

100 - 360

De SB-bloc is enkel beschikbaar in gladde uitvoering. De Lambdabloc is enkel beschikbaar in tand en groef, geribde uitvoering, en wordt uitsluitend verkocht per pallet. De Stalton latei is uitsluitend op bestelling. Ongeëvenaarde stabiliteit De slanke SB-bloc heeft hetzelfde gewicht of een hoger gewicht dan de standaard snelbouwstenen van 14 cm. Hij garandeert een superieure druksterkte, hoger dan de standaard snelbouwsteen met een gemiddelde drukweerstand > 30 N/mm² (even dragend als een klassieke snelbouwmuur van 14 cm dikte). Een muur in 12 cm opgetrokken met SB-bloc kan 40,8 ton per meter opnemen.

40,8 T

Plaatsbesparend De SB-bloc met geringe breedte garandeert een plaatswinst van minimum 2 cm per muurpakket. Dit betekent: • winst voor wooncomfort in kleinere huizen, of • winst voor extra isolatie

2 12 117

118

Akoestiek

ruwbouwconcept met keramische voorzetwanden

Onze troeven Lucht- en contactgeluidsisolatie in appartementen Doorlopende vloerplaten

119

Ruwbouwconcept met keramische voorzetwanden

Akoestische isolatie is een complexe materie geworden, die afhankelijk is van veel factoren. De vereisten die gesteld worden in de nieuwe normen NBN S 01-400-1 ‘Akoestische criteria voor woongebouwen’ en NBN S 01-400-2 ‘Akoestische criteria voor schoolgebouwen’ hebben betrekking op het afgewerkt gebouw, en niet meer op de ruwbouwproducten waaruit ze zijn opgebouwd. In eerste instantie moet de ontwerper bepalen welke soort akoestische isolatie vereist is: luchtgeluidsisolatie, contactgeluidsisolatie, gevelisolatie, geluidsbeheersing van de technische uitrustingen en/of nagalmbeheersing in specifieke ruimten.

Daarnaast moet hij verduidelijken welk niveau van akoestisch comfort er aan de toekomstige bewoners zal aangeboden worden: normaal of verhoogd akoestisch comfort. Elke combinatie van soort en niveau vereist een op maat bedachte oplossing, een concept. Ploegsteert kiest resoluut voor de benadering via de massa-veermassa-wet. Een ontdubbelde wand bestaande uit twee spouwbladen in snelbouwsteen, geeft immers een hogere geluidsisolatie dan een enkele wand met dubbele wanddikte!

Er zijn al diverse concepten voor handen, maar hierbij wordt geen oplossing geboden voor enkele praktische bezwaren. 1. Onderbroken vloerplaten:

- extra werk (en kosten) voor het aanbrengen van voegen

- bij slecht uitgevoerde voegen kan het akoestisch verlies zeer groot zijn

2. Gebruik van elastische muurstroken onder dragende wanden:

- risico op samendrukking van de strook, dus risico op barstvorming in de dragende structuren

- verschil in muurhoogte tussen muur mét en muur zonder strook

Daarom werkte Ploegsteert een keramisch ruwbouwconcept uit met doorlopende vloerplaten en een ontkoppelde wand, bestaande uit een enkelvoudige woningscheidende muur en buigstijve voorzetwand(en).

120

A - Basiswand (dragend) B - Voorzetwand (niet-dragend) C - Elastische muurstrook D - Ankerloze spouw met isolatie E - Doorlopende vloerplaat

De gemeenschappelijke muur tussen de 2 appartementen bestaat uit een halfzware deelwand en een voorzetwand (elk minstens 175 kg/m²), waartussen de thermische rotswolisolatie komt. De spouw is minstens 3 cm breed. Verbindingen tussen de muren zijn niet toegelaten. Zowel voor funderingen als voor de dakaansluiting zijn er specifieke bouwrichtlijnen van toepassing.

➌ ➍

➊

➊

➋ ➎

➌ ➌ ➌

➊ Basiswand (dragend) ➋ Voorzetwand (niet-dragend) ➌ Elastische muurstrook ➍ Ankerloze spouw met isolatie ➎ Doorlopende vloerplaat

variante 1

variante 2

Fundering en laagste draagvloer Keuze van de fundering en van de laagste draagvloer ∆Lw van de zwevende vloer boven de laagste draagvloer

Kies een gepaste constructie ≥ 22 dB

≥ 24 dB

Hoger gelegen draagvloeren Doorlopend

Doorlopend

Oplegging op de deelwand van de gemene muur

Koppeling tussen de draagvloeren bij de gemene muur

Ja

Ja

Oplegging op de overige dragende wanden

Ja

Ja

≥ 350 kg/m²

≥ 450 kg/m²

∆Lw van de zwevende vloer boven de laagste draagvloer

≥ 22 dB

≥ 24 dB

∆Lw indien de ruimte boven de slaapkamer geen slaapkamer is

≥ 22 dB

≥ 24 dB

Boven/onder de dragende muur

Neen

Neen

Rondom de niet-dragende muur

Ja

Ja

oppervlaktemassa m" van de dragende wand

≥ 175 kg/m²

≥ 225 kg/m²

Oppervlaktemassa m" van de voorzetwand

≥ 110 km/m²

≥ 110 kg/m²

spouwbreedte

≥ 3 cm

≥ 3 cm

Beperking van de spouwvulling bij een stijf thermisch materiaal

≥ 3 cm

≥ 3 cm

Oppervlaktemassa van de draagvloer

Elastische muurstroken

Muren

Gemene muur

Verbindingen tussen de deelwanden Oppervlaktemassa m" Andere dragende muren

Andere niet-dragende muren

Neen

Neen

≥ 175 kg/m²

≥ 225 kg/m²

Onderbreking van het binnenspouwblad van de gevel bij de gemene muur

Ja

Ja

Onderbreking van het buitenspouwblad van de gevel bij de gemene muur

Niet nodig

Niet nodig

Oppervlaktemassa m"

Vrije keuze

Vrije keuze

Elastische muurstrook onder de wand bij halfzware wanden (m" < 150 km/m²)

Aanbevolen

Aanbevolen

Ontkoppeling met de gemene muur (dragende wanden)

Aanbevolen

Aanbevolen

NAC (Normaal Akoestisch Comfort)

VAC (Verhoogd Akoestisch Comfort)

Te verwachten akoestisch comfortniveau Appartementsgebouw

Voornaamste uitvoeringsrisico's en fouten

- Niet toepasbaar op nieuwe rijwoning - Incorrecte dimensionering en plaatsing van de zwevende vloeren - Harde koppeling tussen de plint en de vloer - Geen ontkoppeling onder de dragende en niet-dragende halfzware wanden - Te licht binnenspouwblad - Aansluitingsdetails met het hellend vlak - Omloopgeluid via het shunt-systeem (ventilatie of dampkappen)

121

122

124

Hoe kunnen wij u van dienst zijn?

Vraag advies aan het brIQ Een team van twintig enthousiaste deskundigen staat klaar om u bij uw bouwproject te begeleiden. Daarnaast kunt u rekenen op onze vertegenwoordigers, die u met raad en daad zullen bijstaan. Ter ondersteuning van de architect, aannemer, bouwmaterialenhandelaar of zelfbouwer bieden wij een uitgebreid servicepakket aan. Heeft u nog vragen in verband met de EPB-wetgeving of bouwknopen? Wenst u een sondeeradvies of stabiliteitsstudie? Neem dan zeker contact op met het brIQ, het interne studiebureau van Ploegsteert. Onze specialisten helpen u met advies op maat. Meer info: www.ploegsteert.com/briq

125

sondeerdienst

waarom sonderen?

Sondeerdienst Ploegsteert

Door middel van een sondering zien we op welke diepte zich de stabiele lagen bevinden in de ondergrond. Deze kunnen aan de oppervlakte, op middelgrote of op grote diepte voorkomen.

Ploegsteert sondeert met een vrij compact rupstoestel, met een maximum capaciteit van 7 ton, en gebruikt hierbij een mechanische conus. We sonderen doorgaans tot 10 m diepte, maar bij slappe klei kunnen we nog dieper gaan. Op echt ontoegankelijke plaatsen voeren we een handsondering uit.

Een staaf met kegelvormige punt (sondeerconus) wordt aan een constante snelheid in de grond gedrukt. De kracht die hiervoor nodig is, wordt geregistreerd door het sondeertoestel. Het tegengewicht om de kracht tot ontwikkeling te brengen wordt geleverd door het gewicht van het toestel. Na verwerking van de meetgegevens kan het draagvermogen van de grond en het zettingsgedrag van een fundering bepaald worden.

Omdat op eenzelfde terrein de grond toch sterk heterogeen kan zijn, denk aan opgevulde putten, gedempte beekjes, hellende grondlagen, enz., voorzien we per perceel 2 of 3 sondeerpunten. In de meeste gevallen is dit voldoende om de meest voorkomende types van funderingen te dimensioneren (sleuffunderingen, funderingsplaat, keldervloerplaat).

Wanneer sonderen? U voert een sondering best zo vroeg mogelijk uit, eventueel zelfs al vóór de bouwaanvraag, maar ten laatste van zodra u uw bouwvergunning ontvangt. Want de ondergrond van het terrein bepaalt het type funderingen, en dus de kostprijs die daarmee gepaard gaat. Een sondering voorkomt onaangename verrassingen voor de eigenaar en tijdsverlies voor de aannemer: (ongeplande) studies van speciale funderingen zijn immers niet in een handomdraai opgemaakt.

126

Een sondering is de meest gebruikte methode om op een snelle en efficiënte manier informatie te verkrijgen over de laagopbouw en geotechnische karakteristieken van de ondergrond.

Wat mag u van ons verwachten? De ingenieur van ons sondeerteam verwerkt de resultaten van de sondering in grafiekvorm en maakt het rapport op. Dit omvat alle nodige informatie rekening houdend met de te bouwen woning: meting hoogtepeilen, grondwaterpeil, grafieken, zettingsberekeningen en een advies in begrijpelijke verwoording. Wij geven steeds een zo praktisch en zo economisch mogelijk funderingsadvies. Daarnaast rekenen we alle dragende elementen uit voor de bovenbouw (balken, metalen liggers, kolommen), wat zich concretiseert in een stabiliteitsplan. En ten slotte maken we een duidelijk legplan op van het door u gekozen type gewelven. Op die manier is een juiste plaatsing van de gewelven verzekerd. Ploegsteert neemt de volle verantwoordelijkheid op zich voor de afgeleverde adviezen, plannen en rapporten. Op uw vraag komt onze vertegenwoordiger langs om de maatvoering van uw ruwbouw op te nemen. Wij voorzien echter geen werftoezicht noch werfcontrole. Ook het nazicht van ondergrondse nutsleidingen of bestaande (gemene) muren behoort niet tot onze opdracht.

En wat moet dit kosten? Helemaal niets! Tenminste, als u de sondering door Ploegsteert laat uitvoeren, en u daarna ook uw Stalton- of Spanfloorgewelven, eventueel ook uw snelbouwstenen, bij ons bestelt. Een aardige extra is, dat wij de resultaten van de sondeerproef meteen kunnen vertalen naar een funderingsadvies, een stabiliteitsplan én een legplan. Zo verliest u geen kostbare tijd met wachten op de voorstudies van verschillende partijen. Hierdoor bespaart u al snel zo’n 1000 EUR. Leuk, toch?

Bouwtechnisch advies Onze ingenieurs geven graag bijkomend advies, zowel in verband met dragend metselwerk als over het specifieke akoestische en thermische gebruik van onze snelbouwstenen. Aarzel dus niet om contact op te nemen, ook voor projecten waarin enkel onze blokken worden gebruikt!

127

lambda direct

DIRECT Gebruik onze Lambda Direct om op een intuïtieve manier de psi-waarde te berekenen voor een grote verscheidenheid aan combinaties van snelbouwstenen, isolatiematerialen en -diktes!

Kies de bouwknoop waarvoor u de berekening wenst uit te voeren en geef 3 eenvoudige parameters in:

lambdaDIRECT RESULTAAT BEREKENING PSI-WAARDE voor bouwknoop “1A - funderingen op volle grond met isolatieplaten en uitvulchape”

- hoogte van de Lambdabloc® - dikte van spouw en/of muurisolatie - lambdawaarde van spouw en/of muurisolatie

Voornaam: Naam: Bedrijf:

U ziet al meteen of het resultaat een EPB-aanvaarde bouwknoop is, of niet! Bovendien krijgt u onmiddellijk de psi-waarde van deze specifieke bouwknoop.

Datum: E-mail: Uw ref.:

Berekende psi-waarde (ψ) = 0,01 W/mK - knoop is EPB-aanvaard (psi-limiet-waarde (ψlim) = W/mK) Tip voor de EPB-adviseur: reken altijd met numerieke psi-waarden, zowel voor de EPB-aanvaarde als voor de niet-EPB-aanvaarde bouwknopen. Dit laatste blijft voordelig ten opzichte van de psi-waarde bij ontstentenis (zijnde

Wenst u echter ook een rapport van deze berekening? Dat kan! U kan zoveel variantes als u wenst uitrekenen, en deze als PDF opslaan.

BB’CC’-

U vindt deze gratis online toepassing op www.lambdabloc.com

BC

-12

10 cm 0,031 W/mK 19 cm W/mK

vloertegels chape 6 tot 10 cm D - vloerisolatie - dikte: 12 cm D’- vloerisolatie - λD : 0,032 W/mK uitvulchape 8 cm betonnen vloerplaat op volle grond visqueen

A - LAMBDABLOC

vochtisolatie met open stootvoeg

W/mK).

gevelsteen matig verluchte spouw spouwisolatie - dikte: spouwisolatie - λD : snelbouwsteen - dikte: snelbouwsteen - λui, blok : bepleistering

+00

A - Lambdabloc - dikte: - hoogte

D

19 cm 25 cm

Psi-waarden

K-peil toeslag nauwkeurig berekenen

Niet-EPB-aanvaarde bouwknopen (variabele K-peil toeslag)

of

en

optie A

optie B EPB-aanvaarde bouwknopen

of

optie C

EPB-aanvaarde bouwknopen (+3 K-punten)

De hierboven getoonde detailtekening slaat enkel op de toepassing van de Lambdabloc® in een thermische context. Deze tekening is niet bedoeld als richtlijn inzake waterkerende lagen, luchtdichtheid of akoestische isolatie. De thermische prestaties van de Ploegsteert Lambdabloc® werden berekend met het driedimensionaal stationair thermisch simulatieprogramma TRISCO (Physibel), en gevalideerd door de “Research Group Building Physics, Construction and Services” van de UGent. Dit programma is EN 10211-conform. SA Briqueteries de / Steenbakkerijen van Ploegsteert nv Rue du Touquetstraat 228 ∙ 7782 Ploegsteert T. +32 56 56 56 56 ∙ F. +32 56 56 55 01 ∙ [email protected]

br IQ F. +32 56 56 55 08 ∙ [email protected]

Voldoet aan Ψlambdabloc ≤ Ψe, lim

of

BASISREGEL 1 Continuïteit isolatielagen door min. contactlengte

Voldoet aan één van de BASISREGELS

BASISREGEL 2 Continuïteit isolatielagen door tussenvoeging van isolerende delen of

+10 K-punten (forfaitaire methode)

128

λ-waarde eis

of

BASISREGEL 3 Min. lengte van de weg van de minste weerstand 1m

en R-waarde eis en Contactlengte eis

www.ploegsteert.com

De methode van de EPB-aanvaarde bouwknopen laat eveneens toe om de psi-waarde (ψe) uit te rekenen en te verifiëren of deze voldoet aan de limietwaarde. De psi-waarde van een bouwknoop is de warmtedoorgangscoëfficiënt van deze bouwknoop (W/m.K). De psi-waarde wordt dan vermenigvuldigd met het aantal meter dat deze bouwknoop zich voordoet.

stalton direct

Gebruik onze Stalton Direct om zélf eenvoudige legplannen op te maken. Stalton Direct biedt een oplossing voor lokalen met een maximale vrije overspanning van 5,8 m en een maximale nuttige belasting van 1000 kg/m².

enkel voo r handelare n in bouwstof materiale

Uw voordelen: - bereken instant een eenvoudig legplan, zonder tussenkomst van het brIQ - geef onmiddellijk een versie van de berekening door aan uw klant, inclusief legplan en plaatsingsvoorwaarden - gebruik uw exemplaar als bestelbon, en verkort de doorlooptijd van een bestelling

n

En dit alles aan eenheidsprijzen die 8% lager liggen voor Staltonbalken! Deze gratis online toepassing is enkel beschikbaar voor handelaren in bouwstofmaterialen. Hebt u nog geen login? Vraag deze vandaag nog aan bij onze vertegenwoordiger!

www.ploegsteert.com/nl/stalton-direct

Uw referentie:

08/02/15  06:16:11

Gebruiker: JEAN-FRANCOIS MATHY

Afstand tussen muren in de legrichting: Breedte van het lokaal: Gewenste nuttige belasting:

• • •

426 cm 381 cm 350 kg/m²

Staltonbalken: Vulpotten:

3

•



 

426 cm 381 cm 350 kg/m²







6/14 (2 strengen)

6/14 (4 strengen)

445

11 stuk(s)

5,11 €/m

250,14 €



6/14 (4 strengen)

445

 11 stuk(s)

H12

-

130 stuk(s)

0,73 €/st

94,90 €



H12



 130 stuk(s)

H15

-



H15





HP20

-



HP20



 16 stuk(s)

Type: Vloerdikte: Oppervlakte lokaal (incl. 20 cm opleg): Totale oppervlakte geleverde materialen: Totaal gewicht van geleverde oppervlakte:

Aantal

Eenheidsprijs

16 stuk(s)

0,73 €/st



Totaal

11,68 €

• • • • •

356,72 €

H12 + 3 15 cm 16,95 m² 17,95 m² 1971 kg

Bestelling Stuur ons dit document terug voorzien van datum, naam en handtekening: [email protected] Datum: Naam klant: Handtekening klant: SA Briqueteries de / Steenbakkerijen van Ploegsteert nv Rue du Touquetstraat 228 · 7782 Ploegsteert T. +32 56 56 56 56 · F. +32 56 56 55 01 · [email protected] TVA/btw BE0401 273 162 · RPR Tournai

KBC IBAN BE66 4667 1855 0143 BIC KREDBEBB BNP Paribas Fortis IBAN BE13 2850 4606 6339 BIC GEBABEBB ING IBAN BE34 3750 0360 9590 BIC BBRUBEBB CIC IBAN FR76 3002 7175 3300 0114 0580 142 BIC CMCIFRPP





Type: Vloerdikte: Oppervlakte lokaal (incl. 20 cm opleg): Totale oppervlakte geleverde materialen: Totaal gewicht van geleverde oppervlakte:

  • •

• • • •

Tijdens het verhandelen van de materialen met eender welk heftoestel mag niemand zich onder de last bevinden. Niemand mag zich onder de vloer bevinden tijdens het plaatsen van de Staltonelementen.

 •

H12 + 3 15 cm 16,95 m² 17,95 m² 1971 kg

Voorzie voor het plaatsen van de Staltonbalken minimum 1 rij stevige en vaste stutten in het midden van de overspanning, en zorg voor max. 1,50 m tussenafstand.

 • • •

De Staltonbalken worden met een zeeg (tegenpeil van de voorspanning) van 1/500 van de overspanning geplaatst. Terzelfder tijd worden de holle tussenblokken tussen de Staltonelementen geschoven, zodat de ene t.o.v. de andere over een hoek van 180° gedraaid wordt (de bovenribben zijn geschrankt). Specificatie voor de ter plaatse bij te voegen wapeningen: BE 500 S.



 

Netto vul- en dekbeton volgens specificatie C25/30 / GB / EI / S4 / 7 mm: 58 l/m² Vanaf 4 cm druklaag, krimpnet 150/150/4/4 te voorzien. Onderling 2 mazen te overlappen. Stutten te voorzien op maximum 1,50 m tussenafstand, met een minimum van 1 rij in het midden van de overspanning. De middelste stut wordt met een tegenpeil van 1/500 van de overspanning geplaatst. De vulpotten worden afwisselend 180° gedraaid geplaatst. De staltonvloer wordt volledig schoongemaakt en overvloedig bevochtigd alvorens te betonneren.

F. +32 56 56 55 08 · [email protected]

 JEAN-FRANCOIS  MATHY

Benodigde materialen uit het Ploegsteertgamma:

Lengte (cm)

Plaatsingsrichtlijnen • • •

Afstand tussen muren in de legrichting: Breedte van het lokaal: Gewenste nuttige belasting:

6/14 (2 strengen)

Soort

TOTAAL (excl. BTW): • • • • •

 

 

Resultaten

Benodigde materialen uit het Ploegsteert-gamma: Naam

08/02/15  06:16:11



  

De nuttige belasting is de som van de gebruiksbelasting, volgens de bestemming van het lokaal dat op de gewelven komt (vb. woonlokalen: 200 kg/m²), en de afwerking van vloer die op de gewelven komt en plafond dat eronder komt (vb. 1 cm gewone tegels en 5 cm normale chape: 150 kg/m²). Zijn niet inbegrepen: eventuele lijn- of puntlasten.

2

JEAN-FRANCOIS  MATHY

 

Basisgegevens • • •

 



Snelberekening Stalton 1





Handelaar Datum/versie: 08/02/15 06:16:15

•

Netto vul en dekbeton volgens specificatie C25/30 / GB / EI / S4 / 7 mm: 58 l/m² Vanaf 4 cm druklaag, krimpnet 150/150/4/4 te voorzien. Onderling 2 mazen te overlappen. Stutten te voorzien op maximum 1,50 m tussenafstand, met een minimum van 1 rij in het midden van de overspanning. De middelste stut wordt met een tegenpeil van 1/500 van de overspanning geplaatst. De vulpotten worden afwisselend 180° gedraaid geplaatst. De staltonvloer wordt volledig schoongemaakt en overvloedig bevochtigd alvorens te betonneren.

• • • •



Omwille van het groot absorptievermogen van gebakken aarde is het van het grootste belang de Staltonelementen en vulpotten doornat te maken en van alle onzuiverheden te ontdoen alvorens te betonneren. Alleen dan bekomt men een uitstekende hechting van het vul en dekbeton met de verschillende Staltonelementen. Voor het vul en dekbeton geldt de specificatie: C25/30 | GB | EI | S4 | 7 mm. Het vul en dekbeton moet voldoende vloeibaar verwerkt worden om een uitstekende hechting te bekomen. De stutten slechts na volledige verharding van het vul en dekbeton wegnemen; dit is wanneer de karakteristieke druksterkte bereikt wordt (C25/30), en in elk geval niet vóór de 21e dag. Winterperiode o De temperatuur van gestort beton dient minstens 5 °C te bedragen tijdens de eerste 72 uur na de verwerking ervan. o Mogelijke beschermingsmaatregelen: bedekken, isoleren, verwarmen, tocht vermijden, enz. o Alvorens het vul en dekbeton te storten, dient men er zich van te vergewissen dat de Staltonelementen door en door ontdooid zijn. Indien dit niet het geval is, vormt zich op het contactoppervlak tussen gewelven en beton een ijslaagje dat alle aanhechting tussen beide belet.

 • • • •




 SA Briqueteries de / Steenbakkerijen van  nv Rue du Touquetstraat 228 · 7782 Ploegsteert T. +32 56 56 56 56 F. +32 56 56 55 01 [email protected] TVA/btw BE0401 273 162 RPR Tournai



De Staltonelementen mogen niet door boorgaten of doorkappingen beschadigd worden. De wanden die op de Staltongewelven dragen, mogen pas gemetseld worden na het wegnemen van de stutten. Voor platte daken en betonnen kroonlijsten veronderstellen wij dat een voldoende isolatie is voorzien om schadelijke dilatatie te vermijden. Het is de bedoeling om onze Staltongewelven te bepleisteren.



 IBAN BE66 4667 1855 0143 BIC KREDBEBB  IBAN BE13 2850 4606 6339 BIC GEBABEBB  IBAN BE34 3750 0360 9590 BIC BBRUBEBB  IBAN FR76 3002 7175 3300 0114 0580 142 BIC CMCIFRPP


 SA Briqueteries de / Steenbakkerijen van  nv Rue du Touquetstraat 228 · 7782 Ploegsteert T. +32 56 56 56 56 F. +32 56 56 55 01 [email protected] TVA/btw BE0401 273 162 RPR Tournai

  IBAN BE66 4667 1855 0143 BIC KREDBEBB  IBAN BE13 2850 4606 6339 BIC GEBABEBB  IBAN BE34 3750 0360 9590 BIC BBRUBEBB  IBAN FR76 3002 7175 3300 0114 0580 142 BIC CMCIFRPP

129

gebakken aarde

Als producent van bouwmaterialen streven we ernaar om kwaliteit af te leveren bij onze klant. Een eerste belangrijke fase in het realiseren van deze kwaliteit is de keuze van de grondstof. Ploegsteert kiest dan ook resoluut voor gebakken aarde als basis voor hun product, zowel voor bakstenen als gewelven.

130

Maar wat maakt nu dat gebakken aarde zo geschikt is als constructiemateriaal? - Gebakken aarde is een natuurlijk en gezond product. De ontgonnen aarde uit de kleiputten is een puur natuurelement. Om dit zo te houden, kiezen we er dan ook bewust voor om geen enkele chemische stof aan deze basis toe te voegen. Op deze manier leveren we een volledig natuurlijk product af, zonder gifstoffen, wat resulteert in een gezonde leefomgeving. - Gebakken aarde is poreus en draagt bij tot een goede vochthuishouding, met opnieuw een gezond binnenklimaat tot gevolg. - Gebakken aarde is duurzaam. Een gebouw opgetrokken uit baksteen doorstaat weer en wind. Het ultieme bewijs voor deze duurzaamheid zijn de eeuwenoude, historische monumenten die tot op de dag van vandaag ons landschap kleuren.

- Gebakken aarde is vormvast en brandbestendig. Gebakken aarde blijft zijn vorm behouden, waardoor uitzetting of inkrimping met scheuren als gevolg vermeden worden. Deze vormstabiliteit zorgt voor het behoud van uw huidige constructie, ook bij brand en dit in tegenstelling tot vele andere bouwmaterialen. - Gebakken aarde biedt een thermisch en akoestisch comfort. Het gebruik van gebakken aarde zorgt ervoor dat de buitentemperatuur geen onmiddellijke invloed heeft op de binnentemperatuur van uw woning. Een hittegolf heeft niet meteen tropische binnentemperaturen tot gevolg terwijl vrieskou een warme, gezellige woonkamer niet in de weg staat. Deze thermische isolatie zorgt meteen ook voor een besparing op uw energiefactuur. Het akoestisch comfort houdt dan weer in dat we binnenshuis beter afgeschermd worden van de geluiden van buitenaf.

131

wooncomfort

Eén van de belangrijkste kenmerken van gebakken aarde, is het thermisch comfort. Thermisch comfort is het gevoel van behaaglijkheid dat bereikt wordt bij een comforttemperatuur. Thermisch comfort Deze comforttemperatuur (19 à 21°C) is het gemiddelde van de binnentemperatuur én de temperatuur van de wanden. Zonder rekening te houden met de wandtemperatuur kan deze comforttemperatuur uiteraard eenvoudig behaald worden door binnen extra warmte toe te voegen, m.a.w. door supplementaire verwarmingskosten. Veel rendabeler en milieubewuster echter is voldoende aandacht te schenken aan de wandtemperatuur. De wand fungeert als warmtereservoir die de warmte opslaat en later geleidelijk terug vrij geeft. Dit fenomeen heet thermische inertie. Door gebruik te maken van de thermische inertie van de wand, moet er minder extra warmte worden toegevoegd om de comforttemperatuur te bekomen. De thermische inertie wordt zowel bepaald door de warmtecapaciteit van de wand als door de thermische geleiding van de wand en is dus m.a.w. afhankelijk van de materiaalkeuze.

Figuur 1: Beton heeft een grote warmtecapaciteit én een hoge warmtegeleiding. Dit betekent dat een grote hoeveelheid warmte kan worden opgeslagen, maar dat die warmte ook snel weer weggaat. Dit resulteert in een koude wand en heeft dus een negatieve invloed op het thermisch comfort. Figuur 2: Materialen uit gebakken aarde zijn een goed compromis tussen beide extremen. Deze materialen hebben een grote warmtecapaciteit maar houden de warmte wel lang vast. Figuur 3: Hout en isolatiemateriaal hebben een zeer kleine warmtecapaciteit en een lage warmtegeleiding. Dit houdt in dat slechts in heel beperkte mate warmte wordt opgeslagen, die weliswaar traag weggaat. Dit resulteert in een koude wand, die een negatieve invloed heeft op het thermisch comfort.

fig. 1 Beton

fig. 2 Gebakken aarde

375 J/m²K

fig. 3 Hout/isolatie

187 J/m²K

6 J/m²K Warmtecapaciteit Warmteverlies

Lambda 1,70

132

Lambda 0,34

Lambda 0,03

Het akoestisch comfort slaat op de mate van demping van geluid. Geluid is overal om ons heen: in de woning, bij de buren, op straat, op het werk.

akoestisch comfort Akoestische isolatie is een complexe materie geworden, die afhankelijk is van veel factoren. De vereisten die gesteld worden in de nieuwe normen NBN S 01-400-1 ‘Akoestische criteria voor woongebouwen’ en NBN S 01-400-2 ‘Akoestische criteria voor schoolgebouwen’hebben betrekking op het afgewerkt gebouw, en niet meer op de ruwbouwproducten waaruit ze zijn opgebouwd. In eerste instantie moet de ontwerper bepalen welke soort akoestische isolatie vereist is: luchtgeluidsisolatie, contact-geluidsisolatie, gevelisolatie, geluidsbeheersing van de technische uitrustingen en/of nagalmbeheersing in specifieke ruimten. Daarnaast moet hij verduidelijken welk niveau van akoestisch comfort er aan de toekomstige bewoners zal aangeboden worden: normaal of verhoogd akoestisch comfort. Elke combinatie van soort en niveau vereist een op maat bedachte oplossing, een concept. Voor luchtgeluidsisolatie tussen woningscheidende muren, opgebouwd in snelbouwstenen, biedt Ploegsteert u 2 oplossingen: 1.

We stellen volledige en correcte rapporten ter beschikking, met daarin de vermelding van de eengetals-aanduiding van verschillende enkelvoudige wanden, getest in laboratoriumomstandigheden [Rw (C;Ctr)]. Deze rapporten kunnen als basis gebruikt worden voor verdere akoestische simulaties.

2.

De toepassing van het concept van ankerloze ontkoppelde wand, met doorlopende vloerplaat. Op die manier verzwakt de dragende wand niet door het gebruik van akoestische strips. (zie ook p. 119)

133

kwaliteit

Aangezien het gamma van bouwmaterialen steeds verder blijft uitbreiden, zowel in binnenals buitenland, wordt het voor een bouwheer en eindgebruiker alsmaar moeilijker om keuzes te maken. Om een gefundeerde beslissing te nemen heeft de professional nood aan uitgebreide en correcte informatie. Vandaar dat de overheid ook voor bouwmaterialen een regelgeving heeft uitgewerkt. Zowel op Europees niveau (CE) als op Belgisch niveau (BENOR) gelden strikte normen en regels voor de bouwsector.

134

CE-normering De CE-norm is uitgeschreven op Europees niveau en is wettelijk verplicht voor elke producent van bouwmaterialen. Eigenschappen kenmerkend voor de producten moeten op een uniforme wijze worden weergegeven. Het gaat hier om de technische vertaling van 6 essentiële eisen waaraan het product moet voldoen: mechanische weerstand en stabiliteit, brandveiligheid, hygiëne, gezondheid en milieu, gebruiksveiligheid, bescherming tegen lawaai, energie-efficiëntie en warmteterugwinning.

BENOR-merk Het BENOR-merk is een Belgische norm en is een vrijwillig conformiteitsmerk, dus niet opgelegd door regelgeving. Deze norm is gebaseerd op productcertificatie wat impliceert dat de gebruiker een onafhankelijke en betrouwbare bevestiging krijgt van de overeenstemming van het bouwproduct met de technische specificatie ervan en dat het product geschikt is voor een specifieke toepassing.

Wat houdt dit in voor Ploegsteert ? Aangezien Ploegsteert zowel de CE- als BENOR-normering volgt, moeten we kunnen aantonen dat onze producten voldoen aan die eisen die worden opgelegd. Dit gebeurt aan de hand van controles doorheen het hele traject: van productie over verkoop, tot en met nazorg. Enerzijds gebeurt er industriële zelfcontrole waarbij wij als fabrikant zelf tijdens het productieproces controles uitvoeren en de eigenschappen van het product op de voorgeschreven, uniforme wijze weergeven. Anderzijds ondergaat het productieproces externe controles van de vooropgestelde producteigenschappen. De certificatie hiervan gebeurt door een onafhankelijk controleorgaan.

Wat betekent dit voor de klant? Door het uitwerken van een normering krijgt de klant een correct beeld van het ruime aanbod aan producten. Vooreerst maakt de uniforme weergave van producteigenschappen het mogelijk om producten te vergelijken op verschillende vlakken. Op die manier kan de professional aan de hand van de vergelijkbare technische fiches uitmaken welk materiaal het best geschikt is voor een specifiek project. Daarnaast zorgt de gecertificeerde waarborg op kwaliteit ervoor dat de klant de garantie krijgt dat het afgeleverde product voldoet aan de opgelegde kwaliteitseisen.

Declaration of Performance (DoP) Sinds 1 juli 2013 is elke fabrikant van bouwproducten verplicht om samen met hun producten een prestatieverklaring (DoP) af te geven. Deze DoP is opgesteld op basis van technische documentatie en moet gedurende 10 jaar bewaard worden. Via een QR-code is de digitale versie steeds traceerbaar.

135

PloeGsteert SB-bloc SB-bloc tand en groef Hoge weerstandsblok...72

Recommend Documents