Příručka trojí úspory Šetřím čas, práci a peníze s třísložkovými směsmi Messer.
Moderní materiály volají po moderních plynech Při výrobě a montáži ocelových konstrukcí je celková efektivita produkce výrazně ovlivněna svařovacím procesem. Každá možnost zvýšení produktivity a kvality může mít pozitivní dopad na výrobní náklady. Každý materiál vyžaduje specifické podmínky na svařování a vhodnou ochrannou atmosféru. Při svařování jsou kladeny vysoké nároky na jakost svarových spojů, nízký rozstřik a hladkou kresbu svaru. V současné době je mnoho svařenců po dokončení ošetřeno vodou ředitelným nátěrem, který v některých případech nepokryje rozstřik nebo nerovnosti povrchu svaru. Toto může v nejhorším případě vyvolat předčasnou korozi. Messer včas zareagoval na tento vývoj a vyvinul sortiment optimalizovaných směsí pro svařování v ochranné atmosféře.
2
Třísložkové směsi od společnosti Messer jsou trojnásobně úsporné Nové směsi ochranných svařovacích plynů od společnosti Messer umožňují u každé metody svařování a na každém typu materiálu svářečské výkony na nejvyšší kvalitativní úrovni. Zvýšení produktivity nezahrnuje pouze vyšší rychlost svařování, ale také výrazné zkrácení času potřebného na dodatečné práce (čištění, broušení ...). Celkové náklady se výrazně snižují. Šetřím:
Čas - až o 20 % rychlejší svařování Práci - až o 90 % méně dodatečných prací, vyšší kvalita svařování a sváry s nižším rozstřikem. Peníze - výrazné snížení výrobních nákladů
Náš typ: Náklady na plyn tvoří průměrně pouze cca. 5 % celkových nákladů na výrobu svařovaných produktů. Tyto náklady lze použitím třísložkových směsí ještě zredukovat. Nechejte si vypočítat Vaši konkrétní úsporu od našeho specialisty. 3
Správné výpočty - rozumné spoření Každá společnost musí v zájmu zachování své silné pozice na trhu a při rostoucí konkurenci, vždy pečlivě zvažovat možnosti snížení vstupních nákladů. Přitom je důležité nejen detailně prozkoumat jednotlivé nákladové položky, ale hlavně sledovat "výsledný efekt". Díky rozumným investicím může být celý výrobní proces efektivnější. •
Příklad 1: Zvýšení rychlosti svařování v kombinaci se zvýšením výrobních kapacit vede k odpovídajícímu snížení všech fixních nákladů na jednotku produktu.
Náklady na svařovací spotřební materiál, jehož spotřeba se za jednotku času nemění, jsou zvýšením rychlosti svařování rovněž sníženy. Do této skupiny spotřebního materiálu patří i technické plyny. •
4
Příklad 2: Jestliže zvýšíme rychlost svařování z 32 cm/min na 38 cm/min, pak spotřeba plynu klesne při 15 l/min na 1 m svařovacího spoje ze 46,9 l na 39,5 l.
Srovnání se vyplatí
Naše rada: Investujte na správném místě a cíleně snižte Vaše náklady bez ztráty kvality! Změňte to už dnes, protože takto se šetří.
5
Ferroline C12 X2 ISO 14175 M24
Složení (v %) Argon
86
Kyslík
2
Oxid uhličitý
12
Použití Ochranný plyn pro ruční, mechanizované a automatizované MAG svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí. Je vhodný zejména pro svařování silných a středně silných materiálů.
Vlastnosti • • • • •
6
klidný, stabilní oblouk vhodný pro všechny polohy svařování výborný průvar méně zvlněný hladký povrch svaru dobré proudění svarového kovu
Možnosti úspor Čas: nízký rozstřik Práce: méně dodatečného opracování Peníze: kratší prostoje
Ferroline C12 X2 I:
260 A
U:
32.0 V
VD:
13.0 m/min
VS:
32.0 cm/min
P:
8.30 kW
Ferroline C18 I:
252 A
U:
32.3 V
VD:
13.0 m/min
VS:
32.0 cm/min
P:
8.14 kW
7
Ferroline C6 X1 ISO 14175 M24
Složení (v %) Argon
93
Kyslík
1
Oxid uhličitý
6
Použití Ochranný plyn pro ruční, mechanizované a automatizované MAG svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí. Je vhodný zejména pro svařování tenkých a středně silných materiálů.
Vlastnosti • • • • • • • • •
8
klidný, stabilní oblouk hladší povrch svaru s jemnou kresbou vynikající mechanické vlastnosti svarového spoje vhodný pro svařování tenkých a středně silných materiálů vhodný pro všechny polohy svařování dobré proudění svarového kovu globulární přenos kovu krátkým obloukem s malými kapkami vysoká účinnost nízký rozstřik
Možnosti úspor Čas: vysoký odtavovací výkon Práce: téměř bez rozstřiku a deformace Peníze: nižší spotřeba plynu
Ferroline C6 X1 I:
292 A
U:
31.5 V
VD:
15.6 m/min
VS:
38.4 cm/min
P:
9.19 kW
Ferroline C18 I:
252 A
U:
32.3 V
VD:
13.0 m/min
VS:
32.0 cm/min
P:
8.14 kW
9
Inoxline He3 H1 ISO 14175 R1
Složení (v %) Argon
95,5
Helium
3
Vodík
1,5
Použití Ochranný plyn pro ruční, mechanizované a automatizované TIG svařování vysokolegovaných ocelí.
Vlastnosti • • • • • •
úzké spoje při stejné hloubce závaru menší deformace hladký povrch svaru bez okují a náběhových barev vhodný pro všechny polohy svařování nízká viskozita svarové lázně lepší smáčivost na okrajích svaru Argon
Méně intenzivní náběhové barvy
10
Inoxline He3 H1
Možnosti úspor Čas: vyšší rychlost svařování Práce: menší deformace, snížení náběhových barev Peníze: nižší spotřeba plynu, nižší náklady na elektrickou energii
Rychlost svařování [cm/min]
Intenzita proudu [v amperech]
21
150
21
120
28.5
150
Argon
Inoxline He3 H1
Inoxline He3 H1
11
Póry nebo trhliny? – Vlhkost v ochranném plynu Čistota ochranného plynu hraje důležitou roli jak při zpracování citlivých kovů jako je titan, tak i při svařování běžných konstrukčních ocelí a hliníku. Kvalitativní požadavky na ochranné svařovací plyny jsou definovány normou ISO 14175. Navzdory vysoké čistotě plynu dochází často k tvorbě pórů nebo vodíkovým trhlinám. Nejčastější příčinou je vlhkost. Ta vzniká především kvůli netěsnostem v přívodním systému plynu, ale také průnikem přes plynové hadice. Na přívod ochranných plynů jsou určeny hadice podle ISO 3821 (bývalé 559). Tyto hadice jsou rozeznatelné i podle normy vytištěné na hadici. Mnozí výrobci ocelových konstrukcí využívají tlakové hadice běžné kvality dostupné v obchodech se stavebninami. Ty mohou být sice cenově výhodnější, mívají ale značné nevýhody: Vlhkost ze vzduchu difunduje dovnitř stěnou hadice, kde následně ovlivní kvalitu ochranného plynu.
12
Vlhkost procházející hadicemi
Obsah vlhkosti proudícího ochranného plynu v závislosti na době proplachování 400
Obsah vlhkosti (ppm)
Délka hadice 10 metrů Průtok plynu 10 l/min 300
Materiál hadice 200
PTFE směs PUR
100 Stlačený vzduch EPDM SG vedení hadice PE PTFE
0 0
100
200
300
400
500
Měřený čas (ve vteřinách) Quelle: Messer Group
To znamená, že kvalitní ochranný plyn dodávaný výrobcem nemusí být plně využit.
Naše rada: Při nákupu příslušenství dbejte na certifikovanou kvalitu! Naši specialisté Vám při výběru rádi pomůžou.
13
ČSN EN 1090-2, který ochranný plyn vyhovuje normě? Od července 2014 by měly být stavební ocelové konstrukce vyráběny podle normy ČSN EN 1090-2. Každá nová regulace vyvolává nové otázky, např.: "Jaký ochranný plyn splňuje normu?” Požadavky na svařovací spotřební materiály jsou řešeny podle bodu 5.5 ČSN EN 1090-2, kde se nacházejí zásadní doporučení. • Všechen svařovací spotřební materiál musí být v souladu s předpisy, jak je uvedeno v tabulce č. 5. Co se ochranných plynů pro svařování týče, odkazuje tabulka na ISO 14175 „Svařovací materiály plyny a jejich směsi pro tavné svařování a příbuzné procesy”. Tato mezinárodní norma stanovuje všechny nezbytné požadavky na ochranné svařovací plyny. Všechny plyny, které splňují požadavky ISO 14175 jsou zároveň v souladu s ČSN EN 1090-2. To samozřejmě platí pro všechny naše plynové směsi, které normu ISO 14175 splňují a tím splňují zároveň i ČSN EN 1090-2.
14
Poskytované služby Messer : výkonné, přátelské, rychlé Mnoho zákazníků potřebuje odborné poradenství a to zejména, v případech kdy přechází na nové směsi plynů. Pro nás je samozřejmostí zákazníkům poskytnout osobně a individuálně rychlou odpověď na všechny dotazy a požadavky týkající se plynů pro všechny metody svařování a řezání. Odborné poradenství Samozřejmě přímo u zákazníka poskytujeme: • • • •
Optimalizaci procesů pro zvýšení efektivity a kvality Pomoc při odstraňování nedostatků Pomoc při tvorbě technologických postupů svařování Pomoc při volbě vhodné plynové směsi
Technická školení Aby jste měli vždy aktuální informace v oblasti: • • •
Metod a jejich aplikací Použití různých ochranných plynů pro svařování Bezpečného používání technických plynů
Analýza hospodárnosti Pro rychlejší a efektivnější výrobu: • • • •
Analýza stávajících procesů Identifikace možné optimalizace Návrh na volbu vhodné směsi Srovnání hospodárnosti před a po optimalizaci 15
Šetřím třikrát. Šetřím při svařování čas, dodatečné práce a náklady s třísložkovými směsmi Messer.
Ing. Petr Růt jr., jednatel společnosti, RAN s. r. o.
Messer Technogas s. r. o. Zelený pruh 99 140 02 Praha Tel.: +420 241 008 218, 100 Fax: +420 241 008 217, 140
[email protected] www.messer.cz
