Phoenix. Software V Gebruikershandleiding. voor vormsnijregelingen van Hypertherm met aanraakscherm Revisie 8

Phoenix

®

Software V9.74.0

Gebruikershandleiding voor vormsnijregelingen van Hypertherm met aanraakscherm 806405 – Revisie 8

© 2013 Hypertherm, Inc. ArcGlide, COMMAND, EDGE Pro, EDGE Pro Ti, HPR, HSD, HyIntensity Fiber Laser, Hypernet, Hypertherm, MicroEDGE Pro, Phoenix, Powermax en Sensor zijn handelsmerken van Hypertherm Inc. en mogelijk gedeponeerde handelsmerken in de Verenigde Staten en/of andere landen. Microsoft, het Microsoft-logo en Windows zijn geregistreerde handelsmerken van Microsoft Corporation. Andere handelsmerken zijn eigendom van hun respectieve eigenaren.

Phoenix Software V9.74.0 Gebruikershandleiding 806405 – Revisie 8 Nederlands / Dutch

Mei 2013

Hypertherm, Inc. Hanover, NH 03755 USA

Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) [email protected] (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) [email protected] (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) [email protected] (Customer Service Email) 866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) [email protected] (RMA email) Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax

07/18/12

Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda. Rua Bras Cubas, 231 – Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax

Inhoud

Veiligheid .................................................................................................................................................. 1 Veiligheidsinformatie Herkennen ....................................................................................................................................................... 1 Veiligheidsinstructies Volgen ............................................................................................................................................................. 1 Elektrische Gevaren ............................................................................................................................................................................. 1 Elektrische Schok Kan Dodelijk Zijn ................................................................................................................................................. 2 Snijden Kan Brand of Een Explosie Veroorzaken .......................................................................................................................... 3 Brandpreventie .............................................................................................................................................................................. 3 Explosies voorkomen ................................................................................................................................................................... 3 Giftige Dampen Kunnen Letsel Veroorzaken of Dodelijk Zijn .................................................................................................... 4 Aardbeveiliging ...................................................................................................................................................................................... 5 Statische Elektriciteit Kan De Printplaten Beschadigen .............................................................................................................. 5 Veiligheid van Persgasapparatuur .................................................................................................................................................... 6 Gascilinders Kunnen Ontploffen Bij Beschadiging ...................................................................................................................... 6 Een Plasmaboog kan letsel en brandwonden veroorzaken ........................................................................................................ 6 Boogstralen kunnen de ogen en huid verbranden ........................................................................................................................ 7 Gebruik van een pacemaker en hoorapparaat ............................................................................................................................... 8 Lawaai kan het gehoor beschadigen ............................................................................................................................................... 8 Een plasmaboog kan bevroren leidingen beschadigen ............................................................................................................... 8 Informatie over het opvangen van droog stof ................................................................................................................................. 9 Laserstraling ........................................................................................................................................................................................ 10 Symbolen en markeringen ............................................................................................................................................................... 11 Waarschuwingslabels ...................................................................................................................................................................... 12

Productrentmeesterschap .................................................................................................................. 15 Inleiding ................................................................................................................................................................................................ 15 Nationale en plaatselijke wet-en regelgeving .............................................................................................................................. 15 Certificeringsmerktekens ................................................................................................................................................................. 15 Verschillen in nationale normen ...................................................................................................................................................... 15 Veilige installatie en veilig gebruik van apparatuur voor vormsnijden .................................................................................... 16 Procedures voor periodieke inspectie en tests .......................................................................................................................... 16

Phoenix Software V9.74.0 Gebruikershandleiding 806405 Revisie 8

i

Geschiktheid van testpersoneel ......................................................................................................................................................16 Differentieelschakelaars (RCD’s) ....................................................................................................................................................16 Integratie tot hogere systemen ........................................................................................................................................................17

Rentmeesterschap van het milieu ................................................................................................... 19 Inleiding .................................................................................................................................................................................................19 Nationale en plaatselijke milieuvoorschriften ................................................................................................................................19 De RoHS-richtlijn ...............................................................................................................................................................................19 Juiste afvoer van Hypertherm-producten ......................................................................................................................................19 De AEEA-richtlijn ................................................................................................................................................................................19 De REACH-regelgeving ...................................................................................................................................................................20 Correcte behandeling en veilig gebruik van chemische stoffen ..............................................................................................20 Uitstoot van dampen en luchtkwaliteit ...........................................................................................................................................20

Licentieovereenkomst krimpfolie .................................................................................................... 23 De CNC bedienen ................................................................................................................................. 25 Operatorconsole .................................................................................................................................................................................25 Lcd-aanraakscherm ...........................................................................................................................................................................25 Lcd-beeldscherm ........................................................................................................................................................................26 Schermnavigatie .................................................................................................................................................................................26 Help ...............................................................................................................................................................................................27 Bladwijzers tonen .......................................................................................................................................................................28 Geautomatiseerde bediening ..........................................................................................................................................................28 Align Wizard ................................................................................................................................................................................28 CutPro™ Wizard .........................................................................................................................................................................29 Phoenix gebruiken met een toetsenbord ......................................................................................................................................29 Pc-toetsenbord ...................................................................................................................................................................................29 Aangepast toetsenpaneel .................................................................................................................................................................32 De Phoenix-software bijwerken .......................................................................................................................................................36 De software bijwerken ...............................................................................................................................................................36 De Help-functie bijwerken ........................................................................................................................................................36 De snijtabellen bijwerken ..........................................................................................................................................................36 Een back-up van aangepaste snijtabellen maken .......................................................................................................37 De snijtabellen bijwerken ..................................................................................................................................................37 De handleidingen bijwerken .....................................................................................................................................................37

Het hoofdscherm .................................................................................................................................. 39 Voorbeeldvenster ................................................................................................................................................................................40 Watch Window ...................................................................................................................................................................................40 Schermtoetsen ....................................................................................................................................................................................40

ii


Onderdelen laden ................................................................................................................................. 43 Een onderdeel van de Vormenbibliotheek laden ........................................................................................................................ 43 Een onderdeel laden ......................................................................................................................................................................... 44 Een onderdeel van een hostcomputer downloaden .................................................................................................................. 46 Onderdeelbestanden op schijf opslaan ....................................................................................................................................... 47 Onderdeelbestanden naar een hostcomputer uploaden ......................................................................................................... 49 DXF-bestanden importeren ............................................................................................................................................................. 50 Onbewerkte DXF-bestanden .................................................................................................................................................. 52

Onderdelen schikken .......................................................................................................................... 53 Onderdelen herhalen ........................................................................................................................................................................ 55 Rechte herhaling ........................................................................................................................................................................ 55 Zigzag herhaling ......................................................................................................................................................................... 56 Onderdelen uitlijnen .......................................................................................................................................................................... 58 Align Wizard ................................................................................................................................................................................ 58 Onderdelen handmatig uitlijnen ..................................................................................................................................................... 59 Onderdelen nesten ........................................................................................................................................................................... 60 Handmatig nesten ..................................................................................................................................................................... 60 Instellingen Nester ............................................................................................................................................................................. 62 Handmatige Nester gebruiken ........................................................................................................................................................ 63 Onderdelen toevoegen .................................................................................................................................................................... 64 Een nest opslaan ............................................................................................................................................................................... 66 HyperNest CNC automatisch nesten ........................................................................................................................................... 66 HyperNest instellen op de CNC ............................................................................................................................................ 67 Nesten gebruiken ....................................................................................................................................................................... 68 Een onderdeel van een nest verwijderen ............................................................................................................................. 71 Overzicht nest ............................................................................................................................................................................. 72 Hoofdscherm Voorbeeld van nest ......................................................................................................................................... 74

Onderdelen snijden .............................................................................................................................. 75 CutPro™ Wizard ................................................................................................................................................................................ 75 Snijden in handmatige modus ........................................................................................................................................................ 77 Multitasking ......................................................................................................................................................................................... 80 Snijden onderbreken ......................................................................................................................................................................... 81 Handmatige bediening ..................................................................................................................................................................... 83 Schulpsnijden ..................................................................................................................................................................................... 86 Handmatige opties ............................................................................................................................................................................ 87 Begin assen ........................................................................................................................................................................................ 88 True Hole-verificatie .......................................................................................................................................................................... 90 Tips voor plasmasnijden ................................................................................................................................................................... 92 Problemen met de snijkwaliteit ............................................................................................................................................... 92 Basisstappen om de snijkwaliteit te verbeteren ................................................................................................................. 96


iii

Tips voor schuin snijden ................................................................................................................................................................ 100 Typen van afgeschuinde sneden ......................................................................................................................................... 100 Tips voor schuin snijden ......................................................................................................................................................... 101

Instellingen venster Snijden en Watch Window ........................................................................107 Instellingen Snijden ......................................................................................................................................................................... 107 Status/Programmacode ................................................................................................................................................................. 111 Instellingen Watch Window .......................................................................................................................................................... 113 Meerdere Watch Windows ........................................................................................................................................................... 115

Snijprocessen en snijtabellen ........................................................................................................117 Overzicht proces ............................................................................................................................................................................. 117 Snijprocessen en onderdeelprogramma’s ................................................................................................................................. 117 Voordat u begint .............................................................................................................................................................................. 118 Processen geselecteerd in Speciale instellingen ............................................................................................................ 118 Systeemmodellen geselecteerd in Stationconfiguratie .................................................................................................. 119 Wanneer kunt u Plasma 1 en 2 en Marker 1 en 2 gebruiken? ..................................................................................... 120 Rechten activeren in Speciale instellingen ........................................................................................................................ 120 Het scherm Snijden, het scherm Proces en de snijtabellen .................................................................................................. 121 Scherm Snijden ........................................................................................................................................................................ 121 Scherm Proces ........................................................................................................................................................................ 121 Tijdschema’s ............................................................................................................................................................................. 122 Een snijproces opslaan .......................................................................................................................................................... 122 Veelgebruikte schermtoetsen ............................................................................................................................................... 123 Plasmasnijtabel ................................................................................................................................................................................ 127 De snijtabellen gebruiken voor de HPRXD™ Technologische ontwikkelingen ................................................................. 129 Dun roestvrij staal met inox (HDi) ........................................................................................................................................ 129 Fijn koolstofstaal ...................................................................................................................................................................... 129 Onderwatersnijden koolstofstaal ......................................................................................................................................... 130 200 A schuin koolstofstaal .................................................................................................................................................... 130 Markerproces .................................................................................................................................................................................... 131 Een markerproces uitvoeren ................................................................................................................................................. 132 Snijslijtdelen gebruiken voor markeren ............................................................................................................................... 135 Zuurstofgasproces .......................................................................................................................................................................... 136 Scherm Zuurstofgasproces ................................................................................................................................................... 136 Zuurstofgassnijtabel ........................................................................................................................................................................ 140 Fiberlaserproces .............................................................................................................................................................................. 141 Het scherm Fiberlaserproces ............................................................................................................................................... 142 Fiberlasersnijtabellen .............................................................................................................................................................. 144 Een gefaseerde doorsteek instellen .................................................................................................................................... 145 Fiberlasermarkering en -verdamping ................................................................................................................................... 146

iv


Laserproces (niet-fiberlaser) .........................................................................................................................................................148 Lasersnijtabellen (niet-fiberlaser) .........................................................................................................................................150 Waterstraalproces ...........................................................................................................................................................................152 Scherm Waterstraalproces ...................................................................................................................................................152 Waterstraalsnijtabellen ...................................................................................................................................................................155 Wijzigingen aan een snijtabel opslaan ........................................................................................................................................158 Een nieuwe snijtabel maken ..................................................................................................................................................159 De nieuwe snijtabel ophalen .................................................................................................................................................159

Toortshoogteregelingen ...................................................................................................................161 ArcGlide THC ...................................................................................................................................................................................162 Bedieningsmodi voor ArcGlide ....................................................................................................................................................162 Handmatige modus .................................................................................................................................................................163 Automatische modi ..................................................................................................................................................................163 Spanningsregeling uit .....................................................................................................................................................163 Boogspanningsmodus instellen ...................................................................................................................................164 Bemonsterde boogspanningsmodus ..........................................................................................................................164 Sensor THC ......................................................................................................................................................................................165 Bedieningsmodi voor Sensor THC .............................................................................................................................................166 Handmatige modus .................................................................................................................................................................166 Automatische modi ..................................................................................................................................................................167 Boogspanningsmodus instellen ...................................................................................................................................167 Bemonsterde boogspanningsmodus ..........................................................................................................................167 De boogspanning wijzigen ............................................................................................................................................................168 Offsets THC-spanning ...........................................................................................................................................................168 De schermtoetsen Spanning vergroten en Spanning verlagen ....................................................................................170 Initiële hoogtemeting .......................................................................................................................................................................170 Een eerste IHS uitvoeren .......................................................................................................................................................171 Bedieningsvolgorde voor THC .....................................................................................................................................................171 Het scherm THC-proces ...............................................................................................................................................................173 THC-modus ..............................................................................................................................................................................174 Snijtabelwaarden .....................................................................................................................................................................174 Opties .........................................................................................................................................................................................175 Automatische instelling ...........................................................................................................................................................176 Instellingen marker ...........................................................................................................................................................................179 THC-modus ..............................................................................................................................................................................179 Snijtabelwaarden .....................................................................................................................................................................180 Opties .........................................................................................................................................................................................181 Automatische instelling ...........................................................................................................................................................181


v

Watch Window ................................................................................................................................................................................ 183 Sensor THC .............................................................................................................................................................................. 183 ArcGlide ..................................................................................................................................................................................... 185 Statusberichten ................................................................................................................................................................................ 186 Diagnosescherm ArcGlide ............................................................................................................................................................ 188

Command THC-instellingen ............................................................................................................191 Hoofdscherm Command THC ..................................................................................................................................................... 194 Modus Automatische THC .................................................................................................................................................... 194 Modus Handmatige THC ....................................................................................................................................................... 195 Machine-interface ............................................................................................................................................................................ 196

Diagnose en problemen oplossen .................................................................................................197 Remote Help ..................................................................................................................................................................................... 197 Hulp bij HPR-fout ............................................................................................................................................................................ 197 CNC-informatie ................................................................................................................................................................................ 199 De functie Oscilloscoop gebruiken ............................................................................................................................................. 201 Het Oscilloscoopbestand opslaan ...................................................................................................................................... 202 Een Oscilloscoopbestand laden .......................................................................................................................................... 202 Een Oscilloscoopbestand weergeven ................................................................................................................................ 203 HPR-plasmasysteem ...................................................................................................................................................................... 204 Powermax65-, 85- en 105-systemen ......................................................................................................................................... 205 Diagnosescherm Fiberlaser .......................................................................................................................................................... 206 Diagnosescherm MAXPRO200 ................................................................................................................................................... 207 Berichten over storingen en fouten ............................................................................................................................................. 209 Storingen ................................................................................................................................................................................... 209 Fouten ........................................................................................................................................................................................ 210 Berichten over storingen ........................................................................................................................................................ 212 Foutberichten ................................................................................................................................................................................... 218 Slijtdelen vervangen ........................................................................................................................................................................ 234 Systeembestanden opslaan .......................................................................................................................................................... 236

vi


Veiligheid

VEILIGHEIDSINFORMATIE HERKENNEN De symbolen in dit hoofdstuk worden gebruikt om potentiële gevaren te identificeren. Wanneer u een veiligheidssymbool in deze handleiding of op uw machine ziet, moet u er rekening mee houden dat er gevaar voor persoonlijk letsel is en moet u de bijbehorende instructies volgen om het gevaar te voorkomen.

VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOLGEN

GEVAAR WAARSCHUWING VOORZICHTIG Hypertherm volgt de richtlijnen van het American National Standards Institute voor signaalwoorden en symbolen in verband met veiligheid. Een signaalwoord GEVAAR of WAARSCHUWING wordt gebruikt in combinatie met een veiligheidssymbool. GEVAAR identificeert de meest ernstige gevaren. • De veiligheidslabels GEVAAR en WAARSCHUWING bevinden zich op uw machine dicht bij specifieke gevaren.

Lees alle veiligheidsrichtlijnen in deze handleiding en de veiligheidslabels op uw machine aandachtig.

• De veiligheidsaanduiding GEVAAR staat voor verwante instructies in de handleiding die ernstig letsel of de dood tot gevolg hebben als ze niet correct worden gevolgd.

• Houd de veiligheidslabels op uw machine in goede conditie. Vervang ontbrekende of beschadigde labels onmiddellijk.

• De veiligheidsaanduiding WAARSCHUWING staat voor verwante instructies in deze handleiding die letsel of de dood tot gevolg kunnen hebben als ze niet correct worden gevolgd.

• Leer hoe u de machine op de juiste manier bedient en hoe u de bedieningselementen gebruikt. Laat niemand de machine bedienen zonder de nodige instructies.

• De veiligheidsaanduiding VOORZICHTIG staat voor verwante instructies in deze handleiding die beperkt letsel of schade aan de apparatuur tot gevolg kunnen hebben als ze niet correct worden gevolgd.

• Houd uw machine in goede conditie. Niettoegestane wijzigingen aan de machine kunnen een invloed hebben op de veiligheid en de levensduur van de machine.

ELEKTRISCHE GEVAREN • Alleen opgeleid en bevoegd personeel mag deze apparatuur openen. • Als de apparatuur permanent is aangesloten, moet u deze uitschakelen en een lock-out/tag-out procedure (beveiliging tegen onbedoeld opstarten) toepassen voordat de zijpanelen worden geopend. • Als de apparatuur van stroom wordt voorzien via een kabel, moet u de eenheid loskoppelen voordat de zijpanelen worden geopend. • Afsluitbare aan/uit-schakelaars of stekkerdeksels moeten door anderen worden voorzien. • Wacht 5 minuten na het uitschakelen van de stroom voordat u de zijpanelen opent, zodat de opgeslagen energie kan ontladen.

• Als de apparatuur stroom nodig heeft wanneer de zijpanelen zijn geopend voor onderhoud, bestaat het risico op een vlamboogexplosie. Volg ALLE regionale vereisten (NFPA 70E in de VS) voor een veilige manier van werken en voor persoonlijke beschermingsmiddelen bij het onderhoud van apparatuur die onder stroom staat. • De zijpanelen moeten worden gesloten en de juiste aardingscontinuïteit naar de zijpanelen moet worden gecontroleerd voordat de apparatuur wordt gebruikt nadat deze werd verplaatst, geopend of onderhouden. • Volg deze instructies altijd om de stroom los te koppelen voordat u slijtdelen van de toorts inspecteert of verwisselt.


1

Veiligheid

ELEKTRISCHE SCHOK KAN DODELIJK ZIJN Aanraken van elektrische onderdelen die onder spanning staan, kan een dodelijke schok of ernstige brandwonden tot gevolg hebben.

• Installeer en aard deze apparatuur volgens de instructies in de gebruikershandleiding en in overeenstemming met de nationale en regionale voorschriften.

• Door het plasmasysteem te bedienen, wordt een elektrisch circuit tussen de toorts en het werkstuk tot stand gebracht. Het werkstuk en alle delen die het werkstuk aanraken, maken deel uit van het elektrische circuit.

• Controleer de voedingskabel regelmatig op schade of barsten in de kabelmantel. Vervang een beschadigde voedingskabel onmiddellijk. Blote draden kunnen dodelijk zijn.

• Raak nooit het toortshuis, het werkstuk of het water in een watertafel aan wanneer het plasmasysteem in gebruik is. Elektrische schokken voorkomen

• Inspecteer en vervang versleten of beschadigde toortsslangen. • Pak het werkstuk, inclusief het snijafval, niet op tijdens het snijden. Laat tijdens het snijproces het werkstuk op zijn plaats of op de werktafel liggen met de aardkabel eraan bevestigd.

Alle plasmasystemen van Hypertherm gebruiken hoogspanning tijdens het snijproces (200 tot 400 VDC zijn gebruikelijk). Neem de volgende voorzorgsmaatregelen wanneer u dit systeem gebruikt:

• Voordat u toortsonderdelen controleert, reinigt of vervangt, moet u de hoofdstroom uitschakelen of de stroombron loskoppelen.

• Draag geïsoleerde handschoenen en laarzen en houd uw lichaam en kleding droog.

• Voordat u een stroombron of zijpaneel van het systeem verwijdert, moet u de elektrische voeding loskoppelen. Wacht 5 minuten na het loskoppelen van de hoofdstroom zodat alle condensators kunnen ontladen.

• Ga niet op een nat oppervlak staan, zitten of liggen wanneer u het plasmasysteem gebruikt en raak geen nat oppervlak aan. • Isoleer uzelf van het werkstuk en de aarde met behulp van droge isolatiematten of bekleding die groot genoeg is om fysiek contact met het werkstuk of de aarde te voorkomen. Als u in of in de buurt van een vochtige omgeving werkt, moet u extra voorzichtig zijn. • Zorg voor een aan/uit-schakelaar dicht bij de stroombron die voorzien is van de juiste zekeringen. Met deze schakelaar kan de operator de stroombron snel uitschakelen in een noodgeval.

• U mag de veiligheidsvergrendelingen nooit overbruggen of buiten werking stellen.

• Gebruik het plasmasysteem alleen als de kappen van de stroombron geïnstalleerd zijn. Blootliggende aansluitingen van de stroombron vormen een ernstig elektrisch gevaar. • Voor het aansluiten van de voeding moet u eerst de juiste aardgeleider aansluiten. • Elk plasmasysteem van Hypertherm kan alleen worden gebruikt met specifieke Hypertherm-toortsen. Gebruik geen andere toortsen die kunnen oververhitten en een veiligheidsrisico vormen.

• Wanneer u een watertafel gebruikt, moet deze voorzien zijn van een correcte aardaansluiting.

2


Veiligheid

SNIJDEN KAN BRAND OF EEN EXPLOSIE VEROORZAKEN Brandpreventie

WAARSCHUWING

• Controleer of de werkplek veilig is voordat u begint te snijden. Houd een brandblusapparaat in de buurt. • Verwijder alle brandbare stoffen binnen 10 m van de snijplek. • Laat heet metaal schrikken of afkoelen voordat u het vastneemt of voordat u het in contact laat komen met brandbare materialen. • Snijd nooit containers die mogelijk brandbare materialen bevatten. Deze moeten eerst worden leeggemaakt en gereinigd.

Explosiegevaar Argon-waterstof en Methaan Waterstof en methaan zijn ontvlambare gassen met ontploffingsgevaar. Houd vlammen uit de buurt van cilinders en slangen die mengsels met methaan of waterstof bevatten. Houd vlammen en vonken uit de buurt van de toorts wanneer u methaan of argon waterstof als plasmagas gebruikt.

WAARSCHUWING

• Ventileer mogelijk ontvlambare omgevingen voordat u begint te snijden. • Bij het snijden met zuurstof als plasmagas, is een afvoerventilatiesysteem vereist.

Explosies voorkomen • Gebruik het plasmasysteem niet als er mogelijk explosief stof of explosieve dampen aanwezig zijn. • Snijd geen onder druk staande cilinders, leidingen of gesloten containers.

Explosiegevaar Onder Water Snijden met Stookgassen • Snijd geen aluminium onder water of wanneer de onderkant van het aluminium in contact staat met water. • Aluminium onder water snijden of wanneer de onderkant van het aluminium in contact staat met water, kan resulteren in een explosieve situatie die kan ontploffen tijdens het plasmasnijden.

• Snijd geen containers waarin brandbare materialen werden opgeslagen.

WAARSCHUWING Ontploffing van Waterstof bij Snijden van Aluminium • Snijd niet onder water met stookgassen die waterstof bevatten. • Snijden onder water met stookgassen die waterstof bevatten, kan leiden tot een explosieve situatie die kan ontploffen bij het plasmasnijden.


3

Veiligheid

GIFTIGE DAMPEN KUNNEN LETSEL VEROORZAKEN OF DODELIJK ZIJN De plasmaboog zelf is de warmtebron die wordt gebruikt voor het snijden. Hoewel de plasmaboog niet wordt beschouwd als een bron van giftige dampen, kan het materiaal dat wordt gesneden een bron zijn van giftige dampen of gassen die zuurstof verdrijven.

• Materiaalsamenstelling, oppervlakteafwerking en samenstelling van coatings. Tischkonstruktion (nass, trocken, Unterwasser).

De geproduceerde dampen zijn afhankelijk van het metaal dat wordt gesneden. Metalen waarbij giftige dampen kunnen vrijkomen, zijn onder meer roestvast staal, koolstofstaal, zink (gegalvaniseerd) en koper.

• Grootte, luchtvolume, ventilatie en filtratie van de werkplek.

In bepaalde gevallen kan het metaal voorzien zijn van een coating die giftige dampen kan afgeven. Giftige coatings zijn onder meer lood (in bepaalde verven), cadmium (in bepaalde verven en lasmaterialen) en beryllium. De gassen geproduceerd door plasmasnijden zijn afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden en de snijmethode, maar kunnen bestaan uit ozon, stikstofoxiden, zeswaardig chroom, waterstof en andere stoffen die aanwezig zijn in of worden afgegeven door het gesneden materiaal. Beperk de blootstelling aan dampen geproduceerd door industriële processen tot een minimum. Afhankelijk van de chemische samenstelling en de concentratie van de dampen (en andere factoren zoals ventilatie), bestaat het risico op fysieke kwalen, zoals geboorteafwijkingen of kanker. Het is de verantwoordelijkheid van de eigenaar van de apparatuur en de locatie om de luchtkwaliteit te testen in de ruimte waar de apparatuur wordt gebruikt en om ervoor te zorgen dat de luchtkwaliteit op de werkplek voldoet aan alle regionale en nationale normen en voorschriften. Het niveau van de luchtkwaliteit op een relevante werkplek is afhankelijk van plaatsspecifieke variabelen zoals: • Tafelontwerp (nat, droog, onder water).

4

• Volume van verwijderd materiaal. • Duur van het snijden of gutsen.

• Persoonlijke beschermingsmiddelen. • Aantal gebruikte las- en snijsystemen. • Andere processen op de plaats die dampen kunnen produceren. Als de werkplek aan nationale of regionale voorschriften moet voldoen, kunnen alleen ter plaatse uitgevoerde controles of testen bepalen of de waarden boven of onder de toegestane limieten liggen. Ga als volgt te werk om het risico op blootstelling aan dampen te beperken: • Verwijder alle coatings en oplosmiddelen van het metaal voor het snijden. • Gebruik een plaatselijk afvoerventilatiesysteem om de dampen uit de lucht te verwijderen. • Adem geen dampen in. Draag ademhalingsapparatuur met luchttoevoer voor het snijden van metaal dat een coating met giftige stoffen heeft, giftige stoffen bevat of vermoedelijk giftige stoffen bevat. • Personen die las- of snijapparatuur en ademhalingsapparatuur met luchttoevoer gebruiken, moeten bevoegd en opgeleid zijn in het juiste gebruik van dergelijke apparatuur. • Snijd nooit containers die mogelijk giftige materialen bevatten. Maak de container eerst leeg en reinig deze grondig. • Controleer of test de luchtkwaliteit ter plaatse indien nodig. • Raadpleeg een plaatselijke expert om een situatieplan te implementeren om een veilige luchtkwaliteit te garanderen.


Veiligheid

AARDBEVEILIGING Aardkabel Bevestig de aardkabel stevig aan het werkstuk of de snijtafel met een goed contact tussen de metalen. Bevestig de kabel niet aan een stuk dat wegvalt wanneer het snijden voltooid is. Snijtafel Verbind de snijtafel met een aarding, in overeenstemming met de toepasselijke nationale en regionale elektrische voorschriften.

Voeding • Verbind de aarddraad van de voedingskabel met de aarding in de uitschakelkast. • Als bij de installatie van het plasmasysteem de voedingskabel op de stroombron moet worden aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de aarddraad van de voedingskabel correct is aangesloten. • Plaats de aarddraad van de voedingskabel eerst op de aardpen en plaats daarna alle andere aarddraden boven op de aarddraad van de voedingskabel. Draai de borgmoer stevig vast. • Draai alle elektrische aansluitingen vast om oververhitting te voorkomen.

STATISCHE ELEKTRICITEIT KAN DE PRINTPLATEN BESCHADIGEN Neem de nodige voorzorgsmaatregelen bij de omgang met printplaten: • Bewaar printplaten in antistatische containers. • Draag een geaarde polsband bij de omgang met printplaten.


5

Veiligheid

VEILIGHEID VAN PERSGASAPPARATUUR • Smeer cilinderkleppen of regelaars nooit met olie of vet.

GASCILINDERS KUNNEN ONTPLOFFEN BIJ BESCHADIGING

• Gebruik alleen correcte gascilinders, regelaars, slangen en fittings ontworpen voor de specifieke toepassing.

Gascilinders bevatten gas onder hoge druk. Een beschadigde cilinder kan ontploffen.

• Houd alle persgasapparatuur en bijbehorende onderdelen in goede conditie.

• Hanteer en gebruik persgascilinders in overeenstemming met de toepasselijke nationale en regionale voorschriften.

• Voorzie alle gasslangen van een label en kleurcode die het type gas in elke slang identificeren. Volg de toepasselijke nationale en regionale voorschriften.

• Gebruik nooit een cilinder die niet verticaal op zijn plaats is bevestigd. • Houd de beschermkap op zijn plaats boven de klep, behalve wanneer de cilinder in gebruik is of is aangesloten voor gebruik. • Vermijd alle elektrische contact tussen de plasmaboog en een cilinder. • Stel cilinders nooit bloot aan overmatige hitte, vonken, slakken of open vlammen. • Gebruik nooit een hamer, moersleutel of ander gereedschap om een geblokkeerde cilinderklep te openen.

EEN PLASMABOOG KAN LETSEL EN BRANDWONDEN VEROORZAKEN Automatisch ingeschakelde toortsen

De plasmaboog snijdt snel door handschoenen en huid.

De plasmaboog wordt onmiddellijk ingeschakeld wanneer de toortsschakelaar wordt geactiveerd.

6

• Blijf uit de buurt van de punt van de toorts. • Houd geen metaal in de buurt van het snijtraject. • Richt de toorts nooit naar uzelf of anderen.


Veiligheid

BOOGSTRALEN KUNNEN DE OGEN EN HUID VERBRANDEN Oogbescherming Plasmaboogstralen produceren intense zichtbare en onzichtbare (ultraviolette en infrarode) stralen die de ogen en huid kunnen verbranden.

• Verwijder alle brandbare stoffen, zoals een butaanaansteker of lucifers, uit uw zakken voordat u begint te snijden.

• Gebruik oogbescherming in overeenstemming met de toepasselijke nationale en regionale voorschriften. • Draag oogbescherming (veiligheidsbril of bril met zijbescherming en een lashelm) met de juiste lenstint om uw ogen te beschermen tegen de ultraviolette en infrarode stralen van de boog. Huidbescherming Draag beschermende kleding om uw lichaam te beschermen tegen brandwonden veroorzaakt door ultraviolet licht, vonken en heet metaal.

Snijplek Zorg ervoor dat de snijplek de weerkaatsing en geleiding van ultraviolet licht voorkomt: • Verf muren en andere oppervlakken met donkere kleuren om weerkaatsing te beperken. • Gebruik beschermende schermen of afsluitingen om anderen te beschermen tegen flitsen en verblindend licht. • Waarschuw anderen om niet naar de boog te kijken. Gebruik instructieplaten of borden.

• Werkhandschoenen, veiligheidsschoenen en helm. • Vlamvertragende kleding die alle blootgestelde delen bedekt. • Broek zonder omslag om het binnendringen van vonken en slakken te voorkomen. Boogstroom (A)

Minimaal tintnummer voor bescherming (ANSI Z49.1:2005)

Aanbevolen tintnummer voor comfort (ANSI Z49.1:2005)

OSHA 29CFR 1910.133(a)(5)

Europa EN168:2002

Minder dan 40 A 41 tot 60 A 61 tot 80 A 81 tot 125 A 126 tot 150 A 151 tot 175 A 176 tot 250 A 251 tot 300 A 301 tot 400 A 401 tot 800 A

5 6 8 8 8 8 8 8 9 10

5 6 8 9 9 9 9 9 12 14

8 8 8 8 8 8 8 8 9 10

9 9 9 9 10 11 12 13 13 n.v.t.


7

Veiligheid

GEBRUIK VAN EEN PACEMAKER EN HOORAPPARAAT Het gebruik van een pacemaker of gehoorapparaat kan worden beïnvloed door magnetische velden bij hoge stroomsterkte. Dragers van een pacemaker of gehoorapparaat moeten een arts raadplegen voordat ze in de buurt van een plasmaboogsnij- of gutsinstallatie komen.

U kunt de gevaren van een magnetisch veld als volgt verminderen: • Houd zowel de aardkabel als de toortsslang aan één kant, van uw lichaam weg. • Leid de toortsslangen zo dicht mogelijk bij de aardkabel. • Wikkel of hang de toortsslang of aardkabel niet rond uw lichaam. • Blijf zo ver mogelijk uit de buurt van de stroombron.

LAWAAI KAN HET GEHOOR BESCHADIGEN

Snijden met een plasmaboog kan de toelaatbare geluidsniveaus bepaald door regionale voorschriften in heel wat toepassingen overschrijden. Langdurige blootstelling aan buitensporig lawaai kan het gehoor beschadigen. Draag altijd de juiste oorbescherming bij het snijden of gutsen, tenzij metingen van het geluidsdrukniveau uitgevoerd op de installatieplek hebben uitgewezen dat gehoorbescherming niet nodig is conform de relevante internationale, regionale en plaatselijke voorschriften. Het lawaai kan aanzienlijk worden verminderd door eenvoudige technische aanpassingen uit te voeren aan snijtafels, zoals afsluitingen of gordijnen tussen de plasmaboog en de werkplek plaatsen; en/of de werkplek uit de buurt van de plasmaboog plaatsen. Voorzie administratieve controles op de werkplek

om de toegang te beperken, beperk de tijd dat operators worden blootgesteld, scherm lawaaierige werkplekken af en/of neem maatregelen om weerkaatsing in werkruimtes te voorkomen door geluiddempers te plaatsen. Gebruik gehoorbescherming als het lawaai storend is of als er risico op gehoorschade bestaat nadat alle andere technische en administratieve controles zijn uitgevoerd. Als gehoorbescherming vereist is, mag u alleen goedgekeurde persoonlijke beschermingsmiddelen zoals oorkappen of oordoppen met een geluidsreductieniveau geschikt voor de situatie dragen. Waarschuw anderen in de buurt voor mogelijk lawaairisico. Bovendien kan oorbescherming voorkomen dat hete spatten in het oor terechtkomen.

EEN PLASMABOOG KAN BEVROREN LEIDINGEN BESCHADIGEN Bevroren leidingen kunnen worden beschadigd of barsten als u deze probeert te ontdooien met een plasmatoorts.

8


Veiligheid

INFORMATIE OVER HET OPVANGEN VAN DROOG STOF Op bepaalde plaatsen kan droog stof potentieel ontploffingsgevaar vormen. NFPA-norm 68 van de Amerikaanse National Fire Protection Association uit 2007, “Explosion Protection by Deflagration Venting”, bevat vereisten voor het ontwerp, de locatie, de installatie, het onderhoud en het gebruik van apparaten en systemen voor de ventilatie van verbrandingsgassen en -druk na een deflagratie. Neem contact op met de producent of installateur van een opvangsysteem voor droog stof voor de toepasselijke vereisten voordat u een nieuw opvangsysteem voor droog stof installeert of aanzienlijke wijzigingen aanbrengt in het proces of de materialen gebruikt voor een bestaand opvangsysteem voor droog stof. Neem contact op met uw plaatselijke autoriteit die bevoegd is om te bepalen of een editie van NFPA 68 is toegepast onder verwijzing in uw regionale bouwvoorschriften.

Opmerking 1 – Hypertherms interpretatie van deze nieuwe vereisten is dat tenzij een evaluatie ter plaatse werd uitgevoerd om te bepalen dat al het ontstane stof niet ontvlambaar is, de editie van 2007 van NFPA 68 het gebruik vereist van explosiegaten ontworpen voor de allerslechtste Kst-waarde (zie bijlage F) die kan ontstaan door stof zodat de grootte en het type van de explosiegaten kunnen worden bepaald. NFPA 68 identificeert niet specifiek plasmasnijden of andere thermische snijprocessen als processen waarvoor deflagratieventilatiesystemen vereist zijn, maar past deze nieuwe vereisten toe op alle opvangsystemen voor droog stof. Opmerking 2 – Gebruikers van Hyperthermhandleidingen moeten alle toepasselijke federale, regionale en plaatselijke wetten en voorschriften raadplegen en naleven. Door de publicatie van enige Hypertherm-handleiding wil Hypertherm niet aanzetten tot handelingen die niet voldoen aan alle toepasselijke voorschriften en normen, en deze handleiding mag niet op die wijze worden geïnterpreteerd.

Raadpleeg NFPA 68 voor definities en uitleg over juridische termen zoals deflagratie, autoriteit die bevoegd is, toegepast onder verwijzing, de Kst-waarde, deflagratie-index en andere termen.


9

Veiligheid

LASERSTRALING Blootstelling aan de laseruitvoer kan leiden tot ernstig oogletsel. Vermijd rechtstreekse blootstelling van de ogen. Voor uw gemak en veiligheid werd op Hypertherm-producten die met een laser zijn uitgerust, een van de volgende labels i.v.m. laserstraling aangebracht op het product dicht bij de plaats waar de laserstraal de behuizing verlaat. De maximale uitvoer (mV), uitgezonden golflengte (nM) en, waar van toepassing, de pulsduur worden ook opgegeven.

Aanvullende veiligheidsinstructies bij de laser:

• De laser of het product op enige manier wijzigen kan het risico op laserstraling vergroten.

• Raadpleeg een expert over de plaatselijke voorschriften omtrent lasers. Opleiding in het veilige gebruik van lasers kan vereist zijn.

• Het gebruik van aanpassingen of uitvoeren van andere procedures dan de procedures beschreven in deze handleiding kan leiden tot de blootstelling aan gevaarlijke laserstraling.

• Laat de laser niet bedienen door niet-opgeleide personen. Lasers kunnen gevaarlijk zijn wanneer ze worden gebruikt door niet-opgeleide personen. • Kijk nooit in de opening of straal van de laser. • Plaats de laser volgens de instructies om onbedoeld oogcontact te vermijden.

• Gebruik de laser niet in explosieve omgevingen, zoals in de buurt van ontvlambare vloeistoffen, gassen of stof.

• Gebruik de laser niet op weerkaatsende werkstukken.

• Gebruik alleen laseronderdelen en accessoires die door de producent worden aanbevolen of voorzien voor uw model.

• Gebruik geen optisch gereedschap om de laserstraal te bekijken of te weerkaatsen.

• Herstellingen en onderhoud MOETEN worden uitgevoerd door bevoegd personeel.

• Demonteer of verwijder de laser of openingskap niet.

• Verwijder het veiligheidslabel van de laser niet en maak het niet onleesbaar.

10


Veiligheid

SYMBOLEN EN MARKERINGEN Op of naast het typeplaatje van uw Hypertherm-product vindt u mogelijk een of meer van onderstaande merktekens. Wegens verschillen en tegenstrijdigheden in nationale voorschriften zijn niet alle merktekens van toepassing op elke versie van een product. S-merkteken Het S-merkteken duidt aan dat de stroombron en toorts geschikt zijn voor werkzaamheden in omgevingen met een verhoogd risico op elektrische schokken volgens IEC 60674-1.

CSA-merkteken Hypertherm-producten met een CSA-merkteken voldoen aan de voorschriften voor productveiligheid van de Verenigde Staten en Canada. De producten werden beoordeeld, getest en gecertificeerd door CSA International. Op het product vindt u mogelijk ook een merkteken van een van de andere Nationally Recognized Testing Laboratories (NRTL – nationaal erkende testlaboratoria), geaccrediteerd in zowel de Verenigde Staten als Canada, zoals Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) of TÜV.

CE-merkteken Het CE-merkteken betekent dat de producent verklaart dat is voldaan aan alle toepasselijke Europese richtlijnen en normen. Alleen die versies van Hypertherm-producten met een CE-merkteken op of naast het typeplaatje zijn getest op overeenstemming met de Europese laagspanningsrichtlijn en de Europese Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC). EMC-filters die nodig zijn om te voldoen aan de Europese EMC richtlijn zijn opgenomen in de versies van producten met een CE-merkteken.

GOST-TR-merkteken CE-versies van Hypertherm-producten met een GOST-TR-merkteken van conformiteit voldoen aan de vereisten voor productveiligheid en EMC voor export naar de Russische Federatie.

c-Tick-merkteken CE-versies van Hypertherm-producten met een c-Tick-merkteken voldoen aan de EMC-voorschriften zoals vereist voor verkoop in Australië en Nieuw-Zeeland.

CCC-merkteken Het China Compulsory Certification-merkteken (CCC) duidt aan dat het product werd getest en blijkt te voldoen aan de voorschriften voor productveiligheid zoals vereist voor verkoop in China.

UkrSEPRO-merkteken CE-versies van Hypertherm-producten met een UkrSEPRO-merkteken van conformiteit voldoen aan de vereisten voor productveiligheid en EMC voor export naar Oekraïne.


11

Veiligheid

WAARSCHUWINGSLABELS Dit waarschuwingslabel is aangebracht op bepaalde stroombronnen. Het is belangrijk dat de operator en onderhoudstechnicus de betekenis van deze waarschuwingssymbolen zoals beschreven begrijpen.

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).

WARNING Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death. 1. Cutting sparks can cause explosion or fire. 1.1 Do not cut near flammables. 1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use. 1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

1. Les étincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie. 1.1 Ne pas couper près des matières inflammables. 1.2 Un extincteur doit être à proximité et prêt à être utilisé. 1.3 Ne pas utiliser un fût ou un autre contenant fermé comme table de coupage.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.

2. L’arc plasma peut blesser et brûler; éloigner la buse de soi. Il s’allume instantanément quand on l’amorce;

2.1 Turn off power before disassembling torch. 2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path. 2.3 Wear complete body protection.

2.1 Couper l’alimentation avant de démonter la torche. 2.2 Ne pas saisir la pièce à couper de la trajectoire de coupage. 2.3 Se protéger entièrement le corps.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.

3. Tension dangereuse. Risque de choc électrique ou de brûlure.

3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged. 3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground. 3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommagés. 3.2 Se protéger contre les chocs en s’isolant de la pièce et de la terre. 3.3 Couper l’alimentation avant l’entretien. Ne pas toucher les pièces sous tension.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4. Les fumées plasma peuvent être dangereuses.

4.1 Do not inhale fumes. 4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. 4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

4.1 Ne pas inhaler les fumées 4.2 Utiliser une ventilation forcée ou un extracteur local pour dissiper les fumées. 4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumées par ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.

5. Les rayons d’arc peuvent brûler les yeux et blesser la peau.

5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.

6. Become trained. Only qualified personnel should operate this equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified personnel and children away.

7. Do not remove, destroy, or cover this label. Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

12

AVERTISSEMENT Le coupage plasma peut être préjudiciable pour l’opérateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de sécurité peut entraîner la mort.

5.1 Porter un bon équipement de protection pour se protéger la tête, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protéger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance appropriée.

6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifié a le droit de faire fonctionner cet équipement. Utiliser exclusivement les torches indiquées dans le manual. Le personnel non qualifié et les enfants doivent se tenir à l’écart.

7. Ne pas enlever, détruire ni couvrir cette étiquette. La remplacer si elle est absente, endommagée ou usée (PN 110584 Rev C).


Veiligheid WAARSCHUWINGSLABELS Dit waarschuwingslabel is aangebracht op bepaalde stroombronnen. Het is belangrijk dat de operator en de onderhoudstechnicus de betekenis van deze waarschuwingssymbolen zoals beschreven begrijpen. De genummerde tekst komt overeen met de genummerde vakken op het label.

1. Snijvonken kunnen een explosie of brand veroorzaken. 1.1 Snijd niet in de buurt van brandbare materialen. 1.2 Houd een gebruiksklaar brandblusapparaat in de buurt. 1.3 Gebruik geen trommel of andere gesloten container als snijtafel. 2. De plasmaboog kan letsel en brandwonden veroorzaken; richt de nozzle van u weg. De boog start onmiddellijk wanneer deze wordt ingeschakeld. 2.1 Schakel de stroom uit voordat u de toorts uit elkaar haalt. 2.2 Houd het werkstuk niet vast in de buurt van het snijtraject. 2.3 Draag volledige lichaamsbescherming. 3. Gevaarlijke spanning. Risico op elektrische schok of brandwonden. 3.1 Draag isolerende handschoenen. Vervang de handschoenen wanneer deze nat of beschadigd zijn. 3.2 Bescherm uzelf tegen schokken door uzelf te isoleren van het werkstuk en de aarde. 3.3 Schakel de stroom uit voordat u onderhoudswerkzaamheden uitvoert. Raak geen onderdelen aan die onder spanning staan. 4. Plasmadampen kunnen gevaarlijk zijn. 4.1 Adem geen dampen in. 4.2 Gebruik gedwongen ventilatie of plaatselijke afzuiging om de dampen te verwijderen. 4.3 Gebruik het systeem niet in gesloten ruimten. Verwijder dampen met ventilatie. 5. Boogstralen kunnen de ogen verbranden en de huid verwonden. 5.1 Draag correcte en geschikte beschermingsmiddelen om het hoofd, de ogen, de oren, de handen en het lichaam te beschermen. Knoop de kraag van uw shirt dicht. Bescherm uw oren tegen lawaai. Gebruik een lashelm met de juiste filtertint. 6. Volg de nodige opleiding. Alleen bevoegd personeel mag deze apparatuur bedienen. Gebruik toortsen opgegeven in de handleiding. Houd onbevoegde personen en kinderen uit de buurt. 7.


Verwijder, vernietig of bedek dit label niet. Vervang het label als het ontbreekt, beschadigd of versleten is.

13

Veiligheid

14


Productrentmeesterschap

Inleiding Hypertherm onderhoudt een wereldwijd Regulatory Management System om te garanderen dat producten aan regelgeving en milieuvoorschriften voldoen.

Nationale en plaatselijke wet-en regelgeving Nationale en plaatselijke wet- en regelgeving wegen zwaarder dan de instructies opgenomen in deze handleiding. Het product wordt geïmporteerd, geïnstalleerd, bediend en verwijderd in overeenstemming met nationale en lokale regelgeving voor de installatieplek.

Het CE-merkteken geeft aan dat producent verklaart zich te hebben gehouden aan alle toepasselijke Europese richtlijnen en normen. Alleen versies van Hyperthermproducten met een CE-merkteken op of naast het typeplaatje zijn getest op overeenstemming met de Europese laagspanningsrichtlijn en de Europese Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC). EMC-filters die nodig zijn om te voldoen aan de Europese EMCrichtlijn zijn ingebouwd in de versies van de stroombron met een CE-merkteken. De conformiteitcertificaten voor Hypertherm-producten zijn beschikbaar in de “Downloadbibliotheek” op de website van Hypertherm op https://www.hypertherm.com.

Certificeringsmerktekens

Verschillen in nationale normen

Gecertificeerde producten worden aangeduid met een of meer certificeringsmerktekens van erkende testlaboratoria. De certificeringsmerktekens vindt u op of in de buurt van het typeplaatje.

Landen passen mogelijk verschillende normen toe voor prestaties, veiligheid of andere normen. Nationale verschillen in normen zijn onder andere:

Elk certificeringsmerkteken betekent dat het product en de cruciale veiligheidscomponenten ervan volgens de controle en beoordeling van dat testlaboratorium voldoen aan de relevante nationale veiligheidsnormen. Hypertherm plaatst alleen een certificeringsmerkteken op zijn producten als het betreffende product is vervaardigd met cruciale veiligheidscomponenten die zijn goedgekeurd door het erkende testlaboratorium. Wanneer het product de Hypertherm-fabriek heeft verlaten, worden de certificeringsmerktekens ongeldig in onderstaande gevallen:

•

Stroomsterkten

•

Stekker- en kabelnormen

•

Taaleisen

•

Elektromagnetische compatibiliteitseisen

Door deze verschillen in nationale en andere normen is het soms onmogelijk of onpraktisch om alle certificeringmerktekens op dezelfde versie van het product te plaatsen. De CSA-versies van Hypertherm-producten voldoen bijvoorbeeld niet aan Europese EMC-vereisten en hebben dan ook geen CE-merkteken op het typeplaatje. Landen die een CE-merkteken vereisen of verplichte EMC-normen hanteren, moeten CE-versies van Hypertherm-producten gebruiken met het CE-merkteken op het typeplaatje. Deze zijn onder andere:

•

Als het product dusdanig is veranderd dat het gevaar oplevert en niet meer voldoet aan de toepasselijke voorschriften.

•

Als cruciale veiligheidscomponenten zijn vervangen door niet-toegestane reserveonderdelen.

•

Australië

•

Nieuw-Zeeland

•

Wanneer een niet-toegesta(a)n(e) component of accessoire is aangebracht dat/die een gevaarlijke spanning gebruikt of genereert.

•

Landen in de Europese Unie

•

Rusland

•

Als er wijzigingen zijn aangebracht aan een veiligheidscircuit of een andere voorziening van het product die deel uitmaakt van de certificering, of anderszins.


15

Productrentmeesterschap Het is belangrijk dat het product en het certificeringsmerkteken geschikt zijn voor de installatieplek van de eindgebruiker. Wanneer Hypertherm-producten worden geëxporteerd, moet het product correct worden geconfigureerd en gecertificeerd voor de locatie van de eindgebruiker.

Veilige installatie en veilig gebruik van apparatuur voor vormsnijden IEC 60974-9, Uitrusting voor booglassen – Installatie en gebruik, biedt begeleiding voor een veilige installatie en veilig gebruik van apparatuur voor vormsnijden en de veilige werking van snijwerkzaamheden. De vereisten van nationale en lokale regelgeving houden tijdens de installatie rekening met, inclusief, maar niet beperkt tot, aarding of beschermende verbindingen met de aarde, zekeringen, ontkoppeling van het apparaat van de voeding en type toevoercircuit. Lees deze instructies voordat u het apparaat installeert. De eerste en belangrijkste stap is de evaluatie van de veiligheid van de installatie. De evaluatie van de veiligheid moet door een deskundige worden uitgevoerd en bepaalt welke stappen nodig zijn om een veilige omgeving te creëren, en welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen tijdens de eigenlijke installatie en bediening.

Procedures voor periodieke inspectie en tests Indien door de lokale wetgeving vereist, bepaalt IEC 60974-4 de testprocedures voor periodieke inspectie en na herstelling of onderhoud, om de elektrische veiligheid van voedingen voor plasmasnijden te waarborgen die in overeenstemming met IEC 60974-1 is ingebouwd. Hypertherm voert de tests van de continuïteit van het beschermende circuit en de isolatieweerstand als niet-operationele tests uit in de fabriek. De tests worden uitgevoerd als de voeding en aarding zijn verwijderd. Hypertherm verwijdert ook enkele beschermende apparaten die tot valse testresultaten zouden leiden. Indien vereist door de lokale wetgeving wordt op de apparatuur een etiket bevestigd om aan te geven dat het de tests heeft doorstaan die door IEC60974-4 zijn voorgeschreven. Het reparatieverslag vermeldt de resultaten van alle tests, tenzij er vermeld is dat een bepaalde test niet is uitgevoerd.

16

Geschiktheid van testpersoneel Elektrische veiligheidstests voor apparatuur voor vormsnijden kunnen gevaarlijk zijn en moeten worden uitgevoerd door een deskundige op het gebied van elektrische reparatie, bij voorkeur iemand die ook vertrouwd is met las-, snij- en verwante processen. Wanneer niet-gekwalificeerd personeel deze tests uitvoert, zijn de risico’s voor de veiligheid van het personeel en de apparatuur veel groter dan het voordeel van periodieke inspectie en het tests. Hypertherm raadt aan dat alleen visuele inspectie wordt uitgevoerd, tenzij de tests van de elektrische veiligheid specifiek vereist zijn door de lokale en nationale wetgeving in het land waar de apparatuur is geïnstalleerd.

Differentieelschakelaars (RCD’s) In Australië en enkele andere landen vereisen de lokale voorschriften het gebruik van differentieelschakelaars (RCD’s) wanneer draagbare elektrische apparatuur wordt gebruikt in de werkplaats of op een werf om de operators te beschermen tegen elektrische storingen in de apparatuur. Differentieelschakelaars zijn ontworpen om de netvoeding veilig los te koppelen wanneer er onevenwichtigheid wordt gedetecteerd tussen de aangevoerde en terugkerende stroom (er is een lekstroom naar de aarde). Differentieelschakelaars zijn beschikbaar met vaste en verstelbare uitschakelstromen tussen 6 en 40 milliampères en verschillende uitschakeltijden tot 300 milliseconden die voor de installatie, de toepassing en het bedoelde gebruik van de apparatuur zijn geselecteerd. Wanneer differentieelschakelaars worden gebruikt, moeten de geselecteerde of aangepaste uitschakelstroom en uitschakeltijd op de differentieelschakelaars hoog genoeg zijn om ongewenst uitschakelen te voorkomen tijdens de normale werking van de plasmasnijapparatuur en laag genoeg zijn in het uiterst onwaarschijnlijke geval van een elektrische storing in de apparatuur, zodat de stroomtoevoer wordt uitgeschakeld voordat de lekstroom van de storing een levensbedreigend elektrisch gevaar voor de operators kan vormen. Als u wilt controleren of de differentieelschakelaars in de loop van de tijd goed blijven werken, moet u de uitschakelstroom en de uitschakeltijd regelmatig testen. Draagbare elektrische apparatuur en differentieelschakelaars die in commerciële en industriële gebieden in Australië en Nieuw-Zeeland worden gebruikt, zijn getest volgens de Australische norm AS/NZS 3760. Wanneer u de isolatie van de plasmasnijapparatuur volgens AS/NZS 3760 test, meet u de isolatieweerstand volgens Bijlage B van de norm, bij 250 VDC met de aan/


Productrentmeesterschap uit-schakelaar in de positie “ON” (aan) om de goede werking te controleren en om verkeerdelijk mislukken van de lekstroomtest te vermijden. Verkeerdelijk mislukken van tests is mogelijk omdat de metaaloxide overspanningsafleiders (metal oxide varistors of MOV’s) en filters van elektromagnetische compatibiliteit (EMC), gebruikt om de uitstoot te beperken en de apparatuur te beschermen tegen spanningspieken, onder normale omstandigheden tot 10 milliampères lekstroom naar de aarding kunnen voeren.

Wegens de verschillen in de normen en kosten die noodzakelijk zijn volgens plaatselijke regelgeving voor hogere systemen moet worden gecontroleerd dat eventuele externe verbindingskabels geschikt zijn voor de installatielocatie van de eindgebruiker.

Als u vragen hebt over de toepassing of interpretatie van de hier beschreven IEC-normen, dient u een juridische of andere adviseur te raadplegen die vertrouwd is met de Internationale Elektrotechnische normen, en vertrouwt u in geen enkel opzicht op Hypertherm betreffende de interpretatie of toepassing van zulke normen.

Integratie tot hogere systemen Wanneer een systeemintegrator aan een Hyperthermplasmasnijsysteem extra apparatuur toevoegt, zoals snijtafels, motoraandrijvingen, bewegingsregelaars of robots, kan het gecombineerde systeem worden beschouwd als een hoger systeem. Een hoger systeem met gevaarlijke bewegende delen moet mogelijk worden beschouwd als industriële machine- of robotapparatuur. In dat geval gelden voor de OEM of eindgebruiker misschien extra voorschriften en normen, naast die voor het plasmasnijsysteem zoals gefabriceerd door Hypertherm. Het is de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker en de OEM om eenrisicoanalyse voor het hogere systeem te maken en te zorgen voor bescherming tegen gevaarlijke bewegende delen. Als het hogere systeem niet is gecertificeerd wanneer de OEM Hypertherm-producten erin integreert, is voor de installatie ook toestemming van plaatselijke autoriteiten vereist. Raadpleeg juridische en regelgevingsdeskundigen als u niet zeker bent van de regels waaraan u zich te houden hebt. Externe verbindingskabels tussen verschillende delen van het hogere systeem moeten bestand zijn tegen verontreinigingen en bewegingen zoals vereist voor de locatie van eindgebruik. Wanneer de externe verbindingskabels blootgesteld worden aan olie, stof, of water- of andere verontreinigingen, zijn mogelijk normen voor zwaar gebruik van toepassing. Wanneer externe verbindingskabels blootgesteld worden aan continue beweging, zijn mogelijk normen voor duurzame buigzaamheid van toepassing. Het is de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker of de OEM om te zorgen dat de kabels geschikt zijn voor de toepassing.


17

Productrentmeesterschap

18


Rentmeesterschap van het milieu

Inleiding De Milieuspecificatie van Hypertherm vereist dat informatie over RoHS, AEEA en REACH wordt aangeboden aan de leveranciers van Hypertherm. De naleving van milieuvoorschriften van een product omvat niet de luchtkwaliteit binnen of uitstoot van dampen in het milieu door de eindgebruiker. Elk materiaal dat door de eindgebruiker wordt gesneden, wordt niet bij het product geleverd door Hypertherm. De eindgebruiker is verantwoordelijk voor het materiaal dat wordt gesneden en voor de veiligheid en luchtkwaliteit in de werkplek. De eindgebruiker moet zich bewust zijn van de potentiële gezondheidsrisico’s van de dampen die vrijkomen uit het materiaal dat wordt gesneden, en moet voldoen aan alle lokale regelgeving.

Nationale en plaatselijke milieuvoorschriften Nationale en plaatselijke milieuvoorschriften wegen zwaarder dan de instructies opgenomen in deze handleiding. Het product wordt geïmporteerd, geïnstalleerd, bediend en verwijderd in overeenstemming met alle nationale en lokale milieuvoorschriften voor de installatieplek. De Europese milieuvoorschriften worden verder besproken in De AEEA-richtlijn.

De RoHS-richtlijn Hypertherm streeft ernaar te voldoen aan alle toepasselijke wetten en regelgeving, inclusief de richtlijn Beperking van Gevaarlijke Stoffen (Restriction of Hazardous Substances of RoHS) van de Europese Unie die het gebruik van gevaarlijk materiaal in elektronische producten beperkt. Hypertherm overtreft wereldwijd de verplichtingen van de RoHS-richtlijn. Hypertherm blijft streven naar de vermindering van RoHSmateriaal in onze producten, die onderhevig zijn aan de RoHS-richtlijn, behalve wanneer het algemeen bekend is dat er geen geschikt alternatief is.

Er zijn verklaringen van naleving van RoHS voorbereid voor de huidige CE-versies van Powermax-plasmasnijsystemen die door Hypertherm zijn vervaardigd. Op het typeplaatje van CE-versies van eenheden uit de Powermax-reeks die sinds 2006 zijn verzonden, bevindt zich onder het Powermax “CEmerkteken” nu ook een “RoHS-merkteken”. De onderdelen die zich bevindenin CSA-versies van Powermax en andere producten die door Hypertherm zijn vervaardigd en die buiten het bereik of vrijgesteld zijn van RoHS, worden in afwachting van toekomstige vereisten continu geconverteerd voor RoHS-naleving.

Juiste afvoer van Hyperthermproducten Hypertherm-plasmasnijsystemen bevatten, net als alle elektronische producten, mogelijk materialen of componenten, zoals printplaten, die niet met het normale huisvuil kunnen worden afgevoerd. Het is uw verantwoordelijkheid om Hypertherm-producten of -onderdelen af te voeren op een manier die acceptabel is voor het milieu, in overeenstemming met nationale en plaatselijke regelgeving. •

In de Verenigde Staten dient u alle federale, staats- en plaatselijke wetten na te gaan.

•

In de Europese Unie dient u de EU-richtlijnen en nationale en plaatselijke wet- en regelgeving na te gaan. Voor meer informatie bezoekt u www.hypertherm.com/weee.

•

In andere landen dient u nationale en plaatselijke wetgeving na te gaan.

•

Raadpleeg juridische of andere deskundigen op het gebied van naleving, indien van toepassing.

De AEEA-richtlijn Op 27 januari 2003 keurden het Europese Parlement en de Raad van de Europese Unie Richtlijn 2002/96/EC of AEEA (Afgedankte elektrische en elektronische apparaten) goed. Zoals vereist door de wetgeving is elk Hyperthermproduct dat onder de richtlijn valt en na 13 augustus 2005 in de EU wordt verkocht, gemarkeerd met het AEEAsymbool. Deze richtlijn stimuleert en stelt specifieke criteria voor de verzameling, behandeling en recycling van


19

Rentmeesterschap van het milieu EEA-afval. Afval van consumenten en bedrijven wordt op een andere manier behandeld (alle Hypertherm-producten worden als “business-to-business” beschouwd). U kunt instructies voor het afdanken van de CE versies van Powermax-plasmasystemen vinden op www.hypertherm.com/weee. De URL is afgedrukt op het waarschuwingslabel met alleen symbolen voor elk van deze apparaten uit de Powermax-reeks (CE-versie) die sinds 2006 werden verzonden. De CSA-versies van Powermax en andere producten die door Hypertherm zijn vervaardigd zijn buiten het bereik of vrijgesteld van AEEA.

De REACH-regelgeving De REACH-regelgeving (1907/2006) is sinds 1 juni 2007 van kracht en heeft invloed op de chemische producten die op de Europese markt beschikbaar zijn. De vereisten van de REACH-regelgeving voor fabrikanten van componenten stelt dat het component niet meer dan 0,1 % van het gewicht aan zeer zorgwekkende stoffen (Substances of Very High Concern of SVHC) mag bevatten. Fabrikanten van componenten en andere downstreamgebruikers, zoals Hypertherm, zijn verplicht om van hun leveranciers de garantie te krijgen dat alle chemische stoffen die in of op Hypertherm-producten zijn gebruikt een registratienummer van European Chemical Agency (ECHA) hebben. Om de chemische informatie te bieden die door de REACH-regelgeving vereist is, vraagt Hypertherm leveranciers om REACH-verklaringen te leveren en elk bekend gebruik van REACH SVHC te kennen te geven. Elk gebruik van SVHC in hogere hoeveelheden dan 0,1 % van het gewicht van de onderdelen is geëlimineerd. De MSDS (veiligheidsinformatieblad) bevat een volledige verklaring van alle stoffen in de chemische stof en kan worden gebruikt om de naleving van REACH SVHC te controleren. De smeermiddelen, dichtingsproducten, koelvloeistoffen, kleefstoffen, oplosmiddelen, deklagen en andere bereidingen of mengelingen die Hypertherm gebruikt in, op, voor of met de apparatuur voor vormsnijden worden in zeer kleine hoeveelheden gebruikt (behalve de koelvloeistof) en zijn commercieel verkrijgbaar via verschillende bronnen die kunnen en zullen veranderen als met een leverancier problemen optreden in verband met REACH-registratie of REACH-autorisatie (SVHC’s).

20

Correcte behandeling en veilig gebruik van chemische stoffen Regelgeving betreffende chemische stoffen in de VS, Europa en andere landen vereisen dat voor alle chemische stoffen veiligheidsinformatiebladen (MSDS) beschikbaar worden gemaakt. Hypertherm maakt de lijst van chemische stoffen beschikbaar. De MSDS zijn voor chemische stoffen die bij het product zijn geleverd en andere chemische stoffen die in of op het product worden gebruikt. U kunt de MSDS downloaden uit de “Downloadbibliotheek” op de website van Hypertherm op https://www.hypertherm.com. Voer in het scherm Search (Zoeken) MSDS in voor de titel van het document en klik op Search (Zoeken). In de VS vereist OSHA geen veiligheidsinformatiebladen voor items zoals elektrodes, swirl rings, retaining caps, nozzles, bescherming, deflectors en andere vaste onderdelen van de toorts. Hypertherm vervaardigt of levert geen materiaal dat is versneden en weet niet of de dampen die vrijkomen van materiaal dat wordt versneden een lichamelijk gevaar of gezondheidsrisico vormt. Raadpleeg uw leverancier of andere technische adviseurs als u hulp nodig hebt in verband met de eigenschappen van het materiaal dat u met een Hypertherm-product zult snijden.

Uitstoot van dampen en luchtkwaliteit Opmerking: De volgende informatie over luchtkwaliteit is uitsluitend bedoeld als algemene informatie en mag niet worden gebruikt als een vervanging van het raadplegen en implementeren van toepasselijke regelgeving van de overheid of wettelijke normen in het land waar de snijapparatuur wordt geïnstalleerd en bediend. In de VS is de Manual of Analytical Methods (NMAM) van het National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) een verzameling van methoden voor monstername en analyse van verontreinigingen in de lucht op de werkplek. Methoden gepubliceerd door anderen, zoals OSHA, MSHA, EPA, ASTM, ISO of commerciële leveranciers van apparatuur voor monstername en analyse, kunnen voordelen hebben ten opzichte van de methoden van NIOSH. Zo is ASTM Practice D 4185 een standaard werkwijze voor de verzameling, ontbinding en bepaling van sporen metaal in de lucht van de werkplaats. De gevoeligheid, detectielimiet en optimale werkconcentratie worden voor


Rentmeesterschap van het milieu 23 metalen in ASTM D 4185 opgesomd. Een industriële hygiënist moet worden geraadpleegd om het optimale protocol voor monstername te bepalen, betreffende de analytische nauwkeurigheid, de prijs en het optimale monsternummer. Hypertherm gebruikt een onafhankelijke industriële hygiënist om luchtkwaliteitstest uit te voeren op en de resultaten te interpreteren van monsters die afkomstig zijn van apparatuur voor luchtmonsterafname in operatorstations in gebouwen van Hypertherm waar plasmasnijtafels zijn geïnstalleerd en worden bediend. Indien van toepassing, gebruikt Hypertherm ook een onafhankelijke industriële hygiënist om vergunningen voor lucht en water te verkrijgen. Als u niet goed vertrouwd bent met en op de hoogte bent van alle toepasselijke regelgeving van de overheid en wettelijke normen voor de installatielocatie, dient u een lokale deskundige te raadplegen voordat u de apparatuur koopt, installeert en bedient.


21

Rentmeesterschap van het milieu

22


Licentieovereenkomst krimpfolie

HET AANGAAN VAN ONDERSTAANDE LICENTIEOVEREENKOMST (DE “LICENTIEOVEREENKOMST”) GEEFT U HET RECHT OM DE HYPERTHERM-TECHNOLOGIE TE GEBRUIKEN ALSMEDE DE DAARMEE SAMENHANGENDE EN DAARVAN DEEL UITMAKENDE SOFTWARE TEN BEHOEVE VAN HYPERTHERM HPR XD-PLASMASYSTEMEN. LEES DE LICENTIEOVEREENKOMST AANDACHTIG VOORDAT U DE SOFTWARE GEBRUIKT. UW RECHT OM DE HYPERTHERM-TECHNOLOGIE EN DE DAARIN VERVATTE GERELATEERDE SOFTWARE TE GEBRUIKEN, HANGT SAMEN MET UW GOEDKEURING OM GEBONDEN TE ZIJN DOOR DE BEPALINGEN EN VOORWAARDEN VAN DE LICENTIEOVEREENKOMST. ALS U UW BESTURINGSPLATFORM EN/OF GERELATEERDE SOFTWAREPLATFORM ACTIVEERT, BEVESTIGT U DAT U AKKOORD GAAT MET DE LICENTIEOVEREENKOMST EN VERKLAART U DAT U GEAUTORISEERD BENT OM NAMENS DE LICENTIEHOUDER AKKOORD TE GAAN MET DE LICENTIEOVEREENKOMST. INDIEN U NIET AKKOORD GAAT MET DEZE BEPALINGEN EN VOORWAARDEN, VERLEENT HYPERTHERM U NIET HET RECHT OM DE HYPERTHERM-TECHNOLOGIE OF DAARMEE SAMENHANGENDE SOFTWARE TE GEBRUIKEN. 1. Bepaalde definities: Onder “Aangewezen Hypertherm-patenten” wordt verstaan de Amerikaanse patentaanvragen nrs. 12/341.731, 12/466.786 en 12/557.920, inclusief buitenlandse equivalenten, en alle patenten die hieruit worden uitgegeven; “Hypertherm-plasmasystemen” staat voor Hypertherm HPR XD-plasmasystemen, inclusief 130, 260 en 400 A-systemen; “Hypertherm-technologie” staat voor gedeponeerde technologie van Hypertherm voor het snijden van gaten, inclusief knowhow, specificaties, uitvindingen, methodes, procedures, algoritme, software, programma’s, werken van auteurschap en andere informatie, documentatie en materialen voor gebruikt bij het programmeren en bedienen van een geautomatiseerd thermisch snijsysteem met hoge temperatuur; “Besturingsplatform” staat voor numerieke besturing en/of het MTC-softwareplatform van Hypertherm dat bij deze licentie hoort; en “Eindgebruiker(s)” staat voor een entiteit die een licentie heeft om de Hypertherm-technologie te gebruiken voor de eigen interne bedrijfsdoelstellingen van zo’n entiteit en niet voor distributie aan anderen. 2. Aan de Eindafnemer wordt een niet-exclusieve, onoverdraagbare, persoonlijke licentie verleend, zonder het recht tot sublicentie, om de Hypertherm-technologie strikt voor eigen interne zakelijke doeleinden te gebruiken, uitsluitend als geïncorporeerd in het Besturingssysteem en uitsluitend voor gebruik in samenhang met Hypertherm-plasmasystemen. 3. Aan de Eindafnemer wordt een niet-exclusieve, onoverdraagbare, persoonlijke, royalty-vrije licentie verleend, zonder het recht tot sublicentie, met betrekking tot de aangewezen Hypertherm-patenten, uitsluitend voor zover noodzakelijk om de Eindafnemer in staat te stellen om de rechten uit te oefenen zoals hiervoor vermeld onder paragraaf 2. De Licentieovereenkomst bepaalt dat, met uitzondering van de rechten uitdrukkelijk verleend aan de Eindafnemer in de Licentieovereenkomst, de licentie met betrekking tot de Aangewezen Hypertherm-patenten niet geacht worden enige licentie of vrijstelling te verlenen om de Hypertherm-technologie te combineren met andere items of voor het gebruik van zodanige combinatie.


23

Licentieovereenkomst krimpfolie 4. De licenties die aan de Eindgebruiker worden verleend onder Hoofdstukken 2 en 3, hierboven, zijn uitdrukkelijk onderhevig aan de volgende beperkingen en limieten, en de Eindgebruiker gaat ermee akkoord dat deze (en geen derden zal toestaan): (a) de Hypertherm-technologie niet zal gebruiken of het gebruik ervan zal toestaan in combinatie met andere thermische snijsystemen met hoge temperaturen dan Hypertherm-plasmasystemen; (b) auteursrecht, handelsmerk of andere eigendoms- of beperkende kennisgeving of legende op of in de Hyperthermtechnologie niet zal verwijderen, aanpassen of verbergen; (c) de Hypertherm-technologie aan derden niet zal onthullen, in sublicentie bieden, verdelen of op een andere manier beschikbaar maken of andere toe te staan deze te gebruiken; (d) geen timesharing, servicebureau, gegevensverwerking of andere diensten aan een derde partij zal aanbieden waarbij deze derde partij de voordelen van de Hypertherm-technologie voor de eigen eindgebruikersdoelstellingen via de Eindgebruiker kan verwerven; (e) de broncode of onderliggende ideeën of algoritmes van de Hypertherm-technologie op geen enkele manier zal decompileren, uit elkaar nemen of op een andere manier reverse-engineeren of proberen om deze uit elkaar te halen of ontdekken; (f) de Hyperthermtechnologie niet zal toewijzen, verhuren, leasen, verkopen of op een andere manier overbrengen; of (g) de Hypertherm-technologie op geen enkele manier zal aanpassen of wijzigen of er afgeleide werken van zal maken. 5. Niets in deze Licentieovereenkomst kan impliciet, bij wege van “estoppel” of anderszins worden opgevat als een toekenning aan de Eindafnemer van enig recht, licentie of vrijstelling onder enig intellectueel eigendomsrecht van Hypertherm of van enige van haar licentiehouders of leveranciers, anders dan uitdrukkelijk in deze Licentieovereenkomst bepaald. 6. De Licentieovereenkomst bepaalt dat Hypertherm de enige en uitsluitende eigenaar blijft van de Hyperthermtechnologie en dat aan de Eindafnemer geen rechten terzake de Hypertherm-technologie toekomen, anders dan uitdrukkelijk in de sublicentieovereenkomst bepaald. 7.

De Licentieovereenkomst verleent aan Hypertherm het recht om de overeenkomst met onmiddellijke ingang te beëindigen na schriftelijke kennisgeving, indien de Eindafnemer inbreuk maakt op enige bepaling van de Licentieovereenkomst en nalaat zodanige inbreuk te herstellen binnen vijf (5) dagen na ontvangst van een daartoe strekkende kennisgeving van Hypertherm.

8. HYPERTHERM, HAAR LICENTIEHOUDERS EN LEVERANCIERS DOEN GEEN TOEZEGGINGEN OF VERSTREKKEN GEEN GARANTIES, EXPLICIET OF IMPLICIET, MET BETREKKING TOT DE HYPERTHERMTECHNOLOGIE OF TOT DE DAARMEE SAMENHANGENDE OF DAARIN OPGENOMEN SOFTWARE, EN WIJST ALLE IMPLICIETE GARANTIES AF, MET INBEGRIP VAN, ZONDER DIE DAARTOE TE BEPERKEN, DE IMPLICIETE GARANTIES TEN AANZIEN VAN VERHANDELBAARHEID EN GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL. ZONDER BEPERKING VAN HET VOORAFGAANDE GELDT, DAT HYPERTHERM NOCH ENIGE VAN HAAR LICENTIEHOUDERS OF LEVERANCIERS ENIGE TOEZEGGING DOEN OF GARANTIE VERSTREKKEN TEN AANZIEN VAN DE BRUIKBAARHEID, BETROUWBAARHEID OF PRESTATIES VAN DE HYPERTHERM TECHNOLOGIE OF VAN DE DAARMEE SAMENHANGENDE OF DAARIN OPGENOMEN SOFTWARE, OF TEN AANZIEN VAN DE RESULTATEN DIE DOOR HET GEBRUIK VAN DE HYPERTHERMTECHNOLOGIE BEREIKT KUNNEN WORDEN, OF DAT HET BEDIENING VAN DE HYPERTHERMTECHNOLOGIE ONONDERBROKEN OF STORINGSVRIJ ZAL ZIJN. 9. VOOR ZOVER TOEGESTAAN DOOR DE TOEPASSELIJKE WET, IS HYPERTHERM, DE LICENTIEGEVERS OF LEVERANCIERS IN GEEN ENKEL GEVAL AANSPRAKELIJK VOOR INDIRECTE SCHADE, SCHADEVERGOEDINGEN, FINANCIËLE SCHADE, GEVOLGSCHADEN, INCIDENTELE OF SPECIALE SCHADE, INCLUSIEF WINSTVERLIES, ALS GEVOLG VAN OF IN VERBAND MET HET GEBRUIK VAN DE HYPERTHERM-TECHNOLOGIE OF DE DAARIN VERVATTE GERELATEERDE SOFTWARE, ZELFS ALS DE BETREFFENDE PARTIJ IS GEWAARSCHUWD OVER DE MOGELIJKHEID VAN DERGELIJKE SCHADE. DE BEPERKING VERMELD IN DIT HOOFDSTUK IS VAN TOEPASSING, ONGEACHT DE VORM VAN ACTIE, OF DE VERKLAARDE AANSPRAKELIJKHEID OF SCHADE ZIJN GEBASEERD OP CONTRACT (MET INBEGRIP VAN, MAAR NIET BEPERKT TOT, INBREUK VAN DE GARANTIE), ONRECHTMATIGE DAAD (MET INBEGRIP VAN, MAAR NIET BEPERKT TOT, NALATIGHEID), STATUUT, OF EEN ANDER WETTELIJKE OF RECHTVAARDIGE THEORIE.

24


De CNC bedienen

Phoenix-software werkt op de computer numerieke besturing van Hypertherm (CNC’s), inclusief de EDGE® Pro en MicroEDGE® Pro, en EDGE® Pro Ti. Phoenix ondersteunt een aanraakscherm of lcd-beeldscherm met een toetsenbord en muis via-USB om gegevens in te voeren en door de software te navigeren.

Operatorconsole Een optionele operatorconsole aangeboden door Hypertherm, een OEM, of een systeemintegrator stimuleert de CNC en bestuurt de machinebeweging, zoals de selectie van een station, verhogen of verlagen van het snij-instrument en de positie van het snij-instrument voordat een onderdeelprogramma wordt gestart. De EDGE Pro-operatorconsole wordt hieronder weergegeven. De operatorconsole op uw CNC kan er anders uitzien en andere bedieningsinstrumenten hebben dan die hier worden weergegeven.

Gegevensoverdracht

Aan/uitschakelaar

Onderdeelprogrammaregeling

Stationbesturing

Handmatige bewegingsregeling

Lcd-aanraakscherm De Phoenix-software is ontworpen voor aanraakschermen van 38 cm met een resolutie van 1024 x 768 of hoger. Wanneer uw CNC met een aanraakscherm is uitgerust, kunt u gegevens invoeren in de software door de besturing en velden op het scherm aan te raken. Elk veld dat gegevensinvoer vereist, geeft automatisch een toetsenbord op het scherm weer wanneer u het aanraakt.


25

De CNC bedienen Lcd-beeldscherm De MicroEDGE Pro kan een lcd-beeldscherm ondersteunen en vereist een resolutie van 1024 x 768 met een beeldverhouding van 4:3.

Schermnavigatie De acht toetsen aan de onderkant van het scherm worden schermtoetsen genoemd. De schermtoetsen komen overeen met de functietoetsen op een pc-toetsenbord. Met de schermtoetsen OK en Annuleren kunt u wijzigingen die u in een scherm hebt aangebracht bewaren of ongedaan maken.

Opmerking: De eigenschappen die op elk scherm worden weergegeven, variëren op basis van het gebruikersniveau (Beginner, Gemiddeld ervaren of Gevorderde) en de eigenschappen die op de schermen Speciale instellingen en Stationconfiguratie zijn ingeschakeld. Deze handleiding gaat ervan uit dat de CNC in de modus Gevorderde is ingesteld en toont alle eigenschappen met een voorbeeld machineconfiguratie.

26


De CNC bedienen Help Kies de schermtoets Help om informatie over elk scherm weer te geven.

Kies OK om het Help-scherm te verlaten en terug te keren naar het hoofdscherm.

De schermtoets Bladwijzers tonen opent het navigatiepaneel. Druk op Ctrl + F om te zoeken met volledige tekst. Het Help-scherm kan ook knoppen weergeven voor andere soorten informatie. Bijvoorbeeld de handleiding voor het plasmasysteem of de toortshoogteregeling die op uw systeem is geïnstalleerd of door uw tafelfabrikant wordt aangeboden.


27

De CNC bedienen Bladwijzers tonen Kies de schermtoets Bladwijzers tonen in het Help-scherm om de inhoud van het Help-bestand weer te geven. Klik op een onderwerp in de lijst om dit weer te geven. Opmerking: Als u de MicroEDGE Pro met een toetsenbord bedient, gebruik dan de toetsen Pagina-omhoog/Pagina-omlaag om door het document op het scherm te bladeren.

Geautomatiseerde bediening De Phoenix-software bevat twee wizards die de uitlijning van de plaat en het snijden van het onderdeel automatiseren.

Align Wizard De Align Wizard automatiseert verschillende taken, waaronder het uitlijnen van een nest op een plaat, het aanpassen voor een schuine plaat en de plaatsing van de toorts op de startlocatie van het programma. Om de Align Wizard te starten, kiest u Vormenbibliotheek in het hoofdscherm, daarna Shape Wizard, Vormopties, Uitlijnen. De Align Wizard wordt automatisch geopend. Zo niet, kiest u de schermtoets Align Wizard. Ga naar Align Wizard op pagina 58 voor meer informatie.

28


De CNC bedienen CutPro™ Wizard De CutPro Wizard automatiseert gebruikelijke snijtaken, waaronder het laden van een onderdeel of nest, het selecteren van een snijproces, het uitlijnen van het onderdeel of het nest op de plaat en het starten van het programma. De CutPro Wizard kan automatisch worden geopend wanneer u de CNC start. Zo niet, kiest u de schermtoets CutPro Wizard in het hoofdscherm om de wizard te starten. Voor meer informatie over de CutPro Wizard raadpleegt u het deel Onderdelen snijden.

Phoenix gebruiken met een toetsenbord Hypertherm CNC’s ondersteunen, naast het aanraakscherm, een ingebouwd toetsenbord of een pc-toetsenbord via USB om de functies en gegevensinvoer in de Phoenix-software uit te voeren. Om bediening “alleen toetsenbord” te gebruiken, kiest u Instellingen > Wachtwoord > Speciale instellingen en Aanraakscherm niet geïnstalleerd. BELANGRIJK! De volgende functies worden niet ondersteund wanneer het aanraakscherm is uitgeschakeld: 

CutPro Wizard



Align Wizard



Diagnose interface

Wanneer de CNC op werking met toetsenbord is ingesteld, geven de schermtoetsen afbeeldingen van de toetsencombinaties weer:

Pc-toetsenbord Hypertherm CNC’s ondersteunen een pc-toetsenbord via USB. U kunt een toetsenbord gebruiken om de functies en gegevensinvoer in de Phoenix-software uit te voeren.


29

De CNC bedienen De volgende tabellen tonen de vaak gebruikte toetsencombinaties die u nodig hebt om te navigeren en gegevens in de CNC in te voeren met alleen een toetsenbord.

Toets

Functie

F1 tot F8

Schermtoetsen F1 tot F8 F1 tot F8 activeren de onderste rij van de schermtoetsen, van links naar rechts.

Shift +

Met Shift + Enter aanvaardt u wijzigingen in een scherm. Deze toetsencombinatie is gelijk aan de schermtoets OK.

Enter

Enter

Met Enter beweegt u van veld tot veld op het scherm, op dezelfde manier als Tab.

Linker blokhaak

De functietoets [ + biedt toegang tot de bovenste rij van de schermtoetsen, van links naar rechts. Bijvoorbeeld, met [ + F2 opent u het scherm van snijtabel Plasma 1.

[

Met [ + F12 opent u Snijtips

Rechter blokhaak Rechter blokhaak is gelijk aan de R-Shift in berichten op het scherm. Druk bijvoorbeeld in het onderstaande bericht op ] ] + F8 om een map toe te voegen. Met ] + F4 opent u Remote Help.

Met ] + F2 opent u MultiTasking.

Met ] + 0 – 9 wijzigt u het Watch Window.

30


De CNC bedienen

Toets

Functie

Tab

Met Tab beweegt u van veld naar veld op het scherm. Met Shift + Tab beweegt u naar het vorige veld.

F9

Programma starten

F10

Programma stoppen

Pauzeren F11

Hiermee schakelt u tussen het scherm Handmatig en het hoofdscherm.

F12

Hiermee opent u het Help-bestand. Druk op F8 om het Help-bestand te verlaten.

Pijltoetsen

In de handmatige modus regelen de pijltoetsen de handmatige beweging. Met Pijl-omhoog en Pijl-omlaag bladert u door de selecties in een lijst. Met Pijl-links en Pijl-rechts selecteert u de keuzerondjes. Gebruik, bijvoorbeeld, de toetsen Pijl-links en Pijl-rechts om de keuzerondjes Aan (On) en Uit (Off) te selecteren zoals hieronder is weergegeven:

Esc

Met Escape verlaat u het scherm zonder wijzigingen op te slaan. Deze toets is vergelijkbaar met de schermtoets Annuleren.

+/-

Met plus en min op het numerieke toetsenblok zoomt u in/uit in het deelvenster.

Zoom In/Out is ingeschakeld wanneer u in het hoofdscherm Blad weergeven selecteert. Backspace

Met Backspace verwijdert u het laatst ingevoerde teken.


31

De CNC bedienen

Aangepast toetsenpaneel Vele oudere Hypertherm CNC’s zijn uitgerust met een aangepast toetsenblok dat lijkt op het toetsenpaneel dat hieronder wordt weergegeven. De rij van acht grijze toetsen komt overeen met de Phoenix-schermtoetsen. De volgende afbeelding toont het toetsenpaneel van de EDGE® II CNC ter illustratie. Phoenix versie 9.71 of hoger kan met deze en andere toetsenpanelen worden bestuurd.

De volgende tabellen tonen de vaak gebruikte toetsencombinaties die u nodig hebt om te navigeren en gegevens in te voeren met een CNC met toetsenpaneel.

32


De CNC bedienen

Toets

Omschrijving Schermtoetsen F1 – F8, onderste rij, van links naar rechts.

Shift links + Shift rechts + Enter Deze toetsencombinatie aanvaardt wijzigingen in een scherm en is gelijk aan de schermtoets OK.

Shift-links (paarse pijl-omhoog)



Shift-links + F1 – F8 geeft toegang tot de bovenste rij schermtoetsen, van links naar rechts. Bijvoorbeeld, Shift-links + F2 opent de snijtabel Plasma 1.



Wanneer u gegevens invoert, drukt u op Shift-links met een cijfer om de paarse tekens op het toetsenpaneel in te voeren. Bijvoorbeeld, Shift-links + 7 om A in te voeren.



Shift-links + ? opent Snijtips.



Met Shift-links 0+ Shift rechts + Enter aanvaardt u wijzigingen die in het scherm zijn aangebracht.



Shift-links is gelijk aan de linker blokhaak [.

Shift-rechts (blauwe pijl-omhoog) 

Shift-rechts + F8 voert een actie uit die in het venster “Dubbelklik om een functie uit te voeren” wordt bepaald.



Wanneer u gegevens invoert, drukt u op Shift-rechts met een cijfer om toegang te krijgen tot de blauwe tekens op het toetsenpaneel. Met Shift-rechts + 7 voert u bijvoorbeeld N in.



Met Shift-rechts + F4 opent u Remote Help.


33

De CNC bedienen

Toets

Omschrijving 

Met Shift-rechts + F2 opent u MultiTasking.



Met Shift-rechts + 0 – 9 wijzigt u het Watch Window.

Next/Prev 

Hiermee beweegt u van veld naar veld op het scherm.



Next werkt op dezelfde manier als de Tab-toets op een pc-toetsenbord.

Enter 

Hiermee beweegt u van veld naar veld op het scherm.



Enter werkt op dezelfde manier als de Tab-toets op een pc-toetsenbord.

Met Pagina-omhoog/Pagina-omlaag bladert u door een lijst van opties in een vervolgkeuzelijst. Annuleren 

Hiermee verlaat u het scherm zonder wijzigingen op te slaan.



Zoals Escape (Esc) op een pc-toetsenbord en de schermtoets Annuleren.

Met Plus (+) en Min (-) regelt u het in- en uitzoomen in het deelvenster.

Opmerking: De schermtoetsen Zoom In/Out zijn ingeschakeld wanneer u in het hoofdscherm Blad weergeven selecteert. Met de toets ? opent u het help-bestand van Phoenix. Druk op F8 om Help te verlaten.

Met de Handmatige toets schakelt u tussen het hoofdscherm en het scherm Handleiding.

34


De CNC bedienen

Toets

Omschrijving Pijltoetsen 

Met Pijl-omhoog en Pijl-omlaag bladert u door de selecties in een lijst.



Met Pijl-links en Pijl-rechts selecteert u de keuzerondjes. Gebruik, bijvoorbeeld, de toetsen Pijl-links en Pijl-rechts om de keuzerondjes On en Off te selecteren.

Met Spatie wijzigt u de status voor een selectie in een lijst. Gebruik op het scherm Snijden, bijvoorbeeld, Spatie om tussen Ingeschakeld en Uitgeschakeld te schakelen voor de programmacodestatus.

Met Spatie wijzigt u de status van aan selectievakje.

Met Backspace verwijdert u het laatst ingevoerde teken.

Programma starten en Stoppen voeren op het toetsenblok alleen deze functies uit.


35

De CNC bedienen

De Phoenix-software bijwerken Hypertherm biedt regelmatige updates van de Phoenix-software. U kunt de meest recente software downloaden op de website www.hypertherm.com. 

Phoenix-software-update (update.exe)



Het help-bestand van Phoenix (Help.exe)



Snijtabellen (CutChart.exe)

Volg de instructies op de webpagina om de updates in uw taal te downloaden. Voordat u de Phoenix-software bijwerkt, volgt u deze richtlijnen: 

Maak een back-up van uw systeembestanden: Kies in het hoofdscherm Bestanden > Opslaan op schijf > Systeembestanden op schijf opslaan. Zie het hoofdstuk Systeembestanden opslaan op pagina 236 voor meer informatie.



Kopieer de bestanden die u van Hypertherm.com hebt gedownload naar de hoofdmap van een USB-geheugenstick.



Bereid u erop voor dat u de CNC opnieuw moet opstarten nadat u de software hebt bijgewerkt.

De software bijwerken 1. Steek de geheugenstick die het bestand update.exe bevat in een USB-poort van de CNC. Opmerking: Controleer of update.exe zich in de hoofdmap van de geheugenstick bevindt. 2. Druk in het hoofdscherm op Instellingen > Wachtwoord. Als u geen toetsenbord gebruikt, dubbelklikt u op het scherm om een toetsenbord op het scherm weer te geven. 3. Voer updatesoftware (allemaal kleine letters, één woord) in en druk op Enter. De Phoenix-software leest automatisch de geheugenstick en installeert de nieuwe software.

De Help-functie bijwerken 1. Steek de geheugenstick die het bestand Help.exe bevat in een USB-poort van de CNC. Opmerking: Controleer of Help.exe zich in de hoofdmap van de geheugenstick bevindt. 2. Druk in het hoofdscherm op Instellingen > Wachtwoord. Als u geen toetsenbord gebruikt, dubbelklikt u op het scherm om een toetsenbord op het scherm weer te geven. 3. Voer updatehelp (allemaal kleine letters, één woord) in en druk op Enter. De Phoenix-software leest automatisch de geheugenstick en installeert het nieuwe Help-bestand.

De snijtabellen bijwerken Hypertherm biedt snijtabellen in twee verschillende bestandstypen: .fac en .usr. De .fac-bestanden zijn de standaard snijtabellen. Deze snijtabellen kunnen niet worden gewijzigd. De snijtabellen met .usr bevatten alle wijzigingen die u aan de snijtabel hebt aangebracht en met de schermtoets Proces opslaan hebt opgeslagen. Het updatebestand van de snijtabel (CutChart.exe) bevat zowel .fac- als .usr-bestanden. De update overschrijft automatisch alle .usr-snijtabellen. Voordat u de update installeert, maakt u een back-up van uw aangepaste snijtabellen.

36


De CNC bedienen Hypertherm raadt u aan gewijzigde snijtabellen als aangepaste snijtabellen op te slaan. Wanneer u een aangepaste snijtabel maakt, creëert Phoenix een .usr-bestand met een unieke naam. Dit voorkomt dat de aangepaste snijtabellen door de .usr-bestanden in CutChart.exe worden overschreven. Raadpleeg het volgende hoofdstuk Aangepaste snijtabellen voor instructies. Een back-up van aangepaste snijtabellen maken 1. Steek een geheugenstick in een USB-poort van de CNC. 2. Kies in het hoofdscherm één van de schermtoetsen voor snijtabellen, zoals Snijtabel Plasma 1. 3. Kies de schermtoets Snijtabellen opslaan. Phoenix kopieert alle snijtabellen die met het toortstype Plasma 1 zijn geassocieerd naar de geheugenstick. De snijtabellen bijwerken 1. Steek de geheugenstick die het bestand CutChart.exe bevat in een USB-poort van de CNC. Opmerking: Controleer dat CutChart.exe zich in de hoofdmap van de geheugenstick bevindt. 2. Kies in het hoofdscherm Proces en kies één van de schermtoetsen voor snijtabellen, zoals Snijtabel Plasma 1. 3. Druk op de schermtoets Snijtabellen laden en kies dan Ja als u wordt gevraagd of u de snijtabelbestanden van de geheugenstick wilt laden. Phoenix pakt de snijtabellen uit en kopieert deze naar de harde schijf. 4. Als u gewijzigde snijtabellen terug naar de harde schijf wilt kopiëren, moet u Phoenix verlaten en Windows® Explorer gebruiken om uw .usr-bestanden terug naar de harde schijf te kopiëren. De map met snijtabellen is c:\Phoenix\CutCharts.

De handleidingen bijwerken Volg deze stappen om nieuwe of bijgewerkte handleiding op uw CNC te laden. 1. Ga naar www.hypertherm.com en kies de link “Downloads library” (Download-bibliotheek) voor de nieuwste handleidingen van Hypertherm. 2. Kies Product Type (producttype) in de Downloadbibliotheek en selecteer een productnaam. Kies bijvoorbeeld MAXPRO200 om een lijst van handleidingen en andere literatuur weer te geven die voor dat product beschikbaar zijn. 3. Kies de link Manuals (handleidingen) en klik om een handleiding te downloaden. 4. Sla het bestand op in de hoofdmap van een USB-geheugenstick. Wijzig de naam van het bestand niet naar een andere naam dat deze in de downloadbibliotheek. De naam is bijvoorbeeld 807700r0.pdf. Volg deze stappen om de handleiding op uw CNC te laden. U kunt meer dan één handleiding tegelijk op de CNC laden zo lang de bestanden zich in de hoofdmap van de geheugenstick bevinden. 1. Steek de geheugenstick met een of meer Hypertherm-producthandleidingen in een USB-poort van de CNC. 2. Kies Instellingen > Wachtwoord en voer updatemanuals (allemaal kleine letters, één woord) in. De CNC kopieert de handleidingen van de geheugenstick naar de harde schijf.


37

De CNC bedienen

38


Het hoofdscherm

Het Hoofdscherm is het eerste scherm dat u ziet wanneer de CNC is ingeschakeld.


39

Het hoofdscherm

Voorbeeldvenster

Het Voorbeeldvenster toont het huidige onderdeelprogramma en de afmetingen. In dit venster wordt de naam van het onderdeelprogramma weergegeven, samen met het bericht, “met True Hole-technologie” als het programma deze functie gebruikt.

Watch Window Het Watch Window is het rechterdeel van het scherm waar de controlefuncties, zoals een tachometer, taaktoetsen, positie-indicators, snijmodus en tijd worden weergegeven. U kunt dit deel van het scherm configureren, met behulp van de 10 verschillende controlefuncties in het scherm Instellingen. Raadpleeg Instellingen Snijden en Watch Window voor meer informatie.

Schermtoetsen Alle schermtoetsen van het hoofdscherm worden hieronder beschreven: Met Vormenmanager opent u het venster Vormenmanager waar u een eenvoudige vorm kunt laden, een onderdeel kunt bewerken met de teksteditor of de ShapeWizard of een onderdeel kunt leren traceren. Met Bestanden opent u het scherm Bestanden waar u onderdeelbestanden kunt laden, opslaan, downloaden of uploaden. Met Opties huidig onderdeel kunt u het onderdeel schalen, draaien, spiegelen en herhalen. Met Instellingen opent u het scherm Snijden van waar u toegang hebt tot het Processcherm, het scherm Instellingen Watch Window, het scherm Diagnose en de met een wachtwoord beschermde instellingenschermen. Met Onderdeel bekijken/Blad bekijken schakelt u naar de weergave van het onderdeel in het voorbeeldvenster. Phoenix geeft de afmetingen van het blad weer die in het scherm Snijden zijn ingevoerd.

40


Het hoofdscherm Zoom +/- vergroot het onderdeel. Na het uitzoomen, kunt u het beeldscherm opnieuw inzoomen door op de toets + te drukken, waardoor er horizontale en verticale schuifbalken worden weergegeven. Druk op de toets - om weer uit te zoomen.

Met Handmatige opties kunt u schulpsnijden, de machine-assen naar de beginpositie brengen en andere handmatige bewerkingen uitvoeren.

Schuifbalken als de schuifbalken worden weergegeven en de besturing niet snijdt, kunt u de weergave van de plaat horizontaal en verticaal verschuiven door op de schuifbalk te klikken en de schuifbalk te bewegen of door een shift-toets ingedrukt te houden en op de pijltoetsen op het toetsenpaneel te drukken. Als de besturing aan het snijden is, verschuift de weergave automatisch als het snijpad één van de randen van de weergave bereikt. Met Snijmodus wijzigen kunt u kiezen uit de snijmodi proef, zuurstofgas, plasma, waterstraal en laser, afhankelijk van de instrumenten die in het scherm Speciale instellingen zijn geselecteerd. Met Slijtdeel wijzigen opent u het scherm Slijtdelen wijzigen. Met Nulposities stelt u de huidige posities in op nul op de assen Kruising, Rail en Dubbele portaalsnijmachine.


41

Het hoofdscherm

42


Onderdelen laden

Dit hoofdstuk beschrijft hoe u een onderdeel van de Vormenbibliotheek, een geheugenstick of een hostcomputer kunt laden en hoe u bestanden kunt opslaan en DXF-bestanden kunt importeren.

Een onderdeel van de Vormenbibliotheek laden De CNC bevat een ingebouwde Vormenbibliotheek met meer dan 68 vaak gebruikte vormen. Deze vormen zijn parametrisch, dat wil zeggen, vormen waarvan u de grootte of vorm kunt bewerken. De vormen in de bibliotheek hebben kleurcodes, van de eenvoudigste (groen) tot meest ingewikkelde (zwart).


43

Onderdelen laden Een eenvoudige vorm selecteren: 1. Druk in het hoofdscherm op Vormenbibliotheek. 2. Kies een vorm. 3. Druk op OK. Bediening van toetsenpaneel: 1. Gebruik de pijltoetsen om naar een vorm te navigeren. 2. Druk op Enter. De vorm wordt weergegeven met de standaardparameters of de parameters van de laatste keer dat deze vorm werd bewerkt.

Een onderdeel laden U kunt onderdeelprogramma’s van de harde schijf van de CNC, een USB-geheugenstick of externe toegewezen stations (netwerkoptie) in het werkende geheugen van de CNC laden. Het volgende scherm wordt gebruikt om een onderdeel van een USB-geheugenstick of de harde schijf te laden. Nadat alle parameters zijn ingesteld, drukt u op het toetsenbord op Enter om het onderdeel te laden. Opmerking: Toestemming om bestanden en mappen aan de harde schijf toe te voegen of ervan te verwijderen, wordt gegeven in de lijst Status/Functie op het met een wachtwoord beschermde scherm Speciale instellingen.

44


Onderdelen laden Laden vanaf Selecteer de bron waarvan u een onderdeel wilt laden: USB-geheugenstick of map op de harde schijf. Als u een map wilt toevoegen of verwijderen, dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en . Als u een nieuwe map wilt toevoegen of verwijderen, gebruikt u de toetsen + of - . Bestanden Geeft de bestanden weer in de map die u selecteerde. Kies de naam van het bestand dat u wilt laden. U kunt alleen meerdere bestanden selecteren als u deze van een USB-geheugenstick naar de harde schijf laadt. Bediening van toetsenpaneel: Om door de verschillende bestanden te bladeren, gebruikt u de toetsen , , Pagina-omhoog en Pagina-omlaag. Om een bestand te verwijderen, gebruikt u de toets - . Als u meerdere bestanden wilt selecteren om te laden, markeert u het eerste geselecteerde bestand en gebruikt dan de toetsen  en  terwijl u de shift-toets ingedrukt houdt om de overige bestanden te markeren. Bestandsnaam Geeft de naam van het bestand weer dat u hebt geselecteerd. Als u een bestand wilt verwijderen, markeert u de bestandsnaam en dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Bediening van toetsenpaneel: Om een bestand met het toetsenbord te verwijderen, gebruikt u de toets - . Voorbeeld Schakel dit vakje in om in het Voorbeeldvenster een voorbeeld van de bestanden te bekijken die u hebt geselecteerd. Laden naar Selecteer de bestemming van het onderdeel: laad het om te worden gesneden of bewaar het in een map op de harde schijf. Als u een map wilt toevoegen of verwijderen, dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Deze selectie is alleen beschikbaar als u het onderdeel van de USB-geheugenstick laadt. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en . Om een nieuwe map toe te voegen, gebruikt u de toets +. Om een map te verwijderen, gebruikt u de toets - . Bestandsnaam op harde schijf Voer de naam voor het bestand in dat u op de harde schijf laadt. Deze selectie is alleen beschikbaar als u het onderdeel van de USB-geheugenstick laadt. Bepaalde bestanden weergeven Hiermee kunt u in de geselecteerde map naar specifieke onderdeelbestanden zoeken met behulp van jokertekens, het sterretje (*) en vraagteken (?). Bediening van toetsenpaneel: Om het sterretje in te voeren wanneer u een toetsenpaneel gebruikt, drukt u op de shift-toets aan de linkerkant en de backspace-toets. Om het vraagteken in te voeren, drukt u op de shift-toets aan de rechterkant en de backspace-toets. Alle bestanden weergeven Hiermee kunt u schakelen tussen de weergave van geselecteerde bestanden en de weergave van alle bestanden met de vooraf bepaalde bestandsextensies geselecteerd in het venster Speciale instellingen.


45

Onderdelen laden

Een onderdeel van een hostcomputer downloaden Gebruik het onderstaande scherm om een onderdeel van een hostcomputer te downloaden via een seriële poort RS-232C/RS-422. Nadat alle onderstaande parameters zijn ingesteld, drukt u op het toetsenbord op Enter om het onderdeel te downloaden. Opmerking: Toestemming om bestanden en mappen aan de harde schijf toe te voegen of ervan te verwijderen, wordt gegeven in de lijst Status/Functie op het scherm Speciale instellingen.

Downloaden vanaf Hiermee selecteert u de map op de hostcomputer waarvan u een onderdeel wilt downloaden. Als u een map wilt toevoegen of verwijderen, dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en  op het toetsenbord. Als u een nieuwe map wilt toevoegen of verwijderen, gebruikt u de toetsen + of - . Bestanden Geeft de bestanden weer die worden gedownload van de map die u kunt downloaden van de hostcomputer. Bediening van toetsenpaneel: Om door de verschillende bestanden te bladeren, gebruikt u de toetsen , , PAGINA-OMHOOG en PAGINA-OMLAAG. Als u meerdere bestanden wilt selecteren om te downloaden, markeert u het eerste geselecteerde bestand en gebruikt u dan de toetsen  en  terwijl u de shift-toets ingedrukt houdt om de overige bestanden te markeren. Naam extern bestand Voer de naam in van het externe bestand dat u van de hostcomputer wilt downloaden. Voorbeeld Schakel dit vakje in om in het vak Bestandenlijst een voorbeeld van de bestanden te bekijken die u hebt geselecteerd. Om het vakje in of uit te schakelen, drukt u op de spatiebalk van het toetsenbord wanneer het vakje Voorbeeld de focus krijgt.

46


Onderdelen laden Downloaden naar Selecteer waarnaar u het onderdeel wilt downloaden: naar het huidige onderdeel in het geheugen of naar een map op de lokale harde schijf. Als u één van de lokale mappen selecteert, wordt het veld Naam lokaal bestand weergegeven. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en . Om een nieuwe map toe te voegen, gebruikt u de toets +. Om een map te verwijderen, gebruikt u de toets - . Naam lokaal bestand De door de gebruiker bepaalde bestandsnaam die is toegewezen aan het bestand dat naar de harde schijf wordt gedownload.

Onderdeelbestanden op schijf opslaan Gebruik het volgende scherm om een onderdeel op een USB-geheugenstick of de harde schijf op te slaan. Nadat u bestanden hebt geselecteerd en namen hebt ingevoerd, drukt u op OK om het onderdeel op te slaan. Opmerking: Toestemming om bestanden en mappen aan de harde schijf toe te voegen of ervan te verwijderen, wordt gegeven in de lijst Status/Functie op het scherm Speciale instellingen.

Opslaan op Selecteer deze optie om het bestand op de USB-geheugenstick of map op de harde schijf op te slaan. Als u een map wilt toevoegen of verwijderen, dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en  op het toetsenbord. Om een nieuwe map toe te voegen, gebruikt u de toets + op het toetsenbord. Om een map te verwijderen, gebruikt u de toets - op het toetsenbord. Bestandsnaam Voer de bestandsnaam voor het bestand in dat u op de harde schijf laadt.


47

Onderdelen laden Oorspronkelijke tekst opslaan CNC’s van Hypertherm kunnen onderdeelbestanden importeren die voor andere CNC’s zijn geprogrammeerd. Wanneer u een van deze bestanden importeert, dan zet de besturingssoftware van Phoenix het bestand om naar de indeling die wordt gebruikt door de Hypertherm CNC. De optie Oorspronkelijke tekst opslaan slaat het geïmporteerde onderdeelbestand op in de oorspronkelijke bestandsindeling in plaats van de Hypertherm CNC-indeling. Deze selectie is niet beschikbaar als u het bestand van de harde schijf naar de USB-geheugenstick laadt. Opslaan vanaf Selecteer of u van het huidige onderdeel of van een map op de harde schijf opslaat. Als u een map wilt toevoegen of verwijderen, dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Deze selectie is alleen beschikbaar als u van de harde schijf naar de USB-geheugenstick opslaat. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en  op het toetsenbord. Om een nieuwe map toe te voegen, gebruikt u de toets + op het toetsenbord. Om een map te verwijderen, gebruikt u de toets - op het toetsenbord. Bestanden Selecteer één of meer onderdeelbestanden uit de lijst van alle bestanden in Laden vanaf map die van de schijf kunnen worden geladen. Als u een bestand wilt verwijderen, dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Deze selectie en de selectie van meerdere bestanden is alleen beschikbaar als u bestanden van de harde schijf naar de USB-geheugenstick opslaat. Bediening van toetsenpaneel: Om door de verschillende bestanden te bladeren, gebruikt u de toetsen , , PAGINA-OMHOOG en PAGINA-OMLAAG. Om een bestand te verwijderen, gebruikt u de toets - . Als u meerdere bestanden wilt selecteren, markeert u het eerste geselecteerde bestand en gebruikt u dan de toetsen  en  terwijl u de shift-toets ingedrukt houdt om de overige bestanden te markeren. Bestandsnaam op harde schijf Voer de naam voor het bestand in als u dit op de harde schijf laadt. Deze selectie is alleen beschikbaar als u bestanden van de harde schijf naar de USB-geheugenstick opslaat. Voorbeeld Schakel dit vakje in om in het vak Bestandenlijst een voorbeeld van de bestanden te bekijken die u hebt geselecteerd. Deze selectie is alleen beschikbaar als u bestanden van de harde schijf naar de USB-geheugenstick opslaat. Bediening van toetsenpaneel: Om het vakje in of uit te schakelen, drukt u op de spatiebalk van het toetsenpaneel wanneer het vakje Voorbeeld de focus krijgt.

48


Onderdelen laden

Onderdeelbestanden naar een hostcomputer uploaden Gebruik dit scherm om een onderdeel naar een hostcomputer te uploaden. Nadat alle parameters zijn ingesteld, drukt u op het toetsenbord op Enter om het onderdeel te uploaden.

Uploaden naar Selecteer de map op de hostcomputer waarnaar u een bestand wilt uploaden. Als u een map wilt toevoegen of verwijderen, dubbelklikt u op de aangeduide plaats op het aanraakscherm. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en . Om een nieuwe map toe te voegen, gebruikt u de toets +. Om een map te verwijderen, gebruikt u de toets - . Naam extern bestand Voer de naam voor het bestand in dat u op de hostcomputer wilt uploaden. Uploaden vanaf Selecteer of u het huidige onderdeel vanuit het geheugen of een map op de lokale harde schijf uploadt. Als u één van de lokale mappen selecteert, worden de velden Bestanden, Naam lokaal bestand en Voorbeeld weergegeven. Als u een map wilt toevoegen of verwijderen, dubbelklikt u op het aanraakscherm. Deze selectie is alleen beschikbaar als u een bestand van de harde schijf naar de USB-geheugenstick opslaat. Bediening van toetsenpaneel: Om een andere map te selecteren, gebruikt u de toetsen  en . Om een nieuwe map toe te voegen, gebruikt u de toets +. Om een map te verwijderen, gebruikt u de toets - .


49

Onderdelen laden Bestanden Geeft alle bestanden weer die worden geüpload van de map die u kunt uploaden van de hostcomputer. Als u een bestand wilt verwijderen, dubbelklikt u op het aanraakscherm. Bediening van toetsenpaneel: Om door de verschillende bestanden te bladeren, gebruikt u de toetsen , , Pagina-omhoog en Pagina-omlaag. Om een bestand te verwijderen, gebruikt u de toets - . Als u meerdere bestanden wilt selecteren om te uploaden, markeert u het eerste geselecteerde bestand en gebruikt u dan de toetsen  en  terwijl u de shift-toets ingedrukt houdt om de overige bestanden te markeren. Naam lokaal bestand De naam van het lokale bestand dat u naar de hostcomputer wilt uploaden. Voorbeeld Als u dit vakje inschakelt, kunt u in het voorbeeldvenster een Voorbeeld van de bestanden bekijken die u hebt geselecteerd. Bediening van toetsenpaneel: Om het vakje in of uit te schakelen, drukt u op de spatiebalk van het toetsenbord wanneer het vakje Voorbeeld de focus krijgt.

DXF-bestanden importeren Hypertherm CNC’s bieden twee soorten geautomatiseerde import van DXF. Met de eerste DXF-eigenschap kan de CAD-ontwerper een DXF-bestand voorbereiden dat de plaats, volgorde en richting voor doorsteken bevat. Wanneer dit bestand wordt geladen, zet de CNC het bestand om in een onderdeelprogramma in EIA-indeling. Het tweede soort DXF-bestand is een volledig automatische DXF-importeerfunctie, waarmee de operator de stijl en lengte van de kabel kan selecteren. De CNC Auto DXF-software plaatst automatisch de invoer en uitvoer op basis van de selecties van de operator en maakt een onderdeelprogramma in EIA-indeling klaar voor gebruik en de CNC. Om een DXF-bestand te laden, opent u de bestanden, het scherm Laden vanaf schijf en selecteert u de bronlocatie en het bestand. Opmerkingen: 

Voordat u DXF-bestanden in de CNC kunt laden, voert u DXF in als een bestandsextensie in het scherm Instellingen > Wachtwoord > Speciale Instellingen.



Controleer de plaatgrootte voor de taak in het scherm Instellingen > Snijden:

Controleer vervolgens in het DXF-bestand de afstand tussen de onderdeeloorsprong en de onderdeelgeometrie. De CNC vereist dat de locatie van de onderdeelgeometrie ten opzicht van de onderdeeloorsprong kleiner is dan de afmetingen van de plaatgrootte. 

50

Als de CNC een DXF-bestand omzet, wordt het resulterende EIA-tekstbestand opgeslagen op dezelfde locatie als het oorspronkelijke DXF-bestand. Als u uw DXF-bestanden van een netwerklocatie ophaalt, moet de CNC voor die netwerklocatie rechten voor lezen en schrijven hebben. Zorg ervoor dat de CNC naar de netwerklocatie kan schrijven, of breng naar de CNC een DXF-bestand over dat volgens u werd omgezet voor gebruik op de CNC en vermijd het omzetten van DXF-bestanden van netwerklocaties.


Onderdelen laden

Laden vanaf Selecteer DXF uit de vervolgkeuzelijst. Bestandsnaam Selecteer een DXF-bestand met het schuifblokje. Voorbeeld Schakel dit vakje in om een voorbeeld van het geselecteerde bestand te bekijken. Bepaalde bestanden weergeven Met deze schermtoets kunt u alleen bepaalde bestanden van de geselecteerde map weergeven. U kunt zowel het sterretje als vraagteken gebruiken om de weer te geven bestanden aan te duiden. Bediening van toetsenpaneel: U krijgt een sterretje als u de shift-toets aan de linkerkant ingedrukt houdt en dan de backspace-toets indrukt. U krijgt een vraagteken als u de shift-toets aan de rechterkant ingedrukt houdt en dan de backspace-toets indrukt. Alle bestanden weergeven Met deze schermtoets kan de operator Bepaalde bestanden weergeven ongedaan maken.


51

Onderdelen laden Onbewerkte DXF-bestanden Als de CNC in het DXF-bestand geen informatie over doorsteek detecteert, kunt u het Hyper DXF-vertaalhulpprogramma gebruiken om het bestand te importeren en gegevens van invoer en uitvoer toe te voegen.

Als u Ja selecteert, geeft een configuratiescherm velden weer om de indeling van invoer en uitvoer te bepalen.

Invoer en Uitvoer Selecteer een Rechte of Radius invoer of uitvoer. Lengte en radius Selecteer de lengte of radius van invoer of uitvoer. Hoek Selecteer de hoek, in graden, voor de invoer of uitvoer. Automatische positie invoer Als dit vakje is ingeschakeld, probeert de software een geschikte hoek te vinden voor de invoer. Automatische hoekuitlijning invoer Als dit vakje is ingeschakeld, probeert de software een geschikte hoek te vinden voor de invoer. Interne uitvoer Als dit vakje is ingeschakeld, wordt een uitvoer gebruikt bij zowel interne als externe snijranden. Als dit vakje niet is ingeschakeld, worden uitvoeren alleen aan externe snijranden toegevoegd. Overbranding Overbranding biedt een overlappende snijrand in de invoer/uitvoer van een opening. Na het importeren wordt een EIA-onderdeelprogramma met een .txt-extensie gemaakt en in de bronmap geplaatst. Opmerking: Als de CNC een DXF-bestand omzet, wordt het resulterende EIA-tekstbestand opgeslagen op dezelfde locatie als het oorspronkelijke DXF-bestand. Als u uw DXF-bestanden van een netwerklocatie ophaalt, moet de CNC voor die netwerklocatie rechten voor lezen en schrijven hebben. Zorg ervoor dat de CNC naar de netwerklocatie kan schrijven, of breng naar de CNC een DXF-bestand over dat volgens u werd omgezet voor gebruik op de CNC en vermijd het omzetten van DXF-bestanden van netwerklocaties.

52


Onderdelen schikken

Met het scherm Opties huidig onderdeel kunt u de lay-out van het huidige onderdeel aanpassen. Het scherm Voorbeeld toont de effecten van elke onderdelenoptie.


53

Onderdelen schikken Schaalfactor Hiermee kan de operator het huidige onderdeel in het geheugen schalen met een geprogrammeerde factor. Nadat een nieuwe schaalfactor is ingevoerd, wordt het onderdeel opnieuw getekend en worden de algemene afmetingen weergegeven. De schaalfactor moet groter zijn dan nul. Hoek draaien Hiermee kan de operator het huidige onderdeel in het geheugen draaien met een geprogrammeerde waarde. Nadat een nieuwe waarde voor Hoek draaien is ingevoerd, wordt het nieuwe onderdeel in het scherm Voorbeeld weergegeven. De draaihoek kan elke positieve of negatieve hoek zijn. Spiegel X/Spiegel Y Deze selectievakjes maken de X- of Y-afmetingen negatief. Het resultaat is een gespiegelde afbeelding van het huidige onderdeel in het geheugen. Bediening van toetsenpaneel: Druk op de toets Volgende of Enter om naar het X- of Y-veld te schakelen. Als de cursor zich op het veld bevindt, drukt u op de spatiebalk om een vinkje in het huidige gemarkeerde veld te plaatsen. Kerf Druk op de schermtoets Kerf om het traject van de kerf in het lichtblauw weer te geven. Zo kunt u het traject van de kerf voor het snijden zien. Druk opnieuw op de toets om de weergave van Kerf uit te schakelen.

54


Onderdelen schikken

Onderdelen herhalen De besturing heeft drie ingebouwde automatische soorten herhaling: recht, zigzag en genest.

Rechte herhaling

Type herhalen Selecteert het type van de drie herhalingen: recht, zigzag of genest. Starthoek Selecteert de hoek van de plaat waar de herhaling van de vorm begint. Aantal rijen Voer het aantal te snijden rijen in. Aantal kolommen Voer het aantal kolommen in. X-patroon offset/Y-patroon offset Berekent automatisch het verschoven patroon op basis van de afmetingen van het huidige onderdeel in het geheugen. Schrootverwijdering Voegt schrootverwijdering toe tussen onderdelen in het roosterpatroon. Dezelfde waarde wordt gebruikt voor de afmetingen X en Y.


55

Onderdelen schikken Zigzag herhaling

Afstand X-nest/Afstand Y-nest Berekent automatisch de geneste verschuiving op basis van de afmetingen van het huidige onderdeel in het geheugen. Deze parameter is alleen beschikbaar voor de geneste herhaling.

56


Onderdelen schikken

Geneste herhaling

Patroon offsets Berekent automatisch de minimale afstand die tussen herhaalde onderdelen vereist is. De afstand is gebaseerd op de grootte van het onderdeel (inclusief invoer en uitvoer), de kerfwaarde en schrootverwijdering. Met deze berekende tussenruimte kan het onderdeel worden herhaald zonder te overlappen. U kunt deze vooraf berekende waarde gebruiken of handmatig nieuwe waarden selecteren. Als u nieuwe waarden voor patroon offset invoert, tekent Phoenix automatisch het nieuwe patroon met de nieuwe waarden. Afstand nest Berekent automatisch de minimale afstand die tussen geneste onderdelen vereist is. De afstand is gebaseerd op de grootte van het onderdeel (inclusief invoer en uitvoer), de kerfwaarde en schrootverwijdering. Met deze berekende tussenruimte kan het onderdeel worden herhaald zonder te overlappen. U kunt deze vooraf berekende waarde gebruiken of handmatig nieuwe waarden selecteren. Als u nieuwe waarden voor offset invoert, tekent de CNC automatisch het nieuwe geneste patroon met de nieuwe waarden. Tip: Als u de waarden van Afstand nest handmatig wijzigt, begin dan met een eenvoudige nest (1 kolom, 1 rij) en pas deze aan op basis van de weergave. Het patroon in het scherm Voorbeeld wijzigt als u waarden verandert. Wanneer de Afstand nest de gewenste waarde heeft, vergroot dan de nest naar een nest met twee kolommen en twee rijen en pas de X- en Y-patroon offsets opnieuw aan. Wanneer u de gewenste tussenruimte van het nest heeft, verhoog het nest dan naar het grootste nest die de plaat aan kan.


57

Onderdelen schikken

Onderdelen uitlijnen Met dit scherm kunt u: 

De Align Wizard openen.



Het huidige onderdeel met één van de vier hoeken van de plaat uitlijnen. Dit is gebruikelijk bij onderdelen die een intern doorsteekpunt hebben, zoals een flens.



Pas afgeschuinde platen aan als u het onderdeel uitlijnt. Dit wordt vaak gebruikt met een nest van onderdelen die een kleine foutenmarge hebben voor de plaatsing van het nest op de plaat.

Align Wizard De Align Wizard automatiseert de volgorde van bewerkingen om coördinaten in te voeren voor een afgeschuinde plaat op de tafel en om onderdelen uit te lijnen met een afgeschuinde of uitgelijnde plaat. De Align Wizard wordt automatisch geopend in het scherm Uitlijnen of u kunt op de schermtoets Align Wizard drukken op het scherm Uitlijnen.

Als u met de Align Wizard werkt, houdt deze uw voortgang bij en geeft deze onderaan in het scherm weer in de voortgangsbalk. U kunt ervoor kiezen om de toorts of een laserkop te gebruiken om de plaat uit te lijnen. Als u de laserkop kiest, moet u een marker offset waarde hebben van minstens 1 ingevoerde voor Marker offset 10, 11 of 12 in het scherm Speciale instellingen.

58


Onderdelen schikken

Onderdelen handmatig uitlijnen Een onderdeel handmatig op de plaat uitlijnen: 1. Stel parameters in die nodig zijn om uw onderdeel in de rechterbovenhoek van het scherm uit te lijnen. 2. Beweeg de toorts met de pijltoetsen naar de eerste hoeklocatie (Hoek voor uitlijning). 3. Druk op In hoek. 4. Als u een onderdeel uitlijnt, ga naar stap 7. 5. Beweeg de toorts naar een punt langs de rand van de plaat in de buurt van de geselecteerde Referentie schuinstand. 6. Druk op Op afschuinpunt. 7. Druk op OK. De machine beweegt naar het startpunt voor het onderdeel, keert naar het hoofdscherm terug en is klaar om te snijden.

Hoek voor uitlijning Selecteer de hoek van de plaat waarmee het onderdeel moet worden uitgelijnd. Schrootverwijdering Dit is de hoeveelheid ruimte tussen de rand van de plaat en het onderdeel dat de besturing zal toevoegen terwijl deze naar het beginpunt van het onderdeel beweegt. Afschuiningsaanpassing Hiermee bepaalt u of de besturing de scheefheid van de plaat zal aanpassen tijdens het uitlijnen. Afschuinreferentie Dit is de afschuinreferentiehoek waarnaar u zult bewegen en een punt langs de rand op zult aanduiden. Dit is alleen beschikbaar als Aanpassen schuinstand is ingeschakeld (On).


59

Onderdelen schikken In hoek Druk op deze schermtoets wanneer u in de hoek van de plaat bent waarmee u het onderdeel wilt uitlijnen. Op afschuinpunt Druk op deze schermtoets wanneer u op de rand van de plaat bent voor het aanpassen van de schuinstand. Dit is alleen beschikbaar als Aanpassen schuinstand is ingeschakeld (On).

Onderdelen nesten Handmatig nesten Om het scherm Nesten te openen, kiest u de schermtoets Vormenmanager op het hoofdscherm en daarna Nester. Het hoofdweergavegebied is het grootste gebied van het scherm en bevindt zich in de linkerbovenhoek. De plaatrand wordt in donkergroen weergegeven. De weergegeven afmetingen van de plaat zijn gebaseerd op plaatinformatie die is geselecteerd in het scherm Snijden (kies de schermtoets Instellingen om het scherm Snijden te openen). In de rechterbovenhoek van het hoofdscherm wordt de onderdeelprogrammalijst voor de nest weergegeven volgens snijvolgorde. In de rechteronderhoek wordt informatie over de positie en oriëntatie van het onderdeel voor het geselecteerde onderdeelprogramma weergegeven. Deze kan worden aangepast voor gebruik zoals nieuwe onderdelen worden toegevoegd.

Onderdeel toevoegen Hiermee kunt u een onderdeelprogramma van een geselecteerde bron selecteren om aan het nest toe te voegen. Onderdeel verwijderen Verwijder het geselecteerde onderdeel van de lijst van geneste onderdelen.

60


Onderdelen schikken Eerder snijden Als u op de schermtoets Eerder snijden drukt, wordt het geselecteerde onderdeelprogramma naar een eerdere positie in de lijst van te snijden onderdelen verplaatst. De volgorde waarin de onderdelen worden gesneden verandert, maar niet de geselecteerde onderdelenlocatie in het nest. Later snijden Als u op de schermtoets Later snijden drukt, wordt het geselecteerde onderdeelprogramma naar een latere positie in de lijst van te snijden onderdelen verplaatst. De volgorde waarin de onderdelen worden gesneden verandert, maar niet de geselecteerde onderdelenlocatie in het nest. Plaat bekijken/Onderdeel bekijken Met Plaat bekijken kunt u een onderdeel weergeven zoals dit zou verschijnen op de plaat. Nadat u op de schermtoets Plaat bekijken hebt gedrukt, zoomt het weergavescherm uit om het onderdeel te tonen in relatie met de volledige plaat. Na het uitzoomen, kunt u het beeldscherm opnieuw inzoomen door op de toets + te drukken, waardoor er horizontale en verticale schuifbalken worden weergegeven. Als u op de toets - drukt, zoomt u terug uit. Pijltoets (afstand) Met de pijltoets kunt u één van vijf verschillende vooraf ingestelde bewegingsafstanden selecteren wanneer de pijltoetsen worden ingedrukt om onderdelen in het nest te lokaliseren. Deze vijf afstanden zijn definieerbaar en worden in het configuratiescherm Nester geselecteerd. Nest herstellen Met Nest herstellen verwijdert u alle onderdelen die zich in de lijst van geneste onderdelen van het tijdelijke geheugen bevinden. Instellingen Als u op de schermtoets Instellingen drukt, gaat u naar het configuratiescherm Nester en kunt u de variabele parameters configureren wanneer u Nester gebruikt.


61

Onderdelen schikken

Instellingen Nester De volgende instellingenparameters worden gebruikt om het proces van handmatig nesten te configureren.

Nesten Selecteer Handmatig. Pijl increment 1 – 5 In dit scherm kunt u verschillende afmetingen voor bewegingstoename selecteren. Deze afmetingen worden gebruikt als bewegingsafstandreferenties wanneer de pijltoetsen op de besturing worden ingedrukt om onderdelen in de juiste positie op de plaat te plaatsen. Automatische positie Automatische positie is een geautomatiseerde functie van de Nester-software waarmee het nesten in blok mogelijk is. Dit soort nesten vergelijkt de algemene blokafmetingen van het geselecteerde onderdeel en zoekt naar het volgende beschikbare blok op de plaat dat groot genoeg is voor het onderdeel. Met Automatische positie kunnen onderdelen boven op andere onderdelen of in andere onderdelen worden geplaatst. Deze functie kan echter worden uitgeschakeld als u onderdelen aan afvalgebieden wilt toevoegen. Als Automatische positie niet is geselecteerd, worden geïmporteerde onderdelen in de linkeronderhoek van de plaat opgestapeld en moeten deze handmatig worden geschikt. Zoeken increment De afstand voor het volgende beschikbare blok op de plaat dat voor het volgende geneste onderdeel kan worden gebruikt. Schrootverwijdering De hoeveelheid ruimte die aan een blok in het nest wordt toegevoegd.

62


Onderdelen schikken

Handmatige Nester gebruiken Selecteer eerst de vereisten van het plaatformaat voor het nest in het scherm Snijden. Deze gegevens worden gebruikt om het plaatfromaat en de plaatoriëntatie op het hoofdweergavescherm weer te geven om de onderdelen op de plaat te plaatsen. De plaatgegevens worden bij het opslaan behouden met het geneste onderdeelprogramma. Druk op de schermtoets Nester in het scherm Vormenmanager om naar het scherm Instellingen Nester te gaan waar u de software voor nesten kunt configureren. Druk op OK om naar het hoofdscherm Nester te gaan om te beginnen met het plaatsen van onderdelen in het nest.


63

Onderdelen schikken

Onderdelen toevoegen Druk in het scherm Nester op de schermtoets Onderdeel toevoegen om een nieuw onderdeel aan de lijst van geneste onderdelen toe te voegen. In het eerste scherm dat wordt weergegeven kan de gebruiker een onderdeel selecteren uit de eenvoudige Vormenbibliotheek, van een schijf of van de hostcomputer via verbindingen.

Nadat een onderdeel in een locatie is geselecteerd, wordt u gevraagd om het aantal gewenste stukken te selecteren.

64


Onderdelen schikken Als nieuwe onderdelen worden toegevoegd, worden deze op de geselecteerde plaat weergegeven als voorbereiding op de uiteindelijke plaatsing.

In dit scherm kan het onderdeel worden georiënteerd, geschaald en verplaatst naar de uiteindelijke positie. Dit kunt u doen door naar de Onderdelenlijst Nester te gaan en de bestandsnaam te markeren. Selecteer dan het gewenste veld om het onderdeel handmatig te versnijden, draaien, spiegelen en schalen. Gebruik de handmatige pijltoetsen om het geselecteerde onderdeel te plaatsen. Het weergavescherm wordt omlijnd door een vette, blauwe rand die aantoont dat de pijltoetsen actief zijn. Als u op de pijltoetsen drukt, kunt u het onderdeel naar de gewenste locatie op de plaat bewegen. Elke keer als u de pijltoetsen indrukt, beweegt het geselecteerde onderdeel in de richting van de pijl met stappen die door de schermtoets Afstand pijltoets zijn bepaald. Gebruik de afstand pijltoets, pijltoetsen en zoom in het weergaveveld om het onderdeel precies te plaatsen waar u het wilt. Voeg meer onderdelen aan het nest toe op dezelfde manier als hierboven beschreven. Als u uw nest wilt aanpassen, kunt u met behulp van de weergegeven schermtoetsen onderdelen verwijderen of aan de lijst toevoegen en de volgorde wijzigen waarin ze worden gesneden. Wanneer u klaar bent, drukt u op OK om naar het hoofdscherm Snijden terug te keren en het nest beginnen te snijden. Het onderdelennest wordt momenteel als een tijdelijk bestand opgeslagen tot een ander onderdeel wordt geladen.


65

Onderdelen schikken

Een nest opslaan Druk in het hoofdscherm op de schermtoets Bestanden en daarna op Opslaan op schijf. Van hieruit kunt u het onderdeel in een map op de harde schijf van de CNC, diskette of USB-geheugenstick opslaan. Het bestand met geneste onderdelen kunt u als een nest of een onderdeel opslaan. Als u een nest opslaan als een Nester-bestand, ontstaat er een groter bestand waarin u het nest later met Nester kunt aanpassen. Geneste onderdelen die als een onderdelenbestand zijn opgeslagen, kunnen niet worden aangepast.

HyperNest CNC automatisch nesten Het hoofdweergavegebied van het scherm Nester bevindt zich in de linker bovenhoek en wordt gebruikt om handmatig een voorbeeld van een nest te bekijken. Tijdens een automatisch nest is dit gebied leeg. Het plaatformaat dat tijdens automatisch nesten wordt gebruikt, is gebaseerd op de plaatgegevens die in het hoofdconfiguratiescherm zijn geselecteerd. In de rechter bovenhoek van het hoofdscherm wordt de lijst van onderdeelprogramma’s en de hoeveelheid onderdelen weergegeven die voor nesten zijn geselecteerd. In de rechter onderhoek zijn er velden waarmee u het nest kunt opslaan met een naam en in een map.

Opmerking: Deze softwarefunctie is beschermd door software- en een hardwaresleutel (dongle) die op de CNC zijn opgeslagen.

66


Onderdelen schikken HyperNest instellen op de CNC Druk op de schermtoets Instellingen om naar de volgende configuratieparameters te gaan die worden gebruikt om het proces van automatisch nesten te configureren.

Opmerking: Als deze functie niet beschikbaar is (in het grijs), kunt u deze functie op uw CNC niet inschakelen. Neem contact op met uw CNC-leverancier voor meer informatie over hoe u de functie Automatisch nesten kunt inschakelen. Nesten Als u de parameter Nesten naar Automatisch schakelt, wordt deze functie ingeschakeld. Pijl increment 1 – 5 De functie Afstand tussen onderdelen stelt de ruimte tussen de onderdelen in tijdens het proces Automatisch nesten. Zoeken increment Met deze parameter kunt u ruimte rond de rand van de plaat instellen die tijdens het Nestproces met Automatische positie wordt gebruikt. Schrootverwijdering De programma-oorsprong (startlocatie van het nesten) kan worden ingesteld op links onder, links boven, links onder of rechts onder. Snijrichting Met Snijrichting kan de gebruiker de richting selecteren waarin de onderdelen worden geplaatst tijdens het automatische nestproces. De opties zijn links naar rechts, rechts naar links, boven naar beneden en beneden naar boven. Nestrichting Selecteer de richting waarin de nesten worden geplaatst in het automatisch nestproces. Naar neststart terugkeren Wanneer de functie Keer terug naar neststart is ingeschakeld, wordt een dwarsliggend segment terug naar het startpunt op het einde van het nest gevoerd.


67

Onderdelen schikken Restant gebruiken Als er restanten worden gecreëerd en bewaard om later te gebruiken, selecteer dan Aan (On) om één van deze restanten voor automatische nesten te gebruiken. Afsnede genereren en snijden Selecteer Aan (On) om restanten voor standaard, rechthoekige nesten te genereren. Als deze functie is ingeschakeld, worden er restanten gecreëerd wanneer 30 % of meer van het blad overblijft na het nesten. De restant wordt gesneden na een pauze op het einde van het nest op het laatste geneste rechthoekige blad. M65 automatisch opnieuw laden Selecteer Aan (On) om nieuwe bladen automatisch opnieuw te laden. Wanneer deze functie is geselecteerd, is er een pauze op het einde van elk blad totdat de operator op Start om te hervatten drukt. Dan wordt een nieuw blad automatisch opnieuw geladen en uitgevoerd. Automatisch opnieuw laden werkt alleen met standaard, rechthoekige nesten.

Nesten gebruiken 1. Druk in het hoofdscherm op Vormenmanager > Nester. 2. Druk in het scherm Nester op de schermtoets Onderdeel toevoegen om een nieuw onderdeel aan de lijst van geneste onderdelen toe te voegen.

68


Onderdelen schikken 3. Selecteer een onderdeel uit de Vormenbibliotheek, van een schijf of de hostcomputer via verbindingen. 4. Voer in de pop-up die wordt weergegeven het aantal stukken in dat in de nest moet worden geïntegreerd.

5. Terwijl er nieuwe onderdelen worden toegevoegd, worden de bestandsnaam van het onderdeel en de hoeveelheid in het scherm Bestanden in een lijst weergegeven als voorbereiding op de uiteindelijke plaatsing tijdens het automatische nestproces. 6. Selecteer een map voor het nest in de vervolgkeuzelijst Opslaan op. 7. Voer in het veld bestandsnaam de naam van het nest in. 8. Druk op OK. Tijdens het nestproces wordt een voortgangsvenster weergegeven.

Opmerking: Het nestproces gaat snel vooruit en niet alle vormen worden op het scherm weergegeven of andere tekenafwijkingen kunnen tijdens het nestproces worden opgemerkt.


69

Onderdelen schikken Als er meer onderdelen zijn geselecteerd dan op één plaat passen, worden er meerdere bestanden met platen of bladen (genest programma) gegenereerd en opgeslagen in de geselecteerde map met de geselecteerde bestandsnaam, maar wordt er een numerieke suffix toegevoegd. Als u, bijvoorbeeld, het onderdeelbestand als Nest opslaat, kunnen er meerdere onderdeelbestanden worden gegenereerd met de namen NEST1.txt, NEST2.txt, NEST3.txt, etc.

70


Onderdelen schikken Een onderdeel van een nest verwijderen 1. Markeer het geselecteerde onderdeel in de lijst Bestanden. 2. Druk op de schermtoets Onderdeel verwijderen.

Opmerking: De softwarefunctie op de CNC is beschermd door een hardwaresleutel of dongle. Als de hardwaresleutel uit de CNC is verwijderd, wordt het volgende bericht weergegeven wanneer de schermtoets Onderdelen nesten wordt ingedrukt.


71

Onderdelen schikken Overzicht nest Om het nest te voltooien biedt de software een overzicht van het proces van automatisch nesten.

U krijgt een statistische analyse van het proces voor het aantal bladen, de tijd om een nest uit te voeren, het totale gebruik van het nest en het totale aantal geneste vormen. Opmerking: Bladen die worden gegenereerd met precies dezelfde onderdelenconfiguratie worden als “Blad nr. #” opgeslagen.

72


Onderdelen schikken Blader naar beneden om een analyse van de onderdelen die worden gebruikt weer te geven en om de individuele bladen en een opsomming van het netto gebruik voor het specifieke blad weer te geven.

Druk op OK om het nest te accepteren en om van het eerste blad als het huidige onderdeel te maken. Druk op de toets Annuleren om het nest te weigeren en terug te keren naar het hoofdscherm om onderdelen toe te voegen aan of te verwijderen uit het nest.


73

Onderdelen schikken Hoofdscherm Voorbeeld van nest

Opmerking: Onderdelen met open lussen of andere ongeldige vormen kunnen mogelijk niet automatisch worden genest. U kunt de onderdelen die door de functie Automatisch nesten werden geweigerd, handmatig nesten.

74


Onderdelen snijden

CutPro™ Wizard De CutPro Wizard automatiseert de volgorde van keuzes en selecties die voor het snijden van onderdelen vereist zijn. Als u onderdelen, nesten en snijprocessen op uw systeem hebt opgeslagen, kunt u de CutPro Wizard gebruiken om snijbewerkingen te vereenvoudigen. De CutPro Wizard helpt u ook onderdelen uit te lijnen en met schuine platen om te gaan met de Align Wizard. Voor meer informatie over de Align Wizard raadpleegt u Onderdelen schikken. De CutPro Wizard wordt automatisch in het hoofdscherm geopend of u kunt in het hoofdscherm op de schermtoets CutPro Wizard drukken. Als u met de CutPro Wizard werkt, houdt deze uw voortgang bij en geeft deze onderaan in het scherm weer in de voortgangsbalk.


75

Onderdelen snijden

Opmerking: De CutPro Wizard is niet beschikbaar als u de CNC in de modus “alleen toetsenbord” gebruikt.

76


Onderdelen snijden

Snijden in handmatige modus Nadat u hebt gecontroleerd of de snijmodus, snijsnelheid en kerfwaarden correct zijn ingesteld, drukt u op de toets Start in het Hoofdscherm of scherm Handmatig om een onderdeel te snijden. Het volgende venster wordt weergegeven.

Het onderdeel snijden: 1. Controleer of de Snijmodus op het geselecteerde snijtype is ingesteld en dat de instellingen voor Kerf en Snijsnelheid correct zijn. 2. Druk op de toets Start op het voorste paneel (of F9 op een toetsenbord). Hiermee start u het snijden in de geselecteerde Snijmodus. Een voorbeeld van het pad weergeven: 1. Druk op de toets Snijmodus wijzigen totdat Proef verschijnt in het venster Snijmodus. 2. Druk op de toets Start om het snijapparaat het snijpad te laten volgen zonder te snijden. De beweging wordt tegen de geprogrammeerde snelheid uitgevoerd. 3. Druk op de toets Stop op het voorste paneel om een snede te stoppen. De machine vertraagt naar een vloeiende stop langs het snijpad. Als het snijproces ingeschakeld was toen u op de toets Stop drukte, wordt het gedeactiveerd volgens de geprogrammeerde snijlogica. Tijdens een snede geeft het Watch Window informatie weer over het onderdeel dat wordt gesneden, zoals de huidige snijsnelheid, huidige posities van de assen en de positie van het pad. In de bladweergave bladert de besturing automatisch om de snijlocatie in het midden van het weergavevenster te houden. Deze functie is handig tijdens normaal snijden om in te zoomen en het snijpad te volgen.


77

Onderdelen snijden Plaat bekijken is handig wanneer de juiste afmetingen voor de plaat werden ingevoerd in de instelling Snijden en wanneer de machine naar de beginpositie is gebracht. Als u grote onderdelen met een volledig ingezoomd scherm probeert te bekijken, kan het onderdeel mogelijk niet volledig op het scherm worden getekend voordat de volgende weergavelocatie wordt weergegeven en kan het scherm flikkeren. Zoom uit om dit te herstellen en een groter gebied weer te geven. Snelheid vergroten Verlaagt de huidige snijsnelheid met 3 %. Snelheid verlagen Verlaagt de huidige snijsnelheid met 3 %. Dubbelklik op het veld snelheid om een nieuwe waarde voor snelheid in te voeren. Bediening van toetsenbord: Om de huidige snijsnelheid te wijzigen terwijl u een onderdeel snijdt, drukt u eenmaal op de toets Enter om de huidige snijsnelheid te markeren, voert u de nieuwe snijsnelheid in en drukt u opnieuw op Enter. Herhalingen Als de optie Vorm herhalen is ingeschakeld, drukt u op de schermtoets Herhalingen om het aantal rijen en kolommen weer te geven die nog moeten worden gesneden. De schermtoets Herhalingen werkt met de schermtoets Verlengen die alleen actief is tijdens het in werking stellen van de snijvolgorde. Snijvertragingstimers Snijvertragingstimers bepalen de tijdslogica voor de snede en zijn beschikbaar voor zuurstofgas en plasma in het instellingenvenster Snijtypen. In de snijmodus geeft de besturing de vooraf ingestelde vertragingen weer terwijl deze in de rechteronderhoek van het scherm worden uitgevoerd. Voor bepaalde vertragingstijden, zoals Voorverwarmen en Doorsteken, toont een aftellende timer de vooraf ingestelde tijd en de resterende tijd. Een voorbeeld van de Timer voorverwarmen wordt hieronder weergegeven: De tijden voor voorverwarmen, Totaal, Voltooid en Resterend, worden een tiende van een seconde weergegeven.

78


Onderdelen snijden

Wanneer u de ingang Snijmeting activeert, eindigt de vertragingscyclus Voorverwarmen. De tijd op het punt van activatie wordt de nieuwe tijd Voorverwarmen voor volgende sneden. Er worden ook drie schermtoetsen weergegeven die u kunt gebruiken om de huidige cyclus Voorverwarmen te wijzigen: Verlengen Verlengt de voorverwarmingstimer totdat deze is gestopt door de schermtoets Nu instellen of Ontgrendelen. Nu instellen Beëindigt de geselecteerde vertragingstimer en slaat de nieuwe ingestelde tijd op. Gebruik de schermtoets Nu instellen met de schermtoets Verlengen om de vooraf ingestelde voorverwarmingstijd aan te passen. Ontgrendelen Beëindigt de geselecteerde vertragingstimer, maar wijzigt de oorspronkelijke vertragingstijd niet. Druk tweemaal op de Start-toets om de tijdvertragingen voor Voorverwarmen en Doorsteken te mijden en te beginnen snijden in de snijmodus Zuurstofgas.


79

Onderdelen snijden

Multitasking Met multitasking kunt u een nieuw onderdeelprogramma laden en configureren terwijl een ander onderdeelprogramma aan het snijden is. Deze functie is alleen beschikbaar in de geavanceerde werkingsmodus. De functie Multitasking gebruiken: 1. Druk in het scherm Vormenmanager op de schermtoets Multitasking. Het huidige onderdeelprogramma wordt in de rechteronderhoek van het Voorbeeldvenster weergegeven. 2. Selecteer een ander onderdeelprogramma in de Vormenbibliotheek of een opslagapparaat. Het nieuwe onderdeelprogramma wordt in het Voorbeeldvenster weergegeven.

3. Druk op de schermtoets Multitasking om tussen programma’s te schakelen.

80


Onderdelen snijden

Snijden onderbreken

Als het snijproces mislukt, kan de CNC als volgt herstellen: Herstel na storing snijden De functies Herstel na storing snijden van de CNC zijn beschikbaar in het scherm Pauzeren dat wordt weergegeven wanneer de operator op Stop drukt of als de snijmeting verloren is. Druk in het scherm Pauzeren op de toets Annuleren om het huidige onderdeel te annuleren. Terugkeren naar begin Met de functie kan de operator terugkeren naar het initiële startpunt van het onderdeelprogramma. Als u de functie Terugkeren naar Start gebruikt na een verlies van snijden, gaat alle informatie over de huidige positie van het snijapparaat op het pad verloren. Achteruit en Voorwaarts op pad Gebruik deze twee schermtoetsen om terug te keren of verder te gaan langs het snijpad tegen de geselecteerde snelheid om het nieuwe startpunt voor doorsteken te vinden. Druk op de Start-toets om terug te keren naar het snijden bij de geprogrammeerde snijsnelheid. Naast alle segmenten van een standaardonderdeel maken de functies Achteruit en Voorwaarts op pad volledige beweging door alle delen van Vorm herhalen mogelijk. Net zoals de functies in de Handmatige modus gebruiken Achteruit en Voorwaarts pad de momenteel geselecteerde bewegingssnelheid. Met de verschillende snelheden kunt u snel langs het pad bewegen, of het snijapparaat precies plaatsen. Wanneer een snijverlies optreedt, is de initiële snelheid achteruit en voorwaarts de snelheid die de laatste keer werd gebruikt. Om tussen de bewegingssnelheden te schakelen, drukt u op de schermtoets Bewegingssnelheid wijzigen in het venster Pauzeren. De overeenkomende snelheid wordt in het venster Bewegingssnelheid weergegeven.


81

Onderdelen snijden Bewegen naar Doorsteken/Markeren Druk op de schermtoets Bewegen naar Doorsteken/Markeren om rechtstreeks naar een doorsteekpunt te bewegen.

Voer de informatie voor het doorsteekpunt in en druk op Enter. Het snijapparaat beweegt rechtstreeks naar het geselecteerde doorsteekpunt. Snijmodus wijzigen Schakelt de modus opnieuw starten tussen Snijden en Proef. Hiermee kan de operator bewegen door het onderdeel, gedeeltelijk als een proefsnede en gedeeltelijk als een eigenlijke snede. Bewegingssnelheid wijzigen Doorloopt de vier beschikbare bewegingssnelheden: Maximale machinesnelheid, Hoge duwsnelheid, Gemiddelde duwsnelheid en Lage duwsnelheid van de instellingen Snelheden. Opnieuw starten op pad Om de snede aan het doorsteekpunt dat u selecteerde met Achteruit op pad opnieuw te starten, drukt u op de toets START. De snijsnelheid en de snijmodus zijn dezelfde zoals voordat de beweging werd onderbroken, tenzij de waarden in het Watch Window zijn bewerkt. Terwijl het venster Pauzeren wordt weergegeven, zijn de handmatige pijltoetsen volledig functioneel zodat u het snijapparaat kunt bewegen. Hierdoor kunt u de machine in elke richting bewegen (niet noodzakelijk langs het pad) om de gedeeltelijke snede te controleren. Zodra het snijapparaat van het snijpad is, wordt het Pauze-venster Van pad weergegeven. Terugkeren naar pad Druk op de schermtoets Terugkeren naar pad in het Pauze-venster Van pad om het snijapparaat terug te keren naar het punt op het snijpad waarvan het was weggeduwd. Deze functie is handig voor de controle of vervanging van componenten na verlies van snijvermogen en dan terug te keren naar het punt waar het snijvermogen werd verloren. Wanneer het snijapparaat zich terug op het snijpad bevindt, wordt het Pauze-venster Op pad hersteld en kan het snijden worden hervat. Onderdeel bewegen Beweegt het hele onderdeel op de plaat. Het punt langs het snijpad waarnaar het snijapparaat beweegt, wordt de huidige positie van het snijapparaat. Het Pauze-venster Op pad wordt opnieuw weergegeven omdat het snijapparaat zich op het pad bevindt. Opnieuw starten van pad Druk op de Start-toets van het Pauze-venster Van pad om een aanloop te creëren van het punt van pad naar het oorspronkelijke onderdeel. Bij verlies van snijvermogen kan de operator de toets Achteruit of pad in het Pauze-venster Op pad gebruiken om het snijapparaat op het snijpad te plaatsen waar het snijvermogen was verloren. De operator kan de handmatige pijltoetsen dan gebruiken om het snijapparaat van het pad naar een geschikt doorsteekpunt te duwen. Druk bij dit punt op Start om een nieuwe aanloop te snijden uit het doorsteekpunt van pad naar het punt langs het pad, waar het snijapparaat weg werd geduwd. Wanneer het snijapparaat zich terug op het pad bevindt, gaat dit verder langs het pad om de rest van het onderdeel te snijden.

82


Onderdelen snijden Onderbreking dringende opdracht Met Onderbreking dringende opdracht kunt u het huidige onderdeelprogramma onderbreken en gegevens over het onderdeel en de huidige positie te behouden. Druk in het scherm Pauzeren op de toets Annuleren. Een prompt wordt op het scherm weergegeven waarmee u de onderdeelgegevens kunt opslaan.

Als u Ja selecteert, wordt in het venster bestanden de knop Ltst onderd. hervatten weergegeven. U kunt een ander onderdeelprogramma laden en uitvoeren en dan naar het oorspronkelijke onderdeel terugkeren met de schermtoets Laatste onderdeel. Het onderdeelprogramma en de positie worden hervat.

Handmatige bediening De handmatige toets wordt aangeduid met het pictogram van een hand. Als de handmatige toets niet wordt weergegeven, drukt u op [Shift + F11 of [ + F11 om het scherm Handmatige bediening weer te geven.


83

Onderdelen snijden Druk op de handmatige toets op het scherm om het volgende scherm weer te geven. De pijltoetsen zijn actief wanneer ze groen zijn.

Wanneer de handmatige toetsen actief zijn, neemt het cursorpictogram in het venster de vorm van een hand aan. In het venster Handmatig kan de machine met de pijltoetsen in één van acht richtingen worden verplaatst. Het snijapparaat beweegt terwijl u een pijltoets ingedrukt houdt. Wanneer de toets wordt losgelaten, komt het snijapparaat vloeiend tot stilstand. Als de functie Handmatige toetsen vergrendelen in de instellingen is ingeschakeld, drukt u gedurende een seconde op de handmatige toets zodat de beweging verder gaat, zonder dat u de pijltoets ingedrukt houdt. Deze functie is beschikbaar voor de handmatige pijltoetsen in de vensters Handmatig, Uitlijnen en Pauzeren. Wanneer deze functie is geactiveerd, wordt het dialoogvenster “Handm. toetsen vergr.n aan” in rood weergegeven in de rechteronderhoek van het venster Onderdelen. De beweging kan worden gepauzeerd door de toetsen Stop, Annuleren of een pijltoets te gebruiken. De functie Handmatige toetsen vergrendelen kan worden uitgeschakeld door opnieuw op de handmatige toets te drukken. Terugkeren naar begin Wanneer het venster Handmatig is geopend, worden de kruisingspositie en railpositie op dat punt opgeslagen. Na Schulpsnijden of andere handmatige bewerkingen kan het nodig zijn dat naar deze “startpositie” wordt teruggekeerd. Druk op de schermtoets Terugkeren naar Start om de kruisings- en railassen vanaf de huidige positie van de machine naar de positie te brengen die was bewaarde toen het venster Handmatig was geopend.

84


Onderdelen snijden Beweegafst Wanneer Alleen bewegen wordt weergegeven in het venster Handmatige modus, verandert de tweede schermtoets vanaf links naar Beweegafst. Met de schermtoets Beweegafst kunt u bewegingen uitvoeren over exacte afstanden. Nadat u op Beweegafst. hebt gedrukt, vraagt de CNC u naar afstandswaarden voor kruising en rail voor de beweging van de machine. Voer de juiste waarden in en druk op ENTER. Het snijapparaat legt de afstand die u hebt ingevoerd in een rechte lijn af, zonder te snijden.

Zoals bij alle automatische bewegingen kunt u op elk moment op STOP drukken op het voorste paneel om de machine zacht tot stilstand te brengen voordat de geprogrammeerde beweging is voltooid. Snijafstand Wanneer de modus Schulpsnijden in het venster Handmatige modus is geselecteerd, verandert de tweede schermtoets vanaf links naar Snijafstand. Met deze schermtoets kunt u schulpsneden maken van een bepaalde lengte. Nadat u op Snijafstand hebt gedrukt, vraagt de besturing u naar afstandswaarden voor kruising en rail voor de beweging van de machine. Voer de juiste waarden in en druk op ENTER. Nadat het snijapparaat de snijvolgorde heeft uitgevoerd, legt het de afstand die u hebt ingevoerd in een rechte lijn af.

Als u verkeerde waarden invoert, kunt u op elk moment op de toets ANNULEREN drukken. Nadat de beweging is gestart, drukt u op STOP op het voorste paneel om de machine zacht tot stilstand te brengen voordat de geprogrammeerde beweging is voltooid. De modus Schulpsnijden is handig om een snede langs een bepaald lineair pad te maken. De beweging en het snijden stopt wanneer de nieuwe positie wordt bereikt of wanneer de STOP-toets wordt ingedrukt. Als u de precieze afstand niet kent, voert u een afstand in die langer is dan nodig in de juiste richting en drukt u vervolgens op STOP om de snede te beëindigen. Handmatige opties Druk op de schermtoets Handmatige opties om naar het venster Handmatige opties te gaan. Begin assen Druk op de schermtoets Begin assen om naar het venster Begin assen te gaan.


85

Onderdelen snijden Plaat bekijken/Onderdeel bekijken Met Plaat bekijken kunt u een onderdeel weergeven zoals dit zou verschijnen op de plaat. Nadat u op de schermtoets Plaat bekijken hebt gedrukt, zoomt het weergavescherm uit om het onderdeel te tonen in relatie met de volledige plaat. Na het uitzoomen, kunt u het beeldscherm opnieuw inzoomen door op de toets + te drukken, waardoor er horizontale en verticale schuifbalken worden weergegeven. Druk op de toets - om opnieuw uit te zoomen. Terwijl de schuifbalken worden weergegeven, kunt u de schuifbalk vasthouden en bewegen om de weergave van de machine horizontaal en verticaal aan te passen. Deze modus wordt bij normaal snijden gebruikt om het snijpad van nabij te volgen en ondertussen in te zoomen. Terwijl u in de bladweergave snijdt, bladert de besturing automatisch om de snijlocatie in het midden van het weergavevenster te houden. Deze functie wordt bij normaal snijden gebruikt om het snijpad te volgen en ondertussen in te zoomen. Plaat bekijken is handiger wanneer de juiste afmetingswaarden voor de plaat werden ingevoerd in de instelling Snijden en wanneer de machine al naar de beginpositie is gebracht. Als u grote delen bekijkt die worden gesneden en het beeldscherm helemaal is ingezoomd, kan het systeem het onderdeel mogelijk niet op het scherm tekenen voordat het naar de volgende weergavelocatie is verplaatst. In dat geval kan het scherm beginnen te flikkeren, maar u kunt dit onmiddellijk verhelpen door uit te zoomen naar een groter weergavegebied. Handmatige modus wijzigen Deze schermtoets schakelt in de handmatige modus tussen Alleen bewegen en Schulpsnijden. Als u op deze schermtoets drukt, verandert de tweede schermtoets van links van functie, van Beweegafst. naar Snijafstand. Schulpsnijden wordt hieronder meer in detail beschreven. Bewegingssnelheid wijzigen Deze schermtoets schakelt tussen de vier bewegingssnelheden: maximale machinesnelheid, hoge duwsnelheid, gemiddelde duwsnelheid en lage duwsnelheid van de instellingen Snelheden. Nulposities Druk op deze schermtoets om alle asposities naar 0 (nul) te herstellen.

Schulpsnijden Wanneer op het venster Handmatige modus Schulpsnijden wordt weergegeven, kunt u de pijltoetsen gebruiken om een snijvolgorde en machinebeweging in de gekozen richting te beginnen. Een schulpsnede starten: 1. Controleer of de juiste snijmodus is geselecteerd. 2. Controleer of de juiste snijsnelheid wordt weergegeven in het venster Snijsnelheid (bewerkbaar in de modus Schulpsnijden). 3. Druk op de pijltoets met de gewenste startrichting voor de snede. De snijvolgorde gaat verder, zelfs nadat de toets wordt losgelaten; toch beweegt de machine alleen zo lang een pijltoets is ingedrukt, tenzij de functie Handm. toetsen vergr.n is ingeschakeld. 4. Gebruik de pijltoetsen om van richting te veranderen. 5. Druk op Stop, Annuleren of Handmatig om de werking van de snijmachine te stoppen.

86


Onderdelen snijden

Handmatige opties

Toorts omhoog Hiermee brengt u de snijdende toorts omhoog terwijl de schermtoets is ingedrukt of totdat de ingang Toorts omhoog is geactiveerd. Als een Sensor THC is geïnstalleerd, gebruikt de CNC de selecties voor Duwsnelheid THC. Toorts omlaag Hiermee brengt u de snijdende toorts omlaag terwijl de schermtoets is ingedrukt of totdat de ingang Toorts omlaag is geactiveerd. Als de uitgang Toorts omlaag is ingeschakeld tijdens de snede in de plasma-instellingen, drukt u op de schermtoets Toorts omlaag om de toorts beneden te houden tot de schermtoets Toorts omlaag gedurende een seconde wordt losgelaten. Als een Sensor THC is geïnstalleerd, gebruikt de CNC de selecties voor Duwsnelheid THC. Handmatige offset Handmatige offset is handig voor snijtafels met een uitlijningsinstrument met laser en biedt u de mogelijkheid om uw uitlijningsinstrument met laser te gebruiken voor het uitlijnen van een onderdeel op een plaat. De offset blijft op zijn plaats tot deze in dit scherm wordt uitgeschakeld of een ander onderdeel wordt gesneden in de snijmodus zuurstofgas of plasma. U kunt de volgende handmatige offsets selecteren: 

Voor specifieke gebruiker: gebruikt de geselecteerde X / Y Offset-afstand



Laserpen naar Plasma 1: Offset 10



Laserpen naar Plasma 2: Offset 11



Laserpen naar zuurstofgas: Offset 12

Deze instelling wordt op dit scherm in het groepsvak Laserpen weergegeven.


87

Onderdelen snijden Kantelrotor terugsturen naar begin Beweegt naar de vooraf bepaalde beginpositie voor draaien. As draaien verplaatsen Beweegt naar een bepaalde aspositie voor draaien. Voer de positie in het dialoogvenster in dat wordt weergegeven nadat u op deze toets hebt gedrukt. As kantelen verplaatsen Beweegt naar een bepaalde aspositie voor kantelen. Voer de positie in het dialoogvenster in dat wordt weergegeven nadat u op deze toets hebt gedrukt. Pas schnng. dbb.prt.snijm.n Hiermee kunt u de hoofdrailmotor verplaatsen met de handmatige pijltoetsen om de afschuining van de portaalsnijmachine te corrigeren of opnieuw uit te lijnen. Deze beweging is alleen toegestaan nadat u een wachtwoord hebt ingevoerd. Raadpleeg de documentatie van de fabrikant van de tafel om schade aan de machine te voorkomen. Ruimte toortsen Voert de verdeling van toortsen uit. (Deze functie vereist speciale programmacodes. Raadpleeg de Gebruikershandleiding voor programmeurs van Phoenix-software V9 voor meer informatie). U kunt het aantal te verdelen toortsen en de afstand in dit scherm invoeren. Als u op Toortsen verdelen drukt, wordt een .txt-bestand gemaakt en worden verschillende toortsen naar gelijkmatig verdeelde posities langs de kruisingsas verplaatst.

Begin assen In het Hoofdscherm kan elke as of kunnen alle assen “terug naar begin worden gebracht”. Bovendien kunnen de kruisings- en railassen naar één van maximaal 12 geprogrammeerde afwisselende beginposities worden gestuurd.

88


Onderdelen snijden De functie Terug naar begin stelt een bekende, absolute fysieke positie op de snijtafel in die wordt gebruikt als referentie voor latere handmatige commando’s voor “Ga naar begin” en andere bewegingen. Dit wordt over het algemeen uitgevoerd via activering van de beginschakelaar die zich op de juiste as bevindt en deze een gekende fysieke locatie geeft. Wanneer het commando om naar de beginpositie te gaan wordt ingevoerd op de CNC, beweegt de CNC de as naar de beginschakelaars met de snelle beginsnelheid totdat de schakelaars zijn geactiveerd. Nadat de schakelaars zijn geactiveerd, stopt de beweging en wordt de as in de tegenovergestelde richting van de schakelaar geplaatst met de lage beginsnelheid. Wanneer de schakelaar is gedeactiveerd, wordt de positie in de CNC vastgelegd en biedt deze een absoluut referentiepunt voor latere commando’s voor beweging. Kruising Druk op de schermtoets Kruising om de geautomatiseerde procedure te starten voor terugkeren naar begin. Deze procedure produceert doorgaans machinebeweging in de kruisingsas, afhankelijk van de parameters voor terugkeren naar begin die in de instellingen zijn bepaald. Rail Druk op de schermtoets Rail om de geautomatiseerde procedure te starten voor terugkeren naar begin. Deze procedure produceert doorgaans machinebeweging in de railas, afhankelijk van de parameters voor terugkeren naar begin die in de instellingen zijn bepaald. CBH Druk op de schermtoets CBH om de geautomatiseerde procedure te starten voor terugkeren naar begin. Deze procedure produceert doorgaans machinebeweging in de CBH-as, afhankelijk van de parameters voor terugkeren naar begin die in de instellingen zijn bepaald. THC Druk op de schermtoets THC om de geautomatiseerde procedure voor de Sensor THC te starten voor terugkeren naar begin. Deze procedure produceert doorgaans machinebeweging in de THC-as, afhankelijk van de parameters voor terugkeren naar begin die in de instellingen zijn bepaald. Kantelen Druk op de schermtoets Kantelen om de geautomatiseerde procedure voor de as kantelen te starten voor terugkeren naar begin. Draaien Druk op de schermtoets Draaien om de geautomatiseerde procedure voor de as draaien te starten voor terugkeren naar begin.

Opmerking: Als assen kantelen en draaien zijn ingeschakeld, wordt het volgende venster weergegeven en hebt u toegang tot de assen kantelen/draaien of andere assen. Selecteer Ja voor de functies van Terugkeren naar begin voor de assen kantelen en draaien. Selecteer Nee voor de functies van Terugkeren naar begin voor de andere assen. Alle Druk op de schermtoets Alle om de geautomatiseerde procedure te starten voor terugkeren naar begin. Deze procedure produceert doorgaans machinebeweging in één of meer assen, afhankelijk van de parameters voor terugkeren naar begin die in de instellingen zijn bepaald. Terugkeren naar beginpositie Druk op één van de vier schermtoetsen voor Terugkeren naar beginpositie om de kruisings- en railassen naar de vooraf bepaalde positie te bewegen die in het overeenkomende bewerkingsvenster zijn ingesteld. De Beginposities zijn absoluut en vereisen dat er al een geautomatiseerde procedure voor terugkeren naar begin is uitgevoerd.


89

Onderdelen snijden

True Hole-verificatie De True Hole-technologie van Hypertherm is een specifieke combinatie van parameters die afhangt van een stroomsterkte, materiaaltype en omvang van het gat. Voor True Hole-technologie zijn een HyPerformance Plasma HPRXD-systeem met automatische gasconsole, een snijtafel geschikt voor True Hole, nestingsoftware, CNC en toortshoogteregeling vereist. Wanneer de CNC zich voorbereidt om een onderdeel met True Hole-technologie te snijden, controleert het de instellingen die specifiek zijn voor True Hole-technologie. De CNC biedt u dan de optie om deze instellingen automatisch te herstellen als deze niet goed wordt bevonden voor het snijden van True Hole-onderdelen. U kunt een True Hole-onderdeel herkennen wanneer u het onderdeelbestand op de CNC opent.

Als de tekst “met True Hole-technologie” niet wordt weergegeven onder een True Hole-onderdeel, zijn de instellingen in de software mogelijk niet correct. 1. Druk op Start op het voorste paneel van de CNC om True Hole-verificatie te starten. Eerst controleert de CNC op de juiste instelling voor doorsteekregeling voor de THC.

Doorsteekregeling wordt toegewezen in het scherm Instellingen > Wachtwoord > Machine-instellingen > I/O.

90


Onderdelen snijden 2. De CNC controleert op de instellingen voor programmacode en procesinstellingen. Kies Automatisch herstellen zodat de CNC deze instellingen voor u herstelt.

U kunt de instellingen voor programmacode in de instellingen van het scherm Snijden vinden en de procesinstellingen in de instellingen van het scherm Proces. 3. De CNC controleert de positie van de stationschakelaars en programmasnelheid op de operatorconsole. Minstens één stationschakelaar moet zich in de Programmapositie bevinden en de snelheid moet ingesteld zijn op 100 %.

Nadat u de schakelaars of snelheidsregeling hebt aangepast, drukt u op Opnieuw proberen om het onderdeelprogramma uit te voeren.


91

Onderdelen snijden

Tips voor plasmasnijden De volgende naslaggids bevat verschillende oplossingen om de snijkwaliteit te helpen verbeteren. Houd rekening met de volgende factoren bij de beoordeling van de kwaliteit van plasmasnijden: 

Soort machine (voorbeeld: XY-tafel, stanspers)



Plasmasnijsysteem (voorbeeld: stroombron, toorts, slijtdelen)



Bewegingsregeling (voorbeeld: CNC, toortshoogteregeling)



Procesvariabelen (voorbeeld: snijsnelheid, gasdruk, stromingssnelheden)



Externe variabelen (voorbeeld: materiaalvariabiliteit, zuiverheid van het gas, ervaring van de operator)

Al deze factoren kunnen de kwaliteit van een snede beïnvloeden.

Problemen met de snijkwaliteit Hoekigheid Positieve snijhoek: Er wordt meer materiaal verwijderd van de bovenkant van het snijvlak dan van de onderkant.

Negatieve snijhoek: Er wordt meer materiaal verwijderd van de onderkant van het snijvlak dan van de bovenkant.

92


Onderdelen snijden Afgeronde bovenkant: Er is een lichte afronding langs de bovenkant van het snijvlak.

Baard Baardvorming bij hoge snelheid: Een dunne rand in de lengterichting van gesmolten materiaal dat zich afzet en hard wordt langs de onderste rand van de snede. Bovendien is er een S-vormige naloop aanwezig; is de baard moeilijk te verwijderen en is slijpen vereist.

Baardvorming bij lage snelheid: Een bel- of bolvormige ophoping van gesmolten materiaal dat zich afzet en hard wordt langs de onderste rand van de snede. Bovendien kan verticale naloop aanwezig zijn; is de baard gemakkelijk te verwijderen en schilfert deze af in grote stukken.


93

Onderdelen snijden Spatten aan de bovenkant: Kleine spatten gesmolten materiaal die zich ophopen langs de bovenste randen van de snede. Deze spatten zijn doorgaans onbeduidend en komen vooral voor bij luchtplasma.

Oppervlakteafwerking Ruwheid: Afhankelijk van het soort metaal dat wordt gesneden, is een beetje ruwheid mogelijk; “ruwheid” beschrijft de textuur van het snijvlak (de snede is niet glad). Aluminium Boven: Lucht/Lucht 

Best voor materiaal dunner dan 3 mm

Onder: H35/N2 

Uitstekende randkwaliteit



Lasbare rand

Koolstofstaal Boven: Lucht/Lucht

94



Schone snede



Genitrideerde rand



Hogere oppervlaktehardheid


Onderdelen snijden Onder: O2 

Uitzonderlijke randkwaliteit



Lasbare rand

Kleur De kleur is het gevolg van een chemische reactie tussen een metaal en het plasmagas gebruikt om het te snijden. Kleurwijzigingen zijn waarschijnlijk, de kleur wijkt het meest af bij roestvast staal (RVS). Boven: N2/N2 Midden: H35/N2 Onder: Lucht/Lucht


95

Onderdelen snijden Basisstappen om de snijkwaliteit te verbeteren Stap 1: Snijdt de plasmaboog in de juiste richting? 

De rechtste snijhoeken bevinden zich altijd aan de rechterkant, ten opzichte van de voorwaartse beweging van de toorts.



Controleer de richting van de snede.



Pas de snijrichting indien nodig aan. De plasmaboog beweegt normaal met de klok mee bij standaard slijtdelen.

Omtrek 

De toorts beweegt met de klok mee.



De goede kant van de snede is rechts van de toorts, terwijl deze naar voren beweegt.

Inwendig gebruik (gat) 

De toorts beweegt tegen de klok in.



De goede kant van de snede is rechts van de toorts, terwijl deze naar voren beweegt. Eindpunt

Startpunt

96


Onderdelen snijden Stap 2: Werd het juiste proces geselecteerd voor het materiaal en de dikte die worden gesneden? Raadpleeg de snijtabellen in het hoofdstuk Bediening van de Hypertherm Gebruikershandleiding. Druk in het hoofdscherm van de CNC op de schermtoets Snijtabel om de snijtabel voor het geselecteerde toortstype, materiaal en dikte weer te geven. Volg de specificaties in de snijtabellen: 

Selecteer het geschikte proces voor: 

Materiaaltype



Materiaaldikte



Gewenste snijkwaliteit



Productiviteitsdoelstellingen



Selecteer het juiste plasma- en beschermgas.



Selecteer de juiste parameters voor:





Gasdruk (of stromingssnelheden)



Snijhoogte en boogspanning



Snijsnelheid

Controleer of de juiste slijtdelen worden gebruikt en controleer de onderdeelnummers. Opmerking: Processen met een lagere stroomsterkte bieden doorgaans een betere hoekigheid en oppervlakteafwerking. De snijsnelheden zullen echter lager zijn en er zal meer baard worden gevormd.

Stap 3: Zijn de slijtdelen versleten? 

Controleer de slijtdelen op slijtage.



Vervang versleten slijtdelen.



Vervang de nozzle en de elektrode altijd op hetzelfde moment.



Smeer de o-ringen niet overmatig. Opmerking: Gebruik originele Hypertherm-slijtdelen voor maximale snijprestaties.


97

Onderdelen snijden Stap 4: Bevindt de toorts zich loodrecht op het werkstuk? 

Plaats het werkstuk waterpas.



Plaats de toorts loodrecht ten opzichte van het werkstuk, zowel vanaf de voorkant als de zijkant van de toorts.

Opmerking: Controleer of het materiaal gebogen of scheef is. In extreme gevallen kan deze beperking niet worden gecorrigeerd. Stap 5: Is de toorts-werkstukafstand op de juiste hoogte ingesteld? 

Pas de snijhoogte aan op de juiste instelling.



Als u de boogspanningsregeling gebruikt, pas dan de spanning aan. Opmerking: Omdat slijtdelen verslijten, moeten de instellingen van de boogspanning voortdurend worden aangepast om de snijhoogte te behouden.



De snijhoogte kan een invloed hebben op de hoekigheid.

Negatieve snijhoek Rechte snede Positieve snijhoek



Negatieve snijhoek: toorts te laag; vergroot de snijhoogte.



Positieve snijhoek: toorts te hoog; verklein de snijhoogte. Opmerking: Een lichte variatie in de snijhoeken kan normaal zijn, zolang deze binnen de tolerantie valt.

98


Onderdelen snijden Stap 6: Is de snijsnelheid te hoog of te laag ingesteld? 

Pas de snijsnelheid indien nodig aan. Opmerking: De snijsnelheid kan ook een invloed hebben op de hoeveelheid baard.



Baardvorming bij hoge snelheid: De snijsnelheid is te hoog en de boog blijft achter. Verlaag de snijsnelheid.



Baardvorming bij lage snelheid: De snijsnelheid van de toorts is te laag en de boog schiet vooruit. Verlaag de snijsnelheid.



Spatten aan de bovenkant: De snijsnelheid is te hoog, verlaag de snijsnelheid. Opmerking: Behalve de snelheid kunnen zowel de chemische eigenschappen van het materiaal en de oppervlakteafwerking invloed hebben op de hoeveelheid baard. Doordat het werkstuk opwarmt, vormt zich meer baard bij daaropvolgende sneden.

Stap 7: Zijn er problemen met het gastoevoersysteem? 

Identificeer en repareer eventuele lekken of belemmeringen.



Gebruik de juiste regelaars en gasleidingen.



Gebruik puur gas van hoge kwaliteit.



Als een handmatige reiniging vereist is, zoals bij de MAX200, bevestig dan dat de reinigingscyclus voltooid is.



Neem contact op met de gasdistributeur.

Stap 8: Trilt de toorts? 

Zorg ervoor dat de toorts stevig op de portaalsnijmachine van de tafel is bevestigd.



Neem contact op met de systeembouwer; uw tafel heeft mogelijk onderhoud nodig.

Stap 9: Moet de tafel worden afgesteld? 

Controleer of de tafel met de ingestelde snelheid snijdt.



Neem contact op met de systeembouwer; de snelheid van de tafel moet mogelijk worden afgesteld.


99

Onderdelen snijden

Tips voor schuin snijden Schuine hoeken snijden met plasma vereist gespecialiseerde CAM-software, procesparameters en een postprocessor voor de Hypertherm CNC. Soms moet het snijden van onderdelen op basis van specificaties verschillende keren worden herhaald. Gebruik de volgende informatie om problemen met snijkwaliteit te identificeren en op te lossen bij het snijden van schuine hoeken.

Typen van afgeschuinde sneden Het afgeschuind plasmasnijden bestaat uit zes verschillende sneden. Elke snede wordt hieronder weergegeven vanuit zijaanzicht en met een ander schuin gesneden onderdeel. Naar rechte, verticale sneden wordt verwezen als I-sneden. Raadpleeg uw CAM-software voor informatie over het programmeren van deze sneden. I-snede

V-snede

A-snede

Y-snede boven

Y-snede onder

X-snede

K-snede

100


Onderdelen snijden Tips voor schuin snijden Bij het storingzoeken voor een schuin afgesneden onderdeel, voert u de volgende acties in volgorde uit: 1. Meet en corrigeer voor schuine hoek. 2. Meet en corrigeer voor landafmetingen als u onderdelen met een Y-snede boven snijdt. 3. Meet en corrigeer voor onderdeelafmetingen. Goede schuin afgesneden onderdelen zijn het resultaat van een sterke partnerschap tussen de onderdeelprogrammeur en machineoperator. De onderdeelprogrammeur haalt voordeel uit de parameters voor schuine rand die beschikbaar zijn in de CAM-software die wordt gebruikt om het onderdeelprogramma te produceren. De operator kan aanpassingen uitvoeren die op de CNC beschikbaar zijn. Voor het oplossen van een probleem met de snijkwaliteit moet de onderdeelprogrammeur vaak wijzigingen in de CAM-software aanbrengen en een nieuw onderdeelprogramma genereren. Hierdoor ontstaan verschillende vaak voorkomende problemen met de snijkwaliteit die kunnen optreden bij het snijden van schuine randen, en suggesties die de onderdeelprogrammeur en de machineoperator moeten volgen om de problemen te verhelpen. Hoek met klemmen

Bij het snijden van schuine randen gebruikt de CAM-software een hoeklus om de afschuinkop te verplaatsen als de snijhoek tussen twee sneden wijzigt. Een hoek met klemmen op een onderdeel kan het gevolg zijn wanneer de hoeklus niet groot genoeg is. Als u de grootte van de hoeklus wilt aanpassen, raadpleegt u de CAM-software en genereert u vervolgens een nieuw onderdeelprogramma. Hieronder worden twee typen van hoeklussen weergegeven:

Lineaire hoeklus

Gebogen hoeklus


101

Onderdelen snijden Inconsistente snijkwaliteit op het oppervlak van één onderdeel De onderstaande afbeelding toont twee problemen met de snijkwaliteit: een overgang in de snijkwaliteit van de hoek van het onderdeel in het profiel van het onderdeel en een onzuiverheid in de snede.

Overgang tussen hoek en profiel van het onderdeel

Onzuiverheid

De lengte van het aanloopsegment vergroten. Door een langere aanloop kan de toorts zich op de juiste combinatie van boogspanning en snijhoogte vergrendelen. Als u de lengte van de aanloop wilt aanpassen, raadpleegt u de CAM-software en genereert u vervolgens een nieuw programma. Afgeronde randen op Y-sneden bovenaan Bij Y-sneden bovenaan kan er soms een afgeronde rand ontstaan als het gebied vóór de schuine hoek wordt gesneden. De onderstaande voorbeelden tonen het zijaanzicht van de Y-snede bovenaan het afschuingedeelte. Schrootmateriaal

1

2 Schuine hoek

Schrootmateriaal

Afschuingedeelte Gebied

Schrootmateriaal

102


Onderdelen snijden Als u de volgorde waarin de profielen worden gesneden wilt wijzigen, raadpleegt u uw CAM-software en genereert u vervolgens een nieuw onderdeelprogramma. Schrootmateriaal

1

2

Schuine hoek

Schrootmateriaal

Afschuingedeelte Gebied

Schrootmateriaal

Afmetingen van een onderdeel wijzigen in een nest De afmetingen van een onderdeel kunnen wijzigen bij het snijden van een nest van onderdelen door een foutief ingestelde boogspanning of versleten slijtdelen bij een correcte toortshoogte. 

Boogspanning wordt in de snijtabel ingesteld maar kan per taak worden genegeerd door de instelling op het scherm Proces aan te passen. Als u de ingestelde boogspanning wilt wijzigen, kiest u Instellingen > Proces en voert u de nieuwe waarde in bij Boogspanning instellen. Als u de toortshoogteregeling in de handmatige modus gebruikt, voert u in het scherm Proces een nieuwe snijhoogte in.



Als uw toortshoogteregeling het testen van de boogspanning ondersteunt, dient u ervoor te zorgen dat u deze in het scherm Proces (Instellingen > Proces) inschakelt. Het testen van de boogspanning past de boogspanning automatisch aan als slijtdelen slijten.



Controleer de slijtdelen van de toorts en vervang ze als ze versleten zijn.


103

Onderdelen snijden Gekartelde snede Een gekartelde snede kan ontstaan als de toorts de plaat herhaaldelijk aanraakt.

Een gekartelde snede langs het bovenste oppervlak van het onderdeel



De boogspanning is mogelijk ingesteld voor de dikte van het materiaal en niet voor de effectieve dikte van het materiaal bij het snijden in een hoek. Als u de boogspanning op de CNC wilt verhogen, kiest u Instellingen > Proces en past u de boogspanning aan:



Schakel het testen van de boogspanning in. Als het testen van de boogspanning is ingeschakeld, controleert u de slijtdelen en vervangt u ze als ze versleten zijn.



Controleer de snijhoogte in het onderdeelprogramma en verhoog deze indien nodig. Omdat de snijhoogte de afmetingen van het onderdeel beïnvloedt, moet u mogelijk extra procesparameters aanpassen die met de snijhoogte werken en de afmetingen van het onderdeel beïnvloeden. Als u deze parameters wilt wijzigen, moet u een nieuw onderdeelprogramma genereren.

104


Onderdelen snijden Foute afmetingen voor het gebied op een Y-snede boven

De grootte van het gebied is verkleind



Verhoog de parameter Boogspanning instellen in het scherm Instellingen > Proces zodat er rekening wordt gehouden met de wijziging van materiaaldikte omdat u in een hoek snijdt.



Schakel het testen van boogspanning in, eveneens in het scherm Instellingen > Proces.



Controleer de snijhoogte in het scherm Proces en verhoog deze indien nodig.


105

Onderdelen snijden

106


Instellingen venster Snijden en Watch Window

Instellingen Snijden Kies in het hoofdscherm de schermtoets Instellingen om het scherm Snijden te openen. Hier kunt u de parameters aanpassen voor de snijmodus die u wilt gebruiken: Proefbeweging (zonder snijden), Plasma, Laser, Zuurstofgas en Waterstraal.


107

Instellingen venster Snijden en Watch Window Snijmodus Bepaalt de huidige snijmodus. Met de proefmodus kan de operator een dry-run uitvoeren van het huidige onderdeelprogramma, zonder te snijden. Kerf Bepaalt de hoeveelheid kerf die op het huidige onderdeelprogramma wordt toegepast. U dient voorzichtig te zijn als u een kerfwaarde selecteert, want deze parameter kan ongeldige vormen genereren. U voegt, bijvoorbeeld, een kerf van 12,7 mm aan een boog met een straal van 6,35 mm toe. Nadat u een kerfwaarde hebt ingevoerd, kan het door de kerf gecompenseerde snijpad worden weergegeven door op de schermtoets Kerf te drukken onder het menu Onderdeelopties. Kerfvariabele en Kerfwaarde Creëert een tabel met kerfvariabelen die een variabele aan een Kerfwaarde toewijst. Er kunnen tot 200 variabelen worden ingevoerd om een verwijzingstabel te creëren. Deze kerfvariabele kan in een onderdeelprogramma worden gebruikt om de kerfwaarde te bepalen en omdat de toortsonderdelen slijten, verandert de kerfwaarde. Als de waarde van de kerfvariabele is bijgewerkt omdat de slijtdelen slijten en wijzigen, wordt de nieuwe waarde opgeroepen door het commando van de kerfvariabele met alle programma’s die zijn geladen en die de variabele gebruiken. De EIA-274D onderdeelcode voor overige kerfvariabele is de G43 code. In het volgende voorbeeld, G43 D1 X0.06: 

Is G43 de instelling van de kerfvariabele.



Is D1 de kerfvariabele. Elk cijfer van 1 – 200 kan worden gebruikt.



X0.06 is de geselecteerde kerfwaarde.

Proef en Snijsnelheid Bepaalt de snelheid van de huidige snijmodus. Deze snelheden worden onafhankelijk opgeslagen voor proeven en snijden. Beide snelheden zijn beperkt tot de maximale machinesnelheid. Snijsnelheid en snelheid proef kunnen worden uitgevoerd tegen de snelheid van de geïntegreerde F-code in een onderdeelprogramma. Marker 1 en Marker 2 Snelheid Bepaalt de snelheid voor de geselecteerde marker. Deze snelheden worden onafhankelijk voor elke marker opgeslagen en worden uitgevoerd met de selectie van het markeerinstrument in een onderdeelprogramma. Marker 1 wordt geactiveerd door EIA RS-274D M09 en M10 of een ESSI 9 en 10. Marker 2 wordt geactiveerd door EIA RS-274D M013 en M14 of een ESSI 13 en 14. Plaatgrootte Bepaalt de afmetingen van de huidige plaat. Deze afmetingen worden gebruikt bij het laden van een onderdeel om te bepalen of het op de plaat zal passen. Ze worden ook gebruikt om het onderdeel in de schermweergave weer te geven. Ventilatieregeling 1 – 50 Voer railwaardes in voor maximaal vijftig programmeerbare zones voor regeling rookgasafzuiging. Op basis van de railpositie regelt de ventilatie de digitale uitgangen om dempers op de geselecteerde zone te activeren voor betere prestaties. Marker Offsets 1 – 12 Voer waardes in voor maximaal twaalf programmeerbare marker offsets. De machine wordt geneutraliseerd door deze hoeveelheid met een maximumsnelheid wanneer de juiste markeercode is gedetecteerd. Marker offset 9 Wordt alleen gebruikt met de parameter Offset IHS in de schermen Sensor THC/Plasma 1- en 2-proces. Als u voor marker Offset 9 een waarde invoert, beweegt de toorts zich van de huidige positie naar de afstand van de marker offset, voert deze starthoogtemeting uit en keert deze naar de vorige positie terug. Een Offset IHS wordt vaak gebruikt bij het snijden van een vooraf doorstoken plaat, zodat de toorts geen starthoogtemeting uitvoert op een doorsteekpunt.

108


Instellingen venster Snijden en Watch Window Marker offset 10, 11, 12 Als voor marker offsets 10, 11 of 12 andere waardes dan 1 worden ingevoerd, kunt u met de Align Wizard en CutPro Wizard automatisch het gebruik van de laserpen of de toorts voor uitlijning selecteren. Stilstandtijd Bepaalt de stilstand (vertraging) die in het huidige onderdeelprogramma wordt ingevoegd wanneer een geschikt RS-274D-programmablok is bereikt. Deze tijd kan in het onderdeelprogramma worden gewist. In EIA-programmering veroorzaakt een G04 X3 een stilstand van drie seconden die in het huidige programmablok moet worden ingevoegd. Een G04 zonder X-code voegt een stilstand in met de huidige parameter Stilstandtijd. Radiaalfout boog Bepaalt de fouttolerantie voor bogen die wordt gebruikt bij de controle van het huidige segment op dimensionale nauwkeurigheid. Alle ESSI- of EIA-programma’s bestaan uit lijnen, bogen en cirkels. Radiaalfout boog wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het begin en einde van radiaalvectors zich binnen de tolerantie bevinden om een geldige vorm te beschrijven. Status/Programmacode Zie het deel Status/Programmacode verderop in dit hoofdstuk. Kruissegmenten tonen Hiermee kunt u kruissegmentlijnen (weergegeven in geel) uitschakelen (OFF) of inschakelen (ON) tijdens alle voorbeeldvenster van onderdelen. Afstelling afschuining behouden Behoudt de laatst berekende plaatafschuining voor alle volgende onderdelen die worden geladen. Als deze functie is uitgeschakeld, verwijdert elk nieuw onderdeel dat wordt geladen elke eerder berekende plaatafschuining. Offsets THC-spanning De parameter Offsets THC-spanning wordt gebruikt om de individuele boogspanningen van Sensor THC vanaf de ingestelde hoofdboogspanning te compenseren. Hierdoor kunnen de individuele THC’s worden aangepast om slijtage door gebruik te compenseren en optimale snijkwaliteit te verkrijgen. Opmerking: De parameter Offsets THC-spanning kan automatisch worden aangepast met de parameter Volt per minuut in het scherm Slijtdeel wijzigen. Materiaaldikte Wijzigt de weergave van materiaaldikte in het scherm Snijtabel tussen gauge en fractie en decimaal. De CNC moet Britse eenheden gebruiken om deze optie weer te geven. Wijzigen in Britse/metrieke eenheden Wijzigt alle metingen van Britse naar metrische eenheden, of van metrische naar Britse eenheden met behulp van de Phoenix-software. De wijzigingen worden onmiddellijk doorgevoerd nadat u de schermtoets hebt ingedrukt, maar u moet Wijzigingen opslaan kiezen wanneer u het scherm Instellingen wilt verlaten.


109

Instellingen venster Snijden en Watch Window Alle stroombronnen opnieuw inschakelen Druk op deze schermtoets om alle uitgeschakelde HD4070- of HPR-stroombronnen met Automatisch gas opnieuw in te schakelen. Deze toets wordt alleen ingeschakeld als een stroombron is uitgeschakeld.

110



Status/Programmacode Stilstand tijdelijk uitschakelen Wanneer deze parameter is ingeschakeld, schakelen de geïntegreerde stilstand G04 X waarde codes in een RS-274D-programma de door de operator ingevoerde stilstandtijd tijdelijk uit. Optionele programmastop Hiermee kan de optionele programmastopcode M01 in het huidige onderdeelprogramma tijdelijk worden uitgeschakeld. Als een M01-code is ingeschakeld, werkt deze op dezelfde manier als M00. Als de M01-code is uitgeschakeld, wordt deze genegeerd. EAI I- & J-codes Selecteert absolute of incrementele RS-274D-programmeermodus. In de incrementele modus zijn alle offsets voor X, Y, I en J relatief tegenover het huidige blok. In de absolute modus zijn alle offsets voor X, Y, I en J relatief tegenover een absoluut referentiepunt, tenzij ze worden veranderd door gebruik van een G92-programmacode (ingestelde as voor instellingen). EIA F-code tijdelijk uitschakelen Wanneer deze parameter is ingeschakeld, schakelen de geïntegreerde F-codes in een RS-274D-programma de door de operator ingevoerde snijsnelheid tijdelijk uit. Snelheid +/- van invloed op F-codes Wanneer deze parameter is ingeschakeld, past de besturing het percentage snelheidsverhoging/-verlaging aan op alle geïntegreerde F-codes die in het onderdeelprogramma worden waargenomen. EIA decimale verschuiving Sommige programmeerstijlen zijn gestructureerd zodat het decimale punt in de EIA-positie die de grootte van het onderdeel beïnvloedt, wordt aangenomen. Met de parameter EIA decimale verschuiving kan de operator de locatie van het decimale punt selecteren wanneer hij onderdelen vertaalt door normaal of enkel te selecteren voor de juiste vertaling. De selectie moet op Normaal worden ingesteld, tenzij uw onderdeelprogramma’s maar één cijfer hebben aan de rechterkant van het decimale punt. Proces selecteren tijdelijk uitschakelen Wanneer deze functie is ingeschakeld, kan het onderdeelprogramma de invoer van Proces selecteren tijdelijk uitschakelen. Station selecteren tijdelijk uitschakelen Wanneer deze functie is ingeschakeld, kan het onderdeelprogramma de momenteel geselecteerde invoer van Station selecteren tijdelijk uitschakelen. Automatische toortsafstand tijdelijk uitschakelen Wanneer deze functie is ingeschakeld, kan het onderdeelprogramma de handmatig geselecteerde invoer voor toortsafstand tijdelijk uitschakelen. G97 lustelling-venster Wanneer deze functie is ingeschakeld, wordt er een bericht op het scherm weergegeven dat u het aantal lussen of herhalingen moet invoeren die moeten worden geselecteerd wanneer een EIA G97-code zonder een “T”-waarde in het onderdeelprogramma wordt waargenomen. ESAB multitoortsondersteuning Wanneer deze functie is ingeschakeld, kunnen ESAB stijl ESSI-onderdeelprogramma’s de codes met specifieke stationselecties verbinden. ESSI-code

EIA-code

Omschrijving

7

M37 T1

Station 1 selecteren

8

M38 T1

Selectie station 1 ongedaan maken

13

M37 T2


14

M38 T2


15

M37 T3


16

M38 T3


Kracht G40 kerf uitschakelen In een onderdeelprogramma wordt kerf in- en uitgeschakeld met behulp van EIA G41/G42 en G40 codes. Standaard wordt kerf uitgeschakeld bij het afsnijden, zelfs als de G40 kerf uitschakelen niet in een programma is. Met deze parameter kunt u de “kracht” G40 kerf uitschakelen, uitschakelen als er geen G40 wordt gebruikt in het programma door de parameter uit te schakelen.


111

Instellingen venster Snijden en Watch Window G40 gebruikt bij eenvoudige vormen Deze parameter wordt gebruikt met de parameter Kracht Kerf uitschakelen om de G40-code toe te staan die normaal wordt ingevoegd in een eenvoudige vorm van de Vormenbibliotheek die wordt overgeslagen om de parameter uit te schakelen. Automatische start na APA Deze parameter wordt gebruikt met de functie Automatische uitlijning van plaat om automatisch te beginnen snijden na de voltooiing van de automatische uitlijning van de plaat. EIA code verschuiving 2 decimalen Sommige programmeerstijlen zijn gestructureerd zodat het decimale punt in de EIA-positie die de grootte van het onderdeel beïnvloedt, wordt aangenomen. Met de parameter EIA code verschuiving 2 decimalen kan de operator de locatie van het decimale punt selecteren wanneer hij onderdelen vertaalt door Normaal of Enkel te selecteren voor de juiste vertaling. De selectie moet op Normaal worden ingesteld, tenzij uw onderdeelprogramma’s twee cijfers vereisen aan de rechterkant van het decimale punt. M17, M18 gebruikt als snijcodes Hiermee kunnen de EIA-274D M17- en M18-codes worden gebruikt voor de commando’s snijden aan en uit, indien ingeschakeld. M76 draaien kortste pad Wanneer deze functie is ingeschakeld, loopt de software voor kantelen en draaien uit voor dubbele kantel afschuinkoppen en kan het commando EIA-274D M76 draaien, ga naar begin om het kortste pad te selecteren. Wanneer deze functie is uitgeschakeld, is beweging via het langste pad mogelijk wanneer naar de beginpositie wordt gegaan. Dit is voordelig voor sommige ontwerpen met schuine kop. EIA kerf tijdelijk uitschakelen Als deze instelling wordt uitgeschakeld, worden alle kerfwaardecodes en Kerftabelvariabele laden genegeerd. Deze parameter wordt standaard ingeschakeld en kan niet worden gewijzigd terwijl het onderdeelprogramma wordt onderbroken. Deze instelling is handig als een proces wordt gebruikt in een snijmachine die verschilt van de machine die werd gebruikt om het onderdeelprogramma te creëren. EIA G59-code tijdelijk uitschakelen Wanneer deze functie is ingeschakeld, kunnen codes in het onderdeelprogramma procesvariabelen voor snijtabel (V500-codes) en uitschakelingen voor procesparameter voor snijtabel (V600-codes) selecteren. Als de uitschakeling van G59-code is uitgeschakeld, negeert de CNC alle G59-codes in het onderdeelprogramma. Deze optie is standaard ingeschakeld. EIA M07/M09 HS IHS tijdelijk uitschakelen Wanneer deze optie is ingeschakeld, dwingen M07 HS- en M09 HS-codes in het onderdeelprogramma een starthoogtemeting af wanneer het doorsteekpunt binnen de afstand van IHS overslaan ligt die in het scherm Proces is ingesteld voor de ArcGlide THC en Sensor THC. EIA M08/M10 terugtrekken tijdelijk uitschakelen Wanneer deze optie is ingeschakeld, trekken M08 RT- en M10 RT-codes in het onderdeelprogramma de toorts naar de volgende Overdrachtshoogte terug wanneer het snijden is voltooid. Wanneer deze functie is ingeschakeld, trekt de toorts naar de terugtrekhoogte terug. Stoppen bij enkele boog verloren Als de instelling is ingeschakeld, onderbreekt elke snijmeting die tijdens het snijden langer dan de Tijd boog uit is verloren het onderdeelprogramma met het bericht Snijmeting verloren.

112



Instellingen Watch Window Het Watch Window geeft tijdens het snijden procesgerelateerde parameters weer. U kunt een bepaald deel van het scherm aanpassen om functies weer te geven die essentieel zijn voor uw bepaalde snijbewerking. Of dat nu Huidige snelheid, Positie, I/O status of de slijtage van de toorts is, u kunt de informatie die u wilt tijdens bewerkingen weergeven. Als deze parameters in of uit worden geschakeld, wordt het Watch Window bijgewerkt.

Er zijn verschillende opties beschikbaar om het Watch Window te personaliseren en niet alle opties kunnen tegelijk worden weergegeven. De opties worden gegroepeerd in twee formaten van widgets of pictogrammen. U kunt de grote widgets bovenaan in het Watch Window of in het midden van het Watch Window plaatsen. Kleine widgets worden in de linkeronderhoek van het Watch Window geplaatst, naast de snijgegevens en klok. De snijgegevens en klok in de rechteronderhoek kunnen niet worden bewerkt. Selecties in het Watch Window wijzigen licht op basis van de CNC I/O-instellingen en machine-opties die zijn ingeschakeld. Met de Controleposities kunt u de volgende selecties kiezen: Geen Selecteer Geen om de positie leeg te laten. Ingang/Uitgang Hiermee worden de gegevens over de huidige status van geselecteerde Ingang, Uitgangen of Status tijdens het snijden weergegeven. Dit kan vooral handig zijn bij het oplossen van problemen met de volgorde van de gasregeling. Om gewenste Ingang, Uitgang of Status aan de keuzelijst Ingang/Uitgang toe te voegen of eruit te verwijderen, dubbelklikt u op een artikel of markeert u een artikel en de toets + (toevoegen) of – (verwijderen) op het alfanumerieke toetsenbord.


113

Instellingen venster Snijden en Watch Window Digitale tachometer Hiermee kunt u de snijsnelheid, maximale machinesnelheid en huidige machinesnelheid numeriek weergeven. Positie Hiermee kunt u de positie voor de geselecteerde as weergeven. Er kunnen maar twee assen in de Bovenste of Middelste locaties worden weergegeven. In de Onderste locatie kunnen tot vier assen worden weergegeven. Fout na Hiermee kunt u de Fout na weergeven. De Fout na is de afstand tussen de positie die de besturing heeft berekend en de eigenlijke positie van de toorts. Een grote Fout na kan aantonen dat de geselecteerde snijsnelheid zich buiten het bereik van het snijsysteem bevindt. Er kunnen maar twee assen in de Bovenste of Middelste locaties worden weergegeven. In de Onderste locatie kunnen tot vier assen worden weergegeven. Commando spanning Hiermee kan de gebruiker commando spanning met gerichte beweging weergeven die naar de versterker wordt gestuurd voor snelle schijven. Deze weergegeven spanning is ook te vergelijken met de stroom die wordt gecommandeerd voor beweging in het huidige soort schijven. Piekspanning kan voor een bepaalde tijd worden weergegeven. Temperatuur Als u ervoor kiest om de gegevens over Temperatuur in het Watch Window toe te voegen, wordt de huidige temperatuur in de besturing in Fahrenheit of Celsius (geselecteerd in het scherm Speciale instellingen) weergegeven. Opmerking: Specifieke besturingshardware is vereist. Tachometer Hiermee kunt u de snijsnelheid, maximale machinesnelheid en huidige machinesnelheid tijdens het snijden grafisch weergeven. Zuurstofgastoortstip Hiermee kunt u de levensduur van de geselecteerde toortstip zuurstofgas (1 – 12) grafisch weergeven tijdens het snijden. Dit helpt u te bepalen wanneer de toortstip moet worden vervangen en de gegevens over de toortstip voor statistische proces controle (SPC) bij te houden. Toortstip plasma Hiermee kunt u de levensduur van de geselecteerde toortstip plasma (1 – 8) grafisch weergeven tijdens het snijden. Dit helpt u te bepalen wanneer de toortstip moet worden vervangen en de gegevens over de toortstip voor statistische proces controle (SPC) bij te houden. Elektrode plasma Hiermee kunt u de levensduur van de geselecteerde elektrode plasma (1 – 8) grafisch weergeven tijdens het snijden. Dit helpt u te bepalen wanneer de elektrode moet worden vervangen en de gegevens over de elektrode voor statistische proces controle (SPC) bij te houden. Asrichtingstoetsen Als u de optie Asrichtingstoetsen selecteert, kunt u een toetsenbord voor richtingsaanduiding toevoegen aan het Watch Window voor handmatige beweging rechtstreeks vanaf het aanraakscherm. De operator kan op het handpictogram in het midden van de navigatieblok drukken om de handmatige modus in te schakelen. Selecteer een bewegingssnelheid en druk op een pijl voor handmatige beweging in de overeenstemmende richting. Nozzle laser U kunt de levensduur van de Nozzle laser grafisch weergeven tijdens het snijden. Dit helpt u te bepalen wanneer de nozzle moet worden vervangen en de gegevens over de nozzle voor statistische proces controle (SPC) bij te houden. HPR-stroombron Hiermee kan de gebruiker de status van ingangen, uitgangen en gasdrukken voor de HPR automatische gasconsole weergeven. Er kunnen tot vier stroombronnen worden gevolgd. Deze functie wordt over het algemeen alleen gebruikt voor diagnostiek voor reparatie. Snijtijd Hiermee kan de operator een schatting zien van hoe lang het zal duren om het geselecteerde onderdeel of nest te snijden. In dit venster wordt ook weergegeven hoeveel tijd is verstreken en hoeveel er nog overblijft. Een voortgangsbalk geeft de snijtijd grafisch weer. De schatting van de snijtijd is gebaseerd op de complexiteit van de onderdelen of nest en de snijsnelheid. Dit venster kan u helpen de productieplannen en het gebruik van bronnen te optimaliseren.

114


Instellingen venster Snijden en Watch Window Doorstekingen Deze functie toont de operator hoeveel doorstekingen er nodig zijn voor het geselecteerde onderdeel of nest, hoeveel doorstekingen zijn voltooid en hoeveel er nog overblijven. Operators kunnen dit venster gebruiken om wijzigingen in verbruik te plannen. Gegevens verwerken Met de optie Gegevens verwerken kan de gebruiker tot vier geselecteerde artikelen voor een geselecteerd snij- of markeringsproces weergeven. Hij/zij kan procestimers en statusartikelen selecteren voor Zuurstofgas, Plasma, Marker, Waterstraal en Laser. Opmerking: De optie Gegevens verwerken wordt alleen tijdens het huidige snijproces weergegeven. Voorbeeld: De procesparameters van Plasma 1 worden alleen in het Watch Window in het hoofdscherm weergegeven terwijl u in de modus Plasma 1 snijdt. Systeemfouten Deze optie geeft de fouten weer die zijn gegenereerd door de CNC, de plasmatoevoer of de ArcGlide-toortshoogteregeling. Elk type fout heeft een ander pictogram zodat u de bron van de fout kunt identificeren (CNC, plasmatoevoer of ArcGlide). Raadpleeg Diagnose en problemen oplossen voor een lijst van de CNC-fouten. Raadpleeg de handleiding voor de plasmatoevoer of ArcGlide wanneer deze de bron van de fout zijn.

Meerdere Watch Windows U kunt tot tien verschillende Watch Windows configureren op de besturing voor snelle selectie en weergave van de Controle-pictogrammen:

Om de verschillende Watch Windows voor weergave te configureren, gaat u eerst naar het instellingenvenster van Controle. Druk op het cijferpictogram om een cijfer in te voeren of op de pijlen naar links/rechts om omhoog of omlaag te navigeren door de selecties. De verschillende Watch Windows kunnen worden geselecteerd en weergegeven tijdens de werking met gebruik van hetzelfde selectieproces.


115


116


Snijprocessen en snijtabellen

Overzicht proces Een snijproces is een combinatie van snijparameters die zijn afgesteld zodat ze de beste snijkwaliteit bieden voor een type en dikte van materiaal op een specifiek snijsysteem. Hypertherm CNC’s bieden processen voor verschillende plasmasystemen, en voor marker-, zuurstofgas-, laser- en waterstraalsystemen. Elk proces bevat fabrieksinstellingen die u voor uw taken kunt aanpassen. Hoewel elk snijproces uniek is, is de manier waarop u de processen op de CNC instelt vergelijkbaar voor elk type proces. De CNC slaat de procesinformatie op in de schermen Proces en Snijtabel. Als u een snijtabel wijzigt, wordt de nieuwe waarde ook in het scherm Proces ingevoerd. Maar wijzigingen die u in het scherm Proces aanbrengt, veranderen niet in de snijtabel. Vaak wordt voor het snijwerk een snijtabel geladen en worden er in het venster Proces enkele eenmalige wijzigingen aangebracht. Maar als u de aangepaste informatie meermaals wilt gebruiken, kunt u de wijzigingen in de snijtabel aanbrengen en de snijtabel opslaan. Zie Wijzigingen aan een snijtabel opslaan op pagina 158 voor meer informatie.

Snijprocessen en onderdeelprogramma’s In sommige gevallen kan een onderdeelprogramma procesinformatie bevatten dat wordt geladen wanneer u het onderdeel uitvoert. Wanneer u de CutPro Wizard op de CNC uitvoert, laadt de wizard automatisch de juiste snijtabel en vraagt deze u om de slijtdelen voor het proces te laden die in de snijtabel worden opgegeven. CAD/CAM-software, zoals ProNest® van Hypertherm, biedt de CNC de procesinformatie in het onderdeelprogramma zodat u op de CNC niet het proces of de snijtabel hoeft te selecteren. Voor programmeeronderdelen die procesinformatie bevatten, raadpleegt u uw CAD-/CAM-software of de Handleiding voor programmeurs voor Phoenix V9 (806420).


117


Voordat u begint Voordat u de processen kunt weergeven die op uw CNC beschikbaar zijn, moet u de volgende stappen voltooien. Deze stappen worden doorgaans uitgevoerd door de fabrikant (OEM), systeemintegrator of systeembeheerder. 1. Selecteer de processen in het scherm Speciale instellingen onder Geïnstalleerde hulpprogramma’s. Hierdoor activeert u het scherm Proces voor elk type snijproces. 2. Selecteer de lifter- en snijsysteemmodellen in het scherm Stationconfiguratie. Hierdoor activeert u de snijtabellen voor de specifieke modellen van snijsystemen. 3. Activeer indien nodig rechten in het scherm Speciale Instellingen om processen toe te voegen, te verwijderen of wijzigen.

Processen geselecteerd in Speciale instellingen Selecteer in het scherm Speciale instellingen (Instellingen > Wachtwoord > Speciale instellingen) het type instrumenten voor snijden die op uw tafel zijn geïnstalleerd. Als u deze instrumenten selecteert, activeert u de processchermen die met schermtoetsen worden geopend op het scherm Proces.

Als u Plasma 1 en Marker 1 selecteert, worden deze schermtoetsen op het scherm Proces geactiveerd:

118


Snijprocessen en snijtabellen Systeemmodellen geselecteerd in Stationconfiguratie In het scherm Stationconfiguratie (Instellingen > Wachtwoord > Stationconfiguratie) kunt u de snijtabellen voor het geselecteerde systeemmodel vinden. Bijvoorbeeld, als u voor het snijden en markeren een HPR-plasmasysteem gebruikt, en HPR voor Plasma 1 en Marker 1 kiest, worden deze snijtabellen beschikbaar. U moet ook de toortslifter op uw snijtafel selecteren. Het scherm Proces ziet er anders uit als de toortslifter is geselecteerd.

De CNC biedt ook snijtabellen voor waterstraal- en lasersystemen. Om deze snijtabellen in te schakelen, selecteert u uw waterstraal- of lasersysteem uit de lijsten die u in het scherm Stationconfiguratie kunt vinden. Opmerking: De CNC biedt snijtabellen voor zuurstofgasprocessen, maar deze worden beschikbaar wanneer u zuurstofgas selecteert in het deel Geïnstalleerde instrumenten van het scherm Speciale instellingen.


119

Snijprocessen en snijtabellen Wanneer kunt u Plasma 1 en 2 en Marker 1 en 2 gebruiken? Met Plasma 1 en Plasma 2, op het scherm Speciale instellingen, worden twee aparte snijprocessen ingeschakeld. Met Marker 1 en Marker 2 worden ook twee aparte markeerprocessen ingeschakeld. Plasma 1 en Plasma 2 in het scherm Stationconfiguratie worden gebruikt om aparte snijtabellen beschikbaar te maken, evenals andere functionaliteit die specifiek is voor de modellen van snijsystemen die in het scherm zijn geselecteerd. Volg gewoon deze richtlijnen voor het gebruik van Plasma 1/2 en Marker 1/2 op de CNC: 

In een snijsysteem met één toorts hebt u alleen Plasma 1 en Marker 1 nodig voor Station 1.



In een snijsysteem met twee toortsen waar beide toortsen met hetzelfde proces en dezelfde snijtabel delen snijden, selecteert u Plasma 1 en Marker 1 voor Station 1 en 2.



In een snijsysteem met twee toortsen waarbij de toortsen afkomstig zijn van verschillende typen van plasmatoevoer, moet u Plasma 1 en Marker 1 voor Station 1 en Plasma 2 en Marker 2 voor Station 2 selecteren zodat de CNC een tweede snijproces en snijtabel beschikbaar maakt.

Voor meer informatie over het instellen van de CNC voor een systeem met twee toortsen raadpleegt u de Handleiding voor installatie en configuratie van Phoenix V9 (806410).

Rechten activeren in Speciale instellingen Als u snijtabellen wilt kunnen wijzigen, kiest u Instellingen > Wachtwoord > Speciale instellingen. In het vak Status/Eigenschap stelt u Processen toevoegen, Processen verwijderen en Processen wijzigen in op Toegestaan.

120



Het scherm Snijden, het scherm Proces en de snijtabellen Voor elk snijproces ziet u een scherm Snijden, een scherm Proces en, in de meeste gevallen, een snijtabel. (De CNC biedt snijtabellen voor de modellen van snijsystemen die in het scherm Stationconfiguratie worden opgesomd.) Als u het snijsysteem in dat scherm selecteert, schakelt u de overeenkomende snijtabellen voor het systeem in. De CNC biedt snijtabellen voor plasma-, laser-, waterstraal- en zuurstofgassnijsystemen.

Scherm Snijden Selecteer Hoofdscherm > Instellingen om het scherm Snijden te openen (hieronder weergegeven). In dit scherm kunt u het proces selecteren dat u gebruikt (onder Snijmodus) en opties instellen voor de manier waarop de CNC codes van het onderdeelprogramma behandelt. Dit scherm is altijd beschikbaar, ongeacht het snijproces dat u gebruikt. Voor meer informatie over het venster Snijden raadpleegt u Instellingen venster Snijden en Watch Window op pagina 107. De opties die in het venster Snijden beschikbaar zijn, variëren op basis van het geselecteerde gebruikersniveau.

Selecteer hier of in het hoofdscherm Snijmodus.

Deze opties bepalen hoe de CNC codes van het onderdeelprogramma behandelt.

Kies de schermtoets Proces om het scherm Proces te openen.

Scherm Proces Kies Hoofdscherm > Instellingen > Proces om het scherm Proces te openen. Dit scherm biedt verschillende opties op basis van de toortshoogteregeling die in het scherm Stationconfiguratie is geselecteerd.


121

Snijprocessen en snijtabellen Het hieronder weergegeven scherm Proces verschijnt wanneer u als lifter Overige hebt geselecteerd in het scherm Stationconfiguratie. Voor meer informatie over het scherm Proces voor de ArcGlide THC of Sensor THC raadpleegt u Snijprocessen en snijtabellen op pagina 117. Voor meer informatie over het scherm Proces voor een Command THC raadpleegt u Command THC-instellingen op pagina 191.

Kies de schermtoets Snijtabel om de snijtabel te openen.

De schermtoetsen geven de beschikbare processen weer.

Met een schermtoets opent u het tijdschema van het proces.

De CNC biedt een scherm Proces voor de verschillende snijprocessen. In het bovenstaande scherm zijn Plasma 1 en Marker 1 de beschikbare snijprocessen.

Tijdschema’s Een tijdschema toont een kaart van de timing van een snijproces. Het toont de activatie en deactivatie van de CNC-uitgangen die signalen sturen naar the plasma-, marker-, zuurstofgas-, laser- of waterstraaltoevoer. Het tijdschema voor elk type proces geeft de toevoer weer die uniek is voor dat proces. Bijvoorbeeld, de tijdschema’s voor plasma en laser geven verschillende toevoer weer.

Een snijproces opslaan Gebruik de schermtoetsen Gegevens opslaan en Gegevens laden om de instellingen van het scherm Proces op te slaan. De CNC slaat het bestand op de harde schijf van de CNC of een USB-geheugenstick op. U kunt dit bestand dan naar een andere CNC doorsturen of een kopie ervan opslaan als back-up.

122


Snijprocessen en snijtabellen Scherm Snijtabel Kies in het scherm Proces de schermtoets Snijtabel om de snijtabel voor het geselecteerde snijproces te openen. Er zijn snijtabellen voor verschillende modellen van snijsystemen en worden voor een snijproces beschikbaar gemaakt wanneer u het snijsysteem in het scherm Stationconfiguratie kiest. Met de CNC kunt u twee plasmasnijtabellen (Plasma 1 en Plasma 2) en twee markersnijtabellen (Marker 1 en Marker 2) laden. U kunt maar één zuurstofgas-, laser- of waterstraalsnijtabel tegelijk openen.

Veelgebruikte schermtoetsen De schermen Snijtabel hebben voor alle processen de volgende schermtoetsen: Proces opslaan Hiermee slaat u de huidige procesinstellingen op de harde schijf op. Proces resetten Druk op de schermtoets Proces resetten om de huidige snijtabel naar de standaardinstellingen te herstellen op basis van de geselecteerde procesvariabelen. De CNC krijgt deze instellingen van het snijtabelbestand met extensie .fac. Snijtabellen opslaan Druk op de schermtoets Snijtabellen opslaan om de huidige door de gebruiker gemaakte of standaard snijtabelbestanden naar een USB-geheugenstick te kopiëren. De bestanden van de gebruikers hebben een .usr-bestandsextensie en de standaardbestanden hebben een .fac-bestandsextensie. Voorbeelden van standaard of door de gebruiker gemaakte bestandsnamen: Koolstofstaal-HPR XD-HPR.usr Koolstofstaal-HPR XD-HPR.fac Opmerking: Als u een snijtabel hebt gewijzigd, zorg er dan voor dat u deze eigenschap gebruikt om een back-up te maken van uw snijtabellen voordat u een update van een snijtabel (cutchart.exe) laadt. Neem contact op met uw OEM of systeemintegrator als u uw snijtabellen moet bijwerken.


123

Snijprocessen en snijtabellen Snijtabellen laden Druk op de schermtoets Snijtabellen laden om snijtabelbestanden van de USB-geheugenstick te laden. Slijtdelen wijzigen Druk op de schermtoets Slijtdelen wijzigen om de slijtdelen van de toorts, hun onderdeelnummers en opgelopen snijtijd op de plasmanozzle en elektrode of zuurstofgastoortstip weer te geven. Ga naar Slijtdelen vervangen op pagina 234 voor meer informatie.

Plasmaproces Schermen Plasma 1 en Plasma 2 De CNC biedt het scherm Proces voor Plasma 1- en Plasma 2-processen. Kies in het hoofdscherm Instellingen > Proces > Plasma 1 of Plasma 2 om het scherm te openen.

De processchermen Plasma 1 en Plasma 2 bieden verschillende opties voor het type toortshoogteregeling dat wordt gebruikt. Plasma 1 en Plasma 2 geven de naam van de toortshoogteregeling van Hypertherm in de linkerbovenhoek weer. Raadpleeg Toortshoogteregelingen op pagina 161 voor informatie over de ArcGlide THC en Sensor THC. Raadpleeg de gebruikershandleiding voor de plasmatoevoer voor instellingen en informatie over de werking. Wanneer u een toortshoogteregeling gebruikt die niet door Hypertherm is vervaardigd, zien de schermen Plasma 1 en Plasma 2 er uit zoals het scherm hierboven. Deze schermen bieden enkele timers die worden gebruikt om de uitvoer of beweging van de toortslifter te regelen. De timers en beweging starten nadat de CNC in het onderdeelprogramma een M07-code (snijden) heeft gelezen. Tijd toorts omlaag Bepaalt de tijd waarin de uitgang Toorts omlaag wordt geactiveerd om de toorts tot aan het werkstuk te brengen. Als u een toortshoogteregelsysteem gebruikt, stelt u Tijd toorts omlaag in op nul.

124


Snijprocessen en snijtabellen Zuiveringstijd Bepaalt de tijdvertraging van de toortsontsteking tot de beweging start als Feedback boog aan is uitgeschakeld. Stelt de zuiveringstijd in op nul als Feedback boog aan is ingeschakeld. Doorsteektijd Bepaalt de tijdvertraging vanaf wanneer de toorts is verlaagd tot beweging is gestart met Kruipsnelheid. De bewegingsvertraging begint wanneer de ingang Snijmeter inschakelt. Met de Doorsteektijd kan de toorts het materiaal volledig doorboren voordat de beweging is gestart. Kruiptijd Bepaalt de tijd na het doorsteken van het onderdeel dat de toorts met kruipsnelheid beweegt. (Zie Instellingen > Machine-instellingen > Snelheden voor de Kruipsnelheid.) Nadat de Kruiptijd voorbij is, versnelt de toorts naar de snijsnelheid. Tijd snijden uit De CNC schakelt de uitgang van snijregeling uit nadat deze in het onderdeelprogramma een M08 leest. Gebruik de Tijd snijden uit om te wijzigen wanneer de CNC de ingang van snijregeling uitschakelt. Gebruik een positieve waarde zodat de ingang van snijregeling aan het einde van de snede ingeschakeld blijft. Gebruik een negatieve waarde (maximaal één seconde) om de snijregeling vóór het einde van de snede uit te schakelen. Terugtrekvertraging Stelt een tijdvertraging aan het einde van de snede in. De Terugtrekvertraging moet verstreken zijn voordat de toorts zich naar de volgende doorsteek verplaatst. Totale tijd toorts omhoog Bepaalt de tijd waarin de toorts omhoog wordt gebracht naar de looplimiet van de lifter. Als u een automatische toortshoogteregeling (zoals de ArcGlide THC of Sensor THC) gebruikt, stelt u de Totale tijd toorts omhoog in op nul. Tijd toorts gedeeltelijk omhoog Stelt een korter tijdsinterval in dan de Totale tijd toorts omhoog zodat de toortsonderdelen langs de loopafstand van de lifter kunnen worden weggebracht. Selecteer Aan bij Gedeeltelijk verhogen om de Tijd toorts gedeeltelijk omhoog in te schakelen. Als u een automatische toortshoogteregeling (zoals de ArcGlide THC of Sensor THC) gebruikt, stelt u de Tijd toorts gedeeltelijk omhoog in op nul. Stoptijd Bepaalt hoe lang de X/Y-beweging op het einde van een snede wordt onderbroken. Door deze pauze kan de toorts volledig omhoog en elk gesneden stuk (tippen omhoog) verwijderen voordat deze naar de volgende snede verder gaat. Tijd boog uit Stelt een interval in zodat de beweging verder gaat als de boog tijdens het snijden is verloren. Opnieuw bij falen overdr Bepaalt het aantal keren dat de CNC de toorts probeert te ontsteken als de toorts niet ontsteekt. Overdrachtstijd Bepaalt hoe lang wordt geprobeerd de toorts te ontsteken. De CNC bevestigt de ontsteking via de ingang Boogmeting (Feedback boog aan). Boogstroom instellen Dit is de waarde voor de plasmaboogstroom. Voer de stroomsterkte in die nodig is om het materiaal te snijden. Deze waarde is te vinden in de snijtabel en kan tijdelijk op het scherm worden verfijnd. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Stroompercentage hoek Bepaalt een verlaagde stroominstelling tijdens het snijden van hoeken om de snijkwaliteit te verbeteren. Is gelijk aan een percentage van Boogstroom instellen en activeert de uitgang Toortshoogte uitschakelen. Feedback boog aan Stelt Feedback boog aan in op Aan (On) om de ingang Snijmeter te gebruiken. De CNC start de beweging niet tot de ingang Snijmeter is geactiveerd. Gedeeltelijk verhogen Brengt de toorts op het einde van de snede omhoog gedurende een periode die in de parameter Gedeeltelijk verhogen is bepaald. Toorts omlaag tijdens snijden Verplicht de uitgang Toorts omlaag om tijdens het hele snijproces ingeschakeld te blijven.


125

Snijprocessen en snijtabellen Toorts omlaag tussen sneden Verplicht de uitgang Toorts omlaag om ingeschakeld blijven terwijl de toorts zich tussen de sneden beweegt. Ontsteking Schakelt het gebruik van de uitgang Ontsteking in voor de ontsteking van de toorts. Als uw plasmatoevoer een apart ontstekingssignaal vereist, schakelt u de Ontsteking in (On). Zo niet, laat u de Ontsteking uit (Off). Doorgaans vereist de plasmatoevoer van Hypertherm dit signaal niet.

126



Plasmasnijtabel Elk snijsysteem heeft eigen snijtabellen. De snijtabellen zijn voor elk snijproces beschikbaar: plasma, marker, laser, zuurstofgas en waterstraal.

Elke snijtabel is gebaseerd op de volgende procesvariabelen. Afhankelijk van de plasmatoevoer die u hebt geselecteerd, kunnen er andere parameters beschikbaar zijn. 

Soort toorts



Materiaaltype



Specifiek materiaal



Processtroom



Plasma- en beschermgassen



Materiaaldikte

De standaard snijtabellen die in de fabriek in het systeem zijn geladen, bieden waarden voor alle overige parameters voor de snijtabel en deze worden rechts van het scherm Snijtabel weergegeven. Toortstype Selecteer de toorts die op de snijtafel wordt gebruikt, bijvoorbeeld, HPR, HPR schuin, HPR XD en HPR XD schuin. Als een plasmatoevoer er maar één beschikbare toorts voor heeft, is de selectie Toortstype niet beschikbaar in het scherm Snijtabel. Materiaaltype Selecteer het materiaaltype voor deze snijtabel: koolstofstaal, roestvast staal of aluminium.


127

Snijprocessen en snijtabellen Specifiek materiaal Specifiek materiaal bepaalt een aangepaste snijtabel. Ga naar Wijzigingen aan een snijtabel opslaan op pagina 158 voor meer informatie. Processtroom Voer het huidig instelpunt in voor de materiaaldikte en het materiaaltype of het specifieke materiaal dat is geselecteerd. Gassen plasma/bescherming Selecteer de gastypen voor de shield en voor het snijden. Materiaaldikte Selecteer de dikte van het materiaal. De snijtabel bevat ook de volgende parameters. Deze parameters wijzigen op basis van de geselecteerde procesvariabelen. Instellingen preflow en snijgasstroom Stel de preflow en snijgasstroom voor het plasma- en beschermgas in. Gebruik deze instellingen voor plasmasystemen die een automatische gasconsole ondersteunen. Voor plasmasystemen zonder automatische gasconsole worden deze waarden alleen als referentie weergegeven. Snijsnelheid Bepaalt de snijsnelheid (ook wel voedingssnelheid genoemd) voor het materiaaltype en de materiaaldikte. Kerf Is gelijk aan de breedte van de snede die de plasmaboog, vlam, laser of waterstraal verwijdert als deze door het materiaal snijdt. De CNC snijdt het traject automatisch door de helft van de grootte van de kerf om te garanderen dat het deel op het juiste formaat worden gesneden. Doorsteektijd Bepaalt hoe lang het duurt voor de plasmatoorts het materiaal volledig heeft doorstoken, is verlaagd en aan Kruipsnelheid begint te bewegen. Snijhoogtevertraging Bepaalt de tijd, in seconden, waarin de toorts zich tussen de doorsteekhoogte en snijhoogte bevindt terwijl X en Y bewegen. Kruiptijd Bepaalt de tijd dat de toorts aan kruipsnelheid beweegt nadat deze het onderdeel heeft doorstoken. Kruipsnelheid wordt bepaald door een instellingsparameter in het instellingenvenster Snelheden en is een percentage van de geprogrammeerde snijsnelheid. Nadat de Kruiptijd is voltooid, verhoogt de besturing naar de volledige snijsnelheid. Snijhoogte Bepaalt de hoogte waarbij de toorts het werkstuk snijdt. Deze waarde kan tijdelijk in het scherm Proces worden verfijnd. Overdrachtshoogte Wanneer de boog wordt overgedragen op het werkstuk, kan deze tot de doorsteekhoogte worden “uitgetrokken”. De overdrachtshoogte is lager dan de doorsteekhoogte omdat het starten van boogoverdracht bij een hoge doorsteekhoogte ertoe kan leiden dat de boog helemaal niet op het werkstuk wordt overgedragen. Voer de Overdrachtshoogte in als een percentage van de snijhoogte of een eigenlijke afstand Overdrachtshoogte. Doorsteekhoogte Bepaalt de hoogte van de toorts tijdens doorsteken. U kunt deze waarde als een percentage van de snijhoogte invoeren of een eigenlijke afstand Doorsteekhoogte. In het algemeen vereist dikker materiaal een hogere doorsteekhoogte. Boogspanning instellen Voer de boogspanning in voor het geselecteerde materiaal. Dit maakt deel uit van de automatische spanningsregeling (AVC) Automatische hoogte. In het algemeen geldt dat hoe hoger de boogspanning is ingesteld, hoe hoger de toorts van de plaat is verwijderd tijdens het snijden. Boogstroom instellen Dit is de waarde voor de plasmaboogstroom. Voer de stroomsterkte in die nodig is om het materiaal te snijden. Deze waarde wordt ook in het scherm Proces weergegeven. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Proces naar HPR sturen Druk op de schermtoets Proces naar HPR sturen om de snijtabel die momenteel op het scherm wordt weergegeven onmiddellijk naar de plasmatoevoer te verzenden. Deze schermtoets wordt alleen weergegeven als in het scherm Stationconfiguratie een HPR-plasmatoevoer is geselecteerd.

128



De snijtabellen gebruiken voor de HPRXD™ Technologische ontwikkelingen Hypertherm heeft een serie snijtechnieken ontworpen om de capaciteiten van haar bestaande suite HPRXD-plasmasnijsystemen uit te breiden.    

Dun roestvast staal 60 A HyDefinition® inox (HDi) proces (voor zowel automatische als handmatige gasconsoles) Snijtabellen fijnsnijden koolstofstaal voor 30 – 260 A processen (alleen automatische gasconsole) Snijtabellen onderwatersnijden koolstofstaal voor 80 – 400 A processen (zowel automatische als handmatige gasconsole) 200 A afgeschuind snijden proces voor koolstofstaal (zowel automatische als handmatige gasconsoles)

Hoewel een aantal nieuwe slijtdelen nodig zijn voor enkele processen, zijn er geen systeemupgrades nodig om deze snijtabellen te gebruiken. Opmerking: De waarden in de snijtabellen worden aanbevolen om sneden van topkwaliteit met minimale slakvorming te produceren. Door verschillen in installaties en materiaalsamenstellingen kunnen aanpassingen noodzakelijk zijn om de gewenste resultaten te bereiken. Volg de onderstaande procedures om de HPRXD-snijtabellen te selecteren. Raadpleeg voor meer informatie de Gebruikershandleiding voor programmeurs van Phoenix-software V9, Hoofdstuk 8: G59-procesvariabelen.

Dun roestvrij staal met inox (HDi) Maak de volgende selecties om de HDi-snijtabel te laden. 1. Kies in het hoofdscherm de schermtoets voor snijtabel Plasma 1 of Plasma 2. 2. Kies bij Toortstype voor HPRXD. 3. Kies bij Materiaaltype voor Roestvrij staal. 4. Kies bij Specifiek materiaal voor HDi. Als u de HDi-snijtabel van het onderdeelprogramma wilt selecteren, gebruikt u een van de volgende codes: 

G59 V503 F2.99 – Plasma 1 met materiaaltype roestvrij staal, specifiek materiaal HDi



G59 V533 F2.99 – Plasma 2 met materiaaltype roestvrij staal, specifiek materiaal HDi

De code voor specifiek materiaal is het cijfer na het decimaal getal. F2.99 is voor roestvrij staal en .99 is voor specifiek materiaal HDi.

Fijn koolstofstaal Maak de volgende selecties om de snijtabel voor fijn snijden te laden. 1. Kies in het hoofdscherm de schermtoets voor snijtabel Plasma 1 of Plasma 2. 2. Kies bij Toortstype voor HPRXD. 3. Kies bij Materiaaltype voor Koolstofstaal. 4. Kies bij Specifiek materiaal voor Fijn. Als u de snijtabel voor fijn snijden van het onderdeelprogramma wilt selecteren, gebruikt u een van de volgende codes: 

G59 V503 F1.97 – Plasma 1 met materiaaltype koolstofstaal, specifiek materiaal fijn



G59 V533 F1.97 – Plasma 2 met materiaaltype koolstofstaal, specifiek materiaal fijn

De code voor specifiek materiaal is het cijfer na het decimaal getal. F1 is voor koolstofstaal en .97 is voor specifiek materiaal fijn.


129

Snijprocessen en snijtabellen Onderwatersnijden koolstofstaal Zorg er bij het snijden onder water voor dat de ohmsmeting op de toortshoogteregeling is uitgeschakeld zodat de toortshoogteregeling blokkeerkrachtmeting gebruikt om het werkstuk te vinden. Opmerking: Het True Hole-proces is niet compatibel met onderwatersnijden. Als u voor het True Hole-proces een watertafel gebruikt, moet het waterniveau ten minste 25 mm lager zijn dan het onderste oppervlak van het werkstuk. Maak de volgende selecties om de onderwatersnijtabel te laden. 1. Kies in het hoofdscherm de schermtoets voor snijtabel Plasma 1 of Plasma 2. 2. Kies bij Toortstype voor HPRXD. 3. Kies bij Materiaaltype voor Koolstofstaal. 4. Kies bij Specifiek materiaal voor Geen. 5. Kies bij Snijoppervlak voor Onder water. Als u de onderwatersnijtabel van het onderdeelprogramma wilt selecteren, gebruikt u een van de volgende codes: 

G59 V506 F2 – Plasma 1 snijoppervlak, 75 mm onder water



G59 V516 F2 – Plasma 2 snijoppervlak, 75 mm onder water

200 A schuin koolstofstaal Maak de volgende selecties om de 200 A snijtabel voor afgeschuind snijden te laden. 1. Kies in het hoofdscherm de schermtoets voor snijtabel Plasma 1 of Plasma 2. 2. Kies bij Toortstype voor HPRXD schuin. 3. Kies bij Materiaaltype voor Koolstofstaal. 4. Kies bij Specifiek materiaal voor Geen. 5. Kies bij Processtroom voor 200 A. Als u de snijtabel voor 200 A schuin koolstofstaal van het onderdeelprogramma wilt selecteren, gebruikt u een van de volgende codes. 

G59 V502 F35 – Plasma 1 toortstype HPRXD schuin



G59 V503 F2 – Plasma 1 met materiaaltype koolstofstaal, geen specifiek materiaal



G59 V504 F200 – Plasma 1 processtroom 200 A

of 

G59 V512 F35 – Plasma 2 toortstype HPRXD schuin



G59 V513 F2 – Plasma 2 met materiaaltype koolstofstaal, geen specifiek materiaal



G59 V514 F200 – Plasma 2 processtroom 200 A

130



Markerproces Schermen Marker 1- en Marker 2-proces De CNC kan tot twee markers op het snijsysteem ondersteunen. Een markeergereedschap is doorgaans samen met een ander snij-instrument op het snijsysteem geïnstalleerd. Het onderstaande scherm geeft de instellingen voor het Marker 1-proces weer. Kies in het hoofdscherm Instellingen > Proces > Marker 1 of Marker 2 om het scherm te openen.

De schermen Marker 1- en Marker 2-proces bieden verschillende opties voor het type toortshoogteregeling dat wordt gebruikt. Wanneer u een toortshoogteregeling gebruikt die niet door Hypertherm is gefabriceerd, lijken de schermen Marker 1 en Marker 2 op het bovenstaande scherm. Deze schermen bieden enkele timers die worden gebruikt om de outputs of beweging van de lifter te controleren. De timers en beweging starten nadat de CNC in het onderdeelprogramma een M09 of M13 leest. Voor informatie over de schermen Proces voor toortshoogteregelingen van Hypertherm raadpleegt u Toortshoogteregelingen op pagina 161.


131

Snijprocessen en snijtabellen Een markerproces uitvoeren Om een Marker 1- of Marker 2-proces uit te voeren, moet het onderdeelprogramma de processelectiecode M36 T3 of M36 T4 bevatten. Deze code werkt zoals de parameter Snijmodus op de hoofdscherm en het scherm Snijden. Markeronderdeelprogramma’s vereisen deze code omdat markerprocessen niet beschikbaar zijn in de selectie Snijmodus. Bovendien: 

Een Marker Offset wordt in het scherm Snijden ingesteld, waardoor de CNC de positie van de marker kan bepalen en de positie van het andere snij-instrument opnieuw kan bepalen.



Omdat een markeergereedschap altijd met een ander instrument wordt gebruikt, moet u genummerde I/O gebruiken om de marker te bedienen.

Er is een markerlettertype beschikbaar op de CNC. Raadpleeg de Gebruikershandleiding voor programmeurs van Phoenix-software V9 voor meer informatie. Tijd marker omlaag Bepaalt de tijd die nodig is om het markeergereedschap aan het begin van elke markering te verlagen. Activeert de uitgang Toorts omlaag. Ontstekingstijd Bepaalt de tijdsduur dat de ontstekingsuitgang bij elk ontstekingspunt wordt geactiveerd. Tijd marker aan Stelt een tijdvertraging in voordat de beweging wordt gestart. Tijd marker uit Stelt een tijdvertraging in voordat de beweging wordt gestopt. Tijd marker omhoog Activeert de uitgang Toorts omhoog. Bepaalt de tijd waarin het markeergereedschap omhoog wordt gebracht naar de looplimiet van de lifter. Tijd marker gedeeltelijk omhoog Activeert de uitgang Toorts omhoog. Selecteer Aan (On) bij Gedeeltelijk verhogen om de Tijd marker gedeeltelijk omhoog in te schakelen. Bepaalt de tijd waarin het scheergereedschap omhoog wordt gebracht langs de loopafstand van de lifter. Boogstroom instellen Dit is de waarde voor de plasmaboogstroom. Voer de stroomsterkte in die nodig is om het materiaal te snijden. Deze waarde is te vinden in de snijtabel en kan tijdelijk op het scherm worden verfijnd. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Stroompercentage hoek Bepaalt een verlaagde stroominstelling tijdens het snijden van hoeken om de snijkwaliteit te verbeteren. Is gelijk aan een percentage van Boogstroom instellen en wordt geactiveerd wanneer de uitgang Toortshoogte uitschakelen is ingeschakeld. Ontsteking Schakelt het gebruik van de uitgang Ontsteking in voor gebruik bij de ontsteking van de toorts. Als uw plasmatoevoer een apart ontstekingssignaal vereist, schakelt u de Ontsteking in (On). Zo niet, laat u de Ontsteking uit (Off). Feedback boog aan Stelt Feedback boog aan in op Aan (On) om de ingang Snij-/Markeermeting te gebruiken. De CNC start de beweging niet tot de ingang Snij-/Markeermeting is geactiveerd. Gedeeltelijk verhogen Brengt het markeergereedschap op het einde van de markering omhoog gedurende een periode die in de parameter Tijd marker gedeeltelijk omhoog is bepaald. Neerlaten aan tijdens markeren Verplicht de uitgang Toorts omlaag om tijdens het hele markeerproces ingeschakeld te blijven. Neerlaten aan tussen markeringen Verplicht de uitgang Toorts omlaag om ingeschakeld blijven terwijl de toorts zich tussen de markeersegmenten beweegt.

132


Snijprocessen en snijtabellen Snijregeling gebruikt voor markeren De CNC gebruikt de uitgang Snijregeling voor de activering van het markeergereedschap. Stel deze in op Aan (On) om de uitgang Snijregeling te gebruiken. Stel deze in op Uit (Off) om de uitgang Markeerregeling te gebruiken. Marker omlaag/omhoog met elke marker aan/uit Marker aan/uit (On/Off) verwijst naar deze codes van het onderdeelprogramma: 

M09 Marker 1 inschakelen en M10 Marker 1uitschakelen



M13 Marker 2 inschakelen en M14 Marker 2 uitschakelen

Wanneer de CNC in het onderdeelprogramma M09 leest, schakelt deze de uitgang Toorts omlaag in, en wanneer deze de code M10 leest, schakelt deze de uitgang Toorts omhoog in. Voorverwarmen Als u met plasma markeert, schakelt u Voorverwarmen uit. Deze uitgang wordt doorgaans gebruikt met zuurstofgas- of zinkmarkers.


133

Snijprocessen en snijtabellen Markersnijtabel De CNC biedt markersnijtabellen voor de plasmatoevoer en Boogtekenaar die in het scherm Stationconfiguratie worden opgesomd. Opmerking: Niet alle plasmasystemen ondersteunen markering.

Materiaaltype Selecteer het materiaaltype voor deze snijtabel: koolstofstaal, roestvast staal of aluminium. Specifiek materiaal Specifiek materiaal bepaalt een aangepaste snijtabel. Ga naar Wijzigingen aan een snijtabel opslaan op pagina 158 voor meer informatie. Processtroom Voer het huidig instelpunt in voor de materiaaldikte en het materiaaltype of het specifieke materiaal dat is geselecteerd. Markeersnelheid Bepaalt de markeersnelheid (ook wel voedingssnelheid genoemd) voor het materiaaltype en de materiaaldikte. Markeerbreedte Stel Markeerbreedte in op nul. De waarde voor breedte wordt alleen gebruikt als u een code G41 of G42 hebt toegevoegd om de breedte te snijden. Gassen plasma/bescherming Selecteer de gastypen voor de shield en voor het snijden. Instelling snijgasstroom Stel de percentages snijgasstroom in voor plasma- en beschermgas voor het proces. Markeerhoogte Bepaalt de hoogte boven het werkstuk waar de marker wordt geplaatst. Starthoogte Voer een percentage van de Markeerhoogte in om de marker boven de markeerhoogte te plaatsen voordat de markering start.

134


Snijprocessen en snijtabellen Boogspanning instellen Voer de boogspanning in voor het geselecteerde materiaal. Dit maakt deel uit van de automatische spanningsregeling (AVC) Automatische hoogte. In het algemeen geldt dat hoe hoger de boogspanning is ingesteld, hoe hoger de toorts van de plaat is verwijderd tijdens het snijden. Boogstroom instellen Dit is de waarde voor de plasmaboogstroom. Voer de stroomsterkte in die nodig is om het materiaal te snijden. Deze waarde wordt ook in het scherm Proces weergegeven. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren.

Snijslijtdelen gebruiken voor markeren Bij HPR- of HPRXD-plasmabronnen kunt u voor markeren en snijden dezelfde slijtdelen gebruiken. De CNC gaat ervan uit dat, als u voor zowel een plasmaproces als een markeerproces hetzelfde plasmasysteem hebt geselecteerd, dezelfde slijtdelen worden gebruikt. Wanneer u de Markersnijtabel opent, worden onder HPR - Selectie snijproces dezelfde procesvariabelen weergegeven. U kunt de variabelen onder Selectie snijproces voor het markeerproces niet wijzigen, maar u kunt de Markeer/Beschermgassen en andere markeerparameters zo nodig voor het markeerproces veranderen.


135


Zuurstofgasproces De CNC biedt een zuurstofgasproces dat voor één of meerdere toortsen drie gaskanalen gebruikt. De CNC regelt de timing van de toortsontsteking, doorsteek en open neergaande beweging van de toorts voor, tijdens en na elke snede. Zuurstofgassnijden met meerdere toortsen wordt geregeld met genummerde I/O in het scherm Instellingen > Wachtwoord > Machine-instellingen > I/O. Gebruik de algemene (niet-genummerde) I/O voor een zuurstofgassnijsysteem met één toorts. U kunt de analoge uitgangen op hetzelfde scherm gebruiken om een gasconsole te regelen, ook al hebt u daarvoor een SERCOS Interface nodig. Voor meer informatie over de instelling van het zuurstofgassysteem raadpleegt u Toepassing van zuurstofgas in de Handleiding voor installatie en configuratie van Phoenix V9. Om de schermen Zuurstofgasproces en Snijtabel in te schakelen, kiest u Instellingen > Wachtwoord > Speciale instellingen en selecteert u Zuurstofgas onder Geïnstalleerde instrumenten. De CNC ondersteunt in het scherm Stationconfiguratie geen zuurstofgas.

Scherm Zuurstofgasproces De CNC biedt het scherm Proces voor zuurstofgassnijden. In dit scherm kunt u timers instellen voor de uitgangen die de voorverwarming van de toorts en het werkstuk, de toortshoogte voor het doorsteken en snijden en de beweging van de toorts tussen de sneden regelen.

136



Parameter

Gestuurde uitgang

Ontstekingstijd

Toortsontsteking

Specificeert de tijd dat de ontsteker van zuurstofgas is ingeschakeld bij elke ontsteking van de vlam.

Tijd lage voorverwarming

Regeling lage voorverwarming

Schakelt de gasklep lage voorverwarming in. U kunt tijd lage voorverwarming tijdens de toortsontsteking gebruiken.

Tijd hoge voorverwarming

Regeling hoge voorverwarming

Schakelt de gasklep hoge voorverwarming in. Stel de tijd in voor de voorverwarming van het werkstuk voor het doorsteken.

Omschrijving

Opmerking: Wanneer u een onderdeel uitvoert, kunt u de schermtoetsen Instellen, Verlengen of Vrijgeven gebruiken om de tijd Lage voorverwarming of Hoge voorverwarming aan te passen. Als u de timers voor voorverwarming volledig wilt negeren, drukt u tweemaal op Cyclusstart. Gefaseerd doorsteken Gefaseerd doorsteken Voert de doorsteek uit in een vastgestelde opeenvolging van uitgangen die de 1–4 zuurstofgasdruk kan regelen. Als u deze optie selecteert, vervangen de 1 – 3 parameters Tijd trapsgewijs doorsteken de parameters Doorsteektijd, Tijd bewegende doorsteek en Kruiptijd. Stel de timer in voor elke gefaseerde doorsteekuitvoer. Doorsteektijd

Doorsteekregeling

Bepaalt de tijd dat de uitgang Doorsteekregeling is ingeschakeld voordat de toorts naar de snijhoogte wordt gebracht.

Tijd bewegende doorsteek

Doorsteekregeling

Bepaalt hoe lang de uitgang doorsteekregeling ingeschakeld blijft en maakt X/Y-beweging tijdens het doorsteken mogelijk.

Kruiptijd

geen

Primaire tijd toorts omhoog

Toorts omhoog

Bepaalt de tijd waarin de toorts na elke snede omhoog wordt gebracht. De toorts blijft omhoog bewegen tot deze tijd is verstreken of de lifter een eindschakelaar bereikt die de ingang Toorts omhoog activeert.

Primaire tijd toorts omlaag

Toorts omlaag

Bepaalt de tijd die nodig is om de toorts na de toortsontsteking aan het begin van elke snede te verlagen. De toorts blijft omlaag bewegen tot deze tijd is verstreken of de lifter een eindschakelaar bereikt die de ingang Toorts omlaag activeert.

Tijd toorts omhoog bij doorsteken

Toorts omhoog

Stelt de tijd in waarin de toorts omhoog wordt gebracht na het doorsteken om een doorsteekplas te verwijderen.

Tijd toorts omlaag bij doorsteken

Toorts omlaag

Bepaalt de tijd die nodig is om de toorts voor het snijden te verlagen. Deze timer laat de toorts de snijhoogte bereiken.

Tijd snijden uit

Snijregeling

Bepaalt de tijd dat de uitgang Snijregeling ingeschakeld blijft op het einde van een snede. Laat de toorts de snede voltooien en verwijdert de naloop (een kleine hoek die ontstaat wanneer de vlam metaal raakt en afbuigt). Als u de Tijd snijden uit gebruikt, heeft de vlam de tijd om loodrecht te komen voordat deze wordt gedoofd.

Zuiveringstijd

Zuivering gas

Bepaalt de tijd dat de toorts onderbreekt om het gas op het einde van een snede te reinigen voordat deze naar de volgende snede gaat. Deze timer kan de Primaire tijd toorts omhoog overlappen.

Snijregelingsvertraging

Snijregeling

Lifter lage snelheid

Lifter lage snelheid

Bepaalt de tijd na het doorsteken van het werkstuk dat de toorts met kruipsnelheid beweegt. (Zie Instellingen > Machine-instellingen > Snelheden voor de Kruipsnelheid.) Nadat de Kruiptijd voorbij is, versnelt de toorts naar de snijsnelheid.

Stelt de tijd in waarin de CNC wacht voordat de uitgang Snijregeling tijdens het doorsteken wordt geactiveerd. Werkt uitsluitend met systemen met meerdere toortsen. Deze timer wordt ingeschakeld met de uitgangen Toorts omhoog en Toorts omlaag en uitgeschakeld nadat de tijd voor Lifter lage snelheid is verstreken. De waarde voor de timer voor Lifter lage snelheid moet lager zijn dan de waarde van de waarden van Primaire tijd toorts omhoog en Primaire tijd toorts omlaag.


137


Parameter Ontstekers

Gestuurde uitgang Regeling lage voorverwarming

Lage voorverwarming tijdens snijden

Regeling lage

Omschrijving Stel Ontstekers in op Nee en Ontstekingstijd op 0 om de uitgang Regeling lage voorverwarming aan het einde van een snede te activeren. Stel Ontstekers in op Ja om de uitgang Regeling lage voorverwarming uit te schakelen en de vlam bij elk volgend doorsteekpunt opnieuw te ontsteken. Bepaalt of Lage voorverwarming ingeschakeld blijft tijdens het snijden.

voorverwarming

Voorverwarmen

Regeling hoge

tijdens snijden

voorverwarming

Toorts omlaag tijdens snijden

Toorts omlaag

Bepaalt of Voorverwarming ingeschakeld blijft tijdens het snijden. Bepaalt of Toorts omlaag ingeschakeld blijft tijdens het snijden. Gebruik deze parameter voor een pneumatische lifter.

Afhankelijk van uw zuurstofgassnijsysteem kunt u in het scherm Zuurstofgasproces extra parameters vinden. Deze parameters worden geactiveerd wanneer u analoge uitgangen instelt om de kleppen op een gasconsole te controleren. Raadpleeg Toepassing van zuurstofgas in de Handleiding voor installatie en configuratie van Phoenix V9 voor informatie over het gebruik van analoge uitgangen om gaskleppen in een zuurstofgassnijsysteem te controleren.

De instellingen voor gasdruk in het scherm Proces krijgen de waarden van de zuurstofgassnijtabel. U kunt timers instellen zodat de gaskleppen de gasdruk de tijd geven om toe te nemen tot aan de voorverwarmings- of snijdruk. Gebruik de knop Toepassen om de instellingen aan te passen en ze op uw systeem te testen zonder het scherm Zuurstofgasproces te verlaten.

138


Snijprocessen en snijtabellen Druk zuurstoftoorts Selecteer het type zuurstofgastoorts voor het proces. Deze toortsen komen overeen met de instellingen voor analoge uitgang in het scherm Machine-instellingen > I/O. 

Standaard drievoudige schuining 2



Drievoudige schuining 3



Drievoudige schuining voorverwarmen

Druk zuurstofsnijden Voer de druk, in bar (psi), in van de zuurstof tijdens het snijden. Tijd opvoeren zuurstof Voer de tijd, in seconden, in dat het zuurstof nodig heeft om de snijdruk te bereiken. Voorverwarmen lage druk Voer de druk in van het zuurstof bij lage druk tijdens het voorverwarmen. Voorverwarmen hoge druk Voer de druk in van het zuurstof bij hoge druk tijdens het voorverwarmen. Druk voorverwarmen Voer de voorverwarmingsdruk in voor de driedelige schuine toorts. Tijd opvoeren voorverwarmen Voer het aantal seconden in dat het proces nodig heeft om van lage naar hoge druk te gaan tijdens het voorverwarmen. Tijd verlagen voorverwarmen Voer het aantal seconden in dat het proces nodig heeft om van hoge naar lage druk te gaan tijdens het voorverwarmen. Brandstof lage druk Voer de druk in van het zuurstofgas bij lage druk tijdens het snijden. Brandstof hoge druk Voer de druk in van het zuurstofgas bij hoge druk tijdens het snijden. Brandstofdruk Voer de brandstofdruk in voor de driedelige schuine kop. Tijd opvoeren brandstof Voer het aantal seconden in dat het proces nodig heeft om van lage naar hoge druk te gaan tijdens het snijden. Tijd verlagen brandstof Voer het aantal seconden in dat het proces nodig heeft om van hoge naar lage druk te gaan tijdens het snijden. Doorsteekdruk Voer de druk in van het zuurstofgas tijdens het doorsteken. Tijd opvoeren doorsteken Voer het aantal seconden in dat het proces nodig heeft om naar doorsteekdruk te gaan.


139


Zuurstofgassnijtabel De CNC biedt snijtabellen voor zuurstofgassnijsystemen. De snijtabellen zijn specifiek voor het toortstype dat in het zuurstofgassnijsysteem wordt gebruikt, en het materiaaltype en de materiaaldikte.

Als uw snijsysteem gaskleppen op analoge uitgangen gebruikt, worden de gasdrukken in de snijtabel overgebracht naar het scherm Zuurstofgasproces. Toortstype Selecteer de naam van de toorts bij uw snijsysteem. Materiaaltype Geeft het materiaaltype voor deze snijtabel weer: koolstofstaal, roestvast staal of aluminium. Specifiek materiaal Specifiek materiaal bepaalt een aangepaste snijtabel. Ga naar Wijzigingen aan een snijtabel opslaan op pagina 158 voor meer informatie. Brandgas Geeft het brandgas voor het proces weer. Materiaaldikte Geeft de dikte van het werkstuk voor de snijtabel weer. Selecteer een andere materiaaldikte om de snijtabel aan te passen. Tipmaat Geeft de grootte weer van de punt die nodig is voor de toorts. Selecteer een andere grootte van de punt om de snijtabel aan te passen. Het onderdeelnummer van de snijpunt wordt onder de Grootte van punt weergegeven. Snijtip Geeft het model van snijtip weer. Zuurstof en Brandgas Stelt de gasdrukken voor voorverwarmen en snijden in.

140


Snijprocessen en snijtabellen Snijsnelheid Bepaalt de snijsnelheid (ook wel voedingssnelheid genoemd) voor het materiaaltype en de materiaaldikte. Kerf Is gelijk aan de breedte van de snede die de plasmaboog, vlam, laser of waterstraal verwijdert als deze door het materiaal snijdt. De CNC snijdt het traject automatisch door de helft van de grootte van de kerf om te garanderen dat het deel op het juiste formaat worden gesneden. Tijd hoge voorverwarming Schakelt de gasklep hoge voorverwarming in. Stel deze tijd in voor de voorverwarming van het werkstuk voor het doorsteken. Wanneer u een onderdeel uitvoert, kunt u de schermtoetsen Instellen, Verlengen of Vrijgeven gebruiken om de tijd voor voorverwarming aan te passen. Doorsteektijd Bepaalt de tijd dat de uitgang Doorsteekregeling is ingeschakeld voordat de toorts naar de snijhoogte wordt gebracht. Tijd bewegende doorsteek Bepaalt hoe lang de uitgang doorsteekregeling ingeschakeld blijft en maakt X/Y-beweging tijdens het doorsteken mogelijk. Bij de bewegende doorsteek kan het gesmolten materiaal van de doorsteek achter de toorts worden verwijderd. Kruiptijd Bepaalt de tijd na het doorsteken van het onderdeel dat de toorts met kruipsnelheid beweegt, een percentage van de snijsnelheid die is ingesteld in het scherm Machine-instellingen > Snelheden. Nadat de kruiptijd is verstreken, versnelt de CNC naar de volledige snijsnelheid.

Fiberlaserproces Hypertherm CNC’s ondersteunen HyIntensity® Fiber Lasers van Hypertherm voor het snijden van koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en ander materiaal. De CNC biedt een uniek scherm Proces en scherm Snijtabel voor de fiberlasers. Plaats uw fiberlasersysteem in de CNC zoals beschreven in Voordat u begint op pagina 118 en voltooi de installatie en verbindingen beschreven in de gebruikershandleiding van het lasersysteem.


141

Snijprocessen en snijtabellen Het scherm Fiberlaserproces Met het scherm Fiberlaserproces kunt u het snijproces verfijnen.

Nieuwe gaszuiveringstijd Bepaalt de zuiveringstijd in seconden bij de eerste snede na het opstarten en wanneer van het ene snijgas naar het andere snijgas wordt geschakeld. Stel de zuiveringstijd in op een voldoende lang interval zodat alle onzuiverheden of vroegere snijgassen uit het systeem zijn verwijderd voordat u een nieuw snijproces start. Kruiptijd Bepaalt de tijd na het doorsteken van het materiaal dat de laserkop aan een kruipsnelheid beweegt voor het snijden. Kruipsnelheid wordt bepaald door een instellingsparameter in het instellingenscherm Snelheid en is een percentage van de geprogrammeerde snijsnelheid. Nadat de Kruiptijd is voltooid, verhoogt de besturing naar de volledige snijsnelheid. Snijhoogte Stelt de positie in van de lasernozzle boven het werkstuk. Snijkracht Geeft de laserkracht, in Watt, weer voor het werk. Deze waarde is te vinden in de snijtabel. U kunt de snijkracht voor het huidige werk in dit scherm aanpassen. Tapeshottime Stelt de duur van Pulstijd laser in voor een straaluitlijning met en tapeshot. Tapeshotverm Stelt de Pulsstroom laser in voor een straaluitlijning met een tapeshot. Aanzetstuk nozzle Deze instelling is de aanbevolen afstand tussen de nozzle en de lens voor de beste resultaten voor het materiaal en de dikte.

142


Snijprocessen en snijtabellen Daadw. spuitst.-ext. De fiberlaser controleert voortdurend het daadwerkelijke aanzetstuk van de nozzle van de fiberlasersnijkop en brengt deze informatie over op de CNC. Als de afstand van het daadwerkelijke aanzetstuk van de nozzle meer dan 1 mm (boven of onder) verschilt van het ingestelde aanzetstuk van de nozzle in de huidige snijtabel, geeft de CNC het daadwerkelijke aanzetstuk van de nozzle weer in het rood zodat de operator weet dat het daadwerkelijke aanzetstuk van de nozzle mogelijk niet correct is ingesteld. Hoogteregeling handmatig/automatisch Selecteer het type hoogteregeling op uw snijsysteem. Kies Automatisch voor een Sensor THC-hoogteregeling. IHS handmatig Als het snijsysteem over een handmatige hoogteregeling beschikt, gebruikt u de eigenschap Initiële hoogtemeting wanneer u de lifter in handmatige modus bedient. Volledig/gedeeltelijk terugtrekken Selecteert de terugtrekafstand die bij Volledig of Gedeeltelijk terugtrekken moet worden ingesteld. In de modus Volledig terugtrekken trekt de laserkop terug naar de beginpositie van Z-as. In de modus Gedeeltelijk terugtrekken trekt de laserkop terug naar de gedeeltelijke terugtrekhoogte. Starthoogte IHS Bepaalt de trajectafstand van de hoogteregeling om de laserkop tegen hoge snelheid te verplaatsen voordat naar een lage snelheid wordt overgeschakeld en de Initiële hoogtemeting wordt gestart. U dient voorzichtig te zijn wanneer u deze afstand selecteert, zodat de laserkop niet tegen de plaat botst. IHS overslaan binnen Hiermee wordt de initiële hoogtemeting op de doorsteekpunten uitgeschakeld als IHS binnen de geselecteerde afstand valt. Deze instelling verhoogt de snijproductiviteit. De afstand wordt gemeten van het eindpunt van het snijsegment tot het volgende doorsteekpunt. Pre-flow tijdens starthoogtemeting Activeert de pre-flow-gassen wanneer het snijsysteem de initiële hoogtemeting uitvoert. Contact nozzle IHS Selecteer dit om contact nozzle (in plaats van capacitieve hoogtemeting) in te schakelen om het werkstuk tijdens de initiële hoogtemeting te detecteren (de nozzle raakt het werkstuk aan). Contact nozzle tijdens snijden Gebruikt de ingang contactmeting nozzle om tijdens het snijden contact met een werkstuk te detecteren. Doorsteekmodus Puls/Stralen Selecteer het doorsteektype voor het werk. De puls schakelt de bundel in en uit voor een percentage van de inschakelduur doorsteek. Gebruik puls om door het werkstuk te “steken”. Puls kan een schonere opening maken. Als u de cycli voor trapsgewijs doorsteken gebruikt die in de fiberlasersnijtabel beschikbaar zijn, selecteert u Puls bij Doorsteekmodus. De straal schakelt de bundel voortdurend in. Maar als u een dik werkstuk doorsteekt, kan de modus Straal doorsteek een beetje spatten veroorzaken die met de nozzle in contact kunnen komen. Hoekkrachtregeling Stel Auto in om de laserkracht te verlagen wanneer u in een onderdeel een hoek snijdt. Stel Uit (Off) in om de hoek te snijden met de volledige geprogrammeerde kracht zoals in de snijtabel is ingesteld. CAM-vermogenreg Schakelt de mogelijk in en uit om in het onderdeelprogramma de code V810 te gebruiken om de Inschakelduur (V808) en modulatiesnelheid (V809) te kunnen wijzigen. Raadpleeg de Gebruikershandleiding voor programmeurs van Phoenix-software V9 voor meer informatie over programmacodes die voor lasersnijden worden gebruikt.


143

Snijprocessen en snijtabellen Fiberlasersnijtabellen

De lasersnijtabel is gebaseerd op de volgende procesvariabelen: Materiaaltype Selecteer het materiaaltype, zoals koolstofstaal, roestvast staal of aluminium. Specifiek materiaal Specifiek materiaal bepaalt een aangepaste snijtabel. Ga naar Wijzigingen aan een snijtabel opslaan op pagina 158 voor meer informatie. Verwerkingsvermogen Selecteer de geschikte verwerkingsvermogen (wattage) voor de materiaaldikte en het materiaaltype. Hulpgas Selecteer het geschikte hulpgas voor het gewenste proces. Materiaaldikte Selecteer de materiaaldikte voor het materiaaltype. Brandpuntsafstand Selecteer de specifieke lens met brandpuntsafstand die in de laserkop moet worden geïnstalleerd. Nozzle Selecteer de diameter en het type van de nozzle die voor het proces moet worden geïnstalleerd. De snijtabel bevat ook de volgende parameters. Deze parameters wijzigen op basis van de geselecteerde procesvariabelen. Stralen/Puls doorsteekdruk Toont de gasdrukwaarden voor straal- of pulsdoorsteken. Selecteer in het scherm Fiberlaserproces de doorsteekmodus. Snijdruk Stelt de gasdruk voor snijden in.

144


Snijprocessen en snijtabellen Snijkracht Stelt het vermogen (watt) dat u tijdens het snijproces wilt gebruiken. Deze waarde kan lager zijn dan het procesvermogen. Snijsnelheid Bepaalt de snijsnelheid voor het geselecteerde materiaalproces. Kerf Is gelijk aan de breedte van de snede die de plasmaboog, vlam, laser of waterstraal verwijdert als deze door het materiaal snijdt. De CNC snijdt het traject automatisch door de helft van de grootte van de kerf om te garanderen dat het deel op het juiste formaat worden gesneden. Snijhoogte Stelt de snijafstand in tussen de punt van de nozzle en de plaat. Snijhoogte wordt afgeleid van het CHS-signaal en de kalibratiecurve. Aanzetstuk nozzle Is de aanbevolen afstand tussen de nozzle en de lens voor de beste resultaten voor het materiaal en de dikte. Zuiveringstijd Bepaalt de tijdvertraging voor het schakelen van het ene snijgastype naar het andere snijgastype. Doorsteekhgt stralen Is een percentage van de Snijhoogte. Omdat doorsteken met stralen ervoor kan zorgen dat gesmolten metaal spat, stelt u de Doorsteekhgt stralen in op een veelvoud van de snijhoogte zodat de spatten niet met de nozzle in contact komen. Doorsteektijd stralen Stelt de tijd voor de doorsteek met straal in. Kruiptijd Bepaalt de tijd na het voltooien van de doorsteek dat de laserkop aan een kruipsnelheid beweegt. Kruipsnelheid wordt bepaald door een instellingenparameter in het configuratievenster Snelheid en is een percentage van de geprogrammeerde snijsnelheid. Nadat de Kruiptijd is voltooid, verhoogt de besturing naar de volledige snijsnelheid. Starthoek vermogen Bepaalt een snelheid als het analoge signaal voor hoek vermogen wordt gebruikt om de laser vermogen te verlagen. Dit wordt bepaald als een percentage van de snijsnelheid. Minimaal vermogen hoek Deze parameter bepaalt de minimale laserkracht waarvoor de CNC opdracht geeft bij het snijden door een hoek. Dit wordt bepaald als een percentage van het geselecteerde vermogen (watt).

Een gefaseerde doorsteek instellen De fiberlasersnijtabellen bevatten een doorsteekcyclus met meerdere stadia. Als u een gefaseerde doorsteek gebruikt, kan de laser door dik materiaal een doorsteek met een kleine diameter maken. U kunt gefaseerd doorsteken alleen instellen via de snijtabel op de CNC. U kunt de G59-procescodes niet gebruiken om een gefaseerde doorsteekcyclus te selecteren. De waarden van een gefaseerde doorsteek bevinden zich in de snijtabel voor materialen van 11 mm en dikker. Volg deze stappen om een gefaseerde doorsteekcyclus in te stellen: 1. Kies Instellingen > Proces om het scherm Fiberlaserproces te openen. 2. Kies Puls als doorsteekmodus.

3. Selecteer OK om de wijziging in het scherm Fiberlaserproces op te slaan.


145

Snijprocessen en snijtabellen 4. Druk in het hoofdscherm op de schermtoets Lasersnijtabel om de parameters voor de gefaseerde doorsteekcyclus voor de snijtabel weer te geven. Het volgende voorbeeld toont de gefaseerde doorsteekcyclus van een snijproces van 2000 W.



Elke fase doorsteekt voor de Stilstandtijd op de opgegeven hoogte.



Inschakelduur is een percentage van de Snijkracht. Als de Snijkracht bijvoorbeeld gelijk is aan 2000 watt en de inschakelduur 50 % is, snijdt de fiberlaser bij 1000 watt (snijkracht gedeeld door de inschakelduur).



Frequentie is gelijk aan de cycli per seconde die de laser doorloopt op het vermogensniveau Gefaseerde doorsteek.



In het bovenstaande voorbeeld doorloopt de fiberlaser 500 keer bij 1000 watt per seconde gedurende 3 seconden op 7 mm boven het werkstuk voor Fase 1.

Fiberlasermarkering en -verdamping De fiberlasersnijtabellen ondersteunen markerings- en verdampingsprocessen door de keuze van materiaaldikte. Een markeringsproces maakt van minder snijkracht gebruik om in het materiaaloppervlak te kerven. Zo maakt verdamping ook gebruik van minder snijkracht om vóór het snijden een beschermende verflaag, zoals plastic of olie, van het materiaaloppervlak te verwijderen. Verdamping kan ook worden gebruikt voor de voorbehandeling van roestig of geschaald materiaal om de consistentie van het snijden van deze materialen te verbeteren.

Markering en verdamping vereisen N2 als hulpgas. Er verschijnt geen dikte, tenzij in de snijtabel ook N2 is geselecteerd.

146


Snijprocessen en snijtabellen U kunt in het onderdeelprogramma ook selectiecodes van G59-procesvariabelen gebruiken om de markeerdikte te selecteren en de M09- en M10-codes om de markering in of uit te schakelen. Het volgende onderdeelprogramma gebruikt G59-procesvariabelen om markering te selecteren. G59-procesvariabelen selecteren de snijtabel. V547 is de variabele voor de lasermateriaaldikte.

M09 en M10 schakelen de markering in het onderdeelprogram ma in en uit.


147


Laserproces (niet-fiberlaser) De opties die in het scherm Laserproces beschikbaar zijn, variëren per lasersysteem. Dit hoofdstuk beschrijft alle opties, ook al zijn sommige ervan niet beschikbaar voor uw systeem.

Zuiveringstijd Bepaalt de tijdvertraging voor de snijgasreiniging voordat de beweging start. Nieuwe gaszuiveringstijd Bepaalt de zuiveringstijd wanneer van het ene snijgas naar het andere snijgas wordt geschakeld. Sluitertijd Bepaalt de tijd die nodig is om de sluiter te openen voordat de laserstraal wordt ingeschakeld. Opvoertijd stroom Bepaalt de tijd die nodig is om de laserkracht te verhogen voor de laserdoorsteek. Doorsteektijd Bepaalt de tijdvertraging van wanneer de laserkop helemaal omlaag is gegaan tot de beweging start met kruipsnelheid voor het snijden. Als Automatische doorsteekregeling is geselecteerd, is deze tijd een extra vertraging nadat de doorsteek is voltooid. Tijd puls aan/Tijd puls uit Wanneer Automatisch is geselecteerd voor doorsteekregeling, kunt u Tijd puls aan en uit selecteren om inschakelduur van de sensorpulsen van de lasersnijkop aan te passen. Kruiptijd Bepaalt de tijd na het doorsteken van het materiaal dat de laserkop aan een Kruipsnelheid beweegt voor het snijden. Kruipsnelheid wordt bepaald door een instellingsparameter in het instellingenscherm Snelheid en is een percentage van de geprogrammeerde snijsnelheid. Nadat de Kruiptijd is voltooid, verhoogt de besturing naar de volledige snijsnelheid.

148


Snijprocessen en snijtabellen Tijd bundel uit Bepaalt de tijd dat de straaluitgang wordt uitgeschakeld voordat de beweging wordt gestopt. Gebruik deze eigenschap om op onderdelen tabs te maken zodat ze aan schrootmateriaal bevestigd blijven. Nastromingstijd Bepaalt de tijd dat het snijgas ingeschakeld blijft nadat het snijden is voltooid. Snijhoogte Stelt de positie in van de lasernozzle boven het werkstuk. Doorsteekhoogte Bepaalt de hoogte van de nozzle voor het doorsteken. Voer een afstand of een percentage van de Snijhoogte in. Snijpositie lens Stelt de positie van de brandpuntslens in de laserkop in voor het snijden. Doorsteekpositie lens Stelt de doorsteekpositie van de brandpuntslens in de laserkop in voor het snijden. Lasersnijkracht Geeft de laserkracht, in Watt, weer voor het werk. Deze waarde is te vinden in de snijtabel. U kunt de snijkracht voor het huidige werk in dit scherm aanpassen. Hoogteregeling handmatig/automatisch Selecteer het type hoogteregeling op uw snijsysteem. Kies Automatisch voor een Sensor THC-hoogteregeling. IHS handmatig Als het snijsysteem over een handmatige hoogteregeling beschikt, gebruikt u de eigenschap Initiële hoogtemeting wanneer u de lifter in handmatige modus bedient. Volledig/gedeeltelijk terugtrekken Selecteert de terugtrekafstand die bij Volledig of Gedeeltelijk terugtrekken moet worden ingesteld. In de modus Volledig terugtrekken trekt de laserkop terug naar de beginpositie van Z-as. In de modus Gedeeltelijk terugtrekken trekt de laserkop terug naar de ingestelde terugtrekpositie. Starthoogte IHS Bepaalt de trajectafstand van de hoogteregeling om de laserkop tegen hoge snelheid te verplaatsen voordat naar een lage snelheid wordt overgeschakeld en de Initiële hoogtemeting wordt gestart. IHS overslaan binnen Hiermee wordt de initiële hoogtemeting op de doorsteekpunten uitgeschakeld als IHS binnen de geselecteerde afstand valt. Deze instelling verhoogt de snijproductiviteit. De afstand wordt gemeten van het eindpunt van het snijsegment tot het volgende doorsteekpunt. Pre-flow tijdens starthoogtemeting Activeert de pre-flow-gassen wanneer het snijsysteem de initiële hoogtemeting uitvoert. Contact nozzle IHS Selecteer dit om contact nozzle (in plaats van capacitieve hoogtemeting) in te schakelen om het werkstuk tijdens de initiële hoogtemeting te detecteren (de nozzle raakt het werkstuk aan). Contact nozzle tijdens snijden Gebruikt de ingang contactmeting nozzle om tijdens het snijden contact met een werkstuk te detecteren. Doorsteekregeling De automatische doorsteekregeling gebruikt sensoren in de laserkop om te detecteren wanneer de doorsteek is voltooid. De handmatige doorsteekregeling gebruikt een vooraf ingestelde doorsteektijd en vooraf ingesteld laserprogramma. Doorsteekmodus Selecteer het doorsteektype voor het werk. De puls schakelt de bundel in en uit voor een percentage van de inschakelduur doorsteek. Gebruik puls om door het werkstuk te “steken”. Puls kan een schonere opening maken. De straal schakelt de bundel voortdurend in. Maar als u een dik werkstuk doorsteekt, kan de modus Straal doorsteek een beetje spatten veroorzaken. Doorsteken voltooid De Automatische doorsteekregeling controleert de spanning van de sensoren in de laserkop en vergelijkt deze met de waarde die door deze parameter is ingesteld om de voltooiing van de doorsteek te detecteren.


149

Snijprocessen en snijtabellen Volgende puls Het systeem kan, op basis van sensoren in de laserkop, bepalen wanneer de volgende Laserpuls tijdens de modus Automatische doorsteek wordt geleverd. De spanning wordt afgeleid van de feedback van de sensoren in de laserkop. Tapeshottime Stelt de duur van pulstijd laser in voor een straaluitlijning met en tapeshot. Tapeshotverm. Stelt de pulsstroom laser in voor een straaluitlijning met een tapeshot.

Lasersnijtabellen (niet-fiberlaser) De snijtabellen bieden standaardinstellingen voor het materiaaltype en de materiaaldikte. U kunt de snijtabellen wijzigen met behulp van de variabelen Specifiek materiaal, Verwerkingsvermogen, Hulpgas, Materiaaldikte, Brandpuntsafstand en Nozzle.

De lasersnijtabel is gebaseerd op de volgende procesvariabelen: Materiaaltype Selecteer het materiaaltype, zoals koolstofstaal, roestvast staal of aluminium. Specifiek materiaal Specifiek materiaal bepaalt een aangepaste snijtabel. Ga naar Wijzigingen aan een snijtabel opslaan op pagina 158 voor meer informatie. Verwerkingsvermogen Selecteer de geschikte verwerkingsvermogen (wattage) voor de materiaaldikte en het materiaaltype. Hulpgas Selecteer het geschikte hulpgas voor het gewenste proces. Materiaaldikte Selecteer de materiaaldikte voor het materiaaltype.

150


Snijprocessen en snijtabellen Brandpuntsafstand Selecteer de specifieke lens met brandpuntsafstand die in de laserkop moet worden geïnstalleerd. Nozzle Selecteer de diameter en het type van de nozzle die voor het proces moet worden geïnstalleerd. De snijtabel bevat ook de volgende parameters. Deze parameters wijzigen op basis van de geselecteerde procesvariabelen. Doorsteekdruk Stelt de gasdruk voor doorsteken in. Snijdruk Stelt de gasdruk voor snijden in. Gas testen Druk op de schermtoets Gas testen om de functie Gas testen van het toevoersysteem van hulpsnijgas uit te voeren. Snijkracht Hiermee kunt u het vermogen (watt) instellen dat u tijdens het snijproces wilt gebruiken. Deze waarde kan lager zijn dan het procesvermogen. Snijsnelheid Bepaalt de snijsnelheid voor het geselecteerde materiaalproces. Kerf Is gelijk aan de breedte van de snede die de plasmaboog, vlam, laser of waterstraal verwijdert als deze door het materiaal snijdt. De CNC snijdt het traject automatisch door de helft van de grootte van de kerf om te garanderen dat het deel op het juiste formaat worden gesneden. Snijhoogte Selecteer de snijafstand tussen de punt van de nozzle en de plaat. Snijhoogte wordt afgeleid van het CHS-signaal en de kalibratiecurve. Doorsteekhoogte Selecteer de doorsteekhoogte. U kunt dit als een vermenigvuldigingsfactor invoeren die een berekende waarde is van de Snijhoogte of een eigenlijke afstand Doorsteekhoogte. Snijpositie lens Stelt de positie van de brandpuntslens in de laserkop in voor het snijden. Doorsteekpositie lens Stelt de doorsteekpositie van de brandpuntslens in de laserkop in voor het snijden. Tijd resonator aan Hiermee kan de resonator in een specifieke tijd inschakelen (ON). Zuiveringstijd Bepaalt de tijdvertraging voor het schakelen van het ene snijgastype naar het andere snijgastype. Doorsteektijd Bepaalt de tijdvertraging van wanneer de laserkop helemaal omlaag is gegaan tot de beweging start met kruipsnelheid voor het snijden. Wanneer Handmatige doorsteekregeling is geselecteerd, is dit de totale toegestane doorsteektijd. Als Automatische doorsteekregeling is geselecteerd, is deze tijd een extra vertraging nadat de doorsteek is voltooid. Tijd puls aan/uit Wanneer de modus Automatische puls is geselecteerd voor doorsteekregeling, kunt u Tijd puls aan/uit selecteren om de puls aan te passen. De Tijd uit start wanneer het sensorsignaal lager is dan de volgende pulsdrempel. Kruiptijd Bepaalt de tijd na het voltooien van de doorsteek dat de laserkop aan een kruipsnelheid beweegt. Kruipsnelheid wordt bepaald door een instellingenparameter in het configuratievenster Snelheid en is een percentage van de geprogrammeerde snijsnelheid. Nadat de Kruiptijd is voltooid, verhoogt de besturing naar de volledige snijsnelheid. Doorsteken voltooid De Automatische doorsteek controleert de spanning van de sensoren in de laserkop om de voltooiing van de doorsteek te detecteren. Dit wordt in combinatie met Tijd puls aan, Tijd puls uit en Volgende puls gebruikt. Volgende puls Het systeem kan, op basis van sensoren in de laserkop, bepalen wanneer de volgende puls wordt geleverd. De Volgende puls wordt geleverd wanneer de spanning onder de ingestelde Volgende puls daalt.


151

Snijprocessen en snijtabellen Starthoek vermogen Bepaalt een snelheid als het analoge signaal voor hoek vermogen wordt gebruikt om de laser vermogen te verlagen. Dit wordt bepaald als een percentage van de snijsnelheid. De volgende grafiek toont de Starthoek vermogen ingesteld op 80 %. Minimaal vermogen hoek Deze parameter bepaalt de minimum kracht van de laserresonator die wordt ingeschakeld wanneer de snijsnelheid in een hoek tot nul daalt. Dit wordt bepaald als een percentage van het geselecteerde vermogen (watt).

Waterstraalproces Bij waterstraalsnijden wordt water en slijpend materiaal gebruikt onder hoge druk (2068 tot 6205 bar) om verschillende materialen, van rubber tot roestvast staal, te snijden. De kwaliteit van waterstraalsnijden wordt beïnvloed door de druk van het water, het type slijpmiddel, de snelheid van de snede en de afstand van de nozzle tot het werkstuk. De CNC biedt zowel een scherm Proces als snijtabellen voor waterstraalsnijden.

Scherm Waterstraalproces

152


Snijprocessen en snijtabellen Zuiveringstijd Bepaalt de tijd dat de uitgang Regeling slijpmiddel voor de uitgang Waterstraal snijregeling is geactiveerd. Gebruik deze parameter als het systeem een scherpe stroom nodig heeft voordat de waterstraal actief wordt. Wanneer deze tijd op 0 wordt ingesteld, schakelen de uitgangen Regeling slijpmiddel en Snijregeling tegelijk in. Opmerking: De uitgang Regeling slijpmiddel schakelt alleen in als de Voedingssnelheid slijpmiddel is ingesteld op een waarde die niet nul is. Instelling: 0 tot 9,99 seconden Tijd uit Bepaalt hoe lang de uitgang Regeling slijpmiddel actief blijft aan het einde van het snijden. Instelling: 0 tot 9,99 seconden Voedingssnelheid slijpmiddel Stelt de snelheid in waartegen het slijpmiddel in de waterstraal wordt geïnjecteerd. Deze waarde wordt als een analoog +10-volt signaal van de geconfigureerde DAC geleverd. Wanneer deze waarde op 0 wordt ingesteld, blijft de digitale uitgang van de Regeling slijpmiddel uitgeschakeld. Instelling: 0 tot 1 kg/min = 0 tot +10 Volt output Wiggle Diameter Stelt de geschatte diameter van een snelle cirkelvormige oscillatie in die tijdens de doorsteektijd wordt toegevoegd. Afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden, kan een oscillatiedoorsteek de doorsteektijd verkorten. Als u deze functie niet gebruikt, stel de waarde in op 0 voor geen oscillatie. Instelling: 0 tot 2,54 mm diameter Doorsteektijd Bepaalt de tijd die de waterstraal nodig heeft om het materiaal te doorsteken voordat de snijbeweging begint. Ondertussen is de oscillatiedoorsteek actief als deze is ingesteld op een andere waarde dan nul. Bovendien is ondertussen ook de uitgang Doorsteekregeling actief. Instelling: 0 tot 9999,99 seconden Dynamische doorsteektijd Dit tijdsinterval biedt een traag bewegend interval onmiddellijk na de doorsteektijd. De Dynamische doorsteektijd is gelijk aan de waarde van de parameter Snijsnelheid, vermenigvuldigd met het percentage van Dynamische doorsteek tijdelijk uitschakelen. Opmerking: Dit interval kan worden gebruikt voor een bewegende doorsteek door de Doorsteektijd in te stellen op 0 en een lage snelheid te gebruiken tijdens dit interval. Instelling: 0 tot 9999,99 seconden Lagedrukdoorsteek Activeert de uitgang Lagedrukdoorsteek tijdens het doorsteekinterval. Deze output kan worden gebruikt om de druk van de waterstraal te verlagen wanneer u broos materiaal, zoals glas, doorsteekt. Instelling: Aan/Uit (Off/On) Lage druk Registreert de drukinstelling die tijdens de Lage druk doorsteek moet worden gebruikt. Deze waarde moet handmatig op de stekker van de waterstraal worden ingesteld. Instelling: 689,65 tot 8273,71 bar Snijsnelheid Stelt de snelheid in die tijdens snijden in stabiel bedrijf wordt gebruikt. Instelling: 0 tot max. snelheid van apparaat Dyn. doorst. tdlk uitsch. Bepaalt het percentage van de Snijsnelheid dat wordt gebruikt voor de Dynamische doorsteeksnelheid tijdens Dynamische doorsteektijd. Instelling: 1 % tot 99 %


153

Snijprocessen en snijtabellen Stoptijd Bepaalt de tijd dat de beweging is gestopt voordat naar de volgende snede wordt verdergegaan. Als een pauze tussen de sneden vereist is, stelt u deze waarde in op 0. Instelling: 0 tot 9,99 seconden Druk Registreert de drukinstelling die tijdens het snijden moet worden gebruikt. Deze waarde moet handmatig op de stekker van de waterstraal worden ingesteld. Instelling: 689,65 tot 8273,71 bar Openingsgrootte Deze parameter is de waarde van de waterstraal met een opening in de diameter. Deze is één van de belangrijkste ingangparameters die worden gebruikt om het geschikte proces op te zoeken. Instelling: 0,127 tot 0,762 mm (afhankelijk van de snijtabellen) Focus slangmaat Deze parameter bepaalt de afmetingen van de focus slangmaat van de waterstraal. Deze slang moet handmatig op de waterstraal worden geïnstalleerd. Instelling: 0,127 tot 2,54 mm Kerfbreedte Is gelijk aan de breedte van de snede die de plasmaboog, vlam, laser of waterstraal verwijdert als deze door het materiaal snijdt. De CNC snijdt het traject automatisch door de helft van de grootte van de kerf om te garanderen dat het deel op het juiste formaat worden gesneden. Instelling: 0,127 tot 2,54 mm Snijhoogte Waarde die de snijhoogte van de waterstraal boven het snijoppervlak bepaalt. De waterstraal moet handmatig op deze hoogte worden geïnstalleerd. Instelling: 0,0254 tot 25,4 mm

154



Waterstraalsnijtabellen De snijtabellen bieden standaardinstellingen voor het materiaaltype en de materiaaldikte. U kunt de snijtabellen wijzigen met behulp van de variabelen Specifiek materiaal, Grootte opening, Dikte, en Randkwaliteit.

De waterstraalsnijtabel is gebaseerd op de volgende procesvariabelen: Materiaaltype Bepaalt het materiaal, zoals koolstofstaal, voor dit snijproces. Instelling: Koolstofstaal, roestvast staal of aluminium Specifiek materiaal Bepaalt een aangepaste snijtabel. Ga naar Wijzigingen aan een snijtabel opslaan op pagina 158 voor meer informatie. Instelling: Kan elk materiaal zijn dat een waterstraal kan snijden. Openingsgrootte Registreert de diameter van de waterstraal met een opening. Deze waarde wordt weergegeven in het scherm Proces, in het vakje Machine-eigenschappen, uitsluitend als referentie voor de operator. Instelling: 0,127 tot 0,762 mm (afhankelijk van de snijtabellen) Dikte Selecteert de dikte van het materiaal dat wordt gesneden. Instelling: Gebruik een meting uit de lijst of voeg een nieuwe toe. Kwaliteit rand Bepaalt de kwaliteit van de snijrand in het materiaal. Instelling: Q1 (laagste) tot Q5 (hoogste)


155

Snijprocessen en snijtabellen De snijtabel bevat ook de volgende parameters. Deze parameters wijzigen op basis van de geselecteerde procesvariabelen. Zuiveringstijd Bepaalt de tijd dat de uitgang Regeling slijpmiddel voor de uitgang Snijregeling is geactiveerd. Gebruik deze parameter als het systeem een scherpe stroom nodig heeft voordat de waterstraal actief wordt. Wanneer deze tijd op 0 wordt ingesteld, schakelen de uitgangen Regeling slijpmiddel en Snijregeling tegelijk in. Opmerking: De uitgang Regeling slijpmiddel schakelt alleen in als de Voedingssnelheid slijpmiddel is ingesteld op een waarde die niet nul is. Instelling: 0 tot 9,99 seconden Tijd uit Bepaalt hoe lang de uitgang Regeling slijpmiddel actief blijft aan het einde van het snijden. Instelling: 0 tot 9,99 seconden Voedingssnelheid slijpmiddel Stelt de snelheid in waartegen het slijpmiddel in de waterstraal wordt geïnjecteerd. Deze waarde wordt als een analoog +10-volt signaal van de geconfigureerde DAC geleverd. Wanneer deze waarde op 0 wordt ingesteld, blijft de uitgang van de Regeling slijpmiddel uitgeschakeld. Instelling: 0 tot 1 kg/min = 0 tot +10 Volt output Wiggle Diameter Stelt de geschatte diameter van een snelle cirkelvormige beweging in die tijdens de doorsteektijd wordt toegevoegd. Afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden, kan een oscillatiedoorsteek de doorsteektijd verkorten. Als u deze functie niet gebruikt, stel de waarde in op 0 voor geen oscillatie. Instelling: 0 tot 2,54 mm diameter Doorsteektijd Bepaalt de tijd die de waterstraal nodig heeft om het materiaal te doorsteken voordat de snijbeweging begint. Ondertussen is de oscillatiedoorsteek actief als deze is ingesteld op een andere waarde dan nul. Bovendien is ondertussen ook de uitgang Doorsteekregeling actief. Instelling: 0 tot 9999,99 seconden Dynamische doorsteektijd Dit tijdsinterval biedt een traag bewegend interval onmiddellijk na de doorsteektijd. Als u een interval Dynamische doorsteektijd hebt ingesteld, berekent de CNC de Dynamische doorsteeksnelheid door de Snijsnelheid te vermenigvuldigen met het percentage van Dynamische doorsteek tijdelijk uitschakelen. Opmerking: Dit interval kan worden gebruikt voor een bewegende doorsteek door de Doorsteektijd in te stellen op 0 en een lage snelheid te gebruiken tijdens dit interval. Instelling: 0 tot 9999,99 seconden Lagedrukdoorsteek Activeert de uitgang Lagedrukdoorsteek tijdens het doorsteekinterval. Deze output kan worden gebruikt om de druk van de waterstraal te verlagen wanneer u broos materiaal, zoals glas, doorsteekt. Instelling: Aan/Uit (Off/On) Lage druk Registreert de drukinstelling die tijdens de Lage druk doorsteek moet worden gebruikt. Instelling: 689,65 tot 8273,71 bar Deze waarde moet handmatig op de stekker van de waterstraal worden ingesteld. Een operator kan deze waarde wijzigen maar moet ook de waarde op de waterstraalcontroller wijzigen.

156


Snijprocessen en snijtabellen Snijsnelheid Stelt de snelheid in die tijdens het snijden wordt gebruikt. Instelling: 0 als de waarde voor Maximale machinesnelheid in het scherm Snelheden (selecteer Instellingen > Wachtwoord, voer het wachtwoord van het Machine in en selecteer Snelheden). Dyn. doorst. tdlk uitsch. Bepaalt het percentage van de Snijsnelheid dat wordt gebruikt voor de Dynamische doorsteeksnelheid tijdens Dynamische doorsteektijd. Instelling: 1 % tot 99 % Stoptijd Bepaalt de tijd dat de beweging stopt voordat naar de volgende snede wordt verdergegaan. Als een pauze tussen de sneden vereist is, stelt u deze waarde in op 0. Instelling: 0 tot 9,99 seconden Druk Registreert de drukinstelling die tijdens het snijden moet worden gebruikt. Deze waarde moet handmatig op de stekker van de waterstraal worden ingesteld. Een operator kan deze waarde wijzigen maar moet ook de waarde op de waterstraalcontroller wijzigen. Instelling: 689,65 tot 8273,71 bar Focus slangmaat Bepaalt de afmetingen van de focus slangmaat van de waterstraal. Deze slang moet handmatig op de waterstraal worden geïnstalleerd. Deze waarde wordt weergegeven in het scherm Proces, in het vakje Machine-eigenschappen, uitsluitend als referentie voor de operator. Instelling: 0,127 tot 2,54 mm Kerfbreedte Is gelijk aan de breedte van de snede die de plasmaboog, vlam, laser of waterstraal verwijdert als deze door het materiaal snijdt. De CNC snijdt het traject automatisch door de helft van de grootte van de kerf om te garanderen dat het deel op het juiste formaat worden gesneden. Instelling: 0,127 tot 2,54 mm Snijhoogte Registreert de hoogte van de waterstraal met een opening boven het snijoppervlak. De operator moet de waterstraal handmatig op deze hoogte installeren. Een operator kan deze waarde wijzigen maar moet ook de hoogte van het waterstraalinstrument boven het werkstuk wijzigen. Instelling: 0,0254 tot 25,4 mm


157


Wijzigingen aan een snijtabel opslaan De CNC biedt snijtabellen voor koolstofstaal, roestvast staal en aluminium. U kunt de snijtabellen op de CNC wijzigen door in de snijtabel een nieuwe waarde in te voeren en Ja te antwoorden om de wijzigen op te slaan wanneer u het scherm Snijtabel verlaat. De CNC slaat de wijzigingen in de versie “.usr” van de snijtabel op. U kunt de snijtabel altijd naar de originele fabriekswaarden herstellen door in het scherm Snijtabel op de schermtoets Proces resetten te drukken. De CNC kan de standaard snijtabellen, de versies “.fac”, niet overschrijven. Als u een ander materiaal zult snijden, of een speciaal proces hebt voor het snijden van een materiaal zoals koolstofstaal, kunt u het snijproces in een eigen snijtabel opslaan. Phoenix identificeert een aangepaste snijtabel met de procesvariabele Specifiek materiaal. Kies Specifiek materiaal en dubbelklik dan op het blauwe bericht aan de onderkant van het scherm (of druk op de rechter blokhaak ] + F8) om een specifiek materiaal toe te voegen of te verwijderen. Met de CNC kunt u tot 98 aangepaste snijtabellen opslaan.

158


Snijprocessen en snijtabellen Een nieuwe snijtabel maken 1. Selecteer het Toortstype en Materiaaltype dat gelijk is aan het proces dat u wilt creëren. 2. Kies de procesvariabele Specifiek materiaal. Geen, de standaard, is mogelijk de enige optie voor Specifiek materiaal. 3. Dubbelklik op het blauwe bericht aan de onderkant van het scherm. 4. Kies in de pop-up Toevoegen. 5. Voer de naam in van het nieuwe specifieke materiaal op het online toetsenbord en kies OK. 6. Phoenix slaat het nieuwe materiaal op in de lijst Specifiek materiaal, en kopieert alle variabelen en parameters in een snijtabel die door het nieuwe materiaal wordt bepaald. Phoenix reset dan het scherm Snijtabel naar het eerste toortstype in de lijst. Mogelijk moet u het toortstype en materiaal opnieuw selecteren om uw nieuw specifiek materiaal in de lijst te vinden. Opmerking: U kunt ook een processtroom, een paar gassen proces/bescherming of een materiaaldikte toevoegen of verwijderen. Zorg ervoor dat het Specifiek materiaal wordt weergegeven voordat u een nieuwe procesvariabele toevoegt. 7. Nadat u de procesvariabelen voor uw snijtabel hebt geselecteerd, past u de parameterwaarden aan de rechterkant van het scherm aan om de procesvariabelen aan te passen. 8. Kies Snijtabel opslaan en kies Ja voor de volgende twee bevestigingsberichten. Phoenix slaat de snijtabel als een .fac- en een .usr-bestand op. De software benoemt de bestanden met het materiaaltype, een cijfer, toortstype, plasmasysteem. Bijvoorbeeld: 

Koolstofstaal 2-HPR-HPR.usr



Koolstofstaal 2-HPR-HPR.fac

De nieuwe snijtabel ophalen 1. Kies het Toortstype, Materiaaltype en Specifiek materiaal. 2. Kies de Processtroom en Materiaaldikte. De CNC geeft de parameters voor uw aangepaste snijtabel weer.


159


160


Toortshoogteregelingen

Hypertherm CNC’s ondersteunen de Sensor THC, ArcGlide THC en ook toortshoogteregelingen van andere fabrikanten. Een toortshoogteregeling corrigeert de wijzigingen van de snijhoogte door dalingen van de spanning in de plasmaboog te controleren. Bij een constante snelheid, gasstroom en stroom kan elke wijziging in de daling van de spanning wijzen op een wijziging in de snijhoogte. Een THC-systeem vergelijkt de daling van de spanning in de boog met een gekend instelpunt. Wanneer er een wijziging optreedt, doet de THC de lifter bijgevolg stijgen of dalen. Elke THC heeft een spanningsverdelerkaart (ook plasma-interfacekaart genoemd) die in de plasmatoevoer is bevestigd en de boogspanning bij de toorts bewaakt. De spanningsverdelerkaart verstuurt een fractie van deze spanning naar de analoge ingangkaart in de CNC waar deze de werkelijke boogspanning weerspiegelt. De CNC vergelijkt deze waarde met de waarde van de parameter Boogspanning instellen in het scherm Proces of de snijtabel. Als de waardes verschillende zijn, beveelt de CNC de THC om de toorts te verhogen of verlagen om de juiste snijhoogte te herstellen. Dit hoofdstuk beschrijft de werking van de Sensor THC en ArcGlide THC. Het omvat: 

Bedieningsmodi voor ArcGlide THC



Bedieningsmodi voor Sensor THC



De boogspanning wijzigen



Initiële hoogtemeting



Bedieningsvolgorde voor THC



Het scherm THC-proces



Het scherm THC Marker



Instellingen Watch Window voor THC’s



Statusberichten



Diagnosescherm ArcGlide

Voor informatie over het instellen van een THC die niet door Hypertherm is gefabriceerd, raadpleegt u Snijprocessen en snijtabellen op pagina 117.


161


ArcGlide THC De basisinstallatie van ArcGlide THC bevat de volgende componenten: 

Besturingsmodule



Mens/machine-interface (Human Machine Interface of HMI)



50:1 Spanningsdelerkaart



Mechanische schuif en motor om de toorts omhoog en omlaag te brengen

De software en hardware van de ArcGlide-besturingsmodule regelen de verticale beweging van de toorts langs de Z-as op een snijtafel. De besturingsmodule beheert de I/O tussen de ArcGlide en de operatorconsole, de CNC en het plasmasysteem. Omdat de CNC en Phoenix-software de beweging van de ArcGlide niet regelen, is de beweging langs de Z-as niet gecoördineerd met de beweging van X en Y op de tafel. Raadpleeg de ArcGlide THC gebruikershandleiding (806450) voor alle installatiegegevens.

Bedieningsmodi voor ArcGlide De ArcGlide kan in de handmatige of automatische modus werken. Selecteer in het scherm Plasmaproces de bedieningsmodus.

162


Toortshoogteregelingen Handmatige modus THC’s kunnen voor speciale omstandigheden in de handmatige modus werken. In de handmatige modus beweegt de THC niet, tenzij deze beweging handmatig met de omhoog/omlaag-schakelaar op de HMI of CNC wordt gestart. Deze modus wordt zelden gebruikt omdat de toorts in de lucht ontsteekt als deze zich niet dicht genoeg bij de werkstuk bevindt om de boog over te brengen. De handmatige modus wordt gebruikt om: 

Een vlak werkstuk te markeren of snijden wanneer de snijkwaliteit niet van primair belang is. De toorts op dezelfde hoogte te snijden, ongeacht de slijtage



Maak schulpsneden



Controleer de kalibratie van de boogspanning



Pas speciale voorwaarden toe in automatische modi niet goed werken

Automatische modi De ArcGlide THC kan in één van drie automatische modi werken: 

Spanningsregeling uit



Boogspanning instellen



Bemonsterde boogspanning

De automatische modi worden het meest gebruikt bij de productie van snijtoepassingen. Deze modi gebruiken de instellingen van de snijtabel, Phoenix-software en onderdeelprogramma’s in de CNC om de hoogte, snelheid, timing, positie en beweging van de toorts te bepalen. Spanningsregeling uit In d modus Spanningsregeling uit (ook automatische spanningsregeling uitgeschakeld of AVC uitgeschakeld genoemd), voert de ArcGlide automatisch IHS uit en beweegt dan naar de doorsteekhoogte. Wanneer de toorts in de juiste positie staat, ontsteekt deze, maar vertraagt deze de snijbeweging van X en Y totdat de doorsteek is voltooid. Nadat de doorsteek is voltooid, begint de toorts te snijden en gaat deze naar de snijhoogte boven het werkstuk. Het snijden wordt in een vaste positie uitgevoerd, zonder aanpassing voor feedback van boogspanning. Aan het einde van de snede keert de toorts automatisch terug naar de geprogrammeerde terugtrekhoogte. Deze modus wordt doorgaans gebruikt voor schulpsneden of voor het snijden van één eenvoudig onderdeel of restanten. U schakelt deze modus in voor een ArcGlide THC door Automatisch te selecteren bij Hoogteregeling en uit (OFF) bij Spanningsregeling.


163

Toortshoogteregelingen Boogspanningsmodus instellen In deze modus voert de THC de IHS uit en beweegt deze naar de overdrachtshoogte. Nadat de toorts is ontstoken, beweegt deze onmiddellijk naar de doorsteekhoogte. Na de doorsteek begint de snijbeweging en na een geprogrammeerde vertraging (AVC-vertraging en Toortshoogte uitschakelen) begint de AVC. Tijdens het snijden met AVC beweegt de THC omhoog of omlaag om de boogspanning in de snijtabel of het scherm Proces op een geprogrammeerde waarde voor Boogspanning instellen te houden. Kies Automatisch en stel Spanningsregeling in op AAN (ON) om de modus Boogspanning instellen voor de ArcGlide in te schakelen.

De modus Boogspanning instellen wordt gebruikt voor speciale snij- of markeeromstandigheden waarin het behouden van een nauwkeurige geteste spanningsmodus moeilijk is. Enkele voorbeelden zijn: 

Plasmamarkering bij lage werkstukafstand van toortshoogte



Plasmasnijden van dun materiaal bij lage toortshoogte



Snijden van ingewikkelde vormen waarbij de aanlopen kort zijn



Snijden of markeren onder omstandigheden waarbij een nauwkeurige IHS niet mogelijk is. Enkele van deze omstandigheden zijn: 

Een vuil, roestig, met olie bedekt of beschilderd werkstuk



Blokkeermeting bij dun flexibel materiaal



Snijden met een schuine kop



Snijden op een watertafel of met waterinjectie

Bemonsterde boogspanningsmodus De bemonsterde boogspanningsmodus is de meest automatische werkingsmodus. Deze optimaliseert de levensduur van slijtdelen omdat deze de wijziging van de boogspanning compenseert wanneer slijtdelen slijten. In de bemonsterde boogspanningsmodus voert de THC dezelfde volgorde uit voor IHS, doorsteken, snijden en terugtrekken als de boogspanningsmodus. Maar na het doorsteken test de THC de boogspanning onder gebruiksomstandigheden met stabiel bedrijf. De THC gebruikt de bemonsterde boogspanning als de ingestelde boogspanning voor de rest van de snede. Deze modus vereist een nauwkeurige IHS- en spanningstest. En wanneer de bemonsterde boogspanningsmodus is ingeschakeld, gebruikt de CNC de Boogspanning instellen in de snijtabel niet.

164


Toortshoogteregelingen Kies Automatisch en stel Proefspanning in op AAN (ON) om de bemonsterde boogspanningsmodus instellen voor de ArcGlide in te schakelen.

Bemonsterde boogspanning wordt gebruikt voor: 

Alle snij- of markeeromstandigheden waarin nauwkeurige IHS- en boogspanningstest mogelijk is



Schone, vlakke, relatief rechte werkstukken



Onderdelen met gemiddelde of lange aanlopen

Sensor THC De Sensor THC heeft de volgende componenten: 

Analoge ingangskaart bevestigd in de CNC



40:1 spanningsdelerkaart



Mechanische schuif en motor om de toorts omhoog en omlaag te brengen

Omdat de Sensor THC als een as op de CNC is geïnstalleerd, kan de CNC de beweging van de Sensor THC met de Xen Y-beweging coördineren voor toepassingen zoals afgeschuind snijden en pijpen snijden.


165


Bedieningsmodi voor Sensor THC THC’s kunnen in de handmatige of automatische modus werken. Selecteer in het scherm Plasmaproces de bedieningsmodus.

Handmatige modus Wanneer u de Sensor THC op de handmatige modus instelt, bedient u de THC met de stationbesturing Omhoog en Omlaag op de CNC-bedieningsconsole, of de asrichtingtoetsen op het CNC-scherm. Als u de handmatige modus op deze manier gebruikt, moet de toorts zich dicht genoeg bij het werkstuk bevinden om de boog over te dragen. Zodra het snijden start, blijft de toorts op de hoogte waar u deze hebt geplaatst. Wanneer u IHS selecteert bij Handmatig en op Start drukt, voert de toorts een initiële hoogtemeting uit, beweegt deze vervolgens naar de snijhoogte en blijft deze daar voor de taak. De handmatige modus wordt gebruikt om: 

Een vlak werkstuk te markeren of snijden wanneer de snijkwaliteit niet van primair belang is. De toorts op dezelfde hoogte te snijden, ongeacht de slijtage.



Snij het skelet van het werkstuk



Maak schulpsneden



Controleer de kalibratie van de boogspanning



Pas speciale voorwaarden toe in automatische modi niet goed werken

166


Toortshoogteregelingen Automatische modi De Sensor THC kan in één van twee automatische modi werken: 




Bemonsterde boogspanning

De automatische modi worden het meest gebruikt bij de productie van snijtoepassingen. Deze modi gebruiken de instellingen van de snijtabel, Phoenix-software en onderdeelprogramma’s in de CNC om de hoogte, snelheid, timing, positie en beweging van de toorts te bepalen. Boogspanningsmodus instellen In deze modus voert de THC de IHS uit en beweegt deze naar de overdrachtshoogte. Nadat de toorts is ontstoken, beweegt deze onmiddellijk naar de doorsteekhoogte. Na de doorsteek begint de snijbeweging en na een geprogrammeerde vertraging (AVC-vertraging en Toortshoogte uitschakelen) begint de AVC. Tijdens het snijden met AVC beweegt de THC omhoog of omlaag om de boogspanning in de snijtabel of het scherm Proces op een geprogrammeerde waarde voor Boogspanning instellen te houden. Kies Automatisch en stel Proefspanning in op uit (OFF) om de modus Boogspanning instellen voor de Sensor THC in te schakelen.

De modus Boogspanning instellen wordt gebruikt voor speciale snij- of markeeromstandigheden waarin het behouden van een nauwkeurige geteste spanningsmodus moeilijk is. Enkele voorbeelden zijn: 

Plasmamarkering bij lage werkstukafstand van toortshoogte



Plasmasnijden van dun materiaal bij lage toortshoogte



Snijden van ingewikkelde vormen waarbij de aanlopen kort zijn



Snijden of markeren onder omstandigheden waarbij een nauwkeurige IHS niet mogelijk is. Enkele van deze omstandigheden zijn: 

Een vuil, roestig, met olie bedekt of beschilderd werkstuk



Blokkeermeting bij dun flexibel materiaal



Snijden met een schuine kop



Snijden op een watertafel of met waterinjectie

Bemonsterde boogspanningsmodus De bemonsterde boogspanningsmodus is de meest automatische werkingsmodus. Deze optimaliseert de levensduur van slijtdelen omdat deze de wijziging van de boogspanning compenseert wanneer slijtdelen slijten. Deze compenseert ook de wijzigingen van de boogspanning als gevolg van lange toortsslangen en hoge werkingsstromen.


167

Toortshoogteregelingen In de bemonsterde boogspanningsmodus voert de THC dezelfde volgorde uit voor IHS, doorsteken, snijden en terugtrekken als de boogspanningsmodus. Maar na het doorsteken test de THC de boogspanning onder gebruiksomstandigheden met stabiel bedrijf. De THC gebruikt de bemonsterde boogspanning als de ingestelde boogspanning voor de rest van de snede. Deze modus vereist een nauwkeurige IHS- en spanningstest. En wanneer de bemonsterde boogspanningsmodus is ingeschakeld, gebruikt de CNC de Boogspanning instellen in de snijtabel niet. Kies Automatisch en stel de Proefspanning in op AAN (ON) om de bemonsterde boogspanningsmodus instellen voor de Sensor THC in te schakelen.

De modus Bemonsterde boogspanning wordt gebruikt voor: 

Alle snij- of markeeromstandigheden waarin nauwkeurige IHS- en boogspanningstest mogelijk is



Schone, vlakke, relatief rechte werkstukken



Onderdelen met gemiddelde of lange aanlopen

De boogspanning wijzigen De CNC leest de parameter voor Boogspanning instellen van de snijtabel (ook het boogspanningsinstelpunt genoemd), of van een G59 V600 F-waarde in het onderdeelprogramma. U kunt het boogspanningsinstelpunt wijzigen door Offsets THC-spanning in te voeren, of door op schermtoetsen op het hoofdscherm te drukken terwijl het systeem snijdt.

Offsets THC-spanning Offsets THC-spanning bieden een methode om de Boogspanning instellen te wijzigen die uit de snijtabel afkomstig is. Wanneer u een positieve offset-spanning invoert, voegt de CNC de offset-spanning toe aan het boogspanningsinstelpunt. Wanneer u een negatieve offset-spanning invoert, trekt de CNC een negatieve offset-spanning af van het boogspanningsinstelpunt. Opmerking: De offsets THC-spanning worden in het installatiebestand van het systeem opgeslagen en worden bij elk snijwerk gebruikt, zelfs als u het proces wijzigt. Als u de offset-spanning op nul wilt instellen, moet u deze wijzigen in het scherm Snijden. Als u een spanningswijziging voor één enkel proces wilt, voert u in het scherm Proces of de snijtabel een andere waarde in voor Boogspanning instellen. Offset-spanningen worden alleen gebruikt wanneer de toortshoogteregeling zich in de automatische modus bevindt en de bemonsterde boogspanningsmodus is uitgeschakeld. De CNC staat slechts één boogspanningsinstelpunt toe, zelfs wanneer uw snijsysteem meer dan één toorts heeft. U kunt de offset-spanning gebruiken om de hoogte van één enkele toorts te wijzigen door extra spanning aan het boogspanningsinstelpunt toe te voegen.

168


Toortshoogteregelingen Kies Instellingen om de Offsets THC-spanning op het scherm Snijden weer te geven. Offset 1 is van toepassing op Station 1, Offset 2 is van toepassing op Station 2, enzovoort.


169

Toortshoogteregelingen Opmerkingen: 

De bemonsterde boogspanningsmodus gebruikt de Offsets THC-spanning niet.



Bij een Sensor THC kunt u de Offsets THC-spanning automatisch instellen door een waarde in te voeren voor de parameter Volt per minuut in het scherm Slijtdeel wijzigen (druk op het hoofdscherm in de schermtoets Slijtdelen wijzigen). Ga naar Slijtdelen vervangen op pagina 234 voor meer informatie.

De schermtoetsen Spanning vergroten en Spanning verlagen Nadat het snijden in de automatische modus is gestart, geeft de CNC de schermtoetsen Boogspanning vergroten en Boogspanning verlagen weer in het hoofdscherm. Als u op deze toetsen drukt, wijzigt u de boogspanning tijdens het snijwerk. 

Bij de ArcGlide vergroten of verlagen deze toetsen de Offset THC-spanning.



Bij de Sensor THC vergroten of verlagen deze toetsen de parameter Boogspanning instellen.

Initiële hoogtemeting Hypertherm THC’s gebruiken een volgorde die initiële hoogtemeting of IHS wordt genoemd, om het werkstuk te detecteren. U voert een eerste initiële hoogtemeting uit nadat u het snijsysteem hebt ingeschakeld en vóór elk snijwerk. Een eerste IHS detecteert de hoogte van het werkstuk zodat de CNC de toorts-werkstukafstand kan berekenen. De CNC gebruikt de toorts-werkstukafstand voor alle volgende IHS’s die met minder hoge snelheden kunnen worden uitgevoerd omdat de hoogte van het werkstuk gekend is. De IHS begint bij de starthoogte voor de initiële hoogtemeting die in het scherm Proces is ingesteld. Wanneer de toorts deze afstand boven het werkstuk heeft bereikt, vertraagt deze en begint de CNC het werkstuk te zoeken door het volgende te controleren: 

De ingang voor contactmeting van nozzle. Deze ingang activeert wanneer de toorts het werkstuk raakt, waardoor de CNC de hoogte van het werkstuk kent.



As na fout die de CNC vergelijkt met de afslagkracht. Wanneer de fout de afslagkracht overschrijft, kent de CNC de positie van het werkstuk.

170


Toortshoogteregelingen Een eerste IHS uitvoeren 1. Breng de THC-as naar de beginpositie door op F11 te drukken of de schermtoets handmatig te kiezen.

2. Druk op de schermtoets Begin assen. 3. Druk op de schermtoets THC. 4. Druk tweemaal op OK om terug te keren naar het hoofdscherm. 5. Druk op de schermtoets Lifter testen. De THC voert de initiële hoogtemeting uit vanaf de beginpositie van de THC-as. De Sensor THC en de ArcGlide voeren de IHS met verschillende snelheden uit. Opmerking: Sensor THC’s worden ingesteld op het scherm Instellingen > Machine-instellingen > Snelheden. De snelheden voor ArcGlide worden ingesteld op het scherm Instellingen > Machine-instellingen > ArcGlide-as. Sensor THC beweegt een tiende van de schuiflengte met de maximale snelheid, verandert dan naar de Hoge IHS-snelheid tot de IHS-starthoogte is bereikt (ingesteld op het scherm Proces). De THC verandert naar de Lage IHS-snelheid tot het werkstuk wordt gedetecteerd. De THC stijgt dan naar de overdrachthoogte (ook ingesteld op het scherm Proces). ArcGlide beweegt helemaal naar het werkstuk met de Lage IHS-snelheid. Bij volgende IHS’s gebruikt de ArcGlide de Hoge snelheid tot de starthoogte voor de initiële hoogtemeting is bereikt. Daarna schakelt deze naar de Lage snelheid. Nadat de toorts het werkstuk heeft geraakt, brengt de ArcGlide de toorts omhoog naar de overdrachthoogte. Opmerking: Een THC-fout, een handmatige beweging, een stationaire time-out van 30 seconden, of een vermogenscyclus hebben allemaal als gevolg dat de volgende IHS met een Lage snelheid wordt uitgevoerd om de hoogte van het werkstuk terug te vinden.

Bedieningsvolgorde voor THC De volgende grafiek toont de hoogten en timers die THC’s in de automatische modus gebruiken tijdens het snijden.


171

24 25

1


16 4

27

26

3

2

19

17 18

20

22

21

5

6

10

7

11

8 9

14 15

12 13

1

Toortspad

8

Punt aanraken

15 Terugtrekken compleet

22 Tijd snijden uit

2

Starthoogte IHS

9

Plasma starten

16 Doorsteekvertraging

23 Snijregeling CNC actief

3

Hoogte sprong over plas

10 Boogoverdracht

17 Snijhoogtevertraging

24 Plasmatoorts actief

4

Doorsteekhoogte

11 Kruiptijd

18 AVC-vertraging

25 Snijbeweging X/Y

5

Overdrachtshoogte

12 Snijhoogte

19 Testen van AVC

26 ACV actief

6

Werkstuk

13 ACV begint

20 Automatische kerfdetectie

27 Terugtrekhoogte

7

CNC cyclusstart (snijregeling)

14 Stoptijd

21 Toortshoogte uitschakelen

Bedieningsvolgorde THC in automatische modus


172

23


Het scherm THC-proces Het scherm Proces bevat een combinatie van parameters voor plasmaproces en THC die de THC-werking regelen. In dit scherm kunt u de werking voor de loop van één snijcyclus aanpassen. Nadat een onderdeelprogramma of genest programma is voltooid, als de snijtabel is beoordeeld, keren de selecties in dit scherm terug naar de waarden van de geselecteerde snijtabel. Om het scherm THC-proces te openen, selecteert u in het hoofdscherm Instellingen en kies u vervolgens de schermtoets Plasmaproces die overeenkomt met het proces dat u wilt gebruiken.

Er zijn vier sets parameters in het scherm Proces: 

THC-modus



Snijtabel



Opties



Automatische instelling

Onder normale omstandigheden zijn de parameters met een sterretje (*) en de waarden die in vet worden weergegeven de enige selecties die nodig zijn.


173

Toortshoogteregelingen THC-modus Hoogteregeling* Handmatige modus Wanneer u de THC op de handmatige modus instelt, bedient u de THC met de stationbesturing Omhoog en Omlaag op de CNC-bedieningsconsole, of de asrichtingtoetsen op het CNC-scherm. Als u de handmatige modus op deze manier gebruikt, moet de toorts zich dicht genoeg bij het werkstuk bevinden om de boog over te dragen. Zodra het snijden start, blijft de toorts op de hoogte waar u deze hebt geplaatst. Wanneer u bij de Sensor THC bij Handmatig IHS selecteert en op Start drukt, voert de toorts een initiële hoogtemeting uit, beweegt deze vervolgens naar de snijhoogte en blijft deze daar voor de taak. Automatische modus In deze modus beweegt de toorts als gevolg van een geprogrammeerde volgorde, op basis van de waarden ingesteld in het scherm Proces. Instelling: Handmatig/Automatisch Spanningsregeling* (ArcGlide THC) Spanningsregeling is alleen in de automatische modus beschikbaar. Als Spanningsregeling is ingeschakeld (ON), wordt de toortshoogte geregeld door de gemeten boogspanning. Als Spanningsregeling is uitgeschakeld (OFF), behoudt de toorts tijdens het snijden een constante positie die niet van de Boogspanning afhangt. Instelling: Uit/Aan (Off/On) IHS handmatig* (Sensor THC) De THC moet in de handmatige modus gebeuren. Als IHS handmatig is ingeschakeld (ON), zijn de IHS en bedieningsvolgorde automatisch maar wordt de toortshoogte niet geregeld door de gemeten boogspanning. Als IHS handmatig is uitgeschakeld (OFF), worden alle bedieningen handmatig uitgevoerd. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Proefspanning* De Hoogteregeling moet in de Automatische modus gebeuren en de Spanningsregeling moet ingeschakeld (ON) zijn. Wanneer Proefspanning is ingeschakeld (ON), meet de THC de spanning op het einde van de AVC-vertraging en gebruikt deze als een instelpunt voor de rest van de snede. Wanneer Proefspanning is uitgeschakeld (OFF) wordt de Ingestelde boogspanning gebruikt als het instelpunt voor toortshoogteregeling. Instelling: Uit/Aan (Off/On)

Snijtabelwaarden Deze velden geven de waarden in de snijtabel weer die actief is voor het proces. Deze waarden kunnen hier worden gewijzigd, voor dit werk, en de waarden voor de geschatte parameters worden automatisch herberekend en weergegeven. Maar deze wijzigingen worden niet in de snijtabel opgeslagen. Boogspanning instellen De ArcGlide THC moet in de Automatische modus zijn, de Spanningsregeling moet ingeschakeld (ON) zijn en de Proefspanning moet uitgeschakeld (OFF) zijn. De Sensor THC moet in de Automatische modus zijn en de Proefspanning moet uitgeschakeld (OFF) zijn. Wanneer Proefspanning is uitgeschakeld (OFF) wordt de Ingestelde boogspanning gebruikt als het instelpunt voor toortshoogteregeling. Instelling: 50 tot 300 VDC

174


Toortshoogteregelingen Boogstroom instellen Dit is de waarde voor de plasmaboogstroom. Voer de stroomsterkte in die nodig is om het materiaal te snijden. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Instelling: 5 tot 1000 A Snijhoogte Bepaalt de hoogte waarbij de toorts het werkstuk snijdt. Instelling: 0,25 tot 25,4 mm Doorsteekhoogte Bepaalt de hoogte waarbij de toorts het werkstuk doorsteekt. De toorts beweegt naar deze hoogte na de overdrachtshoogte. Instelling: 0,25 tot 25,4 mm Doorsteektijd Dit is de waarde voor de doorsteekvertraging. Ondertussen wordt de X/Y-snijbeweging vertraagd zodat het plasma het werkstuk volledig kan doorsteken. Instelling: 0 tot 10 seconden Snijsnelheid Deze waarde bepaalt de snijsnelheid. Instelling: 50 mm/min. tot maximale machinesnelheid

Opties Contact nozzle IHS Om deze parameter in te stellen, moet de Hoogteregeling in de Automatische modus gebeuren. Wanneer Contact nozzle IHS is ingeschakeld (ON), gebruikt de THC elektrisch ohms contact om het werkstuk te meten. Wanneer deze parameter is uitgeschakeld (OFF), gebruikt de THC blokkeerkracht om het werkstuk te meten. Deze instelling wordt normaal uitgeschakeld bij watertafels of geverfde werkstukken door de onbetrouwbaarheid van het elektrische contact. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Spuitst. contactsnijden De THC gebruikt ohms contact om het werkstuk te meten en ervan terug te trekken tijdens het snijden. Dit kan uitgeschakeld zijn voor gebruik met watertafels, een vuil werkstuk of een snij- of markeerproces met een zeer lage snij- of markeerhoogte. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Automatische kerfdetectie Om deze parameter in te stellen, moet de THC in de automatische modus zijn. Wanneer Automatische kerfdetectie actief is, zoekt de THC naar een snelle stijging in de gemeten boogspanning, wat erop wijst dat de toorts door een eerdere snijkerf snijdt. Deze parameter schakelt de AVC tijdelijk uit en voorkomt dat de toorts in het werkstuk duikt. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Auto open. detect. volt. Deze parameter is actief als Automatische kerfdetectie is ingeschakeld (ON). Hoe lager de spanning, hoe hoger de detectiegevoeligheid. Deze waarde moet hoog genoeg worden ingesteld om normale kruising van kerf te detecteren maar moet laag genoeg zijn om foutieve kerfdetectie te voorkomen. Instelling: 1 tot 10 Volt


175

Toortshoogteregelingen Stroompercentage hoek Bepaalt een verlaagde stroominstelling tijdens het snijden van hoeken om de snijkwaliteit te verbeteren. Opmerking: De ArcGlide ondersteunt deze functie NIET. Stroompercentage hoek is ALLEEN van toepassing op Sensor THC. Stroompercentage hoek is gelijk aan een percentage van Boogstroom instellen en wordt geactiveerd wanneer de uitgang Snelheid toortshoogte uitschakelen is ingeschakeld. De Snelheid toortshoogte wordt in het scherm Machine-instellingen > Snelheden ingesteld. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Instelling: 50 % tot 100 % van ingestelde boogstroom

Automatische instelling De CNC berekent deze waarden automatisch voor het huidige plasmaproces. De berekende waarden worden in de velden naast elke parameter weergegeven. Klik op de schermtoets Alle standaardparameters instellen om voor alle parameters de berekende waarden te selecteren. Meestal leveren de berekende waarden goede resultaten. Maar u kunt elk van deze waarden in speciale omstandigheden negeren. Om een berekende waarde te negeren, wist u het selectievakje voor die parameter en voert u een nieuwe waarde in. Opmerking: In de volgende tabel worden parameters met een sterretje (*) genegeerd voor de waarden van de snijtabel als een onderdeelprogramma de snijtabel opnieuw laadt. Pre-flow tijdens starthoogtemeting Deze parameter wordt gebruikt voor Rapid Part-snijden. Wanneer deze parameter actief (On) is, stuurt de CNC de signalen Start en Ontsteking wachten vroeg naar het plasmasysteem zodat de gas-preflow kan optreden terwijl de THC een IHS-werking uitvoert. Hierdoor is er minder tijd nodig om naar het volgende deel te bewegen en het snijden te starten. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Offset IHS (Sensor THC) Deze parameter activeert een externe sonde voor werkstukdetectie en initiële hoogtemeting. Als deze eigenschap wordt gebruikt, leest de CNC de waarden voor offset voor Marker Offset 9 die in het scherm Snijden zijn ingesteld (selecteer in het hoofdscherm Instellingen > Snijden). Een Offset IHS wordt vaak gebruikt bij het snijden van een vooraf doorstoken werkstuk, zodat de toorts geen starthoogtemeting uitvoert op een doorsteekpunt. De toorts beweegt over de afstand van de offset, voert de IHS uit en keert dan terug naar de doorsteeklocatie. De positie Z van de marker offset coördineert de hoogteverschillen tussen de toorts en de sonde.

Instelling: Uit/Aan (Off/On) Starthoogte IHS Deze parameter zorgt ervoor dat de toorts niet met hoge snelheid in contact komt met het werkstuk. Dit is de hoogte boven het werkstuk waar de THC van hoge snelheid naar lagere IHS-snelheid schakelt. Stelt deze waarde in zodat de toorts niet met hoge snelheid in contact komt met het werkstuk. Instelling: 2,54 tot 50,8 mm

176


Toortshoogteregelingen IHS overslaan binnen Deze parameter optimaliseert de productie door de tijd tussen sneden te verkorten. Als het volgende startpunt zich binnen deze afstand van het einde van de vorige snede bevindt, slaat de THC de IHS over. In dat geval gaat de toorts rechtstreeks naar de Overdrachtshoogte en slaat deze contact met het werkstuk over. Deze instelling kan de algemene productiesnelheid van de machine verbeteren. Stel deze parameter op 0 in om deze functie uit te schakelen. IHS overslaan wordt genegeerd als: 

Er een M07 HS-opdracht aanwezig is in het onderdeelprogramma voor die doorsteek (zie de Gebruikershandleiding voor programmeurs van Phoenix 9-software voor meer informatie)



De bemonsterde boogspanningsmodus actief is en een IHS nodig is voor het testen van de boogspanning (er zijn zes boogspanningstesten vereist voordat IHS kan worden overgeslagen)



De THC vergrendeld is door de opdracht M50 (Hoogtesensor uitschakelen)



De THC niet in de Automatische modus is.



De ArcGlide niet op een CNC met Hypernet is aangesloten.

Instelling: 0 tot tafelgrootte (mm) Overdrachtshoogte* Wanneer de boog wordt overgedragen op het werkstuk, kan deze tot de doorsteekhoogte worden “uitgetrokken”. De overdrachtshoogte is lager dan de doorsteekhoogte omdat het starten van boogoverdracht bij een hoge doorsteekhoogte ertoe kan leiden dat de boog helemaal niet op het werkstuk wordt overgedragen. Voer de Overdrachtshoogte in als een percentage van de snijhoogte of een eigenlijke afstand Overdrachtshoogte. Instelling: 50 % tot 400 % van Snijhoogte, meestal 150 % Hoogte sprong over plas Deze waarde bepaalt de hoogte boven het werkstuk waarnaar de toorts wordt verhoogd na het doorsteken en voor het verlagen naar de Snijhoogte zodat de toorts de bovenste baard verwijdert die zich tijdens de doorsteek kan vormen. Voer een percentage van de Snijhoogte in. De toorts blijft op deze hoogte totdat de Snijhoogtevertraging is verstreken. Als u Hoogte sprong over plas niet gebruikt, stelt u deze parameter in op 100 %. Instelling: 50 % tot 500 % van Snijhoogte Kruiptijd* Bepaalt de tijd na het doorsteken van het werkstuk dat de toorts met kruipsnelheid beweegt. (Zie Instellingen > Machine-instellingen > Snelheden voor de Kruipsnelheid.) Nadat de Kruiptijd voorbij is, versnelt de toorts naar de snijsnelheid. De Kruipsnelheid kan helpen om de boog te stabiliseren tijdens de overgang naar de Snijsnelheid. Instelling: 0 tot 10 seconden Snijhoogtevertraging* Deze waarde stelt het aantal seconden in dat de toorts bij de Hoogte sprong over plas wordt gehouden voordat naar de Snijhoogte wordt overgegaan zodat de toorts de bovenste baard verwijdert die zich tijdens de doorsteek kan vormen. Als u Hoogte sprong over plas niet gebruikt, stelt u deze parameter in op 0. Instelling: 0 tot 10 seconden AVC-vertraging Deze waarde stelt het aantal seconden in dat het plasmasysteem nodig heeft om een stabiele werking te bereiken op de snijhoogte voordat AVC begint. Na deze vertraging wordt de AVC ingeschakeld voor de rest van de snede. Als de THC zich in de Geteste spanningsmodus bevindt, wordt de boogspanningstest na deze vertraging uitgevoerd. Instelling: 0 tot 10 seconden


177

Toortshoogteregelingen Tijd snijden uit Deze waarde schakelt de plasmaboog uit voor of na het einde van de geprogrammeerde snede om de snijkwaliteit te verbeteren. Als de waarde negatief is, schakelt de toorts uit voor het einde van de snijbeweging van de machine. Bij positieve waarden schakelt de plasmaboog uit nadat de beweging is gestopt. Deze parameter minimaliseert de inkepingen in de randen van onderdelen die kunnen optreden wanneer de beweging stopt als de boog is ingeschakeld. Instelling: -1 tot 2 seconden Tijd boog uit Deze waarde bepaalt het aantal seconden dat wordt gewacht voordat een signaal verloren boog wordt verstuurd. Met deze instelling gaat de boog verloren terwijl de rest van het onderdeel wordt genegeerd zodat de CNC naar het volgende doorsteekpunt kan bewegen. Instelling: 0 tot 2 seconden Stoptijd Deze parameter staat een pauze toe op het einde van een snede en vertraagt de X-/Y-beweging naar het volgende doorsteekpunt. Deze vertraging kan ook worden gebruikt zodat de toorts kan terugtrekken om een botsing met tippen omhoog te voorkomen. Instelling: 0 tot 10 seconden Terugtrekhoogte Deze parameter bepaalt de hoogte boven het werkstuk waarnaar de toorts terugtrekt op het einde van een snede. Instelling: 2,54 mm tot de maximale lengte van de lifter. Hersteltijd kerf (Sensor THC) Wanneer Auto open. detect. volt. een plotse daling in spanning waarneemt, activeert deze de Uitgang toortshoogte uitschakelen voor de Hersteltijd kerf. Wanneer de Hersteltijd kerf voorbij is, schakelt de CNC de Uitgang toortshoogte uitschakelen uit en begint de THC opnieuw spanning te detecteren.

178



Instellingen marker Het scherm Markeringsproces bevat parameters die de werking van de THC en de bedieningsvolgorde regelen. Op dit scherm kunt u één markeerbediening aanpassen. Nadat een onderdeelprogramma is voltooid, als de snijtabel is beoordeeld, keren de selecties in dit scherm terug naar de waarden van de geselecteerde snijtabel. Om het scherm THC Markeren te openen, kiest u Instellingen > Marker 1 of 2.

Opmerking: Onder normale omstandigheden zijn de parameters met een sterretje (*) en de waarden die in vet worden weergegeven de enige selecties die nodig zijn.

THC-modus Hoogteregeling* Wanneer u de THC op de handmatige modus instelt, bedient u de THC met de stationbesturing Omhoog en Omlaag op de CNC-bedieningsconsole, of de asrichtingtoetsen op het CNC-scherm. Als u de handmatige modus op deze manier gebruikt, moet de toorts zich dicht genoeg bij het werkstuk bevinden om de boog over te dragen. Zodra het snijden start, blijft de toorts op de hoogte waar u deze hebt geplaatst. Wanneer u bij de Sensor THC bij Handmatig IHS selecteert en op Start drukt, voert de toorts een initiële hoogtemeting uit, beweegt deze vervolgens naar de snijhoogte en blijft deze daar voor de taak. Instelling: Handmatig/Automatisch


179

Toortshoogteregelingen Spanningsregeling* (ArcGlide THC) De THC moet in de handmatige modus gebeuren. Als Spanningsregeling is ingeschakeld (ON), wordt de toortshoogte geregeld door de gemeten boogspanning. Als Spanningsregeling is uitgeschakeld (OFF), behoudt de toorts tijdens het snijden een constante positie die niet van de Boogspanning afhangt. Instelling: Uit/Aan (Off/On) IHS handmatig* (Sensor THC) De THC moet in de handmatige modus gebeuren. Als IHS handmatig is ingeschakeld (ON), zijn de IHS en bedieningsvolgorde automatisch maar wordt de toortshoogte niet geregeld door de gemeten boogspanning. Als IHS handmatig is uitgeschakeld (OFF), worden alle bedieningen handmatig uitgevoerd. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Proefspanning* De Hoogteregeling moet in de Automatische modus gebeuren en de Spanningsregeling moet ingeschakeld (ON) zijn. Wanneer Proefspanning is ingeschakeld (ON), meet de THC de spanning op het einde van de AVC-vertraging en gebruikt deze als een instelpunt voor de rest van de snede. Wanneer Proefspanning is uitgeschakeld (OFF) wordt de Ingestelde boogspanning gebruikt als het instelpunt voor toortshoogteregeling. Instelling: Uit/Aan (Off/On)

Snijtabelwaarden Deze velden geven de waarden in de snijtabel weer die actief is voor het proces. Deze waarden kunnen hier worden gewijzigd, voor het huidige onderdeel, en de waarden voor de geschatte parameters worden automatisch herberekend en weergegeven. Maar deze waarden worden niet in de snijtabel opgeslagen. Boogspanning instellen De ArcGlide THC moet in de Automatische modus zijn, de Spanningsregeling moet ingeschakeld (ON) zijn en de Proefspanning moet uitgeschakeld (OFF) zijn. De Sensor THC moet in de Automatische modus zijn en de Proefspanning moet uitgeschakeld (OFF) zijn. Wanneer Proefspanning is uitgeschakeld (OFF) wordt de Ingestelde boogspanning gebruikt als het instelpunt voor toortshoogteregeling. Instelling: 50 tot 300 VDC Boogstroom instellen Dit is de waarde voor de plasmaboogstroom. Voer de stroomsterkte in die nodig is om het materiaal te snijden. Deze waarde is te vinden in de snijtabel en kan tijdelijk op het scherm worden verfijnd. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Instelling: 5 tot 999 A Markeerhoogte Bepaalt de hoogte waarbij de toorts het werkstuk markeert. Deze waarde is te vinden in de snijtabel en kan tijdelijk op het scherm worden verfijnd. Instelling: 0,25 tot 25,4 mm Beweg.vertrag. Vertraging van de ontsteking van de toorts tot X/Y-markeerbeweging. Doorgaans ingesteld op nul. Instelling: 0 tot 10 seconden Markeersnelheid Deze waarde bepaalt de markeersnelheid. U kunt deze in de snijtabel van het plasmaproces vinden en tijdelijk op het scherm verfijnen. Instelling: 50 mm/min. tot maximale machinesnelheid

180


Toortshoogteregelingen Opties Contact nozzle IHS Om deze parameter in te stellen, moet de Hoogteregeling in de Automatische modus gebeuren. Wanneer Contact nozzle IHS is ingeschakeld (ON), gebruikt de THC elektrisch ohms contact om het werkstuk te meten. Stel deze optie in op uit (OFF) wanneer u op een watertafel snijdt. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Contact nozzle markeren De THC gebruikt ohms contact om het werkstuk te meten en ervan terug te trekken tijdens het markeren. Dit kan uitgeschakeld zijn voor gebruik met watertafels, een vuil werkstuk of een snij- of markeerproces met een zeer kleine werkstukafstand. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Automatische kerfdetectie Om deze parameter in te stellen, moet Hoogteregeling zich in de automatische modus bevinden. Wanneer Automatische kerfdetectie actief is, zoekt de THC naar een piek in de gemeten boogspanning, wanneer de toorts door een eerdere snijkerf markeert. Deze parameter schakelt AVC tijdelijk uit en voorkomt dat de toorts in het werkstuk duikt. Instelling: Uit/Aan (Off/On) Auto open. detect. volt. Deze parameter is actief als Automatische kerfdetectie is ingeschakeld (ON). Voer de wijziging van de spanning in die nodig is om een kerf kruising te detecteren. Instelling: 0 tot 10 Volt Stroompercentage hoek Bepaalt een verlaagde stroominstelling tijdens het snijden van hoeken om de snijkwaliteit te verbeteren. Opmerking: De ArcGlide ondersteunt deze functie NIET. Stroompercentage hoek is ALLEEN van toepassing op Sensor THC. Deze parameter wordt gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Is gelijk aan een percentage van Boogstroom instellen en wordt geactiveerd wanneer de uitgang Snelheid toortshoogte uitschakelen is ingeschakeld. De Snelheid toortshoogte wordt in het scherm Machine-instellingen > Snelheden ingesteld. Deze parameter kan alleen worden gebruikt met plasmasystemen die met de CNC communiceren. Instelling: 50 % tot 100 % van ingestelde boogstroom

Automatische instelling De CNC berekent deze waarden automatisch voor het huidige markeerproces. De berekende waarden worden in de velden naast elke parameter weergegeven. Klik op de schermtoets Alle standaardparameters instellen om voor alle parameters de berekende waarden te selecteren. Meestal leveren de berekende waarden goede resultaten. Maar u kunt elk van deze waarden in speciale omstandigheden negeren. Om een berekende waarde te negeren, wist u het selectievakje voor die parameter en voert u een nieuwe waarde in. Opmerking: In de volgende tabel worden parameters met een sterretje (*) genegeerd voor de waarden van de snijtabel als een onderdeelprogramma de snijtabel opnieuw laadt. Pre-flow tijdens starthoogtemeting Deze parameter wordt gebruikt voor Rapid Part-markeren. Wanneer deze parameter actief (On) is, stuurt de CNC de signalen Start en Ontsteking wachten vroeg naar het plasmasysteem zodat de gas-preflow kan optreden terwijl de THC een IHS-werking uitvoert. Hierdoor is er minder tijd nodig om naar het volgende deel te bewegen en het markeren te starten. Instelling: Uit/Aan (Off/On)


181

Toortshoogteregelingen Starthoogte IHS Deze parameter zorgt ervoor dat de toorts niet met hoge snelheid in contact komt met het werkstuk. Dit is de hoogte boven het werkstuk waar de THC van hoge snelheid naar lagere IHS-snelheid schakelt. Instelling: 2,54 tot 50,8 mm IHS overslaan binnen Deze parameter optimaliseert de productie. Als het volgende startpunt zich binnen deze afstand van het einde van de vorige snede bevindt, slaat de THC de IHS over. In dat geval gaat de toorts rechtstreeks naar de Overdrachtshoogte en slaat deze contact met het werkstuk over. Deze instelling kan de algemene productiesnelheid van de machine verbeteren. IHS overslaan wordt genegeerd als: 

De ArcGlide niet op een CNC met Hypernet is aangesloten.



Er een M07 HS-opdracht aanwezig is in het onderdeelprogramma voor die doorsteek (zie de Gebruikershandleiding voor programmeurs van Phoenix 9-software voor meer informatie).



De bemonsterde boogspanningsmodus actief is en een IHS nodig is voor het testen van de boogspanning (er zijn zes boogspanningstesten vereist voordat IHS kan worden overgeslagen).



De THC vergrendeld is door de opdracht M50 (Hoogtesensor uitschakelen).



De THC niet in de Automatische modus is.

Stel deze parameter op 0 in om deze functie uit te schakelen. Instelling: 0 tot tafelgrootte (mm) AVC-vertraging Deze waarde stelt het aantal seconden in dat het plasmasysteem nodig heeft om een stabiele werking te bereiken op de markeerhoogte. Na deze vertraging wordt de automatische spanningsregeling ingeschakeld voor de rest van de markering. Als de THC zich in de Geteste spanningsmodus bevindt, wordt de boogspanningstest na deze vertraging uitgevoerd. Instelling: 0 tot 10 seconden Tijd boog uit Deze waarde bepaalt het aantal seconden dat wordt gewacht voordat een signaal verloren boog wordt verstuurd. Met deze instelling gaat de boog verloren terwijl de rest van het onderdeel wordt genegeerd zodat de CNC naar het volgende doorsteekpunt kan bewegen. Instelling: 0 tot 2 seconden Stoptijd Deze parameter staat een pauze toe op het einde van een markering en vertraagt de X/Y-beweging naar het volgende doorsteekpunt. Instelling: 0 tot 10 seconden Terugtrekhoogte Deze parameter bepaalt de hoogte boven het werkstuk waarnaar de toorts terugtrekt op het einde van een markering. Instelling: 2,54 mm tot de maximale lengte van de lifter

182



Watch Window U kunt een Watch Window instellen om de toortshoogteregeling te bewaken.

Sensor THC Hieronder kunt u een voorbeeld vinden van een Watch Window voor de Sensor THC:

Dit Watch Window instellen: 1. Kies Instellingen > Controle. 2. Kies Systeemfouten in de lijst Bovenste locatie. 3. Kies Ingang/Uitgang in de lijst Middelste locatie. De lijst Status wordt onder de lijsten Ingang en Uitgang weergegeven. Selecteer de volgende status bits in de lijst: THC vergrendeld aan Deze status schakelt in (ON) wanneer de toortshoogteregeling, met behulp van de modi Boogspanning instellen of Geteste boogspanning, de boogspanning leest en naar de CNC overbrengt. Spanning THC-tracking Deze status schakelt in (ON) als de toortshoogteregeling de snijhoogte aanpast op basis van de boogspanning.


183

Toortshoogteregelingen THC uitgeschakeld Deze status schakelt in wanneer de CNC de toortshoogteregeling uitschakelt, meestal wanneer deze een hoek van een onderdeel nadert en vertraagt om de hoek te snijden. Wanneer de snelheid afneemt, wordt de boogspanning groter en kan deze het boogspanningsinstelpunt overschrijden, waardoor een fout optreedt. U kunt de snelheden voor de toortshoogteregeling programmeren zodat de THC wordt uitgeschakeld wanneer de snijsnelheid afneemt. Meter contact nozzle Deze ingang wordt tijdens de initiële hoogtemeting geactiveerd wanneer de toorts het werkstuk detecteert. Contact nozzle inschakelen Deze uitgang wordt tijdens de initiële hoogtemeting geactiveerd. 4. Kies Procesgegevens in de lijst Onderste locatie. 5. Kies Plasma in de lijst onder Procesgegevens. 6. Kies Boogspanning instellen voor de eerste en Boogspanning 1 voor de tweede om de ingestelde boogspanning met de werkelijke boogspanning te vergelijken. De beschikbare parameters voor Procesgegevens in het Watch Window worden in de volgende tabel weergegeven. Zie Het scherm THC-proces op pagina 173 voor definities van de parameters.

184


IHS overslaan binnen

Overdrachtshoogte

Kruiptijd

Tijd Snijden uit

Stoptijd

Boogspanning 1

Offset-spanning 1


Toortshoogteregelingen ArcGlide Hieronder kunt u een voorbeeld vinden van een Watch Window voor de ArcGlide THC:

Dit Watch Window instellen: 1. Kies Instellingen > Controle. 2. Kies Systeemfouten in de lijst Bovenste locatie. 3. Kies Ingang/Uitgang in de lijst Middelste locatie. 4. Blader tot onder de lijsten Ingang en Uitgang om de ArcGlide-ingangen/-uitgangen weer te geven. Deze signalen hebben THC aan het begin van hun naam. 5. Kies de in- en uitgangssignalen die u in het Watch Window wilt weergeven.


185


Statusberichten In de volgende tabel kunt u de statusberichten vinden die de CNC in het hoofdscherm weergeeft tijdens de werking van de toortshoogteregeling. De tabel beschrijft ook de actie van de THC, wanneer elk statusbericht tijdens een onderdeelprogramma wordt weergegeven en wat u kunt doen als het onderdeelprogramma tijdens de weergave van één van deze berichten onderbreekt.

Statusbericht

Betekenis

Komt voor tijdens een Als het programma onderbreekt... onderdeelprogramma...

Kruisen

Toorts beweegt naar Na cyclusstart en na elke het volgende snede. doorsteekpunt.

Geen actie

Toorts neerlaten

Toorts is bij het doorsteekpunt en de uitgang Toorts omlaag wordt geactiveerd.



Druk op Stop en dan op Start.



Controleer, als het bericht niet verdwijnt, op foute ingangen, zoals Toortsbotsing, Snelle stop, Aandrijving uitgeschakeld of Pauzeren op afstand. Stel I/O in het Watch Window in om deze ingangen/uitgangen weer te geven terwijl het onderdeelprogramma actief is.

Komt voor bij de uitvoering van Snijden aan (M07). Het statusbericht blijft totdat de IHS is voltooid.

Wachten tot boog aan is

CNC wacht op de Komt voor nadat IHS is ingang Snijmeter. voltooid. Snijmeter is de uitgang Boogoverdracht van het plasmasysteem of de uitgang Beweging van de THC.



Voeg de ingang Snijmeter toe aan het Watch Window.



Test de ingang Snijmeter bij de CNC om te controleren of deze werkt.

Doorsteken

De uitgang Komt voor tijdens de Doorsteekregeling is doorsteek. actief.

Geen actie

Kruipen

Kruipsnelheid komt Komt voor nadat de voor na een doorsteektimer is verlopen doorsteekvertraging. en toont het begin van bewegingscodes aan.

Geen actie

Snijden

De toorts snijdt en er Uitvoering van de beweging. Geen actie is beweging.

186



Statusbericht Boog uit

Betekenis De boog is uitgeschakeld.

Komt voor tijdens een Als het programma onderbreekt... onderdeelprogramma... Als de beweging stopt voor  de uitvoering van M08 (of einde van uitvoer), wordt het  bericht Snijmeting verloren weergegeven. Dit bericht wordt weergegeven tijdens de uitvoering van de bewegingscodes (G-codes).

De boog verloor elektrische verbinding met het werkstuk tijdens het snijden. Controleer de uitvoerlengte als het bericht op het einde van een snede wordt weergegeven of verhoog de waarde van Tijd boog uit in het scherm Proces.

Toorts De toorts heeft het omhoogbrengen einde van de snede bereikt.

Komt voor bij de uitvoering van Snijden uit (M08).

Geen actie

Vertraging stoppen

De beweging wordt vertraagd voordat de toorts snel naar het volgende doorsteekpunt kruist.

Het statusbericht wordt weergegeven nadat de toorts de terugtrekpositie heeft bereikt.

Geen actie

PS-link mislukt

De CNC heeft geen serieel antwoord gekregen van de plasmatoevoer of er trad een controlesomfout op toen werd geprobeerd om met plasmatoevoer te communiceren.

Het programma wordt onderbroken als dit bericht tijdens een snede wordt weergegeven.



Controleer of de stroombron ingeschakeld (ON) is.



Controleer de verbindingen van de seriële kabels.



Controleer de Hypernet verbindingen en de Ethernetschakelaar.



Controleer op een HPR de verbindingsdraden, J106/J107 of J104/J105 op het bedieningspaneel. Ze mogen in een Hypernet interface niet worden gebruikt.



In een systeem met meerdere toortsen dient u te controleren of de ingangen Handmatige of Automatische stationselectie worden gebruikt en actief zijn.



Als er een bericht verschijnt wanneer u op Cyclusstart (systeem met meerdere toortsen) drukt, wordt u gevraagd om zonder link verder te gaan. Dit is een normale prompt. Druk op NEE als één van de toortsen opzettelijk wordt uitgeschakeld.



Foutief RS-422 serieel apparaat of Hypernet interface (neem contact op met uw OEM).


187

Toortshoogteregelingen Diagnosescherm ArcGlide Het diagnosescherm ArcGlide geeft de softwareversie en status voor alle Hypernet componenten van het snijsysteem weer. Om het diagnosescherm ArcGlide weer te geven, kiest u Instellingen > Diagnose > ArcGlide.

De volgende tabel beschrijft de actie van de schermtoetsen aan de onderkant van het diagnosescherm ArcGlide. Toorts omhoog Druk op de toets Toorts omhoog om de toorts omhoog te brengen. Toorts omlaag Druk op de toets Toorts omlaag om de toorts omlaag te brengen. IHS-test Druk op deze schermtoets om de IHS-functie te testen.

188



WAARSCHUWING

De toets Ingedrukt houden om ontsteking te testen zal de toorts ontsteken. Houd u aan alle veiligheidsmaatregelen voordat u de toorts ontsteekt. Ingedrukt houden om ontsteking te testen Druk op deze schermtoets om de ontsteking van de toorts te testen en te controleren of het systeem goed is verbonden. Aandrijving en rem uitschakelen Met deze schermtoets kan een operator de lifter handmatig bewegen om op mechanische problemen te controleren. Uitschakeling op afstand PAC Druk op deze schermtoets om het plasmasysteem uit te schakelen. ArcGlide 1 tot 4 Een schermtoets is beschikbaar voor elke ArcGlide THC die in uw systeem is geconfigureerd. Druk op één van deze toetsen om de diagnosegegevens weer te geven en om de besturing te bedienen, voor de overeenstemmende THC.


189


190


Command THC-instellingen

De Command THC is een geautomatiseerd toortshoogteregelsysteem dat de afstand tussen de plasmatoorts en het werkoppervlak aanpast om de snijkwaliteit te verbeteren. Nadat de Command THC is ingesteld met de met een wachtwoord beschermde parameters, kunt u operationele parameters instellen voor de Command THC op het scherm Plasmaproces. Voor meer informatie over het gebruik van de Command THC raadpleegt u de bedieningsinstructies die met het Command THC-systeem zijn meegeleverd.

Zuiveringstijd Bepaalt de tijdvertraging van de toortsontsteking tot de beweging is ingeschakeld, als Feedback boog aan is uitgeschakeld (Off). Voer 0 (nul) in voor de Zuiveringstijd als de waarde voor Feedback boog aan is ingeschakeld (On).


191

Command THC-instellingen Doorsteektijd Bepaalt de vertraging tussen het moment dat de toorts volledig is verlaagd tot de beweging met Kruipsnelheid wordt gestart. Met deze waarde kan de plasmatoorts het materiaal volledig doorsteken voordat deze beweegt. Kruiptijd Bepaalt de tijd dat de toorts aan kruipsnelheid beweegt nadat deze het materiaal heeft doorstoken. Kruipsnelheid is een percentage van de geprogrammeerde snijsnelheid en wordt bepaald door een instellingsparameter in het venster Instellingen snelheid. Nadat de Kruiptijd is verstreken, versnelt de CNC naar de volledige snijsnelheid. Tijd boog uit Bepaalt hoe lang u moet wachten voordat een verloren snijsignaal wordt gegeven. Dit kan helpen om onterechte afschakelingen te beperken op eerdere snijtrajecten bij ingewikkelde geneste lay-outs. Stoptijd Bepaalt hoe lang de beweging op het einde van een snede wordt onderbroken. Dankzij deze pauze kan de toorts volledig naar omhoog en kan elke onregelmatigheid worden verwijderd voordat naar het volgende snijsegment wordt verdergegaan. Acceleratievertraging Vertraagt de activering van de Automatische spanningsregeling waardoor de snijtafel een stabiele snijsnelheid kan bereiken. Deze parameter moet zo laag mogelijk worden ingesteld, zonder dat de toorts te hard moet dalen aan het begin van een snede. Terugtrekvertraging Bepaalt de vertraging tussen het einde van het snijsignaal en het terugtrekken van de toorts. Ontstekingsuitgang Hiermee kan de Ontstekingsuitgang de plasmatoorts ontsteken. Als uw plasmasysteem een apart ontstekingssignaal vereist, selecteert u Aan (On). Als uw systeem geen apart ontstekingssignaal vereist, selecteert u Uit (Off). Hoogteregeling Hiermee kan de operator de handmatige of automatische modus voor Command THC selecteren. In de handmatige modus is de toortshoogteregeling uitgeschakeld en kan de toorts op de opgegeven snijhoogte en -spanning snijden. In de automatische modus kan de THC de toorts opdragen om omhoog of omlaag te gaan om de spanning op een gegeven instelpunt te houden. Volledig/gedeeltelijk terugtrekken Selecteert een volledige of gedeeltelijke terugtrekafstand voor de toorts. In de modus Volledig terugtrekken trekt de toorts naar de beginpositie terug. In de modus Gedeeltelijk terugtrekken trekt de toorts naar de ingestelde terugtrekafstand terug. Opnieuw bij falen overdr. Bepaalt het aantal keren dat de CNC de toorts probeert te ontsteken als de toorts niet ontsteekt. Overdrachtstijd Bepaalt hoe lang wordt geprobeerd de toorts te ontsteken. De ontsteking wordt door ingang Boogmeting (Feedback boog aan) aan de CNC bevestigd. Boogstroom instellen Met de functie Boogstroom instellen kan de gebruiker de boogstroom bij de plasmatoevoer instellen. Deze functie gebruikt de uitgang Stroominstelling BCD van de CNC om de BCD-invoer bij de plasmatoevoer te activeren en ondersteunt EIA RS-274D onderdeelprogrammacode G59 Vwaarde Fwaarde voor de instellingenstroom. Stroompercentage hoek Hiermee kan de operator een verlaagde stroominstelling selecteren die wordt uitgevoerd tijdens het snijden van hoeken om de snijkwaliteit te verbeteren. Deze waarde is een percentage van de Stroom instellen (hierboven) en is actief wanneer de Uitgang toortshoogte uitschakelen is ingeschakeld. Boogspanning instellen Selecteer de nodige boogspanning voor het materiaal dat wordt gesneden. Snijhoogte Selecteert de gewenste snijafstand van de plaat en stelt het beginpunt van de snijhoogte in voordat de Boogspanningregeling wordt geactiveerd. Terugtrekafstand Selecteert de THC-terugtrekafstand wanneer de modus Gedeeltelijk terugtrekken is ingesteld.

192


Command THC-instellingen Doorsteekhoogtefactor Een factor die is vermenigvuldigd door de waarde van de Snijhoogte om de afstand voor de doorsteekhoogte in te stellen. Starthoogtemeting afslagstroom Stelt de neergaande kracht van de lifter in om te detecteren wanneer de toorts tijdens de starthoogtemeting contact maakt met de plaat. Dit is een relatieve factor tussen 1 en 10. De beperkte afslagkracht wordt altijd gebruikt als ohms nozzlemeting is uitgeschakeld (off). Starthoogtemetingssnelheid Stelt de neergaande snelheid van de lifter tijdens de starthoogtemeting in. Dit is een relatieve factor tussen 1 en 10. Snelheid terugkeer naar beginpunt Bepaalt de snelheid voor terugtrekken of terugkeren naar beginpunt. Dit is een relatieve factor tussen 1 en 10. Ohms contact nozzle Selecteer Aan (On) voor de Command THC wanneer u Ohms contactmeting gebruikt om de plaat tijdens de starthoogtemeting te detecteren. Pre-flow tijdens starthoogtemeting Selecteer Aan (On) om pre-flow tijdens de starthoogtemeting te activeren. Automatische kerfdetectie Selecteer Aan (On) om de kans dat de toorts in de plaat verdwijnt te verkleinen. Wanneer deze functie is ingeschakeld, detecteert de THC plotse veranderingen in de boogspanning wanneer deze een kerfpad kruist en de THC bevriest. Fout herstellen Met de schermtoets Fout herstellen kunt u een fout herstellen in het systeemmenu Command THC. Nadat u de schermtoets hebt ingedrukt, wordt op de CNC een bericht weergegeven waarin de fout wordt beschreven. Lifter testen Druk op de schermtoets Lifter testen zodat de toortslifter de plaat laat zakken, u de plaat kunt meten en deze naar de doorsteekhoogte kunt terugtrekken. Tijdschema Druk op de schermtoets Tijdschema om het tijdschema vanuit de procesparameters weer te geven.


193


Hoofdscherm Command THC U kunt de Command THC in automatische of handmatige modus bedienen.

Modus Automatische THC

Boogspanning verlagen/vergroten Deze twee schermtoetsen worden op het hoofdscherm weergegeven als de Command THC in de automatische modus werkt. Met deze schermtoetsen kunt u de Boogspanning voor de snede vergroten of verlagen. Verlengen Druk op deze schermtoets tijdens de doorsteekcyclus om de doorsteektimer te verlengen totdat deze is gestopt door de schermtoets Nu instellen of Ontgrendelen. Nu instellen Druk op de schermtoets Nu instellen om de doorsteekcyclus te beëindigen en de nieuwe doorsteektijd op te slaan. De schermtoets Nu instellen wordt vaak met de schermtoets Verlengen gebruikt om de vooraf ingestelde doorsteektijd aan te passen. Ontgrendelen Beëindigt een doorsteekcyclus zonder de oorspronkelijke doorsteektijd aan te passen. De oorspronkelijke doorsteektijd wordt voor de resterende doorsteken opgeslagen.

194


Command THC-instellingen Modus Handmatige THC

Toorts omhoog/omlaag Deze twee schermtoetsen worden op het hoofdscherm weergegeven als de Command THC in de handmatige modus werkt. Met deze schermtoetsen kunt u de toorts omhoog of omlaag brengen voor de snede. Verlengen Druk op deze schermtoets tijdens de doorsteekcyclus om de doorsteektimer te verlengen. Als u de timer wilt stoppen, drukt u op de schermtoets Nu instellen of Ontgrendelen. Nu instellen Druk op de schermtoets Nu instellen om de doorsteekcyclus te beëindigen en de nieuwe doorsteektijd op te slaan. De schermtoets Nu instellen werkt met de schermtoets Verlengen om de vooraf ingestelde doorsteektijd aan te passen. Ontgrendelen Druk op de schermtoets Ontgrendelen om een doorsteekcyclus te beëindigen maar de oorspronkelijke doorsteektijd te behouden.


195


Machine-interface De huidige Command THC interface en Realtime Revisieniveaus worden op het scherm Regelingsgegevens weergegeven wanneer deze is ingeschakeld.

Voorzichtig: Configureer de poort voor RS-422-werking voordat u verbinding maakt met de Command THC. De Command THC-verbinding moet eerst in het scherm Machine-instellingen > Poorten worden ingeschakeld en als de lifter worden geselecteerd in het scherm Stationconfiguratie. Voor meer informatie over de configuratie van de seriële poort voor RS-422-verbinding, raadpleeg het hoofdstuk Seriële poorten van de handleiding voor installatie en configuratie van Phoenix Software V9.

196


Diagnose en problemen oplossen

In de volgende hoofdstukken worden instrumenten beschreven die u kunt gebruiken voor diagnose en problemen oplossen voor uw CNC en Phoenix-software.

Remote Help Neem contact op met de technische ondersteuning van Hypertherm of uw OEM of systeemintegrator voor assistentie bij Remote Help.

Hulp bij HPR-fout Als op het CNC-scherm een HPR-foutbericht wordt weergegeven, kunt u op de knop Handleiding HPR klikken om het scherm Help te openen en de informatie voor het oplossen van problemen van de juiste handleiding weer te geven.


197

Diagnose en problemen oplossen 1. Klik of druk in het pop-upbericht op de knop Handleiding HPR. 2. Blader in het scherm Help door de informatie voor het oplossen van problemen. 3. Klik op OK in het scherm Help om dit te sluiten. 4. Klik op OK in het foutbericht om de fout te verhelpen.

198



CNC-informatie Op het scherm worden de huidige softwareversies en hardwareconfiguratie van de CNC weergegeven. U moet deze informatie vermelden als u contact opneemt met de fabriek voor ondersteuning. Selecteer in het hoofdscherm Instellingen > Diagnose > Regelinfo.

Hardware Het gedeelte Hardware toont de huidige hardwareconfiguratie met Processortype, Processorsnelheid, Geïnstalleerd geheugen, Omvang harde schijf, Vrije ruimte harde schijf en Bewegingscontrolekaart. Softwareversies Het gedeelte Softwareversies toont de huidige versie van het besturingssysteem van de CNC, operator-interface (softwareversie), Virtueel stuurprogramma en software voor de Bewegingscontrolekaart. Regelinfo Het gedeelte Regelinfo geeft het nummer van de hardwaresleutel, het modelnummer van CNC, serienummer, controle I/O-type, assen ingeschakeld en I/O ingeschakeld weer. Softwaremodules Het gedeelte Softwaremodules geeft de optionele software weer die is geïnstalleerd, zoals DXF vertaler, McAfee VirusScan Software of NJWIN font Viewer. Als er achter de naam van een softwareoptie een cijfer wordt weergegeven, is er een timer verbonden aan deze software en meldt het nummer u hoeveel dagen/gebruiken overblijven. Spanning Systeemspanningen op het moederbord worden weergegeven voor moederborden met deze bewakingsfunctie. Temperatuur De temperatuur op het moederbord wordt weergegeven voor moederborden met deze bewakingsfunctie. Ventilatoren Ventilatorspanningen op het moederbord worden weergegeven voor moederborden met deze bewakingsfunctie.


199

Diagnose en problemen oplossen Beperkte versie De gegevens voor Beperkte versie worden weergegeven als de CNC als een proefversie van de software werkt. De softwareversie is gedurende 90 dagen beschikbaar. Neem contact op met uw CNC-leverancier om deze timer te laten resetten.

Resterende dagen besturing Verschijnt alleen wanneer er een timer is ingesteld in het venster Regelinfo om het aantal dagen te beperken dat de Phoenix-software geldig is, bijvoorbeeld wanneer een upgrade voor de beperkte versie is geïnstalleerd. Neem contact op met uw OEM om deze timer te laten resetten. Resterende dagen OEM Een timer die de OEM kan instellen in de Phoenix-software in het scherm Regelinfo. Neem contact op met uw OEM om deze timer te laten resetten. THC-revisies De huidige Command THC interface en Niveaus realtime revisie worden in het scherm Regelinfo weergegeven wanneer ze zijn ingeschakeld.

Aanr. scherm Kalibratie Start het kalibratiegereedschap voor het aanraakscherm om de reactie van het scherm te verfijnen.

200



De functie Oscilloscoop gebruiken U kunt de Oscilloscoop gebruiken om I/O, servo uitgangsspanning naar de schuifversterkers, analoge ingangen en status van de schijf te registreren terwijl de CNC werkt. Het rooster weerspiegelt de snelheid waarmee de functie gegevens vastlegt. U kunt de Oscilloscoop instellen zodat deze u kan helpen een probleem met een ingang of uitgang te begrijpen of een functie kan vastleggen en dan een visuele voorstelling van het logbestand kan weergeven.

Een logbestand voor een Oscilloscoop maken: 1. Dubbelklik op een artikel in de schuifblokken aan de linkerkant van het scherm om dit aan het rooster van de Oscilloscoop toe te voegen. U kunt tot acht artikelen toevoegen. 2. Als u een artikel uit het rooster wilt verwijderen, dubbelklikt u daarop in het juiste schuifblok. 3. Selecteer in de vervolgkeuzelijst Start wanneer u wilt dat de Oscilloscoop begint met vastleggen. 4. Selecteer in de vervolgkeuzelijst Stop wanneer u wilt dat de Oscilloscoop stopt met vastleggen. 5. Selecteer in de vervolgkeuzelijst Snelheid de intervallen waarbij de Oscilloscoop de gegevens die u selecteerde vastlegt.


201

Diagnose en problemen oplossen Het Oscilloscoopbestand opslaan Wanneer u klaar bent met een test, kunt u het logbestand opslaan zodat u het later weer kunt gebruiken. Als u een functie hebt gemaakt die begint met vastleggen aan het begin van een onderdeelprogramma en stopt bij de laatste snede, wordt het bestand overschreven wanneer het volgende onderdeelprogramma wordt gestart. Zorg ervoor dat u het bestand opslaat voordat u het volgende nest uitvoert. Het logbestand opslaan: 1. Druk op de schermtoets Opslaan. Het venster waarin u de bestandsgegevens invoert, wordt geopend. 2. Selecteer het apparaat waarop u het bestand wilt opslaan via de vervolgkeuzelijst Bestand opslaan. 3. Voer in het veld Bestandsnaam een naam voor het bestand in. 4. Druk of klik op OK.

Een Oscilloscoopbestand laden Nadat u een Oscilloscoopbestand hebt opgeslagen, kunt u dit opnieuw laden en afspelen op de CNC. Dit is de enige manier waarop u dit bestandstype kunt weergeven. Bovendien kan een organisatie voor technische ondersteuning een aangepast logbestand voor uw werking ontwikkelen, opslaan en naar u e-mailen. U kunt dit aangepast bestand op uw CNC laden en de functie uitvoeren.

202


Diagnose en problemen oplossen Een logbestand van de Oscilloscoop laden: 1. Druk in het scherm Oscilloscoop op Laden. Het venster waarin u de bestandsgegevens invoert, wordt geopend. 2. Selecteer een apparaat in de lijst Bestand laden. 3. Voer in het veld Bestandsnaam de naam van het bestand in dat u wilt laden. 4. Klik of druk op OK.

Een Oscilloscoopbestand weergeven Nadat u een logbestand hebt gemaakt en opgeslagen, kunt u het opnieuw afspelen voor diagnose en probleemoplossing. Een logbestand van de Oscilloscoop afspelen: 1. Laad het bestand opnieuw met de stappen in de vorige procedure. 2. Gebruik de schermtoetsen aan de onderkant van het scherm om het bestand te beheren: 

Druk op Afspelen om het bestand te starten.



Druk op Stoppen om het bestand te stoppen.



Druk op Pauze om het bestand tijdelijk te stoppen.



Druk op Vooruit om het bestand sneller af te spelen.


203


HPR-plasmasysteem Nadat een seriële communicatieverbinding tussen de stroombron en de CNC tot stand is gebracht, zijn de schermen I/O en diagnose op afstand toegankelijk via het diagnosescherm. U kunt de status bekijken voor de softwarerevisie voor plasmatoevoer, gasdruk, gebruik, I/O en instrumenten op afstand. Het scherm hieronder geeft de informatieschermen voor een HPR-systeem weer.

Preflow testen Test de pre-flowgassen bij de stroombron. Deze functie stelt de ingangsgasdruk bij normale stroomomstandigheden in op het aanbevolen niveau. Snijgasstroom testen Test de snijgasstroomgassen bij de stroombron. Deze functie stelt de ingangsgasdruk bij normale stroomomstandigheden in op het aanbevolen niveau. Gasconsole testen Voert geautomatiseerde tests uit voor de automatische gasconsole. Neem contact op met een geautoriseerde technicus voor het gebruik van deze tests. Tijdelijk uitschakelen koelvloeistof Schakelt een fout met koelmiddel tijdelijk uit en test de koelmiddelpomp. Dit is handig om de fout over te slaan en luchtbellen uit de lijn met de koelvloeistof te verwijderen wanneer de stroom is ingeschakeld (ON). Ingangen Geeft de ingangen naar de plasmatoevoer of gasconsole weer. Uitgangen Geeft de huidige status van de uitgangen van de plasmatoevoer of gasconsole weer, maar de uitgangen kunnen in dit scherm niet worden geactiveerd.

204



Powermax65-, 85- en 105-systemen Wanneer u de plasmasystemen Powermax65 of Powermax85 gebruikt, geeft de CNC dit scherm weer wanneer u in het venster Diagnose op de schermtoets Powermax drukt.

Snijmodus Toont de snijmodus die door de CNC is ingesteld en naar de Powermax is gestuurd: Normaal, Continue hulpboog (CPA) of Gutsen. Boogstroom instellen Toont het huidige niveau dat door de CNC is ingesteld en naar de Powermax is gestuurd. Gasdruk Toont de gasdruk die door de CNC is ingesteld en naar de Powermax is gestuurd. De CNC gebruikt de gasdruk van de snijtabel of het onderdeelprogramma. Toortsslanglengte De CNC gebruikt de lengte toortsslangen om het juiste bereik voor de gasdruk te bepalen. De gasdruk en lengte van de slangen worden in de snijtabellen Powermax65 en Powermax85 opgeslagen. Control/DSP-revisie De firmware in de Powermax bestaat uit twee delen: het eerste is de besturingsfirmware en het tweede is de DSP. Tijd boog aan De tijd dat de Powermax was ingeschakeld en een boog produceerde.


205

Diagnose en problemen oplossen AC ingangsspanning De netspanning zoals gemeten door de Powermax-sensors. DC busspanning De interne DC-spanning zoals gemeten door de Powermax-sensors. Laatste fout Toont een werkingsfout of een systeemfout. De Powermax rapporteert alleen systeemfouten in het Foutenlogboek. De meeste werkingsfouten worden gewist zonder tussenkomst van de operator. Lage gasdruk, een werkingsfout, wordt bijvoorbeeld gewist zodra de gasdruk is hersteld. Foutenlogboek Toont de vier meest recente systeemfouten met een omschrijving en de tellerwaarde van de Boogtijd op het moment dat de fout optrad.

Diagnosescherm Fiberlaser Wanneer u de fiberlasersystemen HFL010, HFL015, HFL020 of HFL030 gebruikt, geeft de CNC dit scherm weer wanneer u in het venster Diagnose op de schermtoets Fiberlaser drukt.

LPC-versie Toont de firmwareversie van de fiberlaserkrachtregeling. LHC-versie Toont de firmwareversie van de fiberlaserkopregeling. Hypernet-versie Toont de firmwareversie van de Hypernet-communicatie die door de fiberlaser wordt gebruikt. Foutenlogboek Toont de meest recente fouten van de fiberlaser.

206



Diagnosescherm MAXPRO200 Het diagnosescherm MAXPRO200 vermeldt de status van verschillende MAXPRO200-omstandigheden en zorgt ervoor dat u bepaalde diagnosefuncties kunt uitvoeren om problemen op te lossen. Kies Instellingen > Diagnose en druk op de schermtoets MAXPRO200 om het scherm weer te geven.

MAXPRO200-informatie: De standaard systeemstatusinstellingen die op het diagnosescherm worden weergegeven om te helpen bij storingzoeken. Gebruik de andere schermtoetsen op het scherm om bepaalde diagnosemodi te starten (of stoppen) of om het systeem te resetten. Instelpunt stroom: Stroomsterkte die voor de MAXPRO200-stroombron is ingesteld. Koelvloeistofstroom: De snelheid waarmee de koelvloeistof stroomt. Status: De huidige actieve status van de MAXPRO200-stroombron. Fout: Code en omschrijving die de systeemfout (indien aanwezig) die is opgetreden identificeren. Voor een meer gedetailleerde beschrijving van elke fout en voor mogelijke oplossingen raadpleegt u de tabel voor storingzoeken in het gedeelte “Onderhoud” van de gebruikershandleiding van MAXPRO200 (807770). Toorts-id: Cijfer en beschrijving die de combinatie van slanglengte en geïnstalleerd toortstype identificeren. Firmware: Versie van de firmware die op de MAXPRO200-stroombron is geïnstalleerd. Inlaat: Initiële gemeten gasinlaatdruk.


207

Diagnose en problemen oplossen Temperaturen: Huidige temperatuurwaarden voor de chopper, de koelvloeistof, de transformator en de inductoren. Als een van deze temperaturen een maximale limiet overschrijdt, wordt deze in rood weergegeven. Wanneer dit optreedt, kan de plasmastroombron niet worden bediend tot deze toestand is opgelost. Plasma: Plasmagasdruk. De waarde voor Ingesteld toont de gasdruk die door de stroombron wordt gemeld. De waarde voor Gemeten geeft standaard “nul” weer, maar u kunt de waarden in dit veld bekijken om de plasmagasdruk te controleren wanneer u de diagnosemodi op het scherm activeert. Beschermgas: Beschermgasdruk. De waarde voor Ingesteld toont de gasdruk die door de stroombron wordt gemeld. De waarde voor Gemeten geeft standaard “nul” weer, maar u kunt de waarden in dit veld bekijken om de beschermgasdruk te controleren wanneer u de diagnosemodi op het scherm activeert. Stroom gas ingestelde druk: De diagnosemodus die wordt gebruikt om te bepalen of de gasdruk die voor de stroombron is ingesteld, kan worden bereikt en behouden. Selecteer deze schermtoets om de diagnosemodus te activeren en selecteer deze opnieuw om deze te deactiveren. Opmerking: U kunt op elk moment de schermtoets Annuleren of OK selecteren om de huidige diagnosemodus te beëindigen en het diagnosescherm te sluiten. Plasmalekkagecntrl: De diagnosemodus die wordt gebruikt om te bepalen of de klep in de plasmaleiding goed genoeg functioneert om het gas in de leiding te vangen en een stabiele druk te behouden. Selecteer deze schermtoets om de diagnosemodus te activeren en selecteer deze opnieuw om deze te deactiveren. Stroom gas volledige druk: De diagnosemodus die wordt gebruikt om de hoogste gasdruk te bepalen die kan worden behouden. Selecteer deze schermtoets om de diagnosemodus te activeren en selecteer deze opnieuw om deze te deactiveren. Opmerking: Bij de diagnosemodi Stroom gas ingestelde druk en Stroom gas volledige druk blijft er gas stromen tot u de diagnosemodus stopt. Klepcontrole in de leiding: De diagnosemodus die wordt gebruikt om te bepalen of de klep in de plasmaleiding goed opent en sluit en het gas de leiding laat verlaten. Selecteer deze schermtoets om de diagnosemodus te activeren en selecteer deze opnieuw om deze te deactiveren. Systeemreset: De toets Resetten die wordt gebruikt om de stroombron, indien nodig, te resetten. Opmerking: Voor een meer gedetailleerde uitleg over de diagnosemodi op dit scherm en voor mogelijke oplossingen raadpleegt u het gedeelte “Werking” van de gebruikershandleiding van MAXPRO200 (807770).

208



Berichten over storingen en fouten Phoenix-software produceert een aantal berichten die ervoor zorgen dat de beweging en het snijden stoppen.

Storingen Een storing brengt de CNC-beweging gecontroleerd tot stilstand en behoudt de positie van alle assen. Nadat de storing is opgelost, kan de beweging worden verder gezet vanaf de huidige positie op de tafel. Als een storing optreedt terwijl een onderdeelprogramma van CNC wordt uitgevoerd, wordt het onderdeelprogramma onderbroken en gaat de positie in het programma niet verloren. Aandrijving uitgeschakeld en Voorste paneel E-stoppen zijn de enige uitzonderingen; deze storingen annuleren het onderdeelprogramma.

Druk op OK in het dialoogvenster Storingen om de storing te erkennen, de storing in het scherm Handmatig pauzeren herstellen en het programma verder te zetten. Een omschrijving van elke storing wordt in het hoofdstuk Berichten over storingen aangeboden.


209

Diagnose en problemen oplossen Fouten Een fout brengt de CNC-beweging gecontroleerd tot stilstand en stelt de posities van alle assen in op nul. Als een fout optreedt terwijl een onderdeelprogramma van CNC wordt uitgevoerd, wordt het onderdeelprogramma geannuleerd en wordt de positie in het programma niet op nul ingesteld.

U moet de tafel na een fout naar de beginpositie terugzetten omdat de positie in het programma verloren is gegaan. Functies, zoals Ltst onderd. hervatten, worden door een fout beïnvloed en als de tafel niet naar de beginpositie is gebracht, gaat de toorts mogelijk niet verder vanaf de huidige locatie op de tafel. Als Terugkeren naar begin moet worden uitgevoerd is ingeschakeld, ziet de operator een bericht waarin wordt gevraagd om de machine naar de beginpositie terug te brengen wanneer wordt geprobeerd om de portaalsnijmachine te verplaatsen nadat de fout is hersteld.

210


Diagnose en problemen oplossen Het bericht CNC-fout toont het nummer van de fout en heeft de schermtoets Help waarmee het hoofdstuk Foutberichten in de online Help wordt geopend. Het venster Foutberichten bevat ook een schermtoets Instellingen, waarmee u naar het scherm Instellingen kunt terugkeren en de schermtoets Handmatig waarmee u handmatige beweging kun starten om de fout te herstellen.

Een omschrijving van elke fout wordt in het hoofdstuk Foutberichten aangeboden.


211

Diagnose en problemen oplossen Berichten over storingen Voor alle fouten die het gevolg zijn van ingangslogica, raadpleegt u het scherm Diagnostiek EDGE Pro voor de locatie van de ingang en om te controleren of de ingang goed werkt. Vereiste FAST nozzle van 0,079 duim in onderdeelprogramma. Zorg dat de juiste nozzle geïnstalleerd is vóór u verder gaat. Mogelijke oorzaak Het CNC-onderdeelprogramma vereist een 0,079 duim FAST nozzle. Aanbevolen actie Controleer of de juiste nozzle in de laserkop geïnstalleerd is vóór u verder gaat. Vereiste brandpuntsafstand van 10 duim in onderdeelprogramma. Zorg dat de juiste lens geïnstalleerd is. Mogelijke oorzaak Het CNC-onderdeelprogramma vereist een brandpuntsafstand van 10 duim. Aanbevolen actie Controleer of de juiste lens in de laserkop geïnstalleerd is vóór u verder gaat. Vereiste brandpuntsafstand van 10 duim en FAST nozzle van 0,079 duim in onderdeelprogramma. Zorg dat de juiste lens en nozzle geïnstalleerd zijn vóór u verder gaat. Het bericht wordt weergegeven nadat u op Cyclusstart drukt. Mogelijke oorzaak Het CNC-onderdeelprogramma vereist een brandpuntsafstand van 10 duim en een FAST nozzle van 0,079 duim. Aanbevolen actie Controleer of de juiste nozzle en lens geïnstalleerd zijn in de laserkop vóór u verder gaat. ArcGlide-fout Raadpleeg de ArcGlide gebruikershandleiding (806450) voor een lijst van foutmeldingen. De ArcGlide meldt fouten aan de EDGE Pro door het bericht via Hypernet-verbindingen te sturen. De EDGE Pro waarschuwt u met een bericht of een statusbericht. Mogelijke oorzaak De ArcGlide heeft een fout en stuurt een foutbericht naar de EDGE Pro. Aanbevolen acties De fouten van ArcGlide worden opgeslagen en weergegeven in de volgende gebieden van de EDGE Pro: 

In het diagnosescherm ArcGlide.



In het Watch Window Systeemfouten van de EDGE Pro.



In de handleiding van ArcGlide; met een omschrijving van de fout en informatie over de manier waarop het probleem wordt opgelost.

Vergrendeling bundelpad actief Dit is een normale gesloten ingang. Mogelijke oorzaken

212



Het invoerapparaat dat ervoor zorgt dat de straal op het pad blijft, heeft de ingang Vergrendelen bundelpad geactiveerd.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Veiligheidsmat. naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.



Aanbevolen acties 

Controleer het externe apparaat dat de ingang Vergrendelen bundelpad inschakelt.



Controleer de kabels en bekabeling tussen de ingang Vergrendelen bundelpad en de achterkant van de EDGE Pro.



Controleer de logica van deze ingang in het scherm I/O instellingen als dit is een nieuwe installatie is. De logica moet overeenkomen met de logica van het toestel dat de ingang activeert (normaal gesloten of normaal open).

Onderbreking buffer Mogelijke oorzaken 

De positiegegevens die op de Bewegingscontrolekaart (MCC) zijn opgeslagen, waren niet toegankelijk.



Deze fout kan optreden nadat de MCC is vervangen of na een software-update.



De MCC kan defect zijn.


Dit bericht kan verschijnen nadat de MCC in de EDGE Pro is vervangen of na een software-update.



Start de EDGE Pro opnieuw op. Als het probleem blijft optreden, kan er een fout optreden met het MCC-bord.

Snijgas verloren Mogelijke oorzaken 

De snijgasdruk daalde tijdens het snijden.



Er is een lage drukregelaar ingesteld.



De snijgasbron is mogelijk laag of leeg.



Er is een gaslek of -beperking in één van de gaslijnen.



Er is een foutieve elektromagnetische klep.


Controleer de instelling van de drukregelaar terwijl het snijgas wordt gezuiverd.



Controleer het volume in de snijgastoevoer.



Controleer op losse of beschadigde gaslijnen.



Controleer of het snijgas door de toorts kan stromen tijdens een test van de snijgasstroom.

Snijhoogte overschrijdt maximaal waarneembare CHS-hoogte Mogelijke oorzaken 

De waarde voor Snijhoogte in het scherm Laserproces of in het CNC-onderdeelprogramma overschrijdt de mogelijkheden van de capacitieve hoogtesensor (CHS).



De CHS kan, na kalibratie, de snijhoogte niet goed meten tijdens het snijden.


Controleer of de correcte waarde voor snijhoogte is ingesteld in het scherm Laserproces of in het CNC-onderdeelprogramma.



Kalibreer de CHS opnieuw als de waarde voor snijhoogte een redelijke waarde is.


213


Snelle stop actief Deze ingang is een normale gesloten ingang. Mogelijke oorzaken 

Een E-stop van de snijtafel is niet goed ingedrukt.



De servoversterkers zijn niet ingeschakeld.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Snelle stop naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.


Controleer het externe apparaat dat de ingang Snelle stop inschakelt.



Controleer de kabels en bekabeling tussen de ingang Snelle stop en de achterkant van de EDGE Pro.




Fatale fout – HD4070 De HD4070 meldt fouten van de EDGE Pro door een bericht te versturen via de seriële verbinding en waarschuwt u met een bericht of een statusbericht. Mogelijke oorzaak De HD4070 heeft een fout en stuurt een foutbericht naar de EDGE Pro. Aanbevolen acties 



De fouten van HD4070 worden opgeslagen en weergegeven in de volgende gebieden van de EDGE Pro: 




In het diagnosescherm HD4070.

Controleer de handleiding van HPR op een omschrijving van de fout en informatie over de manier waarop het probleem wordt opgelost.

HPR-fout Raadpleeg de gebruikershandleiding van HPR (verschillende onderdeelnummers) voor een lijst van foutcodes. De HPR meldt fouten van de EDGE Pro door een bericht te versturen via de seriële verbinding en waarschuwt u met een bericht of een statusbericht. Mogelijke oorzaak De HPR heeft een fout en stuurt een foutbericht naar de EDGE Pro. Aanbevolen acties 

214

De fouten van HPR worden opgeslagen en weergegeven in de volgende gebieden van de EDGE Pro: 

In het HPR Watch Window of in het diagnosescherm HPR, wordt de parameter Laatste fout genoemd.






Ongeldig proces gevraagd in onderdeelprogramma Mogelijke oorzaken 

Het CNC-onderdeelprogramma heeft een snijproces (M36) dat of stationcode (M37) die de EDGE Pro niet erkend



Het CNC-onderdeelprogramma vereist een snijtabel dat in de EDGE Pro niet bestaat



Materiaaldikte



Gassen plasma / bescherming



Stroomsterkte



Een programmeercode wordt in het instellingenscherm Snijden uit te schakelen



G59-procescodes



M07 HS/M08 RT



Proces inschakelen



Station inschakelen


Controleer of de Stationschakelaars zich op de EDGE Pro in de programmapositie bevinden.



Controleer of het scherm Stationconfiguratie goed is geconfigureerd voor uw snijsysteem.



De software en snijtabellen bijwerken.



Controleer, als het CNC-onderdeelprogramma codes G59 V5xx F-waarde proces tijdelijk uitschakelen bevat, of de parameters met de waarden in de snijtabel overeenstemmen. 

Materiaaldikte



Toortstype



Plasma/beschermgastype



Snijstroom



Controleer of deze parameters in de snijtabellen Plasma/Marker voorkomen. Als één van deze waarden niet in de snijtabel voorkomt, maakt u een aangepaste snijtabel om het probleem op te lossen.



Controleer of de juiste parameters zijn ingeschakeld en/of uitgeschakeld in het hoofdstuk Programmacode in het venster Snijden.



Neem contact op met de fabrikant van uw tafel als u niet zeker bent welke codes moeten worden ingeschakeld of uitgeschakeld.

Doorsteekhoogte overschrijdt maximaal waarneembare CHS-hoogte Mogelijke oorzaken 

De waarde voor Doorsteekhoogte in het scherm Laserproces of in het CNC-onderdeelprogramma overschrijdt de mogelijkheden van de capacitieve hoogtesensor (CHS).



De CHS kan, na kalibratie, de doorsteekhoogte niet goed meten na een IHS (starthoogtemeting).


Controleer of de correcte waarde voor doorsteekhoogte is ingesteld in het scherm Laserproces of in het CNC-onderdeelprogramma.



Kalibreer de CHS opnieuw als de waarde voor doorsteekhoogte een redelijke waarde is.


215


Pauzeren op afstand actief Pauzeren op afstand is een normale gesloten ingang. Mogelijke oorzaken 

De ingang Pauzeren op afstand is door een extern apparaat geactiveerd.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Pauzeren op afstand naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.


Controleer het externe apparaat dat de ingang Pauzeren op afstand inschakelt.



Controleer de kabels en bekabeling tussen de ingang Pauzeren op afstand en de achterkant van de EDGE Pro.




Veiligheidsmat. actief Deze ingang is een normale gesloten ingang. Mogelijke oorzaken 

Het lichtgordijn of veiligheidsmat. of sommige andere soorten externe apparaten die activeren wanneer een persoon zich binnen een beperkt gebied bevond toen de snijtafel werd geactiveerd.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Veiligheidsmat. naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.


Controleer het externe apparaat dat de ingang Veiligheidsmat. inschakelt.



Controleer de kabels en bekabeling tussen de ingang Veiligheidsmat. en de achterkant van de EDGE Pro.




Softwarelimiet actief Mogelijke oorzaak De beweging in de rail- of kruisingsassen (of allebei) heeft de Maximum of Minimum looplimiet van de software bereikt Aanbevolen acties

216



De beweging is alleen toegestaan in de tegenovergestelde richting van de limiet die actief is (kruising of rail).



Als beide softwarelimieten gelijktijdig actief zijn, is beweging toegestaan van de as die als laatste de limiet bereikt heeft. Door de beweging worden, bijvoorbeeld, de softwarelimieten rail en kruising actief. Als de Raillimiet na de Kruisingslimiet werd bereikt, treedt eerst op de railas beweging op in de tegenovergestelde richting.



Controleer, als het probleem aanhoudt, de minimum en maximum limietinstellingen in het scherm Asinstellingen.



Toortsbotsing actief Toortsbotsing is een normale gesloten ingang. Mogelijke oorzaken 

De toorts botste met de plaat en activeerde een kortstondige of langdurige ingang toortsbotsing.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Toortsbotsing naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.


Breng de toorts omhoog en plaats het gebruikte apparaat voor toortsbotsing op de THC-lifter.



Controleer het apparaat voor toortsbotsing zodat u er zeker van bent dat het apparaat goed werkt.



Controleer, als er een magnetische loskoppeling is, de nabijheidsschakelaar om te zien of deze aanen uitschakelt wanneer deze handmatig wordt losgegooid.



Controleer, als er een pneumatische loskoppeling optreedt, of de schakelaar goed functioneert.



Controleer de kabels en bekabeling tussen het apparaat voor toortsbotsing en de achterkant van de EDGE Pro.





217


Foutberichten 1

Fout kruisingspositie De positie van de Kruisingsas is achter de gevraagde positie met meer dan de waarde van Tolerantie servofout. Mogelijke oorzaken 

De volgende fout van de Kruisingsas overschrijdt de waarde van Tolerantie servofout.



Er is een mechanische verbinding in de as.



De aandrijvingsversterker heeft een fout veroorzaakt.



Er is een foutieve motor/codeerderkabel, van de motor of van de servoversterker.



Er is geen codeerder feedback van de Kruisingsmotor of servoversterker.



Er is een foutief asinterfacebord in de EDGE Pro.



Als dit een nieuw systeem is: 

De polariteit codeerder en/of DAC (commando spanning) is niet juist ingesteld.



De Tolerantie servofout is te laag.



De Toenames zijn te laag.



De maximum machinesnelheid is te hoog.



De acceleratie is te hoog.

Aanbevolen acties

218



Gebruik de EDGE Pro diagnosekit om de functionaliteit van elke as te testen. Raadpleeg de handleiding van EDGE Pro voor instructies over de manier waarop u het asinterfacebord test.



Gebruik het diagnosescherm Aandrijvingen & Motors om bewegingsregeling in een nieuwe installatie tot stand te brengen. Bepaal: 

Maximale machinesnelheid



Polariteit DAC



Polariteit codeerder



Gebruik het diagnosescherm Aandrijvingen & Motors om de eigenlijke servoversterker, motor en kabels te testen.



Voer de volgende tests uit: 

Codeerder Feedback naar EDGE Pro



Commando spanning naar Servoversterker



Maximale snelheid van de motor



2

Fout railpositie De positie van de railas is achter de gevraagde positie met meer dan de waarde van Tolerantie servofout. Mogelijke oorzaken 

De volgende fout van de railas overschrijdt de waarde van Tolerantie servofout.












Er is geen codeerder feedback van de railmotor of servoversterker.






Als dit een nieuw systeem is:



De polariteit codeerder en/of DAC (commando spanning) is niet juist ingesteld. 















Gebruik het diagnosescherm Aandrijvingen & Motors om bewegingsregeling in een nieuwe installatie tot stand te brengen. Bepaal: 




Polariteit DAC


















219


3

Fout positie dubbele portaalsnijmachine De positie van de as van de dubbele portaalsnijmachine is achter de gevraagde positie met meer dan de waarde van Tolerantie servofout. Mogelijke oorzaken 

De volgende fout van de as van de dubbele portaalsnijmachine overschrijdt de waarde van Tolerantie servofout.












Er is geen codeerder feedback van de motor van de dubbele portaalsnijmachine of servoversterker.







De polariteit codeerder en/of DAC (commando spanning) is niet juist ingesteld.













Aanbevolen acties

4






Gebruik het diagnosescherm Aandrijvingen & Motors om bewegingsregeling in een nieuwe installatie tot stand te brengen.



Bepaal: 




Polariteit DAC

















Fout draaipositie De positie van de as draaien is achter de gevraagde positie met meer dan de waarde van Tolerantie servofout. De volgende fout van de as draaien overschrijdt de waarde van Tolerantie servofout. Mogelijke oorzaak Raadpleeg de Fout kruisingspositie (Fout 1) voor meer informatie over mogelijke oorzaken. Aanbevolen actie Raadpleeg de Fout kruisingspositie (Fout 1) voor meer informatie over aanbevolen acties.

220



5

Fout kantelpositie De positie van de as kantelen is achter de gevraagde positie met meer dan de waarde van Tolerantie servofout. De volgende fout van de as kantelen overschrijdt de waarde van Tolerantie servofout. Mogelijke oorzaak Raadpleeg de Fout kruisingspositie (Fout 1) voor meer informatie over mogelijke oorzaken. Aanbevolen actie Raadpleeg de Fout kruisingspositie (Fout 1) voor meer informatie over aanbevolen acties.

6

Fout CBH-positie De positie van de CBH-as is achter de gevraagde positie met meer dan de Tolerantie servofout. De volgende fout van de CBH-as overschrijdt de waarde van Tolerantie servofout. Mogelijke oorzaak Raadpleeg de Fout kruisingspositie (Fout 1) voor meer informatie over mogelijke oorzaken. Aanbevolen actie Raadpleeg de Fout kruisingspositie (Fout 1) voor meer informatie over aanbevolen acties.

7

Fout THC-positie De positie van de THC-as is achter de gevraagde positie met meer dan de waarde van Tolerantie servofout. De volgende fout van de THC-as overschrijdt de waarde van Tolerantie servofout. Mogelijke oorzaken 

Er is een mechanische verbinding in de lifter.









Er is geen codeerder feedback van de Kruisingsmotor of servoversterker.



In een Yaskawa-schijf is de ingang Externe torsielimiet Vooruit/Achteruit altijd actief.






Als dit een nieuwe installatie is, is de polariteit codeerder of DAC (commando spanning) niet juist ingesteld.



De Tolerantie servofout, toename of torsiewaarden zijn te laag.



De maximum machinesnelheid, acceleratie, liftersnelheid of waarden voor afslagkracht zijn te hoog.





Gebruik het diagnosescherm Aandrijvingen & Motors om bewegingsregeling in een nieuwe installatie tot stand te brengen (koppel de motor los van de transportschroef of kogelschroef).



Bepaal:








Polariteit DAC




Positieve beweging van de THC-as brengt de toorts naar beneden.


221


8

Positieve hardware kruising uitloop Deze ingang is een normale gesloten ingang. De schakelaar Positieve hardware dubbele kruising uitloop wordt +X kruising of + Y kruising genoemd. De schakelaar bevindt zich op het meest positieve uiteinde van de as kruisen. Mogelijke oorzaken 

Het snijstation schakelt één van de twee eindschakelaars langs de as kruisen in.



Er is een foutieve eindschakelaar.



Er is een beschadigde kabel of losgekomen elektrische verbinding tussen de eindschakelaar en de plaats waar de ingang met de EDGE Pro koppelt.



Er is geen DC spanning naar de ingangen van de machine.



Er is een foutieve ingang naar de EDGE Pro.



Als dit een nieuwe installatie is, komt de logica van de kruisingsingangen niet overeen met de logica van de eigenlijke eindschakelaar.

Aanbevolen acties

9



Duw het snijstation in de tegenovergestelde richting om de eindschakelaar weg te bewegen.



Controleer de eindschakelaar van hardware op de portaalsnijmachine op schade en of de schakelaar goed functioneert.



Test de ingangen van de eindschakelaar in het diagnosescherm Ingangen.



Controleer de kabels en bekabeling tussen de eindschakelaar en de EDGE Pro.



Zorg ervoor dat de snijtafel is ingeschakeld.



Controleer of alle kabels goed zijn geïnstalleerd aan de achterkant van de EDGE Pro.




Controleer de logica van deze ingang in het scherm I/O instellingen. De logica moet overeenkomen met de logica van het toestel dat de ingang activeert (normaal gesloten of normaal open).



Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Positieve hardware kruising uitloop en om te controleren of de ingang goed werkt.

Positieve hardware rail uitloop Deze ingang is een normale gesloten ingang. De schakelaar Positieve hardware rail uitloop wordt +X kruising of + Y kruising genoemd. De schakelaar bevindt zich op het meest positieve uiteinde van de railas. Mogelijke oorzaken

222



Het snijstation schakelt één van de twee eindschakelaars langs de railas in.


















Aanbevolen acties

13






Controleer de eindschakelaar van hardware op de portaalsnijmachine op schade en of de schakelaar goed functioneert. Test de ingangen van de eindschakelaar in het diagnosescherm Ingangen.
















Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Positieve hardware rail uitloop en om te controleren of de ingang goed werkt.

Negatieve hardware kruising uitloop Deze ingang is een normale gesloten ingang. De schakelaar Negatieve hardware kruising uitloop wordt -X kruising of -Y kruising genoemd. De schakelaar bevindt zich op het meest negatieve uiteinde van de as kruisen. Mogelijke oorzaken 

Het snijstation schakelt één van de twee eindschakelaars langs de as kruisen in.















Controleer, als dit een nieuwe installatie is, of de logica van de kruisingsingangen niet overeen komt met de logica van de eigenlijke eindschakelaar.


Duw het snijstation in de tegenovergestelde richting om weg van de eindschakelaar te bewegen.



Controleer de eindschakelaar van hardware op de portaalsnijmachine op schade en of de schakelaar goed functioneert. Test de ingangen van de eindschakelaar in het diagnosescherm Ingangen.












Als dit een nieuw systeem is:






Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Negatieve hardware kruising uitloop en om te controleren of de ingang goed werkt.


223


14

Negatieve hardware rail uitloop Deze ingang is een normale gesloten ingang. De schakelaar Negatieve hardware rail uitloop wordt -X uitloop of -Y uitloop genoemd. De schakelaar bevindt zich op het meest negatieve uiteinde van de railas. Mogelijke oorzaken 

Het snijstation schakelt één van de twee eindschakelaars langs de railas in.















Controleer, als dit een nieuwe installatie is, of de logica van de kruisingsingangen niet overeen komt met de logica van de eigenlijke eindschakelaar.

Aanbevolen acties

18

























Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Negatieve hardware rail uitloop en om te controleren of de ingang goed werkt.

Positieve software kruising uitloop De minimum en maximum waarden voor Software kruising zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware kruising wordt gestart. Mogelijke oorzaken 

De beweging langs de as kruisen (positieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt.



Controleer, als dit is een nieuwe installatie is, de minimum, maximum en foutinstellingen in het instellingenscherm As.

Aanbevolen actie Duw het snijstation in de tegenovergestelde richting om weg van de softwarelimiet te bewegen.

224



19

Positieve software rail uitloop De minimum en maximum waarden voor Software kruising zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware kruising wordt gestart. Mogelijke oorzaken 

De beweging langs de railas (positieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt.




Aanbevolen actie Duw het snijstation in de tegenovergestelde richting om weg van de softwarelimiet te bewegen. 23

Negatieve software kruising uitloop De minimum en maximum waarden voor Software kruising zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware kruising wordt gestart. Mogelijke oorzaken 

De beweging langs de as kruisen (negatieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt.





Negatieve software rail uitloop De minimum en maximum waarden voor Software kruising zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware kruising wordt gestart. Mogelijke oorzaken 

De beweging langs de railas (negatieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt.





Positieve hardware kantelen uitloop Deze ingang is een normale gesloten ingang. De schakelaar Positieve hardware kantelen uitloop wordt Kantelen + uitloop genoemd. De schakelaar bevindt zich op het meest positieve uiteinde van de as kantelen. Mogelijke oorzaken 

Het snijstation schakelt één van de twee eindschakelaars langs de as kantelen in.

















225


Aanbevolen acties

29






Controleer de eindschakelaar van hardware op de afschuinkop op schade en of de schakelaar goed functioneert.



















Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Positieve hardware kantelen uitloop en om te controleren of de ingang goed werkt.

Negatieve hardware kantelen uitloop Deze ingang is een normale gesloten ingang. De schakelaar Negatieve hardware kantelen uitloop wordt Kantelen – uitloop genoemd. De schakelaar bevindt zich op het meest negatieve uiteinde van de as kantelen. Mogelijke oorzaken 

Het snijstation schakelt één van de twee eindschakelaars langs de as kantelen in.
















Aanbevolen acties

226






Controleer de eindschakelaar van hardware op de afschuinkop op schade en of de schakelaar goed functioneert.









Zorg ervoor dat de snijtafel is ingeschakeld (ON).










Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Positieve hardware kantelen uitloop en om te controleren of de ingang goed werkt.



30

Positieve software kantelen uitloop De minimum en maximum waarden voor Software-uitloop zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware uitloop wordt gestart. Mogelijke oorzaak De beweging langs de as kantelen (positieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt. Aanbevolen acties

31



Duw het snijstation in de tegenovergestelde richting om weg van de softwarelimiet te bewegen.




Negatieve software kantelen uitloop De minimum en maximum waarden voor Software-uitloop zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware kruising wordt gestart. Mogelijke oorzaak De beweging langs de as kantelen (negatieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt. Aanbevolen acties

34







Positieve software draaien uitloop De minimum en maximum waarden voor Software-uitloop zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware kruising wordt gestart. Mogelijke oorzaak De beweging langs de as draaien (positieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt. Aanbevolen acties

35







Negatieve software draaien uitloop De minimum en maximum waarden voor Software-uitloop zijn gebaseerd op de beginpositie en moeten de beweging stoppen voordat een hardware kruising wordt gestart. Mogelijke oorzaak De beweging langs de as draaien (negatieve richting) heeft de vooraf ingestelde softwarelimiet bereikt. Aanbevolen acties 






227


36

Fout afschuining dubbele portaalsnijmachine Een afschuining Dubbele portaalsnijmachine treedt op nadat de Rail/dubbele portaalsnijmachine naar de beginpositie is teruggekeerd. Mogelijke oorzaken 

De afschuining dubbele portaalsnijmachine heeft de limiet voor afschuining dubbele portaalsnijmachine overschreden.






De offset van de dubbele portaalsnijmachineschakelaar is veranderd of was niet juist.




De afschuinlimiet is te laag.



Controleer de offset schakelaar.

Aanbevolen acties

37



Zorg ervoor dat de portaalsnijmachine gekant is en dat er geen mechanische verbindingen op de railas en as dubbele portaalsnijmachine zijn.



Controleer de portaalsnijmachineschakelaar en schakelaar begin Rail op beschadigde of losgekomen bevestigingsblok.



Controleer of de offsetinstelling van de schakelaar correct is.



Controleer de instelling voor afschuinlimiet.



De afschuinlimiet moet een waarde hebben die hoger is dan de volgende fout tijdens de terugkeer naar het begin en niet hoog genoeg om mechanische schade te veroorzaken.

Botsingsstoring De ingang Botsing is normaal gesloten. Mogelijke oorzaken 

De ingang Botsingsfout wordt geactiveerd.



Het apparaat met de Botsingsfout is beschadigd.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Botsing naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.

Aanbevolen acties

228



Herstel de fout en ga verder met snijden.



Controleer het apparaat met de botsingsfout, zodat u er zeker van bent dat het apparaat goed werkt.



Controleer de kabels en bekabeling tussen het apparaat met de botsingsfout en de achterkant van de EDGE Pro.






Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Toortsbotsing en om te controleren of de ingang goed werkt.



38

Overmatige mechanische storing Het verschil in positie tussen de Rail en de Dubbele portaalsnijmachine is groter dan 2 duim wanneer de EDGE Pro werd ingeschakeld. Mogelijke oorzaken 

De positie van de as Dubbele portaalsnijmachine is veranderd voordat de EDGE Pro werd ingeschakeld.






De Dubbele portaalsnijmachine of de Railrondels werden verwijderd uit de rack en daarna gedraaid voordat de rondsel terug in de rack werd geplaatst.

In een SERCOS-systeem met Absolute codeerders werd de positie van de Dubbele portaalsnijmachine veranderd in de aandrijvingsversterker. Aanbevolen acties

41



Controleer of de portaalsnijmachine gekant is.



Controleer de portaalsnijmachine op mechanische verbindingen.



Als de rondels van de rack werden losgekoppeld toen de EDGE Pro werd uitgeschakeld: 

Schakel de EDGE Pro aan (ON) met de rondels nog steeds bevestigd. Als er een enorm verschil in positie is, draait de Rail om de positie gelijk te maken.



Schakel het snijmachine uit (OFF) en bevestig de rondels opnieuw. Hiermee voorkomt u dat deze fout optreedt.



Controleer, als de CNC een SERCOS-machine is met absolute codeerders, de instellingen van positie en codeerder in de aandrijvingsversterker.



Schakel de snijmachine uit (OFF), koppel de rondsel los en draai de rondsel totdat de positie van de dubbele portaalsnijmachine overeenkomt met de railpositie als de positie van de dubbele portaalsnijmachine is veranderd.

Storing dubbele kopbotsing Toortsbotsing is een normale gesloten ingang. Mogelijke oorzaken 

De twee snijstations werden te dicht tegen elkaar geduwd en activeerden de schakelaar Storing dubbele kopbotsing.



Er is een foutieve schakelaar.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Storing dubbele kopbotsing naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.



Er is een foutieve ingang op de EDGE Pro.


Parkeer één van de stations en duw het andere station om de storing te herstellen.



Controleer het apparaat met de storing dubbele kopbotsing, zodat u er zeker van bent dat het apparaat goed werkt.



Controleer de kabels en bekabeling tussen het apparaat met de storing dubbele kopbotsing en de achterkant van de EDGE Pro.








229


42

Toortsbotsing Toortsbotsing is een normale gesloten ingang. Mogelijke oorzaken 

De toorts botste met de plaat en activeerde een ingang toortsbotsing, kortstondig of langdurig.



Er is een verkeerde kabel of elektrische verbinding tussen de ingang Toortsbotsing naar de EDGE Pro en het apparaat dat de ingang activeert.




Controleer de instelling voor Storing toortsbotsing in het instellingenscherm I/O.



Snel vertragen veroorzaakt een storing.



Foutieve opvoering veroorzaakt een fout.

Aanbevolen acties

43



Breng de toorts omhoog en plaats het gebruikte apparaat voor toortsbotsing op de THC-lifter.



Controleer het apparaat voor toortsbotsing zodat u er zeker van bent dat het apparaat goed werkt. 

Bij een magnetische loskoppeling controleer de nabijheidsschakelaar om te zien of deze in- en uitschakelt wanneer deze handmatig wordt losgegooid.



Controleer bij een pneumatische loskoppeling of de schakelaar goed functioneert.



Controleer de kabels en bekabeling tussen het apparaat voor toortsbotsing en de achterkant van de EDGE Pro.







Storing veldvermogen De EDGE Pro heeft +5, +12, -12 en +24 VDC beschikbaar voor extern gebruik. Deze spanningen zijn toegankelijk op de stekkers van Aandrijving/Codeerder en de I/O-stekkers aan de achterkant van de EDGE Pro. Mogelijke oorzaken

230



Eén van de veldspanningen daalde onder het nominale werkingsbereik.



Eén van de veldspanningen is verkort naar aarde of neutraal.



De I/O-kabel of aandrijvings-/codeerderkabel is beschadigd.



Er is een foutieve stroombron binnen de EDGE Pro.



Als dit een nieuwe installatie is, wordt één van de veldspanningen verlaagd door overmatige lading of een slechte verbinding met de EDGE Pro.




Schakel de EDGE Pro uit (OFF) en koppel alle kabels aan de achterkant van de EDGE Pro los. Schakel de EDGE Pro in (ON) en controleer of het bericht Storing veldvermogen blijft verschijnen. De Storing veldvermogen kan in het Watch Window worden weergegeven.



Neem contact op met uw de fabrikant van uw tafel als de fout blijft optreden.



Als het probleem is opgelost, koppelt u elke kabel, één voor één, aan totdat het probleem terugkeert.



Als het probleem buiten de EDGE Pro optreedt:



44



Raadpleeg de handleiding van EDGE Pro voor de maximum beschikbare stroom voor de veldspanningen en zorg ervoor dat de apparaten die op deze spanningen werken dit vermogen niet overschrijden.



Controleer alle kabels op beschadiging.

Als een externe bron wordt gebruikt om de ingangen van EDGE Pro te activeren: 

Zorg ervoor dat deze bron niet is verbonden met de +24 VDC van de EDGE Pro.



Zorg ervoor dat de aansluiting van deze bron niet is verbonden met de aansluiting van de EDGE Pro.

Hardwarefout of -storing Deze fout treedt op wanneer twee of meer tegenoverliggende ingangen op hetzelfde moment worden geactiveerd, bijvoorbeeld wanneer Toorts omhoog 1, Toorts omlaag 1, Toorts omhoog 2 en Toorts omlaag 2 allemaal op hetzelfde moment worden ingeschakeld, of wanneer twee tegenoverliggende ingangen Joystick op hetzelfde moment worden ingeschakeld (Links en Rechts of Omhoog en Omlaag). Mogelijke oorzaken 

HF-ruis zorgt ervoor dat meerdere jog-ingangen plots worden ingeschakeld.



Een installatiebestand wordt geladen dat de inganglogica voor de ingangen Toorts omhoog/omlaag of de ingangen Joystick omkeerde.



Er is een foutieve joystick.



Er is een foutieve ingang toorts omhoog of omlaag.



Er is een foutief bord in de EDGE Pro.




Controleer de logica van alle jog-ingangen.



Controleer de bekabeling van alle jog-ingangen.


Start de EDGE Pro opnieuw op om de fout te verhelpen. Als de ingangen in fouttoestand werden geactiveerd, mag het probleem niet opnieuw optreden.



Als het probleem aanhoudt: 

Test de Joystick in het diagnosescherm Voorste paneel.



Als de schakelaar van de joystick klemt of beschadigd is, wordt de joystick niet weergegeven in de middelste positie.



Ga naar het diagnosescherm Ingangen en controleer de status en werking van de joystick en ingangen THC omhoog/omlaag.


231


45

Positieve hardware dubbele kruising uitloop Mogelijke oorzaak In een dubbel kruisingssysteem heeft het tweede snijstation de hardware uitloopschakelaar op de portaalsnijmachine geactiveerd. Aanbevolen acties

47
























Raadpleeg het diagnosescherm EDGE Pro voor de locatie van de schakelaar Positieve hardware kruising uitloop en om te controleren of de ingang goed werkt.

Positieve software dubbele kruising uitloop Mogelijke oorzaak In een dubbel kruisingssysteem heeft het tweede snijstation de positie bereikt van de Maximale looplimiet die in het scherm as kruisen 2 is ingesteld. Aanbevolen actie Duw het snijstation in de tegenovergestelde richting om weg van de softwarelimiet te bewegen.

48

Negatieve software dubbele kruising uitloop Mogelijke oorzaak In een dubbel kruisingssysteem heeft het tweede snijstation de positie bereikt van de Minimale looplimiet die in het scherm as kruisen 2 is ingesteld. Aanbevolen actie Duw het snijstation in de tegenovergestelde richting om weg van de softwarelimiet te bewegen.

232



52

Fout SERCOS-aandrijving Mogelijke oorzaken 

De SERCOS-aandrijving heeft een fout gegenereerd.



De Phoenix-software vermeldt het foutnummer van de aandrijving.

Aanbevolen acties

53



Controleer de documentatie van de fabrikant van uw aandrijving om de foutconditie te identificeren.



Voer de corrigerende actie uit die door de fabrikant van de aandrijving wordt aangeraden.



Gebruik op de CNC de weergegeven schermtoets om de fout te verhelpen. De schermtoets voert een reset uit van de aandrijving

Verbinding met ArcGlide verloren Mogelijke oorzaken 

De Hypernetinstelling in de CNC is op Aan ingesteld.



De Ethernetkabel is niet in de Hypernetpoort op de CNC of de ArcGlide HMI gekoppeld.



De ArcGlide Ethernetschakelaar is niet goed ingeschakeld.



De controlemodule, het Hypernet-plasmainterfacebord, en de HMI worden niet juist geadresseerd.

Aanbevolen acties

54



Controleer of de Hypernetinstelling in de CNC is op Nee ingesteld in het scherm Machine-instellingen (Instellingen > Wachtwoord > Machine-instellingen).



Controleer alle instellingenschermen voor ArcGlide.



Controleer of de Ethernetkabels met de HMI, de CNC en het Hypernet-plasmainterfacebord zijn verbonden.



Controleer of de Ethernetschakelaar goed is ingeschakeld en met hetzelfde eenheidsnummer wordt geadresseerd.



Controleer de Ethernetkabels op beschadiging.

Verbinding met laser verloren Mogelijke oorzaak De Ethernetkabel is niet in de Hypernet-poort op de CNC of de HyIntensity-fiberlaser (HFL) gekoppeld. Aanbevolen actie Controleer of de Ethernetkabels met de CNC en de HFL zijn verbonden.


233


Slijtdelen vervangen Dit scherm volgt de gegevens over de levensduur van slijtdelen op voor statistische analyse. Bovendien kan deze functie de operator waarschuwen dat een slijtdeel de verwachte levensduur heeft bereikt door een uitgang van de CNC te gebruiken om een indicator te activeren, zoals een lamp of alarm. Met deze functie kan de operator het slijtdeel vervangen en voorkomen dat een storing van het slijtdeel de snijkwaliteit beïnvloedt of de toorts beschadigt. Opmerking: Deze functie Slijtdelen vervangen kan alleen gegevens over de levensduur van slijtdelen opvolgen en functies bieden die met die gegevens zijn gerelateerd. De CNC kan de conditie of storingen van slijtdelen niet detecteren.

Als elke keer wanneer een toortstip of elektrode wordt vervangen de schermtoets Nieuwe toortstip of Nieuwe elektrode wordt ingedrukt, wordt de laatste informatie voor het betreffende slijtdeel aan een database toegevoegd. Deze database toont de datum waarop een slijtdeel werd vervangen en hoe lang dit duurde in minuten, doorsteken en millimeter of duim. Om de huidige waarde van het slijtdeel te resetten, druk op de corresponderende schermtoets. De CNC reset de traceerinformatie naar nul en begint op te tellen als u in de geselecteerde modus snijdt. De installatiedatum voor het geselecteerde slijtdeel wordt bijgewerkt en de huidige waarden voor het geselecteerde slijtdeel worden vastgelegd, met de datum, in een database die op de USB-geheugenstick kan worden opgeslagen. U kunt een Watch Window instellen om deze gegevens tijdens het snijden weer te geven. De informatie over het slijtdeel dat wordt bijgewerkt (Zuurstoftoorts 1–12 / Plasmatoorts 1–8), wordt bepaald door de ingangen Station selecteren 1–20.

234


Diagnose en problemen oplossen De toortstip Plasmatoorts 1 heeft bijvoorbeeld een limiet van 5000 minuten werking. Na 5000 minuten wordt de uitgang Slijtdeel wijzigen actief en wordt deze met een lamp of hoorbaar alarm aangetoond. Het is de bedoeling om de limieten op een waarde voor de verwachte levensduur van het slijtdeel in te stellen zodat de operator eraan wordt herinnerd dat het slijtdeel moet worden vervangen wanneer het de verwachte levensduur heeft bereikt. De verzamelde gegevens over de levensduur van het slijtdeel worden automatisch naar de nieuwe hoogste waarde bijgewerkt. In het vorige voorbeeld kan de nieuwe maximale waarde tot boven 5000 minuten worden uitgebreid wanneer de nieuwe waarde is bereikt, waardoor de waarde tot 5001 en hoger zou verhogen. Deze functie voor automatische update kan worden uitgeschakeld in het met een wachtwoord beveiligde scherm Speciale instellingen. Minuten De geschatte levensduur in tijd dat de toortstip, nozzle of elektrode meegaat. Deze waarde verhoogt naar de maximale levensduur die wordt bereikt of een maximale waarde kan worden ingevoerd. Doorsteken De geschatte levensduur in doorstekingen dat de toortstip, nozzle of elektrode meegaat. Deze waarde verhoogt naar de maximale levensduur die wordt bereikt of een maximale waarde kan worden ingevoerd. Inch of Millimeter De geschatte levensduur in afstand dat de toortstip, nozzle of elektrode meegaat. Deze waarde verhoogt naar de maximale levensduur die wordt bereikt of een maximale waarde kan worden ingevoerd. Minuten per doorsteek Doorsteken veroorzaakt bijkomende slijtage van de slijtdelen. Met deze parameter kunt u een waarde invoeren die aan de totale waarde voor minuten per doorsteek wordt toegevoegd, waardoor een nauwkeuriger voorstelling van de totale slijtage van de slijtdelen wordt bereikt. Boogfouten Boogfouten kunnen worden opgespoord met de telleringang Boogfout naar de CNC van de Plasmatoevoer. De stroombron toont een Boogfout aan wanneer de Plasmaboog geen lange verlaging heeft bereikt. Volt per minuut Met de parameter Volt per minuut kunt u een waarde invoeren die wordt gebruikt om de Boogspanning bij snijden te veranderen, op basis van het aantal minuten dat is verstreken tijdens het snijden in de modus Plasma. Deze waarde past de waarde voor Offset-spanning aan. Opmerking: Deze functie is alleen beschikbaar voor snijsystemen die de Sensor THC gebruiken. Laatst geïnstalleerde toortstip Geeft de datum en tijd weer wanneer de geselecteerde tip werd geïnstalleerd. Laatst geïnstalleerde elektrode Geeft de datum en tijd weer wanneer de geselecteerde elektrode werd geïnstalleerd. SilverPlus® elektrode Kies Ja als u in de toorts de SilverPlus-elektrode gebruikt. Het scherm wordt bijgewerkt met het juiste onderdeelnummer voor de SilverPlus-elektrode. Nieuwe toortstip Druk op de schermtoets Nieuwe toortstip om te selecteren welke Toortstip is vervangen en om de database bij te werken.


235

Diagnose en problemen oplossen Nieuwe elektrode Druk op de schermtoets Nieuwe elektrode om te selecteren welke elektrode is vervangen en om de database bij te werken.

Handmatige opties Opent het scherm Handmatige opties zodat u de toorts opnieuw kunt plaatsen om de slijtdelen te vervangen. Database resetten Reset de waarden in de database op de CNC en wist de gegevens van de toortstip, nozzle of elektrode nadat de database is geüpload en opgeslagen. Database uploaden Upload de huidige database naar een hostcomputer. Database opslaan Slaat de huidige database op de USB-geheugenstick op.

Systeembestanden opslaan U kunt de volgende bestanden op een geheugenstick of naar een .zip-bestand opslaan: 

Het laatste onderdeelbestand



Setups.ini



Foutberichten



Toetsregistraties Opmerking: Om toetsregistraties te kunnen opslaan moet de functie Toetsregistratie op Ja zijn ingesteld in het scherm Machine-instellingen.

Systeembestanden opslaan: 1. Installeer een geheugenstick in één van de USB-poorten in uw CNC. 2. Kies in het hoofdscherm Bestanden > Opslaan op schijf > Systeembestanden op schijf opslaan. 3. Selecteer in het scherm Systeembestanden, één of meer bestanden in de lijst Selecteer het op te slaan bestaan.

236


Diagnose en problemen oplossen 4. Kies Opslaan op schijf. Als u dit wenst, kunt u Alle opslaan in Zip-bestand kiezen om de bestanden op de geheugenstick op te slaan als Phoenix.zip.


237


238


Phoenix. Software V Gebruikershandleiding. voor vormsnijregelingen van Hypertherm met aanraakscherm Revisie 8

Recommend Documents