Pf,IIERAPAII SISTEM INT'ORMASI MANAJEMEN []NTI]K PEMBUATAN JADWAL INDUK PRODUKSI DENGA}I METODE LINIER PROGRAMMING Lailis Syafaah
-)
ABSTRACT Generally, factories always want to give bidden to consumer,therefore ne€dthe best production of plain and scheduleby programming linier method in order that can be eff€ctive and efficient. Reality main problem flom PT. SerasaPuma Cipta Sidoarjo was pile up of sort ploduct and little others product to next times and to threaten to the first skipsi about difficulty of factories to make QS program for actuality production ofexcellent schedule.Therefore how to actuality managementof information system in ordsr that processprepamtion data in tll€ factories was not difficultly for the actuality. The meaning for basedon and experienc€last time, the factories to do that program was difficultly to program operation so production of excellent schedule realize difiiculty. To that answer need actually Management of information systemfor production ofexcellent scheduleto every group product to every period. To compositemanag€mentof information systemto production planning by programming linear method, the first ways is forttme telling of bidden to supposebid quantity to next period by weighted moving averagemethod, Double exponential smoothing exponential smoothing with linear trend, linear reglession, moving average with linear tren4 simple exponential smoothing, double exponential smoolhing with linear trend. And then searchingsmaller MAPE. For next ways is manual formulation by programming linear method contentsfinally variable, direction function and boundary variable. After that making Fogram to managemsntof information system by new Visual Basic program even if to seeing aggregateplaoner to produceproduction of exc€llent schodule. From that aacount can be knower was all bidden can realization and direction can realize too with cost production minimize at Rp. 662.887.110 fiom factories step target was cost production minimizeat Rp. 680.590.700. Kelrords:
Probability, programming linear formulation, managementof information system,aggegate, production of excellent schedule produksi yang kurang baik menyebabkan tidak
A. PI,NDAHULUAN Pada saat ini
jika
keputusan dapat
didasarkan pada kebijaksanaan, prosedur atau ket€ntuan maka keputusanitu dapat diprogam untuk
aplikasi
komputer, sehingga akan
menimbulkan pot€nsi opemsi yang lebih cepat tepat, akurat dan ekonomis. Dari hal tersebut dapat dilihat bahwa peranan komputer dalam era informasi yang praktis ini sangatdibutuhkan dalam penanganan pengolahan data dalam jumlah yang besar yarrg dihubungkan dengan penyimpanan, pengolahan dan pengambilan kembali informasi tersebut. Jadwal induk '']
meratanya beban kerja yang diterima kaxyawantiap harinya. Ketika permintaanm€nurun, prosesproduksi yang berkurang sehingga banyak karyawan yang menganggur. Disaat
lain,
dimana permintaan
m€ningkat, perusahaan terpaksa memberlakukan lembur yang seharusnyadapat dibebankanpada saat wakhr reguler yang kosong padaperiode sebelumnya. Selain itu beban kerja yang berat pada saat lembur dapat mengurangi produktifitas
tenaga kerja,
sehinggajam lembur perlu diminimumkan. PT. SerasaPuma Cipta adalah perusahaanyang bergerak dibidang Glass Processing di Sidoarjo. Perusahaan ini memproduksi berbagai jenis kaca
Dosen Fakultas Teknik Universitas Muhaomadiyah Malang
()ptinlm,Yolume 4, Nomor I, Febt uari- Agusns 2003:11-19
yang terdiri dari berbagai macam komponen.
l.
Adanya unsur-unsursystgmyang terpadu.
Dimana dalam kinerjanya dihadapkan pada
2.
Adanyatujuanyanghendakdicapai.
kenyataanpenumpukan suatu jenis produk dan
3.
Adanya kegiatanyang dilakukan oleh system.
kekurangan produk lain pada suatu waktu. Hal
4.
Adanya sesuatu yang diolah atau diproses oleh
ini
disebabkan segala perencanaan dan
penjadwalan produksi hanya didasarkan pada
system. 5.
Adanya sesuatuhasil yang dibuat oleh system. Linier Programing ( LP ) adalah suatucara untuk
pengalamanmasa lalu dan intuisi saja.Hal ini
dapat mengakibatkankerugian bagi perusahaan menyelesaikan persoalan pengalokasian sumberuntuk memperoleh laba seoptimal mungkin
sumber yang terbatas di antara beberapa aktivitas
belum dapatterpenuhi.
yang bersaing dengan cara yang terbaik yang
Tujuan
mungkin dilakukan.
Adapun tujuan pemecahanmasalah adalah Perencenaan Agreglt (Agg rcgote PIanning)
sebagaiberikut : 1. Men),usun
rencana
produksi
Menurut T.Tani Handoko (1984, hal 234)
dengan
menggunakanmetode Linear Programming. perencanaan Agregat adalah proses perencan{ran agar dapat dijadikan pedoman unhrk memenuhi
kuantitas dan pengeturan waktu keluaran selama
permintaan konsumen dengan menggunakan
periode waktu t€rtentu (biasanyaantara3 (tiga) bulan
program aplikasi komputer.
sampai 1(satu) tahun) m€lalui penlusunan variabel tingkat produksi, karyawan, dan variabel-variabel
B. LAI{DASAN
yang dapatdikendalikan lainnya.
TEORI
Konsep Dasar Sist€m Istilah systemsebagaimanadinyatakan oleh Tatang M. Amirin system berasal dari bahasa
Jadwal
lnduk
Produksi
(Masrer Prcduclion
Schedule) Merupakan gambaran atas periode perencanaan
Yunani "systema". Pengertian syst€ma ini,
suatu p€rmintaan termasuk ramalan , rencana
selanjutnya diartikan oleh Shrode dan Voich,
da
1974 wrta Elias M Award, 1979 sebagai
penawaran, persediaan akhir, dan kuantitas yang
berikut:
dijanjikan tersedia atau suatu p€myataan mengenai
. Suatu keseluruhanyarg tersusun dari sekian
produk apa yang akan dibuat, berapajumlahnya serta kapan akan dibuat. Jadwal Induk Produksi (Masler
banyak bagian. . Hubungan yang berlangsungdiantara satuansafuanataukomponensecaratemtur. Definisi system dari Murdick dan Ross telah memerinci
lebih
banyak mengenai
karakteristik system, antara lain yang tercakup dalam definisi yaitu :
t2
Pro&lction fthedule) harus dibuat secara realitas dengan mempertimbangkan kapasitas produksi, tenagakerja maupunsub contact.
Lailis Syafaah, PenerapanSIM Untuk PembuatanJIP Dengan Metode Linier Programming
C. METODE
I
Data PenjualanKaca Data penjualan kaca berdasarkanjenisnya
:0,089jam / unit
tt,zs
Harga pokok produksi per unit ( jam ) dihasilkan
untuk bulanApril 2001- Maret 2002
dari kapasitas keda sistem produksi x biaya tenaga
Kapasitas Kerja Sistem Produksi
kerja / jam.
Senin- Sabtu: - 8 jam Reguler/ shift
Biayatenagakeda Reguler
: Rp. 1.650
Biaya tenagakerja Lembur
: Rp. 2.300
- 3 Jam Lembur / shili Untuk mengetahui besamya jam orang yang dibutuhkan untuk membuat satu unit
Kapasitas Produksi Pihak perusahaansudah mempunyai ketetapan
Foduk dihitung sebagaiberikut : Jumlah tenagakerja x jam k€rja dibagi mta-Iata
kapasitas produksi
jumlah produk yang dihasilkan dalam satu unit /
per hari ), sefta untuk lembur (3 jam per hari).
hari.
Kebijaksanaan Perusahaan
KapasitasJam Mesin Produk ( Jam )
maksimal
perharinya yaitu
diperoleh dari, hari kerja x hari kerja reguler ( 8 jam
Perusahaan
telah
menetapkar
berbagai
Dari bagian produksi diketahui bahwa
kebijaksanaan yang menyangkut sasaran dalam
efisiensimesin untuk produk KC-AB, KC-AC,
standart pencapaian yang ditargetkan dalam setiap
KR-01, KR-03 adalah 85 %. Sedangkan4
periode perencanaan. Secara umum perusahaan
produk itu dihasilkan rafl.-raia per had adalah
menetapkansasaransebagaiberikut :
sebagaiberikut :
1. PencapaianMinimasi Biaya Produksi
Produk KC-AB
Target minimasi biaya produksi ditetapkan
Rata-rataFoduk perhari = 100 unit
untuk seluruh periode perencanaandihitung
85%x100=85unit/hari
dari total biaya operasi merupakanperkalian
-85= 10.63unit / iam
antara biaya operasi reguler dan lembur per unit
8
target
I
---1 = 0,094jam / unit 10.63
tt.75 I
=0,094iam/unit I 10.63 Produk KR-03
biaya
produksi
yang
p€renoan.umyang akan datang adalah : Rp. 680.590.700,-.
= 0,085iam / unit
Produk KR-01
minimasi
ditetapkanperusahaanuntuk 6 bulan periode
Produk KC-AC I
memproduksi
masing-masing jenis barang. Perhitungan
Sehinggadapatdiperolehjam mesin/unit
I
yang dipakai utuk
2.
\4eminimalkan TotalBiayaPenyimpanan Biaya
penyimpanan harus
diusahakan
sekecil mungkin dengan memperhatikan kepentingan-kepentingan sasaran lainnya. Untuk mencapaitujuan yang diiginkan maka perusahaanmenetapkantarget penyimpanan
IJ
Oplimum,Volume4, Nomor l, Februari- Agustus2003:I 1-19
dikarenakan perusahaan disamping
lunak adalah konsep bahwa sesuatuyang berukuran
punya
produksi,
pihak
kecil itu indah (small is beautiful). Hal ini bukan
punya
target
berarti bahwa modul-modul yang membentuk suatu
penyimpananyang ada digudang untuk
perangkat hmak dibuat sangat kecil. Data penjualan
melayani pesanan. Untuk p€ncapaian
kaca b€rdasarkanjenisnya untuk bulan April'2001 -
biaya total penyimpanan s€lama 6
Maret 2002 dapatdilihat padatabel berikut :
targ€t
perusahaan jugu
bulan perencanaan yang diperoleh nanlinya merupakannilai minimum
Tabel l. Data PenjualanKaca Untuk BulanApril 2001- Maret 2002( unit )
yang bisa dicapai
Permjntaan( Dalan Unit )
Bulan D. ANALISA
KC-
KC-
KR.
KR.
AB
AC
0l
03
Jadwal Induk Produksi April '01 M€i '01
2360
2349
2410
2400
2396
2340
2420
2380
kebutuhan-kebutuhan berdasarkan tahapan
Juni '01
2480
2465
2432 2390
waktu untuk masing-masing jenis
produk
Juli'01
2500
2490
2485
2450
(individual products). Per€ncanaanini disobut
Agst'01
2536
2583
2516
2477
Jadwal Induk Produksi (Master Production
Sept'01
5272
2657
2548
2514
Schedule, MPS). MPS biasanya menunjukkan
okt'01
2609
2741 2583
2548
kebutuhan produksi mingguan selama periode
Nop'01
26M
2809
2615
2583
waktu antara 6 sampai 12 bulan. MPS bukan
Des'01
2682
2885 2649
2618
merupakan peramalan, tetapi lebih merupakan
Jan'02
2719
295E
2680
2652
suatu jadwal yang berisikan informasi tentang
Feb'02
2670
2626
2640
2730
"kapan" produksi harus diselesaikan
Mar'02
2863
2952
2730
2673
Setelah perencanaan agregat dibuat, maka
hasilnya
di-disagregasikan kedalam
Perencanaan Agregat Perencanaanagregat adalah penentuanjumlah dan waktu alokasi beberapa sumberdayayang sifatnya tidak tetap seperti tenaga kerja dan persediaan
guna
mernenuhi
permintaan
konsumenuntuk jangka waktu menengalLyaitu antara 3 sarnpai 18 bulan yang akan datang. (Joko,200l:176) Kons€p Algoritma Datr Pemrograman
KapasitasJam Mcsin Produk ( Jam ) Dari bagian poduksi diketahui bahwa efisiensi mesinuntuk produkKC-AB, KC-AC, KR-01, KR-03 adalah 85 %. Sedangkan4 produk itu dihasilkan ratarata per hari adalahsebagaiberikut ; Produk KC-AB Rata-rataFoduk perhad : 100 unit 85%x100=85unit/hari
85
Salah satu koosep dasar yang diguna.kan
-=
dalam perancangandan implementasiperangkat
8
14
10.63unit / iam
Lailis Syafaah, Percrapqn SIM Untuk PembuetanJIP Dengan Metode Liniel Progrqmming
Sehinggadapat diperolehjam mesir/unit
penyelesaian
Visual Basic. Hasil
Produk KC-AC
dimana
pengolahan teNebut akan
dibahas lebih lanjut pada bab V ini sebagaimasukan
I
utama dalam masalah pengambilan keputusan
- 1 : 0,085jam / unit 11.75
perencanaanproduksi Agregat dan JIP kemudian di
Produk KR-01
StMkanpadaPT. SerasaPumaCipta,Sidoarjo.
: 0,094jam / unit
---1
Programming
perhitungan dilakukan dengan Komputer Program
I
= 0,094jam/ unit -: 10.63
I
Linear
Hasil PenyelesaianModel
r0.63
Dari model yang telah dikembangkan yaitu
Produk KR-03
model Linear Programming untuk pqencanaan
I
---1 = 0,0E9jam/ unit | 1,25
produksi agregat dan jadwal induk produksi dari bulan Mei - Oktober 2001 pada PT. S€rasa Puma
Harga pokok produksi per unit ( jam )
Cipta Sidoarjo diperoleh hasil penyelesaianyang
dihasilkan dari kapasitaskerja sistemproduksi x
dapat dilihat pada lampiran ( Solution Agegat ).
biaya tenagakerja / jam.
Hasil perhitungan tersebut diuraikan kembali pada
KapasitasProduksi
penjelasanberikut ini :
Semakin kecil ukuran suatu modul akan menyebabkan dibutuhkannya semakin modul
banyak
perangkat
untuk
lunak
membentuk suatu
secaxa utub
s€hingga
menyebabkan kesulitan dalam melakkukan
Perencanaan Produksi Agregat Hasil perencanaan produksi agregat pada PT. Serasa Puma Cipta Sidoarjo dengan menggunakan Linear Programming selama 6 bulan percncanaan dapatdilihat secamlengkappadatabel berikut:
pengendalian pengeksekusian modul-modul yang ada. Pihak perusahaansudah mernpunyai ketetapan
kapasitas
Foduksi
maksimal
perharinya yaitu diperoleh dari, hari kerja x hari
Tabel 2 Hasil PerhitunganRencanaProduksi Agregat PT. SerasaPumaCipla Sidoarjo Bulan 2002 Period Jenis Permint Total Pers
PengembanganModel
Produ
Produk
kerja reguler ( 8 jam per hari ), wrta untuk lembur (3 jam per hari).
ed
ksi
KC.AB
2648
2't45
97
telah
KC.AC
2844
2939
95
menggambarkan hubungan antara variabel-
KR-OI
2570
2668
98
variabel keputusandenganparameter-parameter
KR-03
2838
2644
93
P€ngembangan
April model
yang berkaitan serta target sasauan sesuai dengan kebijaksanaan perusahaan. Model tersebut telah
dimasukkan dalam model
15
Optimlm,Volume 4, Nomor 1, Februari- Agustus2003:1l- 19
Mei
Jutri
Juli
Ast
Sept
Sep€rti yang
telah
pada
2838
2823
97
KC-AC
3058
3058
95
sebelumnya pada model yang disusun terdapat
KR-OI
2779
2'179
98
keterkaitan
KR-03
2716
2716
93
persediaan poduk
KC AB
2823
2823
97
KC-AC
3l12
3tt2
95
KR-01
2808
2808
98
KR-03
2727
2727
93
KC-AB
2823
2823
97
KC.AC
3166
3166
95
perusahaan menetapkan target
KR-OI
2838
2838
98
dikarenakan perusahaan ini punya target produksi,
KR-03
2737
2't37
93
pihak perusahaanjuga punya target penyimpanan
KC-AB
2823
2823
97
yang ada digudang untuk melayani pesanan, total
KC-AC
3220
3220
95
penlmpanan 6 periode kedepan yaitu dapat dilihat
KR-OI
2867
2867
98
KR-03
2848
2848
93
KC-AB
2823
2838
91
KC-AC
3274
3274
95
KR. OI
2896
2896
98
KR. 03
2758
2758
93
permintaan, produksi
antam
periode berikutnya. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat padatable sebagaibedkut: Target Minimal Penyimpanan Merupakan hal yang sangat wajar apabila
Tabel 4 Persediaandan Target Minimal P€rsediaanBulan per Unit Period
Jenis
Persed
Jadwal Itrduk Produksi
LR 0 3018 0 3152 0 3207 0 3261 0 33t5 0 3369
L
R
0 2766 o 2871 0 2906 o 2936 o 2965 o 2994
L 0 0 0 0 0 0
KR03 R 273'7 2809 2820 2830 2946 2851
Mei
0 0 0 0 0 0
Juni
Tabel te$ebut diatas menunjukkan nilai nilai variabel )Rr dan XLir yang menyatakan
Target Minimal Persediaan
Aprrl
Bln
XR-01
grenyimpanan
padatabel 4 b€rikut ini:
Tabel3 Total Produksi dan Persediaan Bulan per Unit
KC-AC
Juli
KC-AB
97
9'7
KC-AC
95
95
KR-OI
98
98
KR-03
93
93
KC-AB
91
97
KC-AC
95
95
KR-OI
98
98
KR. 03
93
93
KC-AB
97
9'7
KC-AC
95
95
KR-OI
98
98
KR-03
93
KC-AB
91
97
jumlah produk yang diproduksi dari setiapjenis
KC-AC
95
95
kaca pada setiap periode baik pada kapasitas
KR-OI
98
98
reguler maupuokapasitaslembur.
KR-03
93
93
KC-AB
97
91
Agst
16
dan
pada setiap periode dengan
Produk
KCAB R April 2842 Nlei 2920 JUni 2920 Juli 2920 Agst 2920 Sept 2920
diuraikan
bab
KC-AB
Lailis Syafadh, PenerapanSIM Untuk Peubuata JIP Dengan Metode Linier Programming
Sept
KC.AC
95
95
KR. OI
98
98
KR-03
93
93
KC-AB
97
91
KC.AC
95
95
KR-OI
98
98
KR-03
93
93
3.
Hasil SistemlnformasiManajemen
E. KESIMPULAI{ Permintaan untuk6 1. HasilPeramalan periodeyangakandating Jenis Produk
Pclrmrhn Apdl
Mei
Jutri
KC-AB
2648
2823
2823
KC.AC
28M
3058
3tt2
KR-OI
2570
2719
2808
diterapkan. Untuk mengataJi hal ini
KR-03
2551
27t6
2737
diterapkanSIM untu]<JIP pada masing-masing
pengoperasiaannya,akibatnya IP
perlu
grup produk untuk tiap periodenya.
Pelsmehn
Jenis
sulit untuk
Produk
Juli
Agst
Sept
KC-AB
2423
2823
2823
KC.AC
3t66
3220
3274
KR-OI
2838
2867
2896
KR-03
2'737
2148
2758
4.
Jadwal Induk Produksi untuk 6 Bulan kedepan JIP 6 Bulan Kedepan
Jenis
Produk April 2842
3018
Dari hasil perhitungan dapat diketahui
2766
bahwa seluruh permintaan yang ada dapat
2737
dicapai dengan tingkat minirnasi biaya produksi sebesar Rp. 662.887.110 dari tingkat minimasi biaya produksi sebesar
Jun
Juli
Ag
i
t€r?enuhi dan tujuan yang ditetapkan dapat
Mei
sep t
292 292 292 292 292 0
0
0
0
0
3 1 5 320 326 3 3 1 336 2
7
1
5
9
287 290 293 296 299 7
6
6
5
6
280 282 283 294 285 9
0
0
6
I
Rp. 680.590.700,Jaditingkat minimasiRp. 17.703.590.
Metode Lin€ar Programming digunakan dikarenakan target p€rusahaanhanya satu tujuan prioritas adalah meminimasibiayaproduksi.
t7
Optlmum,yolume 4, Nomor 1, Febnuri- Agustus2003: I l-19
Program linier yang diterjemahkan dari Linier Programing ( LP ) adalah suatu cara untuk menyelesaikan persoalan pengalokasian
Moekijat, Pengantar Sistem hfoemasi Manajemen, RemadjaKarya CV, Bandung, 1988 Pemprov Jatim daD Kadinda dan FMA Jatim,
sumber-sumberyang terbatasdi antarabeberapa
Studi Keldyqkan Penetapan Jafingan Usaha
aktivitas yang bersaing dengan cara yang
Dalan
terbaik yang mungkin dilakukan.
Agribisnis Di Jqtin,2001
Rangka Pembemukan Pasar Induk
Permadl Analitycal Hierarkhi Process, PAU - EKul' Jakafta 1992
DAFTARPUSTAKA
Saaty, Thomas L, Azis' M' Farid, Belqjql sendiri Pemrograman PHP 4' PT Elex Media Komputindo' Jakart4 2001 Agurg'
J'
Belajar PT
sendiri
Elex
Media
Komputindq Jakart4 2001
{twc
Malang'
Drafi
LA
Perencanaan Pembangunan Pertaniaan Tefpa&r Studi Kelqtakan Perencanaan Pembangunan srA
Kabupalen Maldng'
Malang,2002
Muhammad"
Aplikasi
lleb
DarabaseMengqunakanPHP & M),SQL. PT El€x Media Komputindo' Jakart4 2002 KadaNah' suryadi dan Ramdhali' Ali, srsten Pendukung
Ke4tusan.
Remaja
Rosdakarya,Bandung, 1988
singarimbun, Masri d&n
Eflerrdi, stia'., Metode
wahana Komput€r semarang, l0 Model penelitian dan
pengorahqnnya dengan
spss
10.0r,
penerbit ANDI yogya kartL 2002 Davis B. Gordon, pengantq
sistem l4bemqsi
Mqnajemen, pr, pustaka Binaman p, Jakartra,
denganPHP dan MySQL.PT Elex Media Komputindo, Jakarta"2002
Prehalindo,Jakarta,1991
ati, sisrem pendukung Keputusan, Remaja Rosdakarya, Bandung.tggg
M". L"od, Jr, sistem lribemasi Manajemen, Edisi Bahasa Indonesia, Jitid I, pr.
prehalindo,
Jakana l99l Bahasa lndonesia, Jilid II, pr.
prehalindo,
Jakart4 tsgl t4oekijat, pengant(n sistem lrfoemasi Manajemen,
Mc- Leod, Jr, sistem Infoemasi Manajemen. Edisi Bahasa Indoncsia' Jilid II'
Kadarsah, suryadi dan R|mdhati,
Mc. Leod, Jf, SistemInfoemasi Manajemen, Edisi
KuroiarYan, Y^hya' Aplikasi l{eb Database
18
cv. Alfa Beta, Bandung, 1991
l99l
Itrdrajit' RE' Prastowo' Bambang N' dan syukri'
pustakaBinaman prcssindo. Jakarta-l99l
penelitian survai,Lp3Es, Jakarts, 1992
Badan Perercanaatr Kabupaten Malang dan LPPM
pdra pemimpin, seri Manajemen no. 134, pr.
sugiyono, Metode Penelitian Birrris, cetakan kedu4
Gregorius'
Dreqmweaver
Pengambilan Keputusan Bagi
PT'
RemadjaKarya cv, Bandung, lggg Mangkusubroto, rzd lisaKeputusan,can€ca Exact, Barduns. 1992
Lailis Sy$aah, PenerapanSIM Untuk PembuatanJIP DenganMetode Linier Programming
Murdicky,
Rob€rt G dan Ross, Clagett,
Sistem
Infoemasi
Untuk
Manajemen
Modern, Edisi ketig4 Erlangg4 Jaka a, 1986 Permadi\ Analitycal Hierarkhi Process, PAU EK- UI, Jakart4 1992 Siagian, ^ti,rrenrlrfoemasi Manajemen untuk Pengambilan Keputusqn, Gunung Agung, Iakart, 1973 Saaty, Thomas L,
Pengarrbilqn Kepulusan
Bagi Para Pemimpiz, Seri Manajemen no, 134, PT. Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta, 1991 Sri Mulyono,
Teori Pengambilan Keputusqn,
Edisi Revisi,FakultasEkonomiUI, Jakarta, 1996 Sugiyono, Merode Penelitian BinJiJ, Catakan k€dua, CV. Alfa Betq Bandung, 1991 Singarinbun, Masri datr
Effendi, Solian,
Metode Penelitian Survar, LP3ES, Jakarta, 1992
t9
