BAB IV JADWAL INDUK PRODUKSI

BAB IV JADWAL INDUK PRODUKSI

4.1

Tinjauan Pustaka Jadwal Induk Produksi (JIP) adalah suatu set perencanaan

yang mengidentifikasi kuantitas dari item tertentu yang dapat dan akan dibuat oleh suatu perusahaan manufaktur (dalam satuan waktu). Jadwal Induk Produksi merupakan suatu pernyataan tentang produk akhir (termasuk parts pengganti dan suku cadang) dari suatu perusahaan industri manufaktur yang merencanakan memproduksi output berkaitan dengan kuantitas dan periode waktu (Gaspersz, 2002). Pada dasarnya istilah MPS (Master Production Schedule) adalah jadwal produksi induk yang merupakan hasil dari aktivitas penjadwalan

produksi

mengimplementasikan

induk.

MPS

rencana

mendisagregasikan

produksi.

Apabila

dan

rencana

produksi yang merupakan hasil dari proses perencanaan produksi (aktivitas pada level 1 dalam hirarki perencanaan prioritas) dinyatakan dalam bentuk agregat, jadwal produksi induk yang merupakan

hasil

dari

proses

penjadwalan

produksi

induk

dinyatakan dalam konfigurasi spesifik dengan nomor item yang ada

dalam

Item

Master

and

BOM

(Bill

of

Materials)

(http://thesis.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/2008-2-00495 -TI%20Bab%202.pdf). Aktivitas

penjadwalan

produksi

induk

pada

dasarnya

berkaitan dengan bagaimana menyusun dan memperbaharui jadwal

produksi

induk,

memproses

transaksi

dari

MPS,

memelihara catatan MPS, mengevaluasi efektivitas dari MPS, dan memberikan laporan evaluasi dalam periode waktu yang teratur IV-1

IV-2

untuk peninjauan ulang. Adapun fungsi dari Jadwal Induk Produksi adalah sebagai berikut (Gaspersz, 2002): a. Menjadwalkan produksi dan order pembelian untuk item-item JIP. b. Memberikan input dasar bagi sistem MRP. c. Menjadi dasar bagi penentuan kebutuhan sumber daya (tenaga kerja, waktu, mesin, dan lain-lain). d. Menjadi

dasar

dalam

membuat

janji

pengiriman

pada

konsumen. Pada

saat

akan

mendesain

MPS,

perlu

diperhatikan

beberapa faktor utama yang menentukan proses penjadwalan produksi induk. Beberapa faktor utama itu adalah (Gaspersz, 2002): 1. Lingkungan manufacturing. 2. Struktur produk. 3. Horizon perencanaan, waktu tunggu produk dan production time fences. 4. Pemilihan item-item MPS. Beberapa metode yang digunakan dalam perhitungan data yaitu metode tenaga kerja tetap, metode tenaga kerja berubah, metode mix strategy, dan metode transportasi. Metode tenaga kerja tetap adalah metode perencanaan produksi agregat, dimana jumlah tenaga kerja tidak mengalami perubahan (tetap). Metode tenaga kerja tetap mempunyai kecepatan produksinya konstan, yaitu operator atau pekerja bekerja tidak teralu cepat dan bekerja secara lambat (http://thesis.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/ 2008-2-00495-TI%20Bab%202.pdf). Metode persediaan

tenaga

dengan

kerja cara

tetap

melakukan

mempertahankan

variasi

tingkat

rata-rata

tingkat

produksi yang tetap dan menyimpan kelebihan produksi pada

IV-3

bulan-bulan tertentu untuk digunakan pada bulan-bulan lain yang mengalami kelebihan permintaan. Apabila jumlah produksi lebih tinggi dari permintaan, kelebihan produksi itu disimpan sebagai persediaan. Jika jumlah produksi lebih kecil daripada permintaan,

kekurangan

produksi

diambil

dari

persediaan.

Kecepatan produksi konstan. Jika berlebihan produk disimpan untuk persediaan. Langkah perhitungan untuk metode tenaga kerja tetap adalah: a.

Hitung jumlah tenaga kerja yang akan digunakan.  TK 

Wb x ( Demand  Inventory) ( HK x JK) .........................(4.1)

Hasilnya dibulatkan ke atas dan ke bawah: a = TK yang dibulatkan ke bawah b = TK yang dibulatkan ke atas Dengan TK a 

Total Produksi RT

= (a x JK x  HK) / Wb  dalam unit



Kekurangan Produksi = ( Demand – Inventori awal) – Total Produksi RT dalam unit



Ongkos RT

= Total Produksi RT x ongkos RT /unit



Ongkos OT

= Kekurangan Produksi x ongkos OT /unit



Total Ongkos

= Ongkos OT + Ongkos RT

Dengan TK b 

Total Produksi RT

= (b x JK x  HK) / Wb  unit



Inventori

= Tingkat Produksi RT - ( Demand – Invt Awal) unit



Ongkos RT

= ( Demand – Inventori awal) x Ongkos RT/unit

IV-4



Ongkos Inventori



Total Ongkos

Berikut

= Inventori x Ongkos Inventori/unit = Ongkos RT + Ongkos Inventori

adalah tabel rangkuman tenaga kerja tetap adalah

sebagai berikut: Tabel 4.1 Rangkuman TK Tetap Over Periode Demand HK RMH UPRT Man (1) (2) (3) (4) (5) Hour (6) 1 2 3 … 12 Total     

Unit Sub Produced Kontrak OT (8) (7)

Inventori Akhir (9)

Keterangan: b. Kolom 1: Perode 1-12 Kolom 2: Demanddari peramalan teRpilih yang dibulatkan ke atas Kolom 3: HK sesuai ketentuan Kolom 4 :RMH = TK x HK x JK Kolom 5 :UPRT = RMH / Wb Kolom 6 :OMH = Kapasitas lembur (25%) x RMH Kolom 7 :Demand – UPRT – Inventori Awal Kolom 8 :(25% x UPRT) – Demand – Unit Produk OT Kolom 9 :Inventori akhir = UPRT + Inventori-Demand Catatan: Untuk periode 1 inventori awal = 500, untuk periode berikutnya inventori akhir periode sebelumnya. c. Hitung Ongkos produksinya 

Ongkos RT

=  UPRT x Ongkos RT



Ongkos OT

=  Unit Produced OT x Ongkos OT



Ongkos Inventori

=  Inventori x Ongkos Inventori



Total Ongkos Produksi =  Ongkos RT +  Ongkos OT + Ongkos Inventori

IV-5

Metode tenaga kerja berubah adalah metode perencanaan produksi

agregat,

dimana

jumlah

tenaga

kerja

mengalami

perubahan. Rencana produksi metode tenaga kerja berubah dibuat sesuai kebutuhan (demand) dengan menambah tenaga kerja jika kekurangan tenaga kerja atau mengurangi tenaga kerja jika kelebihan tenaga kerja. Metode tenaga kerja berubah berupa strategi melakukan variasi jumlah tenaga kerja dengan cara menambah atau mengurangi sejumlah tenaga kerja sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi pada bulan yang bersangkutan. Berikut adalah rangkuam tenaga kerja berubah dapat dilihat dari tabel sebagai berikut: Tabel 4.2 Rangkuman TK Berubah Periode Demand (1)

(2)

K

TK PRT MHP MH

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Hiring

Lay Off

(8)

(9)

Under Time (10)

1 2 3 … 12 Total













Keterangan: Kolom 1

: Periode 1-12

Kolom 2

: DemandPeramalan dari Metode RegresiPeriode

13-24 Kolom 3

: Hari Kerja sesuai ketentuan

Kolom 4

: cari setiap periode, dibulatkan ke atas

Kolom 5

: UPRT (Unit Produced Regular Time) UPRT = Demand atau Permintaan (unit) jika terdapat inventori, maka UPRT periode 1 dikurangi inventori

IV-6

Kolom 6

: RMHP (Regular Man Hour Product) (dlm jam orang) RMHP = UPRT x Wb

Kolom 7

: RMH (Regular Man Hour) (dalam jam orang) RMH =  TK x HK x JK

Kolom 8

: Hiring = Penambahan Tenaga Kerja

Kolom 9

: Lay Off = Pengurangan Tenaga Kerja

Kolom 10

: Under Time = RMH-RMHP = Kolom 7-Kolom 6 Tabel 4.3 Rangkuman Ongkos Produksi

Ongkos RT

Ongkos Hiring Ongkos Lay Off





Ongkos Under Time





Keterangan: 

 Cost RT

= UPRT x RT Cost



 Cost Hiring

= Hiring x Hiring Cost



 Cost Lay Off

= Lay Off x Lay Off Cost



 Cost Under Time

= Under Time x Under Time Cost



 Production Cost

= Cost RT+ Cost Hiring + Cost Lay Off + Cost Under Time

Metode mix strategy adalah metode perencanaan produksi agregat yang menggabungkan metode tenaga kerja tetap dengan metode

tenaga

kerja

berubah.

Metode

mix

strategy

hanya

menggabungkan nilai-nilai yang didapat pada metode tenaga kerja tetap dan metode tenaga kerja berubah. Penggabungan terletak pada 6 metode awal menggunakan metode tenaga kerja tetap dan 6 metode akhir menggunakan metode tenaga kerja berubah. Adapun hasil dari rangkuman metode mix strategy yang terdapat pada tabel dibawah ini adalah sebagai berikut:

IV-7

Tabel 4.4 Rangkuman Metode Mix Strategy Regular

Regular Periode Demand HK TK (1)

(2)

(3)

Man

Man

(4)

Hour

Hour

Unit

Over

Unit

Produced

Man

Pro.

RT

Hour

OT

(7)

(8)

(9)

Prod

(5)

(6)

Sub Kontrak (10)

1 … 12 Total Tabel 4.4 (Lanjutan) Rangkuman Metode Mix Strategy Hiring (11)

∑

Lay

Under

Inventori

Ongkos

Ongkos

Ongk

Ongkos

Ongkos

Ongkos

Off

Time

Akhir

RT

OT

os SC

Inventori

Hiring

Lay Off

(12)

(13)

(14)

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

∑

∑

∑

∑

∑

∑

∑

∑

Keterangan: Untuk 6 periode pertama  Gunakan metode tenaga kerja tetap (1-6) Untuk 6 periode berikutnya  Gunakan metode tenaga kerja berubah (7-12). Untuk RMHP, dari metode tenaga kerja tetap nilainya sama dengan RMH-nya. Menghitung total ongkos produksi: Total Ongkos = Total Ongkos RT + Total Ongkos OT + Total Ongkos SC +Total Ongkos Inventori + Total Ongkos Hiring + Total Ongkos Lay Off + Total Ongkos Under Time

Ongkos Under Time (21)

∑

IV-8

Metode

transportasi

merupakan

metode

perencanaan

produksi agregat yang berfungsi untuk menentukan rencana pengiriman barang dengan biaya minimal. Menurut Ayu (1994) masalah transportasi juga membahas pendistribusian suatu komoditas dari sejumlah sumber (supply) ke sejumlah tujuan (demand) dengan tujuan untuk meminimumkan biaya yang terjadi dari kegiatan tersebut, karena ide dasar dari masalah transportasi adalah meminimasi biaya total transportasi. Ciri dari masalah transportasi yaitu terdapatnya sejumlah sumber dan sejumlah tujuan, jumlah komoditas sumber atau tujuan besarnya tertentu dan kapasitasnya sesuai, serta biaya yang terjadi besarnya tertentu. Ciri dari masalah transportasi antara lain: a. Terdapat sejumlah sumber dan sejumlah tujuan. b. Kuantitas komoditas sumber tujuan besarnya tertentu. c. Jumlah pengiriman komoditas sesuai kapasitas sumber atau tujuan. d. Biaya yang terjadi besarnya tertentu.