PERENCANAAN EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI 2012

ISBN 978 – 979 – 3733 – 57 – 9

PERENCANAAN EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI 2012

Publikasi ini tersedia di website : www.bppt.go.id

Balai Besar Teknologi Energi Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

i

PERENCANAAN EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI 2012 ISBN 978 – 979 – 3733 – 57 – 9

SEKRETARIAT BPPT Press Gedung II BPPT Lantai 4 JL M.H. Thamrin No. 8 Jakarta 10340 Telp. (62-21) 3169090; 3169093 Fax

(62-21) 3101802

E-mail : [email protected] [email protected] Atau Gedung Teknologi 3 BPPT, Lantai 2 Puspiptek Serpong Tangerang Selatan 15314 Telp. (62-21) 75791260; 75791262-63 ext. 232 Fax

(62-21) 75791281

E-mail : [email protected] Edisi Pertama, Nopember 2012 Dicetak oleh Penerbit BPPT Isi di luar tanggung jawab percetakan

©Hak cipta dilindungi oleh undang -undang/ ©All rights reserved Dilarang memperbanyak sebagian atau seluruh buku ini dalam bentuk apapun tanpa ijin tertulis dari penerbit. ii

PENGANTAR Buku Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 ini memuat informasi perencanaan mengenai hemat energi dan peluang penghematan energi dalam kajian mengenai elastisitas energi 2012 untuk sektor rumah tangga, industri dan komersial hingga tahun 2030. Pembahasan buku ini dimulai dengan menguraikan latar belakang tentang pentingnya penghematan energi di Indonesia. Kemudian dilanjutkan dengan pembahasan tentang pola penggunaan energi di masing masing sektor rumah tangga, industri dan komersial saat ini beserta teknologi yang digunakan. Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi merupakan perencanaan terhadap implementasi teknologi hemat energi hingga tahun 2030. Dengan menggunakan suatu model energi yang dikembangkan oleh BPPT dan keluaran Outlook Energi Indonesia 2012 sebagai referensi untuk skenario BAU (Business As Usual), estimasi peluang peningkatan efisiensi energi pada sektor rumah tangga, industri dan komersial bisa diproyeksikan hingga tahun 2030. Selanjutnya penerapan pada penerapan program hemat energi telah dilakukan oleh B2TE-BPPT pengujian tentang Pengujian Lampu CFL pada tahun 2007, dan Pengujian Unjuk Kerja Lampu Swabalast berdasarkan SNI IEC 60969:2009 pada tahun 2012. Pengujian lampu yang pertama, tahun 2007, bertujuan untuk memetakan tingkat efikasi lampu yang beredar di Indonesia sebagai bahan masukan ke Direktorat Jenderal Energi Baru Terbarukan dan Konservasi Energi (Ditjen EBTKE); Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). Sedangkan pengujian lampu yang kedua, tahun 2012 – atau setelah ditetapkannya Peraturan Menteri ESDM No. 06 Tahun 2011 Tentang Kriteria Tanda Hemat Energi Lampu Swabalast (Lampu CFL) – dimaksudkan untuk mengetahui tingkat hemat energi lampu swabalast yang ada di pasaran. Hasil audit energi yang telah dilakukan oleh B2TE-BPPT pada sektor industri, diharapkan mampu memberikan gambaran mengenai potensi penghematan yang dapat diperoleh dengan mengimplementasikan hasil audit energi tersebut pada

iii

[13] KESDM, The Study on Energy Conservation and Efficiency Improvement in the industri terkait. Buku ini menampilkan pembahasan potensi penghematan pada industri semen, industri gula dan pada bangunan komersial.

Republic of Indonesia, Progress Report, Japan International Cooperation Agency (JICA), Electric Power Development co., ltd., 2009.

Penghargaan yang tinggi dan ucapan terima kasih disampaikan kepada Tim

[14] KESDM, The Study on Energy Conservation and Efficiency Improvement in the

Penyusun dan kepada semua pihak yang telah berpartisipasi memberikan data dan

Republic of Indonesia, Final Report, Japan International Cooperation Agency

informasi dalam pembuatan buku ini. Dengan segala keterbatasan, kami menyadari

(JICA), Electric Power Development co., ltd., 2009.

bahwa buku ini masih belum sempurna. Kami mengharapkan sumbang saran yang dapat memberikan masukan bagi perbaikan dan penyempurnaan pada penerbitan buku selanjutnya. Jakarta, 25 November 2012 Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi, Kepala,

Dr. Ir. Marzan A. Iskandar

iv 216

DAFTAR PUSTAKA

PENGARAH

[1] BSN. SNI 03-6958-2000.”Label tingkat hemat energi pemanfaat tenaga listrik untuk keperluan Rumah Tangga dan sejenisnya” [2] SNI IEC 60969:2009”Lampu swa-balast untuk elayanan pencahayaan umum – Persyaratan unjuk kerja (IEC 60969 Edition 1.2 (2001), Self-ballasted lamps for general lighting services - Performance requirements, IDT)” [3] Peraturan

Menteri

Energi

Sumberdaya

Mineral

No.

06/2011

tentang

Pembubuhan label tingkat hemat energi untuk lampu swabalast. [4] Peraturan Direktorat Jenderal Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi No. 1287.K/06/DJE/2011 tentang Petunjuk Teknis Pelaksanaan Pernyataan kesesuaian Pada lampu Swabalast [5] BPS, Statistik Indonesia 2011, Badan Pusat Statistik, Jakarta 2012. [6] BPS, Statistik Industri Besar dan Sedang 2009, Badan Pusat Statistik 2010. [7] BPS, Proyeksi Penduduk Indonesia 2005 – 2025, Badan Pusat Statistik, Jakarta 2008 [8] Pusdatin KESDM, Handbook of Energy & Economic Statistics of Indonesia 2011, Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, Jakarta 2012 [9] PLN, PLN Statistics 2011, Perusahaan Listrik Negara, Jakarta 2012. [10] Rich Brown et.al, U.S. Building-Sector Energy Efficiency Potential, Environmental Energy Technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory University of California, Berkeley, 2008. [11] Ali Hasanbeigi et.al, A Review of Energy Use and Energy Efficiency Technologies for the Textile Industry, Renewable and Sustainable Energy Reviews 16, pp. 3648– 3665, Elsevier, 2012. [12] Ali Hasanbeigi, Energy-Efficiency Improvement Opportunities for the Textile Industry, China Energy Group, Energy Analysis Department, Environmental Energy Technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory University of California, Berkeley, 2010.

Kepala BPPT Dr. Ir. Marzan A. Iskandar Deputi Kepala BPPT Bidang Teknologi Informasi, Energi dan Material (TIEM) Dr. Unggul Priyanto

PENANGGUNG JAWAB Kepala Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) Dr. Ir. Soni Solistia Wirawan, M.Eng

KOORDINATOR TIM PENYUSUN Kepala Bidang Efisiensi Energi, B2TE Ir. Hari Yurismono, M.Eng.Sc

TIM PENYUSUN Ir. Joko Santosa, M.Sc Dr. Edi Hilmawan Dr. Hariyanto Ir. Sudirman Palaloi Ir. Nur Rachman Iskandar Ir. Yasmin Danang Yogisworo, MT Nur Endah Sulistiawati, ST Euis Djubaedah, MT Ir. Suryo Busono, M.Sc Budi Ismoyo, ST Ir. Irawan Rahardjo, M.Eng Yusuf Ahda, ST Dr. Ir. Agus Nurrohim, M.Eng Drs. Sofyan Agus Safari Agustina P Mayasari, ST

EDITOR Ir. Toorsilo Hartadi MSc.EE

DESAIN COVER Dr. Gatot Dwianto, Dr. SD. Sumbogo Murti, Royhan, Tata Sutardi

INFORMASI Bidang Efisiensi Energi,Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT) PUSPIPTEK, GD. 620, Cisauk – Tangerang Selatan, 15314 Tel. (021) 7560550, Fax. (021) 7560904 Email : [email protected] [email protected]

v 215

No

Nama Bangunan

Tahun Audit

2

Gedung BPPT

2008

3

TMC Puspiptek

2008

Pengantar..........................................................................................................................................iii

4

Rumah Sakit Pondok Indah

2005

DAFTAR ISI.......................................................................................................................................vi

5

Wisma BSG

2003

6

Biotek BPPT

2002

7

Plaza Mandiri

2002

2. KONDISI MAKRO EKONOMI DAN ENERGI ............................................................................5

8

Hotel Ciputra Jakarta

2002

2. 1. Pertumbuhan Produk Domestik Bruto (PDB) ............................................................ 5

9

Hotel Borobudur

2000

DAFTAR ISI

1. EFISIENSI dan elastisitas energi ..............................................................................................1 1. 1. Optimasi Penggunaan Energi .................................................................................... 1 1. 2. Target Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi................................................ 3

2. 2. Penyediaan dan Konsumsi Energi............................................................................. 7 2. 3. Intensitas dan Elastisitas Energi .............................................................................. 16 2. 4. Proyeksi Kebutuhan Energi Bau (Business As Usual) ........................................... 20 2. 5. Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi Serta Standar Nasional Indonesia ..... 23 2.5.1 Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi ...................................................... 23 2.5.2 Standar Nasional Indonesia.............................................................................. 27 3. POLA PENGGUNAAN ENERGI DAN TINGKAT EFISIENSI ENERGI MASING-MASING SEKTOR ...........................................................................................................................................29 3.1

Sektor Rumah Tangga ............................................................................................. 29

3.1.1. Definisi dan Karakteristik Sektor....................................................................... 29

Penggunaan energi pada bangunan komersil bervariasi dan sangat ditentukan dari jenis bangunan. Selain jenis bangunan, faktor yang turut mempengaruhi lokasi, dimensi, tahun audit, umur bangunan dan peralatannya serta lainnya. 7.3.4

Potensi Penghematan

Berdasarkan rekomendasikan yang diberikan, pada umumnya peluang penghematan yang dapat dilakukan diantaranya :

3.1.2. PDB dan Konsumsi Energi Final....................................................................... 31 3.1.3. Pola Penggunaan Energi .................................................................................. 32 3.2

x

biaya listrik.

Sektor Industri .......................................................................................................... 35

3.2.1 Definisi dan Karakteristik Sektor....................................................................... 35

x

3.2.2 PDB, Intensitas Energi Final dan Elastisitas Industri ....................................... 37 3.2.3 Pola Penggunaan Energi Industri Tekstil.......................................................... 41 3.3

Sektor Komersial ...................................................................................................... 45

x x x

vi

Penyesuaian kerja chiller, pompa dan cooling tower terhadap beban pendinginan : dapat memberikan penghematan hingga 15% konsumsi

4.1.1 Teknologi Hemat Energi.................................................................................... 58 4.1.1.2 Tata Cahaya ............................................................................................59

Peningkatan setting temperatur : dapat memberikan penghematan hingga 5% konsumsi energi.

4.1. Sektor Rumah Tangga ............................................................................................. 57 4.1.1.1 Memasak .................................................................................................58

Pengurangan lux pencahayaan buatan : dapat memberikan penghematan hingga 5% konsumsi energi.

3.3.3. Pola Penggunaan Energi .................................................................................. 54 4. PELUANG PENINGKATAN EFISIENSI ENERGI ...................................................................57

Pemasangan kapasitor bank : dapat memberikan penghematan hingga 5% biaya listrik.

3.3.1. Definisi dan Karakteristik Sektor....................................................................... 45 3.3.2. PDB dan Intensitas Konsumsi Energi Final...................................................... 52

Penurunan kontrak daya : dapat memberikan penghematan hingga 15%

energi. x

Pengurangan laju udara segar : dapat memberikan penghematan hingga 10% konsumsi energi. 214

IKE standar yang sering digunakan adalah hasil penelitian ASEAN-USAID 4.1.1.3 Tata Udara...............................................................................................75

dan diterapkan pada SNI 05-3052-1992 sebesar :

x

x

-

Perkantoran

: 240 kWh/m2.thn

4.1.1.4 Lemari Pendingin (Refrigerator) ............................................................87

-

Pusat belanja

: 330 kWh/m2.thn

4.1.1.5 Televisi.....................................................................................................90

-

Hotel/ apartemen : 300 kWh/m2.thn

-

Rumah sakit

4.1.2 Roadmap Teknologi Efisiensi ........................................................................... 96 4.1.3 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga ................................... 102

: 380 kWh/m2.thn

4.2. Sektor Industri ........................................................................................................ 105

Intensitas pencahayaan standar, lux : yaitu nilai standar intensitas

4.2.1 Teknologi Hemat Energi.................................................................................. 108

pencahayaan pada jenis area tertentu. Dimana sebagai acuan dari SNI

4.2.2 Roadmap Teknologi Efisiensi Industri Tekstil................................................. 121

03-6197-2000.

4.2.3 Potensi Penghematan Energi ......................................................................... 123

Pengkondisian udara standar,

o

C dan %RH : yaitu nilai standar

pengkondisian temperature dan kelembaban udara pada suatu ruangan.

4.3. Sektor Komersial .................................................................................................... 124 4.3.1. Teknologi Hemat Energi.................................................................................. 125 4.3.1.1. Tata Cahaya .........................................................................................125

Dimana sebagai acuan adalah 03-6390-2000 yang menyatakan :

x

-

Temperatur

-

Kelembaban

4.3.1.2. Tata Udara............................................................................................130

: 24 – 26 oC

4.3.1.3. Sistem Boiler dan Pemanas Air ...........................................................139 4.3.1.4. Building Energy Management System.................................................144

: 50 – 70 %RH

4.3.1.5. Low Energy Building Design ................................................................145

Coefficient of Performance : yaitu kinerja perbandingan kapasitas pendingin suatu sistem pendingin terhadap konsumsi energinya. Dimana sebagai acuan adalah 03-6390-2000 dan mengikuti perkembangan teknologi terkini.

Selain itu digunakan besaran-besaran lainnya yang menunjukkan kinerja peralatan

4.3.2. Roadmap Teknologi Efisiensi ......................................................................... 146 4.3.3. Potensi Penghematan Energi ......................................................................... 149 5. PENERAPAN EFISIENSI ENERGI PADA SEKTOR RUMAH TANGGA ...........................150 5.1

Efisiensi Energi pada Sektor Rumah Tangga Dengan Tanda Hemat Energi....... 150

5.2

Tanda Hemat Energi pada Peralatan Lampu Swabalast (CFL)............................ 152

5.3

Pengujian Lampu Swabalast – CFL....................................................................... 153

5.3.1 Kriteria Tanda Hemat Energi pada Lampu Swabalast (CFL)......................... 153

atau pola penggunaan pada suatu sistem tertentu.

5.3.2 Pentingnya Tanda Hemat Energi.................................................................... 155 5.3.3 Pengujian Lampu Swabalast .......................................................................... 156

7.3.3

5.3.4 Standar Uji Berdasarkan SNI IEC 60969:2009 .............................................. 157

Data Bangunan

5.3.4.1 Penyalaan dan Persiapan .....................................................................157

Balai Besar Teknologi Energi (B2TE) telah lama terjun dalam kegiatan audit energy

5.3.4.2 Tegangan Uji .........................................................................................158

termasuk pada bangunan komersil. Dari beberapa audit yang pernah dilakukan

5.3.4.3 Ageing....................................................................................................158

beberapa diantaranya tampak pada tabel 7.3.1.

5.3.4.4 Daya Lampu ..........................................................................................158 5.3.4.5 Fluks Cahaya.........................................................................................158 5.3.4.6 Waktu Stabilisasi ...................................................................................158

Table 7.3.1 Data hasil audit energy pada bangunan gedung

5.3.4.7 Pemeliharaan Lumen (Lumen Maintenance)........................................158 5.3.4.8 Suhu Ruangan.......................................................................................159

No

Nama Bangunan

Tahun Audit

5.3.4.9 Nyala dan Padam ..................................................................................159 5.3.4.10 Menetapkan Umur Lampu Rata-rata ..................................................159

1

Park Lane Hotel

2012 213

5.3.5 Peralatan Uji.................................................................................................... 159

vii

Tahun

Pabrik Gula

Potensi Penghematan1

1991

1

PG Jawa Barat IV

x Total Penghematan pada Ampas Tebu, Listrik, Boiler: Rp3,9 Miliar per tahun

2011

1

PG Jawa Timur IX

x Total penghematan: Rp6,3 Miliar per tahun

5.3.9 Hasil Pengujian Umur Lampu (Life Time)....................................................... 167

2

PG Jawa Timur X


5.3.10 Konsumsi Daya Spesifik ................................................................................. 169

3

PG Jawa Timur XI

x Total penghematan: Rp9 Miliar per tahun

PG jawa Tengah III


5.3.6 Prosedur Pengujian......................................................................................... 160 5.3.7 Sampel Uji ....................................................................................................... 161 5.3.8 Data Hasil Pengujian....................................................................................... 162

5.3.11 Intensitas Cahaya Spesifik.............................................................................. 171 5.3.12 Efikasi Berdasarkan Spesifikasi...................................................................... 172 5.3.13 Evaluasi Intensitas Cahaya............................................................................. 174 5.4

Analisis Umur Lampu ............................................................................................. 175

5.5

Analisa Dampak Ekonomi Penerapan Label Swabalast – Lampu CFL ................ 177

5.6

Potensi Penghematan Energi ................................................................................ 181

6. AUDIT ENERGI UNTUK SEKTOR INDUSTRI ......................................................................182 6.1

Pendahuluan .......................................................................................................... 182

6.2

Metodologi Audit Energi ......................................................................................... 182

6.2.1 Audit Energy Awal ........................................................................................... 183

2012

Sumber arsip: Nri_Pabrik_Gula/Pbr_Gula_Umum/Audit_Energi_Ringkasan_B2TE.docx/nri/201112

7.3

Penerapan Audit Energi pada Bangunan Komersial

7.3.1

Pendahuluan

Tujuan audit energi pada bangunan gedung untuk

mengetahui intensitas

penggunaan energi serta mencari peluang penghematannya. Pelaksanaan audit energi pada bangunan gedung mencakup :

6.2.2 Audit Energi Detail........................................................................................... 183 6.3

Teknik Audit Energi ................................................................................................ 184

x

Audit sistem kelistrikan

6.4

Peralatan Audit Energi ........................................................................................... 188

x

Audit sistem pencahayaan

x

Audit sistem HVAC

7.1.2 Metode Audit Energi pada Industri Semen..................................................... 193

x

Audit sistem air panas

7.1.2.1 Persiapan dan Studi literatur.................................................................193

x

Audit sistem plumbing

7.1.2.2 Survei dan Pengumpulan Data .............................................................194

x

Audit sistem transportasi (elevator, eskalator, dll)

7. PENERAPAN AUDIT ENERGI PADA SEKTOR INDUSTRI................................................192 7.1.1 Pendahuluan ................................................................................................... 192

7.1.2.3 Analisis dan Pengolahan Data ..............................................................194 7.1.2.4 Benchmarking........................................................................................195 7.1.3 Penggunaan Energi pada Proses Produksi Semen...................................... 196 7.1.4 Hasil Audit Energi dan Pembahasan .............................................................. 198 7.1.4.1Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Raw Mill.................................198

Dari seluruh sistem diatas, ketiga sistem pertama yang paling umum dilakukan pada audit energi di bangunan gedung. Sebab ketiga sistem tersebut relative selalu ada dan sebagai pengguna energi yang besar.

7.1.4.2 Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Kiln .......................................200 7.1.4.3 Konsumsi Energi Listrik Spesifik di Unit Finish /Cement Mill ..............202 7.1.4.4 Konsumsi Energi Listrik Spesifik Pabrik Semen...................................204

7.3.2

Kriteria Pelaksanaan Audit Eenergi untuk Bangunan Komersial

7.1.4.5 Konsumsi Energi Termal Spesifik u klinker di Kiln ..............................205 7.1.5 Konsumsi Energi Listrik dan Termal Spesifik Pabrik Semen ........................ 207

Dari pelaksanaan audit energi dihasilkan penilaian terhadap suatu bangunan

7.1.6 Benchmarking dan Potensi Penghematan pada Industri Semen .................. 208

berdasarkan nilai-nilai pembanding acuan penggunaan energi diantaranya :

7.2.1 Pendahuluan ................................................................................................... 209 7.2.2 Pengalaman Audit Energi pada Industri Gula ................................................ 210 7.2.3 Hasil Audit Energi pada Industri Gula............................................................. 211

viii

x

Indeks

Konsumsi

Energi

(IKE),

kWh/m2.thn

:

yaitu

intensitas

penggunaan energi per satuan luas bangunan dalam setahun. Dimana 212

7.2.3

Hasil Audit Energi pada Industri Gula 7.2.4 Potensi Penghematan Energi di Industri Gula................................................ 211

Secara umum, peralatan konversi dan konsumsi energi tergolong tua, di atas 25

7.3.1 Pendahuluan ................................................................................................... 212

tahun. Beberapa di antaranya bahkan lebih dari 50 tahun.

7.3.2 Kriteria Pelaksanaan Audit Eenergi untuk Bangunan Komersial ................... 212 7.3.3 Data Bangunan ............................................................................................... 213

Kehilangan panas termal tergolong besar, misal melalui dinding peralatan dan pipapipa yang disebabkan buruknya kondisi isolasi panas.

7.3.4 Potensi Penghematan..................................................................................... 214 Daftar Pustaka...............................................................................................................................215

Selama musim giling masih mengkonsumsi bahan bakar selain ampas tebu dalam jumlah besar. Selama musim giling juga mengkonsumsi listrik dari PT PLN (Persero), meskipun hanya untuk penerangan rumah dinas atau penerangan kantor pabrik. Konsumsi Energi Spesifik (KES) berkisar antara 0,55 hingga 0,7 ton uap per ton tebu (digilig). Peralatan instrumentasi (alat-alat ukur) tergolong minimum. Belum memiliki organisasi manajemen energi. Potensi penghematan diperoleh dengan usulan menurunkan KES hingga angka benchmarking 0,45 ton uap per ton tebi, sebagaimana telah dicapai oleh pabrik gula swasta PG Gunung Madu Plantation, Lampung Utara, Provinsi Lampung. Potensi penghematan juga dapat diperoleh dengan mengeliminasi penggunaan bahan bakar selain ampas tebu.

7.2.4

Potensi Penghematan Energi di Industri Gula

Beberapa potensi penghematan energi sebagai hasil dan rekomendasi pekerjaan audit energi pada industri gula adalah sebagai berikut: ix 211

Kemudian tahun 2010 B2TE-BPPT bekerjasama dengan PT EMI (Persero) untuk

1. EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI 1. 1.

melakukan audit energi di 9 pabrik gula.

OPTIMASI PENGGUNAAN ENERGI

7.2.2

Pengalaman Audit Energi pada Industri Gula

Dalam rangka mengoptimalkan penggunaan energi, pemerintah telah mengeluarkan

Tabel berikut memperlihatkan jumlah pabrik gula yang pernah diaudit oleh B2TE-

kebijakan energi nasional yang meliputi kebijakan penyediaan energi yang optimal

BPPT sebagai berikut:

dan melaksanakan konservasi, melaksanakan diversifikasi dalam memanfaatkan energi, menetapan harga energi ke arah harga keekonomian, dan pelestarian lingkungan.

No.

Kebijakan konservasi energi dimaksudkan untuk meningkatkan penggunaan energi

Pabrik Gula (PG)

Tahun

1

PG Lampung I

2012

secara efisien dan rasional tanpa mengurangi kuantitas energi yang memang benar-

2

PG Jawa Tengah I

2011

benar diperlukan. Upaya konservasi energi dapat diterapkan pada seluruh tahap

3

PG Jawa Tengah II

2011

pemanfaatan,

mulai dari pemanfaatan sumber daya energi sampai pada

4

PG Jawa Tengah III

2012

pemanfaatan

akhir,

5

PG Jawa Timur I

2003

6

PG Jawa Timur II

2004/2010

7

PG Jawa Timur III

2006

Menurut Peraturan Pemerintah No. 70 Tahun 2009 tentang Konservasi Energi,

8

PG Jawa Timur IV

2006

definisi konservasi energi adalah upaya sistematis, terencana, dan terpadu guna

9

PG Jawa Timur VI

2010

melestarikan sumber daya energi dalam negeri serta meningkatkan efisiensi

10

PG Jawa Timur VII

2010

pemanfaatannya. Efisiensi merupakan salah satu langkah dalam pelaksanaan

11

PG Jawa Timur VIII

2010

konservasi energi. Efisiensi energi adalah istilah umum yang mengacu pada

12

PG Jawa Timur IX

2011

13

PG Jawa Timur X

2011

14

PG Jawa Timur XI

2011

15

PG Jawa Timur XII

2010

16

PG Jawa Timur XIII

2010

17

PG Jawa Barat I

2010

18

PG Jawa Barat II

2010

19

PG Jawa Barat III

2010

20

PG Jawa Barat IV

1991/2011

Konsumsi energi final Indonesia pada periode tahun 2000 hingga 2010 telah

21

PG Yogyakarta I

2004

melonjak hampir dua kalinya, dari 777,9 juta SBM (508,9 juta SBM, tanpa biomasa)

22

PG Jawa Timur XIV

2011

dengan

menggunakan

teknologi

yang

efisien

dan

membudayakan pola hidup hemat energi.

penggunaan energi lebih sedikit untuk menghasilkan jumlah layanan atau output berguna yang sama. Penerapan teknologi efisiensi energi di Indonesia hingga saat ini masih belum seperti yang diharapkan. Meskipun beberapa jenis usaha komersial dan industri telah melakukan usaha-usaha penghematan energi dan revitalisasi, secara nasional hasilnya masih belum cukup untuk meredam laju konsumsi energi yang cukup tinggi.

menjadi 1182,1 juta SBM (902,1 juta SBM, tanpa Biomasa). Penghematan energi di sisi kebutuhan (hilir) akan menjamin ketersediaan suplai energi sekaligus 1

Total Pabrik Gula = 22 PG

210

3) Benchmarking konsumsi energi total listrik dan termal spesifik untuk Pabrik Semen adalah 3,46 GJ/ton klinker, best world practice 2,76 GJ/ton klinker

menghindarkan Indonesia menjadi negara importir energi di masa mendatang atau meningkatkan ketahanan energi nasional.

4) Nilai konsumsi energi listrik spesifik maupun energi termal spesifik pabrik semen

Meskipun konsumsi energi primer per kapita masih rendah, intensitas energi primer

di Indonesia relatif sama dengan nilai benchmarking rata-rata beberapa negara

Indonesia tergolong masih cukup tinggi apabila dibandingkan dengan negara-negara

yang memproduksi semen, bahkan lebih baik dari Malaysia dan Filipina, tetapi

maju. Pada tahun 2009, intensitas energi Indonesia berkisar 0,24 KTOE/USD

masih lebih tinggi bila dibandingkan dengan world best practice.

Konstan 2005. Sedangkan Jepang, Jerman, Thailand, dan Malaysia pada tahun yang sama berturut-turut adalah 0,12; 0,12; 0,23; dan 0,22 KTOE/USD Konstan 2005 (IEA, 2010). Tingkat intensitas energi, yang dihitung dengan membagi volume

7.2

Penerapan Audit Energi pada Industri Gula

penggunaan energi nasional (Ton Oil Equivalent) dengan nilai Produk Domestik Bruto (dalam USD), merupakan salah satu indeks makro yang menyatakan

7.2.1

Pendahuluan

seberapa efisien pemanfaatan energi di suatu negara untuk menghasilkan nilai

Audit energi di pabrik gula dilakukan oleh B2TE (Balai Besar Teknologi Energi d.h UPT-LSDE) - BPPT sejak tahun 1991 di Pabrik Gula Subang, Jawa Barat, sebagai

tambah ekonominya. Artinya, pemanfaatan energi di Indonesia tidak produktif atau masih boros.

kegiatan audit energi yang pertama kali dilakukan pada pabrik gula. Kegiatan ini

Selain hal tersebut, di tingkat global, isu perubahan iklim khususnya adanya

menggunakan sumber dana APBN di B2TE-BPPT. Selanjutnya kegiatan audit energi

desakan peningkatan peran negara-negara berkembang, termasuk Indonesia dalam

dilakukan secara luas di industri gula.

penurunan emisi gas rumah kaca telah mendorong arah pembangunan yang ramah lingkungan dan menghasilkan emisi gas rumah kaca yang lebih rendah. Upaya

Audit energi di pabrik gula kembali dilakukan secara intensif pada tahun 2003. Jika

penerapan teknologi hemat energi dinilai sebagai upaya penurunan emisi gas rumah

kegiatan di PG Subang dilakukan secara mandiri oleh B2TE-BPPT, maka kegiatan

kaca yang tepat dan ekonomis serta membawa dampak langsung pada pelaku

pada tahun 2003 dan tahun-tahun berikutnya dilakukan bekerjasama dengan institusi

energi.

lain. Sehubungan dengan kondisi tersebut, Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi Audit energi pada tahun 2003 dilakukan di PG Tjoekir, Jombang, Jawa Timur,

(BPPT) telah melakukan suatu kajian yang bertujuan untuk mengembangkan suatu

bekerjasama dengan Pusat Audit Teknologi (PAT) - BPPT, dengan anggaran APBN

roadmap penerapan teknologi hemat energi pada sektor rumah tangga, industri

serta dibawah manajemen PAT-BPPT. Satu tahun berikutnya, tahun 2004, PAT-

(khususnya industri tekstil), dan komersial dengan memperhitungkan kondisi

BPPT mengajak kembali B2TE-BPPT untuk melakukan audit energi di PG

penggunaan energi saat ini, tingkat penetrasi teknologi, tingkat kesiapan

Madukismo, Yogyakarta dan PG Pagottan, Madiun, Jawa Timur. Kegiatan dengan

komersialisasi atau technology readiness, ketersediaan sumberdaya energi, biaya

PAT-BPPT kembali berlanjut pada tahun 2011 dan 2012.

implementasi, serta kebijakan energi yang ada. Dengan mengembangkan suatu roadmap teknologi efisiensi energi, yang juga merupakan suatu rencana aksi

Pada tahun 2006, B2TE-BPPT kembali secara mandiri melakukan audit energi di PG Gending, Probolinggo dan PG Pandjie, Situbondo. Kedua pabrik gula ini berada di Provinsi Jawa Timur. Kegiatan ini dilaksanakan dengan anggaran PTPN XI.

penerapan teknologi hemat energi, besar peluang penghematan energi pada sektor rumah tangga, industri khususnya tekstil, dan komersial dalam jangka panjang hingga tahun 2030 bisa diketahui. Hasil dari simulasi tersebut kemudian dibandingkan dengan target-target jangka panjang yang sudah ditetapkan oleh

209

2

2025, penurunan elastisitas energi kurang dari 1 hingga tahun 2025 dan sebagainya. Hasil kajian ini diwujudkan dalam suatu buku yang berjudul “Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012”. Buku ini memuat antara lain informasi mengenai kondisi saat ini dari penerapan teknologi hemat energy pada sistem kelistrikan, tata cahaya, tata udara dan peralatan elektronik pada sector rumah tangga, industri dan komersial. Teknologi hemat energi yang baru yang terkait dengan sistem tersebut juga akan dikaji secara lebih dalam. Kajian mencakup prinsip teknologi, potensi dan dampak penghematan energi, status, keekonomian serta tingkat penetrasi baik untuk kondisi saat ini maupun rencana penerapannya kedepan (roadmap) dari teknologi hemat energi yang sudah maupun yang belum diterapkan. Hasil dari kajian ini diharapkan bisa menjadi masukan bagi pembuat kebijakan mengenai konservasi dan efisiensi energi khususnya tentang rencana aksi penerapan teknologi hemat energi pada sector rumah tangga, industry dan komersial di Indonesia.

Portugal average Germany average Phillippines Average (2004) Europe Average (2004) Thailand average (2004) Malaysia best (2004) Uniland Average (2004) Taiheiyo Cement (2001) Indian best World best practice Indonesian average Indonesian best L K J I H G F E D C B A

3.24 3.25 4.45 3.43 3.65 4.00 3.53 3.64 3.05 2.76 3.76 3.46 3.52 4.06 3.51 3.53 3.52 3.55

Pabrik Semen

pemerintah seperti misalnya penurunan intensitas energi 1% per tahun hingga tahun

0.00

3.94 4.04 4.19 3.57 4.09 4.00 0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

4.50

5.00

Total konsumsi energi spesifik (GJ/ton semen)

1. 2. Target Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi

Gambar 7.1.8. Grafik KES total dalam satuan GJ/ton semen, masing-masing pabrik semen dan beberapa negara

Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 diharapkan akan meningkatkan kesadaran dan pemahaman terhadap budaya hemat energy di Indonesia khususnya dalam menerapkan teknologi hemat energy pada sektor rumah tangga, industri dan

7.1.6

Benchmarking dan Potensi Penghematan pada Industri Semen

komersial. Sehingga Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012 dapat memberikan informasi yang detil mengenai penerapan teknologi hemat energy pada sector

Dari hasil perhitungan konsumsi energi spesifik

beberapa industri semen maka

dapat disimpulkan :

rumah tangga, industri dan komersial dari mulai deskripsi teknologinya, potensi dan

1) Benchmarking konsumsi energi listrik spesifik untuk Industri semen Indonesia

dampak penghematan, keekonomian hingga rencana penerapan dari teknologi

diambil nilai terbaik yakni 82,43 kWh/ton semen, namun demikian masih lebih

hemat energi tersebut untuk mencapai target Kebijakan Energi Nasional yang

tinggi dibandingkan dengan world best practice (77,0 kWh/ton semen).

meliputi penurunan elastisitas energy kurang dari satu pada tahun 2025 dan penurunan intensitas energy sebesar 1% per tahun. Informasi yang ada pada buku “Perencanaan Efisiensi dan Elastisitas Energi 2012”

2) Benchmarking konsumsi energi termal spesifik untuk Pabrik Semen adalah 754,55 kkal/kg klinker atau

3,16 GJ/ton klinker, best world practice 680 kkal/kg

klinker atau 2,65 GJ/ton klinker

ini diharapkan bisa memberikan manfaat pada pelaku industry dan bisnis dalam 3

208

menjalankan usahanya, khususnya dalam menekan biaya energy, serta pemilik

5.0

KES termal (GJ/ton klinker)

4.00 4.0 3.16 3.0

3.82

2.65

3.93

3.90

3.43

menjalankan upaya-upaya penghematan energy yang praktis dan mudah. Selain

2.0

mereka, buku ini juga bisa menjadi pegangan bagi para pendidik, mahasiswa dan

1.0

pemerhati energy untuk meningkatkan pengetahuan tentang teknologi hemat energy.

0.0 Indonesian Indonesian World best Indian best Italcement Holcim Cemex Gordaze Malaysia Group avg Group avg Group avg best avg practice Cement best (2004) (2004) (2004) (2004) Heldelberg (2003)

Gambar 7.1.7. Grafik KES termal Indonesia, pabrik semen beberapa negara dan world best practice

7.1.5

bangunan rumah tangga yang ingin menghindari pemborosan listrik dengan

3.20

2.89

Buku ini tidak hanya mengulas tentang hal-hal yang teknis saja tetapi juga yang terkait dengan kebijakan. Oleh sebab itu, para penentu kebijakan juga bisa memanfaatkan buku ini sebagai salah satu bahan masukan dalam memformulasikan suatu rumusan kebijakan mengenai efisiensi energy yang tepat.

Konsumsi Energi Listrik dan Termal Spesifik Pabrik Semen

Bagian ini menyajikan konsumsi energi spesifik total baik listrik maupun termal untuk memproduksi semen. Energi listrik dan termal yang digunakan dkonversi kedalam satuan joule. Energi listrik yang digunakan di proses raw mill, kiln, dan cement mill dikonversi ke satuan joule. Demikian pula energi termal yang digunakan di kiln mill diubah dari kkal ke joule. Dari tabel konversi energi didapatkan bahwa 1 kWh sama dengan 3600 kiloJoule, dan 1 kilokalori sama dengan 4,1868 kilojoule. Energi dalam joule dibadingkan dengan produksi semen yang dihasilkan untuk mendapatkan energi spesifiknya (KES). Nilai KES terbaik dan rata-rata digunakan sebagai benchmarking untuk Indonesia dan dibandingkan dengan nilai KES dari beberapa negara. Dari hasil konversi didapatkan bahwa untuk memproduksi 1 ton semen dibutuhkan energi sebesar 3,46 GJ. Nilai ini dijadikan benchmarking untuk pabrik semen. Nilai konsumsi energi spesifik terbaik, KES beberapa pabrik dan nilai KES terbaik dunia serta beberapa negara ditampilkan pada Gambar 7.1.8.

207

4

2. KONDISI ENERGI

MAKRO

EKONOMI

DAN

konsumsi energi termal, produksi klinker dan KES termal

masing-masing pabrik

Secara lengkap disajikan pada Tabel 7.1.5. Grafik KES termal masing-masing pabrik semen diberikan dalam Gambar 7.1.6. Tabel 7.1.5. Data konsumsi energi termal, produksi klinker dan KES termal.

2. 1. Pertumbuhan Produk Domestik Bruto (PDB)

Pabrik Semen

Hubungan antara konsumsi energi dan pertumbuhan ekonomi sudah dipahami

A B C D E F G H I J

keberadaanya, meskipun arah dari hubungan kausal ini masih kontroversial, apakah pertumbuhan ekonomi mendorong konsumsi energi atau sebaliknya bahwa konsumsi energi merupakan motor penggerak pertumbuhan ekonomi. Yang jelas disini, untuk Indonesia pertumbuhan ekonomi yang tinggi umumnya selalu dibarengi dengan pertumbuhan konsumsi energi yang tinggi juga. Jadi konsumsi energi sangat erat hubungannya dengan produk domestik bruto (PDB), sehingga dapat diperkirakan berapa besar kenaikan konsumsi yang diperlukan untuk mendapatkan tingkat output nasional tertentu. Ketahanan fundamental ekonomi Indonesia mulai menghadapi ujian sejak

Unit Kiln Konsumsi Energi Mill termal setahun (kkal) A B C D E F G H I J

Produksi klinker setahun (ton)

459,873,523,200 451,922,862,378 1,639,652,901,962 314,809,931,940 619,485,497,610 1,308,245,122,350 1,771,500,632,700 1,720,510,167,042 1,777,569,403,094 1,803,489,489,916

K K L L World Best Practice Minimum Rata-rata Maksimum

526,412 510,474 2,102,658 360,446 708,607 1,530,917 2,324,865 2,277,615 2,355,801 2,389,899 890,310 2,042,209

804,840,043,478 1,564,712,218,562

SEC (kkal/kg klinker)

SEC (GJ/ton klinker)

873.60 885.30 779.80 873.39 874.23 854.55 761.98 755.40 754.55 754.63 904.00 766.19 680.00 754.55 819.80 904.00

3.66 3.71 3.26 3.66 3.66 3.58 3.19 3.16 3.16 3.16 3.78 3.21 2.65 3.16 3.43 3.78

pertengahan tahun 2007. Di tengah derasnya arus krisis ekonomi global saat itu, ekonomi Indonesia masih mampu melaju dan tumbuh 6,3 persen. Kemudian, pada tahun 2008 ekonomi Indonesia juga masih berekspansi pada tingkat 6,0 persen. keberhasilan Pemerintah dalam mempertahankan laju pertumbuhan ekonomi pada level yang cukup tinggi. Pada tahun 2009 tekanan terhadap perekonomian domestik sebagai dampak krisis global memasuki puncaknya dimana pada tahun tersebut pertumbuhan PDB Indonesia hanya 4,6%. Kondisi mulai membaik pada tahun 2010 dengan ditunjukkan oleh pertumbuhan PDB sekitar 6,2%. Perkembangan nilai dan pertumbuhan PDB Indonesia dari tahun 2000 hingga 2010 diberikan oleh Gambar 2.1.

1000 KES termal (kkl/kg klinker)

Terjaganya stabilitas ekonomi makro dan kepercayaan pasar menjadi faktor kunci

873.6 885.3

800

779.8

873.4 874.2 854.6

904.0 766.2

762.0 755.4 754.6 754.6

680.0

600 400 200 0 A

B

C

D

E

F

G

Pabrik Semen

H

I

J

K

L World Best Practice

Gambar 7.1.6. Grafik KES termal masing-masing pabrik semen dan world best practice

5

206

101.3

92.3 82.7

97.1

96.2 84.2

82.4

90.8

87.8

92.3

Nilai PDB

95.8

80

Pertumbuhan PDB 6.0%

2,000,000

77.0

5.0% Milyar Rupiah

KES total (kWh/ton semen)

101.6 100

7.0%

2,500,000

120

60 40 20

1,500,000

4.0%

1,000,000

3.0% 2.0%

Pabrik semen

500,000 World best practice

L

K

J

I

H

G

F

E

D

C

B

A

-

1.0% 0.0%

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Gambar 7.1.5. Grafik KES listrik total proses peralatan produksi semen dan best practice

Sumber: BPS, 2011

Gambar 2.1 Perkembangan Nilai dan Pertumbuhan PDB Indonesia (Konstan 2000)

7.1.4.5 Konsumsi Energi Termal Spesifik untuk proses Produksi klinker di Kiln Secara garis besar penggunaan energi termal pada industri semen adalah untuk proses pembakaran klinker pada Kiln, termasuk

didalamnya preheater dan

precalciner, untuk proses pengeringan bahan mentah pada raw mill, dan untuk proses pengeringan batubara pada coal mil, sisanya terbawa oleh klinker keluar dan sebagai gas buang.

Terlihat pada Gambar 2.1 bahwa nilai PDB Indonesia naik dari Rp 1.390 trilyun pada tahun 2000 menjadi Rp 2.314 trilyun pada tahun 2010 (konstan 2000) atu mengalami kenaikan rata-rata sekitar 5,2% per tahun. Angka tahun 2009 dan 2010 adalah angka sementara. PDB per kapita selama sepuluh tahun terakhir juga mengalami kenaikan seiring

Sumber energi termal pada semua pabrik yang disurvei menggunakan batubara, dan sebagian kecil menggunakan BBM sebagai bahan bakar tambahan dalam proses pembuatan klinker di kiln mill. Di atara 12 pabrik yang disurvei, ada satu pabrik yang menggunakan bahan bakar tambahan dari cangkang kelapa sawit, yang mencapai

dengan pertumbuhan ekonomi yang tinggi dan pertumbuhan penduduk yang rendah. Jika PDB selama sepuluh tahun terakhir meningkat 1,7 kali maka PDB per kapita hanya meningkat 1,4 kali. Indikator ini merupakan masukan kepada pemerintah agar mengerem laju pertumbuhan penduduk bersamaan dengan meningkatkan aktivitas ekonomi yang memberikan nilai tambah tinggi pada PDB nasional. PDB per kapita

3% dari total bahan bakar yang digunakan.

Indonesia pada tahun 2000 adalah 6,78 juta rupiah (konstan 2000) dan pada tahun Berdasarkan hasil analisis penggunaan energi termal didapatkan bahwa pabrik I

2010 menjadi 9,88 juta rupiah (konstan 2000). Perkembangan PDB per Kapita

menggunkan energi termal yang paling efisien, yakni 754,44 kilo kalori per kilogram

Indonesia dari tahun 2000 hingga 2010 diberikan oleh Gambar 2.2

klinker, dan rata-rata 819,80 kkal/kg klinker. Berdasarkan data World Best Practice, yang terbaik adalah 680 kkal/kg klinker. Bila dibandingkan dengan harga terbaik penggunaan energi termal pabrik yang disurvei, maka harga tersebut 10,96% di atas best practice dan secara rata-rata diperoleh 20% di atas world best practice. 205

Data 6

Juta Rupiah

Nilai PDB per Kapita

Pertumbuhan PDB per Kapita

12.00

6.00%

10.00

5.00%

8.00

4.00%

6.00

3.00%

kWh/ton semen dan nilai rata-rata 92,23 kWh/ton semen. Berdasarkan data dari

4.00

2.00%

ASEAN Federation of Cement Manufactures (AFCM) (2006 dan Warrell (2004), nilai

2.00

1.00%

7.1.4.4 Konsumsi Energi Listrik Spesifik untuk Proses Produksi Pabrik Semen Bagian ini menyajikan penggunaan energi listrik mulai dari Raw Mill, Kiln dan cement mill terhadap produksi semen.

Nilai KES berada pada rentang 82,43 – 101,58

terbaik adalah 77 kWh/ton semen, ini berarti konsumsi energi spesifik rata-rata 0.00

0.00% 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Industri semen yang disurvei berada 19% di atas world best practice. Data konsumsi energi total, produksi semen dan KES masing-masing Pabrik disajikan pada Tabel 7.1.4. Sedangkan nilai KES masing-masing pabrik dan rata-rata ditampilkan pada Gambar 7.1.5.

Sumber: Diolah dari BPS, 2011

Gambar 2.2 Perkembangan Nilai dan Pertumbuhan PDB per Kapita Indonesia (Konstan 2000)

Tabel 7.1.4. Data konsumsi energi listrik, produksi semen dan KES pabrik. Pabrik Semen

2. 2. Penyediaan dan Konsumsi Energi Energi primer merupakan energi dalam bentuk asli yang diperoleh melalui proses penambangan, maupun pemanfaatan sumber energi yang bersifat terbarukan. Energi primer ini ada yang sifatnya terhabiskan (non-renewable) dan terbarukan (renewable). Minyak bumi (oil), gas alam (natural gas), dan batubara (coal) termasuk kategori terhabiskan. Sedangkan panas bumi, matahari, angin, air, dan bio-energi termasuk kategori terbarukan. Konsumsi energi primer Indonesia dari tahun ke tahun semakin meningkat, dari

A B C D E F G H I J K L

Total konsumsi Energi setahun (kWh) 50,607,823.88 54,012,020.70 181,058,387.83 53,318,401.80 74,760,216.57 154,824,840.47 232,987,188.78 228,348,198.59 240,539,362.78 230,574,031.99 66,957,637.57 175,639,778.00 Minimum Rata-rata Maksimum

Produksi semen setahun (ton)

SEC (kWh/ton semen)

548,345.83 531,744.02 2,190,269.01 646,799.00 738,132.29 1,594,705.21 2,421,734.38 2,710,890.54 2,650,225.33 2,624,784.71 708,425.93 1,832,942.03

92.29 101.58 82.66 82.43 101.28 97.09 96.21 84.23 90.76 87.84 94.52 95.82 82.43 92.23 101.58

940,04 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 1440,22 juta SBM pada 2010 (dengan biomasa), atau meningkat rata-rata 5,6% per tahun (lihat Gambar 2.3).

7

204

World best practice (kWh/ton semen)

77.00

Tabel 7.1.3. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi, dan

1,600

KES masing-masing Cemen Mill

A B C D E F G H I J K L

Unit Cement Mill

A B C1 C2 D E F1 F2 G1 G2 H1 H2 I1 I2 J1 J2 K L Minimum Rata-rata Maksimum

Konsumsi Energi (kWh setahun)

SEC (kWh/ton semen)

Produksi (Ton semen setahun)

18,686,194.0 21,586,930.0 39,958,700.0 39,278,202.0 26,977,986.3 21,082,229.3 26,209,615.4 31,609,125.9 44,856,037.1 47,614,868.6 38,187,824.8 42,094,212.7 44,019,590.8 44,682,772.7 36,656,485.3 39,675,517.6 13,947,906.3 44,293,614.0

432,561.0 472,390.2 900,216.5 892,378.2 646,799.0 496,286.0 656,718.0 862,930.0 1,156,978.0 1,269,053.0 1,060,279.9 1,192,965.7 1,327,979.9 1,354,942.4 1,084,719.8 1,172,351.4 354,374.3 1,334,145.0

1,200

World best practice (kWh/ton semen)

43.20 45.70 44.39 44.02 41.71 42.48 39.91 36.63 38.77 37.52 36.02 35.29 33.15 32.98 33.79 33.84 39.36 33.20 32.98 38.44 45.70

Juta SBM

Pabrik Semen

1,400

Minyak

Gas

Batubara

Biofuel

Biomasa

Panas Bumi

Tenaga Air

1,000 800 600 400

25.00

200 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Sumber: Pusdatin ESDM, 2011

Gambar 2.3 Konsumsi Energi Primer Indonesia Menurut Jenis

Tipe mill yang digunakan adalah tube mill, vertical roller dan roller press. Dari ketiga jenis ini, nampaknya konsumsi energi per produk pada roller press adalah paling rendah. Ini terlihat dari nilai KES di unit Cement Mill I2, yakni 32,98 kWh/ton semen. Tenaga Air 3%

Nilai KES berada pada rentang 32,98 – 45,70 kWh/ton semen dan harga rata-

Panas Bumi 1%

ratanya 38,98 kWh/ton semen. Diantara 19 cemen mill yang di survei terlihat bahwa ada 10 cemen mill yang memiliki nilai KES lebih rendah dari 38,98 kWh/ton semen, yakni Cement Mill

F2, G1, G2, H1, H2, I1, I2, J1, dan J2, yang semuanya

Biomasa 20%

Minyak 34% 3% 1%

berkapasitas 215 ton per jam dan menggunakan mill tipe roller press.

40%

2010 Konsumsi Energi (kWh setahun) Produksi (Ton semen setahun)

Konsumsi Energi Listrik (GWh)

60

29%

2000 17%

0% 10%

Biofuel 2%

50

Batubara 20%

40 30

Gas 20%

20 10


A

B

C1

C2

D

E

F1

F2

G1

G2

H1

H2

I1

I2

J1

J2

K

L

Cement Mill (unit)

Gambar 2.4 Pangsa Energi Primer Menurut Jenis

Gambar 7.1.4. Grafik konsumsi energi vs. produksi semen 18 unit Cement Mill

203

8

Minyak masih mendominasi bauran energi primer Indonesia, meskipun telah terjadi

kualitas bahan baku, dan juga teknologi mesin yang digunakan. Kapasitas, produksi,

penurunan. Pangsa minyak pada tahun 2010 masih berkisar 34% dengan biomasa

konsumsi energi, KES dan teknologi yang digunakan masing-masing pabrik

atau 43,12% tanpa biomasa. Kita tahu bahwa pemerintah dengan Kebijakan Energi Nasional yang dibuat menargetkan bahwa pangsa minyak pada tahun 2025 bisa

30% (tanpa biomasa). Pangsa kedua jenis energi tersebut pada tahun 2010 adalah hampir sama sekitar 20%. Penurunan pangsa minyak yang disertai dengan kenaikan pangsa gas dan batubara (lihat Gambar 2.4) merupakan dampak dari program pemerintah untuk mengurangi ketergantungan terhadap minyak dengan melakukan diversifikasi dan konservasi energi.

3,000,000

Produksi klinker pertahun(ton)

90


batubara dan gas pada tahun yang sama diharapkan naik hingga lebih dari 33% dan

Konsumsi Energi setahun(kWh)

100

2,500,000

80 70

2,000,000

60 1,500,000

50 40

1,000,000

30 20

Produksi klinker (ton)

ditekan menjadi hanya kurang dari 20% (tanpa biomasa). Sebaliknya pangsa

500,000

10 -

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

Kiln Mill (unit)

Jika dijumlah seluruhnya, hampir 50% sumber energi Indonesia diekspor ke luar negeri. Hal ini bisa dilihat pada Gambar 2.5. Suplai energi primer Indonesia pada

Gambar 7.1.3. Hubungan konsumsi energi vs. produksi klinker

tahun 2010 adalah 1440,22 juta SBM, sedangkan ekspor energy pada tahun yang sama

adalah

1308.20

juta

SBM.

Hal

ini

merupakan

potret

yang

tidak

menggembirakan mengingat kondisi suplai energi untuk keperluan domestik yang

7.1.4.3 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Finish /Cement Mill

masih bermasalah atau dengan kata lain mengalami kekurangan pasokan. Kebijakan pemerintah yang tepat sangat diperlukan untuk segera mengubah

Cement mill merupakan akhir proses dari proses pembuatan semen. Pada cement

orientasi ekspor menjadi domestik dengan menyiapkan infrastruktur energi yang

mill, klinker yang merupakan komponen utama digiling bersama-sama dengan

diperlukan mengingat bahwa impor energi dari tahun ke tahun semakin meningkat

gipsum, tanah liat dan bahan tambahan lainnya untuk menghasilkan semen. Semen

khususnya produk kilang seperti BBM. Ketidak seimbangan antara pasokan dan

yang telah dihasilkan kemudian dipak dalam kantong atau dikirim dalam bentuk

kebutuhan energy di Indonesia merupakan permasalahan yang sangat serius hingga

curah. Energi yang digunakan pada proses di cement mill semuanya adalah energi

saat ini.

listrik. Data konsumsi energi, produksi dan KES masing-masing cement mill Secara lengkap disajikan pada Tabel 7.1.3. Konsumsi energi dan produksi 18 unit cement mill dan nilai KESnya ditampilkan dalam bentuk grafik dalam Gambar 7.1.4.

9

202

Terlihat nilai KES yang paling rendah adalah Kiln C yakni 29,03 kWh/ton klinker, sedang Kiln L mempunyai nilai KES 33,26 kWh/ton klinker. Sedangkan kiln yang memiliki kapasitas terbesar adalah kiln G, I dan J, dengan kapasitas 7.800 ton per hari. Kapasitas, konsumsi energi, produksi dan SEC serta teknologi yang digunakan

Tabel 7.1.2. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi, dan KES masing-masing pabrik di unit Kiln Mill

Pabrik Unit Kiln Semen Mill

Konsumsi Energi setahun(kWh)

Produksi klinker pertahun(ton)

SEC (kWh/ton klinker)

A

A

15,603,527.5

526,412.0

29.64

B

B

16,296,115.0

510,474.3

31.92

C

C

61,038,600.0

2,102,658.2

29.03

D

D

14,086,229.7

360,446.0

39.08

E

E

27,912,029.7

708,607.0

39.39

F

F

58,419,792.7

1,530,917.0

38.16

G

G

86,533,000.0

2,324,865.0

37.22

H

H

76,960,601.7

2,277,614.7

33.79

I

I

80,120,781.1

2,355,800.7

34.01

J

J

81,686,748.2

2,389,899.0

34.18

K

K

29,688,815.3

890,309.8

33.35

L

67,924,084.0

2,042,209.0

33.26

L

Minimum Rata-rata Maksimum

World best practice (kWh/ton klinker)

22.00

29.03 34.42 39.39

Nilai KES unit kiln berada pada rentang 29,03 – 39,39 kWh/ton klinker, dan ratarata 34,42 kWh/ton klinker.

Variasi KES disebabkan oleh adanya perbedaan

kapasitas terpasang,produktivitas, kualitas bahan baku dan pengoperasian pabrik. Ada kecenderungan kapasitas yang besar memiliki KES lebih baik atau lebih rendah dibanding dengan kapasitas kecil dan utilisasi untuk berproduksi mendekati kapasitas terpasangnya. Secara teoritis bila jumlah produksi lebih banyak pada priode yang sama untuk mesin raw mill yang sama, pada umumnya memiliki KES yang lebih baik. Hal lain yang membuat perbedaan KES adalah running time, yield,

201

10

Gambar 7.1.3.

Gambar 2.5 Neraca Energi Indonesia Tahun 2010

bentuk grafik hubungan antara konsumsi energi dengan produksi disajikan pada


masing-masing pabrik secara lengkap diperlihatkan pada Tabel 7.1.2, dan dalam

Hingga saat ini pemanfaatan energy alternatif masih jauh dari yang diharapkan.

rawmeal.

Tingkat

terpasang, kualitas bahan baku dan pengoperasian pabrik. Ada kecenderungan

konsumsi

energy

terbarukan

atau

alternatif

masih

sangat

sedikit

dibandingkan dengan potensi yang ada, yaitu baru sekitar 6%.

kapasitas yang besar memiliki KES lebih baik atau lebih rendah dibanding dengan

Pemanfaatan energy terbarukan seperti panas bumi, surya, angin dan biomasa masih terbatas pada pembangkit listrik. Dibutuhkan komitmen pemerintah untuk segera

meningkatkan

porsi

penggunaan

energy

terbarukan

Variasi KES kemungkinan disebabkan oleh perbedaan kapasitas

dalam

bentuk

perumusan kebijakan dan regulasi yang tepat. Kebijakan feed in tariff merupakan hal yang sudah diterapkan diberbagai negara untuk mempromosikan energi terbarukan

kapasitas kecil dan utilisasi untuk berproduksi mendekati kapasitas terpasangnya. Secara teoritis bila jumlah produksi lebih banyak pada priode yang sama untuk mesin raw mill yang sama, pada umumnya memiliki KES yang lebih baik. Hal lain yang membuat perbedaan KES adalah running time, yield, kualitas bahan baku, dan juga teknologi mesin yang digunakan.

atau alternatif. Permasalahan non teknis seperti tumpang tindih lahan dan koordinasi dalam hal kewenangan menjadi kendala yang serius dalam mengembangkan energi terbarukan seperti misalnya panas bumi atau geothermal. Insentif berupa fiskal maupun non fiskal juga akan memberikan ruang bagi energi alternatif untuk bisa bersaing dengan energi fosil yang lebih murah.

7.1.4.2 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Kiln Proses pembuatan klinker di Kiln melalui proses kimia. Dasar proses kimia pembuatan semen dimulai dengan pemecahan kalsium karbonat (CaCO3) pada

Hingga saat ini sektor kelistrikan masih didominasi oleh batubara, gas dan minyak

temperatur 900°C membentuk kalsium oksida (CaO) dan melepaskan gas karbon

bumi sebagai bahan bakar pembangkit listrik, baik yang dimiliki PLN maupun swasta

dioksida (CO2); proses ini dikenal sebagai kalsinasi. Proses selanjutnya adalah

atau IPP (Independent Power Producer). Gambar 2.6 memperlihatkan peranan

proses klinkerisasi di mana kalsium oksida bereaksi pada temperatur tinggi (1400-

energi fosil dan terbarukan sebagai bahan bakar pembangkit dan besar energi yang

1500°C) dengan silika, aluminium oksida, dan ferro-oksida untuk membentuk silikat,

dibangkitkan dari tahun 2010 hingga 2010. Peranan energi terbarukan baru terbatas

aluminat, dan ferrite zat kapur, yang disebut dengan klinker atau terak.

pada panas bumi dan tenaga air, sedangkan pemakaian energi surya, angin dan biomasa masih sangat kecil. Total energi listrik yang dibangkitkan oleh energi alternatif tersebut pada tahun 2010 adalah 25,3 TWh atau sekitar 15% dari total listrik yang dipasok sebesar 167,8 TWh.

Total konsumsi energi listrik pada 12 pabrik untuk memproduksi klinker sebanyak 18.020.213 ton adalah 616,270,324.86 kWh. Unit kiln Mil A dan B memiliki kapasitas produksi yang sama yakni 1900 ton per hari. Namun demikian produksi dan konsumsi energi spesifiknya berbeda. Kiln A sedikit lebih efisien dibanding dengan dengan kiln B. Kiln D, E dan K mempunyai kapasitas sama yakni 2200 ton per hari. Teknologi yang digunakan juga sama yakni 1 string, 4 stages. Walaupun demikian produksi kiln K jauh lebih tinggi dibandingkan dengan kiln D dan E. Nilai konsumsi energi spesisifiknya juga lebih baik yakni 33,35 kWh/ton klinker. Nilai konsumsi energi spesisifik Kiln D dan E masing-masing 39,08 kWh/ton klinker dan 39,39 kWh/ton klinker. Kiln C, H dan L menggunakan teknologi 2 strings dan 4 stages, dengan kapasitas produksi yang sama yakni 7500 ton per hari. Terlihat bahwa diantara ketiga kiln tersebut yang paling tinggi produksinya adalah kiln H dengan produksi 2.277.614 ton klinker pertahun, namun demikian bukan berarti bahwa kiln tersebut paling efisien.

11

200

180

Tabel 7.1.1. Data kapasitas, jumlah produksi, konsumsi energi,

Pabrik Semen

Konsumsi Unit Raw Energi setahun Mill (kWh)

A B C

A B C1 C2 D E F1 F2 G1 G2 H I J K L

D E F G H I J K L

World best practice (kWh/ton rawmeal)

SEC Produksi rawmeal setahun (kWh/ton raw meal) (ton)

16,318,102.42 16,128,975.70 35,447,211.28 28,528,700.00 12,254,185.83 25,765,957.56 17,872,293.12 20,714,013.35 26,810,976.67 27,172,306.50 71,105,559.41 71,716,218.13 72,555,280.95 23,320,916.00 63,422,080.00

811,034.29 732,135.32 1,535,068.05 1,507,305.12 512,513.00 1,060,764.00 846,226.00 1,074,307.00 1,737,587.60 1,828,553.60 3,511,385.65 3,642,266.03 3,692,380.71 1,069,266.14 3,171,104.00

20.12 22.03 23.09 18.93 23.91 24.29 21.12 19.28 15.43 14.86 20.25 19.69 19.65 21.81 20.00 14.86 20.30 24.29

Minimum Rata-rata Maksimum

TWh

dan KES masing-masing pabrik di Raw Mill

160

Angin

140

Surya

120

Biomasa

100

BBM

80

Gas Bumi

60

Batubara

40

Panas Bumi

20

Tenaga Air

0 18.00


Gambar 2.6 Produksi Energi Listrik Menurut Jenis Bahan Bakar Pembangkit

Melalui program “Percepatan Pembangkit 10.000 MW Tahap I atau Proyek PerPres 71”, sesuai Peraturan Presiden No.71 tahun 2006, PLN diberi tugas untuk membangun sejumlah proyek pembangkit listrik berbahan bakar batubara di Indonesia. Sedangkan untuk meningkatkan peran energi terbarukan khususnya

Konsumsi Energi setahun (kWh) Produksi rawmeal setahun (ton)

3,500,000

60

3,000,000

50

2,500,000

40

2,000,000

30

1,500,000

20

1,000,000

10

500,000

-

-


70

A

B

C1

C2

D

E

F1

F2

G1

panas bumi dan tenaga air, Proyek Percepatan Pembangkit 10.000 MW Tahap I

4,000,000

G2

H

I

J

K

Produksi rawmeal (ton)

80

L

diteruskan dengan 10.000 MW Tahap II yang seluruhnya merupakan pembangkit bertenaga panas bumi dan tenaga air. Dari sisi pelanggan listrik, rasio elektrifikasi Indonesia baru mencapai sekitar 66,51% pada tahun 2010. Dengan adanya program percepatan pembangkit listrik 10.000 MW tahap I dan II diharapkan rasio kelistrikan di Indonesia bisa ditingkatkan hingga 100% pada tahun 2020.

Raw Mill

Realisasi penjualan tenaga listrik PLN pada tahun 2010 adalah 147,3 TWh atau Gambar 7.1.2. Hubungan konsumsi energi vs. Produksi rawmeal

tumbuh rata-rata 6,4% selama sepuluh tahun teralhir. Sektor rumah tangga, industry dan komersial masih merupakan pelanggan utama dengan pangsa sekitar 93,7% dari total penjualan listrik pada tahun 2010 (lihat Gambar 2.7).

Dari Tabel 7.1.1, kolom 6 terlihat bahwa nilai KES dari unit raw mill yang disurvei berada pada rentang 14,86 – 24,2 kWh/ton rawmeal, dan rata-rata 20,30 kWh/ton 199

12

7.1.4

160 140 120

Pemerintahan Penerangan Jalan Komersial

Sosial Industri Rumah Tangga

7.1.4.1 Konsumsi Energi Listrik Spesifik pada Proses Produksi di Unit Raw Mill

TWh

100

Konsumsi energi listrik spesifik terbaik di proses produksi raw mill adalah 14,86

80

kWh/ton raw meal. Ada beberapa pabrik semen yang memiliki 2 unit Raw Mill (RM)

60

dengan kapasitas yang berbeda. Pabrik Semen A, B, D, E, F memiliki kapasitas

40

produksi raw meal 160 ton per jam. Walaupun kelima unit pabrik tersebut memiliki

20 0 2000

Hasil Audit Energi dan Pembahasan

kapasitas yang sama, namun tipe teknologi yang digunakan berbeda. Pabrik Semen 2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

C dan G masing-masing memiliki 2 unit RM yang identik dengan kapasitas yang sama yakni 310 ton perjam. Pabrik semen F, memiliki 2 unit RM yang berbeda, satu unit berkapasitas 160 ton per jam, dan unit lainnya 240 ton per jam. Pabrik H dan L


masing-masing memiliki hanya satu unit RM dengan kapasitas 570 ton/jam.

Gambar 2.7 Penjualan Listrik PLN Menurut Kelompok Pelanggan

Pabrik yang mempunyai RM terbesar adalah pabrik I dan J dengan kapasitas 600 ton perjam. Tabel 1 memperlihatkan kapasitas produksi, konsumsi energi, produksi

Selain diversikasi, peluang penghematan energi pada sisi suplai masih cukup besar, khususnya pada pembangkit listrik dan kilang minyak. Banyak pembangkit dan kilang minyak di Indonesia yang sudah cukup tua dan memerlukan perbaikan atau retrofit agar bisa kembali mempunyai kinerja yang tinggi atau efisien. Konsumsi energi final Indonesia lainnya juga terus mengalami kenaikan seiring dengan semakin meningkatnya kegiatan ekonomi di semua sektor baik industri, transportasi, rumah tangga dan komersial. Dengan kenaikan rata-rata per tahun 3,3% (4,5% tanpa biomasa), konsumsi energi final Indonesia pada tahun 2010 mencapai 1.081,4 juta SBM. Bahan bakar minyak masih mendominasi konsumsi energi final Indonesia hingga tahun 2010 dengan pangsa 33,6% (45,8%, tanpa biomasa), diikuti oleh biomasa 26,7%, batubara 12,6, gas bumi 10,7%, listrik 8,4%, dan sisanya disumbang oleh LPG, produk BBM lainnya, dan briket (lihat Gambar 2.8). Peranan BBM yang masih tinggi disumbang oleh sektor transportasi yang masih mangandalkan BBM sebagai bahan bakar kendaraan bermotor. Peran BBM pada tahun 2010 telah mengalami penurunan apabila dibandingkan dengan tahun 2009. Untuk mengurangi ketergantungan BBM pada sektor transportasi, pemerintah perlu segera merealisasikan penggunaan BBG untuk transportasi. BBG sektor transportasi 13

rawmeal dan teknologi raw mill yang digunakan pada masing-masing pabrik. Hubungan antara energi listrik yang digunakan dan produksi rawmeal dibuat dalam bentuk diagram batang dan ditampilkan pada Gambar 7.1.2. Gambar terebut memperlihatkan hubungan konsumsi energi dalam bentuk diagram batang dengan jumlah produksi dalam diagram garis. Secara teroritis apabila produksi tinggi, maka jumlah energi yang dikonsusmsi juga mestinya tinggi pula. Demikian pula sebaliknya bila produksi rendah, maka konsumsi energi juga rendah. Bila konsumsi energi vs produksi raw meal pada masing-masing pabrik diperbandingkan, terlihat bahwa Pabrik semen G, memiliki performance terbaik dibanding dengan Raw Mill pada pabrik lainnya. Ini terlihat jelas bahwa jumlah produksi lebih tinggi bila dibandingkan dengan jumlah konsumsi energinya. Hal semacam ini juga terjadi pada Raw Mil C1, F2, H, I, J dan L. Jadi dapat disimpulkan bahwa ada 8 Raw Mill yang memiliki performance di atas rata-rata. Sedangkan Raw Mill A, B, D dan K mempunyai keseimbangan konsumsi energi dengan produksi. Artinya penggunaan energi relatif sama dengan jumlah produksi. Namun hanya ada 2 unit Raw Mill yang grafik produksinya di bawah jumlah energi yang dikonsumsi, yakni Raw Mill C1 dan E.

198

semen mill hingga pengepakan. Energi termal dipergunakan pada proses pembuatan

memerlukan

klinker. Penggunaan energi pada proses produksi semen dapat dilihat pada Gambar

membangkitkan minat para investor untuk mau membangunan SPBG dan membuat

7.1.1.

kit converter. Kontinuitas pelayanan purna jual dan jaminan ketersediaan suplai gas

Secara garis besar penggunaan energi termal pada industri semen adalah sebagai berikut :

dukungan

kebijakan

harga

dan

kemudahan

investasi

yang

juga perlu diperhatikan. Sosialisasi awal dengan membagikan kit converter secara gratis juga perlu dipertimbangkan untuk mensukseskan program substitusi BBM dengan BBG. Mengingat bahwa penerapan pendekatan seperti ini telah terbukti

x

Untuk proses pembakaran klinker pada Kiln, termasuk di dalamnya

sangat sukses pada saat pemerintah melakukan program substitusi minyak tanah

preheater dan precalciner.

dengan LPG. Diperlukan juga penyediaan transportasi umum masal yang aman,

x

Untuk proses pengeringan raw material pada raw mill

x

Untuk proses pengeringan batubara pada coal mill

x

Sisanya terbawa oleh klinker keluar, exhaust gas

nyaman dan cepat, agar terjadi pengalihan penumpang dari kendaraan pribadi ke transportasi umum masal. Selain BBG, pemanfaatan seperti biogas dan briket batubara juga merupakan alternatif bagi sektor rumah tangga atau industry kecil untuk mendapatkan sumber energi yang murah. Kita perlu mencontoh China yang sukses menerapkan penggunaan briket batubara baik di daerah perdesaan maupun di perkotaan.

2010 2009 2008 2007

Biomasa

2006

Batubara

2005

Gambar 7.1.1. Penggunaan energi pada proses produksi semen

Gas Bumi

2004

BBM

2003

Non BBM

2002

Briket

2001

LPG

2000

Listrik -

200

400

600

800

1,000

1,200

Juta SBM Sumber: Pusdatin ESDM, 2010

Gambar 2.8 Konsumsi Energi Final Menurut Jenis Energi

197

14

Bila dilihat menurut sektor pengguna, telah terjadi pergeseran pangsa konsumsi

7.1.3

Penggunaan Energi pada Proses Produksi Semen

energi final pada beberapa sektor seperti sektor rumah tangga, industry dan transportasi. Pangsa sektor rumah tangga yang pada tahun 2000 mencapai 38%,

Proses produksi dari bahan baku seperti batu kapur, tanah liat dan pasir silika hingga

turun menjadi 30% pada tahun 2010 (dengan biomasa). Sebaliknya sektor industry

menjadi semen memerlukan energi. Bahan mentah yang digunakan dalam

dan transportasi naik menjadi 33% dan 23% pada tahun yang sama dari 32% dan

pembuatan semen adalah batu kapur, batu silika, tanah liat dan pasir besi serta

18% pada tahun 2000. Peningkatan konsumsi energi pada sektor transportasi yang

bahan-bahan tambahan lainnya tergantung jenis produk yang diinginkan. Bahan

cukup signifikan disebabkan oleh kegiatan ekonomi yang semakin meningkat

mentah tersebut dihancurkan dan digiling di Raw Mill, kemudian dicampur

khususnya industri manufaktur dan jasa yang berimbas pada mobilitas barang, jasa

dipanaskan di dalam sistem pemanas awal (cyclone) untuk pemisahan zat kapur

dan individu. Sektor seperti komersial dan lainnya juga mengalami peningkatan

karbonat dengan kapur oksida. Kemudian bahan baku dimasukkan ke tanur putar

konsumsi meskipun dari segi pangsa relatif konstan. Penggunaan energi bukan

(kiln) untuk dipanaskan sehingga terjadi reaksi antara zat kapur oksida dan unsur-

sebagai bahan bakar tetapi sebagai bahan baku seperti pada industri pupuk dan

unsur lain membentuk zat kapur silikat dan aluminat pada temperatur sampai

petrokimia atau kilang minyak juga mengalami kenaikan baik dari besar konsumsi

1450oC, proses ini disebut clinker burning. Hasil pembakaran berupa butiran hitam

maupun pangsa (lihat Gambar 2.9).

yang disebut terak atau klinker. Bahan bakar utama untuk menghasilkan panas

dan

adalah batubara. Proses selanjutnya adalah penggilingan klinker di cement mill dengan menambahkan Lainnya 3% Transportasi 23%

Penggunaan Non Energi 8%

sejumlah bahan tambahan seperti gipsum pada perbandingan tertentu. Hasil dari penggilingan ini adalah semen yang siap untuk dijual ke pasaran dalam kemasan Industri 33%

4% 5% 18% 3%

32%

2000 2010 38%

Komersial 3%

Rumah Tangga 30%


kantong maupun curah. Secara garis besar, produksi semen terdiri dari 5 tahap proses , yaitu : x

Penggerusan (Crusher)

x

Penggilingan bahan baku (Raw Mill)

x

Produksi klinker (Pyro-processing)

x

Penggilingan akhir (Finish Mill/Cement Mill)

x

Pengepakan / pengantongan (Packer)

Gambar 2.9 Pangsa Konsumsi Energi Final Menurut Sektor (Dengan Biomasa) Secara garis besar, konsumsi energi di industri semen dikelompokkan ke dalam 2 Peluang konservasi dan efisiensi energi pada sisi kebutuhan lebih besar daripada

jenis yakni energi listrik dan energi termal. Energi listrik dipergunakan hampir pada

sisi suplai. Penggunan peralatan pada rumah tangga, komersial dan industry yang

semua proses produksi, terutama pada proses pemecahan batu, raw mill, kiln,

15

196

x

KES Listrik Kiln (kWh/ton klinker).

boros energi masih banyak dijumpai. Hal ini ditandai dengan intensitas energi yang

Konsumsi listrik dihitung berdasarkan penggunaan energi listrik pada proses produksi Kiln (termasuk Coal Mill dan Preheater ID Fan). x

terakhir yang menunjukkan penggunaan energi yang masih boros. Hal ini akan dijelaskan lebih detil pada sub-bab berikut ini.

KES Listrik Finish Mill (kWh/ton semen). Konsumsi listrik dihitung berdasarkan penggunaan energi listrik pada

x

tinggi serta elastisitas energi yang rata-rata masih diatas 1 dalam beberapa tahun

proses produksi Finish Mill atau Cement Mill.

2. 3. Intensitas dan Elastisitas Energi

KES Listrik Line Raw Mill –Kiln Mill (kWh/ton semen).

Menurut definisi yang diberikan oleh PBB, Departemen Ekonomi dan Sosial,

Total konsumsi energi listrik yang digunakan dari proses produksi Raw Mill hingga Cement Mill untuk memproduksi semen.

intensitas energi menunjukkan jumlah energi yang digunakan untuk memproduksi satu unit output ekonomi, biasanya dinyatakan dalam rasio energi yang digunakan dengan PDB. Dalam hal ini, bisa juga disebut "intensitas energi agregat". Nilai

x

KES Termal (kkal/kg-klinker).

intensitas energi yang ditampilkan pada Gambar 2.10 dihitung dengan menggunakan

Perhitungan kkal dilakukan berdasarkan konsumsi batubara halus yang diumpan ke dalam kiln dikalikan dengan nilai kalor tinggi (HHV) atau nilai kalor kotor dari batubara yang digunakan. Apabila ada bahan bakar lain yang digunakan, maka dipakai nilai kalor bahan bakar

yang

dimaksud,

sehingga

nilai

kkal

merupakan

nilai

penjumlahan dari kkal batubara dan kkal bahan bakar lainnya tersebut. x

data makroekonomi yang diterbitkan oleh BPS dan data energi yang disediakan oleh Pusdatin, ESDM. Gambar 2.10 menunjukkan bahwa volume konsumsi energi (dalam SBM) yang dibutuhkan untuk menghasilkan senilai 1 milyar rupiah PDB dipertahankan pada tingkat kisaran 480 – 500 SBM selama periode tahun 2000 hingga 2010. Meskipun demikian pada 3 tahun terakhir terlihat adanya tren kenaikan dari 417 menjadi 485 SBM/milyar rupiah. Hingga saat ini, konsumsi energi primer per kapita di Indonesia sebenarnya masih

KES Energi Line Raw Mill -Finish Mill (GJ/ton semen).

tergolong rendah bila dibandingkan dengan negara-negara lainnya khususnya negara maju dan negara-negara ASEAN seperti Singapura, Malaysia dan Thailand.

7.1.2.4

Total energi yang digunakan dari proses produksi Raw Mill hingga

Meskipun demikian, pertumbuhannya menunjukkan tren meningkat, dari 3,25

Finish Mill, baik termal maupun listrik, dibagi dengan produksi

SBM/kapita pada tahun 2000 menjadi 4,73 pada tahun 2010 (tanpa biomasa) seperti

semen.

terlihat pada Gambar 2.10.

Benchmarking

Nilai-nilai minimum, rata-rata dan maksmum konsumsi energi spesifik baik listrik maupun termal dibuat dalam bentuk tabulasi dan grafik dan dibandingkan dengan best practice yang ada. Nilai KES terbaik ataupun rata-rata

dijadikan sebagai Benchmarking untuk industri Semen. Nilai

tersebut juga akan dibandingkan dengan nilai benchmarking industri semen di beberapa negara. 195

16

Intensitas Energi Primer 600.00

survei.

5.00

500.00

7.1.2.2

4.00

400.00 3.00 300.00 2.00 200.00

SBM/Kapita

SBM/Milyar Rupiah (Konstan 2000)

koordinasi dengan pabrik yang akan disurvei serta penyusunan jadwal

Konsumsi Energi Primer per Kapita

Survei dan Pengumpulan Data

Pada penelitian ini, metode pengumpulan data dilakukan dengan survei langsung ke lapangan dan pemanfaatan beberapa data sekunder. Survei dilakukan pada 12 pabrik semen yang telah dipilih. dikumpulkan

1.00

100.00

-

0.00 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Data-data yang

meliputi : data proses produksi, data disain peralatan

terpasang berikut pola operasinya, data produksi bulanan dan tahunan, data pemakaian bahan baku dan produk yang dihasilkan serta data-data historis yang tersedia di pabrik yang dikunjungi. Data sistem kelistrikan yang meliputi one line diagram dan data penggunaan energi listrik, data penggunaan energi termal yang berasal dari batu bara, gas, dan bahan

Sumber: BPS dan Pusdatin ESDM, 2011

Gambar 2.10

Konsumsi Energi Primer Per Kapita dan Intensitas Energi Primer (Tanpa Biomasa)

bakar minyak. Verifikasi data yang dilakukan saat survei adalah bila ditemukan data-data yang kurang lengkap. Verifikasi pencatatan energi pada masing-masing proses juga dilakukan untuk menambah informasi dalam menganalisis.

Konsumsi energi primer per produk domestik bruto (PDB) atau intensitas energi (primer) merupakan salah satu indikator untuk melihat apakah pemanfaatan energi di suatu negara sudah cukup produktif atau belum (boros). Dari Gambar 2.10 terlihat

7.1.2.3

Analisis dan Pengolahan Data

bahwa intensitas energi Indonesia menunjukkan adanya penurunan dari tahun 2000

Pengelompokan penggunaan energi listrik berdasarkan proses produksi

hingga 2008 dan kembali naik hingga tahun 2010. Intensitas energi pada tahun 2000

sebagian besar telah didesain secara dan dilakukan oleh beberapa pabrik

sebesar 483 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Sedangkangkan pada tahun 2010

yang bersangkutan. Data pemakaian energi listrik, data pemakaian bahan

adalah 485 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Hal tersebut mengindikasikan

bakar, modifikasi proses yang pernah dilakukan sebelumnya, serta

pemanfaatan energi di Indonesia belum produktif. Bila dibandingkan dengan

permasalahan-permasalahan yang sering muncul dalam proses produksi

beberapa negara maju yang konsumsi energi per kapitanya lebih tinggi, intensitas

kemudian dievaluasi. Model perhitungan Konsumsi energi spesifik

energi mereka lebih rendah dari Indonesia (lihat Gambar 2.11). Pada tahun 2009,

dikelompokkan berdasarkan proses dan line proses, seperti berikut ini :

intensitas energi Indonesia berkisar 0,24 KTOE/USD Konstan 2005. Sedangkan Jepang, Jerman, Thailand, dan Malaysia pada tahun yang sama berturut-turut

x

KES Listrik Raw Mill (kWh/ton raw meal).

adalah 0,12; 0,12; 0,23; dan 0,22 KTOE/USD Konstan 2005 (IEA, 2010). Tingkat

Konsumsi listrik dihitung berdasarkan penggunaan energi listrik pada

intensitas energi primer dihitung dengan membagi volume penggunaan energi

proses produksi Raw Mill baik penggerak utama (main drive)

nasional dalam Kilo Ton Oil Equivalent (KTOE) dengan nilai Produk Domestik Bruto

maupun peralatan-peralatan produksi pada tegangan rendah pada

(dalam USD 2005). Hal ini bisa dijelaskan bahwa selain penggunaan energi yang

area Raw Mill.

17

194

menentukan suatu acuan atau standar yang didapat dijadikan target, dan setiap

lebih hemat, pertumbuhan PDB di negara maju tidak hanya didorong oleh industry

orang yang terlibat langsung maupun tidak langsung dapat mendukung target

manufaktur yang padat energi tetapi juga oleh industri jasa yang lebih padat modal.

tersebut, hal ini akan meningkatkan efisiensi penggunaan energi yang pada akhirnya

Meskipun demikian, hingga saat ini belum ada kesepakatan atau konsensus

terjadi penghematan energi dan biaya serta memperbaiki unjuk kerja perusahaan.

mengenai metodologi perhitungannya, apakah berdasar PDB atau PPP (Purchasing

Benchmarking juga satu perangkat (tool) peningkatan produktivitas sehari-hari untuk

Power Parity).

dalam menyediakan

informasi untuk membantu tim manajemen dalam usaha

meningkatkan daya saing perusahaan. Dalam rangka untuk menghitung benchmarking, diperlukan data total konsumsi energi (elektrik dan termal) demikian pula data total produksi. Bila memungkinkan

0.35

World

0.30

Europe

0.25

United States China

0.20

Japan

konsumsi energi spesifik (KES) di sub-proses. Hal ini akan membantu untuk mengidentifikasi penyebab pemborosan selama proses produksi. Tulisan ini menyajikan konsumsi penggunaan listrik dan energi termal di 12 pabrik semen.

Kajian

penggunaan energi meliputi profil pemakaian energi listrik dan

termal, neraca energi listrik dan energi termal, serta konsumsi energi spesifik disingkat KES. Nilai KES

merupakan perbandingan pemakaian energi listrik per

satuan produk (kWh/ton) di masing-masing tahapan proses, mulai dari raw mill, kiln, finish mill, dan dari raw mill sampai finish mill. Konsumsi energi spesifik untuk termal

KOE/ $ 2005 PPP

ada baiknya untuk menghitung konsumsi energi setiap unit terhadap produksi, atau

India 0.15 South Korea 0.10

Thailand Indonesia

0.05

Malaysia 0.00 2006

2007

2008

2009

difokuskan pada proses pembuatan klinker di kiln mill. Nilai KES ini digunakan untuk membenchmarking penggunaan energi listrik dan thermal, dan selanjutnya dibandingkan dengan world best pactice yang ada.

Sumber: IEA, 2010

Gambar 2.11

7.1.2

Intensitas Energi Primer Beberapa Negara Maju dan ASEAN

Metode Audit Energi pada Industri Semen Indikator lain untuk mengetahui peranan energi dalam pembangunan adalah

7.1.2.1

Persiapan dan Studi literatur

elastisitas energi yang dapat digunakan untuk mengukur tingkat efisiensi dan tahap industrialisasi

suatu

negara.

Umumnya,

semakin

tinggi

elastisitas

energi

Sebelum pengumpulan data dilakukan persiapan yang mencakup:

menunjukkan jumlah energi yang dibutuhkan untuk meningkatkan PDB semakin

pengumpulan data-data awal dari literatur mengenai industri semen yang

besar, sebalikya, semakin rendah elastisitas energi menunjukkan jumlah energi yang

ada di Indonesia. Informasi lokasi, proses produksi, kapasitas produksi,

dibutuhkan untuk meningkatkan PDB semakin kecil. Dengan perkataan lain, semakin

dan jenis energi yang digunakan. Penyusunan metoda penghitungan KES,

besar elastisitas energi menunjukkan bahwa negara tersebut boros dalam

studi literatur mengenai metode benchmarking industri semen di dunia,

penggunaan energi, dan semakin kecil elastisitas energi berarti negara tersebut

dan penyiapan kuesioner.

semakin efisien memanfaatkan energinya. Elastisitas energi merupakan rasio antara

Identifikasi data yang dibutuhkan dan 193

18

laju pertumbuhan konsumsi energi (final atau primer, tanpa biomasa) dan laju pertumbuhan ekonomi (PDB). Seperti terlihat pada Gambar 2.12, elastisitas energi

7. PENERAPAN AUDIT ENERGI PADA

SEKTOR INDUSTRI

primer Indonesia berfluktuasi dari kurang dari satu (kadang minus) hingga lebih dari satu. Tentu saja, nilai lebih dari satu berarti laju pertumbuhan energi lebih cepat daripada laju pertumbuhan PDB. Pada tahun 2009 dan 2010, nilai elastisitas energi Indonesia jauh diatas angka satu dengan tren meningkat.

3.5

Penerapan Audit Energi pada Industri Semen

7.1.1

Pendahuluan

Indonesia memiliki

3

sembilan perusahaan besar yang memproduksi semen dari

berbagai macam jenis produk semen. Kesembilan perusahaan tersebut memiliki

2.5

plant yang tersebar di seluruh Indonesia. Di Pulau Jawa ada 6 lokasi dan setiap

2

lokasi memiliki 1 sampai 6 unit pabrik dengan kapasitas produksi yang bervariasi.

1.5

Di luar pulau Jawa ada 4 lokasi yaitu di Sulawesi 2 lokasi, Kalimantan 1 lokasi dan

1

di NTT 1 lokasi. Total kapasitas terpasang adalah

0.5

40.730.000 ton klinker dan

44.890.000 ton semen pertahun (Assosiasi Semen Indonesia, 2008). Proses

0 -0.5

7.1

2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

kiln.

-1 -1.5

Untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi pada industri semen maka perlu


Gambar 2.12

produksi semen di Indonesia sekarang ini umumnya telah menggunakan dry process

Elastisitas Energi Primer (Tanpa Biomasa)

dilakukan benchmarking konsumsi energi spesifik atau dikenal (KES). Benchmarking adalah satu proses berkelanjutan yang memungkinkan perusahaan untuk secara terus-menerus memonitor kinerja mereka. Pencatatan penggunaan energi salah satu hal yang sangat penting dalam usaha mengoptimalkan penggunaan energi dan

Dari indikator-indikator di atas, peluang untuk melakukan penghematan energi di Indonesia masih cukup besar dan tanpa harus mengorbankan peningkatan konsumsi energi yang wajar.

memastikan efisien penggunaan sumber-sumber daya energi. Penggambaran penggunaan energi melalui benchmarking membantu industri dalam mengevaluasi apakah energi yang digunakan sudah efisien. Benchmarking juga dapat digunakan sebagai bahan evaluasi untuk melakukan tindakan peningkatan produktifitas dan efektivitas perusahaan, baik berupa tindakan yang tidak memerlukan biaya hingga perlu investasi yang besar untuk penggunaan teknologi baru yang efisien. Dengan cara mendeteksi dan mengukur pemborosan energi, perusahaan dapat membandingkan tingkat intensitas energi untuk berbagai proses dan memudahkan dalam manajemen energi. Dengan mengetahui penggunaan energi yang paling efektif untuk menghasilkan suatu produk, maka para manager energi

19

192

dapat

2. 4. Proyeksi Kebutuhan Energi Bau (Business As Usual)

5. Temperatur dan Humiditymeter

Jika tanpa melakukan upaya penghematan energi dan penerapan kebijakan energi yang terkait dengan konservasi dan efisiensi energi atau dengan kata lain tetap menerapkan business as usual (BAU), kebutuhan energi Indonesia diperkirakan akan meningkat terus dengan laju pertumbuhan 5% per tahun hingga tahun 2030. Pada periode 2010-2030 permintan energi final secara keseluruhan (termasuk biomasa rumah tangga) diperkirakan meningkat dari 1.080 juta SBM pada tahun

Fungsi : -

2010 menjadi 2.973 juta SBM pada tahun 2030 atau tumbuh rata-rata 5,2% per

Alat untuk mengukur temperatur dan kelembaban udara

tahun. Pada periode tersebut pertumbuhan permintaan energi rata-rata tahunan menurut sektor adalah sebagai berikut: industri 7,5%, transportasi 6,5%, rumah tangga 0,3%, komersial 8,1%, lainnya 4,6%, dan untuk penggunaan non-energi

6. Infarared Thermography

(feedstock, pupuk dan EOR Duri, Chevron) 1,3%. Dengan pertumbuhan tersebut, pada 2030 pangsa permintaan energi final akan didominasi oleh sektor industri (45,8%), diikuti oleh transportasi (30,5%), rumah tangga (11,2%), komersial (5,2%), lainnya (2,2%), dan non-energi (5,1%) (lihat Gambar 2.13).

Fungsi dan Penggunaan : -

Kamera yang berfungsi untuk mengukur temperatur benda untuk mendeteksi adanya problem atau masalah, seperti pada sambungan kabel instalasi listrik, dinding boiler, pipa-pipa uap panas, kebocoran dari area HVAC dengan menampilkan gambar infrared dari benda yang diukur yang mencantumkan besar nilai temperaturnya, yang akan langsung tersimpan pada eksternal memory yang ada pada alat tersebut.

Sumber: BPPT, 2012

Gambar 2.13

191

Proyeksi Kebutuhan Energi Final Menurut Sektor

20

- Pengukuran dengan menggunakan alat ini dilakukan dengan cara spot atau langsung tanpa direkam pada panel-panel distribusi tegangan rendah.

3. Gas Analyser

Sumber: BPPT, 2012

Gambar 2.14

Proyeksi Kebutuhan Energi Final Menurut Jenis

Menurut jenis energinya, kebutuhan energi saat ini masih didominasi oleh BBM

Fungsi dan Penggunaan : -

Alat untuk mengukur dan menganalisa pembakaran dan emisi

-

Beberapa gas yang diukur diantaranya CO, CO2, O2, NO, NO2, NOx dan

(35,8%) diikuti oleh biomasa (26,4%), batubara (13,2%), gas dan LPG (13,4%), listrik

temperature gas.

(8,4%) dan BBN (2,7%). Dimasa mendatang jenis energi yang permintaannya akan tumbuh cepat adalah LPG, listrik, batubara dan gas. Perkembangan kebutuhan energi 2010-2030 menurut jenis energinya diperlihatkan pada Gambar 2.14. Dengan

4. Ultrasonic Flowmeter

kondisi tersebut pangsa kebutuhan energi pada tahun 2030 menjadi BBM 32,0%, batubara 23,1%, gas dan LPG 19,8%, listrik 14,4%, biomasa 7,0%, dan BBN 3,8%. Dari sisi penyediaan atau pasokan, selama periode 2010-2030, pasokan total energi primer (termasuk biomasa rumah tangga) untuk skenario dasar diperkirakan meningkat dengan laju pertumbuhan rata-rata sebesar 5,5% per tahun, dari 1.415 juta SBM pada 2010 menjadi sekitar 4.098 juta SBM pada 2030. Pasokan energi primer komersial diperkirakan akan meningkat dari 1.132 juta SBM pada tahun 2010 menjadi sekitar 3.891 juta SBM pada tahun 2030 atau tumbuh rata-rata sebesar 6,4% per tahun.

Fungsi dan Penggunaan :

Perkembangan pasokan energi primer per jenis energi diperlihatkan pada Gambar 2.15. Jenis energi primer yang diperkirakan akan dominan pada bauran pasokan

-

Alat untuk mengukur laju aliran air yang melalui pipa dengan cara memasang sensor ultrasonic dari alat ini pada bagian luar pipa.

energi masa mendatang adalah batubara diikuti oleh minyak, gas dan energi baru 21

190

1. Power Meter

terbarukan. Pangsa batubara akan meningkat dari 19,8% pada 2010 menjadi 38% pada 2030. Batubara tersebut merupakan batubara yang digunakan sebagai bahan bakar pembangkit PLN dan industri pengolahan.

Fungsi dan penggunaan : 1. Untuk mengukur besaran tegangan listrik, arus listrik, daya listrik aktif, reaktif dan nyata, juga untuk mengukur besar harmonisa, frekuensi dan faktor daya. 2. Merekam semua besaran pengukuran hingga beberapa hari dan minggu dengan menggunakan eksternal memory, yang dilakukan pada panel distribusi utama tegangan menengah dan tegangan rendah. Sumber: BPPT, 2012

Gambar 2.15

Proyeksi Pasokan Energi Primer Menurut Jenis

2. Clamp on Power Meter Pangsa minyak akan turun dari 38% pada 2010 menjadi 27% pada 2030. Pangsa gas akan meningkat dari 17,5% tahun 2010 menjadi 21% pada tahun 2030. Energi baru terbarukan yang akan tumbuh cukup pesat adalah BBN (biodiesel dan bioetanol) dan panas bumi. Pangsa BBN di tahun 2030 akan mencapai 3% naik dari 1% pada tahun 2010. Jika dibandingkan bauran energi saat ini yang masih didominasi oleh minyak bumi sekitar 38%, maka bauran energi tahun 2030 mengalami pergeseran cukup signifikan yaitu dari dominasi minyak ke batubara dan energi baru terbarukan. Fungsi : - Untuk mengukur besaran tegangan listrik, arus listrik, daya listrik aktif dan nyata, juga untuk mengukur besar faktor daya.

189

22

2. 5. Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi Serta Standar Nasional Indonesia

D. Rekomendasi Hasil Audit Energi

2.5.1 Kebijakan Konservasi dan Efisiensi Energi

Rekomendasi sebaiknya ditabulasi dan disusun dalam skala prioritas

Kebijakan Energi Nasional jangka panjang telah memberikan target penurunan intensitas energi paling tidak 1% per tahun hingga tahun 2025 (RIKEN) dan elastisitas energi menjadi kurang dari 1 pada tahun 2025 (Perpres No. 5, Tahun 2006). Sesuai dengan target kebijakan energi nasional, untuk menurunkan nilai elastisitas energi di bawah satu, hal tersebut berarti penurunan konsumsi energi total pada 2025 mendekati 50% dengan skenario konservasi energi, bila dibandingkan pola konsumsi seperti saat ini atau “bussiness as usual”. Target pemerintah untuk menurunkan elastisitas konsumsi energi kurang dari satu, hanya akan bisa dicapai melalui penerapan sistem manajemen dan teknologi efisiensi energi secara menyeluruh dan terintegrasi atau melalui pendekatan secara holistik. Untuk itu pemerintah telah mengeluarkan beberapa regulasi guna mengatasi

Rekomendasi disusun sebagai pedoman untuk menindaklanjuti hasil audit energi.

a. Cost/Benefit b. Kemudahan instalasi dan operasional c. Sesuai kemampuan Rekomendasi dapat berupa : o Pembenahan manajemen energi (No / low cost) :

Manajemen Perawatan (Good house keeping)

Memperbaiki pola dan manajemen operasi

Penunjukan penanggung jawab manajemen energi (sistem organisasi, kewenangan, personil, SOP, dll)

permasalahan inefisiensi pemanfaatan energi tersebut. Sebagai

landasan

hukum

pencapaian

target

pemerintah

untuk

mengatasi

permasalahan energi nasional adalah Undang-undang Energi No 30 tahun 2007. Di dalam pasal 25 UU No 30 tersebut dicantumkan pasal yang mengatur mengenai konservasi energi, di ataranya, dinyatakan bahwa: 1. Konservasi energi nasional menjadi tanggung jawab Pemerintah, pemerintah daerah, pengusaha, dan masyarakat. 2. Pengguna energi dan produsen peralatan hemat energi yang melaksanakan

Pencatatan data energi, pelaporan dan evaluasi secara kontinyu

o Pemanfaatan teknologi informasi

Kampanye dan sosialisasi kesadaran hemat energi

o Modifikasi/penyempurnaan proses dan peralatan konversi (medium cost) o Penggantian proses / penerapan teknologi baru. (high cost)

konservasi energi diberi kemudahan dan/atau insentif oleh Pemerintah dan/atau pemerintah daerah. 3. Pengguna sumber energi dan pengguna energi yang tidak melaksanakan

6.4 Peralatan Audit Energi

konservasi energi diberi disinsentif oleh Pemerintah dan/atau pemerintah Peralatan yang digunakan untuk melakukan pengukuran pengumpulan data pada

daerah. 4. Peraturan lebih lanjut tentang konservasi energi akan dituangkan dalam

audit energi terdiri dari peralatan ukur parameter thermal dan listrik seperti: thermometer, flowmeter, RH-meter, Infrared Thermography, steam trap detector, gas

Peraturan Pemerintah

analyser, power meter, dll. 23

188

Lebih tegas lagi di awal tahun 2008, Presiden mengeluarkan Instruksi Presiden No 2 tahun 2008, yang isinya menginstruksikan kepada Pimpinan aparatur negara di

D. Analisis Hasil Audit Energi

pusat dan daerah, untuk:

a) Benchmarking 9 Membandingkan dengan standard efisiensi untuk proses/alat yang sama.

x

Melakukan langkah-langkah dan inovasi penghematan energi dan air di lingkungan instansi masing-masing dan/atau di lingkungan BUMN dan BUMD

b) Incremental Cost Analysis

sesuai kewenangan masing-masing dengan berpedoman pada Kebijakan

9 Menghitung biaya energi terkait dengan seluruh proses yang menjadi fokus audit

Penghematan Energi dan Air, x

Melaksanakan program dan kegiatan penghematan energi dan air sesuai Kebijakan Penghematan Energi dan Air yang telah ditetapkan,

c) Mass and Energy Balance

x

masing-masing untuk melaksanakan penghematan energi dan air,

9 Menyusun neraca energi dan neraca masa untuk mencari pemborosan x

energi

melakukan sosialisasi dan mendorong masyarakat yang berada di wilayah Membentuk gugus tugas di lingkungan masing-masing untuk mengawasi pelaksanaan penghematan energi dan air.

d) Sankey Diagram Pemerintah telah menerbitkan Peraturan Pemerintah No. 70 Tahun 2009 tentang 9 Diagram skematik yang menggambarkan aliran dan besaran energi di keseluruhan proses

Konservasi Energi yang merupakan turunan dari Undang-Undang No. 30 tahun 2007 tentang Energi. Secara umum peraturan pemerintah tersebut mengatur hal-hal pokok seperti tanggung jawab para pemangku kepentingan, pelaksanaan konservasi

e) Analisis Manajemen Energi

energi, standar dan label untuk peralatan hemat energi, pemberian kemudahan, 9 Mengevaluasi status manajemen energi yang diterapkan 9 Tools: matrix manajemen energi

insentif dan disinsentif di bidang konservasi energi serta pembinaan dan pengawasan terhadap pelaksanaan konservasi energi. Dalam hal pelaksanaannya, konservasi energi mencakup seluruh tahap pengelolaan energi meliputi penyediaan energi, pengusahaan energi, pemanfaatan energi dan konservasi sumber daya

E. Kesimpulan Hasil Audit Energi

energi. Di sisi pemanfaatan energi, pelaksanaan konservasi energi oleh para

a) Efektifitas manajemen energi yang telah dilakukan b) Pola penggunaan energi (neraca, intensitas dan biaya energi) c) Tingkat efisiensi penggunaan energi (secara umum dan per jenis peralatan yang diaudit)

pengguna dilakukan melalui penerapan manajemen energi dan penggunaan teknologi yang hemat energi. Dalam penerapan manajemen energi, khususnya bagi pengguna energi dalam jumlah besar atau minimal 6000 TOE per tahun, dalam pelaksanaanya antara lain harus

menunjuk

manajer

energi,

menyusun

program

konservasi

energi,

d) Lokasi dan besar peluang-peluang penghematan yang dapat dilakukan dalam

melaksanakan audit energi secara berkala, melaksanakan rekomendasi hasil audit

bentuk energi (kJ/day, kJ/bl, kJ/th) maupun dalam rupiah (Rp/day, Rp/bln,

energi, dan melaporkan pelaksanaan konservasi energi setiap tahun. Sektor

Rp/th)

bangunan gedung dan industri sebagai pengguna energi besar terbukti masih boros dalam menggunakan energi, yang ditunjukkan oleh intensitas energinya yang masih 187

24

tergolong tinggi. Walaupun disadari pada sektor tersebut mulai tumbuh kesadaran untuk melakukan penghematan energi terkait dengan tingginya harga energi akhirakhir ini, namun pelaksanaannya masih sangat terbatas.

kelistrikan, 9 Data bahan baku, spesifikasi produk

Dalam usaha untuk lebih mendorong pelaksanaan Konservasi Energi sebagaimana yang dimaksud dalam Peraturan Pemerintah Nomor 70 tahun 2009 mengenai Konservasi Energi serta meningkatkan efisiensi energi di sektor pengguna energi, diperlukan rancangan program Konservasi Energi secara menyeluruh.

Program

Konservasi Energi dirancang mengacu pada program yang ada, terutama program yang mempunyai dampak cukup besar terhadap keberhasilan Konservasi Energi serta berfokus pada implementasi langkah peningkatan efisiensi energi.

9 Log-sheet operasional peralatan b) Pengamatan 9 Indikator-indikator pemborosan energi 9 Aliran proses dan setting operasi 9 Penerapan kaidah-kaidah efisiensi energi

Perancangan Program Konservasi Energi ini difokuskan pula untuk mengatasi berbagai kendala pelaksanaan Konservasi Energi yang telah teridentifikasi sebelumnya, yang dapat menghambat upaya peningkatan efisiensi energi di semua sektor. Pada

9 Denah gedung, disain proses dan peralatan, single line diagram

9 Keberadaan alat ukur dan kondisi 9 Interview 9 Cara pengoperasian (SOP, standard keselamatan)

awal

tahun

2011,

Presiden

Susilo

Bambang

Yudhoyono

kembali

menginstruksikan kepada semua lembaga pemerintah baik di pusat maupun di daerah untuk melakukan langkah-langkah dan inovasi penghematan energi dan air di lingkungan instansi masing-masing dan BUMN serta BUMD. Instruksi tersebut dituangkan dalam bentuk Inpres Nomor 13 Tahun 2011 tentang Penghematan

9 Masalah-masalah dalam pengoperasian 9 Komunikasi antar jenjang staf 9 Pembinaan pegawai C. Pengukuran

Energi dan Air. Penerbitan Inpres 13/2011 menggantikan Inpres 2/2008 yang memuat beberapa instruksi penghematan dengan target tertentu, Pertama, penghematan listrik sebesar

a) Pengukuran Sesaat 9 Untuk parameter-parameter yang tidak banyak berubah selama operasi

20% dan penghematan air sebesar 10%, yang dihitung dari rata-rata penggunaan listrik dan air di lingkungan masing-masing dalam kurun waktu 6 (enam) bulan

9 Pengukuran dengan rentang waktu yang jarang

sebelum dikeluarkannya Inpres.

9 Verifikasi indikator alat ukur di lapangan

Kedua, penghematan pemakaian BBM Bersubsidi sebesar 10%, melalui pengaturan

9 Kebutuhan pengukuran secara cepat

pembatasan penggunaan BBM Bersubsidi bagi kendaraan di lingkungan instansi masing-masing, dan di lingkungan BUMN dan BUMD, yang dilakukan sepanjang

b) Pengukuran kontinyu

BBM Non Subsidi tersedia di wilayah masing-masing.

9 Untuk kebutuhan melihat fluktuasi dan profil

Untuk mengawal dan mengoptimalkan program penghematan itu, presiden

9 Melihat korelasi antara beberapa parameter secara simultan

mengubah susunan keanggotaan Tim Nasional yang telah dibentuk berdasarkan 25

186

b) Data Proses dan Peralatan 9 Diagram

alir

proses

Inpres Nomor 2 Tahun 2008. Perubahan susunan keanggotaan tersebut, khususnya (produksi,

kelistrikan,

pasokan

energi,

instrumentasi,dll)

pada kedudukan Sekretaris, yang sekarang digantikan oleh Dirjen Energi Baru, Terbarukan dan Konservasi Energi, Kementerian ESDM. Tim Nasional juga diwajibkan memberikan laporan atas pelaksanaan tugasnya kepada Presiden setiap

9 Jenis-jenis peralatan utama dan spesifikasinya

3 bulan dengan memberikan tembusan kepada Kepala UKP4.

9 Jenis-jenis peratatan utilitas dan spesifikasinya

RIKEN atau rencana Induk Konservasi Energi Nasional.....

c) Data Produksi (bulanan, tahunan)

Gambar 2.16 menampilkan milestone dari berbagai regulasi yang terkait dengan

9 Jenis produk (nama, spesifikasi) dan volume produksi (bulanan,

konservasi dan efisiensi energi di Indonesia hingga saat ini.

tahunan) 9 Jenis bahan baku (nama, spesifikasi) dan volume penggunaan bahan baku (bulanan, tahunan) d) Data Penggunaan Energi (bulanan, tahunan) 9 Bahan bakar (jenis, biaya, dan volume penggunaan) 9 Penggunaan Energi (per lokasi, per alat,)

2005

2006

2007

2008

2009

2011

Rencana Induk Kebijakan Energi Nasional (RIKEN)

Peraturan Presiden No 5/2006 tentang Kebijakan Energi Nasional

UndangUndang No. 30/2007 tentang Energi

Instruksi Presiden No. 2/2008 tentang Penghematan Energi dan Air

Peraturan Pemerintah N0. 70/2009 tentang Konservasi Energi

Instruksi Presiden No. 13/2011 tentang Penghematan Energi dan Air

Instruksi ke kantorkantor pemerintah untuk: x Meningkatkan efisiensi pemakaian energi dan air x Melakukan pemantauan implementasi

Kewajiban bagi pengguna energi lebih dari 6000 TOE/tahun melakukan konservasi energi melalui manajemen energi dan menunjuk manager energi

Instruksi ke kantor-kantor pemerintah untuk: x Meningkatkan efisiensi pemakaian energi dan air x Melakukan pemantauan implementasi

9 Biaya Energi (kontrak, biaya satuan) e) Status Manajemen Energi 9 Komitmen Manajemen (kebijakan, organisasi, personil)

Menurunkan intensitas energi paling 1% per tahun hingga 2025

Mencapai elastisitas energi kurang dari 1 pada 2025

9 Audit Energi dan Evaluasi Kinerja 9 Program Efisiensi Energi

x Pemerintah, produsen dan pemakai energi bertanggung jawab terhadap penerapan konservasi energi x Pasal 25: Pemerintah akan memberikan insentif dan disinsentif dan konservasi energi

9 Sistem Monitoring Penggunaan Energi 9 Peningkatan Kesadaran (Sosialisasi, Kampanye, Insentif, Disinsentif)

Gambar 2.16

Rekam Jejak Regulasi Konservasi dan Efisiensi Energi Indonesia

B. Data Sekunder, Pengamatan dan Interview a) Data sekunder: 9 Rekening penggunaan energi (bbm, bbg, listrik, air, udara) 185

26

2.5.2 Standar Nasional Indonesia Standar nasional Indonesia atau SNI pada dasarnya dikembangkan sebagai referensi pasar yang penerapannya bersifat sukarela (voluntary) dengan konteks

Secara umum metodologi audit energi ditunjukkan pada diagram alur berikut ini:

tujuan sebagai berikut. a) meningkatkan kepastian, kelancaran, dan efisiensi transaksi perdagangan di dalam negeri dan dengan dunia internasional, baik antar produsen maupun antara produsen dan masyarakat; b) meningkatkan perlindungan bagi konsumen, pelaku usaha, masyarakat, kelestarian fungsi lingkungan hidup, dan negara; c) meningkatkan efisiensi produksi, membentuk persaingan usaha yang sehat dan transparan, memacu kemampuan inovasi, serta meningkatkan kepastian usaha Untuk meningkatkan Program Gedung Hemat Energi ditujukan untuk mendorong pembangunan gedung hemat energi di Indonesia yang sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk Gedung Hemat Energi melalui pengembangan

Gambar 6.1. Metodologi Audit Energi

building code hemat energi serta pengembangan software rancangan gedung hemat energi. SNI yang telah disusun oleh Direktorat Jenderal Energi Baru Terbarukan dan Konservasi Energi (DJEBTKE) adalah

Audit energi energy yang dilakukan di industry maupun dibangunan akan memberikan rekomendasi potensi penghematan energi yang masuk dalam kategori

Tata Cara Perencanaan Teknis Konservasi Energi

tanpa biaya, biaya rendah dan biaya tinggi untuk implementasinya. Hasil

Pada Bangunan Gedung

rekomendasi tersebut (kategori medium dan high cost) ditindak lanjuti dengan studi

x SNI 03-6196-2000:

Prosedur Audit Energi pada Bangunan Gedung

kelayakan

x SNI 03-6197-2000:

Konservasi Energi Sistem Pencahayaan pada

direkomendasikan.

x SK SNI T-14-1993-03:

untuk

implementasi

proyek

penghematan

energi

yang

telah

Bangunan Gedung x SNI 03-6389-2000:

Konservasi Energi Selubung Bangunan pada Bangunan Gedung

x SNI 03-6390-2000: x SNI 04-6958-2003:

6.3

Teknik Audit Energi

Konservasi Energi Sistem Tata Udara pada Bangunan Gedung

Pada tahap pengumpulan data dilakukan beberapa pekerjaan diantaranya adalah:

Label Tingkat Hemat Energi Pemanfaat Tenaga

A. Kuesioner

Listrik

untuk

Keperluan Rumah Tangga dan

Sejenisnyaprogram

a) Data Umum 9 (Nama, Alamat, Struktur organisasi, Sejarah, Kapasitas Produksi dll)

27

184

x SNI 03-6572-2001:

Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung

6.2.1 Audit Energy Awal

x SNI 03-6575-2001:

Buatan Pada Bangunan Gedung

Audit awal dilakukan untuk memperoleh gambaran umum pola penggunaan energi, melakukan benchmarking dan identifikasi kasar potensi penghematan serta menyusun rekomendasi awal yang sifatnya segera dapat dilakukan. Keluaran audit

Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan

x SNI 03-6759-2002:

Tata Cara Perancangan Konservasi Energi Pada Bangunan Gedung

awal juga menentukan lokasi dan kebutuhan untuk melakukan audit rinci. Audit awal menggunakan data-data sekunder dan questioner sebagai dasar untuk melakukan evaluasi penggunaan energi secara umum dan cepat.

Pengukuran

dibutuhkan untuk verifikasi beberapa angka yang dianggap kurang rasional. Pengamatan lapangan dan interview dengan operator dilakukan guna memperkaya dan memperdalam isi audit. Jangka waktu untuk audit awal di satu lokasi (industri maupun bangunan) sekitar 1-2 minggu mulai dari survei hingga keluar laporan.

6.2.2 Audit Energi Detail Audit rinci dilakukan untuk menginvestigasi lebih lanjut lokasi terjadinya pemborosan energi dan melakukan analisis besarnya peluang penghematan energi yang dapat dilakukan secara lebih spesifik. Dalam audit rinci dicantumkan lokasi dan besar peluang penghematan serta rekomendasi tindak lanjut yang dapat dilakukan berdasarkan kriteria: no/low cost, medium cost dan high cost. Dalam audit rinci dilakukan pengukuran-pengukuran lebih rinci, sebagai dasar untuk melakukan evaluasi lebih lengkap. Untuk menguraikan permasalahan dapat dilakukan interview dengan personil/staf bagian yang bertanggung jawab terhadap peralatan yang sedang diaudit. Jangka waktu yang dibutuhkan untuk audit rinci sekitar 1-2 bulan untuk satu lokasi (tergantung dari besar dan karakteristik lokasi yang diaudit)

183

28

6. AUDIT ENERGI UNTUK SEKTOR

3. POLA PENGGUNAAN ENERGI DAN TINGKAT EFISIENSI ENERGI MASINGMASING SEKTOR

INDUSTRI 6.1 Pendahuluan

Sebelum melakukan analisis atau kajian, sektor yang telah dipilih harus dijelaskan dulu mengenai definisi dan karakteristik masing-masing sektor seperti sektor rumah tangga, industri dan komersial di Indonesia. Pola penggunaan energi dan intensitas energi sektor yang menggambarkan dari tingkat efisiensi energi saat ini akan dijelaskan pada bab ini. Selain itu, penjelasan mengenai system proses dan peralatan yang umum digunakan saat ini pada masing-masing sektor juga diberikan.

Kebijakan Energi Nasional jangka panjang telah memberikan target penurunan elastisitas energi menjadi kurang dari 1 pada tahun 2025 (KEN 2006). Sesuai dengan target kebijakan energi nasional, untuk menurunkan nilai elastisitas energi di bawah satu, hal tersebut berarti penurunan konsumsi energi total pada 2025 mendekati 50% dengan skenario konservasi energi, bila dibandingkan pola konsumsi seperti saat ini atau “bussiness as usual”. Pada tahun 2009, dikeluarkan PP no 70 tahun 2009 yang mewajibkan bagi industri dan bangunan pengguna energi di atas 6000 ToE/tahun untuk menerapkan

3.1 Sektor Rumah Tangga

manajemen energi, antara lain dengan: menunjuk manajer energi, menyusun

3.1.1. Definisi dan Karakteristik Sektor Menurut BPS, rumah tangga dibedakan menjadi dua, yaitu : x

x

program

konservasi

energi,

melaksanakan

audit

energi

secara

berkala,

melaksanakan rekomendasi hasil audit energi dan melaporkan pelaksanaan konservasi energi setiap tahun.

Rumah Tangga Biasa (Ordinary Household) adalah seorang atau sekelompok

Berdasarkan Peraturan Pemerintah

Republik Indonesia nomor 70 tahun 2009

orang yang mendiami sebagian atau seluruh bangunan fisik/sensus, dan

tentang konservasi energi , audit energi didefinisikan sebagai Audit energi adalah

biasanya tinggal bersama dan makan dari satu dapur.

proses evaluasi pemanfaatan energi dan identifikasi peluang penghematan energi

Rumah Tangga Khusus (Special Household) adalah orang orang yang tinggal

serta rekomendasi peningkatan efisiensi pada pengguna energi dan pengguna

di asrama, tangsi, panti asuhan, lembaga pemasyarakatan, atau rumah

sumber energi dalam rangka konservasi energy

tahanan yang pengurusan sehari-harinya dikelola oleh suatu yayasan atau lembaga serta sekelompok orang yang mondok dengan makan (indekos) dan

6.2

berjumlah 10 orang atau lebih.

Metodologi Audit Energi

Dalam kajian ini, semua rumah tangga diasumsikan sebagai rumah tangga biasa.

Berdasarkan lingkup audit energy yang dilakukan maka audit energi bisa dibedakan

Seperti pada statistic BPS, terdapat dua jenis rumah tangga yang dikaitkan dengan

menjadi dua jenis audit energy yaitu audit energi awal (walkthrough energy audit)

lokasi, rumah tangga di perkotaan dan di perdesaan. Jumlah anggota rumah tangga

dan audit energy detail.

juga disesuaikan dengan definisi BPS, hanya saja pada kajian ini jumlah anggota 29

182

5.6 Potensi Penghematan Energi

rumah tangga diperkotaan dan di perdesaan diasumsikan sama, dari sebanyak 4

Hasil pengujian pemeliharaan lumen menujukkan bahwa sebagian besar lampu

rumah tangga dan tingkat urbanisasi mengikuti proyeksi yang dibuat oleh BPS (lihat

berada pada bintang 4, kecuali hanya lampu 5W yang berbintang satu. Pemberian

Tabel 3.1).

anggota pada tahun 2010 menjadi 3,15 pada tahun 2030. Proyeksi jumlah penduduk,

bintang setiap tipe lampu yang diuji dapat dilihat pada Tabel 5.7.1. Tabel 5.7.1

Tabel 3.1 Populasi, Anggota Rumah Tangga dan Tingkat Urbanisasi

Pemberian tanda pada sampel lampu yang diuji.

Nama produsen/importir / pemegang merek

Efikasi (Lumen /Watt)

Lampu 5W, tipe 2U

05W-CFL-AXC

48,5

Lampu 11W, tipe 2U

11W-CFL-BXC

60,8

Jumlah Anggota Rumah Tangga

14W-CFL-AXC

59,5

Jumlah Rumah Tangga (ribuan)

Lampu 18W, tipe 2U

18W-CFL-AXC

62.3

Lampu 23W, tipe 2U

23W-CFL-AXC

63,0

Lampu 26W, tipe 2U

26W-CFL-CXC

65,6

Nama/tipe produk

Lampu 14W, tipe 2U

Jumlah Bintang

Ket.

Populasi (ribuan) Laju pertumbuhan Penduduk

Urbanisasi

(%

Rumah

Tangga

2000

2005

2010

206.264,6

221.397,8

237.641,4

1,2%

1,4%

1,3%

4,0

3,9

3,9

51.521,0

56.355,6

61.164,4

63,7%

67,5%

54,1%

Perkotaan) Sumber: BPS, 2011

Berdasarkan hasil pengujian life time (umur lampu) didapatkan:

Belum semua penduduk Indonesia menikmati listrik. Data Ditjen Ketenagalistrikan

x Lampu tipe 05W-CFL-AXC memiliki life time 5490 jam;

tahun 2011 menujukkan bahwa rasio elektrifikasi Indonesia masih berkisar 67,2%,

x Lampu tipe 14W-CFL-AXC memiliki life time 5065 jam;

yang artinya sekitar 32,8 % keluarga di Indonesia belum mendapatkan aliran listrik.

x Lampu tipe 26W-CFL-CXC memiliki life time 4666 jam.

Pemerintah menargetkan melalui kebijakan energi nasional bahwa pada tahun 2020,

Berdasarkan hasil pengujian lampu swabalast tersebut, maka dilakukan kajian

rasio elektrifikasi Indonesia sudah mencapai 100%. Suatu target yang memerlukan

analisis dampak penerapan label hemat energi tersebut secara nasional dengan

kerja keras mengingat tingkat elektrifikasi yang baru bisa dicapai hingga saat ini.

menggantikan label * dengan ****. Dengan total konsumsi lampu hemat energi pada

Tabel 3.2 menampilkan perkembangan rasio elektrifikasi Indonesia dari tahun 1980 –

tahun 2011 sebesar 260.000.000 unit dan diperkirakan pada tahun 2012 akan

2011.

mencapai 320.000.000 unit, serta prakiraan pada tahun 2020 akan mencapai 360.000.000 unit lampu hemat energi, maka potensi penghematan energi pada tahun 2011 mencapai 544,596 KWatt atau setara dengan Rp. 514.586.709.000.-, dan tahun 2012 dengan potensi penghematan sebesar 670,272 KWatt

setara

dengan Rp. 633.337.488.000.- serta prakiraan pada tahun 2020 sebesar 754,056 KWatt setara dengan Rp 712.504.674.000.-

181

30

Tabel 3.2

Rasio Elektrifikasi

sebesar Rp. 633.337.488.000.- serta prakiraan untuk tahun 2020 akan mencapai Rp.712.504.674.000.Sebagai catatan, pada lampu hemat energi yang telah diuji yaitu pada daya 5 Watt, ternyata masih diatas dari spesifikasi daya yang tertera. Apabila lampu hemat energi dengan daya 5 Watt tersebut dapat ditingkatkan dari level bintang satu (*) menjadi level bintang 4 (****) seperti pada hasil uji terhadap jenis lampu hemat energi yang lainnya, maka potensi tersebut menjadi lebih besar.

Sumber: DJK ESDM, 2011

Tabel 5.6.3. Potensi penghematan energi dengan upgrade dari * ke **** 3.1.2. PDB dan Konsumsi Energi Final Spesifikasi

Seperti telah dijelaskan pada bab sebelummya PDB per kapita Indonesia pada tahun 2010 adalah 9,74 juta rupiah (konstan 2000), meningkat dari 6,74 juta rupiah pada tahun 2000, atau tumbuh 3,8% per tahun. Pada periode yang sama konsumsi energi sektor rumah tangga meningkat dari 296,6 menjadi 325,5 juta SBM (dari 87,9 turun menjadi 81,7 juta SBM, tanpa biomasa).

Upgrade Level dari * ke ****

Potensi Penghematan

(Watt)

(%)

(Watt)

5,00 11,00 14,00 18,00 23,00 26,00

22% 24% 24% 26% 26% 27%

1,11 2,63 3,35 4,60 5,87 7,04

Dengan menggunakan asumsi penyebaran yang lama dengan data jumlah lampu HE

2.00

di Indonesia, maka potensi penghematan dari LHE dengan level bintang 1 (*) ke SBM/Rumah Tangga

1.60

level bintang 4 (****) adalah sebesar 3,2978 Watt untuk setiap lampu HE.

1.20

Sebagai benchmark atau tujuan target yang hendak dicapai, maka hasil pengujian

0.80

yang telah dilakukan menunjukkan capaian sebesar 59% dari potensi yang dapat dicapai.

0.40

Akibat dari dampak potensi penghematan tersebut, maka akan diperoleh potensi 0.00 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

kenaikan pada reserve margin pada system penyediaan kelistrikan di Indonesia. Potensi ini dapat ditransformasikan menjadi peluang untuk meningkatkan tingkat


Gambar 3.1

elektrifikasi di Indonesia serta mengurangi subsidi yang dibutuhkan untuk penyediaan kebutuhan listrik bagi masyarakat.

Konsumsi Energi Final Per Rumah Tangga (Tanpa Biomasa)

Gambar 3.1 menampilkan konsumsi energi per rumah tangga, tanpa biomasa. Meskipun biomasa sudah dihilangkan, terlihat bahwa konsumsi energi per rumah 31

180

Tabel 5.6.2. Sebaran lampu berdasarkan spesifikasinya Spesifikasi LHE (Watt) Asumsi Penyebaran

5 10%

11 35%

14 30%

18 18%

tangga mengalami tren penurunan. Penjelasannya bisa multi tafsir, bisa karena 23 5%

26 2%

efisiensi peralatan rumah tangga yang semakin tinggi atau karena rumah tangga mengurangi pengeluarannya yang terkait energi (melakukan penghematan energi) akibat harga energi semakin mahal atau kedua-duanya. Dari tingkat konsumsi energi

maka akan diperoleh potensi sebesar 1.9366 Watt untuk setiap lampu hemat energi. Selanjutnya potensi penghematan tersebut dapat dihitung dengan data yang diambil

per rumah tangga sebesar 1,71 SBM/RT pada tahun 2000 turun menjadi 1,34 SBM/RT pada tahun 2010 atau mengalami pertumbuhan minus 2,4% per tahun

dari BPS; Dit PPMB Depdag; Litbang Sentra Elektrik, yaitu mengenai Konsumsi Lampu di Indonesia dan prediksi tahun 2012 dan 2020 sebagai berikut: 3.1.3. Pola Penggunaan Energi Seperti telah dijelaskan pada bab sebelumnya, konsumsi energi sektor rumah tangga

Konsumsi Lampu di Indonesia

menyumbang sebesar 30% (dengan biomasa) dari total konsumsi energi final

Axis Title

400,000,000 350,000,000

nasional pada tahun 2010. Apabila tanpa biomasa, sektor rumah tangga hanya

300,000,000

menyumbang 10% atau sekitar 81,74 juta SBM. Pertumbuhan konsumsi energi

250,000,000

rumah tangga menurut jenis dari tahun 2000 hingga 2010 bisa dilihat pada Gambar

200,000,000 150,000,000

3.2 berikut ini.

100,000,000 50,000,000 -

2008

2009

2010

2011

2012

2020

Lampu Pijar 150,000 130,000 100,000 100,000 100,000 90,000,

2002

2003

2004

2005

2006

2007

70,000,

60,000,

50,000,

40,000,

40,000,

-

Fluorescn

50,000,

55,000,

60,000,

60,000,

65,000,

75,000,

75,000,

75,000,

75,000,

75,000, 150,000

100

LHE - CFL

40,000,

50,000,

60,000,

70,000,

90,000, 100,000 120,000 160,000 200,000 260,000 320,000 360,000

90

65,000,

80

Gambar 5.6.1. Konsumsi Lampu pijar, TL dan CFL di Indonesia (Sumber: BPS; Dit PPMB Depdag;

70

Dengan total konsumsi lampu hemat energi pada tahun 2011 sebesar 260.000.000 unit dan diperkirakan pada tahun 2012 akan mencapai 320.000.000 unit, serta prakiraan pada tahun 2020 akan mencapai 360.000.000 unit lampu hemat enegi, maka potensi penghematan pada tahun 2011 mencapai 544,596 KWatt, dan tahun 2012 dengan potensi penghematan sebesar 670,272 KWatt serta prakiraan pada tahun 2020 sebesar 754,056 KWatt.

Juta SBM

Litbang Sentra Elektrik)

60 50 40 30 20

Listrik LPG Minyak Tanah Gas

10 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Sumber: Pusdatin ESDM, 2011

Apabila dihitung dengan harga per kWh sebesar Rp. 560,- dan pola operasi selama 5 jam perhari, maka potensi penghematan dalam rupiah adalah pada tahun 2011 sebesar Rp. 514.586.709.000.- dan pada tahun 2012 dengan potensi penghematan

179

Gambar 3.2

Konsumsi Energi Rumah Tangga Menurut Jenis (Tanpa Biomasa)

32

Konsumsi minyak tanah rumah tangga mengalami penurunan cukup tajam, sekitar

Lampu hemat energi membutuhkan energi yang lebih sedikit adalah dikarenakan

14% per tahun dari 63,22 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 14,44 juta SBM pada

lampu HE memakai ballast elektronik. Ballast elektronik ini berfungsi sebagai

tahun 2010. Penurunan ini disebabkan oleh program substitusi minyak tanah ke

pembatas arus sehingga energi listrik yang diambil oleh lampu tersaring ballast dan

LPG. Akibatnya, konsumsi LPG mengalami kenaikan sangat tinggi, sekitar 18%, dari

tidak langsung menuju ke kawat pijar lampu. Teknologi yang ada pada ballast

5,93 juta SBM pada tahun 2000 menjadi 30,49 juta SBM pada tahun 2010. Dengan

elektronik mampu memancarkan cahaya yang sama terangnya dengan lampu biasa.

pertumbuhan sebesar 8%, konsumsi listrik rumah tangga tumbuh dari 18,73 juta

Dalam melakukan penghematan melalui sistem tata cahaya, dapat dilakukan dengan

SBM pada tahun 2000 menjadi 36,67 juta SBM pada tahun 2010. Pertumbuhan

mengurangi pengggunaan lampu hias terutama di malam hari serta mematikan

konsumsi gas untuk rumah tangga relatif lebih lambat daripada listrik, sekitar 5%.

lampu

Jenis energi seperti biomasa, LPG dan minyak tanah digunakan sebagai bahan

menggunakan lampu hemat energi sesuai dengan peruntukannya, serta mengatur

bakar memasak, sedangkan energi listrik digunakan untuk peralatan rumah tangga

daya dan pencahayaan pada setiap ruangan sesuai SNI.

yang menggunakan listrik.

Perhitungan potensi penghematan dengan menggantikan lampu pijar dan lampu TL

Konsumsi listrik per pelanggan atau per rumah tangga di Indonesia masih relatif

dengan menggunakan lampu hemat energi tidak dilakukan dalam kajian ini.

rendah apabila dibandingkan dengan negara-negara maju. Tabel 3.3 menampilkan

Sehingga kajian ini lebih difokuskan pada penghitungan keekonomian terhadap

konsumsi listrik per pelanggan rumah tangga selama 10 tahun terakhir hingga 2010.

penerapan label tingkat hemat pada lampu swabalats.

Pertumbuhan konsumsi listrik per tahun per pelanggan dari tahun 2000 hingga 2010

Penerapan Label tingkat hemat energi pada pemanfaat tenaga listrik untuk rumah

tidak terlalu tinggi hanya sekitar 2,9%. Karena rasio elektrifikasi Indonesia yang

tangga membantu konsumen memilih peralatan yang lebih efisien penggunaan

masih rendah, laju pertumbuhan jumlah pelanggan karena adanya pelanggan baru

energinya, sehingga secara nasional penggunaan energi dapat ditekan.

cukup tinggi, sekitar 3,9%. Sebagian besar pelanggan baru biasanya berada pada daerah terpencil atau perdesaan yang konsumsi listrik awalnya tidak terlalu tinggi. Akibatnya pertumbuhan konsumsi listrik per pelanggan secara nasional tidak terlalu

ruangan

di

bangunan

gedung

jika tidak

dipergunakan.

Selain itu

Berdasarkan data hasil pengujian dapat dihitung potensi penghematan dibandingkan dengan spesifikasi lampu hemat energi yang tertera sebagai berikut:

tinggi. Tabel 3.3 Tahun

Tabel 5.6.1. Potensi penghematan energi tiap jenis lampu

Konsumsi Listrik PLN Sektor Rumah Tangga Konsumsi (GWh)

Konsumsi per Pelanggan

Spesifikasi

Jumlah Pelanggan (kWh/tahun)

(kWh/bulan)

(Watt)

Minimum (Watt)

Hasil Pengukuran Rata-rata Maksimum (Watt) (Watt)

Potensi Penghematan (Watt)

5.00

4.94

5.06

5.18

-0.06

11.00

6.98

7.37

8.23

3.63

14.00

12.08

12.71

13.17

1.29

18.00

16.87

17.46

17.88

0.54

23.00

20.50

21.06

21.67

1.94

26.00

21.02

21.49

22.02

4.51

2000

30.563

26.796.675

1141

95.05

2001

33.340

27.885.612

1196

99.63

2002

33.994

28.903.325

1176

98.01

2003

35.753

29.997.554

1192

99.32

2004

38.588

31.095.970

1241

103.41

2005

41.184

32.174.922

1280

106.67

Dengan menggunakan asumsi penyebaran konsumsi penggunaan lampu hemat

2006

43.753

33.118.262

1321

110.09

energi berdasarkan daya yang dibutuhkan, yaitu:

2007

47.325

34.684.540

1364

113.70

33

178

5000 4405

4500 3977

3500

4644

4666

4666

Konsumsi per Pelanggan

Konsumsi

Tahun

Jumlah Pelanggan

(GWh)

(kWh/tahun)

4096

3442 3216

3000

(kWh/bulan)

2008

50.184

36.025.071

1393

116.09

2009

54.945

37.099.830

1481

123.42

2010

59.825

39.324.520

1521

126.78

Sumber: PLN

2500 2000

Lampu 10

Umur lampu hingga gagal 50%

Sampel

Lampu 9

pelanggan rumah tangga PLN dibagi menjadi R1-450VA, R1-900VA, R1-1300VA, Lampu 8

0

Lampu 7

maksimum yang diperkenankan atau golongan tariff pelanggan. Golongan tariff Lampu 6

500

Lampu 5

berbeda-beda, tergantung dari system peralatan yang dipasang dan tentu saja daya

Lampu 4

1000

Lampu 3

Pola penggunaan listrik pada suatu rumah tangga dengan rumah tangga lainnya

Lampu 2

1500

Lampu 1

lama nyala hingga mati [jam]

4000

4004

4520

4618

R1-2200VA, dan R2-4400VA. Listrik di rumah tangga dimanfaatkan untuk tata cahaya atau penerangan, tata udara atau pendingin udara dan peralatan rumah tangga seperti TV, lemari es, pompa air, mesin cuci, kipas angin, seterika dan lainlain.

Gambar 5.4.6. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 26 W (CXC).

5.5 Analisa Dampak Ekonomi Penerapan Label Swabalast – Lampu CFL Konsumsi energi listrik untuk penerangan berkisar 26% dari total konsumsi energi listrik terpakai dan terus meningkat setiap tahunnya. Pemerintah melalui program substitusi dari penggunaan lampu pijar ke lampu hemat energi kepada masyarakat menyerukan untuk penghematan energi di sektor penerangan. Program substitusi lampu hemat energi dilakukan untuk menggantikan penggunaan lampu pijar dan lampu fluorescent (TL) yang masih digunakan oleh sebagian besar pelanggan PLN. Penggunaan lampu pijar dan lampu TL memiliki potensi yang dapat merugikan penggunanya, terutama pada konsumsi energi kedua lampu tersebut. Lampu hemat energi mampu menghasilkan intensitas cahaya yang lebih tinggi dengan konsumsi energi yang lebih rendah bila dibandingkan dengan lampu pijar maupun lampu TL.

177

Sumber: BPPTdan JICA, 2009

Gambar 3.3

Distribusi Penggunaan Listrik Rumah Tangga Menurut Jenis Golongan Tarif PLN dan Peralatan

34

Gambar 3.3 menunjukkan konsumsi energi listrik rumah tangga per bulan yang

6000

5470 5490 5490

diperoleh dari survei terakhir yang dilakukan oleh BPPT bersama-sama dengan

Lampu 10

Lampu 9

Sampel

dimana lemari es merupakan pengguna listrik terbesar. Ketiga peralatan tersebut


rumah tangga yang tidak mempunyai AC (golongan R1-450VA dan R1-900VA)

Lampu 8

Sebagian besar listrik digunakan untuk lampu penerangan, TV, dan lemari es untuk

Lampu 7

0

dan yang tertinggi adalah 829 KWh per bulan untuk golongan R2-4400VA.

Lampu 6

konsumsi listrik terendah adalah 94 KWh per bulan untuk golongan tariff R1-450VA

1000

Lampu 5

kecil karena bisa mencapai 10% dari total. Dari rumah tangga yang disurvei,

2000

Lampu 4

lainnya. Stand by juga merupakan jenis penggunaan listrik rumah tangga yang tidak

Lampu 3

blower, blender, mixer, chopper, vacuum cleaner, dishwasher, telephone, atau

3000

Lampu 2

mencakup peralatan seperti magic Jar, oven, microwave, toaster, audio system, hair

4000

Lampu 1

1300VA didominasi oleh refrigerator. Dalam hal ini, penggunaan listrik lainnya

4211

lama nyala hingga mati [jam]

peralatan AC, sedangkan untuk golongan tariff R1-450VA, R1-900VA dan R1-

4774 4876 4887 4577 4688

5000

JICA. Konsumsi listrik untuk golongan tariff R1-2200VA, R2-4400VA didominasi oleh

5085 5138

Gambar 5.4.4. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 5 W (AXC).

mengkonsumsi hampir 6o% dari keseluruhan konsumsi listrik rumah tangga per tahun. Untuk rumah tangga yang mempunyai AC (R1-2200 dan R2-4400VA), selain

6000

ketiga peralatan tersebut, AC merupakan pengguna listrik terbesar. Total keempat 5000

peralatan rumah tangga tersebut mengkonsumsi lebih dari 60% dari konsumsi listrik

4697

4914

5065

5065

4288 3915

3889

3000 2000 1000

Sampel

mesin dan peralatan penanganan material (material handling equipment) dalam

Lampu 10

Lampu 9

Lampu 8

Lampu 7


industri atau pabrik. Pada umumnya industri ini menggunakan tenaga penggerak

Lampu 6

0

Lampu 5

menjadi produk baru. Keberadaannya biasanya pada suatu lokasi yang disebut

3446

3578

Lampu 4

mengolah secara mekanik atau kimia suatu bentuk material atau bahan dasar

3318

Lampu 3

Industri manufaktur atau pengolahan secara mendasar merupakan industri yang

3279

Lampu 2

3.2.1 Definisi dan Karakteristik Sektor

4000

Lampu 1

3.2 Sektor Industri

Lama nyala hingga mati [jam]

rumah tangga per tahun.

proses produksinya. Sesuai dengan Klasifikasi Baku Lapangan Usaha Indonesia (KBLI), industri

Gambar 5.4.5. Grafik umur invidu lampu dan rata-rata umur lampu 14 W (AXC).

manufaktur atau pengolahan Indonesia dibagi menjadi 24 kelompok jenis usaha, dari 35

176

industri makanan, minuman hingga jasa reparasi yang masing-masing mempunyai kode berbeda dari 10 hingga 33. Pada kajian ini, analisis tidak dilakukan terhadap

Tabel 5.4.5

semua 24 kelompok jenis usaha yang sesuai dengan KLBI tersebut tetapi hanya

Persentase kuat cahaya setelah lumen maintenance

untuk 11 kelompok jenis usaha yang sebetulnya merupakan gabungan dari ke 24

[lm terhadap kuat cahaya spesifikasi [lm] % kuat cahaya Kuat Cahaya Jensi lampu

berdasarkan spesifikasi [Lm]

Kuat Cahaya setelah lumen maintenance 2000 jam [Lm]

setelah lumen

kelompok jenis usaha yang ada di KBLI. Jenis usaha atau industri tersebut adalah: x

Industri makanan dan minuman

x

Industri tekstil dan pakaian

spesifikasi

x

Industri kayu

[Standar min

x

Industri pulp dan kertas

80%]

x

Industri pupuk dan kimia lainnya

x

Industri karet dan plastik

x

Industri keramik dan gelas (non logam lainnya)

maintenance/ kuat cahaya

Lampu 5W, tipe 2U, AXC

260

209.8

80.69%

Lampu 11W, tipe 2U, BXC

600

435.8

72.63%

x

Industri semen


820

748

91.22%

x

Industri besi dan baja


1100

936.3

85.12%

x

Industri peralatan dan permesinan

x

Industri lainnya


1420

1178.2

82.97%

Lampu 26W, tipe 2U, CXC

1436

1169.2

81.42%

Industri seperti semen, besi baja, pupuk, merupakan industri yang sangat energi intensif (intensive energy). Sedangkan pada industri seperti tekstil, makanan minuman, peralatan dan permesinan, energi mengambil porsi biaya operasional yang tidak sedikit dan cukup rentan terhadap fluktuasi harga energi

5.4 Analisis Umur Lampu

Penggunaan energi di industri sangat bergantung kepada aktivitas dalam

Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa umur lampu dikelompokan ke dalam 2 kategori, yaitu umur lampu individu dan umur lampu rata-rata. Gambar 5.4.4 menampilkan umur lampu individu dan umur lampu rata-rata dari 3 jenis lampu uji.

menghasilkan produk. Yang menjadi masalah adalah bentuk fisik dari hasil produk pada 11 kelompok jenis industri tersebut ternyata berbeda-beda. Ada yang berbentuk cair atau padat. Ada yang menggunakan satuan unit, volume, berat, dan sebagainya. Hal tersebut akan menyulitkan ketika dilakukan perhitungan intensitas energi. Ketika analisis akan dilakukan, diperlukan keseragaman satuan agar bisa membandingkan hasil satu dengan yang lainnya. Oleh sebab itu, dalam kajian ini, kita menggunakan PDB industri sebagai dasar satuan aktivitas energi di industri. Pembagian jenis usaha pada PDB Industri yang diterbitkan oleh BPS juga tidak jauh berbeda dengan 11 kelompok jenis usaha yang dipilih pada kajian ini.

175

36

3.2.2 PDB, Intensitas Energi Final dan Elastisitas Industri

lampu lebih tinnggi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam dari yang dispesifikasikan.

Sektor industri merupakan sektor yang sangat penting karena menjadi motor penggerak utama dari pertumbuhan ekonomi nasional. Kontribusi sektor industri pengolahan pada ekonomi nasional bisa dilihat pada sumbangan sektor industri pada PDB nasional yang mencapai 26% pada tahun 2010 atau senilai 597 trilyun

Efikasi untuk lampu 18 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 61,0 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 62,3 lumen/watt dan 53,8 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan lampu lebih tinggi setelah penyalaan selama 100 jam, namun lebih rendah setelah

rupiah (Konstan 2000).

2.000 jam dari yang dispesifikasikan. Data BPS menunjukkan bahwa PDB sektor industri selama 10 tahun terakhir naik dengan laju pertumbuhan 5,3% per tahun, dari 331 menjadi 550 trilyun rupiah pada tahun 2010. Kenaikan terbesar terjadi pada industri peralatan dan permesinan sekitar 10% per tahun, disusul dengan semen dan pupuk yang masing-masing pertumbuhannya 5% per tahun, kemudian makanan dan minuman 4% per tahun dan

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 63 lumen/watt dan 55,3 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan lampu lebih tinggi setelah penyalaan selama 100 jam, namun lebih rendah setelah 2.000 jam dari yang dispesifikasikan.

jenis usaha yang lainnya (lihat Gambar 3.4).

Efikasi untuk lampu 26 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 65,2 lumen/watt,

600 500

Trilyun Rupiah

Efikasi untuk lampu 23 Watt, berdasarkan spesifikasi adalah 62,0 lumen/watt,

400 300

Pengolahan Lainnya

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 65,6

Peralatan, Mesin dan Transportasi Logam Dasar Besi dan Baja

lumen/watt dan 54,1 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi yang dihasilkan

Semen dan Penggalian Bukan Logam Pupuk, Kimia dan Karet

2.000 jam dari yang dispesifikasikan.

lampu lebih tinggi setelah penyalaan selama 100 jam, namun lebih rendah setelah

Kertas dan Percetakan 200

Kayu dan Produk Lainnya

5.3.13 Evaluasi Intensitas Cahaya

Tekstil, Kulit dan Alas Kaki

100

Makanan, Minuman dan Tembakau

0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

(Setelah lumen maintenance 2.000 jam) Pemeliharaan lumen (lumen maitenance) adalah fluks cahaya lampu setelah dinyalakan selama 2.000 jam termasuk periode aging. Setelah 2.000 jam operasi, termasuk periode penyalaan, pemeliharaan lumen harus tidak kurang dari nilai yang

Sumber: BPS, 2012

Gambar 3.4

Produk Domestik Bruto Sektor Industri Pengolahan (Non Migas)

Dengan meningkatnya harga BBM dan listrik, industri berusaha untuk mencari sumber-sumber energi yang murah seperti batubara dan gas. Pemakaian energi final pada sektor industri (termasuk biomasa dan penggunaan non energi) pada tahun 2010 didominasi oleh batubara, minyak dan gas bumi yang meliputi pemakaian sebagai energi maupun non-energi (bahan baku). Pangsa batubara dalam total 37

diumumkan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang bertanggung jawab atau tidak boleh kurang 80% dari fluks cahaya awal. Berdasarkan Tabel 5.4.5. terlihat bahwa semua jenis lampu dapat memenuhi persentase minimum (80%) perbandingan kuat cahaya setelah lampu dinyalakan 2.000 jam atau lumen maintenance/kuat cahaya spesifikasi, keculai untuk lampu lampu 11W, tipe 2U, Merk BXC. 174

konsumsi energi final sektor industri pada tahun 2010 sekitar 31%, sedangkan total pangsa minyak hampir mencapai 26%, yang terdiri atas pangsa BBM (17%) dan produk BBM lainnya (9%). Produk BBM lainnya dikonsumsi sebagai bahan baku

75

lampu 11 watt

65

Efikasi [Lumen/Watt]

dalam sektor industri, khususnya industri petrokimia (lihat Gambar 3.5).

lampu 26 watt

70 lampu14 watt

lampu 18 watt

lampu 23 watt

Gas bumi selain dimanfaatkan sebagai energi digunakan juga sebagai bahan baku, terutama di industri pupuk. Total konsumsi gas bumi sebagai bahan bakar pada

60

tahun 2010 sekitar 85,7 juta SBM, sedangkan sebagai bahan baku sekitar 28,4 juta

55

SBM. Secara keseluruhan, pangsa gas bumi di sektor industri pada tahun 2009

lampu 5 watt

mencapai sekitar 26%.

50 45 40

Efikasi berdasarkan spesifikasi [Lm/W]

Dibanding dengan tahun-tahun sebelumnya, pangsa minyak di sektor industri

Efikasi setelah aging 100jam [Lm/W]

mengalami penurunan. Penurunan tersebut terutama disebabkan oleh penurunan

Efikasi setelah lumen maintenance 2000jam [Lm/W]

pemakaian produk BBM untuk proses industri. Bila dibandingkan dengan konsumsi

35 0

20

40

60 Sample lampu

80

100

120

Gambar 5.4.3. Efikasi berdasarkan spesifikasi,

pada tahun 2000, pangsa konsumsi BBM telah mengalami penurunan sebesar 4% pada tahun 2010. Adanya tren penurunan konsumsi BBM tersebut sejalan dengan upaya pemerintah untuk mengurangi ketergantungan terhadap BBM.

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.

500000 450000

spesifikasi 52 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance

350000

masing-masing 48,5 lumen/watt dan 40,8 lumen/watt. Ini menunjukkan bahwa efikasi

300000

yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam.

Ribu SBM

Pengukuran dan perhitungan efikasi [lm/watt] menunjukkan bahwa lampu 5 Watt,

400000

Biomasa

Batubara

Briket

Gas Bumi

BBM

LPG

Listrik

Produk BBM lainnya

250000 200000 150000

Efikasi berdasarkan spesifikasi untuk lampu 11 Watt adalah 54,5 lumen/watt,

100000

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 60,8

50000


0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

lampu lebih tinnggi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam dari yang dispesifikasikan.


Efikasi berdasarkan spesifikasi untuk lampu 14 Watt adalah 54,5 lumen/watt, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 60,8

Gambar 3.5

Konsumsi Energi Final Sektor Industri Menurut Jenis (Termasuk Gas Feedstock)


173

38

Intensitas energi final sektor industri merupakan rasio antara konsumsi energi final

cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan

dengan PDB sektor industri. Sejak tahun 2000 hingga 2008, intensitas energi sektor

selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala.

industri mengalami penurunan hingga 588 SBM/milyar rupiah (konstan 2000). Pada dua tahun terakhir, akibat pertumbuhan pemakaian enargi yang cukup tinggi, intensitas energi industri kembali naik menjadi 796 SBM/milyar rupiah (konstan 2000) pada tahun 2010. Penurunan ini disebabkan oleh salah satu atau ketiga faktor berikut: x

Terjadinya pergeseran jenis industri, dari industri padat energi menjadi industri yang lebih padat modal, dan/atau

x

Terjadinya pergeseran dari industri hulu yang membutuhkan energi besar menjadi industri hilir yang memerlukan energi lebih sedikit, dan/atau

x

Lampu 14 Watt, spesifikasi 820 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 756,8 lumen dan 702,9 lumen. Ini menunjukkan bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala. Lampu 14 Watt, spesifikasi 820 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 756,8 lumen dan 702,9 lumen. Ini menunjukkan bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala

Proses produksi dan mesin industri yang baru mengkonsumsi lebih sedikit

Lampu 18 Watt, spesifikasi 1.100 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

energi atau hemat energi.

maintenance masing-masing 1.088,4 lumen dan 936,3 lumen. Ini menunjukkan bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan

SBM/Milyar Rupiah (Konstan 2000)

selama 100 jam dan juga setelah 2.000 jam nyala 1000

Lampu 23 Watt, spesifikasi 1420 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

800

maintenance masing-masing 1.326,8 lumen dan 1.178,3 lumen. Ini menunjukkan bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan

600


400

Lampu 26 Watt, spesifikasi 1436 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

200

maintenance masing-masing 1.410,1 lumen dan 1.169,2 lumen. Ini menunjukkan

0

bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih rendah dari spesifikasi setelah penyalaan 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010



Gambar 3.6

Intensitas Energi Final Sektor Industri (Termasuk Biomasa dan

5.3.12 Efikasi Berdasarkan Spesifikasi

Gas Feedstock) Argumentasi yang pertama dan kedua bisa dijelaskan dengan perkembangan

(Setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam)

kontribusi masing-masing jenis usaha/industri terhadap PDB industri total. Gambar

Efikasi berdasarkan spesifikasi, setelah aging 100 jam dan setelah lumen

3.7 berikut menunjukkan perkembangan kontribusi masing-masing jenis usaha

maintenance 2.000 jam ditunjukan pada Gambar 5.4.3.

terhadap PDB industri selama sepuluh tahun terakhir.

39

172

5.3.11 Intensitas Cahaya Spesifik

1). Industri Makanan, Minuman dan Tembakau


2). Industri Tekstil, Barang dari Kulit dan Alas Kaki

40.00%

Intensitas cahaya berdasarkan spesifikasi, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam ditunjukan pada Gambar 5.4.2.

15.00%

30.00%

10.00%

20.00%

5.00%

10.00% 0.00%

0.00% 200020022004200620082010

200020022004200620082010

1600 lampu23 watt

1200

lampu 18 watt

1000

4). Industri Produk Kertas dan Percetakan

8.00%

8.00%

6.00%

6.00%

4.00%

4.00%

2.00%

2.00%

0.00%

lampu 14 watt

0.00% 2000 2002 2004 2006 2008 2010

800

2000 2002 2004 2006 2008 2010

Sumber: BPS, 2012

600

Gambar 3.7a

lampu 11 watt

Kontribusi Sub Sektor Industri Terhadap PDB Industri

400 lampu 5 watt

200

Kuat Cahaya berdasarkan spesifikasi [Lm] Kuat Cahaya setelah aging 100h [Lm] Kuat Cahaya setelah lumen maintenance 2000h [Lm]

20

40

60 Sampel lampu

80

100

4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%

15.00%

0 0

6). Industri Produk Semen dan Penggalian Bukan Logam

5). Industri Produk Pupuk, Kimia dan Karet 120

Gambar 5.4.2. Intensitas cahaya berdasarkan spesifikasi,

10.00% 5.00% 0.00%

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Intensitas Cahaya [Lumen]

1400

3). Industri Kayu dan Produk Lainnya

lampu 26 watt

200020022004200620082010

setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.

lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 245,6

3.00%

lumen dan 209,8 lumen. Ini menunjukkan bahwa cahaya yang dihasilkan lampu lebih

2.00%

rendah dari spesifikasi setelah penyalaan selama 100 jam dan juga setelah 2.000

1.00%

jam.

0.00%

8). Industri Peralatan, Mesin dan PerlengkapanTransportasi 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Pengukuran intensitas cahaya menunjukkan bahwa lampu 5 Watt, spesifikasi 260

7). Industri Logam Dasar Besi dan Baja

2000 2002 2004 2006 2008 2010

Lampu 11 Watt, spesifikasi 600 lumen, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 447,5 lumen dan 435,8 lumen. Ini menunjukkan bahwa

171

Sumber: BPS, 2012

Gambar 3.7b

Kontribusi Sub Sektor Industri Terhadap PDB Industri 40

Kontribusi industri tekstil, kayu, kertas, dan semen mengalami kecenderungan

Lampu 14 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah

penurunan sedikit terhadap PDB industri total. Yang paling besar mengalami

lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 12,7 dan 13 Watt. Ini

penurunan dalam kontribusi adalah industri besi baja. Industri-industri tersebut

menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan lebih tinggi dibandingkan

merupakan beberapa industri yang intensitas energinya cukup besar. Industri yang

dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 1 Watt.

mengalami kenaikan kontribusi adalah indudtri peralatan dan permesinan yang notabene merupakan industri hilir yang konsumsi energinya tidak sebesar industri hulu. Jenis industri lainnya relatif konstan.

Lampu 18 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 17,5 dan 17,5 Watt. Ini menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan sedikit lebih tinggi

Salah satu indikator lainnya yang diperlukan dalam kajian ini adalah elastisitas pertumbuhan PDB Industri terhadap pertumbuhan PDB Nasional. Selama 10 tahun terakhir elastisitas pertumbuhan PDB industri terhadap pertumbuhan PDB nasional hanya mengalami penurunan yang relatif kecil (lihat Gambar 3.8). Artinya, pertumbuhan PDB nasional yang tinggi juga akan diikuti pertumbuhan PDB industri yang tinggi juga. Nilai elastisitas disini merupakan rasio antara pertumbuhan PDB

dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 0,5 Watt. Lampu 23 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 21,3 dan 21,4 Watt. Ini menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 1,6 Watt. Lampu 26 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah

industri dengan pertumbuhan PDB nasional.

lumen maintenance relatif sama, yaitu masing-masnig 21,5 dan 21,6 Watt. Ini 9.00

menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan sedikit lebih tinggi

8.00

dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih rendah 4,5 Watt.

7.00 6.00

Elastisitas Industri

5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 -

1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 Sumber: BPS, 2012

Gambar 3.8

Elastisitas Sektor Industri

3.2.3 Pola Penggunaan Energi Industri Tekstil Proses produksi dari masing-masing jenis industri khususnya mengenai bagaimana energi dikonsumsi bisa dikatakan berbeda satu sama lain atau sangat spesifik. Oleh sebab itu, kajian ini hanya akan memfokuskan pada satu jenis industri saja, yaitu industri tekstil. Hal ini dimaksudkan agar hasil analisisnya lebih tajam dan akurat. 41

170

5.3.10 Konsumsi Daya Spesifik

Selain alasan tersebut, potensi penghematan industri tekstil di Indonesia cukup besar. Jenis industri selain tekstil, akan diulas pada publikasi-publikasi berikutnya.


Secara umum penggunaan energi di industri terbagi menjadi empat bagian besar,

Gambar 5.4.1 memperlihatkan konsumsi daya setelah aging 100 jam dan setelah

yaitu proses pemanasan, pendinginan, penggerak motor dan pengolahan limbah. Proses pemanasan (heating) terbagi dua, langsung dengan furnace dan tidak

lumen maintenance 2.000 jam.

langsung dengan boiler 30

Daya lampu [Watt]

25

20

15 Konsumsi Daya berdasarkan Spesifikasi [Watt] Watt 10 Konsumsi Daya setelah aging 100 jam [Watt] 5

Konsumsi Daya setelah lumen maintenance 2000 jam [Watt]

Gambar 3.9

0 0

20

40

60 Sampel Lampu

80

100

Distribusi Penggunaan Energi di Industri

120

Gambar 5.4.1. Konsumsi daya, setelah aging 100 jam dan setelah lumen maintenance 2.000 jam.

Industri tekstil dan produk tekstil (TPT) tidak terkecuali, dalam proses produksinya industri tekstil tersebut memerlukan energi untuk proses heating baik direct maupun indirect (uap), proses cooling dan untuk penggerak motor-motor listrik. Industri TPT dibagi menjadi 5 kategori: industri serat; industri benang; industri kain; industri pakaian jadi dan industri produk tekstil lainnya

Berdasarkan grafik pada Gambar 4.1 di atas telihat dari hasil pengukuran menunjukkan bahwa untuk lampu 5 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah

Dari sisi jenis produk yang dihasilkan, industri tekstil bisa dibagi menjadi 3 kategori,

aging 100 jam dan setelah lumen maintenance masing-masing 5,2 dan 5,2 Watt. Ini

idustri hulu, antara dan hilir yang penjelasannya sebagai berikut,

menunjukkan bahwa konsumsi daya yang dispesifikasikan dengan yang terukur

x

Pada Sektor Industri Hulu

adalah industri yang memproduksi serat yang

relatif sama.

terdiri dari 2 sub-sektor yaitu industry serat alam dan serta buatan, yang

Lampu 11 Watt, daya rata-rata yang dikonsumsi setelah aging 100 jam dan setelah

kemudian diproses melalui proses pemintalan (spinning) menjadi produk

lumen maintenance sama, yaitu 7,4 Watt. Ini menunjukkan bahwa konsumsi daya

benang (unblended dan blended yarn).

yang dispesifikasikan lebih tinggi dibandingkan dengan daya yang terukur, atau lebih

x

Pada Sektor Industri antara yaitu industry kain yang

meliputi proses

penganyaman (interlacing) benang menjadi kain mentah lembaran (grey

rendah 3,6 Watt.

fabric) melalui proses pertenunan (weaving) dan rajut (knitting) yang kemudian 169

42

diolah

lebih

lanjut

melalui

proses

pengolahan

pencelupan

penyempurnaan (finishing) dan pencapan (printing) menjadi kain-jadi. x

Tabel 5.4.3

(dyeing),

Umur individu dan umur lampu rata-rata 14W (14-CFL-AXC)

Pada Sektor Industri Hilir adalah industri manufaktur pakaian jadi (garment) termasuk proses cutting, sewing, washing dan finishing yang menghasilkan

Jumlah Jam Nyala hingga Mati

No.

Type Lampu

1

14W-CFL-AXC

3279

Gambar 3.10 menampilkan pohon industri tekstil pada umumnya termasuk

2

14W-CFL-AXC

3318

Indonesia.

3

14W-CFL-AXC

3446

4

14W-CFL-AXC

3578

5

14W-CFL-AXC

3889

6

14W-CFL-AXC

3915

7

14W-CFL-AXC

4288

8

14W-CFL-AXC

4697

9

14W-CFL-AXC

4914

10

14W-CFL-AXC

5065

(jam)

ready-made garment.

Umur Lampu Hingga Gagal 50%

5065

Tabel 5.4.4 Umur individu dan umur lampu rata-rata 26W (26W-CFL-CXC)

Sumber: API

Gambar 3.9

Type Lampu

1

26W-CFL-CXC

3216

2

26W-CFL-CXC

3442

3

26W-CFL-CXC

3977

4

26W-CFL-CXC

4004

5

26W-CFL-CXC

4096

6

26W-CFL-CXC

4405

7

26W-CFL-CXC

4520

8

26W-CFL-CXC

4618

Pakaian

9

26W-CFL-CXC

4644

jadi

10

26W-CFL-CXC

4666

Pohon Industri Tekstil

Jika dilihat dari struktur biaya di industri TPT, energi mengambil porsi 14 – 26%, kecuali industri pakaian jadi yang hanya 2%. Kebutuhan energi pada industri pakaian jadi hampir seluruhnya berupa listrik (lihat Tabel 3.4). Tabel 3.4

Struktur Biaya Industri TPT

Jenis Biaya

Serat

Benang

Kain


No.

(jam)


Bahan Baku

55%

59%

57%

58%

Energi

26%

19%

14%

2%

Tenaga Kerja

6%

7%

13%

27%

43

168

4666

.3.9

asil Pen u ian

Berdasarkan S I IE a. Umur

mur Lam u (Li e Time)

Jenis Biaya

Pakaian

Serat

Benang

Kain

epresiasi

6%

7%

2%

1%

Suku Bunga

4%

5%

7%

2%

3%

3%

7%

10%

jadi

60969-2009 umur lampu didefinisikan sebagai berikut

ampu (Individu), adalah periode operasi sampai tidak menyala atau

menurut kriteria lain tentang unjuk kerja lampu yang ditetapkan dalam standar ini. b. Umur ampu

ata-rata (Umur ampu Hingga Gagal 50%), adalah lamanya waktu

dminstrasi pemasaran

ketika 50% lampu mencapai akhir umur individunya. Berdasarkan definisi tersebut maka setelah periode pemeliharaan lumen selama

Sumber:

P

2.000 jam, setiap lampu dinyalakan, hingga didapatkan umur lampu individu dan

Secara umum penggunaan energi di industri tekstil bisa dirinci secara lebih detil

umur lampu rata-rata.

menurut jenis proses seperti pada Gambar 3.10.

Pada saat laporan ini dibuat, baru 3 tipe lampu yang telah mati 50% dari jumlah sampel uji, yaitu (26W-

-

lampu 5W (05W-

-

), 14W (14-

-

), dan 26 Watt

eskipun datanya berasal dari

US , penggunaan energi di industri tekstil di Indonesia tidak jauh berbeda karena teknologi proses produksi industri tekstil disetiap negara relatif sama.

).

F

F

2

Tabel 5.4.2, Tabel 5.4.3 dan Tabel 5.4.4. menampilkan data hasil uji umur lampu

18

20

individu dan umur lampu rata-rata. 4

Tabel 5.4.2. Umur individu dan umur lampu rata-rata 5W (

W-CFL- XC)

28


No.

Type Lampu

1

05W-CFL-AXC

4211

2

05W-CFL-AXC

4577

3

05W-CFL-AXC

4688

4

05W-CFL-AXC

4774

5

05W-CFL-AXC

4876

6

05W-CFL-AXC

4887

7

05W-CFL-AXC

5085

P

8

05W-CFL-AXC

5138

9

05W-CFL-AXC

5470

industri tekstil di Indonesia menurut jenis energi pada tahun 2010 bisa dihitung.

10

05W-CFL-AXC

5490

(jam)

28 Sumber:

Gambar 3.

istribusi Ti ikal Pen

unaan ner i Final di Industri Tekstil

engan menggunakan data-data dari BPS, PG , Pusdatin ES , dan instansi lainnya di kementrian ES

167

inerba ES

,

, distribusi penggunaan energi pada

alam menghitung distribusi penggunaan energi pada industri tekstil terpaksa dibuat beberapa asumsi karena keterbatasan data yang ada.


,

54 0

44

S esi ikasi uat Cahaya

erk

38

53

CFLs 114 115 116 117 118

9

119 120

Gambar 3.

istribusi Pen

unaan ner i di Industri Tekstil

enurut enis

26W-

014

-

26W-

015

-

26W-

016

-

26W-

017

-

26W-

018

-

26W-

019

-

26W-

020

-

asil en ukuran setelah enuaan ikasi

aya lam u

PF

uat Cahaya ( h)

T

Lm

Lm Watt

Watt

1436

65.3

21.3

0.50

2.3

I

-0.6

2.5

129.5

1136.3

53.3

2.1

131.2

1410.0

65.5

21.7

-0.6

2.4

130.7

1190.4

54.8

1436

65.3

21.5

1436

65.3

21.8

0.50

2.0

137.0

1411.0

64.9

21.9

-0.6

2.5

130.4

1186.6

54.1

2.2

132.5

1352.1

63.2

21.4

-0.6

2.5

128.8

1143.0

53.4

1436

65.3

21.4

0.54

1436

65.3

21.5

0.55

2.2

127.8

1407.8

65.6

21.8

-0.6

2.6

124.3

1218.3

56.0

1436

65.3

21.6

0.56

2.4

128.6

1414.7

65.5

21.8

-0.6

2.5

128.9

1185.3

54.4

21.7

0.55

2.3

130.5

1436.9

66.1

21.9

-0.6

2.5

125.8

1221.9

55.9

1436

65.3

aerah, kantor Pemerintah Pusat

dan pelayanan publik lainnya apabila perusahaan yang mengoperasikannya dianggap komersial. alam kajian ini, sektor komersial hanya dibedakan menjadi dua, pemerintah dan Pemerintah

aerah

dan

pemerintah Pusat, sisanya seperti kantor swasta, sekolah, hotel, mall dan rumah sakit dimasukkan kedalam sektor swasta. Sebagian besar penggunaan energi disektor komersial terkait dengan bangunan dan peralatan di dalamnya. Energi

istrik yang dibutuhkan pada bangunan komersial

digunakan utnuk penerangan, pendingin ruangan, lift, pompa, peralatan kantor

45

Lm Watt

21.3

perusahaan lainnya organisasi nirlaba dan keagamaan institusi pendidikan, sosial

kantor-kantor

(Lumen)

ikasi h)

65.5

restoran, penjualan besar (mall, supermarket dll), penjualan ritel, laundry dan

meliputi

I

(2

1397.6

(pertanian, pertambangan atau konstruksi). Usaha komersial meliputi hotel, motel,

hanya

T

130.3

transportasi atau industri pengolahan manufaktur dan aktivitas industri lainnya

Pemerintah

PF

0.50

Sektor komersial adalah sektor yang terdiri dari perusahaan yang tidak terlibat pada

swasta.

aya lam u

am

Watt

arakteristik Sektor

dan kesehatan kantor swasta, kantor Pemerintah

ikasi h)

uat Cahaya (2 h)

Lm Watt

3.3 Sektor omersial e inisi dan

(

asil en ukuran setelah emeliharaan lumen 2

Lumen

Tahun 2

3.3. .

am

166


erk CFLs 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

18W-

018

-

18W-

019

-

18W-

020

-

23W-

001

-

23W-

002

-

23W-

003

-

23W-

004

-

23W-

005

-

23W-

006

-

23W-

007

-

23W-

008

-

23W-

009

-

23W-

010

-

23W-

011

-

23W-

012

-

23W-

013

-

23W-

014

-

23W-

015

-

23W-

016

-

23W-

017

-

23W-

018

-

23W-

019

-

23W-

020

-

26W-

001

-

26W-

002

-

26W-

003

-

26W-

004

-

26W-

005

-

26W-

006

-

26W-

007

-

26W-

008

-

26W-

009

-

26W-

010

-

26W-

011

-

26W-

012

-

26W-

013

-


aya lam u

PF

uat Cahaya ( h)

T

Lm

Lm Watt

Watt

1100

61.0

17.3

0.62

2.4

1100

61.0

17.8

0.62

1100

61.0

17.3

I

am

(

asil en ukuran setelah emeliharaan lumen 2 ikasi h)

aya lam u

PF

uat Cahaya (2 h)

T I

(Lumen)

am

(2

ikasi h)

Lm Watt

seperti komputer, printer dan lain-lain. Jenis energi final lainnya seperti biomasa, BB , PG dan gas digunakan untuk memasak dan pemanas.

Lumen

Lm Watt

Watt

103.0

1067.9

61.6

17.1

-0.6

2.2

102.6

903.9

52.7

Karakteristik dari masing-masing jenis bangunan komersial khususnya dalam

2.4

102.5

1162.0

65.4

17.4

-0.6

2.2

102.9

1046.2

60.2

pengoperasiannya akan sangat menentukan tingkat konsumsi energi. Berikut ini

0.60

2.2

109.7

994.0

57.5

17.5

-0.6

2,46

108.3

868.6

49.6

adalah pola operasi tipikal dari beberapa bangunan sektor komersial seperti kantor

1.9

104.8

1310.5

62.1

21.5

-0.6

2.7

103.0

1144.9

53.2

pemerintah, kantor swasta, rumah sakit, pusat perbelanjaan, hotel di Indonesia

1420

62.0

21.1

0.61

1420

62.0

21.5

0.62

1.6

102.1

1322.7

61.6

21.4

-0.6

2.6

102.4

1196.6

55.9

1420

62.0

20.9

0.62

1.7

103.3

1100.3

52.7

21.0

-0.6

2.7

103.7

1240.1

59.2

1.8

101.3

1363.6

62.9

21.3

-0.6

2.7

105.3

1199.1

56.2

A.

antor emerintah

1420

62.0

21.7

0.62

1420

62.0

21.3

0.62

1.8

103.1

1401.0

65.8

21.4

-0.6

2.7

107.2

1238.5

57.8

Termasuk ke dalam kategori ini antara lain kantor-kantor pemerintah (baik pusat

1420

62.0

21.2

0.61

2.1

106.0

1410.1

66.5

21.6

-0.6

2.6

104.1

1295.6

59.9

maupun daerah), perpustakaan, museum, fasilitas olah raga, stasiun, terminal,

21.3

0.60

2.0

106.0

1342.2

63.0

21.7

-0.6

2.5

101.7

1217.7

56.2

bandara dan pelabuhan.

21.2

0.60

2.3

108.6

1332.9

62.8

21.5

-0.6

2.5

102.3

1187.9

55.3

20.5

0.60

2.3

108.1

1268.6

61.9

21.0

-0.6

2.5

105.0

1084.0

51.7

Gedung pemerintah dan fasilitas publik di Indonesia umumnya beroperasi 5 hari per

21.2

0.60

2.3

105.0

1341.1

63.4

21.5

-0.6

2.4

102.7

1194.9

55.5

pekan, kecuali fasilitas untuk perhubungan, seperti stasiun, terminal, bandara dan

21.2

0.61

2.3

104.4

1488.8

70.4

21.4

-0.6

2.4

103.1

1262.6

59.0

pelabuhan yang beroperasi 7 hari per pekan. Secara umum gedung-gedung

2.4

105.8

1380.9

65.4

21.4

-0.6

2.3

102.7

1268.3

59.2

1420 1420 1420 1420 1420

62.0 62.0 62.0 62.0 62.0

1420

62.0

21.1

0.61

1420

62.0

20.8

0.60

2.3

107.4

1300.9

62.5

21.3

-0.6

2.3

103.8

1150.7

54.1

1420

62.0

20.9

0.60

2.1

108.1

1276.6

61.2

21.3

-0.6

2.4

103.2

1105.8

51.8

1420

62.0

21.0

0.61

2.1

106.6

1296.8

61.7

21.2

-0.6

2.4

103.4

1131.1

53.3

1420

62.0

21.1

0.61

2.1

106.1

1340.0

63.5

21.7

-0.6

2.2

104.0

1134.6

52.4

1420

62.0

20.9

0.61

1.9

106.0

1347.8

64.5

21.0

-0.6

2.3

105.7

1170.9

55.7

1420

62.0

20.9

0.60

2.1

106.9

1285.3

61.6

21.1

-0.6

2.4

103.5

1082.8

51.4

di antara fasilitas publik seperti sekolah, kantor-kantor pemerintah daerah, dll

1420

62.0

20.9

0.61

2.1

106.4

1318.2

63.1

21.0

-0.6

2.4

205.0

1156.8

55.0

dibangun tanpa dilengkapi dengan fasilitas pendingin udara (

2.3

105.9

1308.6

63.4

20.8

-0.6

2.5

104.9

1100.1

52.8

menyebabkan secara relatif

penggunaan energi pada gedung-gedung yang dikelola oleh swasta.

pemerintah dalam satu harinya beroperasi sekitar 8-9 jam (jam kantor), kecuali untuk prasarana perhubungan. Pada umumnya gedung-gedung pemerintah didisain dan dibangun secara sederhana dan fungsional sesuai dengan anggaran yang tersedia. Sehingga banyak ). Hal ini

1420

62.0

20.7

0.61

1436

65.3

21.4

0.50

2.2

134.7

1396.0

65.2

21.6

-0.6

2.6

130.4

1084.7

50.1

1436

65.3

21.4

0.50

2.3

132.3

1395.0

65.2

21.7

-0.6

2.6

129.8

1184.7

54.6

1436

65.3

21.4

0.50

2.4

133.2

1451.0

67.7

21.5

-0.6

2.4

131.8

1217.4

56.6

1436

65.3

21.3

0.50

2.4

134.5

1389.9

65.1

21.3

-0.6

2.3

132.3

1128.6

52.9

dan dikelola sendiri oleh pemerintah.

1436

65.3

21.2

0.50

2.4

133.4

1393.1

65.8

21.4

-0.6

2.3

125.8

1152.6

53.8

65.3

21.0

0.50

menjadi tanggungan pemerintah sesuai dengan anggaran yang tersedia, seringkali

1436

2.2

133.4

1371.0

65.2

21.3

-0.6

2.1

125.4

1161.3

54.4

1436

65.3

22.0

0.50

2.3

130.8

1416.4

64.3

22.1

-0.6

2.2

126.0

1184.0

53.6

1436

65.3

21.3

0.50

2.3

134.1

1446.6

67.9

21.5

-0.6

2.2

131.6

1168.6

54.4

tindakan penghematan atau pemborosan dalam penggunaan energi tidak memiliki

1436

65.3

21.5

0.50

2.2

135.1

1395.3

64.8

21.8

-0.6

2.2

131.5

1152.6

52.8

dampak terhadap keuntungan atau kerugian dalam pengoperasian gedung. Selain

1436

65.3

21.3

0.50

2.2

134.2

1371.0

64.3

21.4

-0.6

2.2

130.9

1133.7

53.0

itu, untuk gedung-gedung yang menjadi aset pemerintah, proses pengadaan

2.2

132.8

1488.8

68.0

21.8

-0.6

2.3

130.8

1183.4

54.4

peralatan dilakukan melalui mekanisme

1436

65.3

21.9

0.50

1436

65.3

21.9

0.50

2.0

132.6

1464.4

66.9

21.8

-0.6

2.4

129.3

1208.4

55.5

1436

65.3

21.3

0.50

2.0

129.3

1392.4

65.5

21.3

-0.6

2.4

128.7

1142.4

53.5

penggunaan

energinya lebih rendah

Pengendalian penggunaan energi di gedung pemerintah lebih mudah karena dimiliki amun karena biaya rekening energinya

kesadaran untuk melakukan penghematan energi rendah. Hal ini disebabkan karena

PB

, di mana standard efisiensi energi

masih belum menjadi acuan dalam pemilihan peralatan. menggunakan peralatan-peralatan yang tidak kurang hemat energi.

165

daripada

46

kibatnya banyak

Gambar di bawah ini menunjukkan tipikal penggunaan energi di salah satu gedung pemerintah.

S esi ikasi

apat dilihat pada gambar bahwa konsumsi energi di gedung sesuai

erk

dengan jam kantor, yaitu dimulai pada sekitar pukul 7.00 sampai dengan pukul

CFLs 42

15.30.

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

Sumber: PP

Gambar 3. 3

I ASu

Ti ikal Pola Pen

56

unaan ner i Listrik di Gedun Pemerintah

57 58 59

B.

antor s asta

60 61

Gedung perkantoran di sini dibatasi pada gedung perkantoran yang dikelola oleh

62

swasta. Gedung-gedung ini umumnya beroperasi sesuai dengan jam kantor, yakni 5

63

hari sepekan dan 8-9 jam perhari. Ketika ada permohonan tertentu, maka gedung

64

bisa dioperasikan di luar jam kerja. Pada umumnya gedung perkantoran dapat dibagi

65

menjadi dua, yaitu gedung perkantoran milik sendiri dan yang disewakan. Keduanya

66 67

biasanya memiliki manajemen pengelola gedung sendiri yang disebut dengan u

eme .

u

eme

ini yang kemudian diserahi tugas oleh

68 69

pemilik gedung untuk mengoperasikan gedung. Pengendalian operasional peralatan-

70

peralatan gedung tersebut dilakukan secara terpusat di ruang control dengan

71 72

menggunakan B S

73

Penghuni gedung bisa merupakan e

(penyewa gedung) atau pemiliknya sendiri.

ikarenakan dalam pengelolaan gedung perkantoran dipisahkan antara pemilik, manajer gedung dan penghuni, tindakan penghematan energi seringkali mengalami kendala dalam pelaksanaannya. Terutama pihak penyewa ( e 47

) biasanya kurang

74 75 76 77

uat Cahaya

14W-

002

-

14W-

003

-

14W-

004

-

14W-

005

-

14W-

006

-

14W-

007

-

14W-

008

-

14W-

009

-

14W-

010

-

14W-

011

-

14W-

012

-

14W-

013

-

14W-

014

-

14W-

015

-

14W-

016

-

14W-

017

-

14W-

018

-

14W-

019

-

14W-

020

-

18W-

001

-

18W-

002

-

18W-

003

-

18W-

004

-

18W-

005

-

18W-

006

-

18W-

007

-

18W-

008

-

18W-

009

-

18W-

010

-

18W-

011

-

18W-

012

-

18W-

013

-

18W-

014

-

18W-

015

-

18W-

016

-

18W-

017

-


aya lam u

PF

uat Cahaya ( h)

T

Lm

Lm Watt

Watt

820

59.0

12.4

0.60

2.1

I

am

(


aya lam u

PF

uat Cahaya (2 h)

T I

(Lumen)

am

(2

ikasi h)

Lm Watt

Lumen

Lm Watt

Watt

108.8

691.6

56.0

12.6

-0.6

2.5

106.8

684.1

54.4

2.0

105.1

762.4

59.2

13.0

-0.6

2,5

106.2

711.5

54.9

820

59.0

12.9

0.61

820

59.0

13.0

0.61

2.2

106.3

793.2

61.1

13.0

-0.6

2.4

108.2

745.0

57.3

2.2

106.7

706.7

56.7

12.9

-0.6

2,6

105.8

697.1

54.0

820

59.0

12.5

0.61

820

59.0

12.7

0.60

2.2

110.1

734.8

58.0

12.8

-0.6

2.7

112.4

694.4

54.3

820

59.0

12.6

0.60

2.1

109.0

763.7

60.5

12.9

-0.6

2.9

108.8

699.1

54.1

2.1

106.0

800.5

62.2

13.2

-0.6

2.8

106.8

697.4

53.0

820

59.0

12.9

0.61

820

59.0

13.0

0.61

1.9

105.1

791.9

60.8

13.3

-0.6

2.5

105.8

748.3

56.3

820

59.0

12.8

0.60

2.0

107.8

760.0

59.5

12.9

-0.6

2.5

105.8

697.4

54.1

2.0

106.0

764.9

60.1

13.1

-0.6

2.4

103.5

684.1

52.2

820

59.0

12.7

0.60

820

59.0

12.7

0.60

2.1

107.3

731.8

57.7

12.9

-0.6

2.4

106.8

680.7

52.6

12.6

0.60

2.2

109.0

759.7

60.1

13.1

-0.6

2.3

107.7

685.7

52.5

2.1

108.8

799.0

60.7

13.3

-0.6

2.3

105.5

718.9

54.0

820

59.0

820

59.0

13.2

0.60

820

59.0

12.1

0.60

2.1

108.1

689.5

57.1

12.7

-0.6

2.3

104.8

680.0

53.6

2.4

104.1

780.8

59.3

13.3

-0.6

2.4

104.6

727.2

54.8

820

59.0

13.2

0.61

820

59.0

12.5

0.61

2.3

106.4

777.2

62.4

12.7

-0.6

2.3

105.6

695.1

54.9

820

59.0

12.8

0.61

2.3

104.6

788.6

61.4

13.2

-0.6

2.2

105.0

694.1

52.7

2.1

107.1

766.8

59.7

13.2

-0.6

2.4

102.4

673.0

51.1

820

59.0

12.8

0.60

820

59.0

12.5

0.61

2.2

105.9

765.6

61.2

12.9

-0.6

2.4

106.9

748.0

58.1

17.3

0.60

2.2

104.1

1073.1

61.9

17.3

-0.6

2.5

105.2

930.2

53.9

2.3

103.2

1049.4

62.2

16.9

-0.6

2.4

106.0

914.8

54.1

1100

61.0

1100

61.0

16.9

0.60

1100

61.0

17.4

0.62

2.0

101.5

1081.4

62.2

17.3

-0.6

2.5

102.1

928.6

53.6

1.8

104.3

1081.1

61.6

17.5

-0.6

2.6

107.0

891.1

50.9

1100

61.0

17.6

0.61

1100

61.0

17.1

0.62

1.9

100.9

1077.5

63.1

17.1

-0.6

2.6

106.3

914.1

53.6

1100

61.0

17.3

0.62

2.0

101.2

1063.5

61.5

17.3

-0.6

2.9

105.8

879.5

50.9

1.9

107.3

1103.5

62.9

17.6

-0.6

2.8

111.1

908.4

51.7

1100

61.0

17.6

0.61

1100

61.0

17.7

0.60

2.1

106.3

1164.6

65.7

17.7

-0.6

2.5

103.5

1030.8

58.3

1100

61.0

17.6

0.61

2.2

106.5

1066.1

60.6

17.4

-0.6

2.5

105.3

914.8

52.5

2.3

106.9

1097.1

61.4

17.8

-0.6

2.5

103.2

937.5

52.7

1100

61.0

17.9

0.61

1100

61.0

17.8

0.61

2.2

103.8

1177.4

66.3

17.7

-0.6

2.5

102.1

1041.7

59.0

17.7

0.62

2.2

103.0

1155.7

65.4

17.6

-0.6

2.5

100.5

1013.2

57.4

2.3

102.9

1054.9

61.3

17.3

-0.6

2.5

101.5

905.5

52.5

17.4

-0.6

2.3

110.1

919.9

52.9

1100

61.0

1100

61.0

17.2

0.62

1100

61.0

17.7

0.61

2.3

108.2

1077.3

60.9

2.2

108.5

1095.8

62.5

1100

61.0

17.5

0.60

1100

61.0

17.5

0.60

2.3

105.8

1078.5

61.7

17.5

-0.6

2.2

100.3

935.9

53.4

1100

61.0

17.2

0.60

2.2

109.7

1047.8

61.1

17.5

-0.6

2.2

105.9

905.5

51.9

164


erk CFLs 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

Lm

05W-

006

-

05W-

007

-

05W-

008

-

05W-

009

-

05W-

010

-

05W-

011

-

05W-

012

-

05W-

013

-

05W-

014

-

05W-

015

-

05W-

016

-

05W-

017

-

05W-

018

-

05W-

019

-

05W-

020

-

11W-

-B 001

-

11W-

-B 002

-

11W-

-B 003

-

11W-

-B 004

-

11W-

-B 005

-

11W-

-B 006

-

11W-

-B 007

-

11W-

-B 008

-

11W-

-B 009

-

11W-

-B 010

-

11W-

-B 011

-

11W-

-B 012

-

11W-

-B 013

-

11W-

-B 014

-

11W-

-B 015

-

11W-

-B 016

-

11W-

-B 017

-

11W-

-B 018

-

11W-

-B 019

-

11W-

-B 020

-

14W-

001

-

260

asil en ukuran setelah enuaan ikasi Lm Watt 52.0

aya lam u

PF

uat Cahaya ( h)

T

Watt

I

am

(


aya lam u

Lumen

Lm Watt

Watt

PF

uat Cahaya (2 h)

T I

(Lumen)

(2

am

memiliki perhatian dalam penghematan energi, karena merasa sudah membayar

ikasi h)

uang sewa, sehingga merasa bebas memanfaatkan energi listrik sesukanya.

Lm Watt

5.0

0.62

2.2

92.2

241.7

48.5

5.1

-0.6

2.7

90.9

210.9

41.2

2.3

89.5

249.2

48.8

5.2

-0.6

2.7

91.8

210.3

40.1

Sekalipun dalam pembayaran sewa tenant ada juga yang melakukan pengukuran penggunaan listrik dan dimasukkan ke dalam biaya sewa per bulannya, secara

260

52.0

5.1

0.63

260

52.0

5.0

0.63

2.4

91.4

244.2

49.2

5.2

-0.6

2.7

93.6

210.9

40.9

260

52.0

5.1

0.63

2.2

89.1

258.8

50.8

5.3

-0.6

2.6

88.0

220.7

41.6

tanggung jawab dia. Hal ini yang kemudian menyebabkan kesulitan dalam

260

52.0

5.1

0.63

2.4

91.7

250.4

49.5

5.3

-0.6

2.6

90.2

213.9

40.7

implementasi penghematan energi di gedung perkantoran.

260

52.0

5.2

0.62

2.2

90.4

262.6

51.0

5.4

-0.6

2.5

89,6

222.7

41.2

2.1

87.0

233.2

46.1

5.1

-0.6

2.4

86.7

199.2

38.9

260

52.0

5.1

0.63

260

52.0

5.1

0.62

2.2

94.4

247.3

48.6

5.2

-0.6

2.4

92.7

206.0

39.4

260

52.0

5.0

0.62

2.2

92.9

253.8

50.7

5.3

-0.6

2.4

89.1

211.9

40.4

2.2

96.1

243.5

48.5

5.2

-0.6

2.4

94.2

207.0

40.0

260

52.0

5.0

0.62

260

52.0

5.10

0.62

2.2

95.8

237.0

46.5

5.1

-0.6

2.4

93.3

198.2

38.6

5.1

0.62

2.2

92.8

247.7

48.3

5.3

-0.6

2.4

89.8

220.7

41.7

2.2

92.7

235.1

47.6

5.1

-0.6

2.4

89.3

201.1

39.6

260

52.0

260

52.0

4.9

0.62

260

52.0

5.2

0.62

2.2

94.5

248.2

48.2

5.3

-0.6

2.3

91,6

215.1

40.4

2.4

94.7

249.6

49.7

5.2

-0.6

2.2

89.2

224.7

43.2

260

52.0

5.0

0.61

600

54.5

8.2

0.61

2.2

100.4

468.8

57.0

8.1

-0.6

2.4

101.1

472.0

58.4

600

54.5

7.3

0.61

2.3

102.3

462.8

63.1

7.3

-0.6

2.5

102.2

471.3

64.2

2.2

105.6

434.2

59.7

7.4

-0.6

2.4

104.4

427.2

57.5

600

54.5

7.3

0.61

600

54.5

7.3

0.60

2.1

104.0

441.8

60.8

7.2

-0.6

2.7

103.4

418.2

57.8

7.4

0.60

2.1

103.4

450.4

60.9

7.5

-0.6

2.6

102.7

424.4

56.9

2.0

105.4

449.3

64.2

7.1

-0.6

2.5

104.6

439.3

61.9

600

54.5

psikologis penyewa ruangan merasa bahwa penghematan energi bukan merupakan

Gambar berikut menunjukkan tipikal operasi dari sebuah gedung perkantoran di Jakarta.

600

54.5

7.0

0.60

600

54.5

7.3

0.59

2.0

106.4

417.0

57.4

7.3

-0.6

2.7

104.2

416.2

56.9

Sumber: PP

600

54.5

7.0

0.59

2.1

108.4

424.7

60.8

7.1

-0.6

2.6

104.9

434.8

61.5

Gambar 3. 4

600

54.5

7.4

0.60

2.0

104.1

453.6

61.1

7.5

-0.6

2.6

103.9

411.3

55.1

54.5

8.0

0.60

apat dilihat pada gambar bahwa gedung tersebut mulai beroperasi sekitar jam 6

600

2.1

102.4

483.8

60.9

8.2

-0.6

2.5

103.6

450.0

54.9

600

54.5

7.5

0.61

2.2

102.2

430.7

57.7

7.4

-0,6

2,6

105,5

437.2

58.8

600

54.5

7.6

0.59

2.1

106.3

464.4

61.4

7.7

-0.6

2.6

104.3

441.7

57.5

ruangan di saat pagi, sehingga konsumsi energinya langsung melonjak begitu

600

54.5

7.0

0.59

2.2

107.2

422.7

60.6

7.1

-0.6

2.6

105.1

403.4

57.1

mulai pendinginan. Selesai jam kantor, pada sekitar pukul 17.00 beberapa unit

600

54.5

7.2

0.59

2.3

108.5

436.4

60.8

7.4

-0.6

2.6

103.4

443.8

59.6

pendingin dimatikan karena sudah selesai jam kantor.

600

54.5

7.2

0.59

2.3

108.9

449.8

62.4

7.3

-0.6

2.6

101.9

473.1

64.5

energi sekitar separuhnya dari beban puncak sampai dengan jam 23.00. Hal ini

2.1

104.8

448.3

60.8

7.5

-0.6

2.6

99.5

427.2

57.2

600

54.5

7.4

0.60

600

54.5

7.3

0.59

2.3

106.7

446.3

61.3

7.3

-0.6

2.5

103.6

422.0

57.8

600

54.5

7.3

0.60

2.1

106.9

460.0

62.7

7.4

-0.6

2.5

103.3

432.7

58.9

2.2

106.4

437.6

61.3

7.2

-0.6

2.4

104,4

428.2

59.7

600

54.5

7.1

0.60

600

54.5

7.7

0.60

2.2

103.0

468.2

60.6

7.9

-0.6

2.4

100.1

442.7

56.3

820

59.0

12.5

0.59

2.1

110.7

708.5

56.9

12.6

-0.6

2.4

106.8

695.8

55.2

163

I ASu

Ti ikal ro il en

unaan ener i di edun

erkantoran

pagi. Sekalipun jam kantor dimulai sekitar jam 8, dibutuhkan pendinginan

asih terlihat penggunaan

mungkin dikarenakan masih ada beberapa tenant yang melaksanakan lembur.

48

C.

umah sakit

1 5W 05W-CFL-AXC011 05W-CFL-AXC012 05W-CFL-AXC013 05W-CFL-AXC014 05W-CFL-AXC015 05W-CFL-AXC016 05W-CFL-AXC017 05W-CFL-AXC018 05W-CFL-AXC019 05W-CFL-AXC020

umah sakit pada umumnya memiliki jam operasi 24 jam dengan operasional yang berbeda tiap instalasi.

, peralatan medis dan peralatan kantor, umumnya mulai

dioperasikan pada jam kerja yaitu pada jam 06.00 dan berhenti dinyalakan pada jam 17.00, kecuali pada instalasi yang harus beroperasi 24 jam seperti UG Klinik, serta penerangan diseluruh lingkungan

dan armasi

SU, kecuali berapa ruang inap

kosong, kantor pegawai, dan instalasi yang hanya buka pada pagi hari. Untuk mengendalikan operasional peralatan-peralatan tersebut digunakan sistem manual. Gambar di bawah ini menunjukkan profil penggunaan energi di salah satu fasilitas di umah Sakit. Secara umum profil penggunaan energinya mirip dengan profil untuk gedung perkantoran.

2 11W 11W-CFL011 11W-CFL012 11W-CFL013 11W-CFL014 11W-CFL015 11W-CFL016 11W-CFL017 11W-CFL018 11W-CFL019 11W-CFL020

3 14W

XC-

4 18W

14W-CFL-AXC011 14W-CFL-AXC012 14W-CFL-AXC013 14W-CFL-AXC014 14W-CFL-AXC015 14W-CFL-AXC016 14W-CFL-AXC017 14W-CFL-AXC018 14W-CFL-AXC019 14W-CFL-AXC020

XCXCXCXCXCXCXCXCXC-

5 23W


6 26W


26W-CFL-CXC011 26W-CFL-CXC012 26W-CFL-CXC013 26W-CFL-CXC014 26W-CFL-CXC015 26W-CFL-CXC016 26W-CFL-CXC017 26W-CFL-CXC018 26W-CFL-CXC019 26W-CFL-CXC020

amun memiliki baseload di luar jam kantor yang relatif tinggi.

Jam operasi gedung dimulai dari sekitar jam 8.00, sehingga pada jam-jam tersebut konsumsi listrik langsung meningkat dan mencapai puncaknya pada sekitar pukul

.3.

ata asil Pen u ian

10.00 untuk kemudian sedikit turun sampai dengan pukul 15.00 sebelum kemudian perlahan-lahan turun seiring dengan masuk waktu malam.

Setiap lampu yang diuji akan diperlakukan sama. Sebelum dilakukan pengukuran kuat cahaya terlebih dahulu dilakukan penuaan . Kemudian setelah

selama 100 jam di r

mencapai 100 jam, maka dimatikan permanen dan

didiamkan minimal 24 jam, selanjutnya diukur efikasi (lumen watt) masing-masing lampu. Tahap berikutnya adalah dilakukan pengujian ume m termasuk waktu 100 jam untuk penuaan ( m

e

e

e selama 2.000 jam,

). Setelah pemelihaan lumen ( ume

e) mencapai 2.000 jam maka dilakukan uji efikasi 2 (lm watt). Hasil

pengujian lampu hingga setelah ume m

e

e diperlihatkan pada Tabel 5.4.1.

Tabel 5.4.1. Sumber: PP

Gambar 3. Selain listrik, sebuah

Hasil pengujian lampu swabalast hingga 2.000 jam.

I ASu

Ti ikal Pola Pen

unaan ner i Listrik di

S esi ikasi

umah Sakit

bakar gas, PG ataupun

inyak Solar, karena memiliki boiler yang digunakan untuk

menghasilkan uap panas untuk kebutuhan pemanasan di dalam fasilitas. Panas

CFLs 1 2

tersebut selain untuk memenuhi kebutuhan sterilisasi bahan di dalam fasilitas, juga

3

digunakan untuk pengering ataupun dapur tempat masak.

4

engan kebutuhan panas

5

49

uat Cahaya

erk

umah Sakit juga mengkonsumsi bahan bakar seperti bahan 05W-

001

-

05W-

002

-

05W-

003

-

05W-

004

-

05W-

005

-


aya lam u

PF

T

Lm

Lm Watt

Watt

260

52.0

5.2

0.62

2.2

5.2

0.62

260

52.0

uat Cahaya ( h) I

am

(


aya lam u

PF

uat Cahaya (2 h)

T I

(Lumen)

am

(2

ikasi h)

Lm Watt

Lumen

Lm Watt

Watt

94.9

243.5

47.0

5.2

-0.6

2.5

99.1

193.3

36.9

2.3

92.4

244.5

47.5

5.3

-0.6

2.5

93.7

212.9

40.1

2.3

91.8

236.7

47.6

5.1

-0.6

2.6

94.3

205.0

40.0

260

52.0

5.0

0.62

260

52.0

5.0

0.63

2.4

88.3

239.8

48.2

5.0

-0.6

2.6

92.4

203.1

40.3

5.1

0.63

2.2

91.0

245.7

48.3

5.2

-0.6

2.7

92,1

209.0

40.1

260

52.0

162

dan listrik seperti tersebut di atas,

umah Sakit memiliki peluang pemasangan

teknologi kogenerasi unutk memproduksi panas dan listrik sekaligus. .3.

Sam el

D. Pusat erbelan aan

i

Seperti yang dipersyaratkan oleh S I IE terdiri atas 20 unit.

60969 2009, bahwa setiap jenis lampu

leh karena itu pada pengujian ini dilakukan sekaligus 6 jenis

lampu yang dapat mewakili pengelompokan watt untuk pemberian tanda bintang berdasarkan Peraturan

enteri ES

o. 06 tahun 2011.

ata sampel lampu

diperlihatkan pada Tabel 5.3.2 dan Tabel 5.3.3.

1 2 3 4 5 6

B

JE IS PU ool daylight ool daylight ool daylight ool daylight ool daylight ool daylight

E

E I G

W TT

operasional gedung mulai pukul 09.30 s d 21.00. Utilitas-utilitas utama seperti dan penerangan umumnya mulai dioperasikan secara bertahap mulai pukul 07 00 pagi dan berhenti beroperasi secara bertahap mulai pukul 21 00 WIB malam. Untuk mengendalikan operasional peralatan-peralatan tersebut digunakan sistem manual oleh teknisi engineering dan tim terkait yang bertugas menjaga kehandalan sistem di

Tabel 5.3.2 Spesifikasi sample uji lampu swabalast

E K )

Pola operasi penggunaan energy di pusat perbelanjaan tercermin dari jam

TEG

G

W

mall serta cleaning service yang membersihkan bangunan sebelum dan setelah jam kerja normal. EK.

T

U E

E IK SI

H

W

I E TI E J

5

6500 K

220-240

50 - 60

260

52

8000

11

-

150-250

50 - 60

600

54,5

6000

14

6500 K

220-240

50 - 60

820

59

8000

18

6500 K

220-240

50 - 60

1100

61

8000

23

6500 K

220-240

50 - 60

1420

62

8000

26

-

220-240

50 - 60

1436

65,3

8000

Gambar di bawah ini menunjukkan pola penggunaan energi listrik di salah satu pusat perbelanjaan di Jakarta.

) Tabel 5.3.3 Tipe sample uji lampu swabalast. 1 5W 05W-CFL-AXC001 05W-CFL-AXC002 05W-CFL-AXC003 05W-CFL-AXC004 05W-CFL-AXC005 05W-CFL-AXC006 05W-CFL-AXC007 05W-CFL-AXC008 05W-CFL-AXC009 05W-CFL-AXC010

2 11W 11W-CFL001 11W-CFL002 11W-CFL003 11W-CFL004 11W-CFL005 11W-CFL006 11W-CFL007 11W-CFL008 11W-CFL009 11W-CFL010

XCXCXCXCXCXCXCXCXCXC-



161


6 26W 26W-CFL-CXC001 26W-CFL-CXC002 26W-CFL-CXC003 26W-CFL-CXC004 26W-CFL-CXC005 26W-CFL-CXC006 26W-CFL-CXC007 26W-CFL-CXC008 26W-CFL-CXC009 26W-CFL-CXC010

Sumber: PP Gambar 3. 6

I ASu Ti ikal ro il en

unaan ener i di usat erbelan aan

apat dilihat bahwa penggunaan energi listrik mulai naik pada sekitar pukul 6 pagi. Pada jam ini dimulai proses pendinginan gedung. Beban listrik kembali meningkat pada sekitar pukul 10 pagi, di mana sebagian besar tenant sudah mulai membuka tokonya. Beban listrik kemudian mencapai puncak pada sekitar pukul 12 s.d. pukul 21 malam, yang

mana merupakan jam buka dari toko-toko di dalam pusat

50

perbelanjaan tersebut. istrik kembali turun sampai level minmal pada sekitar pukul 10 malam, dikarenakan tokok-toko sudah mulai tutup. Sebagaimana di gedung perkantoran, sebuah pusat perbelanjaan biasanya disewakan pada tenant-tenant.

ikarenakan tenant di dalam pusat perbelanjaan

pada umumnya cenderung ingin tampil lebih mencolok dibandingkan dengan yang lainnya,

penggunaan

energi

dari

sebuah pusat

perbelanjaan relatif

tinggi

dibandingkan dengan gedung-gedung komersial lainnya. E.

otel

Hotel pada umumnya memiliki jam operasi selama 24 jam dan 7 hari dalam sepekan, dengan pembagian jam kerja menjadi 3 shift. Shift 1 dengan waktu operasional jam 07.00 – 15.00, Shift 2 dengan waktu operasional jam 15.00 – 23.00 dan shift 3 dengan waktu operasional jam 23.00 – 07.00.

asing-masing shift memiliki waktu

istirahat selama 1 jam. Utilitas-utilitas utama seperti

, penerangan, pemanas air

dan pompa air dioperasikan tergantung tingkat hunian. Tipikal profil penggunaan energi listrik dari salah satu hotel di Jakarta, ditunjukkan

Gambar 5.3.1. Peralatan uji lampu swabalast.

pada gambar berikut. Gambar sebelah kiri adalah profil beban kelistrikan tanpa memasukkan beban listrik untuk

. Sedangkan sebelah kanan adalah profil beban

kelistrikan untuk chiller dan peralatan pendingin sentral.

.3.6 Prosedur Pen u ian

apat dilihat bahwa selain

beban chiller, sebuah hotel pada umumnya memiliki profil beban relatif stabil mulai

Gambar 5.3.2 memperlihatkan diagram prosedur pengujian lampu swabalast.

dari pagi sampai tengah malam. Sedangkan profil beban chiller meningkat sejak dari pukul 7 sampai dengan sekitar pukul 21.00. Setelah itu terlihat bahwa chiller tidak semua dimatikan, dan mulai tengah malam sampai besok harinya masih mengkonsumsi listrik sampai dengan setengah dari pada waktu beban puncak. Hal ini karena penghuni biasanya tidur sambil menyalakan T

dan

, sehingga beban

listrik masih cukup tinggi.

Gambar 5.3.2. Prosedur pengujian lampu swabalast.

51

160

.3.4.

Suhu uan an Suhu ruangan dalam harus dijaga pada rentangan 15 liran udara ( r u

sampai 40

.

) yang berlebihan harus dihindarkan dan lampu agar

tidak mengalami goncangan serta getaran yang ekstrim. .3.4.9

yala dan Padam ampu pada pemeliharaan uji lumen dan uji umur lampu harus dipadamkan delapan kali tiap 24 jam. Periode padam adalah antara 10 menit dan 15 menit. Periode nyala adalah sedikitnya 10 menit.

.3.4.

eneta kan mur Lam u ata-rata Umur lampu sampai gagal 50% (umur rata-rata) diukur pada n lampu

Sumber: PP

I ASu

Gambar 3.

Ti ikal ro il en

unaan ener i di hotel

harus tidak kurang dari umur lampu pengenal sampai gagal 50%. ( n dinyatakan oleh pabrikan atau penjual

e

r yang bertanggung

3.3.2. P B dan Intensitas onsumsi ner i Final

jawab, tetapi sedikitnya 20 lampu). Sektor komersial merupakan salah satu sektor pengguna energi yang penting. Sekalipun dari sisi penggunaan energinya sekitar 3% dari total penggunaan energi .3.

Peralatan

i

final nasional, masih jauh lebih kecil dibandingkan dengan sektor industri 32,9%, rumah tangga 30,1 % dan transportasi 23,7% (BPS, 2009), namun secara P B

Semua peralatan yang dgunakan telah dikalibrasi dengan baik. Gambar 5.3.1

sektor komersial yang meliputi sektor jasa, konstruksi, perdagangan, hotel, restoran

memperlihatkan peralatan uji yang digunakan.

dan keuangan menempati 43% dari total P B Indonesia (BPS, 2011) dan cenderung terus meningkat ke depan.

palagi jika dilihat dari pengguna listrik, maka sektor

komersial mengkonsumsi sekitar 24,8% dari total penjualan listrik P 2009.

selama tahun

engan demikian penurunan konsumsi energi di sektor komersial akan

memberikan dampak penghematan pada penggunaan energi listrik, yang pada akhirnya juga akan mengurangi kebutuhan energi primer nasional.

159

52

Industri

Komersial

lampu jenis

Transportasi

P

(

ur

Pre ure

r

- Kendali Tekanan Uap),

dengan prosedur sebagai berikut x

2,500,000

ampu P

di-

e

selama sedikitnya 100 jam dari operasi normal

2,000,000

dan kemudian dimatikan sedikitnya selama 24 jam sebelum

1,500,000

dilakukan uji persiapan. Uji penyalaan untuk lampu

P

harus

dilakukan sebelum uji penyalaan dan pada awal uji persiapan

1,000,000

x

500,000

Tegangan uji untuk uji penyalaan harus sama dengan 92% dari tegangan pengenal, atau dalam julat tegangan 92% dari nilai

-

minimum dari julat tersebut. .3.4.2 Sumber: PS

Te an an i Tegangan uji adalah harus tegangan pengenal dengan toleransi

2%.

alam hal julat tegangan, pengukuran harus dilakukan pada nilai rataGambar 3. 2

Penda atan

omestik Bruto tas

asar ar a onstan 2

enurut La an an saha ( iliar u iah) 2

rata. Untuk beberapa lampu swabalast diperlukan nilai yang lebih rendah

4-2

untuk pengukuran fotometrik dan listrik. .3.4.3

Terlihat dari gambar di atas, bahwa kontribusi sektor komersial pada PDB berkisar antara 43-48%, tidak banyak berubah dari sejak tahun 2004 sampai dengan

.3.4.4

sekarang. Hal ini menunjukkan bahwa tidak banyak perubahan yang berarti dari struktur perekonomian nasional sejak tahun 2004 Sampai dengan sekarang. Akan tetapi kontribusi dari sektor komersial ini cenderung meningkat dari tahun ke tahun.

.3.4.

.3.4.6

komersial pada tahun 2010 meningkat tiga kali lipat. Sedangkan pertumbuhan

aya Lam u aya awal yang didisipasikan disebarkan oleh lampu tidak melebihi 115%

Fluks Cahaya luks cahaya awal diukur setelah waktu penyalaan tidak boleh kurang dari

Waktu Stabilisasi ampu harus diukur pada tegangan uji segera setelah periode stabilisasi seperti yang dinyatakan oleh pabrikan atau penjual (vendor) yang

konsumsi listrik untuk periode 2000-2010 rata-rata sebesar 9,6% per tahun. Semakin

bertanggung jawab.

banyak gedung-gedung pemerintah dan swasta, mall, dan hotel baru dibangun dan menyebabkan kenaikan konsumsi listrik yang cukup tinggi.

selama 100 jam operasi normal.

90% fluks cahaya pengenal.

biomasa untuk pada tahun 2010 mencapai 32,7 juta SBM. Konsumsi sektor tahun 2010. Jika dibandingkan pada tahun 2000, pemakaian listrik untuk sektor

e

dari daya pengenal.

Konsumsi energi final sektor komersial seperti diberikan oleh Gambar 3.12, termasuk komersial ini didominasi oleh listrik yang pangsanya mencapai sekitar 70% pada

ein ampu harus di-

.3.4.

Pemeliharaan Lumen (Lumen aintenan e) Setelah 2.000 jam operasi, termasuk periode penyalaan, pemeliharaan

Disamping listrik, konsumsi gas bumi di sektor komersial juga mengalami

lumen harus tidak kurang dari nilai yang diumumkan oleh pabrikan atau

peningkatan dari 134 ribu SBM pada tahun 2000 menjadi 963 ribu SBM tahun 2010,

penjual

e

r yang bertanggung jawab.

suatu peningkatan yang sangat signifikan dibanding energi lainnya. Pertumbuhan 53

158

Sampel lampu yang diuji didapatkan dari toko-toko sebanyak 12 merek, dengan

rata-rata konsumsi gas di sektor komersial selama kurun waktu 2000-2010 sebesar

jumlah total 120 lampu. Pengujian ini bertujuan untuk memetakan tingkat efikasi

22% per tahun. BBM dan PG mengalami penurunan masing-masing minus 2,3 dan

lampu yang beredar di ndonesia sebagai bahan masukan ke Ditjen BTK

2,7% per tahun.

2. Pengujian njuk Kerja ampu Swabalast berdasarkan S

60969 2009.

Pengujian ini dilakukan setelah ditetapkannya Peraturan Menteri Tahun 2011 Tentang Kriteria Tanda Hemat

nergi

SDM

ampu Swabalast

o. 06

5,000

ampu

iomasa

0,000

. Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui tingkat hemat energi lampu

25,000

laporan ini.

20,000 i u

swabalast yang ada di pasaran. Hasil pengujian inilah yang akan disajikan pada

as

istri

15,000 10,000

5.3.4 Standar Uji Berdasarkan SNI IEC 60969:2009

5,000 -

Semua pengujian dilakukan di dalam ruangan tanpa gerakan udara draught-proof pada suhu ruangan 2 harus stabil dalam menjadi

1

2000 2001 2002 200 200 2005 200 200 200 200 2010

dan kelembaban nisbi maksimum 6 %. Tegangan uji

0, % selama periode stabilisasi, dan toleransi ini dikurangi

0,2% pada saat pengukuran.


Gambar 3.12

Konsumsi Energi Final Sektor Komersial Menurut Jenis

ntuk pengujian umur lampu toleransinya adalah 2%. Kandungan harmonisa total tegangan suplai tidak melebihi 3%. Kandungan harmonisa didefinisikan sebagai penjumlahan r.m.s komponen harmonisa indi idu dengan menggunakan dasar 100%.

3.3.3. Pola Penggunaan Energi Dari hasil sur ei dan audit yang dilakukan oleh BPPT dan J

A yang sebagian besar

Semua pengujian harus dilakukan pada frekuensi pengenal. Kecuali jika ditetapkan

dilakukan di Jakarta, diperoleh beberapa data yang sangat penting mengenai

untuk keperluan spesifik oleh pabrikan atau penjual yang bertanggung jawab, maka

intensitas energi listrik di bangunan dan distribusi penggunaan listrik di bangunan

lampu harus dioperasikan di udara bebas pada base-up

komersial. Gambar 3.13 menunjukkan intensitas energi bangunan rumah sakit, mall,

ertikal untuk semua

pengujian termasuk pengujian umur lampu. nstrumen listrik dan fotometrik yang

hotel, kantor swasta, kantor pemerintah baik dengan A

maupun tanpa A .

digunakan harus dipilih yang mempunyai jaminan ketelitian dengan persyaratan uji.

ntensitas tertinggi terjadi pada mall, yakni 269 k h m2 tahun. Hal ini bisa dimengerti karena mall atau pusat perbelanjaan memerlukan beban penerangan dan A

5.3.4.1

tinggi. ang paling rendah adalah kantor pemerintah dengan A

Penyalaan dan Persiapan

hanya 164 k h m2 tahun.

Pengujian penyalaan dan persiapan harus dilakukan sebelum uji penyalaan, kecuali untuk lampu yang dinyatakan oleh pabrikan sebagai

1 7

4

yang

yang intensitasnya

uma

peluang untuk meproduksi peralatan-peralatan rumah tangga yang hemat energi

1

a it

tanpa mengurangi tingkat kegunaan atau kenyamanan.

2 215

usat er elan aan

2

Perkembangan ini juga memberikan dampak positif bagi konsumen. Konsumen

2 1

memiliki banyak alternatif pilihan atas suatu produk peralatan rumah tangga yang

1 2

otel

diminatinya. Banyaknya alternatif pilihan menimbulkan adanya persaingan pasar.

1 1

er antoran s asta

1 0

er antoran emerinta

Masing-masing produsen berlomba untuk menciptakan peralatan listrik rumah tangga

12 1

er antoran emerinta on-

yang berkualitas namun hemat listrik. Tentu hal ini akan mendatangkan keuntungan

epan Indonesia

yang besar bagi konsumen, produsen, dan juga pemerintah. Sehubungan dengan itu

1 0

50

pada penelitian ini akan dikaji pemanfaatan lampu 100

150

200

Intensitas ner i

250

00

m2 ta un

konser asi energi. Penerapan label tingkat hemat energi di beberapa negara telah dilaksanakan.

Sumber: BPPT dan JICA, 2009

Gambar 3.13

untuk mendukung program

Penerapan label tingkat hemat energi ini ada yang bersifat mandatory wajib dan

Intensitas Konsumsi Energi Bangunan Komersial di Indonesia

ada yang bersifat sukarela. ndonesia saat ini melalui kegiatan Bresl sedang mengembangkan test protokol

Dari data-data tersebut di atas dan beberapa kajian yang ada baik dalam maupun luar negeri, distribusi rata-rata luas lantai bangunan dan intensitas energi bangunan sektor komersial di ndonesia bisa diasumsikan seperti yang ditampilkan pada Tabel 3. dan 3.6. Tabel 3.5

untuk lampu

dan beberapa peralatan listrik rumah tangga lainnya. Tanda

pelabelan dikenal dengan dua cara, yaitu M PS dan label energi. Di beberapa negara M PS ini berfungsi untuk memfilter barang-barang yang boros energi tidak akan diberi tanda M PS, artinya tidak boleh dipasarkan. Sedangkan label akan diberikan setelah memenuhi syarat standar unjuk kerja energi minimum. Pemberian

Distribusi Tipikal Luas Lantai Bangunan Komersial di Indonesia Distribusi Luas Bangunan Komersial (%)

Tipe Bangunan

label dalam bentuk tanda bintang akan diberikan sesuai tingakt efisiensinya yang biasa disebut efikasi lumen w . Sehingga sangat layak untuk diterapkan di ndonesia

Kecil

Medium

Besar

Pemerintah

10

9

7

Swasta

39

20

1

guna mendukung program efisiensi penggunaan energi nasional.

5.3.3 Pengujian Lampu Swabalast Tabel 3.6

Intensitas Energi Tipikal Sektor Komersial di Indonesia ntuk mendukung program pemerintah mengenai pemberian label tingkat hemat

Intensitas Energi (kWH/m2/tahun) Tipe Bangunan

Kecil

Medium

Besar

Pemerintah

1

4

11

Swasta

18

92

200

energi pada lampu swabalast, maka B2T telah melakukan 2 kali pengujian 1. Pengujian ampu

pada tahun 2007.

1 6

Balai Besar Teknologi

nergi

BPPT,

Tabel .2.1.

Dapat dilihat pada tabel, bahwa distribusi luas bangunan komersial untuk gedung-

Kriteria tanda hemat energi untuk lampu swabalast PerMen. SDM o. 06 tahun 2011 .

gedung pemerintah lebih sedikit daripada gedung-gedung swasta. Demikian juga bila dilihat dari tipe bangunannya maka didominasi oleh bagungan-bangunan pada skala kecil, baik untuk gedung pemerintah maupun gedung swasta. Jika dilihat dari penggunaan energi listrik di sektor komersial, dapat dilihat pada Gambar 3.14, bahwa energi listrik sebagian besar digunakan untuk sistem pendingin. ang mencapai 6 % untuk hotel, rumah sakit bangunan kantor pemerintah

7%, departement store

7%,

% dan gedung perkantoran 47%. Perlu dicatat

bahwa hasil ini merupakan studi bukan merupakan rata-rata, akan tetapi angka yang Agar Peraturan Menteri maka Dirjen

SDM

BTK , Kem.

o. 06 tahun 2011 dapat dilaksanakan dengan baik, SDM menetapkan Peraturan Dirjen

BTK

o.

1287.K 06 DJ 2011 tentang Petunuk Teknis Pelaksanaan Pernyataan Kesesuaian Pada ampu Swabalast.

diperoleh dari sampel gedung di kawasan Jakarta.

ntuk mendapatkan statistik yang

lebih baik, diperlukan sampel yang lebih banyak dan mencakup wilayah-wilayah selain Jakarta. Sekalipun demikian, dari angka ini bisa dilihat bahwa potensi penghematan energi terbesar di gedung-gedung komersial ada pada sistem pendingin sistem tata udaranya. Dengan menerapkan teknologi yang tepat pada

Penggunaan lampu hemat energi mengalami peningkatan yang signifikan. Asosiasi

sistem tersebut diharapkan dapat menekan penggunaan energi di sekor komersial.

Perlampuan ndonesia Aperlindo menyebutkan bahwa penjualan lampu hemat energi pada kuartal tahun 2011 meningkat 21% menjadi 46 juta unit dari 38 juta unit pada periode yang sama tahun 2010. Kenaikan penjualan terpicu tingginya konsumsi seiring terjadinya penambahan pemasangan listrik baru di sektor rumah tangga oleh PT P 74.368

persero . Data P pelanggan

telah

menunjukkan bahwa sampai Juni 2012 sebanyak menambah

daya

listrik

memanfaatkan

program

penambahan daya gratis. Program tersebut membebaskan biaya penambahan daya untuk konsumen yang ingin bermigrasi dari golongan 4 0

A menjadi 1.300

menjadi 2.200 A. Dengan semakin populernya lampu 3 tahun ke depan lampu

A dan dari golongan 900

A

ini maka diperkirakan 2

mendominasi penggunaan lampu di sektor rumah

tangga.

Sumber: DOE

Gambar 3.12

Distribusi Tipikal Penggunaan Listrik di Sektor Komersial

5.3.2 Pentingnya Tanda Hemat Energi Dari sisi produsen, labelisasi dapat mendorong untuk memproduksi produk-produk yang lebih efisien penggunaan energinya. Hal ini juga membuka kesempatan dan 1

6

4. PELUANG PENINGKATAN EFISIENSI ENERGI

Dalam peraturan ini disebutkan pula bahwa lampu swabalast produksi dalam negeri yang tidak dibubuhi

abel Tanda Hemat

nergi ditarik dari peredaran.

swabalast impor yang tidak dibubuhi abel Tanda Hemat

ampu

nergi dilarang masuk ke

daerah pabean ndonesia dan harus diekspor kembali dimusnahkan. Dari nilai-nilai intensitas energi yang disampaikan pada bab sebelum, peluang untuk

Sebelum diberikan label tingkat hemat energi terlebih dahulu perlu diuji di

meningkatkan efisiensi masih sangat besar. Analisis peluang peningkatan efisiensi

laboratorium yang telah terakreditasi atau laboratorium yang ditunjuk. Prosedur uji

energi pada sektor rumah tangga, industri dan komersial pada buku ini mencakup

mengacu S

peluang dari beberapa teknologi baru yang belum banyak diimplementasikan

persyaratan uji adalah

696-2009 dan S

04-0227-2003 tentang Tegangan. Beberapa

maupun yang belum sama sekali dan diprediksi mempunyai potensi yang besar untuk diterapkan di ndonesia. Pertimbangan lain dalam menerapkan teknologi baru

x Tegangan pengujian mengacu pada tegangan pengenal lampu dengan toleransi

yang menggantikan teknologi lama adalah kondisi penggunaan energi saat ini, tingkat penetrasi teknologi, tingkat kesiapan komersialisasi atau technology readiness, ketersediaan sumberdaya energi, biaya implementasi, serta kebijakan energi yang ada.

% -10 %

x Harmonik total tegangan suplai tidak melebihi % x Ketahanan lumen pemeliharaan lumen (lumen maintenance), setelah 2.000 dua ribu jam operasi termasuk periode ageing, lumen yang dihasilkan tidak kurang 80% dari lumen yang dicantumkan pada kemasan

Analisis peluang peningkatan energi sektor rumah tangga, industri dan komersial dimulai dengan identifikasi beberapa teknologi hemat energi, lalu dilanjutkan dengan rodmap daripada teknologi tersebut yang mempunyai potensi untuk diterapkan hingga tahun 2030. Dengan menggunakan suatu model energi yang dikembangkan

x

mur lampu (life time) minimal 6.000 enam ribu jam

x Pengujian lumen untuk mengetahui tingkat efikasi lampu pada kondisi normal.

dan berdasarkan roadmap yang dikembangkan akan diketahui berapa besar peluang

ji lumen dilakukan setelah lampu dikondisikan selama 100 seratus

jam penyalaan. umen lampu uji diukur menggunakan alat ukur Integrated

yang bisa diperoleh dari penerapan beberapa teknologi hemat energi di ndonesia

Spherephotometer selama 1

hingga tahun 2030.

lima belas

menit.

umen yang didapat

dibandingkan dengan daya yang terukur aktual yang digunakan sehingga didapat nilai efikasinya x

4.1. Sektor Rumah Tangga

ampu yang telah diuji dan memenuhi syarat-syarat dapat diberi tanda hemat energi berdasarkan tingkat efisiensinya yang dapat diketahui melalui

Sebagian besar energi yang dikonsumsi pada sektor rumah tangga digunakan untuk

indukator efikasi. Hubungan antara efikasi dengan jumlah bintang untuk jenis

kegiatan memasak dan sisanya untuk peralatan listrik rumah tangga. Jika biomasa

lampu cooldaylight 6. 00 K berdasarkan peraturan Menteri

tidak diperhitungkan, 80% energi digunakan untuk memasak dan sisanya untuk

sebagaimana ditunjukkan Tabel .2-1.

peralatan rumah tangga lainnya. Jenis bahan bakar lainnya yang digunakan untuk memasak selain biomasa adalah gas bumi, PG, minyak tanah dan listrik.

7

1 4

SDM adalah

aboratorium

ampu Hemat

nergi. Pemberian label dalam bentuk tanda bintang

4.1.1 Teknologi Hemat Energi

akan diberikan sesuai tingkat efisiensinya yang biasa disebut efikasi lumen watt . Sehingga sangat layak untuk diterapkan di ndonesia untuk mendukung program

4.1.1.1

Memasak

efisiensi penggunaan energi nasional. Agar hasil penelitiannya dapat dimanfaatkan Teknologi memasak yang digunakan saat ini di ndonesia masih belum mengalami

maka B2T bermitra dengan Ditjen BTK , Kementerian SDM.

banyak perubahan karena terkait dengan bahan bakar yang digunakan. Kompor minyak tanah, PG, gas bumi dan listrik adalah yang umum dipergunakan.

fisiensi

dari masing-masing kompor tersebut berbeda.

5.3 Pengujian Lampu Swabalast – CFL

Perkembangan teknologi terbaru untuk

memasak

saat ini adalah dengan

memanfaatkan teknologi induksi. Koil yang diberi aliran listrik akan menimbulkan

5.3.1 Kriteria Tanda Hemat Energi pada Lampu Swabalast (CFL)

medan magnet yang mana akan memanaskan peralatan memasak lihat Gambar Pemerintah

epublik ndonesia melaui Menteri

nergi dan Sumber Daya Mineral

SDM pada tanggal 19 April 2011 telah menetapkan Peraturan Menteri

SDM

o.

06 tahun 2011 tentang Kriteria Tanda Hemat nergi ampu Swabalast

ampu

Pada peraturan menteri tersebut disebutkan bahwa Pembubuhan

abel Tanda

Hemat

nergi harus memenuhi ketentuan

a Standar

.

fisiensi daripada kompor listrik induksi sekitar 8 %. Harga dari kompor saat ini masih cukup mahal apabila dibandingkan dengan teknologi lainnya.

mur

operasional diperkirakan tidak jauh dengan kompor listrik yang jenis koil.

asional ndonesia

60969 2009 ampu Swabalast untuk Pelayanan Pencahayaan

4.1 .

mum - Persyaratan

njuk Kerja, kecuali ketentuan untuk tegangan pengujian, harmonik total tegangan suplai, dan ketahanan lumen pemeliharaan lumen, dan b Pembubuhan

abel

Tanda Hemat nergi berlaku untuk lampu. Sebelum membubuhkan tanda hemat energi, produsen atau importir wajib menerbitkan pernyataan kesesuaian declaration of conformity secara tertulis yang menyatakan lampu swabalast. Pernyataan kesesuaian sekurang-kurangnya harus

Sumber: Ellane Chefer – Blog and Journal

Gambar 4.1

memuat

Proses Memasak Pada Kompor Listrik Induksi

a. informasi produk

Tabel 4.1 menampilkan efisiensi dan usia pakai dari teknologi kompor saat ini di

b. informasi produsen importir pemegang merk

ndonesia. Kompor listrik dengan teknologi induksi mempunyai efisiensi paling tinggi

c. efikasi dan jumlah bintang yang dibubuhkan yang didukung dengan laporan

tetapi biaya pengadaannya juga paling tinggi dibandingkan dengan lainnya.

hasil pengujian dari laboratorium uji

Kelemahan dari pada kompor listrik induksi adalah peralatan memasak yang dipakai

d. tanggal, nama, dan tanda tangan penanggung jawab serta

harus berbahan dasar besi yang bersifat magnetic dan permukaaan dasarnya harus

e. pernyataan hukum yang memuat bahwa produsen importir pemegang merk

rata sehingga bisa menempel sempurna pada kompor.

siap mempertanggungjawabkan.

1 3

8

Tabel 4.1

5.2 Tanda Hemat Energi pada Peralatan Lampu Swabalast (CFL)

Efisiensi, Nilai kalor dan Usia Pakai Kompor

Kompor

Efisiensi Kompor

Nilai Kalor

Usia Pakai

Pemerintah ndonesia melalui Direktorat

nit

, 2

K

0, 0

5

K

0, 0

15

500

0, 0

15

, 0

0, 5

10

Listrik (Induksi)

2, 5

0, 5

10

Penerapan label tingkat hemat energi, khususnya untuk lampu swabalast Compact

Biomasa

12 50

0,1

5

Fluorescent Lamp (CFL) kini menemui titik terang dengan dikeluarkannya Peraturan

Minyak Tanah LPG

25,5

Gas Bumi Listrik (Koil)

Ta un

nergi Baru Terbarukan dan Pemanfaatan

alue

ton

nergi, Ditjen

BTK

mengeluarkan himbauan untuk memberikan tanda hemat

energi pada peralatan lampu. Standar nergi Pemanfaat Tenaga

asional ndonesia S

istrik untuk Keperluan

umah tangga dan sejenisnya

sudah dikeluarkan sejak tahun 2003 dengan nomor S

Menteri


abel Tingkat Hemat

03-69 8-2003.

o. 06 2011 tentang Pembubuhan abel

Tingkat Hemat nergi untuk ampu Swabalast. Peraturan ini berisikan pemberlakuan abel Tanda Hemat 4.1.1.2

nergi sebagaimana dimaksud pada S

tentang Pemanfaat Tenaga istrik

Tata Cahaya

ntuk Keperluan

abel Tanda Hemat nergi sebagai abel

omor 04-69 8-2003

umahTangga dan Sejenisnya -

ajib pada ampu Swabalast.

Sistem penerangan atau tata cahaya pada sebagian rumah tangga di ndonesia masih mengandalkan lampu pijar meskipun tidak terlalu banyak, hanya sekitar 12% dari total rumah tangga.

ampu hemat energi swabalast jenis

sudah

digunakan di sebagian besar rumah tangga, bahkan pada rumah tangga golongan tariff

1-2200 A pemakaiannya sudah mencapai 71% dari total rumah tangga yang

disur ei. ampu jenis T juga masih banyak digunakan oleh sekitar 21 tangga tergantung dari golangan tarifnya lihat Gambar 4.2 .

33% rumah

abel Tanda Hemat

nergi wajib dibubuhkan pada produk dan kemasan lampu

swabalast yang akan diperjualbelikan di ndonesia.

ampu swabalast adalah jenis

cool daylight 6. 00 K yang telah memperoleh Sertifikat Produk Penggunaan Tanda S

sesuai S

04-6 04-2001 atau re isinya. Pembubuhan

nergi harus memenuhi ketentuan S Pelayanan Pencahayaan tegangan

pengujian,

60969 2009

mum - Persyaratan harmonik

total

abel Tanda Hemat

ampu Swabalast untuk

njuk Kerja, kecuali ketentuan untuk

tegangan

suplai,

dan

ketahanan

lumen pemeliharaan lumen. Dalam peraturan ini setiap lampu yang akan dipasarkan akan diberi label tingkat hemat energi dalam bentuk tanda bintang. ampu swabalast yang memiliki tingkat efisiensi paling tinggi diberi tanda 4 bintang, dan lampu yang memiliki tingkat efisiensi paling rendah diberi tanda 1 bintang. Sedangkan lampu yang tidak lolos uji tingkat hemat energi berdasarkan S

6969-2009, belum dapat dibubuhkan tanda

hemat energi dan tidak boleh dipasarkan. Balai Besar Teknologi

nergi B2T

sebagai laboratorium di bawah BPPT yang

antara lain membidangi efisiensi energi, mengembangkan laboratorium uji peralatan listrik rumah tangga untuk mendukung program labelisasi. Satu di antaranya adalah 9

1 2

ntuk mencapai hal tersebut diperlukan standar tingkat hemat energi dan prosedur uji efisiensi energi peralatan rumah tangga. Berdasarkan Studi Japan International Cooperation Agency (JICA) Jenderal

nergi Baru Terbarukan dan Konser asi

Kementerian


SDM

nergi

Direktorat

Ditjen

BTK

,

Badan Pengkajian dan

Penerapan Teknologi BPPT didapatkan bahwa penggunaan energi untuk sektor rumah tangga dengan kontrak daya 4 0

A

900

A

Golongan Tarif

1

didominasi oleh penggunaan untuk lampu penerangan 26%, refrigerator 21%, Tele isi T

13%, pompa air 10%, penanak nasi (rice cooker) 12%, dan sisanya

untuk keperluan lain. Sedangkan untuk rumah tangga dengan Golongan Tarif

2 dan

3 walaupun penggunaan energi listrik untuk penerangan tidak dominan, namun menggunakan listrik untuk penerangan juga lebih besar lagi.

leh karena itu tepat

sekali bila pemerintah memberi perhatian yang serius pada optimasi pemanfaatkan energi listrik bagi peralatan rumah tangga. Bab ini memberikan gambaran mengenai perencanaan efisiensi energi yang dapat diperoleh pada Sektor

umah Tangga melalui penerapan Tanda Hemat

peralatan ampu Swabalast

ampu

nergi pada

. angkah kongkret yang dilakukan adalah

dengan mengetahui tingkat hemat energi lampu swabalast yang ada di pasaran berdasarkan Peraturan Menteri Hemat

nergi

SDM

o. 06 tahun 2011 tentang Kriteria Tanda

Sumber: BPPTdan JICA, 2009

ampu Swabalast. Selanjutnya dilakukan Analisis terhadap dampak

ekonomi dengan penerapan abel tersebut.

Gambar 4.2

Lampu Yang Digunakan Rumah Tangga Menurut Jenis

Jika berbicara mengenai teknologi lampu, selain lampu pijar, T

dan

masih

banyak teknologi lampu lainnya yang bisa digunakan sebagai penerangan rumah tangga. Hanya saja teknologi lampu tersebut belum sehemat lampu

atau belum

bisa bersaing dalam hal harga. Meskipun demikian, seiring dengan perkembangan teknologi perlampuan, teknologi lampu seperti rganic

D

ight

mitting Diode ,

D

D , halogen, metal halide, sodium, induksi dan sebagainya semakin

hemat dalam mengkonsumsi energi listrik meskipun harganya masih mahal. Tingkat efisiensi dari lampu ditunjukkan oleh nilai efikasi, dimana nilai efikasi memberikan informasi mengenai berapa lumen cahaya yang dipancarkan per satuan watt listrik. Satuan lumen menunjukkan kekuatan cahaya yang dipancarkan oleh 1 1

60

suatu lampu. Tabel 4.2 menampilkan nilai efikasi dari berbagai teknologi lampu yang sering digunakan rumah tangga. Teknologi lampu seperti metal halide, sodium,

5. PENERAPAN EFISIENSI ENERGI

PADA SEKTOR RUMAH TANGGA

induksi dan lainya akan dibahas lebih detil pada sektor komersial. Tabel 4.2

Nilai Efikasi Lampu

ampu

Tipe

a a ominal att

i asi lumen

in a , as, a u a ar

Lampu Pijar

i ar

5 1500

alo en

2 1500

1

5 2

20 50

a neti le troni

TL

allast

2

1

55

5

allast

125

52

le troni

allast

125

5 10

10

0 1 0

OLED

moled, moled

5.1 Efisiensi Energi pada Sektor Rumah Tangga Dengan Tanda Hemat Energi

500 -1500

Pemerintah ndonesia terus mendorong pemanfaatan energi secara lebih efisien

0

a neti

eneri

ours

0,05 0,

allast

LED

i etime

att

Nyala Api

Swabalast

I

5

untuk menjaga keamanan energi, efisiensi ekonomi, dan pembangunan yang 000 - 10000

20000

berkelanjutan. Satu di antaranya adalah mendorong penghematan energi pada sektor rumah tangga. ujud nyata dorongan ini adalah dengan ditetapkannya Peraturan Pemerintah PP

50000

1

epublik

ndonesia

omor 70 Tahun 2009 tentang Konser asi

nergi yang

ditetapkan dan diundangkan pada tanggal 16 o ember 2009. Pasal 1 , ayat 1 PP tersebut di atas menyebutkan bahwa penerapan teknologi

A. Lampu Swabalast (CFL)

yang efisien energi dilakukan melalui penetapan dan pemberlakuan standar kinerja

Dari angka-angka yang ditunjukkan oleh Gambar 4.2 bisa dikatakan bahwa

energi pada peralatan pemanfaat energi. Selanjutnya pada ayat 2 pasal yang sama

kesadaran untuk menggunakan teknologi lampu hemat energi di

disebutkan bahwa standar sebagaimana dimaksud pada ayat 1 ditetapkan sesuai

khususnya untuk jenis

ndonesia

sudah cukup tinggi. Hanya saja jenis dan merek lampu

dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.

yang beredar di ndonesia saat ini sangat beragam. Menurut data Aperlindo

ang terkait dengan penghematan pada sektor rumah tangga dapat disimak melalui

Asosiasi ndustri Perlampuan istrik ndonesia , hingga saat ini jumlah merek lampu

Pasal 16, ayat 1 yang menyebutkan bahwa penerapan standar kinerja energi pada

hemat energi yang beredar di ndonesia mencapai 224 merek. Sayangnya masih ada

peralatan pemanfaat energi sebagaimana dimaksud pada Pasal 1

lampu

dilakukan dengan pencantuman label tingkat efisiensi energi. Kemudian ayat 2

yang beredar di pasaran tidak mempunyai label S

untuk lampu hemat

energi.

1

pasal yang sama menyebutkan bahwa pencantuman label tingkat efisiensi energi

Pemerintah melalui Peraturan Menteri

SDM

o. 06 Tahun 2011 telah menetapkan

bahwa lampu swabalast yang dipasarkan di ndonesia harus berlabel S 2003

ayat

ntuk Pemanfaat Tenaga

ntuk Keperluan

pemanfaat energi secara bertahap sesuai tata cara labelisasi.

umah Tangga dan

Penerapan label tingkat hemat energi pada pemanfaat energi listrik untuk rumah

ajib pada lampu swabalast.

tangga membantu konsumen memilih peralatan yang lebih efisien penggunaan

Pada lampiran peraturan tersebut juga sudah diberikan panduan mengenai kriteria

energinya sehingga secara nasional penggunaan energi dapat dioptimalkan. Hal ini

label hemat energi untuk lampu swabalast yang dikaitkan dengan jumlah tanda

akan mendorong produsen untuk memproduksi peralatan listrik rumah tangga yang

bintang. Kriteria label hemat energi untuk lampu swabalast diberikan oleh Tabel 4.3.

lebih efisien dalam konsumsi energinya.

Sejenisnya

istrik

04-69 8-

dilakukan oleh produsen dan importir peralatan pemanfaat energi pada peralatan

abel Tanda Hemat nergi sebagai abel

61

1 0

2010 2015 2020 2025 2030 Penerangan 14,68 13,79 12,91 12,02 11,14 AC 30,04 28,08 26,12 24,17 22,21 Elevator 2,14 2,01 1,88 1,75 1,62 Others 7,85 7,18 6,52 5,85 5,19 Total 54,7 51,06 47,43 43,79 40,16 Gambar 4.69 Intensitas Energi Listrik Bangunan Pemerintah Tahun 2009 – 2030

Bentuk dan desain label lampu hemat energi yang akan dipasang ditunjukkan oleh Gambar 4.3

Tabel 4.3

Kriteria Label Hemat Energi Untuk Lampu Swabalast

Daya (watt)

(dalam KWh/m2/tahun)

4.3.3. Potensi Penghematan Energi Dari model yang dikembangkan dan penerapan roadmap dari teknologi hemat energi

Nilai Efikasi (lumen/watt) 1 bintang

2 bintang

3 bintang

4 bintang

5–9

45 – 49

> 49 – 52

> 52 – 55

> 55

10 – 15

46 – 51

> 51 – 54

> 54 – 57

> 57

16 – 25

47 – 53

> 53 – 56

> 56 – 59

> 59

48 – 55

> 55 – 58

> 58 – 61

> 61

diperoleh potensi penghematan energi di sektor komersial pada tahun 2030 bisa mencapai 29,8% atau senilai 46,49 juta SBM lihat Gambar 4.70 .

Gambar 4.3

Label Lampu Hemat Energi (Bintang satu dan empat)

Teknologi lampu swabalast yang ada sekarang sudah semakin maju dibandingkan dengan ketika pertama kali diperkenalkan dengan ditunjukkan oleh efikasi yang lebih tinggi, cepat nyala, lebih sedikit kedip flicker , tidak berisik, lebih kecil dan Gambar 4.70

Potensi Penghematan Energi Sektor Komersial

ringan.

Potensi penghematan energi non listrik total dari tahun 2010 hingga 2030 adalah 80 juta SBM atau setara dengan 2,9 bulan lifting minyak sebesar 0,9 juta SBM per hari. Sedangkan untuk listrik, penghematan pada tahun 2030 mencapai 31.68 juta SBM atau 1,7 T h atau setara 7,4 G

P T

Batubara dengan factor kesiapan 80%.

149

62

Dari beberapa tindakan diatas, prediksi intensitas energy bangunan komersial pada tahun 2030 baik swasta bisnis maupun pemerintah diberikan oleh Gambar 4.68 dan 4.69.

Sumber: Sustainable Springfield

Gambar 4.4

Ragam Jenis Lampu Swabalast

Teknologi lampu swabalast pada dasarnya merupakan pengembangan dari lampu T

yang dibuat lebih kompak. Balast tersambung langsung dengan tabung lampu

yang berisi suatu campuran gas argon, uap dan cairan merkuri pada tekanan rendah. Jenis ballast yang digunakan bisa magnetic atau elektronik. Secara umum balas elektronik lebih efisien daripada ballast magnetic, sekitar 10

20%.

ampu swabalast ini sangat sensiti e terhadap suhu sekeliling seperti lampu lainnya yang berbasis teknologi fluorescent T . ampu bisa tidak bekerja jika suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi. Secara keseluruhan lampu swabalast lebih hemat energi 7 % daripada lampu pijar dengan tingkat iluminasi yang sama. Meskipun harganya lebih mahal, keekonomian lampu swabalast lebih rendah daripada lampu pijar apabila dikaitkan dengan biaya pengoperasian selama umur efektifnya life cycle

Penerangan AC Elevator Others Total

2010 18,2 35,56 16,13 4,05 73,95

(dalam KWh/m2/tahun)

tidak jauh berbeda seperti yang ditunjukkan oleh Tabel 4.4. Keekonomian Lampu Swabalast Dibandingkan Lampu Pijar PERBANDINGAN

LAMPU i ar

1

a a ampu

2

ema aian ampu 1 ta un umla

att

2000 am

2000 am

ampu

ar a ampu per unit 5 In estasi 1

a alast

0 att

ti a

1 satu

p

000

p 15 000

p

000

p 15 000

63

2020 16,01 30,93 14,19 3,36 64,49

2025 2030 14,91 13,82 28,61 26,3 13,22 12,24 3,02 2,68 59,76 55,04

Gambar 4.68 Intensitas Energi Listrik Bangunan Swasta Tahun 2010 – 2030

cost . Sudah banyak kajian mengenai nilai keekonomian lampu swabalast. Hasilnya

Tabel 4.4

2015 17,11 33,24 15,16 3,71 69,22

148

Sama seperti pada sektor industri, roadmap daripada jumlah bangunan komersial

PERBANDINGAN

yang pada kajian ini dinyatakan dengan luas lantai bangunan yang menerapkan

Tari

LAMPU

1- 00

p 05 K

roadmap teknologi hemat energi diasumsikan tidak semuanya, hanya 7 % lihat ia a perasional istri 1 t n 2

Gambar 4.67

en

p

ematan ia a perasional 1 t n -

enam a an ia a In estasi 10

asa ali

odal

a a

1

oin

2

oin 1 poin 2 poin 00 -

5

a alast p 10

a alast p 15 000 oin

eriod

-

00

p 10 p p

0 510

000

0,1 ta un

poin

i ar p 5

-

p 05 K

0

i ar p 000

poin

Penggunaan lampu swabalast bukannya tanpa memberikan dampak ke lingkungan. Gambar 4.67

Roadmap Aktivitas Energi Sektor Komersial

oadmap teknologi sektor komersial mencakup tata cahaya, tata udara, peralatan elektronik dan peralatan non listrik. ntensitas energy non listrik swasta mengalami penurunan akibat dari penerapan beberapa teknologi hemat energy seperti peralatan dapur restoran hemat energy yang mampu menghemat energy hingga 31% dan boiler efisiensi tinggi yang bisa menghemat energi hingga 11%

Penggunaan merkuri pada lampu swabalast bisa membahayakan lingkungan. Perlu dipikirkan system penanganan pembuangannya apabila penggunaan lampu swabalast di ndonesia sudah sangat tinggi. Dipasaran saat ini sudah ada jenis lampu swabalast yang bisa diredupkan dimmable . Hal ini akan memberikan potensi penghematan energi listrik lebih jauh lagi.

Sedangkan untuk intensitas energi listrik baik pada swasta maupun pemerintah juga mengalami penurunan pada scenario ini. Penurunan ini disebabkan oleh penerapan beberapa teknologi hemat energy dan manajemen energy di bangunan komersial antara lain

B. Lampu LED (Light Emitting Diode) ampu

D adalah lampu berbentuk padatan solid state yang menggunakan diode

x

Pendingin ruangan atau A , penghematan hingga 27%

pemancar cahaya

light emitting diode

sebagai sumber cahaya.

ampu

D

x

Memasak, penghematan hingga 32%

menawarkan umur operasional yang panjang dan sangat hemat energi, tetapi saat

x

Penerangan, penghematan 2 %

x

efrigerasi, penghematan 38%

ini harga per unitnya masih mahal apabila dibandingkan dengan lampu swabalast atau pijar.

x

Peralatan computer, penghematan 60%

x

Peralatan non komputer, penghematan 2 %

x

Peralatan lainnya, penghematan 3 % 147

64

Sumber: Wikipedia

Gambar 4.5

LED

Gambar 4.65

D adalah suatu semikonduktor mirip diode jenis p-n yang bisa memancarkan cahaya monokromatik dengan panjang gelombang tertentu.

Proses low energy design

D sangat hemat

energi sehingga banyak digunakan sebagai lampu indikator pada berbagai aplikasi

Melaui proses disain yang terintegrasi seperti ini, dapat dicapai penghematan sampai

seperti lampu pengatur lalu-lintas, kendaraan bermotor, tanda e it, peralatan listrik

dengan 30- 0% dari model disain yang kon ensional.

dan sebagainya dan jenis yang digunakan adalah

D yang memancarkan cahaya

putih, biru, merah, hijau dan oranye. Khusus untuk

D yang memancarkan cahaya

putih telah mencapai pada tahap yang memungkinkan untuk digunakan sebagai lampu penerangan ruangan. Terdapat tiga teknologi

4.3.2. Roadmap Teknologi Efisiensi

D yang menghasilkan warna

cahaya putih. Ketiga metode tersebut adalah a phosphor-con ersion, b discrete

Akti itas energi pada sektor komersial didasarkan pada luas lantai bangunan

color-mi ed atau c

komersial. Pada kajian ini diasumsikan pertumbuhan luas lantai bangunan komersial

hybrid yang merupakan kombinasi daripada kedua metode

sebelumnya. Gambar 4.6 menampilkan ketiga teknologi tersebut.

sama dengan pertumbuhan PDB sektor komersial dan hasil proyeksinya ditampilkan pada Gambar 4.66.

Sumber: DOE, 2012

Gambar 4.6

Teknologi White LED 6

Gambar 4.66

Proyeksi Luas Lantai Bangunan Komersial

146

Salah satu kekurangan daripada lampu kecil, berkisar 3

D adalah besar watt setiap unitnya cukup

10 watt per unit. Hal ini disebabkan oleh biaya produksi lampu

D

yang linier terhadap watt lampu, semakin besar watt lampu semakin tinggi biaya produksi lampu

D. Hal ini berakibat pada harga jual lampu

D yang masih cukup

tinggi dipasaran. Sebaliknya biaya produksi lampu pijar tidak berbanding lurus dengan besar watt lampu. Akibatnya, harga lampu pijar dengan watt yang cukup besar bisa 1000 kali lebih murah daripada lampu

D dengan watt yang sama.

Berikut ini adalah beberapa karakteristik penting dari lampu Gambar 4.64 Skema diagram sebuah Building Energy Management System (courtesy Berca – Yamatake)

Penerapan sebuah B MS pada gedung komersial dapat menghemat energi sampai dengan 20% melalui pengoperasian gedung secara optimal.

keekonomian dan lingkungan bilamana dibandingkan dengan lampu swabalast dan pijar. Tabel 4.

menampilkan perbandingan efisiensi daya dari lampu

dibandingkan dengan lampu swabalast dan pijar. dari lampu pijar atau lebih hemat 4 Tabel 4.5

4.3.1.5.

D termasuk aspek

ampu

D apabila

D lebih hemat 87

90%

% dari lampu swabalast.

Output Cahaya Lampu LED.

Low Energy Building Design

Sebuah gedung komersial dapat didisain secara hemat energi sejak dalam tahap disain dan perencanaan. Melalui proses disain yang terintegrasi antara insinyur sipil

Output Cahaya Lampu LED

dan mekanikal elektrikal, serta dengan menggunakan tools untuk simulasi dan optimasi gedung, dapat diprediksi sejak awal berapa kira-kira konsumsi energi sebuah gedung melalui perhitungan dan simulasi. Melalui proses iterasi ini diharapkan menghasilkan disain yang paling optimal dari sisi kinerja energinya. Disain gedung hemat energi dapat dicapai antara lain dengan mengarahkan orientasi

Lumen 450 800 1.100 1.600 2.600

Watt 4–5 6–8 9 – 13 16 – 20 25 – 28

Lampu Pijar Watt 40 60 75 100 150

Lampu Swabalast Watt 9 – 13 13 – 15 18 – 25 23 – 30 30 – 55

bangunan, pemilihan bentuk dan luasan jendela, pemilihan materi kaca jendela, materi tembok dan atap, optimasi peletakan unit indoor atau sistem ducting dari sistem pendingin udara, disain lokasi pemasangan dan pemilihan jenis lampu dan sistem pencahayaan alami, organisasi ruang, optimasi luasan dan tinggi lantai, bentuk dan peletakan sistem entilasi dan lain-lain.

14

Secara umum karakteristik lampu

D lebih baik daripada lampu pijar dan lampu

swabalast lihat Tabel 4.6 . Meskipun demikian dari beberapa penelitian diperoleh hasil bahwa kenaikan suhu akan mengurangi efisiensi dan umur operasional lampu.

66

Tabel 4.6

Karakteristik Lampu LED

Jenis karakteristik Lampu LED

Lampu Swabalast

Lampu Pijar Sedikit sensitif

Sensitif – tidak akan bekerja pada suhu o dibawah – 10 F atau diatas 120 oF

Sedikit sensitif

Ya

Pengaruh siklus On/off pada umur Tidak ada operasional lampu.

Sedikit terpengaruh

Ya – bisa menurunkan umur operasional secara drastis

Cepat Nyala

Ya

Ya

Tidak – memerlukan waktu untuk pemanasan

Daya tahan

Sangat tahan – Tidak tahan – kaca Lampu LED tahan Tdak tahan – kaca dapat atau filament dapat terhadap benturan pecah dengan mudah putus dengan mudah dan goncangan

Termal

3.4 Btu/jam

85 Btu/jam

30 Btu/jam

Kegagalan

Jarang terjadi

Kadang

Ya – bisa terbakar, berasap atau berbau

Sensitivitas terhadap ekstrim

suhu Tidak ada

Sensitif terhadap Tidak kelembaban

Gambar 4.63

4.3.1.4. Building

Karena lebih efisien, penggunaan lampu sebesar

D 4 watt akan memberikan penghematan

p 43. 60 bila dibandingkan dengan lampu pijar setara dengan 40 watt.

Harga lampu

D saat ini memang masih cukup tinggi. Akibatnya, masa balik modal

payback period untuk lampu

D lebih tinggi dibandingkan lampu swabalast,

sekitar 2,89 tahun lihat Tabel 4.7 .

One Through Boiler (courtesy Kawasaki)

Building Energy Management System nergy Management System B MS adalah sebuah teknologi terkini untuk

mengendalikan dan mengoperasikan gedung secara terpusat dan lebih efisien dengan

memanfaatkan

teknologi

informasi.

Prinsip

dasar

B MS

adalah

menggabungkan antara sistem monitoring gedung dengan sistem kendali untuk peralatan-peralatan pengguna energi seperti pompa, lampu, A

hiller, sistem

entilasi dan lain-lain, sehingga keseluruhan gedung dapat dioperasikan secara efisien. Teknologi B SM juga dilengkapi dengan tools manajemen seperti sistem monitoring, reporting, perhitungan indeks kinerja sistem dan peralatan serta decission analysis tool yang bermanfaat untuk menentukan operasi gedung secara lebih efisien.

67

144

Tabel 4.7

Keekonomian Lampu LED PERBANDINGAN

LAMPU Pijar

1

a a ampu

2

ema aian ampu 1 ta un umla

att

att

2000 am

2000 am

2000 am

1 satu

1 satu

ti a

ar a ampu per unit 5 In estasi 1 1- 00

Gambar 4.62

Penghematan energi dengan penggunaan heat pump water heater

odal

a a

1

oin

2

oin 1 poin 2 poin i ar -

5

p 1 5 000

p

000

p 15 000

p 1 5 000

p 05 K

p 05 K

oin

eriod

5

-

00

p 10 p p

0

p

0

510

p

5 0

000

0,1 ta un

p 12 000 2,

ta un

poin a alast atau

a alast atau

Salah satu teknologi boiler yang cukup efektif untuk digunakan di gedung komersial

p 15 000

ematan ia a perasional 1 t n -

asa ali

C. Multi tube one through boiler

000

p

enam a an ia a In estasi 10

p

p 05 K

ia a perasional istri 1 t n 2 en

LED

0 att

ampu

Tari

Swabalast

i ar

poin

adalah one through boiler. Boiler tipe ini cocok digunakan di gedung komersial dimana kebutuhan air panas tidak konstan dan cenderung fluktuatif. Seperti di

Salah satu kelebihan dari lampu

sebuah hotel atau rumah sakit air panas dibutuhkan pada waktu-waktu tertentu dan

lampu swabalast. Selain itu, lampu

pada waktu yang lain tidak terlalu diperlukan. Berbeda dengan water tube boiler

dipunyai oleh lampu swabalast. Karena efisiensinya yang lebih tinggi, lampu

lainnya yang menggunakan drum, pada boiler ini tidak menggunakan drum dan air

menghasilkan emisi

menguap setelah melewati ekonomiser, evaporator dan superheater. Karena tidak

swabalast lihat Tabel 4.8 .

D adalah tidak mengandung merkuri seperti pada D juga memenuhi standard

D

2 yang lebih rendah bila dibandingkan lampu pijar dan

memakai drum, maka disain ruang bakar dan sistem pembakar (burner) memegang kunci untuk dapat menguapkan air sejumlah yang dibutuhkan. Dengan cara demikian, boiler dapat menghasilkan uap sesuai kebutuhan dengan efisien. Sebuah one through boiler berbahan bakar gas dapat memiliki efisiensi hingga 95%.

143

oHS yang tidak

68

Tabel 4.8

Dampak Lingkungan Lampu LED

Jenis Dampak Lampu LED Lampu Pijar Mengandung Merkuri

Tidak

Memenuhi standard RoHS (Restriction of Hazardous Ya Substances)

Lampu Swabalast

Tidak

Ya – Merkuri sangat beracun dan berbahaya terhadap kesehatan dan lingkungan

Ya

Tidak – mengandung 1 mg – 5 mg Merkuri dan sangat berbahaya terhadap lingkungan

Gambar 4.61

ada gambar di bawah ini ditunjukkan bagian-bagian penyusun sebuah heat pump water heater yang compact.

Emisi CO2 (30 lampu pijar per tahun)

205 kg/tahun

2040 kg/tahun

475 kg/tahun

Prinsip kerja heat pump water heater

vaporator ditaruh di atas sistem di mana pada bagian

ini diambil sumber energi dari lingkungan (udara sekitar) di mana terjadi proses evaporasi dari uap refrigeran.

ap refrigeran tersebut kemudian dikompresi dan

dialirkan ke bagian bawah di mana terjadi proses kondensasi dan pelepasan panas ambar berikut menunjukkan beberapa jenis lampu

D yang ada di pasaran saat

dari refrigeran ke dalam air yang akan dipanaskan.

ir panas tersebut kemudian

dipakai untuk kebutuhan air panas.

ini.

Gambar 4.62

Sumber: Sharp

Gambar 4.7

Ragam jenis Lampu LED

C. Lampu OLED (Organic Light Emitting Diode) D ( rganic

ight

mitting Dioda) adalah panel memancarkan cahaya yang

terbuat dari bahan organik (berbasis karbon) yang memancarkan cahaya ketika diberikan medan listrik.

D yang digunakan saat ini ditujukan untuk membuat 9

Contoh bagian dari heat pump water heater

Study dari energy star menunjukkan bahwa sebuah heat pump water heater dapat menghemat penggunaan listrik hingga setengahnya ( ambar .

)

B. Chiller waste heat recovery water heater

tampilan yang indah dan efisien, tetapi juga memungkinkan digunakan untuk

anas buang dari kompressor chiller juga dapat dimanfaatkan untuk pemanas air.

D merupakan semikonduktor padat dengan ketebalan hanya

hiller membuang panas secara signifikan. Sebuah chiller kapasitas misalnya, dapat membuang panas setara tidak kurang dari 5 juta B

(setara dengan

,5 juta kkal).

dibuang ada pada kisaran

, atau sekitar

amun sayangnya suhu air panas yang

- 5o , yang mana sulit untuk dapat dimanfaatkan lagi.

ntuk itu temperatur air tersebut perlu dinaikkan dengan cara heat recovery dan heat pump.

eat recovey dapat dilakukan apabila ada kebutuhan air pada suhu

tersebut, sehingga dapat dimanfaatkan secara langsung.

membuat panel cahaya putih untuk penerangan. Seperti halnya teknologi

ika tidak ada maka

nanometer atau sekita

kali lebih tipis dari rambut manusia.

D,

sampai 5 D dapat memiliki

dua atau tiga lapisan bahan organic, dimana pada desain yang terakhir atau lapisan ketiga berfungsi membantu transportasi elektron dari katoda ke lapisan yang memancarkan. Bagaimana prinsip kerja

D dalam menghasilkan cahaya

baterai dari perangkat yang berisi

Sumber daya atau

D menghasilkan tegangan buat

D.

dibutuhkan heat pump (templifier) untuk menaikkan temperatur condensat menjadi

Kemudian arus listrik mengalir dari katoda ke anoda melalui lapisan organik (arus

lebih tinggi supaya dapat dimanfaatkan lagi.

listrik adalah aliran elektron). Disini katoda membuat elektron berpindah ke emissive layer

dari molekul organik. Sedangkan anoda memindahkan elektron dari

conductive layer dari molekul organik. ni sama dengan membuat lubang electron pada conductive layer . Batas antara emissive layer dan conductive layer , membuat elektron menemukan lubang elektron tersebut. adi, ketika elektron menemukan sebuah lubang electron, elektron mengisi lubang tersebut. Ketika ini terjadi, elektron memberikan energi dalam bentuk foton cahaya.

kibat serangkaian kejadian tadi,

D dapat

memancarkan cahaya. (a) Heat recovery

(b) Heat Pump

ampu

Gambar 4.60 Chiller waste heat recovery water heater

cahaya.

D pada dasarnya merupakan material film yang tipis yang memancarkan ampu

D mempunyai sumber pencahayaan berbentuk bidang datar

atau panel (tidak seperti b. Heat Pump Water Heater

baik. Beberapa

eat pump water heater memanfaatkan siklus vapour-compression selayaknya digunakan untuk menghasilkan energi dingin memanfaatkan proses ekspansi dari siklus refrigerasi, sebaliknya sebuah heat pump memanfaatkan panas yang dihasilkan ketika terjadi kondensasi uap refrigerant. Dengan memanfaatkan siklus ini, pemanasan sebesar

, maka secara teoretis bisa menghasilkan daya k

hanya dengan input daya sebesar

lebih efisien daripada pemanas air elektrik biasa.

k .

rtinya

D bahkan juga bisa dibuat fleksibel atau transparan. Di masa

depan kita mengharapkan desain luminer yang baru yang menarik yang bisa memanfaatkan panel canggih tersebut.

sebuah sistem refrigerasi terbalik. Kalau sebuah sistem refrigerasi atau

untuk sistem dengan

D yang berupa titik) dan mempunyai suhu warna yang

kali

untuk mengoperasikan boiler dan tidak selalu mengikuti pola beban air panas dari pengguna, sehingga dapat lebih dioptimalkan efisiensinya. A. Kogenerasi Sistem kogenerasi memanfaatkan panas buang dari pembangkit listrik sendiri untuk dipakai sebagai pemanas air. Sebagai contoh, panas buang dari sebuah turbin gas skala kecil (mikroturbin) dengan kapasitas setara dengan

eknologi

encahayaan lampu

atau matriks aktif (

total mencapai

Struktur OLED

termal. Sehingga sistem kogenerasi merupakan sistem yang

-

%. Di bawah ini contoh pemanfaatan panas buang dari

mikroturbin untuk pemanasan air di sebuah hotel.

D bisa menggunakan matriks pasif (

D).

dapat membangkitkan air panas

sangat efisien dalam pemanfaatan sumber energi, dengan tingkat efisiensi termal

Sumber: Howstuffworks

Gambar 4.8

k

k

D)

D memerlukan transistor film tipis untuk

menukar kondisi setiap piksel hidup atau mati dan mempunyai resolusi dan ukuran lampu yang lebih besar. Saat ini

D sebetulnya masih dalam tahap riset dan pengembangan. Beberapa

perusahaan lampu besar seperti

hilips,

sram dan

juga tidak ketinggalan dan

perusahaan-perusahaan tersebut telah mengeluarkan beberapa produknya ke pasar. Sayangnya, harga lampu 5

5

D masih sangat mahal, paling murah berkisar antara

S Dollar atau sekitar

hingga ,5 juta rupiah per buah tetapi kedepan

dimungkinkan harganya akan turun yang disebabkan oleh produksi masal dan penggunaan teknologi lapisan film tipis. hingga saat ini baru berkisar plikasi

fikasi

D tertinggi yang bisa dicapai

lumen watt.

D tidak hanya terbatas pada lampu untuk pencahayaan tetapi juga bisa

diterapkan pada monitor televisi, ponsel dan kamera digital. Saat ini sudah ada beberapa industri memproduksi layar ponsel atau monitor televisi dengan menggunakan

D.

Gambar 4.59

Pemanfaatan mikroturbin kogenerasi untuk pembangkit listrik dan pemanas air di sebuah hotel

Dari analisa kelayakan, diperoleh peningkatan efisiensi dari 9% menjadi setara dengan penghematan biaya energi sebesar

p

%, atau

5 per k h.

plikasi kogenerasi tidak hanya bersumber dari mikroturbin, akan tetapi juga dapat melalui Diesel

ngine atau

as

ngine.

kan tetapi efektifitas kogenerasinya masih

lebih tinggi untuk jenis gas turbin dibandingkan dengan jenis pembangkit yang lain.

Sumber: OLED-Info.com

Gambar 4.9

OLED yang bisa transparan dan fleksibel

arget efikasi dari lampu .

D pada tahun

5 adalah 5 lumen watt.

menampilkan perkembangan nilai efikasi dari

lainnya seperti

D,

,

,

ambar

D dan teknologi lampu

D, dan halogen

Gambar 4.58 Jenis-jenis peralatan untuk mendaur ulang energy di sistem ventilasi Dari hasil studi di

merika, diperoleh penghematan energi sekitar

% dengan

memasang alat ini pada sistem ventilasinya. Di ndonesia, di mana terdapat perbedaan suhu yang cukup signifikan antara udara luar yang panas dengan udara dalam ruangan yang dingin, maka prosentasi penghematan yang diperoleh dipekirakan lebih tinggi.

4.3.1.3.

Sistem Boiler dan Pemanas Air

emanas air di gedung komersial digunakan untuk memenuhi kebutuhan air panas Gambar 4.10

penghuni, seperti di hotel, rumah sakit, dan apartemen. Di rumah sakit, kebutuhan air

Prediksi Efikasi OLED Pada tahun 2015

panas cukup banyak seperti untuk sterilisasi peralatan, kebutuhan dapur, dan juga untuk mandi dan laundry. Demikian juga di hotel, banyak dibutuhkan untuk kebutuhan mandi, dapur dan juga laundry. Biasanya pemanas air di hotel maupun di rumah sakit, menggunakan sistem boiler dan calorifier, dimana boiler memanaskan air yang akan disimpan di calorifier. Di sini calorifier digunakan sekaligus sebagai buffer penyimpan air panas yang selanjutnya disalurkan ke pengguna. Dengan adanya calorifier, operator memiliki keleluasaan

9

D. Kondisi Pasar Lampu Statistik perlindo menunjukkan bahwa penjualan lampu selalu meningkat dari tahun ketahun dengan laju pertumbuhan rata-rata 5, % per tahun (lihat enjualan lampu hemat energi ( rata-rata

,

% per tahun.

digantikan oleh lampu

dan

ambar

.

).

) mempunyai pertumbuhan yang paling tinggi,

ren penjualan lampu pijar mengalami penurunan dan .

Sumber: BPS; Dit PPMB Depdag; Litbang Sentra Elektrik, 2010

Gambar 4.57 Gambar 4.11

Penjualan dan Prediksi Permintaan Lampu

Heatpipe Dehumidifikasi

G. Energy Recovery Ventilation Sistem ventilasi dari sebuah gedung dipasang untuk memasukkan udara segar

otal penjualan lampu di ndonesia pada tahun dengan perincian lampu pijar juta.

juta, lampu

mencapai

5 juta lampu

ermintaan lampu di ndonesia belum semuanya bisa dipenuhi oleh industri ampir sekitar 5 % dari total

kebutuhan lampu hemat energi dipenuhi oleh impor dari impor lampu hemat energi dari

ina.

ina diperkirakan mencapai

ada tahun

ir-

change-ratio, atau rasio pertukaran udara untuk sebuah gedung berkisar antara -

5 juta dan lampu hemat energi

dalam negeri, khususnya lampu hemat energi.

dengan tujuan untuk menjaga kualitas udara di dalam gedung. Standar untuk

,

, 5 juta lampu. mpor

per jam, tergantung dari fungsi dan tujuan ruangannya. Dengan adanya ventilasi maka udara dalam ruangan akan terjada kualitasnya.

kan tetapi masuknya udara

segar ini menjadi beban bagi sistem pendingin untuk menjaga agar suhu dan kelembaban udara di dalam ruangan terjaga pada kondisi yang nyaman.

ntuk

emerintah harus

meringankan beban sistem pendingin, dapat dipasang peralatan untuk mendaur

ina, baik dengan

ulang energi dingin yang terbawa keluar oleh udara dan memanfaatkannya untuk

hambatan non tariff maupun dengan mengembangkan industri perlampuan listrik di

pendinginan awal dari udara luar yang masuk ke ruangan. Dengan demikian,

dalam negeri yang mampu bersaing dengan produk luar baik kualitas maupun harga.

diharapkan konsumsi daya sistem pendingin menjadi lebih ringan. Di bawah ini ada

dari

na semakin meningkat beberapa tahun terakhir.

segera membuat kebijakan yang bisa membatasi impor

dari

beberapa contoh sistem untuk mendaur ulang energi yang keluar, yaitu a) sistem eluang

ndonesia untuk mengembangkan industri lampu hemat energi jenis

swabalast sangat besar mengingat impor dari ada

industri lampu hemat energi ynag beroperasi di ndonesia dengan total

kapasitas produksi sebesar

5

negeri ( KD ) berkisar

9%.

pabrik

ina yang cukup besar. Saat ini baru

, perkembangan impor

penyebaran konsumsi permintaan

juta dan mempunyai tingkat kandungan dalam ambar . dari

, .

dan .

menampilkan lokasi

ina dari tahun 999 hingga

di seluruh ndonesia.

dan

koil, b) sistem spray, c) heat pipe, d) plate heat echanger dan e) rotary air-to-air heat e changer. Besar potensi penghematan listrik bisa mencapai

%.

dengan demikian maka beban laten pendinginan dapat dikurangi, sehingga kerja sistem pendingin lebih ringan dan efisien. eknologi ini dapat dipasang pada sistem ventilasi atau saluran masuk udara segar dari sistem tata udara di sebuah gedung. pabila dikombinasikan dengan sistem pendingin evaporatif, akan dapat dicapai pendinginan udara secara efisien dibandingkan dengan sistem vapor-compression.

Gambar 4.12

Gambar 4.56

Lokasi Pabrik CFL di Indonesia

Desiccant Cooling

pabila desiccant cooling dipasang pada bangunan komersial yang menggunakan chiller listrik maka dari total kebutuhan listrik untuk %. ika menggunakan gas, penghematannya bisa

akan bisa dihemat sekitar %.

F. Heatpipe Dehumidifikasi Sumber: BPS; Aperlindo, 2011

Beban pendinginan sistem pendingin terdiri dari beban laten dan beban sensibel. Di

Gambar 4.13

Impor LHE dari Cina

daerah-daerah dengan kelembaban yang tinggi, seperti di ndonesia, memiliki beban laten yang tinggi. Sehingga untuk menurunkan kelembaban sampai dengan standard kenyamanan ruangan, diperlukan pembuangan kandungan air di udara, agar tercapai kelembaban yang diinginkan.

eknologi

eat

ipe memungkinkan untuk

meningkatkan kemampuan sistem pendingin dalam mengkondensasi kandungan air dalam udar tanpa melakukan modifikasi di dalam disain penukar kalornya. kerja teknologi ini ditunjukkan pada

ambar di samping ini.

rinsip

eknologi ini sangat

cocok untuk diterapkan di ndonesia. Beberapa studi menunjukkan penghematan energi mencapai

% dengan memasang heat pipe tersebut. Sumber: BPS; Aperlindo, 2012

Gambar 4.14

Konsumsi LHE per Wilayah di Indonesia

angsa pasar lampu

D saat ini masih sangat kecil, berkisar % dari total sekitar

juta lampu hemat energi pada tahun mendominasi pasar lampu di

.

ndonesia dalam

ampu

D diprediksi mampu

tahun ke depan. Bahkan,

pertumbuhan penjualannya bisa mencapai lima kali lipat atau 5 Diperkirakan lampu

Tabel 4.37 Perbandingan Konsumsi Energi Antara Evaporative Cooling Dengan Siklus Kompresi Uap Refrigerant

% setiap tahun.

D akan menggantikan lampu swabalast yang saat ini masih

mendominasi penjualan lampu di nasional yang memproduksi lampu

anah

ir.

ingga saat ini belum ada industri

D. asar lampu

D ndonesia masih diisi oleh

produk impor. Dengan demikian peluang untuk mengembangkan lampu

D di

ndonesia sangat besar dan ini perlu didukung oleh kebijakan yang tepat dan pro Sumber: DOE

pasar.

Kemampuan evaporative cooling tergantung dari suhu dan kelembaban relatif udara, semakin tinggi kelembaban relatif, kemampuan mendinginkan udara semakin 4.1.1.3

menurun, sebagai contoh

Tata Udara

ndonesia merupakan negara yang beriklim panas dan lembab. Kebutuhan akan sistem pengkondisian udara tentu saja sangat diperlukan.

ntuk rumah tangga yang

mempunyai tingkat ekonomi cukup baik, hunian yang nyaman dan sejuk merupakan suatu kelengkapan yang tidak bisa ditinggalkan dalam kehidupan berumah tangga. ntuk itu diperlukan suatu peralatan yang bisa mengatur sistem tata udara di dalam bangunan rumah tangga.

x

hampir x

Sistem tata udara pada bangunan bertugas mengolah udara dan menghasilkan tata udara sangat menunjang aktifitas dan produktifitas manusia.

ada hampir

x

kualitas udara yang baik (nyaman dan sehat) bagi penghuninya. Keberadaan sistem

ada sekitar

x

dan

ada

ada

5% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga

. dan 5 % kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga . dan

5% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga

. dan 5% kelembaban udara, udara bisa didinginkan hingga

.

. ntuk

kondisi

udara

yang

panas

dan

kering

seperti

di

gurun,

potensi

penghematannya semakin besar. Karena teknologinya sederhana, biaya pendinginan evaporative hanya sekitar

A. AC Split Standar

setengah dari

Sistem tata udara pada sektor rumah tangga pada prinsipnya tidak sebesar dan serumit system yang ada pada bangunan komersial, jauh lebih sederhana.

internal dan eksternal (lihat

ambar

indow dan .

).

ada

eknologi ini juga tidak

memerlukan instalasi saluran atas (duct) sebanyak dan selengkap

.

enis

peralatan pengkondisian udara yang sering digunakan atau dipasang pada rumah tangga di ndonesia adalah jenis

dengan beban pendinginan yang sama.

split yang terdiri dari unit window, unit internal (indoor)

E. Desiccant Cooling arutan desiccant adalah larutan yang dapat menyerap uap air di udara. Dengan memanfaatkan larutan ini, kandungan uap air di dalam udara dapat diturunkan,

5

Double ffect Steam bsorption hiller (

dan ekternal (outdoor) berada dalam satu unit bingkai kotak, tidak terpisahkan k 䡚

k ). Steam

omsumption ate .9kg S

seperti pada Kapasitas

Split. jenis window umumnya kecil, dari ,5 K hingga maksimum

K.

jenis ini memiliki tingkat kebisingan yang tinggi karena unit internal evaporator D. Evaporative Cooling

menjadi satu dengan unit kompresor. Sedangkan kapasitas pendinginan

vaporative cooling pada prinsipnya memanfaatkan penyerapan panas pada saat

split di pasaran umumnya bisa mencapai

K.

jenis split sangat diminati karena

penguapan air untuk mendinginkan udara. Karena tidak menggunakan kompressor,

tidak terlalu bising.

maka penggunaan energinya jauh lebih rendah daripada sistem pendingin

tidak berada di dalam ruangan rumah tetapi terpisah di luar ruangan rumah.

konvensional yang menggunakan siklus vapor-compresssion.

jenis

al ini karena unit pembuang panas (kompresor dan condenser)

anya saja teknologi

ini lebih efektif dipakai untuk daerah-daerah yang kelembabannya rendah.

Gambar 4.55

Evaporative Cooling

eknologi vaporative cooling ini dapat diaplikasikan pada bangunan komersial yang tidak terlalu besar misalnya sekolah atau ruko. Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh D

di

e ico, bahwa perbandingan konsumsi energy antara

evaporated cooling dengan siklus kompresi uap refrigerant dapat ditunjukkan sebagai berikut

Sumber: Hermawan's Blog (Refrigeration and Air Conditioning Systems)

Gambar 4.15

Seperti yang ditunjukkan pada x 5

Koil evaporator

ambar .

Sistem AC Split

, unit indoor dari

jenis split terdiri dari

x

Blower

x

Katup ekspansi

x

nit pengendali

media pendingin. bsorption hiller.

Sedangkan unit outdoor dari x

Koil kondenser

x

Kompresor

x

Dryer ilter

x

Kipas endingin

Kinerja suatu

jenis split terdiri dari

sangat ditentukan oleh daya listrik

kapasitas pendinginannya. fficiency

ambar di bawah ini memberikan informasi tentang prinsip kerja

ingkat kinerja

yang diperlukan dan

dibedakan atas nilai

atio) yang tertera pada kemasan atau manual

.

( nergy ilai

bisa

dihitung dengan persamaan berikut. Gambar 4.53

‫ݑݐܤ( ݊ܽ݊݅݃݊݅݀݊݁ܲ ݏܽݐ݅ݏܽ݌ܽܭ‬/݆ܽ݉) ‫= ܴܧܧ‬ ‫)ݐݐܽݓ( ݇݅ݎݐݏ݈݅ ܽݕܽܦ‬ Sebagai contoh,

berkapasitas pendinginan

memerlukan daya listrik sebesar 5 ‫= ܴܧܧ‬

watt akan memberikan nilai

sebesar

yang digunakan.

atau lebih. Selain nilai

yang mempunyai satuan Btu jam watt,

watt watt. Kesetaraan antara

dari atau

memanfaatkan pemanas dari hasil pembakaran bahan bakar, dan yang indirect firing yang memanfaatkan panas hasil daur ulang panas buang.

, nilai

dan

( oefficient . Bedanya

menggunakan satuan Gambar 4.54

adalah sebagai berikut

yang beredar di pasaran ndonesia saat ini berkisar

Absorption Chiller

Berikut ini tingkat efisiensi dari berbagai jenis absorption chiller.

‫ܴܧܧ‬ ‫= ܱܲܥ‬ 3,41 ilai

bsorption chiller, yaitu tipe direct firing yang

hemat energi

erformance) juga sering digunakan sebagai indikator efisiensi dari

dengan

ada saat ini ada dua jenis

7000 ‫ݑݐܤ‬/݆ܽ݉ = 12,3 570 ‫ݐݐܽݓ‬

, semakin hemat

biasanya mempunyai nilai of

K)

‫ݑݐܤ( ݊ܽ݊݅݃݊݅݀݊݁ܲ ݏܽݐ݅ݏܽ݌ܽܭ‬/݆ܽ݉) ‫)ݐݐܽݓ( ݇݅ݎݐݏ݈݅ ܽݕܽܦ‬ ‫= ܴܧܧ‬

Semakin tinggi nilai

Btu jam (sekitar

Prinsip kerja Absorption Chiller

Double ffect Direct ired hiller

5.

ilai

bisa jadi tidak terstandarisasi. erbedaan konfigurasi ruangan, faktor

arsitektur dalam dan luar ruangan, cara pengambilan data, dan faktor-faktor

ripple ffect Direct ired hiller

(

k 䡚

k )

(

k 䡚

k )

(5

k 䡚 9 k )

. , . , . . . .

stopper, menutup jendela dan ventilasi yang tidak perlu, mengurangi kebocoran

eksternal lainnya di luar

pada ducting, dan lain-lain

terutama bagi nilai

-nya itu sendiri bisa saja mempengaruhi nilai

,

inverter yang konsumsi dayanya dinamis. abel .9 menampilkan

dari sampel beberapa merek

rumah tangga yang saat ini beredar di

pasaran ndonesia. B. Mengoptimalkan operasi sistem pendingin Sistem pendingin yang dioperasikan dengan baik dapat menghemat penggunaan energinya.

ptimalisasi operasi ini dapat dilakukan dengan cara

B. AC Split dengan Inverter erkembangan teknologi

-

enaikkan setting temperatur

-

emasang chiller se uenching,

-

engoptimalkan pembebanan chiller pada tingkat efisiensi yang maksimum.

-

engatur pembebanan

-

embersihkan ducting dan pembersihan

-

engintegrasikan operasi sistem pendingin dengan Building

inverter.

erbedaan antara

kompresor. Kompresor pada

utomating

Suatu pengendali mikro akan mengatur kecepatan kompresor sesuai dengan suhu ruangan yang terbaca. Sedangkan pada

konvensional, suhu ruangan dijaga oleh

Tabel 4.9

chiller kira-kira memiliki efisiensi

sekitar ,9 k agnetic Bearing hiller

agnetif bearing chiller dapat meningkatkan efisensi chiller karena meringankan beban kompressor sehingga chiller dapat mencapa efisiensi sekitar

Standar akan membutuhkan listrik

inverter. erbedaan prinsip kerja kedua jenis

,55 k

bsorption ooling hiller tidak menggunakan kompressor karena siklus nya sedikit berbeda bsorption chiller menggunakan larutan iBr sebagai

ambar . 5.

Beberapa Nilai EER untuk AC Rumah Tangga di Indonesia

hiller

sesuai dengan beban yang harus didinginkan.

start dari

dalam menjaga suhu ruangan ditampilkan pada

hiller secara otomatis mengendalikan volume refrigeran yang disirkulasi

dengan siklus vapor kompresi.

rinsip kerja stop

yang lebih tinggi daripada kerja

Beberapa teknologi pendingin udara yang efsien antara lain

bsorption

inverter bekerja pada kecepatan yang berbeda

kompresor. Kompresor secara periodik akan bekerja maksimum atau tidak bekerja

C. Menggunakan teknologi pendingin udara yang efisien

)

inverter terletak pada kerja

sesuai dengan frekuensi yang dihasilkan oleh inverter dan kapasitas pendinginan

sama sekali.

)

konvesional dengan

yang diinginkan. Kecepatan dari motor induksi proporsional terhadap frekuensi listrik.

Sistem (B S)

) ( ariable efrigerant olume)

rumah tangga ke depan masih didominasi oleh

Kapasitas

Konsumsi Daya

(Btu/h)

(Watt)

AC 5-1

4.387

420

10,45

AC 5-2

4.613

411

11,22

AC 5-3

4.790

404

11,86

AC 6-1

5.000

320

15,63

AC 7-1

6.820

595

11,46

AC 7-2

7.000

790

8,86

AC 8-1

7.122

628

11,34

AC 8-2

7.154

621

11,52

AC 8-3

7.693

628

12,25

AC 9-1

8.299

818

10,15

AC 9-2

8.455

816

10,36

Sampel Uji

EER

dalam gedung, beban pendinginan akan turun. ni bisa dilakukan dengan cara

Kapasitas

Konsumsi Daya

(Btu/h)

(Watt)

AC 9-3

8.496

780

10,89

-

emasang kaca film

AC 9-4

8.530

811

10,52

-

emanfaatkan material selubung bangunan yang memiliki koefisien transfer

AC 9-5

8.800

670

13,13

AC 9-6

8.900

815

10,92

Sampel Uji

EER

antara lain

panas yang rendah

Sumber: BPPT, 2010

-

enanam pohon di sekeliling gedung

-

engurangi cahaya matahari langsung masuk ke gedung

-

engatur orientasi bangunan

-

engatur organisasi ruang

-

emasang selective gla ing

b. Sistem encahayaan emilihan sistem pencahayaan yang tepat juga akan mengurangi beban pendinginan,

antara

lain

dengan

pemilihan

jenis

lampu

efisien

tinggi,

meminimalisasi penggunaan lampu pijar mengurangi cahaya matahari yang langsung masuk ke gedung, dan lain-lain. Gambar 4.16 Perbedaan Suhu Ruangan, Kapasitas dan Konsumsi Daya dari

c.

AC Konvensional dan AC Inverter Beberapa keunggulan

anusia juga merupakan beban pendinginan.

pendinginan secara efektif ke ruangan kerja dan mengurangi pendinginan yang tidak perlu ke ruang area yang kosong.

aktu yang lebih cepat, sekitar 5%, untuk mencapai suhu ruangan yang kita

d. eralatan istrik

inginkan x

arikan pertama pada listrik

lebih rendah dibandingkan

yang tidak

eralatan listrik dan elektronik juga merupakan sumber panas.

menggunakan teknologi inverter. x x x

% dibandingkan

enempatkan

peralatan-peralatan yang menghasilkan panas, seperti mesin fotokopi, pemanas

ebih hemat energi dan uang karena teknologi ini mampu menghemat listrik hingga

engurangi beban pendinginan

yang disebabkan oleh manusia antara lain dapat dilakukan dengan mengarahkan

rumah tangga yang menggunakan teknologi inverter

dibandingkan dengan teknologi konvensional (fi ed speed) antara lain x

anusia

air, lemari pendingin, dan lain-lainnya di tempat service dan mengatur pendinginan

biasa.

yang tepat di ruangan-ruangan tersebut.

Dapat menghindari beban yang berlebihan pada saat luktuasi temperatur hampir tidak terjadi (lihat

dijalankan e.

ambar . 5).

dara luar asuknya udara luar juga mengakibatkan pemborosan sistem pendingin. nfiltrasi udara luar dapat dicegah dengan cara antara lain

asil berikut merupakan hasil uji di lapangan dari tiga jenis Standar (Konvensional),

Split

ipe

emat 9

nergi dan

, yakni

Split

Split nverter yang

emasang pintu otomatis, door

ir

ooled

hiller

dilakukan oleh B

dengan daya sama masing-masing

tersebut dinyalakan selama lebih kurang Chiller berpendingin terdiri dari:

udara,

umumnya

- Air cooled chiller - Pompa Chilled water - AHU/FCU. Gambar di samping menunjukkan sistem chiller berpendingin udara.

ater

ooled hiller

jam per hari. abel .

konsumsi energi per hari dari ketiga jenis menampilkan pola daya

memberikan hasil

tersebut, sedangkan

ambar

. Kita bisa melihat bahwa konsumsi energi

inverter bisa menghemat listrik hampir dan

K. Ketiga jenis . jenis

% dibandingkan dengan jenis konvensional

% bila dibandingkan dengan jenis standard tetapi yang hemat energi.

Tabel 4.10

Konsumsi Energi AC per hari Konvensional

Tipe Hemat Energi (Non Inverter)

Inverter

6.171

4.024

2.285

Konsumsi Energi (Wh/hari)

Chiller berpendingin air, umumnya terdiri dari: 800

Power

900

26

Power [W]

600

24

500 400

22

300

20

200

500

0

400

22

300

20

100

16

0

0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00 0:00 09/08 09/08 09/08 09/08 09/08 09/08 10/08

(b)

Gambar 4.17

30

700

26

600

24

500 400

22

300

20

18

100

16

0

0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00 0:00 23/08 23/08 23/08 23/08 23/08 23/08 24/08

(a) Konvensional

Temp

28

800

200

200

18

100

24

Power

900

26

700

Temp [C]

600

1,000

28

800

700

30

Temp [C]

1,000

28

Power [W]

900

Temp [C]

30

1,000

Power [W]

- Water cooled chiller - Pompa chilled water - Pompa condenser water - Cooling Tower - AHU/FCU Gambar di samping menunjukkan sistem chiller berpendingin air. Chiller berpendingin air lebih efiisien sekitar 5% dibandingkan dengan air water chilller.

18 16

0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00 0:00 06/09 06/09 06/09 06/09 06/09 06/09 07/09

emat nergi ( on nverter)

(c) nverter

Pola Daya AC dan Suhu Ruangan

Penghematan energi di sistem pengkondisi udara dapat dilakukan sebagai berikut: A. Menurunkan beban pendinginan engurangi beban pendinginan secara langsung dapat menghemat penggunaan listrik untuk sistem pendingin.Beban pendinginan suatu gedung pada umumnya bersumber dari sinar matahari, sistem pencahayaan, manusia, peralatan listrik, udara luar dll. a. Sinar

atahari

Sumber panas utama dari sebuah gedung, terutama di daerah tropik, adalah sinar matahari. Dengan mengurangi panas dari radiasi sinar matahari masuk ke

dengan teknologi inverter akan memberikan efisiensi yang paling tinggi apabila motor yang digunakan untuk kompresor dan fan menggunakan arus D sumber listriknya dibandingkan dengan motor mencapai lebih dari 9 %, sedangkan motor penggunaan motor D dengan motor

. fisiensi motor D hanya sekitar

bisa meningkatkan efisiensi hingga

yang hanya 5%.

sebagai

kompresor bisa %.

ntuk fan,

5%, dibandingkan

pabila menggunakan motor D , nilai

dari

rumah tangga dengan teknologi inverter bisa mencapai 5 hingga ,5 atau setara dengan nilai

.

ambar

.

menunjukkan perkembangan teknologi

inverter dengan motor D pada kompresor dan fan di ina.

Tabel 4.36

Teknologi Lampu lainnya

Lampu

Jenis

Daya

Lumen/ watt

Sumber: Guoliang Ding, Shanghai Jiaotong University, 2011 Sumber: Turner, 2007

Gambar 4.18 Perkembangan nilai COP AC inverter di Cina

4.3.1.2. Salah satu kekurangan dari

inverter adalah harganya lebih mahal daripada

Split Standar. ika dibandingkan inverter harganya di atas , juta rupiah.

p

low wattage maka sekitar 5% lebih mahal.

juta, sementara

5

,

low wattage berada di kisaran ,5

eskipun demikian, jika dibandingkan dengan

masa balik modal (payback period) daripada hanya sekitar

Tata Udara

ow

attage,

Split dengan teknologi inverter

tahun lebih lama tetapi memberikan penghematan listrik sekitar

ribu rupiah lebih besar (lihat abel .

). pabila masa operasional

tahun, maka jelas sekali bahwa biaya yang dikeluarkan untuk

sekitar 5

nverter (life cycle

cost) adalah yang paling rendah.

Sistem pengkondisi udara atau

survey yang dilakukan diperkirakan bahwa sekitar gedung adalah digunakan sebagai sistem pendingin.

rumah tangga

dengan efisiensi yang lebih tinggi atau lebih hemat energi dibandingkan teknologi

x

Sudu fan yang lebih luas enggunaan cross flow fan pada unit indoor

leh karena itu penghematan

energi di sistem pendingin udara akan sangat efektif untuk menurunkan penggunaan energi secara keseluruhan. Sebuah gedung komersial yang besar, pada umumnya menggunakan sistem hiller berpendingin udara (air cooled chiller) dan

hiller berpendingin air (water cooled chiller).

Selain teknologi inverter seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, beberapa

x

% penggunaan energi listrik di

pendingin terpusat. Sistem ini secara garis besar dibagi menjadi dua, berdasarkan

C. Teknologi Baru AC Lainnya

saat ini. eknologi-teknologi tersebut adalah

onditioner System di sebuah gedung komersial

merupakan peralatan pengguna energi terbesar di sektor komersial. Dari berbagai

tipe pendinginan chillernya, yaitu

teknologi lain saat ini sedang diteliti dan dikaji agar diperoleh

ir

kantor

menerapkan

pencahyaan

meningkatkan beban

alami.

Salah

satu

kerugiannya

adalah

.

enghematan dari pencahayaan alami dapat mengurangi penggunaan energi listrik untuk penerangan hingga penghematan biaya, D

-

persen (lihat

ambar

.5 ). Dalam hal

melaporkan bahwa banyak gedung komersial dapat

x

rea perpindahan panas yang lebih luas

x

Konfigurasi desain fin yang lebih optimal

x

ube yang lebih kecil

x

odel struktur evaporator yang lebih optimal.

Tabel 4.11

Keekonomian AC Split Inverter

mengurangi biaya energi total hingga sepertiga apabila menggunakan pencahayaan PERBANDINGAN

alami yang optimal.

AC Standar

Low Wattage

1 Konsumsi listrik AC per hari (Wh/hari)

6171

4024

2285

2 Pemakaian AC (1 tahun, 8 jam/hari)

365 hari

365 hari

365 hari

3 Biaya Investasi AC per unit

Rp. 2,6 juta

Rp. 3,5 juta

Rp. 4,5 juta

4 Tarif PLN R1-2200VA

Rp. 795/KWh

Rp. 795/KWh

Rp. 795/KWh

5 Biaya Operasional Listrik 1 thn 1)

Rp. 1.790.670

Rp. 1.167.664

Rp. 663.050

6 Biaya perawatan

Rp. 150.000

Rp. 175.000

Rp. 200.000

Rp. 598.006

Rp. 1.077.610

7 Penghematan Biaya Operasional 1 thn 2)

Sumber: EnergyStar

Gambar 4.52

Penghematan Listrik Pencahayaan Alami

Inverter

8 Penambahan Biaya Investasi 3)

-

Rp. 0,9 juta

Rp. 1,9 juta

9 Masa Balik Modal (Payback Period) 4)

-

1,5 tahun

1,8 tahun

1) Poin 1 x poin 2 x poin 4 D. Teknologi Hemat Energi Lainnya

2) Standar – Low Wattage atau Inverter

Beberapa teknologi penerangan seperti

,

D, dan halogen yang sudah

dijelaskan pada sektor rumah tangga juga bisa digunakan pada sektor komersial. enghematan yang diberikan oleh lampu mencapai hanya sekitar

dan

%. Selain teknologi tersebut, ada beberapa teknologi lain yang

memang hanya khusus digunakan untuk tujuan tertentu pada sektor komersial, .

5) Poin 8 : poin 7

D cukup signifikan bisa

% dari energi listrik untuk penerangan, sedangkan lampu halogen

seperti yang ditunjukkan oleh abel .

3) Low Wattage atau Inverter – Standar

erkembangan teknologi lainnya yang sedang diujicobakan untuk diterapkan pada untuk rumah tangga adalah pemanfaatan radiasi matahari sebagai sumber tenaga listrik

dimana panel fotovoltaik digunakan untuk memasok tenaga listrik

yang diperlukan kompresor (lihat

9

ambar .

).

Ballast elektronik memiliki beberapa kelebihan dibandingkan dengan ballast transformer. Beberapa kelebihan ballast elektronik tersebut adalah x x

eningkatkan rasio perbandingan konversi daya listrik ke cahaya yang dihasilkan. idak terdeteksinya kedipan oleh mata karena kedipannya terjadi pada frekuensi yang sangat tinggi sehingga tidak dapat diikuti oleh kecepatan mata.

x x Sumber: Technology Development Roadmap for China Room Air Conditioner 2012 – 2016

fisiensi daya yang tinggi Ballast elektronik memiliki berat lebih ringan

enggunaan ballast elektronik pada lampu listrik yang cukup signifikan, bisa mencapai

Gambar 4.19 Penggunan panel fotovoltaik pada AC rumah tangga

l

akan memberikan penghematan % dengan tidak mengurangi tingkat

pencahayaan.

abel

. 5 menyajikan penghematan listrik yang diberikan oleh

buah lampu

dengan ballast elektronik yang menggantikan

lampu

dengan

ballast magnetic. erobosan teknologi

terbaru lainnya adalah dengan menggunakan suatu

kombinasi antara membrane hydrophobic, cairan dessicant (larutan garam lithium klorida atau kalsium klorida) yang mampu menyerap butiran air dalam udara dan pendinginan evaporative. eknologi ini mampu menghemat energi hingga 5 dari energi yang diperlukan oleh jenis

9 %

yang dianggap paling hemat saat ini.

eknologi tersebut dikenal dengan nama Desiccant- nhanced e aporative air conditioner (D

ap). Secara tradisional

eknologi D

ap menggantikan

siklus refrigerasi tersebut dengan siklus absorpsi yang digerakkan secara termal dan hanya memerlukan tenaga listrik yang sangat kecil.

adi,

termal. ambar . 9 menunjukkan prototipe saluran aliran udara pada D

ap yang dikembangakan oleh

,

S .

Faktor Ballast

Pencahayaan vs. T12

Penghematan vs. T12

Net Efikasi Lumens/Watt

(4) 34W T12

(2) ballast magnetic

144

0,88

100%

N/A

56,2

(4) 30W T8

(1) ballast electronic

89

0,77

105%

38%

95,2

(4) 32W T8


95

0,77

103%

34%

87,5

(4) 25W T8


83

0,87

98%

42%

95,6

(4) 28W T8


82

0,77

98%

43%

96,9

rafik yang terdapat pada gambar

merah yang berarti panas hingga berwarna biru yang berarti dingin ketika melalui ap.

Watt Input

dengan eknologi

menampilkan bagaimana suhu udara ruangan secara perlahan turun dari warna teras D

Sistem Ballast

dengan teknologi

ap bisa menggunakan gas bumi atau tenaga surya sebagai sumber energi

Penghematan Listrik T8 vs. T12

Sistem Lampu

sekarang menggunakan listrik sebagai

sumber tenaga penggerak siklus pendinginan.

D

Tabel 4.35

C. Pencahayaan Alami (Skylight/Daylight) encahayaan alami adalah sumber pencahayaan yang berasal dari sinar matahari. Sinar alami mempunyai banyak keuntungan, selain menghemat energi listrik juga dapat membunuh kuman.

ntuk mendapatkan pencahayaan alami pada suatu ruang

diperlukan jendela-jendela yang besar ataupun dinding kaca sekurang-kurangnya dari pada luas lantai. Saat ini sudah banyak bangunan komersial seperti mall dan

Tabel 4.34

Output Lumen dari Lampu FL T5, T8 dan T12 4’ Linear Fluorescent Bulbs

Lumen Output

28 Watt T5

2900 lumens

54 Watt T5

5000 lumens

25 Watt T8

2209 lumens

32 Watt T8

2850-3100 lumens

34 Watt T12

1930-2800 lumens

40 Watt T12

1980-3300 lumens

Dari

abel

.

tersebut, bisa dikatakan bahwa

dibandingkan dengan ampu

dan

. Sedangkan

5 lebih hemat

dan 5 berturut-turut adalah

,

Gambar 4.20 Prototipe saluran aliran udara pada AC dengan Teknologi DEVap

% energi

5% daripada

5 mengeluarkan panas jauh lebih sedikit daripada

bisa menghemat biaya pendingin ruangan ,

lebih hemat

Sumber: NREL, USA

.

, sehingga

. fikasi dari masing-masing ampu dan

lumen watt.

ambar berikut menampilkan suatu simulasi penggunaan energi selama setahun antara saat ini D

dengan teknologi D

ap dengan

Standar yang menerapkan teknologi

ooling (direct e pansion cooling) dengan menggunakan gas bumi

sebagai sumber tenaganya. Bisa dilihat bahwa terjadi penghematan lebih dari

%,

baik untuk listrik maupun gas bumi.

B. Ballast Elektronik Ballast elektronik merupakan rangkaian kontrol untuk menyalakan lampu (fluorescent) yang memiliki efisiensi daya jauh lebih baik daripada ballast magnetic. Ballast elektronik pada saat ini banyak digunakan oleh produsen lampu (fluorescent) seperti philips dan panasonic untuk membuat lampu fluorescent hemat energi

Sumber: NREL, USA

Gambar 4.21 Simulasi Konsumsi Energi per Tahun Antara Teknologi DX dan DEVap. Gambar 4.51

Ballast Elektronik

Diperkirakan hanya dalam beberapa tahun kedepan, sudah bisa dipasarkan secara komersial.

dengan teknologi D

ertama, teknologi ini akan dipasarkan

pada sektor komersial. Setelah teknologinya semakin terbukti (proven), akan dipasarkan pada sektor rumah tangga.

ap

jenis ini

Jenis kegiatan

D. Refrigeran AC ika berbicara mengenai diabaikan.

rumah tangga, terdapat satu hal yang tidak bisa

al tersebut adalah refrigeran

.

panasnya ke lingkungan yang bersuhu tinggi.

hingga

efrigeran yang sekarang banyak digunakan untuk (hydro chloro fluoro carbon) yang disebut -

-

rumah tangga adalah jenis l .

dengan rumus kimia

rumah

tangga di ndonesia, padahal jenis tersebut sudah tidak boleh digunakan.

efrigeran

-

reon seperti

sebenarnya masih termasuk

one Depleting Substance ( DS) dan

merupakan solusi sementara hingga diterapkannya jenis refrigerant yang benarbenar bebas dari kandungan

at yang merusak lapisan

on (

% bebas

hlorine). Beberapa negara telah mulai mencari pengganti

-

untuk

rumah tangga untuk

jangka pendek. Salah satu dari pengganti refrigerant tersebut adalah ,

merika Serikat, sedangkan di

epang dan

-

yang

ropa mereka menggunakan jenis

ina menggunakan

. Ketiganya merupakan jenis one tetapi masih memberikan kontribusi

terhadap gas rumah kaca seperti

yang berpotensi menimbulkan pemanasan

global ( lobal

arming

otential atau

).

mempertimbangkan beberapa alternatif seperti -

ntuk jangka panjang, ,

-

energi listrik yang lebih rendah. A. Lampu FL T5, T8 dan T12 da dua cara utama untuk menghemat energi yang digunakan untuk penerangan. Salah satu adalah dengan menggunakan teknologi pencahayaan yang lebih hemat energi. ang lain adalah mengurangi waktu operasi dari pencahayaan. atau neon) sejauh ini merupakan jenis yang paling populer dan banyak

digunakan di kantor dan gudang. enis yang paling umum adalah lampu tabung. da tiga generasi lampu fluoresen linier x x x

enerasi ke- ( 9 enerasi ke- ( 9 enerasi ke- (

), lampu dengan diameter ), lampu dengan diameter ), lampu 5 dengan diameter

mm ( ) mm ( ) dan mm (5 )

ina sedang

, dan - 9 .

Sumber: Pacific Lighting

Gambar 4.50

5

Pemeriksaan

tingkat pencahayaan minimal dari suatu kondisi kerja bisa dipenuhi dengan konsumsi

-

yang tidak membahayakan lapisan -

Tidak menimbulkan bayangan. pekerjaan, perakitan sangat halus

Dengan menggunakan teknologi lampu yang mempunyai nilai efikasi tinggi maka

ampu l (

digunakan di

3000

Pekerjaan terinci

Sumber: KEPMENKES RI. No. 1405/MENKES/SK/XI/02

%.

masih bisa ditemui pada sebagian

jenis

, jenis

1500

Tidak menimbulkan bayangan. Mengukir dengan tangan, pemeriksaan pekerjaan mesin dan perakitan yang sangat halus

enggunaan refrigerant yang tepat

akan mampu menghemat konsumsi energi listrik

-

Keterangan

efrigeran merupakan fluida yang

digunakan untuk mendinginkan lingkungan bersuhu rendah dan membuang

Selain

Pekerjaan amat halus

Tingkat pencahayaan minimal (lux)

Lampu FL T5, T8 dan T12

jenis

4.3.1. Teknologi Hemat Energi 4.3.1.1.

Tata Cahaya

ata cahaya kantor sangat penting bagi kegiatan bisnis karena mempunyai dampak terhadap para pekerja di dalam kantor tersebut khususnya dalam hal produktivitas. ahaya yang tidak memenuhi standard minimal bisa menyebabkan gangguan pada mata dan kepala. Sumber: UNFCCC

ingkat penerangan pada-tiap tiap pekerjaan berbeda tergantung sifat dan jenis pekerjaannya. Sebagai contoh gudang memerlukan intensitas penerangan yang lebih rendah dan tempat kerja administrasi, dimana diperlukan ketelitian yang lebih tinggi.

Gambar 4.22 Skema Pengurangan HCFC Untuk Negara Berkembang ndonesia termasuk negara yang sudah meratifikasi dukungan terhadap pengurangan penggunaan

Banyak faktor risiko di lingkungan kerja yang mempengaruhi keselamatan dan

pada tahun

kesehatan pekerja salah satunya adalah pencahayaan.

baru bisa dilihat pada

Kesehatan

o.

5 tahun

enurut Keputusan

enteri

, pencahayaan adalah jumlah penyinaran pada suatu

bidang kerja yang diperlukan untuk melaksanakan kegiatan secara efektif. encahayaan minimal yang dibutuhkan menurut jenis kegiatanya seperti berikut Tabel 4.33

dan

. Skema pengurangan daripada ambar .

ontreal

rotocol terkait

hingga ke tingkat nol yang lama maupun yang

. Skema baru menggunakan posisi tahun

sebagai tingkat awal dan menerapkan pola pengurangan bertahap, sedangkan pola lama menggunakan posisi tahun

5 sebagai tingkat awal dan kemudian harus

dikurangi hingga ke posisi nol pada tahun

.

Tingkat Pencahayaan Lingkungan Kerja Tingkat pencahayaan minimal (lux)

Keterangan

Pekerjaan kasar dan tidak terus – menerus

100

Ruang penyimpanan dan ruang peralatan/instalasi yang memerlukan pekerjaan yang kontinyu

mencapai

Pekerjaan kasar dan terus – menerus

lalu sebesar , juta unit. Dari jumlah itu, pertumbuhan penjualan

hemat energi

200

Pekerjaan dengan mesin dan perakitan kasar

atau dengan teknologi inverter diperkirakan bakal tumbuh antara

5 sampai

Pekerjaan rutin

300

Ruang administrasi, ruang kontrol, pekerjaan mesin dan perakitan/penyusun

persen per tahun.

Jenis kegiatan

E. Kondisi Pasar AC enjualan produk pendingin ruangan (air conditioner

dopsi

,

juta unit atau tumbuh

ren ke depan

) tahun ini diprediksi

% dibandingkan dengan pencapaian tahun

lebih banyak yang low wattage dan inverter.

inverter di ndonesia masih sangat rendah.

Pembuatan gambar atau bekerja dengan mesin Pekerjaan agak halus

Pekerjaan halus

500

1000

kantor, pekerjaan pemeriksaan atau pekerjaan dengan mesin Pemilihan warna, pemrosesan tekstil, pekerjaan mesin halus & perakitan halus

ntuk saat ini, yang mencapai

yang paling banyak dibeli konsumen adalah jenis Split Standar %. Sedangkan

jenis split low wattage mencapai

sisanya adalah jenis inverter (

%).

wattage diperkirakan akan naik

% per tahun.

enis standard akan turun, sedangkan low eskipun demikian

akan hilang karena kemungkinan masih ada yang membutuhkan. 5

% dan

Standar tidak amun jika

pemerintah menerapkan aturan mengenai penggunaan bahan freon, maka akan berpengaruh pada AC Standar. Saat ini baru 27% populasi yang menggunakan AC dan yang menggunakan AC inverter baru sekitar 5% saja di Indonesia. AC inverter lebih banyak dipasarkan ke perusahaan atau B2B (business to business), yaitu sekitar 70%, sedangkan yang 30% B2C (business to consumer). Dari studi JICA tahun 2009 dan data pendukung lainnya, saat ini ada sekitar 2 perusahaan di Indonesia yang memproduksi AC untuk pasar dalam negeri yaitu Panasonic dan Polytron. Sharp sedang membangun pabrik dengan kapasitas produksi AC per tahun sebesar 600.000 per tahun. Kapasitas produksi Panasonic sebesar 400.000 AC Non Inverter per tahun. Perusahaan lainnya ChangHong mencatat produksi AC di Indonesia sebanyak 150.000 unit. Sebagian permintaan AC di Indonesia dipenuhi oleh impor dari Thailand, China maupun Jepang. Gambar 4.49

4.1.1.4

Lemari Pendingin (Refrigerator)

Potensi Penghematan Energi Sektor Industri Tekstil

Sedangkan penghematan listrik industri tekstil pada 2030 adalah sebesar 12,03 juta SBM atau 19,6 TWh. Nilai ini setara dengan 2,8 GW PLTU Batubara dengan factor

Lemari pendingin atau refrigerator merupakan peralatan rumah tangga yang sudah

kesiapan 80%.

menjadi bagian dari gaya hidup khususnya di perkotaan. Fungsi refrigerator adalah untuk menjaga bahan makanan dan minuman agar tetap segar dalam jangka waktu tertentu.

4.3. Sektor Komersial

Konsumsi listrik refrigerator pada sektor rumah tangga rata-rata menempati posisi kedua setelah AC apabila rumah tangga tersebut mempunyai AC. Jika tidak ada AC,

Seperti telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa hasil survey dari beberapa

refrigerator menjadi posisi pertama. Konsumsi listrik refrigerator mencapai 6,4 –

bangunan komersial di Indonesia seperti kantor swasta, pusat perbelanjaan, hotel,

29,61% dari total kebutuhan listrik rumah tangga (lihat Gambar 3.3).

rumah sakit mempunyai intensitas konsumsi energy lebih tinggi bila dibandingkan dengan bangunan yang sama di Jepang. Kondisi tersebut merupakan indikasi bahwa peluang meningkatkan efisiensi energy pada sector komersial di Indonesia cukup besar. Masih banyak bangunan komersial di Indonesia yang menggunakan teknologi

A. Teknologi Refrigerator

tata cahaya dan tata udara yang lama atau boros energy. Berikut ini akan dijelaskan Teknologi refrigerasi merupakan teknologi yang sudah mapan. Teknologi refrigerasi yang diterapkan pada lemari pendingin di Indonesia adalah teknologi uap/kompresi.

87

beberapa

teknologi

hemat

energy

yang

dikembangkan pada kajian ini.

124

diterapkan

pada

roadmap

yang

Uap refrigerant dikompresi dan dipompa menuju condenser (penukar panas) oleh Tabel 4.32 No

Teknologi

1 2 3 4 5 6 7

Cold-Pad-Batch pretreatment Bleach bath recovery system ** Avoid Overdrying, intermediate drying Recover Condensate and Flash Steam The use of light weight bobbins Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine Replacing the Electrical heating system with steam heating system for the yarn polishing machine Cold-Pad-Batch dyeing system The use of lighter spindle Introduce Mechanical De-watering or Contact Drying Before Stenter Optimize exhaust humidity in stenter Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet weaving plant Single-rope flow dyeing machines Introduce Mechanical Pre-drying High Speed Carding Machine Replacement of Ordinary ‘V – Belts’ by Cogged ‘V – Belts’ Use of Counter-flow Current for washing Installation of Variable Frequency Drive on pump motor of Top dyeing machines Use of steam coil instead of direct steam heating in batch dyeing machines (Winch and Jigger) Heat recovery of hot waste water in Autoclave Install heat recovery equipment in stenter High-frequency reduced-pressure dryer for bobbin drying after dyeing process Conversion of Thermic Fluid heating system to Direct Gas Firing system in Stenters and dryers Microwave dyeing equipment The use of Low Pressure Microwave drying machine for bobbin drying instead of dry-steam heater The recovery of condensate in wet-processing plants. Heat recovery from the air compressors for use in drying woven nylon nets

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

suatu kompresor. Panas yang dibawa oleh refrigerant dibuang di condenser

Roadmap Implementasi Teknologi Hemat Energi Tekstil Rangking Peluang 1.00 1.00 1.00 1.00 0.88 0.88 0.88 0.80 0.75 0.75 0.75 0.67 0.67 0.67 0.63 0.63 0.60

Roadmap Tahun 2010 - 2030

sehingga menyebabkan refrigeran menjadi cair. Cairan refrigerant mengalir menuju katup ekspansi (pipa/tabung kapiler). Kemudian cairan refrigerant bertekanan rendah masuk evaporator untuk menyerap panas yang menyebabkan refrigerant menguap dan kembali menuju kompresor untuk memulai lagi siklus yang sama (lihat Gambar 4.22).

Tahun 2015 - 2030

0.60 0.50 0.50 0.50

Tahun 2020 - 2030

Sumber: www.polarpowerinc.com

0.25

Gambar 4.23 Teknologi Refrigerasi Uap/Kompresi

0.25 0.00 0.00 0.00

Hasil kajian dan survey JICA pada tahun 2009 menyebutkan bahwa pasar lemari pendingin atau refrigerator di Indonesia didominasi oleh lemari es satu dan dua pintu dengan teknologi standar yang mempunyai kisaran daya listrik 75, 125 atau 200

4.2.3 Potensi Penghematan Energi

watt. Dari hasil kajian yang menerapkan roadmap tersebut, diperoleh hasil potensi penghematan energi pada industri tekstil hingga tahun 2030 yang diberikan oleh Gambar 4.49. Besar potensi penghematan energi industri tekstil pada tahun 2030 bisa mencapai 38% atau sebesar 40,9 juta SBM. Seperti telah dijelaskan

Konsumsi listrik pada lemari pendingin sangat tergantung dari teknologi dan material yang digunakan. Hal-hal yang dapat menghemat konsumsi listrik suatu refrigerator adalah:

sebelumnya, mesin-mesin industri tekstil di Indonesia relatif sudah tua sehingga

x

Mekanisme pengaturan suhu dan defrost (bunga es)

peluang penghematannya cukup besar dibandingkan dengan jenis industri lainnya.

x

Teknologi insulasi termal pada dinding (gas atau padat)

Total penghematan energi non listrik di industri tekstil dari tahun 2010 hingga 2030

x

Teknologi kompresor (dengan atau tanpa inverter)

adalah sebesar 170 juta SBM. Nilai ini setara dengan 6,5 bulan lifting minyak

x

Bentuk, dimensi dan volume

sebesar 0,9 juta SBM per hari.

123

88

Teknologi refrigerator yang ada dipasaran saat ini hanya ada dua, yaitu standar dan

2,500,000 9). Produk Industri Pengolahan Lainnya

inverter. Lemari pendingin dengan inverter memberikan kelebihan dari pada yang tidak menggunakan terutama pada sisi penggunaan energi listrik. Lemari pendingin pada saat malam hari ketika beban lemari pendingin tidak terlalu tinggi (tidak sering dibuka), kondisi suhu relatif konstan sehingga kompresor bisa beroperasi pada putaran rendah (lihat Gambar 4.23)

Milyar Rupiah (Konstan 2000)

dengan inverter akan lebih hemat rata-rata sekitar 25%. Hal ini bisa dicapai karena

8). Industri Peralatan, Mesin dan PerlengkapanTransportasi

2,000,000

7). Industri Logam Dasar Besi dan Baja 1,500,000

6). Industri Produk Semen dan Penggalian Bukan Logam 5). Industri Produk Ppuk, Kimia dan Karet

1,000,000

4). Industri Produk Kertas dan Percetakan 3). Industri Kayu dan Produk Lainnya

500,000

2). Industri Tekstil, Barang dari Kulit dan Alas Kaki

0

1). Industri Makanan, Minuman dan Tembakau

Gambar 4.48

Proyeksi PDB Industri Pengolahan Non Migas

Sumber: John Balazs et.al, 2010

Gambar 4.24 Kerja Kompresor Refrigerator Dengan dan Tanpa Inverter Dari data survey di Jepang (lihat Tabel 4.12), peluang penghematan listrik yang bisa diperoleh dari lemari pendingin yang berteknologi inverter berkisar antara 10 – 30% tergantung dari volume dan daya listrik dibandingkan dengan lemari pendingin yang menggunakan teknologi kompresor konvensional on-off (satu kecepatan).

Tabel 4.12

Peluang Penghematan Energi Refrigerator Inverter

Tipe Refrigerator (Lebar, mm) Daya Kompresor Konvensional (watt)

600 – 800

900

1200

1500

1800

130

200

200

300

300

30%

20 – 30%

Daya Kompresor Inverter (watt) Penghematan Listrik

190 (130 – 300) 10 – 20%

10 – 20% 20 – 30%

Sumber: Japan Advisory Committee for Natural Resources and Energy, 2011

Gambar 4.49

Roadmap Aktivitas Sektor Industri Tekstil

Jumlah pengguna atau industri tekstil yang menerapkan teknologi hemat energi dinyatakan dalam bentuk kontribusi nilai PDB dari industri tekstil (dalam milyar rupiah) yang menerapkan model roadmap yang dikembangkan untuk industri tekstil (lihat Gambar 4.49).

B. Kondisi Pasar Refrigerator 89

122

No

Fuel Saving (GJ/year)

Technologies

Electricity Saving (MWh/year)

Capital Cost (U$$)

Payback period (years)

General 1

Penjualan lemari pendingin di pasar nasional pada tahun 2011 diprediksi menembus 3,5 juta unit yang ditandai dengan membanjirnya berbagai merek baru yang meluncur ke pasar domestik. Kapasitas total produksi lemari pendingin nasional

The recovery of condensate in wet-processing plants. Heat recovery from the air compressors for use in drying woven nylon nets

2

16000

6

adalah 5,74 juta unit per tahun yang disumbang oleh merk LG, Sharp, Sanyo (Haier), Polytron dan Panasonic dengan perincian pada tabel 4.13. Merk lainnya masih diimpor dari luar negeri.

4.2.2 Roadmap Teknologi Efisiensi Industri Tekstil

Tabel 4.13

Kapasitas Produksi Lemari Pendingin Nasional

Dari data-data BPS, PLN, Pertamina, PGN serta beberapa kementrian terkait seperti

Kapasitas

Domestik

Perindustrian dan ESDM, intensitas industri tekstil bisa dihitung meskipun masih

PT LG Electronics Indonesia

2.040.000

membutuhkan beberapa asumsi karena keterbatasan data yang ada. Untuk

PT Sharp Electronics Indonesia

2.640.000

mengitung potensi penghematan energi, diperlukan proyeksi PDB industri tekstil

PT Sanyo (Haier) Indonesia

600.000

yang pada kajian ini digunakan sebagai dasar aktivitas energi industri testil. Gambar

PT Hartono Istana Electronics

250.000

4.48 menunjukkan proyeksi PDB Industri pengolahan hingga tahun 2030 dengan

PT. Panasonic Mfg Indonesia

210.000

berdasarkan proyeksi pertumbuhan PDB keluaran Bappenas.

Sumber: JICA 2009 dan GABEL

960.000

Ekspor 1.080.000

Tabel 4.31 menampilkan intensitas energi industri tekstil untuk proses termal (heating), proses pendinginan (cooling) dan penggerak motor (machine drive).

4.1.1.5

Televisi

Tabel 4.31 Intensitas Energi Industri Tekstil Intensitas Energi Subsektor

Satuan 2010

2030

Proses Termal

-

Proses

dengan

keseharian

masyarakat.

Data

Bank

Dunia

tahun

2004

menunjukkan, ada 65% lebih rumah tangga pemilik televisi di Indonesia. Bentuk lebih digandrungi dibandingkan dengan produk budaya lain, seperti buku. Hiburan

SBM/milyar

328,9

74,8

rupiah/tahun

22,8

5,2

dalam kegiatannya sehari-hari. Menurut Survei Sosial Ekonomi Nasional (Susenas)

114,0

25,9

tahun 2006, lebih tiga perempat (86%) dari seluruh penduduk usia 10 tahun ke atas

Pendinginan -

menyatu

media audio visual yang menarik dan lengkap dari si ”tabung ajaib” menjadikan ia

Tekstil dan Pakaian -

Pengaruh televisi dalam keluarga Indonesia tampaknya sudah demikian kuat

Penggerak Motor

yang disajikan mampu menarik mayoritas penduduk menekuni tayangan televisi

di Indonesia memiliki aktivitas rutin mengikuti acara televisi dalam seminggu

Dengan menerapkan suatu roadmap yang tediri dari roadmap untuk jumlah

Kebiasaan masyarakat Indonesia yang gemar menonton TV serta masih tingginya

pengguna atau industri tekstil dan roadmap untuk teknologi industri tekstil seperti

penggunaan TV berteknologi CRT yang boros energi menjadikan TV menjadi salah

yang diberikan oleh Gambar 4.49 dan Tabel 4.32, diperoleh penurunan intensitas

satu peralatan rumah tangga yang mengkonsumsi energi cukup besar.

energi di industri tekstil hingga tahun 2030 seperti yang diberikan oleh Tabel 4.31.

121

90

A. Teknologi Televisi

dari segi teknologi penampil seperti CRT, LCD, Plasma, DLP dan OLED. Sebelum

hati diarahkan menjadi pancaran, dan pancaran ini di”defleksi” oleh medan magnetik untuk men”scan” permukaan di anoda, yang sebaris dengan bahan berfosfor. Ketika elektron menyentuh material pada layar ini, maka elektron akan menyebabkan


Installation of Variable Frequency Drive (VFD) for washer pump motor, Humidification System Fan Motor, Humidification system Pumps

86

9900

1

Replacement of the existing Aluminium alloy fan impellers with high efficiency F.R.P (Fiberglass Reinforced Plastic) impellers in humidification fans and cooling tower fans

55,5

650

1

1,5

122

1

1

2

mengenal LCD TV, televisi-televisi di Indonesia didominasi oleh TV tabung atau CRT (Cathode Ray Tube) TV. Dalam tabung sinar katoda, elektron-elektron secara hati-

Capital Cost (U$$)

Technologies

Perkembangan yang sangat signifikan dapat dirasakan yaitu perkembangan televisi

Fuel Saving (GJ/year)


No

General 1

Replacement of Ordinary ‘V – Belts’ by Cogged ‘V – Belts’

Weaving Process Energy efficiency of compressed air system in the Air-jet 1 weaving plant

timbulnya cahaya. Era TV Tabung yang sudah berpuluh tahun menjadi perangkat elektronik keluarga favorit untuk menghadirkan tayangan hiburan diperkirakan akan segera berakhir

Tabel 4.29 No

Technologi Efisiensi Energi di Proses Basah Fuel Saving (GJ/year)

Technologies

dalam beberapa waktu ke depan dan digantikan dengan perangkat TV Digital dengan teknologi terbaru yang hemat energi seperti TV LCD (Liquid Crystal Display), TV LED (Light Emitting Diode) dan TV OLED (Organic Light Emitting Diode). Di masa depan teknologi TV OLED diperkirakan akan menggantikan teknologi TV sebelumnya. Pada dasarnya TV LCD bekerja dengan memproduksi gambar hitam dan berwarna

2

Bleach bath recovery system **

3

Use of Counter-flow Current for washing

Dyeing and Printing Process Installation of Variable Frequency Drive on pump 1 motor of Top dyeing machines 2 Cold-Pad-Batch dyeing system Single-rope flow dyeing machines

dengan melakukan seleksi cahaya yang dipancarkan oleh serangkaian lampu

4

teknologi CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamps) di belakang layar. Pada evolusi

5

Microwave dyeing equipment Use of steam coil instead of direct steam heating in batch dyeing machines (Winch and Jigger) Heat recovery of hot waste water in Autoclave

Pada dasarnya sebenarnya TV LED tidak jauh berbeda TV LCD. Televisi jenis ini menggunakan LED Backlight sebagai pengganti cahaya fluorescent yang digunakan

6

Tabel 4.30

pada jenis TV LCD sebelumnya. Ada dua macam bentuk TV LED yang beredar di

No

pasaran: Direct-LED dengan LED yang diletakkan di belakang panel layar, atau

Drying

Edge-LED dimana LED diletakkan di sekeliling layar. Dilihat dari sisi konsumsi energi dan karakterisitik lainnya, antara TV CRT dan TV LCD

masing-masing

mempunyai

kelebihan

dan

kekurangan.

Tabel

4.14

menampilkan karakteristik dari kedua jenis TV tersebut. TV LCD 32 inch mempunyai luas pandangan/penglihatan yang tidak jauh berbeda dengan TV CRT 29 inch.


26,9 16,3 2,5 kg steam

246000

2.1

3100

1.5

1215000

3.7

0,2 kWh

1 450000

4580

165500

554

Technologi Efisiensi Energi di Proses Pewarnaan dan Akhir Fuel Saving (GJ/year)

Technologies

1

Introduce Mechanical Pre-drying

2

Avoid Overdrying, intermediate drying

Recover Condensate and Flash Steam The use of Low Pressure Microwave drying machine 4 for bobbin drying instead of dry-steam heater High-frequency reduced-pressure dryer for bobbin 5 drying after dyeing process Finishing Conversion of Thermic Fluid heating system to Direct 1 Gas Firing system in Stenters and dryers Introduce Mechanical De-watering or Contact Drying 2 Before Stenter 3 Optimize exhaust humidity in stenter


Capital Cost (U$$)


0,107

500000

3

0,2

500000

120

50000

1

77000

1,5

3

4

91

Capital Cost (U$$)

Preparasi 1 Cold-Pad-Batch pretreatment

3

selanjutnya, tercipta pula pengembangan dari TV LCD yang dinamakan TV LED.


Install heat recovery equipment in stenter

120

11000

Tabel 4.14

bolier hanya bekerja 25% dari kapsitasnya, maka kehilangan energinya bisa mencapai 6% x

Pengendalian blowdown secara otomatis. Blowdown 10 persen dalam boiler 15 kg/cm2 menghasilkan kehilangan efisiensi 3 persen.

x

Pengurangan pembentukan kerak dan kehilangan jelaga. Diperkirakan bahwa 3 mm jelaga dapat mengakibatkan kenaikan pemakaian bahan bakar sebesar 2,5 persen disebabkan suhu gas cerobong yang meningkat.

x

Pengurangan tekanan steam di boiler bisa mengurangi pemakaian bahan

Perbandingan Karakteristik TV CRT dan LCD

Karakteristik

TV CRT 29 inch

TV LCD 32 inch

Daya

190 watt

100 watt

Standby

3 watt

0,5 watt

Berat

30 kg

< 10 kg

Umur operasional

80.000 jam

30.000 – 60.000 jam

Biaya awal (harga)

± Rp. 2 juta

± Rp. 3 juta

Sumber: www.ehow.com

bakar 1 - 2%. x

Pengendalian kecepatan variabel untuk fan, blower dan pompa.

x

Pengendalian beban boiler.

x

Penjadwalan boiler yang tepat waktu.

x

Penggantian boiler yang sudah tua dan boros energi

Jika dilihat dari umur operasional, TV CRT mempunyai umur yang lebih panjang dan biaya investasi yang lebih murah. Meskipun demikian, penghematan listrik yang diberikan oleh TV LCD bisa menutup semua kekurangan dari TV LCD bila dibandingkan dengan TV CRT selama umur operasional dari TV LCD lebih lama dari masa pengembalian modal (payback period). Untuk beberapa jenis teknologi televisi, konsumsi daya listrik televisi yang sedang

F. Teknologi Proses Industri Tekstil

menyala (on mode) berbeda dengan konsumsi daya yang tertulis (rated power).

Industri tekstil merupakan industri yang sangat kompleks. Tiap proses memiliki

Gambar 4.24 menampilkan konsumsi energi listrik dari TV LCD dan TV LED pada

spesifikasi dan karakteristik yang bermacam-macam. Proses meliputi proses

saat on mode. Potensi penghematan listrik dari penggunaan TV LED tergantung dari

Spinning, Weaving, Wet-processing, man-made fiber production. Dalam proses

ukuran layar TV. Peluang penghematan energi TV LED berkisar 20 – 30% untuk

tekstil ini melibatkan proses mekanikal dan proses termal. Berikut adalah contoh

ukuran layar 30 – 50 inch atau lebih bila dibandingkan dengan TV LCD.

teknologi efisiensi energi yang bisa diterapkan di industri tekstil Indonesia yang

Beberapa manufaktur TV seperti Samsung mengklaim bahwa umur operasional TV

ditampilkan oleh Tabel 4.28, 4.29, dan 4.30. Tabel 4.28 No

LED bisa mencapai 100.000 jam. TV LED saat ini masih mahal. Beberapa tahun

Technologi Efisiensi Energi di Proses Pemintalan dan Perajutan Fuel Saving (GJ/year)

Technologies


kedepan diharapkan harganya akan turun 30 – 40% sehingga cukup bersaing.

Capital Cost (U$$)


Dengan menggunakan data-data pada Tabel 4.14 dan Gambar 4.24, kita bisa

100000

2

dengan TV CRT 29 inch selama umur operasional dengan pendekatan perhitungan

Preparasi 1

High Speed Carding Machine

menghitung keekonomian dari TV LED dan TV LCD 32 inch bila dibandingkan statis, seperti yang ditampilkan pada Tabel 4.15.

Ring Frame 1

The use of lighter spindle

23

13.5

8

2

Installation of energy-efficient motor

18,3

2200

4

3

The use of light weight bobbins

10,8

660

1

331,2

19500

1

19,5

980

1

Windings, Doubling, and finishing process 1

Installation of Variable Frequency Drive on Autoconer machine

Replacing the Electrical heating system with steam heating system for the yarn polishing machine Air conditioning and Humidification system 2

119

92

Sumber: LBNL, 2011

Sumber: BEE India, 2004

Gambar 4.47

Gambar 4.25 Konsumsi Daya Listrik TV LCD dan LED Tabel 4.15

Keekonomian TV LCD dan LED PERBANDINGAN

1 Daya TV

Saat ini terdapat beberapa jenis boiler dipasaran yang digunakan industri, antara lain Fire tube boiler, Water tube boiler, Paket boiler, Fluidized bed combustion boiler,

TV

Atmospheric fluidized bed combustion boiler, Pressurized fluidized bed combustion

TV CRT

TV LCD

TV LED

29 inch

32 inch

32 inch

190 watt

100 watt

80 watt

2 Pemakaian TV (1 tahun, 12 jam per 4380 jam hari)

4380 jam

4380 jam

3 Jumlah TV

1 (satu)

1 (satu)

1 (satu)

4 Harga TV per unit

Rp. 2 juta

Rp. 2,9 juta

Rp. 3,4 juta

5 Biaya Investasi 1)

Rp. 2 juta

Rp. 2,9 juta

Rp. 3,4 juta

6 Tarif PLN R1-1300VA

Rp. 790/KWh Rp. 790/KWh

Rp. 790/KWh

7 Biaya Operasional Listrik 1 thn2)

Rp. 657.438

Rp. 346.020

Rp. 276.816

8 Penghematan Biaya Operasi3)

-

Rp. 311.418

Rp. 380.622

9 Penambahan Biaya Investasi4)

-

Rp. 0,9 juta

Rp. 1,4 juta

-

2,89 tahun

3,68 tahun

10 Payback Period5)

Jenis Rugi-Rugi Energi Boiler

boiler, Circulating fluidized bed combustion boiler, Stoker fired boiler, Pulverized fuel boiler, Boiler pemanas limbah (Waste heat boiler) dan Pemanas fluida termis. Kehilangan energi dan peluang efisiensi energi dalam boiler dapat dihubungkan dengan pembakaran, perpindahan panas, kehilangan yang dapat dihindarkan, konsumsi energi yang tinggi untuk alat-alat pembantu, kualitas air dan blowdown. Berbagai macam peluang efisiensi energi dalam sistim boiler adalah sebagai berikut: x

Pengendalian suhu cerobong.

x

Pemanasan awal air umpan menggunakan economizers, penghematan energi 5 – 10%.

x

Pemanas awal udara pembakaran, penghematan energi 1%.

x

Minimalisasi pembakaran yang tidak sempurna, karena membuang energi 2%.

x

Pengendalian udara berlebih. Pengendalian udara berlebih pada tingkat yang optimal selalu mengakibatkan penurunan dalam kehilangan gas buang; untuk

1) Poin 3 x poin 4

setiap penurunan 1 persen udara berlebih terdapat kenaikan efisiensi kurang

2) Poin 1 x poin 2 x poin 6

lebih 0,6 persen.

3) Pijar - Swabalast atau LED

x

4) Swabalast atau LED – Pijar

Penghindaran kehilangan panas radiasi dan konveksi. Ketika boiler bekerja maksimum, kehilangan energi akibat radiasi dan konveksi hanya 1,5%. Jika

5) Poin 9 : poin 8

93

118

Beberapa tindakan/upaya efisiensi energi yang bisa dilakukan terhadap fan atau

Apabila umur operasional dari TV LCD bisa lebih dari 3 tahun dan untuk TV LED

blower adalah,

lebih dari 4 tahun, maka penggunaan kedua teknologi TV tersebut akan lebih menguntungkan daripada TV CRT.

x

Memilih ukuran fan/blower yang tepat

x

Menggunakan belt efisiensi tinggi bisa menghemat konsumsi listrik 2%.

Teknologi TV OLED mempunyai kelebihan dibandingkan dengan TV LCD dan TV

x

Memasang VSD pada motor fan/blower bisa menghemat listrik 14 – 49%.

LED dalam hal konsumsi energi listrik. Meskipun demikian data-data mengenai konsumsi energi TV OLED masih susah diperoleh karena TV jenis ini masih dalam tahap pengembangan. Jika ada TV OLED dipasaran, bisa dipastikan harganya masih sangat mahal, bisa mencapai orde puluhan hingga ratusan juta. Tabel 4.16

E. Sistem Boiler dan Uap Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai

menampilkan estimasi konsumsi daya dari TV OLED.

terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu

Menurut Samsung (Kim et.al., 2009) TV OLED 40 inch yang menggunakan teknologi

kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses.

Phosphorescent OLED (PHOLED) bisa hanya mengkonsumsi listrik kurang dari 15

Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air (kondensat dan air makeup) untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui system pemipaan ke titik pengguna. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan

watt pada 300 cd/m2. Gambar 4.25 menyajikan roadmap daripada konsumsi daya TV OLED. Tabel 4.16

Estimasi Konsumsi Daya TV OLED

Ukuran Layar

Resolusi

Daya (On Mode)

11 inch

960 x 540 piksel

25 – 26 watt

30 – 32 inch

1920 x 1080 piksel

33 – 40 watt

Sumber: LBNL, 2011

bakar yang digunakan pada sistem. Efisiensi tipikal dari boiler dengan bahan bakar batubara adalah sekitar 73,8%, sekitar 26,2% energi hilang selama proses. Efisiensi maksimum boiler tidak terjadi pada beban penuh akan tetapi pada sekitar dua pertiga dari beban penuh (65 – 85% dari beban penuh). Gambar 4.30 menunjukkan jenis rugi-rugi pada boiler.

Sumber: Kim et.al, 2009

Gambar 4.25 Roadmap Konsumsi Daya TV OLED 40 inch

117

94

B. Kondisi Pasar Televisi

Kipas ada dua macam, sentrifugal dan aksial. Sedangkan blower juga terdiri dari dua

Pada tahun 2010, angka penjualan TV CRT mencapai 852.000 unit, yang kemudian

jenis, sentrifugal dan perpindahan positif.

meningkat tajam pada 2011 menjadi 2,6 juta unit, atau setara dengan 189 persen.

Efisiensi kipas atau blower adalah rasio antara daya yang diteruskan ke aliran udara

Sedangkan untuk TV layar datar (LCD dan LED) tahun ini menjadi 3.400.000 unit.

dengan daya yang diberikan oleh motor ke kipas. Efisiensi kipas/blower tergantung

Jumlah ini meningkat dari 2011 yang mencatat penyerapan 2.496.000 unit.

tipe dan impeller. Jika debit udara meningkat maka efisiensi juga meningkat hingga

Penjualan televisi tabung pada tahun 2011 diperkirakan menurun 20% dari 2,6 juta

mencapai puncaknya pada debit tertentu dan kemudian turun (lihat Gambar 4.29).

unit pada tahun lalu menjadi 2 juta unit. Dari penjualan sebanyak 5,4 juta pada 2010,

Efisiensi tertinggi dari masing-masing tipe fan/blower sentrifugal dan aksial diberikan

82% masih didominasi produk TV tabung, sedangkan kontribusi TV layar datar (LCD,

pada Tabel 4.23

LED, dan Plasma) 18%. Meski masih kecil, tren penjualan TV layar datar terus meningkat signifikan Penjualan televisi tabung akan tergeser produk televisi jenis Liquid Crystal Display (LCD) dan Light Emitting Diode (LED) yang harganya akan bertambah murah sehingga masyarakat lebih memilih membeli televisi jenis ini. Kapasitas produksi industri TV nasional hingga saat ini telah mencapai 12,7 juta unit. Dibandingkan dengan jenis peralatan rumah tangga lainnya, sebagian besar permintaan televisi domestik sudah bisa dipenuhi oleh industri dalam negeri kecuali untuk jenis-jenis tertentu. Tabel 4.17 menampilkan data kapasitas industri televisi nasional. Tabel 4.17


Gambar 4.46 Tabel 4.27 Efisiensi Fan/Blower

Kapasitas Produksi Industri TV Nasional

Perusahaan

Produksi

Ekspor

Penjualan KomDomestik ponen Lokal

PT. Toshiba Consumer Product

3.000.000

PT. Sharp Electronics Indonesia

1.700.000

PT. Samsung Electronics Indonesia

1.340.000

PT. LG Electronics Indonesia

1.300.000

PT. Panasonic Mfg Indonesia

1.000.000

PT. Sanyo Electronics

328.000

Komponen

Efisiensi vs. Debit

Pangsa Pasar

Impor Domestik

2.340.000 1.060.000


95

116

Tabel 4.21 menampilkan beberapa tindakan untuk meningkatkan efisiensi pompa

Perusahaan

Produksi

Ekspor

dan mengurangi konsumsi energi listrik. Efisiensi tipikal pompa di industri adalah 55

Penjualan KomDomestik ponen Lokal

– 65% PT. Hartono Istana Tabel 4.25 Perbandingan Opsi Konservasi Energi pada Pompa Mengubah katup kendali Trim impeller 430 mm 375 mm 71.7 m 42 m 75,1% 72,10 3 80 m /hr 80 m3/hr 23,1 kW 14 kW

Parameter Diameter Impeller Head Pompa Efisiensi Pompa Debit Konsumsi Daya

Komponen

Pangsa Pasar

Impor Domestik

80.000

Teknologi VFD 430 mm 34.5 m 77% 80 m3/hr 11,6 kW

PT Akari Indonesia

180.000

PT ChangHong Electronic Indonesia

350.000

4.1.2 Roadmap Teknologi Efisiensi

Sumber: US DOE, 2001

Upaya lain dalam menekan konsumsi energi pompa adalah menggunakan dua

Sebelum kita melakukan analisis mengenai rodmap rencana penerapan teknologi

pompa parallel yang bekerja bersama-sama ketika kebutuhannya besar. Ketika

hemat energi pada sektor rumah tangga hingga tahun 2030, diperlukan suatu

kebutuhannya kecil, satu pompa bisa dimatikan.

proyeksi mengenai kondisi demografi Indonesia hingga tahun 2030 sebagai dasar aktivitas energi. Selain aktivitas energi, diperlukan juga nilai intensitas energi dari

Pompa yang kapasitasnya terlalu besar bisa diatasi dengan memasang VSD, drives dua kecepatan, merendahkan rpm, impeller yang lebih kecil atau trim impeller.

masing-masing teknologi hemat energi yang ada pada roadmap tersebut. Kedua hal ini diperlukan untuk menghitung potensi penghematan energi pada sektor rumah tangga. Dari kajian BPS bisa diperoleh data mengenai proyeksi jumlah penduduk, jumlah

D. Kipas dan Blower Sebagian besar industri menggunakan kipas dan blower untuk ventilasi dan untuk proses industri yang membutuhkan aliran udara. Kipas dan blower digunakan untuk menghasilkan tekanan negative untuk system vakum di industri

anggota rumah tangga, jumlah rumah tangga, laju pertumbuhan penduduk dan tingkat urbanisasi (penduduk perkotaan) hingga tahun 2030 (lihat Tabel 4.18). Tabel 4.18

Proyeksi Populasi, Jumlah Rumah Tangga dan Anggota Rumah Tangga dan Tingkat Urbanisasi

Kipas, blower dan kompresor dibedakan oleh metode yang digunakan untuk menggerakkan udara dan tekanan system yang harus dioperasikan. American

2010

2015

2020

2025

2030

237.641,4

247.623,2

259.721,8

270.538,4

281,227,3

1,27%

1,12%

0,96%

0,82%

0,75%

Society of Mechanical Engineers (ASME) menggunakan rasio spesifik yang artinya

Populasi (ribuan)

rasio antara tekanan buang dan tekanan hisap untuk membedakan fan, blower dan

Laju pertumbuhan Penduduk

kompresor (lihat Tabel 4.22)

Jumlah Anggota Rumah Tangga

4,00

3,60

3,45

3,30

3,15

Jumlah Rumah Tangga (ribuan)

61.164,4

68.712,8

75.387,3

82.141,3

89.316,9

54,1%

59,3%

63,7%

67,5%

70,0%

Tabel 4.26 Perbedaan Antara Fan, Blower dan Kompresor Peralatan Kipas Blower Kompresor

Rasio Spesifik Kurang dari 1.11 1.11 – 1.20 Lebih dari 1.20

Kenaikan tekanan (mmWg) 1136 1136 –2066 115

Urbanisasi (% Rumah Tangga Perkotaan) Sumber: BPS, 2009

96

Dari data-data tentang teknologi hemat energi yang sudah diberikan pada bab

x

sebelumnya baik data teknis seperti efisiensi, konsumsi energi dan pola pengoperasiannya, kita bisa menghitung intensitas energi dari masing-masing

sebesar 1 bar akan mengurangi konsumsi daya 6 – 10%. x

teknologi hemat energi. Tentu saja, ada beberapa asumsi yang terpaksa dibuat agar bisa mendapatkan angka yang tipikal untuk rata-rata pengguna di Indonesia.

x

Bahan Bakar

Satuan

Memasang Electronic condensate drain traps (ECDTs) dan memasang VSD pada motor kompresor.

C. Pompa dan Sistem Pompa

Intensitas Energi Memasak Konsumsi/RT

Mengurangi kebocoran udara. Upaya ini bisa menghemat hingga 20% udara terkompresi.

Tabel 4.19 menampilkan intensitas energi memasak di Indonesia yang digunakan pada kajian ini.

Tabel 4.19

Mengurangi tekanan udara inlet. Setiap pengurangan tekanan udara inlet

Sistem pompa memakai energi hingga 25 – 50% dari total kebutuhan listrik di SBM /RT/ Tahun

Jumlah

Konsumsi /RT/Tahun

35

420

2,49

Minyak Tanah

Liter/bulan

Elpiji

Kg/bulan

18,5

222

1,89

Gas

m3/bulan

27

324

1,91

Listrik

KWh/hari

5,15

1880

1,16

Induksi

KWh/hari

3,94

1438

0,88

Biogas

m3/bulan

39,17

470

1,80

Kayu Bakar

Kg/hari

6,8

2495

5,73

beberapa industri tertentu. Pompa mempunyai dua fungsi utama: x

Memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lainnya (misal, memindahkan air tanah ke tangki penyimpanan air)

x

Mengedarkan cairan keseluruh system (sirkulasi air pendingin atau pelumas melalui mesin dan peralatan)

Ada beberap tipe pompa yang digunakan industri, antara lain pompa sentrifugal, rotary dan reciprocating.

Roadmap dari teknologi memasak tersebut dibedakan antara perkotaan dan perdesaan. Seperti biogas hanya digunakan di daerah perdesaan dan listrik untuk memasak diasumsikan hanya terdapat di perkotaan. Pada kajian ini rice cooker digolongkan sebagai peralatan elektronik rumah tangga. Gambar 4.27a dan 4.27b menunjukkan roadmap penerapan teknologi memasak di Indonesia hingga tahun 2030 pada Skenario Konservasi untuk daerah perkotaan dan perdesaan. Adanya kebijakan pemerintah yang mengharuskan meninggalkan minyak tanah juga akan memberikan dampak penghematan energy. Seperti telah dijelaskan sebelumnya, efisiensi kompor minyak tanah sebesar 0,4 lebih rendah daripada efisiensi kompor gas 0,6 atau listrik 0,65 dan 0,85. Diasumsikan bahwa pada tahun 2015, minyak tanah sudah tidak dipergunakan lagi untuk memasak digantikan dengan elpiji dan

Sumber: US DOE, 2001

Gambar 4.45

Sistem Pompa di Industri

lainnya (phase out). Penggunaan biomasa, khususnya diperdesaan juga diharapkan berakhir pada tahun 2030. Pemerintah juga mulai mengembangkan jaringan pipa 97

114

Ada dua tipe dasar kompresor, dinamik dan perpindahan positif. Kompresor yang

gas di kota-kota besar Indonesia sehingga penggunaan gas meningkat hingga 15%

termasuk jenis dinamik adalah kompresor aksial dan sentrifugal, sedang yang jenis

pada tahun 2030. Listrik untuk memasak juga meningkat maksimum menjadi 15%.

perpindahan positif adalah piston (reciprocating) dan putar (rotary). Tabel 4.20

Penggunaan biogas diperdesaan semakin banyak karena teknologinya yang sudah

menampilkan karakteristik dan efisiensi dari keempat jenis kompresor tersebut.

proven.

Tabel 4.24 Jenis Efisiensi pada beban penuh Efisiensi pada beban parsial Efisiensi pada beban nol Ukuran Perawatan

Kapasitas Tekanan

Karakteristik dan Efisiensi Kompresor Piston Tinggi

Putar Vane Medium – Tinggi

Putar Ulir High

Sentrifugal High

Tinggi

Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh Medium (30% - 40%)

Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh Rendah - Tinggi (25 -60%)

Rendah: ketika kurang dari 60% beban penuh Tinggi Medium – (10 -25%) Tinggi (20 - 30%) Besar Kompak Kompak Kompak Banyak Sedikit bagian yang Sangat sedikit Sensitif bagian yang aus bagian yang aus terhadap udara aus dan debu Rendah - Rendah - Medium Rendah - Tinggi Medium - Tinggi Tinggi Medium – Rendah - Medium Medium - Tinggi Medium - Tinggi Sangat Tinggi

Gambar 4.27a Roadmap Aktivitas Teknologi Memasak di Perkotaan

Sumber: UNEP

Peningkatan efisiensi energi pada kompresor akan memberikan penurunan pada rugi-rugi atau loss yang pada akhirnya bisa menghemat energi yang cukup signifikan. Upaya peningkatan efisiensi energi pada system kompresor udara antara

Gambar 4.27b Roadmap Aktivitas Teknologi Memasak di Perdesaan Intensitas energi untuk penerangan yang terdiri dari teknologi seperti lampu pijar, FL

lain:

(magnetic dan elektronik), CFL (magnetic dan elektronik), dan LED yang digunakan x

0

Menurunkan suhu udara inlet. Setiap kenaikan suhu inlet udara sebesar 3 C

pada kajian ini diberikan oleh Tabel 4.20. Sedangkan roadmap konservasi diberikan

akan meningkatkan konsumsi energi sebesar 1%. Jadi diusahakan bahwa

oleh Gambar 4.28. Teknologi pencahayaan berkembang sangat cepat. Teknologi

0

x

suhu udara inlet serendah mungkin kurang dari 15,5 C. Pada suhu tersebut,

lampu LED sudah hampir komersial. Lampu CFL bisa dikatakan sudah banyak

udara terkompresi yang dihasilkan 100%.

digunakan oleh masyarakat meskipun baru sebagian masyarakat yang mampu dan

Mengurangi turun tekanan akibat filter inlet. Setiap turun udara inlet sebesar

sadar akan penghematan energy. Rencana pemerintah untuk meniadakan lampu

250 mmWC ketika melewati filter maka konsumsi daya akan meningkat sekitar

pijar juga akan dimodelkan pada scenario ini. Lampu pijar direncanakan akan

2%. Solusinya, filter inlet dibersihkan secara teratur.

dihapus pada tahun 2015. Sedangkan pangsa lampu FL akan semakin mengecil.

113

98

Seiring dengan harganya yang terus turun, lampu LED juga mulai digunakan dan pangsanya terus naik hingga 40% pada tahun 2030.

Tabel 4.20 Intensitas Energi Listrik Penerangan Jenis Lampu

Jumlah lampu dan lama menyala

Daya/lampu (watt)

KWh/RT/Tahun

40

438

32

350,4

20

219

10

109,5

8

87,6

Pijar FL CFL CFL high eff

5 titik lampu dan menyala 6 jam per hari

LED

Sumber: McKane and Medaris, 2003

Gambar 4.43

Diagram Shanky Untuk Sistem Kompresi Udara

Dari gambar tersebut bisa dilihat bahwa terdapat potensi penghematan hingga 30% udara terkompresi melalui upaya penghematan yang mudah dan biaya rendah. Biaya operasional system kompresi udara jauh lebih tinggi daripada biaya kompresor itu sendiri (lihat Gambar 4.27). Penghematan energi dari perbaikan system bisa berkisar dari 20 hingga 50% dari total konsumsi listrik, yang artinya bisa menghemat biaya jutaan hingga milyaran rupiah.

Gambar 4.28 Roadmap Aktivitas Teknologi Penerangan

Jenis AC rumah tangga yang diterapkan pada kajian ini adalah jenis split, split efisien, low wattage dan inverter. Pola penggunaan AC rumah tangga diasumsikan dinyalakan 6 jam per hari dan intensitas yang dihasilkan diberikan oleh Tabel 4.21. AC merupakan peralatan rumah tangga yang paling banyak mengkonsumsi energy listrik. Penggunaan kompresor merupakan penyebab dari hal tersebut. Selain itu pola kerja yang on/of menyebabkan konsumsi listrik tinggi. Saat ini teknologi inverter

Sumber: eCompressedAir

Gambar 4.44

Komponen Biaya Pada Sistem Kompresi Udara

digunakan untuk mengatasi pola kerja on/of menjadi pola kerja kontinyu pada daya rendah untuk menjaga suhu ruangan. Akibatnya konsumsi listrik menjadi turun sekitar 30%. Sayangnya teknologi inverter masih mahal. 99

112

Tabel 4.21

Intensitas Energi AC Rumah Tangga

Jenis AC

Waktu Operasional

Daya AC (watt)

KWh /RT/Tahun

1500

3285

1000

2190

750

1642,5

560

1231,9

Split Split Efisien Split Low Wattage

6 jam per hari

Split Inverter

Pada skenario konservasi, tingkat penetrasi AC dengan teknologi inverter Gambar 4.41

Efisiensi Motor Listrik Menurut Daya Terpasang

dimodelkan lebih cepat. Teknologi lama mulai ditinggalkan. AC inverter pangsa 40% dari rumah tangga yang memiliki AC pada tahun 2030. Masih terdapat teknologi AC lama yang dipertahankan hingga tahun 2030. AC low wattage dan inverter akan dipilih oleh sebagian besar pengguna karena efisiensinya lebih besar dibandingkan dengan AC split yang biasa. Gambar 4.29 menampilkan roadmap penerapan teknologi AC pada rumah tangga hingga tahun 2030.

Gambar 4.42

Perubahan Pangsa Pasar Antara Motor Standard an Efisiensi Tinggi Gambar 4.29 Roadmap Aktivitas Teknologi AC

B. Kompresor dan Sistem Kompresor Udara Industri menggunakan udara terkompresi yang dihasilkan dari kompresor dalam proses produksinya. Menurut US DOE, 70 – 90% udara terkompresi hilang dalam bentuk panas, friksi, salah penggunaan dan bunyi (lihat Gambar 4.26). 111

Tidak seperti pada AC rumah tangga, pola penggunaan refrigerator dan TV di Indonesia sekitar 12 jam. Teknologi yang dimodelkan pada roadmap kajian ini adalah refrigerator jenis standard dan inverter, TV CRT, TV LCD dan LED. Nilai intensitas energi masing-masing teknologi tersebut diberikan oleh tabel 4.22 100

Tabel 4.22

Intensitas Energi Refrigerator dan TV

Jenis Refrigerator Standard Refrigerator Inverter

Waktu Operasional 12 jam per hari

TV CRT TV LCD

12 jam per hari

TV LED

Daya (watt)

KWh/RT/Tahun

125

550

100

440

75

328,5

60

262,8

52,5

229,9

Seperti peralatan rumah tangga lainnya, diperkirakan akibat dari kebijakan

Sumber: US DOE

pemerintah dalam menerapkan labelisasi dan kesadaran masyarakat dalam memilih teknologi yang lebih hemat energy, pangsa TV LED dan refrigerator inverter kedepan

Gambar 4.40

Efisiensi Motor Pada Beban Sebagian (sebagai fungsi dari % efisiensi beban penuh)

akan meningkat. Pada tahun 2030, diprediksi pengguna TV LCD standard dan hemat energy akan mencapai 70% sedangkan sisanya masih pengguna TV biasa/CRT. Pada tahun yang sama pengguna refrigerator inverter akan mencapi 80% dan sisanya masih menggunakan teknologi lama. Kondisi aktivitas ini sama dengan AC, yang mana

Beberapa peluang penghematan energi yang terkait kinerja motor sebagai berikut, x

Mengganti motor standard dengan motor efisiensi tinggi. Energi yang bisa dihemat berkisar 3 – 7%. Memang tidak besar, tapi jika semua motor pada

teknologi AC lama masih dipertahankan hingga 2030. Ketiga teknologi tersebut, TV,

industri tekstil yang mengkonsumsi 70% dari total kebutuhan maka

refrigerator dan AC adalah teknologi yang mahal, jadi masyarakat berusaha

dampaknya akan cukup signifikan. Gambar 4.26 menampilkan efisiensi motor

mempertahankan bilamana masih bagus untuk dipergunakan.

pada berbagai tingkat daya. Sedangkan Gambar 4.27 memberikan situasi perubahan pasar terhadap motor listrik efisiensi tinggi x

Mengurangi jumlah motor yang pembebanannya rendah (kapasitas berlebih).

x

Meningkatkan perawatan motor bisa menghemat energi 2 – 30%. Perawatan yang buruk dapat memperburuk efisiensi motor karena umur motor dan operasi yang tidak handal.

x

Pengendalian kecepatan motor dengan VSD (bariable speed drive) yang bisa menghemat listrik 6 – 70% tergantung dari pola operasi industri.

x

Koreksi factor daya dengan memasang kapasitor

Gambar 4.30 Roadmap Aktivitas Teknologi Refrigerator 101

110

bahan, dll. Motor listrik digunakan juga di rumah (mixer, bor listrik, fan angin) dan di industri. Motor listrik kadangkala disebut “kuda kerja” nya industri sebab diperkirakan bahwa motor-motor menggunakan sekitar 70% beban listrik total di industri.

Gambar 4.31 Roadmap Aktivitas Teknologi TV Sumber: Direct Industry, 2005

Gambar 4.39

Motor Listrik DC

4.1.3 Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga

Motor listrik ada 2 macam, motor AC dan motor DC. Keuntungan utama motor DC

Beberapa tindakan penghematan energi dan kebijakan terkait dengan teknologi

dibandingkan motor AC adalah sebagai pengendali kecepatan, yang tidak

hemat energy dimodelkan pada scenario konservasi ini seperti yang telah dijelaskan

mempengaruhi kualitas pasokan daya. Motor ini dapat dikendalikan dengan

sebelumnya. Tindakan dan kebijakan tersebut antara lain, substitusi minyak tanah ke

mengatur:

elpiji yang mempunyai efisiensi lebih tinggi, penghapusan minyak tanah dan lampu

x

Tegangan dinamo – meningkatkan tegangan dinamo akan meningkatkan kecepatan

x

Arus medan – menurunkan arus medan akan meningkatkan kecepatan.

pijar, penggunaan lampu dan peralatan hemat energy seperti CFL, LED, AC dan refrigerator inverter dan TV LCD dan LED. Penerapan daripada teknologi tersebut dimodelkan dalam suatu bentuk roadmap teknologi hemat energi. Hasil potensi penghematan sektor rumah tangga diberikan oleh Gambar 4.31.

Motor AC lebih sulit dikendalikan. Untuk mengatasi kerugian ini, motor AC dapat dilengkapi dengan penggerak frekwensi variabel (VSD) untuk meningkatkan kendali kecepatan sekaligus menurunkan dayanya. Motor induksi merupakan motor yang paling populer di industri karena kehandalannya dan lebih mudah perawatannya. Motor induksi AC cukup murah (harganya setengah atau kurang dari harga sebuah motor DC) dan juga memberikan rasio daya terhadap berat yang cukup tinggi (sekitar dua kali motor DC). Efisiensi motor listrik berkisar 80 – 98%. Pabrik motor membuat rancangan motor untuk beroperasi pada beban 50-100% dan akan paling efisien pada beban 75%. Tetapi, jika beban turun dibawah 50% efisiensi turun dengan cepat (lihat Gambar 4.25)

109

102

Sumber:BKPM

Gambar 4.32

Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga Menurut Jenis Energi

400

Gambar 4.38 Jumlah Mesin Industri TPT Usia 20 Tahun (dalam %) Dari kondisi-kondisi yang sudah dijelaskan sebelumnya, peluang penghematan energi di industri tekstil sangat besar mengingat teknologi yang digunakan masih teknologi yang lama dan boros energi.

350 "Potensi Penghematan"

300

Peralatan_Lainnya

Juta SBM

250

Televisi Refrigerator

200

4.2.1 Teknologi Hemat Energi

AC

150 100

Penerangan

Industri tekstil merupakan industri yang sangat kompleks. Tiap proses memiliki

Memasak

spesifikasi dan karakteristik yang bermacam-macam. Proses meliputi proses

50

Spinning, Weaving, Wet-processing, man-made fiber production. Dalam proses

0

tekstil ini melibatkan proses mekanikal dan proses termal. Pada kajian ini upaya 2010

Gambar 4.33

2015

2020

2025

2030

Potensi Penghematan Energi Sektor Rumah Tangga Menurut Jenis Teknologi

penghematan pada industri tekstil lebih dititikberatkan pada penerapan teknologi cross cutting yang berpeluang besar untuk bisa diterapkan di industri tekstil Indonesia. Penerapan teknologi cross cutting yang baru pada industri tekstil tidak akan memerlukan biaya yang terlalu tinggi dan tidak merombak secara total proses yang ada. Berikut adalah contoh teknologi efisiensi energi yang bisa diterapkan di

Hasil kajian yang dilakukan oleh BPPT, dari roadmap penerapkan teknologi hemat

industri tekstil Indonesia.

energi seperti substitusi minyak tanah ke elpiji, gas dan listrik yang mempunyai efisiensi lebih tinggi, penghapusan minyak tanah dan lampu pijar, penggunaan lampu

A. Motor Listrik

dan peralatan hemat energy seperti CFL, LED, AC dan refrigerator inverter dan TV

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang mengubah energi

LCD dan LED di Indonesia akan memberikan potensi penghematan energi hingga

listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya,

sebesar 25% pada tahun 2030 bila dibandingkan dengan BAU. Penghematan energy

memutar impeller pompa, fan atau blower, menggerakan kompresor, mengangkat

103

108

sector rumah tangga yang bisa dicapai pada skenario konservasi (efisiensi) pada tahun 2030 adalah sebesar 81 juta SBM. Kebutuhan energi sektor rumah tangga BAU adalah 317 juta SBM. Jika roadmap yang dikembangkan pada kajian ini diterapkan, kebutuhannya turun menjadi 253 juta SBM yang seharusnya sebesar 334 juta SBM apabila roadmap teknologi hemat energi tidak diimplementasikan. Kebutuhan energy memasak mengalami penurunan akibat substitusi bahan bakar biomasa ke bahan bakar lainnya, minyak tanah, elpiji, atau gas yang mempunyai efisiensi jauh lebih tinggi. Besar potensi penghematan aktivitas memasak yang menggunakan energi non listrik seperti biomasa, biogas, gas, LPG dan minyak tanah Gambar 4.37 Perkembangan Konsumsi Tekstil dan Produk Testil

pada rumah tangga pada tahun 2030 mencapai adalah sebesar 9,42 juta SBM. Total penghematan dari tahun 2010 hingga 2030 adalah 250 juta SBM. Nilai ini setara dengan 9 bulan lifting minyak sebesar 0,9 juta SBM per hari.

Umur mesin menjadi salah satu isu utama dalam industri TPT di Indonesia.

Peningkatan jumlah pengguna bahan bakar seperti LPG dan gas yang cukup tinggi

Penggunaan mesin yang overcapacity pada masa puncak produksi pada dasawarsa

menyebabkan penghematan energi sektor rumah tangga akibat konversi dari

1980-an menyebabkan mesin-mesin mengalami penurunan produktivitas. Kondisi

biomasa ke LPG dan gas tidak terlalu tinggi (lihat Gambar 4.34).

mesin-mesin yang sudah tua ini selain menurunkan produktivitas juga ketinggalan teknologi. Kondisi mesin sangat menentukan kualitas produk. Mesin yang semakin tua selain menjadi kurang produktif juga semakin boros energi. Sebagai gambaran,

300

mesin carding yang 15 tahun lalu biaya energinya hanya mencapai 7%, namun saat

BAU

250

ini memakan biaya listrik sebesar 15-20%

Konservasi

pertenunan, dyeing/printing/finishing dan pakaian jadi (garment) mempunyai mesin peralatan yang sudah tua sehingga menurunkan produktivitas dan daya saing industri tersebut. Gambaran tentang jumlah mesin yang sudah berumur rata-rata di atas 20 tahun adalah sebagai berikut,

Juta SBM

200

Sebagian besar dari beberapa jenis industri TPT seperti industri pemintalan,

150 100 50 0 2010

Gambar 4.34

107

2015

2020

2025

2030

Penghematan Energi Non Listrik Sektor Rumah Tangga

104

200 BAU

Juta SBM

Tabel 4. 3

Konservasi

1 0

120

Perkembangan ndustri Tekstil ndonesia Jumlah Perusahaan

Total Investasi

Jumlah Tenaga Kerja

(Unit)

(Trilyun Rupiah)

(Ribu)

Sektor

0

0

0 2010

Gambar 4.35

2015

2020

2025

2030

Penghematan Energi Listrik Sektor Rumah Tangga

2009

2010

2009

2010

2009

2010

Serat

30

30

12,5

12,6

30

31

Benang

225

230

30,4

32,2

229

239

Kain

1067

1074

53,2

54,3

362

365

Pakaian Jadi

996

1008

37,5

37,9

459

511

Lainnya

535

538

12,5

12,9

258

262

Total

2853

2869

146,2

149,9

1337

1408

Sumber: BPS, Bank Indonesia dan API

Pada kasus dasar, permintaan listrik untuk sektor rumah tangga pada tahun 20 0 bisa mencapai 189 juta S M atau setara dengan

08 T h. Untuk periode yang

sama dengan skenario penghematan energi, permintaannya hanya 11 atau setara dengan 185 T h.

juta S M

ika nilai penghematan yang sebesar itu di

konversikan kedalam daya pembangkit listrik yang diperlukan untuk memasok kebutuhan listrik tersebut maka akan diperlukan sekitar pembangkit listrik P TU atubara dengan kapasitas terpasang 2 G

dengan asumsi faktor kesiapan 80%.

4. . ektor ndustri

Gambar 4.3

ilai Pen ualan Tekstil ndonesia

Industri TPT mempunyai peranan penting bagi perekonomian Indonesia karena salah satu penyumbang devisa dan penyerap tenaga kerja terbesar, mencapai

Pada tahun 200 dengan jumlah penduduk sekitar 220 juta jiwa konsumsi tekstile

sekitar

dan produk tekstil (TPT) sekitar ,1 kg/kapita, sedangkan tahun 2010 konsumsi TPT

2.000 orang pekerja selama berjalannya program restrukturisasi mesin

tekstil, sektor TPT mampu meningkatkan volume produksi per tenaga kerja hingga 20%.

erdasarkan data

terus meningkat dari 285

sebesar ,5 kg/kapita.

sosiasi Pertekstilan Indonesia ( PI), jumlah industri tekstil industri pada 2009, meningkat menjadi 28 9 di 2010.

Pada 2012 penjualan tekstil diperkirakan mencapai 21,

milyar dollar, atau naik

11,8% dari penjualan tahun 2011, sebesar 20, milyar dollar. Sebagian besar produk tekstil Indonesia diekspor ke luar negeri. 105

10

PERENCANAAN EFISIENSI DAN ELASTISITAS ENERGI 2012

Recommend Documents