Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012
ISSN 1412-6869
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS DI INDUSTRI TAHU MENGGUNAKAN BLOCPLAN Indah Pratiwi 1, Etika Muslimah2 dan Abdul Wahab Aqil 3 Abstrak: Tata letak pabrik (plant layout) sebagai tata cara pengaturan fasilitas pabrik untuk mendukung kelancaran proses produksi. Dalam penelitian ini, obyek yang diamati yaitu pabrik pembuatan tahu di Sukoharjo. Jarak tempuh material handling yang terlalu jauh menyebabkan aktivitas dan produktivitas menurun dan mempengaruhi biaya pemindahan bahan, maka dilakukan re-layout pada objek yang diteliti. Perhitungan jarak material handling yang digunakan yaitu jarak Rectilinear, jarak SquareEuclidean dan jarak Euclidean. Terdapat sepuluh alternatif usulan tata letak hasil olahan BLOCPLAN, dipilih alternatif usulan ke-empat karena memiliki skor kedekatan tertinggi. Hasil perhitungan terjadi penurunan jarak untuk model Rectilinear adalah 1.385 m/hari, model Square Euclidean adalah 198.09 m/hari dan model Euclidean adalah 1.38935 m/hari. sehingga diperoleh penambahan penghasilan untuk masing-masing model jarak, yaitu model Rectilinear sebesar Rp 80.000,- model Square Euclidean sebesar Rp. 200.000,-dan model Euclidean sebesar Rp. 120.000,-. Kata Kunci : BLOCPLAN, jarak material handling, layout, perancangan
PENDAHULUAN Latar Belakang Di dalam dunia industri, masalah tata letak pabrik maupun tata letak fasilitas dan peralatan produksi merupakan salah satu faktor yang berperan penting dalam peningkatan produktivitas perusahaan.Tata letak pabrik adalah suatu landasan utama dalam dunia industri. Plant layout atau facilities layout didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi, jarak material handling dalam area produksi akan mempengaruhi lintasan dan waktu proses dari produksi. Pada umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan efisiensi dan akan menjaga kelangsungan hidup ataupun kesuksesan suatu industri. Peralatan industri yang mahal harganya, peralatan yang canggih, dan suatu desain produk yang bagus akan tidak ada artinya akibat perencanaan layout yang tidak terencana dengan baik. Karena aktivitas produksi suatu produk secara normal harus berlangsung lama dengan tata letak yang berubah-ubah, maka setiap kekeliruan yang dibuat dalam perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian. Tujuan utama desain tata letak pabrik adalah untuk meminimalkan total biaya yaitu menyangkut biaya untuk konstruksi dan instalasi baik untuk bangunan mesin,
1
Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 01, Pabelan, Kartasura, Sukoharjo E-mail :
[email protected] 2
Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 01, Pabelan, Kartasura, Sukoharjo 3
Jurusan Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. Ahmad Yani Tromol Pos 01, Pabelan, Kartasura, Sukoharjo Naskah diterima: 13 Maret 2012, direvisi:12 Mei 2012, disetujui: 30 Mei 2012
102
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012
ISSN 1412-6869
maupun untuk fasilitas-fasilitas lainnya, material handling costs, biaya produksi, maintenance, safety, dan biaya penyimpanan produk setengah jadi. Dalam penelitian ini, obyek yang diamati yaitu pabrik tahu di Kartasura, Sukoharjo. Jarak tempuh material handling yang terlalu jauh menyebabkan aktivitas dan produktivitas menurun, juga biaya pemindahan bahan tinggi. Dengan pertimbangan tersebut, maka perlu dilakukan re-layout pada objek yang diteliti. Faktor-faktor tata letak pabrik disesuaikan dengan keadaan pada saat ini agar menciptakan kelancaran dalam proses produksi, sehingga target perusahaan yang telah ditetapkan dapat dipenuhi. Rumusan Masalah Perencanaan tata letak fasilitas di pabrik tahu berdasarkan efesiensi jarak sehingga mendapatkan hasil produksi yang maksimal dengan menggunakan metode From to Chart, Activity Relationship Chart (ARC) diaplikasikan dengan BLOCPLAN. Tujuan Penelitian Untuk meminimasi jarak perpindahan bahan agar layout sesuai dengan kebutuhan dan merancang tata letak fasilitas dengan softwareBLOCKPLAN agar memperoleh layout yang efisien. LANDASAN TEORI Perencanaan dan pengamatan tata letak pabrik merupakan suatu landasan utama dalam dunia industri, sebab dengan perencanaan dan pengaturan yang baik diharapkan efisiensi dan kelangsungan hidup atau kesuksesan kerja suatu industri dapat terjaga. Hal yang berhubungan dengan perencanaan dan pengaturan tata letak adalah sistem material handling.Tujuan utama dari perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik adalah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk operasi produksi, aman dan nyaman sehingga menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi suatu perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan keuntungan dalam produksi (Wignjosoebroto, 1992: 53). Ukuran Jarak Sistem yang dipergunakan untuk melakukan pengukuran jarak suatu lokasi terhadap lokasi lain, yaitu : 1. Jarak Euclidean, merupakan jarak yang diukur lurus antara pusat fasilitas satu dengan pusat fasilitas yang lainnya, contoh aplikasi pada beberapa model conveyor, dan juga jaringan transportasi dan distribusi. ….(1) di mana: xi = koordinat x pada pusat fasilitas i yi = koordinat y pada pusat fasilitas i dij= jarak antara pusat fasilitas i dan j Perhitungan jarak Euclidean antara i dan j seperti (gambar 1(a)) adalah
103
Pratiwi, Muslimah & Aqil/Perancangan Tata Letak ……..…./ JITI, 11(2),Des 2012, pp.(102-112)
Y 4 3
Y 4
(Xi,Yi)
3
2
(Xi,Yi)
2
1
1
(Xj,Yj) 1
2
3
4
5
X
(Xj,Yj) 1
2
3
4
5
X
(a) (b) Gambar 1. (a) Jarak Euclidean (b) Jarak Rectilinear
2. Jarak Rectilinear, disebut juga Jarak Manhattan merupakan jarak yang diukur mengikuti jalur tegak lurus, sering digunakan karena mudah perhitungannya, mudah dimengerti dan untuk beberapa masalah lebih sesuai, misalnya menentukan jarak antar kota, jarak antar fasilitas dimana peralatan pemindahan bahan hanya dapat bergerak secara tegak lurus, dengan notasi : …(2) Jarak antara i dan j adalah : 3. Square Euclidean, merupakan ukuran jarak dengan mengkuadratkan bobot terbesar suatu jarak antara dua fasilitas yang berdekatan. Relatif untuk beberapa persoalan terutama menyangkut persoalan lokasi fasilitas diselesaikan dengan penerapan square Euclidean, formula yang digunakan (Purnomo, 2004 : 80-83) : …(3) Penetapan departemen-departemen penunjang (office, storage, personal facilities, parking area dan lain-lain) serta pengaturan tata letak departemen masingmasing akan didasarkan pada kebutuhan struktur organisasi yang ada dan derajat hubungannya (Wignjosoebroto, 1992: 60). 1) Plant Design, sebagai “The Over All Design Of An Enterprise” (keterangan/ perkiraan) (a) Fungsi lebih terbatas (b) Perencanaan pengaturan peralatanperalatan produksi dan fasilitas-fasilitas lain dalam suatu factory system secara optimum (c) Merupakan suatu aktivitas dalam perencanaan (design) pabrik secara keseluruhan (Budianto, 1999:1). 2) Plant Layout, berhubungan secara erat dengan plant design dan instalasi daripada manusia, material dan equipment. Layout dari plant adalah dasar untuk membuat operasi kerja pabrik menjadi lebih efisien, sebagai aktivitas perencanaan untuk membuat pengaturan yang optimum dari semua fasilitas-fasilitas produksi personil, operating equipment dan semua fasilitas pendukung produksi (Budianto, 1999: 11). Form to chart disebut sebagai trip frequency chart atau travel chart adalah suatu teknik konvensional digunakan untuk perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses produksi. Teknik ini sangat berguna untuk kondisi dimana banyak item yang mengalir melalui suatu area seperti job shop, bengkel permesinan, kantor dan lain-lain. From to chart merupakan adaptasi dari “Mileage chart” yang dijumpai pada suatu peta perjalanan (road map), angka-angka dalam suatu from to chartmenunjukan total dari berat beban yang harus dipindahkan, jarak perpindahan bahan, volume atau kombinasi-kombinasi dari suatu faktor-faktor ini. Langkah-langkahnya adalah : a. Mengumpulkan data volume of handling dan langkah-langkah yang harus dilalui untuk proses produksi dari satu produk ataupun kelompok produk, beberapa data yang menyangkut luasan area masing-masing departemen. Data ini diperlukan 104
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012
ISSN 1412-6869
untuk menetapkan dimensi panjang x lebar yang akan menunjukan jarak diantara masing-masing departemen yang dianalisis tersebut. b. Berdasarkan data pada tabel 1 kemudian membuat “travel chart” berdasarkan jumlah ukuran handling volume, dengan satu asumsi bahwa jarak perpindahan bahan disini untuk sementara adalah sama. Tabel 1 - % Volume Material Yang Dipindahkan Antar Departemen From A
B
C
D
E
5
45
F
G
H
I
TOTAL
To A B
20
C
45
D
30
E
5
20
70
5
70
65
5
45
20
5
20
25
G
5
20
H
5
25
F
70
I TOTAL
100
70
70
100
100
70
25 50
75 75
30
60
25
45
30
100
75
75
60
620
Activity Relationship Chart (ARC) Aliran bahan diukur secara kualitatif menggunakan tolak ukur deraiat kedekatan hubungan antar satu fasilitas dengan lainnya.NiIai yang menunjukan derajat hubungan dicatat sekaligus dengan alasan yang mendasarinya dalam peta hubungan aktivitas ARC yang telah dikembangkan oleh Richard Muther dalam bukunya Systematic layout Planing (Botom Canners Book, 1973). ARCadalah suatu cara teknik yang sederhana didalam merencanakan tata letak fasilitas atau departemen berdasarkan hubungan aktivitas yang sering dinyatakan dalam penilaian "kualitatif" dan cenderung berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang bersifat subjektif dari masing-masing fasilitas departemen. Tabel 2. Standar Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas DERAJAT (NILAI) KEDEKATAN
DESKRIPSI
A
Mutlak
Merah
E
Sangat penting
Orange
I
Penting
Hijau
O
Cukup/biasa
Biru
U
Tidak penting
X
Tidak dikehendaki
KODE GARIS
Tidak ada kode garis
KODE WARNA
Tidak ada kode warna Coklat
BLOCPLAN BLOCPLAN merupakan sistem perancangan tata letak fasilitas yang dikembangkan oleh Donaghey dan Pire pada Departemen Teknik Industri, Universitas Houston. Program ini membuat dan mengevaluasi tipe-tipe tata letak dalam merespon data masukan. BLOCPLAN mempunyai kemiripan dengan CRAFT dalam penyusunan departemen. Perbedaannya adalah BLOCPLAN dapat menggunakan peta keterkaitan sebagai input data, sedangkan CRAFT hanya menggunakan peta dari-ke (from-to chart). Biaya tata letak dapat diukur baik berdasarkan ukuran jarak maupun dengan kedekatan. Jumlah baris didalam BLOCPLAN ditentukan oleh program dan biasanya dua atau tiga baris. BLOCPLAN juga mempunyai kelemahan yaitu tidak akan menangkap initial layout secara akurat. Pengembangan tata letak hanya dapat dicari dengan melakukan perubahan atau pertukaran letak departemen satu dengan lainnya. Selain peta keterkaitan BLOCPLAN kadang-kadang juga menggunakan input data lain yaitu from-to chart, hanya saja kedua input
105
Pratiwi, Muslimah & Aqil/Perancangan Tata Letak ……..…./ JITI, 11(2),Des 2012, pp.(102-112) tersebut hanya digunakan salah satu saja saat melakukan evaluasi tata letak. Tata letak tidak dapat dilakukan evaluasi dengan mengkombinasikan kedua data, peta keterkaitan dan data aliran. Langkah-langkahnya adalah : 1. Data Masukan, yaitu jumlah departemen, nama-nama departemen dan luas area masing-masing departemen, selain itu data keterkaitan masing-masing departemen. Kode atau simbol-simbol keterkaitan yang digunakan di dalam BLOCPLAN menggunakan simbol-simbol yang dikembangkan oleh Muther dalam Systematic Layout Planning (SLP). Tabel 3. Peta Keterkaitan
A
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
-
E
O
U
U
U
U
U
U
U
-
I
E
O
U
U
U
U
U
70
-
U
U
U
U
U
U
U
70
-
I
U
U
U
U
U
100
-
A
O
U
U
U
70
-
I
O
U
U
75
-
O
U
U
75
-
O
U
60
-
I
100
-
620
B C D E F G H I J
TOTAL
2. Nilai simbol-simbol Keterkaitan, misalkan simbol A mempunyai nilai tiga kali lebih penting dari pada nilai E, namun untuk persoalan lainnya mungkin hanya dua kali lebih penting. Pada gambar 2, menunjukkan bahwa simbol A mempunyai harga 10 poin, simbol E berharga 5 poin, simbol I berharga 2 poin, simbol O berharga 1 poin, U berharga nol, dan simbol X mempuyai harga -10 poin. Nilai dari simbol-simbol keterkaitan ini dapat dirubah jika pengguna menginginkan untuk mengubahnya. CODE
SCORES
A
10
E
5
I
2
O
1
U
0
X
-10
WANT TO CHANGE SCORE VECTOR (Y/N)
DEPARTEMENT
SCORES
1
DEPT
A
6
2
DEPT
B
13
3
DEPT
C
3
4
DEPT
D
7
5
DEPT
E
14
6
DEPT
F
13
7
DEPT
G
4
8
DEPT
H
3
9
DEPT
I
3
10
DEPT
J
2
(a)
(b)
Gambar 2. Nilai Skor untuk (a) Simbol-simbol Keterkaitan (b) Masing-masing Departemen
3. Nilai Skor Departemen, merupakan jumlah dari seluruh nilai simbol-simbol keterkaitan. Sebagai contoh, (Gambar 2) dari gambar peta keterkaitan pada persoalan di atas, departemen E mempunyai satu simbol A, satu simbol I, dua simbol O, dan lima simbol U. Dengan demikian skor untuk departemen E adalah (1 X 10) + (1 X 2) + (2 X 1) + (5 X 0) = 14 poin (Purnomo, 2004, 209). 106
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012
ISSN 1412-6869
4. Bentuk Tata Letak, BLOCPLAN akan menampilkan lima buah pilihan rasio panjang dan lebar dari bentuk tata letak yang diinginkan. Rasio yang bisa dipilih masing-masing adalah, untuk pilihan pertama adalah 1,35: 1, pilihan kedua 2: 1, pilihan ketiga 1: 1, pilihan ke empat 1: 2, pilihan ke lima pengguna menentukan sendiri panjang dan lebar yang dikehendaki. Kelima pilihan di atas akan ditunjukkan oleh gambar 3. 1,35
1
1
1
SEL. 1
L
SEL. 3 1
2
W 1 SEL. 5 SEL. 2
2
SEL. 4 SELECT DESIRED L/W RATIO (1,2,3,4,5)
Gambar 3. Pilihan Rasio Panjang dan Lebar yang Dikehendaki
5. Random Tata Letak, BLOCPLANakan membuat beberapa alternatif tata letak tergantung keinginan pengguna (maksimum 20 alternatif). Departemendepartemen akan ditempatkan pada area tata letak tertentu secara random. Alternatif tata letak akan ditampilkan dengan skala tertentu dan masing-masing alternatif akan dihitung skornya (Purnomo, 2004, 207-211). METODOLOGI PENELITIAN Tahapan penelitian sebagai berikut: 1. Pengambilan Data: layout awal, nama dan luas area/departemen, proses operasi, suhu dan kelembaban ruangan serta volume aliran bahan. 2. Pengolahan data dengan metode from to chart ini menghitung frekuensi pepindahan antar departemen. Setelah from to chart selesai kemudian diolah menggunakan aplikasi BLOCPLAN beserta peninjauan layout secara kualitatif menggunakan metode ARC berdasarkan keterkaitan antar departemen serta pengaruh suhu dan tingkat kelembaban ruang produksi. Hasil dari pengolahan adalah layout usulan yang kemudian dibandingkan dengan layout awal. Hasil perbandingan dianalisis berdasarkan efisiensi jarak. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Diagram alir proses produksi tahu yang menjadi objek penelitian seperti pada gambar 4. Data nama area pabrik tahu, fungsi dan ukurannya, seperti pada tabel 4 dan tabel 5. KEDELAI
RENDAM
GILING
MASAK
SARING
CETAK
POTONG
TAHU
Gambar 4. Diagram Alir Proses Produksi Tahu
107
Pratiwi, Muslimah & Aqil/Perancangan Tata Letak ……..…./ JITI, 11(2),Des 2012, pp.(102-112) Tabel 4. Nama-nama area pabrik tahu Kode Area A Stasiun Pemotongan B
Gudang Peralatan
C D E F
Stasiun Penggilingan Bak Air Stasiun Pemasakan Stasiun Penyaringan
G H I
Stasiun Percetakan Tungku Pembakaran Stasiun Perendaman
J K L
Kamar Mandi Gudang Bahan Bakar Gudang Produk Jadi
M N
Sumur Cuka
Fungsi produk cetakan utuh tahu dipotong menjadi ukuran layak jual tempat untuk menyimpan alat-alat pada waktu produksi tahu tempat dimana kedelai yang sudah direndam digiling untuk menampung air tempat untuk memasak kedelai yang sudah digiling tempat untuk menyaring hasil masakan dan penyaringan sari kedelai tempat untuk mencetak sari kedelai menjadi tahu sebagai tungku untuk menghasilkan uap panas tempat untuk merendam kedelai agar empuk dan siap untuk digiling rest area tempat untuk menyimpan bahan bakar tempat untuk meletakkan produk jadi berupa tahu yang sudah siap jual simpanan/sediaan air air hasil perasan sari kedelai untuk mengendapkan sari kedelai
Tabel 5. Ukuran luas masing-masing Area No
Kode
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A C E F G I L H K B M J D N
Nama Area (Departemen) Stasiun Pemotongan Gudang Peralatan Stasiun Penggilingan Bak Air Stasiun Pemasakan Stasiun Penyaringan Stasiun Percetakan Tungku Pembakaran Stasiun Perendaman Kamar Mandi Gudang Bahan Bakar Gudang Produk Jadi Sumur Cuka Total
Ukuran (P x L) (mm2)
Luas (mm2)
Jumlah
450 x 86 122 x 70 117 x 117 117 x 117 168 x 72 225 x 85 155 x 225 253 x 108 450 x 80 203 x 236 120 x 236 253 x 80 72 x 48 50 x 50
38700 8540 31329 31329 12096 19125 34875 27324 36000 47908 28320 20240 3456 2500 341742
1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 6
Luas Total (P x L) (mm2) 38700 8540 62658 62658 24192 19125 34875 27324 36000 47908 28320 20240 3456 15000 428996
From-to chart ini dilakukan untuk merancang pabrik baru yang mengacu pada pabrik sebelumnya, Kapasitas produksi per hari = 24 kali masak @ 6 Kg = 144 Kg Luas Lahan Tersedia = 10 m x 11 m = 110 Meter 2 Pengembangan tata letak hanya dapat dicari dengan melakukan perubahan atau pertukaran letak departemen satu dengan lainnya, sehingga masih harus dilakukan perancangan layout sesuai hasil olahan data input dari BLOCPLAN. 108
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012
ISSN 1412-6869
Tabel 6. From to Chart From To Chart Nama Obyek Dipetakan oleh
To
om Fr
I
C
E1
F1
: Produksi Tahu : Abdul Wahab Aqil
G1
E2
F2
G2
A
L
40
I
40 20
C
20
40
20
E1
20 20
F1
20 20
G1
20
20
E2
20 20
F2
20 20
G2
20 40
A
L
Jumlah
Jumlah
40
-
-
40
20
20
20
20
20
20
40
40
(a) (b) Gambar 5. Input Data BLOCPLAN (a) Luas Masing-masing Area (b) ARC Peta Keterkaitan
(a) (b) Gambar 6 – Nilai Skor untuk (a) Simbol-simbol Keterkaitan (b) Masing-masing Departemen
109
Pratiwi, Muslimah & Aqil/Perancangan Tata Letak ……..…./ JITI, 11(2),Des 2012, pp.(102-112) LAYOUT SCORE 0.19 ? S – TO SAVE RET FOR MENU A = ANALYSIS E = EXCHANGE
12
11
1,35
8
2
6
13
5
3
4
7
14
1
1
1
SEL. 1
L
9
16
1
17
10
15
SEL. 3 1
2
W 1
1. I_RENDAM 2. C_GILING 3. E1_MASAK1 4. F1_SARING1 5. G1_CETAK1 6. E2_MASAK2 7. F2_SARING2 8. G2_CETAK2 9. A_POTONG
SEL. 5 SEL. 2
2
SEL. 4 SELECT DESIRED L/W RATIO (1,2,3,4,5)
10. L_PRODUK 11. H_BAKAR 12. B_ALAT 13. K_BBKR 14. N_CUKA 15. D_BAKAIR 16. M_SUMUR 17. J_KMND
(a) (b) Gambar 7. (a) Pilihan Rasio Panjang/Lebar yang Dikehendaki (b) Alternatif Tata Letak dengan Skor Tertinggi Tabel 7 - Skor Masing-masing Alternatif Tata Letak REL-DIST SCORES
PROD MOVEMENT
LAYOUT
ADJ-SCORE
1
0.13 - 4
0.44 - 8
55065.98 - 7
132737.9 - 9
2
0.07 - 9
0.43 - 9
59592.78 - 9
153812.6 - 10
3
0.09 - 8
0.49 - 3
47670.55 - 2
112985 - 5
4
0.19 - 1
0.56 - 1
35168.5 - 1
101778.4 - 3
5
0.01 - 10
0.38 - 10
71748.32 - 10
117843.5 - 8
6
0.15 - 2
0.50 - 2
49106.18 - 3
115439.7 - 7
7
0.13 - 4
0.46 - 6
51407.1 - 5
87794.32 - 1
8
0.11 - 7
0.47 - 4
54476.64 - 6
114814.7 - 6
9
0.14 - 3
0.47 - 4
51339.59 - 4
96961.92 - 2
10
0.12 - 6
0.46 - 6
55066.61 - 8
108805.2 - 4
Tata letak yang disusun oleh BLOCPLAN pada gambar 8 dapat dilakukan analisis mengenai panjang dan lebar tiap departemen serta ukuran jarak titik pusat masing-masing departemen.Ukuran-ukuran tersebut ditunjukkan pada tabel 8.
110
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012
ISSN 1412-6869
Tabel 8 - Ukuran Panjang dan Lebar, serta Titik Pusat Masing-Masing Departemen CENTROIDS No
DEPARTEMEN
X
Y
LENGTH
WIDTH
L/W
1
I_RENDAM
346.61
110.47
86.60
220.90
0.40
2
C_GILING
293.78
545.59
39.00
218.80
0.20
3
E1_MASAK
366.97
328.57
145.50
215.20
0.70
4
F1_SARING
583.38
545.59
143.20
218.80
0.70
5
G1_CETAK
484.14
545.59
55.30
218.80
0.30
6
E2_MASAK
384.90
545.59
143.20
218.80
0.70
7
F2_SARING
512.52
328.57
145.50
215.20
0.70
8
G2_CETAK
246.62
545.59
55.30
218.80
0.30
9
A_POTONG
87.58
110.47
175.20
220.90
0.80
10
L_PRODUK
560.41
110.47
157.80
220.90
0.70
11
H_BAKAR
63.47
328.57
126.90
215.20
0.60
12
B_ALAT
109.49
545.59
219.00
218.80
1.00
13
K_BBKR
210.57
328.57
167.20
215.20
0.80
14
N_CUKA
620.13
328.57
69.70
215.20
0.30
15
D_BAKAIR
647.16
110.47
15.60
220.90
0.10
16
M_SUMUR
239.24
110.47
128.20
220.90
0.60
17
J_KMND
435.69
110.47
91.60
220.90
0.40
Perhitungan total jarak material handling pada layout awal dengan satuan m dalam 1 hari kerja. Tabel 9. Rekapitulasi Jarak Material Handling
Jarak Material Handling Pabrik Rectilinear (m) Square Euclidean (m) Euclidean (m) I 23.125 1539.45 19.5712 II 17.2125 748.371875 13.4957272 III 13.825 733.675 13.42684205 IV 14.0375 658.609375 12.054833405 V 14.375 418.08125 12.06010658
Hasil Masak 40 24 24 24 24
Perhitungan total jarak material handling pada layout usulan dengan satuan m dalam 1 hari kerja. Tabel 10. Jarak Material Handling pada Layout Usulan
Pabrik Usulan
Jarak Material Handling Rectilinear (m) Square Euclidean (m) Euclidean (m) 21.74 1341.36 18.18185
Hasil Masak 40
Dari tabel 10 dapat dihitung jarak material handling untuk layout usulan (satu hari 40 kali masak) Rectilinear = 21.74 meter / 40 = 0.5435 meter Square Euclidean = 1341.36 meter / 40 = 33.536 meter Euclidean = 18.18185 meter / 40 = 0.45454625 meter 111
Pratiwi, Muslimah & Aqil/Perancangan Tata Letak ……..…./ JITI, 11(2),Des 2012, pp.(102-112) Tabel 11. Perbandingan Jarak Material Handling
Jarak Material Handling Pengurangan Layout Layout Jarak Material Penghematan Keterangan (% / hr) awal Usulan Handling (m/hr) (m/hr) (m/hr) Rectilinear 23.125 21.74 1.385 0.06 Turun Square 1539.45 1341.36 198.09 0.129 Turun Euclidean Model Jarak
Euclidean
19.5712
18.18185
1.38935
0.071
Turun
Tabel 12. Penghematan Jarak dan Penambahan Penghasilan Model Jarak Rectilinear Square Euclidean Euclidean
Penghematan Jarak (m/hr) 1.385 198.09 1.38935
Penambahan Penghasilan (Rupiah/Hari) 80.000 200.000 120.000
Kesimpulan 1. Terdapat sepuluh alternatif usulan tata letak hasil olahan BLOCPLAN, dipilih alternatif usulan ke-empat karena memiliki skor kedekatan tertinggi. 2. Hasil perhitungan terjadi penurunan jarak untuk model Rectilinear adalah 1.385 m/hari, model Square Euclidean adalah 198.09 m/hari dan model Euclidean adalah 1.38935 m/hari. sehingga diperoleh penambahan penghasilan untuk masing-masing model jarak, yaitu model Rectilinear sebesar Rp 80.000,- model SquareEuclidean sebesar Rp. 200.000,-dan model Euclidean sebesar Rp. 120.000,. Daftar Pustaka Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Perpindahan Bahan. Terjemahan M. T, Edisi Ketiga. ITB, Bandung. Budiyanto, Joko. 1999. Plant Design and Layout, Edisi Pertama. PT. Indonesia Paku Negara, Solo-Indonesia. Hananto, Tony. 2010. Aplikasi Antropometri Dalam Perancangan Ulang Stasiun Kerja Pembuatan Tahu Untuk Mencapai Kondisi Kerja Yang Ergonomis. Tugas Akhir. Pungky W. 2002. Himpunan Peraturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Sekretariat ASEAN-OSHNET dan Direktorat PNKK, Jakarta. Purnomo, Bagus Roby. 2006. Pendekatan Biomekanika Untuk Desain Beban Kerja dan Perbaikan Metode Kerja pada Pekerja Mebel Kayu Mangga. Tugas Akhir. Purnomo, Hari. 2004. Perencanaan dan Perancangan Fasilitas. Graha Ilmu, Yogyakarta. Sanders, Mark S. dan McCormick, Ernest J. 1993. Human Factors in Engineering and Health. Cincinnati, Ohio. Supartini, Sri. 2004. Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produk dengan Quantitative System Versi 3.0 untuk Meminimasi Material Handling. Tugas Akhir. Tarwaka, dan Solichul, H. A. Bakri dan Lilik Sudiajeng. 2004. Ergonomi untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan Produktivitas. UNIBA Press, Surakarta. Widodo, Hartono. 2003. Perencanaan Tata Letak Fasilitas dengan Menggunakan Metode Quantitative System Version 3.0. Tugas Akhir. Wignjosoebroto, Sritomo. 1992. Tata Letak dan Pemindahan Bahan, Edisi Kedua. Guna Widya, Jakarta.
112
