PENGARUH PENYUSUNAN DAN JUMLAH LAPISAN VINIR TERHADAP STABILITAS DIMENSI KAYU LAPIS (PLYWOOD)

PENGARUH PENYUSUNAN DAN JUMLAH LAPISAN VINIR TERHADAP STABILITAS DIMENSI KAYU LAPIS (PLYWOOD)

Oleh Iwan Risnasari, S.Hut, M.Si

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2008

Iwan Risnasari : Pengaruh Penyusunan Dan Jumlah Lapisan Vinir Terhadap Stabilitas Dimensi Kayu Lapis..., 2008-11-25 USU e-Repository © 2008

DAFTAR ISI Halaman Kata Pengantar ………………………………………………………………………….. Daftar Isi ………………………………………………………………………………….. Daftar Tabel ……………………………………………………………………………… Daftar Gambar …………………………………………………………………………… Daftar Lampiran ………………………………………………………………………….. Pendahuluan ………………………………………………………………………….….. Pembuatan Plywood …………………………………………………………………….. Plywood Closed Side dan Open Side …………………………………………………. Plywood dan Kayu Solid ………………………………………………………………... Plywood Lapis Genap dan Lapis Ganjil ……………………………………………….. Plywood dan LVL ………………………………………………………………………... Penutup …………………………………………………………………………………… Daftar Pustaka …………………………………………………………………………… Lampiran …………………………………………………………………………………..

i ii iii iv v 1 2 3 5 6 8 9 9 11


DAFTAR TABEL Halaman Data Penampakan Fisik Plywood …………………………………………………………… 5


DAFTAR GAMBAR No

Teks

Halaman

1. Penyusunan Lembaran Finir dalam Pembuatan Plywood ……………………… 2. Perbandingan Persentase Pengembangan antara Plywood dengan Kayu Solid Arah Longitudinal …………………………………………………………… 3. Perbandingan Persentase Pengembangan antara Plywood dengan Kayu Solid Arah Tangensial ……………………………………………………………… 4. Perbandingan Pengaruh Perubahan Kadar Air Terhadap Pengembangan Antara Plywood dan Kayu Solid …………………………………………………... 5. Perbandingan Persentase Pengembangan Antara Plywood Lapis Ganjil dan Lapis Genap …………………………………………………………………………. 6. Perbandingan Persentase Pengembangan Antara Plywood dengan LVL …….

4 5 5 6 7 8


DAFTAR LAMPIRAN No

Teks

Halaman

1. Hasil Pengukuran dan Perhitungan Plywood …………………………………….

11


PENGARUH PENYUSUNAN DAN JUMLAH LAPISAN VINIR TERHADAP STABILITAS DIMENSI KAYU LAPIS (PLYWOOD) Oleh Iwan Risnasari, S.Hut, M.Si Departemen Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara Email : [email protected]

Pendahuluan Kayu lapis (plywood) adalah salah satu anggota panel kayu yang terbuat dari lembaran-lembaran finir, yang direkat satu sama lain dengan arah serat bersilangan tegak lurus (konstruksi silang).

Plywood merupakan material yang

banyak disukai masyarakat karena memiliki beberapa sifat unik yang membuatnya menjadi bahan baku yang ideal. Plywood dapat dilengkungkan dari lengkung biasa seperti bergelombang dan membentuk lingkaran, sehingga merupakan bahan material yang kuat dan fleksibel sesuai dengan tujuan penggunaan. Keistimewaan plywood sebenarnya terletak pada susunan lapisan finirnya yang membentuk konstruksi silang. Dengan konstruksi yang demikian kekuatan kayu yang secara alamiah hanya terletak searah dengan arah serat saja, dirubah kekuatannya menjadi tersebar merata sehingga panel-panel yang relatif tipis dimungkinkan memikul beban yang sama dengan kayu solid yang jauh lebih tebal. Plywood sangat praktis untuk komponen bangunan karena merupakan lempengan yang lebar dan luas yang cocok untuk penutup lantai, dinding maupun atap.

Karena susunan lapisannya, plywood mempunyai bentuk yang stabil,

kekuatan yang lebih homogen dibandingkan kayu solid, mudah dipotong-potong dan dikerjakan, kuat dan kayu, siap dipakai secara langsung, dapat disambung dengan paku atau perekat, dan permukaannya dapat langsung dicat karena sudah cukup halus (Surjokusumo, 1984). Plywood biasanya disusun dari finir yang berjumlah ganjil (3, 5, 7, 9 dan seterusnya) dengan tujuan untuk menjaga keseimbangan dari satu sisi panel ke sisi yang lainnya, dimana susut tangensial pada lapisan face dan back ditahan oleh


lapisan core yang mempunyai kekuatan sangat tinggi.Sejumlah plywood juga diproduksi dengan jumlah lapisan genap, yang terbuat dari 4 atau 6 lapisan finir. Dalam hal ini dua finir diletakkan sejajar untuk membentuk lapisan core yang tebal (Haygreen dan Bowyer, 1989). Berkaitan dengan permukaan plywood maka yang biasanya digunakan dalam pembuatan plywood adalah cloosed side.

Istilah

cloosed side dihasilkan dari permukaan finir yang sewaktu pemotongan berada disebelah nosebar (tight side). Selain itu juga terdapat produk panil kayu yang terbuat dari lembaranlembaran finir, yaitu laminated veneer lumber (LVL), dimana lembaran-lembaran finir direkat dengan arah serat finir dibuat sejajar satu dengan yang lainnya menurut arah memanjang panil. Dengan demikian LVL sebenarnya mirip dengan plywood yang juga sama-sama terbuat dari lapisan finir kecuali konstruksi penyusun lapisan finirnya yang arah serat-seratnya dibuat saling sejajar serat. Produk ini ternyata mempunyai sifat yang sebanding dan bahkan melebihi sifat papan kayu gergajian (Bakar, 1996). Berdasarkan uraian diatas maka perlu dilakukan kajian/penelitian untuk mengetahui fenomena yang terjadi berkaitan dengan jumlah lapisan dan orientasi penyusunan lapisan finir dalam pembuatan plywood. Hal ini perlu dilakukan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap sifat-sifat plywood yang dihasilkan, terutama berkaitan dengan sifat stabilitas dimensinya.

Pembuatan Plywood Vinir dengan ukuran ± 0.2 x 30 x 30 cm, serta kayu solid ukuran ± 1,5 x 15 x 25 cm dari jenis kayu balsa sebagai kontrol dipersiapkan dengan melakukan pengeringan selama ± 24 jam pada suhu 650C. Vinir tersebut kemudian dibuat menjadi panel dengan komposisi sebagai berikut : a. Plywood open side 3 lapis sebanyak 2 lembar b. Plywood close side 3 lapis sebanyak 5 lembar c. Plywood close side 2 lapis sebanyak 5 lembar d. LVL close side 8 lapis sebanyak 1 lembar Pembuatan plywood/LVL dimulai dengan menentukan permukaan finir loose side dan tight side untuk menentukan tipe plywood yang akan dibuat. Kemudian finir yang


telah dibuat tersebut dibersihkan permukaannya dari semua kotoran yang melekat, serta menyiapkan perekat murni urea formaldehyde. Untuk finir yang berukukuran 30 x 30 cm besarnya berat labur perekat adalah sebesar 22-23 gram/baris rekat (atau sebesar ± 250 gr/m2). Pelaburan dilakukan dengan menggunakan sistem single spreader. Finir yang telah dibuat kemudian dibiarkan selama beberapa waktu (open assembly time ± 5 menit). Finir-finir kemudian direkatkan satu sama lain sehingga membentuk plywood dan LVL dan dibiarkan selama beberapa waktu (open assembly time ± 5 menit). Plywood dikempa panas selama 1 menit/mm tebal dengan tekanan 18 kg/cm2. Plywood dan LVL dipasangi paku pada arah tangensial dan longitudinal untuk menghitung pengembangannya dengan ulangan pada tempat berbeda dalam 1 plywood masingmasing 2 kali. Jarak antar masing-masing paku ± 10-15 cm, sebagai pembanding digunakan papan tangensial kayu solid jenis yang sama (balsa). Pengukuran pengembangan dimensi dilakukan dengan mengukur perubahan jarak antar paku yang telah dipasang sebelumnya baik pada arah tangensial maupun longitudinal. Pengukuran pertama dilakukan setelah plywood, LVL, dan papan kayu solid dikondisikan pada suhu ruangan selama 4 hari.

Sampel yang telah diukur

selanjutnya diletakkan dalam ruangan lembab dan pengukuran perubahan dimensi dilakukan setiap selang 2 hari selama 6 hari (3 kali pengukuran).

Plywood Closed Side dan Open Side Hasil pengamatan terhadap plywood open side dan cloose side secara fisik (Tabel 1) memperlihatkan bahwa plywood cloosed side cenderung lebih stabil. Hal ini diduga karena permukaan tight side (permukaan finir yang sewaktu pemotongan berada disebelah nosebar) biasanya tidak mengandung retak dan halus, sehingga disebut juga dengan istilah cloose side (Gambar 1).

Kemudian dalam pembuatan plywood

permukaan tight side dari lapisan permukaan tidak dilabur dengan perekat dan diletakkan disebelah luar, sehingga penampilan plywood tampak rapi.

Sedangkan

permukaan yang retak diletakkan disebelah dalam dan dilabur dengan perekat. Dengan diisinya celah-celah retakan pada permukaan finir tersebut dengan perekat akan membuat ikatan yang lebih kuat antara lapisan yang satu dengan yang lainnya. Berbeda halnya dengan plywood open side, dimana permukaan yang mengandung retak (loose side) diletakkan disebelah luar sedangkan permukaan yang halus disebelah dalam dan dilaburi perekat.


Tabel 1. Penampakan Fisik Plywood Jenis Plywood Open I

Pengamatan I

Pengamatan II

Pengamatan III

Melengkung searah T Masih stabil Melengkung searah T

Melengkung searah T Masih stabil Melengkung searah T

Close II Close III

Stabil Agak stabil

Stabil Agak stabil

Close IV Close V Genap I

Stabil

Stabil

Stabil Sedikit melengkung searah T Stabil Agak stabil (melengkung sedikit) Stabil

Melengkung searah T Melengkung searah T Agak stabil Melengkung searah T Melengkung searah T (sedikit) Melengkung searah T Stabil

Melengkung searah T Melengkung searah T Mulai stabil Mulai stabil

Melengkung sedikit searah T Melengkung sedikit searah T Stabil Stabil

Melengkung banyak searah T Melengkung sedikit searah T Stabil

Melengkung searah T Melengkung searah T (sedikit) Stabil

Open II Close I

Genap II Genap III Genap IV Genap V LVL Kayu Solid

Mulai stabil

Close Side

Open Side

Gambar 1. Penyusunan Lembaran Finir dalam Pembuatan Plywood


Plywood dan Kayu Solid Persentase pengembangan pada arah longitudinal dan tangensial pada pywood tidak menunjukkan kisaran yang jauh. Berbeda halnya pada kayu solid dimana perbedaan pengembangan longitudinal dan tangensial sangat jauh seperti

Pengembangan Longitudinal (%)

terlihat pada Gambar 2 dan Gambar 3. 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1-2

1-3

1-4

Pengukuran : Close side I

Close side II

Close side III

Close side IV

Close side V

Solid wood

Pengembangan Tangensial (%)

Gambar 2. Perbandingan Persentase Pengembangan antara Plywood dengan Kayu Solid Arah Longitudinal

8 7 6 5 4 3 2 1 0 1-2

1-3

1-4

Pengukuran : Close side I

Close side II

Close side III

Close side IV

Close side V

Solid wood

Gambar 3. Perbandingan Persentase Pengembangan antara Plywood dengan Kayu Solid Arah Tangensial


Pada kayu solid keteguhan sejajar serat jauh lebih besar daripada keteguhan tegak lurus serat, sehingga titik lemahnya terletak pada arah tegak lurus serat (tangensial), yang ditandai dengan tingginya nilai pengembangan tangensial. Sedangkan pada plywood keteguhan tegak lurus serat mendekati keteguhan sejajar serat sehingga menghasilkan panel dengan stabilitas dimensi yang relatif lebih tinggi daripada kayu solid. Hal ini diakibatkan oleh konstruksi silang pada plywood, dimana pada arah tangensial lapisan face dan back yang memiliki kembang susut besar ditahan oleh lapisan core yang mempunyai kembang susut jauh lebih kecil.

Demikian juga

sebaliknya pada arah panjang (longitudinal).

16,00 14,00 12,00

Perubahan KA

10,00 8,00

Persen Pengembangan aw al-akhir

6,00 4,00 2,00 0,00 Close Close Close Close Close Solid side I side II side III side IV side V w ood

P e ru b a h a n K A ( % ) P e n g e m b a n g a n T a n g e n s ia l ( % )

P e ru b a h a n K A ( % ) P e n g em b a n g an L o n g it u d in a l ( % )

16,00 14,00 12,00

Perubahan KA

10,00 Persen Pengembangan aw al-akhir

8,00 6,00 4,00 2,00 0,00

Close Close Close Close Close Solid side I side II side III side IV side V w ood

Jenis Plywood

Jenis Plyw ood

Gambar 4. Perbandingan Pengaruh Perubahan Kadar Air Terhadap Pengembangan Antara Plywood dan Kayu Solid Selain itu juga dipengaruhi oleh kemampuan bahan dalam menyerap air, dimana kayu solid sangat cepat menyerap air pada kondisi lembab sehingga perubahan kadar airnya lebih tinggi daripada plywood sebagaimana terlihat pada Gambar 4.

Plywood Lapis Genap dan Lapis Ganjil Pengembangan longitudinal dari plywood lapis ganjil cenderung lebih tinggi daripada plywoood lapis genap. Sebaliknya pengembangan tangensial dari plywood lapis genap cenderung lebih tinggi daripada plywood lapis ganjil sebagaimana dapat dilihat pada Gambar 5.


3

Lapisan Ganjil

2,5

Lapisan Genap

3,5 2 31,5

Lapisan Ganjil

2,5 1

Lapisan Genap

20,5

1,5 0 1

I-II

I-III

I-IV

Pengukuran :

0,5 0 I-II

I-III Pengukuran :

I-IV

Pengembangan Tangensial (%) Pengembangan Tangensial (%)

Pengembangan Longitudinal (%) Pengembangan Longitudinal (%)

3,5

5 4,5 4

Lapisan Ganjil

3,5

Lapisan Genap

5 3 4,52,5 4 2

Lapisan Ganjil Lapisan Genap

3,51,5 3 1 2,50,5 2 0 I-II

1,5 1 0,5

I-III

I-IV

Pengukuran :

0 I-II

I-III

I-IV

Pengukuran :

Gambar 5. Perbandingan Persentase Pengembangan Antara Plywood Lapis Ganjil dan Lapis Genap Kemudian dilihat dari penampakan fisiknya (Tabel 1) menunjukkan bahwa plywood lapis genap cenderung tidak stabil, yaitu melengkung searah tangensial. Hal ini terjadi karena pada plywood lapis genap yang terdiri dari 2 lapis finir, ketika pada lapisan pertama terjadi pengembangan ke arah tangensial maka hanya ditahan oleh lapisan kedua mengembang kearah longitudinal.

Karena pengembangan

tangensial lebih besar maka papan akan melengkung searah tangensial. Dengan demikian plywood dengan 2 lapisan finir menjadi tidak stabil karena tidak ada gaya yang saling menahan/meniadakan ketika terjadi kembang susut. Berbeda halnya jika plywood lapis genap disusun dari 4 atau 6 lapis finir. Karena prinsip konstruksi silang tetap dapat dilakukan, yaitu dengan menyusun lapisan kedua dan ketiga saling sejajar sebagai core yang saling tegak lurus dengan lapisan pertama dan keempat. Plywood lapis genap yang seperti ini dibuat dalam rangka meningkatkan efisiensi penggunaan kayu. Karena dengan lapisan genap (≥ 4) lapisan core menjadi lebih tebal karena disusun oleh ≥ 2 lapis finir yang saling sejajar, sehingga kayu berkualitas rendah dapat dimanfaatkan lebih banyak.


Plywood dan LVL Dilihat dari pengembangan longitudinal dan tangensial pada Gambar 6, serta dari penampakan fisiknya maka plywood cenderung lebih stabil daripada LVL. Hal ini diduga karena lembaran-lembaran finir pada LVL disusun saling sejajar, sehingga LVL cenderung mempunyai sifat yang hampir sama dengan kayu solid.

Pengembangan Tangensial (%)

Pengembangan Longitudinal (%)

4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 I-II

I-III

6 5 4 3 2 1 0

I-IV

Pe n g u k u r an : Ply w ood

LV L

I-II

I-III

I-IV

P e nguk ura n : Ply w o o d

LV L

Gambar 6. Perbandingan Persentase Pengembangan Antara Plywood dengan LVL Jika dibandingkan dengan kayu solid maka LVL cenderung mempunyai nilai pengembangan yang lebih rendah. Hal ini diduga karena LVL memang memiliki beberapa sifat khas/keutamaan dibanding kayu solid, antara lain: 1. dapat dilengkungkan, karena bahan pembentuknya adalah finir 2. keteguhan lebih tinggi, dimana pengaruh cacat alami (mata kayu, lubang gerek, serat memuntir, kayu reaksi dan sebagainya) yang sangat mengurangi keteguhan kayu dapat dihilangkan atau diminimumkan dalam LVL. Karena LVL terbuat dari finir, maka adanya cacat pada kayu solid pembentuk finir akan tersebar rata pada LVL sehingga efek negatifnya minimum. 3. pengawetan lebih mudah, karena dapt dilakukan pada lembaran-lembaran finir atau dimasukkan kedalam campuran perekat. Dengan cara demikian diperoleh penetrasi bahan pengawet yang merata sampai kebagian terdalam LVL, yang dalam kayu solid sangat sulit dicapai 4. Efisiensi bahan baku tinggi (Bakar, 1996).


Penutup Plywood cloose side cenderung lebih stabil dibandingkan plywood open side, kemudian plywood cenderung lebih stabil daripada kayu solid.

Plywood lapis ganjil

(terdiri dari 3 lapis) cenderung lebih stabil daripada plywood lapis genap (terdiri dari 2 lapis), karena tidak ada gaya yang saling menahan ketika terjadi pengembangan pada plywood 2 lapis. Plywood cenderung lebih stabil dari LVL, karena LVL disusun dari lembaran-lembaran finir yang saling sejajar sehingga cenderung lebih mirip dengan sifat kayu solid. Namun LVL mempunyai beberapa keunggulan dibandingkan kayu solid

DAFTAR PUSTAKA Bakar ES. 1996. Kayu Laminasi Venir Sejajar: Pengertian, Sifat Khas, Proses Pembuatan, dan Prospek Pengembangannya. Buletin Teknologi Hasil Hutan pp. 25-30. Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan IPB Haygreen JG dan Jim LB. 1989. Hasil Hutan dan Ilmu kayu. Gadjah Mada University Press. Yogjakarta. Surjokusumo S. 1984. Penggunaan Panel Kayu Khususnya Kayu Lapis Ditinjau Dari Segi Keteknikan. Fokus Kayu Lapis 1984. Jakarta.


LAMPIRAN


Lampiran 1. Hasil Pengukuran dan Perhitungan Plywood Pengukuran : Jenis Plywood Open side I-1 Open side I-2 Rata-rata Open side II-1 Open side II-2 Rata-rata Rata-rata Open side Close side I-1 Close side I-2 Rata-rata Close side II-1 Close side II-2 Rata-rata Close side III-1 Close side III-2 Rata-rata Close side IV-1 Close side IV-2 Rata-rata Close side V-1 Close side V-2 Rata-rata Rata-rata Close side Lapis genap I-1 Lapis genap I-2 Rata-rata Lapis genap II1 Lapis genap II2 Rata-rata Lapis genap III1 Lapis genap III2 Rata-rata Lapis genap IV1 Lapis genap IV2 Rata-rata Lapis genap V1 Lapis genap V2 Rata-rata Rata-rata Lapis genap LVL I LVL II Rata-rata LVL Kayu Solid Kayu Solid Rata-rata Kayu Solid

Ke-1

Ke-2

Ke-3

Kadar Air

Ke-4

L 123,43 129,39 126,41 130,05 128,47 129,26

T 121,45 134,20 127,83 127,10 131,07 129,09

L 124,54 133,02 128,78 132,63 132,63 132,63

T 122,44 139,21 130,83 130,43 134,45 132,44

L 125,57 133,06 129,32 132,75 133,07 132,91

T 124,64 139,25 131,95 130,44 134,71 132,58

L 125,58 133,07 129,33 132,75 133,08 132,92

T 124,64 139,25 131,95 130,45 134,71 132,58

127,84 102,70 105,60 104,15 133,79 128,72 131,26 133,68 131,81 132,75 125,79 131,88 128,84 115,66 117,41 116,54

128,46 107,28 119,72 113,50 141,82 140,23 141,03 139,37 134,90 137,14 131,95 132,50 132,23 115,58 122,18 118,88

130,71 106,29 109,11 107,70 137,48 132,36 134,92 137,59 135,38 136,49 130,28 135,41 132,85 119,29 121,35 120,32

131,63 111,31 123,00 117,16 144,22 143,75 143,99 142,24 138,29 140,27 135,38 135,52 135,45 119,51 127,46 123,49

131,11 106,29 109,11 107,70 137,59 132,48 135,04 137,61 135,38 136,50 130,42 135,42 132,92 119,39 121,48 120,44

132,26 112,66 124,48 118,57 144,24 143,76 144,00 142,27 138,30 140,29 135,52 135,76 135,64 119,65 127,52 123,59

131,12 106,32 109,14 107,73 137,62 132,49 135,06 137,63 135,40 136,52 130,42 135,42 132,92 119,40 121,49 120,45

132,26 112,66 124,48 118,57 144,26 143,78 144,02 142,29 138,32 140,31 135,52 135,76 135,64 119,65 127,52 123,59

122,70 116,56 118,97 117,77

128,55 130,35 116,78 123,57

126,45 119,55 119,41 119,48

132,07 133,22 122,18 127,70

126,52 119,56 119,77 119,67

132,42 133,45 122,29 127,87

126,53 119,56 119,79 119,68

132,42 133,46 122,30 127,88

119,77

115,43

120,77

123,81

120,89

123,85

120,90

123,87

124,33 122,05

121,25 118,34

124,64 122,71

128,77 126,29

124,75 122,82

128,89 126,37

124,77 122,84

128,90 126,39

110,36

119,95

114,18

124,26

114,29

124,37

114,30

124,39

101,53 105,95

124,30 122,13

105,37 109,78

127,42 125,84

105,75 110,02

127,54 125,96

105,76 110,03

127,55 125,97

119,65

125,95

124,48

131,13

124,63

131,81

124,65

131,83

115,65 117,65

124,47 125,21

118,71 121,60

131,67 131,40

118,85 121,74

131,82 131,82

118,85 121,75

131,83 131,83

122,09

137,70

126,58

142,79

126,71

142,82

126,71

142,82

128,74 125,42

137,63 137,67

131,81 129,20

142,82 142,81

131,83 129,27

143,53 143,18

131,83 129,27

143,53 143,18

117,77 128,23 131,11 129,67 90,70 89,25

125,38 116,74 119,24 117,99 80,41 84,66

120,55 128,24 131,13 129,69 90,76 89,30

130,81 123,67 125,19 124,43 86,41 90,34

120,70 128,46 131,13 129,80 90,84 89,49

131,04 123,68 125,21 124,45 86,51 90,46

120,71 128,48 131,15 129,82 90,86 89,52

131,05 123,68 125,21 124,45 86,54 90,49

89,98

82,54

90,03

88,38

90,17

88,49

90,19

88,52

Awal 9,00

Akhir 14,00

11,00

13,00

11,00

16,00

11,00

15,00

9,00

14,00

11,00

15,00

11,00

14,00

11,00

14,00

10,00

14,00

11,00

11,00

10,00

15,00

14,00

15,00

9,00

16,00

9,00

26,00

Persen Pengembangan : Ke 1-2 Ke 1-3 Ke 1-4 L T L T L T 0,90 0,82 1,73 2,63 1,74 2,63 2,81 3,73 2,84 3,76 2,84 3,76 1,87 2,35 2,30 3,22 2,31 3,22 1,98 2,62 2,08 2,63 2,08 2,64 3,24 2,58 3,58 2,78 3,59 2,78 2,61 2,60 2,82 2,70 2,83 2,71 2,25 3,50 3,32 3,41 2,76 2,83 2,79 2,92 2,71 2,82 3,57 2,68 3,11 3,14 3,36 3,25

2,47 3,76 2,74 3,22 1,69 2,51 2,10 2,06 2,51 2,28 2,60 2,28 2,44 3,40 4,32 3,87

2,56 3,50 3,32 3,41 2,84 2,92 2,88 2,94 2,71 2,82 3,68 2,68 3,17 3,22 3,47 3,35

2,96 5,01 3,98 4,47 1,71 2,52 2,11 2,08 2,52 2,30 2,71 2,46 2,58 3,52 4,37 3,96

2,57 3,52 3,35 3,44 2,86 2,93 2,90 2,95 2,72 2,84 3,68 2,68 3,17 3,23 3,48 3,36

2,96 5,01 3,98 4,47 1,72 2,53 2,12 2,10 2,54 2,31 2,71 2,46 2,58 3,52 4,37 3,96

3,06 2,57 0,37 1,46

2,73 2,20 4,62 3,35

3,11 2,57 0,67 1,61

3,00 2,38 4,72 3,48

3,12 2,57 0,69 1,62

3,01 2,39 4,73 3,49

0,83

7,26

0,94

7,29

0,94

7,31

0,25 0,54

6,20 6,72

0,34 0,63

6,30 6,79

0,35 0,64

6,31 6,80

3,46

3,59

3,56

3,68

3,57

3,70

3,78 3,62

2,51 3,04

4,16 3,85

2,61 3,14

4,17 3,86

2,61 3,15

4,04

4,11

4,16

4,65

4,18

4,67

2,65 3,35

5,78 4,94

2,77 3,48

5,91 5,28

2,77 3,48

5,91 5,29

3,68

3,70

3,78

3,72

3,78

3,72

2,38 3,01

3,77 3,73

2,40 3,07

4,29 4,00

2,40 3,07

4,29 4,00

2,36 0,01 0,02 0,01 0,07 0,06

4,33 5,94 4,99 5,46 7,46 6,71

2,49 0,18 0,02 0,10 0,15 0,27

4,51 5,94 5,01 5,47 7,59 6,85

2,50 0,19 0,03 0,11 0,18 0,30

4,52 5,94 5,01 5,47 7,62 6,89

0,06

7,08

0,21

7,21

0,24

7,25


PENGARUH PENYUSUNAN DAN JUMLAH LAPISAN VINIR TERHADAP STABILITAS DIMENSI KAYU LAPIS (PLYWOOD)

Recommend Documents