OMI 336 OMI 385 OMI 405
HASZNÁLATI UTASÍTÁS MŰSZAKI LEÍRÁS
OMICRON HEGESZTŐGÉPEK
www.omicronweld.hu
1
1. TARTALOMJEGYZÉK 2. Bevezetés
3
3. Leírás
3
4. Használati korlátozások
3
5. Műszaki adatok
4
6. Biztonsági utasítások
4
7. Beüzemelés
7
8. OMI 336, 385, 405 hegesztőgépek felszerelése
8
9. Hálózati áramellátás
8
10. Kezelő gombok és csatlakozások
9
11. Hegesztőpisztoly csatlakoztatása
10
12. Hegesztési paraméterek beállítása
12
13. Hegesztési üzemmódok
15
14. Mire ügyeljen a hegesztés előtt
16
15. Karbantartás
16
16. Figyelmeztetés a lehetséges problémákra és azok megszüntetésére
17
17. Szerelési utasítások
18
18. Pótalkatrész megrendelés
18
19. Előtoló alkatrészek listája
18
20. Görgők listája
19
21. Pótalkatrészek OMI 336 - 405
20
22. Pótalkatrészek listája lebontva OMI 336 - 405
21
23. Elektromos kapcsolási rajz
22
24. Elektromos kapcsolási rajz
OMI 336 OMI 385 és OMI 405
23
25. Géptábla grafikus szimbólumok
24
26. Grafikus szimbólumok
24
27. Garancia nyújtás
25
28. Jótállás és garancia
26
2
2. BEVEZETÉS Kedves Vásárló! Köszönjük, hogy termékünket választotta és megtisztelt bizalmával. Üzembehelyezés előtt kérjük figyelmesen olvassa el a kézikönyvben található összes utasítást. Az optimális és hosszú távú használat érdekében szigorúan kövesse a használati utasítást és tartsa be a karbantartási előírásokat. Ajánljuk, hogy a karbantartást vagy az esetleges javításokat bízza szervizünkre, ahol szakembereink megfelelő eszközökkel és tudással rendelkeznek a hiba profi megszüntetéséhez. Hegesztőgépeinket a tudomány előrehaladásának megfelelően hosszú távon folyamatosan fejlesztjük, ezért fenntartjuk a jogot arra , hogy a termékeinket és a felszereléseket időközben módosítsuk.
3. LEÍRÁS OMI 336, OMI 385 a OMI 405 fogyóelektródás védőgázas MIG/MAG ívhegesztő áramforrások (MIG -Metal Inert Gas ill. MAG -Metal Active Gas). A hegesztő áramforrások meredeken eső jelleggőrbével rendelkeznek. Az OMI profeszionális fógyóelektródás védőgázas ívhegesztő gépek inert és aktív gázok esetén alkalmazhatóak. A hozaganyag huzalelektróda formájában áll rendelékezésre, amely az előtoló egységen át jut a munkadarabhoz és a hegfürdőhöz. A folyamat igen termelékeny és különösen alkalmas szerkezeti -, ötvözött acélok és alumínium-, valamint ötvözeteinek hegesztésére. Az OMI hegesztőgépek mobil kivitelűek, az áramforrások teljesítményükben különbözőek. Huzaldob és előtoló egység a hegesztő áramforrás fémházába integrált. A berendezés két fix és két forgatható kerékkel van ellátva. Az OMI hegesztő gépek 0,6 -1,2 mm huzalátmérőkkel vékony 0,5-3 mm, közepes 3-6 mm és nagy vastagságú (> 6mm) anyagok hegesztésére alkalmasak. Az OMI 336, OMI 385, OMI 405 hegesztőgépek összeállítása a 8. fejezetben található (8. oldal). Az OMICRON OMI hegesztőgépek megfelelnek a vonatkozó szabályoknak és előírásoknak az Európai Unióban és a Cseh Köztársaságban.
4. HASZNÁLATI KORLÁTOZÁSOK (ISO / IEC 60974 - 1) Az OMI 336, 385, 405 áramforrások szakaszos üzemmódúak, leghatékonyabban kihasználják az üzemidőt és az üzemszüneteket, elegendő idő van a hegesztendő alkatrészek elhelyezésére, előkészítő műveletek megtételére stb. Az OMICRON hegesztőgépek teljesen biztonságosak BI 30 % bekpcsolási idő mellett az OMI 336 max. 250 A-, OMI 385 max. 280 A- és OMI 405 max. 350 A áramerősségekre tervezett. A követelmények a terhelhetőség idejét 10 perces ciklusban határozzák meg. Egy BI 30% bekapcsolási idő 3 percnek minősül a tíz perces időszakból. Amennyiben a gép eléri a megadott időkeretet lekapcsol, hogy elkerülje a túlmelegedést, amit a megjelenő sárga LED fény jelez. Pár perc múlva, mikor a lámpa kialszik és a gép lehűlt, az áramforrás ismét üzemkész. Az OMI hegesztőgépek az IP 21 S biztonsági szintnek felelnek meg.
3
5. MŰSZAKI ADATOK 1. táblázat Műszaki adatok
OMI 336
OMI 385
OMI 405
Hálózati feszültség 50-60 Hz
3x400V
3X400V
3X400V
A hegesztőáram tartományok
25A/15.25V 250A/26.5V
25A/15.25V 350A/31.5V
10A/14.5V 350A/31.5V
Üresjárási feszültség
17V - 35.5V
18V - 38V
18V - 38V
20
20
40
30% 250A
25% 350A
35% 350A
240A
290A
310A
200A
260A
260A
11.8A/8.2KVA
14.5A/10.1KVA
16A/11KVA
Szabályozási fokokozatok száma Áramerősség BI= 30% / 25% / 35% Áramerősség BI= 60% Áramerősség BI= 100% Hálózati áram / teljesítmény 60 % Tekercselés
Cu (réz)
Biztosíték
32A
32A
32A
Huzalelőtolási sebesség
0 - 20m/perc
0 - 20m/perc
1 - 20m/perc
Burkolat
IP 21 S
A szigetelés osztály Szabvány
F EN 60974-1 EN 50119
Méretek, h x sz x m
H = 820mm SZ = 480mm M = 815mm
Tömeg
93,4 kg
95kg
4
98kg
6. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Az OMI hegesztőgép kizárólag ívhegesztésre szolgál és kizárólag hegesztésre használható. Az áramforrást más célra használni szigorúan tilos! Minden munkát szakképzett, tapasztalt személynek a biztonsági és munkavédelmi előírásoknak megfelelően, szabad végeznie. A hegesztőkészülék használóinak be kell tartani a munkavádelmi előírásokat, szabványokat CEI 26.9 HD 407, ČSN 050601, 1993, ČSN 050630, 1993 és a biztonsági követelményeket. A hegesztőgép tulajdonosa és használója felel azért, hogy minden vonatkozó biztonsági óvintézkedést be legyen tartva.
• • • • • • • • • • •
• • • • • •
Az áramütés megelőzése A hegesztőgépet ne javítsa feszültség allat és működése közben . Üzemeltetés közben a készüléken nem végezhető olajozás és karbantartás. Bármilyen karbantartás vagy javítás előtt, húzza ki a készüléket a konnektorból. Az OMI hegesztőgéppel minden munkát szakképzett személynek kell végeznie. Az összes csatlakozásnak meg kell felelnie a vonatkozó előírásoknak (CEI 26-10 HD 427), cseh és és az európai szabványoknak és törvényeknek a balesetek megelőzése érdekében. Ne hegesszen nedves környezetben vagy esőben. Ne használjon sérült vagy kopott hegesztő kábeleket. Ellenőrizze a hegesztő kábelekt és elektromos vezetékeket. Ellenőrizze, hogy a szigetelés nem sérült-e, vagy nincsenek-e a vezetékek lazán csatlakoztatva. Ne hegesszen nem megfelelő keresztmetszetű hegesztő kábelekkel. Ne folytassa a hegesztést kábelek túlhevülése esetén. Ezzel megakadályozza a szigetelésén korai elhasználódását. Ne nyúljon feszültség alatt lévő részekhez és más áramköri elemekhez. A hegesztés után óvatosan húzza ki a hegesztő kábelt és a hegesztőpisztolyt a gépből és kerülje el a földelt részeket.
Salakanyagok és gázok a hegesztésnél – biztonsági utasítások A hegesztés után óvatosan húzza ki a hegesztő kábelt és a hegesztőpisztolyt a gépből és kerülje a földelt részeket. A hegesztő forrást helyezze jól szellőzött helyre. Tisztítsa meg a hegesztendő felületet a rajta lévő lakkoktól, kosztól, zsíroktól a mérgező gázok elkerülése végett. A munkaterületet mindig jól szellőztesse ki. Ne hegesszen olyan területen, ahol feltételezhető a gázszivárgás vagy egyéb robbanásveszélyes gázok vannak jelen. Tartsa távol a hegesztő berendezést zsír eltávolítására tervezett kádaktól, valamint olyan helyektől, ahol gyúlékony anyagok, triklór gőzök vagy egyéb klórtartalmú szénhidrogének, oldószerek vannak. Figyelem, a hegesztő ív és az ultraibolya sugárzás ezekre a gőzökre reagálnak és erősen mérgező gázokat idéznek elő.
5
Védelem az égési sérülések, káros sugárzás és a zaj ellen • • • • • •
Soha ne használjon hibás vagy sérült védőeszközöket. Ne nézzen a hegesztő ívre. Mindíg használjon sisakot vagy védőpajzsot. Védje a szemét speciális hegesztő sisakkal, speciális sötétített üveggel (védőfokozat 9 14 EN 169). Rögtön cserélje ki a nem megfelelő fokozatú vagy sérült sötétített üveget. A sötétített üveg védelmére átlátszó üveget helyezzen elé. Ne hegesszen mielőtt meg nem győződött volna arról, hogy a környezetében lévő személyek is megfelelően vannak-e felöltözve. Mindig használjon védőöltözéket és bőrkesztyűt, hogy megelőzze az égési sérüléseket és egyéb sérüléseket. Használjon fülvédőt vagy füldugót. Tűz és robbanás megelőzése
• • • • • • •
Tüntesse el a munkaterületről az összes éghető anyagot. Ne hegesszen éghető anyagok és gázok közelében. Ne viseljen olyan ruhát, melyen olaj- vagy zsírfolt van, mert ezek növelik a gyúlékonyság esélyét. Ne hegesszen olyan anyagokat, amelyek régebben tartalmaztak éghető anyagokat vagy azokat, melyek meleg hatására mérgező vagy éghető gőzt produkálnak. Ilyen anyagokból kis mennyiség is robbanást eredményezhet. Soha ne használjon oxigént konténerek és tartályok kifújásához. Kerülje a hegesztést olyan zárt területeken vagy résekben, ahol földgáz vagy egyéb robbanásveszélyes gáz szabadulhat fel. A munkaterület közelében legyen mindig tűzoltókészülék. A hegesztőpisztolyban ne használjon oxigént, csak inert gázokat, azok keverékét vagy CO2-védőgázt. Kockázatok az elektromágneses mezővel kapcsolatban
•
• •
•
A gép által létrehozott mágneses mező veszélyt jelenthet a szívritmus szabályozót hallókészüléket-, vagy egyéb készülékeket használó személyek számára. Mielőtt a készülék közelébe menne, konzultáljon orvosával! Mikor a gép üzemel, nem ajánlatos a közelébe menni karórával vagy egyéb elektromos készülékkel, mert a mágneses mező hatással lehet rá. A hegesztőgép megfelel a védelmi követelményeknek és irányelveknek az elektromágneses kompatibilitás (EMC) előírásainak, valamint megfelel az EN 50199 szabványnak. Megfelel rendeltetésszerű használatra minden ipari területen és nem otthoni használatra tervezett! Más szabályok vonatkozhatnak a gép nem ipari körülmények között történő használatára (lásd az EN 50199 1995 9. cikk). Ha az elektromágneses mezővel kapcsolatban valamilyen zavar keletkezik, az a felhasználó felelőssége, hogy megoldja a helyzetet. Egyes esetekben megfelelő korrekció lehet egy, a bemeneti vezetékbe elhelyezett, zavarszűrő. 6
Emelés, mozgatás • • •
A gép fel van szerelve fogantyúval a könnyebb kezelhetőségért. A fogantyút semmiképp ne használja daru- vagy más emelő berendezésnél. A hegesztőgépet lehetséges emelni daruval, alúl átvetett megfelelő teherbírású hevederekkel. Nyersanyagok és hulladék
• •
Ez a hegesztőgép olyan anyagokból készült, melyek nem tartalmaznak mérgező anyagokat a felhasználó számára. Ha megválik a készüléktől, a különböző összetevőket anyaguknak megfelelően szelektálva kell a gyüjtőkbe leadni.! A sűrített gázok kezelése és tárolása
• • • • • •
Mindig kerülje a kontaktust a hegesztőáram kábellel, a sűrített gázpalackkal és gázt tároló rendszerrel.! Ha nem használja a gázpalackot, ügyeljen rá, hogy az azon található szelep mindig el legyen zárva.! A szelepekgázpalackon legyenek jól hozzáférhetőek, hogy könnyen lehessen működtetni a vészleállító rendszereket! A gázpalackok mozgatásánál fokozott elővigyázatosság szükséges a sérülések elkerülése érdekében. Ne próbálja maga tölteni a gázpalackokat.! Mindig használjon nyomáscsökkentő szabályozót, és megfelelő csatlakozást.! A nagynyomású gáz használatával kapcsolatos további információkkal a ČSN 07 83 05 és ČSN 07 85 09 biztonsági szabványok szolgálnak.
7. ÜZEMBE HELYEZÉS A rendszer üzembe helyezését gondosan mérlegelni kell, hogy minden tekintetben kielégítő legyen a biztonságos működés. A felhasználó felelős a telepítéshez szükséges előírásokat a kézikönyvben található utasításoknak megfelelően követni. A gyártó nem vállal felelősséget a helytelen használatért és kezelésért. A TIG 200P AC/DC hegesztőgépet óvni kell a nedvességtől, esőtől, mechanikai sérülésektől, túlterheléstől és durva, hanyag kezeléstől. Telepítése előtt a felhasználónak meg kell vizsgálni a lehetséges elektromágneses problémákat a munkahely körzetében. Különösen azt javasoljuk, hogy az áramforrást ne használjuk jelző-, ellenőrző- és telefon kábelek, rádió- és televízió- készülékek, és adóvevők, számítógépek, vezérlő- és szabályozó berendezések, biztonsági és védelmi eszközök közelében. Szívritmusszabályozót, hallókészüléket vagy egyéb készülékeket használó személyeknek konzultálniuk kell orvosukkal a gép használata előtt. A beüzemelés környezetének meg kell felelnie a 21 S (IEC 529) védelmi szintnek. Az áramforrás hűtőberendezése szükségessé teszi, hogy az üzemben, munkaterületen megfelelő légáramlás legyen. 7
8. OMI 336, 385, 405 HEGESZTŐGÉPEK FELSZERELTSÉGE OMI 336, OMI 385 és OMI 405 hegesztőgépek standard felszereltsége: • 3 m testkábel, szorítófogóval • TBi hegesztőpisztoly, vagy Trafimed 3m hosszúságú • Gázellátás csatlakozó vezeték • Gázfűtés csatlakozó vezeték • Görgő - huzal átm. 0.8 - OMI 336 • Görgő - huzal átm. 1.0 és 1.2 - OMI 385 és OMI 405 • Használati utasítás, Garancia levél • Huzaldob 18 kg • Két görgős huzalelőtolás • Gázfűtés tartalék biztosítékok Külön rendelhető tartozékok: • Reduktor CO2-, vagy Argon bázisú kevert gázokra • 4 m és 5 m kábelhosszúságú hegesztőpisztoly • Pótgörgők, különböző átmerőjű huzalokra • Hegesztőpisztoly pótalkatrészek • Négy görgős huzalelőtolás (az OMI 385 és OMI 405 típusoknál)
9. HÁLÓZATI ÁRAMELLÁTÁS Mielőtt a hegesztőgépet csatlakoztatnánk a hálózathoz, bizonyosodjunk meg róla, hogy a feszültség és a frekvencia megfelel az adattáblán látható értékeknek és a főkapcsoló „0“ pozicióban áll. FIGYELEM! Csak eredeti csatlakozódugót alkalmazzon a hálózathoz. OMI hegesztőgépek TN-S hálózati csatlakozásra vannak tervezve és 4- vagy 5- pólusú csatlakozóval lehetnek felszerelve. Ezeknél a készülékeknél nincs nulla vezeték. A csatlakozódugó cseréjét csak szakképzett személy végezheti el és be kell tartani a ČSN 332000-5-54 cikk 546.2.3 szabványokat. FIGYELMEZTETÉS! Bármilyen kábelhosszabításnak meg kell felelnie az eredeti kábel keresztmetszetének és semmiképpen sem lehet kisebb átmérőjű az eredetinél. A 2. táblázat mutatja a biztosíték ajánlott értékeket a bemeneti áramerősségeknél, max. áramforrás terhelésnél. 2. táblázat Hegesztőgép típusa
OMI 336
OMI 385
OMI 405
Max. terhelés
250A
350A
350A
Biztosíték
32A
32A
Hálózati kábel mérete Testkábel keresztmetszete
32A 2
4 x 2,5 mm 25 mm2
8
35 mm2
50 mm2
10. KEZELŐ GOMBOK ÉS CSATLAKOZÁSOK 1. ábra
1. Főkapcsoló 2. 2T - 4T taktus kapcsoló 3. Fokozatkapcsoló I. 4. Fokozatkapcsoló II. 5. Túlmelegedés LED kijelző 6. Digitális kijelző (OMI 385 és 405) 7. Kezelőpanel előlap 8. Huzalelőtolási sebesség beállítás 9. Ívponthegesztés idő beállítás 10. Szünetidő beállítása 11. EURO pisztoly csatlakozás 12. Kimenet – L-I. 13. Kimenet – L-II. 14. Lánc a gázpalack biztosítására 15. Szorító beállító anya, G1 csatlakozóra 16. G1 csatlakozó 17. Gázmelegítő konnektor 18. Gáz teszt kapcsoló 19. Hálózati kábel csatlakozó 20. Adattábla 21. Gázmelegítő biztosíték 22. Funkció vezérlőpanel (elő-és utóáramlás, krátertöltés) 23. Huzalbevezetés 24. Huzaldob elem 18 kg 25. Huzaldob, anyával 26. Bowden 27. Erőkar nyomógörgővel 28. Huzalelőtoló görgő 29. Görgő biztosító csavar 30. EURO csatlakozás 31. Szorító beállító anya
9
11. HEGESZTŐPISZTOLY CSATLAKOZTATÁSA Csatlakoztatáskor húzza ki a hegesztőgép tápkábelét a hálózatból! A hegesztőpisztolyt helyezze az EURO csatlakozóba (1. ábra, poz. 11.) és elcsavarással rögzítse. Hegesztőpisztoly kábele és a testkábel legyenek a lehető legrövidebbek, közel egymáshoz, és az elhelyezésük a padló szintjén, vagy ahhez közel legyen. A testkábelt dugja a gyorscsatlakozóba, majd elcsavarással rögzítse. A gyorscsatlakozót az alábbi táblázat (3. táblázat) szerint válassza meg. 3. táblázat Ind. kimenet L1 L2
OMI 336
OMI 385
OMI 405
30A - 120A 80A - 250A
30A - 180A 200A - 350A
30A - 180A 200A - 350A
Hegesztendő munkadarab A hegesztendő munkadarab mindig a testkábellel összekötve.. Létre kell hozni egy közvetlen kapcsolatot a hegesztett anyag és a föld között (csökken az elektromágneses sugárzás). Különös figyelmet fordítson, arra hogy a munkadarab földelése ne okozhasson sérülést vagy károsodást. 1. Gázterelő 2. Áramátadó tartó 3. Védőgáz furat 4. Áramátadó 5. Huzalelőtoló 6. Védőgáz 7. Hegesztőív
2. ábra
A huzal bevezetése és a védőgáz beállítása A huzal bevezetése előtt ellenőrizze a huzalelőtolót, megfel-e a hegesztőhuzal átmérőjének és ellenőrizze a görgőknél a horony profilját. Acél hegesztőhuzalnál „V“ hornyú görgőt használjon. A görgők áttekintése a „Görgők listája“ fejezetben található. Huzalelőtoló görgők cseréje Mindkét hegesztőhuzal előtoló típusánál (két görgő, vagy négy görgő esetén) az eljárás azonos: Kéthornyos görgőknél a hornyok két különböző huzal átmérőhöz tartoznak (pld. 0,8 és 1,0 mm). Oldja a nyomószerkezetet. Nyomógörgő felfelé nyílik, csavarja ki a műanyag rögzítő csavart, és vegye ki a görgőt, ha a horony nem felel meg, görgőt fordítsa meg és helyezze a hengerre, majd rögzítse a műanyag csavarral.
10
Hegesztőhuzal behelyezése Távolítsa el az oldalsó burkolatot a huzal tárolóból, helyezze a tartóra a tömlőt, huzallal (1. ábra, poz. 25.) és rögzítse műanyag csavarral. Vágja le a huzal egyenlőtlen végét, és tológörgőn keresztül vezesse be a vezetőcsőbe /legalább 10 cm-re/ (1 ábra, poz. 25.) és a bowdenbe (1. ábra, poz. 26.). Ellenőrizze, hogy a huzal megfelelő horonyban helyezkedik el. Hajtsa le a nyomógörgőt úgy, hogy a fogaskerekek illeszkedjenek A nyomószerkezetet helyezze vissza a függőleges pozícióba. Állítsa be az anya szorítóerejét úgy, hogy biztosítva legyen a problémamentes huzalelőtolás. A huzaldob féket úgy kell beállítani, hogy amikor a tolószerkezet le van kapcsolva a huzaldob szabadon foroghasson. A fék feszes rögzítése terheli a tolószerkezetet, rossz huzal adagolást okozhat és a huzal csúszhat a görgők között. A fékezést állító csavar a műanyag huzaldob tartó alatt található (1. ábra, poz. 25.). A hegesztőpisztolyról vegye le a gázterelőt és csavarja ki a fúvókát. Csatlakozza a hálózathoz és kapcsolja a főkapcsolót (1. ábra, poz.1.) az 1. pozícióba. Nyomja meg a főkapcsolót, vagy a huzalelőtoló kapcsolót (1. ábra, poz. 23.). A hegesztőhuzalt a hegesztőpisztolyba védőgáz nélkül vezessük be. Csavarja fel a fúvókát és helyezze fel a gázterelőt. Hegesztés előtt használjon speciális spray-t, vagy pasztát a gázterelő és fúvókához. Ez meghosszabítja a gázterelő élettartamát és megelőzi a fémszemcsék lerakódását.
FIGYELEM! A huzal bevezetésnél a hegesztőpisztolyt ne irányítsa a szeme felé ! Változások alumínium huzal használata esetén Az OMI hegesztőgépeket elsősorban acél hegesztésre tervezték, de az alábbi módosításokkal alumínium hegesztés is lehetséges. Alumínium huzal hegesztésre „U“ hornyú görgőt kell használni. A huzallal kapcsolatos problémák elkerülése érdekében, min. 1,0 mm átmérőjű huzalokat, AlMg3- vagy AlMg5 ötvözeteket használjunk. Huzalok Al99,5- vagy AlSi5 ötvözetekből nagyon puhák és könnyen okozhatnak előtolás problémákat. Az alumínium hegesztésnél szükséges a hegesztőpisztolyt teflonspirállal és más áramfúvókával felszerelni. Védőgázként tiszta Argont használjon. Az alumínium hegesztéshez ajánlatos min. lemezvastagság 2 mm. Védőgáz áramlás beállítása A levegő hatásától a hegfürdőt védőgáz védi. Gáz kis mennyisége nem alakít ki elegendő védelmet, de nagy gázmennyiség is vonhat levegőt az ívbe, ezért fontos a pontos beállítás. • Csatlakoztassa a gázcsövet a védőgáz bemeneti oldalán a gép hátsó részén (1. ábra, poz. 16.). • Ha CO2 gázt használ, ajánlatos beállítani a gázmelegítő funkciót. Hőkábelt a készülék konnektorba (1. ábra, poz. 17.) és a reduktor konnektorba csatlakozza, (polaritás meghatározása nélkül). • Emelje fel a nyomógörgőt a huzalelőtolás kiiktatására. • Kapcsolja be a gázteszt funkciót (1. ábra, poz. 18.). • Nyomja meg a főkapcsolót a hegesztőpisztolyon. Fordítsa el az állítható csavart a reduktoron és amikor a mérőn megjelenik a kívánt érték, engedje el. • A gép hosszabb leállíttása, vagy hegesztőpisztoly lecserélése után ajánlatos a hegesztőpisztolyt gázzal kifújni.
11
12. HEGESZTÉSI PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA MIG / MAG hegesztés elve A hegesztőhuzal a huzaldobból, előtoló görgők segítésével, az áramátadón keresztül halad a munkadarabhoz. Hegesztőhuzal ívhordozó- és hozaganyagként is működik. A pisztolyból védőgáz áramlik, amely védi a hegesztési varratot (3. ábra). 3. ábra
Védőgázok Inert gázok
Aktív gázok
MAG módszer
MIG módszer
Argon (Ar)
Széndioxid (CO2)
Helium (He)
Kevert gázok (CO2/Ar)
Kevert gázok (He/Ar)
Hegesztőparaméterek beállítása A hegesztőáram körülbeli értékek beállításnak empirikus kapcsolat felel meg: U2 = 14 + 0,05 x I2. E képlet szerint állítható be a szükséges feszültség. A beállításnál azonban számitani kell a feszültség csökkenéssel. Hegesztőfeszültség beállításánál számítani kell az áramerősség változásával is. A feszültség csökkenése kb. 4,8 V/100A. A hegesztőáramot úgy állítsa be, hogy válassza ki a kívánt feszültséget, a huzalelőtolási sebesség növelésével, vagy csökkentésével, esetleg a feszültség finomhangolásával, amíg a hegesztőív nem lesz megfelelő. A jó minőségű hegesztővarratokhoz és hegesztőáram optimális beállításhoz szükséges, hogy a távolság az áramátadó és alapanyag között optimális legyen kb. 10 x huzal (4. ábra). Hegesztőfúvóka besüllyesztése a gázterelőbe ne legyen több mint 12 mm. 4.ábra
12
Hegesztőív típusai az OMI áramforrásnál a / Rövidíves, rövidzárlatos hegesztőív A rövidíves, zárlatos anyagátvitel kis ívfeszültség és áramerősség esetén, vagyis kis villamos teljesítményeknél valósul meg és még CO2 használatakor sem nagycseppes. Felváltva lép fel rövidzárlat, ill. ég az ív. A hegfürdő felületi feszültsége segíti a cseppek beolvadását az ömledékbe és támogatja az ív újragyujtását is. Az olvadék ebben az esetben viszonylag „hideg“, úgyhogy ez a módszer vékonyabb fém lemezek és kényszerhelyzetű hegesztésre ajánlott. A rövidíves hegesztés és a permetes hegesztés átmenete a huzal átmérőtől és a gázkeveréktől függ (5. ábra). b / Átmeneti hegesztőív Az átmeneti ív a zárlatos és permetes ív közötti paraméter tartományban helyezkedik el. Az ilyen vegyesíves anyagátvitelnél a hozaganyag egy része szabadon, rövidzárlat nélkül megy át, ezzel egyidejűleg nagycseppes anyagátvitel és rövidzárlat is bekövetkezik. Az erőteljes fröcskölés és füstképződés miatt érdemes inkább elkerülni. Átmeneti hegesztőív kissé hosszabb, mint a rövid hegesztőív. Csökken a rövidívek száma és a „melegebb“ mint a rövid hegesztőív. Ez a módszer közepes vastagságú anyagok hegesztésénél szokott előfordulni. c / Hosszú hegesztőív A hosszúíves anyagátvitel nagycseppes, amelynek során a huzalelektróda és az alapanyag között ismételten rövidzárlat jöb létre. Ez a CO2 védőgáz használatára jellemző fémátviteli mód, ami elsősorban vízszintes helyzetű hegesztésre ajánlott. Kényszerhelyzetű hegesztésre nem ajánlott (5. ábra). 5. ábra
Hosszú hegesztőív
Rövid hegesztőív
d / Permetes, szórt hegesztőív A szórtíves anyagátvitel finomcseppes, amelynek során a huzaelektróda és az alapanyag között nem jön létre rövidzárlat. Elsősorban vastagabb szelvények vízszintes helyzetű hegesztésére ajánlott. Semleges védőgázban vagy nagy argontartalmú kevert védőgázban alakulhat ki, ha az áramerősség meghaladja a huzal anyaga és átmérője által meghatározott kritikus értéket. Kényszerhelyzetű hegesztésre nem ajánlott.
13
Hegesztőpisztoly tartása és vezetése a hegesztés során A fogyóelektródás védőgázas ívhegesztésnél megkülönböztetünk vízszintes, függőleges, fej feletti, függőlegesen felfelé, lefelé és haránt helyzetű hegesztést. Hegesztés előtt ellenőrizze a beállítási paramétereket. Vízszintes vagy függőleges pozíciónál ajánlatos a hegesztőpisztolyt megfelelő szögben tartani (30 szögig). Vastagabb varratokat lassabban és lengetve hegesszen. Védőgázas hegesztésnél a függőleges (semleges) pisztolytartás az ideális . A hegesztőpisztoly beállítása a 6. ábrán látható /A pozíció/. Ebben a pozícióban rosszul látható a varrat (eltakarja a gázterelő). Ekkor oldalra lehet dönteni a 6. ábra, (B,C) szerint. A hegesztőpisztoly erősebb megdöntése problémát is okozhat, mert a védőgázba levegő kerülhet és a varrat rossz minőségű lesz. 6. ábra
A
B
C
Hegesztés húzásal és tolással „Húzó“ hegesztést lehet alkalmazni a függőleges felfelé hegesztésnél és a fejfeletti horizontális helyzetben (lásd a 7. ábrát). 7. ábra
8. ábra
Függőleges lefelé hegesztésnél a pisztolyt semleges, vagy enyhén „toló“ pozícióba tartsuk. Ezen tartás vékony lemezeknél alkalmazható, vastag anyagoknál fennál a veszély a rossz beolvadásnak. Ilyen munkamód nagyfokú szakértelmet és tapasztalatot igényel (lásd a 8. ábrát). 14
13. HEGESZTÉSI ÜZEMMÓDOK Az OMI 336, OMI 385, OMI 405 hegesztőgépek üzem módjai: • folyamatos két taktusú hegesztés • folyamatos négy taktusú hegesztés • két taktusú ívponthegesztés • négy taktusú ívponthegesztés • két taktusú impulzus hegesztés • négy taktusú impulzus hegesztés A hegesztőgépet két potméter segítségével állítsa a kívánt üzemmódba. (1. ábra, poz. 9., 10.). Funkciók a vezérlőpanelen vannak jelölve. Az átkapcsolás a két- és négytaktusú kapcsolóval történik. (1. ábra, poz. 2.). Két taktusú hegesztés, kétütemű kapcsolás Ennél a funkciónál mindkét potméter ki van kapcsolva. A hegesztőpisztolynál a főkapcsoló megnyomással indul a folyamat. A kapcsolót folyamatosan kell nyomni. A kapcsoló elengedésével a munkafolyamat megszakad. Négy taktusú hegesztés, négyütemű kapcsolás Hosszú hegesztési munkánál használják, a hegesztőpisztoly kapcsolóját nem kell nyomva tartani. A funkció átklapcsolással üzemel (1. ábra, poz. 2.). A hegesztőpisztoly kapcsoló megnyomással indul a folyamat. A kapcsoló elengedésével a munkafolyamat folytatódik. Ha a kapcsolót ismét megnyomja, a hegesztés befejeződik. Ívponthegesztés Átlapolt lemezekre távtartó gyűrűs gázfúvókát szorítanak és az ív mozgatása nélkül, időkapcsoló segítségével pontosan szabályozható hőbevitel történik. Az időtartam hosszúsága a bal potméter forgatásával (1. ábra, poz. 9.), fokozatmentesen állítható, jobbra forgatással az időintervallum meghosszabbodik. Hegesztőpisztoly kapcsolójával indítjuk a hegesztőfolyamatot és a beállított idő után a gép lekapcsol. A kapcsoló megnyomásával ismét indul a folyamat. A ponthegesztés kikapcsolásához a potmétert „0“ pozícióba kell állítani. Ivponthegesztésnél a jobb potméter le van kapcsolva. Szakaszos hegesztés A szakasz hosszúsága a bal potméter forgatásával állítható (1. ábra, poz. 9.) a jobb potméterrel pedig a késleltetés hosszát lehet beállítani (1.ábra, poz. 10.). A beállítás „0“ pozícióból indul. Jobbra forgatással az intervallum meghosszabbodik. Hegesztőpisztoly működtetésével kapcsol az időáramkör, amely elindítja a hegesztőfolyamatot, amely beállított idő után lekapcsol, a folyamat ismétlődik. A funkció megszakítására engedje el a hegesztőpisztoly kapcsoló gombját. A funkció teljes kikapcsolására állítsa a potmétereket „0“ pozícióba. Négy taktusú hegesztésnél kapcsolja be a kapcsolót, engedje el és a munkafolyamat tovább folytatódik a beállított idő szerint. Ha a kapcsolót ismét megnyomja az üzem megszakad.
15
14. MIRE ÜGYELJEN A HEGESZTÉS ELŐTT FONTOS! A hegesztő áramforrást kizárólag megfelelő paraméterekkel rendelkező, megfelelő méretű biztosítékkal védett hálózatra szabad csatlakoztatni. A hegesztő áramerősséget a főpanelen állthatja be (1. ábra, poz. 3., 4.), a potméterrel a huzalelőtolót vezérli (1. ábra, poz. 8.) Nyomja meg a főkapcsolót (1. ábra, poz. 1.) és az OMI hegesztőgép készen áll a használatra. Hegesztőgép üzemelése közben az üzemválasztó gombot nem szabad átkapcsolni.
15. KARBANTARTÁS Figyelmeztetés: Mielőtt bármilyen ellenőrzést, karbantartást végezne a gépben, húzza ki az elektromos vezetéket a konnektorból. Pót alkatrészek Az áramforráshoz kiváló minőségű pótalkatrészek állnak rendelkezésre speciálisan az adott berendezéshez. A nem eredeti alkatrészek élettertam, biztonság és teljesítmény csökkenést okznak. A nem eredeti alkatrészekért és az ezek miatti károsodásokért nem vállalunk felelősséget. Ívhegesztő áramforrás Mivel ezek a rendszerek teljesen statikusak, ezért kövesse az alábbi irányelveket: Rendszeresen távolítsa el felgyülemlett szennyeződéseket és a port a készülék belsejéből sűrített levegővel. A fúvókát ne érintse közvetlenül az elektromos alkatrészekhez, mert azok megsérülhetnek. Rendszeresen ellenőrizze, a kábeleket, mert ha ezek elkopnak, vagy lazán vannak csatlakoztatva az túlmelegedést okozhat és károsíthatja a készüléket. A hegesztőgépen el kell végezni félévente az időszakos ellenőrzési vizsgálatokat az arra jogosult személynek a ČSN 331500, ČSN 056030 1990, 1993 előírások szerint. Huzalelőtoló Nagy figyelmet kell fordítani az előtoló rendszerre, a görgőkre és a beállításra. Huzalelőtolásánál a rézbevonat kopik, ezáltal a spirál és az előtolórendzer szennyeződik. Rendszeresen távolítsa el a felgyülemlett szennyeződéseket és a port huzalelőtolóból. Hegesztőpisztoly Hegesztőpisztolyon végezzen rendszeres karbantartást és időben cserélje ki a kopott alkatrészeket. Legjobban terhelt alkatrészek: áramátadó, gázterelő, pisztoly cső, spirál, áramkábel és pisztoly kapcsoló. Áramátadó A hegesztőáramot huzalba vezeti. Az élettartama 320 hegesztési óra (a gyártó által megadott adatok szerint). Az élettartam a fúvóka alapanyagától (Cu vagy CuCr), a minőségétől, a huzal felülete kivitelezésétöl és a hegesztőparaméterektől függ. A fúvóka minden szerelésénél és cseréjénél fújja be speciális sprayel. 16
Gázterelő A gázterelők ami a hegesztőív és a hegfürdő védelmére szolgáló gázt vezetik és irányítják. A szikrázás a gázterelő eltömődését okozhatja, ezért ajánlatos a rendszeres karbantartás és tisztítás. Ez biztosítja a folyamatos védőgáz áramlását és a rövidzárlat elkerülését a gázterelő és fúvóka között. A gázterelő eltömődése a megfelelően beállított paraméterektől függ. Fémrészek könnyen eltávolíthatóak folyósítószer alkalmazásával (a gázterelőt elválasztó sprayel fújja be). A gázterelő és vezeték tisztításánál ajánlatos minden 1020 perceben, a köztük lévő teret, nem fémes rúddal enyhén ütögetni. Az áram és munkaintenzitás szerint szükséges a gázterelőt naponat 2x5x kiszerelni és alaposan megtisztítani. A károsodás megelőzése érdekében, a gázterelővel nem szabad ütögetni. Áramátadó tartó A távtartó erős hőterhelésnek van kitéve. Az élettartama 30120 hegesztési óra (a gyártó által megadott adatok szerint). Spirál cserélési intervalum A spirálok élettartama a huzal tisztaságától, az adagoló szerkezet karbantartásától és az előtológörgők szorítóerejétől függenek. Egyszer hetente fontos triklór-etilénnel kitisztítani és kifújni sűrített levegővel. A spirál nagyobb kopása esetén, vagy a dugulásnál le kell lecserélni.
16. FIGYELMEZTETÉS A LEHETSÉGES PROBLÉMÁKRA ÉS AZOK MEGSZÜNTETÉSÉRE A leggyakoribb hibákat a bemeneti hegesztő kábel és a hegesztőpisztoly okozzák. Probléma esetén kövesse az alábbi lépéseket: •
Ellenőrizze a hálózati feszültséget.
•
Ellenőrizze, hogy jól csatlakozik-e és ellenőrizze a főkapcsolót.
•
Ellenőrizze, hogy a biztosíték rendben van-e.
•
Ellenőrizze a tápegység kapcsolóját és a hegesztőgép főkapcsolóját.
•
Ellenőrizze a hegesztőpisztolyt és a részeit:
•
Csatlakozási helyet és a kopását
•
Bowden vezetéket, huzalt
•
A húzal távolságát és az elhelyezését a fúvókában
Megjegyzés: Annak ellenére, hogy egyes javítások megfelelő műszaki ismeretekkel is elvégezhetők, inkább javasoljuk a kapcsolatfelvételt szervízünkkel és szakembereinkkel.
17
17. SZERELÉSI UTASÍTÁSOK Kövesse az alábbi lépéseket: • Lazítsa meg a csavarokat a bal oldali fémburkolaton. • Lazítsa meg a csavarokat a jobb oldali fémburkolaton. Visszaszerelés ellenkezőleg történik.
18. PÓTALKATRÉSZ MEGRENDELÉS A problémamentes pótalkatrész rendeléséhez kérjük az alábbi adatok megadását. 1. Alkatrész rendelési száma 2. Alkatrész teljes neve 3. Darabszám 4. Gép típusa 5. Készülék gyári száma. Példa: Rendelési szám: 10261 ; ventilátor ; 2 db; OMI 366; készülék gyári száma: 153 0011; 2 db
19. GÖRGŐK LISTÁJA Acél/rozsdament. acél
Alumínium huzal
Görgő típusa Belső/Külső Görgő átmérője 22/40
Gyári szám
Huzal átmérő
18
20. HUZALELŐTOLÓ ALKATRÉSZ LISTA 10.ábra
1. Motor 2. Leszorító anya 3. Toló erőkar 4. Nyomó görgő fogaskerékkel 5. Adagológörgő fogaskerékkel 6. Csavarorsó 7. Görgő biztosító 8. Előtoló alapelem
11.ábra
1. Motor 2. Leszorító anya 3. Toló erőkar 4. Nyomó görgő fogaskerékkel 5. Adagológörgő fogaskerékkel 6. Csavar orsó 7. Hajtógörgők 8. Görgő biztosító 9. Előtoló alapelem
19
21. PÓTALKATRÉSZEK OMI 336 405 12. ábra
20
22. PÓTALKATRÉSZEK LISTÁJA LEBONTVA OMI 336 – 405 Pozíció 1 1,1 2 3 3,1 4 4,1 4,2 5 5,1 6 7 7,1 7,2 8 9 10 11 12/13 14 15 15,1 16 17 18 18,1 19 20 20,1 21 22 23 24 25 25,1 25,2 26 26,1 27 28 28,1 29 30 31/43 32 33 34 35 35,1 36 37 38 39 40 41 42 44 45 46 46,1
Raktár sz.11027 10659 631031 11008 11052 11051 10220 11158 511049 624008 10180 11172 10915 11173 11028 10311 10160 10746 10282 10454 109004 10654 10958 10004 100199 10426 10096 10566 10552 11074 11144 10797 10217 10039 10225 10339 100150 100083 10595 10261 11089 10216 10683 10996 02413 02532 10949 11110 11108 11041 11043 11042 02762 10764 10756 822005 12800 10076 829003 633019
Megnevezés
21
Főkapcsoló10A A főkapcsoló piros nyíla Kar kapcsoló 1x250V Kapcsoló 2 pol./16A OMI 336,385 Kapcsoló 4 pol./25A OMI 405 Kapcsoló 10 pol./25A OMI 405 Kapcsoló 10 pol./ 16A OMI 336,385 Kis fekete nyíl LED 10 sárga Foglalat LED 10 KTC 5060 Nyomtatott panel OMI 336 Nyomtatott panel OMI 385 Nyomtatott panel OMI 405 Kapcsoló CK 28 sárga Kapcsoló CK 21 sárga KTC PK 024 (komplett) EURO dugós csatlakozó komplett Gyorscsatlakozó CX0058 Szelep 230V 50Hz Gázcső Csat 9.5 Kontaktor 18A -24VAC 3. fáz. KTC 022 megszakító lap Trafó heg. CSTN 130 OMI 385, OMI405 Trafó CSTN 80 OMI 336 KTC 011a PK024 DPS-hez előáramlás, utánáramlás Köteg piros . vez. OMI 250 / OMI 336 Köteg piros . vez. OMI 255 / OMI 385, 405 Műanyag, felsőrész OMI 2000 Műanyag, alsórész 2500 Egyenirányító PTS350 Forgó kerék 100 Kábel csatlakozó OMI 250 készlet Kábel csatlakozó OMI 255 készlet Kábel csatlakozó OMI 405 készlet Trafó OMI 035 ZT OMI 405 Trafo OMI 025 ZT OMI 305 és 385 Fém termosztát 115 kov Ventilátor SUN OMI 336 Ventilátor SUN nagy OMI 385,405 Rögzített kerék 200 07G200c Horganyzott lánc 3.5 Négyzet alakú kapcsoló Hegesztő bovden Huzaldob, nagy COOPTIM Műanyag redukáló elem 5-15kg, nagy, sárga Fojtótekercs OMI 250 / OMI 336,385 Fojtótekercs OMI 350 / OMI 405 Fojtótekercs biztosíték Fojtótekercs tartó Előtoló alátét 40/40 Előtoló CWF3110-4 fogas, kis Kivezető anya G1 / 4 áthúzható sárgaréz Kivezető cső 6mm (G1 / 4) sárgaréz Konektor repro 2x szorítóbilincsek K282 Kivezető cső PG16, nagy, fekete PKG005 kábel 4x2.5 4m, csatlakozó 32A 10076 Biztosíték tartó KS12B Biztosíték F 3,15A
23. ELEKTROMOS RENDSZER (KAPCSOLÁSI RAJZ) OMI 336
22
24. ELEKTROMOS RENDSZER (KAPCSOLÁSI RAJZ) OMI 385 ÉS OMI 405
23
25. GÉPTÁBLA GRAFIKUS SZIMBÓLUMOK 1. Gyártó neve és a címe 2. Gép típusa 3. Hegesztőgép félautomata MIG / MAG 4. Gyári szám 5. Hivatkozás szabványra 6. Áram és feszültség tartomány 7. Bekapcsolási idő (%) 8. Névleges hegesztőáramerősség 9. Névleges hegesztőfeszültség 10. Teljesítmény tényező 11. Bemeneti áramerősség 12. Beépített teljesítmény 13. Burkolat védettség 14. A szigetelés osztályba sorolása 15. Hegesztő feszültség tartomány 16. Névleges hálózati feszültség és frekvencia 17. Egyenáram 18. Kényszer léghűtés 19. Csatlakozás, fázisok száma 20. Gép hegesztési eljárás MIG / MAG 21. Lapos karakterisztika 22. Háromfázisú egyenirányítós áramforrás
26. GRAFIKUS SZIMBÓLUMOK
1. Főkapcsoló 2. Huzalelőtolási sebesség 3. Földelés, test 4. Hőkioldó jelzőfény 5. Veszély, nagyfeszültség 6. Pozitív pólus 7. Negatív pólus 8. Földelési, testvédelem 9. Feszültség szabályozás nagy lépésben 10. Feszültség-szabályozás, finom lépésben
11. Fojtótekercs 12. Hegesztett anyag vastagsága 13. Hegesztőáram 14. Hegesztési feszültség 15. Indukciós egységek 16. Ívponthegesztés 17. Szakaszos hegesztés 18. Kapcsoló 19. Figyelmeztetés (nagyfokú veszély) 20. Ajánlások, utasítások
24
27. GARANCIA NYÚJTÁS 1. A jótállás időtartamát az OMI 336, OMI 385 és OMI 405 gyártója az értékesítés időpontjától számított 24 hónapban határozta meg. Ez az időpont a termék átadásával vagy szállítás esetében a vevőhöz való megérkezéssel kezdődik. A hiba bejelentésétől a termék visszaszolgáltatásáig számított idő nem számít bele a jótállási időintervallumba. 2. A garancia tartalmában felelős azért, hogy a szállítástól számítva a garancia nyújtási idő végéig megfelel a meghatározott kötelező műszaki előírásoknak és szabványoknak. 3. A szavatossági idő alatt a gépen jelentkezett hibákat a gépgyártó vagy az ezzel megbízott szervíz térítésmentesen orvosolja. 4. A garancia feltétele, hogy az eszközt a célnak megfelelő módon használták. Olyan hibákat nem fogadunk el, mint a sérülés, a rendkívüli kopás, a gondozás hiánya, a hanyagság és a látszólag jellegtelenek. 5. Kopó alkatrészekre és külső behatásokra a garancia nem vonatkozik. Nem szakszervíz által végzett megbontás, szerelés esetén a garancia elvész. Nem elfogadható hibák: 1. A hegesztőkábel mechanikai sérülése hanyag bánásmód miatt, stb. 2. A gyártó nem vállal felelősséget olyan károkért, amelyeket más események vagy károk idéztek elő. Pl: természeti katasztrófa, stb. 3. A garancia nem vonatkozik olyan károkra, ha a tulaj nem teljesíti a használati utasítás és karbantartással kapcsolatos kötelezettségeit tapasztalatlansága, korlátozott cselekvőképessége, stb. miatt. Még akkor sem, ha az ideiglenes. 4. A jótállási idő alatt nem megengedett bármilyen módosítás vagy változtatás elvégzése, amely hatással lehet az egyes komponensek funkciójára. Ellenkező esetben a garancia nem érvényes. 5. Az érzékelt gyártási- vagy anyaghibákat a gyártónál vagy a kereskedőnél azonnal jelenteni kell. 6. Ha a garanciális javítás kicseréli a hibás alkatrészt, a vásárló átadja a meghibásodott alkatrész tulajdonjogát a gyártónak. Amikor javítják a gépet, kizárólag az eredeti gyári alkatrészeket használjon. Garancia szervíz 1. Garanciális szolgáltatást csak az OMICRON gyár felhatalmazott szakembere végezheti el. 2. Mielőtt garanciális javításra kerülne sor, ellenőrizni kell a gép adatait: vásárlás dátumát, sorozatszámát és gép típusát. Ha nincsenek meg a szükséges feltételek a jótálláshoz (pl: garancia idő túllépése, a termék nem megfelelő használata, stb), a garanciális javítás nem lehetséges. Ebben az esetben az összes javítási költség a megrendelőt terhelik. 3. Az alapadatok megléte mellett a garancia szerves része a teljesen kitöltött jótállási jegy és a reklamációs jegyzőkönyv. 4. Ha több esetben jelentkezik ugyanaz a hiba egy adott alkatrészben, akkor konzultáljon az OMICRON – gyári szakértőjével, szerelőjével. 5. Reklamációt a következő telefonszámokon tehet , Magyarországon a gyári képviseletenél . Crown Kft. 1163 Budapest Vámosgyörk u. 31. T.: +36 1 402 0185. 25
28. JÓTÁLLÁS ÉS GARANCIA Bizonyítvány a termék teljességéről és minőségéről Gyártó
OMICRON, svářecí stroje s.r.o.
Név és a termék típusa
OMI 366 Osvědčení o jakosti a kompletnosti výrobku
OMI 385
OMI 405
Gyártási szám Gyártási szám DPS
Gyártás dátuma Ellenőrizte Pecsét OTK
Garancialevél Eladás dátuma Eladó pecsétje és Podmínky záruky jsou uvedeny v návodu k použití a údržbě v kapitole 26 aláírása
Bejegyzés a szervíz munkákról Átvételi időpont
Javítás időpontja
Reklamáció száma
Szervízes szakember aláírása
,
A forgalmazó kijelenti, hogy kiadta a nyilatkozatot a termék megfelelő minőségéről. Gyártó: OMICRON - svářecí stroje s.r.o. Forgalmazó nyilatkozik arról, hogy a gyártó szerint a termék megfelel a 22/1997 sz. törvénynek.
MIG/MAG hegesztőgép: OMI 366, OMI 385, OMI 405 Gyártó:OMICRON - svářecí stroje s.r.o. Zahradníčkova 1375/2 674 01 Třebíč Dátum: Třebíč 2002.05.06.
26
OMICRON Képviselet Crown Kft. H-1163 Budapest Vámosgyörk u. 31.
Tel.: +36 1 402 0185 Fax.:+36 1 403 2243
www.omicronweld.hu PROFI HEGESZTŐGÉPEK Made in Czech Republic
27
