OMI 206 OMI 225 OMI 215D OMI 246D
HASZNÁLATI UTASÍTÁS MŰSZAKI LEÍRÁS
OMICRON HEGESZTŐGÉPEK
www.omicronweld.hu
1. TARTALOMJEGYZÉK 2. Bevezetés
3
3. Leírás
3
4. Használati korlátozások
3
5. Műszaki adatok
4
6. Biztonsági utasítások
4
7. Beüzemelés
7
8. OMI 206 OMI 246D hegesztőgépek felszerelése
7
9. Hálózati tápellátás
8
10. Kezelő gombok és csatlakozások
9
11. Hegesztőpisztoly csatlakoztatása
10
12. Hegesztési paraméterek beállítása
11
13. Hegesztési üzemmódok
14
14. A leggyakoribb hibák a hegesztésnél
15
15. Mire ügyeljen a hegesztés előtt
15
16. Karbantartás
15
17. Figyelmeztetés a lehetséges problémákra és azok megszüntetésére
17
18. Szerelési utasítások
17
19. Pótalkatrész megrendelés
17
20. Előtolóalkatrészek listája
18
21. Görgők listája
18
22. Géptábla grafikus szimbólumok
19
23. Grafikus szimbólumok
19
24. Elektromos rendszer (kapcsolási rajz) OMI 206 246D
20
25. Pótalkatrészek
21
26. Pótalkatrészek listája lebontva
22
27. Európai közösségi megfelelőségi nyilatkozat
23
28. Jótállás és garancia
24
2
2. BEVEZETÉS Kedves Vásárló! Köszönjük, hogy termékünket választotta és megtisztelt bizalmával. Üzembehelyezés előtt kérjük figyelmesen olvassa el a kézikönyvben található összes utasítást. Az optimális és hosszú távú használat érdekében szigorúan kövesse a használati utasítást és tartsa be a karbantartási előírásokat. Ajánljuk, hogy a karbantartást vagy az esetleges javításokat bízza a szolgáltató szakszervizünkre, ahol szakembereink megfelelő eszközökkel és tudással rendelkeznek a hiba profi megszüntetéséhez. Hegesztőgépeinket a tudomány előrehaladásának megfelelően hosszú távon folyamatosan fejlesztjük, ezért fenntartjuk a jogot , hogy a termékeinket és a felszereléseket módosítsuk.
3. LEÍRÁS OMI 206, 215 D, 225, 246 D hegesztőgépek MIG (Metal Inert Gas) és MAG (Metal Active Gas) hegesztésre tervezett készülékek. A hegesztő áramforrások karakterisztikája meredeken eső. Az OMI profeszionális fógyóelektródás védőgázas ívhegesztő gép és MÍG inert , illetve MAG aktív gázok alkalmazhatóak a hegesztésnél. A hotaganyag huzalelektróda formájában áll rendelékezésre, amely az előtoló egységen át jut a munkadarabhoz és a hegfürdőhöz.. A folyamat termelékeny és különösen alkalmasak a szerkezeti acél-, ötvözött acélok-, alumínium- és ötvözetei hegesztésére. Az OMI hegesztőgépeket hordozható kivitelben alakították ki, a készülékek teljesítményben különböznek egymástól. A hegesztő áramforrás, huzaldob és előtoló egység kompakt módon a hegesztő áramforrás fémházába integrált. A berendezés mobil két fix és két forgatható kerékkel van ellátva. OMI hegesztő gépek, 0,6 -1,0 mm huzalátmérővel vékony, közepes és nagy vastagságú anyagok hegesztésére alkalmasak. Az OMI 206 OMI 246D hegesztőgépek felszereltsége a 8. fejezetben található (7. oldal). Az OMI hegesztőgépek megfelelnek a vonatkozó szabályoknak és előírásoknak az Európai Unióban és a Cseh Köztársaságban.
4. HASZNÁLATI KORLÁTOZÁSOK
(ISO / IEC 60974 - 1)
Az OMI 206, 215 D, 225, 246 D áramforrások szakaszos üzemmódúak, leghatékonyabban kihasználják az üzemidőt és az üzemszüneteket, elegendő idő van a hegesztő alkatrészek elhelyezésére, előkészítő műveletek megtételére stb. Ezen a hegesztőgépek teljesen biztonságosak az OMI 206 és OMI 215D max. 200 A- BI=25%, OMI 225 és OMI 246D max. 220 A- BI=35% áramerősségekhez tervezettek. A követelmények a terhelhetőség idejét 10 perces ciklusban határozzák meg. Egy 25% terhelhetőség 2,5 percnek minősül a tíz perces időszakból. Amennyiben a gép eléri a megadott időkeretet a túlmegeledést megelőzendően- lekapcsol. A megjelenő sárga fény ezt jelzi a vezérlő panelen. Pár perc múlva, mikor a lámpa kialszik és a gép lehűlt, ismét használható. Az OMI hegesztőgépek megfelelnek az IP 21 S biztonsági szintnek.
3
5. MŰSZAKI ADATOK 1. táblázat Műszaki adatok
OMI 206
OMI 215D
OMI 225
OMI 246D
Bemenő feszültség 50-60 Hz A hegesztőáram tartománya
3x400V 30A/15.5V 200A/24V
3X400V 30A/15.5V 200A/24V
3X400V 30A/15.5V 220A/25V
3X400V 30A/15.5V 220A/25V
Üresjárási feszültség Szabályozási fokokozatok száma Áramerősség BI= 25% / 35% / 40%
19V - 33.5V
19V - 33.5V
17.5 - 31V
17.5 - 31V
10
10
10
10
Áramerősség BI= 60%
170A
140A
150A
220A
Áramerősség BI= 100% Hálózati áram / teljesítmény 60 %
135A
110A
120A
180A
5.4A/3.8KVA
6A/4.1KVA
6.5A/4.5KVA
11,5A/7,8KVA
40% 200A
35%
200A
25%
Tekercselés
Cu
Biztosíték
16A
220A
Huzalelőtolás sebessége
0 - 20m/perc
Burkolat A szigetelés osztályba sorolása
IP 21 S
Szabvány
EN 60974-1 EN 50119
Méretek, h x sz x m
H = 725mm SZ = 487mm M = 655mm
Tömeg
F
58,5 kg
59,3kg
63kg
65kg
6. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Az OMI hegesztőgép kizárólag a hegesztésre szolgál. hegesztőgép kizárólag hegesztésre használható. Más célra használni szigorúan tilos! Minden munkát szakképzett, tapasztalt személynek a biztonsági és munkavédelmi előírásoknak megfelelően, szabad végeznie. A hegesztőkészülék használóinak be kell tartani a normákat, szabványokat CEI 26.9 HD 407, ČSN 050601, 1993, ČSN 050630, 1993 és a biztonsági követelményeket. Maguk felelnek azért, hogy aki a berendezést használja, vagy annak közelében dolgozik, minden vonatkozó biztonsági óvintézkedést betartson.
• • • •
• •
Az áramütés megelőzése A hegesztőgépet ne javítsa a hegesztőgép működése közben, és ha árram alatt van. Üzemeltetés közben a készüléken nem végezhető olajozás és karbantartás. Bármilyen karbantartás vagy javítás előtt, húzza ki a készüléket a hálózatból. Az OMI hegesztőgéppel minden munkát szakképzett személynek kell végeznie Az összes csatlakoztatásnak meg kell felelnie a vonatkozó előírásoknak (CEI 26-10 HD 427), cseh és és az európai szabványoknak és törvényeknek a balesetek megelőzésére. Ne hegesszen nedves környezetben vagy esőben. Ne használjon sérült vagy kopott hegesztő kábeleket. 4
• • • •
• • • • • •
• • • • • •
• • • • • • •
Ellenőrizze a hegesztő és elektromos vezetékeket, ellenőrizze, hogy a szigetelés nem sérült-e, vagy nincsenek-e a vezetékek lazán csatlakoztatva. Ne hegesszen nem megfelelő átmérőjű hegesztő kábelekkel. Ne folytassa a hegesztést a kábelek túlhevülése esetén, hogy megakadályozza a korai kopást a kábel szigetelésén. Ne nyúljon feszültség alatt álló és más áramköri részekhez. A hegesztés után óvatosan húzza ki a hegesztő kábelt és a hegesztőpisztolyt a gépből és kerülje a földelt részeket.
Salakanyagok és gázok a hegesztésnél – biztonsági utasítások A hegesztés után óvatosan húzza ki a hegesztő kábelt és a hegesztőpisztolyt a gépből és kerülje a földelt részeket. A hegesztő forrást helyezze jól szellőzött helyre. Tisztítsa meg a hegesztendő felületet a rajta lévő lakkoktól, kosztól, zsíroktól a mérgező gázok elkerülése végett. A munkaterületet mindig jól szellőztesse ki. Ne hegesszen olyan területen, ahol feltételezhető a gázszivárgás vagy egyéb robbanásveszélyes gázok vannak jelen. Tartsa távol a hegesztő berendezést zsír eltávolítására tervezett kádaktól, valamint olyan helyektől, ahol gyúlékony anyagok, triklór gőzök vagy egyéb klórtartalmú szénhidrogének, oldószerek vannak. Figyelem, a hegesztő ív és az ultraibolya sugárzás ezekre a gőzökre reagálnak és erősen mérgező gázokat idéznek elő.
Védelem az égési sérülések, káros sugárzás és a zaj ellen Soha ne használjon hibás vagy sérült védőeszközöket. Ne nézzen a hegesztő ívre. Mindig használjon sisakot vagy védőpajzsot. Védje a szemét speciális hegesztő sisakkal, speciális sötétített üveggel (védőfokozat 9 14 EN 169). Rögtön cserélje ki a nem megfelelő fokozatú vagy sérült sötétített üveget. A sötétített üveg védelmére átlátszó üveget helyezzen elé. Ne hegesszen mielőtt meg nem győződött volna arról, hogy a környezetében lévő személyek is megfelelően vannak-e felöltözve. Mindig használjon védőöltözéket és bőrkesztyűt, hogy megelőzze az égési sérüléseket és egyéb sérüléseket. Használjon fülvédőt vagy füldugót.
Tűz és robbanás megelőzése Tüntesse el a munkaterületről az összes éghető anyagot. Ne hegesszen éghető anyagok és gázok közelében. Ne viseljen olyan ruhát, melyen olaj- vagy zsírfolt van, mert ezek növelik a gyúlékonyság esélyét. Ne hegesszen olyan anyagokat, amelyek régebben tartalmaztak éghető anyagokat vagy azokat, melyek meleg hatására mérgező vagy éghető gőzt produkálnak. Ilyen anyagokból kis mennyiség is robbanást eredményezhet. Soha ne használjon oxigént konténerek és tartályok kifújásához. Kerülje a hegesztést olyan zárt területeken vagy résekben, ahol földgáz vagy egyéb robbanásveszélyes gáz szabadulhat fel. A munkaterület közelében legyen mindig tűzoltókészülék. A hegesztőpisztolyban ne használjon oxigént, csak inert gázokat, azok keverékét vagy CO2-védőgázt. 5
Kockázatok az elektromágneses mezővel kapcsolatban • • • •
A gép által létrehozott mágneses mező veszélyt jelenthet a kardiostimulátort-, hallókészüléket- vagy egyéb készülékeket használó személyek számára. Mielőtt a készülék közelébe menne, konzultáljon orvosával. Mikor a gép üzemel, nem ajánlatos a közelébe menni karórával vagy egyéb elektromos készülékkel, mert a mágneses mező hatással lehet rá. A hegesztőgép megfelel a védelmi követelményeknek és irányelveknek az elektromágneses kompatibilitás (EMC) előírásainak, valamint megfelel az EN 50199 szabványnak. Megfelel rendeltetésszerű használatra minden ipari területen és nem otthoni használatra tervezett! Más szabályok vonatkozhatnak a gép nem ipari körülmények között történő használatára (lásd az EN 50199 1995 9. cikk). Ha az elektromágneses mezővel kapcsolatban valamilyen zavar keletkezik, az a felhasználó felelőssége, hogy megoldja a helyzetet. Egyes esetekben a megfelelő korrekció lehet egy, a bemeneti vezetékbe elhelyezett, zavarszűrő. Emelés , mozgatás
• • •
A gép fel van szerelve fogantyúval a könnyebb kezelhetőségért. A fogantyút semmiképp ne használja daru- vagy más emelő berendezésnél. A hegesztőgépet lehetséges emelni daruval, alúl átvetett megfelelő teherbírású hevederekkel.
Nyersanyagok és hulladék • •
Az OMI gépek olyan anyagokból készülnek, melyek nem tartalmaznak mérgező anyagokat a felhasználó számára. Ha megválik a készüléktől, a különböző összetevőket anyaguknak megfelelően szelektálva kell a gyüjtőkbe elhelyezni.
A sűrített gázok kezelése és tárolása • • • • • •
Mindig kerülje a kontaktust a hegesztőáram kábellel, a sűrített gázpalackkal és gázt tároló rendszerrel. Ha nem használja a gázpalackot, ügyeljen rá, hogy az azon található szelep mindig el legyen zárva. A szelepek az inert gáz palackon legyenek jól hozzáférhetőek, hogy könnyen lehessen működtetni a vészleállító rendszereket. A gázpalackok mozgatásánál fokozott elővigyázatosság szükséges a sérülések elkerülése érdekében. Ne próbálja maga tölteni a gázpalackokat. Mindig használjon nyomáscsökkentő szabályozót és megfelelő csatlakozást. A sűrített gáz használatával kapcsolatos további információkkal a ČSN 07 83 05 és ČSN 07 85 09 biztonsági szabványok szolgálnak.
6
7. ÜZEMBE HELYEZÉS A rendszer üzembehelyezését gondosan mérlegelni kell, hogy minden tekintetben kielégítő legyen a biztonságos működés. A felhasználó felelős a telepítéshez szükséges előírásokat a kézikönyvben található utasításoknak megfelelően követni. A gyártó nem vállal felelősséget a helytelen használatért és kezelésért. Az OMI gépeket óvni kell a nedvességtől, esőtől, mechanikai sérülésektől, túlterheléstől és durva, hanyag kezeléstől. Telepítése előtt a felhasználónak meg kell vizsgálni a lehetséges elektromágneses problémákat a munkahely körzetében. Különösen azt javasoljuk, hogy az áramforrást ne használjuk jelző-, ellenőrző- és telefon kábelek, rádió- és televízió- hordozók és adóvevők, számítógépek, vezérlő és szabályozó berendezések, biztonsági és védelmi eszközök közelében. Kardiostimulátort-, hallókészüléket- vagy egyéb készülékeket használó személyeknek konzultálniuk kell orvosukkal a gép használata előtt. A beüzemelés környezetének meg kell felelnie a 23 S (IEC 529) védelmi szintnek. Az áramforrás hűtőberendezése szükségessé teszi, hogy az üzemben, munkaterületen megfelelő légáramlás legyen.
8. OMI 206 OMI 246D HEGESZTŐGÉPEK FELSZERELTSÉGE OMI 206, OMI 215D, OMI 225 és OMI 246D hegesztőgépek felszereltsége: • 3 m testkábel, szorítófogóval • Tömlőköteg • Gázellátás csatlakozó vezeték • Görgő huzal átm. 0.6 és 0.8 OMI 206 és 215D • Görgő huzal átm. 0.6 és 0.8 + 0.8 és 1.0 OMI 225 és 246D • Használati utasítás, Garancia levél • Huzaldob 15 – 18 kg • Két görgős huzalelőtolás Külön rendelhető tartozékok:
Reduktor CO2-, vagy Argon bázisú kevert gázokra 3m 4m és 5 m kábelhosszúságú hegesztőpisztoly Pótgörgők, különböző átmerőjű huzalokra Hegesztőpisztoly pótalkatrészek
7
9. HÁLÓZATI ÁRAMELLÁTÁS Mielőtt a hegesztőgépet csatlakoztatnánk az áramhoz, bizonyosodjunk meg róla, hogy a feszültség és a frekvencia megfelel az adattáblán látható értékeknek és a főkapcsoló „0“ pozicióban áll. FIGYELEM! Csak eredeti csatlakozódugót alkalmazzon a hálózathoz. OMI hegesztőgépek TN-S hálózati csatlakozásra vannak tervezve és 4- vagy 5- pólusú csatlakozóval lehetnek felszerelve. Ezeknél a készülékeknél nincs nulla vezeték. A csatlakozódugó cserét csak szakképzett személy végezhet el és be kell tartani a ČSN 332000-5-54 cikk 546.2.3 szabványokat, a biztosító és a nulla vezetékek nem érhetnek össze.
FIGYELMEZTETÉS! Bármilyen kábelhosszabításnak meg kell felelnie keresztmetszetének és semmiképpen sem lehet kisebb átmérőjű az eredetinél.
az
eredeti
A 2. táblázat mutatja az ajánlott értékeket a bemeneti áram biztosítékoknál / a max. áramforrás terhelésnél.
2. táblázat
Hegesztőgép típusa Max. terhelés
OMI 206
OMI 215D
OMI 225
OMI 246D
200A
200A
220A
220A
Biztosíték
16A 4 x 1,5 mm2
Hálózati kábel mérete
16 mm2
Testkábel keresztmetszete
8
kábel
10. KEZELŐ GOMBOK ÉS CSATLAKOZÁSOK 1. ábra
1. Főkapcsoló 2. Feszültség átkapcsoló 3. Túlmelegedés jelzőfénye 4. Digitális kijelző (A) és (V) 5. Huzalelőtolás sebesség beállítás 6. Ívponthegesztés idő beállítás 7. Szünetidő beállítása 8. Előlap 9. EURO pisztoly csatlakozás 10. Testkábel szorítóbilincsel 11. 2T - 4T taktus kapcsoló 12. Kábel csatlakozás 13. Gáz csatlakozás 14. Gázmelegítő konnektor
15. Gázmelegítő biztosíték 16. Hálózati kábel csatlakozó 17. Adattábla 18. Lánc a gázpalack biztosítására 19. Funkció vezérlőpanel (elő-és utóáramlás, krátertöltés) 20. Huzaldob, anyával 21. Huzaldob elem 15 - 18 kg 22. Bowden 23. Huzalelőtoló görgő 0,6 0,8 mm 24. Görgő biztosító csavar 25. EURO csatlakozás 26. Szorító beállító anya 27. Huzalelőtoló görgő 0,8 1,0 (OMI 225, 246D) 9
11. HEGESZTŐPISZTOLY CSATLAKOZTATÁSA Csatlakoztatáskor húzza ki a hegesztőgép tápkábelt a hálózatból! A hegesztőpisztolyt helyezze az EURO konektorba (1. ábra, poz. 9.) és elcsavarással rögzítse. Hegesztőpisztoly kábel és testkábel legyenek a lehető legrövidebbek, közel egymáshoz, és az elhelyezésük a padló szintjén, vagy ehhez közel legyen. Hegesztendő munkadarab A hegesztendő munkadarb mindíg a testkábellel legyen rögzítve. Létre kell hozni egy közvetlen kapcsolatot a hegesztett anyag és a föld között (csökken az elektromágneses sugárzás). Különös figyelmet fordítson, arra hogy a munkadarab földelése ne okozhasson sérülést vagy károsodást. 1. Gázterelő 2. Áramátadó tartó 3. Védőgáz furat 4. Áramátadó 5. Huzalelőtoló 6. Védőgáz 7. Hegesztőív
2. ábra
A huzal bevezetése és a védőgáz beállítása A huzal bevezetése előtt ellenőrizze a huzalelőtolót, megfel-e a hegesztőhuzal átmérőjének és ellenőrizze a görgőnél a horony profilját. Acél hegesztőhuzalnál „V“ hornyú görgőt használjon. Ajánlott gázmennyiség 5 - 15 lit/ perc. Huzalelőtoló görgők cserélése Mindkét hegesztőhuzal előtoló típusánál (két görgő, vagy négy görgő esetén) az eljárás azonos: Kéthornyos görgőknél a hornyok két különböző huzal átmérőnek lettek kialakítva (pld. 0,8 és 1,0 mm). Oldja a nyomószerkezetet. Nyomógörgő felfelé nyílik, csavarja ki a műanyag rögzítő csavart, és vegye ki a görgőt, ha a horony nem felel meg, görgőt fordítsa meg és helyezze a hengerre, majd rögzítse a műanyag csavarral. Hegesztőhuzal behelyezése Távolítsa el az oldalsó burkolatot a huzal tárolóból, a tartóra helyezze a tömlőt, huzallal (1. ábra, poz.20.) és rögzítse műanyag csavarral. Vágja le a huzal egyenlőtlen végét, és tológörgőn keresztül vezesse be a vezetőcsőbe /legalább 10 cm-re/ (1 ábra, poz. 25.) és a bowdenbe (1. ábra, poz. 22.). Ellenőrizze, hogy a huzal megfelelő horonyban helyezkedik el. Hajtsa le a nyomógörgőt úgy, hogy a fogaskerekek illeszkedjenek A nyomószerkezetet helyezze vissza a függőleges pozícióba. Állítsa be az anya szorítóerejét úgy, hogy biztosítva legyen a problémamentes huzalelőtolás. A huzaldob féket úgy kell beállítani, hogy amikor a tolószerkezet le van kapcsolva a huzaldob szabadon foroghasson. A fék feszes rögzítése terheli a tolószerkezetet, rossz huzal adagolást okozhat és a huzal csúszhat a görgők között. A fékezést állító csavar a műanyag huzaldob tartó alatt található (1. ábra, poz. 20.). 10
Hegesztőpisztoly üzembe helyezése A hegesztőpisztolyról vegye le a gázterelőt és csavarja ki a fúvókát. Csatlakozza a hálózathoz és kapcsolja a főkapcsolót (1. ábra, poz.1.) az 1. pozícióba. • Nyomja meg a főkapcsolót. • A hegesztőhuzalt a hegesztőpisztolyba védgáz nélkül vezessük be. • Csavarja fel a fúvókát és helyezze fel a gázterelőt. • Hegesztés előtt használjon speciális spray-t, vagy pasztát a gázterelő és fúvóka közé. Ez meghosszabítja a gázterelő élettartamát és megelőzi a szétszórt fém lerakódását.
FIGYELEM! A huzal bevezetésnél a hegesztőpisztolyt ne irányítsa a szeme felé ! Változások alumínium huzal használatánál OMI hegesztőgépeket elsősorban acél hegesztésre lettek tervezve, de a következő módosításokkal alumínium hegesztés is biztosított. Alumínium huzal hegesztésre „U“ hornyú görgőt kell használni. A huzallal kapcsolatos problémák elkerülése érdekében, min. 1,0 mm átmérőjű huzalokat, AlMg3- vagy AlMg5 ötvözeteket. Huzalok Al99,5- vagy AlSi5 ötvözetekből nagyon puhák és könnyen okozhatnak problémákat az előtolásnál. Az alumínium hegesztésnél szükséges a hegesztőpisztolyt teflonspirállal és más áramfúvókával felszerelni. Védőgázként tiszta Argont használjon. Az alumínium hegesztéshez ajánlatos lemezvastagság min. 2 mm. Védőgáz áramlás beállítása A levegő hatásától a hegfürdőt védőgáz védi. Gáz kis mennyisége nem alakít ki elegendő védelmet, de a nagy gázmennyiség is levegőt vonhat az ívbe, ezért fontos a pontos beállítás. Csatlakoztassa a gázcsövet a védőgáz bemeneti oldalán a gép hátsó részén. • Ha CO2 gázt használ, ajánlatos beállítani a gázmelegítő funkciót. Hőkábelt a készülék konnektorba (1. ábra, poz. 14.) és a reduktor konnektorba csatlakozza, (polaritás meghatározása nélkül). • Emelje fel a nyomógörgőt a huzalelőtolás kiiktatására. • Nyomja meg a főkapcsolót a hegesztőpisztolyon. Fordítsa el az állítható csavart a reduktoron és amikor a mérőn megjelenik a kívánt érték, engedje el. • A gép hosszabb leállíttása, vagy hegesztőpisztoly lecserélése után ajánlatos a hegesztőpisztolyt gázzal kifújni.
12. HEGESZTÉSI PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA MIG / MAG hegesztés elve A hegesztőhuzal a huzaldobból, előtoló görgők segítésével, az áramátadón keresztül halad a munkadarabhoz. Hegesztőhuzal ívhordozó- és hozaganyagként is működik. A pisztolyból védőgáz áramlik, amely védi a hegesztési varratot.
11
Hegesztőparaméterek beállítása Hegesztőfeszültség beállításánál számítani kell az áram változásával. A feszültség csökkenése kb. 4,8 V / 100A. A hegesztőáramot úgy állítsa be, hogy válassza meg a kívánt feszültséget, a huzalelőtolási sebesség növelésével, vagy csökkentésével, esetleg a feszültség finomhangolásával, amíg a hegesztőív nem lesz megfelelő. A jó minőségű hegesztővarratokhoz és hegesztőáram optimális beállításhoz szükséges, hogy a távolság az áramátadó és alapanyag között optimális legyen kb. 10 x huzal (3. ábra). Hegesztőfúvóka besüllyesztése a gázterelőbe ne legyen több mint 1-2 mm. 3. ábra
Hegesztőív típusai az OMI áramforrásnál a / Rövidíves , zárlatos hegesztőív A rövidíves, zárlatos anyagátvitel kis ívfeszültség és áramerősség esetén, vagyis kis villamos teljesítményeknél valósul meg és még CO2 használatakor sem nagycseppes. Felváltva lép fel rövidzárlat, ill. ég az ív. Másodpercenként 20-120 rövidzárlat jöhet létre. A hegfürdő felületi feszültsége segíti a cseppek beolvadását az ömledékbe és támogatja az ív újragyujtását is. Az olvadék ebben az esetben viszonylag „hideg“, úgyhogy ez a módszer vékonyabb fém lemezek és kényszerhelyzetű hegesztésre ajánlott. b / Átmeneti hegesztőív Az átmeneti ív a zárlatos és permetes ív közötti paraméter tartományban helyezkedik el. Az ilyen vegyesíves anyagátvitelnél a hozaganyag egy része szabadon, rövidzárlat nélkül megy át, ezzel egyidejűleg nagycseppes anyagátvitel és rövidzárlat is bekövetkezik. Az erőteljes fröcskölés és füstképződés miatt érdemes inkább elkerülni. Átmeneti hegesztőív kissé hosszabb , mint a rövid hegesztőív. Csökken a rövidívek száma és a „melegebb“ mint a rövid hegesztőívnél. Ez a módszer közepes vastagságú anyagok hegesztésénél szokott előfordulni. c / Hosszú hegesztőív A hosszúíves anyagátvitel nagycseppes, amelynek során a huzalelektróda és az alapanyag között ismételten rövidzárlat jöb létre. Ez a CO2 védőgáz használatára jellemző fémátviteli mód, ami elsősorban vízszintes helyzetű hegesztésre ajánlott. Kényszerhelyzetű hegesztésre nem ajánlott. d / Permetes , szórt hegesztőív A szórtíves anyagátvitel finomcseppes , amelynek során a huzaelektróda és az alapanyag között nem jön létre rövidzárlat. Elsősorban vastagabb szelvények vízszintes helyzetű hegesztésére ajánlott. Semleges védőgázban vagy nagy argontartalmú kevert védőgázban alakulhat ki, ha az áramerősség meghaladja a huzal anyaga és átmérője által meghatározott kritikus értéket Kényszerhelyzetű hegesztésre nem ajánlott. 12
4. ábra
A
B
C
Hegesztőpisztoly tartása és vezetése a hegesztés során A fogyóelektródás védőgázas ívhegesztésnél megkülönböztetünk vízszintes, függőleges, fej feletti, függőlegesen felfelé, lefelé és haránt helyzetű hegesztést. Hegesztés előtt ellenőrizze a beállítási paramétereket. Vízszintes vagy függőleges pozíciónál ajánlatos a hegesztőpisztolyt megfelelő szögben tartani. Vastagabb varratokat lassabban és lengetve hegesszen. Védőgázas hegesztésnél a függőleges (semleges) pisztolytartás az ideális . A hegesztőpisztoly beállítása a 4. ábrán látható / A pozíció/. Ebben a pozícióban rosszul látható a varrat (eltakarja a gázterelő). Ekkor oldalra lehet dönteni a 4.ábra, (B,C) szerint. A hegesztőpisztoly erősebb megdöntése problémát is okozhat, mert a védőgázba levegő kerülhet és a varrat rossz minőségű lesz. Hegesztés húzásal és tolással „Húzó“ hegesztést lehet alkalmazni a függőleges felfelé hegesztésnél és a fejfeletti horizontális helyzetben (lásd az 5. ábrát). 5. ábra
6. ábra
Függőleges lefelé hegesztésnél a pisztolyt semleges, vagy enyhén „toló“ pozícióba tartsuk. Ezen tartás vékony lemezeknél alkalmazható, vastag anyagoknál fennál a veszély a rossz beolvadásnak. Ilyen munkamód nagyfokú szakértelmet és tapasztalatot igényel (lásd a 6. ábrát). 13
13. HEGESZTÉSI ÜZEMMÓDOK Az OMI 206, OMI 225, OMI 215D, OMI 246D hegesztőgépek üzemelési módjai: • folyamatos két taktusú hegesztés • folyamatos négy taktusú hegesztés • két taktusú ponthegesztés • négy taktusú ponthegesztés • két taktusú impulzus hegesztés • négy taktusú impulzus hegesztés A hegesztőgépet két potméter segítségével állítsa a kívánt üzemmódba. (1. ábra, poz. 6., 7.). Funkciók a vezérlőpanelen vannak jelölve. Az áttkapcsolás a kéttaktusú és négytaktusú kapcsolóval történik. (1. ábra, poz. 11.). Két taktusú hegesztés, kétütemű kapcsolás Ennél a funkciónál mindkét potméter ki van kapcsolva. A hegesztőpisztolynál a főkapcsoló megnyomással indul a folyamat. A kapcsolót folyamatossan kell nyomni. A kapcsoló elengedésénél a munkafolyamat megszakad. Négy taktusú hegesztés, négyütemű kapcsolás Hosszú hegesztési munkánál használják, a hegesztőpisztoly kapcsolóját nem kell tartani. A funkció átklapcsolással üzemel (1. ábra, poz.11.), pozíció „4T“. A hegesztőpisztoly kapcsoló megnyomással indul a folyamat. A kapcsoló elengedésével a munkafolyamat folytatódik. Ha a kapcsolót ismét megnyomja, a hegesztés befejeződik. Ívponthegesztés Átlapolt lemezekre távtrató gyűrűs gázfúvókát szorítanak és az ív mozgatása nélkül , időkapcsoló segítségével pontosan szabályozható hőbevitel történik. Az időtartam hosszúsága a bal potméter forgatásával (1. ábra, poz. 6.), fokozatmentesen állítható, jobbra forgatással az időintervallum meghosszabbodik. Hegesztőpisztoly kapcsolójával indítjuk a hegesztőfolyamatot és a beállított idő után a gép lekapcsol. A kapcsoló megnyomásával ismét indul a folyamat. A ponthegesztés kikapcsolásához a potmétert „0“ pozícióba kell állítani. Ivponthegesztésnél a jobb potméter le van kapcsolva. Szakaszos hegesztés A szakasz hosszúsága a bal potméter forgatásával állítható (1. ábra, poz. 6.) a jobb potméterrel pedig a késleltetés hosszát lehet beállítani (1.ábra, poz. 7.). A beállítás „0“ pozícióból indul. Jobbra forgatással az intervallum meghosszabbodik. Hegesztőpisztoly működtetésével kapcsol az időáramkör, amely elindítja a hegesztőfolyamatot, amely beállított idő után lekapcsol, a folyamat ismétlődik. A funkció megszakítására engedje el a hegesztőpisztoly kapcsoló gombját. A funkció teljes kikapcsolására állítsa a potmétereket „0“ pozícióba. Négy taktusú hegesztésnél kapcsolja be a kapcsolót, engedje el és a munkafolyamat tovább folytatódik a beállított idő szerint. Ha a kapcsolót ismét megnyomja az üzem megszakad.
14
14. A LEGGYAKORIBB HIBÁK A HEGESZTÉSNÉL 1. Porózusos hegesztés Ellenőrizze a gázvezetéket, gázáramlást és a gáz miőségét. Porozitást okozhatnak a hibás reduktor, eltömődött gáztömlő, megégett gázvezeték, rossz minőségű gázok (vizet tartalmaznak), tisztítatlan hegesztendő felület, huzat, vagy rossz hegesztőhuzal.
2. Beolvadási hibák Ellenőrizze a hálózati csatlakozót és a kábelt. Ellenőrizze a földelést, földelőcsatlakozót és a kábelt. Ellenőrizze a paraméterek beállítását. A huzalelőtolás nagy sebessége, vagy kis feszültség miatt a huzalaz ömledékbe ragad és a hegesztőív rosszul ég. Rossz minőségű varratot okozhatnak a pisztoly hibák is. 3. Huzalelőtolási sebesség ingadozása Ellenőrizze le az előtolót, a huzal leszorító erejét és azt, hogy a huzaldob szabadon forog-e. Ingadozást huzal egyentlenség, vagy spirál eltömődés okozhat. A huzal vezetését (spirál, előtológörgők, ...) sűrített levegővel rendszeressen ki kell kifújni. 4. Helytelen szorítóerő Ellenőrizze a huzalelőtolását az ív begyújtása nélkül. A huzal szorítóerejét állítsa be úgy, hogy a huzal kis fékezésénél is mozogjon. A huzal teljes leállításánál a görgőnek még csúszniuk kell. Nagy szorítás deformálja a huzalt és a hirtelen lefékezés benyomja a spirálba. Deformálódott huzalt a dob irányába kifelé kell húzni.
15. MIRE ÜGYELJEN A HEGESZTÉS ELŐTT FONTOS! A hegesztő áramforrást kizárólag megfelelő paraméterekkel rendelkező, megfelelő méretű biztosítékkal védett hálózatra szabad csatlakoztatni. A hegesztő áramerősséget a főpanelen állthatja be (1. ábra, poz. 2.), a potméterrel a huzalelőtolót vezérli (1. ábra, poz. 5.) Nyomja meg a főkapcsolót (1. ábra, poz. 1.) és az OMI hegesztőgép készen áll a használatra. Hegesztőgép üzemelése közben az üzemválasztó gombot nem szabad átkapcsolni.
16. KARBANTARTÁS Figyelmeztetés: Mielőtt bármilyen ellenőrzést, karbantartást végezne a gépben, húzza ki az elektromos vezetéket a konnektorból. Pót alkatrészek Az áramforráshoz kiváló minőségű pótalkatrészek állnak rendelkezésre speciálisan az adott berendezéshez. A nem eredeti alkatrészek élettertam, biztonság és teljesítmény csökkenést okznak. A nem eredeti alkatrészekért és az ezek miatti károsodásokért nem vállalunk felelősséget.
15
Ívhegesztő áramforrás Mivel ezek a rendszerek teljesen statikusak, ezért kövesse az alábbi irányelveket: Rendszeresen távolítsa el felgyülemlett szennyeződéseket és a port a készülék belsejéből sűrített levegővel. A fúvókát ne érintse közvetlenül az elektromos alkatrészekhez, mert azok megsérülhetnek. Rendszeresen ellenőrizze, a kábeleket, mert ha ezek elkopnak, vagy lazán vannak csatlakoztatva az túlmelegedést okozhat és károsíthatja a készüléket. A hegesztőgépen el kell végezni félévente az időszakos ellenőrzési vizsgálatokat az arra jogosult személynek ČSN 331500, ČSN 056030 1990, 1993 előírások szerint. Huzalelőtolás Nagy figyelmet kell fordítani az előtolórendszerre, a görgőkre és a beállításra. A huzalelőtolásánál rézbevonat kopik, ezáltal a spirál és az előtolórendzer szennyeződik. Rendszeresen távolítsa el a felgyülemlett szennyeződéseket és a port huzalelőtolóból. Hegesztőpisztoly Hegesztőpisztolyon végezzen rendszeres karbantartást és időben cserélje ki a kopott alkatrészeket. Legjobban terhelt alkatrészek: áramátadó, gázterelő, hegesztőpisztoly cső, spirál, áramkábel és a hegesztőpisztoly kapcsoló. Áramátadó A hegesztőáramot huzalba vezeti. Az élettartama 320 hegesztési óra (a gyártó által megadott adatok szerint). Az élettartam a fúvóka alapanyagától (Cu vagy CuCr), a minőségétől, a huzal felülete kivitelezésétöl és a hegesztőparaméterektől függ. A fúvóka minden szerelésénél és cseréjénél fújja be speciális sprayel. Gázterelő A gázterelők ami a hegesztőív és a hegfürdő védelmére szolgáló gázt vezetik és irányítják. A szikrázás a gázterelő eltömődését okozhatja, ezért ajánlatos a rendszeres karbantartás és tisztítás. Ez biztosítja a folyamatos védőgáz áramlását és a rövidzárlat elkerülését a gázterelő és fúvóka között. A gázterelő eltömődése a megfelelően beállított paraméterektől függ. Fémrészek könnyen eltávolíthatóak folyósítószer alkalmazásával (a gázterelőt elválasztó sprayel fújja be). A gázterelő és vezeték tisztításánál ajánlatos minden 1020 perceben, a köztük lévő teret, nem fémes rúddal enyhén ütögetni. Az áram és munkaintenzitás szerint szükséges a gázterelőt naponat 2x5x kiszerelni és alapossan megtisztítani. A károsodásá megelőzése érdekében, a gázterelővel nemszabad ütögetni. Áramátadó tartó A távtartó erős hőterhelésnek van kitéve. Az élettartama 30120 hegesztési óra (a gyártó által megadott adatok szerint). Spirál cserélési intervalum A spirálok élettartama a huzal tisztaságától, az adagoló szerkezet karbantartásától-és az előtológörgők leszorítóerejétől függenek. Egyszer hetente fontos triklór-etilénnel kitisztítani és kifújni sűrített levegővel. A spirál nagyobb kopása esetén, vagy a dugulásnál le kell lecserélni.
16
17. FIGYELMEZTETÉS A LEHETSÉGES PROBLÉMÁKRA ÉS AZOK MEGSZÜNTETÉSÉRE A leggyakoribb hibákat a bemeneti hegesztő kábel okozza. Probléma esetén kövesse az alábbi lépéseket: •
Ellenőrizze a hálózati feszültséget.
•
Ellenőrizze, hogy jól csatlakozik-e és ellenőrizze a főkapcsolót.
•
Ellenőrizze a biztpsítékokat
•
Ellenőrizze az alábbi gépegységet Vezérlő egység Hálózati csatlakozó , főkapcsoló.
•
Ellenőrizze a hegesztőpisztolyt és a részeit: Csatlakozás kopása, illeszkedése Spirálvezeték a hegesztőpisztolyban Áramátadó, tartó és gázfúvóka
Megjegyzés: Annak ellenére, hogy több esetben megfelelő műszaki ismeretekkel is meg lehet találni a hiba okát javasoljuk , hogy vegye fel a kapcsolatot szakembereinkkel és szervízünkkel.
18. SZERELÉSI UTASÍTÁSOK Kövesse az alábbi lépéseket: • A gépet minden esetben húzza ki a hálózatból ! • Lazítsa meg a csavarokat a bal oldali fémburkolaton. • Lazítsa meg a csavarokat a jobb oldali fémburkolaton. • A hegesztőgép szerelésénél kövesse a szakmai utasítást.
19. PÓTALKATRÉSZ MEGRENDELÉS A problémamentes
pótalkatrész rendeléséhez kérjük az alábbi adatok megadását.
1. Alkatrész rendelési száma 2. Alkatrész teljes neve 3. Darabszám 4. Gép típusa 5. Készülék gyári száma. Példa: Rendelési szám: 11089 ; ventilátor ; 2 db; OMI 246D ; készülék gyári száma: 153 0011; 2 db
17
20. HUZALELŐTOLÓ ALKATRÉSZ LISTA 7.ábra
1. Motor 2. Leszorító anya 3. Toló erőkar 4. Nyomó görgő fogaskerékkel 5. Adagológörgő fogaskerékkel 6. Görgő biztosító 7. Előtoló alapelem
21. GÖRGŐK LISTÁJA 8. ábra
Görgő típusa
Acél/rozsdament. acél huzal
Alumínium huzal
Belső/Külső Görgő átmérője 22/30 Gyári szám Huzal átmérő
18
22. GÉPTÁBLA GRAFIKUS SZIMBÓLUMOK 1. Gyártó neve és a címe 2. Gép típusa 3. Hegesztőgép félautomata MIG / MAG 4. Gyári szám 5. Hivatkozás szabványra 6. Áram és feszültség tartomány 7. Bekapcsolási idő (%) 8. Névleges hegesztőáramerősség 9. Névleges hegesztőfeszültség 10. Teljesítmény tényező 11. Bemeneti áramerősség
12. Beépített teljesítmény 13. Burkolat védettség 14. Üresjárási feszültség 15. Névleges hálózati feszültség és frekvencia 16. Egyenáram 17. Kényszer léghűtés 18. Csatlakozás, fázisok száma 19. Gép hegesztési eljárás MIG / MAG 20. Lapos karakterisztika 21. Háromfázisú egyenirányítós áramforrás
9. ábra
23. GRAFIKUS SZIMBÓLUMOK 10. ábra
1. Főkapcsoló 2. Huzalelőtolási sebesség 3. Földelés, test 4. Hőkioldó jelzőfény 5. Veszély, nagyfeszültség 6. Pozitív pólus 7. Negatív pólus 8. Földelési , testvédelem 9. Feszültség szabályozás erős 10. Feszültség-szabályozás, finom
11. Fojtótekercs 12. Hegesztett anyag vastagság 13. Hegesztőáram 14. Hegesztési feszültség 15. Indukciós egységek 16. Ívponthegesztés 17. Szakaszos hegesztés 18. Kapcsoló 19. Figyelmeztetés (magas óvatosság) 20. Ajánlások, utasítások 19
20
la v n í
ř e p ín a č
H
P
1
2
Q
Q
o h ř e v u
4 0 0 A /6 0 m
Z á s u v k a
B o č n ík
B
n ě
x 2
je m
v y p ín a č
ty k a č
ly n . v e n t ile k
S
P
0 2 2
V
6 /S 1
5 /S 1
1
T C
4 /S 1
3 /S 1
1
2 /S 1
S
4 /Q 1
2 /Q 1
1 /S 1
1
Y 1
S
K
3 /Q 1
1 /Q 1
Q
u
A 3
A 4
2 /Q 2
P T S
A 1 1
B 1 -
2 2 0
B 1 +
B
-
B 1 0
U 1 +
C 4
8 /Q 2
B 1 1
C 3
9 /Q 2
B 3
1 0 /Q 2
B 4
C 2
1 8 /Q 2
B 2
1 3 /Q 2
1 /Q 2
C 1
2 3 /Q 2
B 0
C 0
+
M 1
C 1 0
C 1 1
e n t ilá t o r
B 1
1
M 1
V
2 4 /Q 2
T R
4 0 0 A /6 0 m V
A 1 0
A 2
1 6 /Q 2
5 /Q 2
A 1
1 7 /Q 2
A 0
O M I 2 4 5
O M I 2 2 5
P o u z e
F 4
0 V
3 6 V
2
2 F 4
2 4 V
B -
B +
K
H 2 2
2 3 0 V
2 3 0 V
U +
u
a O
5 0 6 0
H 2 1
T C
p o u z e
B o č n ík B
T r 1
1 F 4
0 V
2 3 0 V
4 0 0 V
T R
M
P
N á z e v :
A u to r :
K r e s lil:
a
1 F 3
2 F 6
S
2 4 5 D
T S
5 0 6 0
F 6
I2 1 5 D
K T C
1 F 6
D1
2k2 R1
x 2
RZ
a
O M
O
M
I K r u ž ík
IC R O N
Z d en ěk
c h e m
M
-
- s v á ř e c í s tr o je , s .r .o .
2 0 5 /2 4 5 D
+
T ře b íč
L is t:
B 2
B 4
B 7
T C
D a tu m :
v ý k r e s u :
B 5
K
Z a h ra d n íč k o v a
1 /1
Č ís lo
B 3
B 1 1
B 1 2
B 1 3
B 1 4
A 1
1 Y 1
S
-
E u ro
0 1 3
Q 1 1
0 0 4 8
T C
4 T
x 6
B 1 5
B 1 6
2 0 .8 .2 0 0 6
E
K
2 T
A 2
2 Y 1
B 1 7
B 1 0
0 2 4
B 9
K
1
1
1 3 7 5 /2
B 8
P
S
Y
24. ELEKTROMOS RENDSZER KAPCSOLÁSI RAJZA
11. ábra
25. PÓTALKATRÉSZEK 12. ábra
21
26. PÓTALKATRÉSZEK LISTÁJA Pozíció 1
Raktár sz.11027
2 3
10220 624008
Megnevezés Főkapcsoló10AS10J 1102 W8R Átkapcsoló gomb 10 pol S16JS 0610050 W10108027 Foglalat LED 10mm
4 5
10180 10160
KTC 5060V3 (komplett) (215D - 246D) KTC PK 024 (komplett)
6 7
11028 10311
Kapcsoló CK 28 sárga Kapcsoló CK 21 sárga
8 8
11034 10858
Nyomtatott panel OMI 225D, 246D Nyomtatott panel OMI 206, 225
9 10
16088 10782
EURO dugós csatlakozó - KÍNA SV - 0013 50mm KAB 014 testkábel EV - 0010
11 12
631031 11757
Emeltyűs kapcsoló 1x250V ON - ON Kontaktor 18 GMC AC 24V 50/60 Hz 1 és 1
13 13
10546 10587
SVK019 köteg, piros OMI 215D/246D köteg piros . vez. OMI 206/225 gy. sz.EV - 0051
14 15
10470 10220
Trafó 80VA csatlakozó / mi gyártmányunk Akapcsoló 10 pol S16JS 0610050 W1010827
16 17
10790 10782
Egyenirányító PTS 220 KAB 014 Testkábel EV - 0010
18 19
10595 12165
19 20 21 22
16640 10216 10261 11089 1000090
Szekrény OMI 2000/1 lyukkal /RAL1028 felszerelt (206-225) Rögzített kerék 200 2-948 ISO 91054 Ventilátor DP 200A 2123 XSL huzal kivezetés (OMI 215D, 225) Ventilátor A2175-HBT SUNNON nagy (OMI 206, 246D) Trafó heg. OMI 225 / saját gyártmány / 190 (225 – 246D)
22 23
1000063 10004
Trafó heg. OMI 206 (181) saját gyártmány (206 - 215D) KTC 022 megszakító lap
24 25
13054 25570
Gáztömlő 30 4,9 x 1,5 BLACK Szelep 24V 50Hz
26 27
12800 10756
Kivezető cső PG16 nagy, fekete Kivezető cső 6mm (G1 / 4) sárgaréz
28 29
10764 822005
Kivezető anya 6 G1 / 4 áthúzható sárgaréz Konektor repro 2x szorítóbilincsek K282
30 31
829003 10953
Biztosítéko tartó Műanyag rács, köralakú, sárga
32 33
10095 16420
PKG 003 4m 4x 1,5 gumi + 4k villa Adatlap matrica OMI 246D fekete
33 33
10934 10909
Adatlap matrica OMI 225D sárga Adatlap matrica OMI 215D sárga
33 34
10933 10683
Adatlap matrica OMI 206 sárga Lánc, horganyzott 3,5
35 36
10099 02532
KTC 013 KTC 024-hez Huzaldob, nagy COOPTIM
37
10949
Műanyag redukáló elem, nagy sárga
Termosztát 115C bővülő fém Szekrény OMI 2000D/2 lyukkal/RAL1028 felszerelt (215D-246D)
22
38 39
13250 10217
Kábel CYH 2x0, 75 két vonalas Forgó kerék 100 2 - 915 31114
40 41
11754 16779
Előtoló ZK - 76ZY01 fogas Műanyag, felsőrész OMI 2000 módosítás SV - 0178 žltý
42 30.I
02415 633019
Görgő 0,8 - 1,0 22/30 kicsi 4-görgő (225-246D) Biztosíték F 3,15A
40.I
02416
Görgő 0,6 - 0,8 22/30 kicsi 4-görgő Slag CRISTAL EXTRA 006/009 - CV 000 - 00006
10962
27. EURÓPAI KÖZÖSSÉGI MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT
23
28. JÓTÁLLÁS ÉS GARANCIA Garancia nyújtás 1. A jótállás időtartamát az OMI gépek gyártója az értékesítés időpontjától számított 24 hónapban határozta meg. Ez az időpont a termék átadásával vagy szállítás esetében a vevőhöz való megérkezéssel kezdődik. A hiba bejelentésétől a termék visszaszolgáltatásáig számított idő nem számít bele a jótállási időintervallumba. 2. A garancia tartalmában felelős azért, hogy a szállítástól számítva a garancia nyújtási idő végéig megfelel a meghatározott kötelező műszaki előírásoknak és szabványoknak. 3. A szavatossági idő alatt a gépen jelentkezett hibákat a gépgyártó vagy az ezzel megbízott szervíz térítésmentesen orvosolja. 4. A garancia feltétele, hogy az eszközt a célnak megfelelő módon használták. Olyan hibákat nem fogadunk el, mint a sérülés, a rendkívüli kopás, a gondozás hiánya, a hanyagság és a látszólag jellegtelen hibák. 5. Kopó alkatrészekre a garancia nem vonatkozik.
Nem elfogadható hibák: 1. A hegesztőkábel mechanikai sérülése durva bánásmód miatt, stb. 2. A gyártó nem vállal felelősséget olyan károkért, amelyeket más események vagy károk idéztek elő. Pl: természeti katasztrófa, stb. 3. A garancia nem vonatkozik olyan károkra, ha a tulaj nem teljesíti a használati utasítás és karbantartással kapcsolatos kötelezettségeit tapasztalatlansága, korlátozottan cselekvőképesség, stb miatt. Még akkor sem, ha az ideiglenes. 4. A jótállási idő alatt nem megengedett bármilyen módosítást vagy változtatást végezni a gépen, amely hatással lehet az egyes komponensek funkcióira. Ellenkező esetben a garancia nem érvényes. 5. Az érzékelt gyártási- vagy anyaghibákat a gyártónál vagy a kereskedőnél azonnal jelenteni kell. 6. Ha a garanciális javítás kicseréli a hibás részt, a vásárló átadja a meghibásodott alkatrész tulajdonjogát a gyártónak. Amikor javítja a gépet, kizárólag az eredeti alkatrészeket használja. Garancia szervíz 1. Garanciális szolgáltatást csak az OMICRON gyár felhatalmazott szakembere végezheti el. 2. Mielőtt garanciális javításra kerülne sor, ellenőrizni kell a gép adatait: vásárlás dátumát, sorozatszámát és gép típusát. Ha nincsenek meg a szükséges feltételek a jótálláshoz (pl: garancia idő túllépése, a termék nem megfelelő használata, stb), a garanciális javítás nem lehetséges. Ebben az esetben az összes javítási költség a megrendelőt terhelik. 3. Az alapadatok megléte mellett a garancia szerves része a teljesen kitöltött jótállási jegy és a reklamációs jegyzőkönyv. 4. Ha több esetben jelentkezik ugyanaz a hiba egy adott alkatrészben, akkor konzultáljon az OMICRON – gyári szakértőjével, szerelőjével. 5. Reklamációt a következő telefonszámokon tehet: Magyarországon a gyári képviseletenél . Crown Kft. 1163 Budapest Vámosgyörk u. 31. T.: +36 1 402 0185. 24
Bizonyítvány a termék teljességéről és minőségéről Gyártó Osvědčení o jakosti a kompletnosti výrobku Név és a termék típusa
OMI 206
OMICRON, svářecí stroje s.r.o. OMI 215D
OMI 225
OMI 246D
Gyártási szám Gyártási szám DPS
Gyártás dátuma Ellenőrizte Pecsét OTK
Garancialevél Eladás dátuma Podmínky záruky jsou uvedeny v návodu k použití a údržbě v kapitole 26 Eladó pecsétje és aláírása
,
Bejegyzés a szervíz munkákról Átvételi időpont
Javítás időpontja
Reklamáció száma
Szervízes szakember aláírása
A forgalmazó kijelenti, hogy kiadta a nyilatkozatot a termék megfelelő minőségéről.
25
Gyártó: OMICRON - svářecí stroje s.r.o. Forgalmazó nyilatkozik arról, hogy a gyártó szerint a termék megfelel a 22/1997 sz. törvénynek.
MIG/MAG hegesztőgép: OMI 206, OMI 215D, OMI 225, OMI 246D Gyártó:OMICRON - svářecí stroje s.r.o. Zahradníčkova 1375/2 674 01 Třebíč Dátum: Třebíč 2011.03.10.
26
OMICRON Képviselet Crown Kft. H-1163 Budapest Vámosgyörk u. 31.
Tel.: +36 1 402 0185 Fax.:+36 1 403 2243
www.omicronweld.hu PROFI HEGESZTŐGÉPEK Made in Czech Republic
