ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS Slévárna

Masná 1493/8, 702 00 Ostrava, tel.: 596 114 030 www.azgeo.cz, [email protected]

Název zakázky Číslo úkolu Objednatel

: Vítkovice - slévárna - studie OPŽP : 5 33 010 : VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna Studie proveditelnosti

Zpracovala:

Ing. Ivana Mariánková vedoucí sekce ekologických služeb

Schválil:

Mgr. Mirko Jašurek jednatel společnosti

Ostrava, červenec 2013

FOS-2/9

Zaveden integrovaný systém řízení ČSN EN ISO 9001, ČSN EN ISO 14001 a ČSN OHSAS 18001

Výtisk č. 1

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna

1. OBSAH: 1. OBSAH: .............................................................................................................................................. 1 2. ÚVODNÍ INFORMACE .................................................................................................................. 3 3. STRUČNÝ POPIS PODSTATY PROJEKTU A JEHO ETAP..................................................... 4 3.1. POPIS SOUČASNÉHO STAVU .......................................................................................................... 4 3.2. POPIS HLAVNÍCH CHARAKTERISTIK PROJEKTU ............................................................................ 6 4. MANAGEMENT PROJEKTU A ŘÍZENÍ LIDSKÝCH ZDROJŮ .............................................. 8 4.1. POPIS ORGANIZAČNÍ STRUKTURY PROJEKTU VČETNĚ SPECIFIKACE ZAPOJENÝCH LIDSKÝCH ZDROJŮ ........................................................................................................................................ 8 4.2. KONTROLNÍ PROCESY ................................................................................................................ 10 4.3. MONITORING PROJEKTU............................................................................................................. 10 5. TECHNICKÉ A TECHNOLOGICKÉ ŘEŠENÍ PROJEKTU ................................................... 11 5.1. TECHNOLOGIE A TECHNICKÉ PARAMETRY JEDNOTLIVÝCH ZAŘÍZENÍ ....................................... 11 5.2. VÝHODY A NEVÝHODY VARIANTNÍCH TECHNICKÝCH ŘEŠENÍ .................................................. 15 5.3. ORGANIZACE VÝSTAVBY A MOŽNÁ TECHNICKÁ RIZIKA............................................................ 15 5.4. PŘEDPOKLÁDANÁ ŽIVOTNOST ................................................................................................... 16 5.5. ÚDAJE O POTŘEBNÉ ÚDRŽBĚ A NÁKLADNOSTI OPRAV ............................................................... 16 5.6. SOUVISEJÍCÍ MATERIÁLOVÉ TOKY ............................................................................................. 17 6. DOPAD PROJEKTU NA ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ ..................................................................... 17 6.1. VLIVY NA OVZDUŠÍ A KLIMA ..................................................................................................... 17 6.2. VLIVY NA PODZEMNÍ A POVRCHOVÉ VODY ............................................................................... 19 6.3. VLIVY NA PŮDU, HORNINOVÉ PROSTŘEDÍ A PŘÍRODNÍ ZDROJE ................................................. 19 6.4. VLIVY NA OBYVATELSTVO ........................................................................................................ 19 6.5. VLIVY NA HLUKOVOU SITUACI .................................................................................................. 20 6.6. VLIVY NA FAUNU, FLÓRU A EKOSYSTÉMY ................................................................................. 20 6.7. VLIVY NA KRAJINU .................................................................................................................... 20 6.8. VLIVY NA HMOTNÝ MAJETEK A KULTURNÍ PAMÁTKY ............................................................... 21 7. FINANČNÍ PLÁN A NÁKLADOVÁ EFEKTIVITA PROJEKTU ............................................ 21 7.1. FINANČNÍ PLÁN .......................................................................................................................... 21 7.2. PLÁN PRŮBĚHU NÁKLADŮ A VÝNOSŮ, PŘÍJMŮ A VÝDAJŮ.......................................................... 21 7.3. PLÁN FINANČNÍCH ZDROJŮ A PRŮBĚHU CASH FLOW ................................................................. 23 8. HODNOCENÍ EFEKTIVITY A UDRŽITELNOSTI PROJEKTU............................................ 24 8.1. CÍLE ............................................................................................................................................ 24 8.2. METODIKA ................................................................................................................................. 24 8.3. VYHODNOCENÍ FINANČNÍ UDRŽITELNOSTI PROJEKTU ............................................................... 26 8.4. VYHODNOCENÍ FINANČNÍ EFEKTIVITY PROJEKTU ..................................................................... 27 9. HARMONOGRAM PROJEKTU .................................................................................................. 27 10. ZÁVĚREČNÉ A SHRNUJÍCÍ HODNOCENÍ PROJEKTU ..................................................... 28 11. PŘÍLOHY ....................................................................................................................................... 29

VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

1

Studie proveditelnosti


Seznam obrázků: Obrázek č. 1 Relativní porovnání teoretické koncentrace TZL v hale ve výchozím a cílovém stavu ..... 18

Seznam použitých zkratek: CPK EU GŘ KÚ MP MSK MŽP OJ OPŽP OZKO PM10, PM2,5 PT ŘV SFŽP TZL VHM VP

centrální projektová kancelář Evropská unie generální ředitelství Krajský úřad projektový manažer Moravskoslezský kraj Ministerstvo životního prostředí organizační jednotka Operační program Životní prostředí oblast se zhoršenou kvalitou ovzduší Particulate Matter (prašný aerosol, polétavý prach) projektový tým řídící výbor Státní fond životního prostředí tuhé znečišťující látky VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY vlastník projektu

ROZDĚLOVNÍK: Výtisk č. 1 až 3:


Výtisk č. 4:

Archiv zhotovitele (společnost AZ GEO, s.r.o.)


2



2. ÚVODNÍ INFORMACE Předkládaná Studie proveditelnosti pro projekt „ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 SLÉVÁRNA“ byla vypracována pro potřebu podání žádosti do 48. výzvy MŽP k podávání žádostí o poskytnutí podpory v rámci prioritní osy 2 Zlepšování kvality ovzduší a snižování emisí, oblast podpory 2.2 Omezování emisí, podoblasti 2.2b Rekonstrukce nespalovacích zdrojů nebo instalace dodatečných zařízení pro záchyt emisí za účelem snížení emisí NOx, SO2 a tuhých znečišťujících látek, Operačního programu Životní prostředí (dále jen OPŽP). Předmětem projektu je návrh nového řešení odsávání a filtrace provozu čistírny nákladového střediska NS 330 – Slévárna společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Navržené technické řešení bude realizováno ve stávajících prostorách. Cílem navržené modernizace je omezit v co největší míře existující fugitivní emise tuhých znečišťujících látek, které unikají z prostoru haly „Nová čistírna“ a podpořit proudění vzdušiny definovanými směry do systému odsávání. Lokalizace projektu: NUTS II:

Moravskoslezsko

kraj:

Moravskoslezský

obec:

554821 Ostrava

okres:

CZ 0806 Ostrava - město

městská část:

Ostrava - Vítkovice

kat. území:

714089 Zábřeh-VŽ

parcely č.:

261/1

Podklady pro zpracování studie: • SFŽP ČR: Závazné pokyny pro žadatele a příjemce podpory v OPŽP, verze ke dni 18.12.2012, účinná od 1.1.2013 • Technická zpráva „ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 – Slévárna“ Projektová dokumentace pro podání žádosti o poskytnutí dotace, Ing. Štěpánek, duben 2013 • Rozptylová studie, ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna, AZ GEO, s.r.o., červenec 2013 • Odborný posudek podle § 11, odst. 8 Zákona č. 201/2012 Sb., ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna, Regionální centrum EIA s.r.o., červenec 2013 • Hluková studie, ODSÁVÁNÍ NOVÉ ČISTÍRNY NS 330 – Slévárna, Ing. Michal Damek, duben 2013 Datum zpracování studie: červenec 2013


3



Zadavatel studie: VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s., Ruská 2887/101, Vítkovice, 703 00 Ostrava IČ: 25877950 Kontaktní osoba: Ing. Hana Bártková, tel. 602 591 144 Zpracovatel studie: AZ GEO, s.r.o., Masná 1493/8, 702 00 Ostrava IČ: 25358944 Kontaktní osoba: Ing. Ivana Mariánková, tel.: 739 627 226

3. STRUČNÝ POPIS PODSTATY PROJEKTU A JEHO ETAP 3.1. Popis současného stavu Kvalita ovzduší Ovzduší v Moravskoslezském kraji patří dlouhodobě k nejhorším v zemi. Velká část škodlivin, které jsou vypouštěny ze zdrojů znečišťování ovzduší na území Ostravska, pochází z průmyslových činností, zejména z hutní a strojírenské výroby. Kvalita ovzduší v Ostravě je vážným problémem, neboť část území má průmyslový charakter, kde lokální dopady znečištění ovzduší mají jeden ze zásadních vlivů na zdraví obyvatel ve městě i regionu. Zcela zásadní je znečištění tuhými znečišťujícími látkami, kde z hlediska vlivu na lidské zdraví je rozhodující koncentrace suspendovaných částic frakce PM10 (tzv. polétavý prach), jež se negativně projevují na zvýšeném výskytu respiračních onemocnění. Projekt je situován do oblasti se zhoršenou kvalitou ovzduší (OZKO), v oblasti působnosti stavebního Úřadu městského obvodu Vítkovice. Dle Sdělení odboru ochrany ovzduší MŽP o hodnocení kvality ovzduší – vymezení oblastí se zhoršenou kvalitou ovzduší na základě dat za rok 2010 jsou zde překračovány imisní limity denních koncentrací PM10 na 100 % území. V návaznosti na nízkou teplotu odpadní vzdušiny a nízkou výšku emise nad terénem lze největší imisní působení všech posuzovaných zdrojů očekávat do vzdálenosti prvních stovek metrů. Do této vzdálenosti je umístěno několik významných průmyslových a dopravních zdrojů znečištění. Z hlediska emisí suspendovaných částic jde především o elektroocelárnu a další hutní a strojírenské provozy v areálu VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. To vede ke kumulativnímu imisnímu působení těchto zdrojů na malé ploše. Je vhodné možné negativní spolupůsobení omezit řešením jednotlivých významných zdrojů v této oblasti, zejména omezením fugitivních emisí z hutních provozů, které jsou emitovány z výrobních hal bez čištění a představují proto významné množství emisí. Jsou vypouštěny nízko nad terénem s nízkou teplotou, což působí lokálně relativně vysoké imisní příspěvky. Navržená úprava odprášení posuzovaných zdrojů vede k omezování emisí, které unikají nedefinovaným způsobem, a naopak zvyšuje podíl čištěné odpadní vzdušiny. Je zaměřena na omezení emisí suspendovaných částic, které jsou spolu s benzo(a)pyrenem jednou ze dvou hlavních prioritních znečišťujících látek v regionu. Navržená opatření jsou plně v souladu se stávajícími strategiemi ochrany ovzduší, včetně Integrovaného programu ke zlepšení kvality ovzduší Moravskoslezského kraje.


4



Vliv PM10 na lidské zdraví Účinek částic prachu závisí na jejich velikosti, tvaru a chemickém složení. Velikost částic je rozhodující pro průnik a ukládání v dýchacím traktu. Větší částice jsou zachyceny v horních partiích dýchacího ústrojí. Částice frakce PM10 (se střední hodnotou aerodynamického průměru 10 μm) se dostávají do dolních cest dýchacích. Jemnější částice označené jako frakce PM2,5 pronikají až do plicních sklípků. Účinky suspendovaných částic jsou ovlivněny také adsorpcí dalších znečišťujících látek na jejich povrchu. Mezi účinky krátkodobě zvýšených denních koncentrací suspendovaných částic PM10 patří nárůst celkové nemocnosti i úmrtnosti, zejména na onemocnění srdce a cév, zvýšení počtu osob hospitalizovaných pro onemocnění dýchacího ústrojí, zvýšení kojenecké úmrtnosti, zvýšení výskytu kašle a ztíženého dýchání – zejména u astmatiků, z toho vyplývající zvýšená spotřeba léků na rozšíření dýchacích cest a změny plicních funkcí při spirometrickém vyšetření. Účinky dlouhodobě zvýšených koncentrací se týkají snížení plicních funkcí u dětí i dospělých, zvýšení nemocnosti na onemocnění dýchacího ústrojí, výskytu symptomů chronického zánětu průdušek a spotřeby léků pro rozšíření průdušek při dýchacích obtížích a zkrácení délky života hlavně z důvodu vyšší úmrtnosti na choroby srdce a cév a pravděpodobně i na rakovinu plic. Zvýšení úmrtnosti se týká zejména starších a nemocných osob, u kterých zkracuje délku dožití. Tyto účinky suspendovaných částic frakce PM10 bývají uváděny i u průměrných ročních koncentrací nižších než 30 μg/m3. Pro chronickou expozici suspendovaným částicím frakce PM2,5 se redukce očekávané délky života začíná projevovat již od průměrných ročních hmotnostních koncentrací 10 μg/m3. Zdroj: Informace o zdravotních rizicích spojených s kvalitou ovzduší v r. 2009, MŽP ČR

Informace o provozu žadatele VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. jsou významným producentem strojírenské produkce v segmentu těžkého strojírenství, a to jak v rámci ČR, tak EU. Společnost značnou část své produkce exportuje. Rozhodující technologie v provozu NS 330 Slévárna má projektovanou výrobní kapacitu 13 kt/rok dohotovené výroby. Vyrábějí se zde tvarově náročné ocelové odlitky malosériového charakteru do 150 tun čisté hmotnosti (ve svařovaném provedení 330 tun), max. rozměry 14 000 mm x 6 500 mm x 3 800 mm, max. průměr 8 000 mm. Předkládaná studie řeší problematiku rekonstrukce odsávání a filtrace provozu čistírny nákladového střediska NS 330 – Slévárna společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Navržené technické řešení bude realizováno ve stávajících prostorách budovy „Nové čistírny”, kde je prováděno čištění odlitků a další dokončovací operace. Jedná se o tato pracoviště: • pracoviště broušení • pracoviště tryskání (brokový tryskač TMWO 200) • pracoviště pálení - pálící kabina a prostor pro svařování Jednotlivá pracoviště, kromě prostoru určeného pro elektrické obloukové svařování v blízkosti pálící kabiny, jsou vybavena odsávacími zařízeními, avšak tato zařízení jsou již značně opotřebená, technicky zastaralá a výkon těchto zařízení je nedostatečný. Jednotlivé závady se projevují zvýšenou hladinou zbytkového úletu TZL do prostoru haly a následně VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

5



dochází přes otevřené světlíky, jiné průduchy a netěsnosti k úniku prachu do venkovního prostředí. 3.2. Popis hlavních charakteristik projektu Název projektu: ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna Smysl, zaměření a obsah projektu: Smyslem navrženého odsávání čistírny je omezit v co největší míře existující fugitivní emise tuhých znečišťujících látek, které unikají z prostoru haly „Nová čistírna“ a podpořit proudění vzdušiny definovanými směry do systému odsávání. Nové zdroje znečišťování nebudou v rámci posuzovaného projektu umisťovány. Odprášením čistírny se nezmění technologie výroby – jedná se pouze o ekologickou stavbu, sloužící ke snížení úniku tuhých emisí do ovzduší. Koncept nového řešení technologie odsávání je prioritně zaměřen na snížení emisí TZL a dále v maximální možné míře na snížení spotřeby elektrické energie optimalizováním odsávacího pochodu. Za tímto účelem jsou na jednotlivých posuzovaných zdrojích navržena opatření, popsaná v dalších kapitolách. Jelikož mají emise TZL na Ostravsku velký negativní dopad na imisní situaci a celkově kvalitu životního prostředí, je záměr dle vyjádření KÚ Moravskoslezského kraje na základě širších územních vztahů z hlediska životního prostředí v rámci kraje a časového horizontu naléhavosti požadovaného opatření a ekologického významu opatření vhodný k poskytnutí podpory z OPŽP. Realizace tohoto projektu povede ke zlepšení kvality ovzduší v dané lokalitě a je tedy velice žádoucí. Projektovaná modernizace odprášení ovlivní pouze množství emisí TZL a polutantů, které jsou vázány na tyto částice. Emise plynných znečišťujících látek zůstanou beze změny. Realizací záměru dojde ke snížení emisí TZL o cca 4,9 t/rok, tj. o cca 43%. Hlavní cíle a přínosy projektu: Hlavním cílem projektu je snížit prašnost provozu čistírny, omezit v co největší míře existující fugitivní úniky zaprášené vzdušiny a podpořit proudění vzdušiny definovanými směry do systému odsávání. Další následné cíle: • Zlepšit ovzduší ve městě a regionu • Zkvalitnit život obyvatelstva, který bydlí v bezprostředním a blízkém okolí • Zlepšit pracovní podmínky zaměstnanců VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. a dalších subjektů v areálu podniku • Zlepšit povědomí o VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. a jejich emisní situaci • Snížit podíl emisí VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. na celkových emisích v Moravskoslezském kraji


6



Projekt bude významným přínosem ke zlepšení kvality ovzduší ve městě i regionu a následně pro zdraví obyvatel a zaměstnanců. Dojde k: • Snížení množství respiračních onemocnění • Zvýšení kvality bydlení a zhodnocení nemovitostí v blízkosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. • Pozitivnějšímu vnímání Moravskoslezského kraje z hlediska životního prostředí • Snížení odlivu obyvatel do jiných regionů a krajů z důvodu špatného životního prostředí • Zlepšení kvalitních podmínek pro život obyvatel regionu, což znamená atraktivnější prostředí pro podnikatele a tím i zlepšení ekonomiky regionu. Předkladatel projektu: VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s., Ruská 2887/101, Vítkovice, 703 00 Ostrava IČ: 25877950 Kontaktní osoba: Ing. Hana Bártková, tel. 602 591 144 Vlastníkem stávající stavby a plánované investice a realizátorem projektu je zadavatel (žadatel o dotaci). Žadatel nemá v projektu partnera. Přehled etap projektu: Z hlediska časového bude stavba provedena jako celek najednou, bez etapizace. Rozdělení stavby na jednotlivá staveniště bude provedeno v dalších stupních projektování a bude dohodnut individuální postup přípravy stavby, který budou dodavatelé respektovat. Variantní řešení: Projekt nemá variantní řešení, je předkládán v jedné variantě technologické i lokalizační. Návrh nového řešení odprášení slévárny spočívá v omezení v co největší míře existující fugitivní úniky suspendovaných částic z prostoru haly „Nová čistírna“ a naopak podpoření proudění vzdušiny definovanými směry do systému odsávání. Za tímto účelem budou na jednotlivých pracovištích instalována nová filtrační zařízení. Podrobný popis technologického řešení je uveden v následujících kapitolách. Realizací záměru dojde ke snížení emisí TZL o cca 4,9 t/rok, tj. o cca 43%. Jako hlavní externí přínos předkládané varianty lze uvést snížení zdravotních rizik pracovníků VHM i obyvatel okolí lokality záměru, její zásadní výhodou je výrazný pozitivní environmentální efekt (zlepšení kvality ovzduší), nevýhodou jsou značné finanční náklady na realizaci. Odprášením čistírny se nezmění technologie výroby – jedná se pouze o ekologickou stavbu, sloužící ke snížení úniku tuhých emisí do ovzduší. S ohledem na environmentální přínosy srovnání stávajícího stavu a dalšího možného scénáře doporučujeme k realizaci variantu „ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna“. Lze uvažovat také tzv. nulovou variantu - variantu bez realizace projektu, tj. zachování stávající situace s nulovou intervencí. Jednotlivá pracoviště haly „Nová čistírna“, kromě VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

7



prostoru určeného pro elektrické obloukové svařování v blízkosti pálící kabiny, jsou vybavena odsávacími zařízeními, jež jsou značně opotřebená, technicky zastaralá a jejich výkon je nedostatečný. Jednotlivé závady se projevují zvýšenou hladinou zbytkového úletu TZL do prostoru haly a následně dochází přes otevřené světlíky, jiné průduchy a netěsnosti k úniku prachu do venkovního prostředí. Bez realizace posuzovaného záměru by došlo k zakonzervování stávajícího stavu, kdy jsou překračovány imisní limity denních koncentrací PM10 na 100 % území, dochází k obtěžování obyvatel v přilehlé obytné zástavbě prachem a jsou zvýšena zdravotní rizika pro obyvatele Ostravska, plynoucích ze znečištění ovzduší TZL. Zachování stávajícího stavu nelze s ohledem na výše uvedené dopady doporučit.

4. MANAGEMENT PROJEKTU A ŘÍZENÍ LIDSKÝCH ZDROJŮ 4.1. Popis organizační struktury projektu včetně specifikace zapojených lidských zdrojů Zadavatel projektu

Představenstvo VHM a.s.

Vlastník projektu

Ing. Dalibor Fabián, místopředseda představenstva a GŘ VHM a.s.

Řídicí výbor projektu (ŘV) Vedoucí Ing. Jiří Petržela, Ph.D, vedoucí odboru technického rozvoje Členové Ing. Helena Ulbrichová, vedoucí odboru investice Ing. Hana Bártková, vedoucí odboru ekologie a tribotechnika Ing. Tomáš Konečný, specialista odboru investice Ing. Zdeněk Vlodarčík, specialista odboru strategie Ing. Jiří Breyer, vedoucího nákladového střediska slévárna Ing. Jiří Bajer, technický zástupce vedoucího NS slévárna Ing. Vladimír Štěpánek, příprava projektů Projektové týmy (PT) Obchodní smlouvy, realizace a uvádění do provozu Manažer projektu (MP) Ing. Helena Ulbrichová MP realizace

Ing. Roman Maňák

MP uvádění do provozu Ing. Jiří Breyer Členové

Ing. Jiří Bajer, Ing. Jiří Petržela Ph.D., Ing. Petr Kruk, p. Záškolný, JUDr. Jarmila Doležalová, právní vztahy


8



Financování Manažer projektu Ing. Ivo Juchelka, vedoucí odboru financování Člen

Ing. Lenka Vejmělková, Ph.D., controlling

Sestavená organizační struktura je tvořena projektovými týmy, které se budou podílet na bezproblémové realizaci všech etap projektu, s cílem naplnit plánované výstupy projektu, a to v souladu s podmínkami dotačního programu OPŽP a zákonných předpisů. Projektové týmy budou fungovat na bázi spolupráce, kdy každý člen bude mít jasně stanovené kompetence a odpovědnosti, rozhodovací pravomoc v organizačních, finančních a technických záležitostech. Možnost delegování bude mít vedoucí řídícího výboru projektu, ovšem po dohodě s vedoucími jednotlivých týmů. Za členy projektového týmu byly vybrány osoby, které jsou na pozici, kterou budou v projektu vykonávat, kompetentní a s dostatečnými zkušenostmi. Bude tak zajištěna co největší míra odbornosti realizace projektu. VHM a.s. se bude řídit směrnicí S-881/2012 – Projektové řízení - standardy, která je uplatňována v rámci společností skupiny VÍTKOVICE. Dle této směrnice bude docházet k organizaci i tohoto projektu. Vlastník projektu (VP) • • • • • •

zajišťuje podmínky pro projekt v rámci společností skupiny, tj. finanční a lidské zdroje pro realizaci projektu, odpovídá za úspěšnou realizaci projektu vůči Společnosti, schvaluje základní dokumenty společnosti, pakliže tyto kompetence nedelegoval na ŘV, schvaluje výstupy v rámci změnového řízení projektu, jmenuje MP (se souhlasem manažera liniově nadřízeného manažeru projektu), v případě potřeby ustavuje ŘV.

Manažer projektu (MP) • • • • • • • • • •

řídí projekt a naplnění cílů projektu, odpovídá za realizaci věcného zadání projektu v kvalitě, termínech a rozpočtu projektu, odpovídá za plánování a využití zdrojů projektu a za zadávání úkolů projektovým týmům, vede projektový tým, schvaluje odměny pro členy projektového týmu, udržuje aktuální harmonogram projektu, v případě nevyřešení problému v rámci řídicí struktury projektu eskaluje problém na centrální projektovou kancelář (CPK), reportuje o průběhu projektu ve stanovené časové periodě, navrhuje změny v projektu, je odpovědný za řádnou správu dokumentů projektu jak v papírové tak i v elektronické podobě, odpovídá za zpracování základních dokumentů projektu.


9



Člen projektového týmu (PT) • člena PT jmenuje MP se souhlasem jeho liniově nadřízeného manažera, • plní úkoly zadané MP v rámci rozsahu Projektu, • informuje MP o okolnostech majících vliv na plnění úkolů a průběh Projektu, • reportuje MP, • v případě potřeby zajišťuje součinnost své organizační jednotky (OJ) při definici/realizaci výstupů Projektu. 4.2. Kontrolní procesy Každý člen týmu je zodpovědný za aktivity, které mu byly uloženy. Stav své práce je povinen sdělovat vedoucímu určitého týmu. Děje se tak zejména na poradě celého týmu z důvodu komplexního předávání informací v rámci týmu a povědomí, v jakém stavu se projekt nachází. Vlastník projektu je povinen informovat o průběhu projektu statutární orgán. Informace získává od vedoucího ŘV. V průběhu realizace dochází dále k hodnocení dosavadního průběhu a zpracování kontrolního seznamu provedených prací a souvisejících výstupů. Kontrola obsahuje tyto body: •

Bylo /je dosaženo plánovaných výsledků v souladu s cíli projektu

•

Projekt je realizován v plánovaném termínu

•

Jsou dodržovány plánované náklady a rozpočet

•

Jsou efektivně využity všechny disponibilní zdroje a jsou dostatečné, bez kritických situací, jejichž příčiny se daly předpokládat

•

Projekt nemá negativní dopad na okolí, na účastníky projektu ani na ostatní projekty

Metoda předávání informací: zejména porady, jejichž pravidelná frekvence je nastavena na 1x týdně, operativně e-mailem, telefonicky. 4.3. Monitoring projektu Žadatel bude SFŽP poskytovat údaje nezbytné k průběžnému sledování implementace projektu a naplňování předem stanovených projektových cílů a to prostřednictvím předkládání monitorovacích zpráv – průběžných a závěrečné. Monitoring v průběhu realizace Žadatel bude předkládat průběžné monitorovací zprávy, a to za každé čtyři kalendářní měsíce od okamžiku vydání Registračního listu. Součástí zpráv je rovněž aktualizace Plánu financování projektu. Na konci realizace žadatel předloží závěrečnou monitorovací zprávu dle příslušné přílohy Směrnice MŽP. Monitoring v průběhu provozní fáze Po ukončení financování projektu žadatel jednou ročně podá zprávu, zda v rámci projektu nedošlo ke změnám, jež by byly v rozporu s Podmínkami poskytnutí dotace uvedenými v Rozhodnutí o poskytnutí dotace nebo povinnostmi příjemce podpory uvedenými ve Smlouvě o poskytnutí podpory ze SFŽP.


10



5. TECHNICKÉ A TECHNOLOGICKÉ ŘEŠENÍ PROJEKTU 5.1. Technologie a technické parametry jednotlivých zařízení Odprášením provozu čistírny se nezmění technologie výroby – jedná se pouze o ekologickou stavbu, sloužící ke snížení úniku tuhých emisí do ovzduší. Namísto stávajících filtračních systémů budou instalována nová filtrační zařízení, viz podrobný popis technologického řešení uváděný v následujících kapitolách, jejíž realizací dojde ke snížení emisí TZL o cca 4,9 t/rok, což představuje cca 43% stávajícího množství. Zvýšení výkonu odsávání vyvolá přisávání většího množství vzdušiny z venkovního prostoru a tím intenzivnější ředění znečištěné vzdušiny v hale. Uvnitř haly proto dojde k poklesu koncentrace TZL. Hmotnostní tok fugitivních emisí TZL z haly do vnějšího ovzduší je přímo úměrný koncentraci v unikající vzdušině. Navržená opatření proto povedou ke snížení fugitivních emisí. Výchozí stav Stávající zařízení jsou situována v budově „Nové čistírny“, kde je umístěno pracoviště broušení, pracoviště tryskání (brokový tryskač TMWO 200), pálící kabina a prostor pro svařování. Pracoviště broušení Pracoviště je vybaveno zařízením „ČKD ANDROMAT 166“, které slouží k mechanickému čištění (obrušování) velkých odlitků a výkovků. Pracoviště je ohraničeno ocelovými stěnami do výše 5m. V prostoru broušení jsou vytvořeny záchytné stěny s odsávacími zákryty. Obrobek je ustaven na hutní úrovni a je obrušován pomocí brusných kotoučů připevněných na pohyblivých kloubových ramenech brousícího manipulátoru. Při broušení vzniká směs kovového prachu a obrusu použitých brusných kotoučů, která je zachycována odsáváním na záchytné stěně a odváděna mimo pracoviště. Odsávání je rozděleno do pěti sekcí, což umožňuje zintenzivnění odsávání jen do prostoru, ve kterém se bezprostředně brousí. Přepínání jednotlivých sekcí v odsávacím potrubí je řízeno pomocí klap se servopohony. Odtah odpadní vzdušiny z pracoviště broušení nad střechu haly „Nová čistírna“ zajišťuje samostatný ventilátor. Vzhledem ke způsobu provozu brousícího manipulátoru (rozptyl prachu při broušení pod různým úhlem) je technické řešení záchytných stěn při reálném stávajícím výkonu odsávání (cca 74% štítkové hodnoty) nedostatečné, vyznačující se nízkou účinností záchytu emisí. Brousící manipulátor Andromat je nevyhovující především z technického, ale i z morálního hlediska. K zajištění potřebných kapacit pracoviště broušení je potřeba navýšit brousící časy, což vede ke zvýšení směnnosti a tím i k navýšení zbytkového úletu. Technické parametry: Technické parametry ventilátorů: Výrobce: KLIMA a.s., Prachatice Typ: RVK 1000-7N Štítkový výkon: 27 000 m3/h VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

11



ΔPz: 4000 Pa Naměřený výkon (2012): 19 726 m3/h Technické parametry odlučovače: Výrobce: ZEOS s.p. Hradec Králové Typ: HFT 300 168.14.2 Rok výroby: 1993 Tmax: 20°C Brokový tryskač – TMWO 200 Zařízení slouží k mechanickému čištění ocelolitiny. Obrobky jsou nakládány na otočný stůl. Poté je stůl zavezen do tryskací komory a po uzavření vrat otryskán. Zastíněné plochy jsou dotryskány ručně. Tryskací stroj je opatřen čtyřmi metacími koly, která jsou umístěna po dvojicích na panelech, jež jsou mechanicky naklápěna v průběhu tryskání pro dosažení maximální účinnosti tryskání. Podlaha komory tryskacího stroje je opatřena propadovými mřížemi k zajištění oběhu tryskacího prostředku. Tryskací komora má vpředu a vzadu dva páry otvorů (horní a boční) pro účinné odsávání odpadního plynu s obsahem prachových částic. Odváděná odpadní vzdušina je rozdělena do dvou samostatných větví s cyklónovým odlučovačem a navazujícím mokrým hladinovým odlučovačem. Každá větev je vybavena samostatným ventilátorem, který zajišťuje odtah do venkovního ovzduší (samostatný výduch pro každou větev). Stávající výkon odsávacího zařízení je dostatečný. Filtrační systém složený z mokrých hladinových odlučovačů je opotřebovaný, technicky zastaralý, se zvýšenou poruchovostí. Jednotlivé závady se projevují zvýšenou hladinou zbytkového úletu prachu, který v průměru dosahuje až 45 mg.m-3. Technické parametry: Technické parametry ventilátorů: Výrobce: KLIMA a.s., Prachatice Typ: RVZC 1000 Štítkový výkon: 2x 23 500 m3/h ΔPz: 1700 Pa Naměřený výkon (2012): 12159+20362=32521 m3/h Technické parametry mokrých odlučovačů F1 (součást zdroje č. 307) a F2 (součást zdroje č. 308): Výrobce: Typ: Rok výroby: Tmax:

KLIMA a.s., Prachatice MLH-5 1993 20°C

Pálicí kabina Zařízení slouží pro zachytávání úletů při pálení šrotu a skládá se z pojízdné kabiny o rozměrech 6,6 x 5,2 m, filtrů s odsávacím a výfukovým potrubím a kompresorové stanice. Pojízdná kabina s pohonem je svařena z profilů a oplechována. Na zadní straně směrem k pohonu je uzavřena pevnou stěnou s gumovým těsněním. Přední stěna je uzavřena vraty, VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

12



která se otevírají o 270°. V bočních stěnách kabiny i ve vratech jsou dvířka, přes která se provádí pálení. V horní části kabiny je 8 otvorů pro napojení odsávacího potrubí. Kabina má tři podvozky umožňující pohyb po kolejích v rámci haly „Nová čistírna“. Odsávací potrubí je napojeno na 8 otvorů v horní části kabiny. Připojovací roury jsou zaústěny do dvou sběrných větví, které jsou ukončeny pružnými spoji upevněnými na pojízdné kabině. Následně jsou obě větve spojeny do jednoho potrubí, které ústí do dvou suchých lapačů jisker. Toto potrubí je opatřeno měřením teploty a při jejím zvýšení se otvírá klapka a přisávaným vzduchem se spaliny ochlazují. Z lapačů jisker přicházejí spaliny do dvojice tkaninových filtrů a přes dva sací ventilátory do výfukového potrubí. Ventilátory jsou umístěny v horní části filtrů. Výfukové potrubí je opatřeno výduchovou hlavicí a je zaústěno nad střechu haly. Regenerace filtrů probíhá automaticky pomocí stlačeného vzduchu z kompresorové stanice. Oba lapače jisker i obě filtrační jednotky jsou na spodní straně ukončeny násypkami, které ústí do sběrných nádob opatřených vzduchotěsnými uzávěry. Nádoby obsahují igelitové pytle, které se vyprazdňují do kontejnerů. Stávající odsávací a filtrační zařízení nese známky opotřebování, reálný výkon odsávání zjištěný při autorizovaném měření emisí se pohybuje na úrovni cca 75% štítkové hodnoty. Převážně při řezání pomocí kyslíkového kopí dochází k mnohonásobně většímu výronu dýmů, než jaké je odsávací zařízení schopno pojmout a dochází proto k úniku spalin do prostoru haly. Z prostoru haly následně dochází přes otevřené světlíky, jiné průduchy a netěsnosti k úniku prachu do venkovního prostředí. V těsné blízkosti pálící kabiny je prostor určený pro elektrické obloukové svařování, kde se provádí opravy odlitků vyvařováním. V současné době není tento prostor resp. pracoviště vybaveno zařízením pro odtah a filtraci spalin, a tak veškeré exhalace volně odchází do okolního prostoru haly. Technické parametry: Technické parametry ventilátorů: Výrobce: CIPRES FILTR, s.r.o., Brno Typ: F 16 Štítkový výkon: 2x 10 800 = 21 600 m3/h ΔPz: 3 150 Pa Naměřený výkon (2012): 16 200 m3/h Technické parametry odlučovače: Výrobce: CIPRES FILTR s.r.o., Brno Typ: CARM GH 15/1/6/15/55-F16 Rok výroby: 1998 Tmax: 180°C Cílový stav Návrh nového řešení odprášení slévárny spočívá v záměru omezit v co největší míře existující fugitivní úniky suspendovaných částic z prostoru haly „Nová čistírna“ a naopak podpořit proudění vzdušiny definovanými směry do systému odsávání. Za tímto účelem jsou na jednotlivých posuzovaných zdrojích navržena následující opatření. VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

13



Pracoviště broušení Systém odsávání bude rozdělen do 5-ti sekcí, přičemž současně budou v provozu maximálně 3 sekce o sacím výkonu po 20 000m3/h na sekci. Výchozí výkon odsávání bude navýšen na 60 000 m3/h. Z důvodu lepšího zamezení úletu prachu do prostoru haly bude část pracoviště zastřešena plechovým překrytím složeným ze 4 ks segmentů zpevněných vůči ohybu a krutu. Zastřešení bude mít svoji samostatnou konstrukci kotvenou na nosnících a fixovanou na zadní stěně haly. Vzhledem k zachování manévrovacího prostoru na pracovišti, zejména k vůli jeřábové přepravě rozměrných odlitků, bude možno jednotlivé segmenty tohoto zastřešení otevírat. Nová technologie broušení umožní zvýšit produktivitu práce. Při stejném provozním čase tak vzroste kapacita zařízení, a tudíž i množství primárních produkovaných emisí TZL (před odprášením) o 20%. Nová technologie filtrace přinese snížení hodnot zbytkového úletu pod garantovanou výstupní emisní koncentraci TZL = 3 mg/m3. V letním období bude takto vyčištěná vzdušina odvedena stávajícím výduchem nad střechu haly, v zimním období (cca 0,5 roku) bude přefiltrovaný vzduch vracen do prostoru haly. Bilance prachu: • • •

Množství vyduchovaných emisí (stávající stav) (20 000m3.h-1 x 5,35mg.m3 x 2 600h.rok-1) / 1 000 000 = 278 kg.rok-1 Nezachycená prašnost tvoří cca 50% celkové prašnosti Množství vyduchovaných emisí do venkovního prostředí (nový stav) (60 000m3.h-1 x 3mg.m3 x 2 600h.rok-1 x 0,5 léto/zima) / 1 000 000 = 234 kg.rok-1

Brokový tryskač – TMWO 200 Výkon odsávání zůstane beze změny. Namísto stávajícího zastaralého systému mokré filtrace bude instalováno suché odprášení pomocí textilní filtrace s automatickou regenerací tlakovým vzduchem. Přefiltrovaná vzdušina s garantovanou výstupní emisní koncentrací TZL pod 5 mg/m3 bude vracena zpět do prostoru haly. Oba stávající výduchy do venkovního ovzduší budou zrušeny. Kapacita tryskání zůstane beze změny. Bilance prachu: • •

Množství vyduchovaných emisí (stávající stav) (32 500m3.h-1 x 7mg.m3 x 700h.rok-1) / 1 000 000 = 160 kg.rok-1 Stávající výduchy do venkovního ovzduší budou zrušeny

Pálicí kabina Dovnitř odsávacího zákrytu pálicí kabiny bude nově zaústěn odtah od pracoviště svařování, které je v současnosti provozováno v hale „Nová čistírna“ bez odprášení. Stávající pracoviště svařování bude v rámci haly přesunuto do blízkosti pálicí kabiny. Nově bude sestávat z 8 odsávacích ramen. Nastavení polohy ramen bude prováděno obsluhou manuálně. Kapacita pálení a svařování zůstane beze změny. Výchozí výkon systému odsávání bude navýšen na 60 000 m3/h. Nová technologie textilní filtrace přinese snížení hodnot zbytkového úletu pod garantovanou emisní koncentraci TZL = 5 mg/m3 (včetně nově zaústěných emisí ze svařování). Vyčištěná vzdušina bude celoročně odváděna stávajícím výduchem mimo prostor haly. Bilance prachu: VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

14



• • •

Množství vyduchovaných emisí (stávající stav) (16 200m3.h-1 x 10mg.m3 x 500h.rok-1) / 1 000 000 = 81 kg.rok-1 Nezachycená prašnost tvoří cca 30% celkové prašnosti Množství vyduchovaných emisí do venkovního prostředí (nový stav) (60 000m3.h-1 x 5mg.m3 x 500h.rok-1 ) / 1 000 000 = 150 kg.rok-1

5.2. Výhody a nevýhody variantních technických řešení Projekt nemá variantní řešení, je předkládán v jedné variantě technologické i lokalizační. Jako hlavní externí přínos předkládaného záměru lze uvést snížení zdravotních rizik pracovníků VHM i obyvatel okolí lokality záměru, její zásadní výhodou je výrazný pozitivní environmentální efekt (zlepšení kvality ovzduší - dojde ke snížení emisí TZL o cca 4,9 t/rok, tj. o cca 43%), nevýhodou jsou značné finanční náklady na realizaci. Odprášením čistírny se nezmění technologie výroby – jedná se pouze o ekologickou stavbu, sloužící ke snížení úniku tuhých emisí do ovzduší. S ohledem na environmentální přínosy srovnání stávajícího stavu a dalšího možného scénáře doporučujeme k realizaci variantu „ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna“. Lze uvažovat také tzv. nulovou variantu - variantu bez realizace projektu, tj. zachování stávající situace s nulovou intervencí. Stávající odsávací a filtrační zařízení jednotlivých pracovišť nesou známky opotřebení – dle měření na pracovišti broušení z listopadu 2010 je výkon odsávacího zařízení na 74% štítkové hodnoty tedy 19726 m3.h-1, dle provedené zkoušky zařízení pálící kabiny z prosince 2012 je množství odsávaného vzduchu na 75% (cca 16 200m3.h-1) oproti štítkové hodnotě. Nedostatečný výkon odsávání a nedokonalé technické řešení odsávacích zákrytů vede ke snížené účinnosti záchytu primárních emisí TZL, které proto unikají mimo systém odsávání do prostoru haly. Zde zvyšují koncentraci suspendovaných částic a otvory a netěsnostmi v obvodovém plášti (vrata, dveře, světlíky) následně unikají v podobě fugitivních emisí do venkovního ovzduší. Bez realizace posuzovaného záměru by došlo k zakonzervování stávajícího stavu, kdy jsou překračovány imisní limity denních koncentrací PM10 na 100 % území, dochází k obtěžování obyvatel v přilehlé obytné zástavbě prachem a jsou zvýšena zdravotní rizika pro obyvatele Ostravska, plynoucích ze znečištění ovzduší TZL. Zachování stávajícího stavu nelze s ohledem na výše uvedené dopady doporučit. 5.3. Organizace výstavby a možná technická rizika Z hlediska časového bude stavba provedena jako celek najednou, bez etapizace. Rozdělení stavby na jednotlivá staveniště bude provedeno v dalších stupních projektování a bude dohodnut individuální postup přípravy stavby, který budou dodavatelé respektovat. Staveniště se nachází ve stávající hale „Nové čistírny“ provozu 330. Haly i plochy jsou součástí komplexu výrobních a obslužných objektů průmyslové výroby společnosti. Uživatelem dotčených stavebních pozemků a objektu je společnost VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Veškeré pozemky jsou ve vlastnictví VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Staveniště bude řádně označeno a zabezpečeno. Nebude je nutno oplotit, neboť nehraničí s venkovní občanskou zástavbou, veřejnými komunikacemi apod.


15



Příjezdové komunikace ve vnitropodnikové dopravní síti jsou dostačujícím způsobem dimenzovány pro přísun a odsun materiálu a stavebních hmot na staveniště. Území výstavby má v dostatečné vzdálenosti sociální zázemí (šatny, WC a kanceláře), je napojeno na stávající funkční energetickou síť, kanalizaci a dopravní systém, které jsou v majetku VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. Staveniště není zemědělskou půdou, a proto při výstavbě nedojde k odnětí půdy ze zemědělského nebo lesního půdního fondu. Nejsou zde žádná ochranná pásma. Na staveništi nebudou prováděny žádné terénní úpravy, při výstavbě nedojde ke kácení porostů. Pro potřeby výstavby jsou v areálu VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. dostatečně dimenzovány zdroje energií a vody a je vybudována jejich rozvodná síť. V rámci stavby budou provedeny maximálně nezbytné provizorní přípojky ze stávající sítě k odběrovým místům. Ty pak budou po ukončení stavby odstraněny a situace bude uvedena do původního stavu. Napojení staveniště na zdroje vody, elektřiny a odvodnění staveniště bude řešeno v dalších stupních dokumentace. V dalším stupni dokumentace budou stanoveny: • •

podmínky pro provádění stavby z hlediska bezpečnosti a ochrany zdraví při práci podmínky pro ochranu životního prostředí při výstavbě.

5.4. Předpokládaná životnost Předpokládaná životnost staveb v rámci tohoto projektu je 40 let. Předpokládaná životnost zařízení je 20 let. 5.5. Údaje o potřebné údržbě a nákladnosti oprav V současné době je s výjimkou nezbytných odstávek k zajištění údržby a oprav zdroj provozován v nepřetržitém 24-hodinovém provozu. Režim provozu zdroje se realizací posuzovaného projektu nezmění. Zařízení je kontrolováno a udržováno za provozu běžnou inspekční činností. Krátkodobé odstávky, plánované běžné, střední a generální opravy se centrálně plánují v návaznosti na případný souběh oprav předřazených výrobních agregátů. Způsob zabezpečení údržby hmotného investičního majetku a oprav se realizací nového řešení odprášení čistírny oproti již zavedenému způsobu nemění. Jedná se o stejný nebo obdobný charakter vybavení a činností jako u ostatních technologických celků. Zařízení bude kontrolováno a udržováno za provozu běžnou inspekční činností. Potřeba údržbářských kapacit nevzroste. Zabezpečování náhradních dílů se rovněž předpokládá zachovat v rámci již zavedeného systému. Náhradní díly z hlediska jejich spektra i kvantity nepředstavují významný nárůst zásob. Provozní náklady: • • •

běžné opravy a údržba (elektropráce, strojní práce, měření a regulace) ostatní (čisticí práce, odvoz odpadu....) energie (el. energie, stlačený vzduch)


16

160 tis. Kč 85 tis. Kč 245 tis. Kč



Předpokladem je, že provoz bude zahájen v polovině listopadu 2015 a bude odpovídat plnému provozu. 5.6. Související materiálové toky Slévárna oceli vyrábí ocelové odlitky velkých rozměrů, náročných tvarů a malosériového charakteru. Základním materiálem jsou uhlíkaté a nízkolegované oceli a dle požadavků zákazníka i vysokolegované oceli. Tato ocel je odebírána z NS 320 – Ocelárna. Tyto odlitky se odlévají do pískových forem, které jsou formovány v licích jámách. Po odlití a vytažení odlitku následuje převoz na čistírnu, kde proběhne očištění a tepelné zpracování odlitku. Toto zpracování odlitků musí být průběžné neboť je nelze skladovat. Právě proto musí být pracovní postupy a toky materiálu přesně řízeny, aby nedocházelo k disproporcím a případnému omezování výroby navazujících agregátů. Realizací stavby se požadavky na technologickou návaznost zařízení nemění.

6. DOPAD PROJEKTU NA ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ 6.1. Vlivy na ovzduší a klima Posuzovaná modernizace odprášení ovlivní pouze množství emisí TZL a polutantů, které jsou vázány na tyto částice. Posuzovaná zařízení neemitují těkavé organické látky, tato studie se jimi proto nezabývá. Emise na výstupu jednotlivých hodnocených zdrojů v cílovém stavu byly vyčísleny na základě projektovaného výkonu odsávání, maximální emisní koncentrace garantované potenciálním dodavatelem navržené technologie, očekávaných provozních hodin a očekávané velikosti výroby. Očekávané provozní hodiny zůstanou stejné, jaké reprezentují výchozí stav (rok 2012). U pracoviště broušení přesto dojde ke zvýšení výroby (nový brousící stroj umožní zvýšit objem výroby při stejném provozním čase). Bylo proto předpokládáno, že u tohoto zdroje dojde k navýšení celkových primárních emisí (emisí před odprášením). Výpočet fugitivních emisí v cílovém stavu je založen na skutečnosti, že fugitivní hmotnostní tok je přímo úměrný koncentraci v unikající vzdušině, tj. koncentraci uvnitř haly. Protože vlivem zvýšení odsávaných objemů dojde k intenzivnějšímu ředění vnitřního vzduchu přisáváním většího objemu zvenčí, resp. vracením vyčištěné vzdušiny do haly, dojde uvnitř k poklesu koncentrace TZL. Změna koncentrace uvnitř haly byla vyčíslena na základě směšovací rovnice. Na jejím základě byla vypočtena teoretická rovnovážná koncentrace uvnitř haly při výchozím a cílovém objemu odsávání a výchozím a cílovém příspěvku koncentrace TZL, kterou způsobí provoz posuzovaných zdrojů. Výpočtovou rovnici lze zapsat ve tvaru: Δc=(cv*Vv+ch*Vh+cč*Vč)/(Vv+Vh+Vč)+ Δcfug., kde Δcfug.=mfug./Vh, Δc

změna koncentrace v hale za jednotku času (mg/m3)

cv

koncentrace vzdušiny přisávané zvenčí (0,04 mg/m3)

Vv

objem vzdušiny přisávané zvenčí, tj. objem vzdušiny vypouštěný z výstupu odsávání mimo halu (m3)

ch

počáteční koncentrace uvnitř haly (mg/m3)


17



Vh

vnitřní objem haly (71 000 m3)

cč

koncentrace vyčištěné vzdušiny na výstupu odsávání, tj. průměr koncentrace na zdrojích, od kterých se bude vyčištěná vzdušina vracet do haly, vážený výkonem odsávání jednotlivých zdrojů (mg/m3)

Vč

objem vyčištěné vzdušiny vracený do haly (m3)

Δcfug

příspěvek koncentrace v hale, kterou způsobí za časovou jednotku emise nezachycené odsáváním (mg/m3)

mfug.

hmotnostní tok emisí nezachycených odsáváním v mg za časovou jednotku (vypočteno shodným způsobem jako hmotnostní tok nezachycených emisí ve výchozím stavu – viz výše)

Následující graf znázorňuje teoretickou situaci: zahájení provozu v hale a následujících 6 hodin provozu při výchozím objemu výroby, výchozím objemu odsávání a výchozích emisních parametrech (modrá křivka) a následujících 6 hodin provozu při cílovém objemu výroby, cílovém objemu odsávání a cílových emisních parametrech (oranžová křivka). Obrázek č. 1 Relativní porovnání teoretické koncentrace TZL v hale ve výchozím a cílovém stavu 70 60 50 40 30 20 10 0

teor. koncentrace v hale - stávající stav (mg/m3) teor. koncentrace v hale - cílový stav (mg/m3)

Zdroj grafu: Odborný posudek „ ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 – Slévárna“, Regionální centrum EIA s.r.o., červenec 2013

Graf byl zkonstruován s využitím výše uvedené směšovací rovnice. Je zřejmé, že vlivem navržených změn technologie dojde k poklesu vnitřní koncentrace TZL v hale na cca 57% výchozí úrovně. Tento pokles koncentrace o 43% ve vzdušině unikající z haly vyvolá proporcionálně stejný pokles fugitivních emisí. Použitá metoda nezohledňuje očekávané zdůraznění preferenčních směrů proudění v hale od posuzovaných zdrojů znečišťování do odsávacích zákrytů, která bude způsobena zvýšením odsávacích výkonů. Reálně lze po realizaci navržených opatření očekávat menší podíl emisí, které uniknou do haly mimo odsávací zákryty, než je tomu v současnosti. Pokles koncentrace VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. 18 Studie proveditelnosti


v hale, a tudíž i pokles fugitivních emisí proto bude vyšší, než jaký je vypočten. Použitá metoda zachovává konzervativní přístup a podhodnocuje očekávanou emisní úsporu. Souhrnně lze na základě provedeného vyhodnocení konstatovat, že realizace projektu přispěje ke zlepšení kvality ovzduší snížením stávající nadlimitní zátěže suspendovanými částicemi PM10 a PM2,5, které jsou v současnosti spolu s nadlimitním znečištěním ovzduší benzo(a)pyrenem nejzávažnějším problémem kvality ovzduší v řešeném území. Záměr nezpůsobí významné klimatické změny. Navržené odprášení čistírny pozitivně ovlivní kvalitu ovzduší, kdy vyvolá snížení emisí TZL o cca 4,9 t/rok, tj. o cca 43%. 6.2. Vlivy na podzemní a povrchové vody Realizací záměru nedojde k ovlivnění výšky hladiny ani kvality podzemních vod. V areálu se nevyskytují povrchové vody, které by mohly být záměrem ovlivněny. Posuzovaný záměr neovlivní retenční schopnost území a nebude mít podstatný vliv na povrchové nebo podzemní vody. Při realizaci ani provozu odprášení čistírny nevznikají žádné odpadní vody z technologie. Navrhovaným záměrem nedojde k negativnímu působení na povrchové či podzemní vody. Možnou výjimkou by mohly být případné havarijní situace, způsobené technologickou nekázní nebo poruchou mechanizmů během realizace. Tyto situace budou řešeny v souladu s havarijním plánem staveniště a provozního zařízení. 6.3. Vlivy na půdu, horninové prostředí a přírodní zdroje Záměr nepředstavuje nároky na dočasný nebo trvalý zábor zemědělského půdního fondu. Záměrem nebudou dotčeny parcely určené k plnění funkce lesa. Území je dlouhodobě průmyslově využíváno. Investiční záměr neovlivní horninové prostředí a přírodní zdroje. Znečištění horninového prostředí vlivem záměru může být způsobeno pouze technologickou nekázní a v případě havarijních situací, které mohou nastat jen při nedodržování obecných zásad bezpečnosti provozu. Tyto situace budou řešeny v souladu s havarijním plánem staveniště a provozního zařízení. Vzhledem k umístění záměru a charakteru pozemků se negativní vlivy na půdu, horninové prostředí a přírodní zdroje nepředpokládají. 6.4. Vlivy na obyvatelstvo Projekt bude přínosem ke zlepšení kvality ovzduší ve městě i regionu a následně pro zdraví obyvatel a zaměstnanců VHM. Dojde ke snížení množství respiračních onemocnění, zvýšení kvality bydlení a zhodnocení nemovitostí v blízkosti VHM, snížení odlivu obyvatel do jiných regionů a krajů z důvodu špatného životního prostředí, zlepšení kvalitních podmínek pro život obyvatel regionu, což znamená atraktivnější prostředí pro podnikatele a tím i zlepšení ekonomiky regionu. Celospolečenský přínos realizace záměru „ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna“ se projeví především ve zvýšení efektivity provozu při současném snížení celkové zátěže životního prostředí v Ostravské oblasti. Realizace záměru bude působit přímo zlepšením podmínek pro veřejné zdraví v celé oblasti, kterou imise tohoto průmyslového gigantu ovlivňují, ale i nepřímo v oblasti společenských determinant zdraví, které souvisejí přímo či zprostředkovaně s celkovým stavem životního prostředí a následně i subjektivně se vztahem k místu bydliště, které se stane v Ostravě a v okolí dotčeném vlivy emisí společnosti VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s. více atraktivní. VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

19



6.5. Vlivy na hlukovou situaci Z pohledů zdrojů hluku se jedná o lokalitu významně exponovanou. Tato skutečnost vyplývá nejen z existence průmyslových zdrojů, ale i z množství automobilové, železniční i tramvajové dopravy v zájmové lokalitě. Umístění obytné zástavby jako chráněného venkovního prostoru staveb, pro který nařízení vlády č. 272/2011 Sb. stanovuje hygienické limity hluku, je v poměrně malé vzdálenosti (min. cca 70 m) od posuzovaného záměru. Celé území je však významně zastavěno, což šíření hluku silně ovlivňuje - hlukový model částečně zjednodušuje. Z pohledu hlukové situace znamená realizace záměru výměnu stávajících ventilátorů ve filtračních systémech. Mimo změn zdrojů na vzduchotechnice nedojde z pohledu hluku k dalším změnám (technologické vybavení provozu nové čistírny zůstane beze změny). Bodové zdroje spojené s projektem odprášení provozu nové čistírny jsou představovány jednotkami pro odsávání vzdušiny a komíny, kterým je vyčištěný vzduch vyveden do vnějšího prostředí. Realizací projetu budou dotčena následující pracoviště broušení (Andromat), pracoviště tryskání (brokový tryskač TWMO 200) a pracoviště pálení (pálící kabina). Pro posouzení hlukové situace byla Ing. Michalem Damkem (duben 2013) vypracována samostatná hluková studie. Z výsledků uvedených v hlukové studii vyplývá, že realizací záměru nedojde ve výpočtových bodech k překročení hygienického limitu, a to jak v denní, tak v noční době. Z pohledu k údajům naměřeným Zdravotním ústavem je zřejmé, že naměřená hlučnost není způsobována pouze zdroji předmětnými pro zpracovanou hlukovou studii, ale ve velké míře i ostatními zdroji v areálu VHM a.s. Realizace záměru za podmínek výpočtu si nevyžádá žádné další protihlukové opatření. Z výsledků hlukového modelu plyne, že vlivem nových zdrojů hluku nedojde k překročení hygienického limitu v ekvivalentní hladině akustického tlaku v denní době ani noční době. 6.6. Vlivy na faunu, flóru a ekosystémy Při realizaci posuzovaného záměru nenastane situace, která by vyžadovala technická opatření nutná k zajištění migrace živočichů nebo transport rostlin na novou, vhodnější lokalitu. Na ploše uvažovaného záměru nejsou vytvořeny stabilní a biologicky cenné ekosystémy. Poškození a vyhubení rostlinných a živočišných druhů a jejich biotopů ve smyslu Vyhlášky č.395/1992 Sb., ve znění pozdějších předpisů, nehrozí. Výskyt zvláště chráněných druhů nebyl prokázán. Na zájmovém území ani v jeho blízkosti neleží žádný navrhovaný prvek soustavy Natura 2000. Realizací záměru nedojde k ovlivnění žádných chráněných částí přírody ve smyslu zákona ČNR č. 114/1992 Sb., ve znění pozdějších předpisů. Záměr je umístěn mimo prvky územního systému ekologické stability. Vzhledem k umístění záměru se negativní vlivy na flóru, faunu a ekosystémy nepředpokládají. Záměr dle vyjádření Krajského úřadu Moravskoslezského kraje nemůže mít významný vliv na evropsky významné lokality ani na ptačí oblasti. 6.7. Vlivy na krajinu Krajinný ráz nebude záměrem změněn, jedná se o stávající průmyslový areál. Kulturní a architektonické prvky krajiny nebudou záměrem negativně ovlivněny. VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

20



6.8. Vlivy na hmotný majetek a kulturní památky Realizací posuzovaného záměru, který bude situován do soustavy průmyslových hal v areálu, nebudou dotčeny kulturní památky ani hmotný majetek.

7. FINANČNÍ PLÁN A NÁKLADOVÁ EFEKTIVITA PROJEKTU 7.1. Finanční plán Finanční plán obsahuje plán průběhu nákladů a výnosů, plán zdrojů financování a plán příjmů a výdajů (cash flow). Výstupy finančního plánu slouží k vyčíslení a stanovení způsobu profinancování projektu, kumulovaného cash flow projektu a kriteriálních ukazatelů efektivnosti. 7.2. Plán průběhu nákladů a výnosů, příjmů a výdajů Plán nákladů a výnosů odpovídá plánu příjmů a výdajů projektu. V plánu nákladů a výnosů jsou uvedeny jednotlivé položky ve všech etapách projektu, tj. v členění na investiční a provozní fázi projektu. Výstupem plánu průběhu nákladů a výnosů, a příjmů a výdajů je stanovení hospodářského výsledku projektu resp. cash flow projektu. Náklady Náklady se člení na náklady v investiční a provozní fázi. Investiční fáze: Investiční náklady (tis. Kč) Celkové náklady projektu Celkové způsobilé výdaje Celkové nezpůsobilé výdaje (DPH)

Cena bez DPH Cena vč. DPH DPH Nezp. výdaje 1 723,0 361,8 2 084,8 31 880,0 6 694,8 38 574,8 8 615,0 1 809,2 10 424,2 1 305,0 274,1 1 579,1 23,0 4,8 27,8 2 449,0 514,3 2 963,3 2 684,0 563,6 3 247,6 775,0 162,8 937,8 13,0 2,7 15,7 49 467,0 10 388,1 59 855,1

Investiční náklady (tis. Kč) Projektové a průzkumné práce Technologická část Stavební objekty Vedlejší náklady Ostatní náklady Rezerva 5% Náklady na přípravu a zabezpečení stavby Provozní náklady Propagace Výdaje celkem


Cena v tis. Kč 59 855,1 49 467,0 10 388,1

21



Ceny jsou uvedeny v stálých cenách a v členění bez DPH, DPH a včetně DPH. Žadatel je plátcem DPH. Provozní fáze Varianta A1 (investiční) Položka/rok

2015

Běžné opravy a údržba Ostatní Výdaje na energie Celkem

2016 20 11 30 61

160 90 240 490

2017 160 90 240 490

2018

2019 a dále

160 90 240 490

160 90 240 490

Provozní výdaje Tyto výdaje byly dle podkladů projektanta investorem stanoveny ve výši 490 tis. Kč bez DPH. V roce 2015 se předpokládá provoz v délce 1,5 měsíce. Výdaje obsahují: • • •

Běžné opravy a údržba – elektropráce, strojní práce, měření a regulace 160 tis. Kč Ostatní – čistící práce 90 tis. Kč Výdaje na elektrickou energii 240 tis. Kč

Předpokladem je, že provoz bude zahájen v polovině listopadu 2015, a proto provozní výdaje v roce 2015 jsou ve výši odpovídající provozu v délce 1,5 měsíce. Provozní výdaje v roce 2016 a dále činí 490 tis. Kč/rok. Provozní fáze Varianta A0 (neinvestiční) Položka/rok Běžné opravy a údržba Ostatní Výdaje na energie Celkem

2015 20 11 31 61

2016 160 85 245 490

2017 160 85 245 490

2018 2019 a dále 160 160 85 85 245 245 490 490

Provozní výdaje v neinvestiční variantě (bez realizace projektu) jsou stanoveny podle dosahované skutečnosti ve výši 490 tis. Kč bez DPH. Výdaje obsahují: • • •

Běžné opravy a údržba – elektropráce, strojní práce, měření a regulace 160 tis. Kč Ostatní – čistící práce 85 tis. Kč Výdaje na elektrickou energii 245 tis. Kč

Provozní výdaje v roce 2016 jsou v neinvestiční variantě obdobně jako v investiční projektovány po celou dobu shodné. Provozní výdaje v roce 2016 činí 490 tis. Kč/rok.


22



Závěr: Po realizaci projektu nedojde k významné změně v provozních nákladech. Po realizaci investice se náklady na opravy a údržbu nezmění, mírně se sníží ostatní náklady na čištění apod. a spotřeba elektrické energie se mírně zvýší. Úspora provozních nákladů vlivem realizace projektu tak bude nulová. Hlavním cílem projektu je úspora emisí. Výnosy Projekt negeneruje výnosy. Hospodářský výsledek (Cash flow projektu) Hospodářský výsledek (rozdíl mezi provozními náklady a výnosy) a cash flow projektu (rozdíl mezi provozní příjmy a výdaji projektu) dosahuje vzhledem k absenci výnosů záporných hodnot ve všech sledovaných letech. Záporná rozdílová hodnota bude hrazena žadatelem z vlastních zdrojů. 7.3. Plán finančních zdrojů a průběhu cash flow Profinancování projektu bude zajištěno z dotace, vlastních zdrojů žadatele a vratek DPH z finančního úřadu. Jiný zdroj profinancování projektu se nepředpokládá. Čerpání dotace bude průběžné podle postupu realizace (výstavby) projektu a podle přiznané podpory. Předpokládá se využití ex-ante plateb dle finančně platebního kalendáře. Předpokládaná výše dotace je stanovena dle metodiky na 90% celkových způsobilých nákladů projektu. Celkové způsobilé náklady projektu

49 467,0 tis. Kč

Požadovaná dotace

44 520,3 tis. Kč, tj. 90% způsobilých výdajů

Finanční udržitelnost projektu (2013-2021) Fáze investiční PŘÍJEM / VÝDAJ Zdroje krytí celkem Dotace 90% z uznatelných výdajů Vlastní zdroje na realizaci a provoz Příjmy z provozu DPH na výstupu Výdaje celkem Reinvestice Uznatelné neinvestiční výdaje DPH Provozní výdaje CASH-FLOW Kumulované CASH-FLOW VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

2013 3 420,3 2 544,0 282,7

2014 9 955,7 7 405,1 822,8

2015 46 479,1 34 571,2 3 841,2

593,6 3 420,3

1 727,8 9 955,7

8 066,6 46 479,1

2 826,7 593,6

8 227,9 1 727,8

38 412,5 8 066,6

0,0 0,0

0,0 0,0

0,0 0,0

23

Celkem 59 855,1 44 520,3 4 946,7 0,0 10 388,1 59 855,1 0,0 49 467,0 10 388,1 0,0 0,0 0,0



Fáze provozu PŘÍJEM / VÝDAJ Příjmy celkem Dotace 90% z uznatelných výdajů Vlastní zdroje na realizaci a provoz Příjmy z provozu DPH na výstupu Výdaje celkem Reinvestice Uznatelné neinvestiční výdaje DPH Provozní výdaje CASH-FLOW Kumulované CASH-FLOW

2016

2017

2018

2019

61,3

490,0

490,0

490,0

490,0

2021 a dále 490,0 490,0

61,3 0,0

490,0 0,0

490,0 0,0

490,0 0,0

490,0 0,0

490,0 0,0

490,0 0,0

61,3

490,0

490,0

490,0

490,0

490,0

490,0

61,3 0,0 0,0

490,0 0,0 0,0

490,0 0,0 0,0

490,0 0,0 0,0

490,0 0,0 0,0

490,0 0,0 0,0

490,0 0,0 0,0

2015

2020

Finanční udržitelnost projektu představuje vyčíslení veškerých příjmů a výdajů souvisejících s projektem (provozní příjmy a výdaje, investiční výdaje, dotace, apod.), resp. cash flow projektu. Výstupem finanční udržitelnosti projektu je vyčíslení kumulovaného cash flow, kterým se stanoví přijatelnost případně nepřijatelnost projektu. Znamená to tedy, že přijatelný projekt dosahuje nezáporné hodnoty kumulovaného cash flow. Cash flow projektu bude ve všech sledovaných letech realizace a provozu projektu záporné. Tento rozdíl však žadatel bude hradit z vlastních zdrojů, čímž bude výsledná hodnota kumulovaného cash flow v každém roce nezáporná.

8. HODNOCENÍ EFEKTIVITY A UDRŽITELNOSTI PROJEKTU 8.1. Cíle Cílem finanční analýzy projektu je na základě získaných informací a údajů stanovit finanční efektivnost a návratnost projektu. 8.2. Metodika Finanční toky v analýze jsou kalkulovány v reálných (stálých) cenách na cenové úrovni roku 2013, tj. bez vlivu inflace. Finanční analýza projektu je zpracována metodou diskontovaných finančních toků. Pro výpočet jednotlivých faktorů byl použit model COMFAR III Expert, (Computer Model for Feasibility Analysis and Reporting, UNIDO, Vídeň). NPV (čistá současná hodnota) Součet současných (diskontovaných) hodnot všech peněžních toků (cash flow) investice. Neboli rozdíl mezi diskontovanými peněžními příjmy projektu a investičními výdaji, bez ohledu na způsob, jakým jsou financovány. VÍTKOVICE HEAVY MACHINERY a.s.

24



n

NPV = ∑ t =0

Ct (1 + r )t

Kde: • NPV (net present value) je čistá současná hodnota, • t (time of the cash flow) je konkrétní období (rok) od 0 po „n“, • n (total time of the project) je poslední hodnocené období, • r (discount rate) diskontní sazba, • Ct (net cash flow (the amount of cash) at time „t“) je hotovostní tok plynoucí z investice v období „t“. IRR (vnitřní míra návratnosti investice) IRR je taková výše diskontní sazby, při níž bude čistá současná hodnota (NPV) finančních toků plynoucích z investice rovna nule. n

NPV = 0 = ∑ t =0

CFt (1 + IRR)t

Kde: • IRR (internal rate of return) je vnitřní výnosové procento, • CFt (cash flow at time „t“) je hotovostní tok v roce „t“ (tedy diskontovaná veličina), • t (time of the cash flow) je konkrétní období (rok) od 0 po „n“, • n (total time of the project) je poslední hodnocené období. NPV/I (index rentability) n

NPV / I =

CFt

∑ (1 + r ) t =0

t

I

Kde: • CFt (cash flow at time „t“) je hotovostní tok v roce „t“ (tedy diskontovaná veličina), • r (discount rate) diskontní sazba, • t (time of the cash flow) je konkrétní období (rok) od 0 po „n“, • n (total time of the project) je poslední hodnocené období, • I (Initial Investment) počáteční investice. Diskontovaná doba návratnosti Doba návratnosti představuje počet let v průběhu, kterých se investorovi vrátí vynaložené prostředky (investiční náklady).


25



Podmínky přijatelnosti projektu z pohledu kriteriálních ukazatelů NPV > 0 tis. Kč IRR > 5% Doba návratnosti < 20 let Finanční diskontní sazba prezentující míru návratnosti investice požadovanou dle podmínek Fondu soudržnosti byla stanovena na 5 %. Referenční období finanční analýzy bylo stanoveno na dobu 20 let. Životnost investice (zbytková hodnota investice) byla stanovena s přihlédnutím na průměrnou životnost typu stavby v případě použité technologie na dobu 15 let a v případě výstavby na dobu 40 let. Zbytková hodnota projektu je reziduální hodnotou majetku pořizovaného v rámci investičního záměru, který má delší životnost než je referenční období analýzy. Vychází z předpokládané technické životnosti pořizovaného majetku, tedy o kolik let převyšuje časový horizont hodnocení projektu a kolik procent hodnoty investice „zůstane“ i po skončení této doby. Zbytková hodnota investice byla stanovena na 8 245,7 tis. Kč. 8.3. Vyhodnocení finanční udržitelnosti projektu Profinancování projektu (celková investice – způsobilé a nezpůsobilé výdaje) bude zajištěno z vlastních zdrojů žadatele a vratek DPH (vratky DPH z investičních výdajů). Čerpání dotace v průběhu realizace projektu a její následné použití na profinancování projektu se nepředpokládá. Celkové investiční náklady projektu

59 855,1 tis. Kč

Celkové způsobilé výdaje projektu

49 467,0 tis. Kč

Žádost o dotaci

44 520,3 tis. Kč tj. 90% způsobilých výdajů

Profinancování – investiční fáze Žadatel bude investiční fázi krýt z dotace, vlastních zdrojů a vratek DPH z investičních nákladů. Profinancování – provozní fáze Předpokladem je, že cash flow projektu bude v každém ze sledovaných let záporné. Toto případně jiné provozní záporné cash flow bude žadatel hradit ze svých vlastních zdrojů tak, aby kumulované cash flow bylo nezáporné ve všech sledovaných letech. Celkové kumulativní cash flow v investiční a provozní fázi je nezáporné a projekt lze tedy označit jako finančně udržitelný.


26



8.4. Vyhodnocení finanční efektivity projektu Finanční efektivnost projektu bez získání dotace Ukazatel* NPV IRR NPV/I Doba návratnosti

Vypočtená hodnota -40 480 tis. Kč -5,14 % -0,81 >20 let

Interpretace výsledku Projekt je finančně neefektivní Projekt je finančně neefektivní Projekt je finančně neefektivní Projekt je finančně neefektivní

* údaje počítané při diskontní sazbě ve výši 5 % NPV – Projekt generuje záporné čisté diskontované provozní přírůstky finanční hotovosti, které v souhrnu nepřevýší vynaložené investice, ani při zohlednění zbytkové hodnoty projektu. Finanční čistá současná hodnota investice je proto záporná a tedy v nedostatečné výši – 40 480 tis. Kč. Z pohledu tohoto ukazatele je projekt neefektivní. IRR – Vnitřní výnosové procento investice kalkulované z finančních hotovostních toků je záporné. NPV/I – Finanční čistá současná hodnota je negativní, a proto i hodnota tohoto ukazatele je negativní. Na jednu korunu vynaloženou na tento investiční záměr připadá 0,81 Kč čistých diskontovaných finančních ztrát. Diskontovaná doba návratnosti – Při zohlednění časové hodnoty peněz, tj. z diskontovaných finančních cash flow projektu, se celkové vynaložené investice v hodnoceném časovém horizontu 20 let nevrátí. Bez ohledu na způsob financování celkové investice lze projekt považovat za finančně neefektivní. Z hlediska finanční udržitelnosti je udržitelný a realizovatelný. Ve fázi provozu se provozní náklady po investici nezvýší a zůstanou prakticky ve stejné výši, jako v současnosti. Vynaložené náklady budou kryty ze zdrojů žadatele. Hlavním efektem projektu je tak snížení emisí.

9. HARMONOGRAM PROJEKTU Předpokládaný časový harmonogram jednotlivých činností a etap projektu včetně zobrazení vzájemných návazností těchto činností je uveden v samostatné příloze č.3.


27



10. ZÁVĚREČNÉ A SHRNUJÍCÍ HODNOCENÍ PROJEKTU Účelem předkládaného projektu je omezit v co největší míře existující fugitivní emise tuhých znečišťujících látek, které unikají z prostoru haly „Nová čistírna“ a naopak podpořit proudění vzdušiny definovanými směry do systému odsávání. Stávající zařazení zdrojů dle platné legislativy se provedením navržených úprav nezmění. Omezení emisí, které unikají nedefinovaným způsobem z výrobní haly, zdokonalením jejich záchytu umožní snížit celkové množství emisí TZL z posuzovaných zdrojů ze současných cca 11,5 t/rok na cílových cca 6,5 t/rok, tedy o cca 43%. Princip navrženého technického řešení posuzovaných zdrojů se od výchozího stavu neliší. Podstatou opatření je intenzifikace stávajícího výkonu odsávání v kombinaci se zlepšením účinnosti filtrace odpadní vzdušiny. Navržený záchyt emisí co nejblíže všech posuzovaných zdrojů a použití suchého odprášení textilními filtry je plně v souladu s nejlepšími dostupnými technikami. Předmětná stavba naplňuje podmínky uložené v Rozhodnutí Moravskoslezského kraje ve věci vydaného integrovaného povolení.

Krajského

úřadu

Na základě technické dokumentace a dle odborného posudku projekt odpovídá požadavkům zákona č. 201/2012 Sb., a platným prováděcím předpisům. Lze tedy konstatovat, že realizace projektu „ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna“ povede ke snížení emisí a bude mít pozitivní vliv na kvalitu ovzduší v okolí a přispěje i ke zlepšení pracovního prostředí. Cash flow projektu bude ve všech sledovaných letech realizace a provozu projektu záporné. Tento rozdíl však žadatel bude hradit z vlastních zdrojů, čímž výsledná hodnota kumulovaného cash flow v každém roce bude nezáporná. Z provedené finanční analýzy tak vyplývá, že projekt je finančně neefektivní, ale udržitelný. Na základě výše uvedených skutečností doporučujeme předložený projekt „ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 – Slévárna“ k realizaci.


28



11. PŘÍLOHY 1. Přehledná situace zájmového území 1:25 000 2. Dispozice čistírna - nový stav 1:200 3. Harmonogram stavby

Ostrava, červenec 2013 Zpracovala: Ing. Ivana Mariánková, vedoucí sekce ekologických služeb


29


AZ GEO, s.r.o., Masná 8, 702 00 Ostrava

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS 330 - Slévárna Studie proveditelnosti

Přílohová část

Seznam příloh: 1. Přehledná situace zájmového území 1:25 000 2. Dispozice čistírna - nový stav 1:200 3. Harmonogram stavby

Ostrava, červenec 2013

FOS-2/10

Příloha č. 3

Harmonogram stavby

Úkol

Délka [měsíce]

Délka [kal. dny]

Začátek [datum]

Konec [datum]

Odsávání čistírny NS 330 VHM

26,4

805

Technická příprava Zadávací dokumentace na projekt a dodávku Výběrové řízení na projekt.dok. a dodávku Vyhodnocení nabídek Uzavření SoD

6,9 3,0 3,0 0,5 0,5

211 90 90 15 15

1.9.2013 31.3.2014 1.9.2013 30.11.2013 30.11.2013 28.2.2014 1.3.2014 16.3.2014 16.3.2014 31.3.2014

Společné územní a stavební řízení Dok. pro spol. územní rozh. a stav. povolení Dokumentace EIA Proces EIA Proces IPPC Projednání dok. v územním a stavebním řízení Územní rozhodnutí a stav. povolení

7,9 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,0

241 90 60 60 60 60 1

31.3.2014 27.11.2014 31.3.2014 29.6.2014 31.3.2014 30.5.2014 30.5.2014 29.7.2014 29.7.2014 27.9.2014 27.9.2014 26.11.2014 26.11.2014 27.11.2014

Realizační dokumentace a dodávka Zpracování realizační dokumentace Dodávka zařízení na staveniště Montáž zařízení Individuální a komplexní zkoušky Převzetí díla Zkušební provoz včetně garančních zkoušek Kolaudace Ukončení stavby

16,6 10,5 7,9 4,9 1,0 0,7 1,0 0,5 0,0

504 320 240 150 30 20 30 15 1

29.6.2014 29.6.2014 18.8.2014 14.3.2015 11.8.2015 10.9.2015 30.9.2015 30.10.2015 14.11.2015

15.11.2015 15.5.2015 15.4.2015 11.8.2015 10.9.2015 30.9.2015 30.10.2015 14.11.2015 15.11.2015

Cena (bez DPH) 4 946 700 Kč 1 674 000 Kč 7 389 735 Kč 25 119 182 Kč 10 337 383 Kč 49 467 000 Kč

211 241 320 211 168

1.9.2013 31.3.2014 29.6.2014 1.2.2015 15.5.2015

31.3.2014 27.11.2014 15.5.2015 31.8.2015 30.10.2015

Úkol Technická příprava + 10% při podpisu SoD Společné územní rozhodnutí a stavební povolení Realizační projektová dokumentace Dodávka zařízení na staveniště Montáž a uvedení do provozu Celková cena (bez DPH)

1.9.2013 1.12.2013 2.3.2014 1.6.2014 1.9.2014 1.12.2014 2.3.2015 2.6.2015 1.9.2015 1.12.2015 Odsávání čistírny NS 330 VHM

1.9.2013

15.11.2015 Technická příprava Zadávací dokumentace na projekt a dodávku Výběrové řízení na projekt.dok. a dodávku Vyhodnocení nabídek Uzavření SoD Společné územní a stavební řízení Dok. pro spol. územní rozh. a stav. povolení Dokumentace EIA Proces EIA Proces IPPC Projednání dok. v územním a stavebním řízení Územní rozhodnutí a stav. povolení Realizační dokumentace a dodávka Zpracování realizační dokumentace Dodávka zařízení na staveniště Montáž zařízení Individuální a komplexní zkoušky Převzetí díla Zkušební provoz včetně garančních zkoušek Kolaudace Ukončení stavby

1.9.2013 1.12.2013 2.3.2014 Technická příprava + 10% při podpisu SoD Společné územní rozhodnutí a stavební povolení Realizační projektová dokumentace Dodávka zařízení na staveniště Montáž a uvedení do provozu

1.6.2014

1.9.2014 1.12.2014 2.3.2015

2.6.2015

1.9.2015 1.12.2015

ODSÁVÁNÍ ČISTÍRNY NS Slévárna

Recommend Documents