Gal_Str8_1_06.qxd
12.5.2003
15:23
Page 1
KONTAKTY Sídlo spoleènosti GALATEK a.s.: Na Pláckách 647 potovní schránka 35 584 01 Ledeè nad Sázavou Èeská republika Tel: Fax:
(+420) 569 714 111 Obchod: 721 121 Servis: 723 711 445 (+420) 569 722 509
E-mail: Internet: IÈO:
Vydáno jako esté èíslo èasopisu Galatek Magazín pro jaro a léto 2003
[email protected] www.galatek.cz 25286706
Dceøinná spoleènost GALATEK s.r.o. Sídlo firmy: Sputniková 8 821 02 Bratislava Slovenská republika Tel: (+421 2) 4342 4644 Fax: (+421 2) 4342 4644 E-mail:
[email protected]
Obchodní kanceláø: Sabinovská 14 821 02 Bratislava Slovenská republika Tel: (+421 2) 4341 1245 Fax: (+421 2) 4341 1239 E-mail:
[email protected]
KDE NÁS NAJDETE OBSAH MAGAZÍNU:
Obchodní a telefonní adresáøe m m m m
Obchodní adresáø 2003 INFORM KATALOG 2003 KOMPASS ZLATÉ STRÁNKY 2003
m Úvodní slovo øeditele
Servery a CD ROM
Výstavy a veletrhy 2002
m OBCHODNÍ ADRESÁØ 2003 m INFORM KATALOG 2003 m KOMPASS
m 10. Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra m 45. Mezinárodní strojírenský veletrh Brno
m Nová legislativa v ochranì ovzduí ve vztahu k lakovnám 27.5. - 30.5. 2003 15.9. - 19.9. 2003
ZMÌNA ORGANIZAÈNÍ STRUKTURY V úvodním slovì Vás øeditel a.s. informoval o filosofii naí spoleènosti ve vztahu na zajitìní servisních èinností. Jednou z dùleitých zmìn ve vztahu na Vás, zákazníky spoleènosti GALATEK, je zmìna organizaèní struktury. Jedná se o rozdìlení spoleèného oddìlení montáe a servisu na dvì samostatná oddìlení. Dosavadní vedoucí spoleèného oddìlení, pan Jiøí Lípa, dnes zastává funkci vedoucího oddìlení montáe. V jeho kompetenci zùstává celý proces montáe, a to od pøevzetí stavenitì, vlastní montá a po komplexní vyzkouení vèetnì zauèení obsluhy a pøedání hotového díla zákazníkovi. Kontaktovat pana Lípu mùete na pevné telefonní lince 569 714 225, na mobilním telefonu 602 184 763, pøípadnì na E-mailové adrese
[email protected]. Po pøedáním díla zákazníkovi zajiuje záruèní i pozáruèní servis novì jmenovaný vedoucí servisu, kterým se stal od 1.1.2003 pan Frantiek Vojíø. Kontaktovat pana Vojíøe mùete na pevné telefonní lince 596 714 267, na mobilním telefonu 723 711 445, pøípadnì na E-mailové adrese
[email protected].
m Výrobní sortiment a tipy z provozù m Realizované projekty m Partneøi akciové spoleènosti GALATEK m Kontakty m Kde nás najdete m Zmìna organizaèní struktury
Gal_Str2_7_06.qxd
12.5.2003
16:08
Page 1
ÚVODNÍ SLOVO ØEDITELE
PARTNEØI AKCIOVÉ SPOLEÈNOSTI GALATEK
Váené dámy a pánové,
Filtraèní technika s.r.o je technologická firma zamìøená na vývoj konstrukci a stavbu zaøízení na likvidaci emisí organických látek ze vzduchu.
pøedkládáme Vám dalí vydání magazínu, ve kterém Vás prùbìnì seznamujeme s novinkami v akciové spoleènosti GALATEK. Jedná se ji o esté vydání tohoto magazínu, co nám souèasnì pøipomíná pøibývající roky existence naí akciové spoleènosti. Ji 13 let se snaíme utváøet dobré postavení znaèky GALATEK v podvìdomí tuzemských i zahranièních zákazníkù. Kadým rokem pøibývá realizovaných projektù, kterých je ji témìø 2000. Tento vývoj pøedstavuje pro spoleènost zvýení nárokù i na servisní èinnosti a vyvolává s tím související potøebu zmìn v organizaèní struktuøe spoleènosti. Jak ji bylo v pøedchozích magazínech o historii spoleènosti GALATEK uvedeno, výroba a dodávky vlastního zaøízení byly zahájeny v roce 1991. Zpoèátku se jednalo o odsávací stìny, urèené pro nástøik vodou øeditelných nebo rozpoutìdlových nátìrových hmot. Tato zaøízení jsou relativnì jednoduchá. Servis se omezuje na dodávku nebo výmìnu filtraèních materiálù, pøípadnì elektrických prvkù. V krajním pøípadì poádal uivatel o kontrolu a nastavení funkèních parametrù. S rostoucí úrovní technického øeení realizovaných projektù a pøedevím rozsahu finálních dodávek se na rozdíl od pøedchozí skupiny zaøízení nároky na servisní zabezpeèení znaènì zvýily. Není tøeba zdùrazòovat, e se v takových dodávkách, sestávajících z velkého mnoství rùzných komponent vèetnì subdodávek rùzných dodavatelù, znaènì zvyuje riziko poruchy. U vysoce produktivních souborù zaøízení, pøedevím v kontinuálních tøísmìnných provozech, vede kadá porucha k omezení nebo dokonce k zastavení technologického celku a ke znaèným ztrátám produkce. Naí snahou je v maximální moné míøe tyto negativní stavy omezit. Minimalizace poruch kadého technologického celku je ovlivnìna ji projektovým zpracováním a konstrukèním návrhem, s vyuitím vysoce spolehlivých a kvalitních materiálù, komponent a subdodavatelù. Tímto pravidlem se nae spoleènost øídí ji od svého zaloení, pøestoe se èasto dostáváme v prùbìhu výbìrových øízení do nepøíznivého hodnocení z hlediska ceny. Dalím opatøením, vedoucím k zajitìní bezporuchového provozu, je dùraz na kvalitní výrobu a montá technologického souboru, s dùslednou kontrolou, promìøením a nastavením vech projektovaných provozních parametrù, vèetnì dùkladného zakolení budoucí obsluhy. Tento proces se snaíme zdokonalovat prùbìným rozvojem systému øízení jakosti dle norem ISO ve vech svých èinnostech. Certifikát ISO 9001 vlastníme ji od roku 1997. V souvislosti se zakolením obsluhy zaøízení je dùleité pøipomenout, e nabízíme ji øadu let naim zákazníkùm monost prokolení obsluhy v daném oboru jetì pøed vlastní realizací dodávky. Tím se mùe znaènì usnadnit zprovoznìní zaøízení a zrychlit proces nábìhu zaøízení do trvalého provozu s projektovanou kapacitou. Jedním z nejdùleitìjích èinností k zajitìní trvalého provozu je servisní zabezpeèení. V této oblasti jsme provedli v naí spoleènosti øadu zmìn. Hlavní, velmi dùleitou, je zmìna organizaèní struktury, vedoucí k rozdìlelní doposud spoleèného oddìlení montáe a servisu na dvì samostatná oddìlení. Cílem je koncentrace kapacit a zlepení jejich organizování, zvýení specializace a kvalifikace pracovníkù obou oddìlení a tím zvýení kvality provádìných èinností. Naí snahou je dále získávat zkuenosti z realizovaných provozù. K tomu by mìlo slouit i uzavírání pozáruèních servisních smluv se sjednáním pravidelných preventivních prohlídek, které mohou vèas odstranit budoucí nebezpeèí poruch nebo havárie. Hlavním pøínosem tìchto smluv pak je zajitìní dlouhodobého bezporuchového provozu zaøízení u uivatele. Závìrem chci jménem vedení spoleènosti GALATEK a.s. ubezpeèit nae obchodní partnery, e naí prioritní snahou je Vae setrvalá spokojenost s naimi produkty a slubami. K tomuto cíli by mìly vechny výe uvedené procesy slouit. Ing. Martin Mokro Øeditel a.s. a pøedseda pøedstavenstva
NOVÁ LEGISLATIVA V OCHRANÌ OVZDUÍ VE VZTAHU K LAKOVNÁM V letoním roce vstoupily v platnost nové pøedpisy na ochranu ovzduí. Tyto nové pøedpisy byly vypracovány s ohledem na poadavky smìrnic EU. Nae firma Galatek a.s. pøi projektování a následné realizaci provozù povrchových úprav dùslednì dbá na dodrování nové legislativy v ochranì ovzduí. Vzhledem k tomu, e nová legislativa je v platnosti krátkou dobu a je pomìrnì obtíné se v ní orientovat, dovolujeme si tímto uivatelùm lakoven v tomto pøíspìvku uèinit struèný výtah nejdùleitìjích informací plynoucích z nové legislativy. Zákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduí a o zmìnì nìkterých dalích zákonù (Zákon o ochranì ovzduí), nabyl úèinnosti od 1.6. 2002 Zákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na ivotní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování vlivù na ivotní prostøedí = EIA), nabyl úèinnosti od.1.1.2002 Zákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèitìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci = IPPC) nabyl úèinnosti od 1.1.2003, novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb. , úèinnost od 1.1.2003
Z
ákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduí a o zmìnì nìkterých dalích zákonù (zákon o ochranì ovzduí) - nahrazuje stávající zákony vztahující se k ochranì ovzduí (stávající zákon è. 309/91 Sb. o ochranì ovzduí a vyhláku è. 117/1997 Sb.) Platnost nového zákona o ochranì ovzduí pro nové zdroje je od 1.1 2003, pro stávající zdroje od 30.10 2007.) Zákon è. 86/2002 Sb. má 11 pøíloh a 9 provádìcích pøedpisù. Povinnosti ze zákona è. 86/2002 Sb. k povolovacím øízením a stanoviskùm orgánù ochrany ovzduí jsou následující: Odborný posudek - dle § 17 odst. 5 - ke vem novým zdrojùm (malý, støední, velký, zvlátì velký) Rozptylová studie - dle § 17 odst. 5 - ke vem novým zdrojùm (støední, velký, zvlátì velký), orgán ochrany ovzduí vìtinou sám rozhodne co bude vyadovat, zda odborný posudek èi rozptylovou studii. Odborný posudek nebo rozptylová studie mohou být zpracovány pouze autorizovanou osobou podle zákona o ochranì ovzduí ,§ 15 odst.1 písm. d).
Pro oblast povrchových úprav kovù vyvinula provoznì nenároèné stavebnicové jednotky vyuívající spojení principù sorbce a katalytické oxidace (KFS) ®. Rozsah èinnosti zaèíná dùkladným ovìøováním a kontrolou zadání v návaznosti na technologický proces, zpracování návrhu a projektové dokumentace, výrobu, montá a servis. Bez vyjímky uplatòujeme individuální pøístup s ohledem na sofistikovaný úsporný provoz zaøízení s vyuitím rekuperace tepla. Klademe dùraz na vysokou provozní spolehlivost a bezpeènost. Zabezpeèení provozu lakoven podle souèasných zákonù na ochranu ovzduí se v posledních nìkolika letech stalo noèní mùrou vìtiny provozovatelù spadajících do kategorie velkých zdrojù (nad 10 tun VOC), kteøí nemají "emise" doposud vyøeeny. Zátì pøedstavuje jednak samotná investice do technologie, dále pak provozní náklady, které u konvenèních metod likvidace emisí znamenají statisícové sumy roènì. V zahranièí vyuívané termické a termické regenerativní spalovny u velkých lakoven jsou vhodné pro kontinuální hmotnostní tok VOC od koncentrace 1500mg VOC/m3, kdy se dosahuje autotermního provozního reimu. Bìné koncentrace VOC v odsávané vzduinì jsou v kapacitnì vyuitých lakovnách 150-300mg/m3. Pøímé metody termické likvidace nebo adsorbce na AU nejsou vhodné. Spoleènosti Filtraèní technika s.r.o. se podaøila vyvinout technologie, která spojuje v jeden technologický celek dva postupy - adsorbci a nízkoteplotní katalytickou oxidaci. Regenerativní katalytické dopalování VOC je spojené s dvojicí adsorbérù. Adsorbèní filtr je navren tak, aby procházející odpadní vzduina byla s vysokou úèinností zbavena øedidel a prùrazová køivka mìla strmý charakter po vysycení vrstvy sorbentu. Desorbce tohoto filtru probíhá v samostatném uzavøeném cyklu adsorber - katalytická jednotka. Zatím co se první z filtrù regeneruje - zbavuje organických látek oxidací, druhý filtr je adsorbován proudem odsávané vzduiny z lakovny nasycené organickými látkami. Celý cyklus se støídavì opakuje. Desorbce filtrù je sloitý dynamický proces, pøi kterém se ohøevem adsorbérù a øízeným pøisáváním vzduchu nastaví proudìní horkého vzduchu nasyceného organikou o koncentraci cca 5-10g/VOC/m3. Technologicky výhodné je právì spojení obou metod - relativnì nízké, ale nadlimitní koncentrace z lakovny je moné diskontinuálnì a s vysokou úèinností zachycovat do filtru. Do katalytické spalovny se ale proudí pøi desorbci (èistìní filtru) vysoké koncentrace o malém objemovém prùtoku, pøi které probíhá konverze VOC na CO2 a vodní páru. Katalyticko oxidaèní zaøízení o prùtoku cca 1-2 tis. Nm3/hod obslouí sorbèní filtry lakoven o prùtoku 30-100 tis. Nm3/hod. Celý systém adsorbce - katalytická oxidace probíhá samostatnì, automaticky bez ohledu na momentální spotøebu NH. Pouívané sorbenty poslední generace urèené pro regeneraci mají ivotnost stovek regeneraèních cyklù, co v praxi znamená pøedpokládanou dobu výmìny po sedmi a devíti letech provozu lakovny. Rovnì katalyzátor na bázi drahých kovù rovnomìrnì tepelnì zatìujeme, jeho ivotnost do doby znatelné desaktivace odpovídá ivotnosti sorbentù. Technologie je koncipována jako bezobsluná - pøepínání cyklù adsorbce desorbce urèuje analyzátor. Na výstupu z jednotlivých filtrù je kontinuálnì odebírán vzorek vzduchu a pøivádìn na èidlo analyzátoru. Koncentraèní èidlo detekuje poèínající "prùraz" adsorbèní vrstvy a øídí periodu støídání fází. Díky kvalitním materiálùm a komponentùm a vyvinutému systému øízení se tato technologie stala ideálním øeením pro projektované i stávající lakovny. Úspìné aplikace této technologie Filtraèní techniky s.r.o existují nejen v lakovnách, ale i v chemickém, farmaceutickém a gumárenském prùmyslu. Navrhované typy zaøízení: m Absorbèní zaøízení m Katalytická oxidace s rekuperací tepla m Regenerativní katalyticko-oxidaèní zaøízení se zakoncentrací VOC m Termické dopalování m Stripování m Zaøízení na rekuperaci organických látek m Filtrace PCDF
Adresy a spojení: Filtraèní technika s.r.o.
Na Pískách 61, 160 00 Praha 6 Tel: 224 310 582, Fax: 224 310 588 E-mail: ftpraha @volny.cz, Internet: www.filtracnitechnika.cz IÈO: 25636120
Regenerativní katalytická jednotka se zakoncentrací VOC do dvojice adsorbérù. Mnoství odsávané vzduiny: 47 000 Nm3/hod. Roèní spotøeba syntetických NH: 80 t/rok
NOPO Engineering s.r.o. - významný výrobce a dodavatel dopravní, jeøábové a manipulaèní techniky, vám v pøítím èísle pøedstaví sortiment svých výrobkù a slueb.
Gal_Str6_3_06.qxd
19.5.2003
8:51
Page 1
REALIZOVANÉ PROJEKTY V této rubrice Vás seznamujeme s novì realizovanými projekty, které jsou svým zpùsobem výjimeèné ve vztahu k technickému øeení, objemu díla nebo významnému postavení zákazníka.
P V
øedání rotové støíkací kabiny ve spoleènosti ALSTOM POWER s.r.o. v Brnì je jedním z dalích významných projektù, pøedevím z pohledu komplexního øeení lakovny tekutých nátìrových hmot vèetnì záchytu organických rozpoutìdel. Tomuto projektu je vìnován celý èlánek uvnitø tohoto magazínu. listopadu 2002 byla pøedána do provozu linka pro nanáení prákových plastù vèetnì pøedúpravy na dílce osvìtlovací techniky pro automobily ve spoleènosti AUTOPAL s.r.o. Nový Jièín. Jedná se ji o ètvrtý projekt u tohoto zákazníka, z nich první byl realizován v roce 1993 v poboèném závodì v Hluku.
D
alím ze stálých zákazníkù spoleènosti GALATEK je OS Trnava. V listopadu loòského roku byla dokonèena výstavba suárny vagónù, která je na vedlejím snímku. Dotváøí tak technologický celek, skládající se z tryskacího zaøízení, støíkací kabiny a zmínìné suárny, která tak umoòuje zvýit kapacitu celého pracovitì povrchových úprav. Potìující je, e v souèasné dobì probíhá montá dalího pracovitì povrchových úprav u tohoto zákazníka, o kterém Vás budeme informovat v dalím vydání magazínu.
Z D
aèátkem roku 2003 objednal ná stálý zahranièní partner v Holandsku, firma EMOTECH b.v. Enschede, dodávku ètyø vytvrzovacích pecí pro linky nanáení prákových plastù. Firma EMOTECH spolupracuje se spoleèností GALATEK od roku 1993. Na holandském trhu se specializují na dodávky lakoven a jejich pøísluenství, stejnì jako nae spoleènost.
alím zákazníkem, který opakovanì vyuil slueb naí spoleènosti, je spoleènost TRANZA a.s. Bøeclav. V roce 1997 byla realizována naí spoleèností v této firmì linka pro nanáení kapalných nátìrových hmot. Tuto linku poaduje zákazník pøesunout na jiné místo, doplnit celé pracovitì tryskacím zaøízením a vybudovat linku pro nanáení prákových plastù. Smlouva byla podepsána v bøeznu letoního roku s termínem dokonèení celého komplexu v èervnu 2003.
V
prosinci 2002 bylo dodáno prostøednictvím brnìnské spoleènosti ALTA a.s. pracovitì povrchových úprav pro automobilku IMA-AVTO, Ievsk. Tento projekt pøedstavuje zájem naí spoleènosti proniknout ve vìtí míøe na trhy bývalých zemí Sovìtského svazu. Pevnì vìøíme, e na úspìné provedení tohoto projektu budou navazovat dalí realizace.
Provádìcí pøedpisy k zákonu è 86/2002 Sb.: Naøízení vlády è. 350/2002 Sb.(imisní limity) Naøízení vlády è. 351/2002 Sb.(závazné emisní stropy pro nìkteré látky) Naøízení vlády è. 352/2002 Sb.(emisní limity spalovacích stacionár.zdrojù) Naøízení vlády è. 353/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionár. zdrojù) Naøízení vlády è. 354/2002 Sb.(emisní limity pro spalování odpadu) Vyhláka MP è. 355/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionárních zdrojù zneèiování ovzduí emitujících tìkavé organické látky) Vyhláka MP è. 356/2002 Sb.(seznam zneèiujících látek, obecné emisní limity, zjiování mnoství zneèiujících látek, tmavost kouøe, provozní evidence zdrojù zneèiování; bývalá vyhláka MP è. 97/2000 Sb.) Vyhláka MP è. 357/2002 Sb.(poadavky na kvalitu paliv) Vyhláka MP è. 357/2002 Sb.(poadavky na kvalitu paliv) Vyhláka MP è. 358/2002 Sb.(podmínky ochrany ozonové vrstvy Zemì) Vyhláka MP è. 355/2002 Sb. Vyhláka MP ÈR è. 355/2002 Sb., kterou se stanoví emisní limity a dalí podmínky provozování ostatních stacionárních zdrojù zneèiování ovzduí emitujících tìkavé organické látky z procesù aplikujících organická rozpoutìdla a ze skladování a distribuce benzinu (nahrazuje stávající vyhláku MP ÈR è. 97/2000 Sb.) - stanovuje emisní limity - podmínky provozování ostatních stacionárních zdrojù emitujících VOC
Zaøazení lakoven dle Vyhláky MP è. 355/2002 Sb. Emisní limity nové zdroje (pøíloha è.2) Prùmyslová aplikace nátìrových hmot (neplatí pro výrobu a opravy automobilù)
1. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpoutìdel mení ne 0,6 t/rok - malý zdroj - emisní limit není stanoven (orgán obce vak limit mùe stanovit) 2. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpoutìdel od 0,6 do 5 t/rok - støední zdroj - TZL 3 mg/m3 - TOC 50 mg/m3 - fugitivní emise 20% 3. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpoutìdel vìtí ne 5 t/rok - velký zdroj - TZL 3 mg/m3 - TOC 50 mg/m3 - fugitivní emise 20% 4. Nanáení prákových plastù (PP) Spotøeba PP mení ne 1 tuna/rok - malý zdroj - emisní limit není stanoven (orgán obce vak mùe stanovit) Spotøeba PP od 1 do 50 t/rok - støední zdroj - TOC 50 mg/m3 - TZL 3 mg/m3 TOC = celkový organický uhlík, TZL = tuhé zneèiující látky
Zaøazení lakoven dle Vyhláky MP è. 355/2002 Sb. Emisní limity pro stávající zdroje (pøíloha è.11)
1. Lakovny s celkovou spotøebou NH od 0,6 do 10 t/rok - støední zdroj - 1 kg TOC/h - 3 mg TZL/h 2. Lakovny s celkovou spotøebou NH vìtí ne 10 t/rok - velký zdroj a) Spotøeba NH vìtí ne 250 t/rok - TZL 3 mg/m3 - specifická výrobní emise 35 g/m2, nelze- li dosáhnout pak TOC 50 mg/m3 b) Spotøeba NH mení ne 250 t/rok - TZL 3 mg/m3 - specifická výrobní emise 60 g/m2 (120 g/m2 metalický efekt) - souèasnì TOC 50 mg/m3
Z
ákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na ivotní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování vlivù na ivotní prostøedí = EIA) - Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona vdy (spadají do Kategorie I - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se týká odstavec 4.4 Povrchová úprava kovù nebo plastù elektrolytickými nebo chemickými procesy, vèetnì lakoven, s kapacitou od 500 000 m2/rok upravené plochy. - Zámìry vyadující zjiovací øízení dle tohoto zákona (spadají do Kategorie II - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se týká odstavec 4.2 povrchová úprava kovù a plastických materiálù
od 10 000 m2 do 500 000 m2 upravené plochy. Zpracování posudku dle zákona è.100/2001 Sb. mohou vykonávat pouze autorizované osoby. Autorizaci pro oblast posuzování vlivù na ivotní prostøedí udìluje MP po dohodì s Ministerstvem zdravotnictví.
Z
ákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèitìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci = IPPC), novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb. - Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona, viz pøíloha è.1 tohoto zákona - nás se týká - odstavec 6.7 Zaøízení pro povrchovou úpravu pouívající organická rozpoutìdla
o spotøebì organického rozpoutìdla vìtí ne 150 kg/hodinu nebo vìtí ne 200 t/rok. Zpracování ádosti pro integrované povolení dle IPPC mohou vykonávat jen odbornì zpùsobilé osoby.
Shrnutí poadavkù plynoucí z nové legislativy ochrany ivotního prostøedí s ohledem na jednotlivé zákony Zákon Typ posudku Typ lakovny Termín vypracování (orientaènì)
V
bøeznu 2003 byla podepsána smlouva s firmou STROJON s.r.o. Pardubice na dodávku pracovitì pro pøedúpravu a nanáení prákových plastù se speciálním køíovým dopravním systémem v závodì Láznì Bohdaneè. Ani spoleènost STROJON není pro naí spoleènost nováèkem. Pøed tøemi roky byla v jejich závodì v Pardubicích vybudována rotová støíkací kabina pro nanáení tekutých nátìrových hmot.
D
odávka dalí rotové støíkací kabiny bude realizována v kvìtnu letoního roku v Novosedlích ve spoleènosti AVIA - strojírna, Novosedly a.s. Jedná se o kabinu s kombinovaným provozem, tedy støíkáním tekutých nátìrových hmot s následným procesem suení.
Kromì výe uvedených vybraných projektù realizovala spoleènost GALATEK v dodávkách technologických souborù zaøízení lakoven za rok 2002 okolo 125 obchodních pøípadù.
è.86/2002 Sb. Odborný (zákon posudek o ochranì ovzduí) Rozptylová studie
Vechny typy lakoven
Støední, velké, 30 dnù zvlátì velké zdroje
è.100/2001 Sb. Zjiovací (EIA) øízení Zpracování EIA
10 000 - 500 000 m2 30 dnù lak. plochy od 500 000 m2 4 mìsíce lak. plochy
è.76/2002 Sb. Zpracování (IPPC) ádosti dle IPPC
VOC > 150 kg/hod nebo VOC > 200 t/rok
14 dnù
4 mìsíce
Závìrem se zmíníme o základních povinnostech provozovatelù zdrojù zneèiování ovzduí: - sledovat aktuální legislativu a její znìní - správnì klasifikovat zdroj zneèiování ovzduí - dodrovat emisní limity stanovené legislativou a plnit podmínky provozování zdrojù zneèiování ovzduí - instalaci nových zdrojù nebo zmìny na stávajících zdrojích s dopadem na ovzduí provádìt pouze po vydání stanoviska pøísluného správního orgánu - dodrovat provozní a technologickou kázeò, návody a provozní øády - pøiznávat a platit poplatky za zneèiování ovzduí - zajiovat autorizované mìøení emisí - vést provozní evidenci zdrojù zneèiování ovzduí Uvedený výtah z nové legislativy v ochranì ovzduí nelze v ádném pøípadì povaovat za výklad zákonù na ochranu ovzduí, lze ho pouít pouze pro snadnìjí orientaci v nové legislativì. Na níe uvedených adresách lze získat podrobnìjí informace pro øeení problematiky v povrchových úpravách ve vztahu k ochranì ivotního prostøedí: www.env.cz , www.ceu.cz , www.chmi.cz
Gal_Str4_5_06.qxd
12.5.2003
15:59
Page 1
VÝROBNÍ SORTIMENT A TIPY Z PROVOZÙ V minulém èísle naeho magazínu jsme Vás informovali o dodávce provozu povrchových úprav osobních vlakových souprav pro ÈKD VAGONKA, a.s. Vítkovice, která je jedním z pøedstavitelù provozù pro kolejová vozidla, autobusy a nákladní vozidla. V následujícím èlánku bychom Vám rádi pøedstavili dodávku rotové støíkací kabiny pro povrchovou úpravu rozmìrných dílù energetických zaøízení ve spoleènosti ALSTOM Power, s.r.o., ALSTOM Group v Brnì. Výjimeènost tohoto projektu je dána komplexním øeením lakovny tekutých nátìrových hmot vèetnì záchytu a likvidace plynných emisí (VOC). Komplexnost této dodávky zahrnuje dodávku stavebního a technologického projektu, vlastní provedení stavby, dodávku technologie, montá, komplexní vyzkouení a provozní ovìøení vèetnì mìøení pevných i plynných emisí. Na celkovém objemu dodávky se spolupodílel zpracovatel projektu stavby KOVOPROJEKTA BRNO a.s., dodavatelem stavby byl PRÙMSTAV, a.s. Brno, NOPO Engineering spol. s r.o. Hradec Králové dodal speciální manipulaèní vozíky a ploiny pro obsluhu. Výrobcem a dodavatelem filtraèní jednotky pro záchyt organických látek z nátìrových hmot je FILTRAÈNÍ TECHNIKA spol. s r.o. Praha. Celý provoz je umístìn v zastøeeném prostoru mezi výrobními halami a obsahuje rotovou støíkací kabinu se vzduchotechnickou jednotkou, pomocnou cirkulaèní vytápìcí jednotku, manipulaèní pracovní ploiny obsluhy s pneumatickými pohony, dopravní vozíky a kompletní filtraèní zaøízení pro likvidaci plynných emisí. Vlastní støíkací kabina je kombinovaná pro reimy støíkání a následného suení pøi teplotì do 50°C. Pracovní prostor kabiny o rozmìrech 24x5,5x5 (lxxv) je vzduchotechnicky rozdìlen do ètyø samostatných vzduchotechnických sekcí. Tímto dìlením dochází k úsporám investic na výstavbu a pøedevím k podstatnému sníení provozních nákladù díky niím energetickým nárokùm na potøebnou energii pro ohøev pøivádìného èistého vzduchu. Bloková vzduchotechnická jednotka, zajiující ventilaci pracovního prostoru, je vybavena i rotaèním rekuperátorem pro zpìtné vyuití tepla z odsávaného vzduchu. Vyfiltrovaný a ohøátý vzduch je jednotkou pøiveden do filtraèního mezistropu a pøes suchý filtraèní systém v podlaze kabiny stejnou jednotkou odveden pøes zemní kanály do zaøízení pro likvidaci plynných emisí. Pøi reimu suení je topný výkon
vzduchotechnické jednotky, vzhledem k velikosti kabiny, posílen pomocnou cirkulaèní vytápìcí jednotkou. V èelech kabiny jsou osazena rolovací vrata s elektrickým pohonem, která umoòují vjezd povrchovì upravovaných dílcù umístìných na spøaených, pneumaticky pohánìných manipulaèních vozících s aretací dílcù v pracovní poloze. Na vozíky jsou díly ukládány a po úpravì skládány mostovým jeøábem. Pro snadný pøístup lakýrníkù k celému povrchu rozmìrných upravovaných dílcù jsou po obou stranách kabiny instalovány pneumaticky pohánìné pracovní ploiny obsluhy se tøemi stupni volnosti (pojezd, zdvih a vysunutí). Na ploinách jsou pøipojovací místa tlakového vzduchu s regulací pro napojení aplikaèní techniky. Vzhledem k pouití irokého sortimentu nátìrových hmot vèetnì rozpoutìdlových s organickými øedidly a i s ohledem na umístìní provozu prakticky v centru Brna bylo nutno na odsávací vzduchotechnické potrubí napojit filtraèní systém - zaøízení pro záchyt a likvidaci plynných emisí. Bez tohoto zaøízení by nebylo moné splnit legislativou poadované emisní limity tìkavých organických látek. Zaøízení pracuje na principu reverzibilního záchytu organických látek na aktivním uhlí a následném rozloení tìchto látek v proudu vzduchu na katalyzátoru. Vzdunina s obsahem organických rozpoutìdel odsávaná ze støíkací kabiny je vedena do dvojice kontejnerù s filtry s náplní aktivního uhlí. Po nasycení sorpèní kapacity jednoho filtru dojde k pøepojení do filtru druhého. Poté je první, ji nasycený filtr èitìn horkým vzduchem produkovaným katalytickou spalovací jednotkou. Tento vzduch s koncentrovanými plynnými zneèiujícími látkami je veden zpìt do katalytické jednotky, kde je v reaktoru rozloen na CO2 a vodu v pøeváné míøe odveden do ovzduí. Proces se následnì opakuje po nasycení druhého filtru. Souèástí jednotky je poèítaèový øídící systém, který na základì vyhodnocení koncentrací organických látek, teplot a tlakù v jednotce a filtrech nastavuje pomocné armatury a optimalizuje proces rozkladu na katalyzátoru, vèetnì øízení systému vzduchotechniky filtrù. Katalytická jednotka nevyaduje zvlátní obsluhu a pracuje v automatickém reimu. Provedení celého zaøízení umoòuje jeho umístìní ve venkovním prostøedí bez nárokù na ochranu pøed povìtrnostními vlivy. Zaøízení pro likvidaci plynných emisí je koncipováno tak, aby splòovalo normy EU i po roce 2007. Smlouva o dílo byla podepsána v únoru 2002. Po komplexním vyzkouení a úspìné kolaudaci v záøí tého roku byl celý provoz uveden do trvalého provozu. Realizace díla probìhla díky vynikající spolupráci vech naich subdodavatelù i investora bez jakýchkoliv vánìjích problémù, za co bychom alespoò touto cestou rádi podìkovali.
Gal_Str4_5_06.qxd
12.5.2003
15:59
Page 1
VÝROBNÍ SORTIMENT A TIPY Z PROVOZÙ V minulém èísle naeho magazínu jsme Vás informovali o dodávce provozu povrchových úprav osobních vlakových souprav pro ÈKD VAGONKA, a.s. Vítkovice, která je jedním z pøedstavitelù provozù pro kolejová vozidla, autobusy a nákladní vozidla. V následujícím èlánku bychom Vám rádi pøedstavili dodávku rotové støíkací kabiny pro povrchovou úpravu rozmìrných dílù energetických zaøízení ve spoleènosti ALSTOM Power, s.r.o., ALSTOM Group v Brnì. Výjimeènost tohoto projektu je dána komplexním øeením lakovny tekutých nátìrových hmot vèetnì záchytu a likvidace plynných emisí (VOC). Komplexnost této dodávky zahrnuje dodávku stavebního a technologického projektu, vlastní provedení stavby, dodávku technologie, montá, komplexní vyzkouení a provozní ovìøení vèetnì mìøení pevných i plynných emisí. Na celkovém objemu dodávky se spolupodílel zpracovatel projektu stavby KOVOPROJEKTA BRNO a.s., dodavatelem stavby byl PRÙMSTAV, a.s. Brno, NOPO Engineering spol. s r.o. Hradec Králové dodal speciální manipulaèní vozíky a ploiny pro obsluhu. Výrobcem a dodavatelem filtraèní jednotky pro záchyt organických látek z nátìrových hmot je FILTRAÈNÍ TECHNIKA spol. s r.o. Praha. Celý provoz je umístìn v zastøeeném prostoru mezi výrobními halami a obsahuje rotovou støíkací kabinu se vzduchotechnickou jednotkou, pomocnou cirkulaèní vytápìcí jednotku, manipulaèní pracovní ploiny obsluhy s pneumatickými pohony, dopravní vozíky a kompletní filtraèní zaøízení pro likvidaci plynných emisí. Vlastní støíkací kabina je kombinovaná pro reimy støíkání a následného suení pøi teplotì do 50°C. Pracovní prostor kabiny o rozmìrech 24x5,5x5 (lxxv) je vzduchotechnicky rozdìlen do ètyø samostatných vzduchotechnických sekcí. Tímto dìlením dochází k úsporám investic na výstavbu a pøedevím k podstatnému sníení provozních nákladù díky niím energetickým nárokùm na potøebnou energii pro ohøev pøivádìného èistého vzduchu. Bloková vzduchotechnická jednotka, zajiující ventilaci pracovního prostoru, je vybavena i rotaèním rekuperátorem pro zpìtné vyuití tepla z odsávaného vzduchu. Vyfiltrovaný a ohøátý vzduch je jednotkou pøiveden do filtraèního mezistropu a pøes suchý filtraèní systém v podlaze kabiny stejnou jednotkou odveden pøes zemní kanály do zaøízení pro likvidaci plynných emisí. Pøi reimu suení je topný výkon
vzduchotechnické jednotky, vzhledem k velikosti kabiny, posílen pomocnou cirkulaèní vytápìcí jednotkou. V èelech kabiny jsou osazena rolovací vrata s elektrickým pohonem, která umoòují vjezd povrchovì upravovaných dílcù umístìných na spøaených, pneumaticky pohánìných manipulaèních vozících s aretací dílcù v pracovní poloze. Na vozíky jsou díly ukládány a po úpravì skládány mostovým jeøábem. Pro snadný pøístup lakýrníkù k celému povrchu rozmìrných upravovaných dílcù jsou po obou stranách kabiny instalovány pneumaticky pohánìné pracovní ploiny obsluhy se tøemi stupni volnosti (pojezd, zdvih a vysunutí). Na ploinách jsou pøipojovací místa tlakového vzduchu s regulací pro napojení aplikaèní techniky. Vzhledem k pouití irokého sortimentu nátìrových hmot vèetnì rozpoutìdlových s organickými øedidly a i s ohledem na umístìní provozu prakticky v centru Brna bylo nutno na odsávací vzduchotechnické potrubí napojit filtraèní systém - zaøízení pro záchyt a likvidaci plynných emisí. Bez tohoto zaøízení by nebylo moné splnit legislativou poadované emisní limity tìkavých organických látek. Zaøízení pracuje na principu reverzibilního záchytu organických látek na aktivním uhlí a následném rozloení tìchto látek v proudu vzduchu na katalyzátoru. Vzdunina s obsahem organických rozpoutìdel odsávaná ze støíkací kabiny je vedena do dvojice kontejnerù s filtry s náplní aktivního uhlí. Po nasycení sorpèní kapacity jednoho filtru dojde k pøepojení do filtru druhého. Poté je první, ji nasycený filtr èitìn horkým vzduchem produkovaným katalytickou spalovací jednotkou. Tento vzduch s koncentrovanými plynnými zneèiujícími látkami je veden zpìt do katalytické jednotky, kde je v reaktoru rozloen na CO2 a vodu v pøeváné míøe odveden do ovzduí. Proces se následnì opakuje po nasycení druhého filtru. Souèástí jednotky je poèítaèový øídící systém, který na základì vyhodnocení koncentrací organických látek, teplot a tlakù v jednotce a filtrech nastavuje pomocné armatury a optimalizuje proces rozkladu na katalyzátoru, vèetnì øízení systému vzduchotechniky filtrù. Katalytická jednotka nevyaduje zvlátní obsluhu a pracuje v automatickém reimu. Provedení celého zaøízení umoòuje jeho umístìní ve venkovním prostøedí bez nárokù na ochranu pøed povìtrnostními vlivy. Zaøízení pro likvidaci plynných emisí je koncipováno tak, aby splòovalo normy EU i po roce 2007. Smlouva o dílo byla podepsána v únoru 2002. Po komplexním vyzkouení a úspìné kolaudaci v záøí tého roku byl celý provoz uveden do trvalého provozu. Realizace díla probìhla díky vynikající spolupráci vech naich subdodavatelù i investora bez jakýchkoliv vánìjích problémù, za co bychom alespoò touto cestou rádi podìkovali.
Gal_Str6_3_06.qxd
19.5.2003
8:51
Page 1
REALIZOVANÉ PROJEKTY V této rubrice Vás seznamujeme s novì realizovanými projekty, které jsou svým zpùsobem výjimeèné ve vztahu k technickému øeení, objemu díla nebo významnému postavení zákazníka.
P V
øedání rotové støíkací kabiny ve spoleènosti ALSTOM POWER s.r.o. v Brnì je jedním z dalích významných projektù, pøedevím z pohledu komplexního øeení lakovny tekutých nátìrových hmot vèetnì záchytu organických rozpoutìdel. Tomuto projektu je vìnován celý èlánek uvnitø tohoto magazínu. listopadu 2002 byla pøedána do provozu linka pro nanáení prákových plastù vèetnì pøedúpravy na dílce osvìtlovací techniky pro automobily ve spoleènosti AUTOPAL s.r.o. Nový Jièín. Jedná se ji o ètvrtý projekt u tohoto zákazníka, z nich první byl realizován v roce 1993 v poboèném závodì v Hluku.
D
alím ze stálých zákazníkù spoleènosti GALATEK je OS Trnava. V listopadu loòského roku byla dokonèena výstavba suárny vagónù, která je na vedlejím snímku. Dotváøí tak technologický celek, skládající se z tryskacího zaøízení, støíkací kabiny a zmínìné suárny, která tak umoòuje zvýit kapacitu celého pracovitì povrchových úprav. Potìující je, e v souèasné dobì probíhá montá dalího pracovitì povrchových úprav u tohoto zákazníka, o kterém Vás budeme informovat v dalím vydání magazínu.
Z D
aèátkem roku 2003 objednal ná stálý zahranièní partner v Holandsku, firma EMOTECH b.v. Enschede, dodávku ètyø vytvrzovacích pecí pro linky nanáení prákových plastù. Firma EMOTECH spolupracuje se spoleèností GALATEK od roku 1993. Na holandském trhu se specializují na dodávky lakoven a jejich pøísluenství, stejnì jako nae spoleènost.
alím zákazníkem, který opakovanì vyuil slueb naí spoleènosti, je spoleènost TRANZA a.s. Bøeclav. V roce 1997 byla realizována naí spoleèností v této firmì linka pro nanáení kapalných nátìrových hmot. Tuto linku poaduje zákazník pøesunout na jiné místo, doplnit celé pracovitì tryskacím zaøízením a vybudovat linku pro nanáení prákových plastù. Smlouva byla podepsána v bøeznu letoního roku s termínem dokonèení celého komplexu v èervnu 2003.
V
prosinci 2002 bylo dodáno prostøednictvím brnìnské spoleènosti ALTA a.s. pracovitì povrchových úprav pro automobilku IMA-AVTO, Ievsk. Tento projekt pøedstavuje zájem naí spoleènosti proniknout ve vìtí míøe na trhy bývalých zemí Sovìtského svazu. Pevnì vìøíme, e na úspìné provedení tohoto projektu budou navazovat dalí realizace.
Provádìcí pøedpisy k zákonu è 86/2002 Sb.: Naøízení vlády è. 350/2002 Sb.(imisní limity) Naøízení vlády è. 351/2002 Sb.(závazné emisní stropy pro nìkteré látky) Naøízení vlády è. 352/2002 Sb.(emisní limity spalovacích stacionár.zdrojù) Naøízení vlády è. 353/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionár. zdrojù) Naøízení vlády è. 354/2002 Sb.(emisní limity pro spalování odpadu) Vyhláka MP è. 355/2002 Sb.(emisní limity ostatních stacionárních zdrojù zneèiování ovzduí emitujících tìkavé organické látky) Vyhláka MP è. 356/2002 Sb.(seznam zneèiujících látek, obecné emisní limity, zjiování mnoství zneèiujících látek, tmavost kouøe, provozní evidence zdrojù zneèiování; bývalá vyhláka MP è. 97/2000 Sb.) Vyhláka MP è. 357/2002 Sb.(poadavky na kvalitu paliv) Vyhláka MP è. 357/2002 Sb.(poadavky na kvalitu paliv) Vyhláka MP è. 358/2002 Sb.(podmínky ochrany ozonové vrstvy Zemì) Vyhláka MP è. 355/2002 Sb. Vyhláka MP ÈR è. 355/2002 Sb., kterou se stanoví emisní limity a dalí podmínky provozování ostatních stacionárních zdrojù zneèiování ovzduí emitujících tìkavé organické látky z procesù aplikujících organická rozpoutìdla a ze skladování a distribuce benzinu (nahrazuje stávající vyhláku MP ÈR è. 97/2000 Sb.) - stanovuje emisní limity - podmínky provozování ostatních stacionárních zdrojù emitujících VOC
Zaøazení lakoven dle Vyhláky MP è. 355/2002 Sb. Emisní limity nové zdroje (pøíloha è.2) Prùmyslová aplikace nátìrových hmot (neplatí pro výrobu a opravy automobilù)
1. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpoutìdel mení ne 0,6 t/rok - malý zdroj - emisní limit není stanoven (orgán obce vak limit mùe stanovit) 2. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpoutìdel od 0,6 do 5 t/rok - støední zdroj - TZL 3 mg/m3 - TOC 50 mg/m3 - fugitivní emise 20% 3. Lakování s celkovou spotøebou organických rozpoutìdel vìtí ne 5 t/rok - velký zdroj - TZL 3 mg/m3 - TOC 50 mg/m3 - fugitivní emise 20% 4. Nanáení prákových plastù (PP) Spotøeba PP mení ne 1 tuna/rok - malý zdroj - emisní limit není stanoven (orgán obce vak mùe stanovit) Spotøeba PP od 1 do 50 t/rok - støední zdroj - TOC 50 mg/m3 - TZL 3 mg/m3 TOC = celkový organický uhlík, TZL = tuhé zneèiující látky
Zaøazení lakoven dle Vyhláky MP è. 355/2002 Sb. Emisní limity pro stávající zdroje (pøíloha è.11)
1. Lakovny s celkovou spotøebou NH od 0,6 do 10 t/rok - støední zdroj - 1 kg TOC/h - 3 mg TZL/h 2. Lakovny s celkovou spotøebou NH vìtí ne 10 t/rok - velký zdroj a) Spotøeba NH vìtí ne 250 t/rok - TZL 3 mg/m3 - specifická výrobní emise 35 g/m2, nelze- li dosáhnout pak TOC 50 mg/m3 b) Spotøeba NH mení ne 250 t/rok - TZL 3 mg/m3 - specifická výrobní emise 60 g/m2 (120 g/m2 metalický efekt) - souèasnì TOC 50 mg/m3
Z
ákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na ivotní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování vlivù na ivotní prostøedí = EIA) - Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona vdy (spadají do Kategorie I - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se týká odstavec 4.4 Povrchová úprava kovù nebo plastù elektrolytickými nebo chemickými procesy, vèetnì lakoven, s kapacitou od 500 000 m2/rok upravené plochy. - Zámìry vyadující zjiovací øízení dle tohoto zákona (spadají do Kategorie II - viz pøíloha è.1 tohoto zákona - lakoven se týká odstavec 4.2 povrchová úprava kovù a plastických materiálù
od 10 000 m2 do 500 000 m2 upravené plochy. Zpracování posudku dle zákona è.100/2001 Sb. mohou vykonávat pouze autorizované osoby. Autorizaci pro oblast posuzování vlivù na ivotní prostøedí udìluje MP po dohodì s Ministerstvem zdravotnictví.
Z
ákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèitìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci = IPPC), novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb. - Zámìry, které podléhají posuzování dle tohoto zákona, viz pøíloha è.1 tohoto zákona - nás se týká - odstavec 6.7 Zaøízení pro povrchovou úpravu pouívající organická rozpoutìdla
o spotøebì organického rozpoutìdla vìtí ne 150 kg/hodinu nebo vìtí ne 200 t/rok. Zpracování ádosti pro integrované povolení dle IPPC mohou vykonávat jen odbornì zpùsobilé osoby.
Shrnutí poadavkù plynoucí z nové legislativy ochrany ivotního prostøedí s ohledem na jednotlivé zákony Zákon Typ posudku Typ lakovny Termín vypracování (orientaènì)
V
bøeznu 2003 byla podepsána smlouva s firmou STROJON s.r.o. Pardubice na dodávku pracovitì pro pøedúpravu a nanáení prákových plastù se speciálním køíovým dopravním systémem v závodì Láznì Bohdaneè. Ani spoleènost STROJON není pro naí spoleènost nováèkem. Pøed tøemi roky byla v jejich závodì v Pardubicích vybudována rotová støíkací kabina pro nanáení tekutých nátìrových hmot.
D
odávka dalí rotové støíkací kabiny bude realizována v kvìtnu letoního roku v Novosedlích ve spoleènosti AVIA - strojírna, Novosedly a.s. Jedná se o kabinu s kombinovaným provozem, tedy støíkáním tekutých nátìrových hmot s následným procesem suení.
Kromì výe uvedených vybraných projektù realizovala spoleènost GALATEK v dodávkách technologických souborù zaøízení lakoven za rok 2002 okolo 125 obchodních pøípadù.
è.86/2002 Sb. Odborný (zákon posudek o ochranì ovzduí) Rozptylová studie
Vechny typy lakoven
Støední, velké, 30 dnù zvlátì velké zdroje
è.100/2001 Sb. Zjiovací (EIA) øízení Zpracování EIA
10 000 - 500 000 m2 30 dnù lak. plochy od 500 000 m2 4 mìsíce lak. plochy
è.76/2002 Sb. Zpracování (IPPC) ádosti dle IPPC
VOC > 150 kg/hod nebo VOC > 200 t/rok
14 dnù
4 mìsíce
Závìrem se zmíníme o základních povinnostech provozovatelù zdrojù zneèiování ovzduí: - sledovat aktuální legislativu a její znìní - správnì klasifikovat zdroj zneèiování ovzduí - dodrovat emisní limity stanovené legislativou a plnit podmínky provozování zdrojù zneèiování ovzduí - instalaci nových zdrojù nebo zmìny na stávajících zdrojích s dopadem na ovzduí provádìt pouze po vydání stanoviska pøísluného správního orgánu - dodrovat provozní a technologickou kázeò, návody a provozní øády - pøiznávat a platit poplatky za zneèiování ovzduí - zajiovat autorizované mìøení emisí - vést provozní evidenci zdrojù zneèiování ovzduí Uvedený výtah z nové legislativy v ochranì ovzduí nelze v ádném pøípadì povaovat za výklad zákonù na ochranu ovzduí, lze ho pouít pouze pro snadnìjí orientaci v nové legislativì. Na níe uvedených adresách lze získat podrobnìjí informace pro øeení problematiky v povrchových úpravách ve vztahu k ochranì ivotního prostøedí: www.env.cz , www.ceu.cz , www.chmi.cz
Gal_Str2_7_06.qxd
12.5.2003
16:08
Page 1
ÚVODNÍ SLOVO ØEDITELE
PARTNEØI AKCIOVÉ SPOLEÈNOSTI GALATEK
Váené dámy a pánové,
Filtraèní technika s.r.o je technologická firma zamìøená na vývoj konstrukci a stavbu zaøízení na likvidaci emisí organických látek ze vzduchu.
pøedkládáme Vám dalí vydání magazínu, ve kterém Vás prùbìnì seznamujeme s novinkami v akciové spoleènosti GALATEK. Jedná se ji o esté vydání tohoto magazínu, co nám souèasnì pøipomíná pøibývající roky existence naí akciové spoleènosti. Ji 13 let se snaíme utváøet dobré postavení znaèky GALATEK v podvìdomí tuzemských i zahranièních zákazníkù. Kadým rokem pøibývá realizovaných projektù, kterých je ji témìø 2000. Tento vývoj pøedstavuje pro spoleènost zvýení nárokù i na servisní èinnosti a vyvolává s tím související potøebu zmìn v organizaèní struktuøe spoleènosti. Jak ji bylo v pøedchozích magazínech o historii spoleènosti GALATEK uvedeno, výroba a dodávky vlastního zaøízení byly zahájeny v roce 1991. Zpoèátku se jednalo o odsávací stìny, urèené pro nástøik vodou øeditelných nebo rozpoutìdlových nátìrových hmot. Tato zaøízení jsou relativnì jednoduchá. Servis se omezuje na dodávku nebo výmìnu filtraèních materiálù, pøípadnì elektrických prvkù. V krajním pøípadì poádal uivatel o kontrolu a nastavení funkèních parametrù. S rostoucí úrovní technického øeení realizovaných projektù a pøedevím rozsahu finálních dodávek se na rozdíl od pøedchozí skupiny zaøízení nároky na servisní zabezpeèení znaènì zvýily. Není tøeba zdùrazòovat, e se v takových dodávkách, sestávajících z velkého mnoství rùzných komponent vèetnì subdodávek rùzných dodavatelù, znaènì zvyuje riziko poruchy. U vysoce produktivních souborù zaøízení, pøedevím v kontinuálních tøísmìnných provozech, vede kadá porucha k omezení nebo dokonce k zastavení technologického celku a ke znaèným ztrátám produkce. Naí snahou je v maximální moné míøe tyto negativní stavy omezit. Minimalizace poruch kadého technologického celku je ovlivnìna ji projektovým zpracováním a konstrukèním návrhem, s vyuitím vysoce spolehlivých a kvalitních materiálù, komponent a subdodavatelù. Tímto pravidlem se nae spoleènost øídí ji od svého zaloení, pøestoe se èasto dostáváme v prùbìhu výbìrových øízení do nepøíznivého hodnocení z hlediska ceny. Dalím opatøením, vedoucím k zajitìní bezporuchového provozu, je dùraz na kvalitní výrobu a montá technologického souboru, s dùslednou kontrolou, promìøením a nastavením vech projektovaných provozních parametrù, vèetnì dùkladného zakolení budoucí obsluhy. Tento proces se snaíme zdokonalovat prùbìným rozvojem systému øízení jakosti dle norem ISO ve vech svých èinnostech. Certifikát ISO 9001 vlastníme ji od roku 1997. V souvislosti se zakolením obsluhy zaøízení je dùleité pøipomenout, e nabízíme ji øadu let naim zákazníkùm monost prokolení obsluhy v daném oboru jetì pøed vlastní realizací dodávky. Tím se mùe znaènì usnadnit zprovoznìní zaøízení a zrychlit proces nábìhu zaøízení do trvalého provozu s projektovanou kapacitou. Jedním z nejdùleitìjích èinností k zajitìní trvalého provozu je servisní zabezpeèení. V této oblasti jsme provedli v naí spoleènosti øadu zmìn. Hlavní, velmi dùleitou, je zmìna organizaèní struktury, vedoucí k rozdìlelní doposud spoleèného oddìlení montáe a servisu na dvì samostatná oddìlení. Cílem je koncentrace kapacit a zlepení jejich organizování, zvýení specializace a kvalifikace pracovníkù obou oddìlení a tím zvýení kvality provádìných èinností. Naí snahou je dále získávat zkuenosti z realizovaných provozù. K tomu by mìlo slouit i uzavírání pozáruèních servisních smluv se sjednáním pravidelných preventivních prohlídek, které mohou vèas odstranit budoucí nebezpeèí poruch nebo havárie. Hlavním pøínosem tìchto smluv pak je zajitìní dlouhodobého bezporuchového provozu zaøízení u uivatele. Závìrem chci jménem vedení spoleènosti GALATEK a.s. ubezpeèit nae obchodní partnery, e naí prioritní snahou je Vae setrvalá spokojenost s naimi produkty a slubami. K tomuto cíli by mìly vechny výe uvedené procesy slouit. Ing. Martin Mokro Øeditel a.s. a pøedseda pøedstavenstva
NOVÁ LEGISLATIVA V OCHRANÌ OVZDUÍ VE VZTAHU K LAKOVNÁM V letoním roce vstoupily v platnost nové pøedpisy na ochranu ovzduí. Tyto nové pøedpisy byly vypracovány s ohledem na poadavky smìrnic EU. Nae firma Galatek a.s. pøi projektování a následné realizaci provozù povrchových úprav dùslednì dbá na dodrování nové legislativy v ochranì ovzduí. Vzhledem k tomu, e nová legislativa je v platnosti krátkou dobu a je pomìrnì obtíné se v ní orientovat, dovolujeme si tímto uivatelùm lakoven v tomto pøíspìvku uèinit struèný výtah nejdùleitìjích informací plynoucích z nové legislativy. Zákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduí a o zmìnì nìkterých dalích zákonù (Zákon o ochranì ovzduí), nabyl úèinnosti od 1.6. 2002 Zákon è. 100/2001 Sb. o posuzování vlivù na ivotní prostøedí a o zmìnì nìkterých souvisejících zákonù (Zákon o posuzování vlivù na ivotní prostøedí = EIA), nabyl úèinnosti od.1.1.2002 Zákon è. 76/2002 Sb. o integrované prevenci a o omezování zneèitìní a o zmìnì nìkterých zákonù (Zákon o integrované prevenci = IPPC) nabyl úèinnosti od 1.1.2003, novela tohoto zákona - zákon è. 521/2002 Sb. , úèinnost od 1.1.2003
Z
ákon è. 86/2002 Sb. o ochranì ovzduí a o zmìnì nìkterých dalích zákonù (zákon o ochranì ovzduí) - nahrazuje stávající zákony vztahující se k ochranì ovzduí (stávající zákon è. 309/91 Sb. o ochranì ovzduí a vyhláku è. 117/1997 Sb.) Platnost nového zákona o ochranì ovzduí pro nové zdroje je od 1.1 2003, pro stávající zdroje od 30.10 2007.) Zákon è. 86/2002 Sb. má 11 pøíloh a 9 provádìcích pøedpisù. Povinnosti ze zákona è. 86/2002 Sb. k povolovacím øízením a stanoviskùm orgánù ochrany ovzduí jsou následující: Odborný posudek - dle § 17 odst. 5 - ke vem novým zdrojùm (malý, støední, velký, zvlátì velký) Rozptylová studie - dle § 17 odst. 5 - ke vem novým zdrojùm (støední, velký, zvlátì velký), orgán ochrany ovzduí vìtinou sám rozhodne co bude vyadovat, zda odborný posudek èi rozptylovou studii. Odborný posudek nebo rozptylová studie mohou být zpracovány pouze autorizovanou osobou podle zákona o ochranì ovzduí ,§ 15 odst.1 písm. d).
Pro oblast povrchových úprav kovù vyvinula provoznì nenároèné stavebnicové jednotky vyuívající spojení principù sorbce a katalytické oxidace (KFS) ®. Rozsah èinnosti zaèíná dùkladným ovìøováním a kontrolou zadání v návaznosti na technologický proces, zpracování návrhu a projektové dokumentace, výrobu, montá a servis. Bez vyjímky uplatòujeme individuální pøístup s ohledem na sofistikovaný úsporný provoz zaøízení s vyuitím rekuperace tepla. Klademe dùraz na vysokou provozní spolehlivost a bezpeènost. Zabezpeèení provozu lakoven podle souèasných zákonù na ochranu ovzduí se v posledních nìkolika letech stalo noèní mùrou vìtiny provozovatelù spadajících do kategorie velkých zdrojù (nad 10 tun VOC), kteøí nemají "emise" doposud vyøeeny. Zátì pøedstavuje jednak samotná investice do technologie, dále pak provozní náklady, které u konvenèních metod likvidace emisí znamenají statisícové sumy roènì. V zahranièí vyuívané termické a termické regenerativní spalovny u velkých lakoven jsou vhodné pro kontinuální hmotnostní tok VOC od koncentrace 1500mg VOC/m3, kdy se dosahuje autotermního provozního reimu. Bìné koncentrace VOC v odsávané vzduinì jsou v kapacitnì vyuitých lakovnách 150-300mg/m3. Pøímé metody termické likvidace nebo adsorbce na AU nejsou vhodné. Spoleènosti Filtraèní technika s.r.o. se podaøila vyvinout technologie, která spojuje v jeden technologický celek dva postupy - adsorbci a nízkoteplotní katalytickou oxidaci. Regenerativní katalytické dopalování VOC je spojené s dvojicí adsorbérù. Adsorbèní filtr je navren tak, aby procházející odpadní vzduina byla s vysokou úèinností zbavena øedidel a prùrazová køivka mìla strmý charakter po vysycení vrstvy sorbentu. Desorbce tohoto filtru probíhá v samostatném uzavøeném cyklu adsorber - katalytická jednotka. Zatím co se první z filtrù regeneruje - zbavuje organických látek oxidací, druhý filtr je adsorbován proudem odsávané vzduiny z lakovny nasycené organickými látkami. Celý cyklus se støídavì opakuje. Desorbce filtrù je sloitý dynamický proces, pøi kterém se ohøevem adsorbérù a øízeným pøisáváním vzduchu nastaví proudìní horkého vzduchu nasyceného organikou o koncentraci cca 5-10g/VOC/m3. Technologicky výhodné je právì spojení obou metod - relativnì nízké, ale nadlimitní koncentrace z lakovny je moné diskontinuálnì a s vysokou úèinností zachycovat do filtru. Do katalytické spalovny se ale proudí pøi desorbci (èistìní filtru) vysoké koncentrace o malém objemovém prùtoku, pøi které probíhá konverze VOC na CO2 a vodní páru. Katalyticko oxidaèní zaøízení o prùtoku cca 1-2 tis. Nm3/hod obslouí sorbèní filtry lakoven o prùtoku 30-100 tis. Nm3/hod. Celý systém adsorbce - katalytická oxidace probíhá samostatnì, automaticky bez ohledu na momentální spotøebu NH. Pouívané sorbenty poslední generace urèené pro regeneraci mají ivotnost stovek regeneraèních cyklù, co v praxi znamená pøedpokládanou dobu výmìny po sedmi a devíti letech provozu lakovny. Rovnì katalyzátor na bázi drahých kovù rovnomìrnì tepelnì zatìujeme, jeho ivotnost do doby znatelné desaktivace odpovídá ivotnosti sorbentù. Technologie je koncipována jako bezobsluná - pøepínání cyklù adsorbce desorbce urèuje analyzátor. Na výstupu z jednotlivých filtrù je kontinuálnì odebírán vzorek vzduchu a pøivádìn na èidlo analyzátoru. Koncentraèní èidlo detekuje poèínající "prùraz" adsorbèní vrstvy a øídí periodu støídání fází. Díky kvalitním materiálùm a komponentùm a vyvinutému systému øízení se tato technologie stala ideálním øeením pro projektované i stávající lakovny. Úspìné aplikace této technologie Filtraèní techniky s.r.o existují nejen v lakovnách, ale i v chemickém, farmaceutickém a gumárenském prùmyslu. Navrhované typy zaøízení: m Absorbèní zaøízení m Katalytická oxidace s rekuperací tepla m Regenerativní katalyticko-oxidaèní zaøízení se zakoncentrací VOC m Termické dopalování m Stripování m Zaøízení na rekuperaci organických látek m Filtrace PCDF
Adresy a spojení: Filtraèní technika s.r.o.
Na Pískách 61, 160 00 Praha 6 Tel: 224 310 582, Fax: 224 310 588 E-mail: ftpraha @volny.cz, Internet: www.filtracnitechnika.cz IÈO: 25636120
Regenerativní katalytická jednotka se zakoncentrací VOC do dvojice adsorbérù. Mnoství odsávané vzduiny: 47 000 Nm3/hod. Roèní spotøeba syntetických NH: 80 t/rok
NOPO Engineering s.r.o. - významný výrobce a dodavatel dopravní, jeøábové a manipulaèní techniky, vám v pøítím èísle pøedstaví sortiment svých výrobkù a slueb.
Gal_Str8_1_06.qxd
12.5.2003
15:23
Page 1
KONTAKTY Sídlo spoleènosti GALATEK a.s.: Na Pláckách 647 potovní schránka 35 584 01 Ledeè nad Sázavou Èeská republika Tel: Fax:
(+420) 569 714 111 Obchod: 721 121 Servis: 723 711 445 (+420) 569 722 509
E-mail: Internet: IÈO:
Vydáno jako esté èíslo èasopisu Galatek Magazín pro jaro a léto 2003
[email protected] www.galatek.cz 25286706
Dceøinná spoleènost GALATEK s.r.o. Sídlo firmy: Sputniková 8 821 02 Bratislava Slovenská republika Tel: (+421 2) 4342 4644 Fax: (+421 2) 4342 4644 E-mail:
[email protected]
Obchodní kanceláø: Sabinovská 14 821 02 Bratislava Slovenská republika Tel: (+421 2) 4341 1245 Fax: (+421 2) 4341 1239 E-mail:
[email protected]
KDE NÁS NAJDETE OBSAH MAGAZÍNU:
Obchodní a telefonní adresáøe m m m m
Obchodní adresáø 2003 INFORM KATALOG 2003 KOMPASS ZLATÉ STRÁNKY 2003
m Úvodní slovo øeditele
Servery a CD ROM
Výstavy a veletrhy 2002
m OBCHODNÍ ADRESÁØ 2003 m INFORM KATALOG 2003 m KOMPASS
m 10. Mezinárodní strojírenský veletrh Nitra m 45. Mezinárodní strojírenský veletrh Brno
m Nová legislativa v ochranì ovzduí ve vztahu k lakovnám 27.5. - 30.5. 2003 15.9. - 19.9. 2003
ZMÌNA ORGANIZAÈNÍ STRUKTURY V úvodním slovì Vás øeditel a.s. informoval o filosofii naí spoleènosti ve vztahu na zajitìní servisních èinností. Jednou z dùleitých zmìn ve vztahu na Vás, zákazníky spoleènosti GALATEK, je zmìna organizaèní struktury. Jedná se o rozdìlení spoleèného oddìlení montáe a servisu na dvì samostatná oddìlení. Dosavadní vedoucí spoleèného oddìlení, pan Jiøí Lípa, dnes zastává funkci vedoucího oddìlení montáe. V jeho kompetenci zùstává celý proces montáe, a to od pøevzetí stavenitì, vlastní montá a po komplexní vyzkouení vèetnì zauèení obsluhy a pøedání hotového díla zákazníkovi. Kontaktovat pana Lípu mùete na pevné telefonní lince 569 714 225, na mobilním telefonu 602 184 763, pøípadnì na E-mailové adrese
[email protected]. Po pøedáním díla zákazníkovi zajiuje záruèní i pozáruèní servis novì jmenovaný vedoucí servisu, kterým se stal od 1.1.2003 pan Frantiek Vojíø. Kontaktovat pana Vojíøe mùete na pevné telefonní lince 596 714 267, na mobilním telefonu 723 711 445, pøípadnì na E-mailové adrese
[email protected].
m Výrobní sortiment a tipy z provozù m Realizované projekty m Partneøi akciové spoleènosti GALATEK m Kontakty m Kde nás najdete m Zmìna organizaèní struktury
