Nové obráběcí nástroje a řešení

Nové obráběcí nástroje a řešení

2015.1

Vítejte! V tomto vydání vám s hrdostí představujeme dvě zbrusu nové koncepce pro frézování: stopkové frézy CoroMill Plura pro těžké frézování, které nastavily nový standard pro hrubování monolitními stopkovými frézami, a CoroMill QD, výjimečně spolehlivou drážkovací frézu pro výrobu úzkých, hlubokých drážek a pro dělení materiálu – prostředek umožňující skutečné řešení problémů. Úspěšnost obrábění nezávisí pouze na výběru vhodných nástrojů a strojů. CAD/CAM software InvoMilling™ 1.0 pro flexibilní frézování ozubení a generátor NC kódu pro unikátní metodu obrábění SpiroGrooving™ znamenají převrat v oblasti výroby ozubených kol a zařízení pro ropný a plynárenský průmysl. Nevelká investice do zvyšování odborných znalostí vašich zaměstnanců o problematice obrábění kovů může mít velký vliv na produktivitu vašeho podniku. Školení věnovaná problematice obrábění kovů poskytuje společnost Sandvik Coromant každoročně více než 30 000 lidí, mnoha z nich v našich globálních Centrech produktivity. Naše zcela nové centrum v Sandvikenu je vybavené nejmodernějšími stroji a nabízí praktické zkušenosti kvalifikovaných specialistů. Využívejte naše rozsáhlé zkušenosti a udržujte si svůj náskok před konkurencí.

Klas Forsström Prezident Sandvik Coromant

Naše nové globální centrum v Sandvikenu, Švédsko

Obsah ŘEŠENÍ Automobilový průmysl Řešení pro výrobu drážek těsnících kroužků pro ropný a plynárenský průmysl CAD/CAM software InvoMilling 1.0 Interpolační soustružení

4

14

24 22 28

VŠEOBECNÉ SOUSTRUŽENÍ Třída břitových destiček GC4305 pro soustružení ocelí CoroTurn TR - stopky QS pro tvarové obrábění T-Max P - soustružení železničních kol

6 8 10

U P I C H O VÁ N Í A Z A P I C H O VÁ N Í CoroCut QD - upichování a výroba hlubokých drážek CoroCut 1-2 - čelní zapichování

CoroMill® QD Nová, mimořádně spolehlivá frézovací koncepce pro frézování drážek využívající vnitřní přívod řezné kapaliny.

12 13

F R É Z O VÁ N Í Drážkovací frézy CoroMill QD Stopkové frézy CoroMill Plura pro těžké frézování

14 18

V R TÁ N Í

Přední strana obálky: Stopkové frézy CoroMill® Plura pro těžké frézování

GC4324 a GC4334 - nástrojové třídy pro vrtáky CoroDrill 880 Vrtáky CoroDrill 870 s více průměry nebo zkosením

2

34 40

V Y V R TÁVÁ N Í Metoda SpiroGrooving s využitím nástrojů CoroBore XL Tyče pro čelní zapichování s břitovými destičkami CoroCut MB

24 30

NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY Nástroje Silent Tools

32

SLUŽBY Adveon

42

Další rozšíření sortimentu

44 46 48

Digitální nabídka Informace

18 Těžké frézování frézami CoroMill® Plura Tyto nové spolehlivé stopkové frézy jsou monolitní karbidové frézovací nástroje, které jsou vaší první volbu pro hrubování.

24 42 Metoda SpiroGrooving™

Adveon™

Unikátní řešení tvořené generátorem NC kódu a vyvrtávacími nástroji, které umožňuje vysoce produktivní obrábění drážek pro těsnící kroužky.

Produktivnější předobrobení součástí díky knihovně nástrojů Adveon.

22

4

InvoMilling™ 1.0

Hnací ústrojí motorových vozidel

CAD/CAM software pro programování InvoMilling operací - flexibilního způsobu frézování ozubení umožňujícího krátké dodací lhůty.

Nástrojová řešení pro obrábění skříně diferenciálu, pastorku a talířového kola.

3


Zabýváte se obráběním součástí hnacích ústrojí? Jak vám můžeme pomoci? Prvotřídní odborné znalosti z oblasti automobilové výroby V prostředí automobilového průmyslu neexistuje nedostatek nástrojů. Vzácné jsou ale rozsáhlé technické odborné znalosti. Stojíte-li tváří v tvář problémům s obráběním, potřebujete vysoce kvalifikovaného partnera, který může poskytnout špičková řešení a prvotřídní odborné znalosti z oblasti automobilové výroby.

Globální kompetenční centra Odborníci na nástrojové vybavení zastupující společnost Sandvik Coromant jsou značnou měrou zapojeni také do plánování výroby, což často zahrnuje i optimalizaci obráběcích procesů. V našich kompetenčních centrech pro automobilovou výrobu vyvíjíme know-how řešení přizpůsobená na míru vašim specifickým požadavkům na obrábění. Tato centra jsou nejmodernějšími technologiemi vybavená zařízení, určená pro vývoj řešení pro výrobu charakteristických součástí a prvků. Práci usnadňuje zapojení týmů výrobních specialistů, ale i vývojových inženýrů a technologů, včetně CAM programátorů. Aby bylo možné uskutečnit zkoušky, aniž by bylo nutné narušit výrobu, naše centra poskytnou vaší společnosti jak know-how, tak i strojový park pro jejich provedení.

Úspěšný příběh: zlepšené dělení třísek Společnost, která je velkovýrobcem součástí hnacích ústrojí, stála před problémem s obráběním. Špatně navržené nástroje v kombinaci s nepříliš kvalitními břitovými destičkami byly příčinou nevyhovujícího dělení třísek v průběhu hrubovacích a dokončovacích operací. U součástí skříně diferenciálu to mělo za následek neuspokojivou kvalitu obrobených ploch a v konečném důsledku nedostatečnou kvalitu obráběných dílů. Zcela jednoznačně přišel čas na změnu. Odborníci společnosti Sandvik Coromant provedli podrobné přezkoumání obráběcího procesu. Řezné parametry používané na CNC soustruhu byly změněny. Dvě břitové destičky byly nahrazeny vysoce odolnými a trvanlivými břitovými destičkami ve třídě GC4315. Optimalizace obráběcího procesu přinesla velké zlepšení. Dalším přínosem byly časové úspory a zvýšení ziskovosti celé firmy.

4

Výsledky: • Vynikající dělení třísek a kvalita obrobené plochy • Prodloužení životnosti nástroje o 72% • Časová úspora: 20 hodin/ měsíčně


PRŮVODCE VOLBOU NÁSTROJŮ PRO OBR ÁBĚNÍ SOUČÁSTÍ HNACÍCH ÚSTROJÍ Řešení pro obrábění skříně diferenciálu: • Soustružení v měkkém stavu s využitím kombinovaného nástroje s břitovými destičkami T-Max® P s hladící geometrií Wiper ve třídě GC4315 • Vrtání vrtákem CoroDrill® 880 s více průměry a zkosením • Vystružování nástrojem CoroReamer™ • Srážení hran ze zadní strany nástrojem CoroTurn® 107 • Soustružení vnitřního průměru pomocí speciálních konstrukčně přizpůsobených vyvrtávacích tyčí

Další řešení pro obrábění charakteristických součástí nabízí portál Řešení pro průmyslová odvětví na www.sandvik.coromant.com/ automotive

Řešení pro obrábění pastorku a talířového ozubeného kola • Zkrácení délky frézováním frézou CoroMill® 490 • Soustružení v měkkém stavu s využitím břitových destiček CoroTurn® TR a T-Max® P s hladící geometrií Wiper ve třídě GC4315, GC4325 nebo GC4305. Více informací na straně 6. • Zapichování s využitím CoroCut® 1-2 • Vrtání s pomocí vrtáku s vyměnitelnými vrtacími hlavicemi CoroDrill® 870 • Řezání závitů nástrojem CoroThread® 266 • Frézování drážek (na pastorku) s pomocí fréz CoroMill® 171 a CoroMill® 172 • Soustružení tvrzených součástí s využitím CBN břitových destiček s hladící geometrií Wiper ve třídě CB7015

UŽITEČNÉ R A DY ! S ohledem na optimalizaci stability a bezpečnosti obráběcího procesu využívejte rychlovýměnné systémy se spojkou Coromant Capto®. Pro potlačení sklonů ke vzniku vibrací a pro zvýšení produktivity využívejte nástroje Silent Tools™. Podrobnější informace viz strana 32

5

Třída břitových destiček GC4305

Efektivní obrábění ocelí M A X I M Á L N Í R Y C H L O S T Ú B Ě R U K O V U Z A S TA B I L N Í C H PODMÍNEK

Jestliže dokážete zajistit dobré a stabilní podmínky obrábění, třída GC4305 se vám na oplátku odvděčí maximální rychlostí úběru kovu. Při soustružení ocelí je třída GC4305, která vyniká při vysokých teplotách a vysokých řezných rychlostech, schopna efektivně obrábět jednu součást za druhou. Třída GC4305, využívající technologii Inveio™, je nejnovější součástí souboru břitových destiček poskytujících vysokou odolnost proti otěru a dlouhou životnost.

V Ý H O DY T Ř Í DY G C 4 3 0 5 • Vysoká rychlost úběru kovu za stabilních podmínek – vyniká při vysokých hodnotách řezných parametrů umožňujících zkrácení času cyklu • Odolnost proti vysokým teplotám – umožňuje dlouhé časy v řezu

Sortiment Břitové destičky

Základní tvar VBD

Tvary VBD

Dodatkový katalog 15.1

Geometrie

T-Max® P

Negativní

C, D, R, S, T, V, W

-PF, -PM, -PR, -QM, -QR, -HM, -WF, -WM, -WMX, -WR, -MR

Kapitola A

CoroTurn® 107

Pozitivní

C, D, R, S, T, V

-PM, -PR, -WM, -MO

Kapitola A Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com

6

Třída břitových destiček GC4305

Použití • Soustružení vnějších a vnitřních ploch za stabilních podmínek • Hrubovací až polodokončovací operace • Obrábění za sucha i za mokra Třída GC4305 je optimalizovaná pro stabilní podmínky obrábění za předpokladu, že je splněno jedno nebo více z následujících kritérií: • Vysoká tvrdost materiálu • Vysoké řezné rychlosti

Podmínky obrábění

Dobré

Průměrné

Náročné

Doporučené řezné podmínky viz Dodatkový katalog 15.1

• Vysoké rychlosti úběru kovu • Dlouhé časy v řezu

P Oblasti použití dle ISO

Technická charakteristika Vysoká odolnosti proti otěru a dlouhá životnosti nástrojů díky technologii Inveio™ Těsně uspořádané pakety krystalů s usměrněnou krystalografickou orientací tvoří odolnou bariéru sloužící jako ochrana proti podmínkám působícím v místě řezu a třískám. Substrát s vysokou odolností proti působení tepla Substrát ze slinutého karbidu zajišťuje vysokou pevnost a spolehlivou houževnatost. Je optimalizovaný tak, aby odolával působení tepla, a vhodný pro aplikace, kde je kladen důraz na vysokou rychlost úběru kovu. Ostatní prvky břitové destičky Vnitřní MT-TiCN povlak se sloupkovitou (kolumnární) strukturou je velmi tvrdý a odolný proti abrazivnímu opotřebení. Žlutý povlak z TiN, který tvoří povrch hřbetu břitové destičky, umožňuje snadné zjištění velikosti opotřebení.

Výkonnost: obrábění hřídele Po přechodu na GC4305 došlo u této hrubovací operace k výraznému zvýšení životnosti nástroje. Ve srovnání s konkurenční třídou, která byla schopná obrobit pouze 11 součástí, při dlouhých časech v řezu prokázala třída GC4305 vyšší odolnost proti otěru a dokázala obrobit 29 součástí. Operace

Vnější podélné soustružení, spojitý řez

Obráběný materiál

Předobrobená ocel, P2.1.Z.AN (240 HB)

Břitové destičky

CNMG120408-PM (CNMG432-PM)

vc m/min (ft/min)

220 (722)

fn mm/ot (in/ot)

0.3 (0.012)

a p mm (inch)

2.0 (0.078)

Čas v řezu (min/součást)

2.0

Výsledky

GC4305

Konkurenční

Životnost nástroje, ks

29

11

+164% ŽIVOTNOST NÁSTROJE

7

CoroTurn® TR - stopky QS™

Bezpečné a stabilní tvarové obrábění EFEK TIVNÍ OBSLUHA DÍK Y STOPK ÁM QS

Při náročných operacích, kde rozhodují rozměrové tolerance a vysoká kvalita obrobené plochy, dosahuje při tvarovém obrábění bezkonkurenčních výsledků systém CoroTurn TR. S novými stopkami QS™ získáte všechno. Díky přívodu řezné kapaliny z horní i ze spodní strany získáte také optimalizovanou životnost nástroje a kontrolu utváření třísek. Další velkou výhodou je podpora použití adaptérů s funkcí "plug and play", umožňujících bezproblémové připojení přívodu řezné kapaliny a výměny nástrojů.

V Ý H O DY S T O P E K Q S S E S Y S T É M E M C O R O T U R N T R Vysoká kvalita obrobených součástí a provozní bezpečnost • Vysoce přesný přívod řezné kapaliny zlepšuje kontrolu utváření třísek a životnost nástrojů • Stabilní upnutí břitových destiček je zárukou přesnosti a velmi dobré opakovatelnosti a zároveň umožňuje použití vysokých hodnot řezných parametrů

Snadná manipulace • Jednoduché výměny nástrojů a připojení přívodu řezné kapaliny díky adaptérům a dorazům QS s konektorem pro jeho rychlé zprovoznění

8

CoroTurn® TR - stopky QS™

Použití • Vnější tvarové obrábění • Polodokončování až dokončování • Vynikající pro obrábění dlouhých a štíhlých součástí ze všech typů materiálů • Soustružnická centra nebo velké stroje s posuvnou hlavou

Technická charakteristika Přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany Řezná kapalina přivedená na správné místo v oblasti řezu má velký vliv na kontrolu utváření třísek a životnost nástroje. Maximálního efektu lze dosáhnout volbou přívodu řezné kapaliny z horní nebo ze spodní strany nebo obou.

Adaptéry pro rychlé připojení a okamžité zprovoznění přívodu řezné kapaliny Jednoduché připojení přívodu řezné kapaliny díky možnosti použití širokého sortimentu adaptérů s funkcí "plug and play", zahrnujícímu adaptéry Coromant Capto®, VDI a obráběcím strojům přizpůsobené adaptéry pro soustružnická centra a stopky QS pro stroje s posuvnou hlavou*.

Upínací rozhraní iLock™ mezi břitovou destičkou a nástrojovým držákem brání jejímu pohybu.

Výkonnost Po přechodu na stopky QS se systémem CoroTurn TR, dokázal zákazník obrobit pozoruhodný počet součástí. Zavedení přívodu řezné kapaliny z horní i ze spodní strany vedlo k významnému zlepšení, které bylo zaznamenáno jak při vysokých, tak i při nízkých tlacích řezné kapaliny.

200 (3.94)

fn mm/ot (in/ot)

0.18 (0.007)

a p mm (inch)

0.2–0.675 (0.008–0.027)

300 200 100 0

Výsledky

CoroTurn TR

CoroTurn TR

Konkurenční

Řezná kapalina, barů (psi)

50 (725)

8 (116)

Vnější


470

340

190

Konkurenční

vc m/min

400

CoroTurn TR 8 barů (116 psi)

QS-TR-D13JCR 2020HP, D1308 2025

CoroTurn TR 50 barů (725 psi)

Korozivzdorná ocel, M1.0.Z.AQ (200 HB)

Obráběcí nástroj, břitová destička



500

Sortiment Velikost spojky, mm (inch)

Provedení stopky

Tvar VBD


2020, 2525 (12, 16)

L, R, N

D, V

Kapitola A Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/coroturntr

9

Nástrojové držáky a břitové destičky T-Max® P

Soustružení železničních kol Pro vysoké rychlosti, pro metro nebo pro nákladní vlaky – bez ohledu na to, jaké kolo obrábíte, potřebujete obráběcí nástroje, které jsou zárukou klidné a bezpečné jízdy. S nástrojovými držáky speciálně vyvinutými pro tuto oblast použití v kombinaci se spolehlivými břitovými destičkami máte k dispozici komplexní řešení pro bezpečné obrábění jakéhokoliv typu železničních kol.

Pro obrábění náboje se používá adaptér a nástrojový držák pro čtvercové břitové destičky velikosti 25. Viz hlavní katalog nebo www.sandvik.coromant.com

V Ý H O DY: D LO U H Á Ž I VOT N O S T N Á S T R O J Ů A V Y S O K Á K VA L I TA OBROBENÉ PLOCHY • Přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany umožňuje kontrolu jak velkých objemů třísek, tak i teplot • Tuhé rozhraní Coromant Capto® vedle stabilního upnutí také minimalizuje riziko vzniku vibrací

10

K dispozici jsou nástrojové držáky pro kruhové břitové destičky velikosti 32 a 16.

Nástrojové držáky a břitové destičky T-Max® P


Nízkolegovaná ocel, P2.5.Z.HT (255–300 HB)

Nástrojový držák

C10-PRDCL-35134-32

Břitové destičky

RCMX 320900

Řezné podmínky vc m/min (ft/min)

110 (361)

fn mm/ot (in/ot)

1.2 (0.047)

Výsledky

Sandvik Coromant

Konkurenční


15

9

20 15 10 5 0

Konkurenční


Průměrná životnost nástroje (ks/břit)

U této hrubovací a dokončovací operace při obrábění styčných ploch železničních kol, přinesl přechod na nástrojový držák T-Max P s přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany prodloužení životnosti nástroje o 67%.

T-Max P

Výkonnost: obrábění funkčních ploch železničních kol

Sortiment Velikost spojky Coromant Capto® (L/R)

Provedení nástroje

Velikost VBD


C10

R

32

Kapitola A

Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/tmaxp

B Ř I T O V É D E S T I Č K Y P R O P Ř E TÁ Č E N Í Ž E L E Z N I Č N Í C H KO L Břitové destičky T-Max P pro přetáčení železničních kol umožňují odstranění plošek, opravu deformací nákolku a spolehlivé zahlazení trhlin – vše provedením pouhého jednoho řezu. Břitové destičky typu L se slepými dírami jsou k dispozici: • S geometrií -PR nebo -PM • V nástrojové třídě GC4325 nebo GC4215 Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola A

11

CoroCut® QD

Bezkonkurenční spolehlivost a maximální efektivita CoroCut QD je nejodolnější a nejperspektivnější systém pro upichování a zapichování na trhu. Chcete-li provádět upichování nebo obrábění hlubokých drážek bez jakýchkoliv kompromisů z hlediska provozní bezpečnosti nebo efektivity obráběcího procesu, bez ohledu na obráběný materiál nebo typ stroje stojícího ve vaší dílně, vaší volbou je koncepce CoroCut QD. Vyztužené upichovací planžety Ještě tužší nožové planžety, ideální pro práci s dlouhým vyložením nástroje.

Upichovací nožové planžety Vyrobené z pevné a odolné slitiny, optimalizované pro upichování a výrobu hlubokých drážek.

Stopkové nástroje Pro upichovací a zapichovací operace.

Stopky QS™ Pro upichování na strojích s posuvnou hlavou.

Nožové planžety CoroTurn® SL Umožňují vám vytvoření vlastních modulárních nástrojových řešení. Více informací o CoroTurn SL na straně 33

12

CoroCut® QD

Šířka břitových destiček a nožových planžet až 8 mm

Další adaptéry pro upichovací planžety

Břitové destičky a upichovací nožové planžety jsou nyní širší než kdykoliv před tím – ideální v případě, že potřebujete odebrat velké množství materiálu při obrábění nejširších a nejhlubších drážek nebo dutin.

Široký sortiment adaptérů s funkcí "plug and play" umožňujících snadné připojení přívodu řezné kapaliny byl nyní rozšířen o adaptéry přizpůsobené obráběcím strojům. Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola G

Rozšíření nabídky břitových destiček a nástrojů v provedení na zakázku (Tailor Made) www.sandvik.coromant.com/tailormade

Třída břitových destiček GC4325 Tyto břitové destičky využívající technologii Inveio™ nabízejí vysokou odolnost proti otěru a dlouhou životnost nástrojů při obrábění ocelí a litin.

C O R O C U T Q D : V Ý H O DY Bezpečné obrábění • Přívod řezné kapaliny z horní i ze spodní strany vedený tělem nástroje ke správnému místu v oblasti řezu zajišťuje kontrolu utváření třísek a přispívá k dlouhé životnosti nástrojů • Tuhý upínací mechanismus a pevný a odolný nástrojový materiál umožňují stabilní upichování i v případě nejhlubších a také nejužších drážek


Efektivní obrábění a jednoduchá obsluha

Až uvidíte, uvěříte!

• Bezproblémové výměny břitových destiček a jednoduché připojení přívodu řezné kapaliny díky adaptérům s funkcí "plug and play"

V dílnách po celém světě byla provedena řada srovnávacích zkoušek a výsledky hovoří jednoznačně: CoroCut® QD funguje lépe než konkurenční nástroje.

• Další úspora materiálu díky malým šířkám upichovacích řezů • Vysoce výkonné břitové destičky pro obrábění všech typů materiálů, včetně břitových destiček s hladící úpravou umožňujících dosažení vynikající kvality obrobené plochy

www.sandvik.coromant.com/corocutqd

Potřebujete bezpečný a spolehlivý zapichovací nástroj? Systém CoroCut 1-2 je nyní rozšířen o další šířky břitových destiček, nové velikosti stopek, možnosti volby pro zakázková řešení Tailor Made a další adaptéry s funkcí "plug and play" pro čelní zapichování. Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola B a G

CoroMill® QD – blízce příbuzné řešení pro frézování Důmyslné prvky a funkce CoroCut QD byly přeneseny na frézovací nástroje: CoroMill QD. Podrobnější informace o CoroMill QD viz strana 14

13

CoroMill® QD

Bezkonkurenční spolehlivost V Y S O C E K VA L I T N Í , Z A Č I Š T Ě N É D R Á Ž K Y

Hlavní problém při frézování drážek obvykle představuje kontrola utváření třísek. Problémy s třískami mají často nepříznivý vliv na efektivitu výroby, vedou ke snížení kvality obráběné součásti nebo jsou příčinou lomu nástroje, což platí především při obrábění úzkých a hlubokých drážek. Pro frézování drážek je zde nyní řešení, které nabízí spolehlivost potřebnou pro bezpečný a bezporuchový výrobní proces. Seznamte se s CoroMill QD!

V Ý H O DY KO N C E P C E C O R O M I L L Q D • Bezpečnost obrábění díky vynikající spolehlivosti • Vysoká kvalita drážek, aniž by docházelo k problémům s třískami • Dlouhá a předvídatelná životnost břitových destiček a těla frézy • Jednoduché a efektivní výměny břitových destiček

14

CoroMill® QD

Použití • Výroba hlubokých drážek a dělení materiálu • Obrábění vnějších a vnitřních ploch • Hrubování až dokončování

Obrábění s dlouhým vyložením nástroje Příklad obráběné součásti: těleso sběrače

P M Oblasti použití dle ISO

Frézování drážek

Upichování

Příklad obráběné součásti: hydraulický konektor

Příklad obráběné součásti: ojnice

Jak překonat obvyklé problémy při výrobě drážek Čisté drážky bez třísek

Vysoká kvalita drážek

Omezení vibrací

Při frézování úzkých a hlubokých drážek často dochází k zaklínění třísek uvnitř drážky. Ruční odstraňování třísek je časově náročné a je spojené s rizikem poškození drážky. Pro odstranění třísek lze také využít nesousledné frézování, jeho zápornou stránkou však je, že vede ke zkrácení životnosti nástroje až o 50 procent. Lepší řešení představuje CoroMill QD, první fréza svého druhu, která je vybavena vnitřním přívodem řezné kapaliny. Geometrií břitových destiček jsou třísky zdeformovány tak, že získávají užší tvar, a lze je následně vypláchnout řeznou kapalinou.

Je vám důvěrně známé opotřebení lůžek břitových destiček? V důsledku tohoto problému, jehož příčinou často bývají zastaralá řešení pro upínání břitových destiček, může být ustavení břitových destiček v tělese frézy mírně odlišné, což má za následek špatnou přesnost obrábění. Při použití rychloupínacího klíče pro frézy CoroMill QD, je poloha břitové destičky a velikost upínací síly stále stejná. To umožňuje dosažení velice dobré přesnosti obrábění při každé výměně břitových destiček. Přidáním broušených břitových destiček lze dosáhnout nejlepší kvality obrobené plochy součásti a přesné šířky drážek.

Vibrace jsou často příčinou kratší životnosti nástrojů a zhoršení kvality drážky. Při dlouhém vyložení nástroje může být někdy nutné obrábění zcela zastavit. S pomocí tlumených adaptérů Silent Tools™ lze docílit požadovaného dosahu nástroje a při vyložení nástroje až šestinásobek průměru udržet vibrace pod kontrolou. Ideální řešení umožňující omezení vibrací při frézování drážek s dlouhým vyložením nástroje představuje jejich spojení s frézou osazenou břitovými destičkami s geometrií pro lehký řez.

15

CoroMill® QD

Technická charakteristika

Správnou velikost upínací síly a opakovatelnost polohy břitové destičky zaručuje rychloupínací klíč. Výměny břitových destiček je možné provádět na stroji.

Řešení s vnitřním přívodem řezné kapaliny usnadňuje odvádění třísek, zlepšuje kvalitu obrobené plochy a předvídatelnost životnosti nástrojů. Broušené břitové destičky mají velmi úzké délkové tolerance, což vede k velmi dlouhé životnosti nástrojů a úzkým tolerancím obráběných součástí, přičemž nedochází k tvorbě otřepů.

Bezpečnost a stabilitu zaručují šikmá lůžka břitových destiček opatřená stabilizační kolejničkou.

Optimalizované geometrie a nástrojové třídy umožňují kontrolované odvádění třísek, dosažení vysoké kvality drážek a dlouhé životnosti nástrojů.

Vysoká flexibilita a omezení skladových zásob díky možnosti kombinace různých kotoučových fréz a nástrojových držáků.

Dosažení mimořádně vysoké kvality obrobené plochy umožňují hladící břitové destičky Wiper s geometrií -ML.

Sortiment Šířka VBD

Průměr frézy bez přívodu řezné kapaliny

Průměr frézy s přívodem řezné kapaliny

3–5 mm (0.125–0.187 inch)

80–315 mm (3–12 inch)

80–160 (3–6 inch)

Spojka Díra s drážkou pro pero

Geometrie břitových destiček


Lehké a střední obrábění

Kapitola D

Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/coromillqd

Výkonnost: výroba drážek v součásti hydraulického ovládání průtoku z korozivzdorné oceli


Výrobce hydraulických zařízení musel čelit problémům s opotřebením břitových destiček, které mělo za následek otupení řezné hrany a tvorbu otřepů na obráběné součásti. Otřepy vznikající při výrobě drážek byly příčinou poškozování výstružníku při následném dokončování díry v obráběné součásti. Po přechodu na CoroMill QD se životnost nástroje dramaticky zvýšila. Poněvadž břitové destičky zůstaly ostré, nedocházelo k tvorbě otřepů a podařilo se eliminovat poškození nástrojů v následných operacích. Konečný výsledek: úspornější nástrojové vybavení s vyšší produktivitou.

Původní fréza Fréza T-Max® Q-cutter po obrobení 35 součástí Čas v řezu na součást: 1.7 min

Nové řešení Fréza CoroMill QD po obrobení 79 součástí Čas v řezu na součást: 1.25 min

16

CoroMill® QD

Pro veškeré vaše požadavky na výrobu drážek Používáte malé obráběcí centrum s omezeným pracovním prostorem a sklony k vibracím? Nebo je vaším problémem dlouhé vyložení nástrojů na velkých obráběcích strojích? Díky rozsáhlé nabídce řešení, která je k dispozici pro upínání nástrojů CoroMill QD, jste připraveni překonat problémy vznikající na jakémkoliv typu stroje, při použití naprosté většiny rozhraní obráběcího stroje a při obrábění téměř libovolného tvaru součásti.

Unikátní čtyřkanálkový přívod řezné kapaliny od adaptéru k fréze. Toto pokrokové řešení bylo zavedeno u všech nových variant upínačů pro nástroje CoroMill QD, což umožňuje použití vnitřního přívodu řezné kapaliny.

Viz strana 32

Zabýváte se výrobou rotačních součástí? Viz CoroCut® QD na straně 12

Válcové stopky zajišťující dosah a flexibilitu.

Adaptéry Coromant Capto® pro modulární použití v kombinaci s adaptéry pro rozhraní obráběcích strojů nebo upínané přímo do vřetena.

Integrované, obráběcímu stroji přizpůsobené adaptéry s krátkou měřící délkou a vysokou stabilitou.

Strmý kužel 50, 60, BIG-PLUS*

Strmý kužel 30, 40, HSK 63

Nástroje Silent Tools™ pro obrábění s dlouhým vyložením.

Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola I

*Vlastníkem licenčních práv k systému BIG-PLUS® je společnost BIG Daishowa

17

CoroMill® Plura

Spolehlivý chrlič třísek N Á S T R O J E , Z E K T E RÝC H ODOLNOST PŘÍMO ČIŠÍ

Hrubování je pouze o tom, jak donutit třísky létat bez ztráty provozní bezpečnosti nebo rizika nežádoucího přerušování obráběcího procesu. Jakožto monolitní karbidové frézovací nástroje, které jsou první volbou pro hrubování, nabízejí nové stopkové frézy CoroMill Plura pro náročné podmínky (HD) spolehlivost potřebnou při těžkém hrubování a to i v případě, že stroj pracuje bez přítomnosti obsluhy. Díky předvídatelné životnosti nástrojů se plánování výroby stává snadným a nedochází ke zpomalování výroby v důsledku poškození nástroje, a to ani při velmi vysokém výstupním výkonu za časovou jednotku.

V Ý H O DY F R É Z C O R O M I L L PLU R A H D • Dlouhá a předvídatelná životnost • Mimořádné rychlosti úběru kovu při vysoké provozní bezpečnosti • Jednoduchá volba a snadné použití díky širokému rozpětí přípustných řezných podmínek

18

CoroMill® Plura

Použití • Monolitní karbidové stopkové frézy, které jsou první volbou pro hrubování ocelí a korozivzdorných ocelí -- Další materiály: litiny a žárovzdorné slitiny • Rohové frézování s velkou radiální hloubkou řezu • Frézování drážek do plného materiálu s hloubkou řezu až 2×DC • Postupné zahlubování a šroubovicová interpolace

P M K S

• Bezpečné a spolehlivé obrábění v širokém rozmezí hodnot řezných parametrů

Oblasti použití dle ISO

+253%

Výkonnost: předvídatelná životnost nástrojů Aby se zvýšila spolehlivost obráběcího procesu a snížil počet výměn nástrojů, potřeboval výrobce medicínské techniky omezit vylamování břitu. Při obrábění několika různých typů součástí nacházelo uplatnění postupné zahlubování po lineární dráze, šroubovicová interpolace, tvarové frézování, ponorné frézování, frézování drážek do plného materiálu a frézování dutin.

ŽIVOTNOST NÁSTROJE

Nahrazení novými frézami CoroMill Plura HD bylo provedeno bez jakýchkoliv změn řezných podmínek. Výsledky hovořily jasně: ve srovnání s původním nástrojem, kde se dlouhodobě ustálila na 60 minutách, dosahovala životnost nových stopkových fréz 212 minut. Po celou tuto dobu nedocházelo k vylamování ostří. Stopková fréza


2P342-0635-PA 1730 Součást 1

Součást 2

Součást 3

P1.4.Z.AN - AISI/SAE 12L14 (180HB)

Ocel na odlitky ASTM A732 2Q (20-25 HRC)

Ocel na odlitky ASTM A27 grade N2 (80-95 HB)

vc m/min (ft/min)

61 (200)

81 (265)

92 (300)

f z mm/z (in/z)

0.019 (0.001)

0.014 (0.001)

0.019 (0.001)

n ot/min (ot/min)

3056

4050

4584

Služby

Inženýrské služby

Trvale udržitelný rozvoj

Zvýšení výkonnosti díky řezným podmínkám optimalizovaným podle CoroGuide 2.0.

Šetřete peníze a pomozte životnímu prostředí - využívejte renovaci nástrojů.

19

CoroMill® Plura

Technická charakteristika • Minimální vibrace díky nerovnoměrné zubové rozteči umožňující použití širokého rozmezí hodnot řezných parametrů • Geometrie čelních břitů vyvinutá tak, aby odolala při náročném postupném zahlubování • Optimalizovaný tvar drážky umožňující efektivní odvádění třísek • Stopkové frézy pro obrábění korozivzdorných ocelí s vnitřním přívodem řezné kapaliny umožňujícím lepší regulaci teploty a kontrolu toku třísek • Speciální úprava řezné hrany zaručující předvídatelnou životnost nástrojů

Nové nástrojové třídy • GC1730 pro běžné podmínky obrábění, přednostně pro obrábění za sucha • GC1740 pro náročné podmínky a velké radiální hloubky řezu, přednostně pro obrábění za mokra

“Tvar drážek byl s využitím metody konečných prvků (FEM) navržen speciálně tak, aby při obrábění s velkými hloubkami řezu umožňoval plynulý tok třísek. To zabraňuje přeřezávání třísek a nenadálému lomu nástroje. S využitím dynamické simulace jsme také omezili riziko drnčení nástrojů. Díky tomu získáváte předvídatelnou výkonnost, jakou potřebujete pro spolehlivé hrubování. Vzhledem k vysoké účinnosti odvádění třísek lze s pomocí stopkových fréz s pěti zuby frézovat do plného materiálu drážky s hloubkou až dvojnásobek průměru.” Gaetano Massimo Pittalá, PhD, vývojový inženýr, Sandvik Coromant

Pro maximální zatížení. Stopkové frézy CoroMill Plura pro těžké frézování jsou nástroje, ze kterých odolnost přímo čiší. Byly vyvinuty tak, aby umožňovaly odebrat v krátkém čase velké množství kovu a do vašich dílen přinesly spolehlivost potřebnou při těžkém hrubování. Ve skutečnosti tyto stopkové frézy často pracují nejlépe při použití vysokých hodnot řezných parametrů. Proto se nemusíte obávat používat je skutečně naplno.

20

CoroMill® Plura

Stopkové frézy pro těžké frézování dovolují použití velkých radiálních hloubek řezu bez jakýchkoliv kompromisů z hlediska provozní bezpečnosti.

Jak dosáhnout zvýšení efektivity při provádění nejnáročnějších operací Velké hloubky řezu při frézování drážek do plného materiálu

Zahlubování po strmé sestupné dráze při nedostatku místa

Rychlým způsobem, jak minimalizovat čas na obrábění při frézování drážek do plného materiálu, je snížení počtu průchodů a zvýšení hloubky řezu při zachování stejných hodnot ostatních řezných parametrů. Tato strategie obrábění vyžaduje stopkové frézy vyrobené z extrémně odolné nástrojové třídy a s prvotřídní schopností odvádět třísky. Díky novým nástrojovým třídám a optimalizovanému tvaru drážek, vám nové stopkové frézy CoroMill Plura HD umožňují použít hloubku řezu až dvojnásobek průměru, aniž by docházelo k problémům s odváděním třísek nebo stabilitou.

Při nedostatku místa může bezpečné a produktivní otevření dutiny vyžadovat strmý úhel sestupu. Třísky, které se vzpříčí pod čelními břity stopkové frézy způsobují opotřebení rohů řezné hrany. To je důvod, proč je zapotřebí odolná geometrie čelních břitů, která umožňuje vytvoření místa pro třísky bez jakýchkoliv kompromisů z hlediska pevnosti řezné hrany. Při zachování integrity rohů řezné hrany, ponechávají nové stopkové frézy třískám dostatek místa a umožňují vám otevření dutin i ve velmi úzkém prostoru.

Přizpůsobte si své nástroje s pomocí služby Tailor Made

Sortiment Geometrie

Průměr

Stopka

Poloměr zaoblení rohů

Počet zubů

Třídy


ISO P

-P

2–25 mm (0.125–0.750 inch)

Válcová stopka, s krčkem nebo bez krčku

0.2–2.0 mm (0.015–0.060 inch)

Čtyři nebo pět

GC1730

Kapitola D

ISO M

-M

6–25 mm (0.250–0.750 inch)

Válcová stopka

0.5–6.35 mm (0.015–0.190 inch)

Čtyři

GC1740

Kapitola D

Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/coromillplura

21

InvoMilling™ 1.0

Špička v oblasti frézování ozubení O budoucnosti frézování ozubení rozhodují nejenom nejmodernější nástroje, ale také znalosti toho, jak je používat. Protože know-how bude stále vzácnějším zdrojem, bude získávání potřebných řešení klíčové pro to, udržet se v transformujícím se prostředí výroby hnacích ústrojí na špici. To je důvod, proč dnes představujeme poslední část našeho řešení InvoMilling, která je dalším krokem ke zkrácení dodacích lhůt při výrobě hnacích ústrojí: CAD/CAM software InvoMilling 1.0.

V Y T VOŘENÍ NC PROGR AMU PRO ME TODU I N VO M I L L I N G V E T Ř EC H J E D N O D U C H ÝC H K R O C Í C H

1 Provedením importu údajů o ozubeném převodu z výkresu součásti určete geometrii ozubeného profilu.

22

2 Zvolte si svou strategii obrábění, přidejte hrubovací a dokončovací operace a z knihovny nástrojů vyberte nástroje, které budou použity.

InvoMilling™ 1.0

Balíček řešení InvoMilling • Software InvoMilling 1.0 pro vytvoření NC programu

Co je to InvoMilling? InvoMilling je metoda určená pro obrábění vnějších ozubených a drážkovaných profilů vyznačující se bezkonkurenční flexibilitou, která jí činí velice atraktivní pro malosériovou výrobu a v případě, že zásadní význam mají krátké dodací lhůty. Toto řešení využívá výhody a schopnosti pětiosých obráběcích strojů, díky kterým umožňuje výrobu mnoha různých ozubených profilů s použitím stejné sady nástrojů.

• Speciální frézy CoroMill® 161 a CoroMill® 162 • Školení pod vedením odborníka z našeho týmu specialistů na ozubené převody

CoroMill® 161 Rozsah modulů: 2–4 mm (DP 12.70–6.35) www.sandvik.coromant.com/coromill161

3 Před automatickým vygenerováním NC programu pro váš stroj proveďte simulaci obráběcího procesu a ověření dráhy nástroje.

CoroMill® 162 Rozsah modulů: 4–12 mm (DP 6.35–2.12) www.sandvik.coromant.com/coromill162

HOTOVO!

23

Řešení pro výrobu zařízení pro ropný a plynárenský průmysl – metoda SpiroGrooving™

SpiroGrooving

™

SpiroGrooving je revoluční řešení určené pro bezpečné a produktivní obrábění drážek pro těsnící kroužky na nerotačních součástech. Opatřete si komplexní balíček určený pro tuto metodu obrábění, který se skládá z nástrojů a generátoru NC kódu. Problémy při obrábění

Nová řešení pro obrábění

Drážky pro těsnící kroužky představují u řady součástí pro ropný a plynárenský průmysl kritické prvky, protože vyžadují dodržení úzkých tolerancí a vysokou kvalitu obrobené plochy. Vzhledem k vysoké hodnotě a složitosti součástí má naprosto zásadní význam provozní bezpečnost. Další z komplikací představuje časté použití obtížně obrobitelných materiálů, např. celistvé díly ze slitiny Inconel 718 nebo plátované slitinou Inconel 625.

SpiroGrooving je způsob obrábění používaný spolu s nástrojovým systémem CoroBore® XL. Jedná se o velice bezpečnou a produktivní metodu, která pro vytvoření drážek pro těsnící kroužky s přísnými tolerancemi využívá spirografickou dráhu nástroje.

Pro mnoho konvenčních metod pro obrábění drážek pro těsnící kroužky je typická nízká bezpečnost obráběcího procesu a zpomalování výroby. K dalším časovým ztrátám dochází v důsledku použití pracovních postupů složených z několika operací jak při hrubování, tak i při dokončování. K často používaným nástrojům patří jednobřité nebo ponorné frézy s vysokou časovou náročností, které jsou náchylné k vibracím.

24

Toto řešení je ideální pro výrobu drážek pro těsnící kroužky v předobrobených plátovaných ocelích a korozivzdorných ocelích. Obrábění progresivních materiálů usnadňuje unikátně řešený vnitřní přívod řezné kapaliny použitý u nástrojů CoroBore XL. Hrubování a dokončování se provádí v jedné operaci, což výrazně zkracuje dobu obrábění a zvyšuje produktivitu. To vše při obrábění drážek pro těsnící kroužky zaručuje vysokou provozní bezpečnost a umožňuje zvýšení objemu výroby s náležitou kvalitou součástí.

Řešení pro výrobu zařízení pro ropný a plynárenský průmysl – metoda SpiroGrooving™

Metoda SpiroGrooving s využitím nástrojů CoroBore XL Provozní bezpečnost • Kontrolované dělení třísek díky spirografické dráze nástroje • Vnitřní přívod řezné kapaliny Vysoká produktivita • Vysoké využití stroje díky dobré kontrole utváření třísek • Vysoce efektivní metoda obrábění Modulární flexibilita a zúžení nástrojového inventáře • Nástroje CoroBore XL umožňují seřízení průměru v rozmezí 50– 300 mm (1.968–11.811 inch) • Modulární systém upínání nástrojů Coromant Capto® Snadné a rychlé programování • Unikátní generátor NC kódu

Jak vše funguje Metoda SpiroGrooving využívá kruhový spirografický pohyb nástroje po kuželové ploše. Díky tomu dochází ke zmenšení tloušťky třísky, což umožňuje lehký průběh záběru nástroje a zvýšení rychlosti posuvu. Části ostří břitové destičky využívají přerušovaný režim záběru, čímž je eliminováno namotávání dlouhých třísek na nástroj a vřeteno.

Snadné programování Nejste si jistí, jak postupovat při programování? Díky SpiroGrooving generátoru NC kódů můžete získat příslušný NC kód v několika rychlých krocích.

Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com/spirogrooving a dodatkový katalog 15.1, kapitola F

25

SpiroGrooving™ CoroBore® XL

Interpolační soustružení

Interpolační soustružení Úkol:

Řešení:

Jaká je nejlepší metoda umožňující flexibilním a jednoduchým způsobem obrábět symetrické tvary na nesymetrických součástech?

Interpolační soustružení je nová, flexibilní metoda soustružení vyvinutá pro moderní obráběcí centra a víceúčelové obráběcí stroje s B osou.

Tradičně se tato operace provádí na horizontálních vyvrtávačkách nebo s pomocí vyvrtávacích nástrojů pro paralelní průměry na standardních obráběcích centrech. Je-li ale požadováno obrobení obrysů, pro vytvoření příslušného tvaru je nutné frézování šroubovicovou interpolací nebo použití hlavy pro W osu.

Díky aplikaci netradičních možností synchronizace polohy špičky nástroje, lze s využitím interpolace po kruhové dráze v osách X a Y a rotace vřetena provádět tuto operaci tak, že dráha nástroje je v souladu s rotačním tvarem.

Při provádění čelních operací lze zvětšovat nebo zmenšovat průměr kruhové dráhy, po které se nástroj pohybuje, nebo jeho kombinací s pohybem v ose Z vytvářet díry nebo vnější průměry.

28

Interpolační soustružení

CoroBore® XL s rychlovýměnným systémem Coromant Capto® NOVĚ: velikosti C4 a C5 pro průměry až 1275 mm (50 inch)

Hlavní výhody • Flexibilní řešení umožňující použití obráběcích center s modulárními nástrojovými sestavami namísto speciálních vyvrtávacích strojů s čelními vyvrtávacími hlavami pro osu W • Možnost obrobení celé součásti bez jejího přesouvání – to je obzvlášť výhodné u velkých nesymetrických součástí • Nižší investiční náklady na nástroje

Nástroje Silent Tools™ Další rozšíření sortimentu viz strana 32

Bohatá nabídka různých variant modulárního nástrojového vybavení K dispozici je široký sortiment nástrojů přizpůsobených pro interpolační soustružení, který zahrnuje: • Nástroje CoroBore XL s axiálně upínanými řeznými jednotkami umožňující vytvoření pracovní vůle kolem tělesa vřetene. Vedle toho ale také dochází ke zvětšení rozměru f a omezení pohybů stroje, což umožňuje zvýšení řezné rychlosti • Tlumené vyvrtávací tyče Silent Tools s řeznými hlavami CoroTurn® SL pro aplikace s vyvrtávanými hloubkami šest až deset krát průměr • Vyosené redukční adaptéry Coromant Capto umožňující vytvoření pracovní vůle a zvětšení poloměru dráhy nástroje • Nožové planžety SL32 pro použití v kombinaci s adaptéry CoroBore 825 SL umožňující velké vyosení a vytvoření pracovní vůle

Typickou oblastí použití interpolačního soustružení jsou nesymetrické součásti se symetrickými tvary.

Vyosené redukční adaptéry

CoroBore® 825 s rozhraním SL

Více informací o interpolačním soustružení na www.sandvik.coromant.com/knowledge

Podrobnější informace o produktech na www.sandvik.coromant.com/products

29

Hlava pro jemné vyvrtávání

Vyvrtávací tyče pro čelní zápichy malých průměrů

S pomocí těchto tyčí pro čelní zapichování, které jsou určené pro stavitelné hlavy pro jemné vyvrtávání 391.37A, lze při dodržení přísných tolerancí a vysoké kvality obrobené plochy obrábět i velmi malé průměry.

Použití • Tyče pro čelní zapichování určené pro použití v kombinaci s hlavou pro jemné vyvrtávání 391.37A a břitovými destičkami CoroCut® MB • Rozsah průměrů: 14–50 mm (0.551–1.97 inch) • Drážky pro malé O-kroužky, jaké lze najít např. u vodních nebo hydraulických čerpadel

P M N S Oblasti použití dle ISO

Technická charakteristika a výhody • K vynikajícímu odvádění třísek přispívá optimalizace délky tyčí pro jednotlivé průměry • Vyšší flexibilita nástrojového vybavení díky modulárním nástrojovým sestavám se spojkou Coromant Capto® nebo HSK • Díky skvělým možnostem seřízení, celkově až o 6 mm (0.236 inch) na průměru, lze dosáhnout velice úzkých tolerancí a lepší kvality tvaru drážky

Podrobnější informace viz kapitola F Dodatkového katalogu 15.1 a www.sandvik.coromant.com/fineboringhead

30

31

CoroMill® QD

Nástroje Silent Tools™

Překonání potíží s vibracemi Silent Tools™ je unikátní řada tlumených vyvrtávacích tyčí a adaptérů, která umožňuje zachování produktivity a dodržení úzkých tolerancí také u operací s dlouhým vyložením nástrojů a v podobných, sklony ke vzniku vibrací se vyznačujících situacích.

Tajemství nástrojů Silent Tools: uvnitř nástroje se nachází předem trvale naladěný tlumící systém tvořený tělesem o vysoké hmotnosti, uloženým v pružných pryžových segmentech.

NOVĚ: Adaptéry Silent Tools pro CoroMill® QD umožňující obrábění s vyložením až šest krát průměr tyče. Podrobnější informace o CoroMill QD na straně 14

NOVĚ: Válcové vyvrtávací tyče Silent Tools s rychlovýměnným rozhraním CoroTurn® SL: • Průměry 130, 140, 160, 180 a 220 mm

NOVĚ: Rozšíření sortimentu vyvrtávacích tyčí Silent Tools se spojkou Coromant Capto® a rozhraním CoroTurn SL: • Průměry 16–80 mm

• Vyložení nástroje až 10 krát průměr tyče

• Vyložení nástroje 8 krát průměr tyče

Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola H

• Velikosti spojky: C3–C8 Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola H

www.sandvik.coromant.com/silenttools

32

Nástroje Silent Tools™

Coromant EH a CoroTurn SL: modulární nástrojové vybavení Coromant EH a CoroTurn SL jsou dva systémy, které se mohou jevit, že vypadají jinak, ale nabízejí stejné výhody: flexibilitu nástrojového vybavení a zúžení nástrojového inventáře. Oba systémy využívají robustní spojku, která nabízí kombinaci vysoké stability a možnosti rychlého a jednoduchého provádění výměn nástrojů. V kombinaci s nástroji Silent Tools se z nich stávají zcela mimořádná řešení pro soustružení a frézování.

Důmyslné rozhraní s vroubkovanou styčnou plochou (Serration Lock - SL) je extrémně robustní a i při omezeném počtu skladovaných adaptérů a vyměnitelných řezných hlav umožňuje sestavení velkého množství různých nástrojových kombinací.

NOVĚ: Nástroje Silent Tools s rozhraním Coromant EH pro práci s dlouhým vyložením. Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola I

Spojka EH využívá samostředící závit, který zaručuje spolehlivé upnutí a zajišťuje maximální tuhost a bezpečnost. Spojka je opatřena pevným dorazem, díky kterému lze snadno poznat, že hlavice je správně dotažena, a který zároveň slouží jako ochrna před zbytečným přepínáním upínacího mechanismu.

NOVĚ: Stopky s redukovaným průměrem s rozhraním Coromant EH umožňující bezpečné obrábění s dostatečnou vůlí kolem stopky, které eliminují nutnost použití nástrojů s přesazeným řezným průměrem. Délku stopky lze pro danou aplikaci přizpůsobit odříznutím její přebytečné části. Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola II

Ocelové stopky pro délku vyložení 2–4×D

Stopky z těžkého kovu pro délku vyložení 4–6×D

33

Vrták CoroDrill® 880 a třídy břitových destiček GC4324 a GC4334

Nepřekonatelná výkonnost při vrtání děr Úkol: Dosažení bezpečnosti a předvídatelnosti vrtacího procesu.

Řešení: Vrták s vyměnitelnými břitovými destičkami a komplexní sortiment břitových destiček pro různé podmínky obrábění.

CoroDrill 880 – vrták s vyměnitelnými břitovými destičkami umožňující výrobu děr s tolerancí IT12 – IT13, který je vhodný pro výrobu děr s hloubkou až pět krát průměr vrtáku. Technologie Step zajišťuje mimořádnou rovnováhu řezných sil a umožňuje významné zvýšení produktivity, stejně jako kvality díry. V kombinaci s vysoce výkonnými třídami a geometriemi břitových destiček je tento vrták první volbou pro bezpečnou a vysoce produktivní výrobu děr. Pro CoroDrill 880 jsou nyní k dispozici bezpečnější a předvídatelnější nástrojové třídy umožňující významné prodloužení životnosti nástrojů.

34


SEZNAMTE SE S G C 4 324 A G C 4 33 4 GC4324 a GC4334 jsou nástrojové třídy s vysokou odolností proti otěru, určené pro vyměnitelné obvodové břitové destičky. Tajemstvím, které se skrývá za těmito nástrojovými třídami, je technologie Inveio™, umožňující těsné uspořádání paket krystalů s usměrněnou krystalografickou orientací a vytvoření odolné bariéry sloužící jako ochrana proti podmínkám působícím v místě řezu a třískám. Ve spojení s technologií používanou pro vytvoření TiCN vrstvy s jemnozrnnou strukturou tak vzniká povlak s charakteristickou tvrdostí a odolností proti otěru. Tyto třídy však také nabízejí lepší odolnost proti opotřebení ve tvaru žlábku a proti opotřebení hřbetu. Teplo vznikající v průběhu vrtání je rychle odváděno z oblasti řezu, což se projeví zvýšením trvanlivosti břitu. Třídy GC4324 a GC4334 jsou vhodné pro vrtání všech typů uhlíkových a korozivzdorných ocelí, litin a tvrzených materiálů.

Krycí povlaková vrstva z TiN Povlak z TiN, který tvoří povrch hřbetu břitové destičky, umožňuje snadné zjištění velikosti opotřebení.

Povlak z oxidu hlinitého využívající technologii Inveio™ Všechny krystaly tvořící povlakovou vrstvu z oxidu hlinitého jsou vyrovnány ve stejném směru tak, že jsou orientovány proti vnějšímu povrchu, což břitové destičce poskytuje vysokou odolnost proti otěru a otevírá cestu k dlouhé životnosti nástrojů.

GC4334

Jemnozrnný vnitřní MT-TiCN povlak se sloupkovitou (kolumnární) strukturou Tvrdý a proti otěru odolný povlak.

Substrát Vlastnosti substrátu ze slinutých karbidů jsou vyvážené tak, aby poskytoval vysokou pevnost a bezpečnou houževnatost. Ke zvýšení bezpečnosti přispívá také kobaltem obohacená gradientní povrchová vrstva.

GC4324

35


“Pro dosažení správné kombinace houževnatosti a odolnosti proti otěru jsme u GC4324 a GC4334 použili nejmodernější technologie CVD povlakování. Vedle technologie Inveio™ využívají tyto nástrojové třídy také TiCN povlak s jemnozrnnou strukturou. Kombinace těchto technologií zajišťuje vysokou odolnost proti otěru a vysokou houževnatost řezné hrany” Johan Böhlmark a Bernt Larsson Oddělení výzkumu a vývoje společnosti Sandvik Coromant

Použití

P M K H Oblasti použití dle ISO

Volba pro produktivitu Stabilní podmínky

První volba Průměrné podmínky

Obtížné podmínky Přerušované řezy Nestabilní upnutí

Jakou nástrojovou třídu zvolit?

43

GC4324: pro stabilní podmínky

GC

Vaše první volba pro dobré a průměrné podmínky. Jestliže se jako hlavní mechanismus opotřebení jeví vylamování drobných částí ostří, pro ztížené podmínky a nestabilní upnutí použijte GC4044.

34

GC4334: první volba

GC

43

24

Vaše volba pro produktivitu umožňující použití vysokých hodnot řezných parametrů za stabilních podmínek. Měla by být použita v případě, že hlavními mechanismy opotřebení jsou opotřebení hřbetu, opotřebení ve tvaru žlábku a plastická deformace.

GC4044: pro náročné podmínky Pro průměrné až obtížné podmínky lze tuto třídu použít při nízkých řezných rychlostech. Tuto třídu použijte také v případě, že se jako hlavní mechanismus opotřebení jeví vylamování drobných částí ostří. G

36

C

40

44


Výkonnost GC4334: obrábění spojovacího prstence Případová studie Průmyslové odvětví:

Výroba součástí větrných elektráren

Operace:

Průchozí díra Průměr 51 mm

Nástroj:

880-D5100L40-04

Břitové destičky:

880-0805W10H-P-LM 4334

Obráběný materiál:

Q345, nízkolegovaná ocel P1.2.Z.AN (CMC01.2) 200HB

Řezné podmínky: vc , m/min

234

v f, mm/min

175

fn , mm/ot

0.12

Výsledky: Zvýšení odolnosti proti otěru bez ztráty houževnatosti, prodloužení životnosti nástroje o 33%.

Výkonnost GC4324: obrábění ramene zavěšení kol Případová studie

140

Průmyslové odvětví:

Automobilový průmysl

Operace:

Průchozí díra

Břitové destičky:

Průměr 22.6 mm, a p = 35 mm 880-0403W07H-P-GT 4324

Obráběný materiál:

Nízkolegovaná ocel P02.1.Z.AN ~250HB

Životnost nástroje, min

120

Řezné podmínky: vc ,m/min

192

v f,mm/min

400

fn ,mm/ot

0.15

100 80 60 40

GC4324

Konkurenční

Životnost nástroje, min

138

45

0

Ve srovnání s konkurenční třídou, která vydržela pracovat 45 minut, byla třída GC4324 schopná vrtat po dobu 138 minut, po kterých se její stav stále jevil jako velmi dobrý.

Konkurenční

Třída

GC4324

20

Výsledky:

Sortiment Třída

Velikost VBD

Geometrie


GC4324

1–9

LM, GR, GT, GM

Kapitola E

GC4334

1–9

LM, GR, GT, GM

Kapitola E Podrobnější informace viz www.sandvik.coromant.com

37

CoroDrill® 880

Řada CoroDrill 880 zahrnuje vrtáky pro vrtání děr o průměru 12 až 84 mm (0.472–3.307 inch)

Pro průměry díry 12.00–63.00 mm

Pro průměry díry 65.00-84.00 mm

(0.472–2.500 inch)

(2.559–3.307 inch)

Pro celý rozsah, který pokrývá standardně nabízený sortiment, jsou v provedení na zakázku (Tailor Made) k dispozici také vrtáky mezilehlých velikostí a vrtáky s více průměry nebo zkosením.

Speciální konstrukčně přizpůsobená řešení jsou k dispozici až do průměru 129 mm (5.078 inch) a hloubky až 4×D.

Vrtáky CoroDrill® 880 a jádrové vrtáky

NOVÉ ADAPTÉRY PRO S TA C I O N Á R N Í A P L I K A C E V E L K Ý C H V R TÁ K Ů Nové VL80 adaptéry pomáhají zlepšit provozní bezpečnost a odvádění třísek v průběhu vrtacích operací a při vrtání na jádro.

Podrobnější informace o tomto produktu viz www.sandvik.coromant.com/corodrill880

Objednání Viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola E

38

CoroDrill® 870

Vrtáky s více průměry nebo zkosením Vše v jediné operaci

Výhody pro vás

Vytvoření děr, které buď mají více průměrů nebo jsou jejich součástí zkosené hrany, si v konvenčním pojetí vedle vrtací operace obvykle žádá použití dalších nástrojů. Nabídka nástrojů CoroDrill® 870 byla nyní rozšířena o vrtáky s výměnnými vrtacími hlavicemi pro výrobu děr s více průměry nebo zkosením v jediné operaci, které mají pomoci snížit skladové zásoby nástrojů a optimalizovat celkový čas cyklu.

• Zkrácení času cyklu a snížení nákladů na součást • Bezpečnost a spolehlivost obráběcího procesu • Snadná manipulace a bezpečná výměna vrtacích hlavic • Dlouhá předvídatelná životnost • Optimalizovaná kontrola a odvádění třísek

Díky menšímu počtu výměn nástrojů dochází ke zkrácení prostojů stroje, což vede ke zvýšení počtu obrobených kusů a snížení nákladů na součást. K dispozici v provedení na zakázku s třítýdenní dodací lhůtou.

Bezpečné a spolehlivé, vysoce přesné rozhraní mezi tělem vrtáku a vrtací hlavicí zaručující extrémní stabilitu.

Vnitřní přívod řezné kapaliny na špičku vrtáku a k břitovým destičkám pro obrobení dalších průměrů/zkosení umožňující optimalizaci odvádění třísek a životnosti nástroje.

Možnost prodloužení až na 8×D a zlepšení dosahu nástroje.

40

Nástrojové třídy s předvídatelným průběhem opotřebení, jakož i s dlouhou a spolehlivou životností při vysoce produktivních hodnotách řezných parametrů. Omezení prostojů díky jednoduché výměně vrtacích hlavic, zatímco nástroj zůstává upnutý ve stroji.

Velký výběr břitových destiček pro srážení hran.

CoroDrill® 870

Zakázková Tailor Made a speciální řešení Tailor Made

”Nároky se v oblasti výroby děr neustále stupňují, protože zákazníci hledají specifická řešení, která by přesně odpovídala jejich konkrétním požadavkům na danou aplikaci. Občas naše standardně skladované produkty jednoduše nemohou tyto specifické požadavky splnit. Věříme, že s našimi nově nabízenými zakázkovými řešeními Tailor Made, jsme nyní pro zákazníky vytvořili skutečně komplexní nabídku. Umožnili jsme našim zákazníkům navrhovat si své vlastní produkty prostřednictvím naší prověřené a osvědčené služby Tailor Made, která je zárukou nejvyšší kvality nástrojů a vyznačuje se rychlostí dodávek. Vrtáky CoroDrill 870 pro výrobu děr s více průměry nebo zkosením nabízejí vysokou flexibilitu, umožňují vyšší hospodárnost výroby a dosažení vysoké produktivity s menším počtem výměn nástrojů.” Johan Ekbäck, oddělení R&D pro vrtáky s výměnnými vrtacími hlavicemi, Sandvik Coromant

Speciální konstrukčně přizpůsobená řešení

”V případě, že možnosti služby Tailor Made neodpovídají zcela přesně vašim požadavkům, například když je třeba propojit několik stupňů a zkosení – jako další cesta se nabízejí speciální konstrukčně přizpůsobené nástroje. Aby bylo možné splnit požadavky na danou aplikaci, jsou speciální konstrukčně přizpůsobené nástroje navrhovány ve spolupráci s našimi předními odborníky. Se speciálními konstrukčně přizpůsobenými řešeními získáváte přesně takový nástroj, jaký potřebujete.” Patrik Johansson, oddělení R&D pro vrtáky s výměnnými vrtacími hlavicemi, Sandvik Coromant

Patrik Johansson

Johan Ekbäck

Použití P M K Oblasti použití dle ISO

• Díry s více průměry nebo zkosením

DC

• Přechodový úhel mezi stupni 60°−180° a úhel zkosení 60°−150°

5×DC

• Rozsah průměrů díry: 10.00−33.00 mm (0.394−1.299 inch) • Celková hloubka díry až 7 × průměr vrtáku

2×DC

8×DC

• Hloubka vrtání pro hlavní vrtací část v rozmezí 1.5−5 × průměr vrtáku • Hloubka vrtání pro vrtací stupeň až 2 × průměr vrtáku • Možnost prodloužení až na 8 × průměr vrtáku a zlepšení dosahu nástroje 1.5×DC Objednání Chcete-li si objednat vrták v provedení na zakázku Tailor Made, jednoduše jen vyplňte online Tailor Made formulář na www.sandvik.coromant.com/tailormade Ohledně speciálních konstrukčně přizpůsobených řešení kontaktujte místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik Coromant na www.sandvik.coromant.com/contact

41

Adveon™

Vytváření hodnot prostřednictvím služeb INŽENÝRSKÉ SLUŽBY

Rozhodněte se pro chytrá nástrojová řešení

VZDĚLÁVÁNÍ

Zdokonalujte své znalosti a udržujte si náskok před konkurencí

www.sandvik.coromant.com/services

TRVALE UDRŽITELNÝ ROZVOJ Zvyšujte účinnost a šetrnost výrobků a procesů k životnímu prostředí

VÝROBA

Snižte své jednotkové výrobní náklady a šetřete peníze

“Oceňujeme vedoucí úlohu a iniciativu společnosti Sandvik při zavádění ISO 13399 s pomocí aplikace Adveon a těšíme se na naší další spolupráci při distribuci tohoto skvělého, časově úsporného řešení výrobcům po celém světě,” řekl Robb Weinstein, Senior Vice President pro prodej a strategické plánování Gibbs and Associates. “Aplikace Adveon, která je nezávisle schopna spojovat konkrétní nástroje s obráběcími procesy a obráběnými díly, se dokonale hodí pro GibbsCAM a jako jeho součást se podílí na vytvoření dráhy nástroje a umožňuje rychlé CNC programování a ještě rychlejší technické změny.“

Wall Street Journal Online, červenec 2014

42

LOGISTIKA

Precizně dolaďte vámi prováděné operace, omezte prostoje vašich strojů a zvyšte efektivitu vaší výroby

DALŠÍ V Ý VOJOV Ý STUPEŇ OBR ÁBĚNÍ

Zlepšete svou efektivitu, ziskovost, předpoklady pro trvale udržitelný rozvoj a znalosti o obrábění kovů s pomocí souboru služeb nabízených společností Sandvik Coromant.

Adveon™

Produktivnější přípravná fáze obrábění díky knihovně nástrojů Adveon™ Sestavení standardních nástrojů do sestav pro export do CAM Z libovolného katalogu obráběcích nástrojů vyberte požadované nástroje, vytvořte virtuální nástrojové sestavy a proveďte jejich export pro simulaci dráhy nástrojů. Progresivní knihovna nástrojů Adveon pomáhá zvýšit produktivitu obrábění a šetří čas při seřizování strojů. Vaše pracovní stanice nepotřebuje internetové připojení, protože aplikace Adveon podporuje práci v režimu on-line i off-line.

INŽENÝRSKÉ SLUŽBY

Nástrojová sestava za méně než minutu Díky katalogu vycházejícímu z normy ISO 13399, vám aplikace Adveon umožňuje práci s nástroji libovolného výrobce. Vytvořte si svou vlastní knihovnu, vyberte si nástroje, které používáte při své každodenní práci, získejte celkový přehled a možnost spravovat vámi vybraný sortimentu nástrojů. Rychle a bezpečně si složte svou nástrojovou sestavu a výsledky si ihned prohlédněte ve 2D nebo 3D. Potom jen proveďte okamžitý export do vašeho CAM systému nebo simulačního software. K dispozici prostřednictvím prodejců řešení CAM Aplikace Adveon je otevřená knihovna nástrojů distribuovaná ve spolupráci s prodejci řešení CAM. K dispozici je prostřednictvím DMG MORI, Edgecam, GibbsCAM a Missler (TopSolid), buď jako integrovaná nebo samostatná verze. V krátké době budou aplikaci Adveon schopni nabídnout také další prodejci řešení CAM. Přejete-li si získat podrobnější informace, obraťte se prosím na svého prodejce řešení CAM. Buďte stále na úrovni doby Užitečné návody a rady i poslední novinky jsou vám vždy k dispozici online. Začněte okamžitě na www.adveontools.com

Poprvé v historii je k dispozici standardizovaný, celosvětově uznávaný způsob zápisu údajů o produktech. Pokud jsou pro popis veškerých nástrojů v daném průmyslovém odvětví používány stejné parametry a definice, sdílení informací o nástrojích se díky tomu značně zjednodušuje. To znamená, že různé systémy mohou komunikovat mezi sebou pomocí stejného jazyka. Tím je eliminováno vyhledávání informací v katalogu a převádění dat z jednoho systému do druhého.

43



CoroBore® 824

R O Z Š Í Ř E N Í R O Z S A H U V Y V R TÁVA N ÝC H P R Ů M Ě R Ů Pro obrábění průměrů v rozmezí 6-20 mm (0.236-0.787 inch) lze nyní použít vysoce přesné břitové destičky CoroTurn® XS. • Lepší přístup do místa řezu při obrábění malých průměrů díky hlavám pro jemné vyvrtávání Coromant EH, které usnadňují vyvrtávání v případě složitých součástí • S ohledem na zvýšení stability a pro větší vyvrtávané hloubky – až 6 × průměr používejte monolitní karbidové stopky • Zvýšení flexibility nástrojového vybavení a současně i snížení výdajů na nástroje a nákladů na jejich skladování umožňují vyvrtávací tyče s břitovými destičkami a speciální těla nástrojů s možností nastavení průměru Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola F

CoroBore® 825

D R Ž Á K Y P R O J E M N É V Y V R TÁVÁ N Í P R O KO S O Č T V E R C O V É B Ř I T O V É D E S T I Č K Y Držáky pro kosočtvercové břitové destičky CC06 mají úhel špičky 80°, proto je roh řezné hrany mnohem stabilnější, než u trojúhelníkových břitových destiček. • Průměry 19–36 mm (0.748–1.42 inch) • Díky úhlu nastavení kappa 95° lze s hladícími břitovými destičkami Wiper dosáhnout vynikající kvality obrobené plochy • Možnost použití stávajícího sortimentu CBN břitových destiček pro vyvrtávání tvrzených součástí Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola F

Válcové kleštiny

P Ř E S N Ý P Ř Í V O D Ř E Z N É K A PA L I N Y K E S T O P KO V Ý M F R É Z Á M Válcové kleštiny vhodné pro sklíčidla CoroChuck™ 930, jsou nyní pro nejběžnější velikosti upínacího otvoru k dispozici s přesným přívodem řezné kapaliny průchozími drážkami na vnitřní straně kleštiny. Díky tomu je zajištěno, že řezná kapalina pronikne až k řezným hranám i při velmi vysokých otáčkách za minutu.

Kleština typu CG při vysokých otáčkách

Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola J

Kleština typu CF při vysokých otáčkách CoroChuck™ 930

V YSOCE PŘESNÉ HYDR AULICKÉ SKLÍČIDLO K dispozici jsou nyní další volitelné alternativy pro rozhraní obráběcího stroje Coromant Capto® a HSK. • Tužkové a štíhlé provedení se spojkou C10 • HSK-A 40, 50, 80 • HSK-F 80 (typ Makino s vodícími čepy) Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola I

44



Adaptéry pro soustružnická centra a stroje s posuvnou hlavou

JEDNODUCHÉ PŘIPOJENÍ PŘÍVODU ŘE ZNÉ K A PA L I N Y Rozšíření sortimentu adaptérů s vnitřním přívodem řezné kapaliny a funkcí "plug and play". • Adaptéry pro stopky QS™ a nožové planžety CoroCut® QD umožňující snadné připojení přívodu řezné kapaliny na soustružnických centrech a strojích s posuvnou hlavou Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola H

Rychlé výměny nástrojů se systémem Coromant Capto®

M A X I M A L I Z U J T E VÁ Š S T R O J N Í Č A S Rozšíření sortimentu rychlovýměnných upínacích jednotek Coromant Capto® a poháněných nástrojových držáků pro soustružnická centra a víceúčelové obráběcí stroje. Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola H

Š T Í T K Y S Ú D A J I P R O P Ř E D N A S TAV E N Í Štítky s údaji pro přednastavení, které lze snadno připevnit k nástroji, slouží pro přenos dat mezi seřizovacím přístrojem a obráběcím strojem - hodnoty je možné zapsat nebo použít připevněný ID čip. • Pro velikosti Coromant Capto: C3-C8 Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola J

GC4325 a GC4315

DLOUHÁ V ÝDR Ž PŘI SOUSTRUŽENÍ OCELÍ Nástrojové třídy pro soustružení ocelí GC4325 a GC4315, které využívají technologii Inveio™, jsou nyní k dispozici pro břitové destičky typu T-Max® P s hladící geometrií -WM Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola A

CoroTurn® XS a CoroCut® XS

ROZ ŠÍ ŘENÍ SORTIMENT U PRO OB R Á B ĚNÍ D R O B N ÝC H S O U Č Á S T Í • CoroTurn XS -- Soustružnické nástroje pro díry od průměru 0.3 mm (0.012 inch) -- Nástroje pro zapichování s většími hloubkami penetrace a více nabízenými šířkami -- Nástroje se zakřivením typu B pro čelní zapichování

• CoroCut XS -- Závitořezné břitové destičky s plným profilem pro řezání závitů tvaru M, UN, WH a NT, stoupání 0.2–1.5 Podrobnější informace viz Dodatkový katalog 15.1, kapitola A, B a C

45

Objednávání vašich nástrojů... Online, v tištěné nebo digitální podobě – existuje celá řada možností, jak najít celý náš sortiment a objednat si potřebné nástroje.

www.sandvik.coromant.com Nejnovější sortiment naleznete na našich webových stránkách.

Publikace Digitální knihovna dostupná v režimu online i offline na www.sandvik.coromant.com/publications

Tištěné katalogy

– ORDERING INFORMATION

Supplement – to Turning tools and Rotating tools catalogues

2015.1

46

Využívejte katalogy společnosti Sandvik Coromant a pravidelně vydávané dodatky.

P R O D U K T Y, I N F O R M A C E A Z N A L O S T I

Pro všechno máme k dispozici vhodnou aplikaci! Ať už hledáte vhodnou břitovou destičku, potřebujete určit počáteční hodnoty řezných parametrů nebo optimalizovat nastavení s ohledem na dosažení maximální výkonnosti kteréhokoliv z vámi používaných obráběcích postupů, máme k dispozici vhodnou aplikaci.

Naše aplikace si stáhněte zde:

S D Í L E T - K O M E N T O VAT - P O S L AT O D K A Z

47

Všeobecné informace METRICKÉ JEDNOTKY NA BRITSKÉ (PALCOVÉ)

BRITSKÉ JEDNOTKY NA METRICKÉ

Vzdálenost

Vzdálenost

1 metr (m) = 39.370 palce (in) 1 metr (m) = 3.281 stopy (ft) 1 milimetr (mm) = 0.039 palce (in)

1 palec (inch) = 25.4 milimetru (mm) 1 stopa (foot) = 0.3 metru (m) 1 stopa (foot) = 304.8 milimetru (m)

Hmotnost

Hmotnost

1 kilogram (kg) = 2.205 libry (lbs) 1 kilogram (kg) = 35.274 unce (oz)

1 libra (lb) = 0.45 kilogramu (kg) 1 unce (ounce) = 28.35 gramu (g)

Kroutící moment

Kroutící moment

1 newtonmetr (Nm) = 0.738 librostopy (ft-lbs) 1 newtonmetr (Nm) = 8.851 libropalce (in-lbs)

1 librostopa (pound-force foot, ft-lbs) = 1.4 newtonmetru (Nm) 1 libropalec (pound-force inch, in-lbs) = 0.1 newtonmetru (Nm)

VÝPOČTOVÉ VZTAHY A DEFINICE

Metrické jednotky

Britské jednotky

vc n vf zn zc fz fn hex ap

řezná rychlost

m/min

ft/min

otáčky vřetena

ot/min

ot/min

posuv stolu

mm/min

in/min

celkový počet břitů (zubů) nástroje

-

-

počet efektivních břitů (zubů)

-

-

posuv na zub

mm/z

in/z

posuv na otáčku

mm/ot

in/ot

maximální tloušťka třísky

mm

inch

hloubka řezu

mm

inch

W1

šířka břitové destičky

mm

inch

ae ae / Dc T Q nap

šířka řezu

mm

inch

radiální vniknutí (radiální šířka řezu)

%

%

strojní čas

min

min

rychlost úběru kovu

cm 3 /min

in 3 /min

počet průchodů

-

-

TPI

počet závitů na palec (threads per inch - t.p.i.)

-

-

kc Ra

měrná řezná síla

N/mm2

lbs/in2

drsnost povrchu

µmm

µin

LF

funkční délka

mm

inch

OBLASTI POUŽITÍ DLE ISO

48

P

Oceli

M

Korozivzdorné oceli

K

Litiny

N

Neželezné kovy

S

Žárovzdorné materiály

H

Tvrzené materiály

O

Ostatní, např. kompozitní materiály

Nové obráběcí nástroje a řešení

Recommend Documents