TECHNICKÝ ZPRAVODAJ
“Váš rùst je naší zodpovìdností“
PAPCEL INFORMAÈNÍ ZPRAVODAJ PAPCEL, èíslo 01/2014
Úspìšná spolupráce se skupinou Nikol-Pack, Rusko V prosinci 2013 podepsal litovelský PAPCEL nové smlouvy na dodávky strojního zaøízení do dvou linek pøípraven látky a pro linku papírenského stroje s jednou z nejvìtších papírenských skupin v Rusku, spoleèností Nikol-Pack, významným ruským výrobcem krabicového papíru, dutinkového papíru a støešní lepenky. m Dodávky jsou rozdìleny na dva papírenské provozy tohoto koncernu a ve svém objemu pøesahují 3 mil. USD. V prvním pøípadì se jedná o modernizaci linky v závodì NikolPack v ruské Muromi. PAPCEL doplní zaøízení do linky pøípravny látky a dodá s/h pøevíjeèku se systémem okrajového oøezu papíru. Muromský závod rovnìž zakoupil nový systém pro dávkování škrobu do papírenské látky. Ve druhém pøípadì bude doplnìna linka pøípravny látky v závodì v Uèalech. Zákazník se zde rozhodl pro úpravu systému rozvlákòování sbìrového papíru. Kombinát Nikol-Pack je stálým zákazníkem spoleènosti PAPCEL. V roce 2011 probìhly na papírenském závodì v Uèalech úspìšné garanèní zkoušky projektu modernizace výrobní linky na výrobu jednovrstvých a dvouvrstvých kartonù. Díky generální rekonstrukci je dnes zákazník schopen vyrábìt papíry s roèní kapacitou výroby až 120 000 t/rok, což je více než byl garantovaný výkon pøi provedení rekonstrukce v roce 2012.
Nová pøípravna ASA klížidla do Izraele V únoru 2014 podepsala spoleènost PAPCEL novou smlouvu o obchodním zastupování pro trh Izraele s firmou TAG Specialty Products. Ve spolupráci s novým obchodním zastoupením se podaøilo již v bøeznu 2014 realizovat první referenci na tomto trhu, pøedmìtem dodávky bude nová stanice pro pøípravu ASA klížidla. Zaøízení pracuje na principu tvorby emulze typu „olej ve vodì“, kdy jednu èást tvoøí ASA koncentrát a druhou roztok kationického škrobu. Novou dodávkou do Izraele PAPCEL rozšiøuje portfolio dodavatelských zemí a poèet svých referencí na trzích Blízkého východu. Jihozápadní Asie, rep. region Asie dnes patøí po Ruské Federaci a rusky hovoøících zemích ke klíèovým prodejním teritoriím spoleènosti.
Na provoze v Nižním Novgorodu byla dále v roce 2012 zprovoznìna SH pøevíjeèka. Zákazník poptával pøevíjeèku do linky na výrobu 2 papíru o plošné hmotnosti 200 - 500 g/m , v lednu 2012 byl podepsán kontrakt na její dodávku. SH pøevíjeèku od firmy Beloit z polské Poznanì bylo nutné modernizovat pùvodní stejnosmìrný pohon byl nahrazen støídavým pohonem dimenzovaným pro nové parametry a byl dodán i kompletní nový øídicí systém. Celkovì byla pøevíjeèka pøizpùsobena novým požadavkùm, pøedevším byla provedena celková úprava na zrcadlové provedení, byla dodána nová øezací sekce a odsávání okrajových oøezù se sekacím ventilátorem, separátorem natrhaného papírového pásku a s filtrem prachu. Nová øezací sekce dìlí papírový pás o šíøce 2 100 mm až na 25 kotouèù. V termínu od 27. 2. do 5. 3. 2013 byly provedeny garanèní zkoušky a ovìøeny garantované parametry pøevíjeèky. Zkoušky probìhly plnì v souladu s kontraktem a s konkrétními požadavky zákazníka. Zaøízení je plnì provozuschopné a jeho funkce odpovídá garanèním podmínkám uvedeným v kontraktu. Veškeré výkonnostní i kvalitativní parametry byly úspìšnì splnìny. Zkouškou bylo ovìøeno, že pøevíjeèka zabezpeèuje kvalitu produktu pøi øezu kartónu gramáže 400 2 g/m na kotouèe o šíøce 90 mm a prùmìru až 1 200 mm. - Ing. Ladislav Øehák, technický øeditel - Ing. Martina Pavlíková, vedoucí marketingu -
Rekonstrukce nátoku v Ekvádoru V bøeznu 2014 spoleènost PAPCEL podep-sala novou smlouvu pro zákazníka z Ekvá-doru na provedení rekonstrukce spodního ná-toku papírenského stroje. Papírna vyrábí 300 tun papírù pro výrobu obalových materiálù dennì. Do stávajícího zadního dílu nátoku (mezi difuzor a manifold) bude doplnìn nový rozvodný blok pro øízení CD profilu pomocí øedící vody, která je do nátoku pøivedena z rozvodné trubky vody pøes regulaèní ventily. V projektu bude použito technické øešení „GOROSTIDI“. Zákazník díky rekonstrukci zvýší kvalitu vyrábìného papíru. Výtoková šíøe nátoku èiní 4 600 mm.
Princip øízení pøíèného profilu pomocí øedící vody
www.papcel.cz 1|
PAPCEL
TECHNICAL
Zakázka pro bìloruský Šklov se posunula do fáze realizace V listopadu 2012 uzavøel PAPCEL s firmou Zavod Gazetnoj Bumagi Šklov doposud nejvìtší kontrakt v hodnotì 69 mil. EUR. PAPCEL se stal generálním dodavatelem závodu „na klíè“, který bude umístìn na pozemku stávajícího závodu „na zelené louce“. Bude zde vyrábìn dekorativní papír sortimentu 60 - 110 g/m2 s roèní kapacitou 30 000 tun. Konstrukèní rychlost stroje 1 000 m/min. Dekorativní papír je urèen pro potah døevovláknitých desek-laminátù na výrobu nábytku. Vybudováním nové kapacity výroby papíru dojde ke zvýšení rentability stávající výroby, která je 40 000 tun roènì novinového papíru.
3D model závodu: - sklad sbìrového papíru - linka pøípravny látky - papírenský stroj - sklad hotové produkce
m A
Pøedmìtem dodávky je výstavba nové haly 240 x 36 m vèetnì dvou mostových jeøábù, kompletní strojní technologie: pøípravna látky, chemie, papírenský stroj vèetnì všech pøíslušenství, pøevíjeèka, balicí linka, veškerá manipulaèní technika, bruska válcù, vibraèní diagnostika ložisek. Pro kontrolu kvality výroby bude dodáno kompletní vybavení laboratoøe. Souèástí dodávky je rovnìž doplnìní stávající èistírny odpadních vod, øešení pøístupových komunikací, železnièní vleèky, ozelenìní okolí stavby, nová kotelna o výkonu 15 tun páry za hod. se systémem roštového spalování biomasy. Ta bude umístìna v samostatné nové hale s ocelovou konstrukcí a panelovým opláštìním o rozmìru 37 x 14 m s výškou 21 m. 3D model nové kotelny
Jako dodavatel pøípravy staveništì a spodní stavby byla vybrána bìloruská stavební spoleènost Stroitelnyj Trest ¹ 12 se sídlem v Mogilovu. Do konce roku 2013 tato stavební firma provedla pøípravné stavební práce, zhotovila pøípojky všech sítí. Bylo provedeno kompletní oplocení vytýèeného pozemku pro stavbu v délce 930 m. V lednu 2014 byly zahájeny stavební práce na fundamentech haly technologie a skladù. Navazovat budou práce na vrtaných pilotech, základech pro papírenský stroj, pøípravnu látky, kotelnu. V polovinì roku 2014 bude zahájena montáž haly technologie. Poèátkem letošního roku byla provedena první expedice dodávek. V únoru a bøeznu byly expedovány stroje pøípravny látky. Ve druhé polovinì roku 2014 bude zahájena montáž nové kotelny. V letošním roce bude ještì uveden do provozu filtr press, umístìný ve stávající ÈOV. m
- Pavel Grossman, projektový manažer -
Ve vazbì na umístìní kotelny, bude nutné provést pøemístìní chladièe stávající kogeneraèní jednotky. Po podpisu smlouvy byly zahájeny pøípravné práce spojené s povolením stavby, proveden geologický prùzkum vytýèeného pozemku, pøíprava podkladù pro zpracování projektu stavby a strojnì technologického projektu. Byla provedena výbìrová øízení dodavatele strojnì technologického projektu, dodavatele projektu kompletní stavby. Byla také zahájena výbìrová øízení dodavatelù stavby.
2| www.papcel.cz
Prùbìh stavebních prací
T R A D I T I O N
-
S T R E N G T H
NEWSLETTER Greenfield projekty - výstavba spoleèných podnikù v zahranièí Kromì strojních dodávek a služeb v oblasti papírenského prùmyslu se dnes spoleènost PAPCEL zamìøuje rovnìž na oblast vlastního zpracování a výroby obalù - kartonáže. Své služby nabízí také výrobcùm vlnitých lepenek, pytlù, sáèkù, kartonových krabic a obalù (kartonáže obecnì). m
Nákup vstupních surovin (obalových papírù) dnes pro výrobce kartonù a vlnitých lepenek pøedstavuje pøibližnì 50 % z celkových nákladových vstupù nezbytných pro zajištìní výroby. Øada výrobcù hladkých nebo slepovaných vlnitých lepenek, kteøí se následnì zabývají samotným zpracováním a výrobou obalù, dnes proto zvažuje rozšíøení svých èinností a zajímá se o výstavbu vlastního papírenského závodu, èímž si zajišují automatické - vlastní zásobování vstupní surovinou. Limitem pro koneèné rozhodnutí postavit si vlastní papírenský stroj je v mnoha pøípadech vysoká závislost na dodavatelích papírù, promìnlivá nebo nízká kvalita jejich produkce a cenová politika. Nákupní cena papíru je rovnìž vysoce ovlivnìna dopravními náklady. Vìtšina firem provozující vlastní zvlòovací a výsekové stroje dnes proto øeší investice do zajištìní vlastní výroby papíru a výrobní nezávislosti. m
Jste-li kartonážka, zvažující výstavbu vlastní papírny, spoleènost PAPCEL Vám nabízí nejen dodávky vlastní strojní technologie, ale také možnost kompletního øešení investice, vè. projektu a stavby. V rámci investièní výstavby nabízíme služby v dodávkách nových strojních technologií do nových nebo stávajících výrobních hal, nebo rekonstrukce second-hand papírenských linek, jejich doplnìní a instalace do nových nebo stávajících výrobních hal.
V rámci výstavby papírenských závodù nabízíme: 4 zpracování studie proveditelnosti, business plánu a výpoèet návratnosti projektu, 4 organizaci jednání s bankou a zajištìní financováním projektu exportním úvìrem nebo formou akreditivu a bankovní záruky; pojištìní projektu, 4 zpracování kompletního technologického øešení investice, 4 zajištìní strojních dodávek (zaøízení do pøípravny látky, papírenského stroje, manipulace s rolemi, zásobování teplem, parou, apod.), 4 doprava, balení, znaèení zboží, celní služby, 4 v pøípadì odkupu second-hand papírenské linky - zajištìní koupì stroje, demontáže, znaèení, balení, výkresové dokumentace, doprava, celní služby, 4 zpracování strojního projektu a projektu pro stavbu, 4 stavební výstavbu - dodávka konstrukce haly, výstavba haly a stavební dozor, výstavba vnitøní a venkovní infrastruktura, 4 základní a detailní inženýring - služby spojené s øízením projektu, jednání se subdodavateli, zajištìní kompletní výpoètové a výkresové dokumentace, 4 zajištìní montáže, uvedení do provozu a provedení garanèních zkoušek, 4 nabízíme rovnìž vlastní technologii pro výrobu kartonù a natíraných lepenek.
Modely financování projektù: 1) Úvìrové financování do 85 % objemu kontraktu, zbytek vlastními zdroji: možnost získání úvìrových prostøedkù 4 z èeských bank s podporou exportní garanèní pojišovací spoleèností EGAP pøímo investorovi nebo místní bance, 4 úroková sazba a pojištìní projektu dle konkrétního pøípadu v závislosti na hodnocení žadatele a jeho bonity, 4 termín úhrady úvìru se pohybuje v rozmezí 10 let. Zahájení prvních plateb úvìru po 6 mìsících od uvedení zaøízení do provozu. 2) Financování projektu formou akreditivu a bankovní záruky m
Pøíklady projektù realizovaných s podporou exportního financování a pojištìní EGAP: 4 nový PS 5, Mayak-Technocell, Penza, Rusko 4 rekonstrukce PS, Nikol-Pack, Uèaly, Rusko 4 výstavba PS 2, OAO Mayak, Penza, Rusko m
PAPCEL mùže v rámci realizace projektu vystupovat v roli: 4 generálního dodavatele projektu na klíè, vèetnì øízení všech prací souvisejících s financováním projektu, provedení všech stavebnì-inženýrských prací v pøípadì výstavby na zelené louce. Našimi subdodavateli mohou mohou být domácí firmy (stavební, montážní, aj.), nìkdy i sám zákazník. - Ing. Martina Pavlíková, vedoucí marketingu -
Pøíklad uspoøádání výrobního závodu
-
E X P E R I E N C E
www.papcel.cz 3|
PAPCEL
TECHNICAL
Hydraulické nátoky V dùsledku zvyšujících se požadavkù na kvalitu vyrábìného sortimentu za strany papíren, zvyšujících se nárokù na rovnomìrnost pøíèné a podélné plošné hmotnosti, se v našich projektech stále více objevují požadavky na instalace hydraulických nátokù. Jedním z nich je nátok dodávaný v rámci projektu na výstavbu dekoraèních papírù v Bìlorusku. a
Hydraulický nátok pracuje bez vzduchového polštáøe, že jeho vnitøní prostor je zcela zaplnìn papírovinou, která není ve styku se vzduchem. Hlavní rozdíl mezi doposud vyráìnými hydraulickými nátoky, spoèívá v zabudování øedicí desky mezi manifold a stupòovitý difuzorový blok. Vložením øedicí desky mezi tyto dvì èásti se mnohonásobnì zlepší pøíèný profil. Pro další zlepšení pøíèného profilu je nutné vyžití automa-
tické regulace s krokovými ventily pro øedicí vodu. K automatické regulaci pøíèného profilu dochází dle údajù z mìøicího rámu. Použitím automatické regulace øedicí vody do nátoku dochází ke zlepšení požadované
odchylky plošné hmotnosti v pøíèném smìru 2ó. Standardnì je garantována smìrodatná odchylka pøíèného profilu gramáže 2sigma v hodnotì g/m2; její hodnota pro pro garance se odvíjí dle vyrábìného sortimentu. - Pavel Dvoøák, konstrukce 1
Nová koncepce transfer válcù
Mokrý transferový válec (obr. 1) stabilizuje dráhu papíru pøi pøechodu papíru mezi lisy. Obvykle se umísuje na pozici plstìnce-vodicího válce, v místì, kde pøechází papír volnì z pøedcházejícího lisu. Pøes perforovaný pláš transferového válce je vytváøen podtlak v místì dotyku papíru s válcem, respektive plstìncem. Papír je pøichycen k plstìnci, a tím je zamezeno, nebo do znaèné míry omezeno, vlnìní papíru pøed vstupem do NIPu lisu. Podtlak ve válci je vytváøen vývìvou. Voda odsátá válcem je zachycována v separátoru.
Suchý transferový válec, obdobnì jako mokrý transferový válec, stabilizuje dráhu papíru. Ale na rozdíl od mokrého válce se umisuje na konec lisové èásti a stabilizuje papír na vstupu do sušicí èásti. Obvykle se umisuje na pozici sítovodicího válce první sušící skupiny, v místì, kde pøechází papír volnì z lisu do sušicí èásti. Funkce suchého transferového válce je obdobná jako u mokrého válce, pouze podtlak je vytváøen ventilátorem bez vodního separátoru. Sací komora je pouze v místì styku papíru s válcem a je vymezena tìsnicími lištami, které vzhledem k umístìní válce na zaèátku sušicí sekce, jsou pevné a nejsou vlhèeny. Použitím suchého transferového válce je dosaženo stejných výsledkù jako u mokrého válce. To omezí vznik vad a zvýší celkovou kvality papíru.
m
a
Základem konstrukce transferového válce je nosníkonosná trubka s otvory pro odvod vzduchu. Na nosníku je pøes ložiska uchycen perforovaný pláš. Vakuum se vytváøí pouze v místì dotyku papíru s válcem. Tento prostor, sací komora, je vymezen tìsnicími hradítky. Sací komora se vždy vytváøí pro každý stroj zvláš podle geometrie papíru. Hradítka jsou tìsnì dotláèena k perforovanému plášti, aby bylo zajištìno dokonalé utìsnìní komory. Použitím transferového válce pøed lisem se zabraòuje vlnìní papíru na vstupu do NIPu, a tím se znaènì omezuje vznik vad a zvyšuje celková kvalita papíru.
Minitransfer roll, na rozdíl od pøedcházejících válcù, slouží pouze k transferu zavádìcího pásku pøi zavádìní papíru v lisové èásti. Používá se k sejmutí zavádìcího pásku z plstìnce a transferu na další pozici, napø. plstìnec následujícího lisu. Pro sejmutí zavádìcího pásku je využito vìtší adhezní síly na povrchu zavádìcího válce než na plstìnci. Minitransfer roll má vlastní pohon a pracuje pouze pøi zavádìní papíru. Pøi bìžném provozu je válec v klidu v parkovací poloze. Pøi zavádìní je válec pomocí elektromotoru roztoèen na synchronní otáèky stroje. Potom je pomocí pneumatického válce pøemístìn do
Zabezpeèují, klidný a stabilní prùchod papíru pøes lisovou èást. Spoleènost PAPCEL má v souèasné dobì v nabídce tøi typy pøevádìcích válcù, lišících se konstrukcí a pozicí v lisové èásti.
4| www.papcel.cz
Sací komora
2 3 4
Obr. 1 - Mokrý pøevádìcí válec 1 - perforovaný pláš 2 - uložení 3 - nosná trubka 4 - tìsnicí hradítka
pracovní polohy - na dotyk s papírem. Vlivem vìtší adhezní síly na povrchu gumového potahu válce je zavádìcí pásek válcem zachycen. Pro zvìtšení adhezní síly je povrh válce vlhèen vlhèicí støièkou. Z povrchu válce je zavádìcí pásek sejmut škrabákem, který je souèástí ministransfer rollu. Ve škrabáku jsou zabudované vzduchové trysky usmìròující dráhu pásku do následující pozice. Pohyb škrabáku a pøítlak je ovládán pneumatickým mìchem. Minitransfer roll se s úspìchem využívá pro lisy se dvìma plstìnci a pro pøípad pøesnìjšího smìøování zavádìcího pásku do dalších pozic.
T R A D I T I O N
2
4
1
3
5 7
6
-
Obr. 2 - Mini pøevádìcí válec 1 - transferový válec 2 - škrabák 3 - pøítlak škrabáku 4 - pohon válce 5 - nosná páka 6 - pneumatický válec 7 - vlhèicí a ofuková støièka
S T R E N G T H
NEWSLETTER Lisová èást - porovnání jednotlivých typù lisových èástí na strojích pro výrobu vlnité a krycí vrstvy vlnité lepenky Spoleènost PAPCEL má v souèasné dobì ralý, nicménì z hlediska návratnosti na stroinstalovány tøi typy uspoøádání lisových jích do 250 m/min. je stále aktuální. m èástí pro uvedené druhy papírù. Dalším typem je lisová èást opatøená snímam cím lisem a dvìma prùbìžnými lisy s rozPrvním typem je lisová èást tvoøená dvìma šíøenou lisovací zónou, tzv. Jumbo lisy prùbìžnými lisy (obr. 1). Oba lisy mají (obr. 2). Tato lisová èást v souèasné dobì spodní i horní vedení odvodòovacího plstìnpracuje na papírnì Uèaly. Jumbo lisy jsou lisy ce. Maximální pøítlak na obou dvou lisech je opatøené spodním i horním vedením pls110 a 140 kN/m. Lisové válce mají prùmìr tìnce. Lisové válce Jumbo lisu mají prùmìr 720 mm pøi šíøce vyrábìného papíru 2 500 1 350 mm. Stroj pracuje pøi rychlosti 500 m. mm. Tato koncepce lisové èásti je vhodná Pøítlak lisových válcù je zajišován hydrauliczejména u pomalobìžných strojù s provozní kým systémem. Maximální pøítlak na Jumbo rychlostí do 250 m za minutu. Pùvodnì byla lisu je 250 kN/m. Z dùvodu vyšších pøítlakù tato lisová èást instalovaná také na PS è. 2 a rychlosti je lisová èást vybavena systémem v Žimrovicích, Èeská republika (do rekonchlazení lisových válcù. Lisový impuls je strukce v roce 2012) a v souèasné dobì je inv tomto pøípadì 60 kPa.s. Celkový poèet lisostalována dále Bìlorusku v závodì v Èašnivacích NIPù je tøi. K zavádìní pøes lisovou kách. Dosahovaná sušina na této lisové èásti èást se používá tlakový vzduch a lankové pøi rychlostech do 300 m/min. je 46 až 48 %. zavádìní. Pøítlak lisových válcù je zajišován hydrau- m lickým systémem. Lisový impuls je v tomto Posledním typem lisové èásti, které byly pøípadì 50 kPa.s za celou lisovou èást. K v poslední dobì uvedeny do provozu je spozavádìní pøes lisovou èást je použit tlakový jení dvounipového kombi lisu a tzv. botvzduch a lankové zavádìní. Celkový poèet kového lisu (obr. 3). Kombi lis je sestaven lisovacích zón, tzv. NIPù, jsou dvì. Tento typ ze snímacího válce, který snímá plnou šíøi lisové èásti mùže být oznaèován jako zasta-
Obr. 1
Obr. 2
papíru ze sítové èásti, dále pak centrálního válce a pøítlaèného válce. Botkový lis je opatøen jedním válcem pevným, tzv. modulovým. Modulový válec obsahuje botku s hydrodynamickým profilem pro rovnomìrné rozložení zátìže. Instalací botkového lisu zpravidla dochází ke zlepšení sušiny za lisovou èástí, snížení spotøeby páry, zvýšení produkce, zlepšení efektivity a plynulosti bìhu a také zlepšení fyzikálnì-mechanických vlastností. a
Tento typ lisové èásti v souèasné dobì pracuje na PS 2 Mayak (obr. 3) pøi rychlosti 700 m/min. Pøítlak lisových válcù je zajišován hydraulickým systémem a tento systém je rozšíøen o zajištìní centrálního obìhového mazání lisové èást a samozøejmì je také lisová èást vybavena systémem chlazení lisových válcù. Maximální pøítlak na botkovém lisu je 1 000 kN/m. Zavádìní papírového pásku je zajištìno pomocí zavádìcích škrabákù napojených na tlakový vzduch. Za lisovou èástí zaèíná lankové zavádìní. m
- Ing. Ondøej Vozar, technolog -
Obr. 3
Pøi výrobì softkalandru jsou S-válce vèetnì hydraulického agregátu standardnì nakupovány u výrobcù tìchto zaøízení. Pro zákazníka z Bìloruska byly souèástí dodávky repasované S-válce, u kterých nebylo možné použít stávající agregát. Proto byl vyroben a dodán PAPCELem dle vlastního návrhu ve spolupráci s výrobcem hydraulických agregátù. Hydraulický agregát musí zabezpeèovat øízenou dodávku tlakového oleje do komory S-válce, ve kterém zpùsobuje jeho prùhyb. Každý Sválec má svùj nezávislý okruh. Olej je èerpán z velké 600 litrové nádrže èerpadlem do horní
-
E X P E R I E N C E
komory S-válce a zabezpeèuje mazání ložisek. Pøes regulátor diferenèního tlaku DPR je propouštìn do spodní komory S-válce a poté se vrací zpìt do nádrže agregátu. Pøed vstupem do horní komory je olej filtrován a prochází pøes výmìník tepla, který zabezpeèuje konstantní teplotu oleje. Regulaèním médiem výmìníku je voda. Souèástí je rovnìž mìøení prùtoku a teploty oleje na vratné vìtvi do agregátu, která jsou dùležité pro monitorování správného chodu S-válce. Agregát má vlastní ohøev oleje a disponuje záložním èerpadlem v pøípadì jeho výpadku.
Všechny øídicí prvky agregátu jsou monitorovány na ovládacím panelu softkalandru. V pøípadì identifikace poruchy na agregátu je obsluha upozornìna chybovým hlášením nebo dojde k odstávce stroje.
www.papcel.cz 5|
- Ing. Zdenìk Zapletal, konstrukce PS -
Vlastní výroba hydraulických agregátù
PAPCEL
TECHNICAL
Nový typ regulátoru bìhu síta a plstìnce PR-302W(D)S Z dùvodù zvyšující se provozní rychlosti papírenských strojù dodávaných spoleèností PAPCEL vznikla poptávka po regulátorech bìhu sít a plstìncù, schopných spolehlivì pracovat pøi rychlostech do 1 000 m/min. Souèasné regulátory tuto podmínku nesplòují zejména z dùvodu pomalé reakce na sbíhání síta èi plstìnce ke stranì stroje. Dalším dùvodem vývoje nového typu regulátoru byla vysoká provozní teplota v sušicí èásti papírenského stroje, kde stávající regulátory s pneumatickými mìchy nemohly být použity. Nedostatek v rychlosti reakce na pohyb síta èi plstìnce byl pøi vývoji nového typu regulátoru odstranìn umístìním èidla regulátoru na mechanismus, který je propojen s ložiskovým tìlesem regulaèního vodicího válce. Pøi pohybu vodicího válce se èidlo nepatrnì oddaluje od síta èi plstìnce, tím se plynule uzavírá pøívod vzduchu do pneumatického válce regulátoru. Zaène se tak zpomalovat vychylování vodicího válce z pozice kolmé k ose stroje a k jeho opìtovnému narovnání do výchozí polohy. Takto øízený prùtok vzduchu èidlem a pneumatickým válcem regulátoru má za následek plynulejší chod vodicího válce, a tím plynulejší regulaci chodu síta èi plstìnce.
Každý vstup a výstup vzduchu do pneumatického válce je osazen škrticím ventilem, který umožòuje dodateèné nastavení prùtoku vzduchu do válce a také stop ventilem, který zajistí polohu regulátoru pøi výpadku pøívodu vzduchu. Jako akèní èlen regulátoru je místo pneumatických mìchù použit již zmínìný pneumatický válec. Mìchy jsou vyrobeny z pryže odolávající teplotì maximálnì 70°C a jsou náchylné na nìkteré chemikálie používané pøi èištìní papírenského stroje. Z tìchto dùvodù byly mìchy nahrazeny pneumatickým válcem. Pro použití v sušicí èásti je pneumatický válec vyroben z konstrukèní oceli ošetøený antikorozním nátìrem. Tìsnìní pístu válce je vyrobeno z materiálu odolávajícímu okolní teplotì až 140°C. Pro použití regulátoru v mokré èásti stroje je pneumatický válec vyroben z nerezavìjící oceli. Tím je zaruèena jeho odolnost proti vodì a pøípadným chemikáliím, které mohou být ve vodì obsaženy. Vedení a uchycení ložiskového tìlesa regulaèního vodicího válce
je navrženo tak, aby bylo možné regulátor montovat do stroje v libovolné pozici. To znamená vodorovnì, svisle, v naklonìné poloze i obrácenì (vzhùru nohama). Lineární vedení je osazeno kluznými ložisky z materiálu odolávajícímu vysokým teplotám nebo z materiálu odolávajícímu mokrému prostøedí. Obì varianty, do sušicí i do mokré èásti stroje, jsou samomazné. Odpadá tak nutnost dodržovat mazací intervaly pro zaruèení životnosti lineárního vedení. - Ing. Jiøí Neplech, konstrukce PS -
Dodávky strojního zaøízení do Uzbekistánu V prvním ètvrtletí roku 2014 byly spoleèností PAPCEL realizovány další dodávky strojního zaøízení do spoleènosti Angren Pack, Uzbekistán. Výrobní závod Angren byl postaven v roce 1988, provozuje papírenský stroj na výrobu obalových papírù s celkovou výrobní kapacitou cca 100 000 t/rok a papírenský stroj na výrobu hygienického papíru. Dále vlastní zpracovatelské stroje na výrobu krabic a výrobu toaletního papíru. V roce 2012 byla na provoze papírny instalována nová linka pøípravny látky na zpracování sbìrového papíru, klížicí lis, vèetnì stanice pro pøípravu a dávkování škrobu. V úvodu roku 2014 spoleènost PAPCEL dodala stanici pro dávkování ASA klížidla, mìøicí rám QCS, provedla rekonstrukci øezací sekce pøevíjeèky a dodala díly pro rekonstrukci formerù. Dále byly provedeny úpravy v systému vysokotlakého praní papírenského stroje a v kvìtnu 2014 byla podepsána smlouva na dodávku balièky palet. - MKT 6| www.papcel.cz
T R A D I T I O N
-
S T R E N G T H
NEWSLETTER Vysokokapacitní uzel rozvláknìní Základ vysokokapacitního uzlu rozvláknìní linek PAPCEL tvoøí zcela nový rozvlákòovaè LCV-65 velikostnì navazující na úspìšnou øadu rozvlákòovaèù LCV-14, LCV-20, LCV-30 a LCV-50, které pracují v mnoha provozech našich zákazníkù. Rozvlákòovaè LCV-65 tvoøí vana o objemu 65 m3. Návrh designu vany a pracovních orgánù byl optimalizován pomocí metody koneèných prvkù. Modelace a vyhodnocování jednotlivých návrhù byly provádìny s ohledem na maximální efektivitu rozvláknìní (zpracovávaná surovina, konzistence, spotøeba elektrické energie na tunu zanášky). Spoleènì s vývojem rozvlákòovaèe LCV-65 probìhl v rámci uzlu rozvláknìní vývoj návazných zaøízení, která zvýší jeho úèinnost, a tím kapacitu, dále zaøízení, která dokáží zpracovat v rámci jeho kapacitní kategorie patøièný objem výplivu. Èištìní rozvlákòovaèe novì zajišuje dvourotorový periodický separátor neèistot PSN-40, tahaè spletence SN-13 s inovovanou kinematikou pracovních kladek, zcela nové dìlicí zaøízení spletence DZS-65 a inovovaný hydraulický polypový drapák MPD 06-200 využívající novou kinematiku pohybu èelistí a posíleným ¨ DZS-65 SN-13 pohonem. Výpliv z celého uzlu zpracovává Pøedpokládáme, že PSN-40 bude stejnì úsnový odvodòovací buben neèistot OBN-20. pìšným a èasto uplatòovaným strojem jako je Periodický separátor neèistot PSN-40 nyní PSN-30. Aktuálnì probíhá jeho výroba vyvinutý pro zajištìní èištìní vysokokapacita prototypový stroj bude dodán a zprovoznìn ních rozvlákòovaèù, vychází z osvìdèené v rámci nového uzlu rozvláknìní u zákazníka koncepce dvourotorového provedení stroje, v teritoriu Ruské federace. jehož benefitem je možnost práce bez trhacího èerpadla. Stroj se dá s výhodou využít Odvodòovací buben neèistot OBN-20 - vytaké pro støednì kapacitní linky nebo pro zá- chází z koncepce OBN-10. Z dùvodu dvojnákazníky s velkým podílem neèistot v zanášce, sobné kapacity tohoto stroje bylo nutné pøekde PSN-40 nahradí dvojici separátorù PSN- pracovat pohon, který je nyní øešen tvarovým 30. Tento koncept pøinese zákazníkovi inves- stykem pomocí ozubeného soukolí a násuvné kuželoèelní elektropøevodovky. Toto uspoøátièní úsporu a snížení provozních nákladù.
b
m
Uzel rozvláknìní 500 - 650 TPD
PSN-40
OBN-20
dání pohonu pøispìje k vysoké míøe provozní stability a spolehlivosti. OBN-20 pokryje zpracování výplivu v linkách sbìrového papíru o kapacitách do 700 t/den. Je také dùležitým strojem v technologických linkách PAPCEL zpracovávajících Tetrapak, kde slouží pro dùkladné promytí hliníkových a plastových fólií, které v tìchto linkách pøedstavují cenné druhotné suroviny. V prùbìhu vývoje OBN-20 byl kladen dùraz na takovou koncepci stroje, která zajistí vysokou míru promytí výplivù, a tím jejich maximální èistotu. m
- Ing. Jaroslav Mana, konstrukce PL -
Víøivé tøídièe jsou velmi dùležitou souèástí linky PL, ve které umožòují úèinné a pøitom ekonomické tøídìní specificky tìžkých i lehkých neèistot z rozvláknìných papírenských látek (fólie, písek, støepy, sponky, apod.). Z dùvodu stále se zvyšujícího nároku zákazníkù na vyšší výkon papírenského stroje logicky roste prùtok papírenské látky, který musí projít linkou pøípravny látky. Je tedy nutné ve víøivých tøídièích vytøídit neèistoty z velkého objemu papírenské látky. Samostatný tøídiè má omezenou hltnost, a proto je ve vìtším poètu øazen do tzv. tøídicích stanic sestavených dle konkrétních provozních podmínek.
-
E X P E R I E N C E
S nárùstem poètu tøídièù ve stanicích se zvìtšují zástavbové rozmìry stanice, a to zejména její délka. Odtud vzešel impuls k vytvoøení nové koncepce tøídicích stanic. Nová koncepce stanic byla navržena pro plastové tøídièe typu VO a SVO, které se využívají zejména v jemném tøídìní a konstantní èásti linky PL. Oproti pùvodní koncepci existuje možnost dopravovat stanice jako celky až pro 8 ks tøídièù ve stanici. Pøi návrhu tøídicí stanice bylo dbáno na vytvoøení jednoduché a kompaktní konstrukce. Proti pùvodní koncepci bylo dosaženo dalších výhod, mezi nìž patøí snadnìjší montáž a demontáž stanice, výmìna
opotøebovaných dílù tøídièù a v neposlední øadì také snížení výrobních nákladù. Tøídicí stanice SVO-25 s 10 ks tøídièù byla zprovoznìna v 12/2013 u zákazníka v Rusku a výrobnì se dokonèují další 2 stanice tohoto typu pro zákazníka v RU a BY.
www.papcel.cz 7|
- Bc. Michal Varga, konstrukce PL -
Nová koncepce víøivých tøidièù
PAPCEL Zpracování nápojových obalù (Tetrapak) - technologie souèasnosti Obaly od nápojù, nejèastìji zjednodušenì nazývané "Tetrapak", pøedstavují na jedné stranì, jako odpad, vážný enviromentální problém, na druhé stranì, jako druhotná surovina, vítaný zdroj ekonomického využití. Obaly typu Tetrapak jsou složeny z 60 - 70 % celulózových vláken a 30 - 40 % fólií z polyetylénu a (ne vždy) hliníku. Všechny tyto komponenty pøedstavují cenné výchozí suroviny pro prùmyslové využití, ovšem s jedinou podmínkou - musí být co nejdokonaleji vzájemnì oddìleny. Nejvìtším problémem je oddìlení celulózových vláken od fólií. Je známo nìkolik papírenských technologií, které tento problém øeší s vìtším èi menším úspìchem. Zpravidla se daøí získat celulózová vlákna dostateèné èistoty pro zpracování v papírnì, ale frakce fólií je zpravidla pøíliš zneèištìna celulózovými vlákny na to, aby se dala ekonomicky využít jako sekundární surovina pro recyklaci. Tato skuteènost je zvýraznìna i faktem, že ekonomické zpracování tetrapaku dosud probíhalo v relativnì velkokapacitních linkách, a nedostatek tetrapaku pro vytížení linky byl eliminován doplòkem bìžného sbìrového papíru, který do systému zanesl další druhy neèistot, èímž frakci fólií zcela znehodnotil. Korporace "ASS" (UA), v rámci svého "Programu ekologického rozvoje", øešila ve spolupráci s firmou PAPCEL (CZ) zcela unikátní zadání: vybudovat ve své papírnì OOO «KRONEX Ukrajina» Zmijev témìø "bezodpadovou technologii" zpracování nápojových obalù, pøièemž výstupem z linky musela být frakce èistých celulózových vláken pro zpracování v papírnì, a frakce èistých fólií pro recyklaci, které smìly být zneèištìny maximálnì 1 % zbytkových celulózových vláken. Odpad tvoøilo zcela zanedbatelné množství tìžkých neèistot pøimísených v surovinì, a malé množství vody, které odcházelo na biologické èištìní. Zadání rovnìž vycházelo z reálného výskytu nápojových obalù na Ukrajinì a bylo koncipováno pro kapacitu linky 15 - 20 t/den.
dicky pracující tøídiè, který nejprve vytøídí vlákna pøes síto s otvory 1,8 mm, poté dovlákní nerozvláknìné kousky papíru, pøípadnì oèistí zbylá vlákna nalepená na fólii, poté tento materiál promyje, a nakonec vypustí zbylé fólie s vodou na vibraèní zahušovaè. Odvodnìné fólie odcházejí spoleènì s fóliemi z bubnu do kontejneru fólií a následnì do balicího lisu. Vytøídìná vláknitá frakce odchází do lisu Vanex (VX-20-VT) spojeného s paletizaèním zaøízením. Veškerá voda je recirkulována v nìkolika okruzích, a podle míry zneèištìní je použita k rozvláknìní i praní. Linka pracuje v automatickém režimu (kromì ruèní manipu-
8| www.papcel.cz
m
- Ing. Rudolf Kmeco, technolog PL -
Uzel hrubého tøídìní (SVS-20, VSV-30, VP-19) s dopravníkem fólií
Bílý tetrapak z obalù od mléèných výrobkù - zanášení tetrapaku do rozvlákòovaèe
Paletizace bílé bunièiny za lisem VANEX VX-20-VT
m
Navržená technologie vycházela z dlouholeté zkušenosti obou partnerù pøi zpracování sbìrového papíru, byla nejprve odzkoušena na vývojovém poloprovoze PAPCEL, a poté realizována v papírnì Zmijev. Základem linky jsou typové stroje PAPCEL speciálnì upravené pro daný úèel. Pomocné stroje zajistil zákazník. Pro odvodnìní vláken byl použit lis od firmy Vanex (SK). Surovina je rozvláknìna v periodicky pracujícím rozvlákòovaèi (LCV-14) pøi vysoké konzistenci. Po odèerpání vláken je zbylá frakce fólií v rozvlákòovaèi promyta a vypuštìna do rotaèního bubnu (OBN-10), kde je naposledy promyta a odvodnìna. Rozvláknìná frakce celulózových vláken pokraèuje pøes separátor tìžkých neèistot - cleaner (SVS-20) do tøídièe lehkých neèistot (VSV-30). VSV-30 je perio-
lace se surovinou a produkty), øízeném automatikou. Operátor øídí pouze práci uzlu rozvláknìní a kontroluje kvalitu práce ostatní linky. Linka v souèasné dobì pracuje pøi prùmìrné kapacitì 15 t/den a plní kvalitativní požadavky v souladu se zadáním projektu.
Hledáme nové obchodní manažery nebo obchodní zástupce, Pohled do výrobní haly - v pozadí rozvlákòovaè MCV-14, zcela vlevo lis vlákniny VANEX VX-20-VT
kteøí budou zajišovat pøímý prodej pro naši spoleènost. Více informací o profilu kandidátù naleznete na našich webových stránkách:
www.papcel.cz Kontaktujte nás
[email protected] Buben OBN-10 a fólie PET z bílého tetrapaku
PAPCEL, a.s., Unièovská 132, 784 10 Litovel tel.: 00420 585 152 169, fax: 00420 585 343 001,
[email protected], www.papcel.cz
