NÁVOD K OBSLUZE a Záruční list OLEPOVAČKA HRAN MINIPROF 100
Výrobce: Jiří Mynář – strojírenská výroba Šenovská 597 7l7 00 Ostrava-Bartovice Tel. fax: 00420 59 6247892 Mobil: 00420 608 741056 e-mail:
[email protected] www.miniprof.cz
1 1 z 12
Všeobecné informace Stroj byl konstruován s přihlédnutím k normám a předpisům platným na území ČR. Technická data Typ Páska Tloušťka materiálu Příkon celkem Příkon fréz Příkon tavné komory Napětí Hmotnost Délka Výška Šířka Hlučnost, akustický výkon Hladina hluku na pracovním místě
MINIPROF 100 dýha/lamino – max. 1 mm, ABS do 2 mm 10 – 40 mm 2,73 kW 2 x 0,75 kW 1,23 kW 220V / 50Hz 240 kg 3240 mm 1530 mm 990 mm 99 LPa (A) 88 La (A)
Technické údaje frézovacích agregátů – viz příslušné návody na použití. Popis Základ stroje tvoří hlavní stůl a podstavec. Na hlavním stole jsou namontovány všechny části stroje, které budou vyjmenovány v pořadí odpovídajícímu jeho funkci. Unašeč hranovací pásky je uložen v kuličkových ložiskách s možností přibrzďování. Tavná komora má plynulou regulaci teploty. Kovové přítlačné válečky přitlačují pásku k olepovanému dílu. Konce pásky se zastřihávají na přesno kapovacím zařízením vybaveným kvalitními kalenými noži. Podélné frézování přebytečné pásky a srážení hran zajišťují dvě kyvné, vysokootáčkové frézy osazené nástroji s plátky HM. Zbytky a nečistoty po ofrézování jsou odstraněny v začišťovacím zařízení, které je vybaveno pohyblivými kalenými noži. Všechny operace ve stroji jsou napojeny na odsávání. Celá pracovní část je opatřena bezpečnostním krytem. Výsuvný stůl a ramena pomáhají olepovat díly větších rozměrů. Elektrické spotřebiče jsou napojeny na rozvaděč vybavený hlavním vypínačem. Celý stroj je vyroben ze silnostěnných materiálů, čímž je zajištěna tuhost konstrukce. Povrchová úprava je provedena kvalitním práškovým lakem. Doprava a umístění Stroj je dodáván částečně smontovaný na paletě. Je nutné vyrovnat ho do roviny s přesností 2 mm/1 m a to pomocí čtyř seřizovacích šroubů. Před zahájením práce na neukotveném stroji je nutné provést jeho vyrovnání se stejnou přesností. !!! Při manipulaci nikdy nezvedat za výsuvný stůl !!!
2 2 z 12
Použití Olepovací stroj MINIPROF 100 olepuje lamino a dýhu do tloušťky 1 mm a ABS hrany do tloušťky 2 mm. Tloušťka olepovaných dílců je 10-40 mm. Funkce 1. 2. 3. 4.
Olepování dílce Přední a zadní kapování Frézování Začišťování
Doporučená lepidla DORUS KS 224/2 Natur, tavící teplota 140ºC. CONATO MANUAL 140ºC Zapojení MINIPROF 100 je napájen napětím 220 V. Je vybaven vodičem. Montáž Před montáží vyčistěte prostor a dodržujte následující pravidla: 1. Počet pracovníků – minimálně dva na zvednutí stroje a jeden na vysunutí palety. 2. Stroj odlehčíme vyjmutím výsuvného stolu – vysuneme zarážku stolu, povolíme aretační šroub stolu a dva pracovníci opatrně vysunou stůl z ložisek. POZOR – nesmí dojít ke vzpříčení stolu v ložiscích. 3. Vyšroubujeme vruty držící stroj na paletě. 4. Zvedneme stroj – POZOR zvedat pouze za pevný stůl nebo podstavec – a další pracovník vysune paletu a můžeme stroj položit. Toto je nejlépe provádět přímo na místě kde stroj již zůstane. 5. Dva pracovníci zasunou výsuvný stůl do vodících ložisek – bez násilí, nepáčit, rovnoměrně na obou koncích zasunovat! Pak zajistit zarážkou. 6. Umístit frézovací motory do objímek takto: motor označený „S“ usadit do spodní objímky a motor označený „H“ do horní objímky až na doraz, utáhnout šroub příp. Matici. Talířový zásobník přišroubujeme k pevnému stolu tak, aby nosné rameno zásobníku bylo zároveň s horní a přední stěnou stolu. 7. Přívodní šňůru s vidlicí zasuňte do odpovídající zásuvky. Vodiče frézovacích motorů zapojte do zásuvek „Fréza l“, „Fréza 2“, umístěných zezadu na hlavním rozvaděči.
3 3 z 12
Uvedení do provozu 1. Teplota v místnosti a materiálu musí být min. 18º C! 2. Vypnout frézovací motory a zapnout hlavní vypínač. 3. Otočit ovládací kolečko termostatu do polohy kde se kryje s tečkou na stupnici. Po 15-ti minutách je tavná komora nahřátá na provozní teplotu 170º C na teploměru. Po dosažení provozní teploty kontrolka „ohřev“ zhasne. Lepidlo se dávkuje otáčením páky, která je umístěna na horní straně tavné komory. Používejte doporučené lepidlo. Pokud se zákazník rozhodne pro jiný typ lepidla, výrobce nezaručuje správnou funkci tavné komory.
Obr. 1 - dávkování lepidla 1-aretace, 2-dávkovací páka Mazání 1. Kapovací nože - strojní olej. 2. Cidlinové nože – strojní olej. Čištění Je nutné čistit stroj pravidelně od třísek a prachu. Místa zašpiněná tavným lepidlem čistit technickým benzínem nebo nitroředidlem. Tavné komoře je třeba věnovat zvýšenou péči! Stěny uvnitř komory pravidelně čistit od nánosů připáleného lepidla, dále pak okolí nanášecího válce a prostor mezi nanášecím válcem a stěnami komory. Při práci s horkou komorou používejte ochranné rukavice! V případě čištění frézovacích agregátů – odpojit přívod el. proudu!!! Pro snadnější čištění můžete odklopit přítlačnou lištu. Povolíme fixační šroub (obr.1A) a lištu odklopíme cca o 60° (obr.1B).
4 4 z 12
ČIŠTĚNÍ TAVNÉ KOMORY
Obr. 1A 1-fixační páka, 2-fixační šroub
Obr. 1B
Odsávání Stroj je nutné napojit na externí odsávání hadicí o průměru 90 nebo 100 mm. Odsávací zařízení má mít sací výkon alespoň 2000 m3/hod. a podtlak 1800 Pa. Slabší odsávání může způsobit zanášení stroje materiálem z obrábění. U mobilních odsávačů je třeba pravidelně čistit filtrační pytle. Postup při olepování Upozornění! Dílce k olepování pokud možno připravit před zahřátím tavné komory. Při dlouhém zahřívání bez odběru se lepidlo připaluje a hrudkovatí. 1. Po nahřátí tavné komory nasuneme pásku ze zásobníku mezi naváděcí kostky až ke kapovacímu noži. Pokud je páska mezi kostkami volná nebo těsná, seřídíme horní naváděcí kostku (obr. 2).
5 5 z 12
2. Výšku přítlačné lišty seřídíme takto: -povolíme fixační páku (obr.1A). Otáčením kola (obr.3) upravíme výšku podle olepovaného materiálu. 3. Seřízení naváděcího pravítka (obr. 4): - povolíme aretační páky naváděcího pravítka - mezi volné pravítko a červeně označené dorazy vložíme dva kousky pásky, se kterou chceme olepovat - prsty přitlačíme pravítko k dorazům a zatáhneme páky. 4. Oba kapovací nože připravíme pro lepení – oba max. nahoru na doraz. 5. Nasuneme zkušební dílec k naváděcímu pravítku a posunujeme vpřed. Zároveň dílec plynule tlačíme směrem k vodícím pravítkům. 6. Dílec při najetí na odklápěč odklopí komoru, čímž dojde k její opoře pro lepení úzkých dílců. 7. Na přítlačném válečku dochází ke slepení pásky s dílcem. 8. Při najetí na otevřený levý kapovací nůž zastavíme, nůž zavřeme, čímž zastřihneme pásku na přední straně dílce. Pokračujeme v posuvu dílce. Pásku na zadní straně dílce odstřihneme takto: konec dílce se dostane na úroveň pravého otevřeného nože. Tento nůž částečně uzavřeme, dílec mírným posuvem zpět opřeme o nůž a ten pak úplně zavřeme. 9. Po projetí dílce celým strojem zkontrolujeme množství lepidla, přesné zakapování, začištění cidlinami a ofrézování horní a spodní strany hrany.
obr. 2 – navádění 1 – zavedená hrana, 2 – aretační šroub horní kostky
obr. 3 – nastavení přítlačné lišty-KOLO
obr. 4 – naváděcí pravítko 1 – aretační páky pravítka, 2 – kousek pásky
obr. 5 – kapování – předstihové šrouby 1 – aretační šroub, 2 – předstihový šroub
6 6 z 12
PODROBNÝ POPIS VŠECH KOMPONENTŮ Kapování Kapování je tvořeno kvalitními kalenými noži o tvrdosti 59-60 Hrc. Na pohyblivých stříhacích nožích jsou tzv. předstihové šrouby (obr. 5), které se dají seřídit podle použité pásky. Význam nastavení předstihu je v tom, že páska na olepeném dílci se stříhá delší než je ve skutečnosti délka dílce. Tato funkce je důležitá u ABS hran, které se chladnutím smršťují. U lamino a dýhových hran předstih nenastavujeme. Nastavení provedeme tak, že povolíme aretační šroub, povolíme či dotáhneme předstihový šroub a dotáhneme aretační šroub. Frézovací agregáty Horní frézovací motor je označený „H“, spodní frézovací motor má na hrdle nasunutý kroužek a je označený „S“. Stroj je vybaven stopkovými frézovacími nástroji těchto typů: 45 H stopka dlouhá pro horní frézovací motor 45 S stopka krátká pro spodní frézovací motor R2 H stopka dlouhá pro horní frézovací motor R2 S stopka krátká pro spodní frézovací motor Nástroje mají ve stopkách seřizovací šroubky, které jsou nastaveny u 45 fréz pro pásku tloušťky 0,5 mm. Frézy R2 jsou nastaveny pro pásku tloušťky 2 mm. Jemného doladění frézování docílíme otáčením seřizovacích šroubů na frézovacích agregátech a to ve směru + (zvětšování úběru) nebo – (zmenšování úběru). Každý frézovací agregát má pro jemné ladění seřizovací šroub výškový a předozadní (obr. 6). U fréz 45 používejte pouze předozadní šroub !!! Seřízení horního frézovacího agregátu podle tloušťky olepovaného dílce zajišťuje šroub umístěný pod tímto agregátem (obr. 7) a to tak, že výška kopírovacího ložiska má být o 0,3 – 0,5 mm nižší než je tloušťka dílce.
obr. 6 – frézovací agregáty – seřizovací šrouby 1 – šrouby výškové, 2 – šrouby předozadní
7 7 z 12
Výměna nástrojů: Před výměnou nástrojů – odpojit přívod elektrického proudu!!! Uvolníme a vyjmeme z objímky celý frézovací motor, povolíme kleštinu, vysuneme původní nástroj a zasuneme nový nástroj nadoraz, kde jej udržujeme tlakem než zatáhneme kleštinu. Poté zasuneme frézovací motor zpět nadoraz do objímky a tu dotáhneme a zapneme přívod el. proudu. Cidliny Horní i spodní cidlina je kopírovací, spodní má konstantní nastavení a výška horní se mění dle síly desky současně s přítlačnou lištou, kterou je nesena.
Broušení (výměna) nožů: Demontujeme kompletní horní cidlinu (obr. 7). Nyní můžeme povolit spodní i horní cidlinový nůž. Kompletní horní cidlinu pak nasadíme zpět. Záběr cidlinových nožů seřídíme otočením šroubu excentru kopírovacího ložiska v obou směrech. Průběžně zkoušíme záběr na vzorku desky.
obr. 7 – cidliny 1-horní cidlina, 2-spodní cidlina
8 8 z 12
Bezpečnostní pokyny POZOR !!! 1. Stroj musí být používán v obyčejném prostředí. 2. Stroj je zakázáno spouštět bez zavřených krytů – zvýšené nebezpečí úrazu. 3. Kryty otevírejte jen při výměně nástrojů a při seřizování strojů. 4. Kryty se smějí otevírat jen při odpojení stroje od elektrického proudu (vidlice vyjmutá ze zásuvky). 5. Okolí stroje musí být volně přístupné. Manipulaci s obráběným materiálem nesmí nic překážet. 6. Všechny úkony související s montáží a seřízením stroje je nutné provádět na stroji odpojeném od přívodu elektrického proudu. 7. Na olepovačce hran MINIPROF 100 smí pracovat pouze osoby starší 18 let, které byly řádně seznámeny s návodem k obsluze a obsahem normy ČSN 49 6100 čl. lP – 53P. 8. Osoby od 16 – 18 let mohou na stroji pracovat pouze v rámci učebního výcviku a to pod přímým dohledem odpovědné osoby. 9. Po ukončení práce musí obsluha zajistit stroj proti neoprávněnému použití. 10. Při práci na stroji musí obsluha používat ochranná zařízení instalovaná výrobcem. 11. Pohyblivé části elektrického vedení musí být chráněny proti mechanickému poškození a nesmí tvořit překážku v pracovním nebo komunikačním prostoru. 12. Nutno používat chrániče sluchu. 13. Udržovat stroj v čistotě !!! 14. Udržovat pořádek na pracovišti. 15. Nezasahovat neodborně do elektrického zařízení stroje. 16. Používejte vhodný oděv bez volných konců.
9 9 z 12
Záruční podmínky 1. Záruční list přiložený k návodu k obsluze je nedílnou součástí výrobku. Řádně vyplněný záruční list pečlivě uschovejte. 2. Výrobce poskytuje na svůj výrobek záruční dobu 12 měsíců ode dne prodeje. 3. V době záruky odstraní výrobce bezplatně všechny závady způsobené chybami ve výrobě nebo vadným materiálem, nikoli však závady, které jsou prokazatelně způsobeny špatnou obsluhou stroje. Záruční doba se také nevztahuje na materiál běžného opotřebení – tj. kapovací nože, cidliny, frézovací nástroje, ložiska, gumové kola, řemen, řetěz + řetězová kola, ozubená kola, topné tělesa, pružiny, elektrosoučástky u frézovacího motoru viz. záruční list PROTOOL – a na náklady spojené s jeho výměnou. Na tento materiál a na odstranění závad prokazatelně způsobených špatnou obsluhou si výrobce účtuje ceny dle platného ceníku. V případě poruch na frézovacích motorech, uplatňuje zákazník opravu v nejbližším servise, nebo může tyto výrobky zaslat výrobci stroje a ten jejich opravu zajistí. 4. Podmínkou pro uplatnění reklamace je správně vyplněný a potvrzený záruční list. Pro výměnu výrobku nebo zrušení kupní smlouvy platí příslušné ustanovení Občanského a Obchodního zákoníku. 5. Záruka zaniká při neoprávněném měnění údajů v záručním listě. 6. Záruční doba se prodlužuje o dobu, po kterou byl výrobek v opravě. 7. Nebude-li po opravě shledána vada spadající do záruky, hradí náklady spojené s výkonem servisního technika vlastník nebo uživatel výrobku.
Obchodní služby Záruční a pozáruční servis provádí výrobce svými zaměstnanci ve výrobní provozovně, nebo v provozovně uživatele stroje. Případné objednávky na náhradní díly zasílejte na adresu výrobce, telefonicky, faxem nebo elektronickou poštou.
Výrobce: Jiří Mynář – strojírenská výroba Šenovská 597 717 00 Ostrava-Bartovice Tel., fax: Mobil: e-mail:
00420 59 6247892 00420 608 741056
[email protected]
10 10 z 12
Zjednodušené pokyny ke spuštění stroje 1. Důležité – Nesnažte se otáčet pohonem komory pokud není lepidlo dostatečně nahřáté!!! 2. Očistit stroj (tlakovým vzduchem apod.). 3. Odstranit nitroředidlem zbytky tavného lepidla na naváděcích kostkách, přítlačném válci apod. 4. Namazat olejem kapování. Uvedení tavné komory do provozu 1. Nastavit termostat na provozní teplotu (musí vypínat při 170˚ C na teploměru) – zelené pole. 2. Dávkování lepidla seřídit dle potřeby. Ukončení práce s tavnou komorou 1. Termostat vypnout. 2. Očištění komory od připečeného lepidla. Lepení hrany ABS – 2 mm 1. Podložit naváděcí pravítko kousky lepené hrany. 2. Seřídit horní naváděcí kostku podle hrany. 3. Vyměnit nástroje 45 st. za R2. Při utahování kleštiny tlačit nástrojem do dřeva, dřevotřísky. Lepení tenkých lamino, dýhových, ABS hran Postup stejný jako u ABS hran – 2 mm. Pouze nástroje R2 měníme za 45 st. Doladění provádějte pouze předozadnímy šrouby. Změna tloušťky desky 1. Seřídit přítlačnou lištu 2. Při změně hrany seřídit horní naváděcí kostku.
11 11 z 12
Jak odstranit problémy
Na dílci je málo lepidla 1. 2. 3. 4.
kontrola množství lepidla v komoře dávkovací páku umístěnou na horní straně komory posunout od sebe odskakuje komora – napnout pružinu očistit řemen
Slabé odsávání Odsávač musí mít výkon alespoň 2000 m3/hod. 1. Ucpané hadice (vyčistit). 2. Ucpaný centrální sběrač (vyčistit). 3. U mobilních odsávačů vyčistit filtr. Frézy frézují s velkým nebo malým úběrem 1. Možno doladit seřizovacím šroubkem ve stopce nástroje nebo bod 2, 2. Seřizovacími šrouby předozadními ve směru + nebo -. 3. Výškovými šrouby ve směru + nebo -. (jen pokud fréza R2 frézuje do plochy dílce). Pro frézy 45° používat jen předozadní šrouby!!
POZOR !!! Při výpadku elektrického proudu vypnout hlavní vypínač !!!
12 12 z 12
