Montage- en bedieningsrichtlijnen

Montage- en bedieningsrichtlijnen Eine deutschsprachige Version dieser Anleitung ist auf Anfrage erhältlich.

Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A

83251707 • 1/2013-07

Conformiteitsverklaring

Sprachschlüssel

4821000007

Leverancier:

Max Weishaupt GmbH

Adres:

Max-Weishaupt-Straße D-88475 Schwendi

Product: Condenserende gasketel

WTC-GB 120-A, WTC-GB 170-A, WTC-GB 210-A, WTC-GB 250-A, WTC-GB 300-A Het hierboven omschreven product is conform met de bepalingen van de richtlijnen: GAD LVD EMC BED KB

2009 / 142 / EC 2006 / 95 / EC 2004 / 108 / EC 92 / 42 / EEC 08/01/2004-BE gewijzigd per KB BS 18/09/2009

Dit product wordt als volgt gekenmerkt:

CE-0085 Schwendi, 12.04.2013 ppa.

ppa.

Dr. Schloen

Denkinger

Hoofd onderzoek en ontwikkeling

Hoofd productie kwaliteitsmanagement

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A

1 Aanwijzingen voor de gebruiker ..................................................................................... 1.1 Informatie voor de gebruiker ............................................................................. 1.1.1 Symbolen ............................................................................................................... 1.1.2 Doelgroep .............................................................................................................. 1.2 Borgstelling en aansprakelijkheid ....................................................................

6 6 6 6 7

2 Veiligheid ..................................................................................................................................... 2.1 Doelmatig gebruik ................................................................................................ 2.2 Maatregelen bij gasreuk ..................................................................................... 2.3 Maatregelen bij rookgasreuk ............................................................................. 2.4 Veiligheidsvoorschriften ..................................................................................... 2.4.1 Normale werking .................................................................................................. 2.4.2 Elektrische aansluiting ........................................................................................ 2.4.3 Gastoevoer ............................................................................................................ 2.5 Afvoer van afvalstoffen ........................................................................................

8 8 8 8 8 8 9 9 9

3 Productbeschrijving ............................................................................................................. 10 3.1 Typebenaming ................................................................................................... 10 3.2 Serienummer ...................................................................................................... 11 3.3 Werking ............................................................................................................... 12 3.3.1 Componenten .................................................................................................... 12 3.3.2 Elektrische onderdelen .................................................................................... 13 3.3.3 Veiligheidsinrichtingen ..................................................................................... 14 3.3.4 Programmaverloop ........................................................................................... 15 3.4 Technische gegevens WTC 120 / WTC 170 ........................................... 16 3.4.1 Toelatingsgegevens ......................................................................................... 16 3.4.2 Elektrische gegevens ....................................................................................... 16 3.4.3 Omgevingscondities ........................................................................................ 16 3.4.4 Toegelaten brandstoffen ................................................................................. 16 3.4.5 Emissies .............................................................................................................. 17 3.4.6 Vermogen ........................................................................................................... 17 3.4.7 Warmtegenerator .............................................................................................. 18 3.4.8 Berekening van de rookgasinstallatie ........................................................... 19 3.4.9 EnEV-productkenwaarden .............................................................................. 19 3.4.10 Afmetingen ......................................................................................................... 20 3.4.11 Gewicht ............................................................................................................... 20 3.5 Technische gegevens WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 .................... 21 3.5.1 Toelatingsgegevens ......................................................................................... 21 3.5.2 Elektrische gegevens ....................................................................................... 21 3.5.3 Omgevingscondities ........................................................................................ 21 3.5.4 Toegelaten brandstoffen ................................................................................. 21 3.5.5 Emissies .............................................................................................................. 22 3.5.6 Vermogen ........................................................................................................... 22 3.5.7 Warmtegenerator .............................................................................................. 23 3.5.8 Berekening van de rookgasinstallatie ........................................................... 24 3.5.9 EnEV-productkenwaarden .............................................................................. 24 3.5.10 Afmetingen ......................................................................................................... 25 3.5.11 Gewicht ............................................................................................................... 25 4

83251707 • 1/2013-07 • La

Montage ..................................................................................................................................... 26

3-115


5 Installatie ................................................................................................................................... 28 5.1 Eisen aan het verwarmingswater .................................................................. 28 5.1.1 Toegelaten waterhardheid .............................................................................. 29 5.1.2 Hoeveelheid vulwater ....................................................................................... 30 5.1.3 Zuivering vul- en navulwater ........................................................................... 31 5.2 Hydraulische aansluiting ................................................................................. 32 5.3 Condensaataansluiting .................................................................................... 33 5.4 Gastoevoer ......................................................................................................... 34 5.5 Luchttoevoer/rookgasafvoer ........................................................................... 35 5.6 Elektrische installatie ........................................................................................ 36 5.6.1 Aansluitschema ................................................................................................. 37 5.6.2 Aansluiting van een bijkomende pomp via uitgang VA1 .......................... 38 5.6.3 Aansluiting veiligheidsventiel gas via uitgang VA1 ................................... 38 6 Bediening .................................................................................................................................. 39 6.1 Bedieningsoppervlak ....................................................................................... 39 6.1.1 Bedieningseenheid ........................................................................................... 39 6.1.2 Display ................................................................................................................. 40 6.2 Eindgebruiker-menu ......................................................................................... 41 6.2.1 Display in het eindgebruiker-menu ............................................................... 41 6.2.2 Instellingen in het eindgebruiker-menu ........................................................ 42 6.3 Verwarmingsvakman-menu ............................................................................ 43 6.3.1 Infomenu ............................................................................................................. 44 6.3.2 Parametermenu ................................................................................................. 46 6.4 Vermogen manueel bepalen ........................................................................... 50 6.5 Configuratie manueel starten ........................................................................ 51 6.6 Sturingsvarianten .............................................................................................. 52 6.7 Regelingsvarianten ........................................................................................... 54 6.8 Ketelkringpomp ................................................................................................. 54 6.8.1 Algemene aanwijzingen ................................................................................... 54 6.8.2 Pomp met toerentalregeling ........................................................................... 55 6.9 Vorstbeveiliging ................................................................................................. 56 6.10 In- en uitgangen ................................................................................................ 57 6.11 Speciale installatieparameters ....................................................................... 59 6.11.1 Installatieparameters WTC 120 / WTC 170 ............................................. 59 6.11.2 Installatieparameters WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 ...................... 60 6.12 Service (schoorsteenveger) ........................................................................... 61 7 Inbedrijfstelling ...................................................................................................................... 62 7.1 Voorwaarden ...................................................................................................... 62 7.1.1 Dichtheid van de gasarmatuur controleren ................................................. 63 7.1.2 Gasaansluitdruk controleren .......................................................................... 64 7.2 Toestel regelen .................................................................................................. 65 7.3 Warmtevermogen berekenen ........................................................................ 69 8

Buitenbedrijfstelling ............................................................................................................ 70

9 Onderhoud ............................................................................................................................... 71 9.1 Aanwijzingen voor het onderhoud ................................................................. 71 9.2 Componenten .................................................................................................... 73

83251707 • 1/2013-07 • La

4-115


9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8

Onderhoudsweergave ..................................................................................... Verschildruk op de luchtdrukwachter controleren .................................... Elektroden vervangen ...................................................................................... Branderbuis uit- en inbouwen ....................................................................... Warmtewisselaar reinigen .............................................................................. Rookgasdrukwachter controleren .................................................................

73 74 75 76 79 80

10 Foutopsporing ........................................................................................................................ 81 10.1 Procedure bij storing ........................................................................................ 81 10.2 Foutgeheugen ................................................................................................... 82 10.3 Fout verhelpen ................................................................................................... 83 10.3.1 Waarschuwingscode ....................................................................................... 83 10.3.2 Foutcode ............................................................................................................. 85 10.3.3 Werkingsproblemen ......................................................................................... 87 11 Wisselstukken ......................................................................................................................... 88 12 Technische documenten ............................................................................................... 110 12.1 Interne bekabeling van de ketel ................................................................... 110 12.2 Voelerkenwaarde ............................................................................................ 111 12.3 Pneumatische stuurleidingen ....................................................................... 112 12.3.1 Aansluitschema luchtdrukwachter .............................................................. 112 12.3.2 Aansluitschema rookgasdrukwachter ........................................................ 112 12.4 Omrekeningstabel O₂/CO₂ .......................................................................... 113 13 Trefwoordenlijst .................................................................................................................. 114

83251707 • 1/2013-07 • La

5-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 1 Aanwijzingen voor de gebruiker

1 Aanwijzingen voor de gebruiker Deze montage- en bedieningshandleiding is een vast bestanddeel van het toestel en moet altijd bij de installatie bewaard worden.

1.1 Informatie voor de gebruiker 1.1.1 Symbolen Direct gevaar met hoog risico. De niet-naleving leidt tot zware lichamelijke verwondingen of de dood.

GEVAAR

WAARSCHUWING

Gevaar met middelhoog risico. De niet-naleving kan tot schade aan het milieu, zware lichamelijke verwondingen of de dood leiden.

Gevaar met beperkt risico. De niet-naleving kan tot materiële schade of lichte tot middelzware lichamelijke verwondingen leiden.

OPGELET

Belangrijke opmerking.

Vereist een onmiddellijke handeling. Resultaat na een handeling. Opsomming Waardebereik

1.1.2 Doelgroep Deze montage- en bedieningsrichtlijnen richten zich tot de gebruiker en tot gekwalificeerde vaklui. Deze moeten nageleefd worden door alle personen die aan het toestel werken. Werken aan het toestel mogen enkel door gekwalificeerde vaklui met de daartoe vereiste kennis en opleiding doorgevoerd worden. Personen met beperkte fysieke, sensorische of geestelijke vaardigheden mogen enkel onder toezicht of met de instructies van een bevoegde persoon aan het toestel werken. Kinderen mogen niet aan het toestel spelen.

83251707 • 1/2013-07 • La

6-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 1 Aanwijzingen voor de gebruiker

1.2 Borgstelling en aansprakelijkheid Borgstelling en aansprakelijkheid bij persoonlijke ongelukken en materiële schade zijn uitgesloten, indien deze op één of meerdere van de onderstaande oorzaken zijn terug te voeren: ▪ ondoelmatig gebruik, ▪ niet-naleving van de montage- en bedieningsrichtlijnen; ▪ gebruik bij defecte veiligheids- of beschermingsinrichtingen, ▪ het verdere gebruik ondanks het optreden van een gebrek; ▪ ondeskundige montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud, ▪ eigenmachtige wijzigingen aan de constructie van het toestel, ▪ inbouw van aanvullende componenten, die niet samen met het toestel door de fabriek getest zijn; ▪ wijzigingen aan de verbrandingsruimte door het inzetten van hulpstukken die de constructief vastgelegde vlamvorming verhinderen, ▪ ondeskundig uitgevoerde herstellingen; ▪ gebruik van onderdelen die geen originele Weishaupt-onderdelen zijn; ▪ niet geschikte brandstoffen; ▪ gebreken in de toevoerleidingen; ▪ bij niet-diffusiedichte stookkringen zonder systeemscheiding; ▪ overmacht.

83251707 • 1/2013-07 • La

7-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 2 Veiligheid

2 Veiligheid 2.1 Doelmatig gebruik De ketel is geschikt voor: ▪ Warmwaterstookkringen in gesloten systemen volgens EN 12828, ▪ een volumestroom van maximaal: - WTC 120 = 10,3 m3/h, - WTC 170 = 14,2 m3/h, - WTC 210 = 18,0 m3/h, - WTC 250 = 21,5 m3/h, - WTC 300 = 25,0 m3/h. De verbrandingslucht moet vrij zijn van agressieve stoffen (bijv. halogenen). Bij verontreinigde verbrandingslucht in de opstellingsruimte moet meer gereinigd worden en is meer onderhoud nodig. In dit geval is ruimteluchtonafhankelijke werking aan te raden. Het toestel mag enkel in gesloten ruimtes gebruikt worden. De opstellingsruimte moet aan de plaatselijk geldende voorschriften voldoen. Ondoelmatig gebruik kan: ▪ verwondings- of levensgevaar voor de gebruiker of voor derden veroorzaken, ▪ het toestel of andere voorwerpen beschadigen.

2.2 Maatregelen bij gasreuk Open vuur en vonkvorming verhinderen, bijvoorbeeld: ▪ Geen licht aan- en uitschakelen. ▪ Geen elektrische toestellen aanraken. ▪ Geen mobiele telefoons gebruiken.

▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Ramen en deuren openen. Gaskogelkraan sluiten. Huisbewoners waarschuwen (niet op een bel drukken). Gebouw verlaten. Van buiten het gebouw de verwarmingsinstallateur of gasmaatschappij verwittigen.

2.3 Maatregelen bij rookgasreuk ▶ Toestel uitschakelen en installatie buiten bedrijf stellen. ▶ Ramen en deuren openen. ▶ Verwarmingsinstallateur verwittigen. 2.4 Veiligheidsvoorschriften Storingen of gebreken die afbreuk doen aan de veiligheid moeten onmiddellijk opgelost worden. Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructief bepaalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoud overschreden wordt, moeten uit voorzorg vervangen worden (z. hfst. 9.2).

2.4.1 Normale werking ▪ Alle kenplaten op het toestel leesbaar houden. ▪ Toestel enkel met gesloten deksel in bedrijf stellen. ▪ Voorgeschreven instellings-, onderhouds- en inspectiewerken op tijd uitvoeren.

83251707 • 1/2013-07 • La

8-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 2 Veiligheid

2.4.2 Elektrische aansluiting Bij werken aan spanningsgeleidende onderdelen: ▪ voorschriften ter voorkoming van ongevallen BGV A3 en plaatselijk geldende voorschriften, in het bijzonder het Algemeen Reglement voor Elektrische Installaties (A.R.E.I.), naleven; ▪ gereedschap volgens EN 60900 gebruiken.

2.4.3 Gastoevoer ▪ Enkel de gasleverancier of een gehabiliteerde installateur mag gasinstallaties in gebouwen en terreinen oprichten, wijzigen en onderhouden.

▪ Het leidingssysteem moet overeenkomstig de werkingsdruk aan een belasting▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

sproef en dichtheidscontrole resp. een functionaliteitstest onderworpen worden (zie bijv. DVGW-TRGI, arbeidsblad G 600) Gasleverancier vóór de installatie over de aard en de omvang van de geplande installatie informeren. Plaatselijke voorschriften en richtlijnen bij de installatie in acht nemen (bijv. DVGW-TRGI, werkblad G 600). Gastoevoer volgens de gassoort en de gaskwaliteit zodanig uitvoeren dat geen vloeibare stoffen ontstaan (bijv. condensaat). Enkel gekeurd en toegelaten dichtingsmateriaal gebruiken en daarbij de gebruiksinstructies in acht nemen. Toestel opnieuw instellen wanneer naar een andere gassoort wordt overgeschakeld. Dichtheidscontrole na elk onderhoud en elke storingsoplossing doorvoeren.

2.5 Afvoer van afvalstoffen Gebruikt materiaal doelmatig en milieuvriendelijk afvoeren. Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven.

83251707 • 1/2013-07 • La

9-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 3 Productbeschrijving

3 Productbeschrijving 3.1 Typebenaming Voorbeeld: WTC-GB 170-A WTC -G B 170 -A

83251707 • 1/2013-07 • La

Bouwserie: Weishaupt Thermo Condens Brandstof: Gas Bouwtype: vloerstaand Vermogengrootte: 170 kW Constructiestand

10-115


3.2 Serienummer Het serienummer op het typeplaatje identificeert het product nauwkeurig. Het is absoluut noodzakelijk voor de Weishaupt-klantendienst.

1 Typeplaat

Ser. Nr.

83251707 • 1/2013-07 • La

11-115


3.3 Werking 3.3.1 Componenten

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 q

83251707 • 1/2013-07 • La

Modulair opgebouwde warmtewisselaar Vertrekcollector met buisaansluiting 2" Aansluiting veiligheidsgroep Gasbuis 1" Luchttoevoerleiding DN 110 Sifon Condensaatkuip met rookgasaansluiting Vul- en aflaatkraan Terugloopcollector met buisaansluiting 2" Geluiddemper (enkel WTC 120 ... WTC 210) Venturi

12-115


3.3.2 Elektrische onderdelen

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 q w e r t

83251707 • 1/2013-07 • La

Veiligheidstemperatuurvoeler (eSTB) Ontstekingselektrode Bedieningspaneel van de ketel (WCM-CUI) Gascombiventiel Aansluitbox (W-EAB) Ketelelektronica (WCM-CPU) Ionisatie-elektrode Ontstekingstoestel Ventilator Vertrekvoeler Rookgasvoeler Terugloopvoeler Watergebrekschakelaar Luchtdrukwachter Rookgasdrukwachter

13-115


3.3.3 Veiligheidsinrichtingen Veiligheidstemperatuurbegrenzer (eSTB) Als de temperatuur een waarde van 95 °C overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld en de ventilator- en pompnaloop ingeleid (W12). De ketel schakelt zich weer automatisch aan wanneer de temperatuur 1 minuut lang onder de gewenste vertrekwaarde gedaald is. Als de temperatuur 105 °C overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld en de ventilator- en pompnaloop ingeleid. De installatie wordt vergrendeld (F11). Temperatuurverschil vertrek/terugloop Als het verschil tussen vertrek- en teruglooptemperatuur de waarde van parameter A21 overschrijdt, wordt de ketel uitgeschakeld (W15). Als de waarschuwing 30 keer na mekaar optreedt, wordt de installatie vergrendeld (F15). Bij benadering van deze waarden wordt het pompvermogen eerst tot 100% verhoogd en wordt daarna het brandervermogen stapsgewijs gereduceerd. Temperatuurverschil eSTB/vertrekvoeler Als het verschil tussen eSTB en vertrektemperatuur de waarde van parameter A22 overschrijdt, wordt de ketel uitgeschakeld (W18). Als de waarschuwing 30 keer na mekaar optreedt, wordt de installatie vergrendeld (F18). Controle van de vertrektemperatuurstijging (Gradiënt) Als de temperatuur aan de eSTB te snel stijgt (parameter A23), wordt de ketel uitgeschakeld (W14). De functie wordt pas bij een keteltemperatuur > 45 °C actief. Rookgasvoeler Als de rookgastemperatuur de waarde van parameter 33 (fabrieksinstelling 120 °C) overschrijdt, wordt de brandstoftoevoer uitgeschakeld. De ventilator- en pompnaloop wordt ingeleid (W16). Luchtdrukwachter De luchtdrukwachter controleert de luchtdruk. Vooraleer de voorventilatiefase start, wordt de ruststand van het schakelcontact gecontroleerd. Tijdens de voorventilatiefase wordt de juiste werking van de ventilator gecontroleerd. Na 4 mislukte startpogingen wordt de installatie vergrendeld met (F32, F45). Rookgasdrukwachter Tijdens de werking wordt de druk in de condensaatkuip gecontroleerd. Daarmee wordt vermeden dat de sifon bij te hoge tegendruk leeggedrukt wordt. Bij het aanspreken van de drukwachter (>5,5 mbar) wordt eerst de installatie vergrendeld (F46). Als de drukwachter ook tijdens de stilstandscontrole van de ventilator aanspreekt, volgt eveneens een vergrendeling (F38). Watergebrekschakelaar Als de installatiedruk lager ligt dan 1 bar, schakelt de ketel zich uit (F36). Als de druk weer tot 1,2 bar stijgt, treedt de ketel weer automatisch in werking. Gasdrukwachter Vóór en tijdens de werking wordt de gasaansluitdruk gecontroleerd. Als de gasdruk lager is dan de ingestelde gasdruk, wordt de ketel uitgeschakeld (W47).

83251707 • 1/2013-07 • La

14-115


3.3.4 Programmaverloop Voorventilatie Bij warmtevraag 1 start de ventilator en loopt hij naar het voorventilatietoerental 2. Ontsteking De ventilator daalt naar het ontstekingstoerental 3, de ontsteking 4 wordt aangeschakeld en de gasventielen 5 worden geopend. De ontstekingsvonk ontsteekt de brandstof. Er wordt een vlam gevormd. Veiligheidstijd Na afloop van de veiligheidstijd (3,5 seconden) 6 schakelt de ontsteking af. Vlamstabilisatie Als er een vlamsignaal 7 is, dan volgt de vlamstabilisatietijd 8. Vertraagde verwarmingsmodus In de werkingsstand verwarming volgt eerst de vertraagde verwarmingsmodus 9. Voor de duur van de vertragingstijd wordt het verwarmingsvermogen beperkt ( bij warmwaterlading valt de vertraagde verwarmingsmodus weg). Modulerende werking De interne temperatuurregelaar van het toestel neemt het voor de ventilator gedefinieerde toerental 0 binnen de geprogrammeerde vermogengrenzen over. Naventilatie Na elke regelafschakeling, na een fout en na de terugkeer van de spanning werkt de ventilator volgens het naventilatietoerental q.

83251707 • 1/2013-07 • La

15-115


3.4 Technische gegevens WTC 120 / WTC 170 3.4.1 Toelatingsgegevens Gastoestel-categorie (DE, AT, CH, BE) Soort installatie

I2ELL, I2H, I2E(R)B

Fundamentele normen

EN 13 384-1: 2008 en EN 13 384-2: 2009 EN 656: 1999 EN 15417: 2006 EN 15420: 2010 EN 60335-1 en EN 50165

B23, B23P(1, B33, C13, C33, C43, C53, C63 (in België niet toegelaten), C83, C93 CE-PIN CE-0063 BS 3948 SVGW 07-050-4 (1 enkel in verbinding met rookgassysteem van drukklasse P1 of H1 volgens EN 14471.

3.4.2 Elektrische gegevens Netspanning/netfrequentie Vermogenopname werking Vermogenopname standby Toestelzekering intern (WCM-CPU) Voorzekering extern Beschermingsgraad

WTC 120 230 V/50 Hz 170 W 7W 6,3 AT max 16 A IP 20


3.4.3 Omgevingscondities Temperatuur tijdens de werking Temperatuur bij transport/opslag Relatieve vochtigheid

3.4.4 Toegelaten brandstoffen Aardgas

83251707 • 1/2013-07 • La

16-115

+3 … +30 °C -10 … +60 °C max 80 %, geen dauwpunt


3.4.5 Emissies Rookgasafvoer De ketel is volgens EN 297 conform met emissieklasse 5. Norm-emissiefactor volgens DIN 4702 T8 (40/30 °C) Stikstofoxide NOx Koolstofmonoxide CO

WTC 120 47 mg/kWh 17 mg/kWh


O2-gehalte bij vermogen-min en vermogen-max Vermogen O2-gehalte

min 4,6 %

max 4,3 %

Geluid Geluidsemissiewaarden vanaf tien volgens ISO 4871 WTC 120 WTC 170 Gemeten geluidsvermogen 58 dB(A)(1 63 dB(A)(1 LWA (re 1 pW) Onzekerheid KWA 4 dB(A) 4 dB(A) Gemeten geluidsdruk 51 dB(A)(2 56 dB(A)(2 LpA (re 20 µPa) Onzekerheid KpA 4 dB(A) 4 dB(A) (1 Waarde werd volgens geluidsmeetnorm ISO 9614-2 berekend. (2 Waarde werd op 1 meter afstand voor het toestel berekend. Het gemeten geluidsniveau plus onzekerheid stellen de bovenste grenswaarde voor die bij metingen kan optreden.

3.4.6 Vermogen WTC 120 Warmtevermogen Qc 23,0 … 115,9 kW Ketelvermogen bij 80/60 °C 22,4 … 114,0 kW Ketelvermogen bij 50/30 °C 25,0 … 121,9 kW Ventilatortoerental 1380 … 5520 1/min Hoeveelheid condensaat bij 50/30 3,1 … 7,9 l/h °C Normrendement bij 40/30 °C 109,4 % Hi (98,6 % Hs)

83251707 • 1/2013-07 • La

17-115

WTC 170 27,0 … 161,0 kW 26,3 … 158,4 kW 29,4 … 170,0 kW 1260 … 5700 1/min 3,7 … 12,3 l/h 109,3 % Hi (98,5 % Hs)


3.4.7 Warmtegenerator WTC 120 13,5 liter max 85 °C max 6 bar max 10,3 m3/h

Waterinhoud Keteltemperatuur Werkingsdruk Debietgrens

WTC 170 16 liter max 85 °C max 6 bar max 14,2 m3/h

Drukverlies Om de hydraulische dimensionering van de verwarmingsinstallatie te bepalen, drukverlies van de ketel en de maximale debietgrens in acht nemen.

▶ Drukverlies uit diagram aflezen. 450 400

WTC 120

350

WTC 170

300 250 200 150 100 50 0 0

1

2

3

1 Debiet in m³/h 2 Drukverlies in mbar

83251707 • 1/2013-07 • La

18-115

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15


3.4.8 Berekening van de rookgasinstallatie Resterende opvoerdruk aan het rookgasmeetpunt Rookgasdebiet Rookgastemperatuur bij 80/60 °C Rookgastemperatuur bij 50/30 °C

WTC 120 163 Pa

WTC 170 166 Pa

10,3 … 51,1 g/s 56 … 65 °C 30 … 46 °C

12,1 …71,0 g/s 57 … 68 °C 30 … 47 °C

3.4.9 EnEV-productkenwaarden Ketelrendement bij 100 % vermogen en gemiddelde keteltemperatuur 70 °C Ketelrendement bij 30 % vermogen en teruglooptemperatuur 30 °C Stilstandsverlies bij 50 K boven ruimtetemperatuur

83251707 • 1/2013-07 • La

19-115

WTC 120 98,4 % Hi (88,6 % Hs)

WTC 170 98,4 % Hi (88,6 % Hs)

108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,36 % 391 W

108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,28 % 425 W


3.4.10 Afmetingen WTC 120 / WTC 170 953 mm

102 mm

154,5

215 900,5 mm 485 mm

375 mm

144

363,5 mm

205,5

ca. 110 mm

228

1106,5 mm

154,5

79 mm

20... 35 mm

1300 mm

680 mm

360 mm

1 2 3 4 5 6 7

Aansluiting veiligheidsgroep 1¼" Gasbuis 1" Luchttoevoerleiding DN 110 Condensaataansluiting Rookgasaansluiting DN 160 Terugloop 2" Vertrek 2"

3.4.11 Gewicht WTC 120 ca. 152 kg

Leeggewicht

83251707 • 1/2013-07 • La

20-115

WTC 170 ca. 172 kg


3.5 Technische gegevens WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 3.5.1 Toelatingsgegevens Gastoestel-categorie (DE, AT, CH, BE) Soort installatie

I2ELL, I2H, I2E(R)B

Fundamentele normen

EN 13 384-1: 2008 en EN 13 384-2: 2009 EN 656: 1999 EN 15417: 2006 EN 15420: 2010 EN 60335-1 en EN 50165

B23, B23P(1, B33, C13, C33, C43, C53, C63 (in België niet toegelaten), C83, C93 CE-PIN CE-0063 BS 3948 SVGW 07-050-4 (1 enkel in verbinding met rookgassysteem van drukklasse P1 of H1 volgens EN 14471.

3.5.2 Elektrische gegevens Netspanning/netfrequentie Vermogenopname werking Vermogenopname standby Toestelzekering intern (WCM-CPU) Voorzekering extern Beschermingsgraad




3.5.3 Omgevingscondities Temperatuur tijdens de werking Temperatuur bij transport/opslag Relatieve vochtigheid

3.5.4 Toegelaten brandstoffen Aardgas

83251707 • 1/2013-07 • La

21-115

+3 … +30 °C -10 … +60 °C max 80 %, geen dauwpunt


3.5.5 Emissies Rookgasafvoer De ketel is volgens EN 297 conform met emissieklasse 5. Norm-emissiefactor volgens DIN 4702 T8 (40/30 °C) WTC 210 43 mg/kWh 14 mg/kWh

Stikstofoxide NOx Koolstofmonoxide CO



O2-gehalte bij vermogen-min en vermogen-max Vermogen O2-gehalte

min 4,6 %

max 4,3 %

Geluid Geluidsemissiewaarden vanaf tien volgens ISO 4871 WTC 210 WTC 250 WTC 300 Gemeten geluidsvermogen 66 dB(A)(1 67 dB(A)(1 70 dB(A)(1 LWA (re 1 pW) Onzekerheid KWA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A) Gemeten geluidsdruk 59 dB(A)(2 62 dB(A)(2 64 dB(A)(2 LpA (re 20 µPa) Onzekerheid KpA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A) (1 Waarde werd volgens geluidsmeetnorm ISO 9614-2 berekend. (2 Waarde werd op 1 meter afstand voor het toestel berekend. Het gemeten geluidsniveau plus onzekerheid stellen de bovenste grenswaarde voor die bij metingen kan optreden.

3.5.6 Vermogen Warmtevermogen Qc Ketelvermogen bij 80/60 °C Ketelvermogen bij 50/30 °C Ventilatortoerental Hoeveelheid condensaat bij 50/30 °C Normrendement bij 40/30 °C

83251707 • 1/2013-07 • La


22-115




3.5.7 Warmtegenerator WTC 210 20 liter max 85 °C max 6 bar max 18,0 m3/h

Waterinhoud Keteltemperatuur Werkingsdruk Debietgrens

WTC 250 22,5 liter max 85 °C max 6 bar max 21,5 m3/h

WTC 300 25 liter max 85 °C max 6 bar max 25,0 m3/h

Drukverlies Om de hydraulische dimensionering van de verwarmingsinstallatie te bepalen, drukverlies van de ketel en de maximale debietgrens in acht nemen.

▶ Drukverlies uit diagram aflezen. 450 400

WTC 210

350

WTC 250

300

WTC 300

250 200 150 100 50 0 0

2

4

6

1 Debiet in m³/h 2 Drukverlies in mbar

83251707 • 1/2013-07 • La

23-115

8

10

12

14

16

18 20

22

24

26

28


3.5.8 Berekening van de rookgasinstallatie Resterende opvoerdruk aan het rookgasmeetpunt Rookgasdebiet Rookgastemperatuur bij 80/60 °C Rookgastemperatuur bij 50/30 °C

WTC 210 145 Pa

WTC 250 182 Pa

WTC 300 189 Pa

19,5 … 88,1 g/s 58 … 70 °C 30 … 49 °C

21,6 …105,3 g/s 57 … 70 °C 30 … 48 °C

23,8 … 121,6 g/s 58 … 68 °C 30 … 46 °C

3.5.9 EnEV-productkenwaarden WTC 210 Ketelrendement bij 100 % vermogen en ge- 98,4 % Hi middelde keteltemperatuur 70 °C (88,6 % Hs) Ketelrendement bij 30 % vermogen en terug- 108,8 % Hi looptemperatuur 30 °C (98,0 % Hs) Stilstandsverlies bij 50 K boven ruimtetempe- 0,27 % ratuur 510 W

83251707 • 1/2013-07 • La

24-115

WTC 250 98,4 % Hi (88,6 % Hs) 108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,26 % 583 W

WTC 300 98,4 % Hi (88,6 % Hs) 108,8 % Hi (98,0 % Hs) 0,25 % 650 W


3.5.10 Afmetingen WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 680 mm

1205 mm

154,5

215

485 mm

375 mm

144

363,5 mm

205,5

ca. 110 mm

228

79 mm

154,5

900,5 mm

1106,5 mm

20... 35 mm

1300 mm

102 mm

360 mm

1 2 3 4 5 6 7

Aansluiting veiligheidsgroep 1½" Gasbuis 1" Luchttoevoerleiding DN 110 Condensaataansluiting Rookgasaansluiting DN 160 Terugloop 2" Vertrek 2"

3.5.11 Gewicht Leeggewicht

83251707 • 1/2013-07 • La

WTC 210 ca. 212 kg

25-115

WTC 250 ca. 225 kg

WTC 300 ca. 242 kg

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 4 Montage

4 Montage Enkel geldig voor Zwitserland Bij montage en werking moeten de voorschriften van de SVGW en de VKF, de plaatselijke en kantonnale reglementering in acht genomen worden. Voorkant verwijderen

▶ Klep 1 aan het bedieningspaneel van de ketel openen. ▶ Schroef 2 losdraaien en voorkant afnemen.

Transport Voor het transport kunnen op 6 plaatsen ¾"-buizen ingeschroefd worden. Bij het transport op verschillende hoogtes (bijv. trap) kunnen de onderste transportpunten gebruikt worden.

▶ ¾"-buizen aan de transportpunten 1 inschroeven.

83251707 • 1/2013-07 • La

26-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 4 Montage Opstellingsruimte De opstellingsruimte moet aan de plaatselijk geldende voorschriften voldoen. Er moet een opening naar buiten zijn met een minimum diameter (zie DVGW-TRGI, werkblad G 600). De diameter mag over maximum twee opening verdeeld zijn. Toestel Ruimteluchtafhankelijk WTC 120 WTC 170 WTC 210 WTC 250 WTC 300 WTC 120 … 300 Ruimteluchtonafhankelijk

Minimum-diameter 290 cm2 390 cm2 470 cm2 550 cm2 650 cm2 150 cm2 of 2 x 75 cm2

Afmetingen Bij de opstelling van de installatie op de afmetingen letten (zie hfst. 3.4.10) resp. (zie hfst. 3.5.10). Minimum afstanden Voor de montage- en onderhoudswerken moet aan elke kant van de ketel een afstand van minstens 50 cm ten opzichte van muren of voorwerpen aangehouden worden. Ketel stabiel plaatsen

▶ Ketel met de 4 voetschroeven 1 horizontaal stabiliseren.

83251707 • 1/2013-07 • La

27-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 5 Installatie

5 Installatie 5.1 Eisen aan het verwarmingswater Het verwarmings- en vulwater moet aan de VDI-richtlijn 2035 of aan vergelijkbare lokale voorschriften voldoen.

▪ Onbehandeld vul- en navulwater moet dezelfde kwaliteit hebben als drinkwater (kleurloos, helder, zonder afzetting).

▪ Het vul- en navulwater moet vooraf gefilterd zijn (maaswijdte max 25 µm). ▪ De pH-waarde moet bij 8,5 ± 0,5 liggen. ▪ Er mag geen zuurstof in het verwarmingswater ingebracht worden (max 0,05 mg/l).

▪ Bij niet diffusiedichte installatiecomponenten moet het toestel door een systeemscheiding van de stookkring losgekoppeld worden.

83251707 • 1/2013-07 • La

28-115


5.1.1 Toegelaten waterhardheid De toegelaten waterhardheid wordt in verhouding tot de hoeveelheid vul- en navulwater bepaald.

▶ Uit diagram afleiden of er maatregelen voor de waterzuivering getroffen moeten worden.

Als het vulwater zich in het bereik boven de grenscurves bevindt: ▶ Vul- en navulwater zuiveren. Als het vulwater zich in het bereik onder de grenscurves bevindt, moet het water niet gezuiverd worden.

▶ Hoeveelheid vul- en navulwater documenteren.

WTC 120 / WTC 170

WTC 120 WTC 170

1 Hoeveelheid navulwater in liters 2 Totale hardheid in °dH WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

WTC 210 WTC 250 WTC 300

1 Hoeveelheid navulwater in liters 2 Totale hardheid in °dH

83251707 • 1/2013-07 • La

29-115


5.1.2 Hoeveelheid vulwater Als geen informatie over de hoeveelheid vulwater beschikbaar is, kan deze met de tabel ongeveer geschat worden. Bij buffervatinstallaties moet rekening gehouden worden met de inhoud van het buffervat. Approximatieve hoeveelheid vulwater(1 55/45 °C 70/55 °C Buizen- en staalradiatoren 37 l/kW 23 l/kW Gietijzeren radiatoren 28 l/kW 18 l/kW Paneelradiatoren 15 l/kW 10 l/kW Verluchting 12 l/kW 8 l/kW Convectoren 10 l/kW 6 l/kW Vloerverwarming 25 l/kW 25 l/kW (1 Met betrekking tot de warmtebehoefte van het gebouw

Verwarmingssysteem

83251707 • 1/2013-07 • La

30-115


5.1.3 Zuivering vul- en navulwater Ontzilting (wordt door Weishaupt aanbevolen)

▶ Vul- en navulwater volledig ontzilten. (aanbeveling: mengbedmethode)

Bij volledig ontzilt verwarmingswater mag de hoeveelheid navulwater voor tot 10 % van de inhoud van de installatie onbehandeld zijn. Hogere hoeveelheden navulwater moeten eveneens ontzilt worden.

▶ pH-waarde (8,5 ± 0,5) van het ontzilte water controleren: ▪ Na de inbedrijfstelling. ▪ Na ca. 4 weken werking. ▪ Bij het jaarlijkse onderhoud van het toestel. ▶ pH-waarde van het verwarmingswater evt. door toevoeging van trinatriumfosfaat aanpassen.

Ontharding (kationenwisselaar)

OPGELET

Schade aan het toestel door verhoogde pH-waarde De ontharding door kationenwisselaar leidt tot alkalisch verwarmingswater. Het toestel kan door corrosie beschadigd worden. ▶ Na de ontharding door kationenwisselaar moet de pH-waarde extra gestabiliseerd worden.

▶ Vul- en navulwater ontharden. ▶ pH-waarde stabiliseren. ▶ pH-waarde (8,5 ± 0,5) bij het jaarlijkse onderhoud van het toestel controleren. Hardheidstabilisatie

OPGELET

Schade aan het toestel door ongeschikte inhibitoren Corrosievorming en afzetting kunnen het toestel beschadigen. ▶ Enkel inhibitoren gebruiken als de fabrikant ervan het volgende garandeert: ▪ De eisen aan de kwaliteit van het verwarmingswater worden vervuld. ▪ De warmtewisselaar in het toestel wordt niet corrosief aangetast. ▪ Er is geen slibvorming in de verwarmingsinstallatie.

▶ Vul- en navulwater met inhibitoren zuiveren. ▶ pH-waarde (8,5 ± 0,5) volgens de voorschriften van de fabrikant van de inhibitoren controleren.

83251707 • 1/2013-07 • La

31-115


5.2 Hydraulische aansluiting ▶ Verwarmingsinstallatie met minstens tweemaal de volledige inhoud van de installatie spoelen.

✓ Vreemde bestanddelen worden verwijderd. ▶ Vertrek en terugloop aansluiten (advies: afsluitventielen gebruiken). ▶ Veiligheidsgroep aanbouwen. ▶ Expansievat aanbouwen. ▶ Evt. slijkfilter in terugloopleiding inbouwen.

1 Aansluiting veiligheidsgroep WTC 120 / WTC 170 = 1¼" WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 = 1½" 2 Vertrek 2" 3 Terugloop 2" 4 Vul- en aflaatkraan Watervulling

OPGELET

Schade aan de ketel door ongeschikt vulwater Corrosie en afzetting kunnen de installatie beschadigen. ▶ Eisen aan de kwaliteit van het verwarmingswater en de plaatselijk geldende voorschriften respecteren (zie hfst. 5.1). Installatiedruk min. 1,3 bar. ▶ Afsluitventielen openen. ▶ Kap van de snelontluchter losmaken. ▶ Verwarmingsinstallatie via de vulkraan langzaam vullen (installatiedruk in acht nemen). ▶ Installatie ontluchten. ▶ Dichtheid en installatiedruk controleren.

83251707 • 1/2013-07 • La

32-115


5.3 Condensaataansluiting

GEVAAR

Vergiftigingsgevaar door vrijkomend rookgas Bij niet gevulde sifon komt er rookgas vrij. Inademen leidt tot duizeligheid, misselijkheid of zelfs tot de dood. ▶ Vulstand van de sifon regelmatig controleren en evt. bijvullen, vooral bij langere stilstandstijden of werking met hoge teruglooptemperaturen (> 55 °C). Het condensaat dat bij condenserende werking ontstaat, wordt via een geïntegreerde sifon naar het afwateringssysteem van de woning geleid. Werkblad DVWA-A 251 en plaatselijk geldende voorschriften in acht nemen en evt. een neutralisatie-eenheid inbouwen. Als de inleidingsplaats van het afwateringssysteem boven de condensaatuitgang is: ▶ Condensaatopvoerpomp inbouwen. Condensaatslang plaatsen.

▶ Condensaatslang naar de condensaatafvoerleiding leiden. Sifon vullen

▶ Sifon via het rookgasaansluitstuk van de ketel met water vullen tot er water uit de condensaatslang uitvloeit.

Als er een externe sifon 1 na de ketel aanwezig is (bijv. door condensaatslang): ▶ Kap van de ontluchtingsopening afsnijden. Als er geen externe sifon aanwezig is, mag de kap van de ontluchtingsopening niet afgesneden worden.

83251707 • 1/2013-07 • La

33-115


5.4 Gastoevoer Enkel een geautoriseerde installateur mag de gasaansluiting doorvoeren. Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven. De gaseigenschappen moeten met de gegevens op het typeplaatje van de ketel van de ketel overeenstemmen. De condensatieketel is in de leveringsconfiguratie op aardgas E (G20) ingesteld. Gasaansluitdruk De gasaansluitdruk moet binnen volgende bereiken liggen: Aardgas E/H

17,0 … 20 … 25,0 mbar

Aardgas LL

20,0 … 25 … 30,0 mbar

De inbedrijfstelling is buiten de drukbereiken volgens EN437 niet toegelaten. Gastoevoer installeren

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gas Een ontstekingsbron kan een gas-lucht-mengsel doen ontploffen. ▶ Gastoevoer zorgvuldig installeren. ▶ Alle veiligheidsvoorschriften in acht nemen.

▶ Vóór het begin van de werken de bijhorende afsluitinrichting sluiten en tegen onverhoeds openen beveiligen.

▶ Gastoevoerleiding spanningsvrij monteren. Als een thermische afsluitinrichting (TAE) nodig is: ▶ Thermische afsluitinrichting vóór de gaskogelkraan resp. gaskogelkraan met TAE installeren.

▶ Gaskogelkraan (optioneel) installeren. ▶ Gastoevoer aansluiten.

Gastoevoer op dichtheid controleren en ontluchten Alleen de gasverdeelmaatschappij (GVM) of een door de gasverdeelmaatschappij erkend installatiebedrijf mag de gasleiding op dichtheid controleren en ontluchten. Veiligheidsventiel gas Als er een veiligheidsventiel gas nodig is: ▶ Ventiel aan uitgang VA1 aansluiten (zie hfst. 5.6.3). ▶ Parameter 15 op 0 instellen (zie hfst. 6.3.2).

83251707 • 1/2013-07 • La

34-115


5.5 Luchttoevoer/rookgasafvoer Luchttoevoer De verbrandingslucht kan toegevoerd worden: ▪ uit de opstellingsruimte (ruimteluchtafhankelijke werking); ▪ door de aansluiting van een externe luchttoevoerleiding (ruimteluchtonafhankelijke werking). Rookgasafvoer Bij de rookgasafvoer moeten de plaatselijk geldende voorschriften alsook de bouwrichtlijnen in acht genomen worden.

OPGELET

Schade aan de ketel door verkeerd rookgassysteem De ketel kan overbelast worden. ▶ ketel enkel met een van de volgende ketelaansluitsets in bedrijf stellen. De ketel is met de onderstaande ketelaansluitsets gecertificeerd en mag enkel daarmee in bedrijf gesteld worden. WTC 120 / WTC 170: ▪ Ketelaansluitset bochtstuk – bestelnummer 480 000 11 73 2. ▪ Ketelaansluitset recht stuk – bestelnummer 480 000 11 74 2. WTC 210 / WTC 250 / WTC 300: ▪ Ketelaansluitset bochtstuk – bestelnummer 480 000 11 78 2. ▪ Ketelaansluitset recht stuk – bestelnummer 480 000 11 79 2.

▶ Aansluitset aan rookgasaansluiting installeren (zie montagerichtlijnen WAL-PP). Voor de verdere aansluiting mag enkel een toegelaten rookgassysteem gebruikt worden. Als de ketel aan de schoorsteen van een huis aangesloten wordt, moet deze bestand zijn tegen vochtigheid. Het rookgassysteem moet dicht zijn.

▶ Dichtheidscontrole van het rookgassysteem doorvoeren. Als er een kunststof-rookgassysteem aangesloten wordt dat niet voor rookgastemperaturen gaande tot 120 °C toegelaten is, moet de uitschakeltemperatuur rookgasweg (P°33) overeenkomstig gereduceerd worden.

83251707 • 1/2013-07 • La

35-115


5.6 Elektrische installatie

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schok Werken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden. ▶ Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen. ▶ Tegen onverwacht herinschakelen beveiligen. De elektrische installatie mag enkel door een bevoegde vakman uitgevoerd worden. Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven. Bus- en buitenvoelerleiding apart en bij voorkeur met afgeschermde leidingen (getwijnd) aansluiten. Voor de aparte kabelinvoer van230 V-leidingen tegenover Bus- en voelerleidingen (SELV) zijn aparte kabelgoten voorzien.

▶ Leidingen van de achterkant van het toestel door de kabelgoten naar de aansluitbox leiden.

▶ In- en uitgangen volgens het gebruik toewijzen (zie hfst. 6.10). ▶ Afscherming van de bus- en buitenvoelerleidingen op de voorziene schermaansluitklemmen plaatsen.

▶ Kabels volgens het aansluitschema aansluiten, daarbij op de juiste fasepositie van de stroomvoorziening letten.

83251707 • 1/2013-07 • La

36-115


5.6.1 Aansluitschema Opmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6). De maximale totale stroom van alle externe verbruikers mag 4,5 A niet overschrijden. WCM - CPU AC F1 230V 6,3 AT

DC

µC - Unit

D

D

D

eBUS Modul

D A

A

S1

230V L N

H2 L E

MFA1 L N

MFA2 L N

VA1 1 2

eBUS + -

B11 1 M

B1 1 M

B3 1 M

B11

B1

B3

1 M

N1 1 M

16A

H1 L E

U(I)

n H1

L N PE

H2

MFA1

MFA2

L N

WCM-FS

WCM-EM

230 V/50 Hz

Stekker

Kleur Zwart

Aansluiting Spanningstoevoer 230 V AC/50 Hz

Verklaring –

Turkoois Wijnrood Paars Paars Bruin Lichtblauw Wit

Ingang 230 V AC / 2 mA Ingang 230 V AC / 2 mA Relais-uitgang 230 V AC Relais-uitgang 230 V AC Spanningsvrije relais-uitgang WCM-componenten (FS, EM, KA, COM) Evenwichtsflesvoeler NTC 5 kΩ

– – max 3 A (AC1) max 3 A (AC1) 230 V AC/max 3 A (AC1) – 0 … 99 °C

B1

Groen

Buitenvoeler NTC 600 Ω

-40 … 50 °C

B3

Geel

Warmwatervoeler NTC 12 kΩ Stuursignaal voor pomp met toerentalregeling 0 … 10 V Afstandssturing temperatuur 2 … 10 V; 4 … 20 mA

0 … 99 °C

230V ↑ H1 H2 MFA 1 MFA 2 VA1 eBUS B11

Donkerblauw N1

Oranje

83251707 • 1/2013-07 • La

37-115

max 20 mA –

2 ... 10 V 4 ... 20 mA


5.6.2 Aansluiting van een bijkomende pomp via uitgang VA1 Opmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6).

▶ Pomp overeenkomstig het aansluitschema aansluiten.

H1 L E

H2 L E

MFA1 L N

MFA2 L N

VA1 1 2

eBUS + -

B11 1 M

16A

230V L N

L N PE 230 V/50 Hz

5.6.3 Aansluiting veiligheidsventiel gas via uitgang VA1 Opmerkingen voor de elektrische installatie in acht nemen (zie hfst. 5.6).

▶ Ventiel volgens aansluitschema aansluiten.

H1 L E

H2 L E

16A

230V L N

L N PE 230 V/50 Hz

83251707 • 1/2013-07 • La

38-115

MFA1 L N

MFA2 L N

VA1 1 2

eBUS + -

B11 1 M

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 6 Bediening

6 Bediening 6.1 Bedieningsoppervlak 6.1.1 Bedieningseenheid ▶ Klep openen. Er staan 4 bedieningselementen ter beschikking.

reset

1 Enter-toets

Keuze bevestigen, invoering bevestigen Navigeren door de menu's en parameters, waarden veranderen Fouten ontgrendelen. Als er geen fout is, wordt de installatie bij het indrukken van deze knop opnieuw gestart. Installatie aan/uit

2 Draaiknop 3 Toets [reset]

4 Schakelaar S1

83251707 • 1/2013-07 • La

39-115


6.1.2 Display Het display geeft de huidige werkingsstanden en werkingsgegevens weer. Naargelang de uitrusting van de installatie worden de symbolen al dan niet weergegeven. Als er een afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS) aangesloten is, gebeurt de temperatuurregeling via de afstandsbedieningseenheid. De symbolen 9 … q verschijnen niet. Als de communicatie tussen ketelelektronica en afstandsbedieningseenheid uitvalt, worden de symbolen voor de noodwerking weer afgebeeld.

1 Brander in werking 2 Verwarmingsmodus actief Symbool knippert: ketelvorstbeveiliging actief. 3 Warmwaterlading actief Symbool knippert: warmwatervorstbeveiliging actief. 4 Fout 5 Onderhoudsmelding 6 Vertrektemperatuur (standaardweergave); parameters en waarden 7 Vorstbeveiliging actief 8 Standby 9 Zomermodus resp. geen verwarming 0 Verwarmen volgens gewenste verlaagde waarde q Verwarmen volgens gewenste normale waarde Weergave bij voeleronderbreking of voelerkortsluiting

Weergave uitstel branderstart (zie hfst. 6.6)

83251707 • 1/2013-07 • La

40-115


6.2 Eindgebruiker-menu In het eindgebruiker-menu kunnen verschillende informatiepunten geraadpleegd worden en waarden veranderd worden. Naargelang de uitrusting van de installatie worden symbolen al dan niet afgebeeld. Als er een afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS) aangesloten is, gebeurt de temperatuurregeling via de afstandsbedieningseenheid. De symbolen 1 … 4 verschijnen niet. Als de communicatie tussen ketelelektronica en afstandsbedieningseenheid uitvalt, worden de symbolen voor de noodwerking weer afgebeeld.

6.2.1 Display in het eindgebruiker-menu ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Symbolenlijst verschijnt. ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Keuzebalk wisselt af tussen de symbolen.

1 2 3 4

83251707 • 1/2013-07 • La

Vertrektemperatuur (--- = Standby) Vertrektemperatuur (--- = Standby) Werkingsstand: S = zomermodus, W = wintermodus Warmwatertemperatuur

41-115


6.2.2 Instellingen in het eindgebruiker-menu ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Symbolenlijst verschijnt. ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Keuzebalk wisselt af tussen de symbolen. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Ingestelde waarde wordt knipperend weergegeven. ▶ Met draaiknop waarde veranderen en met enter-toets opslaan.

Instelling 1 Normale gewenste vertrektemperatuur

Fabrieksinstelling 60

2

30

3 4 5 6

Bereik Verlaagde gewenste vertrektemperatuur … Maximale vertrektemperatuur (Parameter 31) --- = Standby Verlaagde gewenste vertrek- Minimale vertrektemperatuur (Parameter 30) … Nortemperatuur male gewenste vertrektemperatuur S = zomer Werkingsstand W = winter Gewenste waarde warm water 30 °C … 65 °C --- = Warmwatermodus uit Vermogen manueel regelen Minimaal vermogen … Maximaal vermogen service-functie Verwarmingsvakman-menu –

83251707 • 1/2013-07 • La

42-115

W 50 – –


6.3 Verwarmingsvakman-menu Verwarmingsvakman-menu activeren

▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Symbolenlijst verschijnt. ▶ Draaiknop draaien en keuzebalk onder het steeksleutelsymbool plaatsen. ▶ Op de enter-toets drukken. ▶ Aan de draaiknop draaien en code 11 instellen. ▶ Met enter-toets code bevestigen. ✓ Symboollijst van het vakman-menu verschijnt.

1 Infomenu 2 Parametermenu 3 Foutgeheugen

▶ Aan de draaiknop draaien en keuzebalk onder het gewenste menu plaatsen. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Menu wordt geactiveerd. Verwarmingsvakman-menu verlaten. ▶ Aan de draaiknop draaien, tot ESC verschijnt. ▶ Op de enter-toets drukken.

83251707 • 1/2013-07 • La

43-115


6.3.1 Infomenu Proceswaarden (i) weergeven

▶ Infomenu activeren (zie hfst. 6.3). ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Installatiewaarden kunnen geraadpleegd worden. Naargelang de uitrusting van de installatie worden bepaalde waarden niet afgebeeld.

Info i 10

Systeem Werkingsfase

0 = brander uit 1 = ruststandscontrole ventilator 2 = voorventilatietoerental bereiken 3 = voorventilatie 4 = ontstekingstoerental bereiken 5 = ontsteking Vlamvormingstijd (10 ≙ 1,0 seconden) 6 = brander in werking 7 = gasventielcontrole 8 = naventilatietoerental bereiken en naventilatie 11 i Vermogen i 12(1 Gemiddelde buitentemperatuur i 13 Individuele ketel = gewenste vertrekwaarde Cascadewerking = gewenste vermogenwaarde Afstandsbesturing DDC = gewenste temperatuurwaarde Afstandsbesturing WCM-FS, WCM-EM, via N1 = hoogste warmtevraag i 15 Gewenste temperatuurwaarde via N1 (1 Kan teruggezet worden Info i 20

i 22 i 23 Info i 30 i 31 i 32

i 33 i 34 i 35

83251707 • 1/2013-07 • La

Eenheid –

% °C °C % °C °C °C

Actoren Werkingsstand H = verwarming W = warm water Pompvermogen Ventilatortoerental

Eenheid –

Sensoren eSTB-temperatuur Rookgastemperatuur Ionisatiesignaal Gewenste waarde minimaal vermogen: 9 … 16 µA Gewenste waarde maximaal vermogen: 10 … 20 µA Grenswaarde: 4 µA Buitentemperatuur Warmwatertemperatuur Vertrektemperatuur

Eenheid °C °C µA

44-115

% 1/min x 10

°C °C °C

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 6 Bediening Info i 37 i 39

Sensoren Teruglooptemperatuur Evenwichtsflestemperatuur

Info i 42 i 43 i 44 i 45 i 46(1 i ESC

Systeeminfo Branderstart Werkingsuren brander Softwareversie WCM-CPU Softwareversie WCM-CUI Tijd sinds het laatste onderhoud (zie hfst. 9.3) Menu verlaten (1 Kan teruggezet worden Installatiewaarde terugzetten

▶ Enter-toets 2 seconden ingedrukt houden. ✓ Waarden worden teruggezet.

83251707 • 1/2013-07 • La

45-115

Eenheid °C °C Eenheid x 1000 h x 100 – – h x 10 –


6.3.2 Parametermenu Parameters (P) weergeven

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Parameters kunnen geraadpleegd worden. Naargelang de uitrusting van de installatie verschijnen bepaalde parameters niet.

Waarden wijzigen

▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Ingestelde waarde wordt knipperend weergegeven. ▶ Met draaiknop de waarde veranderen. ▶ Waarde met enter-toets opslaan. Parameter Basisconfiguratie P 10 P 11

P 12

P 13

P 14

P 15

Waardebereik

Toestelconfiguratie Gassoort

(zie hfst. 7.2) E = aardgas EA = aardgas met rookgasklep (zet P 13 = 9, P 16, 17 = 4) 1 = individueel toestel Keteladres A = 1ste toestel bij cascade, DDC-systeem (zet P 71 = 1) b … E = volgende toestellen bij cascade, DDC-systeem (zet P 71 = 0) Functie variabele uitgang 0 = werkingsmelding (veiligheidsventiel gas) 1 = storingsmelding MFA 1 2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking) 3 = stookkringpomp (verwarming) 4 = warmwater-laadpomp (WW-werking) 6 = warmwater-circulatiepomp via WCM-FS 7 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+2 8 = duurspanning 9 = aansturing rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA) Functie variabele uitgang 0 = werkingsmelding (veiligheidsventiel gas) 1 = storingsmelding MFA 2 2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking) 3 = stookkringpomp (verwarming) 4 = warmwater-laadpomp (WW-werking) 6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS #1, #1+2, #2 7 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+2 8 = duurspanning Functie variabele uitgang 0 = werkingsmelding (veiligheidsventiel gas) 1 = storingsmelding VA1 2 = toevoerpomp (verwarmings- en WW-werking) 3 = stookkringpomp (verwarming) 4 = warmwater-laadpomp 6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS #1, #1+2, #2 7 = stookkringpomp via WCM-FS #1, #1+2

83251707 • 1/2013-07 • La

46-115

Fabrieksinstelling – E

1

2

3

4

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 6 Bediening Parameter Basisconfiguratie

Waardebereik

P 16

Functie ingang H1

P 17

Functie ingang H2

P 18

Speciaal niveau verwarming (enkel als P 17 = 2)

0 = stookkring-vrijgave 1 = stookkring verlaging/normaal 3 = Standby met vorstbeveiliging 4 = terugmelding rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA) 0 = warmwater-vrijgave 2 = verwarmings met speciaal niveau 3 = branderverhinderingsfunctie 4 = terugmelding rookgasklep (verschijnt bij P 11 = EA) 5 = condensaatopvoerpomp 8 °C … P 31


0

60

Parameter Weersafhankelijke re- Waardebereik geling -4 … 4 K 20 P Buitenvoeler-correctie P 23 Installatievorstbeveiliging -10 … 10 °C (zie hfst. 6.9)

Fabrieksinstelling 0 5

Parameter Warmtegenerator

Waardebereik

P 30

8 °C … (P 31 - P 32) (P 30 + P 32) … (85 °C - P 32)

79

+1 … 7 K

4

80 … 120 °C

120

1 … 15 min --- = deactivatie 30 … 45 %

5

P 35

Minimale vertrektemperatuur Maximale vertrektemperatuur Schakeldifferentieel vertrektemperatuur Uitschakeltemperatuur rookgasweg Wachttijd tussen in- en uitschakeling brander Ontstekingstoerental


P 36

Minimaal vermogen

WTC 120=25 % … P 37 WTC 170=22 % … P 37 WTC 210=26 % … P 37 WTC 250=23 % … P 37 WTC 300=22 % … P 37

P 37

Maximaal vermogen verwarming Maximaal vermogen warm water

P 36 … 100 %

WTC 120=25 WTC 170=22 WTC 210=26 WTC 250=23 WTC 300=22 100

P 36 … 100 %

100

P 31 P 32 P 33 P 34

P 38

83251707 • 1/2013-07 • La

47-115

WTC 120=38 WTC 170=37 WTC 210=38 WTC 250=37 WTC 300=31

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 6 Bediening Parameter Circulatiepomp P 40 P 41

P 42

P 43

P 44

P 45

P 46

P 47

P 48

P 49

Pompwerkingsstand ver- 0 = pompnalooptijd 1 = continue werking van de pomp warming Pompnalooptijd verwar- 1 … 60 min ming ( enkel als P 40 = 0) Pompnalooptijd warm water deactivatie Functie pomp met toerentalregeling (zie hfst. 6.8.2)

P 51

1 … 10 min --1 = vermogen pomp ~ vermogen WTC 2 = vermogen pomp ~ afhankelijkheid tussen vertrek- en teruglooptemperatuur (verschiltemperatuurregeling) 3 = vermogen pomp ~ afhankelijkheid tussen vertrek- en evenwichtsflestemperatuur (evenwichtsflesregeling) 4 = platenwarmtewisselaar-regeling (vermogen pomp ~ vermogen WTC) 20 % … P 45

Als P 43 = 4: Optimalisatie platenwarmtewisselaar-regeling vertrektemperatuur / platenwarmtewisselaartemperatuur (primair) 10 … 22 K Optimalisatie temperatuurverschilregeling vertrek- / teruglooptemperatuur (enkel als P 43 = 2) Traagheid temperatuur- 1 … 62 s verschilregeling

10

1

20

100

100

3

20

4

Waardebereik

10 … 30 K Temperatuurverhoging vertrek warmwaterlading -3 … -10 K Schakeldifferentieel warm water

83251707 • 1/2013-07 • La


3

Minimaal vermogen pomp met toerentalregeling verwarmingsmodus Maximaal vermogen P 44 … 100 % pomp met toerentalregeling verwarmingsmodus Vermogen toerentalrege- 20 … 100 % ling pomp warmwatermodus 1 … 12 K Als P 43 = 3: Optimalisatie evenwichtsflesregeling vertrek- / evenwichtsflestemperatuur

Parameter Warm water P 50

Waardebereik

Fabrieksinstelling 10 -5

48-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 6 Bediening Parameter Systeem + onderhoud

Waardebereik

P 70

Onderhoudsinterval (zie hfst. 9.3)

100 … 500 h x 10 --- = deactivatie

P 71

0 = niet actief eBus-voeding (enkel als P 12 = A … E) 1 = actief Menu verlaten –

ESC

83251707 • 1/2013-07 • La

49-115

Fabrieksinstelling 400 1 –


6.4 Vermogen manueel bepalen ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Symbolenlijst verschijnt. ▶ Keuzebalk onder het schoorsteenvegersymbool plaatsen. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Het toestel loopt naar maximaal vermogen.

1 Vertrektemperatuur 2 Vermogen in %

▶ Op de enter-toets drukken. ▶ Gewenst vermogen met draaiknop instellen. ✓ Het bereikte vermogen blijft voor 15 minuten actief.

De brander reduceert automatisch het vermogen wanneer de vertrektemperatuur de maximale vertrektemperatuur (parameter 31) nadert.

Manuele vermogensinstelling verlaten

▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Manuele vermogensinstelling wordt verlaten. ✓ Het laatst ingestelde vermogen blijft 2 minuten actief.

Binnen die 2 minuten kan de fase van 2 minuten door aan de draaiknop in het verwarmingsvakman-menu te draaien opnieuw gestart worden. Dit biedt de mogelijkheid om in het infomenu proceswaarden bij overeenkomstig vermogen op te vragen. Installatiewaarden opvragen

▶ Infomenu activeren (zie hfst. 6.3). ✓ Installatiewaarden bij laatst ingesteld vermogen kunnen weergegeven worden.

83251707 • 1/2013-07 • La

50-115


6.5 Configuratie manueel starten Met de manuele configuratie worden de instellingen aan de uitvoering van het toestel aangepast. Alle voelers en actoren worden daarbij opnieuw bepaald (zie hfst. 7.2).

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). ▶ Parameter 10 kiezen. ✓ Actuele configuratie verschijnt. ▶ Op de enter-toets drukken. ▶ Aan de draaiknop draaien, tot --- verschijnt. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Nieuwe configuratie wordt gezocht en knipperend weergegeven. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Configuratie wordt opgeslagen. Voorbeeld

83251707 • 1/2013-07 • La

Buitenvoeler werd verwijderd.

51-115


6.6 Sturingsvarianten Verwarming met speciaal niveau Deze functie kan ook in zomermodus gebruikt worden.

▶ Parameter 17 op 2 instellen. Bij gesloten contact H2 verwarmt de ketel tot het in parameter 18 ingestelde temperatuurniveau. Er wordt rekening gehouden met hogere gewenste waarden van andere stookkringen. De warmwaterlading heeft in het algemeen voorrang. Bij open contact wordt de keteltemperatuur volgens de beschikbare regelingsvariante vastgelegd. Als de verwarming met speciaal niveau actief is, wordt Sn en de actuele vertrektemperatuur op het display weergegeven.

Uitstellen branderstart De uitstel van de branderstart verhindert een te frequente inschakeling van de brander. Er wordt een onderscheid gemaakt tussen twee soorten uitstellen van de branderstart: Tijdmatige uitstel van de branderstart Dynamische uitstel van de branderstart

Werkt enkel tijdens de verwarmingsmodus volgens parameter 34 Werkt in functie van bepaalde keteltemperaturen. Deze kan niet gedeactiveerd worden.

Als de uitstel branderstart actief is, wordt een roterende rechthoek alsook de actuele vertrektemperatuur weergegeven.

De tijdmatige uitstel van de branderstart kan met de toets [reset] geannuleerd worden.

83251707 • 1/2013-07 • La

52-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 6 Bediening Afstandssturing temperatuur 2 … 10 V

▶ Analoog gewenste-waarde-signaal 2 … 10 V aan de ingang N1 aansluiten (zie hfst. 5.6.1). ✓ Signaal wordt als gewenste vertrekwaarde geïnterpreteerd. 3V Minimale vertrektemperatuur (P 30) 10 V Maximale vertrektemperatuur (P 31) 2…3V <2 V

Brander uit Fout signaal (na ca. 15 minuten W89)

Als aan de ingang N1 een stuursignaal aangesloten wordt, kunnen maximaal zes uitbreidingsmodules (WCM-EM) geïnstalleerd worden. Afstandssturing temperatuur 4 … 20 mA Er bestaat de mogelijkheid om de ingang N1 als stroomingang 4 … 20 mA te gebruiken. Daartoe moet een omschakeling gebeuren via een jumper op de platine.

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schok Werken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden. ▶ Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen. ▶ Tegen onverwacht herinschakelen beveiligen.

▶ Spanningstoevoer naar de installatie uitschakelen. ▶ Behuizingsdeksel van de aansluitbox afnemen.

▶ Rode jumper 1 op de printplaat omschakelen. X8 2 ... 10 V 4 ... 20 mA

83251707 • 1/2013-07 • La

53-115


6.7 Regelingsvarianten Constante vertrektemperatuurregeling Voor deze regeling zijn geen bijkomende voelers of thermostaten noodzakelijk. De vertrektemperatuur wordt op de ingestelde waarde in het eindgebruiker-menu geregeld (zie hfst. 6.2.2). Weersafhankelijke regeling Voor een weersafhankelijke regeling is een afstandsbedieningseenheid (WCM-FS) en een buitenvoeler (QAC 31) nodig.

▶ Buitenvoeler in het Noorden resp. Noord-Westen op middelbare hoogte van de gevel (min 2,5 m) monteren.

Directe zonnestraling en verwarming door externe warmtebronnen vermijden.

▶ Evt. temperatuur-correctie van de buitenvoeler via parameter 20 doorvoeren. Warmwatermodus De warmwatermodus heeft voorrang tegenover de verwarmingsmodus. De warmwaterlading gebeurt wanneer de temperatuur in de waterverwarmer onder de gewenste waarde voor warm water min het schakelverschil (parameter 51) daalt.

6.8 Ketelkringpomp 6.8.1 Algemene aanwijzingen Het toestel kan een externe ketelkringpomp via de uitgangen MFA 1, MFA 2 resp. VA1 aansturen. De pomp wordt aangestuurd zolang er een warmtevraag is. Al er geen warmtevraag meer nodig is, loopt de pomp gedurende de in parameter 41 ingestelde nalooptijd (NLT) verder. Indien nodig kan met parameter 40 een continue werking van de pomp ingesteld worden. Pompsturingslogica Zonder afstandsbedieningseenheid (bijv. WCM-FS of WCM-EM) Werkingsstand Regelingsvariante Instelling P 40

1

Werking van de pomp

NLZ, uit

Werkingsstand Regelingsvariante Instelling P 40

Standby/zomer met buitenvoeler zonder buitenvoeler 0 1 0 NLZ, uit

Continu

NLZ, uit

Winter 1

met buitenvoeler 0

1

zonder buitenvoeler 0

Werking van de pomp Continu NLZ, uit(1 Continu Continu (1 Functie in verlaagde werking. In normale werking loopt de pomp onafhankelijk van P 40 in continue werking.

83251707 • 1/2013-07 • La

54-115


6.8.2 Pomp met toerentalregeling Als een pomp met toerentalregeling aangesloten is, gebeurt de regeling via een Stuursignaal 0 … 10 V.

▶ Stuursignaal aan stekker

aansluiten (zie hfst. 5.6.1)

Standaardregeling Bij deze regelingsvariante wordt het pompvermogen aangepast aan het gevraagde brandervermogen. Bij uitgeschakelde brander werkt de pomp met minimaal vermogen.

▶ Parameter 43 op 1 instellen. ▶ Modulatiegrenzen voor pomp in verwarmingsmodus via parameter 44 en 45 instellen.

▶ Modulatiegrens voor pomp in warmwatermodus via parameter 46 instellen. Temperatuurverschilregeling Bij deze regelingsvariante moduleert de pomp in functie van het temperatuurverschil tussen vertrek- en terugloopvoeler.

▶ Parameter 43 op 2 instellen. ▶ Temperatuurverschil via parameter 48 instellen. ▶ Traagheid via parameter 49 instellen. Evenwichtsflesregeling Bij deze regelingsvariante moduleert de pomp in functie van het temperatuurverschil tussen evenwichtsflesvoeler en vertrekvoeler. Het regelverschil kan via parameter 47 aan de omstandigheden van de installatie aangepast worden.

▶ Parameter 43 op 3 instellen. ▶ Evenwichtsflesvoeler aan ingang B11 aansluiten. Platenwarmtewisselaar-regeling Bij deze regelingsvariante wordt het pompvermogen aangepast aan het gevraagde brandervermogen. Bij cascade-installaties wordt het pompvermogen verhoogd als het verschil tussen vertrektemperatuur ketel (B12) en primaire temperatuur platenwarmtewisselaar (B24) groter is dan parameter 47.

▶ Parameter 43 op 4 instellen.

83251707 • 1/2013-07 • La

55-115


6.9 Vorstbeveiliging Ketelvorstbeveiliging Vertrektemperatuur < 8 °C: ▪ Brander werkt met minimaal vermogen. ▪ Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als stookkring- of toevoerpomp geparametreerd zijn. Vertrektemperatuur > 20 °C: ▪ Brander schakelt zich uit. ▪ Pompnaloop is actief (parameter 41). Als de ketelvorstbeveiliging actief is, knippert het symbool

op het display.

Installatievorstbeveiliging (met buitenvoeler) Buitentemperatuur < installatievorstbeveiliging (parameter 23) min 5 Kelvin: ▪ Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als stookkring- of toevoerpomp geparametreerd zijn. ▪ Verbruikerspompen aan eBus zijn actief. ▪ Thermische veiligheid via ketelvorstbeveiliging. Buitentemperatuur > installatievorstbeveiliging (parameter 23): Continue werking van de pomp wordt gedeactiveerd. Warmwatervorstbeveiliging (uitvoering W) Warmwatertemperatuur < 8 °C: ▪ Brander werkt met minimaal vermogen. ▪ Uitgangen MFA en VA zijn actief als ze als toevoer-, WW-laad- of circulatiepomp geparametreerd zijn. Warmwatertemperatuur > 8 °C plus half schakelverschil warm water (parameter 51): ▪ Brander schakelt zich uit. ▪ Pompnaloop is actief (parameter 42). Als de warmwatervorstbeveiliging actief is, knippert het symbool

83251707 • 1/2013-07 • La

56-115

op het display.


6.10 In- en uitgangen Met de vrij selecteerbare in- en uitgangen kunnen verschillende toepassingen gerealiseerd worden. Uitgang MFA en VA De uitgang MFA is een potentiaalgebonden relais-uitgang. De uitgang VA is potentiaalvrij. Alle relais-uitgangen kunnen met maximaal 3 A (AC1) belast worden. De maximale totale stroom van alle externe verbruikers mag 4,5 A niet overschrijden. Instelling parameters 13, 14, 15 0 = werkingsmelding, (veiligheidsventiel gas) 1 = storingsmelding 2 = externe toevoerpomp 3 = externe stookkringpomp 4 = warmwater-laadpomp 6 = WW-circulatiepomp via WCM-FS 7 = stookkringpomp via WCM-FS

8 = continue spanning (enkel parameter 13, 14) 9 = rookgasklep (alleen parameter 13)

Beschrijving Het contact sluit zodra er een warmtevraag of gasgebrek is. Het contact sluit zodra een storing optreedt of een waarschuwing minstens 4 minuten verschijnt. De uitgang wordt als een interne stookkringpomp aangestuurd (voor verwarmingswater en warm water). De uitgang wordt tijdens de verwarming geactiveerd. De uitgang wordt tijdens de warmwaterlading geactiveerd. De uitgang wordt in functie van de WCM-FS geactiveerd. Individueel toestel (parameter 12 = 1) De uitgang wordt geactiveerd wanneer de verwarming via de WCM-FS gevraagd wordt. Als er geen warmtebehoefte meer is, vindt een pompnaloop van 3 minuten plaats. De uitgang wordt onmiddellijk gedeactiveerd als er een warmwaterlading plaatsvindt (WW-voorrang). Cascade (parameter 12 = A … E) De uitgang wordt via de cascademanager geactiveerd. De uitgang is ononderbroken geactiveerd. De uitgang wordt vóór de branderstart voor het openen van de rookgasklep geactiveerd.

Ingang H1 Instelling parameter 16 0 = vrijgave warmtegenerator in verwarmingsmodus 1 = stookkring verlaging/normaal 3 = standby met vorstbeveiliging

4 = terugmelding rookgasklep

83251707 • 1/2013-07 • La

Beschrijving Als de ingang gesloten is, gebeurt de vrijgave voor de verwarming. Bij open ingang wordt de WTC voor verwarming afgesloten. Bij gesloten ingang werkt de gewenste normale temperatuur. Bij open ingang werkt de gewenste verlaagde temperatuur. Bij gesloten ingang bevindt de installatie zich in standby. De werkingsstanden warm water en verwarming zijn vergrendeld. De vorstbeveiliging blijft actief. Installaties met externe WCM-FS- of WCM-EM-stookkringen zijn eveneens vergrendeld. De branderstart wordt pas vrijgegeven als de rookgasklep open is en terugmelding aan H1 plaatsvindt.

57-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 6 Bediening Ingang H2 17 Instelling parameter 0 =vrijgave warmtegenerator in WW-modus 2 = verwarming met speciaal niveau 3 = ketelvergrendelingsfunctie

4 = terugmelding rookgasklep toe 5 = Condensaatopvoerpomp

83251707 • 1/2013-07 • La

Beschrijving Als de ingang gesloten is, vindt de warmwatervrijgave plaats. Bij open ingang wordt de WTC voor de warmwatermodus vergrendeld. (zie hfst. 6.6) Als de ingang gesloten is, schakelt het toestel de pomp uit. Er is geen vorstbeveiliging actief. Op het display verschijnt W24, als het contact gesloten is. Als de rookgasklep gesloten is, gebeurt de terugmelding naar H2. Als de ingang gesloten is, schakelt het toestel de pomp uit. De vorstbeveiliging is actief. Op het display verschijnt F49, als het contact gesloten is. Deze functie wordt voor de aansluiting van een veiligheidsschakelaar van een condensaatopvoerpomp gebruikt.

58-115


6.11 Speciale installatieparameters 6.11.1 Installatieparameters WTC 120 / WTC 170 De installatieparameters kunnen via het verwarmingsvakman-menu ingesteld worden. In uitzonderlijke gevallen moet de WTC via de software WCM-diagnose nog preciezer op de verwarmingsinstallatie afgestemd worden. Bij afstandsbediening met WCM-FS moet de eBus-adapter WEA via een aparte voedingseenheid van spanning voorzien worden. Ben. A1 A2 A4 A5 A6 A7(2 A10

Parameter SK- en WW-regelaar (P-aandeel) SK- en WW-regelaar (I-aandeel) Ventilatorregelaar (P-aandeel) Ventilatorregelaar (I-aandeel) Aanpassing ventilatorregelaar Start ventilatorregelaar PWM Max. ventilatortoerental ketel

A11

Max. toerentalverandering (naar boven moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren na branderstart) Vermogen vertraagde verwarming

A12 A13

A14 A15 A21(2

Waardebereik 1 … 255 1 … 255 1 … 255 1 … 255 0 … 15 15 … 30 WTC 120 = 5280 … 5760 WTC 170 = 5460 … 5940 60 … 360

Eenheid

% 1/min

WTC 120(1 10 2 7 5 1 15 5520

WTC 170(1 10 2 10 8 1 15 5700

1/min/s

60

60

60 … 360

1/min/s

120

120

30 … 360

1/min/s

60

60

WTC 120 = 25 … 100 WTC 170 = 22 … 100 0…5 20 … 40

%

25

22

x 0,25 x 0,125 s

Duur vertraagde verwarming min 1 1 Max. temperatuurspreiding K 40 40 vertrek B12/terugloop B13 A22(2 Max. temperatuurspreiding 20 … 25 K 25 25 vertrek eSTB/B12 A23(2 Max. temperatuurgradiënt eSTB 0,5 … 2,0 K/s 2,0 2,0 (0 = geen controle) A31 max. looptijd rookgasklep 15 … 35 s 25 25 A32 Gewenste waarde PWM pomp invers 0 / 1 – 0 0 (1 Fabrieksinstelling (2 Parameter is relevant voor de veiligheid. Veranderingen zijn enkel na toestemming van de Weishaupt-klantendienst toegelaten.

83251707 • 1/2013-07 • La

59-115


6.11.2 Installatieparameters WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 De installatieparameters kunnen via het verwarmingsvakman-menu ingesteld worden. In uitzonderlijke gevallen moet de WTC via de software WCM-diagnose nog preciezer op de verwarmingsinstallatie afgestemd worden. Bij afstandsbediening met WCM-FS moet de eBus-adapter WEA via een aparte voedingseenheid van spanning voorzien worden. Ben. A1 A2 A4 A5 A6 A7(2 A10

A11 A12 A13

A14

Parameter SK- en WW-regelaar (Paandeel) SK- en WW-regelaar (I-aandeel) Ventilatorregelaar (P-aandeel) Ventilatorregelaar (I-aandeel) Aanpassing ventilatorregelaar Start ventilatorregelaar PWM Max. ventilatortoerental ketel

Max. toerentalverandering (naar boven moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren) Max. toerentalverandering (naar onder moduleren na branderstart) Vermogen vertraagde verwarming

Waardebereik 1 … 255

Eenheid

1 … 255

WTC 210(1 WTC 250(1 WTC 300(1 10 10 10 2

2

2

8

8

10

13 1

12 1

1 … 255

x 0,25

1 … 255 0 … 15

x 0,125 s 13 1

15 … 30 % WTC 210 = 5340 …5820 1/min WTC 250 = 5280 …5760 WTC 300 = 5940 … 6420 60 … 360 1/min/s

21 5580

21 5520

18 6120

60

60

60

60 … 360

1/min/s

120

120

120

30 … 360

1/min/s

60

60

60

WTC 210 = 26 … 100 WTC 250 = 23 … 100 WTC 300 = 22 … 100 0…5 20 … 40

%

26

23

22

A15 Duur vertraagde verwarming min 1 1 1 (2 A21 Max. temperatuurspreiding K 40 40 40 vertrek B12/terugloop B13 A22(2 Max. temperatuurspreiding 20 … 25 K 25 25 25 vertrek eSTB/B12 A23(2 Max. temperatuurgradiënt 0,5 … 2,0 K/s 2,0 2,0 2,0 eSTB (0 = geen controle) A31 max. looptijd rookgasklep 15 … 35 s 25 25 25 A32 Gewenste waarde PWM 0/1 – 0 0 0 pomp invers (1 Fabrieksinstelling (2 Parameter is relevant voor de veiligheid. Veranderingen zijn enkel na toestemming van de Weishaupt-klantendienst toegelaten.

83251707 • 1/2013-07 • La

60-115


6.12 Service (schoorsteenveger) Service-functie activeren

▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Symbolenlijst verschijnt. ▶ Keuzebalk onder het schoorsteenvegersymbool plaatsen. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ De service-functie blijft voor 15 minuten actief.

1 Vertrektemperatuur 2 Vermogen in % Service-functie deactiveren.

▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ ESC verschijnt. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Service-functie is gedeactiveerd.

Na ca. 90 seconden verschijnt weer de standaardweergave.

83251707 • 1/2013-07 • La

61-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 7 Inbedrijfstelling

7 Inbedrijfstelling 7.1 Voorwaarden De inbedrijfstelling mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden. Enkel een correct uitgevoerde inbedrijfstelling garandeert de bedrijfszekerheid van het toestel.

▶ Vóór de inbedrijfstelling moeten volgende punten gecontroleerd worden: ▪ Alle montage- en installatiewerken moeten uitgevoerd en gecontroleerd zijn. ▪ De elektrische installatie moet doelmatig uitgevoerd zijn en de voorgeschreven ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

zekeringen van de stroomkringen, de maatregelen voor contactafscherming van elektrische installaties en de complete bedrading moeten gecontroleerd worden. Ketel en verwarmingssysteem voldoende met medium gevuld en ontlucht. Sifon gevuld. Voldoende luchttoevoer verzekerd. De rookgasafvoer- en verbrandingsluchtkanalen moeten vrij zijn. Alle regel-, sturings- en veiligheidsinrichtingen moeten functioneel en correct ingesteld zijn. De warmteafname moet verzekerd zijn.

Andere installatiegebonden controles kunnen noodzakelijk zijn. Let hierbij op de bedieningsvoorschriften van de verschillende installatiecomponenten.

83251707 • 1/2013-07 • La

62-115


7.1.1 Dichtheid van de gasarmatuur controleren Dichtheidscontrole

▶ Dichtheidscontrole doorvoeren: ▪ vóór de inbedrijfstelling; ▪ Na alle service- en onderhoudswerken. ▶ Installatie uitschakelen. ▶ Gaskogelkraan sluiten. ▶ Schroef aan meetpunt Pe 1 van het gascombiventiel openen. ▶ Controle-inrichting aan Pe aansluiten. ▶ Proefdruk van 100 … 150 mbar opbouwen. ▶ Drukcompensatie van 5 minuten afwachten. ▶ Proeftijd van 5 minuten doorvoeren. ▶ Drukverlaging controleren. ✓ De gasleiding is dicht als de drukverlaging niet meer dan 1 mbar bedraagt.

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. ▶ Na de werken op het gascombiventiel moeten de schroeven aan de meetpunten dicht gesloten worden en de dichtheid moet gecontroleerd worden.

▶ Resultaat van de dichtheidscontrole in het interventierapport documenteren. WTC 120

83251707 • 1/2013-07 • La

WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

63-115


7.1.2 Gasaansluitdruk controleren De gasaansluitdruk moet binnen volgende bereiken liggen: Aardgas E/H

17,0 … 20 … 25,0 mbar

Aardgas LL

20,0 … 25 … 30,0 mbar

▶ Schroeven aan het meetpunt Pe van het gascombiventiel openen (zie hfst. 7.1.1). ▶ Drukmeettoestel aansluiten. ▶ Gaskogelkraan langzaam openen en daarbij de drukstijging controleren. Als de gemeten aansluitdruk volgende waarde overschrijdt: WTC 120 WTC 170 … WTC 300

60 mbar 100 mbar

▶ Gaskogelkraan onmiddellijk sluiten. ▶ Installatie niet in bedrijf stellen. ▶ Gebruiker van de installatie informeren. Als de gemeten aansluitdruk te laag is: ▶ Installatie niet in bedrijf stellen. ▶ Gebruiker van de installatie informeren.

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. ▶ Na de werken op het gascombiventiel moeten de schroeven aan de meetpunten dicht gesloten worden en de dichtheid moet gecontroleerd worden. De minimale gasdruk op meetpunt Pe mag tijdens de werking (maximaal vermogen) door het drukverlies van de gasleiding onder de gasaansluitdruk liggen. Gaskogelkraan WTC 120 WTC 170 WTC 210 WTC 250 WTC 300

83251707 • 1/2013-07 • La

Aardgas E/H 1" 16 mbar 16 mbar 15 mbar 15 mbar 14 mbar

64-115

Aardgas L 1" 18 mbar 18 mbar 17 mbar – –

Aardgas L 1 ¼" – – – 16 mbar 15 mbar


7.2 Toestel regelen ▶ Tijdens de inbedrijfstelling controleren: ▪ Maximaal mogelijke waterdoorstroming verzekerd. ▪ Hoogstoken gebeurt met lage vertrektemperaturen en een laag vermogen. ▪ Bij meervoudige ketelinstallaties alle toestellen tegelijkertijd met laag vermogen in bedrijf stellen.

▪ Gasaansluitdruk bij maximaal vermogen binnen de aangegeven waarde (zie hfst. 7.1.2).

1. Installatie configureren

▶ Gaskogelkraan sluiten. ▶ Installatie aan schakelaar S1 aanschakelen (zie hfst. 6.1.1). Na het aanschakelen van de stroomtoevoer herkent de WTC het toesteltype, alle aangesloten voelers en actoren. De herkende configuratie wordt ca. 30 seconden knipperend weergegeven

12 = WTC 120

1 Toesteltype

17 = WTC 170 21 = WTC 210 25 = WTC 250 30 = WTC 300 2 Uitvoering

P3 = evenwichtsflesvoeler(1 H = verwarming

3 Buitenvoeler

W = verwarming en warmwaterbereiding A = buitenvoeler - = geen buitenvoeler

(1

Als een evenwichtsflesvoeler aangesloten is, verschijnt P7 na ca. 3 seconden.

▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Configuratie wordt opgeslagen. Wegens de gesloten gaskogelkraan verschijnt W47 op het display.

Als de invoeringstoets binnen de 30 seconden niet ingedrukt wordt, wordt de herkende configuratie na 24 uur automatisch opgeslagen. De configuratie kan ook manueel heropgestart worden (zie hfst. 6.5). Een geconfigureerd toestel geeft na elke aanschakeling van de spanningstoevoer de opgeslagen configuratie weer. Als er achteraf voelers of actoren aangesloten resp. verwijderd worden, moet het toestel opnieuw geconfigureerd worden (zie hfst. 6.5). De automatische configuratie vindt enkel plaats bij de eerste inbedrijfstelling. 2. Parameters instellen

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). ▶ Afzonderlijke parameters selecteren en volgens de installatiebehoeftes aanpassen.

83251707 • 1/2013-07 • La

65-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 7 Inbedrijfstelling 3. Verbranding instellen De ketel is in de leveringsconfiguratie op Aardgas E, H (G20) ingesteld. Het O2-gehalte moet gecontroleerd en eventueel afgesteld worden. WTC 120 O2- gehalte bij maximaal vermogen instellen

▶ ▶ ▶ ▶

Gaskogelkraan openen. Vermogen manueel op maximaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. O2-gehalte met instelschroef 1 volgens tabel instellen: ▪ Naar rechts draaien = O2-gehalte verhogen. ▪ Naar links draaien = O2-gehalte reduceren.

De instelschroef voor maximaal vermogen heeft geen aanslag. Indien de instelschroef te ver gedraaid wordt, gebeurt de O2-verandering in tegengestelde richting. O2-gehalte bij minimaal vermogen instellen

▶ ▶ ▶ ▶

Vermogen manueel op minimaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. Afsluitkap 3 aan gascombiventiel verwijderen. O2-gehalte met instelschroef 2 volgens tabel instellen: ▪ Links draaien = O2-gehalte verhogen. ▪ Rechts draaien = O2-gehalte reduceren.

Aardgas

83251707 • 1/2013-07 • La

O2 minimaal vermogen 4,6 % ±0,2

66-115

O2 maximaal vermogen 4,3 % ±0,2

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 7 Inbedrijfstelling WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 O2- gehalte bij maximaal vermogen instellen

▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Gaskogelkraan openen. Vermogen manueel op maximaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. Afsluitkap 2 aan gascombiventiel verwijderen. O2-gehalte met instelschroef 1 volgens tabel instellen: ▪ Naar rechts draaien = O2-gehalte verhogen. ▪ Naar links draaien = O2-gehalte reduceren.

O2-gehalte bij minimaal vermogen instellen

▶ ▶ ▶ ▶

Vermogen manueel op minimaal vermogen instellen (zie hfst. 6.4). Verbranding controleren en evt. instellen. Afsluitschroef 3 aan gascombiventiel verwijderen. O2-gehalte met instelschroef 4 volgens tabel instellen: ▪ Links draaien = O2-gehalte verhogen. ▪ Rechts draaien = O2-gehalte reduceren.

Aardgas

83251707 • 1/2013-07 • La

O2 minimaal vermogen 4,6 % ±0,2

67-115

O2 maximaal vermogen 4,3 % ±0,2

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 7 Inbedrijfstelling 4. Afsluitende werkzaamheden

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. ▶ Na de werken op het gascombiventiel moeten de schroeven aan de meetpunten dicht gesloten worden en de dichtheid moet gecontroleerd worden.

▶ O2-gehalte bij maximaal en minimaal vermogen nogmaals controleren en evt. op▶ ▶ ▶ ▶ ▶

timaliseren. Meetopeningen en afdekkingen sluiten. Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart invullen. Gebruiker over de bediening van de installatie informeren. Montage- en bedieningsrichtlijnen aan de gebruiker overmaken en hem erop wijzen dat deze steeds bij de installatie moeten worden bewaard. Gebruiker over het jaarlijkse onderhoud van de installatie informeren.

Als de gassoort afwijkt van de fabrieksvoorinstelling: ▶ Bijgevoegde zelfklever voor gassoort en gasdruk aanbrengen.

83251707 • 1/2013-07 • La

68-115


7.3 Warmtevermogen berekenen VB VN VG TM f tgas Pgas Pbaro QF Hi

Werkingsvolume in m3/h (gasdebiet) Normvolume in m3/h (gasdebiet bij 0 °C en 1013 mbar) Geregistreerd gasdebiet op de gasteller Gemeten tijd bij gasdebietregistratie in sec (VG) Omrekeningsfactor Gastemperatuur op de teller in °C Gasdruk op de teller in mbar Barometrische luchtdruk in mbar (zie tabel) Warmtevermogen in kW Verwarmingswaarde in kWh/m3 (bij 0 °C en 1013 mbar)

Werkingsvolume (gasdebiet) bepalen

▶ Gasdebiet VG op de gasteller meten, meettijd TM moet minstens 60 seconden bedragen.

▶ Bedrijfsvolume (VB) met onderstaande formule berekenen.

Omrekeningsfactor berekenen

▶ Gastemperatuur (tgas) en gasdruk (Pgas) op de gasteller aflezen. ▶ Barometrische luchtdruk (Pbaro) uit de tabel aflezen. Hoogte boven NN (m) Pbaro in mbar

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000 1100 1200 1300

1013 1001 990

978

966

955

943

932

921

910

899

888

▶ Omrekeningsfactor (f) met onderstaande formule berekenen. f

P baro P gas 1013

273 273 t gas

Normvolume berekenen

▶ Normvolume (Vn) met onderstaande formule berekenen.

Warmtevermogen berekenen

▶ Warmtevermogen (QF) met onderstaande formule berekenen.

83251707 • 1/2013-07 • La

69-115

877

866

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 8 Buitenbedrijfstelling

8 Buitenbedrijfstelling Bij werkingsonderbrekingen:

▶ Toestel uitschakelen. ▶ Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten. ▶ Bij vorstgevaar de installatie ledigen.

83251707 • 1/2013-07 • La

70-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 9 Onderhoud

9 Onderhoud 9.1 Aanwijzingen voor het onderhoud

GEVAAR

GEVAAR

GEVAAR

WAARSCHUWING

Explosiegevaar door vrijkomend gas Ondeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden. ▶ Vóór het begin van de werken de brandstof-afsluitinrichtingen sluiten. ▶ Bij het in- en uitbouwen van gasvoerende installatie-onderdelen zorgvuldig werken. ▶ Schroeven aan de meetpunten dicht vastdraaien en de dichtheid controleren. Levensgevaar door elektrische schok Werken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden. ▶ Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen. ▶ Tegen onverwacht herinschakelen beveiligen. Vergiftigingsgevaar door vrijkomend rookgas Bij niet gevulde sifon komt er rookgas vrij. Inademen leidt tot duizeligheid, misselijkheid of zelfs tot de dood. ▶ Vulstand van de sifon regelmatig controleren en evt. bijvullen, vooral bij langere stilstandstijden of werking met hoge teruglooptemperaturen (> 55 °C). Verbrandingsgevaar door hete onderdelen Hete onderdelen kunnen tot verbrandingen leiden. ▶ Onderdelen laten afkoelen. Het onderhoud mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden. De verbrandingsinstallatie moet één keer per jaar onderhouden worden. Naargelang de installatie kan een frequentere controle noodzakelijk zijn. Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructief bepaalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoud overschreden wordt, moeten uit voorzorg vervangen worden (z. hfst. 9.2). Om een regelmatige controle te verzekeren, wordt door Weishaupt een onderhoudscontract aanbevolen. Aan volgende onderdelen mogen herstellingswerken enkel door de fabrikant of een door deze laatste gevolmachtigde doorgevoerd worden: ▪ Printplaat (WCM-CPU) ▪ Gascombiventiel ▪ Drukwachter ▪ Veiligheidsventiel Vóór elk onderhoud

▶ De gebruiker informeren. ▶ De hoofdschakelaar van de installatie uitschakelen en tegen onverwacht herinschakelen beveiligen.

▶ Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten. ▶ Voorkant verwijderen (zie hfst. 4). Onderhoud

▶ Onderhoudsstappen overeenkomstig de bijgevoegde inspectiekaart (druknr. 7570) uitvoeren.

83251707 • 1/2013-07 • La

71-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 9 Onderhoud Na elk onderhoud

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

83251707 • 1/2013-07 • La

Dichtheid van de gasarmatuur controleren (zie hfst. 7.1.1). Dichtheid van de rookgas- en condensaatvoerende onderdelen controleren. Dichtheid van de watervoerende onderdelen controleren. Dichtheid van de verbinding branderflens/ventilator en branderflens/warmtewisselaar controleren. Verbrandingswaarden controleren en O2 -gehalte evt. afstellen. Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart invullen. Voorkant weer monteren. Onderhoudsweergave terugzetten (zie hfst. 9.3).

72-115


9.2 Componenten Naast de op de inspectiekaart vermelde onderhoudsstappen, moet de constructieve levensduur van onderstaande componenten gecontroleerd worden. Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructief bepaalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoud overschreden wordt, moeten uit voorzorg vervangen worden. Constructief bepaalde levensduur 10 jaar of 250 000 cycli 500 000 cycli 500 000 cycli 1 000 000 cycli 1 000 000 cycli 10 jaar 10 jaar

Componenten Platine (WCM-CPU) Gascombiventiel Gasdrukwachter Luchtdrukwachter Rookgasdrukwachter O-ringbranderflens/ventilator O-ring (33 x 2) gasventiel/gasaansluitstuk WTC 120 O-ring (52,39 x 3,53) gasventiel/gasaansluitstuk WTC 170 ... 300 Veiligheidsventiel 3 bar

10 jaar 10 jaar

9.3 Onderhoudsweergave De tijd tot het volgende onderhoud kan ingesteld worden. Na afloop van de ingestelde tijd verschijnt een knipperende steeksleutel op het display. Indien een afstandsbedieningseenheid WCM-FS voorhanden is, wordt Klantenservice weergegeven. Onderhoudsinterval instellen

▶ Parametermenu activeren (zie hfst. 6.3). ▶ Onderhoudsinterval via parameter 70 instellen. Onderhoudsweergave terugzetten De onderhoudsweergave 1 moet na het onderhoud teruggezet worden.

▶ Infomenu activeren (zie hfst. 6.3). ▶ In het infomenu i 46 selecteren. ▶ Enter-toets 2 seconden ingedrukt houden. ✓ Onderhoudsweergave en teller worden teruggezet.

83251707 • 1/2013-07 • La

73-115


9.4 Verschildruk op de luchtdrukwachter controleren Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

▶ Zijwand rechts verwijderen. ▶ Slangen van het meettoestel 1 aan de luchtdrukwachter uittrekken. ▶ Proefinrichting aansluiten: ▪ + op P1, ▪ - op P2.

Bij de controle moet het maximale vermogen verwarming (parameter 37) op 100 % ingesteld zijn.

▶ ▶ ▶ ▶

Hoofdschakelaar inschakelen. Parameter 37 controleren, evt. op 100 % instellen. Vermogen manueel verhogen tot maximum (zie hfst. 6.4). Volgend vermogen naargelang het keteltype instellen:

Keteltype WTC 120 WTC 170 WTC 210 WTC 250 WTC 300

Vermogen in % 40 45 45 43 37

▶ Verschildruk op het meettoestel aflezen. Als de druk boven 1,2 mbar ligt, is de controle in orde. Als de druk lager is: ▶ Volgende elementen controleren: ▪ Slangen van de luchtdrukwachter ▪ Zuiverheid van de branderbuis ▪ Zuiverheid van de warmtewisselaar ▪ Of de luchttoevoer en rookgasafvoer vrij zijn.

▶ Na controle parameter 37 evt. weer instellen.

83251707 • 1/2013-07 • La

74-115


9.5 Elektroden vervangen Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1). Ontstekingselektrode

▶ Ontstekingsstekker 5 en massaleiding 3 met draaibeweging verwijderen ▶ Schroeven 4 verwijderen. ▶ Ontstekingselektrode 2 en dichting 1 vervangen, daarbij ontstekingselektrodenafstand van 4,0 mm in acht nemen.

Ionisatie-elektrode

▶ Stekker (X14) 4 en massasleiding 5 aan ketelelektronica verwijderen. ▶ Schroeven 2 verwijderen. ▶ Ionisatie-elektrode 3 en dichting 1 vervangen.

83251707 • 1/2013-07 • La

75-115


9.6 Branderbuis uit- en inbouwen Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1). Uitbouw WTC 120

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

83251707 • 1/2013-07 • La

Gaskogelkraan sluiten. Elektroden uitbouwen (zie hfst. 9.5). De stekkers voor gasdrukwachter 5, gasventiel 4 en ventilator 2 verwijderen. Met een steeksleutel tegenhouden en schroefkoppeling 3 aan de gasbuis losmaken. Moeren 1 aan de branderflens verwijderen. Slangen aan de gas-luchtkoppeling verwijderen.

76-115


▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Branderflens met gas-luchtkoppeling 3 uitnemen. Dichting 2 van de branderflens verwijderen. Branderbuis 1 uitnemen. Afzettingen uit de vuurhaard verwijderen. Branderbuis op beschadigingen controleren en evt. vervangen.

Uitbouw WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

83251707 • 1/2013-07 • La

Gaskogelkraan sluiten. Elektroden uitbouwen (zie hfst. 9.5). De stekkers voor gasdrukwachter 6, gasventiel 5 en ventilator 2 verwijderen. Met een steeksleutel tegenhouden en schroefkoppeling 4 aan de gasbuis losmaken. Moeren 1 aan de branderflens verwijderen. Schroeven 3 tussen geluiddemper en Venturi verwijderen. Slangen aan de gas-luchtkoppeling verwijderen.

77-115


▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Branderflens met gas-luchtkoppeling 3 uitnemen. Dichting 2 van de branderflens verwijderen. Branderbuis 1 uitnemen. Afzettingen uit de vuurhaard verwijderen. Branderbuis op beschadigingen controleren en evt. vervangen.

Branderbuis reinigen Indien nodig moet de branderbuis gereinigd worden:

▶ Branderbuis binnenin reinigen (eventueel met druklucht van binnen naar buiten uitblazen).

▶ Als er stofafzetting is, brandervlies uitborstelen, daarbij een zachte borstel gebruiken om de brandervlies niet te beschadigen.

Na de reiniging moet erop gelet worden dat de vezels van de brandervlies in de buurt van de ionisatie-elektrode niet te ver uitwijken (kortsluitingsgevaar met ionisatie-elektrode). Inbouw

▶ Branderbuis in omgekeerde volgorde inbouwen, daarbij: ▪ Branderbuis op de noppen in de warmtewisselaar leggen en op de juiste plaatsing in de kerfstiften letten.

▪ Dichting van de branderflens en gasdichting vervangen. ▪ Toewijzing van de siliconeslangen in acht nemen (zie hfst. 12.3).

83251707 • 1/2013-07 • La

78-115


9.7 Warmtewisselaar reinigen Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

▶ Zijwand links verwijderen. ▶ Onderhoudsdeksel van de warmtewisselaar 1 en de condensaatkuip 4 verwij▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

83251707 • 1/2013-07 • La

deren. Warmtewisselaar met reinigingsset (toebehoren) reinigen. Afzettingen uit de warmtewisselaar en de condensaatkuip 2 verwijderen. Afsluitkap 3 verwijderen en sifon reinigen. Sifon met water vullen. Dichtingen en onderhoudsdeksel vervangen. Alle deksels afsluiten.

79-115


9.8 Rookgasdrukwachter controleren Aanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen (zie hoofdstuk 9.1).

▶ Hoofdschakelaar inschakelen. ▶ Ketel op standby zetten (zie hfst. 6.2.2). Als er een afstandsbedieningseenheid

aangesloten is, zie bedieningsrichtlijnen WCM-FS. ▶ Drukmeetslang van het meetpunt 1 aan de condensaatkuip aftrekken. ▶ Controleren of de drukmeetslang niet beschadigd is. ▶ Proefinrichting 2 aansluiten. ▶ Proefdruk van > 5,5 mbar opbouwen. ✓ De werking van de rookgasdrukwachter is in orde als F38 op het display weergegeven wordt.

▶ Drukmeetslang weer aansluiten. ▶ Installatie met toets [reset] ontgrendelen. ▶ Standby-modus weer verlaten.

83251707 • 1/2013-07 • La

80-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 10 Foutopsporing

10 Foutopsporing 10.1 Procedure bij storing

OPGELET

Schade door ondeskundig uitgevoerde herstellingswerken De verbrandingsinstallatie kan beschadigd worden. ▶ Niet meer dan 2 ontgrendelingen na mekaar uitvoeren. ▶ De storing moet door gekwalificeerd personeel verholpen worden. Onregelmatigheden van de ketel worden opgespoord en knipperend op het display weergegeven. Er wordt een onderscheid gemaakt tussen een waarschuwing en een fout. Onderhoud Een waarschuwing wordt op het display weergegeven met een W en een cijfer. De melding verdwijnt automatisch zodra de oorzaak voor de waarschuwing is weggewerkt. Bij een waarschuwing wordt van de ketels niet vergrendeld.

▶ Waarschuwingscode aflezen ▶ Waarschuwingsoorzaak met behulp van onderstaande tabellen verhelpen. ▶ Als een waarschuwing meerdere keren optreedt, moet de installatie door gekwalificeerd personeel gecontroleerd worden.

Fout Een fout wordt op het display weergegeven met een F en een cijfer. Bij een fout wordt de installatie vergrendeld.

▶ Foutcode aflezen. ▶ Oorzaak van de fout met behulp van onderstaande tabellen verhelpen. ▶ Fout door toets [reset] ontgrendelen en enkele seconden wachten. ✓ Installatie is ontgrendeld. Als de fout via de toets [reset] niet kan worden ontgrendeld, spanningstoevoer met schakelaar S1 kort onderbreken.

83251707 • 1/2013-07 • La

81-115


10.2 Foutgeheugen In het foutgeheugen zijn de laatste 6 fouten met telkens de overeenkomstige installatietoestand bij het optreden van de fout opgeslagen. Fout weergeven

▶ Foutmenu activeren (zie hfst. 6.3). ✓ De laatst opgetreden fout wordt weergegeven. ▶ Aan de draaiknop draaien. ✓ Fout 1 … 6 afgelezen worden.

1 Fout 1 … 6 2 Foutcode Installatietoestanden opvragen

▶ Fout met draaiknop selecteren. ▶ Op de enter-toets drukken. ✓ Installatietoestanden bij het optreden van een fout verschijnen. ▶ Draaiknop draaien, om installatietoestanden op te vragen.

10

Proceswaarde Werkingsfase

0 = brander uit 1 = ruststandscontrole ventilator 2 = voorventilatietoerental bereiken 3 = voorventilatie 4 = ontstekingstoerental bereiken 5 = ontsteking 6 = brander in werking 7 = gasventielcontrole 8 = naventilatietoerental bereiken en naventilatie 11 Vermogen 22(1 Gewenst toerental pomp 30 eSTB 31 Rookgastemperatuur 32 Ionisatiesignaal 37 Teruglooptemperatuur ESC Menu verlaten (1 Weergave enkel bij aangesloten pomp met toerentalregeling.

83251707 • 1/2013-07 • La

82-115

Eenheid –

% % °C °C µA °C –


10.3 Fout verhelpen 10.3.1 Waarschuwingscode Waarschuwingscode W12

W14

W15

Oorzaak

Oplossing

Temperatuur op eSTB > 95 °C Temperatuur op vertrekvoeler > 95 °C Temperatuur op terugloopvoeler > 95 °C Temperatuur aan eSTB stijgt te snel (gradiënt)

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Verschil vertrek- en teruglooptemperatuur te groot

▶

Waterdoorstroming controleren. Werking van de pomp controleren. Ketel waterzijdig ontluchten. Waterdoorstroming controleren. Werking van de pomp controleren. Ketel waterzijdig ontluchten. Werking van de pomp controleren, evt. pompvermogen verhogen. Installatiecirculatie verzekeren.

W16 W18

(Na 30 waarschuwingen wordt de installatie vergrendeld met F15) Rookgastemperatuur te hoog (zie parameter 33) Verschil eSTB en vertrektemperatuur te groot

W21

grendeld met F18) Geen vlamvorming bij branderstart

▶ Ontstekingsinrichting controleren, evt. vervan-

(Na 5 mislukte startpogingen wordt de installatie vergrendeld met F21)

▶ Gascombiventiel en leiding controleren, evt.

▶ Warmtewisselaar controleren (zie hfst. 9.7). ▶ Werking van de pomp controleren. (Na 30 waarschuwingen wordt de installatie ver- ▶ Installatiecirculatie verzekeren. gen.

vervangen.

▶ Instelling gascombiventiel controleren. ▶ Branderbuis reinigen of vervangen (zie hfst. 9.6).

▶ Fasepositie van de spanningstoevoer controVlamuitval tijdens de werking

▶

(Na een tweede mislukte startpoging wordt de installatie vergrendeld met F21)

▶ ▶

W24

Ingang H2 is gesloten, parameter 17 = 3 (branderafsluitfunctie)

▶

W33 W34 W39 W47

Buitenvoeler defect Warmwatervoeler defect Evenwichtsflesvoeler defect Gasdruk te laag WTC 120 < 13 mbar WTC 120 ... 300 < 11 mbar Maximale looptijd van de rookgasklep (A31) overschreden (zie montage- en bedieningsrichtlijnen WAL-PP)

▶ ▶ ▶ ▶

W22

W48

W57 W80

(Na 5 gefaalde pogingen wordt de installatie vergrendeld met F48) Fout bij communicatie WCM-CPU en WCM-CUI. Probleem communicatie met cascademanager

83251707 • 1/2013-07 • La

83-115

leren. Ionisatie-elektrode controleren, evt. vervangen (zie hfst. 9.5). O2-instelling controleren. Branderbuis reinigen of vervangen (zie hfst. 9.6). Aangesloten componenten aan Ingang H2 controleren (zie hfst. 6.10).

Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. Gasaansluitdruk controleren (zie hfst. 7.1.2).

▶ Rookgasklep en leiding controleren, evt. vervangen.

▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶

Verbinding controleren. Elektromagnetische storingsbron verwijderen. Verbinding controleren. Cascademanager controleren. Adresinstelling parameter 12 controleren. eBus-voeding controleren.

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 10 Foutopsporing Waarschuwingscode W81 W82

W83

W84

W85

W86

W87

W88

W89

Oorzaak

Oplossing

▶ ▶ Probleem communicatie met EM#2 ▶ ▶ ▶ Probleem communicatie met EM#3 ▶ ▶ ▶ Probleem communicatie met EM#4 ▶ ▶ ▶ Probleem communicatie met EM#5 ▶ ▶ ▶ Probleem communicatie met EM#6 ▶ ▶ ▶ Probleem communicatie met EM#7 ▶ ▶ ▶ Probleem communicatie met EM#8 ▶ ▶ ▶ Fout bij afstandssturing temperatuur (ingang N1) ▶ Probleem communicatie met WCM-FS

▶

83251707 • 1/2013-07 • La

84-115

Verbinding controleren. Afstandbedieningseenheid vervangen. Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. Adressering controleren. Verbinding controleren. Uitbreidingsmodule vervangen. Signaal gewenste waarde controleren (zie hfst. 6.6). Verbinding controleren.


10.3.2 Foutcode Foutcode F11

F15

F18 F21

F23

F30 F31 F32

F35 F36 F37 F38 F41 F43 F44 F45

F46

F48

F49

Oorzaak Temperatuur aan eSTB > 105 °C

Oplossing ▶ Waterdoorstroming controleren. ▶ Werking van de pomp controleren. ▶ Ketel waterzijdig ontluchten. Verschil vertrek- en teruglooptemperatuur te ▶ Werking van de pomp controleren, evt. pompgroot (zie ook W15) vermogen verhogen. ▶ Installatiecirculatie verzekeren. Verschil eSTB en vertrektemperatuur te groot ▶ Werking van de pomp controleren. (zie ook W18) ▶ Installatiecirculatie verzekeren. Geen vlamvorming bij branderstart ▶ Ontstekingsinrichting controleren, evt. vervan(zie ook W21) gen. ▶ Gascombiventiel en leiding controleren, evt. vervangen. ▶ Instelling gascombiventiel controleren. ▶ Branderbuis reinigen of vervangen (zie hfst. 9.6). ▶ Fasepositie van de spanningstoevoer controleren. Vlamsimulatie ▶ Aardingsaansluitingen controleren. ▶ Netfilter inbouwen. ▶ Ionisatie-elektrode heeft kortsluiting op branderbuis. ▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. eSTB defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. Rookgasvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. Schakelcontact luchtdrukwachter niet in rusttoe- ▶ Luchtdrukwachter en leiding controleren, evt. stand vervangen. ▶ Schoorsteentrek te hoog. Vertrekvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. Waterdruk te laag ▶ Installatiedruk controleren en bijvullen. Terugloopvoeler defect ▶ Voeler en leiding controleren, evt. vervangen. Rookgasdrukwachter daalt niet tijdens de stil▶ Sifondrukwachter en leiding controleren, evt. standscontrole van de ventilator. vervangen. Gasventiel (intern) ondicht ▶ Gascombiventiel vervangen. Ventilatortoerental wordt niet bereikt ▶ Ventilator en leiding controleren, evt. vervangen Probleem bij ventilatorstilstand ▶ Ventilator controleren, evt. vervangen. Luchtdrukwachter schakelt niet ▶ Rookgasweg en luchttoevoerweg controleren. (Aan-/uitschakeldruk 1,6/1,4 mbar) ▶ Luchtdrukwachter en leiding controleren, evt. vervangen. ▶ Branderbuis reinigen (zie hfst. 9.6). Rookgaszijdige druk te groot ▶ Rookgasweg controleren. (schakeldruk 5,5 mbar) ▶ Sifondrukwachter en leiding controleren, evt. vervangen. Maximale looptijd van de rookgasklep (A31) over- ▶ Rookgasklep en leiding controleren, evt. vervangen. schreden (zie montage- en bedieningsrichtlijnen WAL-PP) Ingang H2 is gesloten, parameter 17 = 5 ▶ Condensaatopvoerpomp controleren (condensaatopvoerpomp) (zie hfst. 6.10).

83251707 • 1/2013-07 • La

85-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 10 Foutopsporing Foutcode F51

Oorzaak Fout ketelgegevens

F52

Fout brandergegevens

F53

Spanningstoevoer resp. netfrequentie buiten de tolerantie

F54

Elektronische fout

F55

Installatie werd te vaak ontgrendeld (max 5 keer binnen de 5 minuten) Fout bij communicatie WCM-CPU en WCM-CUI.

F57

83251707 • 1/2013-07 • La

86-115

Oplossing ▶ BCC-stekker controleren, evt. vervangen. ▶ Configuratie opnieuw starten (zie hfst. 6.5). ▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. ▶ BCC-stekker controleren, evt. vervangen. ▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. ▶ Net controleren. ▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. ▶ Elektromagnetische storingsbron verwijderen. ▶ Toestel ontgrendelen, bij herhaaldelijk optreden WCM-CPU vervangen. ▶ Spanningstoevoer kort onderbreken.

▶ Verbinding controleren. ▶ Elektromagnetische storingsbron verwijderen.


10.3.3 Werkingsproblemen Probleem Brander treedt niet in werking ondanks de warmtevraag

Gefluit / brander dreunt

Rookgasreuk Slechte start

83251707 • 1/2013-07 • La

Oorzaak Uitstel branderstart actief

Oplossing ▶ Afkoeling afwachten. eSTB, vertrekvoeler, terugloop- ▶ Voeler controleren, evt. vervangen. voeler moeten binnen een temperatuurbereik van 4 K liggen. Verkeerde verbrandingswaar▶ Verbrandingswaarden controleren. den Branderbuis verontreinigd/be- ▶ Branderbuis controleren, evt. reinigen resp. schadigd vervangen. Vulstand sifon te laag ▶ Sifon vullen. Ontstekingselektrode verkeerd ▶ Ontstekingselektrode instellen, evt. vervaningesteld of beschadigd gen. Verkeerde verbrandingswaar▶ Verbrandingswaarden controleren. den

87-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken

11 Wisselstukken 1.01 1.03

1.02 1.10 1.04

1.14

1.13 1.15

1.11 1.14 1.13

(2

(2 (5

1.12

1.15 (5

(5

1.16

(2 (5

1.21

(3

(2

(4 (3 (4

(5 (2

1.05

(5 (3

1.07

(4 (3

1.08

(5

1.09 1.07

(1

1.08 1.09 1.16

(1 (1

(4

1.06

(4 (1

(4

(1

(3

1.20 1.22

1.23

(4

(2

1.17

1.18 1.24

(5

1.19 1.25 1.03 1.26 1.25 1.25 1.27

1.25 1.30

1.28

1.29

1.25 1.25 1.26

83251707 • 1/2013-07 • La

88-115

1.26

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 1.01 1.02

1.03

1.04 1.05

1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16

1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24

1.25 1.26 1.27 1.28 1.29 1.30

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Invoertul Bovenste deel WTC 120 / WTC 170: – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Zijkant re/li WTC 120 / WTC 170: – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Achterwand Houder rookgasbochtstuk WTC 120 / WTC 170: – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Voorkant Afstandsstuk Magneet Stop 6 mm wit Bedieningspaneel volledig (zonder ketelschakelveld) Firmalogo -weishaupt- 125 x 35 Klep bedieningspaneel Meenemer voor veerdemper Veerdemper Klemschijf Quicklock BQ3 Kabelkanaal 45 x 30 WTC 120 / WTC 170: – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Kleefband 19 x 50 mm Kabelbinder Kabelhouder WPC20 met steekanker Afstandshuls 5 x 10 x 10 Beugel montagehulp ventilator Toestelvoet M10 Luchtrooster DN 110 compleet Buis PP DN 110 – 0,60 m ( WTC 120 / WTC 170) – 0,85 m (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) Dichting DN 110 Bochtstuk PP DN 110 / 87 graden Houder aanzuigbuis bovenaan Buis PP DN 110 / 0,18 m Houder aanzuigbuis onderaan Buis PP DN 110 / 0,18 m met meetnippel

89-115

Bestelnr. 481 011 40 22 7 482 101 02 18 7 482 301 02 18 7 482 101 02 19 7 482 301 02 19 7 482 101 02 21 2 482 101 02 22 7 482 301 02 22 7 482 101 02 20 2 401 110 02 20 7 499 223 446 034 482 101 22 09 2 793 815 482 101 22 12 7 482 101 22 11 7 482 101 22 21 7 431 803 482 101 22 20 7 482 301 22 20 7 343 146 481 011 22 11 7 482 101 30 74 7 482 101 02 26 7 482 101 30 62 7 482 101 02 17 7 482 101 31 02 2 480 000 10 84 7 480 000 10 96 7 669 212 480 000 05 14 7 482 101 31 04 7 480 000 10 83 7 482 101 31 03 7 480 000 10 89 2


2.01 2.01 2.02

2.02 2.04 2.03 2.05 2.06

2.08

2.07

2.09

2.20

(3 (3

2.14 2.14

2.11

2.15

2.16 2.20

2.12

2.15

2.17

(4

2.18

(3

(1

2.21 (4

2.19

(4

2.22

(1

2.10

(2

2.21

(4

2.13

2.23

(1 (2

(1

(2

(2

(1

(1

2.24

(2

2.25

(1

2.30 2.29

2.26

2.29 2.27

2.28 2.35 2.34 2.33 2.32 2.31

83251707 • 1/2013-07 • La

90-115

2.42 2.41 2.40 2.39 2.38 2.37 2.36

2.43 2.43

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 2.07 2.08 2.09 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28

2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Kabelbinder Invoertul Steunplaat bedieningseenheid Afdekking - LCD Enter-toets Reset-toets Bout M5 x 30 Ketelschakelveld Printplaat KSF-FS Schroef PT KA22 x 6 H Draaiknop voor WCM-CUI Aan/uit-draaiknop Schroef PT KA30 x 10 H Slangklem 7,5 Slang 3,5 x 2,0 doorschijnend T-stuk Luchtdrukwachter 20-220 Pa Rookgasdrukwachter 5,5 mbar Slang 6 x 2,0 zwart Slangklem 9,2 x 10,5 x 5 Musketonhaak voor drukwachter Beschermplaat voor de randen Trekontlastingsklem Afschermingsaansluitklem SK8 Aansluitbox W-EAB met stekker Aansluitbox behuizing bovenaan W-EAB Ketelelektronica-set (WCM-CPU / WCM-CUI) Codeerstekker BCC – WTC 120 – WTC 170 – WTC 210 – WTC 250 – WTC 300 Mini-zekering 6,3 AT Invoertul veiligheidsschakelaar Stekker 230V 3-polig zwart Stekker H1 2-polig turkoois Stekker H2 2-polig wijnrood Stekker MFA1 3-polig paars Stekker MFA2 3-polig paars Stekker VA1 2-polig bruin Stekker eBus 2-polig lichtblauw Stekker B11 2-polig wit Stekker B1 2-polig groen Stekker B3 2-polig geel Stekker 2-polig donkerblauw Stekker N1 2-polig oranje Inlegbrug 2-polig

91-115

Bestelnr. 481 011 22 11 7 481 011 02 23 7 482 101 22 19 7 482 101 22 14 7 482 101 22 33 2 481 011 22 19 2 403 268 482 101 22 13 7 482 101 22 07 2 409 368 482 101 22 15 7 482 101 22 32 2 409 367 790 218 750 418 453 009 691 390 482 101 30 68 2 750 421 790 220 482 101 22 18 7 401 110 02 08 7 790 528 735 569 482 001 22 02 2 482 001 22 03 2 482 101 22 38 2 482 101 22 11 2 482 201 22 11 2 482 301 22 11 2 482 401 22 11 2 482 501 22 11 2 722 024 482 101 22 34 7 716 275 716 276 716 286 716 277 716 287 716 288 716 279 716 290 716 280 716 281 716 283 716 274 716 232


3.01

3.02 3.03 3.05

3.04

3.38

(2 (2

(2

(2

(2

(2

(2

(2

(2

(2

3.06

(1 (1 (1 (1

3.07 3.08

(1 (2 (2

(2 (2

(2 (2

(2

(2

(2

(2

3.17

3.05 3.15

(1

3.16

(1 (1

3.09

(1 (1

3.10 3.11

3.20 3.18

(1

(1

3.12

3.21 3.22

3.19

(2

(3

3.23

(3 (3

3.13 3.14

(3

3.24 3.30

3.22

(3

3.37 3.31 3.32

3.36

3.25 3.26 3.35

3.34

3.33

3.27 3.28 3.29

83251707 • 1/2013-07 • La

92-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 3.01

3.02

3.03

3.04

3.05 3.06

3.07 3.08 3.09

3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Warmte-isolatie – WTC 120 – WTC 170 – WTC 210 – WTC 250 – WTC 300 Afsluitkap – 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) – 1 1/2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) Dichting – 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) – 1 1/2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) Dubbele nippel – 1 1/4" ( WTC 120 / WTC 170) – 1 1/2" (WTC 210 / WTC 210 / WTC 300) NTC-VL/RL voeler 5 kOhm G 1/4 Vertrekverzamelaar – WTC 120 – WTC 170 – WTC 210 – WTC 250 – WTC 300 Watergebrekschakelaar G1/4 met stekkerkabel Dichting watergebrekschakelaar 20 x 13 x 2 Terugloopverdeler – WTC 120 – WTC 170 – WTC 210 – WTC 250 – WTC 300 Nippel N4/1 - 3/4 x 1/2 Kogelkraan G 1/2 PN 10 Dichting verzamelaar 42 x 32 x 3 Bout M8 x 30 Veerschijf B 8 DIN 137 Reduceernippel R 3/4A x G 3/8I x 26 NTC-STB voeler 5 kOhm G 3/8 Dichting DN 160 Rookgasvoeler NTC G 1/4 Drukmeetnippel G1/4 x Dm6 Dichting onderhoudsdeksel warmtewisselaar Onderhoudsdeksel warmtewisselaar Schijfmoer M6 A2G ISO 4042 Dichting onderhoudsdeksel condensaatkuip WTC 120 / WTC 170: – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

93-115

Bestelnr. 482 101 30 42 7 482 201 30 42 7 482 301 30 42 7 482 401 30 42 7 482 501 30 42 7 482 101 30 20 7 482 301 30 20 7 482 101 30 43 7 482 301 30 43 7 482 101 30 17 7 482 301 30 17 7 482 101 40 01 7 482 101 30 71 2 482 201 30 71 2 482 301 30 71 2 482 401 30 71 2 482 501 30 71 2 482 101 40 02 2 482 101 40 03 7 482 101 30 72 2 482 201 30 72 2 482 301 30 72 2 482 401 30 72 2 482 501 30 72 2 453 084 454 090 482 101 30 21 7 401 510 431 622 482 101 30 12 7 482 101 30 06 7 669 296 482 101 30 07 7 482 101 30 16 7 482 101 30 15 7 482 101 30 14 7 412 508 482 101 30 13 7 482 301 30 13 7


3.01

3.02 3.03 3.05

3.04

3.38

(2 (2

(2

(2

(2

(2

(2

(2

(2

(2

3.06

(1 (1 (1 (1

3.07 3.08

(1 (2 (2

(2 (2

(2 (2

(2

(2

(2

(2

3.17

3.05 3.15

(1

3.16

(1 (1

3.09

(1 (1

3.10 3.11

3.20 3.18

(1

(1

3.12

3.21 3.22

3.19

(2

(3

3.23

(3 (3

3.13 3.14

(3

3.24 3.30

3.22

(3

3.37 3.31 3.32

3.36

3.25 3.26 3.35

3.34

3.33

3.27 3.28 3.29

83251707 • 1/2013-07 • La

94-115


3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 3.35 3.36 3.37 3.38

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Onderhoudsdeksel condensaatkuip WTC 120 / WTC 170: – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Dopmoer G 1 1/4 sifon Dichting sifon dopmoer G 1 1/4 O-ring voor kap Kap sifon Afsluitkap Condensaatslang 25 x 215 lang Slangklem Condensaatslang 25 x 1000 lang Houder sifon compleet Cilinderschroef M5 x 65 Sifon compleet Bout M8 x 70 Veerring B 8 DIN 127 Warmtecel voorgemonteerd met dichtingsset en montagehulp – WTC 120 – WTC 170 – WTC 210 – WTC 250 – WTC 300

95-115

Bestelnr. 482 101 30 02 7 482 301 30 02 7 481 011 40 19 7 481 011 40 21 7 482 101 30 59 7 482 101 30 58 7 482 101 30 57 7 482 101 30 64 7 499 286 400 110 50 21 7 482 101 30 60 2 482 101 30 61 7 482 101 30 56 2 401 506 435 250

482 101 30 07 2 482 201 30 07 2 482 301 30 07 2 482 401 30 07 2 482 501 30 07 2

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken WTC 120 (7 (7

4.01

4.07 4.08

4.02

4.09 4.10

4.13 (1

(1

4.19

4.20

(2

(6

(2

4.12

4.17 4.18

(2

(6

4.15 4.21

(2 (6

4.16

4.27

4.03

4.23

(7 (7

(4 (4

(7 (7

(4

4.26 (4

(4

4.22 (1

4.25 4.24

4.45 4.44

(3

(1

(1

(3 (3

(3

(1 (1

(3

4.11

4.30

4.43

(5

4.36 4.37

4.42

(5

(2

(5 (5

(4 (4 (4

4.41 (5 (5 (5

4.14

4.05

4.31 (4

(3

4.28

4.32

4.30 4.38

(5

(4

4.33

4.40

4.34

(5

4.39

4.35

(6

4.29

4.06 4.05 (7

4.04

83251707 • 1/2013-07 • La

96-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 4.01 4.02 4.03 4.04 4.05 4.06 4.07 4.08 4.09 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 4.32 4.33 4.34 4.35 4.36 4.37 4.38 4.39 4.40 4.41 4.42 4.43 4.44 4.45

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Branderbuis WTC 120 Dichting branderflens Branderflens compleet Schroefkoppelingsstift M4 x 20 Veerschijf B8 DIN 137 Zeskantmoer M8 DIN 985 -5 Dichting kijkglas binnenkant 26 x 35 x 2 Kijkglas Dichting kijkglas buitenkant Houder kijkglas Moer M4 x 10 lang SW 7 O-ring 88,58 x 2,62 NBR 70 Ventilator RG175 met o-ringen Bout M8 x 25 Ontstekingstoestel ZAG 1 220-240V 50-60Hz 10VA Bout M4 x 10 Houder ontstekingstoestel Bout M6 x 10 Afstandshouder M6 x 100 Bout M6 x 20 Kabelbinder Ontstekingselektrode met massaleiding en dichting Dichting ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode met dichting Dichting ionisatie-elektrode Mengkraan Venturi compleet WTC 120 O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN 3771 Schroef M8 x 16 Torx Geluiddemper WTC 120 O-ring 33 x 2 NBR 70 DIN 3771 Tussenstuk met inschroefbout en o-ringen Inschroefstuk R1/8 Zeskantmoer M5 DIN 985 -5 Platkopschroef M5 x 18 ISO 7380 Bout M5 x 12 Compact-gascombiventiel met o-ringen WTC 120 O-ring 26,57 x 3,53 NBR 70 DIN 3771 Drukwachter 13 mbar 240VAC met adapter Gasaansluitstuk compleet WTC 120 Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' Gasbuis met inschroefdeel en dichting WTC 120 Buisklem voor gasbuis 1" Draadstang M8 x 75 Schijf A 8,4 Zeskantmoer M 8

97-115

Bestelnr. 482 101 30 23 7 482 101 30 24 7 482 101 30 64 2 420 451 431 622 411 408 481 401 30 11 7 481 401 30 06 7 482 101 30 50 7 482 101 30 49 7 482 101 30 28 7 482 101 30 75 2 482 101 30 66 2 401 542 603 189 402 150 482 101 30 77 7 402 366 482 101 30 48 7 409 275 481 011 22 11 7 482 001 30 26 2 482 101 30 27 7 482 101 30 08 2 482 101 30 44 7 482 101 30 70 2 482 101 30 37 2 482 101 30 33 7 482 101 31 07 7 482 101 30 32 2 482 101 30 74 2 482 101 30 65 7 411 203 482 101 30 34 7 402 207 482 101 30 69 2 482 101 30 38 2 605 566 482 101 30 51 2 441 011 482 101 30 41 2 482 101 30 46 7 482 101 02 25 7 430 501 411 401

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 (6 (6

5.01

5.07 5.08 5.09 5.10

5.02

(1 (1

5.19

5.20

(5

5.17 5.18

(5

(2

5.15 5.21

5.13

(2

(2

(2 (5

5.16

(2

(2

5.03 (6 (6

5.12

5.23

(3

(3

(3

(6 (6

(3

(3

5.25

(3

5.22 (1

5.24

(1

5.28

(1 (1

5.26 (4 (4

5.34

5.11

(8

5.35

5.38

(1

(4

5.29 5.45 5.44

(4

(8

(8 (8

(2

5.05 5.06

5.14

5.43

(3

5.27

5.42

5.41

5.26

5.35

(7 (7

(4

(7 (7

5.36

5.37

5.40 (5

5.06

5.05 5.30

(6

5.31

5.04 (7

5.39

(8

5.32 5.33

83251707 • 1/2013-07 • La

98-115


5.02 5.03 5.04 5.05 5.06 5.07 5.08 5.09 5.10 5.11 5.12 5.13

5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.28

5.29 5.30

5.31 5.32 5.33 5.34

5.35

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Branderbuis – WTC 170 – WTC 210 – WTC 250 – WTC 300 Dichting branderflens Branderflens compleet Schroefkoppelingsstift M4 x 20 Veerschijf B8 DIN 137 Zeskantmoer M8 DIN 985 -5 Dichting kijkglas binnenkant 26 x 35 x 2 Kijkglas Dichting kijkglas buitenkant Houder kijkglas Moer M4 x 10 lang SW 7 O-ring 123,4 x 3,53 NBR 70 Ventilator G1G170 met o-ringen – AB53-41 (WTC 170 / WTC 210 / WTC 250) – AB31-44 (WTC 300) Schroef M8 x 35 DIN 933 8.8 Ontstekingstoestel ZAG 1 220-240V 50-60Hz 10VA Bout M4 x 10 Houder ontstekingstoestel Bout M6 x 10 Afstandhouder M6 x 100 Bout M6 x 20 Kabelbinder Ontstekingselektrode met massaleiding en dichting Dichting ontstekingselektrode Ionisatie-elektrode met dichting Dichting ionisatie-elektrode O-ring 110 x 3,5 NBR 70 DIN 3771 Schroef met bolcilinderkop M8 x 12 ISO 7380 Mengkraan Venturi compleet – WTC 170 – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Afsluitstop 1/8 Geluiddemper – WTC 170 – WTC 210 Aansluitflens luchtaanzuiging-Venturi Bout M6 x 20 Schijf A 6,4 Compact-gascombiventiel met o-ringen – VR420 (WTC 170) – VR425 (WTC 210 / WTC 250 / WTC 300) O-ring 52,39 x 3,53 NBR 70 DIN 3771

99-115

Bestelnr. 482 201 30 23 7 482 301 30 23 7 482 401 30 23 7 482 501 30 23 7 482 101 30 24 7 482 201 30 64 2 420 451 431 622 411 408 481 401 30 11 7 481 401 30 06 7 482 101 30 50 7 482 101 30 49 7 482 101 30 28 7 482 201 30 67 2 482 201 30 66 2 482 501 30 66 2 401 520 603 189 402 150 482 101 30 77 7 402 366 482 101 30 48 7 409 275 481 011 22 11 7 482 001 30 26 2 482 101 30 27 7 482 101 30 08 2 482 101 30 44 7 482 101 30 37 2 482 201 30 34 7 482 201 30 70 2 482 301 30 70 2 482 201 30 43 7 482 101 31 01 7 482 301 31 01 7 482 401 31 05 7 402 350 430 400 482 201 30 69 2 482 301 30 69 2 482 201 30 05 2

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 (6 (6

5.01

5.07 5.08 5.09 5.10

5.02

(1 (1

5.19

5.20

(5

5.17 5.18

(5

(2

5.15 5.21

5.13

(2

(2

(2 (5

5.16

(2

(2

5.03 (6 (6

5.12

5.23

(3

(3

(3

(6 (6

(3

(3

5.25

(3

5.22 (1

5.24

(1

5.28

(1 (1

5.26 (4 (4

5.34

5.11

(8

5.35

5.38

(1

(4

5.29 5.45 5.44

(4

(8

(8 (8

(2

5.05 5.06

5.14

5.43

(3

5.27

5.42

5.41

5.26

5.35

(7 (7

(4

(7 (7

5.36

5.37

5.40 (5

5.06

5.05 5.30

(6

5.31

5.04 (7

5.39

(8

5.32 5.33

83251707 • 1/2013-07 • La

100-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 5.36 5.37 5.38 5.39 5.40 5.41

5.42 5.43 5.44 5.45

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Bout M5 x 12 Drukwachter 5-40 mbar 250VAC Gasaansluitstuk compleet WTC 170 Bout M5 x 16 Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' Gasbuis met inschroefdeel en dichting – WTC 170 – WTC 210 / WTC 250 / WTC 300 Buisklem voor gasbuis 1" Draadstang M8 x 75 Schijf A 8,4 Zeskantmoer M 8

101-115

Bestelnr. 402 207 605 575 482 201 30 51 2 402 208 441 011 482 201 30 41 2 482 301 30 41 2 482 101 30 46 7 482 101 02 25 7 430 501 411 401

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken WTC 120

6.01 6.02

6.03 6.04 6.05

6.06 6.07 6.08

6.09

6.10

6.11 6.13

6.12

6.14 6.15 6.16

83251707 • 1/2013-07 • La

102-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07 6.08 6.09 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Stekkerkabel ventilatorsturing Stekkerkabel ventilator 230V Ionisatie-elektrode met dichting Stekkerkabel ontstekingstransfo Ontstekingskabel Stekkerkabel gasventiel Stekkerkabel min.-gasdrukwachter Stekkerkabel rookgasvoeler Watergebrekschakelaar met stekkerkabel Stekkerkabel SELV-signalen Stekkerkabel eSTB, B12, B13 Stekkerkabel luchtdrukwachter Stekkerkabel H1 H2 Stekkerkabel drukwachter rookgas Stekkerkabel net 230V Geleidingssleuf GNGE 1,0 x 240 chassis-PE

103-115

Bestelnr. 482 101 22 26 2 482 101 22 27 2 482 101 30 08 2 482 101 22 28 2 482 001 30 28 2 482 101 22 29 2 482 101 22 23 2 482 101 22 25 2 482 101 40 02 2 482 101 22 21 2 482 101 22 22 2 482 101 22 24 2 482 101 22 18 2 482 101 22 31 2 482 101 22 19 2 482 101 22 30 2

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken WTC 170 / WTC 210 / WTC 250 / WTC 300

7.01

7.02 7.03 7.04

7.07

7.05

7.06

7.08 7.09

7.10

7.11 7.13

7.12

7.14 7.15 7.16

83251707 • 1/2013-07 • La

104-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 7.01 7.02 7.03 7.04 7.05 7.06 7.07 7.08 7.09 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Stekkerkabel ventilatorsturing Stekkerkabel ventilator 230V Ionisatie-elektrode met dichting Stekkerkabel ontstekingstransfo Ontstekingskabel Stekkerkabel gasventiel Stekkerkabel min.-gasdrukwachter Stekkerkabel rookgasvoeler Watergebrekschakelaar met stekkerkabel Stekkerkabel SELV-signalen Stekkerkabel eSTB, B12, B13 Stekkerkabel luchtdrukwachter Stekkerkabel H1 H2 Stekkerkabel drukwachter rookgas Stekkerkabel net 230V Geleidingssleuf GNGE 1,0 x 240 chassis-PE

105-115

Bestelnr. 482 101 22 26 2 482 101 22 27 2 482 101 30 08 2 482 101 22 28 2 482 001 30 28 2 482 201 22 29 2 482 201 22 23 2 482 101 22 25 2 482 101 40 02 2 482 101 22 21 2 482 101 22 22 2 482 101 22 24 2 482 101 22 18 2 482 101 22 31 2 482 101 22 19 2 482 101 22 30 2


8.01

83251707 • 1/2013-07 • La

106-115


Benaming Onderhoudsset

Bestelnr.

Bestaande uit: ▪ Dichting branderflens ▪ Ontstekingselektrode met massaleiding ▪ Dichting ontstekingselektrode ▪ Ionisatie-elektrode ▪ Dichting ionisatie-elektrode ▪ Dichtingsring 32 x 44 x 2 gummikurk R1' ▪ Dichtingen onderhoudsdeksel warmtewisselaar ▪ Dichting onderhoudsdeksel condensaatkuip – WTC 120 – WTC 170 – WTC 210 – WTC 250 – WTC 300

83251707 • 1/2013-07 • La

107-115

482 101 00 16 2 482 201 00 16 2 482 301 00 16 2 482 401 00 16 2 482 501 00 16 2


9.01 9.02

9.03

9.04

9.05

83251707 • 1/2013-07 • La

108-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 11 Wisselstukken Pos. 9.01 9.02 9.03 9.04 9.05

83251707 • 1/2013-07 • La

Benaming Reinigingsset warmtewisselaar compleet Reinigingsgereedschap recht 150 x 10 Reinigingsgereedschap recht 300 x 15 Reinigingslemmet 400 x 10 Handgreep reinigingsgereedschap

109-115

Bestelnr. 482 000 00 03 2 482 000 00 04 2 482 000 00 05 2 482 000 00 06 7 481 000 00 67 7

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 12 Technische documenten

12 Technische documenten 12.1 Interne bekabeling van de ketel

PWM

X8

X7

X6

X5

X4

P

P

P

WCM-CUI

P

W-EAB

X3 X2A X2B

X1A X1B X1C X1D X1E X1F

WCM-CPU

X10B X10A X11C X11B X11A

PE

6,3 AT X9

X12C X12B X12A

X13

X14

PE

Y2 M 1~

Y1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 q w e

83251707 • 1/2013-07 • La

eSTB Vertrekvoeler Terugloopvoeler Rookgasvoeler Ventilatorsturing Gasdrukwachter Luchtdrukwachter Rookgasdrukwachter Watergebrekschakelaar Ionisatie Ontstekingstoestel Brandstofventielen (gascombiventiel) Ventilatormotor

110-115

WCM-FS


12.2 Voelerkenwaarde eSTB Terugloopvoeler Vertrekvoeler Evenwichtsflesvoeler Rookgasvoeler NTC 5 kΩ °C Ω -20 48180 -15 36250 -10 27523 -5 21078 0 16277 5 12669 10 9936 15 7849 20 6244 25 5000 30 4029 35 3267 40 2665 45 2185 50 1802 55 1494 60 1245 65 1042 70 876 75 740 80 628 85 535 90 457 95 393 100 338 105 292 110 254

83251707 • 1/2013-07 • La

Buitenvoeler (QAC 31)

°C -35 -30 -25 -20 -15 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 35

NTC 600 Ω Ω 672 668 663 657 650 642 638 635 631 627 623 618 614 609 605 600 595 590 585 580 575 570 565 561 556 551 539

111-115

Warmwatervoeler B3

°C -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

NTC 12 kΩ Ω 71800 55900 44000 35500 27700 22800 17800 14800 12000 9800 8300 6600 5400 4500 3800 3200 2700 2300 2000 1700 1500 1300


12.3 Pneumatische stuurleidingen 12.3.1 Aansluitschema luchtdrukwachter

P1

1 2 3 4

P2

Luchtdrukwachter (aan-/uitschakeldruk 1,6/1,4 mbar) Gascombiventiel Venturi Luchttoevoerleiding

12.3.2 Aansluitschema rookgasdrukwachter

P1

1 Rookgasdrukwachter (schakeldruk 5,5 mbar) 2 Condensaatkuip

83251707 • 1/2013-07 • La

112-115


12.4 Omrekeningstabel O₂/CO₂ O2-gehalte droog in %v

2,2 2,6 3,0 3,4 3,8 4,2 4,6 5,0 5,4 5,8 6,2 6,6 7,0 7,4 7,8 8,2

83251707 • 1/2013-07 • La

CO2-gehalte in % Aardgas E (max 11,7 % CO2) 10,5 10,3 10,0 9,8 9,6 9,4 9,1 8,9 8,7 8,5 8,2 8,0 7,8 7,6 7,4 7,1

113-115

Aardgas LL (max 11,5 % CO2) 10,3 10,1 9,9 9,6 9,4 9,2 9,0 8,8 8,5 8,3 8,1 7,9 7,7 7,4 7,2 7,0

Propaan (max 13,7 % CO2) 12,3 12,0 11,7 11,5 11,2 11,0 10,7 10,4 10,2 9,9 9,7 9,4 9,1 8,9 8,6 8,4

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 13 Trefwoordenlijst A Aansluitbox ...........................................................................13 Aansluitdruk ................................................................. 34, 64 Aansluitschema ...................................................................37 Aansprakelijkheid .................................................................. 7 Afmeting ........................................................................ 20, 25 Afstanden .............................................................................27 Afstandssturing temperatuur ............................................53 Afvoer van afvalstoffen ......................................................... 9 B Bedieningspaneel ....................................................... 13, 39 Bedieningspaneel ketel .....................................................13 Bedrading binnen de ketel ............................................ 110 Bewakingsstroom ...............................................................44 Borgstelling ............................................................................ 7 Branderbuis ..........................................................................78 Brandstof ...................................................................... 16, 21 Buitenbedrijfstelling ............................................................70 Buitenvoeler .........................................................................54 C CO2-gehalte ..................................................................... 113 Condensaat ..................................................................... 9, 33 Condensaataansluiting ......................................................33 Condensaatkuip ..................................................................12 Condensaatopvoerpomp ..................................................33 Configuratie .................................................................. 51, 65 Constructief bepaalde levensduur ......................8, 71, 73 D Debiet ............................................................................ 18, 23 Debietgrens ..............................................................8, 18, 23 Dichtheidscontrole .............................................................63 Display ...................................................................................40 Drukverlies .................................................................... 18, 23 Drukwachter .........................................................................14 E Eindgebruiker-menu ...........................................................41 Elektrische gegevens ................................................. 16, 21 Elektrische installatie ..........................................................36 Emissie .......................................................................... 17, 22 Emissieklasse .............................................................. 17, 22 Emissies ........................................................................ 17, 22 EnEV-productkenwaarden ........................................ 19, 24 Evenwichtsflesregeling ......................................................55 F Fabrieksnummer ..................................................................11 Fout ........................................................................................81 Foutcode ...............................................................................85 Foutgeheugen .....................................................................82

H Hoeveelheid condensaat .......................................... 17, 22 Hydraulische aansluiting ...................................................32 I Inbedrijfstelling ............................................................ 62, 65 Infomenu ...............................................................................44 Ingang ....................................................................................57 Installatievorstbeveiliging ..................................................56 Ionisatie-elektrode ...................................................... 13, 75 Ionisatiestroom ....................................................................44 K Kabelboom ........................................................................ 110 Ketelelektronica ...................................................................13 Ketelkringpomp ...................................................................54 Ketelrendement ........................................................... 19, 24 Keteltemperatuur ........................................................ 18, 23 Ketelvermogen ............................................................. 17, 22 Ketelvorstbeveiliging ..........................................................56 L Luchtdruk ..............................................................................69 Luchtdrukwachter ..............................................13, 14, 112 Luchttoevoer ........................................................................35 Luchttoevoerleiding ............................................................12 M Minimumafstand ..................................................................27 Montage ................................................................................27 N Netspanning ................................................................. 16, 21 Neutralisatie-eenheid .........................................................33 Normen .......................................................................... 16, 21 Normrendement .......................................................... 17, 22 Normvolume .........................................................................69 O

G Gasaansluitdruk .......................................................... 34, 64 Gasbuis .................................................................................12

83251707 • 1/2013-07 • La

Gascombiventiel .................................................................13 Gasdrukwachter ..................................................................14 Gaseigenschappen ............................................................34 Gaskogelkraan ....................................................................34 Gasreuk ................................................................................... 8 Gassoort ....................................................................... 16, 21 Gastoevoer ...........................................................................34 Gefluit ....................................................................................87 Geluiddemper ......................................................................12 Geluidsdrukniveau ...................................................... 17, 22 Geluidsemissiewaarde .............................................. 17, 22 Geluidsniveau .............................................................. 17, 22 Gewicht ......................................................................... 20, 25 Gradiënt ................................................................................14

O2-gehalte ........................................... 17, 22, 66, 67, 113 Omgevingscondities .................................................. 16, 21 Omrekeningstabel ........................................................... 113

114-115

Montage- en bedieningsrichtlijnen Condenserende gasketel WTC-GB 120 … 300-A 13 Trefwoordenlijst Onderhoud ................................................................... 71, 81 Onderhoudsinterval .................................................... 71, 73 Onderhoudsmelding ..........................................................73 Onderhoudsset ................................................................ 107 Onderhoudsweergave .......................................................73 Ontgrendelingstoets ..........................................................39 Ontluchting ...........................................................................34 Ontstekingselektrode ................................................. 13, 75 Ontstekingselektrodenafstand .........................................75 Ontstekingstoestel .............................................................13 Opslag ........................................................................... 16, 21 Opstellingsruimte ........................................................... 8, 27 P Parametermenu ...................................................................46 Platenwarmtewisselaar ......................................................55 Pompsturingslogica ............................................................54 Programmaverloop .............................................................15 R Radiator .................................................................................56 Regeling ................................................................................65 Resterende opvoerdruk ............................................. 19, 24 Rookgasafvoer .....................................................................35 Rookgasdebiet ............................................................ 19, 24 Rookgasdrukwachter ........................................13, 14, 112 Rookgasmeting ........................................................... 66, 67 Rookgasreuk ................................................................... 8, 87 Rookgastemperatuur .................................................. 19, 24 Rookgasvoeler ............................................................. 13, 14 Ruimteluchtonafhankelijk ..................................................... 8 S Schakelschema ......................................................... 37, 110 Schoorsteenveger ..............................................................61 Serienummer ........................................................................11 Service-functie ....................................................................61 Sifon ........................................................................ 12, 33, 71 Spanningstoevoer ....................................................... 16, 21 Speciaal niveau ...................................................................52 Stabiele plaatsing ...............................................................27 Steeksleutel ..........................................................................73 Stilstandstijd ........................................................................70 Stilstandsverlies .......................................................... 19, 24 Storing ...................................................................................81 T Temperatuur ................................................................. 16, 21 Temperatuurverschil ...........................................................14 Terugloopcollector .............................................................12 Terugloopvoeler ..................................................................13 Toelatingsgegevens ................................................... 16, 21 Transport ................................................................ 16, 21, 26 Typebenaming .....................................................................10 Typeplaatje ...........................................................................11

Uitstel branderstart .............................................................52 V Veiligheidstemperatuurbegrenzer ...................................14 Veiligheidstemperatuurvoeler ...........................................13 Veiligheidsventiel gas ................................................ 34, 38 Veiligheidsvoorschriften ...................................................... 8 Ventilator ...............................................................................13 Ventilatortoerental ....................................................... 17, 22 Venturi ...................................................................................12 Verbrandingscontrole ................................................ 66, 67 Verbrandingslucht ................................................................. 8 Verloopdiagram ...................................................................15 Vermogen .............................................................. 17, 22, 50 Vermogenopname ...................................................... 16, 21 Vertrekcollector ...................................................................12 Vertrekvoeler ........................................................................13 Verwarmingsvakman-menu ..............................................43 Verwarmingswater ..............................................................28 Voelerkenwaarde ............................................................. 111 Voelerkortsluiting ................................................................40 Voeleronderbreking ............................................................40 Volumestroom ........................................................................ 8 Voorzekering ................................................................ 16, 21 Vorstbeveiliging ...................................................................56 Vul- en aflaatkraan ..............................................................12 W Waarschuwingscode .........................................................83 Warmtevermogen ................................................ 17, 22, 69 Warmtewisselaar ........................................................ 12, 79 Warmwatermodus ..............................................................54 Warmwatervorstbeveiliging ..............................................56 Watergebrekschakelaar ............................................ 13, 14 Waterhardheid .....................................................................29 Waterinhoud ................................................................ 18, 23 Waterkraan ...........................................................................56 Watervulling .........................................................................32 Waterzuivering .....................................................................31 Weergave .............................................................................40 Werking .................................................................................15 Werkingsdruk .............................................................. 18, 23 Werkingsfase ............................................................... 44, 82 Werkingsonderbrekingen .................................................70 Werkingsproblemen ...........................................................87 Werkingsvolume .................................................................69 Wisselstuk ............................................................................89 Z Zekering ........................................................................ 16, 21

U Uitgang ..................................................................................57

83251707 • 1/2013-07 • La

115-115

Weishaupt n.v. · Paepsemlaan 7, B-1070 Brussel Weishaupt in uw buurt? Adressen, telefoonnummers enz. vindt u op www.weishaupt.be Wijzigingen voorbehouden. Nadruk verboden.

Het volledige gamma: betrouwbare techniek en snelle, professionele service W-branders

tot 570 kW

De miljoenenmaal beproefde compacte branders zijn zuinig en betrouwbaar. Als stookolie-, gas- en combibranders zijn ze geschikt voor één- en meergezinswoningen alsook voor industriële bedrijven. Met de purflam® brander met speciale menginrichting wordt stookolie nagenoeg roetvrij verbrand waardoor de NOx-emissies aanzienlijk gereduceerd worden. WM-branders monarch® en industriebranders

tot 11.700 kW

Wandhangende condenserende stookolie- of gasketels tot 240 kW De wandhangende condensatieketels WTCGW en WTC-OW beantwoorden aan de hoogste eisen inzake comfort en energieverbruik. Hun modulerende werking maakt deze ketels bijzonder stil en zuinig.

Vloerstaande condensatieketels voor stookolie of gas tot 1.200 kW

De legendarische industriebranders: beproefd, langlevend, overzichtelijk. Talrijke uitvoeringsvarianten als stookolie-, gas- en combibranders zijn geschikt voor de meest uiteenlopende warmtebehoeftes voor talloze toepassingen.

De vloerstaande condensatieketels WTC-GB en WTC-OB: efficiënt, weinig schadelijke stoffen, veelzijdig. Door de opstelling in cascade van max. 4 condenserende gasketels kunnen ook grote vermogens bereikt worden.

WK-branders

Zonnesystemen

tot 28.000 kW

Krachtpakket gebouwd volgens een modulair principe: aanpassingsmogelijkheid, robuust, krachtig. Deze stookolie-, gas- en combibranders werken ook bij de meest complexe industriële toepassingen uiterst betrouwbaar.

Vlakke collectoren met een elegant design zijn de perfecte aanvulling van Weishaupt-verwarmingssystemen. Zij zijn zowel geschikt voor de bereiding van sanitair warm water als voor verwarmingsondersteuning. Met varianten voor integratie in het dak, montage op de dakbedekking en montage op een plat dak kan zonneenergie op bijna alle daktypes gebruikt worden.

multiflam® branders

Waterverwarmers/energie-opslagvaten

tot 17.000 kW

De innovatieve Weishaupt-technologie voor middelgrote en grote branders biedt minimale emissiewaarden bij vermogens gaande tot 17 megawatt. Deze branders met gepatenteerde menginrichting zijn beschikbaar als stookolie-, gas- en combibranders.

Het aantrekkelijke gamma voor de bereiding van sanitair warm water omvat klassieke waterverwarmers, zonneboilers, waterverwarmers voor warmtepompen alsook energieopslagvaten.

MSR-techniek/gebouwautomatisering van Neuberger

Warmtepompen

tot 130 kW

Van schakelkast tot complete sturing van gebouwbeheertechniek - bij Weishaupt vindt u het totale spectrum van de moderne MSRtechniek. Toekomstgericht, zuinig en flexibel.

Het warmtepompengamma biedt oplossingen voor het gebruik van warmte uit de lucht, de grond of het grondwater. Sommige systemen zijn ook geschikt voor de koeling van gebouwen.

Service

Aardsondeboringen

Weishaupt klanten kunnen erop rekenen, gespecialiseerde kennis en specifiek gereedschap staan altijd ter beschikking. Onze servicetechnici zijn universeel opgeleid en kennen elk product tot in de puntjes, van de brander tot de warmtepomp, van de condensatieketel tot het zonnesysteem.

Met de dochteronderneming BauGrund Süd biedt Weishaupt aardsondeboringen tegen een forfaitaire prijs aan. Met een ervaring van meer dan 10.000 installaties en meer dan 2 miljoen boormeters biedt BauGrund Süd een uitgebreide dienstverlening aan.

83251707 • 1/2013-07 • La

Montage- en bedieningsrichtlijnen

Recommend Documents