Milieu- en Arbo jaarverslag 2007

u i t g av e s h i n - e t s u p v c b v , s e p t e m b e r 2 0 0 8

Milieu- en Arbo jaarverslag 2007 DIGITAAL Shin-Etsu kiest bewust voor een digitaal verslag. Wij stellen het dan ook op prijs als u ervoor kiest om dit verslag niet uit te printen.

Shin-Etsu

INHOUD 2 | Open en actief kenmerken communicatiebeleid Shin-Etsu 3 | Bedrijfsmilieuplan 4 | Personeelszaken in vogelvlucht 5 | Procesoptimalisatie en energierendementsverbeteringen 6 | Onderzoek vervanging freon 7 | Schoner en veiliger met drain en purge mogelijkheden 8 | Productieproces VCM-fabriek 9 | Productieproces PVC-fabriek 10 | Incidenten PVC-fabriek

Het Japanse chemiebedrijf Shin-Etsu

11 | Incidenten VCM-fabriek 12 | Emissiegegevens VCM-fabriek 2007 14 | Emissiegegevens PVC-fabriek 2007 15 | Ongevallen 2007

Chemical Co. Ltd. is ‘s werelds grootste PVC producent, met vestigingen in Europa, Azië, en Amerika. Het grootste gedeelte van de PVC-productie van Shin-Etsu vindt plaats in de Verenigde Staten. In Nederland zijn zo’n tweehonderd mensen werkzaam bij de twee productielocaties in de Botlek en Pernis en op het hoofdkantoor in Hilversum. In de Botlek wordt Vinylchloride (VCM) gemaakt. VCM is de grondstof voor Polyvinylchloride (PVC) dat in Pernis wordt geproduceerd. Meer informatie is te vinden op www.shinetsu.nl

shin-etsu milieu- en arbojaarverslag 2007, september 2008

1

Open en actief kenmerken communicatiebeleid Shin-Etsu De nieuwsgierige bezoeker van de Shin-Etsu website heeft het kopje 'medewerkers aan het woord' vast al eens aangeklikt. De link leidt naar een pagina met acht kleine portretjes van medewerkers, die de lezer in een paar regels laten kennismaken met de cultuur van het bedrijf. De website, die sinds juli in de lucht is, is een goed voorbeeld van het open en actieve communicatiebeleid waarmee Shin-Etsu in 2007 bewust is begonnen.

De website is niet het enige (ver)nieuwde middel. Sinds

kers laten doen. Ook die keuze snap ik, want eigen mede-

1 oktober 2007 ontvangen Shin-Etsu medewerkers elke week

werkers weten toch het beste waar ze over praten.'

een e-nieuwsbrief. Het bedrijf wil hiermee tegemoet komen aan de behoefte van de medewerkers aan meer actueel nieuws

waarderen

over wat er speelt binnen het bedrijf.

'Ik ben er best trots op dat ons dit gelukt is', zegt Hollestein. 'Maar het beste van alles vind ik dat er zoveel mensen zijn die

schot in de roos

het waarderen. Ook vind ik het leuk dat meer dan 10% van de

De e-nieuwsbrief is een schot in de roos. Dat bleek uit de

mensen betrokken is bij de nieuwsbrief. Dat percentage mag

enquête die de redactie heeft gehouden. 'Een jaar geleden

van mij best hoger, maar voor het eerste half jaar is het een

hadden we dit niet durven dromen', zegt projectleider Kitty

goede score. Onze nieuwsbrief is zo echt een platform waar

Hollestein. 'De reacties van de meeste mensen waren zeer posi-

niet alleen het management, maar ook de medewerkers

tief en de complimentjes niet van de lucht. Natuurlijk waren er

kunnen vertellen waar zij mee bezig zijn en wat zij van

ook goede tips en ideeën en, zoals het hoort, ook enkele kriti-

bepaalde zaken vinden.'

sche kanttekeningen.' meer transparantie digitaal

Dat geldt ook de vernieuwe website. 'We willen externen laten

'Een jaar daarvoor moesten we kiezen tussen een kwartaal-

zien hoe het is om bij ons te werken', zegt Hollestein. 'Daarom

krant of een krant met een hoge verschijningsfrequentie',

hebben we ervoor gekozen korte interviews met medewerkers

vertelt Hollestein. 'De leden van

op de site te plaatsen;, want wie kan het gezicht van een bedrijf

‘Het interview voor de website is

de werkgroep 'Communicatie

beter laten zien dan de medewerkers zelf! Het publieksmilieu-

een goede kans om te vertellen

MT' vertelden ons dat er vooral

jaarverslag is dit jaar voor het eerst alleen digitaal verschenen,

behoefte was aan frequente,

wat net als de digitale nieuwsbrief en de website past bij de

actuele informatie. Dan ga je dus

introductie van het Responsible Care Global Charter. Eén van

geen kwartaalkrant maken. De

de speerpunten van dit Charter is namelijk meer transparantie

waarom ik bij Shin-Etsu werk’, volgens Rogier Solbrig.

keuze voor een digitale versie lag ook voor de hand. Zo

en communicatie met je omgeving. En daar gaan we komend

besparen we namelijk veel printen distributiekosten. Verder

jaar opnieuw hard aan gaan werken!'

wilde het management zoveel mogelijk door eigen medewer-


2

In 2007 is vervolg gegeven aan de uitvoering van het vierde bedrijfsmilieuplan (BMP-4), dat tot 2010 loopt.

Ambitieuze milieudoelstellingen combineren met een gezonde bedrijfsvoering blijft de uitdaging voor de komende jaren.

Bedrijfsmilieuplan vcm-fabriek

testopstelling voldoende robuust blijkt en goed blijft

Op de beide speerpunten van de VCM-fabriek, het verder

functioneren, zal in de volgende periode een aantal laad-

terugdringen van verontreiniging van de Chemiehaven met

plaatsen worden aangepast. Aanvullend is een aantal

EDC en de reductie van emissies naar lucht uit discontinue

verlaadkleppen lager geplaatst, waardoor minder grof stof

bronnen, is voortgang geboekt. De detectielimiet van EDC in

wordt gemorst.

water is omlaag gebracht, de milieurelevante koelers worden vaker preventief geïnspecteerd en er is een aantal

Afvalwaterreductie door hergebruik met behulp van de

technische verbeteringen aangebracht rondom het vuil-

afvalwaterrecycle unit is in 2003 opgestart en levert een

regenwaterriool en de spuitplaats. Met de in 2007 genomen

reductie op van ongeveer 25% van het afvalwater. In 2006 is

maatregelen op het gebied van emissies naar lucht is Shin-

meer afvalwater ontstaan door de uitbreiding van de fabriek.

Etsu nu in staat de doelstelling voor totale VOS (< 40 ton/

In 2007 zijn er veel problemen geweest met de afvalwater-

jaar) te realiseren.

recycle-unit. Deze lijken nu echter opgelost. Maar een project om meer afvalwater te reinigen voor hergebruik is

pvc-fabriek

hierdoor wel vertraagd.

De VC-emissie naar lucht uit continue en discontinue bronnen is gereduceerd. De VC- emissie uit openen van de

alternatief vervoer

bakzeven is daarentegen het laatste jaar licht toegenomen

Aan transportmogelijkheden anders dan vervoer over de

ten gevolge van een hogere PVC-productie.

weg wordt sinds 2003 gewerkt. Vervoer over water en per rails had in 2003 een aandeel van ongeveer 30% en momen-

In het grof stof emissieproject is een test uitgevoerd met een

teel is dat ongeveer 50%. Shin-Etsu streeft naar een aandeel

aangepaste installatie op een verladingsbunker. Als de

van ongeveer 70 tot 75%.


3

Personeelszaken in vogelvlucht In 2007 zijn 14 nieuwe medewerkers in dienst

vroegtijdig een extra operator in de ploeg

getreden. Vier andere medewerkers hebben elders

geplaatst. Twee jaar voor pensionering wordt er

een dienstverband aanvaard. Eén medewerker is

een nieuwe operator aangenomen.

gaan genieten van zijn welverdiende pensioen en een andere medewerker heeft ervoor gekozen om

gezond en productief

vanaf zijn pensioengerechtigde leeftijd parttime te

Shin-Etsu wil als goed werkgever haar mede-

blijven werken. Ook betreuren wij het verlies van

werkers gezond en productief tot aan hun

een medewerker die in 2007 onverwacht overleed.

pensioen kunnen laten werken. Om optimaal

Het personeelsbestand van Shin-Etsu is daarmee

rekening te houden met leeftijd en belastbaarheid

gegroeid tot 198 medewerkers. In 2008 zullen er

heeft Shin-Etsu door TNO een onderzoek laten

nog meer nieuwe functieplaatsen bijkomen.

uitvoeren om de belastbaarheid van oudere

Ook in 2007 heeft Shin-Etsu veel geïnvesteerd in

operators en technicians (vanaf 55 jaar) te meten.

het opleiden van haar medewerkers. In 2007 was

Uit het onderzoek is gebleken dat het niet nood-

er plaats voor 12 stagiaires.

zakelijk is aanpassingen te doen om medewerkers op een verantwoorde manier te kunnen laten

vooruitdenken

doorwerken. TNO heeft wel een aantal verbeter-

Majorie Gordijn en Ewald Bouman:

Ook Shin-Etsu heeft te maken met “de vergrijzing”.

suggesties gedaan die nu in kleine werkgroepen

'De komende jaren veel nieuwe

Om de kennisoverdracht te waarborgen wordt er

worden opgepakt.

medewerkers werven voor onze groeiende organisatie'

Verzuimgegevens Het ziekteverzuim krijgt binnen Shin-Etsu veel aandacht. De leidinggevenden nemen regelmatig contact op met medewerkers die ziek zijn, waardoor deze betrokken blijven bij de organisatie. Deze persoonlijke aandacht wordt door medewerkers gewaardeerd en draagt bij aan een daling van het ziekteverzuim.

Verzuimgegevens

2004

2005

2006

2007

Verzuimpercentage

3,67%

2,26%

3,37%

1,88%

Gemiddelde ziekmeldingsfrequentie

1,1

1,2

1,3

1,2

Gemiddeld aantal verzuimdagen

8,5

9,7

10,7

5,7

WERKEN BIJ SHIN-ETSU: OPEN CULTUUR EN KORTE LIJNEN Wil je meer weten over werken bij Shin-Etsu? Kijk op www.shinetsu.nl. Solliciteren kan via [email protected].


4

Procesoptimalisatie en energierendementsverbeteringen Bij heroverweging van bestaande processen kan blijken dat producten met minder apparaten op een kleiner oppervlak en met een beperktere inhoud kunnen worden gemaakt, waardoor een reductie in kosten en energiegebruik mogelijk is. Dit proces heet procesintensificatie (PI). Eind 2007 heeft Shin-Etsu aan onafhankelijke experts gevraagd om een PI-quickscan uit te voeren. Shin-Etsu behoort hiermee tot de eerste dertig bedrijven in Nederland die zo’n scan hebben laten uitvoeren. De eerste uitkomst van de quickscan was dat energie rendementsverbeteringen in beide plants alleen tegen hoge kosten realiseerbaar zijn en daardoor niet haalbaar zullen zijn. Enerzijds is dit teleurstellend, omdat de mogelijkheden voor verdere verbeteringen beperkt blijken.

Aan de andere kant is Shin-Etsu blij met dit resultaat. De experts beschouwen de huidige technologische stand van de VC-fabriek als optimaal. Ook in de PVC-fabriek zijn alleen zeer dure verbetermogelijkheden gevonden die slechts een gemiddelde verbetering van het proces opleveren.

Wel is naar aanleiding van de quickscan een aantal studiemogelijkheden voor de lange termijn vastgesteld. Deze zullen worden onderzocht en indien mogelijk worden meegenomen in verbetertrajecten.


5

Onderzoek vervanging freon Op zowel de locatie Botlek als de locatie Pernis zijn koelsystemen in bedrijf waarin het koudemiddel Freon R22 wordt gebruikt. In de VC-fabriek wordt R22 gebruikt voor de koeling van vinylchloride ten behoeve van de atmosferische opslag. De PVC-fabriek gebruikt R22 om koud water te maken, waarmee de reactoren gekoeld worden.

Uitfasering Freon R22 is een zogenaamde 'HCFK'; een koolwaterstof waarin naast koolstof- en waterstofatomen ook chloor- en fluoratomen aanwezig zijn. HCFK’s zijn zeer geschikt als koudemiddel en hebben als grote voordeel dat deze niet brandbaar en niet giftig zijn. HCFK’s worden echter medeverantwoordelijk gehouden voor het aantasten van de ozonlaag. Dit is voor de Europese Unie eind jaren negentig de aanleiding geweest om het gebruik van R22 uit te faseren. Vanaf 2015 zal een totaal verbod op het gebruik van R22 gelden.

Eerder starten Voor onze fabrieken betekent dit dat de koelinstallaties met R22 in principe kunnen worden gebruikt totdat er een totaal verbod op het gebruik van kracht wordt. Besloten is echter om de weg naar vervanging van R22 nu al in te slaan.

Alternatief koudemiddel Op dit moment wordt voor beide locaties gekeken naar een geschikt alternatief. Bij de evaluatie van het koudemiddel zal naast betrouwbaarheid van de installatie ook duurzaamheid van het middel een belangrijke rol spelen. Vervolgens zullen projecten worden gestart om de vervanging te realiseren.


6

Schoner en veiliger met drain en purge mogelijkheden Momenteel wordt in de VC-plant hard gewerkt om onder iedere breekplaat een drain aan te leggen. Zo kan zonder emissie een breekplaat vervangen worden. 'We zijn al een aardig eind op weg', vertelt Hoofdtechnicus Hans Croin. ‘Breekplaten’ vertelt Hans Croin,

chemisch riool afgevoerd wordt. Als

‘worden vaak toegepast onder veer-

het om gas gaat, gaat dit naar de afgas-

veiligheden. Hierdoor blijft de veer-

leiding.'

veiligheid schoon en wordt ongemerkte lekkage door de veiligheid

dubbel voordeel

voorkomen. Als de druk in het

De wens om drains onder de breek-

systeem toch te hoog wordt moet de

platen aan te leggen dateert al van

breekplaat breken zodat de veervei-

enige jaren geleden. En het project

ligheid kan openen en de product-

loopt ook al twee jaar. 'Logisch', legt

stroom veilig weg kan. Soms gaan

Croin uit,'omdat het bij elkaar om

breekplaten ook kapot zonder dat de

zeer veel breekplaten gaat. Voor ons

druk te hoog wordt. Bij het vervangen

biedt de nieuwe situatie een dubbel

van de breekplaat moet het leiding-

voordeel: vervanging gaat sneller, en

werk opengemaakt worden. Als er

er ontstaan geen emissies meer. Dat is

dan nog product in het leidingwerk

beter voor veiligheid, gezondheid en

zit kan er kortstondig een emissie

het milieu. We hebben de breekplaten

ontstaan.'

die relatief vaker breken als eerste aangepakt, nu volgt stap voor stap de

'In de nieuwe situatie kun je het

rest. Het zal nog wel enige tijd duren

betreffende deel met stikstof drainen

voor alle breekplaten van drains voor-

en purgen, waardoor de vloeistof

zien zijn, maar het gaat zeker de

binnen een gesloten systeem naar het

goede kant op!'


7

Productieproces VCM-fabriek De productie van VCM vindt plaats in twee fasen.

waterstofchloride wordt gebruikt voor de

In de eerste fase, de directe chlorering, onstaat

productie van EDC via oxychlorering. Er wordt

ethyleendichloride (EDC) door in een gekoelde

ook HCl van andere bedrijven in

reactor etheen bij chloor te brengen. Na de

de regio verwerkt.

wassing en destillatie kan de EDC naar de kraking. Restgassen, die gechloreerde koolwaterstoffen In vier kraakfornuizen wordt ruim de helft van

bevatten, worden verbrand. Het afvalwater

de EDC-moleculen gebroken (gekraakt) en

wordt, na behandeling in de waterzuiverings-

ontstaat VCM en waterstofchloride (HCl). In de

installatie van Akzo Nobel, gespuid in de

destillatie wordt het product VCM gescheiden

Chemiehaven.

van HCl en de ongekraakte EDC. De EDC wordt teruggevoerd naar de fornuizen, de ontstane


8

Productieproces PVC-fabriek De VCM, afkomstig van de VCM-fabriek, wordt

Dit mengsel wordt in een stripper ontdaan van

via een pijpleiding aangevoerd. De VCM wordt in

het niet gereageerde VCM. Daarna wordt het

enkele reactoren in een polymerisatiereactie

water-PVC mengsel in stappen gedroogd (centri-

omgezet tot PVC. In de reactor bevinden zich

fuge, flashdroger en nadroger) tot PVC-poeder.

tijdens de reactie water, VCM en chemicaliën. De

Afhankelijk van de wens van de klant worden

reactie moet op gang worden gebracht met

verschillende soorten PVC-poeder gemaakt.

behulp van warmte. Zodra de reactie begonnen is, moet de reactor gekoeld worden om de reactie

Afvalwater van de PVC-fabriek gaat naar de

gecontroleerd te laten plaatsvinden. Na reactie is

centrale waterzuiveringsfabriek van Shell Pernis

het product in de reactor een mengsel van PVC,

en wordt vervolgens geloosd op het oppervlakte-

VCM en water.

water.


9

Geen klachten In 2007 heeft Shin-Etsu geen klachten ontvangen die een relatie hebben met het milieu of met veiligheidsaspecten van de bedrijfsvoering.

Incidenten PVC-fabriek Op 26 februari is door een onterecht

afgegraven, afgevoerd en het ontstane

grens lagen. De betreffende koeler is

lage aanwijzing van de niveaumeting

gat is opgevuld met schoon zand. De

volledig geïnspecteerd en gerepareerd.

de verzamelput van het afvalwater

werkinstructie is aangescherpt.

Er is een project gestart om vervanging

naar de centrale waterzuivering over-

van de huidige freonmachines uit te

gelopen. De instellingen zijn aange-

Op 12 september is een daling van het

werken.

past en de meting is opgenomen in een

freonniveau in één van de koelma-

preventief onderhoudssysteem. Een

chines vastgesteld. Het bleek dat er

Op 27 december is het temperatuur-

studie naar een ander type meting is

minimale lekkages waren in een

verschil tussen inname en uitlaat van

gestart.

condensor, waarin freon wordt gecon-

het Maaswater boven de vergunnings-

denseerd door koeling met Maaswater.

waarde gekomen. De controle door

Op 2 maart is door onoplettendheid

Ondanks de regelmatige analyse van

middel van vooralarmering is

van een chauffeur ongeveer 100 liter

het Maaswater op freon is deze lekkage

verscherpt.

dieselolie in de bodem terechtge-

niet gemeten. Zij waren zo klein dat de

komen. De verontreinigde grond is

concentraties freon onder de detectie-

shin-etsu milieu- en arbojaarverslag 2007, september 2008 10

Incidenten VCM-fabriek Op 31 januari is een coillekkage opgetreden in een kraakfornuis. Uit voorzorg is een CIN melding gedaan. Er is geen sprake geweest van gevaar of overlast voor de omgeving. Door een combinatie van hoge spanningen in het materiaal en een klein defect in de las heeft de lekkage kunnen ontstaan. Na reparaties, mede ter voorkoming van hoge spanningen in het materiaal in de toekomst, is het fornuis weer veilig in bedrijf genomen.

Op 27 februari heeft door het aanspreken van een beveiliging het oxyafgas van een oxychloreringsreactor tijdelijk naar de atmosfeer geschakeld gestaan. Oorzaak was een defecte klepstandsteller. Deze is gerepareerd, waarna de reactor weer in bedrijf kon worden genomen.

Op 18 april is een tweede kraakfornuis gestopt vanwege een zeer kleine coillekkage. Oorzaak was een plaatselijke aantasting van het materiaal door een lokale ophoping van kool. Er is een aantal maatregelen genomen om herhaling in de toekomst te voorkomen.

Op 20 december is een gedeelte van de fabriek gestopt door een storing in de stoomtoevoer. Bij het daaropvolgende opstarten van fabrieksdelen is schade ontstaan aan het absorber/strippersysteem. Het oxyafgas heeft gedurende

In 2007 is een vijftal incidenten opgetreden die zijn veroor-

twee incidenten heeft het wastegas van de luchtoxy’s gedurende

langere tijd naar de atmosfeer geschakeld gestaan, mede

zaakt door problemen met de oxyafgas verbrandingsinstal-

ongeveer tien dagen naar de atmosfeer geschakeld gestaan. De

veroorzaakt door gelijktijdige problemen met de verbran-

latie van Akzo Nobel. Als deze installatie uitvalt, moet Shin-

overige drie incidenten waren kortstondig van aard. Door Akzo

dingsinstallatie van Akzo Nobel. Na reparaties is het systeem

Etsu noodgedwongen het afgas van de

Nobel is een verbeterplan opgesteld om de bedrijfszekerheid van

weer veilig in bedrijf genomen.

oxychloreringsreactoren naar de atmosfeer schakelen. Bij

de installatie te verhogen.


Emissiegegevens VCM-fabriek 2007 stikstofoxiden (nox) 80 0,068

0,072

koolmonoxide (co) 0,08

0,078 0,079

0,063

0,06

60

Stikstofoxiden zijn verzurende stoffen die vrijkomen bij de verbranding van fossiele brandstoffen. In de

192

200

van de oxyreactoren, als dit niet verbrand kan

150

133

VCM-fabriek vindt emissie plaats via de afgassen 37

40

38

40

42

0,04

20

0,02

0

van de kraakfornuizen en de afgasverbrandings-

133

worden. In mindere mate vindt CO-emissie plaats via het rookgas van de kraakfornuizen. Het hoge

100

CO-cijfer in 2007 werd veroorzaakt door een lage

installatie. De stijgende trends zijn te verklaren uit

25

1985

2004

2005

2006

2007

0,00

de hogere productieniveaus in de laatste jaren en een iets andere berekeningswijze van de uitstoot. De uitstoot blijft echter onder de doelstelling.

ton/jaar

Koolmonoxide is voornamelijk afkomstig uit het afgas

50

beschikbaarheid van de oxyafgas verbrandings-

31 10

0

installatie.

1999

2004

2005

2006

2007

ton/jaar norm / doelstelling 2010: 31 ton

NOx kg NOx per t VCM norm / doelstelling 2010: 46 ton

kooldioxide (co2)

chloorfluorkoolwaterstoffen (hcfk’s) 6000

0,20

200 0,17

0,16

150

0,15

0,15

0,15

Kooldioxide is een broeikasgas dat onder meer vrij-

2000

HCFK’s zijn koelmiddelen die gebruikt worden bij de 1650

komt bij de verbranding van fossiele brandstoffen.

koude opslag van VCM. Na een aantal jaren zonder

1500

In de VCM-fabriek vindt emissie plaats via de 91

100

86

72

81

87

afgassen van de kraakfornuizen en de afgasver-

toegevoegd aan de koelmachines. In 2007 zijn er geen

1000

brandingsinstallatie. Het referentiejaar 1999 is vast-

50

0

0,10

bijvullingen is in 2006 in totaal 1650 kg koelmiddel

0,05

1999

2004

x 1000 ton/jaar CO2 t CO2 per t VCM

2005

2006

2007

0,00

gesteld conform de afspraken in het Convenant Benchmarking Energie-efficiency. Door de inbedrijfstelling van het vierde fornuis eind 2003 en de verbeteringen in het A- en B-fornuis in 2004, is de

bijvullingen noodzakelijk geweest. Shin-Etsu blijft zich 500

0

inzetten om lekverliezen structureel te verminderen 1985

0

0

2004

2005

0

2006

ton/jaar

2007

en studeert op de mogelijkheid het koudemiddel te vervangen door een milieuvriendelijker alternatief.

norm / doelstelling 2010: 150 kg

CO2-uitstoot gedaald.


Emissiegegevens VCM-fabriek 2007 dioxines

gechloreerde koolwaterstoffen (water) 19967

40

PCDD/F, 'dioxines', komen vrij bij de verbranding van gechloreerde producten in de afgasverbran-

30

4000

Gechloreerde koolwaterstoffen kunnen in (koel) waterstromen terechtkomen als gevolg van

3000

dingsinstallatie. In mei 2001 is een dioxineverwijdering in gebruik genomen. Ook in 2007 was de

20

bijvoorbeeld lekkages. De bodembeschermende maatregelen die Shin-Etsu vanaf 2000 heeft

2000

emissie kleiner dan 1 mg omdat alle metingen 10

onder de aantoonbaarheidsgrens van 0,01 ng

0

1992

< 1 mg

< 1 mg

< 1 mg

< 1 mg

2004

2005

2006

2007

TEQ/Nm3 bleven.

genomen, verklaren de afnemende trend. Er 925

1000 498

hebben zich geen noemenswaardige

475

473

2006

2007

EDC-emissies naar het koelwater voorgedaan.

0

1985

2004

2005

kg/jaar

ton/jaar norm / doelstelling 2010: 1 mg


Afvalverwijdering, vluchtige organische stoffen (vos) 1552

150

procesafhankelijk gevaarlijk afval

149

147

Emissies van vluchtige organische stoffen (VOS)

129

40000

31,8

vinden met name plaats op het moment dat vent-

120

gassen uit de fabriek niet verwerkt kunnen

40

36,7 32,2

worden in afgasverbrandingsinstallaties. Een 59

30

zogenaamde diffuse emissies en verbrandings-

zaakt door de toenemende VCM-productie. Dit

29,3

20000

17431

17037

14515

klein deel van deze emissies komt voort uit

30

bijproducten. De stijgende trend wordt veroor-

30

30000

90 60

Het afval bestaat voor 98% uit gechloreerde

14957

15936

20

afval wordt, na verbranding in de chloorkringloopinstallatie van Akzo Nobel, weer als grondstof

10000

10

naar de VCM-fabriek teruggevoerd.

emissies. Het hoge cijfer in 2007 wordt veroor0

1985

2004

2005

2006

ton/jaar norm / doelstelling 2010: 38 ton

2007

zaakt door een lage beschikbaarheid van de oxyafgas verbrandingsinstallatie.

0

1999

2004

2005

2006

2007

0

Afval kg Afval per t VCM norm / doelstelling 2010: 20.000 ton


Emissiegegevens PVC-fabriek 2007 vinylchloride (vc)

chloorfluorkoolwaterstoffen (hcfk’s)

20

De VCM-concentratie in de fabriek wordt continu

4588

2637 0,7

gemeten via geïnstalleerde analyseapparatuur.

15

Hierdoor, en via regelmatige controles, kunnen 10

VCM-emissies ten gevolge van lekkages of incidenten

5

600

3,7

3,5

3,3

ten opzichte van voorgaande jaren verder terug-

2005

2006

2007

apparatuur en het beter opereren van de slurrystrip-

ton/jaar norm / doelstelling 2010: 4,0 ton

pers.

koud water te produceren om onder meer de reac-

aangepast om verliezen van HCFK’s te voorkomen.

400

De resultaten hiervan zijn zichtbaar in 2006. In 2007 zijn echter weer problemen opgetreden met de

200 98

gedrongen door het beperken van het openen van 2004

HCFK’s zijn koelmiddelen die worden gebruikt om

toren te koelen. De koelapparatuur is in 2005

laag gehouden worden. De VCM-emissie in 2007 is

5,8

0

1678

800

0

2004

2005

2006

machines met emissie van HCFK tot gevolg. Op dit 2007

ton/jaar

moment lopen er studies om de machines te vervangen door betere alternatieven, zoals een


ander type koelmiddel en gesloten techniek.

dichloorethaan (dce)

procesafhankelijk gevaarlijk afval

20

DCE (zowel 1,1- als 1,2-dichloorethaan) is een veront-

40

36

reiniging in de VCM-grondstof van de PVC-fabriek. De 15

Door ongecontroleerde PVC-reactie ontstaat 30

stof wordt in de PVC-fabriek niet omgezet maar via het afvalwater geloosd naar de biologische water-

10

5

4,0

2004

een PVC dat niet als product verkoopbaar is. Deze PVC wordt geregeld verwijderd uit de

20

zuivering waar het afgebroken wordt. Per 2006 wordt

6,5

0

Dit afval is een bijproduct van de PVC-reactie.

2005

de 1,1-DCE niet meer gemeten, omdat deze zich de 0,5

0,7

2006

2007

ton/jaar norm / doelstelling 2010: 1 kg

heid afgevoerd afval in 2007 is hoger dan de

laatste jaren altijd onder de detectielimiet bevindt. 0

Door de afname van incidenten in 2006 en 2007 is de DCE-emissie gereduceerd tot onder de 1 kg/jaar.

apparatuur en periodiek afgevoerd. De hoeveel-

14

10 0

0

2004

2005

afgelopen jaren door een opzameling van afval 2006

ton/jaar

2007

en een verbeterde controle op de registratie.

norm / doelstelling 2010: 5 ton


Ongevallen 2007

Colofon

Ongevallen eigen medewerkers

2005

2006

2007

Exemplaren van deze uitgave kunt u

Verzuimongeval

3

0

0

downloaden via www.shinetsu.nl

Ongeval met vervangend werk

0

0

0

Ongeval met medische behandeling

0

1

1

eindredactie Kitty Hollestein (Shin-Etsu) Wieneke de Bruin (Pauw Sanders Zeilstra

Ongevallen medewerkers derden

2005

2006

2007

Verzuimongeval

0

1

1

Van Spaendonck, Den Haag)

Ongeval met vervangend werk

0

1

1

redactieteam

Ongeval met medische behandeling

0

1

0

Lia Walkier, Robert Versteeg, Rob van Melis, Jan Henk Kort, Kitty Hollestein

In 2007 hebben in totaal drie ongevallen plaatsgevonden, waarvan er één heeft

vormgeving & productie

geleid tot medische behandeling, één tot aangepast werk en één tot verzuim.

Ontwerpwerk BV, Den Haag

Het verzuimongeval betrof een medewerker van derden. Hij kwam met zijn pink

fotografie

klem te zitten tussen een afsluiter en een stalen bint, waardoor zijn pink

Bert de Jong, Den Haag

beschadigd raakte.

Jack van Bodegom, Spijkenisse

Een medewerker van derden is tijdens het demonteren van een stelling op een stellingpijp gestapt, waardoor hij zijn enkel blesseerde. Na drie dagen vervangend

Meer informatie is te vinden op

werk, kon hij zijn gebruikelijke werkzaamheden weer hervatten.

www.shinetsu.nl

Een monteur van Shin-Etsu heeft zijn vinger beklemd tijdens demontagewerkzaamheden. Na behandeling kon hij zijn werkzaamheden hervatten.

Reacties naar aanleiding van dit verslag zijn welkom, stuur deze naar

Omdat Shin-Etsu uitgaat van het principe dat elk incident is te voorkomen, zijn deze ongevallen diepgaand onderzocht door teams van deskundigen, betrokkenen en medewerkers. Naar aanleiding van hun onderzoeksresultaten zijn maatregelen genomen om herhaling van deze ongevallen te voorkomen.

[email protected].

Milieu- en Arbo jaarverslag 2007

Recommend Documents