MELTEX Elektro-Pneumatische Smeltlijmaanbrengkop EP 45

MELTEX Elektro-Pneumatische Smeltlijmaanbrengkop EP 45 Handleiding P/N 409 013 B – Dutch –

NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

OPMERKING Deze gebruiksaanwijzing is voor de gehele serie geldig.

Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel

Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publikatie van Nordson. Copyright E 1995. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen.

Handelsmerken AquaGuard, Blue Box, Control Coat, Equi=Bead, FloMelt, FoamMelt, FoamMix, Helix, Hot Shot, Hot Stitch, Meltex, MicroSet, MultiScan, Nordson, the Nordson logo, OmniScan, Porous Coat, Posi-Stop, RBX, Sure-Bond, UniScan, UpTime en Versa-Spray zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. BetterBookSM, CF, Controlled Fiberization, Easy-Screen, Fibermelt, Flo-Tracker, PrintGuard en Package of Values zijn handelsmerken van Nordson Corporation.

COV_DU_409013B

EP 45 Uitgave 06/98

E 1998 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften Beschrijving

............................................................... 1

1. Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2. Restgevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3. Betreffend de handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4. Afbeelding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Aanbrengkop EP 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Aanbrengkop EP 45 met retourstroom-stuurmodules . . . . . . . . . . 4 5. Werkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Installatie

1. Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2. Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 3. Inbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Afzuigen van lijmdampen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4. Opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 5. Afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6. Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Kabels leggen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Aanbrengkop aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Magneetventiel sturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7. Pneumatisch aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Persluchtfilter (accessoir) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Perslucht aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Oliën of niet oliën van de perslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Gebruik met ongeoliede perslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Gebruik met geoliede perslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

II

Inhoudsopgave

Installatie (vervolg)

8. Verwarmde slang installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Vastschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Losschroeven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Twee steeksleutels gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Gebruik

1. Magneetventiel aansturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2. Temperaturen instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Maximale bedrijfstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3. Druk perslucht instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Maximum druk perslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4. Lijmhoeveelheid instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Slag van de spuitmondnaald instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5. Aanbrengkop positioneren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Stelhoek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Hoogte / Contactlijn en evenwijdigheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Substraat met open poriën . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Substraat met gesloten poriën . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 6. Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 7. Instelprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Onderhoud

1. Drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2. Dagelijks onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 De buitenkant van de aanbrengkop schoonmaken . . . . . . . . . . . 18 Aanbrengkoppen met antiaanbaklaag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Aanbrengkoppen zonder antiaanbaklaag . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 De buitenkant van de spuitmond schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . 19 Spuitmond met antiaanbaklaag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Spuitmond zonder antiaanbaklaag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3. Regelmatig onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Van lijmsoort wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Aanbrengkop met een schoonmaakmiddel spoelen . . . . . . . . . . . 20 Spuitmond demonteren en schoonmaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4. Onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98


Inhoudsopgave

Reparaties/Aanpassingen

III

1. Aanbrengkop voorzien van nieuwe stuurmodules . . . . . . . . . . . . . . . 23 2. Het vervangen van enkele stuurmodules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 3. Stuurmodule ombouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4. Stuurmodule uitbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 5. Stuurmodule uit elkaar halen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 6. O-Ringen vervangen en oliën . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 O-Ringen oliën . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Overzicht van de onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7. Stuurmodule in elkaar zetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 8. Stuurmodule inbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Problemen en oplossingen

1. Foutenopsporingstabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Technische gegevens

1. Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 2. Aansluitkabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

IV

Inhoudsopgave

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98


Smeltlijmaanbrengkop EP 45

1

Veiligheidsvoorschriften PAS OP: De als afzonderlijk document bijgevoegde veiligheidsvoorschriften en de veiligheidsvoorschriften in alle andere relevante documentatie in acht nemen!

Beschrijving 1. Bedoeld gebruik

De smeltlijmaanbrengkop type EP 45 – in het vervolg ook kortweg als aanbrengkop aangeduid – mag enkel worden gebruikt voor het aanbrengen van smeltlijm. Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik waarbij Nordson niet aansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade. Tot het bedoeld gebruik behoort ook het in acht nemen van de door Nordson gegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raad aan, om u precies te informeren over de te gebruiken materialen.

Oneigenlijk gebruik - voorbeelden -

De aanbrengkoppen mogen onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt:

S In niet onberispelijke staat S Na ongeautoriseerde modificaties of veranderingen S In een explosiegevaarlijke atmosfeer S Als ongeschikte smeltlijm wordt gebruikt S Bij het niet aanhouden van de onder Technische gegevens gegeven waarden.

Met de aanbrengkoppen mogen de volgende materialen niet worden verwerkt:

S Polyurethaan-smeltlijmen S Explosieve en ontvlambare materialen S Erosieve en corrosieve materialen S Levensmiddelen.


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

2


2. Restgevaren

Constructief is er alles aan gedaan om de gebruiker tegen mogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren zijn echter niet te vermijden. De gebruiken moet op het volgende bedacht zijn:

S Verbrandingsgevaar aan de hete aanbrengkop: door hete smeltlijm, bij het vervangen van de filterpatroon en bij het afstellen.

S Vermijd het inademen van mogelijk voor de gezondheid schadelijke lijmdampen.

3. Betreffend de handleiding

Deze handleiding geldt voor de gehele serie. De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met de postnummers in de technische tekeningen en de lijsten met reserveonderdelen. De afbeeldingen tonen enkel de belangrijkste onderdelen. Andere onderdelen en details volgen uit de bijgevoegde technische tekeningen (zie de stuklijst).

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



3

4. Afbeelding Afbeelding 1 toont de belangrijkste onderdelen van de aanbrengkop EP 45. Details volgen uit de bijgevoegde technische tekeningen.

Aanbrengkop EP 45

OPMERKING: De aanbrengkop EP 45 is leverbaar voor verschillende aanbrengbreedtes tot 1000 mm. Afhankelijk van de aanbrengbreedte neemt het benodigde aantal stuurmodules toe.

4

3 5 2 6

1

7

8

15

9

10 14 11 13

12 EPAH334L140A0698

Afb. 1 1. 2. 3. 4. 5.

Aanbrengkop EP 45 - 3

Spuitmondblok Bevestigingspunt Slangaansluitnippel Naaldslaginstelling Magneetventiel


6. 7. 8. 9. 10.

Persluchtaansluitpunt Stuurmodule Filterblok (optie) Filterpatroon (optie) Typeplaatje

EP 45 Uitgave 06/98

11. 12. 13. 14. 15.

Spuitmondstuk Afstandsblik Spuitmondzitting Deksel elektrische aansluitingen Aansluitkabel

P/N 409013B

4


4. Afbeelding (vervolg) Aanbrengkop EP 45 met retourstroom-stuurmodules

Afbeelding 2 toont de belangrijkste onderdelen van de aanbrengkop EP 45 met retourstroom-stuurmodules.

7

1

6 2 3

5 4

EPAH140M084A0597

Afb. 2

Aanbrengkop EP 45 met retourstroom-stuurmodules

1. Retourstroom-stuurmodule 2. Lijmaansluitnippel toevoer

P/N 409013B

3. Lijmaansluitnippel retour 4. Spuitmond

EP 45 Uitgave 06/98

5. Spuitmondblok 6. Aansluitkabel 7. Stuurmodule



5

De aanbrengkoppen van het type EP 45 zijn bedoeld voor het continue en intermitterend, over de volle breedte, aanbrengen van een laag lijm op open of gesloten poreus materiaal. De verwisselbare vlakspuitkoppen resp. mondstukken zijn leverbaar in standaard breedtes tot 500 mm resp. 1000 mm als speciale uitvoering.

5. Werkwijze

Vanuit het smeltlijmaanbrengapparaat komt de lijm via de verwarmde slang in de aanbrengkop en gaat daar via de verdeelkanalen naar de spuitmond. Door het aanbrengen van een afstandsblik/masker (12, afb. 1) kan de aanbrengbreedte en -vorm naar wens worden aangepast. De stuurmodules en het spuitmondblok zijn gescheiden om ook een continue temperatuur tot 200 °C / 392 °F resp. 260 °C / 500 °F (hoge temperatuur resp. T-versie) mogelijk te maken. Het verwarmen gebeurt met behulp van verwarmingspatronen. De temperatuur wordt continue door een temperatuuropnemer gemeten en door een elektronische temperatuurregelaar, die zich in de schakelkast van het aanbrengapparaat bevindt, geregeld. De retourstroom-stuurmodules (zie afb. 2) maken het mogelijk om een constante lijmdruk in de aanbrengkop te handhaven. Als de stuurmodules sluiten en er geen lijm meer wordt aangebracht, openen de retourstroom-stuurmodules en stroomt de lijm terug naar de tank van het smeltlijmaanbrengapparaat.

Typeplaatje

R

Nordson Engineering GmbH D 21337 Lüneburg – Germany

V

Veld 1

Type aanbrengkop

Veld 2

Bestelnummer van het Nordson artikel

Veld 3

Serienummer

Veld 4

Bedrijfsspanning

V = Volt

Veld 5

Opgenomen vermogen

W = Watt

W CFSY084S0501095

Afb. 3


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

6


Installatie PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

1. Uitpakken

Voorzichtig uitpakken. Aansluitend op transportschade controleren. Verpakkingsmateriaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

2. Transport

OPMERKING: De smeltlijmaanbrengkop is een waardevol, met uiterste precisie gemaakt, apparaat. Zeer voorzichtig behandelen! De spuitmond tegen beschadigingen beschermen.

3. Inbouwen

De aanbrengkop op de daarvoor bestemde plaats in de produktielijn inbouwen. Daarbij de volgende punten in acht nemen:

S Niet in explosieve omgeving gebruiken S Tegen vocht, trillingen, stof en tocht beschermen S Onderdelen voor onderhoud en bediening toegankelijk houden S Spuitmond tegen beschadigingen beschermen.

Afzuigen van lijmdampen

Ervoor zorgen dat lijmdampen de voorgeschreven grenswaarden niet overschrijden. Lijmdampen eventueel afzuigen. Voor voldoende ventilatie van de plaats van opstelling zorgen.

4. Opslaan

Niet buiten opslaan! Tegen vocht en stof beschermen. Niet op de spuitmond leggen. De spuitmond tegen beschadigingen beschermen.

5. Afvalverwerking

Als uw Nordson produkt is afgeschreven en/of niet verder wordt gebruikt, het produkt a.u.b. in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



7

6. Elektrische aansluiting

PAS OP: Elektrische spanning. Het niet in acht nemen kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

Kabels leggen

PAS OP: Zorg ervoor dat de kabels niet in contact komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen en regelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels direct vervangen!

Aanbrengkop aansluiten

PAS OP: Enkel gebruiken met de spanning die op de typeplaatje staat vermeld.

1. Aansluitkabel met stekker (1) aansluiten op de stekkerbus van de verwarmde slang. 2. Stekkerverbinding met vergrendelingsbeugel (2) – indien aanwezig – vergrendelen. 2 1

EPAH335S055A0698

Afb. 4

Magneetventiel sturen

PAS OP: Enkel gebruiken met de spanning die op de typeplaatje staat vermeld.

Het magneetventiel enkel aansturen als de aanbrengkop op bedrijfstemperatuur is! Als de lijm nog te koud is, kunnen de afdichtingen van de stuurmodule worden beschadigd. Het aansturen van de magneetventielen op de stuurmodules gebeurt – afhankelijk van de uitvoering van het smeltlijmaanbrengapparaat – of via de ventielstuurdraad van de verwarmde slang of door een externe spanningsbron, b.v. een besturing.


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

8


7. Pneumatisch aansluiten

De aanbrengkop mag enkel op drukgeregelde en behandelde perslucht worden aangesloten. OPMERKING: De perslucht is of geolied of mag in het geheel niet zijn geolied. Daartoe beslist het hoofdstuk Oliën of niet oliën van de perslucht doorlezen.

De bedrijfszekerheid en de levensduur van pneumatisch aangedreven aanbrengkoppen hangen voornamelijk af van de behandeling van de perslucht. Verontreinigingen en condens versterken de slijtage van glijvlakken en afdichtelementen en veroorzaken schade. Daarom moet de perslucht worden behandeld met behulp van de persluchtfilter met waterafscheider. De lucht wordt ermee ontdaan van vaste bestanddelen en vochtigheid.

Persluchtfilter (accessoir)

OPMERKING: De poriëngrootte van het filter mag niet groter zijn dan 40 µm.

1. De perslucht op het luchtaansluitpunt (1) aansluiten.

Perslucht aansluiten

2. Retourstroom-stuurmodules (zie afb. 2) – indien aanwezig – ook op de perslucht aansluiten.

OPMERKING: Zorg ervoor dat er altijd perslucht op de aanbrengkop staat. De perslucht houdt o.a. de spuitmond gesloten bij een noodstop of bij stilstand van het systeem. Daarmee wordt voorkomen dat er lijm uit de spuitmond lekt.

1

EPAH336S055A0698

Afb. 5

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



Oliën of niet oliën van de perslucht

9

Vanaf 1997 mogen aanbrengkoppen van het type EP 45 zowel met geoliede perslucht als met ongeoliede perslucht worden gebruikt. Dit is door de volgende aanpassingen van de stuurmodules mogelijk:

S Stuurmodule-cilinder met een speciale binnenbekleding. S O-Ringen (op de zuiger) met een verhoogde Shore hardheid. OPMERKING: Eén keer oliën betekend dat altijd moet worden geolied, omdat geoliede perslucht het af fabriek in de magneetventielen aangebrachte vet en de in de stuurmodules aangebrachte olie er uit wast. Het nieuwe type stuurmodule kan worden herkend aan de rondom lopende groef (zie pijl in afb. 6).

EPAH206S064A0997

Afb. 6

Gebruik met ongeoliede perslucht

Als de stuurmodules / aanbrengkoppen van het nieuwe type op een persluchtnet worden aangesloten, waarin tot dan toe werd geolied, is het niet voldoende het oliën van de perslucht te stoppen. De in het persluchtnet achtergebleven resten olie komen in de magneetventielen en stuurmodules en wassen het af fabriek aangebrachte vet en olie er uit, waardoor de levensduur sterk wordt verminderd. Bij gebruik van ongeoliede perslucht ervoor zorgen dat:

S op absoluut olievrij bedrijf is omgeschakeld S geen olie uit een eventueel defecte compressor in het persluchtnet kan komen

S op de aanbrengkop altijd perslucht staat. De perslucht houdt de stuurmodules bij een noodstop of bij stilstand van het systeem gesloten. Daarmee wordt voorkomen dat er lijm uit de spuitmond lekt. OPMERKING: Nordson geeft geen garantie / is niet aansprakelijk voor schade bij een niet toelaatbare, geolied bedrijf van tijdelijke duur.

Gebruik met geoliede perslucht

Het nieuwe type aanbrengkop / stuurmodule kan ook met geoliede perslucht worden gebruikt. OPMERKING: Eén keer oliën betekend dat altijd moet worden geolied, omdat geoliede perslucht het af fabriek in de magneetventielen aangebrachte vet en de in de stuurmodules aangebrachte olie er uit wast. Er mag enkel de volgende olie worden gebruikt: Olie Klüber Unisilkon TK002/50


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 316 578

P/N 409013B

10

Smeltlijmaanbrengkop EP 45 PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

8. Verwarmde slang installeren

PAS OP: Bij aanbrengkoppen met retourstroom-stuurmodules de toevoer- en retourslang niet verwisselen. Raadpleeg de technische tekeningen voor het identificeren van de slangaansluitnippels.

Bevindt er zich koude lijm in de slangaansluitnippel (1) en/of in slangkoppeling (2), dan moeten deze onderdelen tot op het verweken van de lijm (ca. 80 °C) worden verwarmd.

Vastschroeven

1 2

3

1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten. 2. Aanbrengkop en slang tot op het verweken van de lijm (ca. 80 _C) verwarmen. 3. Verwarmde slang vastdraaien.

MXHH001S050B0997

Afb. 7

PAS OP: Systeem en lijm onder druk! Voor het losschroeven van verwarmde slangen het systeem drukvrij maken. Het niet in acht nemen kan zware brandwonden tot gevolg hebben.

Losschroeven

Drukvrij maken 1. Motortoerental(len) van het lijmverpompende apparaat op 0 omw/min zetten; motor(en) uitschakelen. 2. Opvangbak onder de spuitmond van de aanbrengkop zetten. 3. Magneetventiel elektrisch aansturen of met de hand bedienen. Dit volhouden tot er geen lijm meer naar buiten komt. 4. Lijm hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

Twee steeksleutels gebruiken Bij het vast- en losdraaien van een verwarmde slang twee steeksleutels gebruiken. Daarmee wordt voorkomen dat de slangaansluitnippel gaat meedraaien.

MXHH002S033A0295

Afb. 8

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



11

Gebruik PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

1. Magneetventiel aansturen

Het magneetventiel enkel aansturen, wanneer de aanbrengkop op bedrijfstemperatuur is! Wanneer de lijm nog te koud is, kunnen afdichtingen van de stuurmodules beschadigd worden. PAS OP: Enkel gebruiken met de spanning die op de typeplaatje vermeld staat.

2. Temperaturen instellen

Het instellen van de temperaturen is in de handleiding van de temperatuurregelaar beschreven. Temperatuurregelaars maken geen deel uit van de aanbrengkop. Ze bevinden zich b.v. in de schakelkast van een smeltlijmaanbrengapparaat of in een afzonderlijke schakelkast.

Maximale bedrijfstemperatuur

200 °C / 392 °F; 260 °C / 500 °F bij een hoge temperatuur versie OPMERKING: De maximale bedrijfstemperatuur mag niet overschreden worden. Nordson geeft geen garantie en is niet aansprakelijk voor beschadigingen die door een verkeerde temperatuurinstelling zijn ontstaan.

3. Druk perslucht instellen

De druk van de perslucht voor de stuurmodules wordt al naar gelang de toepassing wordt op een externe drukregelaar ingesteld. De drukregelaar maakt geen deel uit van de aanbrengkop. OPMERKING: Zorg ervoor dat er altijd perslucht op de aanbrengkop staat. De perslucht houdt de stuurmodules bij een noodstop of bij stilstand van het systeem gesloten. Daarmee wordt voorkomen dat er lijm uit de spuitmond lekt.

Maximum druk perslucht

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi OPMERKING: De maximum persluchtdruk mag niet worden overschreden. Nordson geeft geen garantie en is niet aansprakelijk voor schade die door een verkeerde instelling van de druk zijn ontstaan.


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

12


4. Lijmhoeveelheid instellen

De benodigde hoeveelheid lijm is afhankelijk van het gewenste aanbrenggewicht en de snelheid van het product. Het wordt gewoonlijk met de pomptoerentalinstellers ingesteld. De optimale instelling moet aan de hand van proeven vastgesteld worden. De toerentalinstellers bevinden zich b.v. in de schakelkast van een smeltlijmaanbrengapparaat of in een afzonderlijke schakelkast. Al naargelang de uitvoering van het smeltlijmaanbrengsysteem kan de regeling van het pomptoerental ook aan de hand van een tachogenerator of een elektronische drukregeling gebeuren.

Alle stuurmodules zijn voorzien van een spuitmondnaaldslaginstelling. Ze dient voor de fijnregeling van de aan te brengen hoeveelheid lijm resp. de doorstromende hoeveelheid lijm.

Slag van de spuitmondnaald instellen

PAS OP: Gevaar voor ongevallen! De slaginstelling van de spuitmondnaald heeft naar boven geen begrenzing. Als de perslucht is aangesloten, daarom de instelknop / instelschroef nooit geheel omhoog draaien; hij kan anders onder druk naar buiten schieten. Max. + 1,2 mm Max. + 0,047”

1

LET OP: De slag van de spuitmondnaald mag alleen worden ingesteld als de aanbrengkop warm is! Het gevaar bestaat, dat anders de afdichtingen worden beschadigd. Afbeelding 9 toont:

S De gekartelde spuitmondnaaldslaginstelling (1) S De spuitmondnaaldslaginstelling met instelschroef (2) en borgmoer (3)

S De niet instelbare spuitmondnaaldslaginstelling (4).

Max. + 1,2 mm Max. + 0,047”

2 3

4

XXAH157S130A0797

OPMERKING: De naaldslaginstelling heeft naar boven geen instelbegrenzing; uitgaande van de onderste aanslag mag maximaal 2¼ slag omhoog worden gedraaid. Dat komt overeen met een naaldslag van maximaal 1,2 mm. Het niet in acht nemen heeft o.a. een verhoogde slijtage en storingen tot gevolg. In de praktijk is gebleken dat een maximum naaldslaginstelling van 0,5 tot 0,6 mm (ca. 1 slag) voldoende is. Naaldslag

Doorgestroomde hoeveelheid

Linksom draaien (+): vergrootten

Verhogen

Rechtsom draaien (–): verkleinen

Verminderen

Afb. 9

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



13

Omdat de optimale stelhoek van de aanbrengkop afhankelijk is van verschillende klant-specifieke factoren, kan hij niet juist van tevoren worden vastgelegd. Hij moet echter binnen het bereik van 90 liggen.

5. Aanbrengkop positioneren

OPMERKING: De voor de toepassing optimale coatingpositie moet altijd van tevoren door proeven bepaald worden!

Bij een instelhoek kleiner dan 90 vormt er zich een rol lijm aan de spuitmond. In dat geval wordt de lijm niet gelijkmatig aangebracht.

Stelhoek

Bij een instelhoek groter dan 90 loopt er lijm onder de spuitmond op het substraat. Dit leidt tot het ongelijkmatige, schubvormige aanbrengen van de lijm. 1

90

2

3

4

90

90

CTSY096L045A1195

Afb. 10

Stelhoek (principeschets, aanbrengkop symbolisch voorgesteld)

1. Aanbrengkop 2. Spuitmond


3. Coatingwals

EP 45 Uitgave 06/98

4. Substraat

P/N 409013B

14


5. Aanbrengkop positioneren (vervolg) OPMERKING: De optimale positie van de aanbrengkop hangt af van verschillende factoren van de toepassing van de klant. Daarom moet ze steeds experimenteel bepaald worden. Principieel moet een onderscheid gemaakt worden tussen:

Hoogte / Contactlijn en evenwijdigheid

S Lijm aanbrengen op substraten met open poriën S Lijm aanbrengen op substraten met gesloten poriën. 1

2

3

4

1

2

3

4

5

5

substraat met open poriën

substraat met gesloten poriën CTSY097L045B0997

Afb. 11

Evenwijdigheid (principeschets, aanbrengkop symbolisch voorgesteld)

1. Aanbrengkop 2. Spuitmond

3. Coatingwals 4. Substraat

5. Contactlijn spuitmond/substraat

Substraat met open poriën De contactlijn (5) moet bij een substraat met open poriën (b.v. nonwoven) onder de lijn liggen waarlangs het substraat (4) op de wals (3) loopt. De spuitmond (2) van de aanbrengkop maakt altijd contact met het substraat (zie afb. 11).

Substraat met gesloten poriën De contactlijn (5) moet bij een substraat met gesloten poriën op de lijn liggen waarlangs het substraat (4) op de wals (3) loopt. De spuitmond (2) van de aanbrengkop maakt altijd contact met het substraat (zie afb. 11).

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



15

6. Gebruik

Aanbrengapparaat inschakelen

Naaldslag instellen

Besturing inschakelen

Persluchttoevoer verzorgen: 1 tot 6 bar 0,1 tot 0,6 MPa 14,5 tot 87 psi

Produktielijn inschakelen EPAH214L147A0997

Afb. 12


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

16

Smeltlijmaanbrengkop EP 45 Voor het invullen eerst kopiëren of met potlood invullen.

7. Instelprotocol

Opmerkingen over de productie

Lijm

Producent Max. verwerkingstemperatuur Viscositeit

Schoonmaakmiddel

Producent Vlampunt

Basisinstelling

Druk perslucht

Aanbrengkop

Naaldslag (aantal slagen)

Basisinstelling

Verwarming aanbrengkop

Temperatuur

Te lage temperatuurgrens Te hoge temperatuurgrens

Opmerkingen

Formulier werd ingevuld door: Naam

P/N 409013B

Datum

EP 45 Uitgave 06/98



17

Onderhoud PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter behoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur van het apparaat. Het behoort in geen geval achterwege te worden gelaten.

PAS OP: Systeem en lijm onder druk! Voor het losschroeven van verwarmde slangen en vervangen van filterpatronen het systeem drukvrij maken. Het niet in acht nemen kan zware brandwonden tot gevolg hebben.

1. Drukvrij maken

PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

1. Motortoerental(len) van het lijmverpompende apparaat op 0 omw/min zetten; motor(en) uitschakelen. 2. Opvangbak onder de spuitmond van de aanbrengkop zetten. 3. Magneetventiel elektrisch aansturen of met de hand bedienen. Dit volhouden tot er geen lijm meer naar buiten komt. 4. Lijm opnieuw gebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

EPAH208L058A0997

Afb. 13 Principevoorstelling van het drukvrij maken


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

18


2. Dagelijks onderhoud

De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde waarden. Afhankelijk van de opstelplaats, productieomstandigheden en looptijden kunnen eventueel andere onderhoudsintervallen nodig zijn.

Werkzaamheid

Onderdeel

Interval

Zie

Gehele aanbrengkop

Zichtcontrole Uitwendig schoonmaken

Dagelijks Dagelijks

Blz. 18

Spuitmond kompleet (Mondstukzitting, afstandsblik en mondstuk)

Uitwendig schoonmaken

Dagelijks

Blz. 19

Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen

PAS OP: Als beschadigde delen de bedrijfszekerheid van de aanbrengkop en/of de veiligheid van het personeel in gevaar brengen, het gebruik van de aanbrengkop stoppen en de beschadigde delen door gekwalificeerd personeel laten vervangen. Enkel originele Nordson reserveonderdelen gebruiken.

De buitenkant van de aanbrengkop schoonmaken

De buitenkant schoonmaken voorkomt dat door de productie ontstane verontreinigingen bedrijfsstoringen veroorzaken. LET OP: Waarschuwingstekens niet beschadigen of verwijderen. Beschadigde of verwijderde waarschuwingstekens moeten door nieuwe vervangen worden. LET OP: Nooit hard gereedschap gebruiken. De spuitmond zeer voorzichtig behandelen. Lijmresten zo mogelijk met een door de lijmproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een hete luchtpistool verwarmen. Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.

Aanbrengkoppen met antiaanbaklaag LET OP: Niet met hard of metalen gereedschap schoonmaken. Geen staalborstels gebruiken! De antiaanbaklaag kan hierdoor beschadigd worden. Enkel zacht gereedschap gebruiken (houten of PTFE spatel of een zachte borstel).

Aanbrengkoppen zonder antiaanbaklaag Als de aanbrengkop niet is voorzien van een antiaanbaklaag dan kunnen uitgeharde lijmresten worden verwijderd door het mondstuk en de mondstukzitting over de gehele lengte van de aanbrengkop met nr. 1000 natschuurpapier en snijolie te polijsten.

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



19

LET OP: De spuitmond heel voorzichtig en nooit met hard resp. metalen gereedschap schoonmaken. Een beschadigde spuitmond brengt de lijm ongelijkmatig aan en heeft reparaties tot gevolg.

De buitenkant van de spuitmond schoonmaken

PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

1. Lijmresten op tijd, d.w.z. voordat ze uitharden, met een zachte doek van de spuitmond vegen. 2. Hardnekkige verontreinigingen eventueel met een zachte spatel van hout of PTFE verwijderen

Spuitmond met antiaanbaklaag Zie Aanbrengkoppen met antiaanbaklaag.

Spuitmond zonder antiaanbaklaag Zie Aanbrengkoppen zonder antiaanbaklaag.

3. Regelmatig onderhoud

Onderdeel

De gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerde waarden. Afhankelijk van de opstelplaats, de productieomstandigheden en de looptijden kunnen eventueel andere onderhoudsintervallen nodig zijn.

Onderhoudswerkzaamheid

Interval

Zie

Aanbrengkop

Met schoonmaakmiddel spoelen

Bij vervuiling of bij het wisselen van de lijm

blz. 20

Spuitmond

Demonteren en schoonmaken

Bij vervuiling

blz. 21

Stuurmodule

Lekkageboring* controleren

Wekelijks

Vervangen

Bij lekkage

blz. 23

O-Ringen vervangen

Bij lekkage

blz. 26

Filter (optie)

–

Afzonderlijke handleiding OPMERKING: * De lekkageboring is de boring in het huis van de stuurmodule waardoor de spuitmondnaald zichtbaar is.


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

20


3. Regelmatig onderhoud (vervolg)

OPMERKING: Voor het wisselen van de lijmsoort eerst vaststellen of de nieuwe lijm met de oude mag worden gemengd.

Van lijmsoort wisselen

S Als gemengd mag worden, dan kunnen resten van de oude lijm met de nieuwe lijm naar buiten worden gespoeld.

S Als niet mag worden gemengd, dan met een door de lijmproducent aanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen. OPMERKING: Lijm en schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

Aanbrengkop met een schoonmaakmiddel spoelen

LET OP: Enkel het door de lijmproducent aanbevolen schoonmaakmiddel gebruiken. Veiligheidsvoorschriften van het schoonmaakmiddel in acht nemen. 1. Aanbrengkop tot op het verweken van de lijm verwarmen (tot ca. 80 °C) en drukvrij maken.

1

2. Opvangbak onder de aanbrengkop plaatsen. 3. Stop (1) er uit draaien. 4. Lijm opvangen. 5. Met schoonmaakmiddel spoelen. 6. Stop weer dichtdraaien.

EPAH150S050A0797

Afb. 14

OPMERKING: Schoonmaakmiddel volgens de geldende voorschriften als afval afvoeren.

XXSY460S028A0997

Afb. 15

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



21

1. Aanbrengkop verwarmen tot dat de lijm week wordt.

Spuitmond demonteren en schoonmaken

2. Spuitmond losschroeven en uit elkaar halen (zie afb., 16). 3. Afdrukschroeven er in schroeven om mondstuk en mondstukzitting te scheiden. 4. Verwijder uitgeharde lijm met juist gereedschap uit de boringen en de kanalen. 5. Afdichtvlakken op het spuitmondblok en mondstuk eventueel net nr. 1000 natschuurpapier en snijolie (metaalbewerkingsolie) polijsten. 6. Lijmresten die niet mechanisch zijn te verwijderen in een schoonmaakmiddel oplossen. OPMERKING: Schoonmaakmiddel, smeltlijmresten en snijolie in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren. LET OP: Enkel het door de lijmproducent aanbevolen schoonmaakmiddel gebruiken. De veiligheidsvoorschriften van het schoonmaakmiddel in acht nemen.

3 mm 3 mm

3 mm EPAH207L109A0997

Afb. 16


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

22


4. Onderhoudsprotocol

Onderdeel

Voor het invullen eerst kopiëren of met potlood invullen.

Werkzaamheid

Datum

Aanbrengkop

Met schoonmaakmiddel spoelen

Spuitmond

Demonteren en schoonmaken

Stuurmodule

Lekkageboring controleren

Filter (optie)

Schoonmaken en filterdoek resp resp. -zeef zeef vervanvervan gen

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98

Naam

Datum

Naam



23

Reparaties/Aanpassingen PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

1. Aanbrengkop voorzien van nieuwe stuurmodules

Vanaf 1997 mogen de aanbrengkoppen van het type EP 45 zowel met ongeoliede perslucht als ook met geoliede perslucht worden gebruikt. Als oudere aanbrengkoppen voor gebruik met ongeoliede lucht moeten worden omgebouwd, dan moeten de stuurmodules worden vervangen. Als een oudere aanbrengkop moet worden voorzien van nieuwe stuurmodules, om hem op ongeoliede perslucht te laten werken, dan moeten de volgende maatregelen worden getroffen:

S Elke Stuurmodule vervangen door een stuurmodule van het nieuwe type

S Magneetventielen vervangen S De persluchttoevoer op absoluut olievrij bedrijf overschakelen S De spuitmondnaaldslag instellen (zie Slag van de spuitmondnaald instellen).

2. Het vervangen van enkele stuurmodules

Worden op een aanbrengkop die is voorzien van meerdere stuurmodules, niet alle stuurmodules vervangen door stuurmodules van het nieuwe type, dan moet de aanbrengkop op geoliede perslucht blijven werken. De volgende soorten olie mogen dan worden gebruikt: Olie


P/N

Klüber Unisilkon TK002/100

253 700


316 578

EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

24


3. Stuurmodule ombouwen

Als een stuurmodule moet worden omgebouwd, om hem te kunnen gebruiken met ongeoliede perslucht, dan moeten de volgende maatregelen worden getroffen:

S Stuurmodule uitbouwen (zie Stuurmodule uitbouwen en Stuurmodule inbouwen)

S Stuurmodule demonteren (zie Stuurmodule uit elkaar halen en Stuurmodule in elkaar zetten)

S De cilinder vervangen (zie Overzicht van de onderdelen) S De o-ringen op de zuiger vervangen en oliën (zie Overzicht van de onderdelen en O-Ringen oliën)

S Alle magneetventielen vervangen S De persluchttoevoer op absoluut olievrij bedrijf omschakelen S De spuitmondnaaldslag instellen (zie Slag van de spuitmondnaald instellen).

4. Stuurmodule uitbouwen

PAS OP: Heet! Pas op voor brandwonden. Tegen hitte beschermende handschoenen dragen.

1. Persluchtaansluiting ontkoppelen 2. Aanbrengkop verwarmen totdat de lijm week is 3. Bevestigingsschroeven losdraaien en de stuurmodule verwijderen.

EPAH305S050A1297

Afb. 17

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98



5. Stuurmodule uit elkaar halen

1

1

2

2

2

2

25

PAS OP: Heet! Pas op voor brandwonden. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

OPMERKING: Onderdelen van een stuurmodule bij elkaar houden en bij elkaar monteren of door nieuwe Nordson onderdelen vervangen. Onderdelen van verschillende stuurmodules niet met elkaar combineren. OPMERKING: Het demonteren van het insteeklichaam (9) wordt niet beschreven. Voor het demonteren is speciaal gereedschap, kennis en kunde noodzakelijk. Bij lekkage in het insteeklichaam moet de stuurmodule in het geheel worden vervangen. OPMERKING: Nordson geeft geen garantie bij en is niet aansprakelijk voor schade voortkomend uit verkeerde montage of gebruik van verkeerde onderdelen.

3 1

4

2

1. Persluchttoevoer ontkoppelen.

2

2. Aanbrengkop tot op ca. 100 °C verwarmen, opdat de bevestigingsschroeven (3) bij het uitdraaien niet afbreken. Na het eruit draaien van de bevestigingsschroeven kan de aanbrengkop afkoelen.

5 6

3. Als de cilinder (4) moet worden vervangen, eerst de spuitmondnaaldslag-instelling (1) losschroeven en dan de bevestigingsschroeven (3) losdraaien.

7 8

Als de cilinder niet hoeft te worden vervangen, direct de bevestigingsschroeven losdraaien.

9

4. De positie van de kleine ontluchtingsboring markeren en pas daarna de cilinder (4) lostrekken. XXAH159S120B0698

Afb. 18

OPMERKING: Niet de zuiger (7) uit het insteeklichaam (9) trekken. Het niet in acht nemen kan, als er uitgeharde lijmresten op de spuitmondnaald van de zuiger aanwezig zijn, lekkage van het insteeklichaam (9) tot gevolg hebben.


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

26


6. O-Ringen vervangen en oliën

1. Zuiger (7, afb. 19) voorzichtig naar onderen drukken om het naar buiten trekken van de spuitmondnaald uit het insteeklichaam (9, afb. 19) te voorkomen. 2. O-Ringen (5 en 6, afb. 19) verwijderen. 3. Nieuwe o-ringen (5 en 6, afb. 19) met de vinger op de zuiger (7, afb. 19) plaatsen. Daarbij geen gereedschap gebruiken. 4. O-Ringen oliën.

Voordat de cilinder (4) weer over de zuiger kan worden geschoven, moeten de o-ringen (5 en 6, afb. 19) worden vervangen en met de volgende olie, rondom grondig worden geolied.

O-Ringen oliën

OPMERKING: De o-ringen moeten altijd geval worden geolied, onverschillig of de aanbrengkop met geoliede of met ongeoliede perslucht wordt gebruikt. Olie

P/N


Overzicht van de onderdelen

De tabel toont welke cilinder en o-ringen zich in de stuurmodule moeten bevinden, opdat de aanbrengkop met ongeoliede perslucht kan worden gebruikt. Cilinder

Stuurmodule Afbeelding

P/N *

Onderdeel van de volgende aanbrengkop EP 45

* Zie bijgevoegde reserveonderdelenlijst

P/N 409013B

316 578

EP 45 Uitgave 06/98

O-Ring *

P/N

Benaming

P/N

316 850

12 x 2,5 17 x 2,5

316 849 316 848

* De o-ringen zijn met een witte punt gemarkeerd



7. Stuurmodule in elkaar zetten

27

1. Als de spuitmondnaaldslaginstelling (1) van de cilinder (4) werd geschroefd, weer vastschroeven. Daarbij de afdichtringen (2) vervangen. Bestelnummer P/N 251 428. 2. De o-ring (8) vervangen. 3. Zorg ervoor dat de o-ringen (5 en 6) met de voorgeschreven olie worden geolied (zie O-Ringen oliën).

1

1

2

2

4. De cilinder (4) voorzichtig over de zuiger (7) schuiven. Daarbij er op letten dat de kleine luchtuitlaatboring dezelfde positie heeft als bij het verwijderen van de cilinder.

2

5. Breng montagepasta aan op de schroefdraad van de bevestigingsschroeven. Dit voorkomt het vastvreten van de schroefdraad. Montagepasta: Never Seez, bestelnummer: P/N 263 921.

1

6. De bevestigingsschroeven (3) gelijkmatig kruiselings vastdraaien.

2

7. Persluchtaansluitingen weer aansluiten.

2

8. De spuitmondnaaldslag instellen, als de slag werd versteld (zie Slag van de spuitmondnaald instellen).

2

3

4 5 6 7 8 9

XXAH159S120B0698

Afb. 19

8. Stuurmodule inbouwen

1. Aanbrengkop verwarmen tot op het verweken van de lijm. 2. Breng montagepasta aan op de schroefdraad van de bevestigingsschroeven. Het voorkomt het vastvreten van de schroefdraad. Montagepasta: Never Seez, bestelnummer: P/N 263 921.

3 mm

3. O-Ring(en) vervangen; bestelnummer P/N 250 257. 4. Stuurmodule op de aanbrengkop plaatsen en de schroeven afwisselend d.w.z. kruiselings vastdraaien.

EPAH306S050A1297

Afb. 20


EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

28


Problemen en oplossingen 1. Foutenopsporingstabel

Probleem Geen lijm

Geen lijm: aanbrengkop is ko d koud

Het aanbrengen van de lijm is niet precies

De open tijd is te lang

De open tijd is te kort

P/N 409013B

In de volgende foutenopsporingstabel wordt ervan uitgegaan dat de andere systeemcomponenten naar behoren werken.

Mogelijke oorzaak

Actie

Zie

Aanbrengkop is nog niet op bedrijfstemperatuur

Wachten tot de temperatuur is bereikt, eventueel de instelling van de temperatuur controleren.

Blz. 11

Niet genoeg lijm in smeltlijmaanbrengapparaat

Bijvullen

–

Pomp van het smeltlijmaanbrengapparaat werkt niet

Controleren

–

Perslucht niet aangesloten

Aansluiten

Blz. 8

Spuitmond verstopt

Spuitmond schoonmaken

Blz. 21

Filter (optie) verstopt

Filter schoonmaken en filterzeef vervangen

Spuitmondnaald zit vast

Stuurmodule vervangen

Blz. 23

Temperatuur op de temperatuurregelaar niet juist ingesteld

Temperatuur juist instellen

Blz. 11

Stekker maakt geen contact

Stekker vergrendelen

Blz. 7

Verwarmingspatroon (-patronen) defect

Verwarmingspatroon (-patronen) vervangen

–

Spuitmond gedeeltelijk verstopt of beschadigd

Mondstuk (warm) losschroeven en schoonmaken resp. vervangen

–

Aanbrengkop heeft geen gelijkmatig contact met het substraat

Positionering controleren, eventueel nastellen

–

Productieparameters zijn niet op elkaar afgestemd

Parameters controleren, eventueel aanpassen

–

Ongeschikte lijmsoort

Navragen bij de lijmproducent

Aanbrengtemperatuur te hoog

Temperatuur lager instellen



Aanbrengtemperatuur te laag

Temperatuur hoger instellen



EP 45 Uitgave 06/98

–

Materiaalgegevens Blz. 11 Materiaalgegevens Blz. 11 Materiaalgegevens



29

Technische gegevens OPMERKING: De technische gegevens gelden enkel voor standaard-aanbrengkoppen.

1. Algemene gegevens

Productomschrijving

Smeltlijmaanbrengkop

Productnaam

EP 45 (Opties: antiaanbaklaag, hoge temperatuur versie (T-versie), verschillende aanbrengbreedtes tot 1000 mm)

Bedrijfsspanning

Zie typeplaatje

Vermogensopname

Zie typeplaatje

Type stuurmodule

Varianten:

Standaard, vrij van loze ruimte

Filter

Varianten:

zonder, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm

Afstandsblik/Maskers

Varianten:

0,3/0,4/0,5/0,6/0,7/0,8/0,9/1,0 mm

Temperatuuropnemer

Varianten:

Fe-CuNi (FE/KO), Pt 100, Ni 120

Magneetventiel

Varianten:

MV 24-U 24 V=, MV 240-1U 240 V~, MV 110-1U 110 V~

Beveiligingsklasse

IP 30

Max. druk perslucht

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

Slangaansluitnippel

Varianten:

Max. bedrijfstemperatuur

200 °C / 392 °F; 260 °C / 500 °F bij hoge temperatuur versie

Max. omgevingstemperatuur voor magneetventielen

ca. 55 °C / 131 °F

Gewicht

ca. 1100 g


Inwendige diameter: 8 mm, 13 mm, 20 mm, 32 mm

EP 45 Uitgave 06/98

P/N 409013B

30


2. Aansluitkabel

8 groen/geel Aarde 2 blauw Verwarming 3 bruin 4 zwart Magneetventiel 5 zwart

Penstekker HAN 7D KWU

6 rood

Thermodraad +

7 blauw

Thermodraad –

XXAH135L046B0598

Afb. 21 Aansluitkabel voor temperatuuropnemer Fe-CuNi (FE/KO)

8 groen/geel Aarde 2 blauw Verwarming 3 bruin 4 zwart Magneetventiel 5 zwart 6 rood (zwart) Temperatuuropnemer Pt 100 7 wit (zwart) XXAH249L046B0598

Penstekker HAN 7D KWU Afb. 22 Aansluitkabel voor temperatuuropnemer Pt 100

1

zwart

2

zwart 3 5 groen/geel

Verwarming Temperatuuropnemer Ni 120 Aarde XXAH129L046B0598

Afb. 23 Aansluitkabel met temperatuuropnemer Ni 120

P/N 409013B

EP 45 Uitgave 06/98


MELTEX Elektro-Pneumatische Smeltlijmaanbrengkop EP 45

Recommend Documents