www.elszivastechnika.hu www.nederman.hu
2. szám 2008. tavasz
TA R TA LO M Magas vákuumú elszívás 2. old. A hegesztési füst hatásai 3. old. Norclean termékcsalád Industria előzetes 6. old. Tömlő- és kábeldobok www.elszivastechnika.hu 7. old. A Nederman az Airbus-nál Csapatunk bemutatása 8. old.
Megnyílt Bemutatótermünk!
2008. március 28.-án, április 11.-én és április 25.-én tartjuk idei első bemutatóinkat, ahová minden kedves érdeklődőt szeretettel várunk. Jelentkezzen be, jöjjön el, ismerkedjen meg személyesen is a Nedermannal, és próbálja ki készülékeinket a gyakorlatban. Keressen minket telefonon, emailben, vagy faxon.
2008. február hó folyamán elkészült a Nederman Kft. bemutatóterme Budapesten, a Csányi László u. 34. szám alatt. A Nederman elszívó- és szűrőberendezéseinek szinte minden válfajából található itt demó készülék, amelyek nemcsak megtekinthetők, hanem gyakorlati alkalmazás közben ki is próbálhatók. A helyiségben felszerelésre került egy teljes magas vákuumú elszívórendszer L-Pak 250 központi egységgel és 5 elszívási ponttal, amelyek mindegyike képes a központi egység távindítására. A szintén itt látható FilterMax C25 alacsony vákuumú egységhez két elszívókar csatlakozik, az egyik NEX HD típusú, nagy teljesítményű, a másik NEX DX, élelmiszerés gyógyszeripari alkalmazásokhoz. További berendezések: FilterCart, alacsony vákuumú mobil elszívóberendezés, MFS moduláris szűrőrendszer, NOM-11 olajködelszívó- és szűrőberendezés, EX-minősítésű Norclean Ab 216 EX ipari porszívó, valamint elektromos- és levegő-működtetésű szerszámok, amelyekkel az elszívás tesztelhető.
Magas Vákuumú Elszívás
Nederman L-PAK 250 központi egység
A Nederman magas-vákuumú elszívási megoldásaihoz használt központi egységek közül az L-PAK 250-es típus amely cégünk budapesti bemutatótermében működés közben is megtekinthető - jól reprezentálja ennek az elszívási technológiának minden előnyét. A berendezés teljesen automatikus, használata pofonegyszerű. Kivitele kompakt, területigénye mindössze 700x1170mm. Igen hatékonyan működik, és takarékoskodik az energiával: automatikusan kapcsol ki-be, attól függően, hogy az általa kiszolgált üzemben éppen használatban vannak-e hegesztőpisztolyok vagy csiszolószerszámok, esetleg más elszívást igénylő technológiák. Funkcióit integrált PLC vezérli. A berendezés a 6 bar nyomású sűrített levegő hálózatra kapcsolva önműködően tisztítja a szűrőbetétet, ami hosszú szűrőélettartamot biztosít. Többféle szűrőbetét választható, az elszívott szennyeződés jellege és szemcsenagysága függvényében. A berendezés teljesítménye 5.5kW, és maximum -21 kPa vákuumut képes előállítani. Súlya mindössze 140 kg.
Minőségi munka csak tiszta környezetben lehetséges! A csiszolás és polírozás nagy mennyiségű porral járó munkák, és mikor a festésre kerül a sor, ez a por az egész munkát tönkreteheti. A szálló pornak az emberi egészségre is rendkívül káros hatása miatt ezt a port mindenképpen el kell szívni, mégpedig lehetőleg közvetlenül onnan, ahol keletkezik: a csiszlószerszámról. Ez mind a technológiai tisztaság, mind a dolgozók egészsége szempontjából rendkívül fontos. A Nederman szinte minden létező elektromos és pneumatikus megmunkálószerszámhoz képes elszívócsatlakozót szállítani, ezek nagy mozgásszabadságot biztosítanak és könnyen felszerelhetők a kéziszerszámokra. A magas vákuumú elszívást a dolgozó számára a gyakorlatban kiegészítők, karos és balanszeres megoldások széles választéka teszi problémamentessé. Bemutatótermünkben egy teljesen kiépített magas vákuumú központi elszívórendszer üzemel, amelyen vendégeink tanulmányozhatják a szerszámról történő vezérlés és az automata szűrőtisztítás működését, valamint a különféle kiegészítők használatát és a
2
www.nederman.hu
többfunkciós használat lehetőségeit. Egyeztessen időpontot, jöjjön el bemutatótermünkbe és személyesen is ismerkedjék meg a Nederman magas vákuumú megoldásaival! Igény esetén referencia-látogatás megszervezésére is van lehetőség valamely jelentősebb európai felhasználónk üzemében.
www.elszivastechnika.hu
A hegesztési füst hatásai
Füstgázok és füstrészecskék Számos ipari folyamat okoz légszennyezést. Az ívhegesztés széles körben használt eljárás, amely igen jelentős mennyiségű füst keletkezésével jár a dolgozó közvetlen környezetében. Ez a füst jelentős hatást gyakorol a dolgozó komfortérzetére és egészségi állapotára. Svédországi kollégánk, Börje Wemmert cikke ezeket a hatásokat elemzi, végül javaslatokkal szolgál a megfelelő védekezésre. A hegesztési füst gázokat és igen parányi szilárd részecskéket tartalmaz. Az 1. ábra bemutatja a hegesztési füstben található részecskék mérettartományát, összehasonlítva néhány más ipari folyamatban keletkező, illetve természetes részecske méretével.
gázmolekulák módjára terjednek a térben (Brown-féle mozgást végeznek), ütköznek egymással, egymáshoz tapadva láncokat és csomósodásokat hoznak létre, amelyek mérete 0,5 és 2,0 µm között szór (3. ábra). Ezen kívül valamivel nagyobb részecskék is kilökődnek az ív körüli térbe, mikor a fémcseppek leválnak az elektródáról. A nagyobb olvadt fémrészekkel együtt ezek mind hozzájárulnak a fémgőzöket kibocsátó összfelület, és így a füstrészecskék mennyiségének növekedéséhez. Fogyóelektródás, védőgázas (MIG/MAG) hegesztés esetén a hegfürdő védelme érdekében az ívet védőgázzal veszik körül, illetve a bevont elektródás ívhegesztés (MMA) esetében a védőgázt az elektróda bevonata generálja. A védőgázon kívül a fémrészecskék reakcióba tudnak lépni a környező levegő oxigénjével. Ennek következtében MIG/MAG hegesztés esetén a füstrészecskék elsősorban fémoxidokból állnak, míg MMA vagy portöltéses huzallal végzett hegesztés esetén a fémoxidokhoz az elektróda bevonatából vagy a huzal por1. ábra. A hegesztési füst részecskéi más természetes és mesterséges részecskékkel összehasonlítva töltetéből származó kémiai anyagokból álló szemcsék adódnak. A szub-mikron méretű részecskék nagy koncentrációban füst alakjában jól megfigyelhetők, de a levegővel való keveredés után Az ívhegesztés során villamos ív keletkezik a hegesztőmár nem lesznek láthatók. Igen lassan ülepednek le, elektróda és a munkadarab között. Az AWI-hegesztés hosszú időn át lebegve a levegőben maradnak. Ennek kivételével, minden más eljárás esetén olvadt fémcseppek eredményeként szétterjednek a műhely légterében, és a jutnak át az elektróda anyagából a munkadarabon lévő hegesztő munkahelytől távoli dolgozók levegőjét is hegfürdőbe. (2. ábra) károsan befolyásolják. A villamos ív hőmérséklete rendkívül magas (kb. 6000A szilárd részecskékből álló füst összetétele többé-kevés8000 ºC), így ebben az elektródáról leváló fémcseppek bé közvetlenül – az adott anyagok illékonyságától túlhevített állapotban vannak, hiszen hőmérsékletük jóval függően – a hegesztőanyagok összetételétől függ, maga meghaladja az acél forráspontját (2400 ºC), és fémgőz is az alapanyag kisebb mértékben járul hozzá a keletkező megjelenik. Mikor a fémgőz az ív közelében kondenzálófüsthöz. Az huzalelektróda összetétele általában hasonló a dik, nagyon parányi fémrészecskék jönnek létre munkadarabéhoz, így ötvözetlen acélok MIG/MAG (0,001-0,1µm méretűek; 1µm = 1/1000mm). Ezek a hegesztésekor főképp vasoxiddal találkozunk. kicsiny, a magas hőmérséklet által létrehozott részecskék
Szilárd részecskék
www.nederman.hu
www.elszivastechnika.hu
3
Rozsdamentes és ötvözött acéloknál mangán, króm, és nikkel oxidjaival is találkozhatunk. Alumínium ötvözetek hegesztése során alumínium és magnézium oxidjai keletkeznek. A portöltéses huzal por béléséből és az elektródabevonatból származó anyagok tartalmazhatnak kalciumot, fluoridokat, titán-dioxidot és báriumot. A festett, vagy valamilyen bevonattal rendelkező anyagok hegesztése nagyban növelheti a füstképződést. A festékanyagok tartalmazhatnak ólmot, cinket, krómot és szerves anyagokat. A bevonatokból származó füst tartalmazhatja cink-, ólom-, króm- vagy kadmium oxidjait.
2. ábra. A hegesztési füst forrásai MIG/MAG hegesztés esetén. A fémcsepp leválásakor az elektróda vége „robban”, nagyobb fémcseppeket és parányi fémrészeket szórva szét.
Gázok A magas hőmérséklet és az UV-sugárzás a hegesztés során gázok képződését is előidézik, mint például az ózon (O3), nitrogénoxid (NO), nitrogén-dioxid (NO2 ), vagy szénmonoxid (CO). Az ózon a kis hullámhosszú UV-sugárzás hatására keletkezik levegő oxigénjéből. Az ózon nagy része az ív közvetlen közelében keletkezik, de még néhány méteres távolságban is megfigyelhető a létrejötte. Az igen reakcióképes ózon eloszlik a füstrészecskékkel végbemenő katalitikus folymatokban, vagy reakcióba lép a nitrogénoxiddal, amelyből ily módon nitrogén dioxid keletkezik. Mikor az ívet övező levegő oxigén- és nitrogéntartalma érintkezésbe kerül a forró ívvel, az olvadt fémszemcsékkel vagy az izzó munkadarabbal, nitrózus gázok keletkeznek. Ha a védőgáz túl kevés, az ív túl hosszú, vagy valamilyen egyéb zavaró körülmény lép fel, az ív érintkezésbe kerülhet a levegővel. Ha a védőgáz CO2-t tartalmaz, szénmonoxid keletkezhet a molekulák magas hőmérsékleten bekövetkező szétesése miatt. Ennek szintje magasabb a keverék védőgáz nagyobb CO2 tartalma mellett, valamint nagy áramerősségű FCAW hegesztés esetén.
4
www.nederman.hu
Egyéb gázok is keletkezhetnek a munkadarab bevonatából illetve szennyeződéseiből. Klórozott szénhidrogének jelenléte esetén különös gonddal kell eljárni, mivel ezek foszgént, COCl2-t gerjeszthetnek, amely rendkívül mérgező.
A részecskék hatása az emberi szervezetre Az ember légzőszervei kiváló képességekkel rendelkeznek a por kiválasztására, de ez a képesség az 5-10 µm-nél nagyobb méretű részecskékre korlátozódik. Ezek a részecskék fennakadnak az orr, a torok és a hörgők nyálkahártyáján, és onnan végül ismét kijutnak a környezetbe. A kisebb méretű részecskék bejutnak a tüdőbe, és kutatások szerint kb. 20%-uk ott le is rakódik. Innen már csak a vér- vagy nyirokkeringésen keresztül távozhatnak, illetve egyszer s mindenkorra a tüdőben maradnak. A füstrészecskék hatása az emberi szervezetre elsősorban vegyi összetételüktől, illetve a belélegzett levegőben való koncentrációjuktól függ. Füst és por nagyobb, mint 5mg/m3 koncentrációban való belégzése a légutak irritációjához vezet, és a tüdőkapacitás csökkenését okozhatja. Hegesztő munkásoknál gyakoriak a krónikus köhögési tünetek és a fokozott váladékképződés. A horgany, réz vagy kadmium oxidjait tartalmazó füst belégzése akut füstlázat okozhat, az influenzáéhoz hasonló tünetekkel. Egyes fémek, mint az alumínium, az ólom és a mangán, zavarokat okozhatnak a központi idegrendszer működésében, a bárium izomgyengeséget okozhat. A rozsdamentes acélok hegesztése különös figyelmet igényel, mivel rákkeltő nikkel és a hat vegyértékű (hexavalent) króm belégzésével járhat. A következmény asztma, illetve hosszú időn át tartó kitettség esetén tüdőrák lehet.
3. ábra. Hegesztési füst szemcséinek elektronmikroszkópos felvétele. Figyeljük meg a láncokba rendeződött igen apró részecskéket. Wobeshet Sahle, a Svéd Nemzeti Munkaegészségügyi Intézet munkatársának felvétele.
www.elszivastechnika.hu
A gázok hatása az emberi szervezetre Az ívhegesztési eljárás során keletkező gázok közül az ózon ad okot a legnagyobb aggodalomra. Az ózonnak jellegzetes szaga van, és szaglással felismerhető már igen alacsony (0,02-0,05 ppm) koncentrációban is, azonban nagyon rövid idő alatt hozzá lehet szokni. A szag tehát nem a megfelelő indikátora az ózon jelenlétének. Az ózon a nyálkahártyákra hat, irritációt, égő érzést okoz a torokban, gyakori tünetek a köhögés, a mellkasi fájdalmak és a ziháló légzés. A nitrózus gázok közül a nitrogén-dioxid a nyálkahártyák gyulladását okozhatja. A szénmonoxidról köztudott, hogy a vér hemoglobinjához tartósan kötődik, ezáltal meggátolja az oxigén felvételét. A tünetek fejfájás és fáradtság. Zárt, rosszul szellőztetett helyiségekben hegesztéskor igen magasra nőhet a szénmonoxid koncentrációja. A védőgázzal kapcsolatban is tanácsos figyelembe venni a kockázatot, hogy rosszul szellőztetett terekben kiszoríthatja a friss levegőt és átveheti a helyét.
A terhelés meghatározása A megengedhető munkahelyi expozíciós határértékeket általában egy 8 órás periódus során a légtérben előforduló legnagyobb átlagos koncentráció mértékében határozzák meg. Esetenként rövidebb időszakra, vagy semmiképpen túl nem léphető maximális értékként is meghatározhatják. Ezt Magyarországon a 25/2000 (IX.30) EüM-SzCsM Együttes Rendelet A Munkahelyek Kémiai Biztonságáról, illetve ennek 13/2002 (XI.28.) EszCsM-FMM számú módosítása szabályozzák.
Munkahelyi terhelési határértékek A munkahelyi terhelési határértékek országról országra változnak. A terhelés mértéke nagy mértékben változhat a káros anyag kibocsátásától és a hegesztés körülményeitől függően. Az is befolyásolja, hogy a hegesztő hogyan tartja a fejét a felszálló füsthöz viszonyítva, és hogy milyen óvintézkedéseket hoztak a szellőztetés illetve elszívás vonatkozásában. Az idővel súlyozott átlagos részecske-terhelés egy munkanap során sok hegesztő számára meghaladhatja a 10 mg/m3 értéket, ha a megfelelő helyi elszívás nincs megoldva. Rozsdamentes acélok MMA hegesztése során a krómterhelés meghaladhatja a 2 mg/m3-t is. Mind közül az MMA eljárás során szabadul fel a leginkább rákkeltő hat vegyértékű króm, míg a MIG/MAG hegesztés csupán 10-15% karcinogén hexavalent krómot tartalmazó füstöt gerjeszt. Az ózon problémája különösen MIG/MAG eljárással hegesztett alumínium esetén jelentkezik. A munkahelyi terhelési határérték többszörösét kitevő koncentrációt is mértek a légzési zónában, de a MIG/MAG hegesztés is kritikus lehet rozsdamentes acél esetén is. MMA hegesztés mellett ózon csak igen csekély mennyiségben keletkezik. www.nederman.hu
Az impulzusívű MIG/MAG hegesztés különös figyelmet igényel. A csökkentett füstképződés mellett megnövekvő UV-sugárzás más eljárásokhoz képest jelentősen megnöveli az ózonképződést. Mivel az UV sugárzás az ívtől nagyobb távolságra is ózon keletkezését eredményezi, a belégzési zónában az ózon-koncentráció többszörösen meghaladhatja a munkahelyi terhelési határértéket még akkor is, ha helyi elszívást alkalmaznak. A nitrózus gázok általában kisebb gondot okoznak, mint az ózon és a szemcsés anyagok.
Hogyan minimalizáljuk a füstterheélst Mindig a munkáltató felelőssége, hogy meggyőződjön a munkahelyi kockázatokról, és gondoskodjon dolgozói megfelelő védelméről. A hegesztő munkahelyeken számos lehetőség adódik arra, hogy csökkentsük a füst és a gázok által okozott egészségi kockázatokat. Ha lehetséges, válasszunk olyan technológiát, amely eleve kevesebb füst képződését okozza, pl. MIG/MAG (vagy AWI) alkalmazása MMA helyett rozsdamentes acélnál. Mindig pontosan tartsuk be a technológiát, hogy stabil ívvel dolgozhassunk. Ne használjunk a kelleténél több hegesztőanyagot, védőgázt. Az alkalmazásnak leginkább megfelelő védőgáz-öszszetételt használjuk. Kis mennyiségű nitrogén-monoxid jelenléte a védőgázban csökkenti az ívközeli ózonképződést, de a héliumnak szintén ózoncsökkentő hatása van. Ne felejtsük el, hogy az ívtől távolabbi ózonképződésre a védőgáz összetétele nincs hatással. A hegesztő ne hajtsa fejét a füst útjába, légzési zónája legyen füstmentes. Megfelelő pajzsot vagy sisakot használjon a hegesztő, amely a torkot is takarja, így csökkentve a veszélyét annak, hogy füst kerüljön a pajzson belülre. Zárt légterű munkahelyeken mindig használjunk mesterséges szellőztetést, és csakis frisslevegő ellátású pajzsot használjunk. Tisztítsuk le a munkadarabot, sohase hegesszünk festett, vagy másfajta bevonattal rendelkező (kadmiumozott, horganyzott) munkadarabot. Sose használjunk klóros oldószereket, vagy ha ez nem elkürelhető, alaposan szellőztessünk a hegesztés megkezdése előtt. Használjunk egy könnyen pozícionálható, hatékony füstelszívó berendezést. A legjobb megoldás egy rugalmasan pozícionálható elszívókar, MIG/MAG hegesztés vagy portöltéses huzal alkalmazása esetén pedig pisztolyról történő elszívás. További védelmet nyújt a levegőszűrővel felszerelt vagy frisslevegő ellátással rendelkező pajzs vagy sisak. Nagy ózonterhelés esetén tanácsos sűrítettlevegős légzőkészülék használata.
www.elszivastechnika.hu
5
Szemcseleválasztóval ellátott elszívóberendezések Az acélszerkezetgyártó cégek széleskörűen alkalmaznak napjainkban szemcseszóró berendezéseket. Gyakran felmerülő probléma a megtisztított munkadarabokban felgyülemlett, illetve a szemcsegyűjtő rendszer nélküli szemcseszóró kabinoknál a szétszóródott szemcse összeszedése. Erre kínálunk többféle megoldást Norclean berendezéseinkkel. A Norclean család száraz és nedves anyagok (finom és durva szemcséjű porok, forgács, szórószemcse, granulátum), iszap és folyadékok elszívására, ipari tisztításra és szállításra kifejlesztett termékvonal. Kétféle rendszerű pneumatikus ejektorral vagy elektromos merülő szivattyúval működő kivitelben forgalmazzuk. A termékek robbanásbiztos kivitelben is elérhetőek! (Az ATEX minősített termékek minden eleme vezető és antisztatikus anyagból készült, hogy megfeleljen a 2. és 3. berendezés kategóriákra vonatkozó 94/9/EC ATEX – direktívának. Az ATEX osztály az 1. és 2. robbanásveszélyes gáz zónában és a 21. és 22. por zónában használható.) Példaképpen kiemeljük Norclean Ab710-es típust, mely egy két állványos modell. A szemcse leválasztása az első állványon az előszeparáló silóban történik. A vákuum a leválasztást követően tovább szállítja a port és a szennyezőket a második állványra szerelt szemétgyűjtő tartályba. Az előszeparátor állványának kialakítása lehetővé teszi a megtisztított szemcse közvetlen, az előleválasztó siló alá elhelyezett szemcseszóró tartályába történő ürítését. Természetesen a siló a modernebb szórókabinok
szállítószalagjai fölé is integrálható. A tartály űrítő szelep nyitása manuálisan, illetve egy kontrolbox segítségével lehetséges. A pneumatikus berendezések egyik legnagyobb előnye, hogy nem tartalmaznak forgó-kopó és elktromos alkatrészeket, így élettartamuk évtizedekben mérhető.
Látogassa meg standunkat az Industria ipari szakkiállításon! 2008. május 27-től 30-ig, a Hungexpo területén megnyíló Industria kiállításon várjuk érdeklődő látogatóinkat. Tavaly a Mach-Tech szakkiállításon való részvételt nagy sikerként könyvelhettük el, és úgy döntöttünk, hogy 2008-ban az Industria nyújtotta megjelenési lehetőséget is kihasználjuk. A hegesztéstechnikán túl az ipar minden területéről várjuk az érdeklődőket, hiszen az elszívási megoldásaink és szűrőrendszereink iránti igény gyakorlatilag bármely iparág bármely technológiája mellett felmerülhet.
6
www.nederman.hu
www.elszivastechnika.hu
Új Sikertermék
Önfelcsévélő tömlő- és kábeldobok Talán nem mindenki számára ismert, de a Nederman az elszívó- és szűrőrendszerek mellett egy másik szakterületen is vezető gyártónak számít: a legkülönfélébb ipari alkalmazásokhoz gyárt önfelcsévélő kábel- és tömlődobokat. Ebben a szerteágazó termékcsoportban egy új kompakt termékcsaládot vezettünk be a tavalyi év végén, amely ára és méretei révén a kisebb műhelyek számára is praktikus megoldásokat nyújthat. A tömlős változat két méretben, sűrített levegőhöz és vízhez alkalmas, 8, 10 és 12 méteres tömlővel, max 1.5 MPa üzemi nyomásig. Az IP55 védelmű kábeles változat szintén két méretben, 12 illetve 17 méteres kábellel készül, max. 10A-ig és 2500W teljesítményig használható. A dobokat robusztus rugós-racsnis mechanizmusuk és burkolt kivitelük rendkívül praktikussá és strapabíróvá teszi, modern megjelenésük pedig a hagyományos Nederman minőséget tükrözi. Ezen termékek magyarországi forgalmazásához jelenleg keressük a megfelelő viszonteladó partnereket.
Elindult a www.elszivastechnika.hu Az anyavállalatunk által fenntartott www.nederman.hu és www.nederman.com honlapok mellett 2008. februárjában beindítottuk hírlevelünk saját, a www.elszivastechnika.hu címen elérhető weboldalát, ahol az Elszívástechnika eddig megjelent számai pdf formátumban letölthetők, és ahol számos hasznos információt és linket találhatnak a munkahelyi légtisztaság kérdései iránt érdeklődők. A vonatkozó jogszabályi előírások mellet az akkreditált vizsgálólaborok listája is megtalálható a honlapon. Látogasson meg minket az Interneten is!
www.nederman.hu
www.elszivastechnika.hu
7
Elszívástechnika a nagyvilágban
A Nederman az Airbus-nál Az új Airbus A380 utasszállítógép szárnyának bordái és kisebb alkatrészei az angliai Bristol melletti Filton Airbus üzemében készülnek. Bár az alkatrészeket precíziós CNC megmunkálógépeken gyártják, a tökéletes felületek eléréséhez kézi sorjázásra és csiszolásra is szükség van. Az ennek során keletkező forgács és por eltávolítására az üzemben Nederman elszívórendszerek működnek. Az A380 szárnyait hatalmas, a legszélesebb pontokon 4
méteres bordák merevítik, ezek a méretek a csiszolási pornak közvetlenül a megmunkálás helyénél történő elszívását megnehezítenék, ezért a Nederman egyedi megoldásra tett javaslatot. A csiszolóhelyiség mennyezetét lesüllyesztették, ezáltal a légtérfogat jóval kisebb lett, és olyan intenzív légáramlás lett kialakítva, amely a dolgozóktól elszállítja a port. A filtoni üzemnek abban a részében, ahol a szárny kisebb alkatrészeit gyártják, hét munkaasztalnál dolgoznak összesen 42 elszívókarral. Ezek a karok a sorjázó - csiszoló munkahelyekről egy központi magas-vákuumú elszívó- és szűrő-egységhez szállítják a port. Matthew Merchant, az üzemrész vezetője szerint “semmi sem jelent akadályt a Nederman munkatársainak, és bármikor rendelkezésünkre állnak. Az elszívórendszer, amit az Airbus-nál telepítettek, minden követelményünknek megfelel, tiszta és biztonságos munkakörnyezetet biztosít, összhangban valamennyi egészségügyi és munkavédelmi előírással.”
A Nederman magyarországi csapata Ismerkedjen meg a Nederman magyarországi munkatársaival! Valamennyien 2006 júniusa óta, „alapító tagként” dolgoznak cégünknél. Újpesti irodánkban Nagy Attila (29) értékesítési munkatárs tartja a frontot. A cégünket telefonon megkeresők általában először vele kerülnek kapcsolatba. Attila korábban gépipari cégeknél dolgozott vevőszolgálati munkakörökben.
Tajti László (30) a cég másik értékesítési menedzsere, aki mielőtt a Nedermanhoz csatlakozott volna, sikeres értékesítő mérnökként dolgozott az Atlas Copconál illetve a Robert Bosch kft-nél. Természetesen, magyarországi csapatunk munkáját az anyavállalat műszaki szakemberei mellett külső szakértők és alvállalkozók is segítik.
Deliagos Achilles (31) értékesítési menedzserként dolgozik ügyfeleinkkel. Előző munkahelyein is hasonló munkakörökben tevékenykedett, a Nedermanhoz a PPI Adhesive Products nevű ír cég magyarországi kereskedelmi képviselői posztjáról érkezett. A Nederman Magyarország Kft. ügyvezetője Vincze Vilmos (47), aki 2006-ban az Alfa Laval Kft.-nél betöltött divízióvezetői beosztásából érkezett a céghez. Korábban több nemzetközi cég magyarországi leányvállalatánál dolgozott.
ELSZÍVÁSTECHNIKA A Nederman Magyarország Kft. hírlevele • 2. szám • 2008. tavasz Kiiadja a Nederman Magyarország Kft. • 1043 Budapest, Csányi László u. 34. Telefon: 272-0277 • Fax: 272-0278 • E-mail:
[email protected] Szerkeszti: Vincze Vilmos ügyvezető
8
www.nederman.hu
www.elszivastechnika.hu
