Manajemen Risiko Kecelakaan... (Lindawati H., Shala M., dan Daniel P.)

Manajemen Risiko Kecelakaan ... (Lindawati H., Shala M., dan Daniel P.)

MANAJEMEN RISIKO KECELAKAAN KERJA BERDASARKAN OHSAS 18001:2007 DI SUBDEP PERKAKAS PT PINDAD (PERSERO) – DIVISI MUNISI Lindawati Hermawan*(koresponden), Sahala Manalu, dan Daniel Prasetyo* [email protected], [email protected], Universitas Ma Chung Malang Abstrak Every manufacturing company faces safety risks in its production process. OHSAS 18001:2007 certification is required by international companies for ensuring that they have good safety and health management. The purpose of this research is to identify, assess, and define mitigation for safety risk in PT Pindad (Persero) – Munition Division’s Appliance Sub-Department based on OHSAS 18001:2007. The result shows that the safety risk factors in Appliance SubDepartments are electricity shock, tools graze, tools cut, sprained limb, tools crush, dust and grindstone fragments, and cutting oil burst. Those risks happen because of human behavior, infrastructure, and working tool factors as shown in fishbone diagram. Most safety risks are included in low risk category and can be handled through administrative controls and personal protective equipment (PPE) usage. Some safety risks are included in medium risk category and need to be handled through engineering control and PPE usage. Keywords: OHSAS 18001:2007, Risk Identification, Risk Assessment, Mitigation Pendahuluan Dalam

perusahaan industri

manufaktur, perusahaan akan selalu berhadapan

dengan

kecelakaan

kerja

produksinya.

menerapkan

Seiring

telah

manajemen

keselamatan kerja yang baik.

risiko

dalam

tersebut

Sertifikasi

mengenai

proses

keselamatan kerja diciptakan pada

dengan

tahun 1999 dan disebut dengan

perkembangan zaman, ada banyak

OHSAS

perusahaan yang mulai beroperasi

2007, standar ini mengalami revisi

secara internasional. Negara-negara

dan

maju yang peduli dengan hak asasi

18001:2007. Sertifikasi adalah proses

manusia

menuntut

semua

dimana pihak tertentu memberikan

perusahaan

internasional

untuk

jaminan

memiliki

sertifikasi

keselamatan

sebagai

18001:1999.

disebut

Pada

dengan

tertulis

bahwa

tahun OHSAS

sebuah

manajemen

produk, jasa, sistem, proses, atau

salah

bahan

satu

persyaratan bisnis dan tanda bahwa

baku

persyaratan

61

sesuai tertentu

dengan (Dunmire

Jurnal Ilmu Manajemen, Volume 11, Nomor 3, Agustus 2014

2002).

Meskipun

sertifikasi

bisa

negeri;

sehingga

perlu

memiliki

didapatkan melalui penilaian sendiri

sertifikasi OHSAS 18001:2007 agar

maupun

pelanggan,

tidak mengalami kendala dalam

sertifikasi dari pihak ketiga lebih

pemasarannya. Seperti yang telah

dapat

disebutkan

audit

dari

dipercaya

karena

pihak

di

atas,

sertifikasi

tersebut tidak terikat dengan pihak

semacam ini dibutuhkan sebagai

yang disertifikasi; sehingga tidak

tanda bahwa PT Pindad (Persero)

akan muncul konflik kepentingan

memenuhi hak asasi karyawannya

antara pihak yang disertifikasi dan

dengan menjamin keselamatan kerja

pihak penilai.

mereka;

PT

Pindad

(Persero)

–

yang

sehingga

peduli

negara-negara

dengan

manusia

kecelakaan kerja yang besar karena

mereka bagi PT Pindad (Persero). PT

berhadapan dengan bubuk mesiu

Pindad

yang

mudah

sertifikat OHSAS 18001:2007 dari

tahun

yang

dalam

(LRQA) pada tahun 2011. Namun

menjalankan prosedur pemindahan

dalam proses penilaian risikonya,

kotak yang berisi munisi. Setiap

perusahaan ini baru memiliki list

kotak

register (daftar risiko) untuk bahaya

dengan

dipindahkan

Assurance

kereta

mekanik/risiko fisik yang terkait

dorong, namun ia memindahkannya

dengan aktivitas rutin perusahaan.

dengan

cara

menyeret

kotak

Dalam OHSAS 18001:2007 tertulis

tersebut.

Pada

akhirnya,

terjadi

bahwa hal yang perlu diperhatikan

percikan api dan terjadi ledakan

dalam proses penilaian risiko adalah

yang menewaskannya. Kejadian ini

aktivitas

memberikan catatan buruk bagi PT

perilaku

Pindad (Persero) dalam usahanya

karyawan, serta faktor lainnya.

untuk

menggunakan

Quality

memiliki

lalai

seharusnya

Register

telah

seorang

yang

Lloyds

(Persero)

pasar

ada

karyawan

lalu,

Beberapa

membuka

asasi

Divisi Munisi menghadapi risiko

terbakar.

akan

hak

mencapai

prestasi

zero

accident.

rutin

dan

manusia, Penelitian

tidak

rutin,

kemampuan ini

berfokus

pada penilaian risiko kecelakaan Perusahaan

memasarkan

ini

produknya

telah

kerja di Sub-departemen (Subdep)

keluar

Perkakas karena data yang terkait

62


subdep lain bersifat rahasia. Ada

Pindad (Persero) dapat menetapkan

tiga tujuan dari penelitian ini yaitu

berbagai langkah pencegahan dan

(1) menganalisis risiko kecelakaan

penanganan risiko agar kecelakaan

kerja yang ada di Subdep Perkakas,

kerja dapat diminimalisir. Setelah

(2) mengukur tingkat kejadian dan

mengetahui risiko yang ada, penulis

dampak risiko kecelakaan kerja yang

mencari tahu tingkat kejadian dan

ada, dan (3) merumuskan strategi

dampak risiko, serta merumuskan

mitigasi risiko kecelakaan kerja.

langkah yang dapat diambil oleh

Dalam Subdep

operasionalnya,

Perkakas

perusahaan.

bertanggung

jawab untuk menyediakan sparepart

Tinjauan Pustaka

maupun tools yang dibutuhkan oleh

Proses

penilaian

risiko

subdep lain dalam proses produksi

terdiri dari proses identifikasi risiko,

dan membutuhkan alat kerja seperti

penilaian

mesin gergaji, mesin bubut, dan

dampak risiko (OHSAS, 2007). Hal-

sebagainya. Para karyawan Subdep

hal yang perlu diperhatikan dalam

Perkakas

proses identifikasi risiko menurut

menghadapi

risiko

tingkat

kejadian,

dan

kecelakaan kerja seperti terpotong

OHSAS 18001:2007 adalah:

mesin gergaji, terjepit mesin bubut,

a. Aktivitas rutin dan tidak rutin

dan

lain-lain.

Kecelakaan

kerja

semacam ini dapat mengakibatkan

yang dilakukan b. Aktivitas

semua

orang

yang

terputusnya jari maupun sebagian

memiliki akses ke tempat kerja

anggota

termasuk

tubuh

karyawan

dan

mengakibatkan cacat tetap.

pengunjung

dan

kontraktor dari luar perusahaan

Variabel risiko yang akan

c. Perilaku manusia, kemampuan

dibahas dalam penelitian ini adalah

karyawan, serta faktor lain yang

variabel

berkaitan dengan manusia

risiko

aktivitas

rutin,

variabel risiko perilaku manusia, serta

variabel

infrastruktur

d. Risiko dari luar tempat kerja yang

dan

dapat

berpengaruh

peralatan kerja yang disediakan.

perusahaan

Dengan adanya identifikasi risiko

e. Infrastruktur,

kecelakaan yang lebih lengkap, PT

peralatan,

material di tempat kerja

63

pada dan


f. Perubahan maupun perubahan yang

sedang

direncanakan

a. Near-miss: kondisi berbahaya yang

di

bisa mengakibatkan kecelakaan

perusahaan

namun belum berakibat luka atau

g. Modifikasi

SMK3

termasuk

perubahan sementara h. Desain

tempat

rusaknya properti perusahaan. b. First aid injury: kecelakaan kerja

kerja,

proses,

yang berakibat luka kecil dimana

peralatan yang digunakan, serta

setelah korban diberi pertolongan

prosedur

pertama,

standar

operasional

yang berlaku di perusahaan Pindad

diputuskan

(Persero)

bekerja

c. Minor: kecelakaan yang berakibat

yang

luka,

memerlukan

perawatan

kebijakan

rumah sakit, serta mengakibatkan

direksinya, tingkat kejadian risiko

hilangnya jam kerja lebih dari 24

digolongkan menjadi lima yaitu:

jam namun tidak mengakibatkan

a. Jarang

melalui

dapat

kembali.

Dalam Panduan SMK3 PT

ia

terjadi:

frekuensinya

paling banyak satu kali dalam

cacat tetap. d. Major:

setahun b. Kondisi

abnormal:

frekuensi

kecelakaan

kerja

yang

berakibat

luka,

memerlukan

perawatan

rumah

sakit,

serta

terjadinya sekitar 2 – 10 kali

mengakibatkan

dalam setahun

kerja lebih dari 24 jam dan

c. Sering:

frekuensi

terjadinya

berkurangnya fungsi organ. e. Fatal: kecelakaan yang berakibat

sekitar 21 – 40 kali dalam setahun e. Terus

menerus:

jam

mengakibatkan cacat tetap atau

sekitar 11 – 20 kali dalam setahun d. Sering sekali: frekuensi terjadinya

hilangnya

fatal atau meninggal dunia.

frekuensi

Pada

akhirnya

suatu

matriks

dapat

terjadinya lebih dari 40 kali dalam

dibuat

setahun

kejadian dan dampak risiko sebagai

Untuk dampak kecelakaan

berikut:

dapat diklasifikasikan menjadi lima yaitu:

64

tingkat


Tabel 1Matriks Tingkat Kejadian dan Dampak Risiko Tingkat kejadian risiko Kondisi Jarang Sering abnormal Near-miss D D D First aid injury L L L Minor L L M Major M M H Fatal H H H Sumber: PT Pindad (Persero) Dampak risiko

Keterangan: D: diabaikan L: low (rendah)

rendah

Terus Menerus L M H H H

M: medium (sedang) H: high (tinggi)

Risiko yang termasuk dalam kategori

Sering sekali D L M H H

akan

menghilangkan

ditangani

terjadinya

kemunculan

risiko.

Misalnya,

dengan peringatan maupun kontrol

menggunakan proses otomatisasi

administratif dan penggunaan alat

mesin

pelindung diri; sedangkan risiko

harinya sehingga kontak antara

yang

mesin

termasuk

dalam

kategori

dalam dan

medium dan tinggi akan ditangani

dikurangi.

dengan cara eliminasi, substitusi,

b. Substitusi

kegiatan

sehari-

karyawan

dapat

dan engineering control (PT Pindad

Penanganan risiko dilakukan

2007). Untuk risiko yang dapat

dengan mengganti sebagian atau

diabaikan,

seluruh

risiko

dihadapi

dengan

operasional

akan

tetap

pengendalian

melalui

peralatan,

material,

maupun hal lainnya yang dapat

standard

menimbulkan risiko. Misalnya,

operational procedures (SOP). Hal ini

mengganti mesin yang sudah tua

ditetapkan sesuai dengan standar

dengan mesin yang lebih baru

OHSAS

dan

18001:2007.

Berikut

ini

merupakan penjelasan lebih lanjut mengenai

langkah

penanganan

memiliki

teknologi

yang

lebih canggih. c. Engineering control

risiko tersebut:

Risiko

a. Eliminasi

akan

dihadapi

dengan kontrol rekayasa mesin. Penanganan risiko akan

dilakukan

Misalnya,

dengan

menyediakan

alat

pengaman yang terpasang pada

65


mesin,

pemasangan

mengubah

layout

sensor,

mesin,

kecelakaan

dan

ketika

melakukan

suatu aktivitas. Alat pelindung

sebagainya.

diri dapat berupa sarung tangan,

d. Peringatan

maupun

kontrol

kacamata,

administratif

safety

shoes,

dan

sebagainya.

Pencegahan risiko dapat dilakukan

dengan

memasang

Bird

dan

Germain

dalam

rambu-rambu peringatan bahaya

Panduan SMK3 PT Pindad (Persero)

bagi

di

(2007) mengembangkan suatu model

membuat

penyebab dan akibat kecelakaan

karyawan

tempat standar (SOP)

kerja

yang

ada

serta

prosedur

operasional

kerja

yang

disebut

dengan

mengenai kegiatan yang

International Loss Control Institute

ada. Nantinya, SOP ini akan

atau ILCI pada tahun 1986. Model

dikomunikasikan pada seluruh

tersebut

karyawan yang terkait.

kerugian maupun kecelakaan kerja

e. Alat pelindung diri (APD)

bermula

Risiko

akan

ditanggulangi

dengan

memberikan

APD

menjelaskan dari

lemahnya

manajemen.

Bila

bahwa kontrol

perusahaan

cara

memiliki kontrol manajemen yang

pada

baik, tingkat kecelakaan kerja dapat

pelindung

ditekan. Berikut ini merupakan alur

diberikan dengan tujuan untuk

penyebab dan akibat kerugian atau

melindungi bagian tubuh tertentu

kecelakaan kerja berdasarkan model

yang

ini:

karyawan.

Alat

menghadapi

Lemahnya kontrol

risiko

Sebab dasar

Penyebab langsung

Insiden

Kerugian

Gambar 1: Diagram alur penyebab dan akibat kerugian atau kecelakaan Sumber: PT Pindad (2007) Lemahnya

kontrol

terjadi

pelaksanaan.

Secara

garis

besar,

karena adanya program yang tidak

pihak yang terkait dengan hal ini

sesuai, standar yang tidak sesuai,

adalah

maupun

Penyebab dasar kecelakaan dapat

ketidakpatuhan

66

manajemen

perusahaan.


digolongkan menjadi dua hal yaitu

faktor perorangan dan kerja.

Tabel 2Penyebab Dasar Kecelakaan Faktor Perorangan Kemampuan psikologi dan fisik yang tidak layak Kemampuan mental yang tidak layak Stres fisik maupun psikologi Kurangnya pengetahuan Kurangnya keahlian Motivasi yang tidak layak Sumber: PT Pindad (2007)

Faktor Kerja Pengawasan yang buruk Kepemimpinan yang buruk Engineering yang buruk Kurangnya peralatan yang memadai Standar kerja yang kurang dipahami Kesalahan penggunaan suatu peralatan

Penyebab langsung merupakan hal

menimbulkan

langsung

merupakan kecelakaan yang terjadi

terjadinya

yang

menyebabkan kerja.

karena suatu kesalahan. Kecelakaan

Penyebab langsung dapat dibedakan

ini dapat berupa menabrak atau

menjadi dua hal yaitu perbuatan

terbentur benda, jatuh dari tempat

yang tidak aman dan kondisi yang

yang tinggi, jatuh di tempat yang

tidak aman. Perbuatan yang tidak

datar,

tertusuk

aman merupakan perbuatan yang

benda

tajam,

dilakukan

yang

maupun remuk karena benda kerja,

menimbulkan

kegagalan mesin atau peralatan,

kecelakaan; sedangkan kondisi tidak

tersengat listrik, serta terkena bahan

aman

kimia.

berpotensi

kecelakaan

kecelakaanInsiden

seseorang

merupakan

kondisi

maupun

terjepit

terpotong,

hancur,

lingkungan kerja yang berpeluang Tabel 3 Penyebab Langsung Kecelakaan Perbuatan Tidak Aman Operasi tanpa otorisasi Gagal memperingatkan perbuatan tidak aman Kecepatan tidak layak Membuat alat pengaman tidak berfungsi Menggunakan alat yang rusak Menggunakan alat pelindung diri yang tidak layak Pemuatan barang yang tidak layak

Kondisi Tidak Aman Pelindung atau pembatas yang tidak layak Alat pelindung diri yang tidak layak Peralatan yang rusak Ruang kerja yang sempit Sistem peringatan yang kurang Kebersihan dan kerapian tempat kerja yang kurang Kebisingan Terpapar radiasi dan suhu ekstrim

67


Penempatan yang tidak layak Posisi kerja yang tidak aman Bercanda dengan teman kerja Gagal mengikuti prosedur. Sumber: PT Pindad (2007) Kerugian

atau

Penerangan yang tidak layak Ventilasi yang tidak layak

kecelakaan

menyebarkan kuisioner pada bulan

dapat berkaitan dengan empat hal

Mei 2014 pada karyawan Subdep

yaitu manusia, peralatan, material,

Perkakas

dan lingkungan; misalnya jatuhnya

wawancara dengan Kepala Subdep

korban luka maupun korban jiwa,

Perkakas

rusaknya

gambaran yang lebih utuh. Penilaian

peralatan

material

yang

bekerja

digunakan

karena

pencemaran

maupun untuk

kecelakaan,

lingkungan,

human

dan untuk

melakukan mendapatkan

tingkat kejadian dan dampak isiko terkait

aktivitas

berdasarkan

rutin

Identifikasi

ditulis dan

error, dan sebagainya. Paradigma

Penilaian Risiko Bahaya di Subdep

yang digunakan dalam penelitian ini

Perkakas yang telah dimiliki oleh PT

digambarkan

Pindad (Persero) – Divisi Munisi;

dalam

diagram

gambar 2.

sedangkan Metode Penelitian

3.1 menggunakan

perilaku manusia, infrastruktur, dan ini

pendekatan

kuantitatif yang dilengkapi dengan pendekatan

kualitatif.

tingkat

kejadian dan dampak risiko terkait

Metodologi Penelitian

penilaian

peralatan kerja dilakukan melalui penyebaran

kuisioner

karyawan Subdep Perkakas.

Penulis

68

pada


Gambar 2: Rerangka Pikiran 3.2

Teknik sampling Teknik

sampel

yang

penelitian

ini

yang diberikan oleh Subdep K3LH,

pengambilan digunakan adalah

dalam purposive

jumlah populasi dalam penelitian ini adalah

33

keseluruhan

orang;

sehingga

populasi

sebagai

sampling. Singh (2007) menyatakan

responden penelitian karena jumlah

bahwa purposive sampling digunakan

populasi relatif kecil atau berjumlah

bila

kurang dari 30 orang (Sekaran,

penelitian

memiliki

target

sampel yang jelas dan pemilihan responden

secara

acak

2006).

bukan

3.3

merupakan perhatian utama. Dalam penelitian dengan

ini,

yang

target

dimaksud

sampel yang

adalah

seluruh

karyawan

ada

di

Subdep

Perkakas. Menurut data

Alat ukur Kuisioner yang digunakan

menggunakan skala likert 1 sampai 5 dan

dapat

dilihat

pada

bagian

lampiran. Berikut ini merupakan keterangan

69

skala

likert

yang


digunakan:1: sangat buruk2: buruk;

dengan

3:cukup; 4: baik; 5: sangat baik

dengan tingkah laku, kebiasaan,

Terdapat delapan hal yang

risiko

yang

berkaitan

dan kemampuan karyawan ketika

perlu diperhatikan dalam proses

bekerja.

Indikator

yang

identifikasi risiko menurut OHSAS

digunakan dalam variabel ini

18001:2007 namun penulis hanya

adalah:

akan menggunakan tiga hal sebagai

a. Pemahaman

terhadap

SOP

variabel penelitian ini. Berikut ini

(Aksorn

merupakan

2007, Abdelhamid dan Everett

variabel

yang

dan

akan

Hadikusumo

digunakan:

2000,

1. Variabel risiko, tingkat kejadian,

dan Ginanjar 2012)

dan

dampak

risiko

terkait

b. Kepatuhan

aktivitas rutin. Tingkat kejadian

suatu

suatu

risiko

aktivitas;

Prassetiyo,

terhadap

SOP

(Abdelhamid dan Everett 2000)

risiko merupakan kemungkinan terjadinya

Destrianty,

c. Kebiasaan

dalam

dalam

menggunakan alat pelindung

sedangkan

diri

(APD)

(Kurniawati,

dampak risiko merupakan akibat

Sugiono, dan Yuniarti 2013,

yang muncul pada seseorang atau

Kusuma 2011)

perusahaan terjadi.

bila

Tingkat

suatu

risiko

kejadian

d. Kebiasaan

dan

dalam

kerapian

menjaga

tempat

kerja

dampak risiko akan diukur untuk

(Abdelhamid dan Everett 2000,

masing-masing

Kurniawati,

risiko

yang

ditemukan. Definisi operasional dan

dampak

e. Pengawasan keselamatan kerja

risiko

(safety

terkait faktor perilaku manusia

f. Pengalaman

yang disediakan.

(Aksorn

dan

kerja

yang

dimiliki (Gyekye dan Salminen

2. Variabel risiko, tingkat kejadian, dampak

patrol)

Hadikusumo 2007)

serta infrastruktur dan peralatan

dan

dan

Yuniarti 2013)

ini juga berlaku untuk tingkat kejadian

Sugiono,

risiko

2010, Aksorn dan Hadikusumo

terkait

2007)

perilaku manusia. Variabel risiko perilaku manusia berhubungan

70


g. Pelatihan yang pernah diikuti (Aksorn

dan

Hadikusumo

2007, Kusuma 2011) dampak

terkait

perilaku

manusia,

infrastruktur, dan peralatan kerja.

3. Variabel risiko, tingkat kejadian, serta

tingkat kejadian, dan dampak risiko

risiko

terkait

Setelah itu, peneliti menggolongkan risiko berdasarkan matriks tingkat

infrastruktur dan peralatan yang

kejadian

disediakan

Misalnya, tingkat kejadian suatu

Variabel ini berkaitan

risiko

dan

dampak

tergolong

risiko.

dalam

dengan kondisi yang ada di

kondisi

tempat kerja dan peralatan yang

dampak

risiko

mereka gunakan. Indikator yang

kategori

first aid injury. Risiko ini

akan digunakan adalah:

tergolong

a. Kondisi suhu udara (Yuliawati

berdasarkan matriks tersebut (dapat

dan

Putri

Wahyuning,

2010, dan

Pitasari, Desrianty

2014) b. Kondisi penerangan (Pitasari, Wahyuning,

dan

Desrianty

2014) c. Kondisi

abnormal

kategori

sedangkan

tergolong

dalam

risiko

dalam rendah

dilihat pada tabel 1). Selanjutnya, peneliti

mengadakan

wawancara

dengan

Subdep

Perkakas

untuk

mendeskripsikan

kondisi

kerja

dengan lebih jelas dan merumuskan penanganan risiko yang tepat.

peralatan

kerja

(Abdelhamid dan Everett 2000,

Hasil dan Pembahasan

Aksorn dan Hadikusumo 2007,

Berdasarkan

Pitasari,

Wahyuning,

dan

Identifikasi

dan Penilaian Risiko Bahaya di

Desrianty 2014)

Subdep Perkakas yang telah dimiliki

3.4

oleh PT Pindad (Persero) – Divisi

Cara Analisis Hasil kuisioner dianalisa

Munisi dan hasil kuisioner, dapat

dengan nilai rata-rata (mean) untuk

dilihat

mendapatkan gambaran mengenai

memiliki 21 risiko kecelakaan kerja

kondisi

sebagai berikut:

masing-masing

indikator,

bahwa

Tabel 4 Daftar Risiko Kecelakaan Kerja di Subdep Perkakas

71

Subdep

Perkakas


No.

Daftar Risiko

Tingkat Kejadian

Dampak Risiko

1 2 3 4 5

Tersengat listrik Tergores peralatan Tersayat peralatan Terkilir Terpukul peralatan Terkena debu dan geram gerinda Terkena pecahan batu gerinda Terlilit geram Terkena semburan cutting oil

Jarang sekali Jarang sekali Jarang sekali Jarang sekali Jarang sekali

Minor First aid injury Minor First aid injury First aid injury

Kategori Risiko Rendah Rendah Rendah Rendah Rendah

Sering sekali

First aid injury

Rendah

Jarang sekali

Major

Sedang

Jarang sekali

First aid injury

Rendah

Jarang sekali

First aid injury

Rendah

Daftar Risiko

Tingkat Kejadian

Dampak Risiko

Kategori Risiko

Jarang sekali

First aid injury

Rendah

Jarang sekali Kejadian abnormal Kejadian abnormal Kejadian abnormal

First aid injury First aid injury Minor Minor

Rendah Rendah Rendah Rendah

Kejadian abnormal

First aid injury

Rendah

Kejadian abnormal Kejadian abnormal Kejadian abnormal Kejadian abnormal

First aid injury First aid injury Minor First aid injury

Rendah Rendah Rendah Rendah

Kejadian abnormal

First aid injury

Rendah

Kejadian abnormal

First aid injury

Rendah

6 7 8 9 No. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Tertimpa benda kerja Kelelahan Pemahaman SOP Kepatuhan SOP Kepatuhan APD Kerapian tempat kerja Safety patrol Pengalaman kerja Pelatihan kerja Kondisi suhu udara Kondisi penerangan Kondisi peralatan kerja Berdasarkan

skala

likert,

(didapatkan

dari

rumus

(nilai

berikut ini merupakan keterangan

tertinggi–nilai terendah)/banyaknya

dan

rata-rata

kelas):Skor

perilaku

burukSkor 3,01 – 4,00 : BaikSkor 1,01

dan

– 2,00: BurukSkor 4,01–5,00:Sangat

skor

terkait

hasil

kuisioner

mengenai

manusia,

infrastruktur,

peralatan kerja di Subdep Perkakas

0,00

–

1,00:Sangat

baik . Skor 2,01 – 3,00: Cukup

Tabel 5Hasil Kuisioner Kondisi Perilaku Manusia, Infrastruktur, dan Peralatan di Subdep Perkakas No. Indikator

Skor Rata-rata

72

Standar

Keterangan


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Kuisioner 3,74 4,00 4,55 4,47 3,44 3,33 3,38 2,59 3,63 4,16

Pemahaman SOP Kepatuhan SOP Penggunaan APD Kerapian tempat kerja Safety patrol Pengalaman kerja Pelatihan kerja Suhu udara Penerangan Peralatan kerja

Menurut Santoso (2005),

deviasi 0,89 0,97 0,56 0,63 1,08 1,30 1,16 1,26 1,00 0,77

Baik Baik Sangat baik Sangat baik Baik Baik Baik Cukup Baik Sangat baik

data kuisioner yang ada, dapat

penghitungan korelasi data non-

dibuat

parametrik dapat dilakukan dengan

Spearman antar variabel sebagai

uji

berikut:

korelasi

Spearman

korelasi Kendall’s tau.

dan

uji

suatu

tabel

korelasi

Berdasarkan

Tabel 6Tabel Korelasi Antar Variabel dalam Kuisioner Indikator Pemahaman terhadap SOP (Standar Operasional Prosedur) Kepatuhan SOP Penggunaan APD Kerapian tempat kerja Safety patrol Pengalaman kerja Pelatihan kerja

Suhu udara Penerangan

Poin Pertanyaan Sosialisasi SOP Pemahaman SOP Informasi SOP Kesadaran SOP Kesesuaian SOP Dasar kepatuhan Penggunaan APD Kebiasaan penggunaan Dasar penggunaan Kerapian peralatan Kerapian tempat Dasar kerapian Adanya safetypatrol Efektivitas safety patrol Adanya pengalaman kerja Manfaat pengalaman kerja Adanya pelatihan internal Adanya pelatihan eksternal Manfaat pelatihan Kondisi suhu Pengecekan suhu Efektivitas pengecekan Kondisi penerangan

73

Nilai Korelasi 0,819 0,660 0,575 0,682 0,687 0,706 0,530 0,653 0,626 0,437 0,413 0,841 0,860 0,842 0,942 0,954 0,383 0,684 0,841 0,450 0,765 0,568 0,603


Maintenance penerangan Pengaruh maintenance Kondisi peralatan Maintenance peralatan Efektivitas maintenance

Peralatan kerja

Dari

hasil

tabel

0,734 0,705 0,773 0,635 0,683

korelasi

dengan masing-masing variabelnya;

tersebut, dapat dilihat bahwa semua

sedangkan poin lainnya memiliki

poin

korelasi searah kuat yang signifikan

pertanyaan

memiliki

nilai

positif terhadap variabel yang ada

dengan masing-masing variabelnya.

sehingga poin pertanyaan memiliki

Berdasarkan

hubungan arah yang sama. Sebagai

lebih

contoh, semakin tinggi sosialisasi

Perkakas,

SOP pada karyawan, semakin tinggi

menunjukkan kondisi di Subdep

pemahaman

korelasi

Perkakas dengan tepat. Hal yang

yang bernilai lebih besar dari 0,5

perlu ditambahkan adalah kondisi

menunjukkan

poin

mengenai penggunaan APD dan

erat;

suhu udara. Para karyawan masih

korelasi

yang

sering tidak menggunakan kacamata

dari

0,5

pelindung ketika bekerja. Hal ini

poin

terjadi karena kacamata tersebut

SOP.

bahwa

pertanyaan sedangkan bernilai

Nilai

berkorelasi nilai kurang

menunjukkan

bahwa

lanjut

wawancara

dengan

hasil

kuisioner

cepat

(Singgih, 2006). Untuk signifikansi

beberapa kali dan mereka tidak

masing-masing

terbiasa

pertanyaan,

digunakan

menggunakan

kuisioner

memiliki

hubungan

signifikan

dengan

karena terbuat dari bahan plastik

variabel yang ditentukan karena

dan karyawan terbiasa mengelap

hasil Sig. (2-tailed) poin pertanyaan

kacamata dengan kain seadanya.

lebih kecil dari 0,05. Pada akhirnya,

Untuk

dapat

poin

sebenarnya sudah ada kipas angin

kerapian peralatan, kerapian tempat,

yang dipasang pada beberapa titik

adanya

pelatihan

dan

namun hal ini masih belum dapat

kondisi

suhu

korelasi

menciptakan kondisi kerja dengan

bahwa internal,

memiliki

searah kurang kuat yang signifikan

tersebut

kacamata.

pertanyaan

disimpulkan

Kacamata

setelah

telah

pertanyaan berkorelasi kurang kuat poin

buram

Subdep

kondisi

suhu yang nyaman.

74

cepat

suhu

buram

udara,


Berdasarkan ada

dapat

hasil

disimpulkan

yang

penggunaan APD; sedangkan risiko

bahwa

dalam kategori medium ditangani

Subdep Perkakas menghadapi 20

dengan

risiko kategori rendah dan 1 risiko

penggunaan

kategori

sedang.

Risiko

dengan

langkah penanganan risiko yang

kategori

rendah

diatasi

dengan

berhasil dirumuskan dalam proses

administratif

dan

kontrol

engineering APD.

control

dan

Berikut

ini

wawancara:

Tabel 7Langkah Penanganan Risiko Terkait Aktivitas Rutin, Perilaku Manusia, Infrastruktur, dan Peralatan Kerja di Subdep Perkakas No.

Daftar Risiko

1

Tersengat listrik

No. 2

Daftar Risiko Tergores peralatan

3

Tersayat peralatan

4 5

10

Terkilir Terpukul peralatan Terkena debu dan geram gerinda Terkena pecahan batu gerinda Terlilit geram Terkena semburan cutting oil dalam proses bor Tertimpa benda kerja

11

Kelelahan

12

Pemahaman SOP

13

Kepatuhan SOP

14

Kepatuhan APD

15

Kerapian tempat kerja

16

Safety patrol

6 7 8 9

Langkah Penanganan Pengecekan kondisi panel listrik secara berkala melalui safety patrol, tanda peringatan, dan penyediaan alat pemadam api ringan Langkah Penanganan Penggunaan sarung tangan Penggunaan sarung tangan dan pemasangan pengaman mesin Penataan layout mesin Pemasangan pengaman mesin Penggunaan masker kain, kacamata pelindung, dan sarung tangan Penggunaan kacamata pelindung Pemasangan alat pengaman mesin Pemasangan alat pengaman mesin Penggunaan safety shoes Penataan layout mesin dan menjaga sirkulasi udara Pemberian pelatihan dan pengarahan sebelum karyawan bekerja Pemantauan hasil kerja dan safety briefing Safety briefing, penyediaan APD yang lebih nyaman, pengadaan kacamata pelindung dengan bahan kaca, dan pengarahan mengenai perawatan APD Safety briefing dan penegakan peraturan melalui catatan rekapitulasi pelanggaran Pembuatan instruksi kerja safety patrol, pelaksanaan safety patrol secara rutin, dan perbaikan temuan

75


No. 17 18

Daftar Risiko Pengalaman kerja Pelatihan kerja

19

Kondisi suhu udara

20

Kondisi penerangan

21

Kondisi peralatan kerja

Langkah Penanganan Seleksi terhadap calon karyawan Pemberian pelatihan secara berkala Pemasangan kipas angin dan realisasi pemasangan alat sirkulasi udara pada atap Subdep Perkakas Pengecekan secara berkala dari UPTK3 dan penggantian penerangan bila sudah tidak memadai Maintenance secara teratur dan penggantian peralatan jika sudah tidak layak dipakai

Secara keseluruhan, risiko kecelakaan kerja di Subdep Perkakas Gambar 3:

dapat digambarkan dalam fishbone diagram sebagai berikut ini:

Fishbone Diagram Faktor Risiko yang Dapat Mengakibatkan

Kecelakaan Kerja di Subdep Perkakas

rutin, Subdep Perkakas PT Pindad (Persero)

–

Divisi

Munisi

telah

perilaku

manusia,

dan

infrastruktur serta peralatan yang disediakan. Seluruh risiko yang ada

memiliki manajemen keselamatan

dapat

kerja yang baik karena tidak pernah

administratif berupa penetapan SOP

mengalami kecelakaan kerja selama

dan penggunaaan APD. Kondisi

beberapa tahun terakhir. Subdep

kepatuhan

Perkakas

Subdep Perkakas dapat ditingkatkan

memiliki

20

risiko

ditangani

dengan

penggunaan

APD

di

kecelakaan kategori rendah dan 1

dengan

risiko kecelakaan kategori sedang

pelindung dengan bahan kaca dan

yang terbagi menjadi risiko aktivitas

pengarahan

76

menyediakan

kontrol

mengenai

kacamata perawatan


APD. Kondisi suhu udara dapat ditingkatkan

lagi

Kelemahan penelitian ini

melalui

adalah standar deviasi kuisioner

pemasangan alat sirkulasi udara di

pertanyaan yang bervariasi antara

atap Subdep Perkakas.

0,77 hingga 1,30. Misalnya, rata-rata

Secara temuan

keseluruhan,

dalam

penelitian

ini

poin pemahaman SOP adalah 3,74 sedangkan

standar

deviasinya

memberikan kontribusi dalam teori

adalah 0,89. Hal ini berarti nilai

penyebab

kerja.

kuisionernya berkisar antara 2,85

Penelitian ini mendukung model

hingga 4,63 yang didapat dari rata-

penyebab dan akibat kecelakaan

rata kuisioner ± standar deviasinya

kerja yang dikemukakan oleh Bird

(3,74±0,89). Hal ini menunjukkan

dan Germain dalam panduan SMK3

bahwa

PT Pindad (Persero). Model tersebut

bervariasi antara cukup, baik, dan

menunjukkan

sangat

kecelakaan

bahwa

kecelakaan

pemahaman baik.

SOP

Suatu

kuisioner

kerja dapat dicegah bila perusahaan

dianggap


deviasinya mengelompok di sekitar

baik. Subdep Perkakas PT Pindad

rata-rata hitung; sehingga nilai poin

(Persero)

telah

pemahaman SOP seharusnya berada


pada rentang 3,00 – 4,00 karena poin

baik

pemahaman

–

untuk

Divisi setiap

Munisi risiko

yang

baik

sangat

bila

SOP

standar

berada

pada

dihadapinya dan hal ini terbukti

kategori baik. Untuk menghindari

dengan tidak adanya kecelakaan

tingginya

kerja selama beberapa tahun. Di

peneliti

Subdep

ada

menggunakan skala likert dengan

perbuatan dan kondisi tidak aman

tiga kategori saja yaitu kurang,

seperti

digunakannya

cukup, dan baik. Dengan hal ini,

kacamata pelindung dan panasnya

diharapkan bahwa standar deviasi

suhu udara; namun hal ini tidak

dapat

membuat

jawaban yang lebih kecil.

Perkakas tidak

Subdep

masih

Perkakas

mengalami kecelakaan kerja yang fatal.

77

standar

deviasi

selanjutnya

mengecil

karena

ini, dapat

rentang


Daftar Referensi

Gyekye, S., Salminen, S. (2010).

Abdelhamid, T., Everett, J. (2000).

Organizational Safety Climate

Identifying Root Causes of

and

Construction

Accidents.

International

Journal

Construction

Occupational

Safety

Journal

of

Engineering and Management,

Work

Experience. of and

Ergonomics, 16 (4), 431-443.

52-60.

Kurniawati, E., Sugiono, Yuniarti,

Aksorn, T., & Hadikusumo, B.

R.

(2012).

Analisis

Potensi

(2007). Gap Analysis Approach

Kecelakaan

for

Departemen Produksi Springbed

Construction

Safety

Kerja

Program Improvement. Journal

dengan

of Construction in Developing

Identification

Countries, 12 (1), 77-97.

Assessment

Destrianty,

A.,

Prassetiyo,

H.,

Keselamatan

Hazard

and

Risk

(HIRA)

(Studi

Kasus: PT. Malindo Intitama

Ginanjar, G. (2012). Rancangan Sistem

Metode

Pada

Raya, Malang, Jawa Timur).

Kerja

Kusuma,

I.

(2011).

Pelaksanaan

Berdasarkan Metode SWIFT

Program

(The

Kesehatan Kerja Karyawan di PT

Structured

Analysis)

(Studi

What-If Kasus

di

PRASKA

Persero

PT

OHSAS. (2007). OHSAS 18001:2007

Pindad

Occupational Health and Safety

Bandung). Prosiding

Assessment Series.

Seminar Nasional Teknoin 2012. Djaali

dan

dan

Bitratex Industries Semarang.

Stasiun Kerja Belt Grinding Unit

Keselamatan

Pitasari,

G.,

Wahyuning,

C.,

Muljono.

(2008).

Desrianty, A. (2014). Analisis

dalam

Bidang

Kecelakaan

Pengukuran

Kerja

untuk

Pendidikan. Jakarta, Indonesia:

Meminimisasi Potensi Bahaya

PT. Grasindo.

Menggunakan Metode Hazard

Dunmire, T. (2002). Measuring Up

and Operability dan Fault Tree

to the World. ProQuest Nursing

Analysis (Studi Kasus di PT X).

&

Jurnal Online Institut Teknologi

Allied

Health

SourceOccupational Health and

Nasional, 2 (2), 167-179.

Safety, 71, 233-236.

78


PT

Pindad Panduan

(Persero). SMK3

PT

(2007).

Singh, K. (2007). Quantitative Social

Pindad

Research Methods. New Delhi,

(Persero). Sekaran,

U.

India: Sage Publications India (2006).

Metodologi

Pvt Ltd.

Penelitian untuk Bisnis Edisi 4. Jakarta,

Indonesia:

Yuliawati,

Salemba

S.,

Putri,

S.

(n.d.).

Analisis Risiko Keselamatan dan

Empat.

Kesehatan

Singgih, S. (2006). SSBBTI: SPSS

Kerja

pada

Proses

Produksi PT. Abadi Adimulia.

Statistik Non-Parametrik + CD. Jakarta, Indonesia: PT Elex Media Komputindo. Lampiran Pemahaman terhadap SOP (Standar Operasional Prosedur) Apakah Anda setuju untuk mengikuti sosialisasi 1 mengenai SOP terkait proses kerja yang Anda 1 lakukan? Apakah Anda memahami SOP yang 2 1 berhubungan dengan proses kerja Anda? Bila Anda tidak memahami SOP yang ada, 3 1 apakah Anda bertanya pada atasan Anda? Kepatuhan terhadap SOP Apakah Anda menyadari pentingnya SOP 1 1 dalam melakukan proses kerja? Apakah Anda selalu bekerja sesuai dengan SOP 2 1 yang berlaku? Apakah Anda menjalankan SOP dengan 3 1 kesadaran sendiri? Kebiasaan dalam menggunakan APD Apakah Anda menggunakan semua APD yang 1 telah ditentukan di proses kerja Anda ketika 1 bekerja? Apakah Anda selalu bekerja dengan 2 1 menggunakan semua APD yang ditentukan? Apakah Anda menggunakan APD berdasarkan 3 1 kesadaran diri sendiri? Kebiasaan dalam merapikan tempat kerja Apakah Anda mengembalikan benda kerja 1 maupun peralatan lainnya ke tempat semula 1 sesudah bekerja? 2 Apakah Anda menjaga kebersihan dan tidak 1

79

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5


membiarkan ceceran bahan kerja di lantai? Apakah Anda merapikan tempat kerja 3 berdasarkan kesadaran sendiri? Pengawasan keselamatan kerja (safety patrol) Apakah terdapat safety patrol di proses kerja 1 Anda? Apakah penerapan safety patrol sudah tepat untuk memastikan proses kerja berjalan sesuai 2 dengan ketentuan; misalnya memastikan penggunaan APD dan SOP dijalankan dengan baik setiap saat? Pengalaman kerja yang dimiliki Apakah Anda memiliki pengalaman kerja lain 1 yang sejenis dengan proses kerja yang Anda lakukan saat ini? Apakah pengalaman kerja tersebut bermanfaat 2 dalam proses kerja yang Anda lakukan sekarang? Pelatihan yang pernah diikuti Apakah Anda pernah mengikuti pelatihan kerja 1 yang diadakan oleh PT Pindad (Persero)? Apakah Anda pernah mengikuti pelatihan kerja 2 yang diadakan oleh pihak lain? Apakah pelatihan tersebut membuat 3 kemampuan kerja Anda meningkat? Kondisi suhu udara Bagaimana kondisi suhu udara ketika Anda 1 bekerja? Apakah terdapat pengecekan secara berkala 2 mengenai kondisi suhu udara di proses kerja Anda? Apakah pengecekan tersebut efektif untuk 3 menyediakan tempat kerja dengan suhu udara yang nyaman? Kondisi penerangan Apakah kondisi penerangan di tempat kerja 1 Anda baik? Apakah terdapat maintenance atau pengecekan 2 secara berkala atas kondisi penerangan di tempat kerja Anda? Apakah maintenance atau pengecekan tersebut 3 efektif dalam menyediakan tempat kerja dengan penerangan yang baik? Kondisi peralatan kerja di subdep perkakas 1 Apakah kondisi peralatan kerja Anda baik? Apakah terdapat maintenance atau pengecekan 2 secara berkala atas peralatan kerja Anda? 3 Apakah maintenance atau pengecekan tersebut

80

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5


efektif dalam menyediakan peralatan kerja yang baik setiap saat?

1 2 3 4 No 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Seberapa besar kemungkinan munculnya risiko kecelakaan kerja karena kurangnya kepatuhan terhadap SOP? Apa dampak yang terjadi karena kurangnya kepatuhan terhadap SOP? Seberapa besar kemungkinan munculnya risiko kecelakaan kerja karena kurangnya kepatuhan terhadap SOP? Apa dampak yang terjadi karena kurangnya kepatuhan terhadap SOP? Pertanyaan Seberapa besar kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja karena ketidakpatuhan dalam penggunaan APD? Apa dampak yang terjadi karena tidak patuh dalam menggunakan APD? Seberapa besar kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja karena tempat kerja yang tidak rapi? Apa dampak yang terjadi karena tempat kerja yang tidak rapi? Seberapa besar kemungkinan munculnya risiko kecelakaan kerja karena safety patrol tidak sedang dilakukan? Apa dampak yang terjadi karena safety patrol tidak sedang dilakukan? Seberapa besar kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja karena sedikitnya pengalaman kerja yang dimiliki? Apa dampak yang mungkin terjadi karena sedikitnya pengalaman kerja yang dimiliki? Seberapa besar kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja karena kurangnya pelatihan yang pernah diikuti? Apa dampak yang mungkin terjadi karena kurangnya pelatihan yang pernah diikuti? Seberapa besar kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja karena panasnya suhu udara? Apa dampak yang terjadi karena panasnya suhu udara? Seberapa besar kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja karena kondisi penerangan yang kurang baik? Apa dampak yang terjadi karena kondisi

81

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Jawaban 1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5


19 20

penerangan yang kurang baik? Seberapa besar kemungkinan terjadinya kecelakaan karena kondisi peralatan kerja yang kurang baik? Apa dampak yang terjadi karena kondisi peralatan kerja yang kurang baik?

82

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

Manajemen Risiko Kecelakaan... (Lindawati H., Shala M., dan Daniel P.)

Recommend Documents