malé vstřikovací lisy MiniTPA 100 NÁVOD K OBSLUZE A TECHNICKÉ ÚDAJE
Bezpečnostní informace:
V
Pro napájení lisů MiniTPA 100 používejte síťové napájení 220V/50Hz se zemnícím kolíkem.
Stroj je nutné uzemnit měděným vodičem 2 o průřezu minimálně 4 mm.
Pod nohami obsluhy položte protiskluzovou podložku.
Obsluha je povinna používat ochranné pomůcky, zejména rukavice (netýká se automatického režimu provozu)
Použijte odsávání vzduchu podle příslušných hygienických norem.
Obsah: Technické údaje MiniTPA 100 .................. 2 Návod k obsluze ....................................... 4 Montážní rozměry ....................................16
Uzavírací jednotka Technické údaje ...................................... 18 Nastavení................................................. 20 Výkresy .................................................... 22
Technické údaje MiniTPA 100 Vstřikovací lisy MiniTPA Vstřikovací lisy MiniTPA - automatické vstřikovací lisy pro malé výrobky. Stolní lisy zejména pro malé a středně velké série, zkušební série, výuku a vývoj.
Vstřikovací lisy MiniTPA - použití Vstřikovací lisy MiniTPA jsou určeny pro jakékoliv termoplasty s teplotou tání do 400 C.
Obsah dodávky a záruky Obsah dodávky:
Datum předání:
Tinkle MiniTPA 100
1 ks
Zásobník granulátu
1 ks
Záruční lhůta
2 roky
Dodavatel je oprávněn upravit konstrukci strojů tak, aby se zvyšovala jejich technická úroveň a to i bez předchozího oznámení.
Technické údaje Teoretický vstřikovací objem
Do 100 cm3 v závislosti na použitém materiálu a tvaru výrobku
Vhodný materiál pro vstřikování Uzavírání lisovacího nástroje Napájení
Jakýkoliv termoplast
Ohřev
čtyři topné okruhy s regulací a jednoduchým nastavením teploty z dotykové obrazovky
Pohon šneku Objem zásobníku
Ruční nebo automatické (při koupi uzavírací jednotky) 220V
třífazový asynchronní motor 1,5 kW 5 litrů granulátu
Teplotní hystereze Maximální příkon Průměrná spotřeba el. energie
0,1 °C
Vstřikovací tlak Rozměry bez zásobníku a uzavírací jednotky (dxšxv)
do 50 Mpa
Hmotnost
62 kg
3,2 kW 6,4 kWh
900 mm x 360 mm x 620 mm
Návod k obsluze MiniTPA 100 Zapnutí stroje Stroj zapněte po připojení do elektrické sítě hlavním vypínačem. Pro plný náběh všech funkcí vyčkejte cca 30 vteřin.
Ohřev stroje Po zapnutí stroje se objeví uvítací obrazovka. Jakmile uvítací obrazovka zmizí, objeví se obrazovka s třicetiminutovým odečtem času, během kterého se stroj nahřívá.
Správný prohřev stroje se pozná i tím, že z trysky pomalu vytéká malé množství roztavené hmoty. Vpravo od tlačítka „Continue” se nachází tlačítko teplotní regulace jednotlivých topných okruhů. Po jeho stisknutí se objeví obrazovka umožňující nastavení teploty v jednotlivých částech tavné komory.
Ohřev stroje je hlavní a zásadní podmínkou dlouhé životnosti stroje!. Tuto fázi přípravy stroje k chodu je možno přeskočit pouze při plném pochopení funkce stroje.
V řídkých případech se může stát,že ovládací panel po zapnutí stroje nereaguje na dotyk. Toto není považováno za závadu, stačí vypnout a po chvilce znovu zapnout stroj.
Preheating
00 35 min.
Skip
sec.
t
Tlačítko regulace teploty v jednotlivých okruzích.
Kontrola ohřevu Kontrola ohřevu se provádí z ovládacího panelu a to v ručním režimu. Krátkými stisknutími tlačítka „Run” se přesvědčíme, že z trysky vychází tavenina bez velkého namáhaní stroje a v polotekutém stavu.
Následně nastavte rychlost vstřiku na 100% a zmáčkněte zelené tlačítko „Start” na několik sekund. Tavenina by měla vycházet z trysky naprosto plynule.
Pracovní cyklus Po nahřátí můžeme přistoupit k provozu stroje. Nastavte optimální rychlost vstřiku. Optimální rychlost je 100% a více. Je umožněn provoz až do 150% rychlosti vstřikování (otáčení šneku). Nastavení rychlosti vstřiku je dáno empirickými zkušenostmi uživatele a ovlivněno zejména tvarem, velikostí lisovacího nástroje a typem materiálu.
Následně nastavte snímač uzavření formy. Jde o indukční snímač, reagující na přiblížení kovového předmětu. Snímač se nachází vpravo od vstřikovací trysky. Na pohyblivou část formy je tedy třeba umístit kovový adaptér, který po přiblížení ke snímači bude indikovat uzavření formy. Indukční snímač reag uje na vz dálenos t 3-4mm.
Kovový adaptér by měl mít možnost plynulého nastavení, ideální je např. delší šroub. Nastavte jej nejdříve tak, aby forma byla již uzavřená a mezera mezi snímačem a adaptérem cca 6 mm. Po zkušebním vstřiku by mělo dojít k tomu, že se plast rozlije v dělící rovině formy. Postupným snižováním mezery mezi snímačem a adaptérem dosáhnete výlisků bez přelivů.
Pracovní obrazovka Po prohřátí se automaticky zapíná napájení motoru pohonu šneku a otvírá se pracovní obrazovka: V horní třetině je vidět stav stroje: 1. vstřik 2. uzavření formy pod tlakem 3. indikace dokončení cyklu 4. další nastavení
Ve druhé třetině je vidět: 1. název vyráběného dílu (je-li zadán) 2. režim (M - ruční, S/A - poloautomat, A - automat) 3. parametry vstřikování (hmotnost, doba, po kterou je forma uzavřená, odečet počtu vyrobených kusů 4. znak diskety - uložení nastavení do seznamu výrobků Třetí třetina slouží k výběru vyráběného dílu a volbě teploty.
signalizace uzavření formy
indikace dokončení cyklu
vstřikování
název vstřikovaného dílu režim práce
další nastavení
doraz
.
S/A New
hmotnost
02.4g 5sec 498pc.
uložení nastavení
Recipes
t
nastavení teploty
odečet vyrobených kusů nastavení doby vstřikování
02.4g
Nastavení požadovaných hodnot je možné jak šipkami nahoru a dolů, tak i stisknutím samotného čísla
M V ručním režimu načítá po každém cyklu počítadlo H počet kusů od 0 do 999, po dosažení 999 pokračuje znova od nuly
Stiskem tohoto tlačítka po dobu déle než 1 sekunda se uloží aktuální nastavení do paměti. (Platí pouze pokud je zadáno heslo - implicitně 1234)
A V automatickém režimu je třeba zadat požadovaný počet kusů (množství v jedné sérii) a počítadlo z tohoto počtu postupuje směrem dolů k nule. Po dosažení nuly se stroj zastaví.
Počítadlo hotových výrobků: Jeho funkce je jiná pro ruční, poloautomatický a automatický režim práce.
S/A Poloautomatický režim je analogií automatického s tím rozdílem, že je nutno po každém cyklu znovu stlačit zelené tlačítko - je to vhodné např. pokud se díly neodlepují od vyhazovačů
Nastavení teploty Lisy Tinkle Mini jsou vybaveny sofistikovaným systémem řízení teploty. Nastavení teploty při počátečním ohřevu je nastaveno tak, aby se eliminovalo přehřátí materiálu, proto v některých případech, zejména na počátku výroby dané série, je možná malá odchylka od požadované teploty
Systém nastavení teploty se neustále přizpůsobuje aktuálnímu režimu výroby. Nejkrajnějšími režimy jsou stání stroje např. při výměně formy nebo naopak intenzivní provoz s častými cykly a velkými dávkami. První krajní varianta má nízkou spotřebu energie, druhá potom odpovídající potřebě dodávání roztaveného plastu.
Temperature
nastavená teplota aktuální teplota
160 180 190 200
160 178 185 193
Nastavení teploty se provádí pro každý topný okruh zvlášť. Na Vašem stroji jsou celkem 4 topné okruhy. První slouží ke změkčení materiálu, další dva k jeho přípravě před vstřikem, poslední okruh je u trysky. Obecně platí, že teplota by se měla nastavovat podle technického listu vstřikovaného materiálu tak, aby pod zásobníkem byla nejnižší a na konci u trysky nejvyšší. Ovšem např. při potřebě zvýšení vstřikovacího tlaku lze jít s teplotou prvního okruhu níže. Vždy platí, že během provozu je třeba teploty odladit.
Set
Použití vhodného materiálu je třeba zkonzultovat i s jeho dodavatelem, který zhodnotí např. tvarovou obtížnost výrobků a doporučí vhodný typ granulátu. Pro vstup do nastavení teploty stlačte tlačítko
t
Zelené hodnoty představují nastavenou teplotu, červené hodnoty znamenají aktuální teplotu. Stlačením názvu okruhu anebo nastavené teploty se otevře na displeji klávesnice pro zadání nové hodnoty. Zadání ukončíte stiskem ENTER.
Nastavení číslo verze programu
pauza mezi cykly
Setup výběr režimu ruční, poloautomat, automat
koeficient reálných jednotek slouží k přepočtu objemu vstřiku na reálné gramy
Operating mode weight adjustment ratio
v režimu automat a poloautom.
M S/A A 5.00pause sec.
02.1
Engine settings
Password
Set
změna hesla
uložit a zpět na pracovní obrazovku
Pracovní režimy M Ruční režim Stlačení tlačítka Start v jakémkoliv momentě spustí otáčení šneku a vytlačování roztaveného plastu. Stroj vstřikuje, dokud je tlačítko stlačené. Během této doby stroj načítá vstřikovaný objem a zobrazí jej na displeji. Tento objem je možno uložim krátkým stlačením tlačítka uložit (disketa) asi na 1 sekundu.
Automatický režim Stlačení tlačítka Start na předním panelu nebo na obrazovce spustí provoz v automatickém režimu podle zadaných hodnot na pracovní obrazovce. Stroj provádí cyklus za cyklem a dodržuje mezi nimi pauzu, která b yl a z a d án a v o b ra zo vce na st a ve n í.
V případě, že je snímač uzavření formy aktivován (tj. v blízkosti kovového předmětu), stroj vytlačuje plast dle nastavených parametrů na pracovní obrazovce. Poté, co stroj vstříkne požadované množství, vyčká po nastavenou dobu a poté se zelené tlačítko „Start” rozvítí. Svítí do doby, než se deaktivuje snímač uzavření formy, tj. do té chvíle. než rozeberete formu. Čítač hotových kusů po ukončení každého vstřiku přičte jedničku ke stávajícímu stavu.
Po opakovaném stlačené tlačítka start se lisování ukončí po dokončení dalšího cyklu. Čítač hotových kusů pracuje v obráceném režimu. Po každém cyklu odečte jedničku od zadaného počtu, dokud není dosaženo počtu nula. Po dosažení nuly se stroj zastaví a čeká na další zadání.
S/A Poloautomatický režim Je analogií automatického režimu s tím rozdílem, že se po každém cyklu zastaví a čeká na stisk tlačítka start. Tento režim je vhodný pro vstřikování např. do forem,
ve kterých jsou části vkládáné kolmo k ose vstřikování, zástřiky šroubů, matek, ložisek atd. Analogicky k automatickému režimu i zde je zohledněna pauza mezi cykly. Další cyklus tj. stlačení tl. Start je možné až po uplynutí této pauzy, kdy tl. Start přestane svítit.
Nastavení koeficientu reálných jednotek Pro různé díly, materiály, teploty, rychlosti zrychlení a brždění a dalších parametrů se výsledky vstřikování mohou lišit. Například výroba dílu o hmotnosti 5g z jednoho materiálu, může v případě jiného materiálu znamenat vyšší nebo n ižší hmotnost.
Pro korekci změňte údaj koeficient reálných jednotek směrem nahoru nebo dolů. V případě zadání hodnoty „0" stroj nebude pracovat, protože vstřikovací dávka bude rovná nule. weight adjustment ratio
02.1
Ochrana heslem Některé funkce jsou ochráněny heslem. V tomto případě je třeba zadat heslo. Výchozí heslo je 1234. Toto heslo lze změnit v dialogu „Password”.
Obnovit heslo po jeho ztrátě nelze, je třeba znovu naprogramovat stroj, proto prosím b u ď t e v e l m i o p a t r n í .
Nastavení pohonu Rychlost vstřikování
Engine settings
pohybuje se od 10% do 150% od nominálu
Doba zrychlení čas v sek. od začátku vstřikování do plné rychlosti, analogicky brždění (braking)
Injection speed
100
Increasing time
1
sec.
Decreasing time
3
sec.
Back run
0
turn.
Zpětný chod
Pauza
%
Autostop 0 sec. 0 - off
autom. zastavení funkce je určena pouze pro autom. režim, po uplynutí odstaví pohon stroje, viz. další strana
Continue
Umožňuje zpětný chod šneku po ukončení vstřikování, používá se okrajově ve vyjímečných případech, např. pro vyčištění šneku, v případě že plast příliš přetéká z trysky a má zde tendenci tuhnout.
Nastavení pauzy se týká hlavně autom. režimu, jde o dobu mezi dvěma cykly. Velmi krátká pauza může vyžadovatdodatečné chlazení formy.
překročí tuto nastavenou hodnot u, přejde stroj do režimu havárie, což je doprovázeno hlášením na displeji. Pro další chod je nutné vypnout a zapnout stroj. Pro vypnutí funkce autostop nastavte jeho hodnotu na nulu.
Příklad použití funkce Autostop Změřte trvání plného cyklu v režimu A nebo S/A. Jako dobu trvání pro Autostop zadejte délku vyšší, cca o 5 sekund. Pokud z jakýchkoliv příčin dojde k tomu, že délka daného cyklu
Seznam nastavení jednotlivých výrobků Name
Weight Time
2
3
doraz název výrobku název výrobku název výrobku název výrobku název výrobku
4
2.4g 5 sec
5
6
1
7
1 2 3 4
Šipky pro výběr výrobku ze seznamu Název výrobku Množství vstřikovaného plastu v gramech Doba uzavření formy
5 6 7
Tlačítka: Vybrat daný výrobek pro lisování Editovat zadání Vrátit se na předchozí obrazovku beze změn
Vložení nového záznamu Najeďte šipkami na volný řádek a stiskněte editaci záznamu: Uveďte název, gramáž vstřiku a dobu, po kterou je forma uzavřená a natlakovaná tavenínou.
Po dokončení stiskněte tlačítko „Save” pro zahájení práce s daným výrobkem . Pokud už nemáte k dispozici žádné prázdné řádky, můžete přepsat jakýkoliv předchozí záznam.
Tlačítko nouzového zastavení Stlačení červeného nouzového tlačítka zastaví provoz stroje.
2. Vypnout stroj a ponechat několik sekund vypnutý.
Abychom stroj uvedli opět do provozu, je nutné: 1 .P oo t oč i t t l ač í t ko n ou z ov é h o z a s t a v en í ve směru hodinových ručiček, aby se odblokovalo.
3. Znovu zapnout stroj na hlavním vypínači.
Základní a osazovací rozměry Zásobník granulátu Tlačítko nouzového zastavení
Hlavní vypínač
Tlačítko Start
Ovládací obrazovka
Rozmístění otvorů pro osazení vodících tyčí rámu formy: M12x30 (4 otvory) 100 M8x15 (4 x) M30x1.5
tryska 10 22 snímač uzavření formy
120
200
Na stroji jsou otvory pro vodící tyče v rastru buď 120x120mm nebo 200x200mm.
Technické údaje uzavírací jednotky MiniTPA Určení Uzavírací jednotka je určena pro vstřikování v automatickém režimu anebo poloautomatickém režimu na vstřikovacích lisech MiniTPA 100.
Obsah dodávky a záruky Obsah dodávky:
Datum předání:
uzavírací jednotka
1 ks
Záruční lhůta
2 roky
Dodavatel je oprávněn upravit konstrukci strojů tak, aby se zvyšovala jejich technická úroveň a to i bez předchozího oznámení.
Technické údaje Rozteč mezi vodícími tyčemi Pracovní chod uzavíracího šneku
120 mm nebo 200 mm
Vypočtený uzavírací tlak Rozměry (dxšxv)
5t
Hmotnost
25 kg
100 mm
500 mm x 360 mm x 620 mm
Automatická uzavírací jednotka Funkce uzavírací jednotky v automatickém režimu
1. Začátek cyklu 2. Uzavření formy 3. Vstřik 4. Držení formy v uzavřeném stavu pod tlakem 5. Otevření formy 6. Pauza mezi cykly
Začátek cyklu
Pauza mezi cykly
Uzavření formy
Otevření formy
Vstřik
Držení formy
Nastavení uzavírací jednotky Po usazení formy na stroji je třeba nastavit polohy spínání snímačů otevření a uzavření formy. Za tím účelem přepněte stroj do režimu HA - tj. poloautomatický režim. Tlačítky „vlevo” a „vpravo” nastavte požadovanou pozici formy pro zahájení vstřikování a koncovou pozici formy pro dokončení cyklu. Pozice adaptérů snímačů, které indikují buď otevření nebo uzavření formy by měla být asi 4mm od snímače. Je třeba ale počítat s tím, že stroj potřebuje určitou délku na brždění. Proto je třeba zpočátku nastavit adaptéry tak, aby se stroj zbytečně nepřetěžoval tj. aby mezera mezi snímačem a adaptérem byla spíše nižší a postupně se zvyšovala než naopak. Např. u snímače uzavření formy, nastavte mezeru mezi snímačem a adaptérem na 3mm (předtím ručně najeďte do uzavřené polohy). Po zkušebním cyklu v případě, že dojde k přelivu plastu v dělící rovině formy můžete mezeru postupně zvyšovat (vždy max. o 0,5mm před další zkouškou vstřikování).
tlačítko uzavírání formy tlačítko otevírání formy tlačítko chlazení
Testování uzavírací jednotky bez nástroje (formy) Pro otestování funkce uzavírací jednotky si nachystejte libovolný malý kovový předmět. Uzavírací jednotka NESMÍ být připojena do elektrické sítě. Může se připojovat dodaným kabelem pouze ke stroji T-100. Nechte stroj prohřát a vyzkoušejte, zda z trysky vychází v ručním režimu tavenina plynule a bez obtíží. Následně zvolte režim poloautomat, zvolte libovolný výrobek a zadejte počet kusů vyšší než 0. Během zkoušení buďte připraveni kdykol iv stiskn ou t tla čít ko . nouzového zastavení
1. Stiskněte tlačítko Start na displeji nebo na předním panelu T-100. Uzavírací jednotka začne uzavírat f o r mu . P o k u d n e n í f o r m a n a m o n t o v á n a , m ůže se uzaví rací hřídel otáčet, což je v pořádku. 2. Přiložte a držte menší kovový předmět ke snímači uzavření formy. Z trysky se začne vytlačovat tavenina a jakmile přestane vytékat, začne odpočet držení formy . 3. Jakmile se začne forma otevírat, oddalte kovový předmět od snímače. Přesuňte jej ke snímači otevření formy na uzavírací jednotce. Tím celý cyklus ukončíte. V případě výroby dílů s velkou plochou je pro zabezpečení udržení formy v zavřené poloze vhodné používat namísto přímého uzavíraní pomocí uzavírací jednotky dodatečné uzavírání (zá padky, zámky atd)
Obrazová část Předložená schémata představují jednu z variant možných vodících prvků pro Vaše formy. Reálné rozměry je nutno odvodit podle požadovaných výrobků, j ejich velikosti a velikosti forem.
adaptér pro snímače
opěrná deska pro vyhazovací kolíky
snímač uzavření formy snímač otevření formy vstřikovací tryska
tlačná deska
držák formy
vodící tyč
sloupek
Vodící tyče
Sloupek
Hlavice uzavírací jednotky
Držák formy Bronzová vložka k zalisování:
