Maatschappelijk Verantwoorde Inkoop van katoen; gewoon een kwestie van DOEN!

Maatschappelijk Verantwoorde Inkoop van katoen; gewoon een kwestie van DOEN!

Rapportage

: Auditreis India – Vebego Inkoop – 6 t/m 12 december 2014

Auteurs

: Annette van Waning | Head of CSR Vebego International | Directeur Vebego Foundation Berend Jan Floor | Manager Inkoop Vebego International

Datum

: Februari 2015

Inhoudsopgave

Voorwoord

4

1.

Inleiding 1.1.1 Aanleiding 1.1.2 Doelstelling & Randvoorwaarden 1.1.3 Onderzoeksmethode 1.1.4 Programma 1.1.5 Resultaat & deelproducten 1.1.6 Afbakening & Scope 1.1.7 Financiën

6 6 7 8 8 8 8 8

2.

Achtergrond 2.1 India – Tamil Nadu - Tirupur 2.2 Hamers & Mahan 2.3 Overige bezoeken

9 9 10 12

3.

De Keten van Kledingproductie 3.1 Inleiding 3.2 Spinnerij – Spinning mill 3.3 Breien – Knitting 3.3.1 Introductie 3.3.2 Proces 3.3.3 Arbeidsomstandigheden 3.4 Ververij – Dying 3.4.1 Inleiding 3.4.2 Arbeidsomstandigheden & Werktijden 3.4.3 Woon- en Leefomstandigheden 3.4.4 Het verfproces 3.4.5 Waterzuivering 3.5 Atelier EuroImpex – Productie – Production 3.5.1 Inleiding 3.5.2 Snijden / Cutting 3.5.3 Naaien / Sewing 3.5.4 Borduren / Brodery Controle 3.5.5 Strijken / Ironing 3.5.6 Inpakken / Packing 3.6 Controle

13 13 14 15 15 16 18 19 19 19 20 23 34 37 37 37 38 38 39 40 41 41

4.

Aanvullende bezoeken 4.1 Inleiding 4.2 Ververij klein 4.3 Atelier klein 4.4 Aruthi (atelier groot)

43 43 43 45 45

Verslag auditreis kleding India | Vebego Inkoop

2

5.

Maatschappelijke Betrokkenheid 5.1 Inleiding 5.2 Ervaringen & Ideeën Mahan 5.3 Reflectie & Advies Vebego Foundation 5.4 Bekijk het van een andere kant … 5.4.1 Made Blue 5.4.2 Waka Waka

47 47 47 48 49 49 49

6.

Samenvatting & Conclusie

51

7.

Bijlagen 7.1 Bijlage 7.1.1 Bijlage 7.1.2 Bijlage 7.1.3 Bijlage 7.1.4 Bijlage 7.1.5 Bijlage

52 53 54 55 57 59 60

I: Programma auditreis II: Artikel contract aangaande MVO III: Audit formulier IV: Artikel Volkskrant over spinnerijen (20 oktober 2014) V: ISO6330 6N:2012 - Testrapport Hago VI: ISO Multifiberteststrip


3

Voorwoord Na een enerverende, bijzondere en inhoudelijk boeiende reis dit het verslag. Tijdens deze auditreis zijn we in deelstaat Tamil Nadu in Zuid India op zoek gegaan naar het verhaal van onze kledingleverancier P. Hamers Waalwijk B.V. (hierna te noemen Hamers). Hamers produceert in Tirupur, de ‘knitware capital of the world’ een deel van de werkkleding1 van de Vebego bedrijven. Hamers is voor 50% eigenaar van Textile Process India Ltd Mahan (hierna te noemen Mahan). Dit is een ververij waarvan de andere 50% in handen is van de heer Mahalingam.

De reis heeft ons inzicht gegeven in de keten en de processen die ten grondslag liggen aan het produceren van katoenen kleding en alles wat er nodig is alvorens onze medewerkers werkkleding kunnen dragen. Daarnaast hebben we met Hamers gesproken over mogelijkheden aangaande een maatschappelijk project dat zij als organisatie zouden kunnen ontwikkelen op de plek waar de productie plaats vindt.

Deze uitdagende opdracht heeft ons behalve inzicht in de keten van kleding produceren nog meer gebracht. Zo hebben we kennisgemaakt met ‘Incredible India’ en in het bijzonder de regio Tamil Nadu. We hebben nieuwe culturen ontmoet, hebben ons verdiept in het schoolsysteem, het gezondheidszorg systeem en zijn verrast door de vriendelijke en gastvrije mensen. Anderzijds hebben we ook een ‘kijkje in de keuken’ gekregen waarbij we ons bewust zijn geworden van het feit dat het duurzaam produceren van kleding in India een uitzondering is en voor vele schakels in de keten echt nog een brug te ver. We hebben situaties aanschouwd die het daglicht niet kunnen verdragen en zelfs onze aanwezigheid niet dulden.

Dit doet ons beseffen dat Vebego, met de keuze die gemaakt is voor de huidige leverancier Hamers, een bijzondere positie inneemt. Echter dit kan ook een risico met zich meebrengen om te afhankelijk te worden van deze leverancier. Oriëntatie op leveranciers die alternatieven bieden blijft interessant.

Mochten er vragen zijn naar aanleiding van de inhoud dan is het altijd mogelijk contact op te nemen met ondergetekende.

1

Polo shirts, sweaters, T-shirts


4

Annette van Waning en Berend Jan Floor

Met vriendelijke groeten,

Annette I.H. van Waning

Berend Jan Floor

Head of CSR Vebego International

Manager Inkoop

Directeur Vebego Foundation

Vebego International


5

1.

Inleiding

1.1.1 Aanleiding De werkkleding van directe medewerkers van diverse Vebego bedrijven wordt geproduceerd en ingekocht via Hamers. Met deze leverancier heeft Vebego Inkoop recentelijk het contract voor 5 jaar verlengd. Alle 100% katoenen kleding (zijnde het breigoed) wordt in India geproduceerd. De keten loopt van organisch katoen2 of bio-katoen tot ververij tot atelier. Het verven van de garen en het produceren van de kleding wordt gerealiseerd in Tirupur, India, dit is gelegen in de deelstaat Tamil Nadu.

Vebego Inkoop heeft het initiatief genomen om een auditreis te organiseren naar de ververij en het atelier van Hamers in Tirupur. Dit vanuit de duurzaamheidsgedachte en de samenwerking tussen Vebego Inkoop en Hamers. En vanuit het gegeven dat in het contract een artikel aangaande MVO is opgenomen3. De volgende personen hebben deel uitgemaakt van deze auditreis: 

Berend Jan Floor – Manager Inkoop Vebego International



Annette van Waning – Head of CSR Vebego International & directeur Vebego Foundation



Ed Hamers – directeur eigenaar Hamers en mede eigenaar Mahan.

Ter plaatse is ook de heer Mahalingam betrokken geweest. Hij is de mede eigenaar en operationeel verantwoordelijke van Mahan.

2

Organisch katoen (of bio-katoen) is katoen waarbij tijdens het verbouwen geen gebruik is gemaakt van

pesticiden. De opbrengst per hectare is daardoor lager, het product is daardoor duurder. Organisch verbouwde katoen is een schaars product. Ongeveer 2% van de wereld productie van katoen vindt op deze wijze plaats. 3

Zie bijlage II


6

1.1.2 Doelstelling & Randvoorwaarden Vanuit het contract, de samenwerking en duurzaamheid is er bij Vebego Inkoop de behoefte om een bezoek te brengen aan de ververij en het atelier in India. Reden hiervan is dat Vebego Inkoop kennis wil nemen van de keten. Daarnaast is bij het afsluiten van de nieuwe overeenkomst informeel gesproken over de inzet van Hamers om een maatschappelijk project ten behoeve van haar medewerkers en hun omgeving te realiseren. Dit is lastige materie om daadwerkelijk handen en voeten te geven.

Zowel voor het thema duurzaamheid alsook expertise op het gebied van maatschappelijke projecten kwam de kennis van Vebego en Vebego Foundation van pas.

De doelstellingen van de auditreis zijn: 1. Vebego Inkoop wil vaststellen in hoeverre en hoe de duurzaamheidsgedachte daadwerkelijk doorgevoerd en geborgd is in de lokaal gevestigde onderdelen ververij en atelier van de keten. 2. Vebego Foundation zal Hamers faciliteren met ideeën, kennis en expertise om een maatschappelijk project op te zetten ten behoeve van de lokale medewerkers, hun families en de gemeenschap.

Voorafgaand aan de auditreis is gesproken over de randvoorwaarden, de inspanningen en activiteiten die ondernomen moesten worden om de reis te kunnen laten plaatsvinden en te laten leiden tot het behalen van de doelstellingen. Deze randvoorwaarden zijn als volgt geformuleerd: 

Bezoek ververij Mahan inclusief woonomgeving;



Bezoek ververij zonder gesloten watersysteem – geen garantie vanuit Hamers;



Bezoek breierij (schakel na de spinnerij);



Bezoek atelier EuroImpex;



Bezoek atelier anders dan EuroImpex;



Gesprekken met medewerkers van ververij en atelier;



Mogelijkheden tot het kennismaken met families;



Bezoek spinnerij – geen garantie vanuit Hamers;



Het maken van foto- en filmopnamen moet mogelijk zijn, dit vanzelfsprekend in afstemming met betrokkenen waarbij privacy is gewaarborgd;



Tolken - moeten beschikbaar zijn gedurende het gehele bezoek aangezien de lokale bevolking geen Engels spreekt. Vanuit Hamers is er de beschikking over de tolken en contactpersonen (Dinesh & Yoga) die allen Engels beheersen. Daarnaast is het voor gesprekken met medewerkers belangrijk dat een onafhankelijke tolk aanwezig kan zijn, dit om terughoudendheid of beïnvloeding te voorkomen.


7

1.1.3 Onderzoeksmethode De aanpak en werkwijze van de projectreis zijn verkennend en onderzoeks ingericht. Dit betekent dat aangaande de ketenvragen vooral bezoeken zijn afgelegd en is gesproken met betrokkenen. Zowel directies, leidinggevenden alsook medewerkers op de werkvloer. Dit alles om een zo compleet mogelijk beeld van de lokale situatie te krijgen. De kwalitatieve methode van data verzameling is gehanteerd middels visuele waarneming en gesprekken met betrokkenen. De gesprekken met eigenaren van ververijen, ateliers, borduurbedrijven en de waterzuivering hebben zoveel als mogelijk plaatsgevonden aan de hand van een vooraf samengestelde lijst met items. Deze is opgenomen in bijlage III.

1.1.4 Programma De auditreis heeft plaatsgevonden van 6 – 12 december 2014. Tijdens de auditreis is een deel van de keten bezocht (zie afbakening & scope). Het programma dat gedurende deze week is gevolgd is opgenomen in bijlage I.

1.1.5 Resultaat & deelproducten Het resultaat van de auditreis moet zijn: 

Inzage in het deel van de keten (ververij / atelier).



Inzage in de arbeidsomstandigheden van de medewerkers in de ververij en het atelier.



Beoordeling van de milieuaspecten in de ververij en het atelier.



Concrete ideeën en plannen formuleren aangaande een te realiseren maatschappelijk project door Hamers.

1.1.6 Afbakening & Scope De projectreis richt zich op een beperkt deel van de keten te weten: ververij en atelier. De herkomst van de bio-katoen bevindt zich in Noord-India en deze regio is in één reis niet te bereiken. Daarnaast wordt bio-katoen ingekocht op de veiling. Het transport vanuit India naar Nederland behoort niet tot de scope van de projectreis. Het vraagstuk / behoefte aangaande C2C behoort niet tot dit project.

1.1.7 Financiën De kosten van de auditreis zijn door de betrokken partijen zelf bekostigd. Dit betekent dat Hamers en Vebego hun eigen reis- en verblijfkosten hebben betaald. Lokaal vervoer ter plaatse is door Hamers en hun partner de heer Mahalingam geregeld.


8

2.

Achtergrond

2.1

India – Tamil Nadu - Tirupur

India is in 1948 onafhankelijk geworden van Het Verenigd Koninkrijk maar maakt nog altijd deel uit van het Gemene Best. India is het 7e grootste land ter wereld als het gaat om oppervlakte en het 2e dichtstbevolkte land ter wereld met 1,2 miljard inwoners. Het is de 10e grootste economie ter wereld als het gaat om BNP, één van de snelst groeiende economieën en een van de nieuwe geïndustrialiseerde landen. Echter, er blijven uitdagingen daar waar het gaat om armoede, corruptie, ondervoeding, inadequate gezondheidszorg en terrorisme. India is een federale staat bestaande uit 29 staten en 7 aangesloten territoria met een multiculturele bevolking en de daarbij behorende diversiteit in talen. De basistaal is Hindi, daarnaast spreken de meer ontwikkelde mensen redelijk Engels en in de diverse deelstaten de taal van de lokale bevolking4. Tamil Nadu ligt in het zuiden van India en is een van de 29 deelstaten, de 11e in grootte en de 6e op de lijst van de Human Development Index in 2011. Tami Nadu is de 2e staat in het land op de ranking van economische activiteit en heeft het grootste aantal ondernemingen. Het is in India gekwalificeerd als derde meest ontwikkelde deelstaat van India. Tamil Nadu is het ‘thuisland’ van de Tamils sinds 1500 voor Chr. De hoofdstad is Chennai (voorheen Madras)5. Coimbatore is de 2e stad van de deelstaat met veel textiel-, auto-, ICT industrie en juwelen bedrijven.

Tirupur is de hoofdstad van het in 2008 gevormde district Tirupur in de Indiase deelstaat Tamil Nadu. In 2009 telde Tirupur 617.180 inwoners, terwijl de plaats in het begin van de 20e eeuw slechts 6.000 inwoners telde. De textielindustrie is voor de stad economisch van belang en is bekend om de ververijen en de kledingindustrie. 75% van alle Indiase textiel komt uit de Tirupur regio. Hierdoor wordt ook wel de ‘knitware6 capital of the world’ genoemd. De werkgelegenheid is bijna geheel gericht op de kledingindustrie met al zijn omringende leveranciers. In Tirupur bevinden zich meer dan 3.000 naaiateliers, ruim 1.300 breiereijen en ruim 700 ververijen7. 4

Wikipedia.org - India

5


6

T-shirts, poloshirts, sweaters

7



9

Kenmerk van deze kledingindustrie is dat er sprake is van ernstige vervuiling van het milieu door lozingen door ververijen op het oppervlaktewater, dit is zichtbaar en veroorzaakt luchtvervuiling (stank). Voor het verven van 1 kilo katoen is 120 liter water nodig.

2.2

Hamers & Mahan

Hamers is een groothandel in werkkleding en gevestigd in Waalwijk. Het bedrijf bestaat meer dan 25 jaar.

In 1991 heeft Hamers samen met de heer Mahalingam een joint venture (50%50%) opgericht, Mahan. Dit is een ververij en is het eerste milieuvriendelijke verfbedrijf in India en het verre oosten. In 1991 is Mahan de samenwerking gestart met Orkayam, de productie unit van Mahalingham. Al het water dat wordt gebruikt bij het productieproces wordt biologisch gezuiverd en gerecycled. Dit bedrijf staat in de regio Perundurai, op het industrieterrein Siport Industrial Growth Center en is gelegen op ongeveer 45 minuten rijden vanaf Tirupur. In hoofdstuk 3 wordt nader ingegaan op dit bedrijf en het productieproces.

Dhr. Mahalingam en Ed Hamers

In Tirupur staat het atelier EuroImpex waar kleding geproduceerd voor onder andere de Vebego bedrijven. Dit is het vaste atelier waar Hamers de productie in India onder brengt. Men heeft met dit bedrijf inmiddels een jarenlange relatie opgebouwd.


10

Dhr. A. Dinesh Kumar is als manager en eigenaar verantwoordelijk voor dit productie atelier. In het atelier werken 16 personen als vaste medewerkers. Bij pieken in de productie wordt dit uitgebreid. Hamers heeft geen participatie in het atelier. In hoofdstuk 3 wordt nader ingegaan op dit bedrijf en het productieproces.

Dhr. A. Dinesh Kamur van EuroImpex toont het GOTS (Global Organic Textile Standard) certificaat van zijn bedrijf

Lokaal is de heer Yoga de vertegenwoordiger van Hamers. Hij heeft dagelijks contact met de heer Mahalingam en Dinesh en is verantwoordelijk voor het controleren van de productie ter plaatse in India. Hij rapporteert dagelijks aan de afdeling inkoop over de orderstatus. De heer Yoga is in dienst bij Hamers.

Dhr. A. Dinesh Kamur van EuroImpex en dhr. Yoga van Hamers


11

2.3

Overige bezoeken

Tijdens de reis zijn naast de productie van Hamers en de ververij Mahan ook andere productiebedrijven en ververijen bezocht. In deze bedrijven zijn wij als ‘vreemde ogen’ wisselend ontvangen. Mede door de inspanning van de lokale betrokkenen is het mogelijk geweest ook bedrijven te bezoeken die in andere omstandigheden en andere aantallen produceren. In alle bezochte bedrijven hebben we beeldmateriaal kunnen en mogen maken met toestemming van de betrokkenen.

Audit in progress


12

3.

De Keten van Kledingproductie

3.1

Inleiding

Om op inzicht te krijgen in de keten van kledingproductie worden in dit hoofdstuk de diverse onderdelen van de keten beschreven vanaf het moment van het spinnen van de katoen, het breien van het katoen tot aan de controle. Dit betekent dat het verbouwen, oogsten, bewerken en vervoeren van katoen niet is opgenomen, evenals de logistiek vanuit India naar Nederland. De keten is als volgt inzichtelijk gemaakt:

Het onderdeel verven wordt nader uitgesplitst in de volgende onderdelen en is beschreven in paragraaf 3.4: Verven / Dying

Het onderdeel atelier / productie wordt nader uitgesplitst in de volgende onderdelen en is beschreven in paragraaf 3.5:


13

3.2

Spinnerij – Spinning mill

Spinnerijen zijn gesloten bolwerken in India. Het is erg lastig om hier een bezoek te regelen. Het is onze lokale contacten gelukt om een afspraak te hebben bij één van de grotere spinnerijen in de regio, KPR Mills Ltd. We werden ontvangen op het marketingkantoor door dhr. V. Tamilselvan. Aanwezig waren verder Ed Hamers, Yaga, Dinesh, de agent van Dinesh en nog en medewerker van KPR. Organisatie KPR heeft vijf productielocaties met in totaal 20.000 medewerkers. Naast het spinnen van garen heeft men ook een breierij en een ververij. Ook deze heeft en waterzuivering zoals Mahan, met als verschil dat hier bij de zuivering meer chemicaliën gebruikt worden. KPR is een bedrijf dat op papier de zaken goed heeft geregeld. Het water wordt helder gemaakt maar niet gezuiverd voor hergebruik.

Zo kunnen medewerkers in faciliteiten wonen bij de fabriek. Ook is er voor mensen die dichterbij wonen busvervoer beschikbaar. Beiden zonder kosten voor de medewerker. Er worden maaltijden voorzien voor de medewerkers en heeft men een eigen opleidingsinstituut. Omdat het hier grote productiefaciliteiten betreft is er op iedere locatie een dokter aanwezig. Dit in geval van ongelukken of zieke medewerkers. De medewerkers worden alleen per bank betaald. Het is een voorwaarde om hier te kunnen werken. Dit is een unieke situatie omdat bij andere bedrijven medewerkers cash doorgaans uitbetaald worden. Mede door de omvang van de organisatie is het mogelijk dit te realiseren.

De fabrieken zijn allemaal netjes aangelegd met bestrating en beplanting er om heen. Binnen zou er geen geluidsoverlast zijn voor de medewerkers. Bij het spinnen worden geen gevaarlijks stoffen gebruikt. Om het klimaat goed te regelen is er airco in de fabrieken. Deze grote partij in de regio verwerkt alleen de beste katoen tot garen. Ook verwerkt men voor organische katoen, in totaal 40% van hun productie. Bij andere spinnerijen ligt dit percentage veel lager.

KPR heeft tal van certificaten, waaronder GOTS, OEKO Tex, ISO 9001, ISO 14001 en SA 8000 voor een social accountability management system.

Opmerkelijk is nog hoe de handel tot stand komt tussen de ateliers en de spinnerij. Als bijvoorbeeld EuroImpex garens nodig heeft, dan kan men deze via een agent bij KPR afnemen. Deze agent is bij de order financieel verplicht naar de fabriek te betalen. Hierdoor loopt de agent een risico en zal deze alleen met betrouwbare partijen in zee gaan. Deze agent was ook bij het gesprek aanwezig en had de afspraak opgezet.


14

Men was bij KPR aanvankelijk bezorgd dat wij tijdens ons bezoek met name commentaar zouden komen leveren op de negatieve situatie die ten aanzien van spinnerijen in de regio in Europa in het nieuws is (zie artikel Volkskrant in bijlage IV). Dit was echter niet het doel van ons bezoek. Uiteraard hebben wij de negatieve publiciteit in Europa over spinnerijen aan de orde gebracht. Er zouden vijf spinnerijen in de regio met naam genoemd worden. KPR staat niet op die negatieve lijst. Wij hebben daarop gevraagd waarom wij de productielocatie toch niet konden bezoeken. Het antwoord was dat er in de fabrieken hoogwaardige technologie zit, die de concurrentie ook wil zien. Daarop is door ons aangegeven dat het bezoeken van niet-gevoelige gebieden in de fabriek het overwegen waard zou zijn. Dit kan de publieke opinie positief beïnvloeden en de reputatie van de spinnerijen verbeteren. Dhr. Tamilselvan gaat dit met zijn management gaan besproken, wellicht dat een volgende keer een bezoek aan de productiefaciliteiten daardoor mogelijk is.

3.3

Breien – Knitting

3.3.1 Introductie Tijdens de auditreis is de breierij van Maruhti Knitters bezocht. Deze is gevestigd in hetzelfde gebouw als het atelier van EuroImpex en breit enkel voor EuroImpex. In de breierij staan drie breimachines8 waarvan er één geschikt is om met elastan te breien. Het gebreide katoenen doek wordt onder andere gebruikt voor de productie van de Vebego werkkleding. Het katoenen doek wordt altijd in een neutrale of licht ecru kleur geproduceerd zodat deze daarna geverfd kan worden in elke gewenste kleur.

De locatie van Maruthi Knitters en EuroImpex

8

Machines zijn acht jaar oud en gaan gemiddeld 25 jaar mee bij goed onderhoud


15

3.3.2 Proces Het breien van de katoen gebeurt in grote ronde breimachines. Deze machines staan naast elkaar opgesteld in aparte ruimten. De katoenen stof wordt in twee varianten gebreid, met en zonder elastan. De breierij produceert 200 kilo katoendoek per 12 uur gedurende zes dagen per week. Na elke 5.000 kilo wordt de machine gereviseerd, geheel uit elkaar gehaald, naalden gecontroleerd en worden onderdelen vervangen indien nodig. Elke machine heeft 2.650 naalden. Het regelmatig reviseren is nodig omdat bij het gehele breiproces veel fijn stof vrijkomt. Dit fijn stof kan in kleine stofdeeltjes in het doek terechtkomen en kromme naalden veroorzaken onregelmatigheden in het katoenendoek met als gevolg afkeuring van productie.

Breimachine

De garens op klossen worden naar de machine geleid


16

Via spoelen komen de garens in de breimachine

De garens komen bijeen bij de breinaalden

Element uit de breimachine


17

Breinaalden

3.3.3 Arbeidsomstandigheden In het breiproces werken twee technische operators die in de gaten houden of de machines niet stilvallen door bijvoorbeeld gebroken draden, zij verzorgen ook het reviseren van de machines. De draaiende onderdelen van de machines zijn geheel afgeschermd en de machines leveren geen gevaar op. De breimachines veroorzaken behoorlijk veel geluid en de medewerkers geen gehoorbescherming gebruiken. Helaas hebben we geen informatie kunnen verkrijgen over de salarissen van deze medewerkers. Aanbevelingen 

Het dragen van gehoorbescherming door de operators is aan te bevelen.

Technisch medewerker van een breimachine


18

3.4

Ververij – Dying

Een kleine verfketel wordt gevuld met katoen

3.4.1 Inleiding In de ververij van Mahan wordt per dag wordt 12.000 kilo gebreid katoenen stof geverfd en in de ververij werken ongeveer 100 medewerkers. De joint venture heeft diverse activiteiten ondernomen ter verbetering van de arbeidsomstandigheden en medewerkers zijn woonachtig op het terrein indien zij van elders in India komen. Ook zijn medewerkers afkomstig uit de omgeving. Huizen worden veelal gedeeld met familie. Het bedrijf Mahan wordt lokaal geleid en de directie is in handen van partner Mahalingam. In 2010 is de vernieuwde ververij in gebruik genomen. Bijzonder is dat het waterverbruik een gesloten systeem is waardoor geen vervuiling meer optreed van het oppervlakte water. Tijdens het bezoek was de ververij wel in productie, echter deze draaide niet op volle toeren. Als reden hiervoor is aangegeven dat recent de ververij 10 dagen niet heeft gedraaid vanwege onderhoud en net weer was opgestart. Tijdens het bezoek was het niet mogelijk de general manager te spreken, hij was afwezig vanwege familieomstandigheden. Hierdoor was het ook niet mogelijk de boeken te bekijken, personeelsplanningen in te zien en betalingen te bekijken.

3.4.2 Arbeidsomstandigheden & Werktijden In de ververij van Mahan werken 100 arbeiders. Er zijn andere vier managers (onderhoud, productie, laboratorium, waterzuivering), acht technici die de machines onderhouden en storingen oplossen en vervolgens staf werkzaam op kantoor (administratie, financiën).


19

De arbeiders werken in drie shifts van 8 uur gedurende zes dagen per week. De arbeiders hebben geen arbeidsovereenkomst, wel hebben ze permanent werk. De salarissen worden wekelijks contant uitbetaald en variëren in de volgende schalen: 

8.000 rps9 / maand – helper / startende arbeider zonder ervaring;



14.000 rps / maand – ervaren arbeider / voorman;



50.000 rps / maand – productiemanager;



100.000 rps / maand - manager.

Indien sprake is van overwerk wordt dit uitbetaald met 100 rps per uur. Mahan geeft aan dat dit bijna niet voorkomt vanwege het werken in drie shifts. Het is voor een goede arbeider mogelijk om in drie jaar door te groeien naar voorman. Indien een arbeider ziek is of verlof neemt krijg hij niet doorbetaald. Tijdens het bezoek was het niet mogelijk inzage te krijgen in de planning van arbeiders, urenregistratie en de loonbetalingen omdat de general manager die dag (net niet) aanwezig was. De arbeiders dragen geen herkenbare werkkleding. Mahan betaalt voor de arbeiders de zogenaamde ESI = Employee Sick Insurance. Dit is een ziektekostenverzekering voor de arbeider, zijn familie en zijn vader en moeder. De premie bedraagt 6,25% van het maandloon, waarvan 4,5% door Mahan wordt betaald en 1,75% wordt ingehouden op het loon van de arbeider.

3.4.3 Woon- en Leefomstandigheden De arbeiders wonen of in het dorp acht kilometer verderop of ze wonen op het terrein. De 26-30 arbeiders die op het terrein wonen zijn afkomstig uit Jharkhand in het Noorden van India10. Zij werken in Tirupur omdat in het noorden geen werk is en als dit er is slecht betaalt, het werk bij Mahan goed betaalt en omdat de lokale omstandigheden in het Noorden onveilig zijn (terrorisme). Zij komen via een lokale agent terecht bij de Mahan fabriek of reageren op een advertentie. Veelal kennen zij elkaar. De arbeiders gaan ongeveer 2x per jaar naar huis voor vakantie en de officiële vakantieperiode in het land, deze dagen worden niet doorbetaald.

9

Achterzijde fabriek met de verblijven van de

Annette van Waning tijdens het interview met de

medewerkers

medewerkers

1000 rps = € 12,90 (koers d.d. 24 december 2014 / www.wisselkoersen.nl

10

Vanaf Tirupur 3,5 dag reizen per trein


20

De inrichting van de kamers is karig

De medewerkers slapen op de grond

Het woonblok waar de arbeiders op het terrein wonen is zeer karig. Het zijn twee woonblokken met elk zes kamers van 5x4 meter waarin de arbeiders met 5-6 personen verblijven en slapen. Er zijn geen bedden en ze slapen op karton op de grond. Kledingkasten of lockers voor persoonlijke bezittingen zijn niet aanwezig. De kleding hangt over een gespannen koord in de ruimte. De arbeiders wonen dicht op elkaar maar dit brengt geen spanningen met zich mee. Volgens hun eigen zeggen komt dit doordat zij vanuit de Indiase cultuur gewend zijn met elkaar in een gemeenschap te wonen en te leven. Alcohol is verboden op het terrein, roken is enkel toegestaan in en rond hun eigen woongebouw maar niet in of rond de fabriek. De arbeiders betalen geen huur en hebben de beschikking over schoon water en elektra. Nabij het woonblok is het sanitaire blok dit ziet en onderhouden en schoon uit.

Sanitair gebouw voor de medewerkers

Toiletten voor de medewerkers

Op het terrein is ook een kantine met een kok die drie maaltijden per dag kookt. De kosten worden 50/50 betaald door Mahan en de arbeiders. Dit kost de arbeiders 0,50 rps per dag. In het gesprek met de arbeiders hebben zij aangeven dat zij meer variatie willen in het eten. De kok is Tamil en de arbeiders komen uit het Noorden van India en willen graag ook traditioneel Noord Indiaas eten. Onderstaand het kantinegebouw, de eetzaal en de keuken. De keuken lijkt schokkend maar dit is een traditionele keuken zoals in India wordt gekookt en de omstandigheden zijn zoals men gewend is om te koken. Het ‘fornuis’ wordt met hout gestookt van buitenaf, dit is de zwart geblakerde muur aan de buitenzijde.


21

Kantinegebouw

Eetzaal in het kantinegebouw

Keuken in het kantinegebouw

Keuken in het kantinegebouw

Aanbevelingen 

Het dragen van uniforme werkkleding door de medewerkers zal de professionele uitstraling van het bedrijf ten goede komen. Zeker als potentiele klanten uit Nederland of Europa het bedrijf bezoeken.



Het verbeteren van de woonomstandigheden door het plaatsen van bedden en de mogelijkheid bieden om kleding en persoonlijke items op te bergen bijvoorbeeld door het plaatsen van lockers of kledingkasten.



Vanuit de overheid is bepaald dat bij een ververij bij de poort een bord moet staan met daarop vermeld welke chemische stoffen men in welke hoeveelheden gebruikt. Dit bord was wel aanwezig maar niet ingevuld. Het verdient de aanbeveling deze informatie bij te houden.


22

Het informatiebord aan de poort over de gebruikte chemicaliën was niet ingevuld

3.4.4 Het verfproces Het verfproces is weergegeven in het stroomschema. Het katoenen doek wordt vanaf de breierij vervoert naar de ververij van Mahan gelegen op 45 minuten rijden vanaf Tirupur. In de ververij vinden diverse activiteiten plaats. Dit varieert van het stoken van de kachels om stoom te genereren tot het daadwerkelijk verven van de katoenen doek tot het zuiveren van het water dat gebruikt wordt bij het verfproces. Tijdens het bezoek aan de ververij is een ronde gemaakt door de ververij, is de waterzuivering bezocht en is persoonlijk gesproken met de arbeiders over hun woon- en leefomstandigheden.

Kachel stoken Mahan is aangesloten op het elektriciteitsnet van de overheid en heeft een eigen verdeelstation. Daarnaast heeft Mahan ook eigen generatoren voor het geval de stroom uitvalt, en dit is in India regelmatig het geval.


23

Eén van de generatoren in geval van stroomuitval

Voor het genereren van stoom voor de productie is het noodzakelijk dat hout wordt gestookt in enorme kachels. Hout heeft de voorkeur boven kolen omdat dit goedkoper is, milieuvriendelijker (minder CO2 uitstoot) en kolen veelal geïmporteerd moeten worden. De houtsoorten die gebruikt worden, worden speciaal voor deze doeleinden verbouwd in India. Dagelijks wordt 10 - 12 ton hout gebruikt, dit wordt per vrachtwagen aangevoerd (1 per dag). De arbeiders vervoeren dit met handkarren naar de ovens. Dit is fysiek zwaar werk. Mahan heeft een trekker hiervoor besteld waarvan het karretje nog geleverd moet worden. Navraag leert dat deze inmiddels geleverd is.

Houtvoorraad bij Mahan

Het stoken van de ovens is eveneens zwaar werk omdat dit met de hand wordt gedaan en de temperaturen bij de ovens hoog zijn, in een binnenklimaat dat eveneens warm is.


24

Voor het inverven worden ketels op hout gestookt

Deze ovens branden 6 dagen per week, 24 uur lang


25

Nieuwe trekker om het hout te transporteren

Aanbeveling 

Gezien de hoge temperatuur bij de ovens is het aan te bevelen om de mogelijkheid tot het plaatsen van een ventilator te onderzoeken.



Het verplaatsen van het hout van het terrein naar de ovens is zwaar werk dat met en kar moet gebeuren, dit is handmatig werk. De verbetering is voor de helft aanwezig namelijk door de aanschaf van de trekker. Belangrijk is te monitoren of de aanhanger daadwerkelijk is geleverd en wordt gebruikt.


26

Stikken stofrollen & Omkeren stof De katoenen rollen (700 meter katoen per rol) worden vanuit de breierij aangevoerd naar de ververij. Deze rollen worden “gray fabric” genoemd.

De ongeverfde katoen of “grey fabric”

Daar worden de volgende voorbereidende werkzaamheden gedaan alvorens het doek geverfd kan gaan worden: 

Het aan elkaar naaien van de katoenen rollen stof. Zes rollen katoenen worden aan elkaar genaaid tot een totale lengte van 4.2 km!

Met deze machine worden de te verven doeken uitgevouwen en aan elkaar geknoopt


27

Iedere rol krijgt een eigen identificatienummer mee

Vervolgens worden de aan elkaar geknoopte rollen vastgestikt


28



Het omdraaien van de stof door middel van lange buizen waar lucht doorheen wordt geblazen. Dit omkeren is belangrijk omdat de stof binnenstebuiten wordt geverfd om zo egaal mogelijk te verven en kleurverschil tegen te gaan.

Machine waarbij de katoenen rollen binnenstebuiten worden gekeerd

Nu zijn de rollen klaar om geverfd te worden


29

Verven machinaal Het verven van de katoenen rollen gebeurt machinaal. De verfmachines hebben een capaciteit die varieert. Er zijn 3 machines die 900 KG aan kunnen, 3 machines die 600 KG verven, 6 machines die 250 KG verven en machines voor kleinere hoeveelheden zoals voor 100 KG, 50KG, 25 KG en 15 KG. Elke batch die geverfd wordt gaat apart de verfmachine in en per proces duurt het verven ongeveer 8 uur (afhankelijk van de kleur). Welke stoffen wanneer met welke kleur worden geverfd wordt in de ververij bijgehouden in boeken, deze waren inzichtelijk tijdens het bezoek.

De twee grootste verfketels van Mahan

Boven in de ververij is de afdeling waar de kleurstoffen worden bewaard en waar het mengen plaatsvindt. De opslag van de verfstoffen is in grote rekken waarop de dozen staan. De medewerkers die de verfstoffen mengen dragen beschermende handschoenen en laarzen, daarnaast verder geen specifieke beschermende kleding.


30

Verfstoffen

Het verfproces in zichzelf is een geheel gesloten systeem waar de medewerkers niet met de verfstoffen in aanraking komen. Tijdens het verfproces worden testen gedaan of de verf voldoende houdt op de stof, dit wordt gedaan aan de hand van teststrips.

Annette van Waning en dhr. Mahalingam bekijken de teststrips


31

Logboek van de productie met opmerkingen

Aanbevelingen 

De afdeling waar de verfstoffen worden opgeslagen is een zeer warme etage, dit komt mede omdat de verfmachine warmte afgeeft. Aangeraden wordt de klimaatomstandigheden voor de medewerkers te verbeteren.



De dozen met verf zijn zwaar, deze worden met de hand verplaatst. Het is aan te bevelen om te zoeken naar een verlichting van deze werkzaamheden.



De medewerkers die de verfstoffen mengen dragen geen beschermende kleding, gezien de chemie en de samenstelling is dit aan te raden dit aan de medewerkers te verstrekken.



In de verfafdeling zijn geen borden zichtbaar aangaande ‘health and safety’. Men geeft aan dat dit niet nodig is omdat men weet hoe om te gaan met de stoffen. Toch verdient het aanbeveling dit wel te doen ter reminder en informatie.

Controle & Strijken & Inpakken In de fabriek heeft men een eigen kwaliteitscontrole en tevens een eigen kleuren mengafdeling met een spectromachine. Hiermee kan men elke gewenste kleur analyseren en maken. De basis voor elke kleur zijn de primaire kleuren groen, blauw en rood.


32

Via de computer kan exact een kleur worden bepaald in het RGB spectrum

De gewenste kleur wordt vervolgens automatisch gemaakt

In de fabriek staat een grote strijk/droogmachine waarmee de verfrollen worden gestreken na het verfbad. Deze machine was niet in gebruik tijdens het bezoek. In de fabriek zijn overigens ook nog waslijnen beschikbaar om de geverfde katoen hangend te laten drogen aan de lucht. Deze zijn enkel voor geverfde katoen voor de lokale markt.


33

Droogmachine waar geverfde katoen door heen loopt om te drogen

De gestreken stof wordt ingepakt in rollen en vervolgens naar het atelier vervoerd voor productie van knitware.

3.4.5 Waterzuivering Het bedrijf Mahan is uniek in de wijze waarop zij hun afvalwater zuiveren dat vrij komt bij het verfproces. Vele ververijen in het gebied lozen het afvalwater op de rivieren, dit leidt tot ernstige vervuiling van het oppervlaktewater. Op het terrein heeft Mahan een eigen waterzuiveringsinstallatie gerealiseerd deze is geheel bekeken tijdens het bezoek. Per dag wordt 600.000 liter gerecycled water gebruikt in de ververij en daarnaast nog eens 40.000 liter water dat uit het algemene waternet wordt onttrokken voor onder andere koken en andere faciliteiten. Dagelijks dus een gebruik van 640.000 liter water. De kosten van 1.000 liter (1m3 water) betrokken van de overheid bedragen 40 rps (€ 0,516). Omgerekend bedragen de kosten voor 40.000 liter water € 20,65 per dag. Van het gerecyclede water wordt 92% weer gebruikt terug in het productieproces van de ververij, 6% verdampt in grote bekkens waardoor afvalzouten achterblijven en 2% verdampt geheel. Het restant dat overblijft met afvalzouten wordt opgehaald door de overheid. Idee is om te onderzoeken of dit residu gebruikt kan worden om bijvoorbeeld bakstenen van te maken of land te vullen. De volgende stappen vinden plaats in het waterzuiveringsproces: 

Verzameling vervuild water;



Water pompen in Aerobe tank;



Water pompen in Anaerobe tank met bacteriën;



Water pompen door buizensysteem en nanofilters;



92% gezuiverd water wordt opnieuw gebruikt voor productie;



8% water met vervuiling wordt ingedampt in open lucht;



Ingedampte zouten worden verzameld en afgevoerd.


34

Invoer van stinkend en vuil water uit de verftanks

Vuilwaterbassin

Anaerobe tank met micro-organismen

Aerobetank

Tussenopslag van gezuiverd water

Filtering d.m.w. osmosetechniek en nanofiltering

4 stadia van het gezuiverde water door osmosetechniek


Medewerker tapt het gescheiden, vuile water af

35

Dhr. Mahalingam drinkt het gezuiverde water

Het gezuiverde water is eveneens ontdaan van de stank

Bezinkbakken om vaste stoffen uit het water te

Opslag van de chemicaliën en verfreststoffen die

halen

anders in het oppervlakte water zouden worden geloosd.


36

3.5

Atelier EuroImpex – Productie – Production

3.5.1 Inleiding Het productieproces oftewel de fabricage van de’ knitware’ vindt plaats in het atelier van EuroImpex. In het dagelijks verkeer wordt dit productie genoemd. Tijdens het bezoek is het atelier bezocht en is vervolgens met de eigenaar Dinesh gesproken over de organisatie en de arbeidsomstandigheden.

Audit gesprek bij EuroImpex. Let op de foto’s van Vebego-bedrijven aan de muur!

Het productieproces bestaat uit de volgende ketenonderdelen. Elk onderdeel wordt apart beschreven.

3.5.2 Snijden / Cutting De werkzaamheden in het atelier beginnen met het snijden van de stof. De stof ligt met lagen op elkaar en wordt vervolgens met grote snijmessen via het patroon gesneden. Voor dit werk is precisie nodig en een vaste hand. De stof wordt op elkaar gelegd gesneden.


37

In één keer worden uit een stapel katoen de juiste onderdelen gesneden

3.5.3 Naaien / Sewing Het naaien vindt plaats in verschillende stadia. Zo wordt bijvoorbeeld eerst de boord gemaakt en vervolgens worden de diverse onderdelen van het shirt toegevoegd. Het gehele kledingstuk wordt pas in elkaar gezet nadat het logo is geborduurd in een andere procesgang in de keten. Het naaien bestaat dus eigenlijk uit twee delen. Voor en na het borduren.

Productie van Hago sweaters

3.5.4 Borduren / Brodery Het borduren vindt plaats in een andere fabriek. Het is normaal dat dit deel van de keten door een specialistisch bedrijf wordt gedaan die enkel borduurt. Borduurmachines hebben veelal 30 – 35 borduurkoppen waarmee computergestuurd gelijktijdig logo’s kunnen worden geborduurd. Tijdens ons bezoek is het logo van Hago Zorg als voorbeeld gemaakt.


38

De borduring wordt in een lange straat met machines gedaan

Het Hago Zorg logo wordt geborduurd

Controle Na het borduren en het in elkaar naaien van de kleding vindt de controle plaats. Dit gebeurt zeer precies. Tijdens de controle wordt gelet op weeffouten in de stof, worden de stikdraden afgeknipt en wordt gecontroleerd op oneffenheden. Tijdens ons bezoek werden de T-shirts van Makkie gecontroleerd.


39

Na de productie vindt de kwaliteitscontrole plaats

3.5.5 Strijken / Ironing Na de controle vindt het strijken plaats. Dit gebeurt op een tafel dit de kledingstukken strak trekt zodat strijken makkelijker gaat. De strijkmachine wordt bedient met de voeten. Het strijken is specialistisch werk dat wordt gedaan door ervaren mannen.

Eventuele vlekjes worden verwijderd en het artikel wordt gestreken


40

3.5.6 Inpakken / Packing Na het strijken wordt de kleding een laatste keer gecheckt en ingepakt.

Per stuk wordt het kledingstuk verpakt

3.6

Controle

Tijdens de auditreis hebben we een bezoek gebracht aan AZO. Dit is de controlerende en certificerende organisatie voor de textielbranche. Deze organisatie is onafhankelijk. Textiel fabrieken en ateliers brengen hier hun monsters en laten deze controleren op kleurechtheid, krimp en overige zaken. In bijlage V is een voorbeeld opgenomen van een testrapport van Hago. Deze testrapporten voldoen aan de ISO6330 6N:2012 richtlijn en hierin zijn de restresultaten opgenomen aangaande krimp, kleur echtheid en soortelijk gewicht van de stof. In bijlage VI is een beeld van de zogenoemde ‘ISO multifiberteststrip’ opgenomen. Aan de hand van was proeven wordt de kleurechtheid vastgesteld. De onafhankelijkheid van de organisatie bleek tijdens ons bezoek uit het feit dat onze contactpersonen nog nooit verder waren geweest dan de balie waar de monsters worden afgegeven.

AZO laboratorium voor ISO tests op de katoenen

Medewerkers bereiden tests voor

kleding


41

Een heel kledingstuk wordt getest op

Monsters van doeken worden gestes op

kleurechtheid

kleurechtheid

Speciale wasmachine voor de ISO testen op

Medewerkers meten of er krimp is opgetreden

gebied van verkleuringen

Machine met een felle UV lamp om verkleuring

Teststrip voor verkleuring door licht

door licht te testen


42

4.

Aanvullende bezoeken

4.1

Inleiding

Tijdens de auditreis en in de voorbereidingen hebben wij vanuit Vebego Inkoop aangedrongen op het bezoeken van bedrijven / fabriekjes waar het proces niet zo goed op orde is. Dit om vergelijkingsmateriaal te hebben maar ook om te ervaren hoe het merendeel van de textiel industrie in de regio nog altijd functioneert. Uiteindelijk zijn we bij een kleine ververij gaan kijken en bij een kleiner atelier.

4.2

Ververij klein

In het gebied zijn ververijen te herkennen aan de vele schoorsteenpijpen die het landschap ‘sieren’. Hiermee weet je na een paar dagen als bezoeker dat deze kleinere fabriekjes veelal werken met zware chemicaliën die niet milieuvriendelijk zijn en waarvan het afvalwater geloodst wordt in rivieren. De beelden laten één van de kleinere ververijen zien waar nog met open tanks wordt geverfd, kleurstoffen en chemicaliën met de hand worden gemengd en afvalwater niet gescheiden wordt. Medewerkers dragen geen beschermende kleding en de arbeidsomstandigheden zijn slecht. Het was schokkend om dit te zien. Tijdens ons bezoek werd na vijf minuten ook dringend verzocht om geen foto’s meer te maken en om het terrein te verlaten.

Een ververij is veelal te herkennen aan de dunne

Verven in open tanks

schoorsteenpijp


43

Medewerkers werken zonder enige bescherming

Met de hand worden verf en chemicaliën

en op blote voeten met chemicaliën en verfstoffen

gemengd…

Op het terrein de houtopslag voor het stoken van de boiler voor warm water tijdens het verfproces

Vooraan het vuilwaterbassin van deze ververij.

Droogruimte voor de ingeverfde katoen

Waar dit water naar toe gaat is niet duidelijk. In elk geval wordt het niet gezuiverd.


44

4.3

Atelier klein

Om een indruk te krijgen van de werkwijze en omvang van ateliers zijn naast EuroImpex ook een kleiner en een groter atelier bezocht. In het kleinere atelier was duidelijk dat de medewerkers dichter op elkaar werkten en ook de schoonmaak rondom de werkplek niet heel goed bij werd gehouden. Overal lag stof en snijafval van kleding. Daarnaast waren er geen ventilatoren aanwezig en weinig licht.

Veel materialen rondom de werkplek

Veel werkplekken op een kleine ruimte, geen ventilatoren en weinig licht

4.4

Aruthi (atelier groot)

In overleg met de heer Mahalingam is ook het Aruthi atelier bezocht, een enorm atelier met zeer veel medewerkers. In dit atelier waren de werkprocessen goed georganiseerd en gestroomlijnd. De routing is gelijk aan die bij EuroImpex alleen de omvang is groter. Tijdens de rondgang door het atelier hebben we niet kunnen vaststellen dat medewerkers zeer jong zijn of dat medewerkers extreem lange dagen werken. Aan de muur buiten waren de richtlijnen en wetgeving rondom arbeidstijden opgehangen zodat dit zichtbaar was voor alle medewerkers, dit in zowel in de talen Hindi als Tamil.

Snijden van de katoenen onderdelen


Bergen met textiel voor grote klanten

45

Kwaliteitscontrole

Strijken

Verpakken

Borden met wetgeving aan de muur van de fabriek


46

5.

Maatschappelijke Betrokkenheid

5.1

Inleiding

Bij het sluiten van de overeenkomst met Vebego heeft Mahan aangegeven de ambitie te hebben om ook een maatschappelijk project te koppelen aan hun verfactiviteiten. Tijdens het bezoek is hierover gesproken met de heer Mahalingam en Ed Hamers. Vanuit de kennis en ervaring van de Vebego Foundation wordt op deze ideeën gereflecteerd en een advies gegeven. Daarnaast heeft de Vebego Foundation op basis van de ervaringen tijdens de reis een advies hoe een 11 maatschappelijk project te koppelen aan de activiteiten.

5.2

Ervaringen & Ideeën Mahan

De heer Mahalingam heeft een aantal jaren geleden een crèche gestart nabij één van zijn fabrieken. Deze crèche was bedoeld voor de kleine kinderen van de medewerk(st)ers. Helaas is dit geen succes geworden. Reden hiervoor was dat ouders hun kinderen niet naar de crèche brengen maar vrouwen zelf voor hun kleine kinderen zorgen, of dat inwonende grootouders dit doen. De crèche is weer gesloten. Het schoolsysteem in India is gebaseerd op het Engelse systeem van primary school (4-12 jaar) en secondary school (12 – 16 of 18 jaar). Alle kinderen gaan in uniform naar school. Er zijn overheidsscholen, deze zijn over het algemeen goedkoop en er zijn privé scholen die duurder zijn. Arbeiders kiezen veelal voor de overheidsscholen waar zij geen of een kleine bijdrage betalen voor onderwijs, schoolboeken en uniformen. Veel mensen willen echter dat hun kinderen naar privé scholen gaan en werken hier zelf hard voor. De kosten liggen aanzienlijk hoger. Waarbij het niet gezegd is dat deze privé scholen ook beter zijn. Tijdens de gesprekken heeft de heer Mahalingam aangegeven dat hij samen met Han Hamers plannen heeft om een primary school te willen starten voor ongeveer 100 kinderen van de medewerkers en arbeiders en voor kinderen die in het dorp / de community leven. Het idee is om deze school te starten in het nabijgelegen dorp met als belangrijkste reden dat het onderwijs gegeven door de overheid in India kwalitatief niet goed is. Met het starten van een eigen school wil men dit ondervangen. Medewerkers en arbeiders zouden dan een minimale bijdrage betalen. Het onderscheidend vermogen van de school zou moeten zijn maaltijdverstrekking, beschikbaar stellen van boeken en betere leraren. Vragen zijn er nog aangaande de exploitatie en de continuïteit van dit idee.


47

Het starten van de school is niet eerder voorzien dan over drie jaar. In de komende periode is de focus op het afbetalen van leningen en is expansie niet voorzien in maatschappelijke projecten. Mogelijk wel in de aanschaf van een nieuwe verfmachine. Het verkrijgen van een lening voor een verfmachine is niet moeilijk vanwege het land dat de heer Mahalingam in onderpand kan geven. Tenslotte is tijdens het gesprek benoemd dat men graag in wind en/of zonneenergie wil investeren. Hiervoor zijn nog geen concrete plannen aanwezig.

5.3

Reflectie & Advies Vebego Foundation

Het voornemen een school te starten wordt door de Vebego Foundation niet aangeraden. Redenen hiervoor zijn: 

Het komt ten goede aan een deel van de arbeiders, immers ongeveer de helft woont op het terrein en heeft geen gezin of familie;



In het nabijgelegen dorp is waarschijnlijk een school waar kinderen naar toe gaan. Het onderscheidend vermogen moet zeer goed zijn wil men overstappen;



Het starten van een school is momenteel niet ingegeven door de behoefte van de arbeiders maar door een idee / voornemen van de heer Mahalingam;



Het is belangrijk om vooraf heel duidelijk te hebben wie uiteindelijk verantwoordelijk is voor de school, het onderwijs en het gebouw. Kortom, exploitatie moet geregeld zijn voor een duurzaam geheel.

Op basis van het idee van Mahan om een school te beginnen het onderstaande advies indien men dit toch wil doorzetten: 

Maak een goede analyse van het schoolsysteem in India, begin niet zomaar.



Maak in overleg met de arbeiders een behoefte inventarisatie. Waar hebben zij en hun families echt behoefte aan;



Maak bij de behoefte inventarisatie onderscheid tussen de arbeiders die op het terrein wonen en arbeiders die het dorp wonen. Gezien de woonomstandigheden van de arbeiders op het terrein is het te verwachten dat zij andere behoeftes hebben;



Zoek contact met de school in het nabijgelegen dorp en bespreek in hoeverre deze school door Mahan gesteund kan worden en wat de behoeftes zijn die niet door de overheid worden ingevuld;



Werk samen met lokale partijen en indien mogelijk kleine NGO’s;



Maak een goed en degelijk businessplan. In Nederland zijn een aantal kleinere NGO’s die hierin kunnen ondersteunen op basis van kennis en ervaring in India met schoolsystemen.


48

5.4

Bekijk het van een andere kant …

Naast de reflectie en het advies op het voornemen een primary school te starten heeft de Vebego Foundation tijdens het bezoek een tweetal ideeën opgedaan die van toegevoegde waarde kunnen zijn voor Mahan. Deze ideeën zijn beide gelinkt aan bestaande initiatieven die in Nederland zijn opgezet en internationaal worden uitgerold. India is één van de landen waar beide initiatieven voet aan de grond hebben of via de initiatiefnemers en lokale partijen kunnen krijgen. Vebego heeft vanuit de portefeuilles duurzaamheid en Vebego Foundation ervaring met beide organisaties / initiatieven en is van mening dat deze van toegevoegde waarde kunnen zijn.

5.4.1 Made Blue Made Blue spiegelt drinkwaterverbruik van aangesloten merken en organisaties met het duurzaam beschikbaar maken van drinkwater in ontwikkelingslanden: een liter voor een liter. Partners van Made Blue krijgen inzicht in hun watervoetafdruk, investeren in merkwaarde en dragen bij aan beschikbaarheid van drinkwater elders in de wereld. Made Blue biedt onderscheidend vermogen met positieve, meetbare impact, onafhankelijk geverifieerd. Omdat bij het verven van kleding veel water wordt verbruikt kan het voor Hamers een overweging zijn partner te worden van Made Blue en zo het water dat in processen wordt gebruikt te spiegelen. Omdat het merendeel van het water al gerecycled wordt, zou dit enkel gelden voor het water dat vanuit de overheid wordt betrokken. Door dit water te spiegelen en financieel te compenseren ontstaat een ‘potje’ geld dat aan een maatschappelijk waterproject kan worden gekoppeld elders in Inda. Op deze wijze dragen zijn bij aan schoner water in India. Meer weten? www.madeblue.org Vanuit Vebego is het initiatief genomen om klanten de mogelijkheid te bieden het water dat bij schoonmaak wordt gebruikt te spiegelen en gezamenlijk in een maatschappelijk project te steken.

5.4.2 Waka Waka WakaWaka ('helder licht' in Swahili) ontwikkelt, produceert en verkoopt 'high-tech low-cost' lampen en opladers op zonne-energie. Producten die onmisbaar zijn in zowel het Westen als ontwikkelingsmarkten. Door gebruik te maken van de laatste techniek op het gebied van zonne-energie zijn de WakaWaka Light en WakaWaka Power echte levensredders voor mensen zonder toegang tot elektriciteit.


49

Voor de medewerkers die op het terrein van de fabriek van Mahan wonen kan een WakaWaka een mooie uitkomst zijn. De WakaWaka geeft licht en het is mogelijk een mobiele telefoon op te laden, dit alles met zonne-energie. Dit vermindert de kosten van elektra en indien deze gebruikt worden wordt ook het risico van kerosinelampen vermindert. Het is ook interessant te verkennen hoe de woon- en leefomstandigheden zijn van de medewerkers die in het dorp wonen. Hebben zijn elektra? Hoe leren hun kinderen? Een WakaWaka kan ook voor hun een uitkomst zijn. WakaWaka heeft tevens een foundation en met deze foundation is het mogelijk gezamenlijk projecten te starten. Meer weten? www.waka-waka.com De Vebego Foundation is samen met WakaWaka in gesprek om een project te starten gebaseerd op microfinanciering gekoppeld aan een van haar projecten in Sri Lanka.


50

6.

Samenvatting & Conclusie

Na een intensieve en leerzame week kunnen we concluderen dat we veel gezien hebben en een goede indruk hebben gekregen van de wijze waarop de knitware van Vebego wordt geproduceerd. Gelukkig hebben we geen misstanden aangetroffen, enkel wel punten ter verbetering en aanbevelingen die in het rapport zijn vermeld. Samenvattend kunnen de volgende conclusies worden getrokken: 

Tijdens de reis zijn we positief bevestigd in onze gedachte en keuze voor de duurzame productie van onze werkkleding in India en onze leverancier in deze. Wij hebben kunnen vaststellen dat de arbeidsomstandigheden in de ateliers, ververijen, breierijen en borduurbedrijven aanzienlijk verschillen van andere bedrijven en dat dit het verschil kan maken.



Het inkopen van werkkleding die is geproduceerd van duurzame katoen is een kwestie van DOEN. Door de duidelijke keuze van Vebego Inkoop aangaande duurzaamheid wordt het verschil in de keten gemaakt.



Het kost tijd, energie, doorzettingsvermogen en vasthoudendheid om een samenwerking met een bereidwillige leverancier, in dit geval Hamers, tot stand te brengen. Hierbij wordt duidelijk dat bedrijven zoals Vebego met behoorlijke inkoopcapaciteit echt het verschil in de keten kunnen maken door bij leveranciers aan te dringen op duurzame productieprocessen. Het is uiteindelijk de opdrachtgever die bepaalt en die dus druk in de keten kan uitoefenen.



Het is van groot belang dat de leverancier (Hamers) een lokale contactpersoon heeft die ter plaatse de contacten heeft, de productie volgt en de bestellingen afhandelt. Hierdoor ontstaat enerzijds een gezonde druk op de productie en de kwaliteit, anderzijds op het tijdig leveren van bestellingen.

Tenslotte hebben we gedurende deze reis een goed beeld gekregen van het proces, onze relatie met Hamers en Mahan en hebben we echt een kijkje in de keuken gekregen van letterlijk en figuurlijk een andere wereld!


51

7.

Bijlagen

De onderstaande bijlagen zijn toegevoegd:

I

Programma auditreis

II

Artikel contract Vebego & Hamers aangaande MVO

III

Auditformulier

IV

Artikel Volkskrant over spinnerijen (20 oktober 2014)

V

Testrapport ISO6330 6N:2012

VI

ISO Multifiberteststrip


52

7.1

Bijlage I: Programma auditreis

Datum

Activiteit

Zaterdag 6 december

Vertrek Amsterdam – Coimbatore

Zondag 7 december

Aankomst Coimbatore & doorreis naar Tirupur

Maandag 8 december



Bezoek EuroImpex kledingproductie



Bezoek Knitting unit = breiereij



Bezoek kleine productie unit



Bezoek Brodery = borduurbedrijf



Bezoek Ververij



Bezoek AZO = certificerende instantie

Dinsdag 9decemer

Bezoek Mahan 

Ververij



Waterzuiveringsinstallatie



Bezoek kledingproductie (groot)



Vrije middag

Donderdag 11 december



Verwerken data & verslag maken

Vrijdag 12 december



Bezoek spinnery = spinnerij

Zaterdag 13 december

Terugreis Coimbatore – Amsterdam

Woensdag 10 december


53

7.1.1 Bijlage II: Artikel contract aangaande MVO Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen Hamers verklaart te voldoen aan de minimumeisen zoals vermeld in de door AgentschapNL opgestelde Criteria voor Duurzaam Inkopen van Kleding, versie 1.3 van oktober 2011. 13.2 Hamers is verantwoordelijk en aansprakelijk voor het naleven van het door haar ingezette personeel voor de naleving van de wettelijke en dwingende regelgeving in algemene zin alsook met betrekking tot veiligheids- en ARBO omstandigheden, inclusief de specialistische en medische begeleiding van haar personeel in het kader van de zogenoemde verzuimbegeleiding. Hamers draagt er zorg voor dat de ter plaatse geldende huis- en toegangsregelingen worden nageleefd. 13.3 Hamers heeft kennis genomen van de fundamentele arbeidsnormen van de Internationale Arbeidsorganisatie en verklaart voor wat betreft in te zetten medewerkers en het in te zetten assortiment onverkort te voldoen aan de volgende in de ILO verdragen opgenomen bepalingen: - Vrijheid van vereniging en vergadering en het recht op collectieve onderhandelingen; - Afschaffing van alle vormen van slavernij en gedwongen arbeid; - Afschaffing van discriminatie op het werk en in beroep; - Afschaffing van kinderarbeid; Hamers verklaart tevens producten van toeleveranciers die niet aan de bepalingen van de genoemde ILO-verdragen voldoen, niet op te nemen in het assortiment en niet aan te bieden aan Vebego. 13.4 Hamers garandeert een deugdelijke en zo milieuvriendelijk mogelijke verpakking en kan, indien Vebego hier om vraagt, dit ook aantonen. 13.5 Hamers garandeert het gebruik van bio-katoen in haar 100% katoenen Producten en zal dit Per ingekochte hoeveelheid grondstof aantonen middels het overleggen van een GOTS Certificate aan Vebego.

7.1.2 Bijlage III: Audit formulier

Company Audit Company: Address: Place: Country: Date: Auditor: Type of company: # Employees Labor

Check Remarks

Child/Forced Labor Discrimination Discipline Harassment/Abuse Freedom of Association Labor Contracts Internal regulations

Wages and Hours

Check Remarks

Wages and Benefits Working Hours Informing about wages How are wages paid Overtime Public holidays Sick leave Maternity leave

Health and Safety

Check Remarks

General Work Facility Emergency doors Occupational Injury Machine Safety Safety Hazards Chemical and Hazardous Material Dormitory and Canteen Medical checks Brest-feeding breaks Nursing room Day care centre First aid (content checks) Toilets (numbers) Toilets (requirements) Toilets for women employees


55

Drinking water Seating / chairs near workplace Noise Air and ventilation Lightning

Management Systems

Check Remarks

Documentation and Records Worker Feedback and Participation Audits and Corrective Action Process Registration of work incidents and accidents

Environment

Check Remarks

Legal Compliance Environmental Management Systems Waste and Air Emissions


56

7.1.3 Bijlage IV: Artikel Volkskrant over spinnerijen (20 oktober 2014)

Misstanden bij spinnerijen H&M Het label 'made in Bangladesh' kan betekenen dat een kledingstuk mede is vervaardigd door uitgebuite meisjes in India. Het Zweedse kledingconcern H&M plaatst namelijk orders bij kledingfabrieken in Bangladesh die stof inkopen bij een Indiase spinnerij waar jonge werkneemsters van hun vrijheid worden beroofd. Dit stelt de Stichting Onderzoek Multinationale Ondernemingen (SOMO) in een rapport dat vandaag verschijnt. H&M erkent de problemen. 'We overwegen de spinnerij op de zwarte lijst te zetten', zegt een woordvoerder. 'Dit betekent dat H&M eist dat onze producenten bij deze spinnerij geen stof meer inkopen voor H&M-kleding.' Ook het Britse warenhuis Primark en de Nederlandse kledingketen C&A doen zaken met drie omstreden Indiase spinnerijen. Qua werkomstandigheden zijn daar 'gronden voor verbetering', bevestigt C&A.

Internationale inspanningen Het onderzoek van SOMO illustreert dat het ondanks internationale inspanningen nauwelijks lukt om arbeidsomstandigheden in de kledingindustrie te verbeteren. Nadat vorig jaar kledingfabriek Rana Plaza in Bangladesh was ingestort- 1.128 doden - ging alle aandacht uit naar de werkomstandigheden in dit land, dat massaal kleding produceert voor de westerse consument die slechts de allerlaagste prijs wil betalen. Er kwam een akkoord over veiligheid en een hoger loon voor naaisters. De schijnwerpers zijn alleen gericht op fabrieken waar de kleding uiteindelijk in elkaar wordt genaaid. Bij deze zogenoemde eindleveranciers zijn de arbeidsomstandigheden sinds Rana Plaza vermoedelijk iets verbeterd. Kledingmerken hebben geen zicht op wat zich dieper in de productieketen afspeelt, zoals in katoenspinnerijen. Zo kan het gebeuren dat twee fabrieken in de Bengaalse hoofdstad Dhaka hun textiel inslaan bij een spinnerij in het buurland India, waar de werkomstandigheden beneden de maat zijn. De fabrieken zelf behandelen volgens H&M als 'eerstelijnsleveranciers' hun naaisters zo goed als je maar kunt eisen in een land waar alles draait om zo goedkoop mogelijk produceren.

Interviews Cultureel is het niet geaccepteerd als we ze naar buiten laten gaan Directie spinnerij Best Corporation Op basis van interviews met 30 werkneemsters stelt SOMO dat de spinnerij in kwestie, Super Spinning Mills in Zuid-India, meisjes vanaf 15 jaar aan het werk zet zonder arbeidscontract, dwingt tot overwerk en verhindert dat ze lid worden van een vakbond. Het is onduidelijk of deze omstandigheden in strijd zijn met de regionale wetten. Zeker illegaal is de vrijheidsberoving van de werkneemsters: buiten werktijd zitten ze 'effectief opgesloten' in een hostel op het omheinde fabrieksterrein.


57

De spinnerij, met een omzet van 54 miljoen euro in 2013, wilde de afgelopen dagen niet op deze aantijgingen reageren. Twee andere spinnerijen ontkennen dat er sprake is van illegaal overwerk, maar geven toe dat ze de meisjes na werktijd op het fabrieksterrein vasthouden. 'Cultureel is het niet geaccepteerd als we ze naar buiten laten gaan', zegt een directielid van spinnerij Best Corporation.

Goede gedrag Ironisch genoeg betaalt H&M met deze kwestie de prijs voor zijn eigen goede gedrag. Het Zweedse modeconcern maakt sinds vorig jaar namelijk openbaar bij welke fabrieken het kleding laat maken. Dit is een revolutionaire stap in de kledingindustrie, waar men traditioneel geheimzinnig is over de bedrijven die ver weg koopjes vervaardigen voor de westerse markt. Minister Ploumen (Ontwikkelingssamenwerking, PvdA) zou graag zien dat Nederlandse kledingbedrijven net zo transparant worden, maar die verzetten zich daartegen. Opgelegde openbaarheid zal niet leiden tot 'duurzame verbeteringen', staat in een convenant dat de Nederlandse branche-organisatie Modint deze week evalueert. Ploumen, zo laat haar woordvoerder weten, gelooft vooralsnog in 'goed overleg'.

Tussenschakels In deze ondoorzichtige wereld blijft vaak onduidelijk in hoeverre kledingbedrijven weet hebben van de arbeidsomstandigheden op de bodem van hun eigen productieketen. Primark, dat via allerlei tussenschakels inkoopt bij een spinnerij waar SOMO misstanden bespeurt, laat aanvankelijk weten: 'We hebben geen enkel bewijs dat de omschreven omstandigheden zich voordoen.' De spinnerij in kwestie erkent tegenover de Volkskrant dat daar sprake is van vrijheidsberoving. Jonge werkneemsters slapen op het fabrieksterrein en komen slechts buiten het hek onder begeleiding, 'met het oog op hun eigen veiligheid als jonge en ongetrouwde vrouwen'. Primark zegt hierover nooit signalen te hebben ontvangen, maar stelt toch een onderzoek in.


58

7.1.4 Bijlage V: ISO6330 6N:2012 - Testrapport Hago

Met dit certificaat worden de testresultaten weergegeven van de ISO testen op gebied van krimp, kleurechtheid en soortelijk gewicht van het materiaal.


59

7.1.5 Bijlage VI: ISO Multifiberteststrip

Met deze teststrip wordt tijdens een geconditioneerd wasproces het doek getest op het afgeven van kleurstoffen. De teststrip bestaat uit meerdere textielsoorten, die allen andere eigenschappen hebben ten aanzien van het aanhechten van losse kleurdeeltjes. Een en ander is vastgelegd in een ISO-proces.

Teststrips die een duidelijke verkleuring laten zien. Dit is dus een slecht testresultaat.


60

Maatschappelijk Verantwoorde Inkoop van katoen; gewoon een kwestie van DOEN!

Recommend Documents