Luèební závody a.s. Kolín Praská 54, 280 90 Kolín II, Èeská republika tel.: +420 – 321 741 546-7, fax: +420 – 321 725 243 e-mail:
[email protected], http://www.lucebni.cz
ÈSN EN ISO 9001:2009 ÈSN EN ISO 14001:2005
LUKOPREN N
– dvouslokové silikonové kauèuky
Silikonové formovací a zalévací materiály Lukopren N jsou dvouslokové kauèuky kondenzaèního typu vytvrzování. Po smíchání kauèukové pasty s Lukopren Katalyzátorem N dochází bìhem nìkolika hodin za normální teploty k vulkanizaci v celé hmotì za tvorby silikonové prye, která má omezenou adhezi k hladkému neporéznímu podkladu. Díky svým vlastnostem jsou silikonové kauèuky Lukopren N ideálním materiálem hpro výrobu pruných forem pro odlévání plastických hmot, syntetických pryskyøic, vosku, umìlého kamene, betonu, sádry, nízkotavitelných kovù a slitin, hpro výrobu pruných odlitkù, tepelnì stálých podloek a tìsnìní na míru, separaèních vrstev, hpøi zalévání elektrosouèástek nebo jako protivibraèní a tlumící materiál. K základním vlastnostem silikonových past Lukopren N patøí nízká viskozita, snadné zapracování katalyzátoru, vytvrzování za studena, vìrné kopírování jemných detailù, nízké smrštìní, monost probarvení, vzájemné mísení pro dosaení poadované zatékavosti a tvrdosti, monost kombinování rùzných typù past pro získání optimálních vlastností.
4 Kauèuky pro výrobu forem a zalévací materiály
·Lukopren N 1522 je univerzálním typem s dobrou zatékavostí. Slouí k výrobì jednodušších forem s vyšší tvrdostí pro
odlévání zboí ze sádry, vosku, betonu, epoxidové pryskyøice. Dále se pouívá k výrobì rozebíratelných tìsnìní, pøírubových tìsnìní, podloek, modelù a prototypù, separaèních vrstev, k zalévání a ochrannému pouzdøení v elektrotechnice. Má atest pro pøímý styk s potravinami a pokrmy a lze ho pouít jako formovací hmotu pro výrobu èokolády a cukrovinek. Lukopren N 5221 je støednì viskózní pasta s dobrou zatékavostí a snadným odformováním. Vytvrzená silikonová pry je mìkká, s výbornými mechanickými vlastnostmi (vyšší pruností a odolností v natrení). Doporuèuje se pøedevším na výrobu tvarovì nároènìjších pruných forem ze sloitých modelù s hlubšími protitvary, pro namáhané formy s vícenásobnì opakovaným odformováním. Lukopren N Super je pasta s nejniší viskozitou, výbornou zatékavostí a nejvìtší vìrností otiskù. Èasto se vyuívá v elektrotechnice a defektoskopii (otisky a odlitky pro kontrolní a záznamové úèely), dále jako formovací materiál pro ménì èlenité modely, ale s jemným a sloitým reliéfem (medaile, svíèky). Prùsvitný odstín umoòuje dobré probarvování pomocí pigmentových past. Lukopren N 5541 je viskózní pasta s dobrou zatékavostí, která po zvulkanizování vytváøí silikonovou pry s vyšší tvrdostí a vynikající tepelnou odolností. Kromì vybraných plniv obsahuje i tepelný stabilizátor silikonového pojiva. Pouívá se na výrobu forem pro odlévání nízkotavných kovù (slitiny olova, cínu, antimonu) a do teplot 320 °C, pro výrobu tepelnì odolných tìsnìní (napø. sušáren), pro zalévání elektrických souèástek pro pouití za vysokých teplot. Lukopren N 1725 je pasta s vysokou viskozitou a omezenou stékavostí. Je urèen pro snímání reliéfù ze šikmých a svislých stìn, vyuívá se pøi výrobì velkých forem pro sochy, pøi opravách architektonických prvkù, dekorativních štukù. Nanáší se stìrkováním (špachtlováním), detaily lze natírat štìtcem. Pro získání vìrnìjšího otisku lze kombinovat s lépe zatékavým typem kauèuku jako první tenkou vrstvou. Je vhodný zejména pro restaurátory.
4 Zalévací kauèuky
Lukopren N 6681 je kauèuk se zvýšenou tepelnou vodivostí pøi zachování výborných elektroizolaèních vlastností a vysokou tvrdostí. Má vynikající zatékavost a monost dalšího probarvování. Je urèen k zalévání souèástek v elektrotechnice, napø. zalévání transformátorù, kondenzátorù, plošných spojù, cívek aj. Není urèen pro výrobu forem. Lukopren N 1000 je viskózní polymerní kapalina s vynikající zatékavostí a snadnou probarvitelností. Pouívá se pøedevším v elektrotechnice pro zalévání plošných spojù a LED diod, dále k plošnému lepení skel (za pouití primeru). Výsledný vulkanizát se vyznaèuje vynikající èirostí a prùhledností bez ohledu na sílu vrstvy. Není urèen k výrobì forem. Sortiment dvouslokových silikonových kauèukù zahrnuje dále vysokopevnostní kauèuky Lukopren N 8100 a N 8200, které se pouívají pro výrobu velmi nároèných dìlených a také tzv. svlékacích forem. Svými vlastnostmi i pouitým katalyzátorem se od ostatních Lukoprenù N odlišují, proto je pro nì zpracován samostatný prospekt. 1
Základní parametry kauèukových past
Lukopren N
Barva Viskozita (Pa.s/20 C) o
Hustota
3
(kg/m )
1522
5221
Super
5541
1725
6681
1000
krémová
slonová
prùsvitná,
èerveno-
okrová
holubièí
transparent
kost
modrá
hnìdá
10 - 15
14
6 - 10
20
190 - 250
19
2,5 - 3,5
1250
1100
1040
1200
1250
1580
980
šeï
+5 a + 40 °C
Aplikaèní teplota
Dávkování Lukopren Katalyzátoru N mnoství katalyzátoru (hm.%)
zpracovatelnost max. (min)
nelepivá vrstva (min)
odformování min. po (hod)
1522
2% 2,5 %
30 - 40 25 - 30
100 80
2 2
5221
2% 3%
40 - 50 25 - 35
180 105
3,5 2
Super
3% 3,5 %
45 - 50 30 - 40
160 130
3 2,5
5541
2% 3%
55 - 65 35 - 40
200 95
4 2
1725
1,5 % 2%
20 10
100 70
2 1,5
6681
1% 1,5 %
50 25
240 100
4 2
1000
3% 6%
60 - 70 33 - 35
180 80
3,5 1,5
Lukopren N
3
Lukopren Katalyzátor N: hustota 1,07 g/cm , èirá a naloutlá kapalina, viskozita 6,5 mPa.s. Pøíklad dávkování 2 hm. % katalyzátoru: naváíme100 gramù pasty a smísíme s naváenými 2 gramy katalyzátoru (nebo 2 ml nabranými pipetou).
4Fyzikálnì-mechanické vlastnosti vulkanizátù Lukoprenu N
Silikonová pry se vyznaèuje: hodolností vùèi trvalému pùsobení vody, povìtrnostním vlivùm, sluneènímu záøení, ozonu, bakteriím a houbám, hseparaèními vlastnostmi vùèi øadì neporézních povrchù vèetnì odlévaných pryskyøic, snadným odformováním, htepelnou odolností v širokém rozmezí teplot, hodolností vùèi elektrickému oblouku a koronì a to i pøi tepelném zatíení, helektroizolaèními vlastnostmi nemìnnými i pøi tepelném zatíení, hparopropustností, hodolností vùèi slabým kyselinám a zásadám, polárním rozpouštìdlùm a vìtšinì solí (botnají v uhlovodících - proces je vratný) Lukopren N 1522
5221
Super
5541
1725
6681
1000
Tvrdost ( ShA)
52 - 54
23 - 25
30 - 32
55 - 57
57 - 59
59- 62
23 - 26
Pevnost v tahu (MPa)
3,1 - 3,5
1,6 - 1,9
1,4 - 1,6
3,4 - 3,7
3,8 - 3,9
1,9- 2,1
0,4 - 0,6
130
280 - 300
170 - 190
110 - 130
170- 180
70 - 80
110 - 120
max. 0,3
max. 0,3
max. 0,35
max. 0,35
max. 0,25
max. 0,2
max. 0,4
Tepelná odolnost (°C) -50/+250
-50/+180
-50/+180
-50/+250
-50/+180
-50/+180
-50/+180
o
Tanost (%) Lineární smrštìní (%)
2
krátkodobì +320
Orientaèní hodnoty elektrických a tepelných vlastností vulkanizátù Lukoprenu N
Lukopren N 1522 Mìrný odpor
(Ù.cm)
Elektrická pevnost (kV/mm) Permitivita od 400 - 800 Hz od 100 kHz - 1 MHz od 2 - 10 MHz Ztrátový èinitel od 100-200 kHz -3 od 100 kHz-1 MHz (tg ä.x10 ) od 2-10 MHz Tepelná vodivost
min. 10
Lukopren N 1725
12
min. 10
min. 13 2,2-2,6 3,0-3,4 3,1-3,5 5-9 5-7 4-6
min. 13 2,1-2,5 2,8-3,2 2,9-3,3 5-9 4-7 4-7 0,23 - 0,29
12
Lukopren N 6681 min. 10
12
41 -
1,5
Postup zpracování kauèukových past Lukopren N Mísení kauèukových past Lukopren N s katalyzátorem Protoe skladováním pasty mùe dojít k èásteèné sedimentaci pigmentù a plniv, je tøeba nejprve celý obsah øádnì promíchat. Potøebné mnoství zhomogenizované pasty se odváí do pøimìøenì velké, nejlépe plastové nádoby a smíchá se s pøedepsaným mnostvím Lukopren Katalyzátoru N. Smìs pasty a katalyzátoru se dokonale rozmíchá plochou stìrkou, hlavnì na dnì a v rozích nádoby tak, aby nedošlo k pøílišnému vmíchání vzduchu do hmoty (proto se nesmí zamíchání katalyzátoru provádìt vrtulovým míchadlem pomocí elektrické vrtaèky). K eliminaci vzduchových bublinek lze smìs po zamíchání evakuovat - pouití vývìvy (vzhledem k rozpínání bublinek nutno volit vìtší nádobu). Bez pouití evakuace lze u tekutìjších typù nakatalyzovanou hmotu nechat pøed nanášením nìkolik minut odvzdušnit nebo nanášet postupnì v tenkých vrstvách a vdy vyèkat odchodu bublinek, pøípadnì je pomocí párátka odstranit. Doba zpracovatelnosti zhomogenizované pasty s katalyzátorem je 10 - 70 minut (dle typu kauèuku, mnoství katalyzátoru). Nedoporuèuje se: h zahøívání v prùbìhu vulkanizace (zvýšený vznik bublinek vlivem tvorby plynných zplodin, znehodnocení katalyzátoru). h vyšší pøídavek katalyzátoru - docílí se vìtší rychlosti vulkanizace a tím i zkrácení doby zpracování, ale i neádoucího zvìtšení lineárního smrštìní, ztíí se odchod bublinek vzduchu ze zalévaných povrchù. hniší pøídavek katalyzátoru - pry zùstává mìkká a lepivá, nedojde k úplné dovulkanizaci a vytvoøení poadovaných vlastností, primární model mùe být trvale znehodnocen.
4
Dávkování malých mnoství katalyzátoru pomocí pipety Vzhledem k hustotì katalyzátoru lze u malých mnoství dávkovat mnoství v gramech jako mnoství v mililitrech (v kartonku je pøiloena plastová pipeta). Potøebné nasátí katalyzátoru se provede zmáèknutím balónku v horní èásti pipety. Po pouití je tøeba pipetu ihned propláchnout Lukopren Odmašovaèem (lihem, acetonem nebo benzínem). Mnoství menší ne 0,5 ml lze dávkovat poètem kapek: objem (ml) 0,1 0,2 0,3 9 13 poèet kapek 4 - 5
4
Probarvování kauèukových past Kauèukové pasty Lukopren N lze probarvovat organickými i anorganickými pigmenty. Aplikují se nejlépe formou pigmentových past. Ji pøipravené Pigmentové pasty lze zakoupit v barvì bílá, èerná, lutá, modrá, zelená a cihlová. Doporuèené dávkování pigmentových past je 1 - 5 hmot %. Nejvhodnìjšími pro probarvení jsou Lukopren N Super transparent, N 5221, N 1000 a N 6681. Lukopren N 1522 lze probarvit pouze do pastelových odstínù a další lze probarvovat jen do urèitých barevných odstínù (viz. samostatný prospekt Pigmentové pasty pro silikonové kauèuky).
4
Pomocné pøípravky - odmašovací, adhezní a separaèní pøípravky Lukopreny N nemají dobrou adhezi k neporézním podkladùm jako sklo, smalt, ocel, hliník apod. Adheze lze dosáhnout pomocí spojovacího prostøedku, kdy se daný povrch odmastí pøípravkem Lukopren Odmašovaè a poté se nanese adhezní pøípravek Lukopren Primer A nebo N. Cca po 20 minutách lze nanášet nakatalyzovanou pastu. Pouití spojovacích pøípravkù se rovnì doporuèuje pøi výrobì tzv. vrstvené formy, pokud jsou delší intervaly pøi nanášení jednotlivých vrstev kauèuku. Pøi výrobì forem je vhodné potøít plochy, model a hradítka separaèním pøípravkem Lukopren Separátor. Jeho odstranìní se provede omytím vodou. K separaci se nedoporuèují pøípravky jako olej, vazelína apod, které narušují silikonovou pry. Pøi výrobì vícedílných forem je tøeba provést dokonalou separaci kontaktù silikon-silikon Lukopren Parafínovým Separátorem. Obsahuje rozpouštìdlo, které dokáe smoèit silikonový povrch a zajistí rovnomìrný separaèní film. Separaci je tøeba provádìt velmi dùslednì a vdy vyèkat dokonalého odpaøení rozpouštìdla. Pøi separaci tenké vrstvy kauèuku mùe dojít pùsobením rozpouštìdla ze separátoru k vratné deformaci, která zmizí po jeho odpaøení (cca 1 hod). Podrobné informace jsou uvedeny v samostatném prospektu Pomocné pøípravky k silikonovým tmelùm a kauèukùm. .
4
3
Zhotovování pruných forem a otiskù Výroba forem ze silikonového kauèuku Lukopren N je velmi podrobnì popsána v Technologickém postupu, který je k dispozici u výrobce nebo na webových stránkách www.lucebni.cz.
4
Pøíprava modelù Z povrchu modelu se odstraní povrchové vady, povrchy porézních materiálù musí být utìsnìny lakovými nátìry. Pokud je poadován vysoký lesk odlitkù z forem, doporuèuje se opatøit povrchy modelù voskovými nebo polišovými nátìry. K dosaení dobré separace se doporuèuje potøít povrch modelù slabou vrstvièkou (pomocí hadøíku) Lukoprenu Separátoru. Pro separaci modelù ze silikonové prye nebo jiného vodoodpudivého materiálu je urèen Lukopren Parafínový Separátor. Po jeho zaschnutí je mono provést odlití pomocí nakatalyzovaného Lukoprenu N. U sádrového modelu staèí zpravidla pouhé smoèení vodou. Odlití formy - jednoduchý model (plastické obrázky, mince, znaky, ornamenty) Model se umístí do pomocné nádoby nebo boxu zhotoveného z hradítek. Pøipravená kauèuková pasta se lije slabým proudem tak, aby se vylouèilo tvoøení vzduchových bublinek a rozrušily se bublinky ji vzniklé pøi zamíchání katalyzátoru. Mechanická odolnost formy mùe být zvýšena síovými tkaninami. Tlouška stìn modelù o rozmìru cca 30 cm nemá být vìtší ne 1 cm, u forem menších modelù by nemìla pøesáhnout 5 - 8 mm. Odlití formy - trojrozmìrný model U jednodušších modelù (s rovnomìrnou tlouškou ve všech smìrech) a menších sošek lze pøipravit dvou nebo vícedílnou formu pouze ze silikonového kauèuku. K separaci spojù kauèuk - kauèuk se pouívá Lukopren Parafínový Separátor. U sloitých modelù s nerovnomìrou tlouškou a nároèným reliéfem se doporuèuje výroba tzv. vrstvené formy z Lukoprenu N 5221. Postupnì se pomocí štìtce nanáší 3 a 5 vrstev kauèuku vdy po zvulkanizování té pøedchozí. Mezi posledními vrstvami mùe být vloena gáza nebo tkanina. Optimální tlouška formy je 2 - 3 mm. V tomto pøípadì je nezbytné vytvoøení sádrového, betonového nebo polyuretanového loe ke zpevnìní formy. Doba odformování Minimální doba odformování je 2 - 4 hodiny dle typu kauèuku a mnoství kazalyzátoru. Pro dosaení koneèných vlastností a tvarové stability doporuèujeme vyjmutí modelu a následné odlívání provádìt a po 12 - 24 hodinách vulkanizace. Temperování forem Tento krok není nutný, doporuèuje se pro docílení objemové stabilizace a zdravotní nezávadnosti formy. Temperace se provádí v sušárnì s výmìnou vzduchu postupným zvyšováním teploty na 150 °C a ponecháním 30 minut pøi této teplotì.
4
4
Lepení silikonové prye Silikonová pry z Lukoprenu N nemá velkou strukturní pevnost. Zejména èastým namáháním mùe dojít k jejímu natrení. Lepení se provádí jednoslokovým silikonovým tmelem Lukopren S 6410 nebo Lukopren S 8280.
Balení Lukopren N 1522, N 1725, N 6681 a N 5541 kartonek (1 kg pasty + 30 g Lukopren Katalyzátor N + pipeta) Lukopren N Super a N 5221 kartonek (900 g pasty + 30 g Lukopren Katalyzátor N + pipeta) Lukopren N 1522, N 1725, N 6681, N 5541, N Super, N 5221 kbelíky 5 kg (katalyzátor není souèástí balení) Lukopren N 1000 kanystr 25 kg (katalyzátor není souèástí balení) Lukopren Katalyzátor N lahvièka 30, 150 a 300 g, kanystr 3 kg Skladovatelnost 12 mìsícù od data výroby v pùvodních uzavøených obalech do + 30 °C. Výrobek v plastových obalech lze skladovat max. ve 2 vrstvách. Pøed upotøebením øádnì promíchat! Ochrana zdraví Kauèukové pasty Lukopren N jsou v dodávaném stavu fyziologicky nezávadné. Pro Lukopren N 1522 a N 6681 je na vyádání k dispozici bezpeènostní list. Silikonová pry, vzniklá dokonalým zvulkanizováním pasty s katalyzátorem, je fyziologicky inertní. Lukopren Katalyzátor N je klasifikován jako nebezpeèný chemický pøípravek. Pøed pouitím si dùkladnì pøeètìte etiketu a bezpeènostní list a øiïte se tam uvedenými pokyny. Likvidace obalù a nespotøebovaných zbytkù Lukopren N - vyprázdnìný obal lze likvidovat spoleènì s komunálním odpadem pøíp. recyklovat jako druhotnou surovinu. Nespotøebované zbytky výrobku lze po provedené vulkanizaci (pøidáním katalyzátoru) likvidovat spoleènì s komunálním odpadem. V pùvodním pastovitém stavu je moná pouze likvidace ve spalovnì nebezpeèných odpadù. Lukopren Katalyzátor N - zbytky spálit ve spalovnách nebezpeèného odpadu, vypláchnuté obaly je moné recyklovat nebo likvidovat jako komunální odpad. Pøípravek nesmí vniknout do zdrojù podzemních vod a recipientù povrchových vod.
Tento prospekt obsahuje nezávazné údaje, které jsou pro zákazníka informativní. Uvedené typy aplikací nejsou zcela vyèerpávající. V pøípadì pochybností nebo nejasností se obrate na Oddìlení obchodnì-technických slueb Luèebních záøí 2014 závodù a.s. Kolín, tel.: 321 741 351-2, e-mail:
[email protected]. 4
(SK)
Návod na pouitie kauèukových past Lukopren N
Pretoe skladovaním pasty môe dôjs k èiastoènej sedimentácii pigmentov a plnív, je potrebné najprv celý obsah riadne premieša. Potrebné mnostvo dopredu zhomogenizovanej pasty Lukopren N sa odvái do primerane ve¾kej, najlepšie plastovej nádoby a zmieša sa s predpísaným mnostvom Lukopren Katalyzátoru N (viï. tabu¾ka pod textom). Zmes sa dokonale rozmieša plochou stierkou, hlavne na dne a v rohoch nádoby tak, aby nedošlo k vmiešaniu vzduchu do hmoty. Preto sa nesmie mieša Lukopren Katalyzátor N vrtu¾ovým miešadlom pomocou elektrickej vàtaèky. Pre eliminácii vzduchových bubliniek mono zmes po zamiešaní evakuova - pouitie vývevy (vzh¾adom k rozpínaniu bubliniek nutné voli väèšiu nádobu). Bez pouitia evakuácia mono u tekutejších typov nakatalyzovanou hmotu necha pred nanášaním nieko¾ko minút odvzdušni alebo nanáša postupne v tenkých vrstvách a vdy vyèka odchode bubliniek, prípadne je pomocou špáradla odstráni. Doba spracovate¾nosti homogenizovanej pasty s katalyzátorom je 10 - 70 minút, minimálna doba odformovanie je 2 - 4 hodiny (pod¾a typu kauèuku a mnostva katalyzátora). Pre dosiahnutie koneèných vlastností a tvarovej stability však odporúèame vybratie modelu a následné odlievanie vykonáva a po 12 - 24 hodinách vulkanizácie. Neodporúèa sa: {zahrievanie v priebehu vulkanizácie (zvýšený vznik bubliniek vplyvom tvorby plynných splodín, znehodnotenie katalyzátora). Vyšší prídavok katalyzátora - docieli sa väèšej rýchlosti vulkanizácie a tým aj skrátenie doby spracovania, ale aj neiaduceho zväèšenie lineárneho zmrštenie, saí sa odchod bubliniek vzduchu zo zalievaných povrchov, {niší prídavok katalyzátora - guma zostáva mäkká a lepivá, nedôjde k úplnej dovulkanizaci a vytvorenie poadovaných vlastností. Výroba foriem zo silikónového kauèuku Lukopren N je ve¾mi podrobne popísaná v Technologickom postupe, ktorý je k dispozícii u výrobcu alebo na webových stránkach www.lucebni.cz. Lukopreny N nemajú adhéziu k nepriepustným podkladom ako sklo, smalt, oce¾, hliník a pod. Adhézie je moné dosiahnu pomocou spojovacieho prostriedku, kedy sa daný povrch odmastí prípravkom Lukopren Odmasovaè a potom sa nanesie adhézny prípravok Lukopren Primer A alebo Lukopren Primer N. Cca po 20 minútach (po odparení nosného rozpúšadla) je moné nanáša katalyzovanú pastu. Pri výrobe foriem je vhodné potrie plochy, model a hradidla separaèným prípravkom Lukopren Separátor. Jeho odstránenie je pomocou omytia vodou. K separácii sa nedoporuèujú prípravky ako olej, vazelína a pod, ktoré narušujú silikónovú gumu u od poèiatku vulkanizácie. Pri výrobe viacdielnych foriem je treba vykona dokonalú separáciu kontaktov silikón-silikón Lukopren Parafínovým Separátorom. Podrobné informácie ku všetkým prípravkom sú uvedené v samostatnom prospekte Pomocné pøípravky k silikonovým tmelùm a kauèukùm. Dávkovanie Lukopren katalyzátora N mnostvo katalyzátora(hm.%)
spracovate¾nos max. (min)
nelepivá vrstva (min)
odformovanie min. po (hod)
N 1522
2% 2,5 %
30 - 40 25 - 30
100 80
2 2
N 5221
2% 3%
40 - 50 25 - 35
180 105
3,5 2
N Super
3% 3,5 %
45 - 50 30 - 40
160 130
3 2,5
N 5541
2% 3%
55 - 65 35 - 40
200 95
4 2
N 1725
1,5 % 2%
20 10
100 70
2 1,5
N 6681
1% 1,5 %
50 25
240 100
4 2
N 1000
3% 6%
60 - 70 30 - 35
180 80
3,5 1,5
Lukopren
3
Lukopren Katalyzátor N: hustota 1,07 g/cm , èíra a naltlá kvapalina, viskozita 6,5 mPa.s. Príklad dávkovanie 2 hm. % katalyzátora: odváime100 gramov pasty a zmiešame s naváenými 2 gramami katalyzátora (alebo 2 ml nabranými pipetou).
