GHELAMCO ARENA
Les défis du full prefab Le stade de football du KAA La Gantoise, la Ghelamco Arena, a été désigné « stade de l’année » par le fameux site Web stadiumDB.com. Ce prix confère ainsi l’honneur à l’Arena d’être le meilleur stade du monde. Le magazine de design new-yorkais Contract a couronné le stade d’un Interior Awards 2014. Le projet est unique en son genre sous bien des aspects.
L e projet peut en tous points être
qualifié de novateur. En plus de l’espace consacré au football, la Ghelamco Arena comprend 14 000 m² de bureaux et 9 000 m² d’espaces commerciaux. L’architecte Bontinck Architecture and Engineering (le concepteur) et Ghelamco NV, en partie propriétaire du stade, y ont leurs bureaux. Le rez-dechaussée accueille un supermarché,
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tandis que le quatrième étage abrite un restaurant étoilé. Ruth Pollet de Bontinck Architecture : « Un stade de football n’est en principe utilisé qu’une fois toutes les deux semaines. Et encore, seulement pendant la saison de football. Les investisseurs souhaitant une rentabilité supérieure, le stade se devait d’être multifonctionnel et utilisé pratiquement en continu. »
Au centre de l’ensemble compact se trouve la pelouse entourée de 20 000 places assises, dont 1 260 business seats, 240 skybox seats et 200 places pour personnes à mobilité réduite. Huit accès conduisent à la promenade au deuxième étage, où se trouvent les places assises et les loges. Adaptation Le soubassement du stade est entièrement en béton, tandis que la couverture est constituée d’une structure en acier. En cours de route le béton coulé sur place, initialement prévu, a été remplacé par du béton préfabriqué. Un exploit de l’entreprise Ergon, soutenue par Bontinck Architecture and Engineering et VK Engineering.
Het voetbalstadion van KAAGent, de Ghelamco Arena, werd door de toonaangevende website stadiumDB.com uitgeroepen tot ‘stadion van het jaar’. Met deze prijs krijgt de Arena meteen de eer het beste stadion ter wereld te zijn. Het New Yorkse designvakblad Contract Design Magazine bekroonde het stadion met de Interior Awards 2014. Het project is dan ook in vele opzichten een unieke realisatie.
H et programma kan alleszins inno-
vatief worden genoemd. De Ghelamco Arena bevat naast ruimte voor voetbal ook 14.000 m² kantoren en 9.000 m² commerciële activiteiten. Architect Bontinck Architecture and Engineering (de ontwerper) en Ghelamco NV, deels eigenaar van de arena, hebben er hun kantoren. Op het gelijkvloers kan je de supermarkt binnenwandelen en op de vierde verdieping huist een sterrenrestaurant. Ruth Pollet van Bontinck Architecture: “Een voetbalstadion wordt in principe slechts één maal om de twee weken gebruikt. En dan nog enkel tijdens het voetbalseizoen. De investeerders wensten een hogere rentabiliteit en daarom moest het stadium multifunctioneel zijn en bijna continu in gebruik”. Centraal in het compacte geheel ligt de grasmat met daarrond 20.000
zitjes, waarvan 1260 business seats, 240 skybox seats en 200 plaatsen voor gehandicapten. 8 toegangen leiden naar de promenade op de tweede verdieping, waar de zitplaatsen en loges zich bevinden. Aanpassen De onderbouw van het stadion is volledig in beton, de overkapping bestaat uit een staalstructuur. Het hele plan werd in de loop van het traject omgezet van in situ beton naar prefab beton, een huzarenstukje van Ergon, daarbij geruggensteund door Bontinck Architecture en VK Engineering. Ruth Pollet: “In het oorspronkelijk plan van 2008 zou de draagstructuur volledig ter plaatste gestort worden. Het duurde echter nog drie jaar voor het financiële plaatje af was. Daarom werd in 2011
De uitdagingen van full prefab
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overgegaan naar een prefab betonconstructie. Het stadion zou anders niet op tijd klaar zijn voor de openingsmatch, die absoluut voor het begin van de Gentse feesten in 2013 gespeeld moest worden.” Het overzetten van de plannen was echter geen sinecure. Bouwen met prefab beton is een volledig andere constructiewijze dan ter plaatse gestort
beton. Alles moest opnieuw onder de loep genomen worden. Ergon ging de uitdaging aan om in een minimum van tijd het volledige concept hertekenen naar prefab, zonder enige mogelijkheid om de architectuurplannen aan te passen. Er zijn verschillende redenen waarom enkel zo de deadline gehaald kon worden. Ruth Pollet: “Een ter plaatse gestorte constructie kan niet sneller
gebouwd worden dan de uithardingstijd van het beton toelaat. Bij te slecht weer of vrieskou moet de werf worden stilgelegd. Prefab elementen kunnen op voorhand vervaardigd worden en zijn daarna erg snel gemonteerd. De bouwdelen op de werf hebben al hun sterkte, zodat ook in de hoogte doorgewerkt kan worden. Hierdoor konden we de erg strikte planning respecteren.”
place ne peut se faire plus rapidement que le temps nécessaire au séchage du béton. Par mauvais temps ou sous des températures négatives, le chantier doit être arrêté. Les éléments préfabriqués peuvent être fabriqués à l’avance et sont
ensuite montés très rapidement. Les éléments de construction sur le chantier ont déjà leur résistance de sorte que la construction peut aussi s’effectuer en hauteur. Ainsi, nous avons pu respecter le planning très strict. »
Ruth Pollet : « Dans le plan original de 2008, la structure portante devait être entièrement coulée sur place. Il a fallu trois années de plus pour le bouclage financier du projet. C’est la raison pour laquelle en 2011, on est passé à une construction en béton préfabriqué. Sinon, le stade n’aurait jamais été prêt pour le match inaugural, qui devait absolument se jouer pour le début des Gentse feesten en 2013. » La conversion des plans n’a toutefois pas été une sinécure. La construction avec du béton préfabriqué implique une tout autre méthode que le coulage sur place du béton. Il a fallu tout réexaminer à la loupe. Ergon a relevé le défi de redessiner en un minimum de temps la totalité du concept pour la préfabrication, sans possibilité de modification des plans d’architecture. Il y a différentes raisons pour lesquelles ceci était le seul moyen de respecter les délais. Ruth Pollet : « Une construction coulée sur
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C’est en 22 mois qu’on été monté les plus de 10 000 éléments en béton préfabriqué, représentant 18 000 m³ de béton. Cela s’est fait en outre dans le respect des exigences esthétiques de l’architecte Bontinck. La stabilité globale initialement prescrite a été préservée. Ruth Pollet : « Le maintien des exigences de stabilité originelles était en effet l’un des plus grands défis. Il a été décidé d’utiliser les parois préfabriquées des escaliers comme noyaux rigides. Nous avons utilisé pour ce faire des raccords spéciaux, remplis de mortier de béton irrétrécissable » Les prescriptions de sécurité étaient un autre défi. Ruth Pollet : « Il a fallu chercher des solutions pour préserver la largeur des passages et les hauteurs libres, malgré le changement de dimensions des poutres et des parois. Ici et là, des consoles compliquaient les choses.
Cela n’a effectivement pas été évident. Pour être certains que tous les éléments préfabriqués s’intègrent parfaitement, et que les hauteurs et sections restent justes, nous avons utilisé un modèle 3D REVIT. Ainsi, nous avons pu examiner la construction sous tous les angles pour réduire au maximum les erreurs et cet objectif a totalement été atteint. » Les parois préfabriquées réalisées séparément sont transformées à l’aide de boîtiers Pfeiffer en un ensemble cohérent de sorte qu’elles peuvent servir de noyaux rigides. On a opté pour des parois pleines qui permettaient un montage rapide sans étançons. Le concept de stabilité relève plus de celui d’un immeuble de bureaux que d’un stade. Pour produire à temps les nombreux éléments préfabriqués, tous les sites
d’Ergon et de Prefaco, six au total, ont été mis à contribution. Grosso modo, Ergon s’est occupé de la production des éléments précontraints (poutres, colonnes, hourdis...) et Prefaco des produits armés (escaliers, éléments de tribune, parois pleines...). Pour des raisons esthétiques, la répartition du travail a tenu compte de l’emplacement final des produits ; les éléments dans un même champ de vision proviennent autant que possible du même site de production. Chantier Au total, la Ghelamco Arena compte 800 colonnes, 1 200 poutres, 32 000 m² de hourdis, 200 escaliers, 900 parois, 1 200 éléments de tribune, poutres de tribune et un bon nombre d’éléments spéciaux, tous préfabriqués et montés en moins de deux ans. Prefaco a fait réaliser un
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De meer dan 10.000 prefab beton elementen, goed voor 18.000 m³ beton, werden in 22 maanden gemonteerd. Dat gebeurde bovendien met respect voor de esthetische eisen van architect Bontinck. Ook het oorspronkelijk opzet van de globale stabiliteit bleef gehandhaafd. Ruth Pollet: “Het behoud van de oorspronkelijke stabiliteitseisen was inderdaad een van de grootste uitdagingen. Er werd geopteerd om de geprefabriceerde wanden van de trappen als stijve kernen te gebruiken. We gebruikten daarvoor speciale verbindingstukken, opgevuld met krimpvrije betonmortel.”
Een andere uitdaging waren de veiligheidsvoorschriften. Pollet: “Er moesten oplossingen gezocht worden om de breedten van doorgangen en vrije hoogten te vrijwaren, ondanks het feit dat de afmetingen van balken en wanden veranderden. Af en toe gooiden consoles roet in het eten. Dat was inderdaad geen evidente zaak. Om zeker te zijn dat alle prefab elementen perfect in elkaar pasten en hoogten en doorsneden bleven kloppen, gebruikten we een REVIT 3D-model. Zo konden we de constructie van alle kanten grondig bekijken om fouten tot een minimum te herleiden, wat absoluut ook gelukt is.”
De afzonderlijk geproduceerde prefab wanden worden door de toepassing van Pfeiffer-boxen omgevormd tot één samenwerkend geheel, zodat ze de functie van stijve kernen kunnen vervullen. Er werd geopteerd voor volle wanden, wegens een snelle montage zonder schoren. Het stabiliteitsconcept leunt veel meer aan bij dat van een kantoorgebouw dan van een stadion.
coffrage spécial pour la production simultanée de 3 éléments de tribune en une fois, ce qui a permis d’accélérer le montage et la rentabilisation de l’investissement. L’esthétique a également été optimisée en réduisant le nombre de joints.
serrés, le chantier s’est particulièrement bien déroulé, même si une période de préparation plus longue aurait permis d’éviter quelques erreurs. Ergon a contribué dans une large mesure à la réussite du projet et nous lui en sommes très reconnaissants. »
exigences. Le béton le rend très robuste et résistant à la contrainte de 20 000 supporters enthousiastes et exubérants. Il est esthétique, durable et sûr à tous points de vue. Le match inaugural contre Charleroi a d’emblée été un coup au but (dans tous les sens du terme). (JM) l
Durant la période la plus active, près de 700 personnes s’affairaient sur le chantier. Ruth Pollet : « Malgré les délais
Il en résulte un stade full prefab primé, avec des bureaux et des espaces commerciaux, qui répond à toutes les
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Om de vele prefab elementen tijdig geproduceerd te krijgen, werken alle sites van Ergon en Prefaco mee, zes in totaal. In grote lijnen neemt Ergon de productie van de voorgespannen
elementen (balken, kolommen, welfsels, ...) voor zich en maakt Prefaco de gewapende producten (trappen, tribune-elementen, volle wanden, ...). Om esthetische redenen hield men de werkverdeling rekening met de uiteindelijke plaats van de producten; de elementen die in eenzelfde zichtveld staan, komen zoveel mogelijk van dezelfde productiesite.
en tal van speciale elementen, allemaal geprefabriceerd en gemonteerd op minder dan twee jaar tijd. Prefaco liet een speciale bekisting maken voor de vervaarding van 3 tribune-elementen in één keer. Hierdoor verliep de montage veel sneller en was de investering snel terugverdiend. Bijkomend esthetisch is trouwens de reductie van het aantal voegen.
Werf In totaal telt de Ghelamco Arena 800 kolommen, 1.200 balken, 32.000 m² welfsels, 200 trappen, 900 wanden, 1.200 tribune-elementen, tribunebalken
Op de drukste momenten was zo’n 700 man op de werf aanwezig. Ruth Pollet: “Ondanks de zeer korte tijd is de werf bijzonder goed verlopen, als zou een langere voorbereidingstijd nog enkele
fouten kunnen vermeden hebben. Ergon droeg in belangrijke mate bij tot het welslagen van het project en wij zijn hen daar erg dankbaar voor.” Het resultaat is een prijswinnend full prefab-stadion met kantoor- en winkelruimte dat aan alle eisen voldoet. Dankzij beton is het stevig en weerstaat aan het geweld van 20.000 enthousiaste en uitgelaten voetbalsupporters. Het is esthetisch, duurzaam en veilig in alle opzichten. De inhuldigingsmatch tegen Charleroi was meteen een schot in het doel (hmm... de roos). (JM) l
Ghelamco Arena Gent/Gand, 2013 AANNEMER | ENTREPRENEUR ARCHITECT | ARCHITECTE
Ghelamco NV
Bontinck Architecture and Engineering cvba
STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDE
VK Engineering nv
STUDIE PREFAB | ÉTUDE PRÉFABRICATION
Ergon
PREFAB BETONELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ MONTAGE
Ergon en Prefaco
Ergon
OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE
CVBAArtevelde-Stadion
SPECIFICITEITEN VAN HET GEBOUW | PARTICULARITÉS DU BÂTIMENT OPPERVLAKTE GEBOUW | SURFACE
74.820 m²
START MONTAGE PREFAB BETON | DÉBUT DU MONTAGE DU BÉTON PRÉFABRIQUÉ EINDE MONTAGE PREFAB BETON | FIN DU MONTAGE DU BÉTON PRÉFABRIQUÉ VOORLOPIGE OPLEVERING | RÉCEPTION PROVISOIRE
augustus 2011
juni 2013
november 2013
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