LEAN FÓRUM 2012.04.12 Kiegyenlített termelés biztosítása kanban rendszerrel az Eissmann Hungaria Kft-nél Ruzsinszki Éva
Tartalom
Eissmann Automotive cégbemutatás Eissmann Produktion System - EPS Kanban elıfeltételei Kanban-rendszerek az Eissmann-nál Kanban típusai Bevásárló kanban Termelési kanban Kanban a folyamatos fejlesztés eszköze
2/24
Eissmann Group Automotive Cégbemutatás
Kompetens partner az autók belsı felszerelésében
Kezelı- és burkolati elemek fejlesztı és szériabeszállítója
Rendszerbeszállító
Alapítva: 1964 Bad Urach, Németország
Forgalom: 276 Mio. € ( 2011)
Létszám: 3.200 fı (2011)
3/24
Eissmann Automotive Hungaria Kft. Cégbemutatás
Hely: Alapítva: Létszám: Forgalom: Terület:
Nyíregyháza 1997 (2012-tıl új telephelyen) 660 fı 56 Mio. EURO 11.700 m²
OEM Partnerek / Rendszerbeszállítók/ Márkák:
4/24
Termékeink Kezelı elemek:
Automata váltó gombok
Kézifékek
Manuális váltó gombok
Burkolati elemek:
Könyöklık
Kormányrés-takarók
Fejtámlák
Vezetı oldali légzsáktakaró
Mőszerfalborítás
Mőszerfal-díszítıléc
5/30
Technológiáink Szabás
Fixálás
Egalizálás
Membránpréselés
Varrás
Ultrahangos hegesztés
Ragasztó fújás
Vákuum - kasírozás
Aktiválás
Szerelés
Kasírozás
Csavarozás
6/30
Eissmann Produktion System
Legjobb EPS Rendszer Eissmann Automotive Hungaria
7/24
EPS ház, Kiegyenlítés - Kanban
Hosszú távú versenyképesség megırzése Vevıi elégedettség (Minıség, Ár, Szállítási pontosság) Motiváció EPS-HB: Kap. 1
Just- in- time
0- hiba- elv (Jidoka)
• Húzó elv/Kanban • Belsı logisztika
Emberek EPS-HB: Kap. 6
• 1db-os gyártás
• TPM • POKA YOKE • Andon
• Taktidı EPS-HB: Kap. 7
EPS-HB: Kap. 8
Szabványosítás, Vizualizáció, Genba, Kaizen Termeléskiegyenlítés (Heijunka)
EPS-HB: Kap. 5 EPS-HB: Kap. 4 EPS-HB: Kap. 4
2S 1Y
EPS-HB: Kap. 3
EGA- Filozófia
EPS-HB: Kap. 2
8/24
Kanban elıfeltételei 1. Heijunka - termeléskiegyenlítés A JIT célja az átfutási idı és a készletek csökkentése, ennek az alapja a Heijunka A költséghatékony termelés alapja
2. Stabil folyamatok Következı folyamatban zavarok > szupermarket készlet megtelik, elızı folyamat vár Következı folyamat nem kiegyenlítetten termel > adott típus lefogy, elızı folyamat Ezzel megszületik az igény a kaizenre! nem tudja pótolni Elızı folyamat labilis > szupermarket készlet lefogy, következı folyamat vár
9/24
Kanban elıfeltételei 1. Heijunka - Ingadozó vevıi lehívások
FELVENNI A KAPCSOLATOT A VEVİVEL!
Flexibilis sorok- létszám Flexibilis sorok- projektek Flexibilis munkaidı Gyártástervezés
KÉSZÁRUKÉSZLET 10/24
Kanban elıfeltételei 2. Stabil folyamatok Szerelısor
T.T. 16 sec
Elıszerelısor
C.T. 16 sec
C.T. 16 sec
C.T. 16 sec
C.T. 12 sec
C.T. 16 sec
C.T. 0 sec
C.T. 16 sec
Átlag C.T. 16 sec
Lefogyott kanban polc- felhívja a figyelmet, hogy probléma van a soron
C.T. 20 sec Átlag C.T. 1611/30 sec
Kanban-rendszerek az Eissmann-nál Kanbanrendszerek bemutatása MIFC segítségével Termelé s terv
Dispo beszállító
Dispo vevı
1.Alapanyagkanban
Készreszerelés
Késztermék Milkrun
4.Késztermékkanban
Kiszállítás
Gombsor
Alapanyag Milkrun
Késztermékraktár
Alapanyagraktár
Beszá llítók
KANBAN Tábla
Vevık
Mandzse tt-sor Szabászat
3.Szabászati kanban
2.Folyamatközi kanban
12/24
Kanban típusai PW
PI
Parts Withdraw – Kanban
= Bevásárló kanban
„anyagmozgatás”
Parts (Production) Instruction – Kanban
= Termelési kanban
„termelés”
Pull-rendszer : Az utolsó folyamat húz
PI
PW
PI
PW
PW
PI Heijunka-Posta
1.folyama t
2.folyama t
3.folyama t
Kiszállítási terület
Vevı Kiszállítás
•
Minden folyamat mögött van készlet (szupermarket)
•
A vevıi lehívás kiegyenlített (Heijunka)
•
A vevıhöz a kapcsolódást egy termelési és bevásárló kanban lánc adja
13/24
Bevásárló kanban Alapanyagkanban
PW
Raktár
Termelés
14/24
Termelési kanban Gyártási rendszerek
Elsıként el kell dönteni, hogy milyen gyártási rendszerben gyártunk az adott helyen
Pattern Production =
Modell – termelési rendszer
Lot Production =
Tétel – termelési rendszer
Fix/Fix Production =
Fix/fix – termelési rendszer ( 1+2 keveréke)
Flow Production =
Folyamatos áramlás – termelési rendszer
15/24
Termelési kanban 1. Szerszámcsere, típusváltás megállapítása
Mőszakdarabszám:
1.300 db
Típusok száma:
35 késztermék
Átállási idı:
3 perc/ átállás
Teljes munkaidı / nap:
7,5 óra = 450 perc
Cél a maximális számú átállás, de max:
10% = 45 perc
Max átállások száma:
15 átállás (45perc/3perc)
16/24
Termelési kanban 2. Production Quantity-Chart- típusok száma
300
250
200
Db/mőszak
150
100
50
0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Típusok
17/24
Termelési kanban Pattern Produktion = Modell – termelési rendszer
PI − Átállások vannak, amelyek ideje jelentıs (max.10% lehet a teljes munkaidınek)
− Nem mindegy milyen típus után, mely típus következik Varrás
Összeszerelés
− Egy elıre meghatározott sorrendben vannak a típusok gyártva − A termelésben mindig a következı idıszakra termelnek az elızı idıszak összegyőjtött kanban-jai alapján
18/24
Termelési kanban Lot Production = Tétel – termelési rendszer
− Átállások vannak, amelyek ideje jelentıs (max.10% lehet a teljes PW PI munkaidınek) − Mindegy milyen típus után, mely típus következik Termelés − A típusonként Szabás összegyőlt tétel (meghatározott számban) lesz legyártva
− Az összegyőlt kanbanok véletlenszerő sorrendjében vannak a típusok legyártva
19/24
Termelési kanban Fix/Fix Production = Fix/fix – termelési rendszer
− Nagyszériás (nagytételes) termékek esetén = pattern − Kisszériás (kistételes) termékek esetén = lot − A módszer az elızı két termelési rendszernél lett ismertetve
20/24
Termelési kanban Flow Production = Folyamatos áramlás – termelési rendszer
PI
− Átállás nincs − A
Gomb termeléselıszerelés a kirakott
Összeszerelés
kanban-kártyák sorrendjében gyárt
21/24
Termelési kanban 3. Termelési rendszer kiválasztása FIX/FIX termelési rendszer Pattern 300 8
cikkszám=8 átállás
Pareto – elv: A cikkszámok 20%-a adja a volumen 80%-át
250
Db/mőszak
200
150
100
Lot
Exote
18 cikkszám= 7 átállás
9 cikkszám – megrendeléses rendszer
50
0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Típusok
22/24
Kanban a folyamatos fejlesztés eszköze Cél a készletek csökkentése, a gyorsabb átfutási idı elérésére
Szállítás
Könyvelés Min ıség Minıség
Anyagára mlás
LayOut
Átfutási id ık idık
Selejt
Szerszámok rendelkezésre állása Távollét
Veszteségek csökkentése – folyamatos fejlődés 23/24
Köszönöm a figyelmet!
