Lassen met hoge snelheid LaserHybrid, TimeTwin Digital, vlakdraad, draden van grote diameter
De koninklijke discipline van het lassen.
ALGEMEEN Het gaat om snelheid En om nog veel meer Lasprocessen met hoge snelheden. Op het eerste gezicht
Op dezelfde manier gaat het toe bij het lassen met hoge
draait alles om een verhoging van de lassnelheid of –
snelheid. En juist daarom spreken we van de ,koninklijke
anders geformuleerd – om toename van de
discipline’. Bij lasprocessen met een hoge snelheid wordt
neersmeltsnelheid. Bij nauwkeuriger beschouwing gaat
extreem veel van het lassysteem geëist: een hoge
het echter om een hogere productiviteit. Een hogere
beschikbaarheidsgraad van de installatie, een stabiel
productiviteit vraagt om perfectie, om nauwkeurigheid in
proces, een exacte werking, betrouwbaarheid,
het proces.
robuustheid, lange levensduur – om slechts enkele
Stelt u zich eens voor, u moet met uw auto 250 km/h rijden. Niet iedere auto zal dit klaarspelen. Alleen auto’s in topconditie uitgerust met een top-motor kunnen deze prestatie leveren. Ook is niet iedere straat geschikt voor deze snelheid.
eigenschappen te noemen. Dat zijn de randvoorwaarden, waarvan we volledig moeten uitgaan. Dat geldt ook voor Fronius. Anders is het lassen met hoge snelheid niet te verwezenlijken. Want het doel is en blijft: hogere productiviteit. Alleen dan is sneller ook beter...
Systeemaanbieders voor geautomatiseerd en robotlassen De vier processen die we hier zullen voorstellen, zijn
Bij de ontwikkeling van een nieuwe component
bedoeld voor robotlassen en geautomatiseerd lassen.
bijvoorbeeld kan al in een zeer vroeg stadium rekening
Daarom zijn ze voor alle op de markt gangbare robots
worden gehouden met eventuele toepassing van een
geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of
hogesnelheids-proces. Wanneer vanaf het begin wordt
via een veldbussysteem geschiedt. Fronius is een
samengewerkt kunnen de beide partners hun kennis zeer
aanbieder van complete systemen, stelt dus zowel het
goed op elkaar afstemmen en liggen de beste resultaten
geheel aan toebehoren ter beschikking als ook het geheel
in het verschiet.
aan toepassings-„know” how en ziet zichzelf bovendien als verantwoordelijke voor het proces. Fronius biedt heden ten dage vier verschillende uiteenlopende toepassingen mogelijk. De afzonderlijke processen laten zich voor dunne plaat precies zo toepassen als voor dikke, voor zowel staal als voor chroomnikkelstalen of aluminium.
processen voor het lassen met hoge snelheid aan: - LaserHybrid (laserhybride) - TimeTwin Digital - vlakdraad - draden van grote diameter
[m/min] 10
8
6
Lassnelheid *
Lassen met hoge snelheid is voor de meest
4
2
[kg/h] 0
10 20 Neersmeltsnelheid *
30
* Richtlijnen
LaserHybrid
Draden grote diameter
TimeTwin digitaal
Vakdraad Eendraad: conventioneel
Rangschikking van de hogesnelheids-lasprocessen afhankelijk van neersmeltsnelheid en lassnelheid.
LaserHybrid Het meest economische proces met een snelheid van 9 m/min
Materiaalovergang bij het LaserHybrid-lasproces.
OVERZICHT De beste economie bij de beste kwaliteit
Kostenvergelijking produktie Audi A2
Topprestaties bij de snelheid van het licht! Het
Totaalkosten in € / m
LaserHybrid-proces is de meest economische variant van de hogesnelheidsprocessen met tegelijkertijd de beste kwaliteit. Gemeten naar de werkelijke kosten per meter lasnaad en naar kenmerken als naadkwaliteit, nabewerking en mechanisch/technologische waarden. LaserHybrid is ,state-of-the-art’ op het gebied van verbindingstechnologie. Daarbij worden twee lasprocessen gecombineerd en wordt profijt getrokken van de voordelen van beide: het conventionele laserstraalproces en het klassieke MIG-lassen. Welkome
LaserHybrid
Puntlassen
MIG
synergie-effecten zijn het gevolg, zoals bijvoorbeeld de kleinere omvang van het smeltbad voor een geringere warmte-inbreng, een hogere beschikbaarheidsgraad, de laagste kosten per meter lasnaad, kortere productietijden.
Beschermgasbesparing: Faktor 18 Toevoegmateriaal: AlMg4,5Mn Materiaaldikte: 2 mm Beschermgas: 100 % Ar Kosten beschermgas: 6 €/m3
LaserHybrid
aluminium vs = 8,1 m/min
aluminium vs = 4,2 m/min
aluminium vs = 2,1 m/min
LaserHybrid vs: 6 m/min Q: 5 l/min
Mig 1 m/min 15 l/min
MIG
CrNi vs = 2,7 m/min
verzinkt Staal (Laser Solderen) vs = 3 m/min
staal vs = 4,2 m/min
aluminium vs = 4,5 m/min
CrNi vs = 3,6 m/min
PROCESPRINCIPE Tegenstellingen verenigen
Speciale variant lasersolderen
Een nieuw proces: zo snel als laser, en zo goed als MIG.
Dit speciale verbindingstype werd voor gecoate plaat
Een paradox. Maar precies dat was wat de Fronius-
ontwikkeld. Daarbij wordt alleen het toevoegmateriaal
ontwikkelaars wilden. Ze wilden de hoge lassnelheid van
afgesmolten, niet het werkstukmateriaal. Dit wordt
het klassieke laserlassen, maar tegelijkertijd de goede
gesoldeerd. Daaruit resulteert een extreem smalle naad,
spleetoverbrugging van het gevestigde MIG-lassen. Drie
geheel zonder vervorming en zonder
jaren van intensief onderzoekswerk waren nodig. De
naadinhomogeniteiten zoals poreusheid.
oplossing is er nu: een hybride proces, dat beide processen verenigt en de positieve synergie benut. Laserstraal en lichtboog werken samen in een laszone en
Lichtjaren vooruit
ondersteunen elkaar wederzijds. De laserstraal voert
Het LaserHybrid-proces is de toekomst van de
aanvullend op de lichtboog warmte aan het smeltbad toe.
verbindingstechniek en stelt het op dit moment
De daardoor ontstane wederzijdse beïnvloeding kan
modernste lasproces voor. Fronius heeft dit proces
uiteenlopend van sterkte en karakter zijn.
ontwikkeld, was de eerste en is dienovereenkomstig met
Daaruit resulteren verschillende zaken: bijvoorbeeld de
zijn know how ver vooruit. Zeer ver. Met LaserHybrid zijn
processtabiliteit, die nagenoeg spatvrij lassen mogelijk
bijvoorbeeld productiviteitsverbeteringen tot 400 %
maakt. Of de zeer geringe warmte-inbreng en daarmee
mogelijk, afhankelijk van de toepassing!
een kleine warmtebeïnvloede zone en de als gevolg hiervan extreem smalle naad, wat alles bij elkaar weer tot een geringere vervorming en een geringer verbruik van toevoegmateriaal leidt. Of ook de compleet homogene naad bij aluminium van het begin tot het einde, omdat een koud startpunt aan het begin van de lasnaad bij LaserHybrid volledig wordt vermeden.
LASER PL : 2000W Vd : –
LASERHYBRID PL : 1500W Vd : 5,5m/min
MSG PL : – Vd : 11m/min
Gasmondstuk Laserstraal Elektrode Lichtboog
Smeltzone
Schematische voorstelling van het LaserHybrid lasproces
Vergelijk van de naadgeometrie bij gelijke inbrandingsdiepte PL : Laser vermogen, Vd : draadaanvoersnelheid
1 3
4
2
Vier verschillende processen worden met een systeem gerealiseerd (1. Laser, 2. LaserHybrid, 3. Mig, 4. (Mig)-Hechten)
SYSTEEM
FEITEN
Het LaserHybrid-lassysteem leent zich voor robottoepassing, is
Het LaserHybrid-proces biedt vergeleken met het afzonderlijke laser- of MIG-lasproces de volgende voordelen:
flexibel, beweeglijk, compact geconstrueerd – en garandeert daarmee een zeer economisch productieproces.
– lagere productietijden en -kosten, hogere productiviteit – lassnelheden tot 9 m/min
Voorbeeld van een LaserHybrid-configuratie 1. Stroombron: volledig gedigitaliseerde, microprocessorgestuurde inverterstroombron, unieke precisie in het lasproces, exacte reproduceerbaarheid, uitstekende laseigenschappen 2. Draadaanvoerunit VR 1500: klein, licht, digitaal geregeld met vierrollenaandrijving, geschikt voor montage op de derde robotas 3. Waterkoelunit FK 4000: robuust en betrouwbaar, zorgt voor optimale koeling van de lastoorts 4. Afstandsbediening RCU 5000i: afstandsbediening met tekstweergave, lasparameterbewaking d.m.v. Q-Master, eenvoudige gebruikersinstructie, systematische menustructuur, gebruikersbeheer 5. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare robots
– geen koud startpunt aan het begin van de lasnaad bij aluminium – diepe inbranding en smalle naad bij geringe warmte-inbreng – hogere taaiheid van de naad, sterkte van de verbinding en de mogelijkheid tot het beïnvloeden van de structuur via het toevoegmateriaal – een betere spleetoverbrugging bij een tegelijkertijd aanzienlijk hogere verbindingssnelheid – hogere processtabiliteit en beschikbaarheidsgraad van de installatie – betere optische uitvoeringsmogelijkheden (design)
geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt 6. LaserHybrid-laskop: grote flexibiliteit in de beweeglijkheid,
TOEPASSING
compacte constructie, geïntegreerde Crashbox als bescherming tegen botsingen, geïntegreerde Cross Jet met afzuiginrichting Materialen
7. Draadvoorziening 8. Laser
LaserHybrid-lassen is geschikt voor het dunne plaat bereik, voor de volgende materialen: – gecoate en ongecoate staalsoorten – hoogegelegeerde staalsoorten – aluminium
Toepassingen – installatie-, ketel-, machine- en staalbouw – automobiel- en toeleveringsindustrie – lucht- en ruimtevaartindustrie – bouw van railvoertuigen – Scheepsbouw
TimeTwin Digital Hoogste wegsmeltcapaciteit met maximaal 30 kg/h
Druppelovergang pulsboog (180 gr. in fase verschoven) in het lassysteem, TimeTwin Digital
OVERZICHT Dubbele Prestatie = snelheid en perfectie Bij traditionele enkeldraadsprocessen bereikt men
volledig zijn gedigitaliseerd, dan is het resultaat niet
afsmeltsnelheden van 6 kg/h. Dan is het alleen maar
alleen een dubbele snelheid, maar ook nog perfectie
logisch dat met twee draaden het dubbele hiervan is te
van de hoogste graad. Zoals bij TimeTwin Digital.
behalen. Precies zo c.q. nog veel beter ligt de verhouding
En daar blijkt opnieuw het voordeel van lassen met
t.o.v. het tandemproces – daarbij zijn namelijk
hoge snelheid. Want de prestatie ligt niet zozeer in het
neersmeltsnelheden tot 30 kg/h mogelijk. Nemen we
snelle lassen op zichzelf, maar in het snel-en-perfect
verder aan, dat de bijbehorende stroombronnen
lassen.
Met het lasproces TimeTwin Digital bereikt men de hoogste economie bij het geautomatiseerd lassen van laag- of hooggelegeerde staalsoorten en aluminium.
Het systeem „TimeTwin Digital” reduceert de lasduur in de gaspipelinebouw van vier uur tot slechts twintig minuten per lasverbinding; het automatische systeem van Fronius last met vier „tandem-koppen” het staal met grote treksterkte X 100.
Scheepsbouw/staal vs = 150 cm/min
Vrachtwagen-velg/staal vs = 155 cm/min
Boiler/staal vs = 350 cm/min
Hoeklas/aluminium vs = 200 cm/min
PROCESPRINCIPE Het succesduo
Expert know how inclusief
Bij TimeTwin Digital gaat het om een al enige tijd
Het grote voordeel bij de bediening van digitale Fronius-
beproefd en als zeer betrouwbaar te boek staand
systemen is terug te voeren op de ingebouwde expert-
MIG/MAG-lasproces op tandembasis. Twee afzonderlijk
kennis: er zijn voor de meest uiteenlopende toepassingen
regelbare TPS 4000 of 5000 stroombronnen met twee van
geoptimaliseerde parameters, die in synergische
elkaar geïsoleerde draadelektroden werken samen in
karakteristieken zijn opgeslagen en op ieder moment
slechts één gasmondstuk en in één gemeenschappelijk
kunnen worden opgeroepen. Tijdrovende
smeltbad. Nieuw daarbij is de volledige digitalisering van
parameterbepaling komt te vervallen. Resultaten worden
dit lasproces en daarmee een tot nu toe ongeëvenaarde
daarmee voor de volle 100 % reproduceerbaar.
precisie en perfectie, maar ook de enorme vereenvoudiging van de gehele aanpak. Tussen de beide stroombronnen ,bemiddelt’ een
Heen, terug, enkel, dubbel – alles is mogelijk
synchronisatie-inrichting, die onder andere de afsmelt
Bij geautomatiseerde toepassingen, waarbij iedere
van de twee draadelektroden harmoniseert om een
seconde telt, is flexibilteit vereist. TimeTwin Digital speelt
optimaal resultaat te verkrijgen. Zo is het mogelijk het
daar op verschillende manieren op in. In het bijzonder
tijdstip van de materiaalovergang bij beide
noemen we de mogelijkheid om bij TimeTwin Digital de
draadelektroden onderling af te stemmen.
leidende (= Leading) en de volgende (= Trailing)
Basisvoorwaarde voor een stabiel, spatarm
draadelektrode te verwisselen. Zo vervalt bij het
tandemproces. Net zo belangrijk voor het gecombineerde
meerlagenlassen aan het einde van de naad de noodzaak
procesverloop is de ontsteking, die bij TimeTwin Digital
tot heroriëntatie. Cyclustijden worden daardoor
dankzij SFI-ontsteking (Spatter Free Ignition)
gereduceerd en de toegankelijkheid verbeterd.
gegarandeerd stoot- en spatvrij is.
Ook zijn er situaties die zich uitsluitend lenen voor enkeldraadslassen. In dit geval kan de tweede installatie
Twee van elkaar geïsoleerde draadelektroden werken in slechts één gasmondstuk in één gemeenschappelijk smeltbad.
eenvoudig uitgeschakeld worden.
SYSTEEM
Twee geheel afzonderlijk regelbare stroombronnen werken – met twee van elkaar geïsoleerde draadelektroden – via slechts één gasmondstuk en in één gemeenschappelijk smeltbad. Dat verkort de cyclustijden en verhoogt zowel de laskwaliteit als de economie.
Ketel/aluminium vs = 180 cm/min
FEITEN Voorbeeld van een TimeTwin Digital configuratie 1. Stroombronnen TimeTwin Digital: bestaat uit twee volledig gedigitaliseerde standaard verkrijgbare TPS 4000 of TPS 5000 stroombronnen die via een digitale interface zijn gekoppeld 2. Waterkoelunit FK 9000: zorgt voor optimale koeling; seriematig uitgevoerd met temperatuurbeveiliging, doorstromingsbewaking en waterfilter 3. Draadaanvoerunit VR 1500: klein, licht, digitaal geregeld met
TimeTwin Digital: echte vooruitgang wordt tot stand gebracht door de digitale technologie. – kortere cyclustijden en hogere laskwaliteit verbeteren de economie: een vijf maal zo hoge lassnelheid vergeleken met het MIG/MAGenkeldraadslassen en neersmeltsnelheden tot 30 kg/h – resultaten van de digitalisering zijn een zeer stabiele lichtboog, perfecte druppelafsplitsing en geringe warmte-inbreng
vierrollenaandrijving, geschikt voor montage op de derde robotas 4. Afwikkel-unit VR 1500 PD: afwikkel-unit met planetaire aandrijving om ook bij lange slangpakketten een bijzonder gelijkmatig draadtransport veilig te stellen 5. Afstandsbediening RCU 5000i: afstandsbediening met tekstweergave, lasparameterbewaking d.m.v. Q-Master, eenvoudige gebruikersinstructie, systematische menustructuur, gebruikersbeheer 6. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt
– een perfecte startfase en kratervulling leiden tot identieke eigenschappen en een constant lasnaaduiterlijk over de gehele naadlengte; het effect is bijzonder positief bij dynamisch zwaar belaste verbindingen – verbetering van de toegankelijkheid omdat tussen leidende en volgende draad gewisseld kan worden; bij het meerlagenlassen vervalt de heroriëntatie aan het einde van de naad – toepassings know how inclusief: meer dan 60 lasprogramma’s voor verschillende basis- en toevoegmaterialen zijn beschikbaar
7. Lastoorts Robacta Twin Compact: voor verbeterde toegankelijkheid, gescheiden koeling van gasmondstuk en
TOEPASSING
toortslichaam, geschikt voor beide lasrichtingen en het Froniussysteem van gedwongen contact voor een exacte stroomoverdracht 8. Reinigingssysteem Robacta TC: verwijdert bij het lassen van staal met elektromagnetische krachten contactloos en
Materialen – Het lassysteem TimeTwin Digital is universeel inzetbaar. De specifieke know how kan voor alle materialen worden toegepast.
kostenbesparend lasspatten uit de gasbuis 9. Draadvoorziening
Toepassingen – installatie-, ketel-, machine- en staalbouw – automobiel- en toeleveringsindustrie – pijpleidingenaanleg – bouw van railvoertuigen – scheepsbouw – bouw van speciale voertuigen, bouwmachines
Draden met een rechthoekige doorsnede (vlakdraad) of grote diameters Enkeldraads processen met hogere neersmelt
Langsaanzicht van de materiaalovergang bij AlSi5-vlakdraad in een pulsboog.
OVERZICHT Speciale draden vragen om een speciale techniek Speciale toepassingen, zoals bijvoorbeeld grote plaatdikten bij grondverzetmachines, verlangen onconventionele oplossingen. Bijvoorbeeld draden met een diameter tot 3,2 mm of vlakke draden van ca. 4,5 x
- vlakdraad: meer dan 11 kg/h bij staal, tot 4 kg/h bij aluminium - draad van grotere diameter: meer dan 25 kg/h bij staal, tot 5 kg/h bij aluminium
0,5 mm. Zulke draden hebben vanzelfsprekend voor de bedoelde inzet zeer bepaalde voordelen, maar stellen ook
De lassnelheden kunnen bij staal tot 165 cm/min
bijzondere eisen aan het lassysteem. Bijvoorbeeld aan de
bedragen, bij aluminium zelfs nog meer. Dat zijn
draadaanvoer, aan de productiviteit en aan de
enorme prestaties voor klassieke MIG/MAG-
betrouwbaarheid. Fronius antwoordt op deze uitdagingen
enkeldraadsprocessen! Bedoeld overigens voor
met een technologie, die hoge neersmeltsnelheden
volledig geautomatiseerde toepassingen.
mogelijk maakt:
Het lassysteem TPS 9000 bestaat uit twee TPS 5000 stroombronnen en robuuste draadaanvoerunit VR 1500. Ontwikkeld b.v. voor het verlassen van grotere draaddiameters.
De lastoorts Robacta Drive Flat met watergekoeld gasmondstuk garandeert een exact draadtransport en hoge neersmeltsnelheid.
Links: Vlakdraad: 4,0 x 0,6 mm Materiaaldikte: 3 mm Toevoegmateriaal: AlSi5 Lasssnelheid: 3 m/min Neersmelt: 2,4 kg/h
Rechts: Ronddraad: 2,4 mm Materiaaldikte: 8 mm Toevoegmateriaal: AlMg4,5Mn Lasssnelheid: 0,8 m/min Neersmelt: 5,2 kg/h
PROCESPRINCIPE
SYSTEEM
Know-how is het hele geheim De speciale rechthoekige vorm van de vlakke draad heeft
Een systeem functioneert altijd alleen dan perfect,
een ovaal smeltbad ten gevolge. Dit resulteert in een
wanneer het samenspel tussen alle componenten
geringere boogdruk en zorgt daarmee voor een betere
gewaarborgd is.
beheersing van het smeltbad. Daaruit volgen dan de genoemde voordelen van een aanzienlijk hogere neersmeltsnelheid c.q. een hogere lassnelheid.
Voorbeeld van een configuratie bij het vlakdraadlassen
Vanwege de draadgeometrie wordt het vlakdraad lassen bij voorkeur toegepast met werkstuk-manipulatie of met
1. Stroombron TPS 5000/7200/9000: volledig
tractorsystemen. Het werkstuk wordt onder de lastoorts
gedigitaliseerde, microprocessorgestuurde
door bewogen. Voor speciale toepassingen kan de draad
inverterstroombron, unieke precisie in het lasproces,
ook dwars op de lasrichting worden gedraaid, zodat de
exacte reproduceerbaarheid, uitstekende
spleten beter overbrugbaar zijn. Afhankelijk van de
laseigenschappen
toepassing wordt het lassysteem TPS 5000, TPS 7200 of
2. Waterkoelunit FK 4000: robuust en betrouwbaar, zorgt
TPS 9000 ingezet.
voor optimale koeling van de lastoorts 3. Draadaanvoerunit VR 4000: vierrollenaandrijving met
Grote prestaties voor grote diameters
uitstekende draadtransporteigenschappen, ook geschikt voor lange slangpakketten
Draden met een grote diameter (tot 3,2 mm) kunnen ook met het MIG/MAG-proces worden gelast, zij het met een
4. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare
aanzienlijk hogere lasstroom. En bij een lasstroom tot
robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal,
900 A moet een lassysteem aan wezenlijk hogere eisen
analoog of via een veldbussysteem geschiedt
voldoen. Dat wil zeggen, het geheel aan apparatuur,
5. Lastoorts Robacta Drive Flat: digitaal geregelde
vanaf de draadaanvoer-unit tot aan de waterkoeling,
Push-Pull-aandrijving met geïntegreerde draadaandrijving;
moet geschikt zijn voor deze hoge lasstroom.
externe draadgeleiding voor optimaal transport van de vlakdraad gescheiden van de overige media en het Froniussysteem van gedwongen contact voor een exacte stroomoverdracht 6. Draadvoorziening 7. Robot of tractorsysteem voor werkstuk-handling
FEITEN Voorbeeld van een configuratie bij het lassen met draad van grote doorsnede 1. Stroombron TPS 9000: opgebouwd uit twee volledig gedigitaliseerde standaard verkrijgbare TPS 4000 of TPS 5000 stroombronnen, via een digitale interface gekoppeld 2. Waterkoelunit FK 9000: zorgt voor optimale koeling; seriematig uitgevoerd met temperatuurbeveiliging, doorstromingsbewaking en waterfilter 3. Draadaanvoerunit VR 1500-11: klein, licht, digitaal geregeld met vierrollenaandrijving, geschikt voor montage op de derde robotas 4. Digitale gasregeling: Gashoeveelheid wordt overeenkomstig de lastaak ingesteld, bij een overeenkomstige Job opgeslagen en digitaal geregeld. Daardoor is een reductie van het gasverbruik en daarmee kostenbesparing van 5 – 20 % mogelijk 5. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt 6. Lastoorts Robacta: hoogvermogen-lastoorts met watergekoeld gasmondstuk voor hoge standtijden, digitaal geregelde draadtransportsnelheid, Froniussysteem van
– lassysteem (stroombron, draadtransport, koel-unit en lastoorts) ontwikkeld voor het verwerken van vlakdraad en draden van grote diameter – voor het tot stand brengen van de vereiste hoge lasstroom van b.v. 900 A werken bijvoorbeeld twee gekoppelde stroombronnen parallel en produceren een gemeenschappelijke lichtboog – gekoppelde stroombronnen maken lasstromen van 900 A mogelijk bij een inschakelduur van 100 % (25 ºC) c.q. 60 % (40 ºC) – vlakdraad is bijzonder economisch bij gemechaniseerd of geautomatiseerd lassen van langsnaden of wanneer een handling-robot het werkstuk manipuleert – geringere inbranding bij oplassen omdat bij het vlakdraad lassen het ovale smeltbad in een geringere boogdruk resulteert – neersmeltsnelheid bij vlakdraad lassen: meer dan 11 kg/h bij staal, tot 4 kg/h bij aluminium – neersmeltsnelheid bij lassen met draad van grote diameter: meer dan 25 kg/h bij staal, tot 5 kg/h bij aluminium
gedwongen contact voor een gedefinieerde stroomoverdracht 7. Reinigingssysteem Robacta TC: verwijdert bij het lassen van
TOEPASSING
staal met elektromagnetische krachten contactloos en kostenbesparend lasspatten uit de gasbuis 8. Draadvoorziening
Materialen – gecoate en ongecoate staalsoorten – hoogelegeerde staalsoorten – aluminium
Toepassingen – installatie-, ketel-, machine- en staalbouw – automobiel- en toeleveringsindustrie – pijpleidingenaanleg – bouw van railvoertuigen – scheepsbouw – Bouw van speciale voertuigen, bouwmachines
www.reklamebuero.at
UralMash
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-3940 E-Mail:
[email protected]
www.fronius.com
40,0006,2310 (1/07)
INTERLAS B.V. Oranjelaan 56, Postbus 1055 NL-3180 AB Rozenburg Tel: +31/(0)181/295 750, Fax: +31/(0)181/218 124 E-Mail:
[email protected], www.interlas.nl Exclusief Importeur Benelux
Tekst en afbeelding komen overeen met de technische stand van zaken bij het ter perse gaan van deze tekst. Wijzigingen voorbehouden. Zonder schriftelijke toestemming van Fronius International GmbH mag dit document noch in zijn geheel, noch gedeeltelijk worden gekopieerd, of op een andere wijze worden vermenigvuldigd.
Uittreksel van onze klantenlijst:
