Vlees, Gevogelte en Kant-en-klaar Industrieel wegen en Productinspectie
News
Perfecte menu’s op hoge snelheid Verse maaltijden voor 43 000 vliegtuigpassagiers LSG Sky Chefs Deutschland GmbH bereidt maaltijden voor 70 procent van de vluchten die vertrekken vanaf München. Just-in-time leveringen en hoogwaardige producten zijn een must in de vliegtuigcatering. Voor hun maaltijdproductielijn hebben ze besloten te investeren in nieuwe draagbare tafelweegschalen uit de ICS-serie. LSG Sky Chefs:‘s werelds grootste aanbieder van services tijdens de vlucht LSG Sky Chefs werd opgericht in 1942 en werkt tegenwoordig samen met meer dan 300 luchtvaartmaatschappijen over de hele wereld en exploiteert zo’n 200 klantenservicecentra in 52 landen. Op hun productielocatie in München bereiden dagelijks meer dan 1200 mensen uit meer dan 60 naties 43 000 menu’s. Succesfactoren: prestatie, kwaliteit en hygiëne Naleving van de normen voor voedselveiligheid en hygiëne zijn belangrijke succesfactoren bij het bereiden van grote hoeveelheden vliegtuigmaaltijden. Daarom heeft LSG Sky Chefs een globaal kwaliteitssysteem opgezet voor de continue
bewaking van cruciale succesfactoren zoals prestatie op het gebied van tijdige levering en veiligheid, product- en proceskwaliteit, voedselveiligheid en hygiëne. Aangezien procesoptimalisatie een doorlopend proces is, besloot LSG Sky Chefs de onlangs geïntroduceerde nieuwe generatie draagbare tafelweegschalen te testen in hun productielijn voor koude gerechten. Eenvoudig, robuust en gemakkelijk te gebruiken Op de afdeling koude keuken worden diverse rauwe materialen gecombineerd tot premium en kant-en-klaarmaaltijden op maat. ”De verschillende luchtvaartmaatschappijen verwachten een grote verscheidenheid aan menu’s, waarbij rekening moet worden gehouden met verschillende
14
nationale voorkeuren”, legt de heer Kastenmüller, hoofd van de koude productielijn in München, uit. Omdat ze al gewend waren om te werken met de bestaande BBA controlewegers, besloot het ‘koude keukenteam’ verschillende modellen van de nieuwe weegschaalserie ICS te testen. Behalve hygiënisch ontwerp en robuustheid van de weegschaalconstructie verwacht de heer Kastenmüller een gemakkelijk te gebruiken, draagbare weegschaal met een formaat dat geschikt is voor zijn beperkte productieruimte. Behoud of verbetering van de verwerkings-snelheid is beslist vereist. Zeer goed te configureren Gebaseerd op de technologie van de BBA449check biedt de nieuwe ICS weegschaalserie nog meer mogelijkheden en keuzes. Afhankelijk van de individuele werkplekeisen configureert de klant zijn draagbare weegschaal overeenkomstig zijn toepassingseisen, zijn reinigingsprocedure of zelfs zijn traceringseisen. Dergelijke ergonomisch aangepaste apparatuur verhoogt de tevredenheid van de operator, vermindert verspilling en versnelt de productie.
Toepassingen voor maximumsnelheid In de koude en warme keukens van LSG Sky Chefs in München is snelheid van groot belang. Elke dag bereiden werknemers ongeveer 43 000 maaltijden en elk portiegewicht moet zich binnen vastgelegde toleranties bevinden! Elke terminal van de nieuwe weegschaalserie ondersteunt een of meer specifieke weegtoepassingen en is ontworpen voor een snel en eenvoudig proces. Drie uitstekend af te lezen, heldere en grote schermopties met bewezen colorWeight® displaytechnologie zorgen voor een optimale processnelheid. Hygiënisch ontwerp voor efficiënte reiniging LSG Sky Chefs garandeert strikte naleving van de geldende internationale normen voor voedselveiligheid en hygiëne. Alle onderdelen van de nieuwe ICS productfamilie zijn gebouwd volgens de nieuwste hygiënische ontwerprichtlijnen, waardoor een eenvoudige, snelle en efficiënte reiniging mogelijk is. Past gewoon het beste Uiteindelijk was de heer Kastenmüller erg tevreden met de testresultaten en LSG Sky Chefs koos voor de ICS429 kolomversie, omdat deze het beste paste binnen zijn productieproces. Hygiënisch ontwerp in combinatie met een duidelijk scherm en een hoge meetprecisie is de beste oplossing voor een verdere verhoging van hun productiviteit. www.mt.com/ICS9-scales-mea14
Productielijn voor koude gerechten.
Uitgever / Productie Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden © 02/2013 Mettler-Toledo AG Gedrukt in Zwitserland
2
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Configureer de weegschaal De nieuwe ICS-weegschalen voor voedingsmiddelen worden naadloos geïntegreerd, omdat het weegsysteem geconfigureerd kan worden voor een snelle en nauwkeurige functionaliteit. Ergonomische controlewegers verbeteren de gezondheid en tevredenheid van de operator, versnellen de productie en verlagen de kosten.
Compact weegsysteem
Tips en trucs
Ergonomic construction:
Column-version
Terminal / applicaton:
ICS669 Over/Under checkweighing with colorWeight® functionality, bright TFT screen and alpha-numeric keypad
Load cell:
IP68/69k. Stainless steel hermetically sealed load cell
Size:
Type BB: 300 × 400mm / 11.8 × 15.8”
Capacity & Readability:
30 kg/50lb 5.0g/0.010lb
Resolution:
2x30000d (non approvable default)
2nd Data Interface:
none
Configureer uw weegschaal en profiteer van een verbetering van de doorvoer tot 25%. www.mt.com/ICS9-configurator-mea14
Versnelde controle op onder-/overgewicht Boven de tolerantie
Binnen de tolerantie
www.mt.com/ICS9-video-gallery-mea14 www.lsgskychefs.com
Onder de tolerantie
colorWeight® biedt duidelijkheid – vol kleuren grafisch display voor onmiskenbare resultaten.
Best practice
Flexibele oplossingen met een hoog prestatievermogen Geavanceerde technologie biedt extra mogelijkheden aan rechthoekige metaaldetectoren. Een breder inspectiesysteem biedt meer flexibiliteit, ongeacht de toepassing, het product of het verpakkingsmateriaal.
Het nieuwe Profile Select-model van METTLER TOLEDO gebruikt variabele frequentietechnologie, als aanvulling op het bestaande Profile-assortiment met ingestelde multi-frequentie. Traditionele technologie Traditionele metaaldetectoren maken gebruik van geoptimaliseerde ingestelde frequentiespoeltechnologie. Het komt echter vaak voor dat alleen droge producten met succes geïnspecteerd kunnen worden met een dergelijk gevoeligheidsniveau. Gezien de aard van sommige producten, is het niet altijd mogelijk om de detector op het hoogste gevoeligheidsniveau in te zetten. Vooral als producten ’geleidend’ zijn of een hoog vochtgehalte hebben. Deze producten profiteren meer van inspectie op de juiste bedrijfsfrequentie, in plaats van op het hoogste gevoeligheidsniveau. Daarom is het bereikte gevoeligheidsniveau een functie van de gekozen frequentie en de detectorinstellingen die worden aangegeven door het te inspecteren product. Profile Select Door toevoeging van de Profile Select kan variabele frequentietechnologie worden gebruikt door producenten van bulkvoedingsmiddelen. Variabele frequentie stelt de detector in staat de frequentie aan de toepassing aan te passen. Hierdoor kun-
De Profile Select detecteert verontreinigingen in vleesproducten op de productielijn.
White paper – Verbeter uw zorgvuldigheid In de vlees- en gevogeltesector zijn zeer zware werkomstandigheden en worden de meest veeleisende processen voor de productie en verwerking van voedingsmiddelen uitgevoerd. Producenten staan onder druk van consumenten en de wet- en regelgeving om veilige producten van goede kwaliteit te leveren. Deze white paper introduceert het concept van zorgvuldigheid. De white paper legt uit hoe belangrijk zorgvuldigheid is om een juridische verdediging te hebben tegen claims van klanten als ze een metaalverontreiniging in een voedingsmiddel hebben gevonden.
nen allerlei verschillende frequenties worden gebruikt en wordt de frequentie aan het specifieke product aangepast. Aangezien elke toepassing weer anders is, is de keuze niet eenvoudig. Een goed voorbeeld is een droog product waar een gevoeligheid voor nodig is die eenvoudig met ingestelde of variabele frequentietechnologie wordt bereikt. In dit geval heeft de producent de keus om de benodigde gevoeligheid te realiseren of te overtreffen, zodat er extra veiligheid wordt geboden door een Profile-metaaldetector met ingestelde technologie.
Download de gratis white paper: www.mt.com/safeline-duediligence-mea14
Of de producent heeft te maken met frequente productinnovaties en ontwikkelingen, zodat de kenmerken of de verpakking van het product veranderen. In dit geval is het beter om een Profile Select met variabele frequentietechnologie te kiezen, omdat dit meer flexibiliteit en toekomstvastheid biedt. www.mt.com/metaldetection-mea14 De Profile Select is een compacte metaaldetector die eenvoudig op de productielijn geïnstalleerd kan worden. METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
3
X-ray technologie
23 X-ray systemen helpen Toro bij het nakomen van hun merkbelofte Toro is het grootste merk van Rieber & Søn’s in Noorwegen en wil graag de lokale smaakkampioen worden door producten speciaal voor de lokale markt te produceren. Daarnaast moet de veiligheid en kwaliteit van het grote productenassortiment worden gewaarborgd.
Bewijs hiervan is de ontwikkeling van een betrouwbaar productinspectieprogramma in de Arna-fabriek in Bergen. Meer dan 20 aangepaste X-ray systemen van METTLER TOLEDO controleren de kwaliteit van soepen, bouillonblokjes, sauzen en gekoelde kant-en-klaarmaaltijden die aan supermarkten, bedrijven en ziekenhuizen worden geleverd. Folieverpakking is geen probleem Toro installeerde het eerste X-ray systeem van METTLER TOLEDO op een testlijn in 2000. Men was erg onder de indruk van het vermogen om verschillende metalen en niet-metalen verontreinigingen te detecteren, zoals glas, steen en sommige soorten plastic, zelfs in producten
die in (metaal)folie waren verpakt. Sinds 2003 zijn er daarom 23 machines aangeschaft – enkele T21-machines krijgen een upgrade naar InspireX R20 en een aantal InspireX R50. Deze 23 systemen bevinden zich aan het einde van de productielijn, waar de eindverpakking wordt geïnspecteerd. Toro is bezig met de constructie van een nieuwe lijn met twee controlewegers en een InspireX R20 van METTLER TOLEDO.
”We hebben een concurrentanalyse uitgevoerd en ook al is de technologie van METTLER TOLEDO niet de goedkoopste, toch vonden we hun systemen de beste,” zegt hij. ”Elk X-ray systeem wordt aan onze toepassingen aangepast, is gebruiksvriendelijk en heeft een kleine inbouwmaat, zodat het over de bestaande banden past. Dit is belangrijk, omdat er met 23 verschillende lijnen niet veel extra ruimte overblijft.”
”We kwamen in de jaren 1990 voor het eerst in contact met METTLER TOLEDO op een handelsbeurs en we waren erg onder de indruk van hun kennis en expertise,” zegt Adler Ekanger, de Project Manager van Toro.
Elk X-ray systeem is aan de individuele toepassing aangepast en biedt speciale functies. Het systeem dat zakjes instantsoep inspecteert heeft toevoer- en uitvoerkappen. X-ray technologie wordt ingezet waar metaaldetectie niet gebruikt kan worden, zoals voor de inspectie van in aluminiumfoliezakjes verpakte instantsoep en in folie verpakte bouillonblokjes. De systemen ontdekken verontreinigingen zoals RVS dat van machines afkomstig is, of stenen uit de velden waar de groenten zijn geteeld. Een technologie die telt Behalve detectie op verontreinigingen, kunnen X-ray systemen tegelijkertijd de productkwaliteit en de klanttevredenheid verbeteren, de productieprocessen optimaliseren en geld besparen. Toro kan nu verschillende kwaliteitscontroles uitvoeren om de complete integriteit Bij Toro heeft voedselveiligheid de hoogste prioriteit.
4
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Best practice
White paper – Vijf stappen voor een optimale productinspectie De behoefte aan hoogwaardige productinspectiesystemen op productielijnen groeit gestaag. Producenten van voedingsmiddelen staan onder steeds meer druk als gevolg van striktere wettelijke normen en regels.
InspireX X-ray inspectiesystemen hebben een gebruiksvriendelijk touchscreen.
van hun verpakte producten te verzekeren. Denk bijvoorbeeld aan de controle van het juiste aantal bouillonblokjes in elke doos of van het zoutniveau van de instanterwtensoep om klonters smaakstoffen te voorkomen, waar klanten niet van houden. ”Voedselveiligheid is onze voornaamste overweging,” zegt de heer Ekanger. ”In elke fase letten wij op kwaliteit, van de binnenkomende grondstoffen, tot de producten in de winkel. De X-ray tech-
nologie van METTLER TOLEDO helpt ons hierbij. Ook voldoen we aan de internationale voedselveiligheidsnormen. Dankzij de traceerbaarheid naar onze leveranciers, kunnen wij audits bij hen uitvoeren. Ook hebben wij onze mengprocessen beter afgesteld om zout- en smaakstofklonters te voorkomen waar klanten niet van houden. Wij weten dus zeker dat we met alle producten die de fabriek verlaten, onze merkbelofte nakomen.”
”Vijf stappen voor een optimale productinspectie” is de nieuwste white paper van METTLER TOLEDO over de problematiek van het kiezen van het juiste productinspectiesysteem - en de bestaande oplossingen. De white paper verdeelt de taak in vijf eenvoudige stappen, zodat u het perfecte productinspectiesysteem kunt vinden voor uw toepassing en uw producten.
www.mt.com/safeline-xray-mea14
Download de gratis white paper:
www.mt.com/pi-optimum-whitepaper-mea14
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
5
Trends
Voedselveiligheid – een topprioriteit Wereldwijde trends in 2012 Zowel de privé- als de publieke sector weten hoe belangrijk strikte reguleringen en controles zijn voor voedselveiligheid en -kwaliteit. Verontreinigde voedingsmiddelen hebben wereldwijde gevolgen. Een gevarenanalyse en preventief controleprogramma waarborgen naleving van de regels, die vaak veranderen.
Consumenten kunnen zich recente crises goed herinneren, zoals de melk en babyvoeding in China die melanine bevatten, de E-coli uitbraak in Duitse sojabonen en de pindakaas met salmonella in de VS. Daarom verlangen ze meer veiligheid voor hun voedingsmiddelen. Commerciële instellingen, zoals productie- en sectororganisaties zetten producenten van voeders, voedingsmiddelen en dranken ook onder druk, om te verzekeren dat de voeding die wordt verkocht, veilig is. Verbetering van de wereldwijde normenharmonisatie Een belangrijke bron is het Global Food Safety Initiative (GFSI), een stichting zonder winstoogmerk die de bestaande voedingsnormen vergelijkt met voedsel-
6
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
veiligheidscriteria en mechanismen onderzoekt om de informatie in de supply chain uit te wisselen, consumenten beter te informeren en goede praktijkrichtlijnen door te geven. Het doel is om overal ter wereld consumenten meer vertrouwen te geven in voedselveiligheid en de normen te harmoniseren. In 2012 zijn er negen voedingsnormen die door de GFSI zijn goedgekeurd, waaronder: • BRC Global Standards For Food Safety, • FSSC 22000 Food Products, • IFS Food Versie 5, • SQF Safe Quality Food. Het jaarcongres van de GFSE op 12 februari in Orlando, Florida werd bijgewoond door een recordaantal aanwezigen: meer dan 950 uit 58 landen, die infor-
matie met elkaar uitwisselden over het volgende: • De voor- en nadelen van privé- vergeleken met publieke normen, • Best practice voorbeelden en, • De gevolgen van de nieuwste technologie voor veiligheid en kwaliteit. Publieke sector: Eerste FSMAimplementatie afgerond In januari 2011 verhief de Amerikaanse President Obama de Food Safety Modernization Act (FSMA) tot wet, waardoor de focus nu ligt op voorkomen in plaats van herstellen. In 2011 werd al het voorbereidende werk verricht voor deze voedselveiligheidswet, met de publicatie van de verplichte rapporten en een toename van de algemene voedselveiligheidscapaciteit. In 2012 wor-
Best practice
Relative rate (log scale)
4.00 Vibrio Salmonella Listeria Campylobacter E. coli O157
2.00
Gratis informatiegids over naleving van de voedingsvoorschriften
1.00
0.50
0.25
1996-1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Year
2006
2007
2008
2009
2010
Trends in foodborne illnesses, 1996 - 2010 Volgens FoodNet, de Amerikaanse instelling voor voedselveiligheid die de trends volgt, zijn sommige door voeding veroorzaakte ziekten sterk gedaald, maar dat geldt niet voor infecties veroorzaakt door salmonella, een van de meest voorkomende bacteriën.
den er nieuwe regels en meer details verwacht op de volgende vlakken: • Veiligheid van verse waar (deel 105), • Definitie van high-risk voedingsmiddelen (deel 204), • Voedselallergieën (deel 112) en • Unieke identificatienummers voor productievestigingen (deel 110). China verbetert de voedselveiligheid In 2012 stelt de Chinese overheid ook strengere regels vast voor voedselveiligheid, ”een ernstig sociaal probleem”, volgens Jianguo Li, vicevoorzitter en secretary general van het Staand Comité van het Nationale Volkscongres. ”Een aantal grote incidenten van de afgelopen jaren hebben aangetoond hoe dringend en belangrijk het is om het wettelijke raamwerk voor voedselveiligheid te versterken”, zei hij. Sinds de voedselveiligheidswet die in juni 2009 in China van kracht werd, zijn de bepalingen voortdurend bijgewerkt. Momenteel omvat het voedselveiligheidssysteem in China minstens vijf afdelingen, allemaal met verschillende verantwoordelijkheden. Volgens de Gezondheidsminister Chen Zhu zal China zich dit jaar richten op een verdere verbetering van de controle op voedselveiligheidsrisico’s van zuivel- en vleesproducten, evenals voedseladditieven en alcohol. Het gebruik van verboden pesticiden, veterinaire ge-
neesmiddelen en illegale additieven in voedingsmiddelen wordt ook aangepakt. De nieuwe Chinese en Amerikaanse wetten zijn gericht op: • C ontrole- en toezichtbevoegdheden • S triktere veiligheidsnormen • V erplichte terugroepactie bij ondermaatse producten • S ancties als de regels worden overtreden Een stapje voor blijven Gezien de grotere wereldwijde aandacht voor voedselveiligheid en de voortdurend bijgewerkte wet- en regelgeving, kan een gevarenanalyse en een preventief controleprogramma u helpen met alle voorbereidingen op een mogelijke voedselveiligheidscrisis. Blijf de wet- en regelgeving een stapje voor – zorg ervoor dat u alle regels naleeft en de consumenten tegen gevaren beschermt.
De gids over naleving van de voedingsvoorschriften biedt een overzicht van de kwaliteitsinitiatieven gericht op voedselveiligheid, zoals BRC, IFS en SQF. Ook helpt de gids bij de selectie van de juiste weegen productinspectietechnologie. Onderwerpen zijn: • Traceerbaarheid / receptuur • Quality Data Management • Vision inspectie • Detectie van vreemde deeltjes • Hygiënisch ontworpen apparatuur • Goedgekeurde metrologie
Download uw gratis exemplaar: www.mt.com/ind-food-regulatory-guide-mea14
www.mt.com/food-regulations-mea14 www.mygfsi.com www.fda.gov/food/foodsafety/default.htm US Food Recalls by Quarter 200
150
100
50
0
Q4 2010
Q1 2011
Q2 2011
Q3 2011
Q4 2011
Volgens de officiële FDA-rapporten zijn er in het vierde kwartaal van 2011 50% meer terugroepacties voorgekomen dan het kwartaal daarvoor, en nagenoeg 55% meer terugroepacties vergeleken met hetzelfde kwartaal van het jaar daarvoor. De voornaamste redenen zijn onvermelde allergenen en mogelijke listeria- en salmonellavergiftigingen. Bron: www.expertrecall.com
Leading Causes of Food Recalls METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
7
IND890 pc-weegterminal
De persoonlijke weegcomputer Nauwkeurige informatie voor duidelijke beslissingen De snelle regeling van weegprocessen helpt met de optimalisatie van uw productie en maakt een snelle tussenkomst in geval van nood mogelijk. De nieuwe IND890 pc-weegterminal controleert het weegresultaat, vereenvoudigt routinematige processen en levert informatie voor weloverwogen beslissingen. Het systeem is vooral krachtig in combinatie met FreeWeigh.Net, een statistisch kwaliteitsprogramma en receptuursoftware FormWeigh.Net. De nieuwe IND890 pc-weegterminal is een combinatie van een pc en een weegterminal. Het is een totaaloplossing, inclusief complexe weegprocessen in natte en zware werkomgevingen. Gewichten van maximaal vier weegschalen plus een totaal van alle vier kunnen tegelijkertijd weergegeven worden. Verder kunnen operators meteen verschillende weegfuncties gebruiken, zoals DeltaTrac®, tarradeductie, instelpunten of identificatiecodes.
Pas het aan op uw eigen proces Klantspecifieke aanpassingen via gratis programma’s maken deel uit van de software en zijn eenvoudig in te voeren. Sommige toepassingen hebben configureerbare toetsen, instructies voor gebruikers of specifieke schermlay-outs voor bepaalde landen of talen.
www.mt.com/ind890-mea14
Enkele feiten • Gelijktijdige weergave van 4 weegschalen plus het totaal • Compact model met 10” touchscreen en Windows CE • HMI-model met 15” touchscreen, ELO-kast en Windows 7/XP • IP66/ IP69k bescherming • VisualStudio.Net
Belangrijkste voordelen • Weegterminal voor natte en zware werkomstandigheden • Hygiënisch ontwerp voor reiniging met harde waterstralen • Ideaal in combinatie met FreeWeigh.Net of FormWeigh.Net • Ergonomische gebruikersinformatie voor een nog betere efficiency • Eenvoudige implementatie van aangepaste oplossingen
8
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Hygiënisch ontwerp voor moeilijke werkomstandigheden De hygiënische constructie ondersteunt uw veilige voedingsmiddelenproductie. De rvs-terminal met IP66/IP69k bescherming is ontworpen voor natte en zware werkomstandigheden en is bestand tegen reiniging met stoom en harde waterstralen.
Informatie via het scherm Beide terminalversies zijn met het oog op ergonomie geoptimaliseerd. Pictogrammen met tekstondersteuning leiden de gebruiker door de configuratiemenu’s en applicatie-instellingen. Feitelijke resultaten verschijnen op het scherm.
Flexibel en ergonomisch Twee modellen leveren duidelijke feiten over uw productie. Zowel de compacte terminal met Windows CI (IND890-10) of de grotere met Windows 7 of XP (IND890-HMI) geven relevante productie-informatie weer. • IND890-10: Een compact model met Windows CE en een 10” touchscreen • IND890-HMI heeft een 15” touchscreen en is aangesloten op een aparte ELO-kast met alle weeg- en pc-elektronica
Receptuurverwerking en statistische kwaliteitscontrole* Standaardsoftware zoals FreeWeigh.Net voor statistische kwaliteitscontrole en FormWeigh.Net voor doserings- en receptuurverwerking zijn vooral succesvol gebleken in combinatie met IND890. Met de persoonlijke weegcomputer zijn de relevante productiegegevens van FreeWeigh.Net of FormWeigh.Net® direct zichtbaar op het scherm. Gebruiksaanwijzingen, statistieken of procesafwijkingen bij het afvulproces worden duidelijk weergegeven, compleet met informatie over procesverbeteringen. Dit bespaart tijd, reduceert verliezen en zorgt voor traceerbaarheid. * Deze software is niet in alle landen verkrijgbaar. METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
9
Gecombineerde controleweegsystemen
Betere controle van het afvulproces voor producten van betere kwaliteit Deze traditionele leverancier van delicatessenproducten heeft een snelle groei meegemaakt en is nu gespecialiseerd in de productie van vleessalades, rolmops- en haringsalades. Edmund Merl GmbH & Co. KG is succesvol, omdat alleen voedingsmiddelen van de hoogste kwaliteit worden geproduceerd.
Edmund Merl GmbH & Co. KG is een bedrijf met een lange traditie op het gebied van delicatessen. Deze traditiegetrouwe onderneming wil de productkwaliteit handhaven en vertrouwt daarom nu op moderne productiesystemen van METTLER TOLEDO. De Garvens CombiChecker XS3 CC is een gebruiksvriendelijk ruimtebesparend inspectiesysteem dat moderne controleweeg- en metaaldetectietechnologie met elkaar combineert. Bij Edmund Merl controleert de CS3 CC de salades en desserts. Tot 100 potten per minuut worden gecontroleerd op gewicht en verontreinigingen. De controleweger is nauwkeurig tot op 0,5 gram. De metaaldetector biedt optimale detectiegevoeligheid voor allerlei verschillende producten en is gebruiksvriendelijk, dankzij de automatische gevoeligheidsaanpassing. De detector heeft twee vaste frequentiebereiken waarmee hij op betrouwbare wijze productvreemde deeltjes detecteert gemaakt van ferro, non-ferro en chroomstaal. Te lichte en te zware producten of producten die metaalverontreinigingen bevatten worden uitgeworpen in aparte, vergrendelbare bakken, zodat ze definitief uit het productieproces worden verwijderd.
10
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
Perfecte kwaliteitsbescherming van alle producten met een CombiChecker (hier het XS3 CC-model), bestaande uit een controleweger en metaaldetectoren.
Geoptimaliseerde productieprocessen en lagere kosten De controleweger controleert op actieve wijze het afvulproces door middel van de feedbackregelingsfunctie. De gemiddelde waarde van de salades wordt berekend na een instelbaar aantal doorgevoerde producten. Als de gemiddelde waarde verschilt van het nominale gewicht, activeert de controleweger automatisch een aanpassing van de afvulmachine. De CombiChecker XS3 CC kan ook de productie-output weergeven in een duidelijk gestructureerde grafische afbeelding.
Niet alleen wordt over- en ondervulling voorkomen, ook wordt het optimale productgewicht gewaarborgd. Hierdoor bespaart Edmund Merl waardevolle grondstoffen en zijn de kosten lager. FreeWeigh.Net® Het FreeWeigh.Net® softwarepakket biedt een nauwkeurig overzicht van de lopende productiedata. Aangezien de informatie over artikel- en batchwijzigingen wordt opgeslagen, is het proces traceerbaar en wordt het nauwkeurig gedocumenteerd. Het is mogelijk de data gedurende lange periodes te documenteren en analyseren.
Best practice
White paper – Optimale regeling van afvulprocessen
CombiChecker: een veilige en tijdbesparende combinatie van een controleweger en metaaldetector op één weegstation.
”In het verleden gebruikten we monstercontrole,” aldus Johannes Knapstein, operations manager. ”Maar dankzij de controleweger en FreeWeigh.Net® hebben we niet alleen een nauwkeurig gemiddeld gewicht, maar kunnen we ook sneller op afwijkingen reageren.” De CombiChecker levert met één druk op de knop de nodige data voor de FPVO-regels inzake afgewerkte verpakkingen, wat belangrijk is voor het kwaliteitsbeheersysteem van Edmund Merl. Met FreeWeigh.Net® kan Edmund Merl GmbH & Co. KG de productieprocessen optimaliseren, de productkwaliteit verbeteren, de productverliezen en naverwerkingskosten verlagen en de winst verhogen.
Deze white paper onderzoekt vaak voorkomende afvulproblemen en biedt advies en oplossingen voor optimalisatie van afvulniveaus. De volgende onderwerpen komen aan de orde: • Onderschat nooit de waarde van dynamische weegsystemen • Vaak verwaarloosde oorzaken van fouten • Hoe controlewegers een echt verschil maken • Automatische regeling van afvulniveaus • Juiste afvulniveaus voor maximale winst
Download de gratis white paper:
Moderne productinspectiesystemen beschermen zowel consumenten als het merkimago.
www.mt.com/garvens-filler-mea14
www.mt.com/garvens-mea14
Controle van variabelen met één oogopslag – alfanumeriek en grafisch display van belangrijke waarden, zoals gemiddelde productiewaarden en gemiddelde en individuele monsterwaarden.
METTLER TOLEDO Nieuwsbrieven
1/2013
11
Bezoek onze internetsite Gebruik www.mt.com als hulpmiddel voor meer efficiency
Food manufacturing companies are under increased pressure to improve plant productivity, product quality and consumer safety. For all three, ingredient traceability and process tracking play central roles.
International standards designed to ensure product safety (EC 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) are cropping up. A prerequisite to the traceability required is documentation of all relevant formulation and weighing process activities. A computer-guided and networked, rather than paperbased, production system provides easily accessible production data. The resulting documentation and analysis can improve quality, reduce waste and protect both consumers and brand reputation, providing significant bottom-line improvement. This paper will address the benefits of investing in such a system as well as considerations that help ensure the system enhances manufacturing processes.
Contents
Foreign Body Detection X-ray Inspection X-ray inspection technology is increasingly used in food, pharmaceutical and related industries, to ensure product safety and quality. Brand reputation is easily damaged by customer complaints and product recalls. Manufacturers use x-ray inspection systems to detect foreign bodies and perform in-line quality checks to protect consumers and safeguard their brands.
Reliable Vehicle Weighing Helps Protect Profits - White Paper
X-ray inspection technology not only offers exceptional ferrous, non-ferrous and stainless steel detection, it is also extremely good at detecting other foreign bodies such as glass, stone, bone, high density plastics, and rubber compounds. In addition, x-ray systems can be used to perform a wide range of in-line quality checks including: • Measuring mass
Moving bulk goods or raw materials into or out of a processing facility effectively is critical • Components to plant productivity. As a result, unplanned truck scale downtime can seriously impact the • Identifying missing or broken products total product output of a processing plant and threaten profit margins. • Monitoring fill levels
• Inspecting seal integrity • Checking for damaged product and packaging Food manufacturers are under pressure to adopt the standards of the Global Food Safety Initiative (GFSI). Other directives and standards such as HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) and GMP (Good Manufacturing Practice) require food and pharmaceutical manufacturers to make their processes as safe and transparent as possible.
Primary causes of unplanned downtime in traditional truck-scale systems include:
• Harsh conditions, including water ingress, damage 1 Increasing regulatory pressure requires to load cells, junction boxes, and scale terminals, traceability and lightning-generated surges 2 Traceable weighing / formulation • Heavyisloads and high traffic volume, which concomputer-based tribute to issues such as scale drift, and cause decreased accuracy over time 3 System components / configuration • Rodent and debris damage which can affect the in4 Real-world tracking / tracing tegrity of cables and wiring 5 Summary Many companies believe unplanned downtime to 6 Additional resources maintain or repair truck scales is unavoidable. However, unplanned scale downtime does not have to be an accepted variable in the productivity equation. Newer scale technologies, such as microprocessorequipped load cells and systems that eliminate junction boxes, have many advantages over older technology.
www.mt.com/ind-food-guides-mea14
X-ray Inspection
Gratis
Improved Production Yield through
Computer Based Formulation / Recipe Weighing
Vehicle Weighing
Onze nieuwe gidsen helpen bij het maken van weloverwogen beslissingen en versnellen de productie. Bestel gratis de complete informatiegids of download een white paper over een van de volgende onderwerpen: • Traceerbaarheid / receptuur • Quality Data Management • Vision inspectie • Detectie van productvreemde deeltjes • Hygiënisch ontworpen apparatuur • Goedgekeurde metrologie • En nog 7 andere onderwerpen
Formulation
Profiteer van onze informatiegidsen en white papers
This paper addresses technology and design advances that help eliminate unplanned downtime such as self-monitoring load cell networks, which keep scales operating and help ensure in-plant productivity gains are not made in vain.
This chapter explores why x-ray inspection could be the solution, how x-ray inspection technology works and looks at effective x-ray inspection system design.
Contents 1 The case for x-ray inspection 2 How x-ray Inspection Systems work 3 X-ray Inspection System Design 4 Summary 5 Additional resources
Contents 1 The importance of reliable vehicle weighing 2 Enhancing accuracy: microprocessors within load cells 3 Reducing physical threats: innovative product design 4 Considering ROI 5 Summary 6 Additional resources
Bekijk ons op YouTube Bekijk onze video en ontdek onze oplossingen voor het volgende: • Handmatig controlewegen • X-ray inspectie • Vision inspectie • En nog veel meer www.youtube.com/mtindustrial-mea14
www.mt.com/ind-meat-ready-meals-mea14 Meer informatie: Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat 5 4004 JK Tiel Tel. + 31 344 63 83 63 Fax + 31 344 63 83 90
[email protected]
Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeld 48 5215 ML’s-Hertogenbosch Tel. + 31 735 48 11 88 Fax + 31 735 48 11 90
[email protected]
België N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg 384 1932 Zaventem Tel. + 32 2 334 02 11 Fax + 32 2 334 03 34
[email protected]
