JUNI vereenvoudigt verwerking van poten > 3. op hoge snelheid > 8. Multi-job-software:

JUNI 2015

NL

NIEUW: LegPositioner vereenvoudigt verwerking van poten

>3

Topkwaliteit eendenverwerking op hoge snelheid

>8

Klantverhalen wereldwijd Multi-job-software:

minder verspilling

>6

CONTENTS 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12

Marktgerichte innovatie Unieke LegPositioner vereenvoudigt uw verwerking van poten

15 16

“We werken met al onze klanten samen om het evenwicht te vinden tussen rendement, doorvoer en uptime, afhankelijk van de situatie.”

Campollo stelt regionale norm AMF-BX FlexControl gecombineerd met nieuwe bufferband Meer doen. Minder verspilling. Ambacht en AMF-BX FlexControl gaan perfect samen Donstar: Donstar: Topkwaliteit eendenverwerking op hoge snelheid Baiada Poultry beheert de kippenren “down under” Grain Field Chickens Eersteklas pluimveeproducten voor Zuid-Afrika

Met de innovatieve oplossingen die we in 2014 en tijdens de IPPE 2015 in Atlanta hebben gepresenteerd, voegen we nog meer waarde aan de verwerkings­ activiteiten van onze klanten toe. Deze oplossingen, die in nauwe samenwerking met onze klanten zijn ontwikkeld, zijn het bewijs van onze toewijding aan de pluimveebranche en onze motivatie om de prestaties van deze branche verder te verbeteren. Ons nieuwe CAS SmoothFlow verdovingssysteem is een uitstekend voorbeeld van marktgerichte innovatie en is door klanten geprezen als alweer een stap vooruit in de verbetering van het dierenwelzijn. Hoewel het verdovingsprincipe niet is veranderd, hebben vereisten van de markt tot verdere verbeteringen geleid, die zeer succesvol zijn gebleken.

Nieuws uit Argentinië Noord-Afrikaanse markten groeien Marel Stork biedt toekomstbestendige Greenfield-projecten

14

Marktgerichte innovatie

Marel introduceert waterdichte doosetiketteermachine Simply Sufi – Simply the Best Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten!

LegPositioner is een geheel nieuwe ontwikkeling voor het ACM-NT-opdeelsysteem. Het systeem selecteert automatisch poten en legt ze in regelmatige intervallen op een band, altijd in dezelfde richting. Dit is essentieel als poten automatisch in machines van het verwerkingsproces moeten worden ingevoerd. LegPositioner is een slimme en eenvoudige oplossing die arbeid bespaart, de procesefficiency verbetert en het mogelijk maakt individuele producten te volgen en te traceren. We introduceren ook nieuwe slimme oplossingen voor de verbetering van de procesbeheersing, zodat verwerkings­ fabrieken van een steeds groter aantal softwaretoepassingen kunnen profiteren, die gegevens direct op gebruikersvriendelijke dashboards weergeven. In deze INSIGHT vindt u inspirerende voorbeelden van softwareoplossingen en hoe ze de procesbeheersing kunnen verbeteren. Onze in hoge mate geautomatiseerde eendenverwerkings­ fabrieken met een hoge capaciteit zijn een andere nieuwe ontwikkeling. We zijn de trotse leverancier van unieke eendenverwerkingstechnologie waarin de mogelijkheid om tot 6000 eenden per uur in één lijn te verwerken met

2

ongeëvenaarde niveaus van automatisering en productkwaliteit wordt gecombineerd. Deze technologie wint terrein, wat bijvoorbeeld te zien is bij het Donstar-project in Rusland, een echt succesverhaal en een perfecte ‘benchmark’ voor andere projecten. Ik ben blij dat zo veel markten momenteel economische vooruitgang ervaren. Lagere energie- en diervoederprijzen hebben geleid tot lagere productiekosten voor onze klanten, wat weer leidt tot een grotere vraag naar hun producten. Voor ons betekent dit een groot aantal middelgrote en grote projecten over de hele wereld, zowel Greenfields als uitbreidingsprojecten. Ook merken we dat steeds meer bedrijven voor het eerst voor Marel Stork kiezen. Met trots presenteren we enkele van deze projecten aan u. In elk project is de beste en meest geschikte combinatie van innovatieve nieuwe technologieën gekozen voor een grote variëteit aan broiler-, kalkoen- of eendenproducten van topkwaliteit, met steeds hogere doorvoer- en automatiserings­ niveaus. Hierbij wordt maximale aandacht besteed aan voedselveiligheid en de vereisten van de lokale markt. In alle gevallen leidt dit tot een winstgevend proces. Hetzelfde geldt voor onze filosofie op het gebied van service. We werken met al onze klanten samen om het evenwicht te vinden tussen rendement, doorvoer en uptime, afhankelijk van de situatie. Ons concept van preventief onderhoud voegt waarde toe aan het proces. Een sterke lokale aanwezigheid is voor ons van wezenlijk belang. Dit betekent dat wereldwijd een team van hoogwaardig onderhoudspersoneel klaar moet staan ter ondersteuning van onze klanten. Onze nadruk ligt op een continue verbetering van deze ondersteuning. Ik wens u veel leesplezier en kijk ernaar uit u persoonlijk te ontmoeten op een van onze evenementen. Marc van Lith, Manager Service Marel Stork Poultry Processing

I N S I G HT

–

S TO R K

P O U LT RY

P R O C E S S I N G

Unieke

LegPositioner vereenvoudigt uw verwerking van poten Marel Stork Poultry Processing presenteert met trots de nieuwe LegPositioner. Het is de nieuwste telg van het ACM-NT-opdeel­ systeem. De nieuwe module haalt automatisch (en desgewenst selectief) pootproducten van de ACM-NT-opdeelhaken. De poten worden perfect op een transportband gelegd, altijd in dezelfde positie en op dezelfde (verstelbare) afstand van elkaar. Met deze arbeidsbesparende module is een soepele invoer in de stappen van het verwerkings­ proces mogelijk.

Arbeidsbesparing Verschillende stappen in het verwerkings­ proces kunnen van de LegPositioner profiteren. Verpakking voor de detailhandel (geregistreerd of vast gewicht) wordt veel gemakkelijker, aangezien producten altijd op dezelfde manier aan de operator (of verpakkingsrobot) worden gepresenteerd. Met dit systeem bespaart u op arbeid en worden taken zoals verpakking en afwerking gemakkelijker. Verbeterde invoer Verder kan met de LegPositioner de automatische invoer naar verschillende andere processen worden verbeterd. Denk bijvoorbeeld aan de automatische invoer in een vriezer, een injector, een

borstontvelmodule, een bandsorteerder of zelfs een ValueSpray (voor gemakkelijk marineren), en aan verschillende batchingoplossingen. Volledig traceerbaar Pootproducten hebben nu altijd een vaste positie op de band. Op basis van gewichts- en kwaliteitsinformatie kunnen producten vanuit de ACM-NT-opdeelhaken selectief op een transportband worden afgelegd, zodat elk product in zijn meest winstgevende vorm kan worden gebruikt. De module maakt ook volledige traceerbaarheid mogelijk. Ga naar: marel.com/legpositioner

Belangrijkste voordelen: Arbeidsvoordelen • Arbeidsbesparing • Verbeterde ergonomie voor operators • C  onsistente, operatorvriendelijke presentatie van producten

Productkwaliteit •V  erbeterde hygiëne vanwege het minder vaak met de hand aanraken van producten • B  etere presentatie van het vel

Proceskwaliteit • A  utomatische, selectieve plaatsing van alle pootproducten zonder arbeid • Verwerking in de lijn, zodat individuele producten volledig traceerbaar worden • B  etrouwbare en regelbare invoer in het verwerkingsproces

Ontwerpkwaliteit • • • •

S lim en robuust ontwerp Z  eer beperkt vloeroppervlak O  ptimaal schoon te houden Z  eer aantrekkelijk rendement

3

Customer Insight

Campollo stelt regionale norm

12.000 bph Greenfield-fabriek voor Colombia Campollo is met ongeveer 2000 medewerkers een van de grootste pluimveeverwerkingsbedrijven van Colombia. De groep is een volledig verticaal geïntegreerd bedrijf. Het hoofdkantoor is gevestigd in de stad Bucaramanga (provincie Santander, Colombia). De activiteiten van dit bedrijf lopen van veevoederfabrieken, broederijen en mesters, een hoogwaardige, in hoge mate geautomatiseerde verwerkings­ fabriek, een fabriek voor verder­ verwerkte producten met toegevoegde waarde tot ongeveer 100 winkels verspreid over heel Colombia, waar de producten worden verkocht. Met zijn geheel nieuwe Greenfield-project met hoge capaciteit, uitgerust met technologie van Marel Stork, bevindt Campollo zich in een speerpuntpositie in de Colombiaanse pluimvee-industrie. Traditioneel richtte Campollo zich vooral op bevroren hele producten en stukken (afzonderlijk ingevroren, verpakt in zakken). In de snelgroeiende Colombiaanse markt heeft Campollo een sterke marktpositie met deze producten, vooral in het noorden van Colombia, aan de Caribische kust en in Medellin. Enkele jaren geleden besloot Campollo de efficiency van de productie, de productlogistiek en de productie­

4

capaciteit nog verder te verbeteren. Tegelijkertijd breidde het bedrijf zijn productaanbod uit, aangezien voor­ gesneden producten populairder begonnen te worden. De markt voor pluimveeproducten in Colombia groeide destijds met ongeveer 4% per jaar. Campollo besloot zodoende een volledig pluimveeproject op te zetten in de noordelijke kuststad Cartagena, dicht bij de belangrijkste markten en consumenten. Lokale aanwezigheid Het project bestond uit een nieuwe diervoerderfabriek, mesterijen voor ongeveer 2 miljoen broilers, een broiler­ verwerkingsfabriek en een waterzuiverings­ installatie. Na een intensief selectieproces, met onder meer bezoeken aan verschillende Europese verwerkers en leveranciers, werd Marel Stork geselecteerd als technologieleverancier voor de complete verwerkingslijn van de nieuwe fabriek, met een initiële capaciteit van 12.000 bph. Een doorslaggevende factor in het besluitvormingsproces was de lokale aanwezigheid van Marel Stork in Colombia, wat een efficiënte serviceondersteuning garandeert. Eerste GP-aanvoersysteem De complete verwerkingsfabriek werd in korte tijd gebouwd en is wat logistiek betreft zeer efficiënt. De mesterijen die broilers aan de verwerkingsfabriek leveren, bevinden zich op 5 minuten rijden van de fabriek. Om een perfecte start van het proces mogelijk te maken, werd het project uitgerust met het

Efficiënte, stabiele en continue productie

die Marel Stork biedt, is zeer belangrijk voor de dagelijkse bedrijfsvoering van onze fabriek. Hiermee kunnen we het rendement hoog houden en een efficiënt proces garanderen. Marel Stork kan deze ondersteuning bieden omdat er lokale en regionale servicemonteurs beschikbaar zijn. Ze zijn altijd in de buurt.”

Het panklaar maken vindt volledig automatisch plaats. Een Nuova 24-panklaar­systeem in combinatie met een automatische organenverwerking en andere apparatuur bereiden de producten zo goed mogelijk voor op de koeling. Na het koelen worden hele producten geselecteerd en gaat de rest naar het opdeelproces. Dit in hoge mate geautomatiseerde proces bestaat uit een flexibel ACM-NTopdeelsysteem en kan een groot aantal verschillende delen produceren. Nu het vinden van personeel steeds meer een probleem wordt, garandeert automatisering de betrouwbaarheid en continuïteit van de productie. Afhankelijk van de orders kunnen bepaalde modules worden overgeslagen. De verschillende delen worden rechtstreeks naar een IQF-vriezer geleid.

Peter Snoeyenbos, Area Sales Manager van Marel Stork, zegt hierover: “Campollo wordt door ons ondersteund met servicebezoeken en reserveonderdelen van ons plaatselijke Colombiaanse verkoop- en servicekantoor in Bogota. Indien nodig wordt een specialist ingevlogen voor technische onder­ steuning. De Greenfield-fabriek van Campollo is een uniek project voor Colombia met een hoge capaciteit. Het hoge automatiseringsniveau en de aandacht die besteed is aan proces­ efficiency en hygiëne maken van dit Greenfield-project de regionale norm. We zijn blij dat we de snelgroeiende pluimveemarkt in Colombia kunnen ondersteunen. Onze sterke lokale aanwezigheid garandeert optimale ondersteuning voor onze klanten.”

GP-aanvoersysteem van Marel Stork, het eerste in zijn soort in Latijns-Amerika. Het vangen, het transport en de aanvoer vereisen momenteel een minimum aan personeel en garanderen een maximale productkwaliteit.

Bijproducten worden via vacuüm­ systemen van Marel Stork naar de Rendering-installatie naast de verwerkingsfabriek getransporteerd. Plant manager Wilson Luna van Campollo heeft het project van projectplan tot installatie en inbedrijfstelling geleid en is momenteel verantwoordelijk voor alle activiteiten in de fabriek. De heer Luna zegt hierover: “De serviceondersteuning

Ga naar: campollo.com

I N S I G HT

AMF-BX FlexControl gecombineerd met nieuwe bufferband:

Sinds de introductie is het AMF-BX FlexControl-systeem voor de ontbening van borstkappen een enorm succes, met honderden systemen in gebruik wereldwijd. Continue ontwikkeling heeft nieuwe productmogelijkheden geïntroduceerd en tegelijkertijd de efficiency, kwaliteit en opbrengst bij het ontbenen gemaximaliseerd. Nieuwe modulaire bufferband Als aanvulling op het ontbeningssysteem bieden we nu een off-line bufferband aan, waarop batches borstkappen worden geladen. Zo wordt een regelbare, continue stroom borstkappen aangevoerd voor de AMF-BX FlexControl. Deze kappen zijn door bijvoorbeeld een Compact Grader in specifieke gewichtsklassen gekalibreerd en worden vervolgens off-line in buffer gehouden, vaak om te rijpen. Wanneer het moment is aangebroken om de borstkappen te ontbenen, worden ze op gekalibreerde gewichtsklasse (van bijvoorbeeld 100 gram) op de bufferband geladen, die deze naar de invoer van het AMF-BX FlexControl-systeem leidt. De bufferband wordt bediend door dezelfde operator die de semi-automatische borstkaplader van het ontbeningssysteem laadt. Dit garandeert een soepele, ononderbroken stroom van product naar ontbeningssysteem, zodat de efficiëntie van de productie op het hoogste niveau wordt gehouden. De bufferband is een SystemFlex-

toepassing. Dit volledig modulaire transportbandsysteem dat voor 100% afkomstig is van Marel Stork, bestaat uit een aantal gestandaardiseerde basiscomponenten, die aan elkaar gekoppeld worden en onderling samenwerken. Maximaal rendement Elke keer als het gekalibreerde borstkap­ gewicht van de batch verandert, kiest de invoeroperator de nieuwe gewichtsklasse op een touch screen in het FlexControlsysteem. Alle module-instellingen worden automatisch gewijzigd om het nieuwe gewicht te verwerken. Toprendement en -kwaliteit worden dan ook gegarandeerd voor alle borstkap­ gewichtsklassen en op alle borstfilet­ producten. AMF-BX FlexControl – een echt uniek borstontbeningssysteem

–

S TO R K

P O U LT RY

P R O C E S S I N G

Optimaliseer uw invoer en bereik een maximaal rendement

FlexControl – optimale rendementscontrole Pluimveeverwerkers verwerken doorgaans allerlei verschillende borskapgewichts­ klassen. Voor een optimaal rendement en de beste productkwaliteit is het van essentieel belang dat de modules correct op het gewicht van de te verwerken borstkappen worden ingesteld. Dit is mogelijk met FlexControl. Met een touch screen op basis van klantspecifieke menu’s kan het systeem snel en eenvoudig worden ingesteld op het wijzigen van het borstkapgewicht en borstfiletproducten. Sensoren langs het systeem bepalen de timing van bijvoorbeeld wanneer een mes begint te snijden of hoe lang de snede moet zijn. Een PLC-systeem zet deze instellingen in een oogwenk op de

juiste stand wanneer het borstkapgewicht verandert, waardoor het snijden en de timing van alle modules worden geoptimaliseerd en het rendement en de productkwaliteit consistent hoog worden gehouden. Permanente verfijning Het AMF-BX FlexControl borstkapontbeensysteem weet keer op keer rendements- en kwaliteitsdoelen te bereiken, voor alle borstkapgewichts­ klassen die door een broilerverwerker wordt gebruikt. De nieuwe modulaire bufferband is nog een voorbeeld van de permanente verfijning van een erkende oplossing van Marel Stork.

Ga naar: marel.com/amf-bx

Een AMF-BX borstkapfileersysteem bestaat uit verschillende modules die langs een transportmechanisme met draaiende producthouders zijn geïnstalleerd. Elke module is verantwoordelijk voor één verwerkingsstap. Het systeem kan een groot aantal verschillende borstkap­ gewichten ontbenen in een groot aantal verschillende borstfiletproducten met of zonder vel, variërend van hele borstfilets met de haasjes eraan tot halve filets en apart geoogste haasjes. De filetproducten van topkwaliteit met een hoog rendement die op de AMF-BX worden geproduceerd, zijn ideaal voor verkoop in de detailhandel of voor verdere verwerking.

5

costs

Meer doen. Minder verspilling.

–

Maak batches voor tot zes verschillende taken tegelijk op een Marel Multihead Weigher met onze nieuwe Multi-job-software

+

profit

Onze Multihead Weigher-serie, die bestaat uit apparatuur voor zowel vers als IQF-pluimvee vlees, is al enkele jaren een vast onderdeel van de productportfolio van Marel Stork. Deze producten, speciaal voor de pluimvee-industrie ontworpen, hebben zichzelf onderscheiden als betrouwbare en nauwkeurige presteerders.

blokjes en meer op de machines van 3,5 l en 2 l. Er bestaat een machine voor elke verwerkingsbehoefte. Maak kennis met de nieuwe Multi-job-software Onderzoek en ontwikkeling stoppen niet nadat de apparatuur voor het eerst bij onze klanten is geïntroduceerd. Marel Stork werkt altijd aan nieuwe ontwikkelingen en daarom kunnen we nu onze Multi-job-software presenteren.

Multihead Weigher-serie voor pluimveeverwerking

Deze software is een optionele aanvulling waarmee tot zes taken tegelijkertijd door onze Multihead Weighers kunnen worden verwerkt. Daarnaast kunnen verwerkers de prioriteit van taken bepalen, afhankelijk van de behoeften.

De Multihead Weigher IQF is speciaal ontworpen voor de veeleisende omgeving rond verwerking van IQFproducten. Dit systeem kan dan ook met gemak een groot aantal verschillende bevroren pluimveeproducten verwerken en presteert zelfs betrouwbaar wanneer het rond de klok wordt gebruikt.

Hoe werkt het? Nu broilers geleidelijk aan groter worden, zijn sommige batchgrootten momenteel moeilijk te maken op een standaard Multihead Weigher. Een taak voor trays voor kipfilets van 400 g kan bijvoorbeeld leiden tot een hoog verspillings- en weigeringspercentage, aangezien bij de

De drie Multihead Weighers Fresh zijn perfect voor de nauwkeurige batching van een groot aantal kleverige, verse producten, variërend van hele poten op de machine van 9 l tot filets, reepjes,

47,

45%

:

2

650g

Weigerings percentage

:

g Doelgewicht 400

1

Doelgewicht

Deze cijfers zijn op feitelijke gegevens gebaseerd.

­ Weigerings 2% percentage 29,8

­ :

Batches/minuut: 24

Batches/minuut: 26

Doelgewicht: 400 g en 650 g

•

Weigeringspercentage: 9,98%

•

Batches/minuut: 68

3 6

:

grotere filets verwerkers gedwongen zijn om trays met een te hoog gewicht te verpakken en sommige filets helemaal niet op de trays passen. Als echter een tweede traytaak van bijvoorbeeld 650 g tegelijkertijd in batches wordt verpakt, verandert het resultaat aanzienlijk. Bij twee taken heeft de Multihead Weigher plotseling meer open opties en kan een aanzienlijk groter gedeelte van de producten worden gebruikt. Elke keer als nieuwe producten de weegtrechters bereiken, berekent de Multihead Weigher alle opties voor het combineren van de beschikbare producten en past de resultaten aan de twee doelgewichten aan. Daarna wordt de beste optie gekozen en wordt de batch samengesteld en in de juiste tray gelost. Daarnaast kan een verwerker de prioriteit van taken kiezen. Dit wordt gedaan met de optie om een bepaald percentage van het binnenkomende product toe te wijzen aan de taken die op de machine worden verwerkt. Als we naar het al gegeven voorbeeld kijken, betekent dit

dat 60% van de producten moet worden gebruikt voor de taak met trays voor 500 g en 40% voor de taak met trays voor 600 g. Op deze manier kunnen verwerkers de uitvoer op hun behoeften afstemmen. Beschikbaarheid De Multi-job-software is beschikbaar op alle nieuwe Marel Multihead Weighers. Apparatuur die al geïnstalleerd en in gebruik is, kan echter aan de nieuwe software worden aangepast. Ga naar: marel.com/mhw-fresh

Customer Insight

“Ambacht en AMF-BX FlexControl gaan perfect samen” Van Leeuwen Kipspecialiteiten uit Wijk bij Duurstede is een specialistisch bedrijf dat zich bezighoudt met de productie van een groot aantal verschillende borstfiletproducten van topkwaliteit, waarbij de specifieke vereisten van de klant altijd voorop staan. De kern­producten zijn dubbele en enkele kipfilets. Deze zijn getrimd, met of zonder haasjes eraan, al dan niet gesorteerd op grootte en verpakt naar behoefte te leveren voor de horeca of voor verkoop aan detail- of groothandel. Voor Van Leeuwen zijn vakmanschap, productkwaliteit en continuïteit belangrijke uitgangspunten. Cees van Leeuwen, directeur-eigenaar, zegt hierover: “Ik ben goed bekend met de pluimveesector. Op 15-jarige leeftijd ging ik mijn vader helpen in onze achtertuin. Onze traditionele producten verkochten goed vanwege de hoge kwaliteit. Ons familie­ bedrijf groeide en groeide en 25 jaar geleden kochten we onze eerste Stork ontbeningslijn voor borstkappen. We produceerden 1500 kg per dag. Momenteel produceren we 200.000 kg filetproducten per week en hebben

kwaliteit en vakmanschap nog steeds hoog in het vaandel staan. Het zit in onze producten en in onze cultuur: altijd het beste produceren, elke dag, elk uur. Ambacht en industriële verwerking gaan goed samen.” Groei Sinds het eerste geautomatiseerde ontbeningssysteem voor borstkappen 25 jaar geleden bij Van Leeuwen werd geïntroduceerd, zijn er veel dingen veranderd. Van Leeuwen is gegroeid: in 2010 opende het bedrijf een nieuwe fabriek en breidde de productie uit naar vier complete AMF-BX FlexControl-lijnen. De lijnen zelf zijn ook gegroeid. Er zijn veel nieuwe modules geïnstalleerd en de capaciteit is omhooggegaan. Dit heeft mogelijkheden gebracht voor nieuwe eindproducten en een grotere productie­ capaciteit, de juiste antwoorden op een groeiende vraag. Kwaliteit als belangrijkste factor Bij Van Leeuwen worden zakelijke beslissingen altijd genomen op basis van kwaliteit. Rob Hengeveld, directeureigenaar, zegt hierover: “We kopen alleen Nederlandse borstkappen. We weten dat de kwaliteit daarvan consistent hoog is. Producten zijn zeer vers. Zonder grond­ stoffen van hoge kwaliteit zijn we verloren. De volgende stap is ons proces.

We werken constant aan verdere optimalisering. Op dit moment zijn we bezig met het herstructureren van de volledige productstroom. We hebben een zeer hoge productie. Producten komen binnen, worden verwerkt en gaan naar buiten, altijd snel, altijd vers. Binnenkort zullen we ons huidige aantal vierkante meters met ongeveer 50% uitbreiden. Opnieuw stelt dit ons in staat ons meer te richten op efficiency, verpakking en etikettering. We worden nog flexibeler en veelzijdiger dan we al zijn.” Wanneer het aankomt op de kwaliteit van de gekozen technologie heeft Hengeveld een duidelijk beeld voor ogen: “Voor ons is de Stork AMF-BX FlexControl verreweg de beste oplossing voor hoogwaardige borstfilering op grote schaal. Stork AMF-BX-technologie levert nu eenmaal de best mogelijke eindproducten op. Er is eigenlijk geen alternatief. Ik zeg niet dat het systeem goedkoop is, maar het is wel het allerbeste. Dat geldt ook voor onze producten. We positioneren onszelf niet op de markt als de goedkoopste producent, maar als het aankomt op kwaliteit, bieden we alleen het allerbeste.” Ontwikkelende technologie Sinds de introductie is de AMF-BX FlexControl steeds verder ontwikkeld. Enkele voorbeelden van modules die de afgelopen jaren zijn ingevoerd, zijn

PLC-besturingen waarmee verwerkers instellingen kunnen optimaliseren wanneer de borstkapgewichtsklassen veranderen, nieuwe productdragers die een veel betere plaatsing van de kappen en een hoger rendement opleveren en een nieuwe ontvelmodule voor optimale prestaties en productkwaliteit. Wanneer hem gevraagd wordt wat deze nieuwe verbeteringen te bieden hebben, zegt Hengeveld: “Marel Stork heeft de juiste keuze gemaakt om door te gaan met de ontwikkeling van het systeem. De nieuwe PLC-besturingen zijn hiervan een goed voorbeeld, aangezien dankzij minder pneumatische onderdelen de prestaties van het systeem nu nog betrouwbaarder zijn. Wij gebruiken de flexibiliteit van de instellingen echter niet zo heel vaak. Omdat we vier complete productielijnen hebben, optimaliseren we de invoer al per gewichtsklasse.” Winstgevende productdragers “De nieuwe productdragers zijn fantastisch”, aldus Van Leeuwen, “Ze zorgen ervoor dat producten perfect worden geplaatst. Dit betekent een betere opdeling en een hoger rendement. Ik snap niet waarom een verwerker ze NIET zou aanschaffen. Als je even een rekensom maakt, weet je dat ze een aantrekkelijke terugverdientijd hebben!” Nieuwe ontvelmodule Een andere verbetering is de recent geïntroduceerde uitmuntend presterende ontvelmodule. Van Leeuwen gaat verder: “Deze nieuwe module presteert op een consistent hoog niveau. Het vel wordt zeer goed opgepakt. We merken ook dat er minder schade is aan het vlees en dat er minder kwaliteitsverlagingen zijn. Er hoeft ook minder onderhoud aan de module te worden verricht.” Net als alle bedrijven is Van Leeuwen Kipspecialiteiten op zoek naar optimale betrouwbaarheids- en prestatieniveaus om de winstgevendheid te optimaliseren. Dit is de basis voor verdere groei en voor nog meer succes. Marel Stork is er trots op dat de AMF-BX FlexControl-technologie kan bijdragen aan die groei. Ga naar: vanleeuwenkip.nl

Van links naar rechts: Sander de Bruijn (Regional Sales Manager, Marel Stork), Rob Hengeveld (directeur-eigenaar, Van Leeuwen Kipspecialiteiten) en Cees van Leeuwen, directeur-eigenaar, Van Leeuwen Kipspecialiteiten).

7

Customer Insight

Donstar: Topkwaliteit

Speciale technologie Donstar is de naam van de eerste grootschalige eendenvlees­ verwerker in Rusland, gevestigd in de regio Rostov bij Millerovo. Het verticaal geïntegreerde bedrijf produceert een groot aantal verschillende eendenproducten, bekend onder de merknaam “Utolina”. Voor het verwerken van de eenden heeft het bedrijf samengewerkt met Marel Stork Poultry Processing. Er werd een eendenverwerkingsfabriek met een hoge capaciteit gebouwd op basis van de nieuwste beschikbare technologieën en het hoogste automatiseringsniveau. Vanwege het enorme succes worden momenteel verdere uitbreidings­ plannen ontwikkeld. Vadim Shalvovich Vaneev, CEO van de Eurodon Holding, het moederbedrijf van Donstar, zegt hierover: “Ons merk staat voor vers, smakelijk, mals en sappig eendenvlees van hoge kwaliteit. We blazen deze mooie klassieke Russische traditie nieuw leven in. Het is een 100% Russisch product, gemaakt in Rusland en bedoeld voor de Russische markt. Eend wordt steeds meer een betaalbaar

“Een eendenverwerkingsfabriek met een soortgelijke hoge capaciteit en een soortgelijk automatiseringsniveau is ook in de rest van de wereld een zeldzaamheid.”

8

luxeproduct en wordt steeds populairder, net als kalkoen. Consumenten hebben de keuze uit een groot aantal verschillende aantrekkelijke Utolina-producten, zoals hele eenden, halve eenden, poten, kwartporties, filet, vleugels, organen enzovoort. Deze producten zijn van hogere kwaliteit dan de producten die tot nu toe op de markt waren.” Regelbare productie voor hoge kwaliteit Het Donstar-project als geheel bestaat uit de bouw van een diervoederfabriek, een broederij, ruim 60 mesterijen, een verwerkingsfabriek en een afval­ verwerkings­fabriek. Controle over de volledige productieketen zorgt voor kwaliteitscontrole in alle fasen van het proces en garandeert dat klanten betrouwbare topkwaliteit krijgen en een veilig product dat is gefokt en verwerkt in een optimale omgeving. Hoge capaciteit, hoge automatiseringsgraad De eenden worden verwerkt in een fabriek met een hoge capaciteit, momenteel 4000 eenden per uur. De initiële jaarlijkse capaciteit van dit project is 26.000 ton eendenvlees. Er worden uitbreidingsplannen

eendenverwerking op hoge snelheid voor een speciale verwerker ontwikkeld om dit uit te breiden naar 40.000 ton eendenvlees en meer. De moderne, hoogwaardige fabriek heeft 900 medewerkers in dienst en is uniek voor Rusland. Een eendenverwerkingsfabriek met een soortgelijke hoge capaciteit en een soortgelijk automatiseringsniveau is ook in de rest van de wereld een zeldzaamheid. GP specifiek voor eenden Het Donstar-project bestaat onder meer uit een Stork GP-aanvoersysteem. Deze soepele manier om eenden aan te voeren, levert een belangrijke bijdrage aan de algemene efficiëntie van de verwerkings­ fabriek en garandeert de kwaliteit van de eenden. Broeien met extra roeren Na het verdoven en doden worden de eenden gebroeid. De speciale eenden­ broeiers zijn uitgerust met extra agitatie die nodig is om te garanderen dat de eenden ondergedompeld blijven en dat de temperatuur van het broeiwater overal in de broeier constant blijft. Pluksysteem op maat Na het broeien worden de eenden geplukt. Dit is zeer belangrijk voor de

presentatie van het product. Het plukken bepaalt in hoeverre de epidermis intact blijft. Dit is vooral van belang wanneer verse hele eenden of porties met vel worden verkocht. De eenden­plukkers van Marel Stork zijn gebaseerd op het bekende A-frameconcept en hebben aanpasbare pluksnelheden. Ook zijn de balken afzonderlijk verstelbaar. De positie van de balken kan worden aangepast en er bevinden zich frequentie­omvormers aan de borstzijde, dit alles om het plukresultaat te optimaliseren. Wassysteem voor de perfecte velpresentatie Bij de verwerking van eenden is het uitermate belangrijk dat het borstvel in uitstekende staat verkeert. Veren moeten helemaal worden verwijderd, maar het vel mag niet beschadigd zijn. Marel Stork beheert het wasproces tot in de puntjes. Bij Donstar is een volledig in de lijn geïntegreerd, compact wassysteem geïnstalleerd, inclusief een efficiënt was­recyclingsysteem. Producten worden door een bad met plukwas geleid. Vervolgens worden ze in een waskoeltank ondergedompeld. Hier wordt de was hard en kan deze automatisch worden verwijderd in een waspeller, waarbij pennen en kleinere veertjes worden verwijderd.

De was wordt hergebruikt. Deze wordt gesmolten, gefilterd en weer in het proces geïntroduceerd om op de juiste temperatuur te worden hergebruikt. Verwijdering van ingewandenpakketten Het volledige ingewandenpakket wordt in één geautomatiseerde bewerking volledig verwijderd. Het ingewanden­pakket wordt over de borstzijde gehangen. In verschillende geautomatiseerde stappen worden de eenden zo goed mogelijk voorbereid op het koelen en alle andere processen verderop in de productiestraat. De geoogste organen worden in de lijn gekoeld en gedistribueerd. De poten worden tot waardevolle producten verwerkt. Na de luchtkoeling met de Stork Downflow Plus-koeloplossing worden hele producten op gewicht en kwaliteit geselecteerd en in het Marel Stork opdeelgebied verwerkt.

De etiketteermodule maakt deel uit van de complete Marel Innova-software­ oplossing. Met deze oplossing kan het fabrieks­management toezicht houden op de processen en KPI’s, zodat eventueel benodigde correcties in een vroeg stadium kunnen worden uitgevoerd. Voor Marel Stork is Donstar het nieuwste succesvolle, snelle, geautomatiseerde Greenfield-project op het gebied van eendenverwerking. Het brengt de beste en nieuwste speciale eendenverwerkings­ technologie samen en stelt Donstar in staat om zijn toppositie op het gebied van eendenverwerking te behouden. Het merk Utolina heeft alle kans om zijn populariteit uit te breiden. Ga naar: utolina.ru

Etiketterings- en verpakkingsoplossingen Aan het eind van het proces worden producten gewogen, in batches verdeeld, verpakt en geëtiketteerd met een Marel weeg-, prijs- en etiketteermachine. Etiketten worden geproduceerd met ondersteuning van de gebruikers­ vriendelijke Innova-software.

Промышленный комплекс по выращиванию утки

9

Customer Insight

Baiada Poultry beheert de kippen “down under” Of het nu gaat om een barbecue op het strand, een kampvuur in de outback of om een van de talloze fastfoodketens in Australië, Australiërs zijn dol op kip. Met 45 kg per persoon per jaar staat Australië samen met de Verenigde Staten en Brazilië aan de top wat betreft de consumptie van kippenvlees. Baiada Poultry is het grootste bedrijf in de Australische kippenbranche. Het is een familiebedrijf gevestigd in de westelijke voorsteden van Sydney. Het bedrijf begon ongeveer vijftig jaar geleden met het produceren van kippenvlees op industriële schaal en groeide tot 2009 geleidelijk, tot de overname van Bartter Enterprises Pty de productievolumes van het bedrijf van de ene op de andere dag verdubbelde. Baiada verwerkt momenteel ongeveer vier miljoen broilers per week in acht verwerkingsfabrieken verspreid over Australië. Marel Stork en Baiada – partners in innovatie De relatie van Baiada Poultry met Marel Stork begon ongeveer twintig jaar geleden en is sindsdien alleen maar hechter geworden. Het bedrijf gebruikt momenteel het volledige pakket primaire en secundaire verwerkingsapparatuur van Marel Stork, van systemen voor aanvoer tot opdelen, ontbenen, controleren op botten en verdere verwerking. Simon Camilleri, Managing Director van Baiada Poultry, ziet uitstekende kansen voor verdere groei binnen de branche, maar kansen brengen ook uitdagingen met zich mee. Daarin zal de relatie met Marel Stork een belangrijke rol gaan spelen. Simon Camilleri: “Marel Stork is altijd bezig met innoveren en kijkt vijf tot tien jaar vooruit. Wij zijn ook een innovatief bedrijf en willen dat onze verwerkings­ efficiency “voor blijft lopen op de curve”. We passen perfect bij elkaar!” Nuova-panklaarsysteem – de norm bij Baiada Poultry Baiada heeft zojuist zijn negende Nuova aangeschaft, momenteel de norm voor alle fabrieken. Simon Camilleri: “Voedsel­ veiligheid is enorm belangrijk voor ons. De VO-20-openingsmachine en de Nuova-panklaarmachine van Marel Stork garanderen schone karkassen zonder verontreiniging en zonder dat back-ups nodig zijn. Het systeem werkt op de hoogste lijnsnelheden, tot 13.500 bph en verwerkt het grote aantal verschillende

10

gewichtsklassen en de zwaardere broilers die we hier in Australië kennen, met een levend gewicht tot 4 kg. We oogsten alle organen voor de detailhandel en diervoederklanten volledig automatisch.” CAS voldoet aan vereisten voor welzijn en kwaliteit Baiada Poultry verdooft zijn pluimvee in de meeste fabrieken met het CASverdovingssysteem. Het eerste CAS MultiPhase-systeem van Marel Stork werd in 2006 geïnstalleerd: “Verdoven onder een beheerste atmosfeer heeft ons proces getransformeerd. We hebben nu het hoogste dierenwelzijnsniveau, borstvlees van topkwaliteit zonder bloedvlekken en de best mogelijke omgeving voor ons personeel, omdat het ophangen aan haken nu ook veel gemakkelijker verloopt. Kortom, in alle opzichten een uitstekend resultaat,” aldus Simon Camilleri. Baiada Poultry heeft twee van de nieuwste CAS SmoothFlow-systemen besteld als onderdeel van een groot project om de verwerkingscapaciteit aanzienlijk te verhogen. De systemen, die later dit jaar in gebruik zullen worden genomen, werken op een snelheid van maximaal 13.500 bph aan broilers met een levend gewicht van maximaal 3,8 kg. ACM-NT en FHF-XB: het perfecte secundaire proces Baiada Poultry gebruikt opdeel- en voorhelftontbeensystemen van Marel Stork. De voorkeur gaat uit naar de ACM-NT vanwege de consistent nauwkeurige opdeling met een hoog rendement (ook de opdeling in negen stukken voor Kentucky Fried Chicken) en vanwege de operationele betrouw­ baarheid van het systeem. De vijf FHF-XB-voorhelftontbeensystemen bleken een groot aantal verschillende, vaak zware voorhelftgewichten tot borstvlees van hoge kwaliteit te kunnen verwerken. Waar ze zijn geïnstalleerd, heeft het bedrijf de ontbeningskosten gehalveerd. Preventieve onderhoudscontacten verlagen uitvaltijd en COO Baiada Poultry streeft naar een zo groot mogelijk rendement uit zijn verwerkings­ locaties. Naast het doorvoeren van zo veel mogelijk gewicht door zijn fabrieken betekent dit ook dat uitvaltijd tot een minimum moet worden beperkt. Het bedrijf sloot zijn eerste preventieve onderhoudscontract vier jaar geleden met Marel Stork. Dit had betrekking op zowel reserveonderdelen als service­

ren bezoeken door technici van Marel Stork. Het contract is sindsdien elk jaar verlengd en is nu op de systemen van Marel Stork in alle fabrieken van toepassing. Simon Camilleri: “Dit is de beste beslissing die we ooit genomen hebben. De uitvaltijd is aanzienlijk verlaagd en de eigendomskosten zijn ook veel lager. Technici van Marel Stork hebben ons ook ondersteund bij het opleiden van ons fabrieksmanagement. Jullie zien altijd het grotere beeld achter de prestaties van afzonderlijke machines. We hebben echt waardering voor de deskundigheid van jullie technische en technologische ondersteuning. Het is goed te weten dat deskundige lokale technici door een groot team van specialisten in Europa worden ondersteund”. “Alles komt neer op vertrouwen!” Camilleri gaat verder: “Onze ervaring van de afgelopen jaren heeft ons geleerd dat we altijd kunnen vertrouwen op Marel Stork om een bepaald resultaat te bereiken. We vertrouwen volledig op Marel Stork, hun management en hun technische capaciteiten. Wat is een betere en krachtigere bevestiging van een succesvolle, toekomstgerichte relatie?” Meer over Baiada Baiada is verticaal geïntegreerd met eigen fokboerderijen, broederijen, mesterijen en fabrieken voor primaire en verdere verwerking. Het bedrijf verwerkt ook kalkoenen. Kipproducten worden verkocht onder de merknamen Lilydale (vrije-uitloopkippen) en “eigen merken” van supermarkten, onderschreven door Steggles en RSPCA (gefokt volgens strengere welzijnsvereisten). De bekende merknaam Steggles is aangekocht bij de overname van Bartter. Ongeveer 45% van de productie wordt heel verkocht en de rest wordt opgedeeld en ontbeend. Grote klanten zijn de grote supermarktketens en alle grote internationale fastfoodketens. Ga naar: baiada.com.au

Van links naar rechts: Jeffrey Macer Wright (Account Manager Marel Stork), Sander de Bruijn (Regional Sales Manager Marel Stork) en Theo van Strijp (Plant Manager van Grain Field Chickens).

Grain Field Chickens Eersteklas pluimveeproducten voor Zuid-Afrika Grain Field Chickens (Reitz, Oost-Vrijstaat, Zuid-Afrika) is een geïntegreerd bedrijf, waartoe gecontracteerde broiler­ boerderijen, een diervoeder­ fabriek en een verwerkingsfabriek voor broilers behoren. Het bedrijf is in 2010 gestart als joint-venture tussen VKB en de Industrial Development Corporation. “Enkele jaren geleden produceerde VKB voornamelijk graan. Het bedrijf was er echter van overtuigd dat het fokken van eigen kippen en het verwerken van deze kippen tot allerlei verschillende producten commercieel interessant zou zijn”, aldus Sas Kasselman, Managing Director van Grain Field Chickens. Momenteel produceert het bedrijf betaalbare eersteklas pluimveeproducten. Verse en ingevroren pluimveeproducten bereiken consumenten via winkels, supermarkten en de horeca. De voorsprong van het bedrijf is te danken aan de integratie en het beheer van de verticale toeleveringsketen om betaalbare pluimveeproducten van topkwaliteit te produceren. In Zuid-Afrika is pluimveevlees net als in veel andere landen de snelstgroeiende bron van eiwitten voor menselijke consumptie. Zuid-Afrikanen consumeren 36 kg kip per persoon per jaar. “Volgens statistici zou dit in 2019 wel eens kunnen zijn gestegen naar 47 kg per persoon per jaar,” aldus de heer Kasselman.

Alles op zijn tijd

is “toekomstbestendig”. Het kan worden uitgebreid naar een capaciteit van 12.000 bph en kan indien vereist stap voor stap worden geautomatiseerd zonder dat in een geheel nieuw systeem hoeft te worden geïnvesteerd.

Om te reageren op deze verwachte groei is Grain Field Chickens gestart met een verbeteringsprogramma voor de verwerkingsfabriek van het bedrijf. Eerst werd het oude Stork GP-aanvoersysteem uitgebreid en opgewaardeerd, wat leidde tot een geoptimaliseerde stroom broilers. Het resultaat was een geoptimaliseerde start van het proces.

Blijven groeien Kasselman gaat verder: “We willen Grain Field Chickens graag in Zuid-Afrika en andere landen in de regio positioneren als een begrip. We produceren echte boerderijkippen uit het hart van de graanvelden in de provincie Vrijstaat in Zuid-Afrika. Onze waarde ligt vooral in de oerdegelijke zakelijke principes van eerlijkheid, communicatie en respect.

Geautomatiseerde opdeling en verpakking Vervolgens investeerde het bedrijf in de automatisering van de opdeelafdeling. Er werd een ACM-NT-opdeelsysteem van Marel Stork geïnstalleerd voor het produceren van een groot aantal verschillende stukken vlees. Om de verschillende producten na IQF-invriezen te verpakken, werd een Marel Multihead Weigher geïnstalleerd. Het resultaat is een betrouwbare en nauwkeurige batching van pluimveeproducten met een extreem lage verspilling en een hoge productie van tot wel 60 batches per minuut.

Wij vinden dat in het bedrijfsleven over alles onderhandeld mag worden, behalve over kwaliteit. Daarom levert Marel Stork onze pluimveeverwerkingstechnologie. Deze technologie is een belangrijke stap in de volledige controle, van het graan totdat het eindproduct op je bord ligt. We willen groeien naar een verwerking van 1,1 miljoen broilers per week. Samen met de hoogwaardige technologie van Marel Stork en goede ondersteuning gaat ons dat zeker lukken.”

Nieuw verbeterde “toekomstbestendige” panklaarlijn Na opwaardering van het GP-systeem, het opdeel- en het verpakkingssysteem, werd de aandacht verlegd naar de panklaarlijn. Er werd besloten een Stork Nuovapanklaarsysteem aan te schaffen om het rendement van het bedrijf te verhogen, vooral wat betreft waardevolle organen. Na het panklaar maken wordt het ingewandenpakket direct verwijderd en getransporteerd voor verdere verwerking. Organen worden momenteel handmatig geoogst en verwerkt. Harten, levers en magen zijn populaire producten. Het nieuwe panklaarsysteem

Ga naar: grainfieldchickens.co.za

100 95 75

25 5 0

® GFC Logo (PDF) Friday, February 13, 2015 2:50:14 PM

11

Customer Insight

Nieuws uit Alibue S.A. – 10.000 bph Greenfield

“Een ACM-NT-systeem voor automatische opdeling garandeert porties van hoge kwaliteit en een hoog rendement.”

Sinds 2000 is de consumptie van pluimveevlees in Argentinië verdubbeld naar meer dan 40 kg per persoon per jaar, wat het land een van de grootste kip­ consumenten ter wereld maakt. Vorig jaar produceerde de markt 2,2 miljoen ton pluimveevlees. Hoewel het merendeel hiervan lokaal werd verkocht, was een behoorlijk percentage bedoeld voor de export. Argentinië handelt met veel verschillende landen en wil deze handel nog verder uitbreiden. Verwerkers verbeteren dan ook graag hun verwerkingsactiviteiten, vooral op het gebied van rendement, verwerkingsefficiency, kwaliteit en voedselveiligheid.

Dit verticaal geïntegreerde familiebedrijf is gevestigd in General Rodriguez in de provincie Buenos Aires. Het heeft als missie het leveren van gezonde kip­ producten van topkwaliteit aan Argentijnse gezinnen door op verantwoorde wijze alle schakels in de productieketen onder controle te houden op basis van de nieuwste technologie. Het bedrijf brengt hele broilers met en zonder organen, losse organen, gesneden producten, kipfilets en enkele verder verwerkte producten op de markt. Ongeveer 12 maanden geleden heeft Alibue een nieuwe Greenfieldverwerkingsfabriek met een capaciteit van 10.000 bph in bedrijf genomen en zijn broilerverwerkingscapaciteit meer dan verdrievoudigd. Marel Stork werd gekozen voor de levering van systemen voor de afdelingen voor het slachten, panklaar maken, de voorselectie van hele kippen en het opdelen.

Het is dan ook geen verrassing dat het bedrijf heeft gekozen voor Nuova automatisch panklaar maken en oogsten van organen, bekend om het volledig en schoon panklaar maken, zelfs bij de hoogste lijnsnelheden en de hoge rendements- en kwaliteitsniveaus die bij het automatisch oogsten van organen worden bereikt. Alibue brengt hele kippen op de markt in dozen van 20 kg. Met de voorselectie- en batchingsoftware van Marel Stork kunnen dozen automatisch worden samengesteld met minimale back-up. Een ACM-NTsysteem voor automatische opdeling garandeert porties van hoge kwaliteit en een hoog rendement. Ga naar: alibue.com.ar

De hoofdactiviteit van Alibue is de levering van verse hele kippen met organen aan de lokale markt.

Ze willen graag op duurzame wijze voldoen aan de hoogste internationale normen voor kwaliteit en voedsel­ veiligheid, waarbij verantwoord wordt omgegaan met het milieu. De afgelopen jaren heeft Marel Stork de markt laten zien dat het bedrijf de apparatuur en systemen heeft om verwerkers hun doelen te laten bereiken.

Noord-Afrikaanse markten groeien Al tientallen jaren realiseert Marel Stork Poultry Processing succes­volle projecten in verschillende landen in Noord-Afrika. Vooral Tunesië heeft altijd een voor­trekkersrol vervuld in de regio en talloze in hoge mate geautomatiseerde fabrieken, uitbreidingsprojecten en Greenfield-projecten zijn uitgerust met oplossingen van Marel Stork. Nu markten veranderen, leidt de sterke aanwezigheid van Marel Stork tot verschillende nieuwe interessante projecten met hogere capaciteiten en hogere automatiseringsniveaus.

12

Regionale norm in Tunesië Tot enkele jaren geleden werd de Noord-Afrikaanse markt voornamelijk voorzien van producten afkomstig van fabrieken die waren ontworpen voor capaciteiten variërend van 2000 tot 4000 bph voor broilers en tot 2000 bph voor kalkoenen. Er werd sterk de nadruk gelegd op automatisering van het primaire proces. Jarenlang bepaalde “Abattoir de Poulets Dick”, een bekende lokale verwerker die tot de Poulina-groep behoort, de regionale norm met zijn fabriek met een broiler­ verwerkingscapaciteit van 6000 bph. De kalkoenverwerkingsfabriek “El Mazraa”,

ook onderdeel van de Poulina-groep, bereikte een hoge norm met een capaciteit van 3000 kalkoenen per uur en is volledig geautomatiseerd.

De pluimveeproductie groeit en dat geldt ook voor de behoefte aan moderne, in hoge mate geautomatiseerde industriële oplossingen.

Veranderende markten, veranderende projecten

Succes in Algerije

De marktsituatie in de regio verandert snel. Grote, moderne supermarkten worden gebruikelijker en versmarkten verliezen terrein. Door de enorme populariteit van pluimveevlees en de groeiende kansen voor de opkomende middenklasse zijn de verwachtingen in de sector gunstig. De concurrentie neemt toe en Europese markten liggen vlakbij.

Ook in Algerije en Marokko, de buur­landen van Tunesië, vindt schaalvergroting plaats. In Algerije, waar men dol is op pluimvee, wordt een fabriek met een capaciteit van 6000 bph uitgerust door Marel Stork en gebouwd voor de Bellat-groep. Het project wordt voorbereid op een productiecapaciteit van 9000 bph en wordt volledig geautomatiseerd, inclusief

Argentinië

“Marel Stork ondersteunt partners in Argentinië bij de ontwikkeling van hun bedrijven en het concurreren op wereldniveau.”

Las Camelias S.A – vooral borstvlees Dit verticaal geïntegreerde, derdegeneratie-familiebedrijf is gevestigd in San Jose in de provincie Entre Rios, het hart van de Argentijnse pluimveeproductie. Het bedrijf heeft als missie het produceren van veilig en gezond voedsel voor de regio en de rest van de wereld en levert topkwaliteit voor een betaalbare prijs. Innovatie en duurzaamheid zijn concepten die belangrijk zijn voor het management van Las Camelias. Las Camelias heeft een verwerkingsfabriek met een capaciteit van 13.500 bph en exporteert momenteel ongeveer 60% van de productie. Vooral ontbeend borstvlees is een belangrijk exportproduct en het bedrijf wil dan ook graag zijn borstontbenings­ systeem opwaarderen. Een nieuw systeem moet echter zowel vlees voor de binnen­ landse markt als voor de exportmarkt kunnen produceren, en voor beiden gelden specifieke presentatievereisten. Marel Stork was al bekend bij Las Camelias, aangezien het bedrijf al jaren een Nuova-panklaar- en organen­oogst­ systeem in gebruik had. Het bedrijf besloot dan ook twee FHF-XB Compact-systemen aan te schaffen. FHF-XB Compact is een modulair systeem. Het kan voorhelften zonder vleugels ontbenen in borstvlees met (voor de Argentijnse markt) of zonder rugvlees, schoudervlees en puntvet. Het over­schakelen van het ene naar het andere systeem verloopt snel en gemakkelijk en twee systemen garanderen optimale flexibiliteit.

Elk systeem zal 4500 voorhelften per uur gaan verwerken. Las Camelias ziet graag het rendement en de kwaliteit omhoog gaan en het aantal kilo per manuur toenemen. Om soepele productstromen te garanderen, levert Marel Stork ook SystemFlex-transportbanden om voor­helften naar de ontbeningssystemen te leiden en het borstvlees eruit af te voeren. SystemFlex is een recent geïntroduceerd innovatief modulair Stork-transport­band­ systeem dat net als Lego is opgebouwd en uit standaardbouwstenen bestaat. Het past in elke fabriek en is eenvoudig te herconfigureren wanneer de verwerkings­ vereisten veranderen. SystemFlex is snel en eenvoudig te installeren en dankzij het gebruik van gestandaardiseerde componenten hoeven er minder reserveonderdelen beschikbaar te zijn. Een partner voor alle situaties Of het nu gaat om het leveren van complete systemen voor een nieuwe Greenfield-fabriek, het opnieuw uitrusten van een deel van het proces of het installeren van afzonderlijke machines om een specifiek probleem op te lossen, Marel Stork helpt zijn Argentijnse partners om hun bedrijven verder te ontwikkelen en op wereldniveau te concurreren. Ga naar: lascameliassa.com.ar

Marel Stork biedt toekomstbestendige Greenfield-projecten automatisering van het opdelen, fileren en het einde van de productielijn. Productiebeheersoftware garandeert volledige traceerbaarheid. Dit project, met een slim ontwerp en een modulair karakter, is klaar voor toekomstige groei. Naast broilers zal de fabriek ook leghennen verwerken, Levers van leghennen zijn een essentieel product voor Bellat.

capaciteit van 6000 bph, uit te breiden naar 9000 bph en een kalkoenverwerkings­ fabriek voor 2000 kalkoenen per uur, uit te breiden naar 3600 ph. Beide productie­ lijnen zullen in hetzelfde gebouw worden geïnstalleerd. Marel Stork biedt sterke ondersteuning voor de veranderende marktomstandig­ heden en het groeipotentieel van het Afrikaanse continent.

Succes in Marokko

De recente projecten in Noord-Afrika en verschillende succesvolle projecten in West-Afrika (Nigeria, Gambia, Ghana en Zambia) en in Zuid-Afrika zijn het duidelijke bewijs van deze groei en ontwikkeling.

In Marokko wordt een project gebouwd voor een grote combinatieverwerkings­ fabriek. Deze zal bestaan uit een geautomatiseerde broilerverwerkingsfabriek met een

Ze tonen aan hoe de technologie van Marel Stork daar terrein wint. We zijn er trots op dat we pluimveeverwerkers in Afrika kunnen ondersteunen.

Algeria Tunisia

Morocco

13

Marel introduceert

waterdichte doosetiketteermachine

De erkende OCM9500 dozen-/ krattenetiketteermachine van Marel is opgewaardeerd met een waterdicht chassis en een indicator om bestand te zijn tegen een volledige wasbeurt volgens IP69K, waarbij de printer wordt afgedekt of verwijderd. De waterdichte OCM9500 dozen-/ krattenetiketteermachine is geschikt voor automatische weeg- en etiketteer­ toepassingen in zowel natte als droge productieomgevingen. De machine

verwerkt kratten en dozen met een gewicht tot 40 kg en biedt een consistente weegnauwkeurigheid met automatische nultracering. De snelheid is afhankelijk van de grootte van de doos en de vereisten voor het afdrukken van etiketten. Eurokratten van 600 mm x 400 mm kunnen bijvoorbeeld automatisch worden gewogen en geëtiketteerd op snelheden tot 35 stuks per minuut. Etiketten kunnen op de voorkant en zijkant van de doos worden aangebracht

“Integratie met Innova is beschikbaar ter ondersteuning van het beheer van het verpakkings- en verzendingsproces.”

door een combinatie van maximaal 8 etiketaanbrengers, inclusief het afdrukken van barcodes, houdbaarheidsdatums en product- en magazijntracerings­informatie. De lange levensduur van de printkop draagt aanzienlijk bij tot de lage bedrijfskosten. OCM9500 is volledig goedgekeurd voor heel Europa en geselecteerde regio’s voor het gebruik in weeg-, prijs-, etiketteer- en controleweegtoepassingen. Integratie met Innova is beschikbaar ter ondersteuning van het beheer van het verpakkings- en verzendingsproces. De nieuwe OCM9500 is een aanvulling op

Volg Marel Stork op social media blijf continu op de hoogte facebook.com/storkpoultryprocessing twitter.com/storkpoultry youtube.com/marelstork linkedin.com/company/marel-stork-poultry-processing-b.v. 14

de bewezen WPL9000-serie weeg-, prijsen etiketteermachines van Marel die kunnen worden aangepast aan een groot aantal verschillende pakketgrootten en -gewichten bij snelheden tot 160 verpakkingen per minuut. Marel weeg-, prijs- en etiketteermachines kunnen ook worden gebruikt als totalisator om kratten van een vast gewicht te maken of als pakketteller met een totaal aantal kratetiketten, bijvoorbeeld in combinatie met een TG9 traysorteerder. Ga naar: marel.com/ocm9500

Customer Insight

“Simply Sufi – Simply the Best” Pakistaanse pluimveeverwerker kiest voor technologie van Marel Stork

Van links naar rechts: Rizwan Shaukat, Hussain Shaukat (Eastern Veterinary Services, lokale vertegenwoordiger van Marel Stork voor Pakistan), Erik Talens (Area Sales Manager, Marel Stork), Tariq Ullah Sufi (directeur-eigenaar Sufi-groep), Hamza Sufi, Khalid Latif (adviseur Sufi-groep), Srinual Thanee (Production Manager Sufi).

In Pakistan kent iedereen de Sufi-groep, voornamelijk als producent van zeepproducten, bakolie en andere ‘snel roulerende consumentenproducten’. In de loop der jaren heeft het bedrijf zich verder gediversifieerd en is begonnen met de productie van verderverwerkte pluimvee­ producten onder de merknaam “Simply Sufi”. De groep richt zich momenteel op de verwerking van broilers, zowel als invoer voor zijn fabriek voor verdere verwerking als om klanten de best mogelijke natuurlijke producten aan te bieden. Hamza Foods, een bedrijf dat volledig in eigendom is van Sufi, heeft gekozen voor de technologie van Marel Stork Poultry Processing om een hoogwaardige verwerking mogelijk te maken. De initiële capaciteit van de nieuwe fabriek bij Lahore zal 3000 bph bedragen. Omdat verdere groei wordt verwacht, is de fabriek ingedeeld voor twee keer die capaciteit. Het modulaire Marel Stork-concept groeit mee met het succes van het bedrijf. Nuova voor panklaar maken Het broeien en plukken gebeurt automatisch, evenals het panklaar maken. Nuova is het beroemde hart van een modern proces voor panklaar maken en

biedt de beste basis voor een hygiënische verwerking en vlees- en organenproducten van hoge kwaliteit. Verschillende andere machines zorgen voor een perfect, in hoge mate geautomatiseerd proces voor het panklaar maken. Na het panklaar maken worden de broilers gekoeld in een schroefkoeler en vervolgens door een draaiende druiptrommel geleid. Vervolgens worden hele broilers op gewicht en kwaliteit gesorteerd. In de semiautomatische opdelingsafdeling worden alle vereiste producten geproduceerd. Filet wordt geoogst voor directe consumptie of als ‘grondstof’ voor verdere verwerking. Producten worden verpakt en verzonden. Het proces wordt gecontroleerd door een modulaire Stork PDS-NT softwareoplossing. Pakistan verandert Pakistan verandert snel. Meer en meer mensen wonen momenteel in grote steden en de jonge stedelijke bevolking heeft steeds meer mogelijkheden om hoog­ waardige pluimveeproducten te kopen. De populariteit van kant-en-klaarproducten neemt snel toe. Mensen geven meer geld uit, maar hebben minder tijd om te koken. Fastfood­restaurants worden populairder. Strenge internationale normen voor voedselveiligheid en -kwaliteit worden snel over­genomen door bedrijven zoals Hamza Foods. De vooruitzichten voor de pluimvee­verwerkingsindustrie zijn zeer gunstig. Voor de inwoners van Pakistan is pluimvee een goede en betaalbare bron van eiwitten.

Simply Sufi, simply the best De slagzin ‘Simply Sufi’ waarmee het bedrijf reclame maakt, weerspiegelt de strategie van het bedrijf. Tariq Ullah Sufi, CEO van de groep, legt uit: “Simply Sufi heeft twee basiselementen, ‘Simply’ en ‘Sufi’. ’Simply’ betekent absoluut, duidelijk, zuiver. ‘Sufi’ verwijst naar het hoofdmerk van de groep, dat staat voor kwaliteit, zuiverheid en vertrouwen. Samen hebben ze een prachtige betekenis, namelijk ‘absoluut zuiver’, wat precies is wat consumenten van onze producten mogen verwachten. Een assortiment gezonde, voedzame en zeer smakelijke kipproducten. En daarvoor hebben we de best mogelijke verwerkings­technologie nodig.” “We hebben gekozen voor Marel Stork omdat onze klanten met behulp van de technologie van Marel Stork van een plezierige en smaakvolle ervaring kunnen genieten wanneer ze producten proeven uit ons eersteklas kipassortiment. Simply Sufi kipproducten worden geproduceerd volgens de hoogste normen voor hygiëne en kwaliteit.” Ga naar: simplysufi.com

15

Laten we elkaar persoonlijk ontmoeten! • VIV Turkey

Istanbul

Turkije

11 - 13 Juni

• AVI Africa

Johannesburg

Zuid-Afrika

23 - 25 Juni

• TecnoCarne

Sao Paolo

Brazilië

11 - 13 Augustus

• Congreso Latino Americano de Avicultura

Guayaquil

Ecuador

08 - 11 September

• CIMIE

Qingdao

China

20 - 22 September

• PolagraTech

Poznan

Polen

21 - 24 September

• AgroProdmash

Moskou

Rusland

05 - 09 Oktober

• Saudi Agriculture

Riyadh

Saoedi-Arabië

11 - 14 Oktober

• Poultry ShowHow

Kopenhagen

Denemarken

04 - 05 November

• Poultry India Show

Hyderabad

India

25 - 27 November

Handelsbeurzen Ga naar marel.com/­ poultry-events

Wereldwijde aanwezigheid

Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 485 586 111 F: +31 485 586 222 E: [email protected] marel.com/poultry

Stork Poultry Processing is een handelsnaam van Marel Stork Poultry Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Nederland, 2010: alle rechten zijn voorbehouden. Het, geheel of gedeeltelijk, verveelvoudigen of wijzigen van deze uitgave is, ongeacht de wijze van verveelvoudiging of wijziging en ongeacht het gebruikte type drager, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Marel Stork Poultry Processing B.V., streng verboden. Eenieder die handelt in strijd met deze kennisgeving, kan strafrechtelijk of civielrechtelijk worden vervolgd, overeen­ komstig de internationale conventies en copyrightwetgeving. De in deze uitgave vastgelegde gegevens zijn gebaseerd op de

meest recente informatie op het moment van het ter perse gaan, en zijn onderhevig aan toekomstige wijzigingen. Stork Poultry Processing behoudt zich het recht voor de constructie en de uitvoering van zijn producten te eniger tijd te wijzigen zonder enige verplichting van zijn zijde om enig eerder geleverd materiaal dienovereenkomstig aan te passen. De genoemde gegevens zijn uitsluitend bedoeld als een indicatie. Stork Poultry Processing aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor fouten of omissies in de gepubliceerde gegevens of het gebruik van de gepubliceerde gegevens. De publicatie van deze gegevens kan niet worden geïnterpreteerd als enige vorm van garantie (expliciet noch impliciet).

INSIGHT-SPP-June15-NED

Marel Stork Poultry Processing is wereldwijd de meest vooraanstaande leverancier van verwerkingssystemen voor pluimvee zoals slachtkuikens, kalkoenen en eenden. Met een sterke focus op innovatieve technologieën en dienstverlening bieden we in-lijn oplossingen voor elke verwerkingsfase en elk capaciteitsniveau. We bieden geïntegreerde oplossingen, van enkelvoudige processen tot aan complete verwerkingsfabrieken, die van alles kunnen omvatten. Denk bijvoorbeeld aan een aanvoersysteem van levend pluimvee, slacht-, broei- en panklaarlijnen, koelsystemen, opdeel- en ontbeensystemen, botdetectie met röntgentechnologie, portioneren en snijden, oplossingen voor het wegen, sorteren en in batches verdelen, verpakkingslijnen, productiebeheersingssoftware en preventieve onderhoudsprogramma‘s. Dankzij onze producten kunnen onze klanten een groot productassortiment voeren en tegelijkertijd hun opbrengsten, productkwaliteit en productwaarde maximaliseren. Bovendien kunnen zij dankzij onze producten voor al hun producten een volledige traceerbaarheid bieden.