LAPORAN PRODUKSI BULAN JANUARI - APRIL 2008

LAPORAN PRODUKSI BULAN JANUARI - APRIL 2008 PROSES

CASTING

MACHIN NING

BUFFING

PAINTIN G

No JENIS DEFECT 1 Tidak Sempurna 2 Coating NG 3 Pinhole 4 Misrun (Bolong) 5 Shringkage 6 Luka Mould 7 Retak 8 Lengket 9 Sirip Total Input Total Reject Output Proses 1 Cacat Casting 2 Proses Tidak Selesai 3 Hole Unsymetris 4 Hasil BTA kasar 5 Scratch Handling 6 Cutting Chip Total Reject Output Proses 1 Gelombang 2 Luka 3 Hole 4 Dll Total Reject Output Proses 1 Kotor 2 Bintik 3 Leleh 4 Tipis Total Reject Output Proses

JAN 5,614 1,903 892 1,105 905 683 893 159 77 522,376 12,231 510,145 728 682 475 69 16 2 1,972 508,173 3,321 2,519 2,512 2,023 10,375 473,202 50,016 20,811 16,627 13,478 100,932 372,270

68

FEB 5,582 2,141 901 1,074 577 890 142 157 25 472,030 11,489 460,541 569 787 325 57 29 1,767 458,774 5,177 5,106 3,393 2,845 16,521 442,253 62,322 19,858 22,571 12,798 117,549 324,704

MAR 5,839 1,943 289 907 987 569 915 9 88 533,777 11,546 522,231 756 653 454 41 8 1,912 520,319 2,932 2,622 1,903 1,793 9,250 511,069 32,942 18,864 16,581 10,746 79,133 431,936

APR 6,397 2,538 3,548 1,185 1,168 598 125 21 83 561,388 15,663 545,725 687 521 484 71 24 1,787 543,938 2,213 1,901 1,316 1,543 6,973 536,965 35,914 18,847 13,295 9,830 77,886 459,079

LAPORAN PROPORSI CACAT JANUARI - APRIL 2008 BULAN JANUARI FEBRUARI MARET APRIL

INPUT 522,376 472,030 533,777 561,388

TOTAL PROPORSI REJECT/BLN (%) 125,510 24.03 147,326 31.21 101,841 19.08 102,309 18.22

NILAI SIGMA PROSES PRODUKSI OUTER TUBE

PROSES CASTING INPUT 2,089,571 OUTPUT 2,038,642 DEFECT 50,929 CTQ 9 DPMO 2,708 NILAI SIGMA 4.3

PROSES MACHINNING INPUT 2,038,642 OUTPUT 2,031,204 DEFECT 7,438 CTQ 6 DPMO 608 NILAI SIGMA 4.7

PROSES BUFFING INPUT 2,031,204 OUTPUT 1,988,085 DEFECT 43,119 CTQ 4 DPMO 5,307 4.1 NILAI SIGMA

PROSES MACHINNING INPUT 1,988,085 OUTPUT 1,612,585 DEFECT 375,500 CTQ 4 DPMO 47,219 3.2 NILAI SIGMA

69

DAFTAR CRITICAL TO QUALITY LINE OUTER TUBE PROSES CASTING Tidak Sempurna Coating NG Pinhole Misrun (Bolong) C T Shringkage Q Luka Mould Retak Lengket Sirip

MACHINNING Cacat Casting Proses Tidak Selesai Hole Unsymetris Hasil BTA kasar Scratch Handling Cutting Chip

70

BUFFING Gelombang Luka Hole Dll

PAINTING Kotor Bintik Leleh Tipis

Perbandingan Data Proses Painting Januari – April 2008 (Base Line Kinerja) dan Data Sample Proses Painting tanggal 7 – 13 Juli 2008

SEBELUM PERBAIKAN PROSES PAINTING TOTAL

No. 1 2 3 4

CTQ Kotor Bintik Leleh Tipis

DEFECT

% DEFECT

181,194

9.23

78,380

3.99

69,074

3.52

46,852

2.39

Total reject

375500

Input proses Output proses

1963489 1587989

SESUDAH PERBAIKAN JENIS CACAT

NO

7

JUMLAH CACAT PROSES PAINTING JULI 2008 8 9 10 11 12 13

TOTAL

% CACAT

1

Kotor

2,941

3,607

2,244

2,278

2,684

2,176

1,574

17,504

6.36

2

Bintik

1,273

1,252

1,447

875

1,352

1,291

1,113

8,603

3.13

3

Leleh

1,165

835

1,440

1,113

1,022

916

1,025

7,516

2.73

4

Tipis

1,007

825

868

651

985

989

726

6,051

2.20

6,386

6,519

5,999

4,917

6,043

5,372

4,438

39,674

14.42

41,076

40,031

41,643

36,650

37,926

41,694

36,069

275,089

34,690

33,512

35,644

31,733

31,883

36,322

31,631

235,415

Total defect Total input Total Output

ITEM MODEL TEAM PIC PROCES

POTENSIAL FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS

NO FMEA TANGGAL TANGGAL REV HAL 1 OF 1

O c Current Process Control c

D e t

R P N

4 - Kotor debu

9 Check Visual, check sheet

3

108

outer tube terlihat tidak

- Over spray


3

72

bersih (NG Appereance)

- Tetesan Air


3

96

- Kotor bekas amplas


3

96

Requiremet Potential Failure Mode Potential effects of Failure (Proyek)

S e v

Painting

Kotor

OUTER TUBE ALL MODEL AY, ATY, AM, AHK AGUS MUCHLASIN

Menyebabkan permukaan

Potential Cause (s) of Failure

Recommended Action Melakukan pembersihan menggunakan Vakum Cleaner setiap minggu pada ruang painting Dilakukan pengaturan damper air suplay dan penggantian filter Dibuatkan tambahan nozel air blow dan tekanan ditambah Dibuatkan Cheek sheet penggantian air dibak repair painting

73

Our Precission, Your Advantage IMPROVEMENT PAINTING TEAM

NO 1

PROBLEM IDENTIFICATION ITEM DEFECT ROOT CAUSE - RUANGAN PAINTING TERKONTAMINASI KOTOR DEBU/BENANG

CORRECTIVE ACTION ACTION

PLAN

PIC

- DILAKUKAN PEMBERSIHAN MENGGUNAKAN VACUM CLEANER SETIAP MINGGU DIRUANGAN PAINTING

MEI'08

PROD

- PINTU RUANGAN HARUS SELALU TERTUTUP (PINTU DIBUATKAN AUTOMATIS TERTUTUP SETELAH DIBUKA)

MEI'08

PCM

- KOTORAN DEBU DARI HANGER PAYUNG - DILAKUKAN CLEANING HANGER PAYUNG SETIAP 2 MINGGU SEKALI

MEI'08

SUB CONT

- REDESAIN DIAMETER HANGER PAYUNG LEBIH BESAR LAGI UNTUK MENAMPUNG KOTORAN YANG JATUH DARI ATAS

JUN'08

PCM

DEBU DARI LUAR

-KOTORAN DEBU YANG MENGENDAP/ MENUMPUK DIROTATION HANGER

- PEMBERSIHAN ROTATION HANGER SEMINGGU SEKALI - REDESAIN ROTATION HANGER SUPAYA TIDAK ADA KOTORAN YG MENGENDAP/MENUMPUK -DIATASNYA OPERATOR SPRAY & MASKING DIBERI PAKAIAN

APRIL'08 PROD MEI'08

PCM

YANG BERBAHAN COTTON

JUN'08

PCM

- KONTAMINASI BENANG DARI KAIN MAJUN LAP

- PENGGUNA'AN KAIN LAP KHUSUS (TIDAK BERBENANG) DI RUANGAN PAINTING

JUN'08

PCM PROD

- KONTAMINASI BENANG DARI PAKAIAN OPERATOR

2

KOTOR BEKAS AMPLAS

- KOTORAN DARI AIR KOTOR DI BAK PROSES REPAIR AMPLAS PAINTING

- DIBUATKAN CHECK SHEET PERGANTIAN AIR DI BAK REPAIR PAINTING

MEI'08

PCM PROD

3

KOTOR OVER SPRAY/

- ADANYA SISA OVER SPRAY KARENA KETIDAKSEIMBANGNYA SIRKULASI ANGIN DIRUANG SPRAY BOOTH

- DILAKUKAN PENGATURAN DAMPER AIR SUPPLAY DAN PERGANTIAN/CLEANING FILTER

MEI'08

PCM PROD

MEI'08

PCM

MEI'08

PCM

JUN'08

PCM

WARNA TIDAK STANDARD

- TEKANAN ANGIN DARI KOMPRESSOR TURUN

4

TETESAN AIR/OLI/CAT

- DIBUATKAN RUMBAI-RUMBAI UNTUK MENGECEK KESEIMBANGAN ANGIN DI TIAP-TIAP SPRAY -BOOTH DIBUATKAN ALAT UKUR TEKANAN ANGIN DI TURBO MINIBELL UNTUK MEMONITOR TEKANAN ANGIN YANG MASUK

- TETESAN AIR DARI DALAM LUBANG BAUT O/TUBE YANG TIDAK KERING AKIBAT DARI FUNGSI AIR BLOW YANG KURANG MAKSIMAL

- DIBUATKAN TAMBAHAN NOZZLE AIR BLOW DAN TEKANAN AIR BLOW DI TAMBAH

- TETESAN CAT DARI COVER ROTATION HANGER YANG TERLALU KEBAWAH

- REDESAIN COVER ROTATION HANGER SUPAYA CAT TIDAK BANYAK MENEMPEL DAN MENETES

JUN'08

PCM

- TETESAN/PERCIKAN CAT DARI NOZZLE KE MINIBELL (NOZZLE KENDOR)

- SETIAP GANTI MODEL MINIBELL DI CLEANING DAN DI CHECK BAUT NOZZLENYA

JUN'08

PROD

JUL'08

SUB CONT

JUL'08

PCM

5

CACAT PAINTING

- BENTURAN ANTAR PART YANG DISEBABKAN HANGER BENGKOK

- REPAIR HANGER YANG BENGKOK

6

BINTIK PAINTING

PARAMETER SETTINGAN CAT KURANG TEPAT TERHADAP PERUBAHAN TEMPERATUR RUANGAN

- STUDY PARAMETER SETTINGAN CAT TERHADAP PERUBAHAN TEMPERATUR RUANGAN

PARAMETER DEBIT CAT UNTUK PROSES PAINTING REPAIR O/TUBE KURANG TEPAT

- DIBUATKAN OPERATION MANUAL UNTUK PROSES PAINTING O/TUBE REAPIR, DEBIT DIKURANGI 20 cc/mnt DARI STANDARD

JUL'08

PCM

OVER LAPPING HANGER TERUTAMA UNTUK MODEL SPORT/PANJANG

- DIBUATKAN HANGER BARU KHUSUS UNTUK MODEL SPORT/PANJANG

JUL'08

PCM

7

8

LELEH

TIPIS

PROGR


BEFORE

AFTER

HANGER PAYUNG KOTOR TIDAK DICLEANING

CLEANING PAYUNG HANGER/ 2 MINGGU

Settingan Pressure Air Droop

SETTINGAN AUTOMATIC PRESSURE DROOP 2kg/cm²)

SETTING AUTOMATIC PRESSURE DROOP ( STD 4 ~ 5 kg/cm² )


BEFORE

AFTER

MINIBELL CUP KOTOR

CLEANING MINIBELL CUP SETIAP GANTI MODEL

HANGER BENGKOK

HANGER DIREPAIR&DILURUSKAN


BEFORE

AFTER

ROTATION HANGER KOTOR

ROTATION HANGER DIBERSIHKAN/ 2 MINGGU

AIR BLOW MENGGUNAKAN MANUAL

AIR BLOW MENGGUNAKAN AUTOMATIS


BEFORE

* Star Glaze Black = 13 sec * Diamond Silver = 17 sec

AFTER

* Star Glaze Black = 15 sec * Diamond Silver = 15 sec

Perubahan Viscositas Cat

Perubahan Viscositas Cat

Tidak ada standart Cleaning robot

Dibuatkan OM Cleaning Robot


BEFORE

AFTER

Cleaning Mixer cat/2minggu sekali

Lubang Shapping Angin tersumbat

Lubang shapping angin dibersihkan/2minggu


BEFORE

AFTER

Pembersihan selang-selang cat /2minggu

Pengecekan Conveyor setiap shift

LAPORAN PRODUKSI BULAN JANUARI - APRIL 2008

Recommend Documents