Laporan Kerja Praktek PT.Cometa Can 2013

Laporan Kerja Praktek PT.Cometa Can 2013

BAB III SISTEM KERJA MESIN AUTOMATIC WELDING BODYMAKER CASTOR VAA-K 3.1

Requierment Kondisi penyetelan yang harus dipenuhi untuk memastikan pengoperasian mesin bebas dari problem : 1. Penyetelan pressure gauge : Feeder (1)

4.0 bar

Wire compensation cylinder (2 dan 3)

1.5 bar

2. Penyetelan rounding time dan cycle time harus tepat 3. Penyetelan interval produksi dan can body harus tepat 4. Burr body blank sesuai standar 5. Penyetelan rounding body tepat 6. Pawl Traveler sudah diset terhadap tinggi body blank 7. Appropriate tool dan countered channels terpasang dan diset 8. Welding Roll dan Z- bar sudah diset akurat 9. Kawat tembaga ditarik dengan benar dan diprofil 2.10 + 0.02 mm 10. Variator speed dari wire profiling device sudah diset 11. Tekanan angin (min.5 bar) ; Pressure gauge ( 2 dan 3 ) diset pada 1.5 bar 12. Flow rate air pendingin 4.0 l/min 13. Tension semua rantai dan belt sesuai 14. Level oli pada gearbox dan variator bagus

Universitas Mercu Buana – Tehnik Mesin http://digilib.mercubuana.ac.id/

Page 8


3.2

Control Panel Mesin Automatic Welding Bodymaker Castor VAA-K mempunyai beberapa system monitoring. Bagian dari appropriate electrical – electronic monitoring systems (consequence : Emegency Stop ) dimonitor oleh :

Gbr.3.1 Control Panel Sumber : Manual Book AUTOMATIC WELDING BODYMAKER CASTOR VAA-K


Page 9


Keterangan : 1. Frequency converter ON / OFF 2. Machine 3. Rollformer 4. Welding current 5. Blank feeder 6. Set Up operation 7. Emergency Stop 8. Monitoring Lamp Wire / air pressure 9. Monitoring Lamp Temperature / current tyristor 10. Automatic wire running 11. Single operation mode ON / OFF 12. Feed and pause 13. Resseting 14. Feed 15. Blank feeder 16. Wire Manual/ Automatic 17. Batch counter 18. Current fine setting 19. Pillot lamp of current setting system 20. Ammeter Welding Current


Page 10


3.3

Flowchart set up operation off

Production

Compressed air Compressed air Water Water Main Switch

ON ON ON ON

Main Switch

ON

Frequency convert Frequency convert Machine Machine Set up Operation

ON ON ON ON

Set up Operation ON

Maindrive drive runs crank returns to its starting position

Wire automatic Rollformer Welding Current

Feed Pause Single Release Feeder

ON OFF ON

Min.cycle Unsuitable for production


ON ON ON

OFF OFF ON

Production


ON/Off ON ON

Feeding,Rollforming and welding of 1 blank

Gbr.3.2 Flowchart set up operation off Sumber : Manual Book Automatic Welding Bodymaker Castor VAA-K Universitas Mercu Buana – Tehnik Mesin http://digilib.mercubuana.ac.id/

Page 11


3.4

Flowchart Set Up Operation ON Series Release Operation

Only 1 Body

Single Release Feed Pause Feeder E15 Feed E14 Feeder

ON/Off ON ON ON ON

Compressed air Water Main Switch Machine Set Up Operate Rollformer

ON ON ON ON ON ON

Wire E 16 Weld Cuerrent

ON/Off ON

Single Release Feed Pause Feeder E15 Feed E14 Feeder

ON/Off ON ON ON ON

Continous feeding of body

Feeding of 1 body

Feeder E 15

After the 2 Cycle Feed E14 OFF

OFF

The rollformed body stops in the rollformed unit

Feed E 14

Feed E 14

Stopping of the body on the conveying system

ON/Off ON

Feeding of 1 body

nd

N o blank feeding

ON/OFF

Wire E 16 Weld Current

ON/OFF

The body can be gradually conveyed up to the welding zone

Gbr.3.3 Flow chart set up operation ON Sumber : Manual Book Automatic Welding Bodymaker Castor VAA-K


Page 12


Gbr.3.4. Mesin Automatic Welding BodyMaker Castor VAA-K Sumber : http ://www.soudronic.com


Page 13


3.5

Sistem kerja bagian mesin dan fungsinya :

1

Feeder, flexer, rollformer Unit ini harus membentuk sheet mejadi bulat sebelum masuk ke push in pawls. Silinder pneumatic digunakan untuk menggerakkan suction cup beam dan feed finger. Magazine body diisi dari atas. Single sheet diambil oleh vaccum suction cup dan ditempatkan pada feed table, kemudian dibawa oleh 2 feed finger menuju flexer roll. Flexer terdiri dari kombinasi roll dan deflecting wedge yang merelaxsasi sheet sehingga bentuknya seragam. Rollformer menerima sheet dari flexer. Dua roll menghantarkan sheet ke bending wedge untuk dibentuk menjadi bulat.

2 Double Sheet Detection Setelah masuk ke sepasang roll, sheet melewati elektronik double sheet detection ( transmitter dan receiver ). Rollformer di switch off jika lebih dari satu sheet melewati double sheet detection.

3 Body Conveyor Body body dibawa oleh gerakan kebelakang dan kedepan pawl trevelers. Ketika pawl treveler bergerak ke arah belakang pawl mengayun keluar. Pawl traveler dilindungi oleh mechanic safety clutch

4

Body Guide External guidance dari rounding body diberikan oleh countered channel dan calibrating tool. Countered channel dapat dibuka dengan


Page 14


mudah. Kedua sisi body dibawa menuju alur z-bar.Countered channel berfungsi mempertahankan rounding body yang dibawa oleh chaindog menuju calibrating untuk diwelding. 5

Calibrating Tool Overlap welding ditentukan oleh z-bar. Selama proses welding body dibawa menuju calibrating tool. Ini memastikan bahwa overlap dipertahankan

6

Welding Roll Welding roll berfungsi untuk menghantarkan arus welding dan meneruskan welding force ke material body ( overlap body ), kemudian membawa body melalui calibrating tool dengan kecepatan kawat dan membawa body keluar menuju run out belt line.Welding roll ada 2 yaitu welding roll atas dan welding roll bawah yang digerakkan oleh kawat tembaga yang menempel pada groovenya. Kedua welding roll didinginkan pada sirkulasi air pendingin

7

Can Conveyor Flat belt begerak dengan kekuatan magnet untuk memastikan body pada posisi yang benar dan presisi. Flat belt digerakkan oleh variable motor, dengan kecepatan 1 % lebih banyak daripada kawat.

8

Wire Kawat bergerak dari wire magazine ke welding roll melalui wire brake dan profiling device.Profil kawat digunakan sebagai intermediate electrode. Setelah kawat digunakan pada welding prosses kemudian dipotong kecil kecil pada wire chopper. Kecepatan kawat ditentukan oleh welding roll atas dan step pulley dari penggerak kawat. Step pulley mempengaruhi tension kawat sehingga


Page 15


perlu disesuaikan settingannya dan dimonitor dengan melihat spring mounted roller.

9 Water Cooling Sirkuit water cooling berfungsi untuk menghilangkan panas pada mesin. Suhu maximum air adalah 12 0c.Kedua welding roll didinginkan dengan sirkuit pendinginan dan dapat dimonitor outletnya pada water flow control instrument. Posisi switch “ OFF” diset pada 3.5 l/min, sedangkan posisi switch “ON” diset pada posisi 4 l/m. Aliran air pendingin pada posisi ON pada rollformer ON. 10 Air Connection Tekanan angin dapat dimonitor dengan switch. Jika tekanan angin dibawah 4 bar , mesin otomatis akan OFF melalui sirkuit “ Machine OFF. 11 Pneumatic Instalation A. Air inlet B. Air filter C. Pressure switch D. Distributor E. Pressure reducing valve F. Wire compensation cylinder G. Air reservoir H. Pressure gauge I. Pressure reducing valve J. Air oiler K. Electro magnetic valave for feed in cylinder L. Feed in cylinder M. Sucker vaccum unit N. Separating air blast


Page 16


3.6

Prinsip Kerja Resistant Welding Prinsip dasar resistant welding adalah berbasis pada fakta bahwa semua

material panas ketika arus listrik mengalirinya. Seam welding terbentuk pada putaran upper welding roll dan lower roll. Welding roll mempunyai 3 fungsi : 1. Welding current ( I ) transmission 2. Welding force ( F ) transmission 3. Feed Motion ( Vs ) transmission Arus listrik AC disupplay dari sebuah transformer. Dibawah ini adalah aplikasi aliran arus pada aliran arus yang sama : 1. Material sebagai penghantar arus yang baik, sebuah material seperti kawat tembaga dipilih karena mempunyai resistant material yang rendah, secara konsekuen dan fluktuasi panas yang kurang 2. Material sebagai pengahantar arus yang kurang, seperti steel/besi mempunyai resistant material yang tinggi secara konsekuen ,panas berlebih Aliran arus welding adalah sebagai berikut : Arus disupplay oleh transformer ( 1) dan mengalir melalui current rail (2), welding roller ( 3 dan 5 ), work piece ( 4 ), lower arm ( 6 ), dan kemudian kembali ke transformer. Overlap dari work piece (4) dipanaskan dengan arus listrik (I) pada kondisi setengah meleleh terutama pada arus puncak.Permukaan overlap ditekan oleh welding force F yang menyebabkan keduanya menjadi satu setelah pendinginan.Current rail, lower arm, dan diatasnya, roller heads secara intensif didinginkan dengan water cooling (11) untuk melindungi dari panas yang tinggi.Roller head dilindungi dari kontaminasi oleh intermediate electrode. Secara terus menerus kawat yang baru (7) bergerak memutar pada groove welding roll. Liquid contact medium (10) digunakan untuk meneruskan arus dari stationary (9) pada rotasi (8) bagian bagian rangakaian welding Universitas Mercu Buana – Tehnik Mesin http://digilib.mercubuana.ac.id/

Page 17


Gbr.3.5 Fundamental Resistant Welding Sumber : Dokumen Pribadi

Gbr.3.6 Aliran arus litrik pada welding roll Sumber : Dokumen Pribadi


Page 18

Laporan Kerja Praktek PT.Cometa Can 2013

Recommend Documents