Lampiran 1. Tabel syarat mutu keripik pisang

37

Lampiran 1. Tabel syarat mutu keripik pisang No. 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 7.1 7.2 7.3

Jenis ji

Keadaan Bau Rasa Warna Tekstur Keutuh an Kadar air, b/b Lemak, b/b Abu, b/b Cemaran Logam : Timbal (Pb) Tembaga (Cu) Seng (Zn) Raksa (Hg) Cemaran Mikroba : Angka lempeng total E. coli Kapang

Satuan % % % % mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Koloni/g APM/g Koloni/g

Persyaratan Normal Khas pisang Normal Renyah Min. 70 Ma x. 6 Maks. 30 Maks. 8 Maks. 1,0 Maks. 10 Maks . 40 Maks. 0,05 Maks. 1,0 x 10 6 3 1,0 x 10 4

38

Lampiran 2. Gambar alat tampak atas

39

Lampiran 3. Gambar alat tampak samping

40 Lampiran 4. Flowchart penelitian

Mulai

Persiapan alat

Persiapan bahan

Pemasangan keranjang peniris

Penimbangan berat bahan yang akan ditiriskan

Proses penirisan

Pemisahan antara bahan utuh dan bahan rusak

Penimbangan bahan utuh dan bahan rusak

Pengamatan parameter Pengambilan data gagal (Error)

Analisis data

Selesai

41

Lampiran 5. Tabel data penelitian No KK U M M' (kg) (kg) 1 4 Mesh I 0,5 0,495 II 0,5 0,495 III 0,5 0,490 2 16 Mesh I 0,5 0,490 II 0,5 0,485 III 0,5 0,485 3 25 Mesh I 0,5 0,480 II 0,5 0,485 III 0,5 0,480 4 36 Mesh I 0,5 0,480 II 0,5 0,480 III 0,5 0,480 5 49 Mesh I 0,5 0,470 II 0,5 0,470 III 0,5 0,475

T KE KM (jam) (kg/jam) (kg) 0,05 9,9 0,005 0,05 9,9 0,005 0,05 9,8 0,010 0,05 9,8 0,010 0,05 9,7 0,015 0,05 9,7 0,015 0,05 9,6 0,020 0,05 9,7 0,015 0,05 9,6 0,020 0,05 9,6 0,020 0,05 9,6 0,020 0,05 9,6 0,020 0,05 9,4 0,030 0,05 9,4 0,030 0,05 9,5 0,025

Keterangan : KK : Kerapatan keranjang U : Ulangan M : Berat bahan awal M’ : Berat bahan setelah penirisan T : Waktu penirisan KE : Kapasitas efektif alat KM : Banyak minyak yang ditiriskan KH : Berat bahan rusak (kerusakan hasil)

KM (%) 1 1 2 2 3 3 4 3 4 4 4 4 6 6 5

KH KH (kg) (%) 0,010 2 0,010 2 0,015 3 0,020 4 0,030 6 0,030 6 0,040 8 0,055 11 0,050 10 0,060 12 0,055 11 0,070 14 0,080 16 0,080 16 0,090 18

42

Lampiran 6. Perhitungan data

No 1

KK 4 Mesh

2

16 Mesh

3

25 Mesh

4

36 Mesh

5

49 Mesh

U I II III I II III I II III I II III I II III

M (gr) 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

T (menit) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

M' (gr) 495 495 490 490 485 485 480 485 480 480 480 480 470 470 475

KH (gr) 10 10 15 20 30 30 40 55 50 60 55 70 80 80 90

Keterangan: KK

: Kerapatan keranjang

M

: Berat bahan awal

T

: Waktu penirisan

M’

: Berat bahan setelah penirisan

Diketahui

: Tabel diatas

Ditanya

: A. Kapasitas efektif alat (kg) B. Banyak minyak yang ditiriskan (%) C. Persentase kerusakan bahan (%)

Jawaban

:

A. Kapasitas efektif alat (KE) KE =

𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑏𝑏𝑏𝑏ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 (𝑘𝑘𝑘𝑘) 𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 (𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗)

1. KK 4 mesh 𝑈𝑈𝑈𝑈 =

495 𝑔𝑔𝑔𝑔 = 165 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 3 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

= 9,9 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗𝑗

43

Lampiran 6. (lanjutan) 495 𝑔𝑔𝑔𝑔 = 165 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 3 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 =


𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 =

490 𝑔𝑔𝑔𝑔 = 163,333 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 3 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚


Rata-rata = 9,867 kg/jam 2. KK 16 mesh 490 𝑔𝑔𝑔𝑔 = 163,333 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 3 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑈𝑈𝑈𝑈 =








Rata-rata = 9,733 kg/jam 3. KK 25 mesh 480𝑔𝑔𝑔𝑔 = 160 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 3 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑡𝑡

𝑈𝑈𝑈𝑈 =








Rata-rata = 9,633 kg/jam 4. KK 36 mesh 𝑈𝑈𝑈𝑈 =



44

Lampiran 6. (lanjutan) 480 𝑔𝑔𝑔𝑔 = 160 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 3 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚






Rata-rata = 9,600 kg/jam 5. KK 49 mesh 470 𝑔𝑔𝑔𝑔 = 156,667 𝑔𝑔𝑔𝑔/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 3 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

𝑈𝑈𝑈𝑈 =








Rata-rata = 9,433 kg/jam B. Banyak minyak yang ditiriskan (KM) 𝑀𝑀 − 𝑀𝑀′ 𝐾𝐾𝐾𝐾 = � � 𝑥𝑥 100% 𝑀𝑀 1. KK 4 mesh

500 − 495 𝑈𝑈𝑈𝑈 = � � 𝑥𝑥 100% 500 = 1%

𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 = �

500 − 495 � 𝑥𝑥 100% 500

= 1%

𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 = �

500 − 490 � 𝑥𝑥 100% 500

= 2%

Rata-rata = 1,34%

45

Lampiran 6. (lanjutan) 2. KK 16 mesh 500 − 490 𝑈𝑈𝑈𝑈 = � � 𝑥𝑥 100% 500 = 2%


500 − 485 � 𝑥𝑥 100% 500

= 3%


500 − 485 � 𝑥𝑥 100% 500

= 3%

Rata-rata = 2,66% 3. KK 25 mesh 500 − 480 𝑈𝑈𝑈𝑈 = � � 𝑥𝑥 100% 500 = 4%


500 − 485 � 𝑥𝑥 100% 500

= 3%


500 − 480 � 𝑥𝑥 100% 500

= 4%

Rata-rata = 3,66% 4. KK 36 mesh 500 − 480 𝑈𝑈𝑈𝑈 = � � 𝑥𝑥 100% 500 = 4%


500 − 480 � 𝑥𝑥 100% 500

= 4%


500 − 480 � 𝑥𝑥 100% 500

= 4%

Rata-rata = 4,00%

46

Lampiran 6. (lanjutan) 5. KK 49 mesh 𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 = �

500 − 470 � 𝑥𝑥 100% 500

= 6%


500 − 470 � 𝑥𝑥 100% 500

= 6%


500 − 475

= 5%

500

� 𝑥𝑥 100%

Rata-rata = 5,66% C. Persentase kerusakan hasil (KH) %𝐾𝐾𝐾𝐾 =

𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑥𝑥 100% 𝑀𝑀′

1. KK 4 mesh 𝑈𝑈𝑈𝑈 =

10 𝑥𝑥 100% 500

= 2%

10 𝑥𝑥 100% 500


= 2%


15 𝑥𝑥 100% 500

= 3%

Rata-rata = 2,333% 2. KK 16 mesh 𝑈𝑈𝑈𝑈 =

20 𝑥𝑥 100% 500

= 4%


30 𝑥𝑥 100% 500

= 6%


30 𝑥𝑥 100% 500

= 6%

47

Lampiran 6. (lanjutan) Rata-rata = 5,333% 3. KK 25 mesh 40 𝑥𝑥 100% 500

𝑈𝑈𝑈𝑈 =

= 8%


55 𝑥𝑥 100% 500

= 11%

50 𝑥𝑥 100% 500


= 10%


60 𝑥𝑥 100% 500

= 12%

55 𝑥𝑥 100% 500


= 11%


70 𝑥𝑥 100% 500

= 14%


80 𝑥𝑥 100% 500

= 16%


80 𝑥𝑥 100% 500

= 16%


90 𝑥𝑥 100% 500

= 18%

Rata-rata KH = 16,667%

48

Lampiran 7. Daftar biaya penelitian No Perihal

1

Biaya pembuatan alat peniris tipe sentrifugal.

Biaya

Rp 2.000.000

2

Pembuatan keranjang peniris baru.

Rp

600.000

3

Pembuatan tangkai keranjang peniris.

Rp

300.000

4

Pra penelitian

Rp

476.000

5

Penelitian

Rp

426.000

6

Biaya ini dan itu

Rp

150.000

Total biaya penelitian dari awal hingga selesai

Rp 3.952.000

Keterangan - Biaya per-orang saat pembuatan alat. - Pembuatan 10 buah keranjang baru bentuk tabung bertutup dari bahan aluminium.

- 3 buah - Peralatan menggoreng : Rp 200.000 - Pisang : Rp 210.000 (3 tandan pisang, @tandan = Rp 70.000) - Minyak goreng : Rp 66.000 (@2liter = Rp 22.000) - Plastik gula dan karet : Rp 10.000

- Pisang : Rp 350.000 (5 tandan) - Minyak goreng : Rp 66.000 (@2liter = Rp 22.000) - Plastik gula : Rp 10.000

- Serba-serbi

49

Lampiran 9. Dokumentasi

Keranjang peniris dengan KK 4 mesh




50

Lampiran 9. (lanjutan)


Alat peniris tipe sentrifugal tampak atas

Keripik pisang hasil penirisan pada KK 25 mesh

Hasil rusak dari penirisan Pada KK 25 mesh

Lampiran 1. Tabel syarat mutu keripik pisang

Recommend Documents