KWB Powerfire Hakhout- en pelletverwarming

KWB Powerfire Hakhout- en pelletverwarming

Geruisloos krachtpakket voor veilig verwarmen

Techniek en planning De biomassaverwarming

Hakhout- en pelletverwarming KWB Powerfire 130-300 kW

Wij geven energie voor het leven!

Biomassa - Brandstof van de toekomst: 50 % besparen op uw stookkosten Wie duurzaam wil besparen op de stookkosten, stapt over op de duurzame brandstof hout. De prijzen voor hout ontwikkelen zich al sinds jaren stabiel en vrijwel onafhankelijk van de prijzen op de wereldmarkt voor aardolie en aardgas.

Een zekere aanvoer in plaats van tekorten Hout groeit – ook geografisch. In heel Europa neemt het bosoppervlak en daarmee ook de beschikbaarheid van de brandstof hout gestaag toe. Ieder jaar groeit er in de bossen meer hout dan er gebruikt kan worden. Daarom zal hout duurzaam in voldoende mate als brandstof beschikbaar zijn. Een extra zekerheid in de houtaanvoer bieden de energiehoutsoorten zoals wilgen en populieren die op landbouwoppervlakken groeien.

Het klimaat beschermen Stoken met de duurzame brandstof hout is CO 2

neutraal. Dat betekent dat bij de verbranding van hout slechts zoveel CO2 wordt uitgestoten als een boom tijdens zijn groeiproces uit de atmosfeer opneemt. De keuze voor de brandstof hout is daarmee ook een keuze voor klimaatbescherming.

En ook nog geld sparen Uw bijdrage aan de klimaat- en milieubescherming wordt beloond. De inbouw van een houtkachel wordt ondersteund. Meer informatie daarover vindt u op onze website www.kwb.at.

Meer dan 60.000 klanten in Europa Vertrouwen op kwaliteit Alle KWB-verwarmingsinstallaties zijn kwaliteitsproducten uit Oostenrijk en voldoen aan de strengste Europese normen, controles en richtlijnen. Interne en externe systemen van kwaliteitsbewaking zorgen voor de beste afwerking en maximale functionaliteit. We streven altijd naar een voor de branche bovengemiddelde productiekwaliteit, zodat u op ons kunt vertrouwen.

Met garantie meer zekerheid Wij van KWB hechten er grote waarde aan, dat onze installaties in alle omstandigheden optimaal werken. Wie net als KWB kwaliteit hoog op in het vaandel heeft staan kan gerust de beste garanties bieden: • 3 jaar garantie voor alle biomassaverwarmingen bij afsluiting van een onderhoudscontract • 8 jaar garantie op de warmtewisselaar bij inbouw van een functionerende retourtemperatuurverhoging • 15 jaar gegarandeerde levering van vervangingsonderdelen

Bekroond “KWB staat voor de hoogste kwaliteit. Onze manier van werken is bekroond met diverse onderscheidingen, die ons het vertrouwen hebben gegeven door te gaan op de ingeslagen weg.”

Kwaliteitsmanagement

Veiligheidsmanagement

Milieulabel Blauer Engel voor KWB Easyfire

Wieselburg

MILIEU

Ecostroomklant

Milieulabel Oostenrijk

Lid klimaatverbond

Conformiteit met EU-richtlijnen

Innovatie Innovatie

Milieumanagement

Uitstoot- en rendementscontrole

4

KWB Powerfire hakhout- en pelletverwarming KWB Powerfire Met zijn bijzondere eigenschappen is de KWB Powerfire geschikt voor de warmteverzorging aan lokale verwarmingsnetten, industriële bedrijven, flatgebouwen en woonhuizen. Tot de klanten en exploitanten behoren warmtebedrijven, landbouwers, contracting-maatschappijen, particuliere en openbare woningbouwverenigingen en overheidsinstellingen. De KWB Powerfire is uiterst flexibel in het brandstofgebruik – er kunnen zowel hakhout G30, G50 conform ÖNORM M7133 met een watergehalte tot 45 %, hakhout P16B, P45A conform EN 14961, houtpellets conform ÖNORM M7135 resp. DIN Plus en houtpellets uit de kwaliteitsklasse A1 en A2 conform EN14961 worden gebruikt.

TDS 130 TDS 150

TDS 240 TDS 300

Geruisloos krachtpakket voor veilig verwarmen KWB Powerfire 130-300 kW 1. Brandsysteem met draairooster: innovatief, robuust, rustig brandstofbed, optimale vergassingsvoorwaarden, zelfreinigend 2. Cycloonbrandkamer: innovatief, stromingstechnisch geoptimaliseerd, efficiënte vliegstofafscheiding, lage uitstoot 3. Breedbandlambdaregeling: lage uitstoot, hoog rendement 4.Warmtewisselaar: Compacte constructie, hoge efficiëntie, krachtige vliegstofafscheiding. 5. Asverwijdering: automatisch, ascompressie, vulstandbewaking; ontassing in container (240 l) optioneel mogelijk 6. Veiligheidssysteem: gasdichte, terugbrandveilige brandveiligheidsklep (indien nodig bij TDS 130/150 extra met draaisluis) 7. Ruimteverspreiding: betrouwbare transporttechniek voor hoge individuele eisen 8. Bediening en regeling KWB Comfort 3: innovatief, bedieningsvriendelijk, volledig geautomatiseerd en uniek. 9. Rookgasrecirculatie: vereist bij TDS 130/300 bij brandstoffen met een watergehalte < 20% (pellets en droog hakhout) Rookgasleiding/warmtewisselaar

TDS 240/300

3

8

4

7 9

6

2

1

5

TDS 130/150

5

6

Uw voordelen Uniek

Zuinig

Innovatieve verbrandingstechniek

Warmtewisselaar

De speciaal voor KWB-biomassaverwarmingen ontwikkelde en gepatenteerde verbrandings techniek garandeert een bijzonder schone verbranding, een hoog rendement en een zowel milieuvriendelijk als zuinige werking. De kern van de KWB Powerfire is het verbrandingssysteem met draairooster, inschuiving van de zijkant en asreinigingssysteem. Daarachter is de loodrecht staande cycloonverbrandingskamer aangebracht, waarin de uitgekiende luchtgeleiding voor een roterende stroming zorgt. Deze stroming garandeert een volledige en snelle vermenging van verbrandingsgas en secundaire lucht, waardoor een volledige verbranding, een zo laag mogelijke uitstoot en een optimale afscheiding van vliegasdeeltjes worden bereikt. Met het regelingsconcept kan de regeling automatisch worden aangepast aan de brandstof, waardoor gebruik kan worden gemaakt van een breed brandstofassortiment met verschillende watergehaltes, korrelgroottes en energievolumes. Bovendien biedt dit concept voordelen bij brandstoffen met een hoog asgehalte.

Door de compacte constructie van de warmtewisselaar wordt de rookgasstroom in de wendkamers meerdere keren gedwongen tot een richtingswijziging, waardoor de beste afscheiding van vlieg- en fijnstof wordt bereikt. De nieuw ontwikkelde, innovatieve en volledig geautomatiseerde warmtewisselaarreiniging garandeert in combinatie met de wirbulatoren een regelmatige reiniging van de warmtewisselaarbuizen en een turbulente stroming, waardoor de hoogste warmteoverdrachtsnelheden en daarmee een hoge effectiviteit worden bereikt.

Uw voordelen Comfortabel

Veelzijdig

KWB Comfort 3 regelplatform

KWB opslag- en transporttechniek

Een innovatie van KWB is de 2-knoppenbediening met draaiknop en overzichtelijk grafisch display. Een logisch opgebouwde menunavigatie helpt de gebruiker van KWB-verwarmingsinstallaties bij het instellen van individuele parameters voor verwarmingscircuit, buffertank, boiler etc. Andere voordelen zijn de mogelijkheid om de verwarmingsinstallatie per sms te besturen met KWB Comfort SMS en de visualisatie en het afstandsonderhoud met de KWB Comfort Visio. Ook nieuw in het assortiment is de software KWB Comfort InterCom die een interface vormt voor de gegevensuitwisseling tussen de KWB-regeling en externe systemen. Met de regeling KWB Comfort Solar kan een zonne-energie-installatie worden geregeld.

De voordelen van het stabiele en individueel geplande brandstofaanvoersysteem liggen voor de hand: lange levensduur en hoge slijtvastheid van de vijzel door roestvrij stalen wikkelingen, de onderhoudsvrije, dubbel afgedichte aandrijving voor hoge belastingen en het lage stroomverbruik door vermijding van mechanische weerstand zijn de pluspunten van het KWB-roerwerk. De schuifplaat vormt een extra opslagvariant die ideaal is voor gebruik in grote opslagruimtes. Een doordachte techniek en de robuuste constructie van de dwarstransport- en opvoervijzel zorgen voor een optimale brandstoftoevoer naar de verwarming. Bovendien is met de compacte en uitgekiende constructie een eenvoudig en snel onderhoud mogelijk.

7

8

KWB Comfort KWB Comfort 3-microprocessorregeling KWB Comfort 3 is een modulair opgebouwd systeem voor de bediening en regeling van de KWB-biomassaverwarming. Alle instellingen kunnen met de 2-knoppenbediening in combinatie met een draaiknop worden ingesteld op het innovatieve, overzichtelijke grafische display. Met de logisch opgebouwde menunavigatie kunnen de parameters voor ketel, verwarmingscircuit, boiler en buffertank zeer eenvoudig worden geconfigureerd. De regeling past het ketelvermogen afhankelijk van de warmte, volledig geautomatiseerd en traploos aan, van stand-by tot aan volledige belasting. Door het regelconcept zijn de optimale verbrandingsvoorwaarden, de laagste uitstoot en een hoog rendement gegarandeerd. Naast de stookregeling is ook een omvangrijke regeling van het warmtebeheer beschikbaar, van eengezinswoning tot aan een micronetwerk. Als modulair uitbreidbaar systeem kan de KWB Comfort tot 32 verwarmingscircuits, 16 buffertanks en 16 boilers aansturen. Ook is het mogelijk meerdere digitale of analoge afstandsbedieningen aan te sluiten.

et regelplatform bestaat uit de volgende H componenten:

Ketelbediening

Verwarmingscircuit-uitbreidingsmodule

1. B asisprintplaat: Deze bevat alle in- en uitgangen voor de ketelregeling met inbegrip van sensoren en aansluitblok voor externe bedradingen. De basisprintplaat is bovendien voorzien van de regeling van een proceswatertank en een buffertank met twee temperatuursensoren. 2. K etelbediening: Deze module is bestemd voor bediening en regeling van de ketel en het warmtemanagement. Bovendien kan de ketelbediening worden gebruikt voor het weergeven van gegevens, als kamerthermometer en als afstandsbediening. 3. Analoge afstandsbediening: Eenvoudige bediening voor een verwarmingscircuit met kamersensor, bestaande uit draaiknop voor het wijzigen van de ingestelde kamertemperatuur met +/-5 °C en 4-voudige keuzeschakelaar voor het kiezen van het verwarmingsprogramma: Automatische, gereduceerde, vorstbeschermings- of dagmodus.

Analoge afstandsbediening

4. D igitale afstandsbediening: Hiermee kunnen één of meerdere verwarmingscircuits met kamersensor worden bediend. Bovendien kan hiermee het beheer van het verwarmingscircuit, proceswatertank en buffertank vanuit de woonkamer worden geconfigureerd en bewaakt. 5. V erwarmingscircuit-uitbreidingsmodule: Aansturing van max. 2 verwarmingscircuits, een proceswatertank en een buffertank (met 2 sensoren) per module. De bediening en bewaking gebeurt met het ketelbedieningstoestel of naar keuze met digitale afstandsbedieningen. 6. K WB Comfort Solar: Met de regelaar KWB Comfort Solar wordt de zone-energie-installatie zo geregeld dat de kosteloze zonne-energie optimaal in de boiler terecht komt. Naast functionaliteit en design onderscheidt zich de zonne-energieregelaar vooral door de intuïtieve en eenvoudige bediening. Voor de constructeur van de verwarming is een comfortabele inbedrijfstellingsassistent beschikbaar.

KWB Comfort Solar

KWB Comfort KWB Comfort SMS Met uw eigen mobiele telefoon kunt u de actuele bedrijfstoestanden van uw verwarming oproepen en deze actief aansturen (bijvoorbeeld vakantieprogramma, partymodus). Naast het in- en uitschakelen van de verwarming kunnen actuele bedrijfstoestanden worden opgevraagd of instellingen worden ingesteld voor verwarmingscircuits, boiler en buffertank. Bovendien worden alarmmeldingen naar een mobiele telefoon gestuurd. Uitgevoerde opdrachten worden voor de afzender bevestigd door feedback per sms. Het opstellen van opdrachten en opvraagverzoeken wordt vereenvoudigd door het gebruik van sms-modellen, die door de KWB Comfort 3 naar de betreffende mobiele telefoon kunnen worden gestuurd. De KWB Comfort SMS is verkrijgbaar in de talen Duits, Engels, Italiaans, Frans, Spaans en Sloveens.

KWB Comfort Visio KWB Comfort Visio is een verdere bouwsteen in de KWB Comfort-serie voor visualisatie, afstandsbewaking en afstandsbediening van KWBverwarmingssystemen met een pc. Revolutionair is het concept van KWB Comfort Visio met betrekking tot projectontwikkeling en opstarten van de installatie: aansluiten, inschakelen en klaar – KWB Comfort Visio past zich automatisch aan het verwarmingssysteem aan. KWB Comfort Visio is verkrijgbaar in de talen Duits en Engels.

Bewaking en bediening Bij de KWB Comfort Visio worden bedrijfswaarden van ketels, verwarmingscircuits, boilers en buffertanks weergegeven. Alle configuratieparameters van de verwarmingsinstallatie worden in het visualisatievenster weergegeven en kunnen worden gewijzigd. Bovendien biedt KWB Comfort Visio en omvangrijk managementsysteem voor alarmen, bestaande uit alarmstatistiek en -logboek, en een omvangrijk hulpsysteem voor de verschillende alarmen.

Archivering Met behulp van een computer ter plaatse kunnen de omvangrijke mogelijkheden voor gegevensregistratie en -analyse van de KWB Comfort Visio worden gebruikt.

Afstandsonderhoud Vanaf iedere willekeurige plaats heeft u via een modem toegang tot de verwarmingsinstallatie. Zo kan de verwarming worden bewaakt en indien nodig ook worden ingegrepen. Hiermee heeft ook de KWBklantenservice de mogelijkheid om de verwarmingsinstallatie op afstand te onderhouden.

KWB Comfort InterCom Modem

Serieel of TCP/IP

Modem

Visualisatie

Modem

e Tel

foo

n

t ne

Toegang tot visualisatie-pc met eigen software.

Mogelijkheid 1: visualisatie-pc in de buurt van de installatie

fo Tele

onn

et

Modem

Mogelijkheid 2: geen pc in de buurt van de installatie

KWB Comfort InterCom is een interface voor de gegevensuitwisseling tussen de regeling KWB Comfort en externe systemen zoals hogere regel- en visualisatiesystemen, gebouwtechnieksystemen e. d. De gegevens worden via een seriële verbinding, netwerkverbinding of een analoge modemverbinding uitgewisseld. Met de regeling KWB Comfort kunnen alle bedrijfsparameters over de keteltoestand en afzonderlijke alarmen worden afgelezen. Bovendien kunnen ook enkele parameters van externe systemen worden gewijzigd in de regeling KWB Comfort.

9

10

Headline KWB -bussysteem Bussysteem – vereisten •B uskabel: CAT.5e, S/FTP; 4 × 2 × AWG 24, lengte maximaal 850 m, bij ondergrondse bedrading: CAT.5e, 4 × 2 × 0,5 mm². • Bedrading in een eigen buis (niet samen met 230 / 400 VDC). • Netwerkdeelnemers in één lijn (geen aftakkingen, geen ring). •B ij gebruik van het ketelbedieningstoestel in de kamer moet een lege sokkel met busleiding CAT.5e worden gemonteerd (niet mogelijk in combinatie met KWB Comfort SMS). •M aximaal 2 digitale afstandsbedieningen naar een uitbreidingsmodule of de basisprintplaat voor het verwarmingscircuit worden gevoed met spanning. Iedere verwarmingscircuitmodule moet worden gevoed met netspanning 230 V 50 Hz voor de verwarmingscircuitmodule zelf en voor de daarop aangesloten digitale afstandsbedieningen, pompen en servomotoren voor mengventielen. •P er verwarmingscircuit kan onafhankelijk van de busdeelnemers één analoge afstandsbediening (geen busdeelnemer) worden gebruikt. Dezelfde bedrading als voor een kamersensor.

DAB 2

DAB 4

DAB 1

AAB 1

DAB 3

DAB 5

VCM 1

VCM 2

AAB 3

AAB 2

VCM 3

VCM 4-16

Legenda:

Printplaat

KBT

KBT DAB AAB VCM

Ketelbediening Digitale afstandsbediening Analoge afstandsbediening verwarmingscircuit-uitbreidingsmodule Datakabel met 24 V DC-voeding Bus RS 485 2-polig Analoge leiding voor sensor

Integratie KWB Headline Comfort Uitvoeringsvoorstel: objectverwarming Met weersafhankelijke regeling en uitbreidingsmodules

Nettoevoerleiding Net-toevoerleiding

Therm. afvoerbeveiliging EN 303

Verwarmingscircuits voor lage temperaturen (wand- of vloerverwarming): het verwarmingscircuit moet met begrenzingsthermostaat in de aanvoer (VC-pomp uit, mengventiel dicht) tegen oververhitting worden beveiligd.

1 Ketel 2 Veiligheidsventiel 3 Drukexpansievat 4 Pomp retourtemperatuurverhoging 5 Continu regelend ventiel voor retourtemperatuurverhoging of mengventiel met servomotor 6 Terugslagklep 7 Retourtemperatuursensor 8 Leidingregelventiel 9 Buffertank

21 Pomp VC3 22 Pomp VC4 23 Proceswatertankpomp 24 Aanvoertemperatuursensor VC1 25 Aanvoertemperatuursensor VC2 26 Aanvoertemperatuursensor VC3 27 Aanvoertemperatuursensor VC4 28 Afstandsbediening digitaal of analoog 29 Buitentemperatuurvoeler 30 Thermische afvoerbeveiliging 31 Terugstroombeveiliger

10 Buffertanksensor 1 11 Buffertanksensor 2 12 Boiler met industrieel water 13 Proceswatertanksensor 14 Verwarmingscircuit-uitbreidingsmodule 15 Menger VC1 16 Menger VC2 17 Menger VC3 18 Menger VC4 19 Pomp VC1 20 Pomp VC2

Uitvoeringsvoorstel: micronetwerk Afstandsleidingen van kunststof: Moeten door een begrenzingsthermostaat in de aanvoer tegen oververhitting worden beveiligd.

Huis 1 VC3

VC4

VC5

VCM2

VCM1

Nettoevoerleiding

Solar

Evenwichtsfles

Nevengebouw Nevengebouw

Huis 2

afvoerbeveiliging Therm.Therm. afvoerbeveiliging EN 303EN 303

VC7

VC8

VCM3

Solar

Nettoevoerleiding Evenwichtsfles Buskabel

11

Headline KWB Powerfire inbouwvoorbeelden

12

KWB Powerfire 130–300 kW met aanvoersysteem uit de naastgelegen opslagruimte en asafvoer naar een externe ascontainer Inbouwvoorbeeld KWB Powerfire 130/150 kW met aanvoersysteem en externe asafvoer Zijaanzicht D1

78

P

C

E

Bovenaanzicht D1

≥370

P

Z K W

F

A P H

T

120* 200

Inbouwvoorbeeld KWB Powerfire 240/300 kW met aanvoersysteem en externe asafvoer Zijaanzicht P

93

D2

C

E

Legenda A

Noodstopschakelaar: ketel NIET stroomloos, maar verbranding gestopt, warmteafvoer loopt door!

C

Blinde vloer: ventilatieruimte aanbevolen

D1 M uurdoorvoer 60×65 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren

K

Schoorsteen: uitvoering van rookgasbuis en schoorsteen conform de tabel “technische gegevens”

P

Alternatieve positie van ascontainer

T

Venster: be- en ontluchting: 5 cm² per kW

D2 M uurdoorvoer 100×80 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren E

Aanvoergoot: verzonken in blinde vloer

F

Brandblusser

H

Houten planken

W Onderhoudsbereik Z

Energiebesparende trekregelaar: inbouw met explosieklep *A anbevolen deurafmeting. De minimale deurafmetingen voor de montage in gedemonteerde toestand bedragen 1×2 m (tegen meerprijs).

F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 – T30 conform ÖNORM B 3800, EI2 30-C conform ÖNORM EN 13501 – G30 conform ÖNORM B 3800, E30 conform ÖNORM EN 13501 Uitvoering van de verwarmings- en opslagruimtes conform de richtlijnen van TRVB H118 zoals beschreven in het hoofdstuk “Bouwkundige randvoorwaarden” en conform de bouwvoorschriften ter plaatse! Alle afmetingen in cm. D: breedte×hoogte

KWB Powerfire inbouwvoorbeelden Headline KWB Powerfire 240–300 kW met aanvoersysteem uit de naastgelegen opslagruimte en asafvoer naar een externe ascontainer Zijaanzicht D2 ≥3°

H

Bovenaanzicht

A

F

C

140 200

E

S1

H

W

Z K T

D2

Legenda A


C


D2

M uurdoorvoer 100×80 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren

E


F

Brandblusser

H

Houten planken

K


S1

Buffertank: als lastopvangtank: ≥6000 l. Voor zuivere bufferlading: ≥8000 l

T


W

Onderhoudsbereik

Z

Energiebesparende trekregelaar: inbouw met explosieklep

F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 – T30 conform ÖNORM B 3800, EI2 30-C conform ÖNORM EN 13501 – G30 conform ÖNORM B 3800, E30 conform ÖNORM EN 13501 Uitvoering van de verwarmings- en opslagruimtes conform de richtlijnen van TRVB H118 zoals beschreven in het hoofdstuk “Bouwkundige randvoorwaarden” en conform de bouwvoorschriften ter plaatse! Bovendien dient er voorzien te worden in een blinde vloer, zoals in de weergegeven inbouwvoorbeelden. Voordeel: voor hakhout met grove korrel (>G30, geshredderd materiaal etc. ...) Alle afmetingen in cm. D: breedte×hoogte

13

Headline KWB Powerfire inbouwvoorbeelden

14

KWB Powerfire 130-150 kW met aanvoersysteem uit de naastgelegen opslagruimte en vulvijzel G J

D3

I ≤30°

≥25

≥100

M

H

≥25

D6

≥25

≥110

Zijaanzicht

D1

C

E

Bovenaanzicht F A A2

120* 200

A3

K Z

W

D1

≤300

M A1 G

A4

D6

D3

J

T

Legenda A


A1 Nooduitschakelaar of -knop: bei de motor A2 Nooduitschakelaar of -knop met sleutel: bij de deur naar de brandstofopslagruimte A3 Deurcontact-eindschakelaar: aan de deurposten naar de brandstofopslagruimte A4 Nooduitknop + inschakelknop + uitschakelknop: bij de bedieningsplaats aan de vulschacht C


D1 M uurdoorvoer 60×65 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren D3 Muurdoorvoer  10 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren D6 Muurdoorvoer ≥50×50 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren E F

Aanvoergoot: verzonken in blinde vloer Brandblusser

G

Beschermrooster: maaswijdte: 15×15 cm, dikte: ≥ 1 cm

H

Houten planken

I

Tussenlager (voor vulvijzels van meer dan 8 m zijn 2 tussenlagers) nodig

J

Vulvijzel

K


M Aandrijfmotor: moet zich buiten de brandstofopslagruimte bevinden T





KWB Powerfire inbouwvoorbeelden Headline KWB Powerfire 130-150 kW met aanvoersysteem uit de naastgelegen opslagruimte en opvoervijzel met overdracht naar onder

N1

Zijaanzicht

Q

D O

N C

E

Bovenaanzicht K Z

W

120* 200

F ø 250–550

A

R Ü

D

T

Legenda A


O

Stijging: 0°–≤45°

C


Q

15°: ≤582 cm, 45°: ≤437 cm

R

Vijzellengte: ≤1200 cm



T


F

Brandblusser

Ü

Overdrachtstation: onderhoudsbereik inplannen

K


W Onderhoudsbereik

N

Hoogteverschil: tot 25°: ≥45 cm, 26°-35°: ≥50 cm, 36°-45°: ≥60 cm

Z

N1 Storthoogte op aanvraag (afhankelijk van breedte, lengte en brandstof)

Energiebesparende trekregelaar: inbouw met explosieklep * A anbevolen deurafmeting. De minimale deurafmetingen voor de montage in gedemonteerde toestand bedragen 1×2 m (tegen meerprijs).

F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 – T30 conform ÖNORM B 3800, EI2 30-C conform ÖNORM EN 13501 – G30 conform ÖNORM B 3800, E30 conform ÖNORM EN 13501 Uitvoering van de verwarmings- en opslagruimtes conform de richtlijnen van TRVB H118 zoals beschreven in het hoofdstuk “Bouwkundige randvoorwaarden” en conform de bouwvoorschriften ter plaatse! Plan bij lange componenten voldoende vrije ruimte in (voor montage, demontage en onderhoud). Eventueel zijn openingen in het plafond of in de wand nodig. Alle afmetingen in cm. D: breedte×hoogte

15


16

KWB Powerfire 130-150 kW met aanvoersysteem uit bovengelegen opslagruimte Zijaanzicht

D1 L1

≤20°

C

E

Bovenaanzicht

D1 Z K

W

F

A H

T

120* 200

Legenda A


C


L1 P lafondoorvoer 30×30 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren T




F

Brandblusser

K





KWB Powerfire inbouwvoorbeelden Headline Speciale oplossing KWB Powerfire 130–150 kW: dubbele ketelinstallatie met een roerwerk Zijaanzicht D1 H

C

E

Bovenaanzicht

S

≥70

T

H

D1

F W

A

≥70

120* 200

Z

K

Z

K

W

Legenda A


K

C


S

D1 M uurdoorvoer 60×65 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren

T

Schoorsteen: uitvoering van rookgasbuis en schoorsteen conform de tabel “technische gegevens” Buffertank: als lastopvangtank: ≥6000 l. Voor zuivere bufferlading: ≥8000 l Venster: be- en ontluchting: 5 cm² per kW

E


W Onderhoudsbereik

F

Brandblusser

Z

H

Houten planken

Energiebesparende trekregelaar: inbouw met explosieklep * A anbevolen deurafmeting. De minimale deurafmetingen voor de montage in gedemonteerde toestand bedragen 1×2 m (tegen meerprijs).


17


18

KWB Powerfire 240–300 kW met schuifplaat

Bovenaanzicht 335–535 >250

60

140 200

F A

Dubbele ketelinstallatie KWB Powerfire 240– 300 kW met schuifplaat

>540

L2

W 600–1200

~630–~1230

W

≥70

X: 0,00

Z

Y

W1

>200

>70

Y

K

≥70

≥70

X: −45

X: 0,00

D4

V

Legenda A


D4 Muurdoorvoer 70×50 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren F

Brandblusser

K


L2 Plafondopening (aanbevolen) V

Niveau is variabel (afhankelijk van uitvoering van de opvoervijzel)

W Onderhoudsbereik W1 Montagebereik en schacht voor opvoervijzel X

Niveau

Y

Uitwerprand

Z


F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 – T30 conform ÖNORM B 3800, EI2 30-C conform ÖNORM EN 13501 – G30 conform ÖNORM B 3800, E30 conform ÖNORM EN 13501 Alle aangegeven waarden voor de schuifplaat en storthoogte zijn richtwaarden. Exacte, individuele KWB- en bouwplanning is noodzakelijk! Uitvoering van de verwarmings- en opslagruimtes conform de richtlijnen van TRVB H118 zoals beschreven in het hoofdstuk “Bouwkundige randvoorwaarden” en conform de bouwvoorschriften ter plaatse! Alle afmetingen in cm. D: breedte×hoogte

KWB Powerfire inbouwvoorbeelden Headline KWB Powerfire 240–300kW met schuifplaat

N1

Zijaanzicht

X: −45 X: 0,00

D5 Y1

X: −124

Bovenaanzicht

60

Doorsnede X1

335–535 >250

140 200

X1

F A

X: −45

~630–~1230 600–1200

L2

111

W

X: 0,00 Z K

Y

X1

>200

X: 0,00

>50

Y

X: −45

X: 0,00

D5

X: −124

>50

Legenda A


D5 Muurdoorvoer 50×50 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren F

Brandblusser

K


W Onderhoudsbereik X

Niveau

X1 Doorsnede Y

Uitwerprand

L2 Plafondopening (aanbevolen)

Y1 Weergave zonder afdekking van het dwarstransport

N1 Storthoogte op aanvraag (afhankelijk van breedte, lengte en brandstof)

Z


F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 – T30 conform ÖNORM B 3800, EI2 30-C conform ÖNORM EN 13501 – G30 conform ÖNORM B 3800, E30 conform ÖNORM EN 13501 Alle aangegeven waarden voor de schuifplaat en storthoogte zijn richtwaarden. Exacte, individuele KWB- en bouwplanning is noodzakelijk! Uitvoering van de verwarmings- en opslagruimtes conform de richtlijnen van TRVB H118 zoals beschreven in het hoofdstuk “Bouwkundige randvoorwaarden” en conform de bouwvoorschriften ter plaatse! Alle afmetingen in cm. D: breedte×hoogte

19

20

Headline KWB-aanvoersystemen KWB Powerfire type TDS 130 – 150 KWB-aanvoersystemen – voor iedere klant de optimale oplossing Het KWB-brandstofaanvoersysteem met vloerroerwerk (roerwerkdiameter: 2,5 tot 5,5 m) en transportvijzel op massieve, dubbel gelagerde holle as wordt in lengte en diameter klantspecifiek aangepast aan de situatie ter plaatse. Brandstofopslagruimtes kunnen vierkant, rechthoekig of rond zijn en boven het niveau, op hetzelfde niveau of onder de verwarmingsruimte liggen (zie daarvoor de KWB-inbouwvoorbeelden vanaf pagina 12). Het brandstofaanvoersysteem is geschikt voor hakhout tot korrelgrootte G40 conform ÖNORM M7133, B1 P16B conform EN14961, en voor de verbranding van houtpellets DM 6 mm en 8 mm conform ÖNORM M7135 resp. DIN Plus en houtpellets van kwaliteitsklasse A1 en A2 conform EN14961.

KWBaandrijving voor hoge belastingen

KWB-goot en transportvijzel

KWBtransportvijzel

Uw voordelen van het KWB-brandstofaanvoersysteem Betrouwbaar en duurzaam

Comfortabel en individueel

• De vijzel heeft een lange levensduur en is

• Optimaal legen van de bunker ook bij

zeer slijtvast door roestvrijstalen wikkelingen in het invoerbereik, en door de onderhoudsvrije, dubbel afgedichte, kuipvormige aandrijving voor hoge belastingen.

• Het vijzelkanaal kan niet worden overladen

door progressief stijgende vijzelwikkelingen, asymmetrische opening en tegenlopende vijzel.

• De vijzel vlot niet in het kanaal door geoptimaliseerde kanaalvorm.

grote roerwerkdiameters door gelijkmatige aandrukkracht bij roerwerk met vlakstaalarm over de volledige diameter.

• Volledige benutting van de opslagruimtevolume

mogelijk door verschillende opvoervijzelvarianten Vijzellengte op wens van de klant (lengtes van meer dan 12 m op aanvraag)

• Laag stroomverbruik door vermijding van mechanische weerstand.

KWB-aanvoersystemen Headline

21

KWB Powerfire type TDS 130 – 150 KWB-aanvoersystemen – de optimale oplossing voor iedere bouwkundige situatie

31

22

D7

20

18

Zijaanzicht

4

Vloerroerwerk Het vloerroerwerk is afhankelijk van de eisen verkrijgbaar in twee verschillende uitvoeringen: als roerwerk met veerkern (roerwerkdiameter van 2,5 tot 4,0 m) en als roerwerk met vlakstaalarm (van 4,0 tot 5,5 m roerwerkdiameter). Het vloerroerwerk kan worden gebruikt met hakhout tot 150 kW en bij gebruik van uitsluitend pellets tot 300 kW.

Uitsparingen voor de vloer (wanneer het aanvoersysteem in de vloer moet worden verzinkt.)

D7

P1

≥12

C1 25

13

47

44 80

40 56

31

48

28

Bovenaanzicht

80

Opvoervijzel Wanneer er niveauverschillen zijn tussen opslagruimte en verwarmingsruimte of bij horizontale inbouw van het roerwerk zijn er twee innovatieve opvoervijzeluitvoeringen beschikbaar: De opvoervijzel met overdracht naar boven (alleen bij pellets tot 150 kW ketelvermogen) en de opvoervijzel met overdracht naar onder (mogelijk tot 150 kW bij hakhout en 300 kW bij pellets). Opvoervijzel met overdracht naar onder Zijaanzicht

Q2

R1 D7

R2

≤25°

D7

≤105°

E1

≤115°

P1

F1

13

Bovenaanzicht

O

N2

≤358

Q

Legenda Diameter met roerwerk-afdekschijf: roerwerk met veerkern:  85 cm, roerwerk met vlakstaalraam:  110 cm Diameter van het roerwerk: roerwerk met veerkern:  2,5 m, 3,0 m, 3,5 m, 4,0 m (4,5 m alleen bij pellets), roerwerk met vlakstaalraam:  4,0 m, 4,5 m, 5,0 m, 5,5 m Vijzellengte (vanaf aansluitpunt: kopstuk valschacht tot brandveiligheidsklep): 130–150 kW: tot 15°: ≤12 m; 15°–45°: ≤6 m; 240–300 kW: tot 15°: ≤10 m; 15°-40°: ≤5 m

C1

Schuine resp. blinde vloer moet 30 cm rondom het kanaal demonteerbaar blijven!

D7

Muurdoorvoer 56×60 cm: na montage afsluiten, kanaal tegen geluid isoleren

E1

Zwenkbereik (verbinding met brandveiligheidsklep)

Q

F1

Vrij draaibaar

Q2

15°: ≤582 cm, 45°: ≤437 cm

N2

Schachtdiepte: 0°–25°: ≥45 cm, 26°–35°: ≥50 cm, 36°-45°: ≥60 cm

R1

Vijzellengte: tot 15°: ≤12 m; 15°-25°: ≤6 m

O


R2

Vijzellengte open

Alle afmetingen in cm. D: breedte×hoogte

P1

Headline KWB-aanvoersystemen

22

KWB Powerfire type TDS 240 – 300 Vloerroerwerk Voor de eisen van de KWB Powerfire 240-300 kW is een eigen vijzelgoot met aanvoervijzel ontwikkeld, die zich onderscheidt door zijn bijzondere robuustheid en slijtvastheid. In combinatie met het standaardroerwerk kunnen roerwerkdiameters van 2,5 tot 5,5 m worden gerealiseerd. Zijaanzicht

Plan de daling zeer zorgvuldig en let op een exacte uitvoering bij de bouw! Onjuiste metingen en planningsfouten kunnen bij het inbouwen van het brandstofaanvoersysteem ernstige problemen en meerkosten veroorzaken!

D2

Bovenaanzicht

30

4

≤20°

N3

≥125

≥86

26

>88*

Uitsparingen voor de vloer (wanneer het aanvoersysteem in de vloer moet worden verzinkt.)

≥12*

63

50

13

D2

43

E1

50

P1

43 17

73

≤105°

C1 50

≤115°

Opvoervijzel met overdracht naar onder voor KWB Powerfire 240 – 300 kW voor gebruik met hakhout Zijaanzicht

Q4

R

D2

R2

Q3

>65*

E1

O1

≤105°

≤115°

P1 F1

D2

13

Bovenaanzicht

≤20°

N5

N4

>65*

Legenda Diameter met roerwerk-afdekschijf: roerwerk met veerkern:  85 cm, roerwerk met vlakstaalraam:  110 cm Diameter van het roerwerk: roerwerk met veerkern:  2,5 m, 3,0 m, 3,5 m, 4,0 m (4,5 m alleen bij pellets), roerwerk met vlakstaalraam:  4,0 m, 4,5 m, 5,0 m, 5,5 m

C1

Schuine resp. blinde vloer moet 30 cm rondom het kanaal demonteerbaar blijven!

D2


E1

Zwenkbereik (verbinding met brandveiligheidsklep)

Vijzellengte (vanaf aansluitpunt: kopstuk valschacht tot brandveiligheidsklep):

F1

Vrij draaibaar

N3

Schachtdiepte: ≥93 cm

0°–20°: 20°–40°: 0°-20°: 20°-40°:

N4

0°: ≤82 cm, 40°: ≤720 cm

Beperking: Dezelfde motor voor aanvoervijzel en opvoervijzel! Voor 1,5 kW-Motor contactorbesturing 1,5 kW (artikelnr. 13-1000655) gebruiken!

N5

Schachtdiepte: 87 cm (afhankelijk van stijging)

O1


P1

Q3

0–8 m (0,75 kW motor) 0–5 m (0,75 kW motor) 8–12 m (1,5 kW motor) 5–≤12 m (1,5 kW motor)

Q4

<949 cm (bij vijzellengte 12 m, 40°)

R

Vijzellengte: 0–6 m (0,75 kW motor) 6–≤10 m (1,5 kW motor)

R2

Vijzellengte open

* Plan een extra afstand van ≥25 cm tot de achterste wand in, wanneer het aanvoersysteem schuin (NIET op één lijn met de installatie) moet worden ingebouwd! Plan voldoende openingen en vrije ruimte in wanden en plafonds in, anders is inbrenging, montage en onderhoud niet mogelijk!

KWB-aanvoersystemen Headline KWB Powerfire type TDS 240 – 300 schuifplaat

De KWB-schuifplaat wordt in het ideale geval gebruikt in grote opslagruimtes en in combinatie met de hakhout- en pelletverwarming KWB Powerfire. Zo kan het volledige opslagruimtevolume optimaal worden benut. Een doordachte techniek en de robuuste constructie van de dwarstransport- en opvoervijzel zorgen voor een optimale brandstoftoevoer naar de verwarming. Bovenaanzicht

S2 >170–>250

X1

60

Doorsnede X1

111

~630–~1230 600–1200

L2

X: −45

V1 >285

X: 0,00 Y

Y

X1

X: 0,00

>200

Q1: >50

V2

X: −45

X: 0,00

D

>50

Legenda D


V2 Variant 2 (met opvoervijzel): individueel volgens planning

L2 Plafondopening (aanbevolen)

X

Niveau

S2 Breedte bij 1 schuifelement: 170–270 cm, breedte bij 2 schuifelementen: 335–535 cm Q1 Dwarsschachtbreedte (2 dwarstransportvijzels: >70 cm, 1 dwarstransportvijzel: >50 cm)

Y

V1 Variant 1 (directe overdracht): Niveau verwarmingsruimte: -124 cm

Alle afmetingen in [cm]

Opslagruimte breedte: Vulopening breedte:

Nominale lengte 6 m: Nominale lengte 8 m: Nominale lengte 10 m: Nominale lengte 12 m:

Uitwerprand

Breedte van schuifelementen 150

Aant. schuif-hefelementen:

X1 Doorsnede

1 170 170

200

2 335 250 1490 980 740 580

1 2 220 435 220 250 Toegestane storthoogte van hakhout in opslagruimte* 980 700 530 410

250

1 270 250

2 535 250 750 530 390 310

* Maximale storthoogtes bi standaard hakhout met M25! Bij hakhout met een hoog watergehalte en/of een hoog hardhoutgehalte moet de storthoogte voor een deel aanmerkelijk worden verlaagd – Uw KWB-partner adviseert u graag! Overschrijding van de waarden kan schade veroorzaken! Bij tussenwaarden moet altijd de laagste waarde worden gekozen. Alle aangegeven waarden voor de schuifplaat en storthoogte zijn richtwaarden. Exacte, individuele KWB- en bouwplanning is noodzakelijk! Uitvoering van de verwarmings- en opslagruimtes conform de richtlijnen van TRVB H118 zoals beschreven in het hoofdstuk “Bouwkundige randvoorwaarden” en conform de bouwvoorschriften ter plaatse! Alle afmetingen in cm. D: breedte×hoogte

23

Headline Inbouwafmetingen

24

Inbouwafmetingen type TDS 130 – 150

Uitvoering: Aanzicht van rechts

Uitvoering T A4: Intern asreservoir ≥170

TDS 150

≥70

T

149 ≥70

120* 200

≥340

≥100

≥170

W

40 40

164

164

105

A3 ≥100

≥100

≥30

≥290

≥485

83 ≥100

≥435

164

W

≥290

A2

≥100 ≥30 10 5 ≥100 ° ≥30 105° 11 5° ≥320

83 149 ≥100

≥340

120* 200

105

≥290

149 ≥70 ≥70 149 ≥70

164

≥30

W W

≥70

≥120 149 ≥120

≥30 164

≥170

≥100

≥30 ≥220

40 40

T

Uitvoering A3: Extern asreservoir vooraan≥435

≥220

≥435

(met zwenkbereik van aanvoersysteem en muurdoorvoer)

≥70

≥170

≥70 149

≥170 W

≥435

Uitvoering A2: Extern asreservoir rechts

W

T

≥70

81

240 l

120* 200

≥100

≥30

A1

164

T

164

5°

11 40

40

40

40

≥435

≥320

168

T

T

A4

≥100

≥290

W

208

240 l

W

≤25°

Uitvoering A1: Extern asreservoir links

120* 200

≥170

149 ≥70

120* 200

≤25°

T

≥70 149

H: ≥220

120* 200

81 H: ≥220

208

168

P

120* 200

164

≥30

P

120* 200

≥70

Voor de inbrenging in voorgemonteerde toestand moet worden voorzien in een minimale inwendige deurbreedte van 1,2 m. De deurhoogte moet 2 m bedragen. Voor een snelle en probleemloze afwikkeling van de montage is het nodig, de inwendige deurbreedtes in de planningsfase mee te delen aan KWB. Op grond van het gewicht van het asreservoir wordt bij de toegang tot de verwarmingsruimte via trappen een hijstoestel aanbevolen. TDS 150

≥435

Alle aangegeven afstanden zijn minimale afmetingen en gelden alleen voor de afgebeelde inbouwvarianten! Houd bij de benodigde plaats ook rekening met de rookgasbuisgeleiding en schoorsteenpositie – de benodigde ruimte voor reduceer- en kniestukken kan van invloed zijn op de minimale afstanden! De volledige bekleding moet op ieder moment demonteerbaar blijven. H Ruimtehoogte: Bij ruimtehoogtes lager dan 280 cm moeten geschikte hijsgereedschappen (elektrische palletwagen, wielfrontlader ...) door de klant beschikbaar worden gesteld. P Alternatieve positie T Deurbereik: Geldig voor alle uitvoeringen. De deuren moeten binnen het ingetekende bereik liggen – afwijkingen uitsluitend na aanvraag bij KWB! Wanneer de deur zich niet direct voor de installatie bevindt, wordt de benodigde ruimte voor de installatie verhoogd tot ≥220 cm. W Onderhoudsbereik * Aanbevolen deurafmeting. De minimale deurafmetingen voor de montage in gedemonteerde toestand bedragen 1×2 m (tegen meerprijs). Minimale ruimteafmetingen voor inbouwvarianten met asreservoir (cm)

≥485

Positie asreservoir Links

Rechts

Vooraan

Intern

Willekeurig

H Raumhöhe: Bei Raumhöhen unter 280 cm müssen geeignete Hebe-Werkzeuge (elektrische Ameise, Rad-Frontlader ...) von KundInnen beigestellt werden. Uitvoering: A1 A2 A3 A4 P Alternativ-Position T Türbereich: Gültig für alle Ausführungen. Die Türe muss im eingezeichneten Bereich liegen – abweichend nur über Ruimtebreedte (b) 340KWB-Anfrage! 320 290 290 370 F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 Ist die Tür nicht direkt vor der Anlage, erhöt sich der Platzbedarf vor der Anlage auf ≥220 cm. Ruimtelengte (l) 435 435 485 435 485 T30 conform ÖNORM B 3800, EI2 30-C conform ÖNORM EN 13501 H conform ÖNORM Raumhöhe: unter cm müssen geeignete Hebe-Werkzeuge (elektrische Ameise, Rad-Frontlader ...) von KundInnen beigestellt werden. W Wartungsbereich G30 B 3800,Bei E30Raumhöhen conform ÖNORM EN280 13501 Ruimtehoogte (h) 220 220 220 220 220 Alternativ-Position *P afmetingenEmpfohlene Türabmessung. Die Mindest-Türmaße für die Montage in zerlegtem Zustand betragen 1×2 m (gegen Aufpreis). Alle in cm T Türbereich: Gültig für alle Ausführungen. Die Türe muss im eingezeichneten Bereich liegen – abweichend nur über KWB-Anfrage! Ist die Tür nicht direkt vor der Anlage, erhöt sich der Platzbedarf vor der Anlage auf ≥220 cm. Alle Distanzangaben sind Mindestmaße und gelten nur für die abgebildeten Einbauvarianten! Achten Sie beim Platzbedarf auch auf die Rauchrohr-Führung und KaminposiW Wartungsbereich tion – der Platzbedarf für Reduzierstücke und Bögen kann die Mindestabstände beeinflussen! Die gesamte Verkleidung muss jederzeit demontierbar bleiben. * Empfohlene Türabmessung. Die Mindest-Türmaße für die Montage in zerlegtem Zustand betragen 1×2 m (gegen Aufpreis). F90 nach ÖNORM B 3800, REI90 nach ÖNORM EN 13501 Alle nach Distanzangaben sind Mindestmaße geltenEN nur13501 für die abgebildeten Einbauvarianten! Achten Sie beim Platzbedarf auch auf die Rauchrohr-Führung und KaminposiT30 ÖNORM B 3800, EI2 30-C nachund ÖNORM tion der ÖNORM Platzbedarf für Reduzierstücke und Bögen kann die Mindestabstände beeinflussen! Die gesamte Verkleidung muss jederzeit demontierbar bleiben. G30 –nach B 3800 E30 nach ÖNORM EN 13501

Inbouwafmetingen Headline

25

Inbouwafmetingen type TDS 240 – 300 Voor de inbrenging moet worden voorzien in een minimale inwendige deurbreedte van 1,4 m. De inwendige deurhoogte moet 2 m bedragen. Inwendige inbrengingsafmetingen bij plafonddoorvoer 1,40 x 2,2 m. Voor een snelle en probleemloze afwikkeling van de montage is het nodig, de inwendige deurbreedtes in de planningsfase mee te delen aan KWB. Op grond van het gewicht van het asreservoir wordt bij de toegang tot de verwarmingsruimte via trappen een hijstoestel aanbevolen.

T 103

≥13

≥50

Uitvoering A4: Extern, klein asreservoir (66l) vooraan

TDS 300

202

A4 ≥110

140 200

96

240 l

≥116

≥428

Uitvoering A2: Extern asreservoir rechts

A1

Muurdoorvoer voor zwenkbereik van aanvoersysteem (AS)

T 202

202

≥130

≥110

≥50*

≥30*

°

≥165

≥360

140 200

105

W

5°

11

≥175

≥483

≥50

Uitvoering A3: Extern asreservoir vooraan

T

A3 202

≥110

≥225

165 ≥70

140 200

≥285

≥30*

W

≥70

≥175

≥70

≥285

W

165

140 200

A2

50 50

≥50

Uitvoering A1: Extern asreservoir links

≥125

≥70

168

224

W

≤25°

T

≥285

H: ≥240

P

≥165

≥30*

≥483

50

50

Alle aangegeven afstanden zijn minimale afmetingen en gelden alleen voor de afgebeelde inbouwvarianten! Houd bij de benodigde plaats ook rekening met de rookgasbuisgeleiding en schoorsteenpositie – de benodigde ruimte voor reduceer- en kniestukken kan van invloed zijn op de minimale afstanden! De volledige bekleding moet op ieder moment demonteerbaar blijven. H Ruimtehoogte: Bij ruimtehoogtes lager dan 280 cm moeten geschikte hijsgereedschappen (elektrische palletwagen, wielfrontlader ...) door de klant beschikbaar worden gesteld. P Alternatieve positie T Deurbereik: Geldig voor alle uitvoeringen. De deuren moeten binnen het ingetekende bereik liggen – afwijkingen uitsluitend na aanvraag bij KWB! Wanneer de deur zich niet direct voor de installatie bevindt, wordt de benodigde ruimte voor de installatie verhoogd tot ≥225 cm. W Onderhoudsbereik * Wanneer het aanvoersysteem schuin ingebouwd wordt (zwenkbereik: -105° tot +115°), moet een extra afstand van ≥20 cm tot de achterste wand worden ingepland! Houdt u daarbij ook rekening met de positie van reductor en motor. Inwendige inbrengafmetingen bij plafonddoorvoer: 1,4 x 2,2 m.

≥533

Minimale ruimteafmetingen voor inbouwvarianten met asreservoir (cm) Positie asreservoir Links

Rechts

A1

A2

A3

A4

F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 Ruimtebreedte (b) 360 285 P conform ÖNORM Alternativ-Position T30 B 3800, EI2 30-C conform ÖNORM EN 13501 Ruimtelengte (l) 483 483 T conform ÖNORM Türbereich: für alleÖNORM Ausführungen. – abweichend nur über KWB-Anfrage! G30 B 3800,Gültig E30 conform EN 13501 Die Türe muss im eingezeichneten Bereich liegen Alle in cm afmetingenIst die Tür nicht direkt vor der Anlage, erhöt sich der Platzbedarf vor der Anlage auf ≥225 cm. Ruimtehoogte (h) 240 240

285

285

370

533

428

560

240

240

240

H

Uitvoering:

Vooraan

Vooraan (66 l)

Raumhöhe: Bei Raumhöhen unter 280 cm müssen geeignete Hebe-Werkzeuge (elektrische Ameise, Rad-Frontlader ...) von KundInnen beigestellt werden.

Willekeurig

W *

Wartungsbereich Wird das Fördersystem schräg eingebaut (Schwenkbereich: -105° bis +115°), müssen zusätzlich ≥20 cm Abstand zur hinteren Wand eingeplant werden! Berücksichtigen Sie dabei auch die Getriebe- und Motorposition.

lle Distanzangaben sind Mindestmaße und gelten nur für die abgebildeten Einbauvarianten! Achten Sie beim Platzbedarf auch auf die Rauchrohr-Führung und KaminposiA tion – der Platzbedarf für Reduzierstücke und Bögen kann die Mindestabstände beeinflussen! Die gesamte Verkleidung muss jederzeit demontierbar bleiben.

Headline Aansluitafmetingen TDS 300 TDS 300en TDS 300 zijaanzicht TDS 300 TDS 240 ≥94*

143 143 143 A B C

Legenda

F F1 F2 F3 N O

Freiraum Mindestabstand von Installationen und Verrohrungen inkl. Isolierung zur Anlage. Die gesamte Verkleidung muss jederzeit demontierbar bleiben. Anlage. Die Die gesamte gesamte Verkleidung Verkleidung muss muss jederzeit jederzeit demontierbar demontierbar bleiben. bleiben. Anlage. Brandveiligheidsklep A Ablauf thermische Ablaufsicherung ¾“ (Innengewinde) B Brandschutzklappe Asafvoerysteem A Ablauf thermische thermische Ablaufsicherung Ablaufsicherung ¾“ ¾“ (Innengewinde) (Innengewinde) A Ablauf C Fördersystem-Achse B Brandschutzklappe B Brandschutzklappe Aansluiting aanvoersysteem FC Fördersystem-Anschluss Fördersystem-Achse C Fördersystem-Achse Ketelvulling en -leging ¾" (binnendraad) bereik warmtewisselaar (vooraan boven de verbrandingskamerdeur) Kessel-Füllung und –-Entleerung ¾“ (Innengewinde) – Bereich WärmeFF1 Fördersystem-Anschluss F Fördersystem-Anschluss tauscher (vorne über der Brennraumtüre) F1 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾“ (Innengewinde) – Bereich Ketelvulling en -leging ¾" (binnendraad) – bereik vlambuis F1 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾“ (Innengewinde) – Bereich WärmeWärmeF2 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾“ (Innengewinde) – Bereich Flammtauscher (vorne der tauscher (vorne über über der Brennraumtüre) Brennraumtüre) Ketelvulling en -leging – bereik branderhuis (vooraan onder de verbrandingskamerdeur) rohr ¾" (binnendraad) F2 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾“ (Innengewinde) – Bereich F2 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾“ (Innengewinde) – Bereich FlammFlammBlusinstallatie F3 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾" (Innengewinde) – Bereich Brennerrohr rohr gehäuse (vorne unter der Brennraumtüre) F3 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾" (Innengewinde) – Bereich BrennerRookgasbuis F3 Kessel-Füllung und -Entleerung ¾" (Innengewinde) – Bereich BrennerN Notlösch-Einrichtung gehäuse gehäuse (vorne (vorne unter unter der der Brennraumtüre) Brennraumtüre) N Notlösch-Einrichtung N Notlösch-Einrichtung Freiraum Mindestabstand von Afvoer thermische afvoerbeveiliging (binnendraad)und Freiraum Mindestabstand von¾"Installationen Installationen und Verrohrungen Verrohrungen inkl. inkl. Isolierung Isolierung zur zur

7 77

40 40 40

C: 63 C:: 63 63 C F2 FF22 135 135 135

O R1 O O R1 R2 R1 R1R2 S R2 R2 V S S S V1 V V V V2 V1 V1 ZV2V1 V2 Z*Z V2 **

A: 94 A 80 AZ:: :94 94 80 35 ZZ:: 80 35 35 V2 V V22 R2 R R22

16 16 16

14 14 14

26 26 26 86 86 86 0-0- 09090 90 øø30 30ø 30 °° °

OO: :90°=198 90°=198 O: 90°=198 OO: :0°=138 0°=138 O: 0°=138

124 124124

C C C FF: :86 86 F: 86

162 162162

208 208208

42

R42 1 42 R11 R

20 20 20

F3 FF33 F1 FF11

F2 FF22

Zijaanzicht

88 8

A: 82 A AZ:: :82 8268 46 ZZ:: 68 68 46 46 V1 V V11

76 76 76

7,5 7,5 7,5

11 11 11

Zijaanzicht

98 98 9826 26 26 41 41 41 165 165165

67 67 67

177 177 177

SV S SV V

17 17 17

94 94 94

81 81 ≥29* 81 ≥29* ≥29*

30 30 30

F3 FF33

C C C

170 170 170

FF: :86 86 F: 86

38 38 38

280* 280* 280*

28 28 28

63 63 63

20 20 20

≥82* ≥82* ≥82*

F3 FF33

224 224224

6 66

149 149149 187 187187

55 55 55

Bovenaanzicht

F2 FF22

16 16 16

Bovenaanzicht ≥138

B B B

28,5 28,528,5

F3 FF33

8 88

43 43 43

B B B

50 50 50

208 208208

F: ≥60* FF:: ≥60* ≥60*

F1 FF11

179,5 179,5 179,5

3 33

≥138 ≥114 ≥138 ≥114 ≥100 ≥114 ≥100 ≥100 20 20 20

16 16 16

≥94* V2 ≥94* V 2 V2 R2 N22 R R N N

86 86 86

37 37 48 37 48 48

86 86 86

N N N R1 R1 ≥63 ≥63 FR:1≥55 ≥63 ≥55 FF:: ≥55

20 20 20

39 39 39

V1 V V11

≥80 ≥80 ≥80

43 43 43

TDS 150

TDS 130 150en TDS 150 zijaanzicht TDS TDS 150

CC: :102 102 C: 102

26

30 30 30

Rauchrohr Rücklauf DN 50, PN 6 Rücklauf DN DN 50, 80, PN PN 6 Rücklauf Rücklauf DN 50, PN 66 Retour DN 80, DN PN 680, PN 6 Sicherheits-Temperatur-Begrenzer Rücklauf Rücklauf DN 80, PN 6 Sensor für Vorlauf-Temperatur Sicherheits-Temperatur-Begrenzer Temperatuurbegrenzer Sicherheits-Temperatur-Begrenzer Vorlauf DN 50, PN 6 Sensor für Vorlauf-Temperatur Vorlauf-Temperatur Sensor für Sensor voor aanvoertemperatuur Vorlauf Vorlauf DN DN 80, 50, PN PN 666 Vorlauf DN 50, PN Aanvoer DNthermische 50, PN 6PN Ablaufsicherung Zulauf ¾" (Innengewinde) Vorlauf Vorlauf DN DN 80, 80, PN 66 Fördersystem-Anschluss: Abstand gültig, wenn das Fördersystem Zulauf thermische Ablaufsicherung Aanvoer DN 80, PN 6 Zulauf thermische Ablaufsicherung ¾" ¾" (Innengewinde) (Innengewinde) horizontal und vertikal mit Abstand 0° eingebaut wird. Wird das Fördersystem geFördersystem-Anschluss: gültig, Fördersystem-Anschluss: Abstand gültig, wenn wenn das das Fördersystem Fördersystem Z Aanvoer thermische afvoerbeveiliging ¾" (binnendraad) schwenkt und (‑105° bis +115°) und/oder geneigt (≤25°), muss der Abstand horizontal horizontal und vertikal vertikal mit mit 0° 0° eingebaut eingebaut wird. wird. Wird Wird das das Fördersystem Fördersystem gege*A ansluiting aanvoersysteem: Afstand geldig, wanneer(≤25°), het aanvoersysteem horizontaal en verticaal zum Mauerwerk um ≥20 cmund/oder erhöht werden. schwenkt (‑105° bis +115°) geneigt muss der schwenkt (‑105° bis +115°) und/oder geneigt (≤25°), muss der Abstand Abstand metzum 0° wordt aangebouwd. Wanneer het aanvoersysteem wordt gezwenkt (‑105° bis +115°) en/of Alle Maße in cm.um ≥20 Mauerwerk cm erhöht werden. zum Mauerwerk umde≥20 cm tot erhöht werden. gekanteld (≤25°), moet de muur ≥20 cm worden dargestellt. vergroot. Alle Maße Darstellungen sindafstand ohne externe Ascheaustragung Alle Alle Maße in in cm. cm. Alle Darstellungen sind ohne externe Ascheaustragung dargestellt. Alle Darstellungen sind ohne externe Ascheaustragung dargestellt. Rauchrohr Rauchrohr Retour DN 50, PN 6

Alle afmetingen in cm De afbeeldingen zijn zonder asafvoer weergegeven. Alle aangegeven afstanden zijn minimale afmetingen en gelden alleen voor de afgebeelde inbouwvarianten! Houd bij de benodigde plaats ook rekening met de rookgasbuisgeleiding en schoorsteenpositie – de benodigde ruimte voor reduceer- en kniestukken kan van invloed zijn op de minimale afstanden! De volledige bekleding moet op ieder moment demonteerbaar blijven.

Technische gegevens Headline TDT-TDS_INT.xls

Benaming Nominaal vermogen Deellast Ketelrendement bij nominaal vermogen Ketelrendement bij deellast Brandstofverwarmingsvermogen bij nominaal vermogen Brandstofverwarmingsvermogen bij deellast Ketelklasse volgens EN 303-5 Waterzijde Waterinhoud Wateraansluiting diameter (flens) Thermische afloopzekering DM Thermische afloopzekering druk * Thermische afvoerbeveiliging: toevoer (binnendraad) Thermische afvoerbeveiliging: afvoer (binnendraad) Ketelvulling en -leging aan brander (binnendraad) Ketelvulling en -leging aan vlampijp (binnendraad) Ketelvulling en -leging aan warmtewisselaar (binnendraad) Weerstand aan waterzijde bij 20 K ** Weerstand aan waterzijde bij 10 K ** Ketelinlaattemperatuur ≤w30 Ketelinlaattemperatuur >w30 Maximale aanvoertemperatuur Maximale bedrijfsdruk Rookgaskant (voor schoorsteenberekening) Stookruimtetemperatuur Stookruimtedruk Vereiste trekkracht nominaal vermogen/deellast Rookgasextractor noodzakelijk Uitlaatgastemp. nominaal vermg / deellast Uitlaatgasmassastroom nominaal vermogen *** Uitlaatgasmassastroom deellast *** Uitlaatgasvolume nominaal vermogen *** Uitlaatgasvolume deellast *** Diameter rookgasafvoer Schoorsteendiameter (richtwaarden) Aansluithoogte rookgasbuis (ketelzijde) Aansluithoogte rookgasbuis, variant boven Aansluithoogte rookgasbuis, variant rechts Stijging rookgasafvoer Schoorsteenuitvoering: Vochtongevoelig Brandstof Watergehalte bij typekeuring Maximaal watergehalte (verse substantie) **** Maximale brandstofgrootte volgens EN 14961 As Volume asreservoir vliegas Volume asreservoir roosteras Asreservoir roosteras gevuld Automatisch brandstofaanvoersysteem Volume ascontainer (optioneel) Gewicht ascontainer gevuld Elektrische installatie Aansluiting: CEE 5-polig Aansluitingsvermogen ketel Aansluitvermogen totaal inclusief aanvoersysteem Benodigde hulpstroom in testmodus bij nominaal vermogen ***** Benodigde hulpstroom in testmodus bij deellast ***** Gewichten Totaal gewicht zonder waterinhoud Branderhuis incl. Chamotte Vlambuis incl. Chamotte Warmtewisselaar incl. Reinigingsrooster Stokerkanaal Montagekist Gewicht transportverpakkingen (ieder) Geluidsemissies ****** Normaal geluid bij werking op nominale belasting Pieken bij werking op nominale belasting

04.04.2012

Eenheid kW kW % % kW kW − l − inch bar inch inch inch inch inch Pa Pa °C °C °C bar °C mbar mbar − °C kgf/h kgf/h Nm³f/h Nm³f/h mm mm mm mm mm ° − kg/kgFS kg/kgFS −

TDS 130 Pellets Hackgut 130 130 39,0 39,0 91,9 91,0 91,6 90,6 141,5 142,9 42,6 43,0




3 295 DN 50, PN 6 3/4

610 DN 80, PN 6 3/4 2 3/4 3/4 3/4

− −

3/4 3/4

2.600 7.800 55−70 −

2.100 9.600 55−70

2.800 11.200 55−70 65−70

−

65−70

−

3.500 16.100 55−70 65−70

−

65−70

900–1.000

900–1.200

900–1.000

90 3,5 900–1.200

(M10:) 302 91 234 70

900–1.000

900–1.200

(M30/M45:) (M10:) 352/385 388 106/116 110 277/308 300 83/93 87 250 300 1.615 − −

900–1.000 900–1.200 -0,2 ... -0,3 0,10 / 0,06  160 / 80 (M30/M45:) (M10:) 493/565 575 137/157 172 388/455 446 130/180 133

(M30/M45:) (M10:) 635/692 696 198/216 172 499/555 538 155/173 133 300 350 − 1.970 1.380

(M30/M45:) 773/843 198/216 607/674 155/173

≥3  0,084 0,1 D08

0,222 0,45 P45A

0,098 0,1 D08

0,323 0,45 P45A

0,084 0,1 D08

0,24 0,45 P45A

23 66 75

l l kg − l kg − W W kWel/MWth kWel/MWth

27

Seite 1 von 1

0,084 0,1 D08

0,24 0,45 P45A

1,93 2,01

2,96 3,13

2× 20 66 75  240 ~265 400 V, 50 Hz

3.010 4.510 2,00 3,40

3,10 5,00

3.600 5.100 2,88 3,68

kg kg kg kg kg kg kg

1.634 796 − 725 113 174

dB(A) dB(A)

60 68

3,93 5,42

1,45 2,01

2,53 3,13 2.868 866 965 900 137 288

25

* … vgl. EN 303-5; lager minimaal voordrukniveau op aanvraag mogelijk ** … Aangegeven is steeds de weerstand aan waterzijde, die is bepaald aan de ketelverbinding (flens retour / aanvoer). *** … met betrekking tot vochtig rookgas **** … Hakhout: bereiken van nominaal verhoging tot M30, daarboven vermindering van het afgegeven vermogen ***** … Meetwaarden voor benodigde hulpstroom met aanvoer door KWB-roerwerk inclusief standaardkanaal (NIET met schuifbodem) ******… De geluidsmetingen zijn doorgevoerd bij normaal gebruik met hakhout: leq(A) bij 1 m afstand volgens ISO 11202:1995

63 65

28

Headline Bouwkundige randvoorwaarden Aanwijzing voor de bouwkundige randvoorwaarden Houdt u zich altijd aan de voor u als gebruiker van een KWB-installatie ter plaatse geldende wettelijke indienings-, bouwkundige en uitvoeringsvoorschriften! Hierover krijgt u bijvoorbeeld informatie bij de bouwtechnicus en de bevoegde instanties. De naleving van de ter plaatse geldende voorschriften en het aantonen ervan geldt als voorwaarde voor onze garantiediensten, en voor de geldigheid van uw verzekering. KWB Biomasseheizungen aanvaardt voor bouwkundige maatregelen van welke aard ook geen enkele garantie of waarborg. De correcte uitvoering van bouwkundige maatregelen valt uitsluitend onder de verantwoordelijkheid van de installatieeigenaar. Als gebruiker van een biomassaverwarming heeft u eventueel aanspraak op specifieke regionale subsidies. Informeer u op tijd over de tijdslimiet en de procedures voor de afhandeling van subsidieverzoeken. Neem de aangegeven afstanden in de inbouwvoorbeelden en technische gegevens in acht. Zonder aanspraak te maken op volledigheid, zonder overheidseisen buiten werking te zetten en steunend op de Oostenrijkse richtlijn TRVBH 118 en het ÖKL-merkblad nr. 56 en nr. 66 adviseren wij het volgende:

Verwarmingsruimte Vloer van beton, ruw of betegeld, kleinere oneffenheden kunnen met de in hoogte verstelbare installatievoeten of door opvulmateriaal worden gecompenseerd. Alle materialen voor vloer, wanden, plafond, brandwerend in F90*1; deuren van verwarmingsruimte als brandwerende deuren (T30*2) in vluchtrichting openend, automatisch sluitend, verbindingsdeur naar brandstofopslag als brandwerende deur (T30*2) automatisch sluitend. Ramen in verwarmingsruimte niet openend G30*3; niet afsluitbare luchtaanvoeropening van 5 cm2 per kW nominaal vermogen van de verwarmingsinstallatie, echter min. 750 cm2. Er moet steeds worden voorzien in één ventilatieopening in de buurt van de vloer en één in de buurt van het plafond; de luchttoevoergeleiding moet direct naar buiten voeren; wanneer daarvoor andere ruimtes moeten worden overgestoken, dan moet deze luchtgeleiding F90*1 worden ommanteld; ventilatieopeningen buiten met een beschermrooster, maaswijdte < 5 mm, afgesloten. Vast geïnstalleerde verlichting en elektrische toevoerleiding naar verwarmingsinstallatie; licht en gemarkeerde noodschakelaar “nooduit” van de verwarmingsinstallatie op eenvoudig toegankelijke plaats buiten de verwarmingsruimte in de buurt van de deuren naar de verwarmingsruimte. Een handblusser (6 kg vulgewicht, EN3) moet buiten de verwarmingsruimte naast de deuren naar de verwarmingsruimte klaarstaan. Vorstveiligheid voor verwarmingsruimte, voor watergeleidende leidingen en warmtedistributiebuizen. Geen opslag van brandbare stoffen in de verwarmingsruimte buiten verwarmingsinstallatie, voorraadof tussenreservoirs; geen directe verbinding naar ruimtes waarin ontvlambare gassen of vloeistoffen (garage) zijn opgeslagen. Voor de minimale inwendige deurbreedte voor de ketelinbrenging zie inbouwvoorbeelden. Neem de inbouwrichtlijnen in acht. *1 F90 conform ÖNORM B 3800, REI90 conform ÖNORM EN 13501 *2 T30 conform ÖNORM B 3800, EI 2 30-C conform ÖNORM EN 13501 *3 G30 conform ÖNORM B 3800, E30 conform ÖNORM EN 13501

Brandstofopslagruimte Hier gelden dezelfde bouwkundige eisen als voor de verwarmingsruimte. In het midden van de opslagruimte wordt het roerwerk opgesteld en met ankerbouten aan de betonnen vloer bevestigd. Op dezelfde hoogte als de bovenkant van het brandstofaanvoersysteem moet een blinde of schuine vloer worden gemonteerd met ventilatieruimte. De muurdoorvoer (zie inbouwvoorbeelden) voor het vijzelkanaal moet tussen opslag- en verwarmingsruimte brandveilig ( bijvoorbeeld met steenwol) worden geïsoleerd. Wanneer de brandstofopslag door een pompwagen met hakhout of pellets wordt gevuld, moeten de bij KWB verkrijgbare slangkoppelingen en geaarde buisleidingen worden gemonteerd. Bij deze vulwijze moet u op stofdichte isolatie van de brandstofopslag letten. De ontsnappende lucht wordt via een tweede geaarde buisleiding en slangkoppeling afgezogen of gefilterd naar buiten toe geleid. Afzuiging of filtratie van de transportlucht is de taak van de brandstofleverancier. Wanden, ramen en deuren moeten bestand zijn tegen de overdruk die tijdens het vullen ontstaat. Bij losse brandstofopslag is om ontstekingsbronnen te vermijden geen elektrische installatie toegestaan. De KWB-biomassaketels zijn voorzien van alle brandpreventievoorzieningen die aan de installatiezijde vereist zijn. Afhankelijk van de inbouwsituatie ter plaatse en afhankelijk van het soort brandstof en de opgeslagen hoeveelheid kan het voorgeschreven zijn dat een handmatig te activeren blusinstallatie en/of een ingebouwde blusinstallatie aan een onder druk staande waterleiding moet worden aangebracht. De handmatige blusinstallatie (vanuit de verwarmingsruimte) vorstveilig als lege buisverbinding min. 3/4SDSq of DN 20 direct boven de doorgang van de brandstofaanvoergoot in de brandstofopslagruimte leggen. De in de verwarmingsruimte te plaatsen sperarmatuur moet met een bord: "blusinstallatie brandstofopslagruimte" zijn gekenmerkt. Bij opslag van meer dan 50 tot inclusief 200 m3 hakhout moet voor installaties tot inclusief 400 kW een handmatige blusinstallatie worden ingebouwd. Wanneer een dergelijke opslagruimte aan brandbestendige componenten zonder opening wordt gebouwd, kan worden afgezien van een F90*1-uitvoering/-ommanteling van de brandstofopslag. Voor opslagruimtes voor hakhout in professioneel gebruikte ruimtes (bergruimte) met brandwerende wand naar het woongedeelte is het mogelijk om af te zien van een F90*1-uitvoering/-ommanteling van de brandstofopslag, als de brandsectie kleiner is dan 500 m2. De brandstof moet gescheiden van andere goederen worden opgeslagen ( bijvoorbeeld door houten planken). Er moet een handmatige en een vast geïnstalleerde blusinstallatie worden ingebouwd. Bij opslag van andere houtresten (met stofgehalte) tot inclusief 200 m3 moet voor installaties tot inclusief 400 kW extra naast de handmatige blusinstallatie altijd ook een vast geïnstalleerde blusinstallatie worden aangebracht. Bij installatie groter dan 400 kW of een opslagvolume groter dan 200 m2 moeten in ieder geval beide (handmatige en vast geïnstalleerde blusinstallatie) worden aangebracht (zie TRVBH118). Voor opslagruimtes en silo's die continu door middel van afzuiging met spanen of slijpstof worden gevuld moet in de valschacht een dicht afsluitende draaisluis (of gelijkwaardige voorziening) worden ingebouwd. Er gelden de wettelijke veiligheids- en afnamebepalingen. Wendt u zich bij vragen aan de KWB-vertegenwoordiger. Bovengrondse brandstofopslagruimtes moeten via een deur met en minimale doorsnede van 1,80 m naar buiten kunnen worden betreden, aan binnenzijde en buitenzijde zijn voorzien van planken, zodat de brandstof niet bij het per ongeluk openen van de deur naar

Bouwkundige randvoorwaarden Headline buiten kan stromen. Boven de brandstofaanvoergoot moet een revisieopening F90*1 worden geplaatst. Neem hierbij de inbouwvoorbeelden in acht.

Schoorsteen Op grond van het hoge ketelrendement moet de schoorsteen ongevoelig voor vocht worden uitgevoerd. Dat zijn schoorsteenuitvoeringen waarbij ondanks een permanente onderschrijding van het rookgasdauwpunt in het rookgaskanaal wordt voorkomen dat het muurwerk volledig vochtig resp. beschadigd wordt, zie EN 13384! De richtwaarden voor de schoorsteendiameter zijn aangegeven in de technische gegevens. Deze gelden voor de betreffende installatiegrootte in gemiddelde bouwkundige situaties, d.w.z.: 8-10 m, 1,5 m rookgasbuislengte, 2 segmentbogen per 90°, 1 versmalling, 1 T-aansluiting met 90°. Neem de doorsnedetekeningen van de schoorsteenproducent in acht. Bij daarvan afwijkende of ongunstige ruimteverhoudingen moet een schoorsteenberekening volgens EN 13384 worden uitgevoerd. Een informatieblad is als elektronisch formulier verkrijgbaar bij KWB. Desgewenst kan deze schoorsteenberekening ook door KWB aan de hand van het ingevulde formulier worden uitgevoerd; hiervoor worden kosten in rekening gebracht. De specialist bij u in de buurt voor deze vragen is de verantwoordelijke schoorsteenveger. Aanbevolen wordt uw schoorsteenveger al bij de planningsfase te betrekken, omdat deze de rookgasinstallatie moet goedkeuren.

Monteren van de ketelinstallatie Ketelopstelling Wordt uitsluitend uitgevoerd door gekwalificeerd en geschoold personeel van KWB of KWB-competentiepartners. De verwarmingsketelinstallatie wordt gemonteerd en stekkerklaar ingebracht, wanneer dit ter plaatse mogelijk is, anders wordt deze voor het inbrengen gedemonteerd en in de verwarmingsruimte weer stekkerklaar gemonteerd. Op grond van het grote ketelgewicht wordt aanbevolen om de transportweg voor te bereiden, bijvoorbeeld door platen op betegelde vloeren te leggen. Let op vlakke wegen en een stabiele ondergrond. De aansluiting van de ketelinstallatie op de schoorsteen, het water en de elektriciteit moet worden uitgevoerd door erkende verwarmings- en elektromonteurs en moet om veel redenen worden aangetoond, bijvoorbeeld om subsidie te krijgen.

Aansluiting rookgasbuis en rookgasextractor De afmeting van de rookgasbuisverbinding tussen verwarming en schoorsteen moet in de regel gelijk zijn, net zoals de

Karakteristieken ketelcentrifugaalpomp

aansluiting op de verwarming. De schoorsteenaansluiting moet minimaal zo hoog zijn als die van de roogasbuisaansluiting op de verwarming. De rookgasbuis moet dicht, zo kort mogelijk naar de schoorsteen toe, licht stijgend, het beste met een hoek van 45 °, minimaal echter 3 % worden aangesloten. In de rookgasbuis of de schoorsteenwand moet een trekbegrenzer en een ontploffingsklep worden ingebouwd en zo worden geplaatst dat gevaren voor personen zijn uitgesloten. De rookgasbuis moet zijn voorzien van warmte-isolatie en van geschikte, gemakkelijk toegankelijke reinigingsopeningen. De schoorsteensaansluiting moet 20 mm groter worden gekozen dan de rookbuisdiameter. Zo kan er een geschikte geluidstechnische ontkoppeling tussen rookgasbuis en schoorsteen worden uitgevoerd. De KWBinstallatie is standaard voorzien van een rookgasextractor met onderdrukregeling.

Hydraulische aansluiting Er is een retouraanvoertemperatuur in de ketel van minimaal 55 °C vereist, omdat er anders een hoger corrosiegevaar bestaat, waardoor de garantie kan vervallen. De ketelregeling stuurt een mengventielregeling voor de retourtemperatuurverhoging aan. Geschikte armaturen voor de retourtemperatuurverhoging zijn verkrijgbaar bij KWB. De verwarmingsinstallatie moet met een drukloos verdeelsysteem (evenwichtsfles, verdeler, lastopvangtank, buffertank) worden uitgerust. Voor het afvoeren van overtollige warmte is een thermische afvoerbeveiliging ingebouwd, die aan de hand van het aansluitschema moet worden aangesloten. Bovendien moeten voor gesloten systemen voor de verwarming van warm water de voorgeschreven veiligheidssystemen (conform ÖNORM EN 12828 resp. ONÖRM EN 303) worden ingebouwd door de uitvoerder van de hydraulische installatie. Met betrekking tot de kwaliteit van het ketelwater moeten beslist VDI 2035 resp.de ÖNORM H 5195 deel 1 en 2 worden nageleefd omdat er anders roestgevaar bestaat en de garantie kan vervallen. Een voldoende bemeten buffertank is vereist wanneer de continue vraag naar verwarmingsvermogen niet continu boven het laagste ketelvermogen ligt (zie technische gegevens) en een doorlopend vermogen van minimaal 60 min (bijvoorbeeld in de zomer, overgangstijd ) niet kan worden aangehouden. Dit geldt ook bij dubbele biomassa-ketelinstallaties of bij verbinding met een stukhoutketel. Om te voorkomen dat bij het uitschakelen van alle warmteverbruikers de veiligheidssystemen

Regelventiel of retourmengventiel

Ketelvermogen [kW]

Min.  aanvoer, retour

Kvs [m3/h]

130

DN50

44

150

DN50

44

240

DN80

63

300

DN80

63

29

Headline Bouwkundige randvoorwaarden

30

tegen oververhitting activeren, moeten deze verbruikers ofwel gestaffeld worden uitgeschakeld of er moet voldoende naloop van verbruikercircuits met voldoende belasting worden gerealiseerd. Ook in situaties waarin een zonne-energie-installatie op het systeem is aangesloten is afhankelijk van het installatieontwerp een buffertank nodig. Laat u adviseren door uw installateur/ verwarmingsbouwer of planner!

Elektrische aansluiting van de installatie KWB Powerfire De installatie wordt via de hoofdschakelaar van de ketel aangesloten op het stroomnet en moet conform de voorschriften (volgens EN 60204-1 Elektrische uitrusting van machines – Algemene eisen) worden uitgevoerd. Aansluiting op het stroomnet: draaistroomaansluiting met nuldraad (400 VAC, afzekering 13 A, kabel min. 1,5 mm2). Vereiste aansluitingen ter plaatse bij de klant: eurocontactdoos 5-polig (L1/L2/L3/N/PE) 16 A met alstroomgevoelige aardlekschakelaar (type B) en overspanningsafleider type “2” bij huisverdeelkast, drievelddetectierelais bij noodvoeding en vluchtschakelaar “nooduit”. Een potentiaalvereffening wordt aanbevolen. Bij gebruik van KWB Comfort SMS: contactdoos 230 VAC.

KWB Comfort 3 Bij levering inbegrepen: • 2 basisprintplaten voor verwarming • Ketelbediening • Sensorset (1 boiler-, 2 buffertanken 1 retour temperatuursensor)* Optioneel: • Verwarmingscircuit-uitbreidingsmodule met sensorset (2 x aanvoer-, 1 x boiler-, 2 x buffertanken 1 x buitentemperatuursensor)* • Analoge en digitale kamerbedieningstoestellen met kamertemperatuursensoren • Brandstofaanvoermodule voor de aansturing van een tweede motor voor het aanvoersysteem

De volgende toestellen kunnen worden aangesloten: •

Besteloptie: geen verwarmingscircuit - 1 ketelcentrifugaalpomp** - 1 boilerpomp** - 1 retourmengventiel***

• Besteloptie: uitbreidingsmodule voor verwarmingscircuit - 1 aanvoerpomp** - 1 boilerpomp** - 2 verwarmingscircuitpompen** - 2 retourmengventielen***

Uitgangen: Potentiaalvrije contacten met max. 2 A schakelstroom, 230 VAC • Storingsuitgang Meldcontact voor groepsstoringen (bijvoorbeeld voor afstandsalarmering via telefoon) - Storing 1: verbreekcontact voor de signalering van storingen - Storing 2: maakcontact voor de signalering van storingen •V ermogen (onderstaande opties kunnen steeds als alternatief worden gekozen): Maakcontact, configureerbaar voor - Indicatie branderwerking (modulatiegraad tussen deellast en nominale last) - Ketelvolgschakeling voor de vraag naar een tweede ketel - Vraag brandstofaanvoersysteem voor gezamenlijke roerwerkaandrijving • Rookzuiger - Maakcontact voor het aansturen van een externe rookafzuiger. - De ketel wordt door de besturing van de externe rookafzuiger via extern 1 (potentiaalvrij) vrijgegeven.

Ingangen: 24 VDC-voeding voor de aansluiting van potentiaalvrije contacten • Extern 1: - Voor het inschakelen van de ketel. Hier wordt de noodschakelaar “nooduit” aangesloten. Als deze ingang niet wordt gebruikt moet de ingang worden kortgesloten. • Extern 2: multifunctionele ingang - Verwarmen op ingestelde waarde 2: Voor een vraag van de ketel met de tweede ingestelde keteltemperatuur resp. als vraagcontact voor externe regelingen. Bij externe regeling moet in het ketelcircuit een voldoende bemeten buffer aanwezig zijn of er moet via deze regeling een nalooptijd voor voldoende verbruikercircuits (configuratie via externe regeling) voor min. 60 minuten gegarandeerd zijn. - Vakantie remote schakeling: Voor de vakantieafstandsschakeling (niet tegelijkertijd met externe ketelvraag mogelijk). * Boiler- en buffertanksensor zijn staafsensoren  6 mm, buitentemperatuursensor met behuizing, alle overige sensoren zijn aanzettemperatuursensoren ** Pompaansluiting: 230 VAC, max. 200 W, toerentalgeregelde uitgang voor ketelcentrifugaalpomp (geschikt voor de toerentalregeling van pompen met een vast toerental). Bij gebruik van driefasige ketelcentrifugaalpompen 3 x 400 V moet een contactor worden gekozen, waarvan de hulpspoel een opgenomen vermogen van 3 W heeft. Geen toerentalregeling of -verstelling mogelijk. Bijmengschakeling alleen bij retourtemperatuurverhoging toegestaan *** Mengermotoraansluiting: 230 VAC, open/uit/dicht (driepunts)

Bouwkundige randvoorwaarden Headline TDS 130 kW

28.000

28

26.000

26

KWB Powerfire TDS 130

■ Weerstand aan warmwaterzijde ----- Potentieel (weerstand aan WW-zijde)

Weerstand aan warmwaterzijde [Pa]

24.000

24

22.000

22

20

20.000

20

1.) van rechts naar links lezen – naar snijpunt van spreiding

18.000 16.000

18 16

15

14.000

14

12.000

2.) omlaag lezen – naar snijpunt van weerstand

10.000 8.000

12

10

10 8

7.800

6.000

6

4.000

■ Spreiding aan warmwaterzijde ----- Potentieel (spreiding aan WW-zijde)

Spreiding aan warmwaterzijde [°C]

Weerstand aan waterzijde

31

4 3.800

2.000

3.) omlaag lezen – naar volumestroom

2.600

0 0,0

2,0

4,0

7,4

6,0

8,0

10,0

12,0

2 0 14,0

Volumestroom [m3/h]

26

24.000

24

22.000

Weerstand aan WW-zijde [Pa]


28

26.000

22

20

20.000 18.000

15

16.000

20


18 16

14.000

14

12.000


10.000

11.200 10

8.000

10 8

6.000

6

4.000


12

Spreiding aan WW-zijde [°C]

28.000

Weerstand aan waterzijde KWB Powerfire TDS 150

TDS 150 kW

4

5.000

2.000

2.800


0 0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

8,57

10,0

12,0

2

0 14,0

Volumestroom [m /h] 3

28.000

26

24.000

24

22.000



28

26.000

22

20.000

20

20

18.000 16.000

15

14.000 12.000


16 14


10.000

18

12

10

10

9.600

8.000

8

6.000

6

4.000



Weerstand aan waterzijde KWB Powerfire TDS 240

TDS 240 kW

3.800

2.000


2.100

0 0,0

5,0

13,71

10,0

15,0

20,0

4 2 0 30,0

25,0

Volumestroom [m3/h]

TDS 300 kW

28.000

26

24.000

■ Weerstand aan warmwaterzijde ----- Potentieel (weerstand aan WW-zijde) ■ Spreiding aan warmwaterzijde ----- Potentieel (spreiding aan WW-zijde)

20.000

22 20

20

18

18.000 16.000

16.100

15

14.000


12.000 10.000

10

16 14 12 10 8

8.000 6.000

6

6.600

4.000

3.500

2.000 0 0,0

WW=Warm water

24


22.000


KWB Powerfire TDS 300

28

26.000

5,0

10,0

12,86

15,0

3.) omlaag lezen – naar volumestroom 20,0

25,0

4 2 0 30,0


Weerstand aan waterzijde

KWB – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH Industriestraße 235, A-8321 St. Margarethen/Raab Tel. +43 (0) 3115 6116-0, fax +43 (0) 3115 6116-4 [email protected], www.kwb.at

KWB Duitsland KWB Deutschland – Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH www.kwbheizung.de Vestiging Zuid

Königsberger Straße 46, D-86690 Mertingen Tel.:+49 (0) 9078-9682-0, fax:+49 (0) 9078-9682-79 99 [email protected]

Vestiging Zuidwest

Schloß Weitenburg 7, D-72181 Starzach Tel.:+49 (0) 7457-94 80-0, fax:+49 (0) 7457-94 80-59 99 [email protected]

Vestiging Midden

Friedenbachstrasse 9, D-35781 Weilburg Tel.:+49 (0) 6471-912 62-0, fax:+49 (0) 6471-912 62-39 99 [email protected]

Vestiging West

Hansestraße 41, D-48165 Münster Tel.:+49 (0) 2501-44 039 00, fax:+49 (0) 2501-44 039-49 99 [email protected]

KWB Frankrijk KWB France S.A.R.L.,

F-68000 COLMAR, 13 rue Curie Tel.: 33 (0)3 89 21 69 65, fax: +33 (0)3 89 21 69 83 [email protected], www.kwb-france.fr

KWB Italië

KWB Italia GmbH

T.A. Edisonstraße 15, 39100 Bozen (BZ) Tel.: +39 0 471 05 33 33, fax: +39 0 471 05 33 34 [email protected], www.kwb.it

Andere nationale vertegenwoordigingen Zwitserland Jenni Energietechnik AG Lochbachstraße 22, CH-3414 Oberburg bij Burgdorf Tel.: +41 (0) 34 420 30 00, fax: +41 (0) 34 420 30 01 [email protected] Energie Service Sàrl CH-1464 Chênê-Pâquier/VD, mobiel: +41 (0) 79 4092990 Tel.: +41 (0) 24 430-1616, fax: +41 (0) 24 430-1943 [email protected]

België Ökotech Belux GmbH Halenfeld 12a, B-4771 Amel Tel.: +32 (0) 80 571 98-7, fax: +32 (0) 80 571 98-8 [email protected]

Spanje HC Ingeniería S.L C/ San Quintín 10, 2º Izda, 28013 Madrid Tel.: (+34) 91 548 30 25, fax: (+34) 91 542 43 31 [email protected], www.hcingenieria.com

Chili Energíadelsur Carretera Gral. San Martín 9340 - P, Quilicura, Santiago Tel.: +(56) 2 376 50 71, fax: +(56) 2 443 54 21, Mobil: +(56) 9 9822 57 80 [email protected], www.energiadelsur.com

Ierland Rural Generation Ltd. Brook Hall Estate, 65-67 Culmore Road Londonderry, BT48 8JE Tel.: +44 (0) 28 71 35 82 15, fax: +44(0)28 71 35 09 70 [email protected], www.ruralgeneration.com Technical Energy Solutions Ltd. Four Piers, Cregg, Carrick on Suir, County Tipperary Tel.: +353 (0)51 83 32 82, fax: +353 (0)51 64 11 22 [email protected], www.tes.ie

Groot-Brittannië

KWB Slovenië

Econergy Ltd. Unit 8 & 9, St. George‘s Tower, Hatley St. George , Sandy, Bedfordshire, SG19 3SH T: +44 (0) 870 0545 554, F: +44 (0) 870 0545 553 [email protected], www.econergy.ltd.uk

Vrečerjeva 14, SI-3310 Žalec Tel.: +386 (0) 3 839 30 80, fax: +386 (0) 3 839 30 84 [email protected], www.kwb.si

Phase NRG Ltd Banchory Business Centre, Burn O‘Bennie Road, Banchory, AB31 5ZU T: +44 (0) 1330 82 65 68, F: +44 (0) 1330 82 06 70 [email protected], www.phasenrg.co.uk

KWB, moč in toplota iz biomase d.o.o.

TP Powerfire 2012 NL . Artikelnr.: 21-2000838 Impressum: KWB - Kraft und Wärme aus Biomasse GmbH. Industriestraße 235, A-8321 St. Margarethen/Raab. Tel. +43 3115 6116-0. Fax DW 4 . [email protected] . www.kwb.at Stand: April 2012, wijzigingen, evenals zet- en drukfouten voorbehouden. Foto's: KWB

KWB Oostenrijk

De brochure is gedrukt op 100% natuurpapier “GardaPat 13 Klassica” met plantaardige ÖkoPlus-inkten. De celstof voor de vervaardiging van het papier is gewonnen uit hout uit voorbeeldig beheerde bossen.

KWB De biomassaverwarming

KWB Powerfire Hakhout- en pelletverwarming

Recommend Documents