KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI PELEPAH NIPAH DENGAN PEREKAT ASAM SITRAT DAN SUKROSA. Jl. Yos Sudarso, Palangka Raya 73112

KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI PELEPAH NIPAH DENGAN PEREKAT ASAM SITRAT DAN SUKROSA MAHDI SANTOSO1,2*, RAGIL WIDYORINI3, TIBERTIUS AGUS PRAYITNO3, & JOKO SULISTYO3 1

Jurusan Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Palangka Raya Jl. Yos Sudarso, Palangka Raya 73112 2 Mahasiswa Program Pascasarjana, Program Studi Ilmu Kehutanan, Universitas Gadjah Mada 3 Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Universitas Gadjah Mada, Jl. Agro No. 1, Bulaksumur, Sleman, 55281 *Email: [email protected]

ABSTRACT Utilization of natural binder for non-wood composite is still limited. Sucrose and citric acid are potential natural binding agents for composite products. Nipa (Nypa fruticans Wurmb.) was non-wood materials which are potentially to be used as an alternative raw material for particleboards. This study aimed to determine the quality of the nipa frond particleboard bonded with sucrose/citric acid (100/0, 87.5/12.5 and 75/25). Particleboards were manufactured in 25 cm × 25 cm × 1 cm dimension, the target of density 0.8 g/cm3. The variables included resin content of 20%, press time of 10 m, pressing temperature of 180°C and specific pressure of 3.6 MPa. The physics and mechanics properties of particleboard were tested in accordance to standard JIS A 5908:2003 and surface roughness was measured by following the method performed by Hiziroglu (1996). The results showed that the addition of citric acid to sucrose give a positive effect on most of the properties of the nipa frond particleboards. The particleboard bonded with sucrose/citric acid 87.5/12.5 was able to provide the best results to meet the standards of JIS A 5908: 2003. Characteristics of the particleboard was a density of 0.89 g/cm, moisture content of 10.21%, thickness swelling of 2.45%, water absorption of 23.55%, surface roughness of 5.13 ìm, internal bonding of 0.39 MPa, modulus of rupture of 9.80 MPa and modulus of elasticity of 3.19 GPa. Keywords: particleboard, nipa frond, natural binder, sucrose, citric acid. INTISARI Penggunaan perekat alami dan bahan baku non kayu dalam pembuatan papan partikel masih sangat terbatas. Sukrosa dan asam sitrat adalah dua bahan alami yang potensial sebagai perekat alami pengganti perekat sintetik berbasis formaldehida. Nipah (Nypa fruticans Wurmb.) merupakan bahan non kayu yang potensial dijadikan alternatif bahan baku papan partikel. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas papan partikel pelepah nipah yang direkat dengan sukrosa/asam sitrat (100/0, 87,5/12,5 dan 75/25). Papan partikel yang dibuat berukuran 25 cm × 25 cm × 1 cm, target kerapatan 0,8 g/cm3. Variabel perekatan antara lain jumlah perekat 20%, waktu kempa 10 menit, suhu kempa 180°C dan tekanan spesifik 3,6 MPa. Sifat fisika dan mekanika papan partikel diuji berdasarkan standar JIS A 5908:2003, kekasaran permukaan diukur menggunakan metode yang dilakukan oleh Hiziroglu (1996). Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan asam sitrat terhadap sukrosa berpengaruh positif terhadap sebagian besar sifat papan partikel pelepah nipah. Papan partikel pelepah nipah dengan perekat sukrosa/asam sitrat 87,5/12,5 mampu memberikan hasil terbaik dengan memenuhi standar JIS A 5908:2003. Karakteristik papan partikel tersebut adalah kerapatan 0,89 g/cm3, kadar air 10,21%, pengembangan tebal 2,45%, penyerapan air 23,55%, kekasaran permukaan 5,13 µm, keteguhan rekat internal 0,39 MPa, keteguhan patah 9,80 MPa dan keteguhan elastisitas 3,19 GPa. Kata kunci: papan partikel, pelepah nipah, perekat alami, sukrosa, asam sitrat. 129

Jurnal Ilmu Kehutanan Volume 10 No. 2 - Juli-September 2016

PENDAHULUAN

Harifi dan Montazer, 2012). Penelitian tentang penambahan asam sitrat terhadap perekat sukrosa

Pada beberapa tahun terakhir perekat alami (natural bio-based

binder/bio-based

telah mulai dilakukan dalam usaha meningkatkan

binders/bio-binders/

adhesives/bio-adhesives)

kualitas papan partikel yang dihasilkan. Hasil

berkembang

penelitian Umemura et al. (2014) membuktikan

dengan sangat cepat, baik menyangkut jenis maupun

bahwa penambahan asam sitrat terhadap sukrosa

optimalisasi dari perekat alami yang sudah ada. Salah

(rasio asam sitrat/sukrosa 25/75) dan kadar perekat

satu bahan alami yang cukup potensial untuk

30% mampu meningkatkan sifat rekat papan partikel

dikembangkan sebagai perekat alami ialah sukrosa

limbah kayu lunak. Hasil penelitian Widyorini et al.,

(Umemura et al., 2013, 2014; Lamaming et al., 2013;

(2016b) mendapatkan hasil bahwa penambahan asam

Widyorini et al., 2016b). Sukrosa ialah disakarida

sitrat 50% pada sukrosa (rasio sukrosa/asam sitrat

yang tersusun atas glukosa dan fruktosa yang diikat

50/50), mampu meningkatkan sifat rekat papan

dengan ikatan eter pada atom C1 unit glukosa dan

partikel kayu keras, walaupun hasil tersebut masih

atom C2 pada unit fruktosa. Sifat lainnya ialah

lebih rendah jika dibandingkan dengan perekat asam

memiliki kelarutan yang tinggi dalam air dan gugus

sitrat 100% akan tetapi jauh lebih baik jika

hidroksil (OH) yang melimpah yang memungkin-

dibandingkan dengan sukrosa 100% pada penelitian

kannya untuk membentuk ikatan hidrogen dengan

yang sama.

molekul selulosa dan hemiselulosa pada bahan

Bahan yang dipandang sangat potensial dan

lignoselulosa (Bock dan Lemieux, 1982).

belum dimanfaatkan secara maksimal adalah bahan

Kelemahan sukrosa sebagai perekat alami ialah

lignoselulosa yang berasal dari non kayu, salah satu-

memiliki stabilitas dimensi dan kekuatan rekat yang

nya pelepah nipah. Widyorini et al. (2012) menyata-

relatif rendah. Menurut Widyorini et al. (2016b),

kan bahwa pelepah nipah dapat dimanfaatkan

papan partikel kayu jati yang direkat dengan sukrosa

sebagai bahan baku komposit dengan kualitas yang

yang berdiri sendiri dan dikempa pada suhu 180°C

cukup baik. Hasil penelitian tersebut menunjukkan

memiliki kualitas yang rendah yaitu dengan nilai

bahwa papan partikel pelepah nipah telah memenuhi

pengembangan tebal mencapai 62% hampir sama

sebagian besar standar JIS A 5908:2003. Penelitian

dengan pengembangan tebal papan partikel tanpa

lain dari Kruse dan Frühwal (2001) juga menyatakan

perekat (66%). Kelemahan tersebut disebabkan oleh

bahwa papan partikel dari pelepah nipah secara

sifat dasar dari sukrosa sendiri yang merupakan

umum memiliki karakteristik yang memuaskan

bahan dengan nilai kelarutan dan gugus hidroksil

untuk keperluan mebel/furniture. Demikian juga

yang cukup tinggi. Penambahan asam polikarbok-

dengan hasil penelitian Roliadi et al. (2012) dan

silat (misalnya asam sitrat) dapat mengeliminasi

Indrawan et al. (2013) menyatakan pelepah nipah

kelemahan tersebut. Mekanisme yang terjadi ialah

mempunyai potensi yang lebih baik dibanding sabut

terbentuknya ikatan silang antara gugus karboksil

kelapa sebagai bahan baku papan komposit.

(COOH) asam sitrat dengan gugus hidroksil (OH)

Dipandang dari segi potensi ketersediaan bahan

pada sukrosa dan bahan lignoselulosa yang direkat,

baku, maka pelepah nipah merupakan sumber

dimulai dengan dehidrasi dua kelompok karboksil

partikel yang sangat potensial yaitu mencapai 1,62 x

dan kemudian bereaksi dengan gugus hidroksil

1010 kg partikel pelepah nipah kering udara per

membentuk ikatan ester (Umemura et al., 2012; 130


bulan, dengan asumsi pohon nipah 5,6 miliar pohon

yang telah dibuat dicampurkan dengan partikel,

(Subiandono et al., 2011; Lutony, 1993 cit.

kemudian dioven selama ± 24 jam sampai diperoleh

Lempang, 2013), dengan berat jenis kering udara

kadar air sekitar 2-4%.

pelepah nipah 0,21 (Roliadi, et. al., 2012), panjang

Dimensi papan partikel yang dibuat berukuran 25

pelepah rata-rata 3,5 meter (Subiandono et al., 2011),

cm × 25 cm × 1 cm dan target kerapatan 0,8 g/cm³.

diameter rata-rata 5 cm dan dalam satu pohon

Variabel proses kempa yang dipergunakan ialah suhu

diambil dua pelepah per bulan.

kempa 180ºC, waktu kempa 10 menit dan tekanan

Penelitian menggunakan campuran sukrosa dan

spesifik kempa 3,6 MPa.

asam sitrat yang optimal sebagai perekat pada papan

Papan partikel yang telah berhasil dibuatkan

partikel pelepah nipah (non wood material) belum

kemudian dikondisikan pada suhu kamar selama

pernah dilakukan. Untuk itu, tujuan dari penelitian

kurang lebih tujuh hari dan kemudian papan partikel

ini ialah mengetahui pengaruh penambahan asam

tersebut diuji dengan mengacu pada standar JIS A

sitrat terhadap kualitas papan partikel dari pelepah

5908 (JIS, 2003) meliputi kerapatan, kadar air,

nipah yang direkat dengan menggunakan sukrosa.

pengembangan tebal, penyerapan air, keteguhan rekat internal, keteguhan patah, dan keteguhan

BAHAN DAN METODE

elastisitas. Pengujian kekasaran permukaan menggunakan alat surface roughness tester SRG-4000

Pelepah nipah yang dipergunakan berdiameter

(produksi Phase II+Bosworth Instrument) mengacu

antara 5-8 cm dari kelas pelepah tua (berwarna

pada metode yang dipergunakan oleh Hiziroglu

coklat). Berat jenis rata-rata pelepah nipah ialah 0,31.

(1996).

Partikel pelepah nipah yang dipergunakan adalah partikel dengan kulit. Kerapatan tumpukan (bulk

HASIL DAN PEMBAHASAN

density) partikel rata-rata 0,22 g/cm3 dengan

Kerapatan dan kadar air

distribusi partikel sebagai berikut, >10 mesh 18%, 10-40 mesh 69%, 40-60 mesh 6%, 60-100 mesh 4%

Papan partikel pelepah nipah dapat dibuat tanpa

dan <100 mesh 3%. Partikel yang dipergunakan

mengalami delaminasi dan memiliki warna coklat tua

untuk penelitian berukuran lolos 10 mesh (= 2 mm).

(Gambar 1). Warna papan partikel ini mirip dengan

Bahan yang dipergunakan dalam penelitian ini

yang dihasilkan dalam penelitian Umemura et al.

adalah sukrosa teknis (produksi PT. Multi Kimia

(2013) dan Widyorini et al. (2016b) dengan perekat

Raya (MKR) Chemical, Semarang) dan asam sitrat

dan suhu kempa yang sama. Nilai rata-rata kerapatan

anhidrat (kadar 99,5-101,0% produksi PT. Budi

dan kadar air berturut-turut berkisar antara 0,87-

Strach & Sweetener Tbk. Indonesia). Sukrosa dan

0,92g/cm3 dan 9,02-11,70%. Nilai rata-rata kerapat-

asam sitrat tersebut kemudian dilarutkan dalam air

an dan kadar air papan partikel berperekat sukrosa-

suling dengan kelarutan berturut-turut 50% dan 60%

asam sitrat dengan perbandingan 100/0; 87,5/12,5

berbasis berat. Jumlah perekat yang dipergunakan

dan 75/25 tersebut tidak berbeda secara signifikan.

ialah 20% berdasarkan berat kering udara partikel.

Semua papan partikel yang dibuat telah memenuhi

Perbandingan sukrosa-asam sitrat dalam penelitian

standar JIS 5908:2003 untuk parameter kadar air

ini ialah 100/0; 87,5/12,5 dan 75/25. Larutan perekat

yang ditetapkan pada kisaran 5-13%.

131


Gambar 1. Papan partikel pelepah nipah dengan perekat sukrosa/asam sitrat 87,5/12,5 kadar perekat 20% 60 50

12 Pengembangan Tebal

Penyerapan Air

10

40

8

30

6 20 4

Penyerapan Air (%)

Pengembangan Tebal (%)

14

10

2 0

0 100/0

87,5/12,5

75/25

Rasio sukrosa/asam sitrat (%)

Gambar 2. Histogram stabilitas dimensi papan partikel pelepah nipah. Garis vertikal pada bar merupakan standar deviasi. Stabilitas dimensi

rendah di bawah 30%. Gambar 2 memperlihatkan

Stabilitas dimensi ialah kemampuan suatu papan

bahwa penambahan asam sitrat terhadap sukrosa

partikel untuk mempertahankan dimensinya terhadap

mampu memperbaiki stabilitas dimensi papan

proses perendaman di dalam air (water resistance)

partikel dengan penurunan pengembangan tebal tiga

dan/atau perubahan kondisi udara sekitar ketika

kali lipat dibanding papan partikel dengan perekat

papan

penelitian

sukrosa saja. Pengembangan tebal terkecil dihasilkan

menunjukkan bahwa nilai rata-rata pengembangan

oleh papan partikel yang direkat dengan sukrosa/

tebal berkisar antara 1,83-6,14% dan penyerapan air

asam sitrat 75/25. Asam sitrat dan kombinasinya

sebesar 23,55-28,36%. Semua papan partikel

dengan sukrosa telah diketahui sebelumnya mem-

pelepah nipah yang dibuat telah memenuhi standar

punyai kemampuan yang baik dalam membentuk

JIS 5908:2003 untuk kategori pengembangan tebal

papan

(maksimum 12%) dan penyerapan air yang relatif

(Umemura et al., 2013, 2014; Widyorini et al.,

tersebut

digunakan.

Hasil

132

dengan

stabilitas

dimensi

yang

baik


Keteguhan rekat internal

2016b). Asam sitrat telah diketahui berperan besar terhadap berkurangnya gugus hidroksil pada papan

Nilai rata-rata keteguhan rekat internal papan

partikel dengan mekanisme pembentukan ikatan

partikel pelepah nipah dapat dilihat pada Gambar 4.

ester sehingga mampu membentuk papan partikel

Hasil analisis menyatakan bahwa penambahan asam

yang bersifat hidrofobik dengan stabilitas dimensi

sitrat berpengaruh sangat nyata terhadap peningkatan

dan ketahanan terhadap air yang baik (Umemura et

keteguhan rekat internal papan partikel pelepah

al., 2012, 2013, 2014; Widyorini et al., 2016a,

nipah. Peningkatan nilai keteguhan rekat internal

2016b).

papan partikel yang direkat dengan sukrosa dengan penambahan asam sitrat mencapai dua kali lipat

Kekasaran permukaan Kekasaran

daripada tanpa penambahan asam sitrat. Hasil ini

permukaan

dinyatakan

dengan

serupa dengan hasil penelitian Umemura et al. (2013,

parameter nilai Ra (Roughness average). Nilai

2014) pada papan partikel kayu lunak dan Widyorini

rata-rata kekasaran permukaan papan partikel

et al. (2016b) pada papan partikel kayu keras.

pelepah nipah antara 5,13-7,23 µm. Gambar 3

Nilai perbandingan optimal sukrosa/asam sitrat

menjelaskan bahwa penambahan asam sitrat mampu

pada papan partikel pelepah nipah ialah pada rasio

memperhalus permukaan papan partikel pelepah

87,5/12,5. Rasio ini berbeda dengan nilai optimal

nipah secara signifikan. Nilai kekasaran permukaan

yang didapatkan oleh Umemura et al. (2013, 2014)

terbaik dihasilkan oleh papan partikel yang direkat

pada rasio 75/25 dan Widyorini et al. (2016b) pada

dengan sukrosa/asam sitrat 87,5/12,5 dengan nilai

rasio 50/50. Perbedaan hasil penelitian ini diduga

5,13 µm. Menurut Widyorini et al. (2016a),

disebabkan oleh faktor perbedaan jenis bahan baku

penambahan asam sitrat akan menghasilkan kontak

yaitu kandungan komponen kimia terutama zat

yang lebih baik antara partikel dan memiliki sifat

ekstraktif dan ukuran partikel yang dipergunakan.

rekat yang lebih baik, yang akan menghasilkan

Papan partikel dengan perekat sukrosa/asam sitrat

permukaan papan partikel yang lebih halus. Nilai ini

87,5/12,5 mempunyai nilai keteguhan rekat internal

telah memenuhi standar kekasaran permukaan papan

yang paling tinggi. Nilai ini lebih baik jika

partikel yang berkisar pada nilai 3,67-5,46 µm

dibandingkan dengan hasil penelitian yang dilakukan

(Hiziroglu dan Suzuki, 2007).

oleh Widyorini et al. (2012) pada papan partikel 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 100/0

87,5/12,5 75/25 Rasio sukrosa/asam sitrat (%)

Gambar 3. Histogram kekasaran permukaan papan partikel pelepah nipah. Garis vertikal pada bar merupakan standar deviasi. 133


Keteguhan Rekat Internal (MPa)

0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 100/0

87,5/12,5

75/25


Gambar 4. Histogram keteguhan rekat internal papan partikel pelepah nipah. Garis vertikal pada bar merupakan standar deviasi. pelepah nipah tanpa kulit dengan menggunakan

keteguhan rekat internal papan partikel batang kelapa

perekat asam sitrat 10%. Perbedaan ini disebabkan

sawit dengan geometri dan ukuran kasar 49% lebih

oleh tiga faktor yaitu jenis perekat, jumlah perekat

baik dibandingkan dengan partikel yang berukuran

dan komposisi bahan baku. Penambahan asam sitrat

lebih halus.

pada sukrosa dalam penelitian terbukti efektif

Keteguhan lengkung statik

meningkatkan sifat rekat papan partikel pelepah Nilai

nipah dan meningkatkan kadar perekat maksimum

keteguhan

lengkung

statik

meliputi

keteguhan patah dan keteguhan elastisitas. Nilai

(mencapai 20%) yang dapat diaplikasikan pada

rata-rata keteguhan patah dan keteguhan elastisitas

pelepah nipah. Sebagaimana disebutkan dalam hasil

papan partikel pelepah nipah disajikan pada Gambar

penelitian Widyorini et al. (2012), kadar perekat

5. Perbedaan jenis perekat yang dipergunakan tidak

asam sitrat maksimum yang bisa ditambahkan ke

berpengaruh terhadap keteguhan patah tetapi berpe-

pelepah nipah hanya sekitar 10% dan jika lebih dari

ngaruh nyata terhadap keteguhan elastisitas papan

itu maka papan partikel yang dibuat mengalami

partikel pelepah nipah. Nilai keteguhan patah dan

delaminasi. Faktor adanya kulit pada pelepah nipah

keteguhan elastisitas dalam penelitian ini telah

dalam penelitian ini juga berpengaruh positif

memenuhi standar JIS 5908:2003.

terhadap keteguhan rekat internal papan partikel pelepah nipah. Jika dihubungkan dengan kandungan

Nilai keteguhan lengkung statis papan partikel

zat ekstraktif, maka perbedaan perlakuan dengan dan

pelepah nipah hasil penelitian ini lebih baik jika

tanpa kulit ini diduga berpengaruh besar, sehingga

dibandingkan dengan hasil penelitian Widyorini et

pada akhirnya akan memberikan hasil yang berbeda

al. (2012) pada pelepah nipah tanpa kulit.

pada keteguhan rekat internal papan partikel pelepah

Kemungkinan adanya perbedaan komposisi kimia

nipah. Demikian juga dengan ukuran dominan

pada bahan baku (tanpa kulit dan dengan kulit)

partikel penyusun papan partikel, dimana pada

terutama kandungan ekstraktif diduga berperan

penelitian Widyorini et al. (2012), partikel dominan

dalam menghasilkan nilai yang berbeda ini, demikian

berukuran 10-40 mesh persentasinya sekitar 46%,

juga dengan perbedaan ukuran dan geometri partikel

sedangkan dalam penelitian ini partikel dominan

diduga kuat berpengaruh terhadap perbedaan hasil

berukuran 10-40 mesh persentasinya mencapai 69%.

penelitian ini. Hashim et al. (2010) menyatakan

Hashim et al. (2010) menyatakan bahwa nilai

bahwa nilai keteguhan patah papan partikel batang

134


Keteguhan Patah (MPa)

18

Keteguhan Patah

Keteguhan Elastisitas

10 9

16

8

14

7

12

6

10

5

8

4

6

3

4

2

2

1

0

0 100/0

87,5/12,5

Keteguhan Elastisitas (GPa)

20

75/25


Gambar 5. Histogram keteguhan lengkung statis papan partikel pelepah nipah. Garis vertikal pada bar merupakan standar deviasi. kelapa sawit dengan geometri dan ukuran yang lebih

DAFTAR PUSTAKA

kasar 84% lebih baik dibandingkan dengan partikel

Bock K & Lemieux RU. 1982. The conformational properties of sucrosein aqueous solution: Intramolecular hydrogen-bonding. Carbohydrate Research 100(1),63-74. Harifi T & Montazer M. 2012. Past, present and future prospects of cotton cross-linking: New insight into nanoparticles. Carbohydrate Polymers 88, 1125-1140. Hashim R, Saari N, Sulaiman O, Sugimoto T, Hiziroglu S, Sato M, & Tanaka R. 2010. Effect of particle geometri on the properties of binderless particleboard manufactured from oil palm trunk. Materials and Design 31, 4251-4257. Hiziroglu S, Suzuki S. 2007. Evaluation of surface roughness of commercially manufactured particleboard and medium density fiberboard in Japan. Journal of Material Processing Technology 184, 436-440. Hiziroglu S. 1996. Surface roughness analysis of wood composites: a stylus method. Forest Product Journal 46, 67-72. Indrawan DA, Roliadi H, Tampubolon RM & Pari, G. 2013. Penyempurnaan sifat papan serat kerapatan sedang dari pelepah nipah dan campurannya dengan sabut kelapa. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 31(2), 120-140. Japanese Industrial Standard. 2003. JIS A 5908-2003 particleboards.Japanese Standard Association, Tokyo.

yang berukuran lebih halus. Faktor lain yang juga berpengaruh besar ialah komposisi perekat dan jumlah perekat yang diaplikasikan pada papan partikel. KESIMPULAN Penambahan asam sitrat pada sukrosa terbukti memberikan pengaruh positif terhadap sifat rekat papan partikel pelepah nipah. Papan partikel paling optimal dalam penelitian ini ialah papan partikel yang direkat dengan sukrosa/asam sitrat 87,5/12,5 ditandai dengan terpenuhinya semua parameter pada standar JIS A 5908:2003. Karakteristik papan partikel dengan perekat sukrosa/asam sitrat 87,5/12,5 dalam penelitian ini ialah kerapatan 0,89 g/cm3, kadar air 10,21%, pengembangan tebal 2,45%, penyerapan air 23,55%, kekasaran permukaan 5,13 µm, keteguhan rekat internal 0,39 MPa, keteguhan patah 9,80 MPa dan keteguhan elastisitas 3,19 GPa.

135


Kruse K & Frühwald A. 2001. Properties of nipa and coconut fibers and production and properties of particle and mdf-boards made from nipa and coconut. Bundesforschungsanstalt für Forst- und Holzwirtschaft Nr 04, Hamburg. Lamaming J, Sulaiman O, Sugimoto T, Hashim R, Said N, & Sato M. 2013. Influence of chemical components of oil palm on properties of binderless particleboard. BioResources 8(3), 3358-3371. Lempang M. 2013. Produksi nata fruticans dari nira nipah (Nypa fruticans Wurmb.). Jurnal Penelitian Hasil Hutan 31(2), 110-119. Roliadi H, Indrawan DA, Pari G & Tampubolon RM. 2012. Potensi teknis pemanfaatan pelepah nipah dan campurannya dengan sabut kelapa untuk pembuatan papan serat berkerapatan sedang. Jurnal Penelitian Hasil Hutan 30(3), 183-198. Subiandono E, Heriyanto NM, & Karlina E. 2011. Kajian potensi (Nypa fruticans Thumb.) sebagai pangan dan energi dari rutan mangrove. Buletin Plasma Nutfah 17(1), 54-60. Tamunaidu P & Saka S. 2011. Chemical characterization of various parts of nipa palm (Nypa fruticans). Industrial Crops and Products 34, 1423-1428. Umemura K, Ueda T, Munawar SS, & Kawai S. 2012. Application of citric acid as natural adhessive for wood. Journal of Applied Polymer Science 123, 1991-1996. Umemura K, Sugihara O, & Kawai S. 2013. Investigation of a new natural adhesive composed of citric acid and sucrose for particleboard. Journal of Wood Science 59, 203-208. Umemura K, Sugihara O, & Kawai S. 2014. Investigation of a new natural adhesived composed of citric acid and sucrose for particleboard II: Effect of board density and pressing temperature. Journal of Wood Science 61,40-44. Widyorini R, Prayitno TA, Yudha AP, Setiawan BA & Wicaksono BH. 2012. Pengaruh konsentrasi asam sitrat dan suhu pengempaan terhadap kualitas papan partikel dari pelepah nipah. Jurnal Ilmu Kehutanan 6(1), 61-70. Widyorini R, Umemura K, Isnan R, Putra DR, Awaludin A, & Prayitno TA. 2016a. Manufacture and properties of citric acid-bonded particleboard made from bamboo materials. European Journal of Wood and Wood Products 74, 57-65.

Widyorini R, Pradana PA, Muhammad ZAR, & Prayitno TA. 2016b. Bonding ability of a new adhesive composed of citric acid-sucrose for particleboard. BioResources 11(2), 4526-4535.

136


INDEKS PENULIS

Ahmad Maryudi, 57

Sumardi, 5

Alexander Markus Moßbrucker, 5

Susilo Budi Husodo, 46

Anto Rimbawanto, 33

Suzan Abdelrahman Hamad, 77

Ariance Juli Ross Nauw, 46

Tibertius Agus Prayitno, 129

Arsyi Rahman Mohammad, 108

Tomy Listyanto 65, 119

Cakra Birawa, 19

Vendy Eko Prasetyo, 108

Dwi Tyaningsih Adriyanti, 33

Wahyu Wardhana, 86

Emma Soraya, 86

Widyanto Dwi Nugroho, 98

Fadlul Rahman, 119

Yusuf Setia Darmawan, 65

Fanny Hidayati, 65, 98 Ganis Lukmandaru 65, 74, 108 Hassan Elnour Adam, 77 Hyana Swargarini, 119 Isti Tamira Fajrin, 98 Joko Sulistyo 65, 129 Mahdi Santoso, 129 Mecky Sagrim, 46 Mohammad Na’iem, 33, 98 Mohammed Hamed Mohammed, 77 Muhammad Ali Imron, 5 Peter-Hinrich Pratje, 5 Pito Wargono, 108 Raden Mas Sukarna, 19 Ragil Widyorini, 129 Rini Pujiarti, 65 Ronggo Sadono, 86 Rosyid Ridho, 98 Satyawan Pudyatmoko, 5 Sepus M. Fatem, 46 Soekotjo, 33 Sri Nugroho Marsoem, 98

137


INDEKS SUBYEK

Acacia senegal, 77-79, 81, 82

Jati, 65

Analisis viabilitas populasi (PVA), 5

Kabupaten Maybrat, 46, 48, 55

Artocarpus champeden, 46-48, 56

Katingan Kuala, 19, 21-23, 25-32

Asam sitrat, 129, 131-136

Kayu, 65

Asian elephant, 5, 8, 9, 11, 16, 17, 18

Kelembagaan, 57, 59, 60, 61, 63

Authority, 57

Kewenangan, 57, 59, 60, 62

Bureaucracies, 57, 63

Konservasi gajah, 5

Chemical properties, 108

Konservasi pesisir, 19, 21-24, 27, 29-31

Citric acid,129, 136

KPH, 57, 59-63

Clustering, 33

Landscape ecology, 19, 23, 32

Coastal conservation, 19, 32

Mahogany, 119

Community forest, 108

Mahoni, 119, 121, 123, 124, 126

Conventional teak, 98

Masyarakat kampung sabun, 46, 48, 49, 51-55

Dipterocarpus, 33, 34, 36-39, 42-44

Maybrat regency, 46, 48, 53, 55

Drying schedule, 119

Mechanical properties, 98

Ecotourism zonation, 19, 21

Merapi volcano, 86

Ekologi bentang lahan, 19, 21-23, 28-31

Natural binder, 129

Elephant conservation, 5, 8, 15, 16, 18

Nipa frond, 129

Elephas maximus sumatranus, 5, 6, 17, 18

NTFPs, 46

Food processing, 46

Papan partikel, 129, 131-136

Forest management units (FMUs), 57, 64

Particleboard, 129, 135

Gajah Asia, 5

Pelepah nipah, 129, 131-136

Geographic information system, 86, 96

Pengelompokan, 33, 37, 39, 42

Gunungapi Merapi, 86, 88, 91, 92, 94-96

Penginderaan jauh, 77

Gunungkidul, 108, 110-112, 114-118

Pengolahan buah, 46, 49, 55

HHBK, 46, 55

Perekat alami, 129

Hutan rakyat, 108, 110, 115, 117, 118

Physical properties, 98, 107

Incising, 119-128

Population viability analysis (PVA), 5, 6

Inferior, 65

Recentralization, 57

Jati konvensional, 98, 100-105, 107

Remote sensing, 77, 84-86

Jati unggul, 98, 100-107

Resentralisasi, 57, 59, 60

138


Resiliensi spasial, 86, 88, 89, 91 Sabun villagers, 46 Sand dune, 77, 79 Sifat fisika, 98, 100, 103, 105, 106 Sifat kimia, 108, 110 Sifat mekanika, 98, 100, 103-105 Sistem informasi geografis, 86 Skedul pengeringan, 119, 121-125 Spatial resilience, 86, 96, 97 Sucrose, 129, 135, 136 Sudan, 77, 79, 80, 84, 85 Sukrosa, 129, 131-135 Superior teak, 98 Teak, 65-72 Tectona grandis, 108, 109, 117, 118 Vortex, 5, 8, 17 Wood, 65, 67, 69, 71, 72 Zonasi ekowisata, 19, 21, 22, 28-32

139

KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI PELEPAH NIPAH DENGAN PEREKAT ASAM SITRAT DAN SUKROSA. Jl. Yos Sudarso, Palangka Raya 73112

Recommend Documents