KRAKATAU STEEL BUILDING MANAGEMENT DINAS OPERASIONAL TEHNIK (DOT) JAKARTA SUMBANG SARAN Saprudin
JUDUL: MEMBUAT KOTAK MATRIAL DI UNIT A H U
PENDAHULUAN 1.
2.
Profil Perusahaan Nama Perusahaan Alamat Unit Usaha
: PT.KIEC(Unit Otonom Krakatau Steel Building Management ) : Jl.Gatot Subroto KAV 54 Jakarta : Jasa
Identitas pembuat Saran
Fasilisator
Nama Pendi Hadipermana
Pembuat
Saprudin
Reggester
Jabatan
0006729
Building Manager
2026
Kasie M/E
Sumber Ide KUO
Judul Membuat kotak matrial di unit A H U
Risalah Suggestion system Perusahaan Dinas Lokasi Pembuat
: KIEC(Unit Otonom Krakatau Steel Building Management) : Operasional Tehnik : Ruang AHU lt Basement s/d 8 : Saprudin
TUGAS POKOK DINAS OPERASIONALTEHNIK(DOT 1.Fasilitas-fasilitas yang terawat dengan baik 2.Pelayanan yang cepat, tepat dan efisien 3.Perasaan aman dan nyaman selama berada di Gedung KRAKATAU STEEL
TEMA SAAT INI : MENGATASI TROUBLE PADA UNIT AHU DENGAN CEPAT JUDUL : MEMBUAT KOTAK MATRIAL di Unit A H U PERIODE : April 2013 s/d Juni 2013 TEMPAT : RUANG AN A H U
Alasan pemilihan judul: 1. Memudahkan pelaksanaan pekerjaan 2. Menempatkan tempat matrial agar mudah terjangkau 3. Mempercepat proses penanganan trouble
JADWAL KEGIATAN PDCA
AKTIFITAS MINGGU
APRIL I
II
III
MEI IV
I
Identifikasi masalah
Penyebab masalah
PLANT Rencana perbaikan
DO
Melaksanakan perbaikan
CHECK
Memeriksa hasil
ACTION
Standarisasi
Rencana
Realisasi
II
III
JUNI IV
I
II
III
IV
I. PERENCANAAN (PLAN) I.1 Identifikasi Masalah (Langkah 1)
1
Jumlah AHU 9 Unit beroperasi 11 jam /hari rentan kerusakan
2
Setiap unit terdiri dari : Contactor ,Thermo overload,NH-Fuse, Lampu pilot, Selector swicht ,fuse tanam, Push Bottom,Selector,Timer,Fan Belt , Motor,Thermostat, Triwell Valve danBearing Blower.
3
Untuk perbaikan dibutuhkan waktu 1 jam(60 menit)
4
Setiap pekerjaan dibutuhkan 3 orang KONDISI DILAPANGAN SEBELUM PERBAIKAN
Informasi
Penggantian matrial
Analisa masalah
Kelokasi
Kelokasi
Permintaan matrial
Pengambilan matrial
I. 2. Penyebab Masalah(Langkah 2) I.2.1 Masalah dan Masalah Potensial ditinjau dari : Q C D H S M QCDHSM
Quality CostH S M QCD Quality Delivery Health Cost Safety Delivery Health Moral
MASALAH
MASALAH POTENSIAL
Pelaksanaan penggantian terlalu lama sering menimbulkan tenant mengeluh.
Bila terjadi kerusakan pada unit dikhawatirkan Sparepart tidak ada digudang.
Timbul biaya sporadik MASALAH
Berpotensi timbul biaya yang lebih tinggi MASALAH POTENSIAL Pelaksanaan penggantian Bila terjadi kerusakan pada unit dikhawatirkan proses perbaikan butuhterlalu waktu lama lama sering Tenant merasa tidak nyaman menimbulkan tenant mengeluh. Sparepark tidak ada digudang Dapat mengakibatkan terjadinya kelelahan Kehilangan waktu akibat kelelahan Timbul biaya sporadik Berpotensi timbul biaya yang lebih tinggi Terjadi kondisi tidak Terjadi kecelakaan pada saat penggantian Proses perbaikan butuhaman waktupada lamasaat penggantian Tenant merasa tidak nyaman Dapat mengakibatkan kecelakaan waktuPekerja akibat dari Pekerja merasa tidakterjadinya nyaman dan merasa khawatirKehilangan dalam tidakkelelahan nyaman dan tidak yakin pada saat penggantian. bekerja.
I.2.2 Analisa Penyebab Masalah dari diagram tulang ikan
2.Belum tersedia tempat Penyimpanan per Equipmen
Alat
Tidak terinvetarisir
1.Belum ada waktu
Manusia
Membuat alat penyimpanan Belum terpikirkan
Matrial tidak tertata
Masih menggunakan cara lama
Pekerjaan tidak sistematik Masalah tidak terinventarisasi
3.Analisa kurang akurat
Metode
Mengatasi Trouble Lama
I.2.3 Korolasi penyabab masalah
ASPEK
MASALAH
PENYEBAB
KOROLASI
MANUSIA
Mengatasi truoble lama
1.Belumada waktu membuat tempat penyimpanan 2. Belum tersedia tempat penyimpanan per Equipment 3. Analisa kurang akurat
Masih menggunakan cara lama
ALAT MEHTODE
•
Matrial tidak tertata Pekerjaan tidak sistematik
1.3 Menetapkan Penyebab Dominan (langkah 3) FAKTOR MANUSIA
ALAT
METODE
Waktu (menit)
Jumlah kumulatif
%
(Kumulatif)
30
30
50
100
Matrial yang tersimpan jauh dari unit akan memakan waktu cukup lama
15
45
25
50
Belum adanya masalah yang terinventarisasikan
15
60
25
25
TOTAL
60
PENYEBAB
FAKTA
Belum ada waktu membuat tempat penyimpana Belum tersedia tempat penyimpana per Equipment
Pekerja belum menemukan ide yang tepat untuk mempercepat mengatasi trouble
Analisa kurang akurat
100
%
Disebabkan kerena fakto Manusia ,Alat dan Methode sama-sama dominan maka SS kami akan menyelesaikan semua permasalahan dalam target 100%
Alasan Target : 1. Biaya pembuatan tempat penyimpanan murah. 2. Sangat mudah dalam pekerjaanya. 3. Sangat Efisien I.4 Rencana Perbaikan ( Langkah 4) I.4.1 Rencana perbaikan dengan menggunakan 5W & 2 H FAKTOR
Why
ALAT
Belum tersedianya tempat penyimpanan
MANUSIA
Belum terpikirkan
METHODE
Pekerjaan tidak sistematik
H ow
Membuat tempat penyimpana n sparepart
Mengidentifika si masalah
What
When
Memperce pat mengatasi trouble pada unit AHU
Where
How much
April Minggu keI s/d Mei Minggu ke II
Ruang AHU
Rp 300,000
Mei Minggu ke III s/d Juni Minggu ke IV
Operasional
April Minggu keI s/d Mei Minggu ke II
Who
KASIE M/E
Ruang Operasional
I.4.2 Sasaran ditinjau dari : QCDHSM
QCDHSM Quality Cost Delivery Healty Safety Moral
Masalah potensial
Sasaran
Bila terjadi kerusakan pada unit dikhatirkan matrial tidak ada digudang
Matrial siap pakai
Berpotensi timbul biaya yang tinggi Rp 325,000
Dapat menekan biaya
Pekerjaan 60 menit
Mempercepat mengatasi trouble
Kehilangan waktu akibat dari kelelahan
Menjaga stamina
Terjadi kecelakaan pada waktu penggantian
Fokus
Pekerja merasa tertekan
Percaya diri
Membuat kotak matrial II. DO(Pelaksanaan Perbaikan) langkah 5 Menentukan design
Disiapkan oleh
Diketahui KUO
Saprudin
Pendi Hadipermana
Memasang kotak matrial
Memasukan matrial
III. CHECK(Memeriksa hasil) langkah 6 Perbandingan sebelum dan Sesudah serta pencapaian Target perbaikan ditinjau dari : Q C D H S M QCDHSM
SEBELUM PERBAIKAN
SETELAH PERBAIKAN
Quality
Pengambilan matrial terlalu jauh
Matrial mudah dijangkau
Cost
Timbul biaya tinggi Rp 325,000/pcs
Biaya normal Rp 275,000/pcs
Delivery
Proses perbaikan butuh waktu 60 menit
Butuh waktu 15 menit
Health
Dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja kerena kelelahan
Lebih nyaman/aman
Safety
Terjadi kondisi tidak aman pada saat penggantian dan berpotensi menimbulkan kecelakaan
Mengikuti SOP
Moral
Pekerja merasa ragu-ragu
Terbiasa
Kondisi dilapangan setelah perbaiakan
Sebelum perbaikan Informasi
Kelokasi
Penggantian
Analisa masalah
Permintaan sparepart
Pengambilan sparepart
Kelokasi
Setelah perbaikan Informasi
Kelokasi
Analisa masalah
Penggantian
Catatan Disiapkan Oleh
Mengetahui
Saprudin
Pendi Hadipermana
IV. ACTION (STANDARISASI) Langkah 7
Dalam upaya mempermudah dalam pelaksanaan Kerja dan implementasi maka dilakukan langkah standarisasi dengan uraiain sbb: Standard Masukan dan Tindakan : Lakukan suatu pekerjaan dengan baik dan benar dan harus memperhatikan K3LH. Standard Proses : 1. Siapkan peralatan yang diperlukan. 2. Sparepart selalu tersedia ditempat penyimpanan. Standard hasil :
“Pekerjaan dapat dilakukan 15 menit dan membutuhkan 2 orang”.
Disiapkan oleh
Disetujui oleh
Saprudin (Kasie M/E)
Pendi Hadipermana (KUO)
SAMPAI JUMPA LAGI
