KOPIERFRÄSER (M&D) MÁSOLÓMARÓK (FORMA- ÉS SÜLLYESZTÉKGYÁRTÁS)

MILLING / FRESAMENTO

2010

--

Pramet Tools, s.r.o., Uničovská 2, CZ-787 53 Šumperk, CZECH REPUBLIC Phone: +420 583 381 111, Fax: + 420 583 215 401, E-mail: [email protected]

BRAZIL • Pramet Ind. e Com. de Ferramentas Ltda., Sorocaba / SP, Tel./Fax: +55 15 3325-6162, E-mail: [email protected] GERMANY • Pramet GmbH, Erlangen, Telefon: + 49 9131 / 93 37 40, E-mail: [email protected] HUNGARY • Pramet Kft., Budapest, Tel.: + 36-1-382-90-82, E-mail: [email protected] INDIA • Pramet Tools India Pvt Ltd, Gurgaon, Phone: + 91 124 4703825, E-mail: [email protected] ITALY • Pramet SRL, Lainate (MI), Telefono: + 39 02 / 93 79 94 82, E-mail: [email protected] POLAND • Pramet Sp. z o.o., Sosnowiec, Telefon: + 48 32 / 78 15 890, E-mail: [email protected] RUSSIA • OOO «Прамет», Москва, РФ, Тел.: +7 495 739 57 23, 739 58 15, E-mail: [email protected] SLOVAKIA • Pramet Slovakia, Žilina, Telefon: + 421 41 / 764 54 60, E-mail: [email protected]

www.pramet.com

FRÄSEN / MARÁS EXIT

Milling 2010.indd 1

12.2.2010 10:54:26

PLANFRÄSER SÍKMARÓK SCHAFTFRÄSER SZÁRMARÓFEJEK

 12 ÷ 62

SCHAFTFRÄSER SZÁRMARÓFEJEK

KOPIERFRÄSER MÁSOLÓMARÓK

 64 ÷ 88

KOPIERFRÄSER (M&D) MÁSOLÓMARÓK (FORMA- ÉS SÜLLYESZTÉKGYÁRTÁS)

WALZENSTIRNFRÄSER KUKORICAMARÓK

 90 ÷ 124


SCHEIBENFRÄSER TÁRCSAMARÓK

 126 ÷ 136

SCHEIBENFRÄSER TÁRCSAMARÓK  138 ÷ 148

WENDESCHNEIDPLATTEN VÁLTÓLAPKÁK

PR rev. 01/2010

PLANFRÄSER SÍKMARÓK

WENDESCHNEIDPLATTEN VÁLTÓLAPKÁK  152 ÷ 201

1

2







FRÄSER A MARÓK ABC-LISTÁJA 

Fräser / Marófejek




2416E 2636 A-SVC22C B.-SRD.. B-SZD.. F60SB22X F60SN17X F90TB27X F90TP16N K2-SLC K2-SRC N-SSO09 S(C)RD S45OD05D S45OD06D S45SE09F S45SE12F S45SN12Z S75AP11D S75AP15D S88CN S90AD11E S90AD16E

136 86 120 92 98 54 56 58 148 114 110 84 94 34 36 28 30 32 38 40 124 12 14

S90AP10D S90AP11D S90AP15D S90AP15D walzen / hengeres S90AP16D S90CN(XN) S90CN(XN)-R S90SD12 S90SN S90SN-R S90SO09 S90VC22C SAD11E walzen / hengeres SAD11E schaft / szár SAD16E walzen / hengeres SAD16E schaft / szár SAP..D SAP10D SAP11D walzen / hengeres SAP11D schaft / szár SAP15D walzen / hengeres SAP15D schaft / szár SAP16D

20 16 18 134 22 144 146 26 138 142 24 118 102 64 104 66 106 72 126 68 128 70 74

SCC SCMORD SMOZD.. SRC-A SSA SSAP SSAP-A SSD09 SSE09 SSO09 SVC22C SZD.. W45SE123F W45SE15F W60SP25P W75SN12N W75SP12D W75SP15D W90SP25P W90TP22D



88 90 96 108 78 130 132 82 80 76 122 100 42 44 60 50 46 48 62 52

ALPHABETISCHE LISTE A VÁLASZTÉK ABC-LISTÁJA


WENDESCHNEIDPLATTEN A VÁLTÓLAPKÁK ABC-LISTÁJA Platten / Váltólapkák



Platten / Váltólapkák



Platten / Váltólapkák

ADEW SR ADEX-FA ADKT 15 ADMX 16/32 ADMX 11 ADMX 16 APET EN/SN APET-FA APEW ER/SR APKT 10-FA APKT 10-M APKT 16 APKX 11 APKX 15 APKX 16/32 CCMX-TS1 CNE CNHQ CNM LC 12-CH LC 12-RE LC 12-RI LC-KP(KPF) ODEW ODMT ODMX RC(F) RCA ARAF RDET RDEW RDEX-12

152 152 153 153 154 155 156 156 157 157 158 158 159 160 161 161 162 162 163 163 164 164 165 166 166 167 168 169 169 170 170

RDGT RDHT-FA RDHX MOE RDHX MOT RPET RPET-M RPEW MOS RPEW MOSN RPEX-12 SBKX DZER SBMR SDEW EN/SN SDEX-74 SDMT SEEN FN/SN SEER EN/SN SEET EN/SN SEET-FA SEET-PM SEEW EN/SN SEMT SFCN SNHF-M SNHN SNHQ AZTN/EN SNHQ TRL SNKT-M SNKX SNMR-R SNMT-M SNMT-R

171 171 172 172 173 173 174 174 175 175 176 176 177 177 178 178 179 179 180 180 181 181 182 182 183 184 185 185 186 186 187

SNUN SOMT-MI SOMT-P SPET EN/SN SPET S SPEW EN/SN SPGN SPGN DZSR SPKN ER/EL SPKN SR/SL SPKR SPKX SPMX-UD2 SPUN SPUN S TBMR TCMT-UM/UR TNJF TPCN TPKN TPKN TPKR TPUN VCGT-FA XDHW XNHQ XPHT ZDCW ZDEW



187 188 188 189 189 190 190 191 191 192 192 193 193 194 194 195 195 196 196 197 197 198 198 199 199 200 200 201 201

3

PROGRAMMÜBERSICHT - PLANFRÄSER TERMÉKVÁLASZTÉK - SÍKMARÓK

S90AD11E

S90AD16E

 12

Κr = 90°

PROGRAMMÜBERSICHT TERMÉKVÁLASZTÉK

S45SE09F

Κr = 45°

S45SE12F

 28

S45OD06D

Κr = 45°

 36

W75SP12D

 44

4

Κr = 60°

Κr = 60°

 50

Κr = 75°

F60SN17X

 54

 42

Κr = 45°

W75SN12N

 48

Κr = 75°

F60SB22X

 52

 40

Κr = 75°

 34

Κr = 45°

W45SE123F

W75SP15D

 46

Κr = 75°

W90TP22D

Κr = 90°

S75AP15D

 38

Κr = 75°

 26

Κr = 90°

S45OD05D

 32

Κr = 45°

S75AP11D

W45SE15F

Κr = 45°

S45SN12Z

 30

Κr = 45°

S90SD12

 24

Κr = 90°

 18

Κr = 90°

S90SO09

 22

Κr = 90°

S90AP15D

 16

Κr = 90°

S90AP16D

 20

Κr = 90°

 14

Κr = 90°

S90AP10D

S90AP11D

F90TB27X

 56

Κr = 90°

 58

PROGRAMMÜBERSICHT - PLANFRÄSER TERMÉKVÁLASZTÉK - SÍKMARÓK

Κr = 60°

W90SP25P

 60

Κr = 90°

 62


W60SP25P

5

PROGRAMMÜBERSICHT - SCHAFTFRÄSER TERMÉKVÁLASZTÉK - SZÁRMARÓFEJEK

SAD11E

SAD16E

 64

Κr = 90°


SSE09

SSD09

 80

Κr = 45°

SCC

Κr = 90°

6

 88

Κr = 45°

SSA

 76

Κr = 90°

N-SSO09

 82

Κr = 45°

 70

Κr = 90°

SSO09

 74

Κr = 90°

SAP15D

 68

Κr = 90°

SAP16D

 72

Κr = 90°

 66

Κr = 90°

SAP10D

SAP11D

 78

Κr = 90°

2636

 84

Κr = 10° ÷ 80°

 86

PROGRAMMÜBERSICHT - KOPIERFRÄSER TERMÉKVÁLASZTÉK - MÁSOLÓMARÓK

B.-SRD..

 90

 92

B-SZD..

Κr = 90°

 118

Κr = 90°

K2-SLC..

 110

A-SVC22C

Κr = 90°

 114

Κr = 90°

SVC22C

 120

 104

Κr = 90°

K2-SRC..

 108

S90VC22C

SAD16E

 102

Κr = 90°

SRC-A

 106

 96

SAD11E

 100

SAP..D

SMOZD..

 94

SZD..

 98

Κr = 90°

S(C)RD

S88CN

 122

Κr = 90°

 124

7


SCMORD

PROGRAMMÜBERSICHT - WALZENSTIRNFRÄSER TERMÉKVÁLASZTÉK - KUKORICAMARÓK

SAP11D

SAP15D

 126

Κr = 90°


Κr = 90°

8

 128

Κr = 90°

S90AP15D

SSAP

2416-E

 134

Κr = 90°

 136

Κr = 90°

SSAP-A

 130

Κr = 90°

132

PROGRAMMÜBERSICHT - SCHEIBENFRÄSER TERMÉKVÁLASZTÉK - TÁRCSAMARÓK

S90SN-R

S90SN

 138

Κr = 90°

Κr = 90°

S90CN(XN)

 142

Κr = 90°

S90CN(XN)-R

 144

Κr = 90°

 146

F90TP16N

 148


Κr = 90°

9

ADMX11 10

ISO BEZEICHNUNG ISO JELÖLÉSI RENDSZER

ISO BEZEICHNUNG ISO JELÖLÉSI RENDSZER

11

ECKFRÄSER SAROKMARÓFEJEK

γp

+11°÷ +12°

κr

γf

-5,2°÷-8,1°

ap max

90° 9 mm


ISO 40A04R-S90AD11E-C 40A06R-S90AD11E-C 50A05R-S90AD11E-C 50A07R-S90AD11E-C 63A06R-S90AD11E-C 63A09R-S90AD11E-C 80A10R-S90AD11E-C 100A11R-S90AD11E-C 125A12R-S90AD11E-C

Sortiment / Készlet

Z*

● ● ● ● ● ● ● ● ●

Gelagertes Sort. / Raktározott tétel 12

- Anzahl Zähne / Fogszám

Abmessungen / Méretek

D

dH7

d1

L

b

t

Z

Kühlung Hűtés






S90AD11E

[kg]

40

16

14

40

8,4

5,6

4

+

0,2

40

16

14

40

8,4

5,6

6

+

0,2

50

22

18

40

10,4

6,3

5

+

0,3

50

22

18

40

10,4

6,3

7

+

0,3

63

22

18

40

10,4

6,3

6

+

0,5

63

22

18

40

10,4

6,3

9

+

0,5

80

27

38

50

12,4

7,0

10

+

1,0

100

32

45

50

14,4

8,0

11

+

1,7

125

40

56

63

16,4

9,0

12

+

3,5

Ungelagertes Sort. / Nem raktározott tétel

-

-

-

-

Alle Abmessungen [mm] / Minden méret [mm]-ben

ECKFRÄSER SAROKMARÓFEJEK PLANFRÄSER SÍKMARÓK

S90AD11E

ADMX 11SR-F

ADMX 11SR-M

ADMX 11PR-R


ADMX 11

ADMX 11T316SR-M


ADMX 11 (16)

ADEX 11 FR-FA ADEX 11

WENDESCHNEIDPLATTEN (WSP) / VÁLTÓLAPKÁK

ADEX 11T304FR-FA ADEX 11T308FR-FA

ADEX -(2.5)1FR-FA

ADMX -(2.5)2SR-F ADMX -(2.5)1SR-M ADMX -(2.5)2SR-M ADMX -(2.5)4SR-M ADMX -(2.5)2PR-R

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

ADEX -(2.5)2FR-FA

d

s

d1

rε

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

1,6

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8


ADMX -(2.5)1SR-F

(l)


ADMX 11T304SR-F ADMX 11T308SR-F ADMX 11T304SR-M ADMX 11T308SR-M ADMX 11T316SR-M ADMX 11T308PR-R


ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Spannschraube Összekötőcsavar

Einspannschaft Szár

Drehmomentgriff Nyomatékfogantyú

US2505-T08P

D-T08P/T15P

FG-15

Fräserdurchmesser Maró átmérője

40 ÷ 125

Gelagertes Sort. / Raktározott tétel


Alle Abmessungen [mm] / Minden méret [mm]-ben 13


ANSI

2215 2230 8016 8230 8240 HF7

ISO

Materialien / Bevonatminőségek




S90AD16E

ø 40 ÷ 125 mm

γp

+10,5°÷12°

κr

γf

-3,8°÷ -8,2°

ap max

90°


ø 160 mm

ISO 40A04R-S90AD16E-C 50A03R-S90AD16E-C 50A05R-S90AD16E-C 63A04R-S90AD16E-C 63A06R-S90AD16E-C 80A05R-S90AD16E-C 80A07R-S90AD16E-C 100A06R-S90AD16E-C 100A08R-S90AD16E-C 125A09R-S90AD16E-C 160C10R-S90AD16E


Z*

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●




b

t

Z

Kühlung Hűtés




13 mm

[kg]

40

8,4

5,6

4

+

0,2

40

10,4

6,3

3

+

0,3

18

40

10,4

6,3

5

+

0,3

22

18

40

10,4

6,3

4

+

0,5

63

22

18

40

10,4

6,3

6

+

0,5

80

27

38

50

12,4

7,0

5

+

1,0

80

27

38

50

12,4

7,0

7

+

1,0

100

32

45

50

14,4

8,0

6

+

1,8

100

32

45

50

14,4

8,0

8

+

1,7

125

40

56

63

16,4

9,0

9

+

3,5

160

40

66,7

63

16,4

9,0

10

D

dH7

d1

L

40

16

14

50

22

18

50

22

63


-

-

-

-

5,7



S90AD16E

ADMX 16SR-F

ADMX 16SR-M

ADMX 16PR-R

ADMX 160616SR-M


ADMX 16

ADMX 160632SR-M

ADMX 16 (16, 32)

ADEX 16FR-FA ADEX 16

ADMX 160616SR-M ADMX 160632SR-M

ADMX -44SR-M

ADEX 160608FR-FA

ADEX -42FR-FA

ADMX -42SR-M ADMX -42PR-R

ADMX -48SR-M

(l)

d

s

d1

rε

● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ●

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

○ ● ● ○ ● ●

16,000

9,950

6,25

4,50

1,6

16,000

9,950

6,25

4,50

3,2

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

●


ADMX -42SR-F



ADMX 160608SR-F ADMX 160608SR-M ADMX 160608PR-R




Drehmomentgriff Nyomatékfogantyú

40

US 4008-T15P

D-T08P/T15P

FG-15

50 ÷ 160

US 4011-T15P

D-T08P/T15P

FG-15






ANSI

2215 2230 8016 8230 8240 HF7

ISO






S90AP11D

ø 50; 63 mm

γp

+3°

κr

γf

0°

ap max

90°

ø 80 mm

50A07R-S90AP11D 63A09R-S90AP11D 80B11R-S90AP11D

● ○ ●



-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

L

b

t

Z*

[kg]

50

22

18

40

10,4

6,3

7

0,8

63

22

18

40

10,4

6,3

9

1,1

80

27

38

50

12,4

7,0

11

1,3





9 mm





S90AP11D

APKX 11-F

APKX 11-M


APKX 1103


APKX -2PDER-F APKX -2PDER-M


○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Abmessungen / Méretek (l)

d

s

d1

rε

9,700

6,35

3,5

2,8

0,6

9,700

6,35

3,5

2,8

0,6


Schraubendreher Csavarhúzó

US 2506-T07P

SDR T07P


50 ÷ 80








APKX 1103PDER-F APKX 1103PDER-M

ANSI

2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO




S90AP15D

ø 50 ÷ 125 mm

γp

+6°

κr

γf

0°

ap max

90°



ø 160 mm Z*

50A05R-S90AP15D 63A06R-S90AP15D 80B05R-S90AP15D 80B07R-S90AP15D 100B06R-S90AP15D 100B08R-S90AP15D 125B09R-S90AP15D 160C10R-S90AP15D

● ● ● ● ● ● ● ●




D

dH7

d1

L

b

t

Z*

50

22

18

40

10,4

6,3

5

0,8

63

22

18

40

10,4

6,3

6

1,1

80

27

38

50

12,4

7,0

5

1,3

80

27

38

50

12,4

7,0

7

1,3

100

32

45

50

14,4

8,0

6

2,0

100

32

45

50

14,4

8,0

8

2,0

125

40

56

63

16,4

9,0

9

2,7

160

40

66,7

63

16,4

9,0

10

3,7


-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO




13 mm

[kg]



S90AP15D

APKX 15-F

APKX 15-M

APKX 15-R


APKX 15

APKX 150516-M

APKX 150532-M

APKX 15 (16, 32)

APKX 150516-M APKX 150532-M

APKX -(3.5)4-M

APKX -(3.5)PDER-M APKX -(3.5)PDSR-R

APKX -(3.5)8-M

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ●

● ●

(l)

d

s

d1

rε

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

1,6

15,000

9,525

5,6

4,4

3,2


APKX -(3.5)PDER-F



APKX 1505PDER-F APKX 1505PDER-M APKX 1505PDSR-R




US 3509-T15

SDR T15


50 ÷ 160





ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO




γp

+3°

κr

γf

0°

ap max

90° 9 mm

40A6R-S90AP10D 50A7R-S90AP10D 63A9R-S90AP10D

● ○ ●



D

dH7

L

40

16

50

22

63

22

-

-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

b

t

Z

40

8,4

5,6

6

0,8

40

10,4

6,3

7

1,1

50

10,4

6,3

9

1,3







S90AP10D





S90AP10D


APKT-FA

APKT-M APKT


APKT -2PDER-M APKT -2PDFR-FA


● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

11,000

6,7

3,5

2,88

0,5

11,000

6,7

3,5

2,88

0,5



US 2506-T07P

SDR T07P


40 ÷ 63








APKT 1003PDER-M APKT 1003PDFR-FA

ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240 HF7

ISO




S90AP16D

ø 40 ÷ 125 mm

γp

+6°

κr

γf

0°

ap max

90°



ø 160 mm

Z*

40A4R-S90AP16D 50A5R-S90AP16D 63A6R-S90AP16D 80B5R-S90AP16D 80B7R-S90AP16D 100B6R-S90AP16D 100B8R-S90AP16D 125B9R-S90AP16D 160C10R-S90AP16D

● ● ● ● ● ○ ○ ● ●




D

dH7

L

40

16

50

22

63

-

-

-

-

[kg]

b

t

Z

40

8,4

5,6

4

0,7

40

10,4

6,3

5

0,8

22

40

10,4

6,3

6

1,1

80

27

50

12,4

7,0

5

1,4

80

27

50

12,4

7,0

7

1,3

100

32

50

14,4

8,0

6

2,1

100

32

50

14,4

8,0

8

2,0

125

40

63

16,4

9,0

9

2,7

160

40

63

16,4

9,0

10

3,7


-

Kühlung Hűtés

ISO




14 mm



S90AP16D

APET-FA

APKT-HM (04, 16, 31)


APET

APKT-GM

APKT


d

s

d1

rε

17,000

9,6

4,76

4,5

0,8

APET -32FR-FA

APKT 1604PDR-GM

APKT -3PDR-GM

● ○ ● ○

● ●

17,000

9,4

5,67

4,60

0,8

APKT 1604PDR-HM

APKT -3PDR-HM

○ ○ ● ○ ● ● ●

17,000

9,4

5,67

4,60

0,8

APKT 160404-HM APKT 160416-HM APKT 160431-HM

APKT -31-HM

● ● ●

17,000

9,4

5,67

4,60

0,4

17,000

9,4

5,67

4,60

1,6

17,000

9,4

5,67

4,60

3,1

APKT -34-HM APKT -3x-HM

●


APET 160408FR-FA





US 4011-T15P

SDR T15P


40 ÷ 160





ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240 HF7

ISO




γp

+10°

γf

-8° ÷ -9°

κr

90°

ap max

8 mm

40A05R-S90SO09-C 50A06R-S90SO09-C 63A07R-S90SO09-C 80A09R-S90SO09-C 100A10R-S90SO09-C 125A12R-S90SO09-C

● ● ● ● ● ●



b

t

Z*

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

40

8,4

5,6

5

+

0,15

40

10,4

6,4

6

+

0,30

18

40

10,4

6,4

7

+

0,51

27

38

50

12,4

7,0

9

+

0,97

100

32

45

50

14,4

8,0

10

+

1,61

125

40

60

63

16,4

9,0

12

+

2,97

D

dH7

d1

L

40

16

14

50

22

18

63

22

80

-

-

-

-







S90SO09





S90SO09

SOMT-P


SOMT

SOMT-MI

SOMT


SOMT 3(2.5)1-P SOMT 3(2.5)1-MI

●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

9,55

9,55

3,97

3,5

0,4

9,55

9,55

3,97

3,5

0,4



US 3006-T09P

SDR T09P


40 ÷ 125







SOMT 09T304-P SOMT 09T304-MI

ANSI

2215 2230 5026 7010 7025 8230 8240

ISO






S90SD12

ø 50 ÷ 125 mm

γp

+8°

κr

γf

-5°

ap max

90°

ø 160 mm

50A05R-S90SD12-C 63A06R-S90SD12-C 80A06R-S90SD12-C 100A08R-S90SD12-C 125A09R-S90SD12-C 160C12R-S90SD12

● ● ● ● ● ●



D

dH7

d1

L

b

t

Z*

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

50

22

18

40

10,4

6,3

5

+

0,26

63

22

18

40

10,4

6,3

6

+

0,42

80

27

38

50

12,4

7,0

6

+

1,02

100

32

45

50

14,4

8,0

8

+

1,63

125

40

56

63

16,4

9,0

9

+

2,93

160

40

66,7

63

16,4

9,0

12

-

-

-

-

6,01





10 mm





S90SD12

SDMT SR-F

SDMT SR-M

SDMT PR-R


SDMT


SDMT 4(3.5)2SR-F SDMT 4(3.5)2SR-M SDMT 4(3.5)2PR-R

● ● ● ● ● ● ●

Abmessungen / Méretek l

d

s

d1

rε

12,700

12,700

5,0

4,4

0,8

12,700

12,700

5,0

4,4

0,8

12,700

12,700

5,0

4,4

0,8



50 ÷ 63

US 3511-T15

SDR T15

–

–

–

80 ÷ 160

US 3511-T15

SDR T15

SSN 100312

MS 3510

HXK 3,5

Unterlage Alátétlapka

Unterlagschraube Alátétlapkacsavar

Schlüssel Kulcs








SDMT 120508SR-F SDMT 120508SR-M SDMT 120508PR-R



ANSI

8016 8230 8240

ISO

S45SE09F



HOCHPOSITIVE PLANFRÄSER NAGYON POZITÍV SÍKMARÓFEJEK

ø 32 ÷ 125 mm

+20°

γf

-5°

κr

45°

ap max

4,5 mm


ø 160 mm

ISO 32A04R-S45SE09F-C 40A04R-S45SE09F-C 50A05R-S45SE09F-C 63A06R-S45SE09F-C 80A08R-S45SE09F-C 100A10R-S45SE09F-C 125A12R-S45SE09F-C 160C14R-S45SE09F


Z*

● ● ● ● ● ● ● ●




D

dH7

d1

L

D1

b

t

Z*

Kühlung Hűtés




γp

[kg]

32

16

14

40

42,0

8,4

6,4

4

+

0,23

40

16

14

40

53,2

8,4

6,4

4

+

0,34

50

22

18

40

59,6

10,4

6,4

5

+

0,38

63

22

18

40

75,8

10,4

6,4

6

+

0,56

80

27

38

50

89,6

12,4

7,0

8

+

1,10

100

32

45

50

110,0

14,4

8,0

10

+

1,53

125

40

60

63

134,5

16,4

9,0

12

+

3,12

160

40

66,7

63

169,6

16,4

9,0

14


-

-

-

5,10


S45SE09F S45SE09F

SEMT



HOCHPOSITIVE PLANFRÄSER ČELNÍ FRÉZY VELMI POZITIVNÍ NAGYON POZITÍV SÍKMARÓFEJEK ČELNÉ FRÉZY VEĽMI POZITÍVNE

SEMT AFSN


SEMT 3(2.5)AFSN



d

s

d1

m

● ● ● ●

9,525

9,525

3,97

3,5

1,212



US 3007-T09P

SDR T09P


32 ÷ 160








SEMT 09T3AFSN

ANSI

2215 2230 8230 8240

ISO

S45SE12F




ø 50; 63 mm

+18°

γf

-6°

κr

45°

ap max

6,5 mm

ø 80 ÷ 125 mm

50A04R-S45SE12F-A 63A05R-S45SE12F-A 80B05R-S45SE12F-A 100B06R-S45SE12F-A 125B07R-S45SE12F-A

● ● ● ● ●



-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

L

D1

b

t

Z*

[kg]

50

22

18

40

65

10,4

6,3

4

0,80

63

22

18

40

78

10,4

6,3

5

1,10

80

27

38

50

95

12,4

7,0

5

1,30

100

32

45

50

115

14,4

8,0

6

2,00

125

40

56

63

140

16,4

9,0

7

2,70





γp




S45SE12F



SEEW


SEET SEE.


SEET 43AFEN SEET 43AFSN SEET 43AFFN-FA SEEW 43AFEN SEEW 43AFSN

● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ○ ● ●


d

s

d1

m

12,700

12,700

4,76

5,5

1,6

12,700

12,700

4,76

5,5

1,6

12,700

12,700

4,76

5,5

1,6

12,700

12,700

4,76

5,5

1,6

12,700

12,700

4,76

5,5

1,6




50, 63

US 4509-T20

SDR T20

80 ÷ 125

US 4511-T20

SDR T20







SEET 1204AFEN SEET 1204AFSN SEET 1204AFFN-FA SEEW 1204AFEN SEEW 1204AFSN



ANSI

2215 2230 5026 8016 8230 8240 HF7

ISO

S45SN12Z



NEGATIVE - POSITIVE PLANFRÄSER NEGATÍV - POZITÍV SÍKMARÓFEJEK

ø 40 ÷ 125 mm

γp

+7°30´

κr

γf

-5°30´

ap max

45°


ø 160 ÷ 250 mm

ISO 40A03R-S45SN12Z-C 50A04R-S45SN12Z-C 63A05R-S45SN12Z-C 80A06R-S45SN12Z-C 100A07R-S45SN12Z-C 125A08R-S45SN12Z-C 160C10R-S45SN12Z 200C12R-S45SN12Z 250C16R-S45SN12Z


Z*

○ ● ● ● ● ● ● ● ○




b

t

Z*

Kühlung Hűtés




6,5 mm

[kg]

55

8,4

5,6

3

+

0,6

65

10,4

6,3

4

+

0,7

40

78

10,4

6,3

5

+

1,1

38

50

95

12,4

7,0

6

+

1,3

32

45

50

115

14,4

8,0

7

+

2,0

125

40

56

63

140

16,4

9,0

8

+

2,7

160

40

66,7

63

173

16,4

9,0

10

6,0

200

60

101,6

63

210

25,7

14,0

12

10,0

250

60

101,6

63

260

25,7

14,0

16

17,0

D

dH7

d1

L

D1

40

16

14

40

50

22

18

40

63

22

18

80

27

100


-

-

-


S45SN12Z


NEGATIVE - POSITIVE PLANFRÄSER NEGATÍV - POZITÍV SÍKMARÓFEJEK

SNMT / SNKT AZSR-M


SNMT / SNKT AZSR-M

SNMT AZSR-R SNMT AZSR-R

ANSI

SNMT 1205AZSR-M SNMT 1205AZSR-R

SNMT 4(3.5)AZSR-M

SNKT 1205AZSR-M

SNKT 4(3.5)AZSR-M

○ ● ○ ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ○

○ ○


d

s

d1

12,700

12,700

5,56

5,2

12,700

12,700

5,56

5,2

12,700

12,700

5,56

5,2



US 4511-T20

SDR T20-T


40 ÷ 250







SNMT 4(3.5)AZSR-R


2215 2230 5026 8016 8230 8240

ISO



S45OD05D

γp

+7°

κr

γf

0°

ap max

45° 7,3 mm

ø 40 ÷ 125 mm

40A04R-S45OD05D 50A05R-S45OD05D 63A06R-S45OD05D 80A07R-S45OD05D 100A08R-S45OD05D 125A10R-S45OD05D

○ ○ ○ ○ ○ ○



b

t

Z*

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

40

8,4

5,6

4

+

1,1

40

10,4

6,3

5

+

1,3

22

40

10,4

6,3

6

+

2,0

80

27

50

12,4

7,0

7

+

2,7

108

100

32

50

14,4

8,0

8

+

6,0

133

125

40

63

16,4

9,0

10

+

10,0

D1

D

dH7

L

48

40

16

58

50

22

71

63

88

-

-

-

-







PLANFRÄSER SÍKMARÓFEJEK




S45OD05D




ODMT ZZM ODMT


ANSI

ODMT 0504ZZN

Abmessungen / Méretek d

s

d1

● ●

12,700

4,76

4,4



US 3509-T15

SDR T15


40 ÷ 125








ODMT -3ZZN


8230 8240

ISO

S45OD06D

γp

+5°

κr

γf

0°

ap max

45° 8,6 mm

ø 63 ÷ 160 mm

63A05R-S45OD06D 80A06R-S45OD06D 100A07R-S45OD06D 125A08R-S45OD06D 160C09R-S45OD06D



D1

● 72,5 ● 89,5 ● 109,5 ● 134,5 ● 169,5

D

dH7

L

b

t

Z*

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

63

22

40

10,4

6,3

5

+

1,1

80

27

50

12,4

7,0

6

+

1,3

100

32

50

14,4

8,0

7

+

2,0

125

40

63

16,4

9,0

8

+

2,7

160

40

63

16,4

9,0

9

-

-

-

-

6,0











S45OD06D

ODMT

ODMT ZZN


ODEW ZZN

RPET MOS-M

ODMX

ODMX ZZ


RPET


RPEW MOS

RPEW


ODEW 0605ZZN ODMT 0605ZZN RPEW 1505MOS RPET 1505MOS-M ODMX 0605ZZ


ODEW -(3.5)ZZN ODMT -(3.5)ZZN RPEW -(3.5)S RPET -(3.5)S-M ODMX -(3.5)ZZ

○ ● ●

● ● ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ●


s

d1

15,875

5,56

5,50

15,875

5,56

5,50

15,875

5,56

5,50

15,875

5,56

5,50

15,875

5,56

5,50


ANSI

2215 2230 5026 7010 7025 7040 8230 8240

ISO



US 4511-T20

SDR T20


63 ÷ 160





ODEW



S75AP11D




γp

+3°

κr

γf

0°

ap max

75° 4 mm

50A04R-S75AP11D 63A05R-S75AP11D

○ ●



-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

L

b

t

Z*

[kg]

50

22

18

40

10,4

6,3

4

0,8

63

22

18

40

10,4

6,3

5

1,1





ø 50; 63 mm




S75AP11D



APKX 11-M


APKX 11-F

APKX 1103




○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

9,7

6,35

3,5

2,8

0,6

9,7

6,35

3,5

2,8

0,6



US 2506-T07P

SDR T07P


50, 63









ANSI

2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO

S75AP15D




ø 63 mm

+6°30´

γf

0°

κr

75°

ap max

6 mm

ø 80; 100 mm

63A04R-S75AP15D 80B05R-S75AP15D 100B06R-S75AP15D

● ● ●



-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

L

b

t

Z*

[kg]

63

22

18

40

10,4

6,3

4

1,1

80

27

38

50

12,4

7,0

5

1,3

100

32

45

50

14,4

8,0

6

2,0





γp




S75AP15D



APKX 15-F

APKX 15-M

APKX 15-R


APKX 15

APKX 150516-M

APKX 150532-M

APKX 15 (16, 32)

APKX 150516-M APKX 150532-M

APKX -(3.5)4-M


APKX -(3.5)8-M

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ●

● ●

(l)

d

s

d1

a

15,000

9,525

5,6

4,4

-

15,000

9,525

5,6

4,4

-

15,000

9,525

5,6

4,4

-

15,000

9,525

5,6

4,4

2,9

15,000

9,525

5,6

4,4

4,2


APKX -(3.5)PDER-F







US 3509-T15

SDR T15


63 ÷ 100





ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO



W45SE123F




ø 63 ÷ 125 mm

+18°

γf

-3°

κr

45°

ap max

6,5 mm

ø 160 ÷ 250 mm

63A04R-W45SE123F 80B05R-W45SE123F 100B06R-W45SE123F 125B08R-W45SE123F 160C10R-W45SE123F 200C12R-W45SE123F 250C16R-W45SE123F

○ ○ ○ ● ○ ○ ○



-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

D1

d1

L

b

t

Z*

[kg]

63

22

81

18,0

40

10,4

6,3

4

1,2

80

27

98

38,0

50

12,4

7,0

5

1,5

100

32

108

45,0

50

14,4

8,0

6

2,0

125

40

139

56,0

63

16,4

9,0

8

3,0

160

40

174

66,7

63

16,4

9,0

10

6,5

200

60

214

101,6

63

25,7

14,0

12

10,0

250

60

264

101,6

63

25,7

14,0

16

17,0





γp




W45SE123F

SEE.

SEER AFEN/SN




SEEN AFFN/SN


SEER 1203AFEN SEER 1203AFSN SEEN 1203AFFN SEEN 1203AFSN

SEER 42AFEN SEER 42AFSN SEEN 42AFFN

● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ●


d

s

m

12,700

12,700

3,18

1,6

12,700

12,700

3,18

1,6

12,700

12,700

3,18

1,6

12,700

12,700

3,18

1,6

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Keil U Szorítóék

Anschlag Ütköző

Diff. Schraube Differenciálcsavar

Schlüssel Kulcs


63

KU 54

PS 06

DS 01

HXK 4

80 ÷ 100

KU 52

PS 06

DS 01

HXK 4

125 ÷ 250

KU 50

PS 06

DS 01

HXK 4







SEEN 42AFSN



ANSI

2215 2230 5026 8016 8230 8240

ISO




W45SE15F

ø 125 mm

+18°

γf

-3°

κr

45°

ap max

9 mm

ø 160 ÷ 250 mm

125B06R-W45SE15F 160C08R-W45SE15F 200C10R-W45SE15F 250C12R-W45SE15F

○ ○ ○ ○



-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

L

D1

b

t

Z*

[kg]

125

40

56,0

63

145

16,4

9

6

160

40

66,7

63

180

16,4

9

8

6,5

200

60

101,6

63

220

25,7

14

10

10,0

250

60

101,6

63

270

25,7

14

12

17,0

3,0





γp




W45SE15F

SEE.

SEER AFEN/SN




SEEN AFFN/SN


SEER 1504AFEN SEER 1504AFSN SEEN 1504AFSN

SEER 53AFEN SEER 53AFSN

○ ○ ● ○ ● ● ○ ○ ● ● ●


d

s

m

15,875

15,875

4,76

2,0

15,875

15,875

4,76

2,0

15,875

15,875

4,76

2,0


Anschlag Ütköző


Schlüssel Kulcs

KU 46

PS 06

DS 01

HXK 4


125 ÷ 250







SEEN 53AFSN



ANSI

2215 2230 5026 8230 8240

ISO



W75SP12D

ø 80 ÷ 125 mm

γp

+7°

κr

γf

0°

ap max

75°

ø 160 ÷ 315 mm

80B05R-W75SP12D 100B07R-W75SP12D 125B09R-W75SP12D 160C10R-W75SP12D 200C14R-W75SP12D 250C18R-W75SP12D 315C22R-W75SP12D

● ● ● ● ○ ○ ○



D

dH7

d1

D1

L

b

t

Z*

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

80

27

38,0

90

50

12,4

7

5

1,5

100

32

45,0

110

50

14,4

8

7

2,0

125

40

56,0

134

63

16,4

9

9

3,0

160

40

66,7

169

63

16,4

9

10

6,5

200

60

101,6

209

63

25,7

14

14

10,0

250

60

101,6

259

63

25,7

14

18

17,0

315

60

101,6

324

80

25,7

14

22

32,0





9 mm





W75SP12D

SPKN ER

SPKN SR


SPKR EDSR

Schlichtplatte Simítólapkák

SPGN / SPUN

SPKX

SPKX EDFR

SPGN 421

SPKN 1203EDER SPKN 1203EDSR SPKR 1203EDSR

SPKN 42EDER

SPUN 120304 SPUN 120308 SPUN 120312

SPUN 421

SPKX 1203EDFR

SPKX 42EDFR

● ● ○ ● ○

SPGN 422

SPKN 42EDSR SPKR 42EDSR

● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ●

SPUN 422 SPUN 423

● ● ● ○

●


d

s

m

rε

12,700

12,700

3,18

2,466

0,4

12,700

12,700

3,18

2,301

0,8

12,700

12,700

3,18

0,950

-

12,700

12,700

3,18

0,950

-

12,700

12,700

3,18

0,950

-

12,700

12,700

3,18

2,466

0,4

12,700

12,700

3,18

2,301

0,8

12,700

12,700

3,18

2,137

1,2

12,700

12,700

3,18

1,000

-


SPGN 120304 SPGN 120308



ANSI

2215 2230 5026 8016 8230 8240 H10 S26 S30

ISO




Keil S Állítóék

Anschlag Ütköző


Schlüssel Kulcs

80 ÷ 125

KU 04

KS 04

PS 03

DS 01

HXK 4

160 ÷ 315

KU 12

KS 12

PS 03

DS 01

HXK 4






SPK.

W75SP15D



POSITIVE PLANFRÄSER POZITÍV SÍKMARÓFEJEK

ø 125 mm

γp

+7°

κr

γf

0°

ap max

75°

ø 160 ÷ 315 mm

125B06R-W75SP15D 160C08R-W75SP15D 200C10R-W75SP15D 250C14R-W75SP15D 315C18R-W75SP15D

○ ● ● ○ ○



-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

D1

L

b

t

Z*

[kg]

125

40

56,0

136

63

16,4

9

6

160

40

66,7

176

63

16,4

9

8

6,5

200

60

101,6

216

63

25,7

14

10

10,0

250

60

101,6

266

63

25,7

14

14

17,0

315

60

101,6

331

80

25,7

14

18

32,0

3,0





13 mm




W75SP15D


POSITIVE PLANFRÄSER POZITÍV SÍKMARÓFEJEK

SPKN ER

SPKN SR


SPKR EDSR


SPGN / SPUN

SPKX

SPKX EDFR

SPGN 532

SPKN 1504EDER SPKN 1504EDSR

SPKN 53EDER

SPKR 1504EDSR

SPKR 53EDSR

SPUN 150412

SPUN 533

SPKX 1504EDFR

SPKX 53EDFR

SPKN 53EDSR


d

s

m

rε

●

15,875

15,875

4,76

2,959

0,8

● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ○

15,875

15,875

4,76

1,250

-

15,875

15,875

4,76

1,250

-

15,875

15,875

4,76

1,250

-

15,875

15,875

4,76

2,795

1,2

15,875

15,875

4,76

1,300

-

● ● ○ ●

○ ○ ●


SPGN 150408



ANSI

2215 2230 5026 8016 8230 8240 H10 S26 S30

ISO




Keil S Állítóék

Anschlag Ütköző


Schlüssel Kulcs

125

KU 06

KS 06

PS 02

DS 02

HXK 5

160 ÷ 315

KU 14

KS 14

PS 02

DS 02

HXK 5






SPK.

W75SN12N



NEGATIVE PLANFRÄSER NEGATÍV SÍKMARÓFEJEK

ø 80 ÷ 125 mm

γp

-8°

κr

γf

-5°

ap max

75°

ø 160 mm

80B05R-W75SN12N 100B07R-W75SN12N 125B09R-W75SN12N 160C10R-W75SN12N

○ ○ ● ●



D

dH7

d1

D1

L

b

t

Z*

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

80

27

38,0

90

50

12,4

7

5

1,5

100

32

45,0

110

50

14,4

8

7

2,0

125

40

56,0

134

63

16,4

9

9

3,0

160

40

66,7

166

63

16,4

9

10

6,5





9 mm




W75SN12N

SNUN

SNUN

SNKX

SNKX ENFN


SNHN ENEN


SNHN



SNHF-M


SNHF 1204ENSR-M SNHN 1204ENEN SNUN 120408 SNUN 120412

SNHF 43ENSR-M

SNKX 1204ENFN

SNKX 43ENFN

SNHN 43ENEN SNUN 432 SNUN 433

● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ●


d

s

m

a

12,700

12,700

4,76

0,500

2,0

12,700

12,700

4,76

0,950

1,4

12,700

12,700

4,76

2,301

-

12,700

12,700

4,76

2,301

-

12,700

12,700

3,18

1,000

-


ANSI

2215 2230 5026 8016 8230 8240 H10 S26 S30

ISO



Keil S Állítóék

Anschlag Ütköző


Schlüssel Kulcs

KU 08

KS 08

PS 01

DS 01

HXK 4


80 ÷ 160





SNHF


NEGATIVE PLANFRÄSER NEGATÍV SÍKMARÓFEJEK

W90TP22D




ø 100; 125 mm

γp

+5°

κr

γf

0°

ap max

90°

ø 160 mm

100B05R-W90TP22D 125B07R-W90TP22D 160C09R-W90TP22D

● ● ●



-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

L

b

t

Z*

[kg]

100

27

38,0

50

12,4

7

5

2,0

125

40

56,0

63

16,4

9

7

3,0

160

40

66,7

63

16,4

9

9

6,5





18 mm




W90TP22D



TPKN ER

TPKN SR

TPUN SR


TPKR SR TPK.


TPKR 2204PDSR TPKN 2204PDER TPKN 2204PDSR

TPKR 43PDSR

TPUN 220408 TPUN 220412

TPUN 432

TPKN 43PDER TPKN 43PDSR


● ●

● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ● ● ● ● ● ○ ● ● ○ ●

● ● ○ ○ ● ○

(l)

d

s

m

rε

22,000

12,700

4,76

3,55

-

22,000

12,700

4,76

3,55

-

22,000

12,700

4,76

3,55

-

22,000

12,700

4,76

-

0,8

22,000

12,700

4,76

-

1,2

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Klemmkeil Szorítóék


Anschlag Ütköző

Schlüssel Kulcs


100

KU 21

DS 02

PS 20

HXK 5

125 ÷ 160

KU 20

DS 02

PS 20

HXK 5







TPUN 433



ANSI

2215 2230 5026 8016 8230 8240 H10 S26 S30 S45

ISO

F60SB22X



PLANFRÄSER FÜR SCHWERE BEARBEITUNG SÍKMARÓFEJEK - NEHÉZ MEGMUNKÁLÁSHOZ

ø 125 mm

γp

+9°

κr

γf

-9°

ap max

60°

ø 160 ÷ 315 mm

125B07R-F60SB22X 160C08R-F60SB22X 200C10R-F60SB22X 250C12R-F60SB22X 315C14R-F60SB22X

● ● ● ● ●



-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

D1

dG7

L

d1

d2

t

b

Z

[kg]

125

144,4

40

63,0

56,0

-

9,0

16,4

7

3,7

160

178,7

40

63,0

66,7

-

9,0

16,4

8

6,2

200

217,9

60

63,0

101,6

-

14,0

25,7

10

9,5

250

267,4

60

63,0

101,6

-

14,0

25,7

12

15,9

315

331,8

60

80,0

101,6

177,8

14,0

25,7

14

34,1





15 mm




F60SB22X



SBMR DZSR


SBMR


SBKX DZER SBKX

ANSI

SBMR 2207DZSR SBKX 2207DZER

SBMR -5DZSR

○ ● ● ●


d

s

m

22,000

22,000

8,5

2,82

22,000

22,000

8,5

3,22

rε

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Unterlage Alátétlapka

Spannschraube Összekötőcsavar

Schlüssel Kulcs

Klemmkeil Szorítóék


Schlüssel Kulcs

LNX 220616

US 6013-T20P

SDR T20P-T

KU SBMR 2207

DS 01Z

KL 04


125 ÷ 315







SBKX -5DZER


2230 8026T 8240

ISO



F60SN17X




ø 125 mm

γp

+12°

κr

γf

-16,5°

ap max

60°

ø 160 ÷ 315 mm

125B08R-F60SN17X 160C10R-F60SN17X 200C12R-F60SN17X 250C14R-F60SN17X 315C16R-F60SN17X

● ● ● ● ●



D

D1

dG7

L

125

137,5

40

160

172,5

40

200

212,5

250 315

Z

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

d1

d2

t

b

[kg]

63,0

-

-

9,0

16,4

8

3,2

63,0

66,7

-

9,0

16,4

10

5,7

60

63,0

101,6

-

14,0

25,7

12

9,0

262,5

60

63,0

101,6

-

14,0

25,7

14

15,4

327,5

60

80,0

101,6

177,8

14,0

25,7

16

32,4





10 mm




F60SN17X

SNMR




SNMR DZSR-R


ANSI SNMR -4DZSR-R


d

s

m

● ●

17,000

17,000

6,55

1,97



Schlüssel Kulcs



Schlüssel Kulcs

SSN 170512

US 6013-T20P

SDR T20P-T

KU SBMR 2207

DS 01Z

KL 04


120 ÷ 315








SNMR 1706DZSR-R


8230 8240

ISO

F90TB27X




ø 140 mm

γp

+9°

κr

γf

-9°

ap max

90°

ø 175 ÷ 260 mm

140B07R-F90TB27X 175C08R-F90TB27X 210C10R-F90TB27X 260C12R-F90TB27X

● ● ● ●



t

b

Z

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

D1

dG7

L

d1

[kg]

140

135,7

40

63,0

56,0

9,0

16,4

7

3,7

175

169,6

40

63,0

66,7

16,4

16,4

8

6,3

210

204,1

60

63,0

101,6

25,7

25,7

10

9,1

260

253,4

60

63,0

101,6

25,7

25,7

12

16,2





18 mm




F90TB27X




TBMR DZSR TBMR


ANSI

TBMR 2707PZSR


d

s

m

a

● ●

27,496

15,875

7,94

3,2

4,61



Schlüssel Kulcs



Schlüssel Kulcs

LNK 220616

US 6013-T20P

SDR T20P-T

KU TBMR 2707

DS 01Z

KL 04


140 ÷ 260








TBMR 55PZSR


8026T 8240

ISO

W60SP25P




ø 125 mm

γp

+9°

κr

γf

-3°

ap max

60°

ø 160 ÷ 315 mm

125B05R-W60SP25P 160C06R-W60SP25P 200C08R-W60SP25P 250C10R-W60SP25P 315C12R-W60SP25P

○ ● ○ ● ○



-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

dH7

d1

D1

L

b

t

Z*

[kg]

125

40

56,0

148

63

16,4

9

5

160

40

66,7

183

63

16,4

9

6

6,5

200

60

101,6

223

63

25,7

14

8

10,0

250

60

101,6

273

63

25,7

14

10

17,0

315

60

101,6

338

80

25,7

14

12

32,0

3,0





18 mm




W60SP25P



SPGN DZSR


SPGN

SPUN S

SPUN

ANSI

SPGN 2506DZSR

SPGN 84DZSR

SPUN 250616S SPUN 250620S

SPUN 844S

● ● ● ● ● ● ○ ●


d

s

m

rε

25,000

25,000

6,35

3,54

25,400

25,400

6,35

4,60

1,6

25,400

25,400

6,35

4,43

2,0



Anschlag Ütköző

Schlüssel Kulcs

KU 22

DS 02

PS 04

HXK 5


125 ÷ 315







SPUN 845S


5040 8026T 8240 S26 S30

ISO



W90SP25P

γp

+5°

κr

γf

+2°

ap max

90° 22 mm

175C06R-W90SP25P 210C08R-W90SP25P 260C10R-W90SP25P

○ ○ ○



d1

L

b

40

66,7

63

60

101,6

63

60

101,6

63

D

dH7

175 210 260

-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

t

Z*

[kg]

16,4

9

6

7,5

25,7

14

8

11,0

25,7

14

10

19,0







ECKFRÄSER FÜR SCHWERE BEARBEITUNG SAROKMARÓFEJEK NEHÉZ MEGMUNKÁLÁSHOZ




W90SP25P


ECKFRÄSER FÜR SCHWERE BEARBEITUNG SAROKMARÓFEJEK NEHÉZ MEGMUNKÁLÁSHOZ


SPUN S SPUN


ANSI

SPUN 250616S SPUN 250620S

SPUN 844S

● ● ● ○ ●


d

s

m

rε

25,400

25,400

6,35

4,60

1,6

25,400

25,400

6,35

4,43

2,0



Anschlag Ütköző

Schlüssel Kulcs

KU 23

DS 02

PS 04

HXK 5


175 ÷ 260








SPUN 845S


8026T 8240 S26 S30

ISO

SAD11E

+4°÷ +8°

γf

-9°÷ -12,8°

κr

ZYLINDER / HENGERES

γp

90°

ap max

9 mm

ISO WELDON 16A2R027B16-SAD11E-C 20A2R032B20-SAD11E-C 20A3R032B20-SAD11E-C 25A3R042B25-SAD11E-C 25A4R042B25-SAD11E-C 32A4R042B32-SAD11E-C 32A5R042B32-SAD11E-C ZYLINDER / HENGERES 16A2R024A16-SAD11E-C 20A2R029A20-SAD11E-C 20A3R029A20-SAD11E-C 25A3R034A25-SAD11E-C 25A4R034A25-SAD11E-C 32A5R034A32-SAD11E-C MORSE 16A2R030E02-SAD11E-C 20A3R035E03-SAD11E-C 25A4R043E03-SAD11E-C


Z*


D

l

l1

[kg]

● ● ● ● ● ● ●

16

75

27

16

2

+

0,1

20

82

32

20

2

+

0,2

20

82

32

20

3

+

0,2

25

98

42

25

3

+

0,3

25

98

42

25

4

+

0,3

32

102

42

32

4

+

0,4

32

102

42

32

5

+

● ● ● ● ● ●

16

135

24,0

16

2

+

0,2

20

150

29,0

20

2

+

0,3

20

150

29,0

20

3

+

0,3

25

170

34,0

25

3

+

0,5

25

170

34,0

25

4

+

0,5

32

195

34,0

32

5

+

0,9

● ● ●

16

94

25

30

2

2

+

0,1

20

116

30

35

3

3

+

0,2

25

124

38

43

3

4

+

0,3



Kühlung Hűtés





MORSE


WELDON



l2

dh6

Morse


Z

-

-

-

-


SAD11E



ADMX 11SR-F

ADMX 11SR-M

ADMX 11PR-R


ADMX 11

ADMX 11T316SR-M


ADMX 11 (16)




ADEX -(2.5)1FR-FA


ADEX -(2.5)2FR-FA

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

d

s

d1

rε

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

1,6

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8


ADMX -(2.5)1SR-F

(l)






US2505-T08P

FLAG T08P


16 ÷ 32





ANSI

2215 2230 8016 8230 8240 HF7

ISO


SAD16E

+5°÷10,5°

κr

γf

-8,2°÷ -13°

ap max

ZYLINDER / HENGERES

γp

90° 13 mm


ISO WELDON 25A2R042B25-SAD16E-C 32A3R040B32-SAD16E-C 40A3R050B32-SAD16E-C 40A4R050B32-SAD16E-C ZYLINDER / HENGERES 25A2R033A25-SAD16E-C 32A3R033A32-SAD16E-C MORSE 25A2R043E03-SAD16E-C 32A3R043E03-SAD16E-C 40A3R054E04-SAD16E-C 40A4R054E04-SAD16E-C


Z*


[kg]

● ● ● ●

25

98

42,0

-

25

-

2

+

0,3

32

100

40,0

-

32

-

3

+

0,5

40

110

50,0

-

32

-

3

+

0,6

40

110

50,0

-

32

-

4

+

0,6

● ●

25

165

33,0

-

25

-

2

+

0,5

32

195

33,0

-

32

-

3

+

0,9

● ● ● ●

25

98

38,0

43,0

-

3

2

+

0,3

32

100

38,0

43,0

-

3

3

+

0,5

40

110

48,0

54,0

-

4

3

+

0,6

40

110

48,0

54,0

-

4

4

+

0,6



Kühlung Hűtés




MORSE


WELDON



D

L

l1

l2

dh6

Morse

Z*


-

-

-

-


SAD16E



ADMX 16SR-F

ADMX 16SR-M

ADMX 16PR-R

ADMX 160616SR-M


ADMX 16

ADMX 160632SR-M

ADMX 16 (16, 32)

ADEX 16FR-FA ADEX 16


ADMX -44SR-M

ADEX 160608FR-FA

ADEX -42FR-FA


ADMX -48SR-M

(l)

d

s

d1

rε

● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ●

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

○ ● ● ○ ● ●

16,000

9,950

6,25

4,50

1,6

16,000

9,950

6,25

4,50

3,2

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

●


ADMX -42SR-F







US 4008-T15P

FLAG T15P


25 ÷ 40





ANSI

2215 2230 8016 8230 8240 HF7

ISO



SAP11D

0° ÷ +3°

γf

0°

κr

ZYLINDER / HENGERES

γp

90°

ap max

9 mm

ISO WELDON 10A1R020B16C-SAP11D 12A1R027B16C-SAP11D-A 16A2R027B16C-SAP11D 20A3R032B20C-SAP11D 25A4R042B25C-SAP11D 32A4R042B32C-SAP11D ZYLINDER / HENGERES 16A2R024A16-SAP11D 20A2R029A20-SAP11D 25A3R034A25-SAP11D 32A3R034A32-SAP11D MORSE 16A2R030E02C-SAP11D 20A3R035E03C-SAP11D 25A4R043E03C-SAP11D


Z*


D

L

Z*

l1

l2

Morse

dh6

[kg]

● ● ● ● ● ●

10

78

1

13

20

-

16

+

0,1

12

75

1

20

27

-

16

+

0,2

16

75

2

27

27

-

16

+

0,2

20

82

3

32

32

-

20

+

0,3

25

98

4

42

42

-

25

+

0,4

32

102

4

42

42

-

32

+

0,8

● ● ● ○

16

135

2

24

-

-

16

0,3

20

150

2

29

-

-

20

0,5

25

170

3

34

-

-

25

0,6

32

195

3

34

-

-

32

0,8

● ● ●

16

94

2

25

30

2

-

+

0,3

20

116

3

30

35

3

-

+

0,4

25

124

4

38

43

3

-

+

0,5



Kühlung Hűtés





MORSE


WELDON




-

-

-


SAP11D



APKX 11-M


APKX 11-F

APKX 1103




○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

9,7

6,35

3,5

2,8

0,6

9,7

6,35

3,5

2,8

0,6



US 2506-T07P

SDR T07P


10 ÷ 32









ANSI

2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO

SAP15D

+6°

κr

γf

0°

ap max

ZYLINDER / HENGERES

γp

90° 13 mm


ISO WELDON 25A2R042B25C-SAP15D 32A3R040B32C-SAP15D 40A3R050B32C-SAP15D 40A4R050B32C-SAP15D ZYLINDER / HENGERES 25A2R033A25-SAP15D 32A3R033A32-SAP15D MORSE 25A2R043E03C-SAP15D 32A3R043E03C-SAP15D 40A3R054E04C-SAP15D 40A4R054E04C-SAP15D


Z*


[kg]

● ● ○ ●

25

98

2

42

-

-

25

+

0,4

32

100

3

40

-

-

32

+

0,6

40

110

3

50

-

-

32

+

0,75

40

110

4

50

-

-

32

+

0,75

● ●

25

165

2

33

-

-

25

0,45

32

195

3

33

-

-

32

0,6

● ● ● ●

25

124

2

38

43

3

-

+

0,5

32

124

3

38

43

3

-

+

0,75

40

157

3

47

54

4

-

+

1,1

40

157

4

47

54

4

-

+

1,1



Kühlung Hűtés




MORSE


WELDON



D

L

Z*

l1

l2

Morse

dh6


-

-

-

-


SAP15D



APKX 15-F

APKX 15-M

APKX 15-R


APKX 15

APKX 150516-M

APKX 150532-M

APKX 15 (16, 32)

APKX 150516-M APKX 150532-M

APKX -(3.5)4-M


APKX -(3.5)8-M

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ●

● ●

(l)

d

s

d1

rε

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

1,6

15,000

9,525

5,6

4,4

3,2


APKX -(3.5)PDER-F







US 3509-T15

SDR T15


25 ÷ 40





ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO



SAP10D

γp

+4°÷ +10°

γf

+12°

κr

90°

ap max

9 mm


ISO 10A1R020B16-SAP10D-C 12A1R027B16-SAP10D-C 14A1R027B16-SAP10D-C 16A2R032B16-SAP10D-C 18A2R032B20-SAP10D-C 20A3R032B20-SAP10D-C 25A3R042B25-SAP10D-C 25A4R042B25-SAP10D-C 32A5R042B32-SAP10D-C


Z*

● ● ● ● ● ● ● ● ●




D

L

l1

Kühlung Hűtés







[kg]

10

78

20

30

1

16

+

0,1

12

75

-

27

1

16

+

0,2

14

75

-

27

1

16

+

0,2

16

80

-

32

2

16

+

0,3

18

82

-

32

2

20

+

0,4

20

82

-

32

3

20

+

0,8

25

98

-

42

3

25

+

1,1

25

98

-

42

4

25

+

1,1

32

102

-

42

5

32

+

1,5

l2

Z

dh6


-

-

-

-


SAP10D



APKT-FA


APKT-M APKT


APKT -2PDER-M APKT -2PDFR-FA


● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

11,000

6,70

3,50

2,88

0,5

11,000

6,70

3,50

2,88

0,5



US 2506-T07P

SDR T07P


10 ÷ 32








APKT 1003PDER-M APKT 1003PDFR-FA

ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240 HF7

ISO

SAP16D

γp

0° ÷ +8°

γf

0°

κr

90°

ap max

14 mm

25A2R042B25-SAP16D-C 32A3R040B32-SAP16D-C 40A3R050B32-SAP16D-C 40A4R050B32-SAP16D-C

● ● ○ ●



L

Z*

l1

dh6

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

25

98

2

42

25

+

0,4

32

100

3

40

32

+

0,6

40

110

3

50

32

+

0,8

40

110

4

50

32

+

0,8

D

-

-

-

-

-











SAP16D



APET-FA

APKT-HM


APET

APKT-GM

APKT


d

s

d1

rε

17,000

9,60

4,76

4,5

0,8

APET -32FR-FA

APKT 1604PDR-GM

APKT -3PDR-GM

● ○ ● ○

● ●

17,000

9,44

5,67

4,60

0,8

APKT 1604PDR-HM

APKT -3PDR-HM

○ ○ ● ○ ● ● ●

17,000

9,44

5,67

4,60

0,8


APKT -31-HM

● ● ●

17,000

9,44

5,67

4,60

0,4

17,000

9,44

5,67

4,60

1,6

17,000

9,44

5,67

4,60

3,1


●


APET 160408FR-FA





25

US 4008-T15P

SDR T15P

32 ÷ 40

US 4011-T15P

SDR T15P






ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240 HF7

ISO



SSO09

γp

+6 ÷ +10°

κr

γf

-10° ÷ -12°

ap max

90° 8 mm

20A2R032B20-SSO09-C 25A3R042B25-SSO09-C 32A4R042B32-SSO09-C

● ● ●



D

L

l

Z

dh6

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

20

82

32

2

20

+

0,1

25

98

42

3

25

+

0,3

32

102

42

4

32

+

0,7

-

-

-

-

-

-











SSO09



SOMT-P


SOMT-P

SOMT-MI SOMT-MI


SOMT 3(2.5)1-P SOMT 3(2.5)1-MI

●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

9,55

9,55

3,97

3,5

0,4

9,55

9,55

3,97

3,5

0,4



US 3006-T09P

SDR T09P


20 ÷ 32








ANSI

2215 2230 5026 7010 7025 8230 8240

ISO



SSA

p

+4° ÷ +5° 0°

κr

90°

ap max

9; 12 mm

ISO 20H1R025B20C-SSA10 25H1R032B25C-SSA16 32H1R033B32C-SSA16


Z*

● ● ●



D

dh6

20 25 32

Z*

Zentrums WSP Központi váltólapka

Außen WSP Külső váltólapka

[kg]

25

1+1

SPMX 0703AP-UD2

APKT1003

+

0,9

32

1+1

SPMX 0903AP-UD2

APKT1604

+

1,0

33

1+1

SPMX 12T3AP-UD2

APKT1604

+

1,3

L

l

20

90

25

100

32

110





γf

Kühlung Hűtés



BOHRNUTENFRÄSER FÚRÓ-HORONYMARÓK




SSA


BOHRNUTENFRÄSER FÚRÓ-HORONYMARÓK

SPMX-UD2


SPMX

APKT-HM

APKT-M APKT

APKT 1003PDER-M APKT 1003PDFR-FA APKT 1604PDR-HM APKT 1604PDR-GM

APKT -2PDER-M

SPMX 32AP-UD2 SPMX 4(2.5)AP-UD2

○ ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ●

APKT -2PDFR-FA APKT -3PDR-HM APKT -3PDR-GM

○ ○ ● ○ ● ● ● ● ○ ● ○ ● ●

(l)

d

s

d1

rε

7,940

7,940

3,18

2,80

-

9,525

9,525

3,18

3,40

-

12,700

12,700

3,97

3,80

-

11,000

6,700

3,50

2,88

0,5

11,000

6,700

3,50

2,88

0,5

17,272

9,440

5,67

4,60

0,8

17,272

9,440

5,67

4,60

0,8


SPMX -2AP-UD2



SPMX 0703AP-UD2 SPMX 0903AP-UD2 SPMX 12T3AP-UD2


ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK


Spannschraube - Außen WSP Rögzítőcsavar - külső váltólapka

Spannschraube - Zentrums WSP Rögzítőcsavar - központi váltólapka



20

US 2506-T07P

US 2506-T07P

SDR T07P

-

25

US 4008-T15P

US 3006-T09P

SDR T15P

SDR T09P

32

US 4011-T15P

US 3508-T15P

SDR T15P

-





ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240 HF7

ISO



SSE09

γp

+20°

γf

-5°

κr

45°

ap max

4,5 mm

20N2R032B20-SSE09-C 25N3R042B25-SSE09-C 32N4R042B32-SSE09-C

● ○ ●



D

D1

L

l

Z

dh6

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

20

29,8

82

32

2

20

+

0,1

25

34,8

98

42

3

25

+

0,3

32

42,0

102

42

4

32

+

0,6

-

-

-

-

-







SCHAFTFRÄSER ZUM FASEN 45° SZÁRMARÓK 45°-OS LETÖRÉSHEZ




SSE09




SEMT AFSN SEMT


SEMT 3(2.5)AFSN



d

s

d1

m

● ● ● ●

9,525

9,525

3,97

3,5

1,212



US 3007-T09P

SDR T09P


20 ÷ 32








SEMT 09T3AFSN

ANSI

2215 2230 8230 8240

ISO

SSD09

0°

κr

γf

0°

ap max

ZYLINDER / HENGERES

γp

45° 4,5 mm



Z*

WELDON 10N1R027B16-SSD09-A 16N2R027B16-SSD09-A 25N3R042B25-SSD09-A ZYLINDER / HENGERES 16N2R027A16-SSD09 25N3R042A25-SSD09 MORSE 10N1R030E02-SSD09-A 16N2R030E02-SSD09-A 25N3R043E03-SSD09-A


D

D1

L

Z*

l

Morse

dh6

● ● ●

10

22

75

1

27

-

16

0,12

16

28

75

2

27

-

16

0,20

25

37

98

3

42

-

25

0,40

● ●

16

28

200

2

27

-

16

0,40

25

37

200

3

42

-

25

0,70

○ ● ●

10

22

94

1

30

2

-

0,20

16

28

94

2

30

2

-

0,25

25

37

124

3

43

3

-

0,50




-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO




MORSE


WELDON



[kg]


SSD09



SDEX 74


SDEW EN/SN SDEW / SDEX


SDEW 090308EN SDEW 090308SN

SDEW 322EN

SDEX 090308FN-74

SDEX 322FN-74


d

s

d1

rε

● ● ● ● ● ●

9,525

9,525

3,18

4,4

0,8

9,525

9,525

3,18

4,4

0,8

●

9,525

9,525

3,18

4,4

0,8




10, 16

US 3507-T15

SDR T15

25

US 3509-T15

SDR T15







SDEW 322SN



ANSI

8016 8230 8240

ISO

N-SSO09

γp

0°

κr

γf

0°

ap max

45° 4,5 mm

8N1R027B16-SSO09-C 16N2R027B16-SSO09-C 25N3R042B25-SSO09-C

● ● ●


Abmessungen / Méretek Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

8

20,5

90

1

27

16

+

0,12

16

28,8

110

2

27

16

+

0,15

25

37,8

125

3

42

25

+

0,40

D

D1

L

Z

l

dh6

-

-

-

-

-











N-SSO09



SOMT-P


SOMT

SOMT-MI SOMT


SOMT 3(2.5)1-P SOMT 3(2.5)1-MI

●

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

9,55

9,55

3,97

3,5

0,4

9,55

9,55

3,97

3,5

0,4



US 3006-T09P

SDR T09P


8 ÷ 25








ANSI

2215 2230 5026 7010 7025 8230 8240

ISO



γp

0°

κr

γf

-8°

ap max

10° ÷ 80°

2636-05-25

●



dh6

25

L

100

κr

Dmin

Dmax

10°

5,0

31,0

15°

5,5

31,0

30°

7,0

29,5

45°

11,0

29,5

60°

16,0

28,5

75°

21,0

26,5

80°

23,0

26,0

-

-

-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg] 0,3







2636





2636

TCMT E-UR


TCMT

TCMT E-UM TCMT

ANSI

TCMT 16T308E-UR TCMT 16T304E-UM

TCMT 3(2.5)2E-UR

● ● ●


d

d1

s

rε

16,5

9,525

4,40

3,97

0,8

16,5

9,525

4,40

3,97

0,4

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Kassette Kazetta


Schraube Csavar


CA 2669

US 4011-T15P

USI 0614

SDR T15P

Fräserbezeichnung Marófej jelölése

2636-05-25







TCMT 3(2.5)1E-UM


8016 8030

ISO



SCC

γp

+2°

κr

90°

γf

-4°

ap max

ap

25F1R030B25-SCC06-C 32F1R038B32-SCC08-C 40F2R046B32-SCC09-C

● ● ●

- Anzahl Zähne / Fogszám - Effektive Zähnezahl / Effektív fogszám

Abmessungen / Méretek WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés

ISO


Z* K*

[kg]

1

CCMX 0603

+

0,2

1

CCMX 08T3

+

0,4

2

CCMX 09T3

+

0,5

D

L

l

dh6

D1

ap

Z

K

25

86

25

25

12

11

2

32

98

33

32

16

14

2

40

105

41

32

20

18

4







T-NUTENFRÄSER T-HORONYMARÓK




SCC


T-NUTENFRÄSER T-HORONYMARÓK

CCMX-TS1


CCMX


CCMX -(2.5)2S-TS1 CCMX 3(2.5)2S-TS1

● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

6,4

6,35

3,5

2,8

0,4

8,1

8,03

4,4

3,5

0,8

9,7

9,525

3,97

3,5

0,8


CCMX 221S-TS1





25

US 2506-T07P

SDR T07P

32

US 3007-T09P

SDR T09P

40

US 3007-T09P

SDR T09P







CCMX 060304S-TS1 CCMX 08T308S-TS1 CCMX 09T308S-TS1

ANSI

8230 8240

ISO

SCMORD

γp

+5°

κr

γf

0°

ap max

3; 4 mm


ISO


Z*








AUFSTECK-KOPIERFRÄSER FELTŰZHETŐ MÁSOLÓMARÓFEJEK

[kg]

52A05R-SCMORD12 66A06R-SCMORD12 80B07R-SCMORD12

● ● ●

52

12

22

50

5

RD.. 12T3

+

0,70

66

12

27

50

6

RD.. 12T3

+

0,90

80

12

27

52

7

RD.. 12T3

+

1,40

52A04R-SCMORD16* 66A05R-SCMORD16 80A06R-SCMORD16 100A07R-SCMORD16

● ● ● ○

52

16

22

50

4

RD.. 1604

+

0,70

66

16

27

50

5

RD.. 1604

+

0,90

80

16

27

52

6

RD.. 1604

+

1,40

100

16

32

52

7

RD.. 1604

D

d

D2

L

Z*

WSP Váltólapka

-

-

-

2,00

* Axialwinkel 0° / Axiális szög 0°




SCMORD


AUFSTECK-KOPIERFRÄSER FELTŰZHETŐ MÁSOLÓMARÓFEJEK

RDGT MOT

RDHT-FA


RDHX MOT RD..


RDHX 12T3MOT RDHX 1604MOT

RDHX -(2.5)T

RDGT 12T3MOT RDGT 1604MOT

RDGT -(2.5)T

RDHT 12T3MO-FA RDHT 1604MO-FA

RDHT -(2.5)-FA

RDHX -3T

RDGT -3T



d1

s

○ ● ● ● ● ○ ● ● ●

12,00

3,9

3,97

16,00

5,2

4,76

○ ● ● ● ● ●

12,00

3,9

3,97

16,00

5,2

4,76

12,00

3,9

3,97

16,00

5,2

4,76

● ●

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Schraube Csavar


..SCMORD12

US 3507-T15

..SCMORD16

US 4511-T20

Klemmschuh Rögzítőpapucs


CS 12

-

SDR T15

-

LA 12T3

SDR T20








RDHT -3-FA


ANSI

5040 7205 7010 7025 7040 HF7

ISO

γp

+3°

κr

γf

0°

ap max

2,0; 2,5 mm


ISO


Z*








B.-SRD..

[kg]

15E2R040B16-SRD07 15E2R060B16-SRD07 15E2R080B20-SRD07 15E2R100B20-SRD07 15E2R120B25-SRD07

● ● ● ○ ○

15

7

88

40

20

16

2

RD.. 0702

+

0,15

15

7

108

60

20

16

2

RD.. 0702

+

0,25

15

7

130

80

22

20

2

RD.. 0702

+

0,50

15

7

150

100

22

20

2

RD.. 0702

+

0,75

15

7

176

120

22

25

2

RD.. 0702

+

0,80

20E2R040B20-SRD10 20E2R060B20-SRD10 20E2R080B25-SRD10 20E2R100B25-SRD10 20E2R120B25-SRD10

● ● ● ● ○

20

10

90

40

20

20

2

RD.. 1003

+

0,20

20

10

110

60

22

20

2

RD.. 1003

+

0,30

20

10

136

80

25

25

2

RD.. 1003

+

0,60

20

10

156

100

25

25

2

RD.. 1003

+

0,80

20

10

176

120

25

25

2

RD.. 1003

+

1,00


D

d

L

l1

l2

dh6

Z*

WSP Váltólapka




B.-SRD..

RDGT MOT

RDHT-FA


RDHX MOT RD..


RDHX 0702MOT RDHX 1003MOT

RDHX -(1.5)T

RDGT 0702MOT RDGT 1003MOT

RDGT -(1.5)T

RDHT 0702MO-FA RDHT 1003MO-FA

RDHT -(1.5)-FA

RDHX -2T

RDGT -2T


d1

s

● ● ● ● ● ● ● ●

7,00

2,8

2,38

10,00

3,9

3,18

○ ○ ○ ○ ● ●

7,00

2,8

2,38

10,00

3,9

3,18

7,00

2,8

2,38

10,00

3,9

3,18

● ●



..SRD07

US 25

SDR T07

..SRD10

US 3507-T15

SDR T15








RDHT -2-FA



ANSI

5040 7205 7010 7025 7040 HF7

ISO

S(C)RD

γp

+3°

κr

γf

0°

ap max

1,5÷4,0 mm

ISO 10E2R020M06-SRD05 12E3R020M06-SRD05 15E4R020M08-SRD05 15E2R028M08-SRD07 15E3R028M08-SRD07 20E4R028M10-SRD07 25E5R028M12-SRD07 20E2R028M10-SRD10 25E2R032M12-SRD10 25E3R032M12-SRD10 30E4R042M16-SRD10 35E5R042M16-SRD10 24E2R032M12-SCRD12 35E3R042M16-SCRD12 35E4R042M16-SRD12 42E4R042M16-SCRD12 42E5R042M16-SRD12 32E2R042M16-SCRD16 35E3R042M16-SRD16


Z*

○ ○ ○ ● ● ● ○ ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○




D1

dh6

M

Z

WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés







EINSCHRAUB-KOPIERFRÄSER BECSAVAROZHATÓ MÁSOLÓMARÓFEJEK

[kg]

20

9,8

6,5

M6

2

RD.. 0501

+

0,10

20

10,0

6,5

M6

3

RD.. 0501

+

0,10

5

20

13,5

8,5

M8

4

RD.. 0501

+

0,10

15

7

28

13,5

8,5

M8

2

RD.. 0702

+

0,10

15

7

28

13,5

8,5

M8

3

RD.. 0702

+

0,20

20

7

28

18,0

10,5

M10

4

RD.. 0702

+

0,30

25

7

28

21,0

12,5

M12

5

RD.. 0702

+

0,40

20

10

28

18,0

10,5

M10

2

RD.. 1003

+

0,30

25

10

32

21,0

12,5

M12

2

RD.. 1003

+

0,40

25

10

32

21,0

12,5

M12

3

RD.. 1003

+

0,35

30

10

42

29,0

17,0

M16

4

RD.. 1003

+

0,50

35

10

42

29,0

17,0

M16

5

RD.. 1003

+

0,55

24

12

32

21,0

12,5

M12

2

RD.. 12T3

+

0,35

35

12

42

29,0

17,0

M16

3

RD.. 12T3

+

0,55

35

12

42

29,0

17,0

M16

4

RD.. 12T3

+

0,50

42

12

42

29,0

17,0

M16

4

RD.. 12T3

+

0,65

42

12

42

29,0

17,0

M16

5

RD.. 12T3

+

0,60

32

16

42

29,0

17,0

M16

2

RD.. 1604

+

0,55

35

16

42

29,0

17,0

M16

3

RD.. 1604

+

0,50

D

d

L

10

5

12

5

15



S(C)RD


EINSCHRAUB-KOPIERFRÄSER BECSAVAROZHATÓ MÁSOLÓMARÓFEJEK

RDHT-FA

RDGT MOT


RDHX MOT


RDHX -1E

RDHX 07T1MOT RDHX 0702MOT RDHX 1003MOT RDHX 12T3MOT RDHX 1604MOT

RDHX -(1.2)T

RDGT 0702MOT RDGT 1003MOT RDGT 12T3MOT RDGT 1604MOT

RDGT -(1.5)T

RDHT 07T1MO-FA RDHT 0702MO-FA RDHT 1003MO-FA RDHT 12T3MO-FA RDHT 1604MO-FA

RDHT -(1.2)-FA

RDHX -(1.5)T RDHX -2T RDHX -(2.5)T RDHX -3T

d

d1

s

●

5,00

2,2

1,51

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ● ●

7,00

2,8

1,98

7,00

2,8

2,38

10,00

3,9

3,18

12,00

3,9

3,97

16,00

5,2

4,76

○ ○ ○ ●

RDGT -2T RDGT -(2.5)T RDGT -3T


○ ● ● ●

○ ● ● ● ● ● ● ● ●

RDHT -(1.5)-FA RDHT -2-FA RDHT -(2.5)-FA RDHT -3-FA

7,00

2,8

2,38

10,00

3,9

3,18

12,00

3,9

3,97

16,00

5,2

4,76

7,00

2,8

1,98

7,00

2,8

2,38

10,00

3,9

3,18

12,00

3,9

3,97

16,00

5,2

4,76


RDHX 0501MOE



ANSI

5040 7205 7010 7025 7040 HF7

ISO

Schraube Csavar


Klemmschuh Rögzítőpapucs


..SRD05

US 20

-

-

SDR T06

..SRD07

US 25

-

-

SDR T07

..SRD10

US 3507-T15

-

-

SDR T15

..SCRD12

US 3507-T15

CS12

-

SDR T15

..SRD12

US 3507-T15

-

-

SDR T15

..SCRD16

US 4511-T20

-

LA 12T3

SDR T20

..SRD16

US 4511-T20

-

-

SDR T20








RDHX MOE RD..

SMOZD..

γp

+10°

γf

-6°

κr ap max

1,0; 1,6 mm

40A03R-SMOZD09 40A04R-SMOZD09 50A04R-SMOZD12 63A04R-SMOZD12 63A05R-SMOZD12 80A05R-SMOZD12

○ ● ● ● ● ●



D

dH7

L

b

t

Z*

WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

40

16

40

8,4

5,6

3

ZD.. 09T3

+

0,20

40

16

40

8,4

5,6

4

ZD.. 09T3

+

0,20

50

22

40

10,4

6,4

4

ZD.. 1204

+

0,22

63

22

40

10,4

6,4

4

ZD.. 1204

+

0,45

63

22

40

10,4

6,4

5

ZD.. 1204

+

0,42

80

27

50

12

7,0

5

ZD.. 1204

+

1,00

-

-

-







AUFSTECKFRÄSER MIT HOCH VORSCHUB FELTŰZHETŐ MARÓFEJEK NAGY ELŐTOLÁSHOZ




SMOZD..


AUFSTECKFRÄSER MIT HOCH VORSCHUB FELTŰZHETŐ MARÓFEJEK NAGY ELŐTOLÁSHOZ


ZDCW / ZDEW ZDCW / ZDEW


ZDCW 09T304 ZDEW 120408

ANSI ZDCW -(2.5)1


d

s

d1

rε

● ● ● ● ● ● ● ●

9,525

9,525

3,97

3,4

0,4

12,700

12,700

4,76

4,4

0,8



40

US 3006-T09P

SDR T09P

50 ÷ 80

US 4011-T15P

SDR T15P









ZDEW -32


7205 7010 7025 7040

ISO

B-SZD..

γp

+10°

γf

-6°

κr ap max

1,0; 1,6 mm


ISO 25E2R080B25-SZD09 25E2R140B25-SZD09 25E2R240B25-SZD09 32E2R080B32-SZD09 32E2R140B32-SZD09 32E2R240B32-SZD09 40E4R080B32-SZD12 40E4R140B32-SZD12 40E4R240B32-SZD12


Z*

● ● ○ ● ○ ○ ● ● ○




l

dh6

Z*

WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés






SCHAFTFRÄSER MIT HOCH VORSCHUB SZÁRMARÓFEJEK NAGY ELŐTOLÁSHOZ

[kg]

140

80

25

2

ZD.. 09T3

+

0,45

200

140

25

2

ZD.. 09T3

+

0,65

25

300

240

25

2

ZD.. 09T3

32

140

80

32

2

ZD.. 09T3

+

0,75

32

200

140

32

2

ZD.. 09T3

+

1,10

32

300

240

32

2

ZD.. 09T3

40

140

80

32

4

ZD.. 1204

+

0,80

40

200

140

32

4

ZD.. 1204

+

1,10

40

300

240

32

4

ZD.. 1204

D

L

25 25


-

-

-

-

0,95

1,60

1,30


B-SZD..


SCHAFTFRÄSER MIT HOCH VORSCHUB SZÁRMARÓFEJEK NAGY ELŐTOLÁSHOZ




ZDCW 09T304 ZDEW 120408

ANSI ZDCW -(2.5)1


● ● ● ● ● ● ● ●

9,525

9,525

3,97

3,4

0,4

12,700

12,700

4,76

4,4

0,8

d

s

d1

rε




..SZD09

US 3006-T09P

SDR T09P

..SZD12

US 4011-T15P

SDR T15P








ZDEW -32


7205 7010 7025 7040

ISO

SZD..

γp

+10°

γf

-6°

κr ap max

1,0; 1,6 mm

25E2R032M12-SZD09 32E3R040M16-SZD09 32E3R040M16-SZD12 40E4R040M16-SZD12

● ● ● ●



D

H

L

dh6

M

Z*

WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

25

32

54

12,5

M12

2

ZD.. 09T3

+

0,10

32

40

63

17

M16

3

ZD.. 09T3

+

0,20

32

40

63

17

M16

3

ZD.. 1204

+

0,17

40

40

63

17

M16

4

ZD.. 1204

+

0,20

-

-

-







EINSCHRAUBFRÄSER MIT HOCH VORSCHUB FELCSAVAROZHATÓ MARÓK NAGY ELŐTOLÁSHOZ




SZD..


EINSCHRAUBFRÄSER MIT HOCH VORSCHUB FELCSAVAROZHATÓ MARÓK NAGY ELŐTOLÁSHOZ




ZDCW 09T304 ZDEW 120408

ANSI ZDCW -(2.5)1


● ● ● ● ● ● ● ●

9,525

9,525

3,97

3,4

0,4

12,700

12,700

4,76

4,4

0,8

d

s

d1

rε




..SZD09

US 3006-T09P

SDR T09P

..SZD12

US 4011-T15P

SDR T15P








ZDEW -32


7205 7010 7025 7040

ISO

SAD11E

γp

+4°÷ +11°

γf

-8,1°÷ -12,8°

κr

90°

ap max

9 mm

16A2R024M08-SAD11E-C 20A3R026M10-SAD11E-C 25A4R033M12-SAD11E-C 32A5R043M16-SAD11E-C 40A6R043M16-SAD11E-C

● ● ● ● ●



dh6

Z

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

M8

8,5

2

+

0,1

M10

10,5

3

+

0,1

M12

12,5

4

+

0,1

43

M16

17,0

5

+

0,1

43

M16

17,0

6

+

0,2

D

L

H

16

38

24

20

45

26

25

55

33

32

66

40

66

M

-

-

-

-

-







AUSWECHSELBARE KÖPFE FÜR MODULARSYSTEM CSERÉLHETŐ FEJEK A MODULÁRIS RENDSZERHEZ




SAD11E



ADMX 11SR-F

ADMX 11SR-M

ADMX 11PR-R


ADMX 11

ADMX 11T316SR-M


ADMX 11 (16)




ADEX -(2.5)1FR-FA


ADEX -(2.5)2FR-FA

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

d

s

d1

rε

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

1,6

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8

11,000

6,530

3,97

2,90

0,4

11,000

6,530

3,97

2,90

0,8



US2505-T08P

FLAG T08P


16 ÷ 40




ADMX -(2.5)1SR-F

(l)






ANSI

2215 2230 8016 8230 8240 HF7

ISO


SAD16E

γp

+7°÷ +10,5°

κr

γf

-8,2°÷-12°

ap max

90° 13 mm

32A3R043M16-SAD16E-C 40A4R043M16-SAD16E-C

● ●



D

L

H

M

dh6

Z

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

32

66

43

M16

16

3

+

0,2

40

66

43

M16

16

4

+

0,2

-

-

-

-

-











SAD16E



ADMX 16SR-F

ADMX 16SR-M

ADMX 16PR-R

ADMX 160616SR-M


ADMX 16

ADMX 160632SR-M

ADMX 16 (16, 32)

ADEX 16FR-FA

ADMX -42SR-F


ADMX -44SR-M

ADEX 160608FR-FA

ADEX -42FR-FA


ADMX -48SR-M


d

s

d1

rε

● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ●

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

○ ● ● ○ ● ●

16,000

9,950

6,25

4,50

1,6

16,000

9,950

6,25

4,50

3,2

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

●






US 4008-T15P

FLAG T15P


32, 40





ANSI

2215 2230 8016 8230 8240 HF7

ISO




ADEX 16

SAP..D

γp

+3° ÷ +6°

γf

0°

κr

90°

ap max

9; 13 mm

16A2R024M08-SAP11D-C 20A3R026M10-SAP11D-C 25A4R033M12-SAP11D-C 32A3R043M16-SAP15D-A 40A4R043M16-SAP15D-A

● ● ● ● ●



dh6

Z*

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

M8

8,5

2

+

0,03

M10

10,5

3

+

0,04

M12

12,5

4

+

0,08

43

M16

17,0

3

0,14

43

M16

17,0

4

0,20

D

L

H

16

38

24

20

45

26

25

55

33

32

66

40

66

M

-

-

-

-

-











SAP..D



APKX 11-F

APKX 15-F

APKX 15-M

APKX 150516-M

APKX 150532-M


APKX 1103


APKX -2PDER-F

APKX -(3.5)PDER-F APKX -(3.5)PDER-M APKX -(3.5)PDSR-R APKX -(3.5)4-M APKX -(3.5)8-M

○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

(l)

d

s

d1

rε

9,700

6,350

3,5

2,8

0,6

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

1,6

15,000

9,525

5,6

4,4

3,2



16 ÷ 25

US 2506-T07P

SDR T07P

32, 40

US 3509-T15

SDR T15





D 16 ÷25 mm APKX 1103PDER-F D 32 ÷ 40 mm APKX 1505PDER-F APKX 1505PDER-M APKX 1505PDSR-R APKX 150516-M APKX 150532-M



ANSI

2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO




APKX 15


APKX 15

SRC-A

0°

γf

-7° ÷ -14°

κr ap max

2 ÷ 5 mm

08K2R30M06-SRC08-A 10K2R30M06-SRC10-A 12K2R30M08-SRC12-A 16K2R35M08-SRC16-A 20K2R35M10-SRC20-A


ISO

○ ○ ● ● ●



D

dh6

M

L

H

WSP Váltólapka

[kg]

8

6,5

M6

45

30

RC 08, RC 08-F

0,10

10

6,5

M6

45

30

RC 10, RC 10F

0,15

12

8,5

M8

48

30

RC 12, RC 12-F

0,20

16

8,5

M8

53

35

RC 16, RC 16-F

0,25

20

10,5

M10

54

35

RC 20, RC 20-F

0,30




Z*

Kühlung Hűtés

γp




AUSWECHSELBARE KUGELFRÄSER MODULÁRIS GÖMBMARÓFEJEK




SRC-A


AUSWECHSELBARE KUGELFRÄSER MODULÁRIS GÖMBMARÓFEJEK

RC-F


RC

RC


● ● ● ● ●

● ● ● ● ●

RC 08-F RC 10-F RC 12-F RC 16-F RC 20-F

● ● ● ● ●

● ● ● ●

○ ○ ● ● ●

l

d1

s

8,0

9,5

3,0

2,0

10,0

11,5

4,0

2,5

12,0

12,0

5,0

2,5

16,0

14,0

5,0

3,0

20,0

16,0

5,0

3,0

8,0

9,5

3,0

2,0

10,0

11,5

4,0

2,5

12,0

12,0

5,0

2,5

16,0

14,0

5,0

3,0

20,0

16,0

5,0

3,0


● ● ● ● ●

d


RC 08 RC 10 RC 12 RC 16 RC 20







8

CS 3007-T08P

SDR T08P

10

CS 4008-T15P

SDR T15P

12

CS 5009-T20P

SDR T20P

16

CS 5013-T20P

SDR T20P

20

CS 5015-T20P

SDR T20P





ANSI

7215 7230 8016

ISO

KUGELFRÄSER ZUM KOPIEREN GÖMBMARÓK


K2-SRC..

0°

γf

-7° ÷ -14°

κr ap max

2 ÷ 8 mm

SRC Typ/Típus A 08K2R025A10-SRC08-A 10K2R030A12-SRC10-A 12K2R030A12-SRC12-A 16K2R035A16-SRC16-A 20K2R045A20-SRC20-A 25K2R045A25-SRC25-A 32K2R060A32-SRC32-A SRC Typ/Típus B 08K2R050A12-SRC08-A 10K2R060A16-SRC10-A 12K2R060A16-SRC12-A 16K2R065A20-SRC16-A 20K2R080A25-SRC20-A


WALZENSTIRNFRÄSER KUKORICAMARÓK SCHEIBENFRÄSER TÁRCSAMARÓK WENDESCHNEIDPLATTEN VÁLTÓLAPKÁK

Z*

ISO

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●


SRC Typ B SRC Típus B



D

d1

L

H

dh6

WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés

γp



SRC Typ A SRC Típus A

[kg]

8

7,5

110

25

10

RC 08, RC 08-F, LC 08-KP, LC 08-KPF

0,10

10

9,0

130

30

12

RC 10, RC 10F, LC10-KP, LC 10-KPF

0,12

12

10,5

130

30

12

RC 12, RC 12-F, LC 12..-CH, LC 12..-RE

0,15

16

14,0

140

35

16

RC 16, RC 16-F

0,25

20

18,0

160

45

20

RC 20, RC 20-F

0,40

25

22,4

160

45

25

RC 25, RC 25-F

0,65

32

28,6

180

60

32

RC 32, RC 32-F

1,10

8

-

140

13,5

12

RC 08, RC 08-F, LC08-KP, LC 08-KPF

0,10

10

-

150

19,5

16

RC 10, RC 10F, LC10-KP, LC 10-KPF

0,12

12

-

160

24,5

16

RC 12, RC 12-F, LC 12..-CH, LC 12..-RE

0,15

16

-

175

31,5

20

RC 16, RC 16-F

0,25

20

-

190

33,5

25

RC 20, RC 20-F

0,40



KUGELFRÄSER ZUM KOPIEREN GÖMBMARÓK PLANFRÄSER SÍKMARÓK

K2-SRC..

RC-F


RC


RC

LC 12..CH


LC

LC 12..RE

LC KP

LC KPF

LC-KP






LC



ANSI


7215 7230 8016

ISO RC 08 RC 10 RC 12 RC 16 RC 20 RC 25 RC 32

● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ●

RC 08-F RC 10-F RC 12-F RC 16-F RC 20-F RC 25-F RC 32-F

● ● ● ● ● ● ○

● ● ● ● ○

LC 0806-KP LC 0810-KP LC 1008-KP LC 1010-KP

● ● ● ●

● ● ● ●

LC 0806-KPF LC 1008-KPF

● ● ● ●

LC 1245-CH LC 1260-CH LC 1210-RE LC 1220-RE LC 1230-RE

● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ●


d1

l

s

rε

8

3

9,5

2,0

-

10

4

11,5

2,5

-

12

5

12,0

2,5

-

16

5

14,0

3,0

-

20

5

16,0

3,0

-

25

6

21,5

4,0

-

32

8

25,9

5,0

-

8

3

9,5

2,0

-

10

4

11,5

2,5

-

12

5

12,0

2,5

-

16

5

14,0

3,0

-

20

5

16,0

3,0

-

25

6

21,5

4,0

-

32

8

25,9

5,0

-

8

3

9,5

2,0

0,6

8

3

9,5

2,0

1,0

10

4

11,5

2,5

0,8

10

4

11,5

2,5

1,0

8

3

9,5

2,0

0,6

10

4

11,5

2,5

0,8

○ ○

12

5

14,0

2,5

-

12

5

14,0

2,5

-

○ ○ ○

12

5

14,0

2,5

1,0

12

5

14,0

2,5

2,0

12

5

14,0

2,5

3,0







K2-SRC..






K2-SRC.. ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Spannschraube Összekötőcsavar


CS 5009-T20P

SDR T20P

16

CS 5013-T20P

SDR T20P

20

CS 5015-T20P

SDR T20P

25

CS 6020-T20P

SDR T20P

32

CS 8025-T30P

SDR T30P


SDR T15P

12


SDR T08P

CS 4008-T15P


CS 3007-T08P


8 10



113

K2-SLC.. PLANFRÄSER SÍKMARÓK


0°

γf

-7° ÷ -14°

κr

90°

ap max

0,6 ÷ 4,0 mm

SLC / SRC Typ/Típus A 08K2R025A10-SRC08-A 10K2R030A12-SRC10-A 12K2R030A12-SLC12-A 16K2R035A16-SLC16-A 20K2R045A20-SLC20-A SRC Typ/Típus B 08K2R050A12-SRC08-A 10K2R060A16-SRC10-A



Z*

ISO

● ● ● ● ● ● ●


SRC Typ B SRC Típus B



D

d1

L

H

dh6

WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés

γp



SRC Typ A SRC Típus A

[kg]

8

7,5

110

25

10

LC 08-KP; LC 08-KPF; RC 08; RC 08-F

0,10

10

9,0

130

30

12


0,12

12

10,5

130

30

12

LC 12-KP; LC 12-KPF; LC 12..-RI

0,15

16

14,0

140

35

16

LC 16-KP; LC 16-KPF

0,25

20

18,0

160

45

20

LC20-KP; LC20-KPF

0,40

8

-

140

13,5

12


0,10

10

-

150

19,5

16


0,12



K2-SLC..




LC 12..RI

LC KP


LC

LC KPF







LC-KP



ANSI

7215 7230

ISO


LC 0806-KP LC 0810-KP LC 1008-KP LC 1010-KP LC 1210-KP LC 1220-KP LC 1610-KP LC 1613-KP LC 1630-KP LC 2010-KP LC 2016-KP LC 2040-KP

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ○ ● ● ○ ● ● ○

LC 0806-KPF LC 1008-KPF LC 1210-KPF LC 1613-KPF LC 2016-KPF

● ● ● ● ●

● ● ● ● ●

LC 1215-RI LC 1220-RI LC 1230-RI

○ ● ○


d1

l

s

rε

8

3

9,5

2,0

0,6

8

3

9,5

2,0

1,0

10

4

11,5

2,5

0,8

10

4

11,5

2,5

1,0

12

5

14,0

2,5

1,0

12

5

14,0

2,5

2,0

16

5

16,0

3,0

1,0

16

5

16,0

3,0

1,3

16

5

16,0

3,0

3,0

20

5

18,0

3,0

1,0

20

5

18,0

3,0

1,6

20

5

18,0

3,0

4,0

8

3

9,5

2,0

0,6

10

4

11,5

2,5

0,8

12

5

14,0

2,5

1,0

16

5

16,0

3,0

1,3

20

5

18,0

3,0

1,6

12

5

14,0

2,5

1,5

12

5

14,0

2,5

2,0

12

5

14,0

2,5

3,0







K2-SLC..




K2-SLC..





CS 5009-T20P

SDR T20P

16

CS 5013-T20P

SDR T20P

20

CS 5015-T20P

SDR T20P


SDR T15P

12


SDR T08P

CS 4008-T15P


CS 3007-T08P


8 10



117

S90VC22C

γp

+3°

γf

+4° ÷ +8°

κr

90°

ap max

16 mm

50A03R-S90VC22C 63A04R-S90VC22C 80A05R-S90VC22C

● ○ ○



D

dH7

D1

L

b

t

Z

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

50

22

40

56

10

6,3

3

+

0,37

63

22

50

56

10

6,3

4

+

0,65

80

27

63

56

12

7,0

5

+

1,10

-

-

-

-







AUFSTECKFRÄSER ZUR ALUMINIUMBEARBEITUNG FELTŰZHETŐ MARÓFEJEK ALUMÍNIUM MEGMUNKÁLÁSÁHOZ




S90VC22C


AUFSTECKFRÄSER ZUR ALUMINIUMBEARBEITUNG FELTŰZHETŐ MARÓFEJEK ALUMÍNIUM MEGMUNKÁLÁSÁHOZ

VCGT


VCGT-FA


ANSI VCGT 4(3.5)xF-FA


d

s

d1

rε

● ○

22,000

12,700

5,5

5,2

3,0



Drehmomentgriff Nyomatékkulcs

US 4511-T20

D-T20

MR-5,0


50 ÷ 80








VCGT 220530F-FA


HF7 8016

ISO

A-SVC22C

γp

+3°

γf

+4° ÷ +8°

κr

90°

ap max

16 mm

32A2R045A25-SVC22C 40A3R045A32-SVC22C

○ ○



D

dh6

L

l

Z

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

32

25

150

45

2

+

0,41

40

32

150

45

3

+

0,84

-

-

-

-

-

-







SCHAFTFRÄSER ZUR ALUMINIUMBEARBEITUNG SZÁRMARÓFEJEK ALUMÍNIUM MEGMUNKÁLÁSÁHOZ




A-SVC22C


SCHAFTFRÄSER ZUR ALUMINIUMBEARBEITUNG SZÁRMARÓFEJEK ALUMÍNIUM MEGMUNKÁLÁSÁHOZ

VCGT


VCGT-FA




d

s

d1

rε

● ○

22,000

12,700

5,5

5,2

3,0




US 4511-T20

D-T20

MR-5,0


32 ÷ 40








VCGT 220530F-FA


HF7 8016

ISO

SVC22C

γp

+3°

γf

+11° ÷ +13°

κr

90°

ap max

16 mm

32A2R048M16-SVC22C 40A3R048M16-SVC22C

○ ●



D

dh6

d2

M

L

H

Z

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

32

17

29

M16

71

48,0

2

+

0,20

40

17

29

M16

71

48,0

3

+

0,24

-

-

-

-







EINSCHRAUBFRÄSER ZUR ALUMINIUMBEARBEITUNG FELCSAVAROZHATÓ MARÓFEJEK ALUMÍNIUM MEGMUNKÁLÁSÁHOZ




SVC22C


EINSCHRAUBFRÄSER ZUR ALUMINIUMBEARBEITUNG FELCSAVAROZHATÓ MARÓFEJEK ALUMÍNIUM MEGMUNKÁLÁSÁHOZ

VCGT


VCGT-FA




d

s

d1

rε

● ○

22,000

12,700

5,5

5,2

3,0




US 4511-T20

D-T20

MR-5,0


32 ÷ 40








VCGT 220530F-FA


HF7 8016

ISO

S88CN

γp

+2°

κr

γf

0°

ap max

90° 11; 14 mm

50A03R-S88CN12 63A03R-S88CN16 80A04R-S88CN16

○ ○ ○


Abmessungen / Méretek WSP Váltólapka

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

[kg]

D

L

dh7

b

t

Z*

ae

50

50

22

10,4

6,3

3

11

CNE 635

0,3

63

50

22

10,4

6,3

3

14

CNM 563

0,5

80

50

27

12,4

7,0

4

14

CNM 563

0,8







AXIALER EINSTECHFRÄSER / TAUCHFRÄSER AXIÁLIS BESZÚRÓMARÓK / MÉLYÍTŐMARÓK




S88CN


AXIALER EINSTECHFRÄSER / TAUCHFRÄSER AXIÁLIS BESZÚRÓMARÓK / MÉLYÍTŐMARÓK

CNE


CNE

CNM CNM

ANSI


d1

s

rε

● ●

12,700

4,40

6,35

1,20

● ●

15,000

5,50

8,00

1,20

-




50

US 3511-T15

SDR T15

63 ÷ 80

US 4514-T20

SDR T20







D 50 mm CNE 635 D 63, 80 mm CNM 563


8230 8240

ISO



SAP11D PLANFRÄSER SÍKMARÓK

WALZENSTIRNSCHRUPPFRÄSER KUKORICAMARÓK NAGYOLÁSHOZ

γp

+3°

κr

γf

0°

ap max

l1

Z* - Anzahl Zähne / Fogszám ZN* - Anzahl der WSP / Váltólapkák száma

WELDON 20J1R39B20C-SAP11D35 25J2R47B25C-SAP11D35 32J2R55B32C-SAP11D42 40J3R65B32C-SAP11D51 MORSE 20J1R41E02C-SAP11D35 25J2R47E03C-SAP11D35 32J2R56E03C-SAP11D42 40J3R72E04C-SAP11D51

[kg]

● ● ● ●

20

90

39

35

1

4

20

-

+

0,2

25

105

47

35

2

8

25

-

+

0,3

32

115

55

42

2

10

32

-

+

0,6

40

125

65

51

3

18

32

-

+

0,8

○ ● ● ●

20

110

41

35

1

4

-

2

+

0,3

25

130

47

35

2

8

-

3

+

0,4

32

140

56

42

2

10

-

3

+

0,7

40

175

72

51

3

18

-

4

+

0,9



ISO



MORSE

90°



WELDON

D

L

l

l1

Z*

ZN*

dh6

Morse



SAP11D



APKX 11-M


APKX 11-F

APKX 1103




○ ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

9,7

6,35

3,5

2,8

0,6

9,7

6,35

3,5

2,8

0,6



US 2506-T07P

SDR T07P


20 ÷ 40









ANSI

2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO

SAP15D

γp

+7°

κr

γf

0°

ap max

90° l1

50J3R130H50-SAP15D66 63J4R140H50-SAP15D66 80J5R150H50-SAP15D80 50J3R126X50-SAP15D66 63J4R136X50-SAP15D66 80J5R146X50-SAP15D80

● ● ○ ● ● ○


ISO


Z* - Anzahl Zähne / Fogszám ZN* - Anzahl der WSP / Váltólapkák száma TS* - Steilkegelgrösse / Kúpméret

D

L

l

l1

Z*

ZN*

TS*

Steilkegel Kúp

50

232

130

66

3

15

50

ISO/DIS 7388-1

4,0

63

242

140

66

4

20

50

ISO/DIS 7388-1

4,3

80

252

150

80

5

30

50

ISO/DIS 7388-1

8,2

50

253

126

66

3

15

50

ISO 297

3,7

63

263

136

66

4

20

50

ISO 297

4,0

80

273

146

80

5

30

50

ISO 297

7,8

-

[kg]











SAP15D




APKX 15-R

APKX 15-M

APKX 15


ANSI APKX -(3.5)PDER-M APKX -(3.5)PDSR-R

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8



US 3509-T15

SDR T15


50 ÷ 80








APKX 1505PDER-M APKX 1505PDSR-R


2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO

SSAP

γp

+7°

κr

γf

0°

ap max

90° l1

50J4R110H50-SSAP37+21 50J4R128H50-SSAP55+21 63J4R150H50-SSAP74+21 50J4R106X50-SSAP37+21 50J4R124X50-SSAP55+21 63J4R146X50-SSAP74+21

○ ● ● ○ ● ●


ISO



D

L

l

l1

Z*

ZN*

TS*

Steilkegel Kúp

50

212

110

58

2+2

2+12

50

ISO/DIS 7388-1

3,5

50

230

128

76

2+2

2+16

50

ISO/DIS 7388-1

3,8

63

252

150

95

2+2

2+20

50

ISO/DIS 7388-1

4,5

50

233

106

58

2+2

2+12

50

ISO 297

3,5

50

251

124

76

2+2

2+16

50

ISO 297

3,8

63

273

146

95

2+2

2+20

50

ISO 297

4,5

[kg]







WALZENSTIRNSCHRUPPFRÄSER (ZWEITEILIG) KUKORICAMARÓK (OSZTOTT)




SSAP


WALZENSTIRNSCHRUPPFRÄSER (ZWEITEILIG) KUKORICAMARÓK (OSZTOTT)

APET EN/SN

APEW ER/SR

SPET EN/SN

SPEW EN/SN


APET / APEW


SPET 1204ADEN SPET 1204ADSN SPEW 1204ADEN SPEW 1204ADSN

SPET 43ADEN

APET -33SN APEW -33ER APEW -33SR

SPET 43ADSN SPEW 43ADEN SPEW 43ADSN

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ●

(l)

d

s

d1

re

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

12,700

12,700

4,76

5,5

-

12,700

12,700

4,76

5,5

-

12,700

12,700

4,76

5,5

-

12,700

12,700

4,76

5,5

-


APET -33EN


ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Austauschbarer Kopf Cserélhető fej

Verbindungsschraube Összekötőcsavar

Schlüssel Kulcs



50

P50 × 21

SR 25

HXK 6

US 4511-T20

SDR T20

63

P63 × 21

SR 26

HXK 8

US 4511-T20

SDR T20






APET 150412EN APET 150412SN APEW 150412ER APEW 150412SR



ANSI

8016 8026 8230 8240

ISO


SPET / SPEW

SSAP-A

γp

+7°

κr

γf

0°

ap max

90° l1




50J4R110H50-SSAP58-A 50J4R128H50-SSAP76-A 63J4R150H50-SSAP95-A 80J6R155H50-SSAP95-A 50J4R106X50-SSAP58-A 50J4R124X50-SSAP76-A 63J4R146X50-SSAP95-A 80J6R151X50-SSAP95-A

○ ○ ○ ○ ○ ● ● ●



ISO






WALZENSTIRNSCHRUPPFRÄSER (EINTEILIG) KUKORICAMARÓK (OSZTATLAN)

D

L

l

l1

Z*

ZN*

TS*

Steilkegel Kúp

50

212

110

58

2+2

2+12

50

ISO/DIS 7388-1

3,5

50

230

128

76

2+2

2+16

50

ISO/DIS 7388-1

3,8

63

252

150

95

2+2

2+20

50

ISO/DIS 7388-1

4,5

80

257

155

95

3+3

3+30

50

ISO/DIS 7388-1

8,0

50

233

106

58

2+2

2+12

50

ISO 297

3,5

50

251

124

76

2+2

2+16

50

ISO 297

3,8

63

273

146

95

2+2

2+20

50

ISO 297

4,5

80

275

151

95

3+3

3+30

50

ISO 297

8,0


[kg]


SSAP-A


WALZENSTIRNSCHRUPPFRÄSER (EINTEILIG) KUKORICAMARÓK (OSZTATLAN)

APET EN/SN

APEW ER/SR

SPET EN/SN

SPEW EN/SN


APET / APEW


SPET 1204ADEN SPET 1204ADSN SPEW 1204ADEN SPEW 1204ADSN

SPET 43ADEN

APET -33SN APEW -33ER APEW -33SR

SPET 43ADSN SPEW 43ADEN SPEW 43ADSN

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ●

(l)

d

s

d1

re

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

15,900

12,700

4,76

5,5

1,2

12,700

12,700

4,76

5,5

-

12,700

12,700

4,76

5,5

-

12,700

12,700

4,76

5,5

-

12,700

12,700

4,76

5,5

-


APET -33EN



APET 150412EN APET 150412SN APEW 150412ER APEW 150412SR




US 4511-T20

SDR T20


50, 63, 80





ANSI

8016 8026 8230 8240

ISO


SPET / SPEW

S90AP15D

γp

+6°

κr

γf

0°

ap max

90° l1

50T03R-S90AP15D25 63T04R-S90AP15D40 80T04R-S90AP15D80 100T05R-S90AP15D80

● ● ● ●


ZN*

Kühlung Hűtés

ISO


Z* - Anzahl Zähne / Fogszám ZN* - Anzahl der WSP / Váltólapkák száma

D

L

l1

l2

d1

b

t

dh7

Z*

[kg]

50

50

25

21

18

10,4

6,3

22

3

6

0,8

63

60

40

30

20

12,4

7,0

27

4

12

1,1

80

91

80

41

25

14,4

8,0

32

4

24

1,8

100

96

80

46

31

16,4

9,0

40

5

30

3,6











S90AP15D



APKX 15-R


APKX 15-M APKX 15


ANSI APKX -(3.5)PDER-M APKX -(3.5)PDSR-R

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●


d

s

d1

rε

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8

15,000

9,525

5,6

4,4

0,8



US 3509-T15

SDR T15


50 ÷ 100








APKX 1505PDER-M APKX 1505PDSR-R


2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240

ISO

2416-E

2416-20R-E3-P 2416-25R-E3-P 2416-32R-E4-P 2416-40R-E4-P

● ● ● ●



-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO


Z*

D

L

l1

l2

Z*

Morse

f

[kg]

20

146

40

65

4

3

0,5

0,3

25

160

50

79

4

3

0,5

0,4

32

180

50

78

4

4

0,5

0,7

40

200

63

98

6

4

0,8

1,0







WALZENSTIRNSCHLICHTFRÄSER KUKORICAMARÓK SIMÍTÁSHOZ




137







S90SN

γp

-0°30´

κr

γf

+2°30´

ae max

90° H



Z* * **

80F8N-S90SN11N4 80F8N-S90SN11N5 80F8N-S90SN12N6 80F8N-S90SN12N8 100G10N-S90SN12N6 100G10N-S90SN12N8 100G10N-S90SN12N10 100G10N-S90SN12N12 125H12N-S90SN12N6 125H12N-S90SN12N8 125H12N-S90SN12N10 125H12N-S90SN12N12 160H16N-S90SN12N6 160H16N-S90SN12N8 160H16N-S90SN12N10 160H16N-S90SN12N12 160H15N-S90SN12N14 200J18N-S90SN12N6 200J18N-S90SN12N8 200J18N-S90SN12N10 200J18N-S90SN12N12 200J18N-S90SN12N14

● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ● ○ ●


-

Anzahl Zähne / Fogszám Für s = 14 mm / 14 mm - hez Auch mit anderem Durchmesser dH7 Más dH7 átmérő is lehetséges


D

dH7**

H

s

d1

Z*

80

27

18

4

42

8

0,2

80

27

18

5

42

8

0,2

80

27

18

6

42

8

0,2

80

27

18

8

42

8

0,3

100

32

25

6

48

10

0,3

100

32

25

8

48

10

0,4

100

32

25

10

48

10

0,4

100

32

25

12

48

10

0,5

125

40

31

6

58

12

0,5

125

40

31

8

58

12

0,6

125

40

31

10

58

12

0,7

125

40

31

12

58

12

0,8

160

40

44

6

58

16

1,0

160

40

44

8

58

16

1,1

160

40

44

10

58

16

1,2

160

40

44

12

58

16

1,3

160

40

44

14

58

15

1,4

200

50

62

6

72

18

1,5

200

50

62

8

72

18

1,6

200

50

62

10

72

18

1,9

200

50

62

12

72

18

2,1

200

50

62

14

72

18


-

-

-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO







[kg]

2,3 Alle Abmessungen [mm] / Minden méret [mm]-ben

S90SN

für Stahl- und Gußbearbeitung acél és öntöttvas megmunkálásához

s = 4 mm SNHQ 1102AZTN s = 5 mm SNHQ 1103AZTN s = 6 mm SNHQ 1203AZEN SNHQ 1203AZTN SNHQ 120305TRL SNHQ 120310TRL SNHQ 120315TRL s = 8 mm SNHQ 1204AZEN SNHQ 1204AZTN SNHQ 120405TRL SNHQ 120410TRL SNHQ 120415TRL s = 10 mm SNHQ 1205AZEN SNHQ 1205AZTN SNHQ 120505TRL SNHQ 120510TRL SNHQ 120515TRL s = 12, 14 mm SNHQ 1207AZEN SNHQ 1207AZTN SNHQ 120705TRL SNHQ 120710TRL SNHQ 120715TRL

ANSI

8016 8026 8230 8240

ISO



WENDESCHNEIDPLATTEN (WSP) / VÁLTÓLAPKÁK Abmessungen / Méretek l

s

d1

γ

rε

SNHQ -(1.5)AZTN

● ●

11,000

2,30

4,30

15

-

SNHQ -2AZTN

● ●

11,000

2,70

4,30

15

-

12,700

3,20

5,00

24

-

12,700

3,20

5,00

15

-

12,700

3,20

5,00

15

0,5

12,700

3,20

5,00

15

1,0

12,700

3,20

5,00

15

1,5

12,700

4,50

5,00

24

-

12,700

4,50

5,00

15

-

12,700

4,50

5,00

15

0,5

12,700

4,50

5,00

15

1,0

12,700

4,50

5,00

15

1,5

12,700

5,40

5,00

24

-

12,700

5,40

5,00

15

-

12,700

5,40

5,00

15

0,5

12,700

5,40

5,00

15

1,0

12,700

5,40

5,00

15

1,5

12,700

7,00

5,00

24

-

12,700

7,00

5,00

15

-

12,700

7,00

5,00

15

0,5

12,700

7,00

5,00

15

1,0

12,700

7,00

5,00

15

1,5

SNHQ 42AZEN

○ ● ● ● ● ● ○

SNHQ 42AZTN SNHQ 42xTRL SNHQ 42xTRL SNHQ 42xTRL

SNHQ 43AZEN

○ ● ● ● ● ○

SNHQ 43AZTN SNHQ 43xTRL SNHQ 43xTRL SNHQ 43xTRL

SNHQ 4(3.5)AZEN

○ ● ● ○ ● ○

SNHQ 4(3.5)AZTN SNHQ 4(3.5)xTRL SNHQ 4(3.5)xTRL SNHQ 4(3.5)xTRL

SNHQ 45AZEN SNHQ 45AZTN SNHQ 45xTRL SNHQ 45xTRL SNHQ 45xTRL

○ ● ● ○ ● ●

139


(TRL) γ = 15°


(TN) γ = 15°


für Aluminiumbearbeitung alumínium megmunkálásához für Stahl- und Gußbearbeitung acél és öntöttvas megmunkálásához


(EN) γ = 24°






4

US 3504-T09P

SDR T09P

5

US 3504-T09P

SDR T09P

6

US 70

SDR T15

8

US 71

SDR T15

10

US 72

SDR T15

12; 14

US 73

SDR T15

Fräserbreite „s“ Marófej „s“ szélessége







S90SN

140

141







S90SN-R

γp

-0°30´

κr

γf

+2°30´

ae max

90° H



Z* K*

63A03R-S90SN11N4 63A03R-S90SN11N5 63A03R-S90SN12N6 80A04R-S90SN11N5 80A04R-S90SN12N6 100A05R-S90SN12N6 125B06R-S90SN12N6 160B08R-S90SN12N10

● ○ ● ● ● ● ● ●




D

dH7

H

s

d1

Z*

K

L

63

16

10,5

4

34

6

3

40

0,50

63

16

10,5

5

34

6

3

40

0,50

63

16

10,5

6

34

6

3

40

0,50

80

22

17,5

5

40

8

4

40

0,60

80

22

17,5

6

40

8

4

40

0,60

100

27

23,5

6

48

10

5

50

0,70

125

40

24,0

6

70

12

6

50

1,50

160

40

41,0

10

70

16

8

50

2,10


-

-

-

Kühlung Hűtés

ISO







[kg]


S90SN-R

(TRL) γ = 15°


für Stahl- und Gußbearbeitung acél és öntöttvas megmunkálásához


ANSI

s = 4 mm SNHQ 1102AZTN s = 5 mm SNHQ 1103AZTN s = 6 mm SNHQ 1203AZEN SNHQ 1203AZTN SNHQ 120305TRL SNHQ 120310TRL SNHQ 120315TRL s = 10 mm SNHQ 1205AZEN SNHQ 1205AZTN SNHQ 120505TRL SNHQ 120510TRL SNHQ 120515TRL


8016 8026 8230 8240

ISO


s

d1

γ

rε

SNHQ --xAZTN

● ●

11,0

2,3

4,3

15

-

SNHQ --xAZTN

● ●

11,0

2,7

4,3

15

-

12,7

3,2

5

24

-

12,7

3,2

5

15

-

12,7

3,2

5

15

0,5

12,7

3,2

5

15

1,0

12,7

3,2

5

15

1,5

12,7

5,4

5

24

-

12,7

5,4

5

15

-

12,7

5,4

5

15

0,5

12,7

5,4

5

15

1,0

12,7

5,4

5

15

1,5

SNHQ 4-xAZEN

○ ● ● ● ● ● ○

SNHQ 4-xAZTN SNHQ 4-xTRL SNHQ 4-xTRL SNHQ 4-xTRL

SNHQ 4-xAZEN SNHQ 4-xAZTN SNHQ 4-xTRL SNHQ 4-xTRL SNHQ 4-xTRL

○ ● ● ○ ● ○

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK, Spannschraube Összekötőcsavar


4

US 3504-T09P

SDR T09P

5

US 3505-T09P

SDR T09P

6

US 70

SDR T15

10

US 72

SDR T15


(TN) γ = 15°


für Aluminiumbearbeitung alumínium megmunkálásához für Stahl- und Gußbearbeitung acél és öntöttvas megmunkálásához


(EN) γ = 24°




Fräserbreite „s“ Marófej „s“ szélessége

143

S90CN(XN)

γp

+4° ÷ +5°

κr

γf

-8° ÷ -10°

ae max

90° H



Z* K*

14,0 ÷ 18,5 mm 125H04N-S90CN10N18 160H06N-S90CN10N18 200J07N-S90CN10N18 250J09N-S90CN10N18 315J12N-S90CN10N18 19,0 ÷ 24,3 mm 160H05N-S90XN12N24 200J06N-S90XN12N24 250J08N-S90XN12N24 315J10N-S90XN12N24 24,5 ÷ 30,5 mm 200J06N-S90XN16N30 250J08N-S90XN16N30 315K10N-S90XN16N30


Z*

K*

WSP Váltólapka

34

8

4

CNHQ 1005AZTN

1,0

50

12

6

CNHQ 1005AZTN

1,5

14,0 ÷ 18,5

60

14

7

CNHQ 1005AZTN

2,0

71

14,0 ÷ 18,5

85

18

9

CNHQ 1005AZTN

3,0

18

71

14,0 ÷ 18,5

110

24

12

CNHQ 1005AZTN

4,0

40

24

56

19,0 ÷ 24,3

50

10

5

XNHQ 1205AZTN

2,0

50

24

71

19,0 ÷ 24,3

60

12

6

XNHQ 1205AZTN

2,5

250

50

24

71

19,0 ÷ 24,3

85,0

16

8

XNHQ 1205AZTN

3,5

315

50

24

71

19,0 ÷ 24,3 110,0

20

10

XNHQ 1205AZTN

4,5

200

50

30,0

71,0

24,5 ÷ 30,5

60,0

12

6

XNHQ 1606AZTN

3,0

250

50

30,0

71,0

24,5 ÷ 30,5

85,0

16

8

XNHQ 1606AZTN

4,0

315

60

30,0

85,0

24,5 ÷ 30,5 110,0

20

10

XNHQ 1606AZTN

5,0

D

dH7

s1

d1

s

H

● ○ ○ ○ ●

125

40

18

56

14,0 ÷ 18,5

160

40

18

56

14,0 ÷ 18,5

200

50

18

71

250

50

18

315

50

● ● ● ○

160 200

○ ● ○



Kühlung Hűtés

ISO






SCHEIBENFRÄSER ÁLLÍTHATÓ TÁRCSAMARÓK


[kg]


S90(CN)XN




CNHQ 1005AZTN XNHQ 1205AZTN XNHQ 1606AZTN

ANSI CNHQ -(3.5)AZTN XNHQ -(3.5)AZTN XNHQ -4AZTN


8230 8240

ISO

● ● ● ● ● ●


d

s

d1

b

10,00

10,00

5,4

4,7

0,5 × 45°

12,70

10,00

5,4

4,7

0,5 × 45°

16,00

12,00

6,4

5,9

0,5 × 45°



CNHQ AZTN / XNHQ AZTN CNHQ / XNHQ

KL-2530-XN16

KR-2530-XN16


KR-1924-XN12


KL-1924-XN12

Justierschraube Állítócsavar

KR-1418-CN10


KL-1418-CN10



Kassette R Kazetta R

Schlüssel Kulcs

Kassette L Kazetta L


Fräser Marófej



SDR T09

315K10N-S-25-20

SS 6005-T09P

315K10N-S90XN16N30

SDR T15P

250J08N-S-25-16

US 5012-T15P

250J08N-S90XN16N30

HXK 4

200J06N-S-25-12

DS 6500

200J06N-S90XN16N30

KS 623M

Breite / Szélessége 24,5 ÷ 30,5 mm

145


SDR T09

315J10N-S-19-20

SS 6005-T09P

315J10N-S90XN12N24

SDR T15P

250J08N-S-19-16

US 4011-T15P

200J06N-S-19-12

250J08N-S90XN12N24

HXK 4

160H05N-S-19-10

200J06N-S90XN12N24

DS 6500

160H05N-S90XN12N24

KS 617M

Breite / Szélessége 19 ÷ 24,3 mm


SDR T09

315J12N-S-14-24

SS 6005-T09P

315J12N-S90CN10N18

SDR T15P

250J09N-S-14-18

US 4011-T15P

200J07N-S-14-14

250J09N-S90CN10N18

SDR T20

160H06N-S-14-12

200J07N-S90CN10N18

DS 6018F

125H04N-S-14-08

160H06N-S90CN10N18

KS 613F

Breite / Szélessége 14 ÷ 18,5 mm 125H04N-S90CN10N18

S90CN(XN)-R

γp

+4° ÷ +5°

κr

γf

-8° ÷ -10°

ae max

90° H



Z* K*

14,0 ÷ 18,5 mm 125B04R-S90CN10N18 160B06R-S90CN10N18 200C07R-S90CN10N18 19,0 ÷ 24,3 mm 160B05R-S90XN12N24 200C06R-S90XN12N24 24,5 ÷ 30,5 mm 200C06R-S90XN16N30


Z*

K*

WSP Váltólapka

25,0

8

4

CNHQ 1005AZTN

1,7

44,0

12

6

CNHQ 1005AZTN

2,7

14,0 ÷ 18,5

52,0

14

7

CNHQ 1005AZTN

4,1

70

19,0 ÷ 24,3

44,0

10

5

XNHQ 1205AZTN

3,0

90

19,0 ÷ 24,3

52,0

12

6

XNHQ 1205AZTN

4,5

130

24,5 ÷ 30,5

34,0

12

6

XNHQ 1606AZTN

4,5

D

dH7

L

d1

s

H

○ ○ ●

125

40

50

70

14,0 ÷ 18,5

160

40

50

70

14,0 ÷ 18,5

200

40

50

90

○ ●

160

40

50

200

40

50

○

200

60

50



Kühlung Hűtés

ISO








[kg]


S90CN(XN)-R




CNHQ 1005AZTN XNHQ 1205AZTN XNHQ 1606AZTN

ANSI CNHQ -(3.5)AZTN XNHQ -(3.5)AZTN XNHQ -4AZTN


8230 8240

ISO

● ● ● ● ● ●


d

s

d1

b

10,00

10,00

5,4

4,7

0,5 × 45°

12,70

10,00

5,4

4,7

0,5 × 45°

16,00

12,00

6,4

5,9

0,5 × 45°



CNHQ AZTN / XNHQ AZTN CNHQ / XNHQ

US 4011-T15P

SDR T15P

SS 6005-T09P

SDR T09

DS 6500

HXK 4

US 5012-T15P

SDR T15P

SS 6005-T09P

SDR T09


HXK 4

KR-2530-XN16


DS 6500

KL-2530-XN16

Justierschraube Állítócsavar

KR-1924-XN12


KL-1924-XN12


KR-1418-CN10

Schlüssel Kulcs

KL-1418-CN10



Kassette R Kazetta R


Kassette L Kazetta L

KS 617M

Fräser Marófej

KS 623M


160B05R-S90XN12N24

160B05R-S-19-10

200C06R-S90XN12N24

200C06R-S-19-12

Breite / Szélessége 24,5 ÷ 30,5 mm

200C06R-S90XN16N30

200C06R-S-25-12

147


Breite / Szélessége 19 ÷ 24,3 mm


SDR T09

SS 6005-T09P

SDR T15P

200C07R-S-14-14

US 4011-T15P

200C07R-S90CN10N18

SDR T20

160B06R-S-14-12

DS 6018F

125B04R-S-14-08

160B06R-S90CN10N18

KS 613F

Breite / Szélessége 14 ÷ 18,5 mm 125B04R-S90CN10N18

F90TP16N

+2°

γf

+2°30´

κr

90°

ae max

H

125H04N-F90TP16P16 125H04N-F90TP16P18 160H05N-F90TP16P16 160H05N-F90TP16P20


ISO

○ ○ ○ ○



D

dH7

H

d1

s

b

t

Z*

-

-

-

[kg]

125

40

33

58

16

10

43,5

4+4

1,2

125

40

33

58

18

10

43,5

4+4

1,3

160

40

50

58

16

10

43,5

5+5

2,2

160

40

50

58

20

10

43,5

5+5

2,5




Z*

Kühlung Hűtés

γp




SCHEIBENFRÄSER TÁRCSAMARÓK (KÉTOLDALAS)




F90TP16N


SCHEIBENFRÄSER TÁRCSAMARÓK (KÉTOLDALAS)

TPCN SN


TPCN SN

TPUN


ANSI


8016 8230 8240 H10 S26 S30

ISO TPCN 1603PDSN

TPCN 32PDSN

○ ● ●

TPUN 160308 TPUN 160312

TPUN 322

● ● ○ ●

● ● ● ● ○ ○

(l)

d

s

m

a

16,5

9,525

3,18

2,45

1,2

16,5

9,525

3,18

0,80

-

16,5

9,525

3,18

1,20

-

ERSATZTEILE / ALKATRÉSZEK Anschlag Ütköző

Keil U Szorítóék


Unterlage Alátét

Schraube Csavar

Schlüssel Kulcs

KS 26

KU 26

DS 01

PK 01 (5,3)

HS 0516

HXK 4


125 ÷ 160







TPUN 323



TPUN






PLANFRÄSER SÍKMARÓK ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WENDESCHNEIDPLATTEN ZUM FRÄSEN ISO JELÖLÉSRENDSZER - VÁLTÓLAPKÁK MARÁSHOZ

150







ISO BEZEICHNUNGSSYSTEM - WENDESCHNEIDPLATTEN ZUM FRÄSEN ISO JELÖLÉSRENDSZER - VÁLTÓLAPKÁK MARÁSHOZ

151

ISO

ADEW -22SR

(l)

d

s

d1

rε

1203

12,8

9,525

3,18

4,40

0,8

Vorschub Fogankénti előtolás

Schnitttiefe Fogásmélység

rε

f min

f max

ap min

ap max

●

0,8

0,20

0,30

1,00

10,00


Radius Rádiusz

ADEX FA

Grösse Méret

11T3 1606

l

d

s

d1

9,700

6,350

3,50

2,90

16,000

9,950

6,25

4,50

Spanbrecher Forgácstörő

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 12, 14, 64, 66, 102, 104

ISO

Radius Rádiusz



f min

f max

ap min

ap max

rε


ADEX -(2.5)1FR-FA

● ●

0,4

0,03

0,20

0,50

9,00

ADEX -(2.5)2FR-FA

0,8

0,03

0,20

1,00

9,00

ADEX 160608FR-FA

ADEX -42FR-FA

●

0,8

0,05

0,30

1,00

13,00


ANSI


HF7





ADEW 120308SR

ANSI

Grösse Méret

8230

ADEW SR







ADKT -(3.5)PDER-M

d

s

d1

rε

1505

15,550

9,525

5,60

4,40

0,80



rε

f min

f max

ap min

ap max

○ ● ● ● ● ●

0,8

0,15

0,30

1,00

13,00


Radius Rádiusz

l

d

s

d1

rε

1606

16,000

9,950

6,25

4,50

1,6

ISO

ANSI


Radius Rádiusz



f min

f max

ap min

ap max

8016 8230 8240


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 14, 66, 104

rε

ADMX 160616SR-M

ADMX -44SR-M

○ ● ●

1,6

0,10

0,30

1,00

13,00

ADMX 160632SR-M

ADMX -48SR-M

○ ● ●

3,2

0,10

0,30

1,00

13,00





Grösse Méret


ADMX 16/32



ADKT 1505PDER-M

ANSI

l


ISO

Grösse Méret

2215 5026 8016 8026 8230 8240


ADKT 15



ADMX 11

Grösse Méret

l

d

s

d1

11T3

11,000

6,530

3,97

2,90

ISO

ANSI



rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ●

0,4

0,07

0,12

0,50

9,00

0,8

0,07

0,12

1,00

9,00

0,4

0,10

0,18

0,50

9,00

0,8

0,10

0,18

1,00

9,00

1,6

0,10

0,22

1,80

9,00

0,8

0,15

0,25

1,00

9,00


2215 2230 8016 8230 8240



ADMX 11T304SR-F ADMX 11T308SR-F

ADMX -(2.5)1SR-F

ADMX 11T304SR-M ADMX 11T308SR-M ADMX 11T316SR-M

ADMX -(2.5)1SR-M ADMX -(2.5)4SR-M

● ● ● ● ● ● ● ●

ADMX 11T308PR-R

ADMX -(2.5)2PR-R

● ● ● ● ●

ADMX -(2.5)2SR-F

ADMX -(2.5)2SR-M

Radius Rádiusz











l

d

s

d1

rε

1606

16,000

9,950

6,25

4,50

0,8

ISO

ANSI


2215 2230 8016 8230 8240



rε

f min

f max

ap min

ap max

Radius Rádiusz

ADMX 160608SR-F

ADMX -42SR-F

● ● ●

0,8

0,07

0,15

1,00

13,00

ADMX 160608SR-M

ADMX -42SR-M

● ● ○ ● ●

0,8

0,10

0,25

1,00

13,00

ADMX 160608PR-R

ADMX -42PR-R

● ● ○ ● ●

0,8

0,17

0,35

1,00

13,00










Grösse Méret


ADMX 16



APET EN/SN

l

d

s

d1

rε

1504

15,900

12,700

4,76

5,50

1,2

APET -33EN APET -33SN

APET-FA

ISO


ANSI APET -32FR-FA


8026 8230 8240

ANSI


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ●

1,2

0,10

0,35

1,50

12,00

1,2

0,20

0,35

1,50

12,00


Radius Rádiusz

Grösse Méret

l

d

s

d1

re

1604

17,000

9,600

4,76

4,50

0,8



HF7


APET 150412EN APET 150412SN


WALZENSTIRNFRÄSER KUKORICAMARÓK SCHEIBENFRÄSER TÁRCSAMARÓK

ISO

APET 160408FR-FA WENDESCHNEIDPLATTEN VÁLTÓLAPKÁK

Grösse Méret

Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 130,132





rε

f min

f max

ap min

ap max

●

0,8

0,05

0,40

0,80

15,00



Radius Rádiusz


s

d1

m

1504

15,900

12,700

4,76

5,50

3,71

APEW 150412ER APEW 150412SR

ANSI APEW -33ER APEW -33SR

APKT 10-FA


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ●

1,2

0,10

0,30

1,20

12,00

1,2

0,20

0,40

1,20

12,00


Radius Rádiusz

Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

1003

11,000

6,700

3,50

2,88

0,5


ISO


8026 8230 8240


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 130, 132

ISO APKT 1003PDFR-FA


ANSI APKT -2PDFR-FA



HF7



rε

f min

f max

ap min

ap max

●

0,5

0,05

0,30

0,80

9,00



Radius Rádiusz


d


l



Grösse Méret


APEW ER/SR



APKT 10M

Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

1003

11,000

6,700

3,50

2,88

0,5

ISO

APKT -2PDER-M


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ● ● ●

0,5

0,10

0,25

1,00

9,00


Radius Rádiusz

APKT 16

Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

1604

17,000

9,440

5,67

4,60

0,8



ISO APKT 1604PDR-GM APKT 1604PDR-HM

APKT -3PDR-GM


APKT -31-HM


ANSI APKT -3PDR-HM



2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240





APKT 1003PDER-M

ANSI


2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240






rε

f min

f max

ap min

ap max

● ○ ● ○ ● ● ○ ○ ● ○ ● ● ●

0,8

0,15

0,30

1,00

13,00

0,8

0,20

0,35

1,00

13,00

● ● ●

0,4

0,20

0,35

0,50

13,00

1,6

0,20

0,35

2,00

13,00

3,1

0,20

0,35

3,50

13,00




Radius Rádiusz


l

d

s

d1

rε

1103

9,700

6,350

3,50

2,80

0,6

ISO

ANSI


Radius Rádiusz



f min

f max

ap min

ap max

rε

APKX 1103PDER-F

APKX -2PDER-F

○ ○ ○ ● ● ●

0,6

0,05

0,12

1,00

9,00

APKX 1103PDER-M

APKX -2PDER-M

● ● ● ● ● ●

0,6

0,10

0,25

1,00

9,00







2230 5026 8016 8026 8230 8240


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 16, 38, 68, 106, 126


Grösse Méret


APKX 11



APKX 15

Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

1505

15,000

9,525

5,60

4,40

0,8

ISO

ANSI


2215 2230 5026 8016 8026 8230 8240


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 18, 40, 70, 106, 128, 134



rε

f min

f max

ap min

ap max

Radius Rádiusz

APKX 1505PDER-F

APKX -(3.5)PDER-F

● ● ● ●

0,8

0,10

0,20

1,00

13,00

APKX 1505PDER-M

APKX -(3.5)PDER-M

● ● ● ● ● ● ●

0,8

0,15

0,30

1,00

13,00

APKX 1505PDSR-R

APKX -(3.5)PDSR-R

● ●

0,8

0,25

0,50

1,00

13,00

● ● ● ●











s

d1

a

1505

15,000

9,525

5,60

4,40

2,9


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 18, 40, 70, 106

ANSI

Radius Rádiusz



f min

f max

ap min

ap max

rε

APKX 150516-M

APKX -(3.5)4-M

○ ● ●

1,6

0,15

0,30

1,00

13,00

APKX 150532-M

APKX -(3.5)8-M

○ ● ●

3,2

0,15

0,30

1,00

13,00

CCMX-TS1

Grösse Méret

0603 08T3 09T3

l

d

s

d1

rε

6,4

6,35

3,5

2,8

0,4

8,1

8,03

4,4

3,5

0,8

9,7

9,525

3,97

3,5

0,8


8016 8026 8240

ISO


ISO CCMX 060304S-TS1 CCMX 08T308S-TS1 CCMX 09T308S-TS1


ANSI CCMX 221S-TS1 CCMX -(2.5)2S-TS1 CCMX 3(2.5)2S-TS1



8230 8240


Werkzeuge siehe S. / Szerszámok - lásd oldal: 88

rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ● ●

0,4

0,08

0,14

-

-

0,8

0,10

0,16

-

-

0,8

0,10

0,18

-

-



Radius Rádiusz


d


l



Grösse Méret


APKX 16/32



CNE

Grösse Méret

(l)

d1

s

rε

635

12,7

4,40

6,35

1,2

ISO

ANSI


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ●

1,2

0,10

0,30

2,00

11,00

Radius Rádiusz


CNHQ

(l)

d

s

d1

b

1005

10,0

10,00

5,40

4,7

0,5 × 45°


ANSI CNHQ -(3.5)AZTN



8230 8240

ISO CNHQ 1005AZTN


Grösse Méret






CNE 635


8230 8240






rε

f min

f max

ap min

ap max

● ●

1,2

0,10

0,50

-

-



Radius Rádiusz


Grösse Méret

(l)

d1

s

rε

563

15,0

5,50

8,00

1,2

ISO

ANSI


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ●

1,2

0,20

0,40

2,00

14,00


Radius Rádiusz

1245 1260

d

d1

h

s

a

12,000

5,00

3,0

2,50

45°

12,000

5,00

5,0

2,50

60°

ISO LC 1245-CH LC 1260-CH


ANSI


7215



○ ○


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,08

0,25

0,10

4,50

0,08

0,25

0,10

6,00



Grösse Méret


LC12-CH



CNM 563


8230 8240




CNM



LC12-RE

d

d1

l

s

rε

12,000

5,00

14,00

2,50

1,0

12,000

5,00

14,00

2,50

2,0

12,000

5,00

14,00

2,50

3,0

ISO

ANSI

LC 1210-RE LC 1220-RE LC 1230-RE

LC12-RI



7215



rε

f min

f max

ap min

ap max

○ ○ ○

1,0

0,08

0,25

0,10

1,00

2,0

0,08

0,25

0,10

2,00

3,0

0,08

0,25

0,10

3,00


Grösse Méret

1215 1220 1230

Radius Rádiusz

d

d1

l

s

rε

12,000

5,00

14,00

2,50

1,5

12,000

5,00

14,00

2,50

2,0

12,000

5,00

14,00

2,50

3,0

ISO LC 1215-RI LC 1220-RI LC 1230-RI


ANSI



7215




Grösse Méret

1210 1220 1230





rε

f min

f max

ap min

ap max

○ ● ○

1,5

0,08

0,25

0,10

1,50

2,0

0,08

0,25

0,10

2,00

3,0

0,08

0,25

0,10

3,00



Radius Rádiusz


l

d1

s

a

8,000

9,500

3,00

2,00

3°

10,000

11,500

4,00

2,50

3°

12,000

14,000

5,00

2,50

7°

16,000

16,000

5,00

3,00

7°

20,000

18,000

5,00

3,00

7°

ISO

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ○ ● ● ○ ● ● ○ ● ● ● ● ●



rε

f min

f max

ap min

ap max

0,6

0,08

0,20

0,10

0,60

1,0

0,08

0,20

0,10

1,00

0,8

0,08

0,25

0,10

0,80

1,0

0,08

0,25

0,10

1,00

1,0

0,08

0,25

0,10

1,00

2,0

0,08

0,25

0,10

2,00

1,0

0,08

0,30

0,10

1,00

1,3

0,08

0,30

0,10

1,30

3,0

0,08

0,30

0,10

3,00

1,0

0,08

0,35

0,10

1,00

1,6

0,08

0,35

0,10

1,60

4,0

0,08

0,35

0,10

4,00

0,6

0,05

0,15

0,10

0,60

0,8

0,05

0,20

0,10

0,80

1,0

0,05

0,15

0,10

1,00

1,3

0,05

0,15

0,10

1,30

1,6

0,05

0,15

0,10

1,60

Radius Rádiusz






LC 0806-KP LC 0810-KP LC 1008-KP LC 1010-KP LC 1210-KP LC 1220-KP LC 1610-KP LC 1613-KP LC 1630-KP LC 2010-KP LC 2016-KP LC 2040-KP LC 0806-KPF LC 1008-KPF LC 1210-KPF LC 1613-KPF LC 2016-KPF

ANSI


7215 7230




08 10 12 16 20

d


Grösse Méret


LC KP(KPF)



ODEW

Grösse Méret

d

s

d1

0605

15,875

5,56

5,50


ISO

ODEW -(3.5)ZZN


rε

f min

f max

ap min

ap max

●

0,15

0,45

1,00

8,60

ODMT

Grösse Méret

0504 0605

s

d1

12,700

4,76

4,4

15,875

5,56

5,5


ANSI ODMT -3ZZN ODMT -(3.5)ZZN


2215 2230 5026 8230 8240

ISO ODMT 0504ZZN ODMT 0605ZZN


d






ODEW 0605ZZN

ANSI


Radius Rádiusz


8230





○ ● ● ● ○ ● ● ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,40

1,00

7,30

0,15

0,45

1,00

8,60


Grösse Méret

d

s

d1

0605

15,875

5,56

5,50

ISO

ODMX -(3.5)ZZ

●

Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,15

0,45

1,00

8,60








ODMX 0605ZZ

ANSI


8230




ODMX ZZ



RC(F)

Grösse Méret

08 10 12 16 20 25 32

d

l

d1

s

8,000

9,500

3,00

2,00

10,000

11,500

4,00

2,50

12,000

12,000

5,00

2,50

16,000

14,000

5,00

3,00

20,000

16,000

5,00

3,00

25,000

21,500

6,00

4,00

32,000

25,900

8,00

5,00

ISO RC 08 RC 10 RC 12 RC 16 RC 20 RC 25 RC 32 RC 08-F RC 10-F RC 12-F RC 16-F RC 20-F RC 25-F RC 32-F

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○

● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ●

Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,30

0,30

0,80

0,10

0,33

0,30

1,00

0,10

0,35

0,40

1,20

0,10

0,40

0,50

1,60

0,10

0,50

0,60

2,00

0,10

0,55

0,60

2,50

0,10

0,60

0,60

3,20

0,05

0,30

0,30

0,80

0,05

0,33

0,30

1,00

0,05

0,35

0,40

1,20

0,05

0,40

0,50

1,60

0,05

0,50

0,50

2,00

0,05

0,50

0,60

2,50

0,05

0,60

0,60

3,20




ANSI


7215 7230 8016










RCA 08 RCA 10 RCA 12 RCA 16 RCA 20

RDET 0802MOSN RDET 1003MOSN RDET 10T3MOSN RDET 12T3MOSN


RDET -(1.5)SN RDET -2SN RDET -(2.5)SN RDET -(2.5)SN

2,60

10,000

12,000

3,50

3,00

12,000

16,000

4,00

4,00

15,000

20,000

5,00

5,00

● ● ● ● ●




f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,30

0,30

0,80

0,10

0,33

0,30

1,00

0,10

0,35

0,40

1,20

0,10

0,40

0,50

1,60

0,10

0,50

0,60

2,00

Radius Rádiusz rε

d

d1

s

8,000

3,40

2,38

10,000

4,40

3,18

10,000

4,40

3,97

12,000

4,40

3,97

Radius Rádiusz rε


2,40

3,00


8026 8240


0802 1003 10T3 12T3

ANSI

2,50

10,000

○ ○ ○ ○ ○

Grösse Méret

ISO

8,000

8,500


○ ○ ● ● ●

RDET

7,000


ANSI

s


ISO

d1

7010 HF7


08 10 12 16 20

d

l



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,20

0,50

2,00

0,10

0,30

0,50

2,50

0,10

0,35

0,50

2,50

0,10

0,35

0,50

3,00



Grösse Méret


RCA ARAF



RDEW

RDEW -2SN RDEW -(2.5)SN RDEW -(2.5)SN RDEW -3SN

RDEX-12


RDEX -3SN-12 RDEX -3SN-12

10,000

4,40

3,18

10,000

4,40

3,97

12,000

4,40

3,97

16,000

5,50

4,76

● ● ● ●




f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,35

0,50

2,50

0,10

0,35

0,50

2,50

0,12

0,40

0,50

3,00

0,22

0,40

0,50

4,00

Radius Rádiusz rε

d

d1

s

12,000

4,40

4,76

16,000

5,50

4,76


8026 8240

ANSI

s

● ● ● ● ●

1204 1604

ISO

d1


Grösse Méret

RDEX 1204MOSN-12 RDEX 1604MOSN-12 WENDESCHNEIDPLATTEN VÁLTÓLAPKÁK

ANSI

d

8016 8026


ISO RDEW 1003MOSN RDEW 10T3MOSN RDEW 12T3MOSN RDEW 1604MOSN



Grösse Méret

1003 10T3 12T3 1604





Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,40

0,50

3,00

0,22

0,40

0,50

4,00


s

7,000

2,80

2,38

10,000

3,90

3,18

12,000

3,90

3,97

16,000

5,20

4,76

RDGT 0702MOT RDGT 1003MOT RDGT 12T3MOT RDGT 1604MOT

ANSI RDGT -(1.5)T RDGT -2T RDGT -(2.5)T RDGT -3T

RDHT-FA

○ ○ ○ ●

○ ● ● ●

0702 07T1 1003 12T3 1604


f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,20

0,30

2,00

0,10

0,30

0,50

2,50

0,10

0,35

1,00

3,00

0,10

0,40

1,00

4,00

rε

○ ● ● ●

Grösse Méret


Radius Rádiusz

d

d1

s

7,000

2,80

2,38

7,000

2,80

1,98

10,000

3,90

3,18

12,000

3,90

3,97

16,000

5,20

4,76


ISO


7010 7025 7040



ISO RDHT 07T1MO-FA RDHT 0702MO-FA RDHT 1003MO-FA RDHT 12T3MO-FA RDHT 1604MO-FA


ANSI RDHT -(1.2)-FA RDHT -(1.5)-FA RDHT -2-FA RDHT -(2.5)-FA RDHT -3-FA

HF7




● ● ● ● ●


Radius Rádiusz rε


d1


0702 1003 12T3 1604

d



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,20

0,30

2,00

0,10

0,20

0,30

2,00

0,10

0,30

0,30

2,50

0,10

0,30

0,30

3,00

0,10

0,40

0,30

4,00



Grösse Méret


RDGT



RDHX

Grösse Méret

d

d1

s

0501

5,00

2,2

1,51


ISO

RDHX -1E



f min

f max

ap min

ap max

0,05

0,15

0,30

1,50

Radius Rádiusz rε

●


RDHX MOT

Grösse Méret

0702 07T1 1003 12T3 1604 2006

d

d1

s

7,000

2,80

2,38

7,000

2,80

1,98

10,000

3,90

3,18

12,000

3,90

3,97

16,000

5,20

4,76

20,000

5,20

6,35


ISO RDHX 07T1MOT RDHX 0702MOT RDHX 1003MOT RDHX 12T3MOT RDHX 1604MOT RDHX 2006MOT


ANSI RDHX -(1.2)T RDHX -(1.5)T RDHX -2T RDHX -(2.5)T RDHX -3T RDHX -4T


5040 7205 7010 7025 7040





RDHX 0501MOE

ANSI


7010





● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,17

0,50

2,00

0,10

0,20

0,50

2,00

0,10

0,30

0,50

2,50

0,10

0,35

1,00

3,00

0,20

0,40

1,00

4,00

0,20

0,60

1,00

5,00


RPET -3SN

d1

s

1204

12,000

4,40

4,76




f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,40

0,50

3,00

Radius Rádiusz rε

○ ● ●

d

d1

s

1505

15,875

5,50

5,56

ISO RPET 1505MOS-M


ANSI RPET -(3.5)S-M


7010 7025 7040 8230



○ ● ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,50

0,50

3,50



Grösse Méret


RPET-M



RPET 1204MOSN

ANSI

d


ISO

Grösse Méret

8016 8026 8240


RPET



RPEW MOS

Grösse Méret

d

d1

s

1505

15,875

5,50

5,56


ISO

RPEW -(3.5)S



f min

f max

ap min

ap max

0,15

0,50

0,50

3,50

Radius Rádiusz rε

● ○ ○

RPEW MOSN

d

d1

s

1204

12,000

4,40

4,76


ANSI RPEW -3SN


7010 7025 8026 8240

ISO RPEW 1204MOSN


Grösse Méret






RPEW 1505MOS

ANSI


7010 7025 7040





● ● ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,40

0,50

3,00


RPEX -3SN-12

d1

s

1204

12,000

4,40

4,76




f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,40

0,50

3,00

Radius Rádiusz rε

○ ● ●

l

d

s

m

2207

22,000

22,000

8,50

3,22

ISO SBKX 2207DZER


ANSI SBKX -5DZER


8026T



●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,35

0,80

1,50

15,00



Grösse Méret


SBKX



RPEX 1204MOSN-12

ANSI

d


ISO

Grösse Méret

8016 8026 8240


RPEX-12



SBMR

Grösse Méret

l

d

s

m

2207

22,000

22,000

8,50

2,82


ISO

SBMR -5DZSR



f min

f max

ap min

ap max

0,35

0,80

1,20

15,00

Radius Rádiusz rε

○ ● ●

SDEW EN/SN

l

d

s

d1

rε

0903

9,525

9,525

3,18

4,40

0,8


ANSI SDEW 322EN SDEW 322SN



8016 8230 8240

ISO SDEW 090308EN SDEW 090308SN


Grösse Méret






SBMR 2207DZSR

ANSI


2230 8026T 8240





rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ● ●

0,8

0,10

0,30

1,00

4,50

0,8

0,10

0,30

1,00

4,50



Radius Rádiusz


Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

0903

9,525

9,525

3,18

4,40

0,8

ISO

SDEX 322FN-74


rε

f min

f max

ap min

ap max

●

0,8

0,10

0,30

0,50

4,50


Radius Rádiusz

l

d

s

d1

rε

1205

12,700

12,700

5,00

4,40

0,8

ISO

ANSI


8016 8230 8240





rε

f min

f max

ap min

ap max

Radius Rádiusz

SDMT 120508SR-F

SDMT 4(3.5)2SR-F

● ●

0,8

0,07

0,25

0,50

5,00

SDMT 120508SR-M

SDMT 4(3.5)2SR-M

● ● ●

0,8

0,10

0,25

1,00

10,00

SDMT 120508PR-R

SDMT 4(3.5)2PR-R

● ●

0,8

0,20

0,45

1,00

10,00





Grösse Méret


SDMT



SDEX 090308FN-74

ANSI


8230




SDEX-74



SEEN FN/SN

(l)

d

s

m

12,700

12,700

3,18

1,6

12,700

12,700

4,76

1,6

15,875

15,875

4,76

2,0

ISO SEEN 1203AFFN SEEN 1203AFSN SEEN 1204AFFN SEEN 1204AFSN SEEN 1504AFSN

ANSI SEEN 42AFFN SEEN 42AFSN SEEN 43AFFN SEEN 43AFSN SEEN 53AFSN

SEER EN/SN


1203 1204 1504


f min

f max

ap min

ap max

0,05

0,30

0,50

6,50

0,15

0,40

1,00

6,50

0,05

0,40

0,50

6,50

0,15

0,40

1,00

6,50

0,20

0,40

1,00

9,00

rε

● ● ● ○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ○ ● ● ●

Grösse Méret


Radius Rádiusz

2215 2230 5026 8016 8230 8240



l

d

s

m

12,700

12,700

3,18

1,6

12,700

12,700

4,76

1,6

15,875

15,875

4,76

2,0


ISO SEER 1203AFEN SEER 1203AFSN SEER 1204AFEN SEER 1204AFSN SEER 1504AFEN SEER 1504AFSN


ANSI SEER 42AFEN SEER 42AFSN SEER 43AFEN SEER 43AFSN SEER 53AFEN SEER 53AFSN


2215 2230 5026 8230 8240



Grösse Méret

1203 1204 1504





● ○ ○ ● ● ● ○ ● ● ○ ○ ● ○ ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,20

0,30

0,50

6,50

0,20

0,40

1,00

6,50

0,20

0,40

0,50

6,50

0,20

0,40

1,00

6,50

0,20

0,40

0,50

9,00

0,20

0,40

0,50

9,00


s

d1

m

1204

12,700

12,700

4,76

5,50

1,6

SEET 1204AFEN SEET 1204AFSN

ANSI SEET 43AFEN SEET 43AFSN

SEET-FA



f min

f max

ap min

ap max

0,20

0,40

0,50

6,50

0,20

0,40

1,00

6,50

Radius Rádiusz rε

● ● ● ○ ● ●

Grösse Méret

l

d

s

d1

m

1204

12,700

12,700

4,76

5,50

1,6


ISO


2230 5026 8016 8230 8240



ISO SEET 1204AFFN-FA


ANSI SEET 43AFFN-FA


8016 HF7



● ●


Radius Rádiusz rε


d


l



f min

f max

ap min

ap max

0,05

0,40

0,20

4,50



Grösse Méret


SEET EN/SN



ISO

SEET -(2.5)xPM

l

d

s

d1

12T3

13,400

13,400

3,97

4,20




f min

f max

ap min

ap max

0,20

0,35

1,00

6,50

Radius Rádiusz rε

● ○ ● ●

SEEW EN/SN

l

d

s

d1

m

1204

12,700

12,700

4,76

5,50

1,6


ANSI SEEW 43AFEN SEEW 43AFSN


2215 2230 5026 8016 8230 8240

ISO SEEW 1204AFEN SEEW 1204AFSN


Grösse Méret






SEET 12T3M-PM

ANSI

Grösse Méret

5026 8016 8230 8240

SEET-PM





● ● ○ ○ ● ○ ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,40

0,50

6,50

0,15

0,40

1,00

6,50


Grösse Méret

(l)

d

s

m

d1

09T3

9,525

9,525

3,97

1,21

3,50

ISO

SEMT 3(2.5)AFSN



f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,35

0,50

4,50

Radius Rádiusz rε

● ● ● ●

SFCN 1203EFFR


SFCN 42EFFR

d

s

m

1203

12,700

12,700

3,18

0,8


● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,05

0,30

0,50

9,00



ANSI

l


ISO

Grösse Méret

8016 H10


SFCN



SEMT 09T3AFSN

ANSI


2215 2230 8230 8240




SEMT



SNHF-M

Grösse Méret

l

d

s

m

a

1204

12,700

12,700

4,76

0,5

2,0


ISO

SNHF 43ENSR-M



f min

f max

ap min

ap max

0,15

0,40

1,00

6,00

Radius Rádiusz rε

● ●

SNHN

Grösse Méret

1204 1504

d

s

m

a

12,700

12,700

4,76

0,95

1,40

15,875

15,875

4,76

1,30

1,40


ANSI SNHN 43ENEN SNHN 53ENEN


Radius Rádiusz

2215 2230 5026 8016 8230 8240 H10 S26 S30 S45

ISO SNHN 1204ENEN SNHN 1504ENEN


l






SNHF 1204ENSR-M

ANSI


8230 8240





rε

○ ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●




f min

f max

ap min

0,10

0,40

0,50

9,00

0,10

0,40

0,50

13,50

ap max


1102 1103 1203 1204 1205 1207

l

d

s

d1

11,00

11,00

2,3

4,3

11,00

11,00

2,7

4,3

12,70

12,70

3,2

5,0

12,70

12,70

4,5

5,0

12,70

12,70

5,4

5,0

12,70

12,70

7,0

5,0

ISO

● ● ● ●

SNHQ -(1.5)AZTN SNHQ -2AZTN SNHQ 42AZEN

○ ● ● ●

SNHQ 42AZTN SNHQ 43AZEN

○ ● ●

SNHQ 43AZTN SNHQ 4(3.5)AZEN

○ ● ●

SNHQ 4(3.5)AZTN SNHQ 45AZEN SNHQ 45AZTN

○ ● ●

Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,20

0,50

-

-

0,20

0,50

-

-

0,20

0,40

-

-

0,20

0,40

-

-

0,20

0,40

-

-

0,20

0,40

-

-

0,20

0,50

-

-

0,20

0,50

-

-

0,10

0,50

-

-

0,20

0,50

-

-







SNHQ 1102AZTN SNHQ 1103AZTN SNHQ 1203AZEN SNHQ 1203AZTN SNHQ 1204AZEN SNHQ 1204AZTN SNHQ 1205AZEN SNHQ 1205AZTN SNHQ 1207AZEN SNHQ 1207AZTN

ANSI


8016 8026 8230 8240




Grösse Méret


SNHQ AZ EN/TN



SNHQ TRL

Grösse Méret

1203 1204 1205 1207

l

d

s

d1

γ

12,700

12,700

3,20

5,00

15

12,700

12,700

4,50

5,00

15

12,700

12,700

5,40

5,00

15

12,700

12,700

7,00

5,00

15

ISO SNHQ 120305TRL SNHQ 120310TRL SNHQ 120315TRL SNHQ 120405TRL SNHQ 120410TRL SNHQ 120415TRL SNHQ 120505TRL SNHQ 120510TRL SNHQ 120515TRL SNHQ 120705TRL SNHQ 120710TRL SNHQ 120715TRL

SNHQ 42xTRL SNHQ 42xTRL SNHQ 42xTRL SNHQ 43xTRL SNHQ 43xTRL SNHQ 43xTRL SNHQ 4(3.5)xTRL SNHQ 4(3.5)xTRL SNHQ 4(3.5)xTRL SNHQ 45xTRL SNHQ 45xTRL SNHQ 45xTRL


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ○ ● ● ○ ○ ● ○ ○ ● ●

0,5

0,20

0,40

-

-

1,0

0,20

0,40

-

-

1,5

0,20

0,40

-

-

0,5

0,20

0,40

-

-

1,0

0,20

0,40

-

-

1,5

0,20

0,40

-

-

0,5

0,20

0,50

-

-

1,0

0,20

0,50

-

-

1,5

0,20

0,50

-

-

0,5

0,20

0,50

-

-

1,0

0,20

0,50

-

-

1,5

0,20

0,50

-

-


Radius Rádiusz




ANSI


8240










Grösse Méret

l

d

s

d1

1205

12,700

12,700

5,56

5,20

ISO

SNKT 4(3.5)AZSR-M



f min

f max

ap min

ap max

0,15

0,50

1,00

6,50

Radius Rádiusz rε

○ ○ ○

1204 1504

l

d

s

m

12,700

12,700

4,76

1,00

15,875

15,875

4,76

1,35

ISO SNKX 1204ENFN SNKX 1504ENFN


ANSI SNKX 43ENFN SNKX 53ENFN


H10



● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,05

0,40

0,50

9,00

0,05

0,40

0,50

9,00



Grösse Méret


SNKX



SNKT 1205AZSR-M

ANSI


5026 8230 8240




SNKT-M



SNMR-R

Grösse Méret

l

d

s

m

1706

17,000

17,000

6,35

1,97


ISO

SNMR -4DZSR-R



f min

f max

ap min

ap max

0,30

0,55

0,50

10,00

Radius Rádiusz rε

● ●

SNMT-M

l

d

s

d1

1205

12,700

12,700

5,56

5,20


ANSI SNMT 4(3.5)AZSR-M


2215 2230 5026 8016 8230 8240

ISO SNMT 1205AZSR-M


Grösse Méret






SNMR 1706DZSR-R

ANSI


8230 8240





○ ● ○ ● ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,15

0,50

1,00

6,50


Grösse Méret

l

d

s

d1

1205

12,700

12,700

5,56

5,20

ISO

SNMT 4(3.5)AZSR-R



f min

f max

ap min

ap max

0,18

0,50

1,00

6,50

Radius Rádiusz rε

● ● ○ ● ● ●

1204 1504

l

d

s

m

rε

12,700

12,700

4,76

2,30

0,8

15,875

15,875

4,76

2,80

1,2

ISO SNUN 120408 SNUN 120412 SNUN 150412


ANSI SNUN 432 SNUN 433 SNUN 533



8016 8230 S26 S30



rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ○ ● ●

0,8

0,10

0,40

1,00

9,00

1,2

0,10

0,40

1,20

9,00

1,2

0,10

0,40

1,20

13,50



Radius Rádiusz



Grösse Méret


SNUN



SNMT 1205AZSR-R

ANSI


2215 2230 5026 8016 8230 8240




SNMT-R



SOMT-MI

Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

09T3

9,550

9,550

3,97

3,50

0,4

ISO

SOMT 3(2.5)1-MI


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ●

0,4

0,08

0,35

0,50

8,00


Radius Rádiusz

SOMT-P

l

d

s

d1

rε

09T3

9,550

9,550

3,97

3,50

0,4


ANSI SOMT 3(2.5)1-P



2230 5026 7010 7025 8230 8240

ISO SOMT 09T304-P


Grösse Méret






SOMT 09T304-MI

ANSI


2215 7010 7025 8230 8240






rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ● ●

0,4

0,08

0,35

0,50

8,00



Radius Rádiusz


s

d1

m

1204

12,700

12,700

4,76

5,50

1,9

SPET 43ADEN SPET 43ADSN


SPET S

ISO SPET 120408S


ANSI SPET 432S


f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,40

1,00

12,00

0,12

0,40

1,00

12,00

rε

● ● ● ● ●

Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

1204

12,700

12,700

4,76

5,50

0,8


SPET 1204ADEN SPET 1204ADSN

ANSI


Radius Rádiusz

8026 8230 8240

ISO




8016 8026 8230 8240



rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ●

0,8

0,17

0,40

1,00

12,00



Radius Rádiusz


d


l



Grösse Méret


SPET EN/SN



SPEW EN/SN

l

d

s

d1

m

1204

12,700

12,700

4,76

5,50

1,92

ANSI SPEW 43ADEN SPEW 43ADSN

SPGN



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,40

1,00

12,00

0,12

0,40

1,00

12,00

Radius Rádiusz


8016 8230 8240


ISO SPEW 1204ADEN SPEW 1204ADSN

rε

● ● ● ● ●

Grösse Méret

l

0903 1203 1504

15,875

d

s

m

re

9,525

9,525

3,18

1,64

0,8

12,700

12,700

3,18

2,47

0,4

15,875

4,76

2,96

0,8

ISO SPGN 090308 SPGN 120304 SPGN 120308 SPGN 150408 SPGN 150412


ANSI SPGN 322 SPGN 421 SPGN 422 SPGN 532 SPGN 533



8016 8230 8240 H10




Grösse Méret






rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ○ ● ○ ● ○ ● ○

0,8

0,10

0,25

1,00

6,00

0,4

0,10

0,25

0,50

9,00

0,8

0,10

0,25

1,00

9,00

0,8

0,10

0,35

1,00

13,50

1,2

0,10

0,35

1,20

13,50



Radius Rádiusz


Grösse Méret

(l)

d

s

m

2506

25,000

25,000

6,35

3,54

ISO

SPGN 84DZSR



f min

f max

ap min

ap max

0,45

0,60

2,00

18,00

Radius Rádiusz rε

● ● ●

1203 1504

l

d

s

m

12,700

12,700

3,18

0,88

15,875

15,875

4,76

1,26

ISO SPKN 1203EDER SPKN 1504EDER SPKN 1504EDEL


ANSI SPKN 42EDER SPKN 53EDER SPKN 53EDEL


8016 8230 8240 H10 S26 S30



● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

0,10

0,25

1,00

9,00

0,10

0,35

1,00

13,00

0,10

0,35

1,00

13,00

ap max



Grösse Méret


SPKN ER/EL



SPGN 2506DZSR

ANSI


5040 8026T 8240




SPGN DZSR



SPKN SR/SL

d

s

m

12,700

12,700

3,18

0,88

15,875

15,875

4,76

1,26

SPKN 1203EDSR SPKN 1203EDSL SPKN 1504EDSR SPKN 1504EDSL

ANSI SPKN 42EDSR SPKN 42EDSL SPKN 53EDSR SPKN 53EDSL

SPKR


1203 1504


f min

f max

ap min

ap max

0,15

0,30

1,00

9,00

0,15

0,30

1,00

9,00

0,20

0,40

1,00

13,00

0,20

0,40

1,00

13,00

rε

● ○ ● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ● ○ ● ● ● ● ● ● ○ ○

Grösse Méret


Radius Rádiusz

2215 2230 5026 8016 8230 8240 H10 S26 S30


ISO

l

d

s

m

12,700

12,700

3,18

0,90

15,875

15,875

4,76

1,22



ANSI SPKR 42EDSR SPKR 53EDSR


2230 8230 8240

ISO SPKR 1203EDSR SPKR 1504EDSR


l




Grösse Méret

1203 1504





○ ● ● ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

0,15

0,30

1,00

9,00

0,25

0,45

1,00

12,00

ap max


s

m

12,700

12,700

3,18

1,00

15,875

15,875

4,76

1,30

SPKX 1203EDFR SPKX 1203EDFL SPKX 1504EDFR SPKX 1504EDFL

ANSI SPKX 42EDFR SPKX 42EDFL SPKX 53EDFR SPKX 53EDFL

SPMX-UD2



f min

f max

ap min

ap max

0,05

0,30

0,50

9,00

0,05

0,30

0,50

9,00

0,05

0,40

0,50

13,00

0,05

0,40

0,50

13,00

Radius Rádiusz rε

● ○ ● ○

Grösse Méret

0703 0903 12T3

l

d

s

m

d1

7,940

7,940

3,18

2,80

2,80

9,525

9,525

3,18

3,40

3,40

12,700

12,700

3,97

3,80

3,80


ISO


H10



ISO SPMX 0703AP-UD2 SPMX 0903AP-UD2 SPMX 12T3AP-UD2


ANSI


5026 8240



○

SPMX -2AP-UD2 SPMX 32AP-UD2 SPMX 4(2.5)AP-UD2

● ○


Radius Rádiusz rε


d


1203 1504

l



f min

f max

ap min

ap max

0,08

0,12

7,90

7,90

0,10

0,15

9,50

9,50

0,12

0,18

12,70

12,70



Grösse Méret


SPKX



SPUN

d

s

m

rε

12,700

12,700

3,18

2,47

0,4

15,875

15,875

4,76

2,80

1,2

19,050

19,050

4,76

3,45

0,8

SPUN 120304 SPUN 120308 SPUN 120312 SPUN 150412 SPUN 190408 SPUN 190412

ANSI SPUN 421 SPUN 422 SPUN 423 SPUN 533 SPUN 632 SPUN 633

SPUN S



8016 8230 H10 S26 S30


ISO

rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ● ● ● ○ ● ○ ● ○ ○ ● ○ ● ○ ○

0,4

0,10

0,30

0,50

9,00

0,8

0,10

0,30

1,00

9,00

1,2

0,10

0,30

1,20

9,00

1,2

0,10

0,40

1,20

13,00

0,8

0,10

0,35

1,00

16,00

1,2

0,10

0,35

1,20

16,00


Radius Rádiusz

Grösse Méret

(l)

d

s

m

rε

2506

25,400

25,400

6,35

4,43

1,60



ANSI SPUN 844S SPUN 845S


8026T 8240 S26 S30

ISO SPUN 250616S SPUN 250620S


(l)




Grösse Méret

1203 1504 1904





● ● ● ○ ●




rε

f min

f max

ap min

ap max

1,6

0,40

0,60

1,60

18,00

2,0

0,40

0,60

2,00

18,00

Radius Rádiusz


Grösse Méret

l

d

s

m

a

2707

27,496

15,875

7,94

3,20

4,61

ISO

TBMR 55PZSR


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ●

1,6

0,20

0,60

1,50

18,00


Radius Rádiusz

(l)

d

d1

s

16T3

16,5

9,53

4,40

3,97

ISO

ANSI




f min

f max

ap min

ap max

8016 8030



Radius Rádiusz rε

TCMT 16T304E-UM

TCMT 3(2.5)1E-UM

● ●

0,4

0,10

0,25

-

-

TCMT 16T308E-UR

TCMT 3(2.5)2E-UR

●

0,8

0,10

0,25

-

-





Grösse Méret


TCMT-UM/UR



TBMR 2707PZSR

ANSI


8026T 8240




TBMR



ISO

TNJF -3ANEN

(l)

d

s

m

1204

22,0

12,70

4,76

2,41




f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,40

2,00

6,00

Radius Rádiusz rε

● ●

TPCN

(l)

d

s

m

a

1603

16,1

9,53

3,18

2,45

1,20


ANSI TPCN 32PDSN


8016 8230 8240

ISO TPCN 1603PDSN


Grösse Méret






TNJF 1204ANEN

ANSI

Grösse Méret

2215 8230

TNJF





○ ● ●


Radius Rádiusz rε



f min

f max

ap min

ap max

0,12

0,25

0,50

16,00


s

m

16,5

9,53

3,18

2,45

22,0

12,70

4,76

3,55

TPKN 1603PDER TPKN 2204PDER

ANSI TPKN 32PDER TPKN 43PDER

TPKN SR

1603 2204


f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,20

1,00

16,00

0,10

0,25

1,00

22,00

rε

○ ● ○ ● ● ●

Grösse Méret


Radius Rádiusz

(l)

d

s

m

16,5

9,53

3,18

2,45

22,0

12,70

4,76

3,55


ISO


8016 8230 8240



ISO TPKN 1603PDSR TPKN 2204PDSR


ANSI TPKN 32PDSR TPKN 43PDSR


2215 2230 5026 8016 8230 8240 H10 S26 S30 S45



Radius Rádiusz rε

● ● ● ● ● ○ ● ○ ● ● ● ● ● ○



d


1603 2204

(l)



f min

f max

ap min

ap max

0,20

0,25

1,00

16,00

0,20

0,30

1,00

22,00



Grösse Méret


TPKN ER



TPKR

(l)

d

s

m

16,5

9,53

3,18

2,45

22,0

12,70

4,76

3,55

ISO TPKR 1603PDSR TPKR 2204PDSR

ANSI TPKR 32PDSR TPKR 43PDSR

TPUN



f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,30

1,00

16,00

0,10

0,40

1,00

22,00

Radius Rádiusz


2230 5026 8230 8240



rε

● ● ● ● ● ●

Grösse Méret

1103 1603 2204

(l)

d

s

rε

11,0

6,35

3,18

0,4

16,5

9,53

3,18

0,4

22,0

12,70

4,76

0,8


ISO TPUN 110304 TPUN 110308 TPUN 160304 TPUN 160308 TPUN 160312 TPUN 220408 TPUN 220412


ANSI TPUN 221 TPUN 222 TPUN 321 TPUN 322 TPUN 323 TPUN 432 TPUN 433


8016 8230 H10 S26 S30



Grösse Méret

1603 2204





○ ○ ● ● ○ ● ○

● ● ● ● ● ● ●

○ ● ● ● ● ○

● ● ○ ● ●

● ● ○ ○ ○




rε

f min

f max

ap min

ap max

0,4

0,10

0,15

0,50

11,00

0,8

0,10

0,15

1,00

11,00

0,4

0,10

0,20

0,50

16,00

0,8

0,10

0,20

1,00

16,00

1,2

0,10

0,20

1,20

16,00

0,8

0,10

0,25

1,00

22,00

1,2

0,10

0,25

1,20

22,00

Radius Rádiusz


s

d1

rε

2205

22,0

12,700

5,50

5,20

1,5

VCGT 220515F-FA VCGT 220520F-FA VCGT 220530F-FA

ANSI VCGT 4(3.5)xF-FA VCGT 4(3.5)5F-FA VCGT 4(3.5)xF-FA

XDHW


rε

f min

f max

ap min

ap max

○ ○ ○ ●

1,5

0,05

1,00

0,50

20,00

2,0

0,05

1,50

0,50

18,00

3,0

0,05

2,50

0,50

16,00


Grösse Méret

ISO XDHW 070205SN XDHW 070210EN XDHW 070210SN XDHW 10T310SN XDHW 10T315SN


ANSI XDHW -(1.5)xSN XDHW -(1.5)xEN XDHW -(1.5)xSN XDHW -(2.5)xSN XDHW -(2.5)xSN

d

d1

s

rε

6,9

6,500

2,95

2,38

0,5

10,6

10,000

3,95

3,97

1,0

(l)


7010 7025 7040


0702 10T3

○ ● ● ●

○ ● ● ○ ● ○ ○


Radius Rádiusz


ISO


8016 HF7





rε

f min

f max

ap min

ap max

0,5

0,05

0,20

0,20

0,50

1,0

0,05

0,22

0,20

1,00

1,0

0,05

0,22

0,20

1,00

1,0

0,05

0,35

0,20

1,00

1,5

0,05

0,35

0,20

1,50

Radius Rádiusz


d


(l)



Grösse Méret


VCGT-FA



XNHQ

(l)

d

s

d1

b

12,70

10,00

5,4

4,7

0,5 × 45°

16,00

12,00

6,4

5,9

0,5 × 45°

XNHQ 1205AZTN XNHQ 1606AZTN

ANSI XNHQ -(3.5)AZTN XNHQ -4AZTN

XPHT

ISO XPHT 160412E XPHT 160412S

XPHT -33E

XPHT 160408F-FA

XPHT -32F-FA


ANSI XPHT -33S

8230 8240

ISO




f min

f max

ap min

ap max

0,10

0,50

-

-

0,10

0,60

-

-

Radius Rádiusz rε

● ● ● ●

Grösse Méret

l

d

d1

s

rε

1604

15,875

9,525

4,40

4,76

1,2


5026 8016 8026 8230 8240 HF7





Grösse Méret

1205 1606





○ ● ● ● ● ● ●


●



rε

f min

f max

ap min

ap max

1,2

0,05

0,30

1,20

15,00

1,2

0,05

0,30

1,20

15,00

0,8

0,05

0,30

0,80

15,00

Radius Rádiusz


Grösse Méret

l

d

s

d1

rε

09T3

9,525

9,525

3,97

3,4

0,4

ISO

ZDCW -(2.5)1


rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ●

0,4

0,30

2,00

0,30

1,00


Radius Rádiusz

l

d

s

d1

rε

1204

12,700

12,700

4,76

4,4

0,8

ISO ZDEW 120408


ANSI ZDEW -32



7205 7010 7025 7040



rε

f min

f max

ap min

ap max

● ● ● ●

0,8

0,50

3,00

0,30

1,60



Radius Rádiusz



Grösse Méret


ZDEW



ZDCW 09T304

ANSI


7205 7010 7025 7040




ZDCW



202







BEARBEIT. WERKSTOFFE MEGMUNKÁLT ANYAGOK TECHNOLOG. MÖGLICHKEITEN SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN MATERIALIEN ZUM FRÄSEN GEOMETRIE DER WSP TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEK VÁGÁSI FELTÉTELEK VÁLASZTÁSA BEVONATMINŐSÉGEK MARÁSHOZ VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA

WERKZEUGWAHL SZERSZÁM VÁLASZTÁSA

TECHNISCHER TEIL MŰSZAKI RÉSZ

Verteilung der zu bearbeitenden Materialien

Megmunkált anyagok

204

Werkzeugauswahl

Szerszám választása

205 ÷ 207

Geometrie der WSP

Váltólapka geometria

208 ÷ 251

Materialien zum Fräsen

Bevonatminőségek maráshoz

252 ÷ 259

Wahl der Startschnittbedingungen

Vágási feltételek választása

261 ÷ 273

Rauheit beim fräsen

Marással elérhető érdesség

274 ÷ 275

technologische Möglichkeiten der Werkzeuge

Szerszámok technológiai lehetőségei

276 ÷ 286

Verschleissarten von WSP

Váltólapkák kopásfajtái

288 ÷ 294

Weitere Informationen

Egyéb információk

295

- Formel zur Parameterberechnung

- paraméterkiszámítási képletek

295

- Wirk- (Funktionswinkel) und Konstruktionswinkel am WSP Fräser

- váltólapkás marók működő és szerkezeti szögei

296

- Nomogramme für Bestimmung der Wirkgeometrie des Fräsers

- a marók működési geometriáját meghatározó nomogramok

- Eingriffbedingungen beim Fräsen

- vágási feltételek marásnál

- empfohlene Anzugsmomente von Schrauben

- javasolt csavarmeghúzási nyomatékok

301

- Bezeichnung der WSP-Schachtel

- a váltólapkák dobozán feltüntetett információk

302

- Radanwendung (Kalkulator)

- kalkulátor használata

303

- Härte Vergleichstabelle

- keménység-összehasonlító táblázat

304

297 298 ÷ 300

203

WEITERE INFORMATION EGYÉB INFORMÁCIÓK

Fejezet

VERSCHLEISSARTEN KOPÁSFAJTÁK



Kapitel

BEARBEIT. WERKSTOFFE MEGMUNKÁLT ANYAGOK WERKZEUGWAHL SZERSZÁM VÁLASZTÁSA TECHNOLOG. MÖGLICHKEITEN SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN MATERIALIEN ZUM FRÄSEN GEOMETRIE DER WSP TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEK VÁGÁSI FELTÉTELEK VÁLASZTÁSA BEVONATMINŐSÉGEK MARÁSHOZ VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA VERSCHLEISSARTEN KOPÁSFAJTÁK WEITERE INFORMATION EGYÉB INFORMÁCIÓK

VERTEILUNG DER ZU BEARBEITENDEN MATERIALIEN MEGMUNKÁLT ANYAGOK OSZTÁLYOZÁSA Bei der Wahl des Werkzeuges und der dazu gehörigen Schnittbedingungen ist die Festlegung des zu bearbeitenden Materials eine der wichtigsten Entscheidungen. Zur Vereinfachung teilen wir die zu bearbeitenden Materialien, nach der Norm ISO 513, in sechs Grundgruppen ein. In diesen Gruppen werden Materialien vereinigt, die einen qualitativ gleichen Typ der Schneidkantenbelastung (Beanspruchung) und deshalb auch einen ähnlichen Verschleißtyp hervorrufen.

A megfelelő szerszám és az indulási vágási feltételek kiválasztásakor az egyik legfontosabb tényező a megmunkálandó anyag helyes azonosítása. Egyszerűsítés céljából a megmunkálandó anyagféléket az ISO 513 szabvány szerint hat csoportba soroljuk, amelyek mindegyikében olyan anyagok vannak, amelyek azonos vágóél-terhelési (igénybevételi) típust kívánnak, tehát az általuk előidézett kopástípus is hasonló lesz.

Der erste Schritt ist deshalb die Einteilung des Werkstück-materials in eine der 6 Gruppen - siehe folgende Tabelle Nr.1

Ezért az első lépés a munkadarab anyagának besorolása a megfelelő anyagcsoportba – lásd a következő táblázatot

Tabelle Nr.1

1. sz. táblázat Kohlenstoffstähle - unlegiert (St33.1, 10S20, C45) Kohlenstoffreicher Stahlguß (GS-52) Kohlenstoffreiche Werkzeugstähle (C105W1)

P

Niedriglegierte Stähle (StE360.7) Legierte Stähle (16MnCr5, 42CrV6, 36CrNiMo4) Mittellegierte Stähle (60Si7) Niedrig- und mittellegierte Stahlgüsse (Gs-20Mn5) Legierte Werkzeugstähle (X38CrMoV5.1) Ferritische und martensitische rostfreie Stähle und Stahlgüsse (G-X22CrNi17)

Ötvözetlen szénacélok (St33.1, 10S20, C45) Magas széntartalmú acélöntvény (GS-52) Magas széntartalmú szerszámacélok (C105W1) Alacsonyan ötvözött acélok (StE360.7) Ötvözött acélok (16MnCr5, 42CrV6, 36CrNiMo4) Közepesen ötvözött acélok (60Si7) Alacsonyan és közepesen ötvözött acélöntvények (GS-20Mn5) Ötvözött szerszámacélok (X38CrMoV5.1) Ferrites és martenzites rozsdamentes acélok és acélöntvények (G-X22crNi17)

M

Austenitische und ferritisch-austenitische rostfreie Stähle, hitzebeständige und warmfeste Stähle

Ausztenites és ferrit-ausztenites rozsdamentes acélok, hőálló és melegszilárd acélok

Ferner nichtmagnetische und verschleißfeste Stähle (X12CrNi188)

Továbbá nem mágnesezhető és kopásálló acélok (X12CrNi188)

K

legierter und unlegierter Grauguß (GG 25)

Ötvözött és ötvözetlen szürkeöntvény (GG 25)

Sphäroguß (GGG 60)

Gömbgrafitos öntvény (GGG 60)

Temperguß (GTS 55)

Temperöntvény (GTS 55)

N

Nichteisenmetalle

Nemvasfémek

Aluminiumlegierungen

Alumíniumötvözetek

Kupferlegierungen

Rézötvözetek

S

Spezielle warmfeste Legierungen auf der Basis Ni, Co, Fe a Ti NIMONIC 80A - NiCr20TiAl INCOLOY 800HT - X8NiCrAlTi3221 INCONEL 617 - NiCr23Co12Mo

Speciális Ni-,Co- Fe- és Ti-alapú melegszilárd ötvözetek NIMONIC 80A - NiCr20TiAl INCOLOY 800HT - X8NiCrAlTi3221 INCONEL 617 - NiCr23Co12Mo

Vergütete Stähle mit HRC 48 ÷ 60

Nemesített és edzett acélok 48 ... 60 HRC között

Gehärtete Kokillenhartgüsse mit HSh 55 ÷ 85

Edzett keménykokillaöntvények 55 ... 85 HSh között

H 204

M

K

N

S

H

M

K

N

S


P

205

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

18 18 7 5 3 6,5 7

45 45 45 45 75 75 75

0

6

Bezeichnung / Megjelölés

0

0

0

9

13

9

13

BEARBEIT. WERKSTOFFE MEGMUNKÁLT ANYAGOK

S90AP10D

S90AP15D

S90AP11D

S90AD16E

S90AD11E

SMOZD 9

SCMORD16 8

SCMORD12

W60SP25P

F60SN17X

F60SB22X

W75SN12N

W75SP15D

W75SP12D

S75AP15D

S75AP11D

S45OD06D

S45OD05D

W45SE15F

W45SE123F

S45SN12Z

S45SE12F

S45SE09F

nach WSP váltólapka szerint

6

18

10

15

9

13

9

6

4

8,6

7,3

9

6,5

6,5

6,5

4,5


3

90 90

3

90

10÷12 -3,8

-6

90

-

0

-3

-16,5

-9

-5

0

0

0

0

0

0

-3

-3

-5,5

-6

-5

10÷12 -5÷-8

5 10

-

apmax

PLANFRÄSER / SÍKMARÓK

γf

90

9 5

-

60 60

9 12

60

7

7,5

45

-8

18

45

75

20

45

75

γp

κr

TECHNOLOG. MÖGLICHKEITEN SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN MATERIALIEN ZUM FRÄSEN GEOMETRIE DER WSP TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEK VÁGÁSI FELTÉTELEK VÁLASZTÁSA BEVONATMINŐSÉGEK MARÁSHOZ VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA

H

Werkzeug / Szerszámok

Nicht anwenden / Tilos használni

Geringfügig Einsetzbar / Feltételes felhasználás

Unter Umständen möglich / Lehetséges felhasználás

Alternative / Alternatív használat

Erste Wahl / Első választás

WAHLPRIORITÄT / VÁLASZTÁSPRIORITÁS

WERKZEUGWAHL SZERSZÁMOK VÁLASZTÁSA


P

ART DER ZU BEARBEITENDEN FLÄCHE / MEGMUNKÁLANDÓ FELÜLET TÍPUSA

Tabelle Nr. 3 3. sz. táblázat

P

M

K

N


206

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H



5

90 90

4÷5

90

90

0

-11

-5

0

0

12

0

0

0

-7÷-14

-7÷-14

-6

4÷11 -8÷-12

0

8

90

90

20

45

0

0

45

-

0÷8

90

3

4÷10

90

10

6

90

-

22

18

18

8

8

13

W90SP25P

F90TB27X

W90TP22D

S90S009

S90SD12

S90AP16D

9

9÷14

8

8

4,5

14

9

13

9

13

SAD11E

SSA..

SSO09

SSE09

SSD09

SAP16D

SAP10D

SAP15D

SAP11D

SAD16E

9

SAD11E MODULAR

K2-SLC

K2-SRC

B.-SZD..

B.-SRD..

KOPIERFRÄSER / MÁSOLÓMARÓK

3

90

-


SCHAFTFRÄSER / SZÁRMARÓFEJEK

2

-9

0

5÷10,5 -8÷-13

9

90

-8

90

5

90

0 -9

4÷11 -8÷-12

10

90

apmax

PLANFRÄSER / SÍKMARÓK

γf

90

6 10

90

γp

κr












Tabelle Nr. 3 3. sz. táblázat WERKZEUGWAHL SZERSZÁMOK VÁLASZTÁSA

M

K

N

S

H

M

K

N

S


P

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

P

M

K

N

S

H

γf

3÷6 3 10 0 10

-


13 9÷13

SZD (MODULAR)

SRC

SMOZD

S(C)RD (MODULAR)

SAP..D MODULAR

SAD16E MODULAR

0


S88CN

7 7÷15 7÷15 0÷5

90 90 90 90

0

0

0

0

0

-

-

-

-

-

S90AP15D

SSAP

SSAP-A

SAP15D

SAP11D

2 -0,5 4

90 90 90

-8

2,5

2,5

16÷24

14÷-30,5

H

(D-d1)/2


2

90

207


S90CN(XN)

S90SN12

F90TP16R/L

F90TP16N

SCHEIBENFRÄSER / TÁRCSAMARÓK

0÷5

90

WALZENSTIRNFRÄSER / KUKORICAMARÓK

2

AXIALER EINSTECHFRÄSER / AXIÁLIS BESZÚRÓMARÓK

-6

-7÷-14

-6

10÷-15

0

7÷10,5 -8,2÷-12

90

apmax

KOPIERFRÄSER / MÁSOLÓMARÓK

90

γp

90

κr


H

WERKZEUGWAHL SZERSZÁMOK VÁLASZTÁSA


P











Profil der Hauptschneidkante Fő vágóél profil


Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás

Werkstückstoffgruppe Megmunkálandó anyagok csoportja

Vorschub fz [mm.Zahn-1] / Előtolás fz [mm.fog-1]

Funktionsdiagramm / Működési diagram



ADEW 120308SR

Anzuwenden bei WSP / Használatos váltólapkák:



0,03 ÷ 0,20 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 0,5 (1,0) ÷ 9,0 [mm]

fz ap

Umfang der Schnittbedingungen / Forgácsolási paraméterek tartománya:

- Nagyon pozitív geometria minimális élhónolásal - Nemvas fémek megmunkálásához (ISO N csoport)

- Geometrie mit hochpositivem Spanwinkel und sehr scharfer Schneidkante. - Oberfläche ist hochglanz poliert. - 1. Wahl bei der Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen. (ISO Gruppe N)

ADEX 11T304FR-FA, ADEX 11T308FR-FA


1,0 ÷ 10,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,20 ÷ 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoportoknál is

- Geometrie ohne Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K und H, weiter einsetzbar für die Materialien der Gruppe P und vereinzelt auch für M.

Beschreib. Leírás




Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm]


Geometrie Geometria

ADEW

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

- möglicher Anwendungsbereich / egyéb alkalmazási terület

ADEX11-FA

P M K N S H

P M K N S H

208 Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm]

- Hauptanwendungsbereich / Fő alkalmazási terület

Schwer Nehéz

Tabelle Nr. 4 4. sz. táblázat GEOMETRIE DER WSP VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA

- provisor Anwendungsbereich / feltételes alkalmazási terület

Geometrie Geometria

Fräsen Marás




209

ADEX 160608FR-FA


(0,5) 1,0 ÷ 9,0 [mm]

ap


0,07 ÷ 0,12 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- Nagyon pozitív geometria csekély élónolással - Inden anyagcsoport megmunkálásához ajánlott a H kivételével - Jó megmunkálási feltételekhez ajánlott


- Hochpositive Geometrie mit einer schmalen Schutzfase für einen sehr weichen Schnitt. - Haupteinsatzgebiete sind die zu bearbeitenden Materialien der Gruppe P,M und N - Sehr leichtschneidend und vibrationsarm.

ADMX 11T308SR-F ADMX 11T304SR-F


1,0 ÷ 13,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,05 ÷ 0,35 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria a vágóél minimális hónolásával - alkalmas a nem-vas fémek (ISO N csoport) megmunkálására

- Geometrie mit sehr positivem Spanwinkel und minimalem Reibungswiderstand der Schneidkante. - 1. Wahl bei der Bearbeitung von Nichteisen-Werkstoffen (ISO Gruppe N)

Beschreib. Leírás






GEOMETRIE DER WSP VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA



Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

ADEX16-FA

Geometrie Geometria

ADMX11-F


Mittel Közepes

Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm] Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm]


Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






0,15 ÷ 0,25 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ 9,0 [mm]

fz ap


- Pozitív geometria dupla élvédelemmel - A P, M, K és az S anyagcsoportok megmunálásához - A geometria alkalmas rossz megmunkálási feltételekhez is

- Positive Geometrie mit einer verstärkten Schutzfase. - Haupteinsatzgebiete sind die zu bearbeitenden Materialien der Gruppe P,M,K und S - Besonders geeignet für schwierige und unstabile Zerspanungsbedingungen.

ADMX 11T308PR-R


(0,5) 1,0 (1,8) ÷ 9,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,1 ÷ 0,18 (0,22) [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


Nagyon pozitív geometria köözepes élvédelemmel A P, M, K és az S anyagcsoportok megmunálásához Közepesen jó megmunkálási feltételekhez 0,4-es és 1,6-os sarokrádiusszal is elérető

-


Hochpositive Geometrie mit einer schmalen Schutzfase für einen sehr weichen Schnitt. Haupteinsatzgebiete sind die zu bearbeitenden Materialien der Gruppe P,M und N Sehr leichtschneidend und vibrationsarm. Verfügbar auch mit verschiedenen Eckenradien.

ADMX 11T308SR-M ADMX 11T304SR-M, ADMX 11T316SR-M



-

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

ADMX11-M

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


ADMX11-R

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




211

ADMX 160608SR-F


erősen pozitív geometria közepes élszalaggal alkalmas a P, M, K és S csoportú anyagok megmunkálására közepes megmunkáláshoz kapható 1,6 és 3,2 mm-es sarokrádiusszal is

-

1,0 ÷ 13,0 [mm]

ap


0,1 (0,15) ÷ 0,25 (0,3) [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


hoch positive Geometrie mit mittlerer Schutzfase besonders geeignet für die Materialien der Gruppe P, M, K und S für mittlere Bearbeitungsverhältnisse auch mit Eckenradius 1,6 und 3,2 mm

-

ADMX 160608SR-M ADMX 160616SR-M, ADMX 160632SR-M


1,0 ÷ 13,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,07 ÷ 0,15 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- erősen pozitív geometria keskeny élszalaggal - alkalmas az összes anyagcsoport megmunkálására a H kivételével - elsősorban könnyű és közepes megmunkáláshoz

- höchst positive Geometrie mit kleiner Schutzfase - einsetzbar in allen Materialgruppen außer der Gruppe H - besonders geeignet für leichte bis mittlere Bearbeitungsverhältnisse

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

ADMX16-F

Geometrie Geometria

ADMX16-M


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






ADMX 160608PR-R




0,15 ÷ 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ 13,0 [mm]

fz ap


- nagyon pozitív homlokszögű geometria kiegészítő bordázattal, amely csökkenti a forgács érintkezését a homlokfelülettel - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá az S anyagcsoportnál is

- Geometrie mit sehr positivem Spanwinkel und zusätzlichen Rippen die den Kontakt des Spanes mit der Spanfläche reduzieren - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K, einsetzbar auch für die Materialien der Gruppe S

ADKT 1505PDER-M


1,0 ÷ 13,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,17 ÷ 0,35 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív geometria erősített élszalaggal - alkalmas a P, M, K és S csoportú anyagok megmunkálására - közepes és nehéz megmunkáláshoz

- positive Geometrie mit verstärkter Schutzfase. - geeignet für die Materialien der Gruppe P, M, K und S - für mittlere bis schwierige Bearbeitungsverhältnisse

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

ADMX16-R

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


ADKT

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




213

0,8 ÷ 15,0 [mm]

ap


0,05 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű és minimális éllekerekítésű geometria - alkalmas a nemvasfémek - N anyagcsoportú anyagok megmunkálására

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und minimaler Schneidkantenabrundung - geeignet für die Bearbeitung von NE-Metallen – Materialien der Gruppe N

APET 160408FR-FA


1,5 ÷ 12,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

(0,10) 0,20 ÷ 0,35 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


pozitív homlokszögű geometria alkalmas a P és M anyagcsoportok megmunkálásához alkalmas a K és S anyagcsoportok megmunkálásához, feltételesen a H anyagcsoportnál is „E” és „S” vágóélkialakítással kapható

-


Geometrie mit positivem Spanwinkel geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M einsetzbar auch für die Materialien der Gruppen K und S und vereinzelt auch für H verfügbar in den Schneidkantenausführungen „E“ und „S“

APET 150412EN APET 150412SN


-

Beschreib. Leírás









Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

APET

Geometrie Geometria

APET-FA


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

gerundete Kante lekerekített élek

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






0,10 ÷ 0,25 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ 9,0 [mm]

fz ap


- nagyon pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok megmunkálásához, használható az S anyagcsoporthoz is

- Geometrie mit sehr positivem Spanwinkel - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K einsetzbar auch für die Materialien der Gruppe S

APKT 1003PDER-M


1,2 ÷ 12,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

(0,10) 0,20 ÷ (0,30) 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


forgácstörő nélküli geometria alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához alkalmas továbbá a P anyagcsoporthoz, és feltételesen az M anyagcsoport megmunkálásához is „E“ és „S“ vágóélkialakítással kapható

-


Geometrie ohne Spanbrecher geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H weiter einsetzbar für die Materialien der Gruppe P und vereinzelt auch für M verfügbar in den Schneidkantenausführungen „E“ und „S“

APEW 150412ER APEW 150412SR



-

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

APEW

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


APKT 10..-M

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




215

APKT 1604PDER-GM


0,5 ÷ 13,0 [mm]

ap


0,20 ÷ 0,35 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok megmunkálásához, használható az S anyagcsoporthoz is (nagyoló megmunkáláshoz) - kapható sarokrádiuszok (0,4; 0,8; 1,6; 3,1)

- Geometrie mit positivem Spanwinkel - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K, einsetzbar auch für die Materialien der Gruppe S( Schruppbearbeitung) - verfügbar in den Radien (0,4; 0,8; 1,6; 3,1)

APKT 1604PDER-HM, APKT 160404-HM APKT 160416-HM, APKT 160431-HM


1,0 ÷ 13,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,15 ÷ 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- nagyon pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok megmunkálásához, használható az S anyagcsoporthoz is (közepes és simító megmunkáláshoz)

- Geometrie mit sehr positivem Spanwinkel - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und auch K, einsetzbar auch für die Materialien der Gruppe S (Mittlere bis Schlichtbearbeitung)

Beschreib. Leírás









Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

APKT-GM

Geometrie Geometria

APKT-HM


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






erősen pozitív geometria henger alakú forgácsterelők, amelyek szabályozzák a forgács érintkezését az éllel alkalmas a P, M, K és S anyagcsoportok megmunkálásához alkalmas főleg a közepes fokú megmunkálásokhoz kapható sarokrádiuszok (1,6; 3,2)

-

(0,10) 0,15 ÷ (0,25) 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ (9,0) 13,0 [mm]

fz ap


hoch positive Geometrie Spanformer in Zylinderform regeln den Kontakt des Spanes mit der Spanfläche geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M,K und S vor allem für den Einsatz bei mittlerer Bearbeitung verfügbar in den Radien (0,8; 1,6; 3,2)

-

APKX 1103PDER-M, APKX 150516-M APKX 1505PDER-M, APKX 150532-M


1,0 ÷ (9,0) 13,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,05(0,1) ÷ 0,12(0,20) [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


erősen pozitív geometria gömbsüveg alakú forgácsterelők, amelyek szabályozzák a forgács érintkezését az éllel alkalmas valamennyi anyagcsoport megmunkálásához, kivéve a H anyagcsoportot alkalmas főleg a könnyebb és közepes fokú megmunkálásokhoz

-


hoch positive Geometrie Spanformer in Kugelkalottenform regeln den Kontakt des Spanes mit der Spanfläche geeignet für die Bearbeitung der Gruppen P/M/K/N/S. vor allem für den Einsatz bei leichterer bis mittlerer Bearbeitung

APKX 1103PDER-F APKX 1505PDER-F



-

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

APKX-F

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


APKX-M

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




217

erősen pozitív geometria forgács és él érintkezését szabályozó forgácsterelők alkalmas a P, M, K és S anyagcsoportok megmunkálásához alkalmas főleg a közepes és nehéz fokú megmunkálásokhoz

-

-

ap


0,08 (0,10) ÷ 0,14 (0,16) (0,18) [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- speciális geometria T-horonymarókhoz - alkalmas a P, M, K és S anyagcsoportok megmunkálásához

- spezielle Geometrie für T-Nutenfräser - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen PMK und S

CCMX 060304S-TS1, CCMX 08T308S-TS1 CCMX 09T308S-TS1


1,0 ÷ 13,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,25 ÷ 0,50 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


hoch positive Geometrie Spanformer regeln den Kontakt des Spanes mit der Spanfläche geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M,K und S vor allem für den Einsatz bei mittlerer bis schwerer Bearbeitung

APKX 1505PDSR-R


-

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

APKX-R

Geometrie Geometria

CCMX


Mittel Közepes

Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm] Grösse der WSP / Váltólapka nagysága [mm]


Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






CNE 635, CNM 563



0,10 ÷ 0,50 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] -

fz ap


- univerzális élgeometria - alkalmas a P, M, K és S anyagcsoportok megmunkálásához - alkalmas a könnyű, közepes és nehéz marásokhoz

- universelle Schneidengeometrie - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M, K und S - Einsatz bei Scheibenfräsern und Sonderwerkzeugen.

CNHQ 1005AZ TN


2,0 ÷ (11,0) 14,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

(0,10) 0,20 ÷ (0,30) 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- stabil élgeometria enyhén pozitív forgácstörővel - alkalmas a P és K anyagcsoportok megmunkálásához - süllyesztőmarókkal/tárcsamarókkal és speciális szerszámokkal történő használatra

- stabile Schneidengeometrie mit leicht positivem Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P und K - Einsatz bei Tauchfräsern/ Scheibenfräsern und Sonderwerkzeugen.

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

CNE, CNM

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


CNHQ

P M K N S H

P M K N S H

218 Grösse der WSP / Váltólapka nagysága [mm]


Schwer Nehéz




Geometrie Geometria

Fräsen Marás




219

stabil, enyhén negatív élgeometria különleges kialakítás a megmunkálás közbeni rezgések kiküszöbölésére másolómaró geometria alkalmas a P, K és H csoportú anyagok megmunkálására rádiuszhoz hasonló fogásmélységű megmunkálásokhoz

-

stabil, semleges élgeometria különleges kialakítás a megmunkálás közbeni rezgések kiküszöbölésére másolómaró geometria alkalmas a P, K és H csoportú anyagok megmunkálására rádiuszhoz hasonló fogásmélységű megmunkálásokhoz

-

nach Platten Grössen a váltólapka méretének megfelelően ap


nach Platten Grössen a váltólapka méretének megfelelően fz


stabile, neutrale Schneidengeometrie spezieller Vibrationsausgleich bei der Bearbeitung Geometrie zum Kopierfräsen geeignet zum Bearbeiten der Materialgruppen P, K und H einsetzbar bei Schnitttiefen ähnlich dem Schneidenradius

-

LC-KPF 08, 10, 12, 16, 20


nach Platten Grössen a váltólapka méretének megfelelően

ap

Beschreib. Leírás


fz


stabile leicht negative Schneidengeometrie spezieller Vibrationsausgleich bei der Bearbeitung Geometrie zum Kopierfräsen geeignet zum Bearbeiten der Materialgruppen P, K und H einsetzbar bei Schnitttiefen ähnlich dem Schneidenradius

LC-KP 08, 10, 12, 16, 20


-

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

LC-KP

Geometrie Geometria

LC-KPF


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






stabil, enyhén negatív élgeometria másoló marás számára alkalmas a P, K és H anyagcsoportok megmunkálásához a 45°, ill. 60° letörések megmunkálásához

-

stabil, enyhén negatív élgeometria a másoló marás számára alkalmas a P, K és H anyagcsoportok megmunkálásához az R1, R2, R3 rádiuszok megmunkálásához

-

0,08 ÷ (0,12) 0,25 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 0,1 ÷ (1,0; 2,0) 3,0 [mm]

fz ap


stabile, leicht negative Schneidengeometrie Einsatzbereich Kopierfräsen geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H zur Herstellung von Radien R1, R2, R3

-

LC 1210-RE, LC 1220-RE, LC 1230-RE


0,1 ÷ (4,5) 6,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,08 ÷ (0,12) 0,25 [[mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


stabile, leicht negative Schneidengeometrie Einsatzbereich Kopierfräsen Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H zur Bearbeitung der Neigungen 45°, bzw. 60°

LC 1245-CH LC 1260-CH



-

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

LC12-CH

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


LC12-RE

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz




Geometrie Geometria

Fräsen Marás




221

stabil, enyhén negatív élgeometria a másoló marás számára alkalmas a P, K és H anyagcsoportok megmunkálásához az R1, R2, R3 rádiuszú alakos felületek megmunkálására

-

1,0 ÷ 8,6 [mm]

ap


0,15 ÷ 0,45 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használatos továbbá a P anyagcsoport megmunkálásához is - a maximális fogásmélység függvényében akár nyolc vágóél is használható

- Geometrie ohne Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H, weiter einsetzbar für die Materialien der Gruppe P - je nach der maximalen Schnitttiefe sind bis acht Schneidkanten einsetzbar

ODEW 0605ZZN


0,1 ÷ (1,0; 2,0) 3,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,08 ÷ (0,12) 0,25 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


stabile, leicht negative Schneidengeometrie Einsatzbereich Kopierfräsen geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H Zur Herstellung von Formflächen mit Radien R1, R2, R3

LC 1210-RI, LC 1220-RI, LC 1230-RI


-

Beschreib. Leírás









Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

LC12-RI

Geometrie Geometria

ODEW ZZN


Mittel Közepes



Schwer Nehéz



scharfe Kante éles vágóélek


Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






ODMT 0504ZZN ODMT 0605ZZN




0,15 ÷ 0,45 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ 8,6 [mm]

fz ap


- forgácstörő nélküli simító geometria - az ODMT ill. ODMW váltólapkák mellett használható - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használatos továbbá a P anyagcsoport megmunkálásához is

- Schlichtgeometrie ohne Spanformer - Einsetzbar in Verbindung mit WSP ODMT, bzw. ODMW - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H, weiter einsetzbar für die Materialien der Gruppe P

ODMX 0605ZZN


1,0 ÷ 8,6 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,12(0,15) ÷ 0,40(0,45) [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- enyhén pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P és K anyagcsoportok megmunkálásához, használatos továbbá az M anyagcsoport és feltételesen az S és H anyagcsoport megmunkálásához is - a maximális fogásmélység függvényében akár nyolc vágóél is használható

- Geometrie mit leicht positiven Spanwinkel - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P/ K und M, vereinzelt auch für die Materialien der Gruppe S und H - je nach der maximalen Schnitttiefe sind bis acht Schneidkanten einsetzbar

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

ODMT

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


ODMX

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




223

RC 08, 10, 12, 16, 20, 25, 32 RC-F 08, 10, 12, 16, 20, 25






- stabil, semleges élgeometria - a másoló marás céljára - alkalmas a P, K és H anyagcsoportok megmunkálásához

- stabile neutrale Schneidengeometrie - Einsatzgebiet Kopierfräsen - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, K und H

RCA 08, 10, 12, 16, 20



ap

Beschreib. Leírás


fz


- stabil, enyhén negatív, illetve semleges élgeometria - használatos a másoló marás céljára - alkalmas a P, K és H anyagcsoportok megmunkálásához

- stabile, leicht negative, bzw. neutrale Schneidengeometrie - Einsatzgebiet Kopierfräsen - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,K und H

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

RC, RC-F

Geometrie Geometria

RCA ARAF


Mittel Közepes



Schwer Nehéz





Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






RDET 08.., 10.., 12..




nach Platten Grössen a váltólapka méretének megfelelően nach Platten Grössen a váltólapka méretének megfelelően

fz ap


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoport számára is - 8, 10, 12, 16 és 20 mm átmérőben és 2 különböző vastagságban kaphatók

- Geometrie ohne Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M - verfügbar in den Durchmesser 8 / 10 / 12 / 16 / 20 mm und in 2 unterschiedlichen Stärken.

RDEW 08.., 10.., 12.., 16..



ap

Beschreib. Leírás


fz


- pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P és M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, valamint feltételesen az H anyagcsoport számára is - 8, 10 és 12 mm átmérőben és 2 különböző vastagságban kaphatók

- Geometrie mit positivem Spanwinkel - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M, S vereinzelt auch für die Materialien der Gruppe K - verfügbar in den Durchmesser 8 / 10 / 12 mm und in 2 unterschiedlichen Stärken

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

RDET

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


RDEW

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




225

RDEX 12.., 16..







- pozitív homlokszögű geometria negatív kerületi élszalaggal - alkalmas a P, M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoport számára is - 7 mm átmérőben 2 különböző vastagságban kaphatók

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und negativer Umfangsfase - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M, einsetzbar auch für die Materialien der Gruppe K und S und vereinzelt auch für H - in Durchmesser 7 mm in 2 verschiedenen Stärken verfügbar

RDGT 07.. (10.., 12.., 16..) MOT


0,5 ÷ (3,0) 4,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

(0,12) 0,22 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria negatív kerületi élszalaggal - alkalmas a P, M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoport számára is

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und negativer Umfangsfase - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M, einsetzbar auch für die Materialien der Gruppe K und S und vereinzelt auch für H

Beschreib. Leírás









Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

RDEX-12

Geometrie Geometria

RDGT


Mittel Közepes



Schwer Nehéz





Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






RDHT 07.. (10.., 12.., 16..) MO-FA



Geometrie ohne Spanbrecher geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M verfügbar in Durchmesser 5mm mit abgerundeter Schneide Typ „E“ in Durchmesser 7 mm in 2 verschiedenen Stärken verfügbar



fz ap


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoport számára is - 5 mm-es átmérőben „E“ típusú lekerekített éllel kapható - 7 mm átmérőben 2 különböző vastagságban kaphatók

-

RDHX 05..-MOE; RDHX (07.., 10.., 12.., 16.., 20..) MOT



ap

Beschreib. Leírás


fz


- pozitív homlokszögű geometria a vágóél minimális lekerekítésével - alkalmas a nemvasfémek - N anyagcsoportú anyagok megmunkálására

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und minimaler Abrundung der Schneidtkante - geeignet für die Bearbeitung von NE-Metallen – Materialien der Gruppe N

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

RDHT-FA

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


RDHX

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




227

RPET 1505MOSN


0,5 ÷ 3,5 [mm]

ap


0,15 ÷ 0,50 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoport számára is - ez a váltólapka az S45OD06D típusú maróhoz használatos

- Geometrie ohne Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M - diese WSP sind für die Fräser S45OD06D bestimmt

RPEW 1505MOS


0,5 ÷ 3,5 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,12 ÷ 0,50 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria semleges kerületi élszalaggal - alkalmas a P, M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoport számára is - ez a váltólapka az S45OD06D típusú maróhoz használatos

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und neutraler Umfangsfase - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M, K, S und vereinzelt auch für H - diese WSP sind für die Fräser S45OD06D bestimmt

Beschreib. Leírás









Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

RPET

Geometrie Geometria

RPEW


Mittel Közepes



Schwer Nehéz





Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






RPEX 1204MOSN-12




0,35 ÷ 0,80 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,5 ÷ 15,0 [mm]

fz ap


- forgácstörő nélküli simító geometria - SBMR váltólapkákhoz kiegészítésül használandó - alkalmas a P, K és M anyagcsoportok megmunkálásához

- Schlichtgeometrie ohne Spanformer - Einzusätzen zusätzlich zu WSP SBMR - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, K und M

SBKX 2207DZER


0,5 ÷ 3,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,12 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria negatív kerületi élszalaggal - alkalmas a P, M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoport számára is

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und negativer Umfangsfase - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M,K,S und vereinzelt auch für H

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

RPEX

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SBKX

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




229

SBMR 2207DZ SR


Geometrie ohne Spanbrecher geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M für Schaftfräser mit 45° Einstellwinkel. verfügbar mit Schneidkantentyp „E“ und „S“

1,0 ÷ 4,5 [mm]

ap


0,10 ÷ 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoport számára is - 45º-os beállítási szögű szármarókhoz - „E“ és „S“ vágóél-típussal kaphatók

-

SDEW 090308 (E)SN


1,5 ÷ 15,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,35 ÷ 0,80 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- stabil élgeometria - alkalmas a P, M, K és S csoportú anyagok megmunkálására - nagyolásra és simításra

- sehr stabile Schneidengeometrie - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M, K und S - Zum starken Schruppen wie auch für die mittlere bis leichte Schlichtbearbeitung.

Beschreib. Leírás











Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SBMR

Geometrie Geometria

SDEW


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép


Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






SDEX 090308FN-74




pozitív homlokszögű geometria, amely minimális forgácsolóerőt eredményez könnyű és közepes megmunkáláshoz alkalmas a P, M, K és S, feltételesen az N csoportú anyagok megmunkálására stabil vágási feltételeknél

-

0,07 ÷ 0,25 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 0,5 ÷ 5,0 [mm]

fz ap


Geometrie mit positivem Spanwinkel, welcher ein minimum an Schneidwiderstand garantiert für leichte bis mittlere Bearbeitungsverhältnisse einsetzbar bei der Bearbeitung der Materialgruppen P, M, K und S bedingt auch N. zuverlässige Arbeitsbedingungen

-

SDMT 120508SR-F


1,0 ÷ 4,5 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,10 ÷ 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- enyhén pozitív homlokszögű geometria - felköszörülés a két szemközti vágóélen (stabilizáló szalag nélkül) - alkalmas a P, M és N anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S anyagcsoportok számára is - 45° -os beállítási szögű szármarókhoz

- Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel - Hochschliff auf zwei diametralen Schneidkanten (ohne Stabilisierungsfase) - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M,N, weiter einsetzbar für die Materialien der Gruppe K und S - für Schaftfräser mit 45° Einstellwinkel

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

SDEX74

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SDMT-F

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




231

SDMT 120508SR-M


0,2 ÷ 0,45 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ 10,0 [mm]

fz ap



- pozitív élgeometria a vágóél jó stabilitásával - alkalmas a P, M, K és S, feltételesen az N csoportú anyagok megmunkálására - a geometria használható kevésbé stabil feltételek között is

- Positive Schneidengeometrie mit hoher Stabilität der Schneidkante - einsetzbar bei der Bearbeitung der Materialgruppen P, M, K und S bedingt auch N - Geometrie ist auch bei schwierigen Bearbeitungsverhältnissen einsetzbar

SDMT 120508PR-R


1,0 ÷ 10,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,1 ÷ 0,25 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria, amely minimális forgácsolóerőt eredményez - könnyű és közepes megmunkáláshoz - alkalmas a P, M, K és S, feltételesen az N csoportú anyagok megmunkálására


- Geometrie mit positivem Spanwinkel, welcher ein minimum an Schneidwiderstand garantiert - für leichte bis mittlere Bearbeitungsverhältnisse - Einsetzbar bei der Bearbeitung der Materialgruppen P, M, K und S bedingt auch N

Beschreib. Leírás









Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SDMT-M

Geometrie Geometria

SDMT-R


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép


Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás







SEEN 1203AFFN, SEEN 1203AFSN, SEEN 1204AFFN, SEEN 1204AFSN, SEEN 1504AF SN,



nach Schneidenausführung und nach Platten Grössen a vágóél állapotának és a váltólapka méretének megfelelően nach Schneidenausführung und nach Platten Grössen a vágóél állapotának és a váltólapka méretének megfelelően

fz ap


- pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P és M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoport számára is - 12-es méretben két vastagságban kaphatók

- Geometrie mit positivem Spanwinkel - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K, S und vereinzelt auch für H. - die Größe 12 ist in zwei Stärken verfügbar

SEER 1203AFEN, SEER 1203AFSN, SEER 1204AFEN, SEER 1204AFSN, SEER 1504AFEN, SEER 1504AFSN


nach Schneidenausführung und nach Platten Grössen a vágóél állapotának és a váltólapka méretének megfelelően

ap

Beschreib. Leírás

nach Schneidenausführung und nach Platten Grössen a vágóél állapotának és a váltólapka méretének megfelelően

fz


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoportok számára is - „E“ és „S“ vágóél-típussal és 12-es méretben két vastagságban kaphatók

- Geometrie ohne Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M - verfügbar Schneidkantentyp „E“ u. „S“ und für die Größe 12 in zwei Stärken

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

SEEN

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SEER

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




233

SEET 1204AFEN SEET 1204AFSN


0,2 ÷ 4,5 [mm]

ap


0,05 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria a vágóél minimális lekerekítésével - alkalmas a nemvasfémek - N csoportú anyagok megmunkálására

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und minimaler Schneidkantenabrundung - geeignet für die Bearbeitung von NE-Metallen – Materialien der Gruppen N

SEET 1204AFFN-FA


(0,5) 1,0 ÷ 6,5 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,20 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- pozitív éhomlokszögű univerzális geometria - alkalmas a P és M anyagcsoportok megmunkálásához használható továbbá a K és S, és feltételesen az H anyagcsoport számára is - „E“ és „S“ vágóél-típussal kaphatók

- Universalgeometrie mit positivem Spanwinkel - geeignet für das Fräsen von Materialien der Gruppen P, M, K, S und vereinzelt auch für H - verfügbar in Schneidkantentyp „E“ und „S“

Beschreib. Leírás









Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SEET

Geometrie Geometria

SEET-FA


Mittel Közepes



Schwer Nehéz





Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






SEET 12T3M-PM




(0,10) 0,15 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] (0,5) 1,0 ÷ 6,5 [mm]

fz ap


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoportok számára is - „E“ és „S“ vágóél-típussal kaphatók

- Geometrie ohne Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M - verfügbar in Schneidkantentyp „E“ und „S“

SEEW 1204AFEN SEEW 1204AFSN


1,0 ÷ 6,5 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,17 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű univerzális geometria - alkalmas a P és M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoportok számára is

- Universalgeometrie mit positivem Spanwinkel - geeignet für das Fräsen von Materialien der Gruppen P, M, K, S und vereinzelt auch für H

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

SEET PM

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SEEW

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




235

SEMT 09T3AFSN


0,5 ÷ 9,0 [mm]

ap


0,05 ÷ 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- forgácstörő nélküli geometria a vágóél minimális lekerekítésével - alkalmas a nemvasfémek - N csoportú anyagok megmunkálására

- Geometrie ohne Spanformer mit minimaler Schneidkantenabrundung - geeignet für die Bearbeitung von NE-Metallen – Materialien der Gruppen N

SFCN 1203EFFR


0,5 ÷ 4,5 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,12 ÷ 0,35 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok marásához, használható továbbá az S és feltételesen az N anyagcsoportok számára is - használható főleg a könnyű és közepes marásokhoz

- Geometrie mit positivem Spanwinkel - geeignet für das Fräsen von Materialien der Gruppen P, M, K, außerdem einsetzbar für die Materialien der Gruppe S und vereinzelt auch für N - Einsatzbereich vor allem für leichtes bis mittleres Fräsen

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SEMT

Geometrie Geometria

SFCN


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép


Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






SNHN 1204ENEN SNHN 1504ENEN




0,15 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ 6,0 [mm]

fz ap


- Pozitív homlokszögű geometria - A K és a P anyagcsoportok megmunkálásához - Főleg jó és közepes megmunkálási feltételekhez

- Geometrie mit positiven Spanwinkel - Haupteinsatzgebiete sind die zu bearbeitenden Materialien der Gruppe K und P - Besonders für leichte und mittlere Zerspanungsverhältnisse.

SNHF 1204ENSR-M


0,5 ÷ (9,0) 13,5 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

(0,10) ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- negatív élgeometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P anyagcsoport számára is - 75°-os beállítási szögű marókhoz

- negative Schneidengeometrie - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, außerdem einsetzbar für die Materialien der Gruppe P - für Fräser mit Einstellwinkel 75°

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

SNHN

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SNHF-M

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




237

SNHQ 11.., SNHQ 12..


0,5 ÷ (9,0) 13,5 [mm]

ap


(0,10) ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- forgácstörő nélküli simító geometria - az SNHN ill. SNUN váltólapkák mellett használható - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P anyagcsoport számára is

- Schlichtgeometrie ohne Spanformer - Zusammen mit WSP SNHN, bzw. SNUN einsetzbar - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K und H, weiter einsetzbar für die Materialien der Gruppe P

SNKX 1204ENFN SNKX 1504ENFN


-

ap

Beschreib. Leírás

0,20 ÷ (0,40) 0,50 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- tangenciálisan rögzített váltólapkák tárcsamarókhoz, köszörült „forgácstörőkkel“ - ez a geometria alkalmazható valamennyi megmunkálandó anyagféléhez - a javasolt előtolási értékek csak tájékoztató jellegűek (nagyon fontos szerepet játszik az ae/D arány)

- tangential aufgespannte WSP für Scheibenfräser mit eingeschliffenen „Spanformern“ - diese Geometrie ist für alle Gruppen der zu bearbeitenden Materialien einsetzbar - empfohlene Vorschubbereiche sind nur orientierungsmäßig zu verstehen (eine sehr wichtige Rolle spielt das Verhältnis ae/D)

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SNHQ

Geometrie Geometria

SNKX


Mittel Közepes

tloušťka destičky / hrúbka doštičky [mm] Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm]


Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






SNMR 1706DZSR-R




0,15 ÷ 0,50 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 1,0 ÷ 6,5 [mm]

fz ap


- nagyon pozitív geometria - alkalmas a P és M anyagcsoportok marásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoportok számára is - alkalmas főleg a közepes megmunkálásokhoz

- hoch positive Geometrie - geeignet für das Fräsen von Materialien der Gruppen P, M, K, S und vereinzelt auch für H - Einsatzbereich mittlere Bearbeitung

SNMT 1205AZSR-M SNKT 1205AZSR-M


1,5 ÷ 10,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,3 ÷ 0,55 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- stabil élgeometria - különösen a a P, K és az M anyagcsoportokhoz ajánlott - közepes és nehéz megmunkálásokhoz ajánlott

- Stabile Schneidengeometrie - besonders geeignet für die Bearbeitung der Materialien P, K und M - einsetzbar für mittlere bis schwierigere Bearbeitungsbedingungen

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

SNMR-R

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SNMT-M / SNKT-M

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




239

SNMT 1205AZSR-R SNKT 1205AZSR-R


negative Schneidengeometrie vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P für Fräser mit Einstellwinkel 75° die Größe 12 ist mit den Radien 0,8 und 1,2 verfügbar

0,5 ÷ (9,0) 13,5 [mm]

ap


(0,10) ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- negatív élgeometria - e váltólapkák elsődlegesen esztergálásra valók - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P anyagcsoport számára is - 75° -os beállítási szögű marókhoz - 12-es méretben 0,8 és 1,2 mm-es sarokrádiusszal is kaphatók

-

SNUN 120408, SNUN 120412 SNUN 150412


1,0 ÷ 6,5 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,18 ÷ 0,50 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív geometria - alkalmas a P, K és H anyagcsoportok marásához, használható továbbá az M és feltételesen az S anyagcsoportok számára is - alkalmas főleg a közepes és nehéz megmunkálásokhoz

- positive Geometrie - geeignet für das Fräsen von Materialien der Gruppen P, K, H, außerdem für M und vereinzelt auch für S - Einsatzbereich mittlere bis schwere Bearbeitung

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SNMT-R

Geometrie Geometria

SNUN


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






SOMT 09T304-MI




0,08 ÷ 0,35 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1] 0,5 ÷ 8,0 [mm]

fz ap


- nagyon pozitív homlokszögű geometria negatív kerületi élszalaggal - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá az S és feltételesen az N anyagcsoportok számára is

- hoch positive Geometrie mit negativer Umfangsfase - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M,K, außerdem auch für die Materialien der Gruppe S und vereinzelt auch für N

SOMT 09T304-P


0,5 ÷ 8,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,08 ÷ 0,35 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű stabil geometria negatív kerületi élszalaggal - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá az S és feltételesen az N anyagcsoportok számára is

- stabile Geometrie mit positivem Spanwinkel und negativer Umfangsfase - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P,M,K, außerdem auch für die Materialien der Gruppe S und vereinzelt auch für N

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

SOMT-MI

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SOMT-P

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




241

SPET 1204AD(E)SN SPET 120408S


1,0 ÷ 12,0 [mm]

ap


(0,10) 0,12 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a P és feltételesen az M anyagcsoportok számára is - „E“ és „S“ vágóél-típussal kapható

- Geometrie ohne Spanbrecher - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M - verfügbar alst Schneidkantentyp „E“ und „S“

SPEW 1204ED(E)SR


1,0 ÷ 12,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

(0,12) 0,17 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P és M anyagcsoportok megmunkálásához, használható továbbá a K és S, és feltételesen a H anyagcsoportok számára is - „E“ és „S“ vágóél-típussal kapható az élszalagos és -rádiuszos kivitelben

- Geometrie mit positivem Spanwinkel - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M, K, S und vereinzelt auch für H - verfügbar als Schneidkantentyp „E“ und „S“ in der Version mit Schneidfase oder -radius

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SPET

Geometrie Geometria

SPEW


Mittel Közepes



Schwer Nehéz





Foto / Fénykép


Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






SPGN 090308, SPGN 1203(04,08) SPGN 1504(08,12), SPGN 2506DZSR




forgácstörő nélküli geometria e váltólapkák elsődlegesen esztergálásra valók alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a P anyagcsoportnál is 12-es és 15-ös méretben 0,8 és 1,2 mm-es sarokrádiusszal is kaphatók. Ezen túlmenően a 25-ös méret átmenő vágóélekkel és kerületi élszalaggal kapható

nach Schneidenausführung und nach Platten Grössen a vágóél állapotának és a váltólapka méretének megfelelően nach Schneidenausführung und nach Platten Grössen a vágóél állapotának és a váltólapka méretének megfelelően

fz ap


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a P és feltételesen az M anyagcsoportnál is - 75° -os beállítási szögű marókhoz - „E“ és „S“ vágóél-típussal, balos és jobbos kivitelben kaphatók

- Geometrie ohne Spanformer - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M - für Fräser mit 75° Einstellwinkel Verfügbar sind Schneidkantentyp „E“ und „S“ in linker und rechter Ausführung

SPKN 1203ED(E)S R(L) SPKN 1504ED(E)S R(L)


nach Radius und Platten Grössen / a rádiusz és lapkaméret függvényében

ap

Beschreib. Leírás


fz


-

- Schneidengeometrie ohne Spanformer - vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, außerdem einsetzbar für die Materialien der Gruppe P - die Größe 12 und 15 sind verfügbar mit Radien 0,8 und 1,2. Die Größe 25 ist zudem erhältlich mit Übergangsschneidkanten und Umfangsfase

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

SPGN

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SPKN

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




243

Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K, S, vereinzelt auch für H. für Fräser mit 75° Einstellwinkel. verfügbar als Schneidkantentyp“S“ in rechter Ausführung

SPKR 1203EDSR SPKR 1504EDSR


0,5 ÷ (9,0) 13,5 [mm]

ap


0,05 ÷ (0,30) 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


forgácstörő nélküli simító geometria SPKR, SPKN, SPGN váltólapkákhoz kiegészítésül használandó alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a P anyagcsoportnál is 75° -os beállítási szögű marókhoz jobbos és balos kivitelben kaphatók

-


Schlichtgeometrie ohne Spanformer Einzusätzen zusätzlich zu WSP SPKR, SPKN, SPGN geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P, für Fräser mit 75° Einstellwinkel. verfügbar in rechter und linker Ausführung

-

SPKX 1203EDFR(L) SPKX 1504EDFR(L)


1,0 ÷ (9,0) 12,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

(0,15) 0,25 ÷ (0,30) 0,45 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- enyhén pozitív homlokszögű geometria - alkalmas a P és M anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a K és S, és feltételesen a H anyagcsoportnál is - 75° -os beállítási szögű marókhoz - „S“ vágóél-típussal, jobbos kivitelben kaphatók

-

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

SPKR

Geometrie Geometria

SPKX


Mittel Közepes



Schwer Nehéz





Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






SPMX07.., 09.., 12..



forgácstörő nélküli élgeometria ez a váltólapka elsődlegesen esztergálásra szolgál alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a P anyagcsoportnál is különböző rádiuszokkal kapható; a 25-ös méret kerületi élszalaggal

-

nach Radius und Platten Grössen / a rádiusz és lapkaméret függvényében nach Radius und Platten Grössen / a rádiusz és lapkaméret függvényében

fz ap


Schneidengeometrie ohne Spanformer vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P. verfügbar mit verschiedenen Radien. Größe 25 erhältlich mit Umfangsfase

-

SPUN 12.., 15.., 25..



ap

Beschreib. Leírás



fz


- enyhén pozitív homlokszögű geometria lépcsőszerű forgácstörővel - alkalmas a P, M és K anyagcsoportok megmunkálásához - a fúró-horonymarók központi lapkáiként

- Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel und pseudostufigem Spanformer - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P,M und K - für die Zentrumsplatten des Bohrnutenfräsers

Beschreib. Leírás




Fräserdurchmesser / Maró átmérője [mm]


Geometrie Geometria

SPMX

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


SPUN

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




245

TBMR 2707PZSR


2,0 ÷ 6,0 [mm]

ap


0,10 ÷ 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- enyhén pozitív homlokszögű geometria lépcsőszerű forgácstörővel - alkalmas a P és K anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén az M és feltételesen az S anyagcsoportoknál is

- Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel und pseudostufigem Spanformer - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, K, M und vereinzelt auch für S

TNJF 1204ANEN


1,5 ÷ 18,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,20 ÷ 0,60 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- az élgeometria elsősorban ötvözetlen és ötvözött szénacélok (ideértve a rozsdamentes acélokat is), öntöttvas és szuperötvözetek nehéz nagyoló marására (de akár simítására is) alkalmas

- Die Schneidengeometrie ist die erste Wahl beim Fräsen in der Schwerzerspanung (aber auch zum Schlichten) von Kohlenstofflegiertem Stahl und Kohlenstoffstahl (inclusive nichtrostenden Stahl), Stahlguß und Superlegierungen.

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

TBMR

Geometrie Geometria

TNJF


Mittel Közepes



Schwer Nehéz



Honen


Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






TPCN 1603PDSN



Geometrie ohne Spanformer geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen K, H, P und vereinzelt auch für M für Fräser mit 90° Einstellwinkel. verfügbar mit Schneidkantentyp „E“ und „S“ in Ausführung rechts auf WSP Größen 16 und 22


nach Radius und Platten Grössen / a rádiusz és lapkaméret függvényében nach Radius und Platten Grössen / a rádiusz és lapkaméret függvényében

fz ap


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a P és feltételesen az M anyagcsoportnál is - 90° -os beállítási szögű marókhoz - „E“ és „S“ vágóél-típussal jobbos kivitelben a 16-os 22-es méretű lapkáknál

-

TPKN 1603PD(E)SR TPKN 2204PD(E)SR


-

ap

Beschreib. Leírás

0,12 ÷ 0,25 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- sík homlokfelületű geometria tárcsamarókhoz - ez a váltólapka alkalmas minden anyagcsoport megmunkálásához - a javasolt előtolási értékek csak tájékoztató jellegűek (nagyon fontos szerepet játszik az ae/D arány)

- Geometrie mit flacher Spanfläche für Scheibenfräser - diese WSP sind einsetzbar für alle Gruppen der zu bearbeitenden Materialien - empfohlene Vorschubbereiche sind nur orientierungsmäßig zu verstehen (eine sehr wichtige Rolle spielt das Verhältnis ae/D)

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

TPCN

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


TPKN

P M K N S H

246

P M K N S H


Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




247

enyhén pozitív homlokszögű geometria alkalmas a P és K anyagcsoportok megmunkálásához, és feltételesen az M anyagcsoportnál 90° -os beállítási szögű marókhoz „S“ vágóél-típussal jobbos kivitelben a 16-os 22-es méretű lapkáknál

-



ap



fz


- forgácstörő nélküli élgeometria - ez a váltólapka elsődlegesen esztergálásra szolgál - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a P, és feltételesen az M anyagcsoportnál is - különböző rádiuszokkal kaphatók

- Schneidengeometrie ohne Spanformer - vorzugsweise sind diese WSP zum Drehen bestimmt - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M - verfügbar mit verschiedenen Radien

TPUN 11.., 16.., 22..


1,0 ÷ (16,0) 22,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,10 ÷ (0,30) 0,40 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


Geometrie mit leicht positivem Spanwinkel geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, K, M. für Fräser mit 90° Einstellwinkel. verfügbar als Schneidkantentyp „S“ in Ausführung rechts auf WSP der Größen 16 und 22

TPKR 1603PDSR TPKR 2204PDSR


-

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

TPKR

Geometrie Geometria

TPUN


Mittel Közepes



Schwer Nehéz




Foto / Fénykép

Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






VCGT 220515(20, 30)-FA



Geometrie ohne Spanformer geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe K, H, P und vereinzelt auch für M Größe 5 verfügbar mit Schneidkantentyp „E“ Größe 07 mit Radien 0,5; 1 und 2 mm Größe 10 (mit Schneidfase) mit Radien 1,0 und 1,5 mm



fz ap


- forgácstörő nélküli geometria - alkalmas a K és H anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a P, és feltételesen az M anyagcsoportnál is - a 05 -ös méret „E“ vágóél-típussal kapható - a 07 -es méret 0,5; 1 és 2 mm-es rádiusszal - a 10 -es (élszalagos) méret 1,0 és 1,5 mm-es rádiusszal

-

XDHW 0702.. XDHW 10T3..


0,5 ÷ (16,0; 18,0; 20,0) [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,05 ÷ (0,2; 0,25; 0,35) [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- pozitív homlokszögű geometria a vágóél minimális lekerekítésével - alkalmas a nemvasfémek - N csoportú anyagok megmunkálására

- Geometrie mit positivem Spanwinkel und minimaler Schneidkantenabrundung - geeignet für die Bearbeitung von NE-Metallen – Materialien der Gruppen N

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

VCGT-FA

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


XDHW

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz



Geometrie Geometria

Fräsen Marás




249

XNHQ 1205AZ TN XNHQ 1606AZ TN


1,2 ÷ 15,0 [mm]

ap


0,05(0,10) ÷ 0,30 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz



- erősen pozitív geometria - két vágóél-típus („E“, „S“) - alkalmas a P, M anyagcsoportok megmunkálásához, használható szintén a K, és feltételesen az S anyagcsoportnál is

- hoch positive Geometrie - zwei Schneidkantentypen („E“, „S“) - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K und vereinzelt auch für S

XPHT 160412 XPHT 160412S


-

ap

Beschreib. Leírás


fz


- univerzális élgeometria - alkalmas a P, M, K és S anyagcsoportok megmunkálásához - alkalmas a könnyű, közepes és nehéz maráshoz

- universelle Schneidengeometrie - geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, M, K und S - für Scheibenfräser und Sonderwerkzeuge

Beschreib. Leírás










Foto / Fénykép


Fräsen Marás


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Foto / Fénykép

P M K N S H

P M K N S H

XNHQ

Geometrie Geometria

XPHT


Mittel Közepes

Grösse der WSP / Váltólapka nagysága [mm] Schnitttiefe / Fogásmélység ap [mm]


Schwer Nehéz




Foto / Fénykép


Foto / Fénykép

Fräsen Marás

Fräsen Marás






XPHT 160408F-FA



speciális geometria a HFC technológiához alkalmas a P, K és H anyagcsoportok megmunkálásához alkalmas a könnyű és közepes marási folyamatokhoz alkalmas a másolási és általános marási folyamatokhoz

-

ap max

fz

1,0 [mm]

0,3 ÷ 2,0 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]


spezielle Geometrie für die HFC-Technologie geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, K und H für die Mittlere bis Schlichtbearbeitung bei sehr hohen Vorschüben zum schnellen kopieren, Planfräsen, Eckfräsen und zirkular Ausbohren

-

ZDCW 09T304


0,8 ÷ 15,0 [mm]

ap

Beschreib. Leírás

0,05 ÷ 3,0 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]

fz


- erősen pozitív geometria - „F“ vágóél-típus - alkalmas a nemvasfémek - N csoportú anyagok megmunkálására

- hoch positive Geometrie - Schneidkantentyp F - geeignet für die Bearbeitung von NE-Metallen – Materialien der Gruppen N

Beschreib. Leírás






Geometrie Geometria

XPHT-FA

Geometrie Geometria

Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Leicht Könnyű

Mittel Közepes


ZDCW

P M K N S H

P M K N S H



Schwer Nehéz






Geometrie Geometria

ZDEW



speciális geometria a HFC technológiához alkalmas a P, K és H anyagcsoportok megmunkálásához alkalmas a könnyű és közepes marási folyamatokhoz alkalmas a másolási és általános marási folyamatokhoz

-

ap max

fz 1,6 [mm]

0,5 ÷ 3,0 [mm.Zahn-1] / [mm.fog-1]



spezielle Geometrie für die HFC-Technologie geeignet für die Bearbeitung der Materialien der Gruppe P, K und H für die Mittlere bis Schlichtbearbeitung bei sehr hohen Vorschüben zum schnellen kopieren, Planfräsen, Eckfräsen und zirkular Ausbohren

ZDEW 120408


-

Beschreib. Leírás





251





Fräsen Marás

P M K N S H


Leicht Könnyű

Mittel Közepes

Schwer Nehéz

Foto / Fénykép


Anyag és mikrostruktúra-megjelölés

2215

ISO 513 10

20

30

40


Materialbeschreibung und empfohlene Anwendung Anyagleírás és a javasolt alkalmazás

P M K N S H

Schneidstoffbezeichnung und Mikrostruktur


Substrat vom Typ H mit geringem Anteil an Kobalt Mit dünner MTCVD Beschichtung Zur Bearbeitung der Materialgruppen P, K und H Geeignet vorzugsweise für Wendeschneidplatten mit 90° Einstellwinkel. - Für mittlere bis größere Spanquerschnitte - Hohe Schnittgeschwindigkeiten - vorzugsweise für die Trockenbearbeitung aber auch mit Kühlmittel verwendbar


-

10

20

30

40

H típusú alapanyag alacsony kobalttartalommal vékony MTCVD bevonat P, K és H csoportú anyagok megmunkálására elsősorban közel 90°-os homlokszögű váltólapkákhoz közepes és nagyobb forgácsvastagság magas vágósebesség száraz megmunkálás

-

Substrat vom Typ H mit höherem Anteil an Kobalt Mit dünner MTCVD Beschichtung Zur Bearbeitung der Materialgruppen P, K und bedingt auch für M Für mittlere bis größere Spanquerschnitte Normale Schnittgeschwindigkeiten vorzugsweise für die Trockenbearbeitung aber auch mit Kühlmittel verwendbar

-

H típusú alapanyag magasabb kobalttartalommal vékony MTCVD bevonat P és K csoportú, feltételesen M csoportú anyagok megmunkálására közepes és nagyobb forgácsvastagság közepes vágósebesség száraz megmunkálás



2230

-

P M K N S H


BESCHICHTETE MATERIALIEN ZUM FRÄSEN - REIHE 2200 BEVONATOS ANYAGMINŐSÉGEK MARÁSHOZ - 2200-ES SOROZAT

Tabelle Nr. 5a 5a sz. táblázat


252



10

20

30

40


5026


- Substrat ohne kubische Karbide - dünne Beschichtung durch die MT CVD Methode - gute Bearbeitung der Materialien der Gruppen P und K, vereinzelt auch M und H möglich - bestimmt vor allem für WSP mit Schneidkantenwinkel nahe 90° - mittlere bis höhere Spanquerschnitte - sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten (ohne Kühlmittel verwenden) - für stabile Eingriffsbedingungen

5040

10

20

30

40

P M K N S H

- köbös karbidok nélküli szubsztrátum (H típus) - az MT CVD módszerrel kivitelezett vékony bevonat - P és K anyagcsoportok megmunkálása, feltételesen alkalmazható az M és H anyagcsoportok számára is - főleg a 90° körüli vágóél-szögű váltólapkákhoz - a közepes és nagy keresztmetszetű forgácsok számára - magas vágási sebességek (hűtőfolyadék alkalmazása nélkül) - stabil vágási feltételeknél

-

Substrat ohne kubische Karbide dünne Beschichtung durch die MT CVD Methode Bearbeitung vorzugsweise der Materialien der Gruppen P vereinzelt K, bestimmt für Kopierfräsen mittlere Spanquerschnitte niedrigere bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten weniger stabile Eingriffsbedingungen

- köbös karbidok nélküli szubsztrátum (S típus) - az MT CVD módszerrel kivitelezett vékony bevonat - P és K anyagcsoportok megmunkálása számára, feltételesen alkalmazható az M anyagcsoport számára is - másolómaráshoz - a közepes keresztmetszetű forgácsokhoz - alacsony és közepes vágási sebességek - kevésbé jó befogási feltételeknél


Bei der Anwendung der mit MTCVD Methode beschichteten Sorten gilt, dass die minimale Vorschubgrenze 0,1 mm.Zahn-1 beträgt. Az MTCVD módszerrel bevont anyagok alkalmazására érvényes, hogy a minimális előtolási érték 0,1 mm.fog-1.







253


ISO 513

P M K N S H




Tabelle Nr. 5b 5b sz. táblázat

7010

ISO 513 10

20

30

40



P M K N S H


WERKZEUGWAHL SZERSZÁM VÁLASZTÁSA TECHNOLOG. MÖGLICHKEITEN SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN MATERIALIEN ZUM FRÄSEN GEOMETRIE DER WSP TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEK VÁGÁSI FELTÉTELEK VÁLASZTÁSA BEVONATMINŐSÉGEK MARÁSHOZ VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA

- hartes feinkörniges Substrat mit sehr niedrigem Kobaltgehalt - multigeschichtete Nanostruktur-Beschichtung mit hohem Al-Gehalt durch die PVD Methode (schwarz) - für Operationen mit hoher thermischer Belastung - vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (einsetzbar für alle Gruppen) - geringe bis mittlere Spanquerschnitte - hohe Schnittgeschwindigkeiten - stabile Eingriffsbedingungen

7025

10

20

30

40

P M K N S H

- kemény finomszemcsés szubsztrátum (H típus) nagyon alacsony kobalt tartalommal - a PVD módszerrel kivitelezett többréteges nanostruktúrás bevonat magas Al tartalommal - alkalmazható a magas hőterhelésű folyamatok számára - a megmunkálandó anyagok szempontjából rendkívül univerzális (alkalmazható az összes anyagcsoport esetében) - kis és közepes keresztmetszetű forgácsok - magas vágási sebességek - stabil vágási feltételek

- Substrat mit hohem Gehalt an kubischen Karbiden (Typ S) - multigeschichtete Nanostruktur-Beschichtung mit hohem Al-Gehalt durch die PVD Methode (schwarz) - gute Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K - mittlere und höhere Vorschübe - mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten - mittlere Eingriffsbedingungen - magas köbös karbid tartalmú szubsztrátum (S típus) - a PVD módszerrel kivitelezett többréteges nanostruktúrás bevonat magas Al tartalommal - a P és M anyagcsoportok megmunkálása számára, feltételesen alkalmazható a K anyagcsoport számára is - közepes és magas előtolások - közepes/magas vágási sebességek - stabil vágási feltételek

7040

10

20

30

40

P M K N S H



- sehr zähes Substrat ohne kubische Karbide (Typ H) - multigeschichtete Nanostruktur-Beschichtung mit hohem Al-Gehalt durch die PVD Methode (schwarz) - kombiniert gute Verschleißfestigkeit mit guter Bearbeitungssicherheit. - vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (einsetzbar für alle Gruppen) - mittlere Schnittgeschwindigkeiten - schlechte sehr schwierige Eingriffsbedingungen

VERSCHLEISSARTEN KOPÁSFAJTÁK WEITERE INFORMATION EGYÉB INFORMÁCIÓK


Tabelle Nr. 5c 5c sz. táblázat

- köbös karbidok nélküli rendkívül szívós szubsztrátum (H) típus - a PVD módszerrel kivitelezett többréteges nanostruktúrális bevonat magas Al tartalommal - kombinálja a jó kopásálló képességet a magas üzemelési megbízhatósággal - a megmunkálandó anyagok szempontjából rendkívül univerzális (alkalmazható valamennyiféle anyagcsoport esetében) - közepes vágási sebességek - kevésbé jó vágási feltételek


254



20

30

40

- Ultra Feinstkorn ohne kubische Karbide (Typ H) mit sehr geringem Anteil an Kobalt - Größere Härte bei bestehender Biegefestigkeit - Sehr hohe Verschleißfestigkeit gegen mechanischen Abrieb. - Neuer Typ von PVD Beschichtungen mit Widerstandssteigerung gegen Oxidation und einzigartiger Gleiteigenschaft - Hohe Schnittgeschw. bei geringen bis mittleren Spanquerschnitten - Zuverlässige Bearbeitungsverhältnisse - Einsetzbar bei allen Materialgruppen ausgenommen von Superlegierungen (Gruppe S)

7215

10

20

30

40

P M K N S H

- ultra szubmikron alapanyag köbös karbidok nélkül (H típus) és nagyon alacsony kobalttartalommal - nagy keménység a hajlítószilárdság megtartása mellett - nagyon jó mechanikai kopásállóság - új típusú PVD bevonat fokozott oxidációval szembeni ellenállósággal és egyedülálló siklási tulajdonságokkal - magas vágósebesség és kis-közepes forgácskeresztmetszet - stabil vágási feltételeknél - használható az összes anyagcsoporthoz a szuperötvözetek (S csoport) kivételével

- Feinstkorn Substrat ohne kubische Karbide (Typ H) mit geringem Anteil an Kobalt - Neue gradiente PVD Beschichtung - Einzigartige Gleiteigenschaft - Mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei geringen bis mittleren Spanquerschnitten - Höherer Widerstand gegen Oxidation - Zuverlässige Bearbeitungsverhältnisse - Einsetzbar bei allen Materialgruppen

7230

10

20

30

40

P M K N S H

- ultra szubmikron alapanyag köbös karbidok nélkül (H típus) és alacsony kobalttartalommal - új grádiensű PVD bevonat - egyedülálló siklási tulajdonságok - közepes és magas vágósebesség és kis-közepes forgácskeresztmetszet - nagyobb oxidációval szembeni ellenállóság - stabil vágási feltételeknél - használható az összes anyagcsoporthoz

- Feinstkorn Substrat ohne kubische Karbide (Typ H) mit höherem Anteil an Kobalt - Neue gradiente PVD Beschichtung mit Widerstandssteigerung gegen Oxidation - Einzigartige Gleiteigenschaft - Mittlere Schnittgeschwindigkeiten bei geringen bis mittleren Spanquerschnitten - Schlechte Zerspanungsverhältnisse - Einsetzbar bei allen Materialgruppen - szubmikron alapanyag köbös karbidok nélkül (H típus) és magasabb kobalttartalommal - új grádiensű PVD bevonat nagyobb oxidációval szembeni ellenállósággal - egyedülálló siklási tulajdonságok - közepes vágósebesség és kis-közepes forgácskeresztmetszet - instabil vágási feltételeknél - használható az összes anyagcsoporthoz




255

BEARBEIT. WERKSTOFFE MEGMUNKÁLT ANYAGOK WERKZEUGWAHL SZERSZÁM VÁLASZTÁSA

10



7205




ISO 513

P M K N S H




Tabelle Nr. 5d 5d sz. táblázat

8016

ISO 513 10

20

30

40



P M K N S H



- die abriebbeständigste Sorte der Reihe 8000 - Submikronsubstrat ohne kubische Karbide (Typ H) mit niedrigem Kobaltgehalt - Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode - für Operationen mit hoher thermischer Belastung - vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (einsetzbar für alle Gruppen) - geringe bis mittlere Spanquerschnitte - hohe Schnittgeschwindigkeiten - stabile Eingriffsbedingungen

8026

10

20

30

40

P M K N S H

- a 8000 terméksor legjobban kopásálló tagja - köbös karbidok nélküli szubmikronos szubsztrátum (H típus) alacsony kobalt tartalommal - a PVD módszerrel kivitelezett nanostruktúrás bevonat - alkalmazható a magas hőterhelésű folyamatok számára - a megmunkálandó anyagok szempontjából rendkívül univerzális (alkalmazható az összes anyagcsoport esetében) - alacsony és közepes keresztmetszetű forgácsok - magas vágási sebességek - stabil vágási feltételek

-

universelles Substrat Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode kombiniert gute Verschleißfestigkeit mit guter Zähigkeit vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (einsetzbar für alle Gruppen) - mittlere Schnittgeschwindigkeiten - mittlere bis schlechte Eingriffsbedingungen - köbös karbidok nélküli szubsztrátum (H típus) - a PVD módszerrel kivitelezett nanostruktúrás bevonat - kombinálja a jó kopásálló képességet a magas üzemelési megbízhatósággal - a megmunkálandó anyagok szempontjából rendkívül univerzális (alkalmazható az összes anyagcsoport esetében) - közepes vágási sebességek - kevésbé jó vágási feltételek

8026T

10

20

30

40

P M K N S H



-



Tabelle Nr. 5e 5e sz. táblázat

Substrat mit hohem Gehalt an kubischen Karbiden (Typ S) Nanostruktur-Beschichtung durch die PVD Methode Bearbeitung der Materialien der Gruppen P, M, K mittlere und höhere Vorschübe mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten mittlere Eingriffsbedingungen

- magas köbös karbid tartalmú szubsztrátum (S típus) - a PVD módszerrel kivitelezett többréteges nanostruktúrás bevonat - a P és M anyagcsoportok megmunkálása számára, feltételesen alkalmazható a K anyagcsoport számára is - közepes és magas előtolások - közepes – magas vágási sebességek - stabil befogási feltételek


256



8230

10

20

30

40





ISO 513

P M K N S H


Vielseitiger Schneidstoff Feinstkorn Substrat Typ H Nanostrukturelle dünne PVD Beschichtung mit hohem Anteil an Al Kombiniert gute Verschleißfestigkeit mit hoher Betriebssicherheit (Zähigkeit) - Einsetzbar bei allen Materialgruppen - Mittlere Schnittgeschwindigkeiten - Einsetzbar bei schlechten Zerspanungsverhältnissen

20

30

40

-

Die zäheste Sorte unter den 8000er Qualitäten Feinstkorn Substrat vom Typ H mit hohem Gehalt an Kobalt Nanostrukturelle dünne PVD Beschichtung mit hohem Gehalt an Al Für die Bearbeitung unter schlechtesten Zerspanungsbedingungen Einsetzbar bei den Materialgruppen P, M, S und K Niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten

-

a 8000-es bevonatsorozat legszívósabb tagja H typusú szubmikron alapanyag magas kobalttartalommal nanostrukturális vékony PVD bevonat magas Al-tartalommal a vágóél nagyfokú mechanikai igénybevételével járó műveletekhez a P, M, S és K csoportú anyagok megmunkálására alacsony és közepes vágósebességek használható instabil vágási feltételek között




257



10

P M K N S H

8240

univerzális bevonatminőség H típusú szubmikron alapanyag nanostrukturális vékony PVD bevonat magas Al-tartalommal egyesíti a jó kopásállóságot és a jó műveleti megbízhatóságot használható az összes anyagcsoporthoz közepes vágósebességek használható instabil vágási feltételek között


-

-



Tabelle Nr. 5f 5f sz. táblázat

HF7

ISO 513 10

20

30

40



P M K N S H



- unbeschichtetes Submikronmaterial mit niedrigem Kobaltgehalt - vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (empfohlen für die Gruppen N und K) - geringe bis mittlere Spanquerschnitte - stabile Eingriffsbedingungen

H10

10

20

30

40

P M K N S H

- köbös karbidok és bevonat nélküli szubmikronos szubsztrátum (H típus) alacsony kobalt tartalommal - a megmunkálandó anyagfélék szempontjából rendkívül univerzális (a P csoport kivételével javasolható valamennyi anyagcsoport számára) - alacsony és közepes vágási sebességek - stabil vágási feltételek

- unbeschichtetes Hartmetall mit niedrigem Kobaltgehalt - vom Gesichtspunkt der zu bearbeitenden Materialien sehr universell (empfohlen für die Gruppe K) - geringe bis mittlere Spanquerschnitte - stabile Eingriffsbedingungen - köbös karbidok és bevonat nélküli anyagtípus (H típus) alacsony kobalt tartalommal - a megmunkálandó anyagfélék szempontjából rendkívül univerzális (javasolható valamennyi anyagcsoport számára) - alacsony és közepes vágási sebességek - stabil vágási feltételek

S26

10

20

30

40

P M K N S H




UNBESCHICHTETE MATERIALIEN ZUM FRÄSEN BEVONAT NÉLKÜLI ANYAGMINŐSÉGEK MARÁSHOZ

Tabelle Nr. 5g 5g sz. táblázat

- unbeschichtetes Material mit hohem Gehalt an kubischen Karbiden (Typ S) - Bearbeitung der Materialien der Gruppen P - mittlere und höhere Vorschübe - mittlere Schnittgeschwindigkeiten - stabile Eingriffsbedingungen -


258

magas köbös karbid tartalmú anyagtípus (S típus) a P anyagcsoportok megmunkálása számára közepes és magas előtolások közepes vágási sebességek stabil vágási feltételek



S45

10

20

20

30

30

40

40


10


-

unbeschichtetes Material mit kubischen Karbiden (Typ S) Bearbeitung der Materialien der Gruppe P mittlere und höhere Vorschübe niedrige Schnittgeschwindigkeiten mittlere Eingriffsbedingungen

-

köbös karbid tartalmú anyagtípus (S típus) a P anyagcsoport megmunkálása számára közepes és magas előtolások alacsony vágási sebességek nem stabil vágási feltételek


S30


P M K N S H


ISO 513

P M K N S H



UNBESCHICHTETE MATERIALIEN ZUM FRÄSEN BEVONAT NÉLKÜLI ANYAGMINŐSÉGEK MARÁSHOZ

Tabelle Nr. 5g 5g sz. táblázat

- unbeschichtetes Material mit hohem Kobaltgehalt und kubischen Karbiden (Typ S) - gute Bearbeitung der Materialien der Gruppe P und mögliche Anwendung bei der Bearbeitung von M - mittlere und höhere Vorschübe - niedrige Schnittgeschwindigkeiten - unstabile Eingriffsbedingungen




259



- magas köbös karbid tartalmú anyagtípus (S típus) magas kobalt tartalommal - a P anyagcsoport és feltételesen az M csoport megmunkálása számára - közepes és magas előtolások - alacsony vágási sebességek - nem stabil vágási feltételek


260





3. Ordnen Sie nun die Bearbeitung in eine ihrem Charakter entsprechende Gruppe ein (leichte, mittlere oder schwere Fräsbearbeitung)

3. A megmunkálást besoroljuk a jellege szerinti csoportba (könnyű, közepes vagy nehéz marási művelet).

Leichte Fräsbearbeitung - eine Unterbrechung pro Umdrehung, günstige Eingriffsbedingungen, vorbearbeitete Oberfläche des Werkstücks. Oberfläche von Schmiedestücken und Walzprodukten ohne größere Fehler und Unebenheiten. Intervall fz = 0,1 ÷ 0,25 mm/Zahn, Schnitttiefe ap < 2 mm. (das Kriterium fz ist nur ergänzend).

Könnyű marás – egy megszakítás a szerszám egy fordulata alatt, kedvező vágási feltételek, előmunkált munkadarab felület. A kovácsdarabok és hengerelt termékek mentesek a nagyobb hibáktól és egyenetlenségektől. Értéktartomány: f z = 0,1 ÷ 0,25 mm.fog -1 , fogásmélység a p < 2 mm (az fz kritérium csak kiegészítő jellegű).

Mittlere Fräsbearbeitung - eine bis zwei Unterbrechungen pro Werkzeugumdrehung. Eingriffsbedingungen sind nicht ganz optimal zu wählen. Die Oberfläche des Halbproduktes von Werkstück - die Haut des Walzproduktes, Gieß- und Schmiedehaut mit kleineren oberflächlichen Fehlern. Obere Vorschubgrenze fz = 0,30 ÷ 0,40 mm.Zahn-1 und Schnitttiefe ap = 2 ÷ 4 mm.

Közepes marás – egy vagy két megszakítás a szerszám egy fordulata alatt. A vágási feltételeket nem lehet optimálisan megválasztani. Az előgyártmányok - a hengerelt termékek, öntvények és kovácsdarabok kérgesek, kisebb felületi hibákat mutatnak. Az előtolás felső határértéke fz = 0,30 ÷ 0,40 mm.fog-1 és a fogásmélység ap = 2 ÷ 4 mm.

Schwere Fräsbearbeitung - mehrfache Schnittunterbrechung pro Werkzeugumdrehung. Ungünstige Eingriffbedingungen (negative Werte des Eingriffswinkels). Grobe oberflächliche Gußhaut mit oberflächlichen Fehlern, unebene grobe Schmiedehaut und unebene Oberfläche von Brennschneideteilen. Ungleichmäßige Schnitttiefe ap = 3 ÷ 10 mm.

Nehéz marás – többszörös megszakítás a szerszám egy fordulata alatt. Kedvezőtlen vágási feltételek (negatív homlokszögértékek). Durva kéreg felületi hibákkal, egyenetlen kovácskéreg és a lángvágott darabok egyenetlen felülete. A fogásmélység is egyenlőtlen ap = 3 ÷ 10 mm.

4. In der Tabelle 6a ÷ 11a (für die gegebene Gruppe der zu bearbeitenden Materialien) wird (für die im vorraus gewählte WSP, bzw. Werkzeug) die Kombination Material + Behandlung der Schnittkante gewählt. In diesen Tabellen sind für jede Gruppe der zu bearbeitenden Materialien einige alternative Lösungen mit der Bezeichnung I bis III angegeben. (Tab. 6a ÷ 11a Seite 262 ÷ 272).

4. A 6a ÷ 11a táblázatokban (a megmunkálandó anyagcsoportnak megfelelően) kiválasztjuk (az előzőleg meghatározott váltólapka, iIletve szerszám számára) az anyagtípus + vágóél beállítási kombinációját. Ezen táblázatokban minden megmunkálandó anyagcsoport számára fel van tüntetve néhány alternatív megoldás, amelyek I – III. (6a ÷ 11a táblázatok a 262 ÷ 272 oldalakon) számokkal vannak jelölve.

5. In den Tabellen 6a ÷ 11a S. 263 ÷ 273 werden dann die Startschnittgeschwindigkeit, Material mit Rücksicht auf den Werkzeugtyp, bzw. WSP, Fräsoperation und der gewählte Schneidstoff gewählt.

5. Ezt követően a 6a ÷ 11a táblázatok szerint az 263 ÷ 273 oldalakon kiválasztjuk a kezdeti vágási sebességet a szerszám illetve váltólapka típusa szerint, a vágási feltételeket és a bevonatminőséget.

6. Die Tabellen 6b ÷ 11b Seite 263 ÷ 273 sind ebenfals durch Korrekturkoeffizienten ergänzt, und zwar für die Umrechnung der Schnittgeschwindigkeiten beim Fräsen mit Rücksicht auf den Zustand der Maschine, gewünschte Werkzeugstandzeit und eventuell auch auf das Material und Werkstückhärte. Im Bedarfsfall werden diese Korrekturkoeffizienten deshalb für die Berechnung der endgültigen Startgeschwindigkeit verwendet:

6. A 6b ÷ 11b táblázatok a 263 ÷ 273 oldalakon ki vannak egészítve szintén a marási folyamat vágási sebességének az átszámításához szükséges korrekciós tényezőkkel, amelyek figyelembe veszik a gép állapotát, a kívánt szerszáméltartamot, illetve a munkadarab anyagát és keménységét is. A korrekciós tényezőket szükség esetén kihasználhatjuk végérvényes kezdeti sebesség kiszámításhoz is:

vc = v30 . kVX . kVT . kVHB . (kVM ) Hinweis: die auf solche Art festgelegte Schnittgeschwindigkeit ist ein Anfangswert (Ausgangswert), der das Grundniveau der Schnittgeschwindigkeiten für die gegebene Operation bestimmt. Vor allem die Schnittbreite „ae“ des zu bearbeitenden Materials, ist oft der Grund zur bestimmten Feinabstimmung der Schnittgeschwindigkeit, da die relativ genaue Einhaltung der wirtschaftlichen Standzeit der Schneide verlangt wird.

Figyelem: az így megadott vágósebesség csak a kezdő (indulási) sebességszint, amely meghatározza az adott művelethez szükséges vágósebességek alapszintjét. Elsősorban a megmunkálandó anyag „ae“ vágásszélessége a gyakori oka annak, hogy a vágósebességeket finomítanunk kell, amikor a vágóél gazdaságos éltartamának viszonylag pontos betartása a követelmény.

261


2. A 205 ÷ 207. oldalon található 3. sz. táblázat szerint kiválasztjuk a megfelelő szerszámtípust, tekintettel a megmunkálandó felület és anyagfajta (csoport) típusára.


2. Entscheiden Sie, mit Rücksicht auf die Bearbeitungsart und der zu bearbeitenden Werkstoffgruppe, welches Werkzeug Sie einsetzen sollten. Hilfe bietet Ihnen Tabelle 3 auf S. 205 ÷ 207.

1. Az első lépésben besoroljuk a megmunkálandó anyagtípust a hat anyagcsoport egyikébe (az 1. sz. táblázatot, 204 oldal).


1. Schritt 1: Reihen Sie das zu bearbeitende Material in eine der sechs Gruppen ein P / M / K / N / S / H (siehe Tab. 1 Seite 204)


WAHL DER STARTSCHNITTBEDINGUNGEN A KEZDETI VÁGÁSI FELTÉTELEK VÁLASZTÁSA

262

F60SB22X

S45SE09F S45SE12F S45SN12Z

SAD11E SAD16E SAP..D

W45SE123F W45SE15F

SSE09 SSD09 N-SSO09

SAD11E SAD16E SAP10(11)D SAP15(16)D

W90TP22D

S(C)RD

SRC-A

F90TB27X

B.-SRD..

K2-SRC..

S75AP11D S75AP15D

S88CN

W75SN12N


K2-SLC..

SCMORD

F90TP16R/L

SSO09

S45SO05D S45SO06D

W60SP25P

S90SN..

SMOZD

F90TP16N

SSA

SSAP

W75SP12D W75SP15D

S90CN(XN)

B-SZD

S90AD11E S90AD16E S90AP10(11)D S90AP15(16)D

SSAP-A

W90SP25P

SZD

S90SO09 S90SD12

F60SN17X

SAP11D SAP15D S90AP15D

SEEN, SEER SPGN, SPKN SPKR, SPUN SBMR (SBMX) SNMR

CNE, CNHQ CNM, SNHN SNHQ, XNHQ SNHF

Plattenform Váltólapka alakja

RC RCA LC

RDGT, RDHT, RDHX RDET, RDEX, RDEW RPEW, RPET ZDCW, ZDEW

TBMR TPCN TPKN TPKR

APKX

ADMX ADKT, APET APKT, APKX SDMT, SOMT SPMX

APET, APEW SEET, SEEW, SDEW, SDEX, SNMT, SPET, SPEW, SEMT SOMT, ODMT, ODMW

P



8230-S 8026T-S 8240-S

III I II

„8230-S 8026T-S“ 8016-S 2215-S 8230-S 8016-S

III I II III I II

I

I

8016-E,S 7010

I II

8016-E,S 8230-S

7025-S 7040-S

III I

I II

2215-S 8230-S 8016-S 7025 -S 7010 -S 7205 -S 7215 8016 7010

II III I II III I II III I II III

III

II

I

III

III

II

II

7025

8016

7230

8240-S

-

8240-S

8026-E,S

8230-E,S 8016-E,S

I 8230-E,S

I

8240-E,S

8026-E,S 7025

2215-S

III

8230-E,S

8026-S

8240-S

8230-S

III

II

III 8230-E,S 7025

III

II

2230-S

2230

2215

III

8026

II

2230

II

I

I 8230

Mittel / Közepes

8230

Leicht / Könnyű

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

-

7025

7230

-

8240-S

7040-S

-

8230-S

8240-S

8026-E,S

8230-E,S

8240-E,S

8026-E,S

8230-E,S

8240-E,S

S45 -S

8230-S

8240-S

S45 -S

8230-S

8240-S

8026-E

8230

8240

Schwer / Nehéz

Arbeitsbedingungen der Fräsbearbeitungen / A marási folyamat működési feltételei


Werkzeugtyp / Szerszám típusa


Tabelle Nr. 6a 6a sz. táblázat WAHL DES FRÄSWERKZEUGES UND DER STARTSCHNITTGESCHWINDIGKEITEN MARÓSZERSZÁMOK ÉS A KEZDETI VÁGÁSI FELTÉTELEK KIVÁLASZTÁSA


SBMR SNMR SEEN SEER SPGN SPKN SPKR SPUN

APET, APEW SEET, SEEW, SDEW SDEX, SNMT SPET, SPEW, SEMT SOMT, ODMT, ODMW

ADKT ADMX APET APKT APKX SDMT SOMT SPMX

TBMR TPCN TPKN TPKR

W75SN12N S88CN S90SN.. S90CN(XN)

F60SB22X F60SN17X W45SE123F W45SE15F W60SP25P W75SP12D W75SP15D W90SP25P

SSE09, SSD09 N-SSO09 S45SE09F S45SE12F S45SN12Z S45SO05D S45SO06D SSAP SSAP-A

SAP10D, SAP11D SAP15D, SAP16D SAP..D, SSO09, SSA S90AP10D, S90AP11D S90AP15D, S90AP16D S90SO09, S90SD12 S90AD11E, SAD11E S75AP11D, S75AP15D S90AD16E, SAD16E

F90TB27X W90TP22 F90TP16R/L F90TP16N

263 -

-

-

-

250

270

280

280

300

315

280

300

315

280

300

315

280

300

315

280

300

315

280

300

315

280

300

315

280

-

220

255

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5040

-

-

-

290

300

315

340

350

370

340

350

370

340

350

370

355

370

385

340

350

370

355

370

385

355

370

385

355

370

385

375

390

405

2215

-

-

-

225

240

250

265

285

295

265

285

295

265

285

295

280

295

310

265

285

295

280

295

310

280

295

310

280

295

310

295

310

325

2230

350

380

395

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7205

280

295

310

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7215

235

250

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7230

200

240

270

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7010

195

230

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7025

185

220

255

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7040

-

-

260

-

-

-

-

-

260

-

-

260

-

-

260

-

-

260

-

-

260

-

-

260

-

-

260

-

-

260

-

-

-

185

220

255

170

200

235

185

220

255

185

220

255

185

220

255

185

220

255

185

220

255

-

-

-

185

220

255

-

-

-

185

220

255

310

330

345

220

235

245

260

275

285

260

275

285

260

275

285

275

290

300

260

275

285

275

290

300

275

290

300

275

290

300

285

300

315

8016 8026(T) 8230

Schnittgeschwindigkeit / Vágósebesség v30 m/min

-

-

-

200

210

220

240

245

255

240

245

255

240

245

255

250

260

270

240

245

255

250

260

270

250

260

270

250

260

270

260

270

280

8240

-

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

-

145

165

-

145

165

-

145

165

-

145

165

-

145

165

-

145

165

-

-

-

S26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

-

65

-

-

65

-

-

65

-

-

65

-

-

65

-

-

-

-

-

S45


-

Mittel / Közepes

-

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,15-0,30

Schwer / Nehéz

0,15-0,35

Schwer / Nehéz

0,08-0,20

0,10-0,30

Mittel / Közepes

0,10-0,25

0,08-0,25

Leicht / Könnyű

Leicht / Könnyű

0,15-0,30

Schwer / Nehéz

Mittel / Közepes

0,10-0,25

0,08-0,20

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

0,15-0,30

Schwer / Nehéz

0,10-0,35

Leicht / Könnyű

0,10-0,25

0,15-0,30

Schwer / Nehéz

Mittel / Közepes

0,10-0,25

Mittel / Közepes

0,08-0,20

0,08-0,20

Leicht / Könnyű

Leicht / Könnyű

0,15-0,35

Schwer / Nehéz

0,15-0,50

0,10-0,30

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

0,08-0,25

Leicht / Könnyű

0,15-0,40

0,12-0,40

Schwer / Nehéz

Mittel / Közepes

0,09-0,30

0,12-0,35

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

0,15-0,50

Schwer / Nehéz

300

315

0,10-0,35

0,15-0,40

Leicht / Könnyű

0,10-0,40

Mittel / Közepes

290

0,10-0,30

Mittel / Közepes 315

330

5026

Schwer / Nehéz

0,10-0,20

Leicht / Könnyű


-

90°

75°

90°

90°

45°

90°

75°

60°

45°

75° (90°)

kr

Empf. fz Ajánlott fz

Fräsbearbeitung Marás

0,80 ÷ 0,95

1,05 ÷ 1,20

0,70 ÷ 0,90

1,00 0,89 0,81

20 30 45 60


300

280

260

240

220

200

180

160

140

120

HB


0,77

0,80

0,82

0,86

0,9

0,95

1,00

1,05

1,12

1,18

kvHB

AUSGLEICH DER HÄRTE KEMÉNYSÉGI KORREKCIÓ

0,72

1,13

15

90

kvT 1,23

Tmin

AUSGLEICH DER LEBENSDAUER TARTÓSSÁGI KORREKCIÓ

Schlechter Maschinenzustand Hibás gépállapot

Guter Maschinenzustand Jó gépállapot

Schmiede- und Gußhaut Kovácsdarab és öntvény kérge

KORREKTURKOEFFIZIENT kvx KOREKCIÓ TÉNYEZŐ kvx

KORREKTUR / KOREKCIÓ vc

WAHL DES FRÄSWERKZEUGES UND DER STARTSCHNITTGESCHWINDIGKEITEN MARÓSZERSZÁMOK ÉS A KEZDETI VÁGÁSI FELTÉTELEK KIVÁLASZTÁSA


RDGT, RDHT, RDHX B.-SRD.., S(C)RD RDET, RDEX, RDEW SCMORD, SMOZD B-SZD, SZD RPEW, RPET, ZDCW K2-SRC.., SRC-A, 2-SLC.. ZDEW, RC, RCA, LC SMOZD09(12) ZDEW, ZDCW


Werkzeugtyp Szerszám típusa

P

Wahl der Schnittgeschwindigkeit in Abhägigkeit von Vorschub fz / Vágási sebesség meghatározása az előtolás függvényében


264

F60SB22X



W45SE123F W45SE15F

SSE09 SSD09 N-SSO09


W90TP22D

S(C)RD

SRC-A

F90TB27X

B.-SRD..

K2-SRC..

S75AP11D S75AP15D

S88CN

W75SN12N


K2-SLC..

SCMORD

F90TP16R/L

SSO09

S45SO05D S45SO06D

W60SP25P

S90SN..

SMOZD

F90TP16N

SSA

SSAP

W75SP12D W75SP15D

S90CN(XN)

B-SZD


SSAP-A

W90SP25P

SZD

S90SO09 S90SD12

F60SN17X





RC RCA LC


TBMR TPCN TPKN TPKR

APKX



M



I

8026-S,E 8230-S,E

7040-E,S 8240-E, S

III I

I II

8016-E,S 8230-S,E 8240-S,E 7010-E 8016-E 7040-E 8016 7215 -


III

II

I

III

III

II

II

-

-

7230

8026-S

-

8240-S,E

8240-S,E

8230-S,E 8240-E,S

I 8230-E,S

8026-S,E

8240-S,E

I

III

8230-S,E

8026-S

8240-S,E

8230-S,E

-

II

I

III

II

III

8016-E,S 7010

8240-E

I II

II

8230-S,E

III

-

2230-S

II

8230-E,S

II

8240-E

I

8240-S,E

I

8230-S,E 8026T-S,E

I

III

8230-S,E

III

III

2230-S

-

-

III

8230

II

8240

II

I

I 8240

Mittel / Közepes

8230

Leicht / Könnyű

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

-

-

7230

-

8240-S

7040-S

-

8230-S

8240-S

-

8230-S

8240-S

-

8230-S

8240-S

-

-

8240-S

-

8230-S

8240-S

-

-

8240

Schwer / Nehéz










TBMR TPCN TPKN TPKR






265

0,10-0,25

0,10-0,30

0,15-0,35

0,10-0,20

0,10-0,25

0,15-0,30

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

-

-

-

150

160

165

165

180

185

165

180

185

165

180

185

165

180

185

165

180

185

165

180

185

165

180

185

165

-

110

115

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5040

-

-

-

170

180

185

200

210

220

200

210

220

200

210

220

210

220

230

200

210

220

210

220

230

210

220

230

210

220

230

225

230

240

2215

-

-

-

135

140

150

155

170

175

155

170

175

155

170

175

165

175

185

155

170

175

165

175

185

165

175

185

165

175

185

175

185

195

2230

210

225

235

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7205

165

175

185

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7215

140

150

155

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7230

-

120

130

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7010

-

115

125

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7025

95

105

115

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7040

-

-

120

-

-

-

-

-

120

-

-

120

-

-

120

-

-

120

-

-

120

-

-

120

-

-

120

-

-

120

-

-

-

-

110

-

85

100

115

-

110

125

-

110

125

-

110

125

-

110

125

-

110

125

-

-

-

-

110

125

-

-

-

-

110

125

185

195

205

130

140

145

155

165

170

155

165

170

155

165

170

165

170

180

155

165

170

165

170

180

165

170

180

165

170

180

170

180

185

8016 8026(T) 8230


-

-

-

120

125

130

140

145

150

140

145

150

140

145

150

150

155

160

140

145

150

150

155

160

150

155

160

150

155

160

155

160

165

8240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

S26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

S45


-

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

-

0,15-0,30

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,10-0,25

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

0,15-0,30

Schwer / Nehéz

0,10-0,35

Leicht / Könnyű

0,10-0,25

0,15-0,30

Schwer / Nehéz

Mittel / Közepes

0,10-0,25

Mittel / Közepes

0,10-0,20

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Leicht / Könnyű

0,15-0,35

Schwer / Nehéz

0,15-0,50

0,10-0,30

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

0,10-0,25

Leicht / Könnyű

0,10-0,40

0,12-0,40

Schwer / Nehéz

Mittel / Közepes

0,09-0,30

0,12-0,35

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

0,15-0,50

Schwer / Nehéz

180

185

0,10-0,35

0,15-0,40

Leicht / Könnyű

0,10-0,40

Mittel / Közepes

170

0,10-0,30


195

5026

Schwer / Nehéz

0,10-0,20

Leicht / Könnyű


-

90°

75°

90°

90°

45°

90°

75°

60°

45°

75° (90°)

kr



0,80 ÷ 0,95

1,05 ÷ 1,20

0,70 ÷ 0,90

1,13 1,00 0,89 0,81 0,72

15 20 30 45 60 90

1,18 1,00 0,87 0,79 0,72 0,68 0,66 0,62

180 ÷ 210 210 ÷ 240 240 ÷ 270 270 ÷ 300 300 ÷ 330 330 ÷ 360 360 ÷ 390


1,40 150 ÷ 180


kvHB

HB

>150

AUSGLEICH DER HÄRTE KEMÉNYSÉGI KORREKCIÓ

kvT 1,23

Tmin












M



266

F60SB22X



W45SE123F W45SE15F

SSE09 SSD09 N-SSO09


W90TP22D

S(C)RD

SRC-A

F90TB27X

B.-SRD..

K2-SRC..

S75AP11D S75AP15D

S88CN

W75SN12N


K2-SLC..

SCMORD

F90TP16R/L

SSO09

S45SO05D S45SO06D

W60SP25P

S90SN..

SMOZD

F90TP16N

SSA

SSAP

W75SP12D W75SP15D

S90CN(XN)

B-SZD


SSAP-A

W90SP25P

SZD

S90SO09 S90SD12

F60SN17X





RC RCA LC


TBMR TPCN TPKN TPKR

APKX



K



I

8016-E,S 8230-S

7040-S 7010-S

III I

I II

8230-E,S 8230-S 8016-S 7205-S 7010-S 8016-S 7215 8016 7010


III

II

I

III

III

II

II

-

-

7230

8026-S

-

8016-S

5026-S

8230-E,S 5026-S

I 8016-E,S

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

II III

5026-S

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

„8016-E,S 7010“

I

III

8230-E,S

5026-S

8016-S

8230-S

8230-E,S

II

I

III

II

III

5026-S

8016-S

I II

II

5026-S

III

8230-S

8230-S

II

8016-E,S 7010

II

8016-S

I

8016-S

I

I

III

8230-S

III

2215-S

III

2215-S

2230

8230

III

8016-E

II

8016-E

II

I

I 8230

Mittel / Közepes

2215

Leicht / Könnyű

-

-

7230

8026-S

8240-S

7040-S

-

8230-S

8240-S

8026-S

8230-S

8240-S

8026-S

8230-S

8240-S

8026-S

8230-S

8240-S

-

8230-S

8240-S

8026-E

8230

8240

Schwer / Nehéz










TBMR TPCN TPKN TPKR






267

450

0,10-0,50

0,10-0,35

0,15-0,40

0,15-0,60

0,09-0,30

0,12-0,35

0,12-0,45

0,08-0,25

0,10-0,30

0,15-0,40

0,08-0,25

0,10-0,30

0,15-0,40

0,10-0,35

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,15-0,40

0,08-0,25

0,10-0,30

0,15-0,35

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

-

-

-

370

405

445

390

430

470

395

440

480

395

-

220

255

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5040

-

-

-

275

285

295

320

330

350

320

330

350

320

330

350

335

350

365

320

330

350

335

350

365

335

350

365

335

350

365

355

370

380

2215

-

-

-

210

225

235

250

270

280

250

270

280

250

270

280

265

280

290

250

270

280

265

280

290

265

280

290

265

280

290

280

290

305

2230

330

360

375

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7205

265

280

290

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7215

220

235

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7230

200

240

270

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7010

195

230

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7025

185

220

255

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7040

-

240

260

-

220

240

-

240

260

-

240

260

-

240

260

-

240

260

-

240

260

-

240

260

-

240

260

-

240

260

-

240

260

200

235

250

-

215

230

200

235

250

200

235

250

200

235

250

200

235

250

200

235

250

-

-

-

200

235

250

-

-

-

200

235

250

290

310

325

205

220

230

245

260

270

245

260

270

245

260

270

260

275

285

245

260

270

260

275

285

260

275

285

260

275

285

270

285

295

8016 8026 (T) 8230


-

-

-

190

195

-

225

230

-

225

230

-

225

230

-

235

245

-

225

230

-

235

245

-

235

245

-

235

245

-

245

255

-

8240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

S26

-

-

145

-

-

-

-

-

145

-

-

145

-

-

145

-

-

145

-

-

145

-

-

145

-

-

145

-

-

145

-

-

-

H10


-

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

-

0,10-0,30

Mittel / Közepes

Leicht / Könnyű

0,08-0,25

Leicht / Könnyű

0,08-0,25

Leicht / Könnyű

0,10-0,40

0,10-0,40

Schwer / Nehéz

Schwer / Nehéz

0,10-0,30

0,10-0,30

0,08-0,25

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Mittel / Közepes

480

0,15-0,60

Schwer / Nehéz

440

380

0,15-0,40


450

395

440

480

390

430

470

385

420

465

370

415

390

0,10-0,30


480

5026

Schwer / Nehéz

0,08-0,25

Leicht / Könnyű


-

90°

75°

90°

90°

45°

90°

75°

60°

45°

75° (90°)

kr



0,80 ÷ 0,95

1,05 ÷ 1,20

0,70 ÷ 0,90

1,00 0,89

20 30 45

0,60 -

280 ÷ 330 260 ÷ 300 300 ÷ 360

-

-

-

0,85

0,95

1,00

1,03

1,08

0,95

Hitzebest. Guß / Hőálló öntvény


0,85

Sphäroguß / Gömbgrafitos öntvény


1,00

kvM

0,75

1,00

1,25

-

-

-

-

-

-

kvHB

Hitzebest. Guß Hőálló öntvény

Grauguß / Szürke öntvény

Gußeisensorte / Öntvénytípus

AUSGLEICH DES MATERIALS ANYAGTÍPUS-KORREKCIÓ

-

0,86

240 ÷ 280

360 ÷ 450

1,00

220 ÷ 240

1,10

1,25

180 ÷ 200

1,15

kvHB 1,40

kvHB 150 ÷ 180

Sphäroguß Gömbgrafitos öntvény

Grauguß Szürke öntvény

Gußeisensorte / Öntvénytípus Härte Munkadarab keménysége HB

200 ÷ 220

0,72 AUSGLEICH DER HÄRTE KEMÉNYSÉGI KORREKCIÓ

90

0,81

1,13

15

60

kvT 1,23

Tmin












K



268

F60SB22X



W45SE123F W45SE15F

SSE09 SSD09 N-SSO09


W90TP22D

S(C)RD

SRC-A

F90TB27X

B.-SRD..

K2-SRC..

S75AP11D S75AP15D

S88CN

W75SN12N


K2-SLC..

SCMORD

F90TP16R/L

SSO09

S45SO05D S45SO06D

W60SP25P

S90SN..

SMOZD

F90TP16N

SSA

SSAP

W75SP12D W75SP15D

S90CN(XN)

B-SZD


SSAP-A

W90SP25P

SZD

S90SO09 S90SD12

F60SN17X





RC RCA LC


TBMR TPCN TPKN TPKR

APKX

ADEX, ADMX ADKT, APET APKT, APKX SDMT, SOMT SPMX


N



7215 8016 HF7

I II III

8016-F

II 8016-F 8016-E

II

I III

HF7-F

I

HF7-F

III

III

II

I

III

III

-

HF7

8016

8016-E

-

H10-F

I H10-F

I II

II

8016-E

II

-

8016-E

-

-

III

II

I

8016-E

-

-

III

II

I

III

-

8016-E

8016-E

8016-E

I

I II

III

-

III

-

-

I II

II

8016-E

III

-

-

II

8016-E

II

H10-F

I

H10-F

I

8016-E

I

III

8016-E

III

III

-

-

-

III

-

II

-

II

I

I 8016

Mittel / Közepes

8016

Leicht / Könnyű

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

-

HF7

8016

8016-E

8016-F

HF7-F

-

H10-F

8016-E

-

-

8016-E

-

-

8016-E

-

-

8016-E

-

H10-F

8016-E

-

-

8016

Schwer / Nehéz









ADEX ADKT ADMX APET APKT APKX SDMT SOMT SPMX

TBMR TPCN TPKN TPKR






269

0,10-0,25

0,10-0,30

0,10-0,35

0,1-0,30

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,10-0,35

0,10-0,25

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,10-0,35

0,10-0,25

0,10-0,30

0,10-0,35

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

500

550

650

400

450

500

500

550

650

500

550

650

500

550

650

500

550

650

500

550

650

500

550

650

500

550

650

500

450

500

600

350

400

450

450

500

600

450

500

600

450

500

600

450

500

600

450

500

600

450

500

600

450

500

600

450

500

600

-

-

-

H10

500

550

650

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HF7

450

500

600

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7010

875

950

985

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7205

700

735

775

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7215

Aluminiumleg. / Alumíniumötvözetek

585

625

660

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7230

775

825

860

550

585

610

650

685

710

650

685

710

650

685

710

685

725

750

650

685

710

685

725

750

685

725

750

685

725

750

-

-

-

8230

250

280

330

230

250

280

250

280

330

250

280

330

250

280

330

250

280

330

250

280

330

250

280

330

250

280

330

250

280

330

-

-

-

8016

240

260

300

210

230

260

240

260

300

240

260

300

240

260

300

240

260

300

240

260

300

-

-

-

240

260

300

-

-

-

-

-

-

8026

250

280

330

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HF7

240

260

300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7010

525

570

590

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7205

420

440

465

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7215

Cu- Legierungen / Cu-ötvözetek

350

375

395

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7230

465

495

515

330

350

365

390

410

425

390

410

425

390

410

425

410

435

450

390

410

425

410

435

450

410

435

450

410

435

450

-

-

-

8230


-

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

-

0,10-0,30

Leicht / Könnyű

Leicht / Könnyű

0,10-0,35

0,10-0,25

Schwer / Nehéz

0,10-0,30

0,10-0,30

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

0,10-0,40

0,10-0,25

Schwer / Nehéz

0,10-0,35

0,10-0,35

Schwer / Nehéz

Mittel / Közepes

0,10-0,30

Mittel / Közepes

0,10-0,35

0,10-0,40

0,10-0,30

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

0,10-0,25

0,10-0,40

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,10-0,35

Schwer / Nehéz

650

0,10-0,30

Leicht / Könnyű


-

-

Mittel / Közepes -

-

8016

Schwer / Nehéz

-

Leicht / Könnyű


-

90°

75°

90°

90°

45°

90°

75°

60°

45°

75° (90°)

kr



0,80 ÷ 0,95

1,05 ÷ 1,20

0,70 ÷ 0,90

1,13 1,00 0,89 0,81 0,72

15 20 30 45 60 90


Bronze elektrolytisch Cu Bronz elektrolitos Cu

Messing Sárgaréz HB90

Automatenmessing Automata sárgaréz (>1% Pb) HB100

Alu-Gusslegierungen, nicht gehärtet Öntött Al ötvözetek, nem edzett (>12% Si) HB 130

Al-Gußlegierungen, gehärtet HB90 Öntött Al ötvözetek, edzett HB90

Al-Gußlegierungen, ungehärtet HB75 Öntött Al ötvözetek, nem edzett HB75


0,70

1,00

1,80

PKD

0,60

0,90

1,00

2,60 Al-Legierungen geformt, gehärtet HB100 Al ötvözetek alakított edzett HB100

kvM

Material / Anyagtípus Al-Legierungen geformt, ungehärtet HB60 Al ötvözetek alakított nem edzett HB60

AUSGLEICH DES MATERIALS ANYAGTÍPUS-KORREKCIÓ

kvT 1,23

Tmin












N



270

F60SB22X



W45SE123F W45SE15F

SSE09 SSD09 N-SSO09


W90TP22D

S(C)RD

SRC-A

F90TB27X

B.-SRD..

K2-SRC..

S75AP11D S75AP15D

S88CN

W75SN12N


K2-SLC..

SCMORD

F90TP16R/L

SSO09

S45SO05D S45SO06D

W60SP25P

S90SN..

SMOZD

F90TP16N

SSA

SSAP

W75SP12D W75SP15D

S90CN(XN)

B-SZD


SSAP-A

W90SP25P

SZD

S90SO09 S90SD12

F60SN17X





RC RCA LC


TBMR TPCN TPKN TPKR

APKX



S



I

8026-E,S 8240-S

7040-S 8240-S

III I

I II

8026-E,S 8230-S 8240-S 7040-S 8026-S 8240-E 7230 8016 7215


III

II

I

III

III

II

II

-

HF7

7230

8026-S

-

8230-S

8230-E,S

8240-E,S 8240-E,S

I 8230-E,S

8026-E,S

8230-E,S

I

III

8240-E,S

8026-S

8230-S

8026-E,S

II

I

III

II

III

8240-E,S

8240-S

I II

II

8230-S

III

8016-S

8016-S

II

8230-E,S

II

8240-S

I

8230-S

I

8230-S

I

III

8240-S

III

III

8240-S

-

-

III

8230

II

8240

II

I

I 8240

Mittel / Közepes

8230

Leicht / Könnyű

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Schwer / Nehéz










TBMR TPCN TPKN TPKR






271

0,08-0,15

0,10-0,20 -

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

-

Schwer / Nehéz

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5040

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2215

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2230

-

110

115

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7205

-

85

90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7215

-

75

75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7230

-

-

55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7010

-

-

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7025

-

40

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7040

-

-

50

-

-

40

-

-

50

-

-

50

-

-

50

-

-

50

-

-

50

-

-

50

-

-

50

-

-

50

-

-

-

8016


-

40

45

-

35

40

-

40

45

-

40

45

-

40

45

-

40

45

-

40

45

-

-

-

-

40

45

-

-

-

-

-

-

8026

-

95

100

-

70

70

-

80

85

-

80

85

-

80

85

-

85

90

-

80

85

-

85

90

-

85

90

-

85

90

-

90

90

8230

-

-

-

-

60

65

-

70

75

-

70

75

-

70

75

-

75

80

-

70

75

-

75

80

-

75

80

-

75

80

-

80

80

8240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

S26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

H10


-

Mittel / Közepes

-

-

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,10-0,15

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

-

-

-

-

Leicht / Könnyű

-

-

0,10-0,15

Schwer / Nehéz

-

Schwer / Nehéz

-

Mittel / Közepes

-

-

0,10-0,20

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5026

Mittel / Közepes

-

0,10-0,15

Schwer / Nehéz

0,10-0,25

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

-

0,10-0,20

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

0,10-0,15

Leicht / Könnyű

0,10-0,20

-

Schwer / Nehéz

Mittel / Közepes

0,10-0,20

Mittel / Közepes

-

0,10-0,15

Leicht / Könnyű

0,10-0,15

-

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

0,10-0,25

Leicht / Könnyű

Schwer / Nehéz

-

0,10-0,20

Schwer / Nehéz

0,10-0,25

Mittel / Közepes

0,10-0,20

Leicht / Könnyű


-

90°

75°

90°

90°

45°

90°

75°

60°

45°

75° (90°)

kr



0,80 ÷ 0,95

1,05 ÷ 1,20

0,70 ÷ 0,90

0,81

1,00

Legierung Fe / Ötvözet Fe Legierung Ni / Ötvözet Ni

Legierungstoffe / Ötvözet

Legierung Fe / Ötvözet Fe

Legierung Ti / Ötvözet Ti

Legierung Ni / Ötvözet Ni

1,00


0,90

2,50 900 1100

kRm

Rm 450



AUSGLEICH DES MATERIALS MUNKADARAB-KEMÉNYSÉGI TÉNYEZŐ

0,83

0,90

240 280

1,00

0,95

320

1,05

1,00

300

200

1,14

250

180

1,30

200

0,79

0,84 350

0,92

1,00

250 320

1,05 280

kvHB

HB 230

AUSGLEICH DER HÄRTE MUNKADARAB KEMÉNYSÉGE

0,70

1,25


Legierung Co / Ötvözet Co

kvN 2,30

Legierungstoffe / Ötvözet

AUSGLEICH DER LEGIERUNGSTOFFE ÖTVÖZŐ KORREKCIÓ

0,72

0,89 60 90

1,00

20 45

1,13

15 30

kvT 1,23

Tmin












S



272

F60SB22X



W45SE123F W45SE15F

SSE09 SSD09 N-SSO09


W90TP22D

S(C)RD

SRC-A

F90TB27X

B.-SRD..

K2-SRC..

S75AP11D S75AP15D

S88CN

W75SN12N


K2-SLC..

SCMORD

F90TP16R/L

SSO09

S45SO05D S45SO06D

W60SP25P

S90SN..

SMOZD

F90TP16N

SSA

SSAP

W75SP12D W75SP15D

S90CN(XN)

B-SZD


SSAP-A

W90SP25P

SZD

S90SO09 S90SD12

F60SN17X





RC RCA LC


TBMR TPCN TPKN TPKR

APKX



H



8026-S

8026-S,E 8230-S

III I

2215-S 8016-S 8230-S

II III I II

II 7010-S 8016-S 7215 8016 7010

II III I II III

I III

II

-

7040

7230

8016-S

7040-S

I III

7010-S

III 7205-S

I

8016-S

III

II

II

8016-S,E

8230-S,E 8230-E,S

I 8016-E,S

8026-S,E

8016-S,E

8230-S,E

I

III

II

I

III

8016-S

8026-E,S

8230-E,S

II

I II

III

8026-S 8016-E,S 7010

8230-S

I

8016-S

I II III

II

2215-S

II III

8230-S

8016-S

III

8230-S

I

I

III

III 8230-S

2230

2215 8016-S

8016

II

8230

II

I

I 8230

Mittel / Közepes

8016

Leicht / Könnyű

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

III

II

I

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Schwer / Nehéz










TBMR TPCN TPKN TPKR






273

-

0,08-0,15

0,10-0,20 -

0,10-0,20

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

-

0,08-0,15

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

Leicht / Könnyű

-

Schwer / Nehéz

-

55

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

55

-

-

-

-

50

55

-

-

-

-

-

45

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5040

-

-

-

-

60

60

-

70

70

-

70

70

-

70

70

-

70

75

-

70

70

-

70

75

-

70

75

-

70

75

-

75

80

2215

-

-

-

-

45

50

-

55

55

-

55

55

-

55

55

-

55

60

-

55

55

-

55

60

-

55

60

-

55

60

-

60

65

2230

-

75

75

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7205

-

55

60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7215

-

50

50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7230

-

50

55

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7010

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7025

-

40

45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7040

-

45

50

-

30

40

-

35

45

-

35

45

-

35

45

-

35

45

-

35

45

-

35

45

-

35

45

-

35

45

-

35

45

8016


-

40

45

-

25

30

-

30

35

-

30

35

-

30

35

-

30

35

-

30

35

-

-

-

-

30

35

-

-

-

-

30

35

8026

-

65

65

-

45

45

-

55

55

-

55

55

-

55

55

-

55

60

-

55

55

-

55

60

-

55

60

-

55

60

-

60

60

8230

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8240

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

S26

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20

25

H10


-

Mittel / Közepes

Schwer / Nehéz

-

0,10-0,15

Mittel / Közepes

Leicht / Könnyű

-

0,08-0,12

Mittel / Közepes

Leicht / Könnyű

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Schwer / Nehéz

-

0,08-0,15

Schwer / Nehéz

0,10-0,20

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

-

0,08-0,15

Schwer / Nehéz

0,10-0,25

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

-

0,08-0,15

Schwer / Nehéz

0,08-0,15

0,10-0,20

Leicht / Könnyű

Mittel / Közepes

-

Schwer / Nehéz

50

55

0,10-0,20

0,10-0,25

Leicht / Könnyű

-

Mittel / Közepes

-

0,08-0,20


55

5026

Schwer / Nehéz

0,08-0,15

Leicht / Könnyű


-

90°

75°

90°

90°

45°

90°

75°

60°

45°

75° (90°)

kr



0,80 ÷ 0,95

1,05 ÷ 1,20

0,70 ÷ 0,90

1,00 0,89 0,81 0,72

20 30 45 60 90


1,13

15


kvT 1,23

Tmin












H




RAUHEIT BEIM FRÄSEN MARÁSSAL ELÉRHETŐ ÉRDESSÉG Zum Erreichen der minimalen Rauheit der bearbeiteten Ober-fläche haben die meisten Schneidplatten für das Fräsen eine Schlichtschneidkante als Bestandteil der Nebenschneidkante mit bestimmter Breite und mit dem Einstellwinkel κr´ = 0° siehe Abb. Nr.1

A megmunkált felület minimális érdességének elérésére a legtöbb marólapka rendelkezik egy megfeleő szélességű és κr´ = 0° beállítási szögű simító vágóéllel a mellékvágóél részeként - lásd az 1. sz. ábrát.

Abbildung Nr. 1

1. sz. ábra

Die Schlichtschneidkante muss von sich selbst keine Garantie zum Erreichen der niedrigen Rauheit der bearbeiteten Oberfläche sein. Beim Fräsen bilden mehrere Schneidkanten die bearbeitete Oberfläche, und deshalbt ist deren Mikrogeometrie von der axialen Laufabweichung der einzelnen Schneidkanten des Fräsers abhängig. Die bearbeitete Oberfläche wird von den am meisten axial vorgesetzten Schneidkanten gebildet, siehe Abb.2. Falls der Vorschub auf die Umdrehung fot kleiner ist als die Breite der Schlichtschneidkante a, kommt bei der Bildung der Mikrogeometrie der bearbeiteten Oberfläche die Schneidkante der am meisten axial vorgesetzten Schneidplatte zur Geltung und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche ist gut.

A simítóél azonban önmagában nem garantálja a megmunkált felület alacsony érdességét. A marási folyamat alatt a megmunkált felületet több vágóél alakítja ki, éppen ezért a felület mikrogeometriája függ a maró váltólapkáinak axiális ütésétől. A megmunkált felületet az axiálisan legjobban kinyúló vágóélek alakítják ki – lásd a 2. sz. ábrát. Abban az esetben, ha az fot fordulatonkénti előtolás kisebb, mint a simítóél a szélessége, akkor a megmunkált felület mikrogeometriájának kialakításakor az axiálisan legjobban előrenyúló váltólapka éle érvényesül és a felületminőség jó lesz.

Abbildung Nr. 2

2. sz. ábra

Zum Erreichen der besten Rauheitswerte der Oberfläche ist es nötig für das Nachfräsen mit der definierten Rauheitsanforderung der bearbeiteten Oberfläche den Vorschub unter die Grenze fz ≤ 0,8.a zu verringern (wobei a die Breite der Schlichtschneidkante ist). Ist die Breite der Schlichtschneidkante a = 2 mm, dann ist die Einhaltung dieser Bedingung kein Problem für die Fräser mit der Zähnezahl im Bereich z = 2 ÷ 14, also für die Fräser der kleinen und mittleren Durchmesser im Bereich D = 10 ÷ 160 mm.

A megmunkált felület alacsony érdességi szintje céljából az előre definált érdességi szint meghatározott követelményű befejezési marásához csökkenteni kell az előtolás határértékét a fz ≤ 0,8.a szint alá (ahol a a kés szélessége). Amennyiben a simítókés szélessége a = 2 mm, úgy e feltétel betartása nem jelent problémát azon marók számára, ahol a fogak száma a z = 2 ÷ 14 tartományban van, tehát a kis és közepes átmérőjű marók számára a D = 10 ÷ 160 mm átmérőtartományban.

Bei größeren Fräsern ist die Einhaltung dieser Bedingung in manchen Fällen problematisch, weil der maximale Vorschubwert fz = 0,8.a/Zahne der unteren Grenze des empfohlenen Bereiches für bestimmten Typ der Geometrie der WSP nähert. Unter dieser Grenze äußern sich die Vorteile einiger spezieller Geometrien der WSP nicht (z.B. bei APKX hoch positive Geometrie u.ä.).

A nagyobb méretű marók esetén a fenti feltétel betartása bizonyos esetekben már problémát jelenthet, mivel az előtolás maximális értéke fz = 0,8.a/fog már közel van az adott váltólapka geometriatípus javasolt alsó határértékéhez. Ezen határérték alatt már észrevehetővé válik, hogy némely váltólapka speciális geometria előnyei megszűntek (pl. az APKX esetében nagyon pozitív geometria stb.).

274

Tabelle Nr. 12

12. sz. táblázat

TBMR 27 ADMX 16

SEEN 15 SEER 15 SPGN 25 SBMR 22

APKT 16 SDMT 12

Größe der Schlichtfase a [mm] Simító szegmens a mérete [mm]

3,2

2,5

2,2

2,0

1,6

1,4

Zähneanzahl des Fräsers Maró fogszáma

APKX 11 ODMT 05 SPKN 12 SPKR 12 SPKN 15 SPKR 15 SOMT09- MI SOMT09- P

ADMX 11 SEMT 09 SNHF 12 SNHN 12 TPKN 16 TPKR 16 TPKN 22 TPKR 22

max fz

1

2,56

2,00

1,76

1,60

1,28

1,12

2

1,28

1,00

0,88

0,80

0,64

0,56

3

0,85

0,67

0,59

0,53

0,43

0,37

4

0,64

0,50

0,44

0,40

0,32

0,28

5

0,51

0,40

0,35

0,32

0,26

0,22

6

0,43

0,33

0,29

0,27

0,21

0,19

7

0,37

0,29

0,25

0,23

0,18

0,16

8

0,32

0,25

0,22

0,20

0,16

0,14

9

0,28

0,22

0,20

0,18

0,14

0,12

10

0,26

0,20

0,18

0,16

0,13

0,11

11

0,23

0,18

0,16

0,15

0,12

0,10

12

0,21

0,17

0,15

0,13

0,11

0,09

13

0,20

0,15

0,14

0,12

0,10

0,09

14

0,18

0,14

0,13

0,11

0,09

0,08

15

0,17

0,13

0,12

0,11

0,09

0,07

16

0,16

0,13

0,11

0,10

0,08

0,07

17

0,15

0,12

0,10

0,09

0,08

0,07

18

0,14

0,11

0,10

0,09

0,07

0,06

A marási folyamatok alatt megmunkált felület egyik nagyon hatékony eszköze a széles simítólapkák használata, amelyet az egyik váltólapka helyére kell befogni a marótestbe. A simítólapka működési vázlata az alábbi 3. sz. ábrán látható.

Abbildung Nr. 3

3. sz. ábra


Ein sehr wirksames Mittel zur markanten Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche beim Fräsen ist die Anwendung der breiten Schlichtschneidkanten, die in den Fräserkörper anstatt einer Wendeschneidplatte gespannt werden. Das Schema der Funktion der Schlichtplatte ist in folgender Abbildung Nr. 3 dargestellt.

Schlichtplatte / Simítólapka

275


WSP VÁLTÓLAPKÁK

APKX 15 SEET 12 SEEW 12 SEEN 12 SEER 12 SNMR 17 SNMT 12 ODMT 06 ODMW 06


Az alábbi 12. sz. táblázatban vannak a különböző fajtájú váltólapkákhoz megadva a megengedett fz fogankénti előtolások a maró fogszámának és a simító vágóél a szélességének függvényében, a megmunkált felület jó érdességének elérése, illetve az fot < 0,8.a feltétel betartásának érdekében.


In folgender Tabelle Nr.12 sind die maximalen zulässigen Vorschubwerte pro Zahn fz angegeben in Abhängigkeit von der Zähnezahl des Fräsers und von der Breite der Schlichtschneid-kante a, zum Erreichen der guten Rauheit der bearbeiteten Oberfläche, bzw. zur Einhaltung der Bedingung fot < 0,8.a für verschiedene Sorten der Wendeschneidplatten.


RAUHEIT BEIM FRÄSEN MARÁSSAL ELÉRHETŐ ÉRDESSÉG


EINTAUCHFRÄSEN BESZÚRÓMARÁS


WERKZEUG SZERSZÁM

WSP VÁLTÓLAPKÁK


ae max

[mm]

AUFSTECKFRÄSER / FELTŰZHETŐ MARÓFEJEK S90AD11E

ADMX 11....

40 ÷ 80

4,5

S90AD16E

ADMX 16....

40 ÷ 80

7,5

S90AP11D

APKX 11...

50 ÷ 80

4

S90AP15D

APKX 15...

50 ÷ 80

7

S90SO09

SOMT 09....

40 ÷ 80

6

S90SD12

SDMT 12....

50 ÷ 80

8

SMOZD09

ZDCW 09....

40

6

SMOZD12

ZDEW 12....

50 ÷ 80

9

SAD11E

ADMX 11....

16 ÷ 40

4,5

SAD16E

ADMX 16....

25 ÷ 40

7,5

SAP11D

APKX 11...

16 ÷ 32

4

SAP15D

APKX 15...

25 ÷ 40

7

SSO09

SOMT 09....

20 ÷ 32

6

APKT 10..., SPMX 07..

20

10

APKT 16..., SPMX 09..

25

12,5

APKT 16..., SPMX 12..

32

16

SZD09

ZDCW 09....

25, 32

6

SZD12

ZDEW 12....

32, 40

9




TECHNOLOGISCHE MÖGLICHKEITEN DER WERKZEUGE A SZERSZÁMOK TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEI

SSA

276

LÉPCSŐZETES BESZÚRÓMARÁS

WERKZEUG SZERSZÁM

WSP VÁLTÓLAPKÁK


ap max

[mm]

ADMX 16....

40 ÷ 80

1,7

S90AD16E

ADMX 16....

40 ÷ 80

2,5

S90AP11D

APKX 11...

50 ÷ 80

0,5

S90AP15D

APKX 15...

50 ÷ 80

0,5

RD.. 12....

52 ÷ 80

2,8

RD.. 16....

52 ÷ 100

4,2

SAD11E

ADMX 11....

16 ÷ 40

1,7

SAD16E

ADMX 16....

25 ÷ 40

2,5

SAP 11D

APKX 11...

16 ÷ 32

0,5

SAP15D

APKX 15...

25 ÷ 40

0,5

APKT 10..., SPMX 07..

20

12

APKT 16..., SPMX 09..

25

16

APKT 16..., SPMX 12..

32

16

RDHX 05..

10 ÷ 15

1,0

RD.. 07....

15 ÷ 25

1,2

RD.. 10....

20 ÷ 35

2,5

RD.. 12....

24 ÷ 42

3,0

RD.. 16....

32, 35

4,0


S90AD11E


AUFSTECKFRÄSER / FELTŰZHETŐ MARÓFEJEK

SCMORD

SSA

S(C)RD



277


SCHRITTWEISES EINTAUCHEN




SCHRÄGEINTAUCHEN FERDE RAMPOLÁS

WERKZEUG SZERSZÁM

WSP VÁLTÓLAPKÁK

S90AD11E

S90AD16E

S90AP11D

S90AP15D

ADMX 11....

ADMX 16....

APKX 11...

APKX 15...

SMOZD09

ZDCW 09....

SMOZD 12

ZDEW 12....

RD.. 12.... SCMORD RD.. 16....



α max

[mm]

[°]

40

3,8

50

2,8

63

1,8

80

1,6





*) Gültig für das herkömmliche Bearbeiten. / Konvencionális marás esetén érvényes. 278

100

1,2

40

5,0

50

3,5

63

2,5

80

2,0

50

1,5

63

1,0

80

0,8

50

1,0

63

0,6

80

0,3

40

0,35 (2,7)*

50

0,50 (2,6)*

63

0,35 (1,8)*

80

0,29 (1,3)*

52

4,0

66

3,0

80

2,2

52

8,0

66

6,0

80

4,0

100

3,0

FERDE RAMPOLÁS

WERKZEUG SZERSZÁM

WSP VÁLTÓLAPKÁK


α max

[mm]

[°]

16

13,5

20

9,0

25

6,0

32

5,3

SAP 11D

SAP15D

SSA

SZD09 SZD12

ADMX 16....

APKX 11...

APKX 15...

3,8

25

12,5

32

7,5

40

5,0

16

5,0

20

4,5

25

4,0

32

0,5

25

4,0

32

3,5

40

3,5

APKT 10..., SPMX 07..

20

7 (90)

APKT 16..., SPMX 09..

25

7 (90)

APKT 16..., SPMX 12..

32

7 (90)

25

0,9 (6,5)*

32

0,5 (4,0)*

32

1,2 (4,0)*

40

0,7 (3,7)*

10

15

12

11

ZDCW 09.... ZDEW 12....

RDHX 05..

RD.. 07....

S(C)RD

40

RD.. 10....

RD.. 12....

RD.. 16....

15

7

15

11

20

7

25

6

20

20

25

12

30

8

35

7

24

25

35

9

42

8

32

25

35

15


SAD16E

ADMX 11....


SAD11E



*) Gültig für das herkömmliche Bearbeiten. / Konvencionális marás esetén érvényes. 279


SCHRÄGEINTAUCHEN




EINTAUCHEN DURCH SPIRALBEWEGUNG SPIRÁLMOZGÁSSAL TÖRTÉNŐ MÉLYÍTŐMARÁS

WSP VÁLTÓLAPKÁK

dmin

dmax

smax

75

-

1,5

-

78

2,0

72

-

5,0

-

78

8,0

92

-

4,5

-

98

6,0

118

-

4,0

-

124

5,0

[mm]

S90AD11E

ADMX 11....

40 40 50

S90AD16E

ADMX 16.... 63 80

S90AP11D

S90AP15D

APKX 11...

APKX 15...

SMOZD09

ZDCW 09....

SMOZD 12

ZDEW 12....

RD.. 12.... SCMORD RD.. 16....


WERKZEUG SZERSZÁM






280

136

-

1,5

-

158

2,0

50

84

98

0,5

63

105

124

0,5

80

136

158

0,5

50

84

98

0,5

63

105

124

0,5

80

136

158

0,5

40

64

76

0,4

50

79

96

0,7

63

105

122

0,75

80

139

156

0,8

52

82

102

2,8

66

110

132

2,8

80

136

160

2,8

52

74

104

4,0

66

102

132

4,0

80

130

160

4,0

100

170

200

4,0

WERKZEUG SZERSZÁM

WSP VÁLTÓLAPKÁK

dmin

dmax

smax

27

-

8,3

-

30

9,0

35

-

7,5

-

38

9,0

45

-

6,5

[mm]

16 20 ADMX 11....

25 32 40 25

SAD16E

SAP15D

SSA

SZD09 SZD12

7,5

-

4,0

-

62

4,5

75

-

1,5

-

78

2,0

42

-

10,0

-

48

12,5

-

6,5

-

62

9,0

72

-

5,0

-

78

8,0

16

24

30

1,5

20

32

38

1,6

25

42

48

1,8

32

54

62

2,0

25

42

48

3,2

32

55

62

2,7

40

72

78

1,4

APKT 10..., SPMX 07..

20

20

-

27

APKT 16..., SPMX 09..

25

25

-

32

APKT 16..., SPMX 12..

32

32

-

33

25

34

48

0,4

32

48

60

0,4

32

43

62

0,65

ADMX 16....

APKX 11...

APKX 15...

ZDCW 09.... ZDEW 12....

RDHX 05..

RD.. 07....

S(C)RD

48

55

32 40

SAP 11D

59

RD.. 10....

RD.. 12....

RD.. 16....

40

59

78

0,65

10

12

20

1,0

12

16

24

1,0

15

22

30

1,0

15

17

30

1,4

20

28

40

1,4

25

38

50

1,5

20

22

40

2,5

25

32

50

2,5

30

42

60

2,3

35

52

70

2,5

24

26

48

3,0

35

46

70

3,0

42

62

82

3,5

32

34

64

4,0

35

40

70

4,0


SAD11E




SPIRÁLMOZGÁSSAL TÖRTÉNŐ MÉLYÍTŐMARÁS


281


EINTAUCHEN DURCH SPIRALBEWEGUNG



KOPIERFRÄSER

TÓRUSZMARÓK

ES IST NOTWENDIG DIE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT FÜR DEN EFFEKTIVEN DURCHMESSER ZU BERECHNEN.

A VÁGÓSEBESSÉGET A HASZNOS ÁTMÉRŐHÖZ KI KELL SZÁMÍTANI.







vc =

π . Def . n 1000

Def. = D1 + l

Werte „l“ in mm für verschiedene Schnitttiefen ap [mm].

[m.min-1]

[mm]

„l“ értékek [mm] a különböző ap fogásmélységekhez [mm]. ap [mm]

d [mm]

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5

3,0

4,0

4,6

-

-

-

-

-

-

-

7

3,6

4,9

5,7

6,3

-

-

-

-

-

-

8

3,9

5,3

6,2

6,9

-

-

-

-

-

-

10

4,4

6,0

7,1

8,0

8,7

-

-

-

-

-

12

4,8

6,6

7,9

8,9

9,7

10,4

-

-

-

-

16

5,6

7,7

9,3

10,6

11,6

12,5

13,2

13,9

-

-

20

6,2

8,7

10,5

12,0

13,2

14,3

15,2

16,0

16,7

17,3

OPTIMALER VORSCHUB FÜR DIE EMPFOHLENE SPANDICKE IN ABHÄNGIGKEIT VOM BEARBEITETEN MATERIAL UND DER SCHNITTTIEFE*. *) Empfohlene Schnitttiefen finden Sie im Produktteil des Kataloges

OPTIMÁLIS ELŐTOLÁS AZ AJÁNLOTT FORGÁCSVASTAGSÁGHOZ A MEGMUNKÁLANDÓ ANYAG ÉS A FOGÁSMÉLYSÉG* FÜGGVÉNYÉBEN *) Az ajánlott fogásmélységek a katalógus termékrészében találhatók

fz = hm

∅ WSP ∅ Váltólapka „d“

Dicke der WSP A váltólapka vastagsága „s“

[mm.Zahn-1] [mm.fog-1]

Empfohlene Spandicke in Bezug auf das zu zerspanende Material

ap max

Ajánlott forgácsvastagság a forgácsolandó anyag függvényében

P

M

K

N

S

H

05

01

1,50

0,03 ÷ 0,08

0,05 ÷ 0,07

0,03 ÷ 0,08

0,05 ÷ 0,10

0,05 ÷ 0,07

0,02 ÷ 0,07

[mm]

282

d ap

07

T1

2,00

0,03 ÷ 0,09

0,05 ÷ 0,07

0,03 ÷ 0,09

0,05 ÷ 0,11

0,05 ÷ 0,07

0,02 ÷ 0,07

07

02

2,00

0,03 ÷ 0,11

0,05 ÷ 0,08

0,03 ÷ 0,11

0,05 ÷ 0,13

0,05 ÷ 0,08

0,02 ÷ 0,08

08

03

2,00

0,03 ÷ 0,15

0,05 ÷ 0,10

0,03 ÷ 0,15

0,05 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,10

0,03 ÷ 0,10

10

03

2,50

0,03 ÷ 0,15

0,05 ÷ 0,10

0,03 ÷ 0,15

0,05 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,10

0,03 ÷ 0,10

12

T3

3,00

0,04 ÷ 0,18

0,07 ÷ 0,13

0,04 ÷ 0,18

0,07 ÷ 0,20

0,07 ÷ 0,13

0,03 ÷ 0,13

12

04

3,00

0,04 ÷ 0,20

0,07 ÷ 0,15

0,04 ÷ 0,20

0,07 ÷ 0,25

0,07 ÷ 0,15

0,03 ÷ 0,15

16

04

4,00

0,05 ÷ 0,20

0,10 ÷ 0,15

0,05 ÷ 0,20

0,10 ÷ 0,25

0,10 ÷ 0,15

0,04 ÷ 0,15

20

06

5,00

0,05 ÷ 0,30

0,10 ÷ 0,20

0,05 ÷ 0,30

0,10 ÷ 0,40

0,10 ÷ 0,20

0,04 ÷ 0,20

NAGY ELŐTOLÁSÚ (HFC) MARÓK

FORMEL ZUR BERECHNUNG DER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT:

KÉPLET A VÁGÓSEBESSÉG SZÁMÍTÁSÁHOZ:

π . Def . n 1000

A síkmaró hasznos átmérője.

Effektiver Durchmesser der Planfräser. WSP Váltólapka

25 32

Effektiver Durchmesser Def. in Relation zur Schnittiefe ap in [mm] Hasznos átmérő az ap fogásmélységhez viszonyítva [mm] ap = 0

ap = 0,5

ap = 1,0

ZDCW 09T304

11,6

21,0

23,7

ZDCW 09T304

18,7

27,9

30,7

40

ZDCW 09T304

27,7

35,9

38,7

Fräserdurchmesser Maró átmérője [mm]

WSP Váltólapka ap = 0

ap = 0,5

ap = 1,0

ap = 1,5

32

ZDEW 120408

14,5

24,7

28,0

30,1

40

ZDEW 120408

22,5

32,8

36,1

38,2

50

ZDEW 120408

32,5

42,9

46,1

48,3

63

ZDEW 120408

45,5

56,0

59,2

61,3

80

ZDEW 120408

62,5

73,0

76,2

78,3

Effektiver Durchmesser Def. in Relation zur Schnittiefe ap in [mm] Hasznos átmérő az ap fogásmélységhez viszonyítva [mm]

Informationen für die CNC - Programmierung.


Fräserdurchmesser Maró átmérője [mm]

[m.min-1]

Információ a CNC-programozáshoz. WSP Váltólapka

R

t

[mm]

[mm]

ZDCW 09T304

2,27

0,52

ZDEW 120408

3,52

0,64

283


vc =



HOCHGESCHWINDIGKEITS (HFC) - FRÄSER




HOCHGESCHWINDIGKEITS (HFC) - FRÄSER

NAGY ELŐTOLÁSÚ (HFC) MARÓK




2Rekv. ap max

fz = hm

Rekv.

WSP Váltólapka


apmax


[mm]

P

K

H

ZDCW 09....

1,0

0,05 ÷ 0,37

0,05 ÷ 0,37

0,10 ÷ 0,20

15

ZDEW 12....

1,6

0,12 ÷ 0,69

0,12 ÷ 0,69

0,15 ÷ 0,30

SCHRÄGEINTAUCHEN: HFC- Fräsen nur unter dem Winkel ≤ α!

284


15

[mm]




FERDE BEMÉLYÍTÉS: HFC-marás csak ≤ α szög alatt lehetséges!

KOPIERFRÄSER TYP RC

Def. = D . cos α

[mm]

π . Def . n 1000


[m.min-1]


fz = hm


0,80

D ap



ap max [mm]

8

[mm]

A VÁGÓSEBESSÉGET A HASZNOS ÁTMÉRŐHÖZ KI KELL SZÁMÍTANI.

ES IST NOTWENDIG DIE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT FÜR DEN EFFEKTIVEN DURCHMESSER ZU BERECHNEN.

vc =

Def. = D

[mm]


ap - (D - 2ap)


P

M

K

H

0,05 ÷ 0,09

0,06 ÷ 0,07

0,05 ÷ 0,09

0,03 ÷ 0,07

10

1,00

0,05 ÷ 0,10

0,06 ÷ 0,08

0,05 ÷ 0,10

0,03 ÷ 0,08

12

1,20

0,05 ÷ 0,11

0,07 ÷ 0,09

0,05 ÷ 0,11

0,03 ÷ 0,09

16

1,60

0,05 ÷ 0,12

0,07 ÷ 0,10

0,05 ÷ 0,12

0,03 ÷ 0,10

20

2,00

0,05 ÷ 0,15

0,07 ÷ 0,13

0,05 ÷ 0,15

0,03 ÷ 0,13

25

2,50

0,05 ÷ 0,15

0,07 ÷ 0,13

0,05 ÷ 0,15

0,03 ÷ 0,13

32

3,20

0,05 ÷ 0,19

0,07 ÷ 0,15

0,05 ÷ 0,19

0,03 ÷ 0,15

285


Def. = 2 .



RC TÍPUSÚ MÁSOLÓMARÓ



TORUSFRÄSER TYP LC

LC TÍPUSÚ MÁSOLÓMARÓ

FORMEL ZUR BERECHNUNG DER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT:

KÉPLET A VÁGÓSEBESSÉG SZÁMÍTÁSÁHOZ:







vc =

π.D.n 1000


[m.min-1]


fz = hm


Dicke der WSP A váltólapka vastagsága „s“

10

0,60


P

M

K

H

0,07 ÷ 0,14

0,09 ÷ 0,13

0,07 ÷ 0,14

0,05 ÷ 0,13

0,8

0,80

0,07 ÷ 0,18

0,09 ÷ 0,14

0,07 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,14

1,0

1,00

0,07 ÷ 0,18

0,09 ÷ 0,14

0,07 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,14

1,5

1,50

0,07 ÷ 0,18

0,09 ÷ 0,14

0,07 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,14

2,0

2,00

0,07 ÷ 0,18

0,09 ÷ 0,14

0,07 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,14

3,0

3,00

0,07 ÷ 0,18

0,09 ÷ 0,14

0,07 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,14

16

1,3

1,30

0,07 ÷ 0,21

0,09 ÷ 0,18

0,07 ÷ 0,21

0,05 ÷ 0,18

20

1,6

1,60

0,07 ÷ 0,25

0,09 ÷ 0,20

0,07 ÷ 0,25

0,05 ÷ 0,20

12

286

0,6



ap max

[mm] 8

2R ap

287








VERSCHLEISSARTEN VON WENDESCHNEIDPLATTEN BEIM FRÄSEN VÁLTÓLAPKÁK KOPÁSFAJTÁI MARÁSNÁL


Leírás és hibaokok:

Es handelt sich um das Ankleben des zu bearbeitenden Werkstückstoffes an der Werkzeugschneide. Der Aufbau hat den Charakter einer Auftragschweißung an der Schneidkante. Bei ihrer Beseitigung kann es zur spröden Beschädigung der Werkzeugschneide kommen. Hierbei kommt es schnell zur Verringerung der zu bearbeitenden Oberflächengüte.

A megmunkált anyagnak a szerszámélre való leragadásáról van szó. A felrakódásnak felrakó hegesztési jellege van a vágóélen. Eltávolításakor a szerszámél rideg kitöredezése következhet be. Ez hamar a megmunkálandó felület minőségének romlásához vezet.

Maßnahme:

Intézkedések:


Schnittgeschwindigkeit ändern (erhöhen) Vorschub ändern (erhöhen) beschichtete Sorten des Hartmetalls verwenden andere (positive)Schneidengeometrie verwenden Schneidflüssigkeit mit höherer Wirkung gegen Aufbau anwenden (steht es nicht zur Verfügung, keinen Kühlschmierstoff verwenden)

-

változtatni (fokozni) kell a vágósebességet változtatni (fokozni) kell az előtolást bevonatos keményfém-minőségeket kell használni más (pozitív) élgeometriát kell alkalmazni magasabb felrakódás-gátló hatású hűtőfolyadékot kell használni (amennyiben nincs kéznél, úgy mellőzni kell a hűtést)

FREIFLÄCHENVERSCHLEISS

Abbildung / Ábra

HÁTKOPÁS

Beschreibung und Ursachen:


Der Freiflächenverschleiß ist eines der Hauptkriterien, das die Standzeit der Wendeschneidplatten charakterisiert. Es entsteht infolge der Berührung des Werkzeuges und des zu bearbeitenden Materials beim Zerspanungsvorgang. Seine Höhe (Intensität) kann nur reduziert werden.

A hátkopás az egyik olyan fő kritérium, ami a váltólapkák éltartamát jellemzi. Ez a működésben levő szerszám és munkadarab egymással való érintkezésekor keletkezik. Ennek nagyságát (intenzitását) csak csökkenteni lehetséges.

Maßnahme:

Intézkedések:

- verschleißfestere Hartmetallsorte anwenden - Schnittgeschwindigkeit verringern - Vorschub erhöhen (im Falle, dass der Vorschub kleiner als 0,1 mm/Zahn ist) - Schneidflüssigkeit anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen

- kopásállóbb keményfémfajtát kell használni - csökkenteni kell a vágósebességet - fokozni kell az előtolást (abban az esetben, ha az előtolási érték alacsonyabb, mint 0,1 mm/fog) - hűtőfolyadékot kell használni, illetve fokozni kell a hűtés intenzitását

KOLKVERSCHLEISS

Abbildung / Ábra

KRÁTERES KOPÁS



Der Kolkverschleiß ist eine Verschleißart, die sich am häufigsten bei Wendeschneidplatten mit planer Stirn zeigt, sein Auftreten ist jedoch nicht nur auf diesen Plattentyp begrenzt. Bei der Bearbeitung von weichen Materielien entsteht ein breiterer und flacherer Kolkverschleiß, bei harten Materialien im Gegensatz ein schmaler und tiefer Kolkverschleiß

A kráteres kopás olyan kopási típus, amely leginkább a sík homlokfelületű váltólapkáknál fordul elő, de előfordulhat egyéb lapkatípusok használatakor is. A lágy anyagú munkadarabok megmunkálásakor szélesebb és sekélyebb kráterek a keményebb anyagoknál pedig keskeny és mély bevágások keletkezhetnek.

Maßnahme:

Intézkedések:

verschleißfeste Hartmetallsorte anwenden beschichtete Sorte anwenden, insbesondere (MT) CVD Schnittgeschwindigkeit verringern anderen (positiven) Typ der Schneidengeometrie anwenden - Schneidflüssigkeit anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen

-

-

288

ÉLFELRAKÓDÁS


-


AUFBAUSCHNEIDENBILDUNG

Abbildung / Ábra

kopásálló keményfémfajtát kell használni bevonatos típust kell használni, főleg az (MT) CVD fajtát csökkenteni kell a vágósebességet más (pozitív) élgeometriát kell alkalmazni hűtőfolyadékot kell használni, illetve fokozni kell a hűtés intenzitását

Maßnahme:

Intézkedések:

- beschichtete, bzw. verschleißfeste Hartmetallsorte anwenden, falls möglich, beschichtete Wendeschneidplatten mit Gehalt an Al2O3 anwenden - Kühlemulsion anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen - Schnittgeschwindigkeit verringern

- bevonatos illetve kopásálló keményfémfajtát, lehetőség szerint Al2O3 tartalmú bevonattal rendelkező váltólapkát kell használni - hűtőemulziót kell használni, illetve fokozni kell a hűtés intenzitását - csökkenteni kell a vágósebességet

ÉL PLASZTIKUS DEFORMÁCIÓJA

PLASTISCHE VERFORMUNG Beschreibung und Ursachen:


Plastische Verformung – Grund für diese Verschleißart ist die Überlastung der Schneidkante infolge von hohen Schnitttemperaturen (also hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben).

Az él plasztikus deformációja – e kopástípus oka a vágóél túlterhelése a nagy vágási hőmérsékletek (tehát a magas vágósebességek és előtolások) következtében.

Maßnahme:

Intézkedések:

-

-

verschleißfeste Hartmetallsorte Schnittgeschwindigkeit verringern Vorschub verringern Kühlemulsion anwenden, bzw. Kühlintensität erhöhen Wendeschneidplatten mit größerem Abrundungsradius der Spitze anwenden - Wendeschneidplatten mit größerem Spitzenwinkel anwenden

KERBVERSCHLEISS AUF HAUPTSCHNEIDE

kopásálló keményfémfajtát kell használni csökkenteni kell a vágósebességet csökkenteni kell az előtolást hűtőemulziót kell használni, illetve fokozni kell a hűtés intenzitását - nagyobb sarokrádiuszú váltólapkát kell használni - nagyobb csúcsszögű váltólapkát kell használni

FŐÉL HASÍTÉKOS KOPÁSA



Kerbverschleiß auf Hauptschneide - entsteht im Kontaktbereich der Werkzeugschneide mit der Werkstückoberfläche. Er wird vor allem durch die Verfestigung der Oberflächenschichten des Werkstückes und durch Grate verursacht. Dieser Verschleißtyp kommt vor allem bei rostfreien austenitischen Stählen vor

A főél hasítékos kopása a szerszámél és a munkadarab felületének érintkezési területén keletkezik. Ezt a jelenséget főleg a munkadarab felületi rétegeinek a szilárdulása és a sorja idézik elő. Ez a kopástípus főleg az ausztenites rozsdaálló acéloknál jelentkezik.

Maßnahme:

Intézkedések:

- beschichtete, bzw. verschleißfeste Hartmetallsorte anwenden, falls möglich, beschichtete Wendeschneidplatten mit Gehalt an Al2O3 anwenden - Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden - Span ungleichmäßig verteilen

- bevonatos illetve kopásálló keményfémfajtát, lehetőség szerint Al2O3 tartalmú bevonattal rendelkező váltólapkát kell használni - kisebb beállítási szögű szerszámot kell használni - a forgácsot egyenlőtlenül kell elosztani

289


Az oxidációs vájat a mellékélen a váltólapka éltartamát meghatározó egyik legjelentősebb kritérium. Ezzel a jelenséggel főleg esztergáláskor találkozunk. Amennyiben az oxidációs vájat egyesül kráterkopással, úgy ez a munkadarab-felület egyértelműen fokozott érdességével tűnik ki (ezen jelenség a szlenges „szőrösödés” néven ismert).



Die Oxidationsriefe auf der Nebenschneide ist eines der bedeutendsten Kriterien, die die Standzeit der Wendeschneidplatten beschränken. Sie tritt vor allem beim Drehen auf. Die Verbindung der Oxidationsriefe mit dem Kolkverschleiß zeigt sich eindeutig bei der erhöhten Rauheit der Werkstückoberfläche, es kommt zum Phänomen, das im Slang als “Fusseligkeit” bezeichnet wird.



Abbildung / Ábra

Abbildung / Ábra

OXIDÁCIÓS VÁJAT A MELLÉKÉLEN


OXIDATIONSRIEFE AUF DER NEBENSCHNEIDE

Abbildung / Ábra






Abbildung / Ábra


Spröde Beschädigung der Schneidkante (Mikroausbruch) - in den meisten Fällen kommt sie in Kombination mit einem anderen Verschleißtyp vor, sie ist selbstständig schwer identifizierbar. Ihre Ursache ist vor allem niedrige Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück oder „harte Umformung“.

A vágóél rideg kitöredezése (mikrotöredezés) – az esetek többségében az egyéb kopástípusokkal kombináltan jelentkezik, önálló előfordulása nehezen azonosítható. Ennek a jelenségnek a gép-szerszám-munkadarab rendszer alacsony fokú szilárdsága, illetve a „kemény alakítás” az oka.

Maßnahme:

Intézkedések:

zähere Hartmetallsorte anwenden weniger intensive Schnittbedingungen wählen andere Schneidengeometrie anwenden beim Einfahren in den Eingriff Vorschub verringern

-

BESCHÄDIGUNG DER SCHNEID KANTE (AUSSERHALB EINGRIFF)

szívósabb keményfémfajtát kell használni kevésbé intenzív vágási feltételeket kell választani eltérő vágási geometriát kell alkalmazni a fogás kezdetén csökkenteni kell az előtolást

VÁGÓÉL SÉRÜLÉSE (FOGÁSON KÍVÜL)



Beschädigung der Schneidkante (außerhalb Eingriff) - ihre Ursache ist unpassendes Formen des Spans, der beim Verlassen an die Schneidkante anstößt und diese mechanisch beschädigt.

A vágóél sérülése (fogáson kívül) a forgács nem megfelelő képzése miatt keletkezik, amely távozáskor a vágóélnek ütközik és ez mechanikai sérüléseket okoz.

Maßnahme:

Intézkedések:

- Vorschub ändern - Werkzeug mit anderem Einstellwinkel wählen - andere Schneidengeometrie anwenden (anderen Spanformer) - zähere Hartmetallsorte anwenden

-

KAMMRISSBILDUNG

Abbildung / Ábra

290

VÁGÓÉL RIDEG KITÖREDEZÉSE


-


SPRÖDE BESCHÄDIGUNG DER SCHNEIDKANTE

Abbildung / Ábra

változtatni kell az előtolást más beállítási szögű szerszámot kell választani más élgeometriát (más forgácstörőt) kell használni szívósabb keményfémfajtát kell használni

FÉSŰS REPEDÉSEK



Kammrissbildung – dieses Phänomen entsteht infolge der dynamischen Wärmebelastung beim unterbrochenen Schnitt.

A fésűs repedéseket a megszakított vágás következtében fellépő dinamikus hőterhelés okozza.

Maßnahme:

Intézkedések:

- keinen Kühlschmierstoff anwenden (man kann Luft zur Spanbeseitigung anwenden) - zähere Wendeschneidplatten anwenden - Schnittgeschwindigkeit verringern

- nem szabad hűtőfolyadékot használni (a forgács eltávolítására levegőt kell használni) - szívósabb váltólapkát kell használni - csökkenteni kell a vágósebességet


Sie entstehen infolge der dynamischen Belastung des Bereiches dicht hinter der Schneidkante.

Szorosan a vágóél mögötti terület dinamikus terhelésemiatt keletkeznek.

Maßnahme:

Intézkedések:

-

-

szívósabb keményfémfajtát kell használni változtatni kell a szerszám belépését és kilépését változtatni kell a vágási feltételeket más élgeometriát, illetve más élkialakítású (...T, ...S, ...K, ...P) váltólapkát kell használni - változtatni kell az előtolást

VÁGÓÉL ILLETVE SZERSZÁMCSÚCS RONCSOLÁSA

ZERSTÖRUNG DER SCHNEID-KANTE, BZW. DER WERKZEUGSPITZE


Zerstörung der Schneidkante, bzw. der Werkzeugspitze - Ursachen dieses Phänomens können verschiedenartig sein und sind vom Werkzeugmaterial und Werkstückmaterial, vom Zustand und insbesondere von der Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück abhängig, ferner spielt hier auch der Einfluss der Verschleißhöhe und des Verschleißtyps und der Eingriffsbedingungen eine Rolle.

Ezen jelenség oka sokféle tényező lehet a szerszámanyag és munkadarab-anyag függvényében, de függ a gép-szerszám munkadarab rendszer állapotától és főleg a szilárdságától, és befolyással lehetnek rá a kopási fok és kopástípus, valamint a vágási feltételek is.

Maßnahme:

Intézkedések:

- zähere Hartmetallsorte anwenden - weniger intensive Schnittbedingungen wählen (Vorschub und Tiefe verringern) - Wendeschneidplatten mit größerem Abrundungsradius der Spitze - Wendeschneidplatten mit größerem Spitzenwinkel anwenden - andere Schneidengeometriesorte anwenden (anderen Spanformer) - Schneidkante stabilisieren - beim Einfahren in den Eingriff Vorschub verringern

- szívósabb keményfémfajtát kell használni - kevésbé intenzív vágási feltételeket kell választani (csökkenteni kell az előtolást és mélységet) - nagyobb sarokrádiuszú váltólapkát kell használni - nagyobb csúcsszögű váltólapkát kell használni - más élgeometriát (más forgácstörőt) kell használni - stabilizálni kell a vágási élt (vágókést) - a fogás kezdetén csökkenteni kell az előtolást






zähere Hartmetallsorte anwenden Ein- und Ausfahren des Werkzeuges ändern Eingriffsbedingungen ändern andere Schneidengeometriesorte, bzw. Wendeschneidplatten mit anderer Ausführung der Schneidkante anwenden (...T, ....S, ....K, ....P) - Vorschub ändern

Abbildung / Ábra

KIFÁRADÁSOS REPEDÉSEK A HÁTFELÜLET MENTÉN

291


ERMÜDUNGSRISSE LÄNGS DER FREIFLÄCHE

Abbildung / Ábra




UNERWÜNSCHTE ERSCHEINUNGEN NEMKÍVÁNATOS JELENSÉGEK



Bei Finaloperationen, bei denen Anforderungen an die Oberflächenrauheit gestellt werden, ist die Qualität selbstverständlich durch viele Faktoren beeinflusst, wie zum Beispiel: Werkstückmaterial, Schnittumfeld, Ausführung und Zustand der Werkzeugschneidkante, Schnittbedingungen (insbesondere Vorschub und Schnittgeschwindigkeit) und Stabilität des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück.

A simító műveleteknél, ahol a felületi érdességgel szemben követelményeket támasztanak, a minőséget természetesen sokféle tényező befolyásolja: munkadarab anyaga, vágási környezet, a szerszám vágóélének kivitelezése és állapota, vágási feltételek (főleg az előtolás és vágósebesség), illetve a gép-szerszám-munkadarab rendszer stabilitása.


schlechte Werkzeugwahl schlechte Spandicke schlecht gewählte Schnittgeschwindigkeit Bearbeitung des Materials verlangt die Anwendung der Schneidflüssigkeit - hoher Vorschub

-

helytelen szerszámtípusválasztás helytelen forgácsvastagság helytelenül választott vágósebesség a megmunkálandó anyag igényli a hűtőfolyadék használatát - magas előtolás

Maßnahme:

Intézkedések:

- WSP zum Schlichten, bzw. Wendeschneidplatten mit einem Schlichtsegment anwenden - Wendeschneidplatten mit geeigneter Schneidengeometrie anwenden - Vorschub verringern - Schnittgeschwindigkeit anpassen (meistens erhöhen) - Kühlung oder Schmierung anwenden (MMS) - Vibrationen eliminieren - ein Werkzeug anwenden, mit dem möglich ist die Lage der einzelnen WSP genauer einzustellen - Spandicke ändern (Eingriffsbedingungen anpassen)

- simítólapkát vagy simító szegmenssel ellátott váltólapkát kell használni - megfelelő élgeometriájú váltólapkát kell használni - a vágósebességet helyesbíteni (legtöbbször növelni) kell - hűtést vagy kenést kell alkalmazni (minimumkenés) - ki kell küszöbölni a rezgéseket - olyan szerszámot kell használni, amely segítségével pontosabban lehet az egyes váltólapkák helyzetét beállítani - meg kell változtatni a forgács vastagságát (javítani kell a vágási feltételeket)

BESCHÄDIGTE OBERFLÄCHE DURCH VIBRATIONEN

REZGÉSEK OKOZTA FELÜLETI HIBÁK

Abbildung / Ábra



Ein sehr häufiges Phänomen, zu Hauptursachen gehören schlechte Werkstück-, bzw. Werkzeugauswuchtung, instabile Aufspannung des zu bearbeitenden Werkstückes und ein hoher Wert der Schnittkräfte.

Nagyon gyakori eset, melynek fő okai lehetnek a nem kiegyensúlyozott munkadarab, illetve szerszám, a megmunkálandó munkadarab nem stabil rögzítése, valamint a túl magas vágóerők.

- niedrige Steifigkeit des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück - zu hohe Spantiefe (sowohl axial als auch radial) - Laufabweichung – schlechte Werkstück-, bzw. Werkzeugauswuchtung - hoher Werkzeugüberhang

- gép-szerszám-munkadarab rendszer alacsony szintű merevsége - túl nagy fogásmélység (axiális és radiális irányban is) - ütés – helytelenül kiegyensúlyozott munkadarab, illetve szerszám - a szerszám túl hosszú kinyúlása

Maßnahme:

Intézkedések:

-

-

Stabilität der Werkstückaufspannung überprüfen Stabilität der Werkzeugaufspannung überprüfen Schnitttiefe verringern Werkzeug mit kleinem Überhang anwenden Schnittgeschwindigkeit anpassen Spandicke verringern (Schnitt- oder Eingriffsbedingungen ändern) - Kräftebilanz des Schnittprozesses durch geeignete Schneidengeometrie und Werkzeugsorte minimieren (so scharf und positiv wie möglich), also ein Werkzeug mit niedrigerer Hauptschnittkraft - beim Fräsen ein Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden

292

MEGMUNKÁLT FELÜLET MAGASFOKÚ ÉRDESSÉGE


-


HOHE RAUHEIT DER BEARBEITETEN OBERFLÄCHE

Abbildung / Ábra

meg kell vizsgálni a munkadarabrögzítés állapotát meg kell vizsgálni a szerszámrögzítés stabilitását csökkenteni kell a fogásmélységet alacsonyabb kinyúlású szerszámot kell használni helyesbíteni kell a vágósebességet csökkenteni kell a forgács vastagságát (módosítani kell a vágási vagy fogásvételi feltételeket) - a vágási geometria és anyagtípus helyes választásával minimálisra kell csökkenteni a vágási folyamat erőmérlegét (minél élesebb és a legpozitívabb módon), tehát a legkisebb vágási ellenállással rendelkező szerszámot kell alkalmazni - a marási folyamatra kisebb beállítási szöggel rendelkező szerszámot kell alkalmazni

Ez a jelenség is nagyon gyakori, és nem mindig lehet teljesen meggátolni. A sorja főleg a lágy acél és a plasztikus anyagfélék megmunkálásakor keletkezik.

Maßnahme:

Intézkedések:

- Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidkante anwenden - Wendeschneidplatten mit positiver Geometrie anwenden - Werkzeug mit kleinerem Einstellwinkel anwenden

- éles váltólapkát kell használni - pozitív geometriájú váltólapkát kell használni - kisebb beállítási szögű szerszámot kell alkalmazni

ABMESSUNGS- UND GESTALTUNGSGENAUIGKEIT DES WERKSTÜCKS

MUNKADARAB MÉRETI ÉS ALAKI PONTATLANSÁGAI



Sie ist durch eine große Anzahl von Faktoren, bzw. durch Eigenschaften des Systems Maschine-Werkzeug-Werkstück beeinflusst.

Ezen pontatlanságokat számos tényező, illetve a gép-szerszám-munkadarab rendszer tulajdonságai idézik elő.

Maßnahme:

Intézkedések:

- Wendeschneidplatten mit genügender Verschleißfestigkeit wählen - Stabilität der Werkstückaufspannung überprüfen - Stabilität der Werkzeugaufspannung überprüfen (Überhang verringern, bzw. Auswuchtung sicherstellen) - Bearbeitungsaufmaß günstig wählen

- megfelelő kopásállóságú váltólapkát kell használni - meg kell vizsgálni a munkadarabrögzítés stabilitását - meg kell vizsgálni a szerszámrögzítés stabilitását (csökkenteni kell kinyúlást, illetve biztosítani kell a kiegyensúlyozást) - megfelelően kell kiválasztani a megmunkálási ráhagyás nagyságát

293



Dieses Phänomen ist sehr häufig, es kann nicht immer verhindert werden. Der Grat entsteht hauptsächlich bei der Bearbeitung von Weichstählen und plastischen Werkstückstoffen.




Abbildung / Ábra

SORJAKÉPZŐDÉS


GRATBILDUNG

Abbildung / Ábra





WERKZEUGWAHL SZERSZÁM VÁLASZTÁSA TECHNOLOG. MÖGLICHKEITEN SCHNITTGESCHWINDIGKEITEN MATERIALIEN ZUM FRÄSEN GEOMETRIE DER WSP TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEK VÁGÁSI FELTÉTELEK VÁLASZTÁSA BEVONATMINŐSÉGEK MARÁSHOZ VÁLTÓLAPKA GEOMETRIA VERSCHLEISSARTEN KOPÁSFAJTÁK WEITERE INFORMATION EGYÉB INFORMÁCIÓK

ALKALMATLAN FORGÁCSMÉRET

UNGEEIGNETE SPANFORM

Abbildung / Ábra



Geeignete Spanform – ist zurzeit das gleiche wichtige Kriterium wie die Standzeit. Auf das Formen haben insbesondere das Werkstückmaterial, Vorschub, Schnitttiefe und selbstverständlich geeignete Wahl der Schneidengeometrie (des Spanformers) den Einfluss. Der lange (ungeformte) Span ist aus vielen Gründen nicht akzeptabel, aber auch der zu kurze “zerkleinerte” Span ist unerwünscht (es zeugt von der Überlastung der Schneidkante und führt zu Vibrationen).

Alkalmas forgácsméret – ez jelenleg ugyanannyira fontos kritérium, mint a tartósság. A forgács megfelelő alakítására befolyással van főleg a munkadarab anyaga, az előtolás, fogásmélység és természetesen az élgeometria (forgácstörő) helyes kiválasztása. A hosszú (nem alakított) forgács több okból is elfogadhatatlan, viszont a túl rövid „tört” forgács szintén nem jó (ez a jelenség alátámasztja a vágóél túlterheltségét és a nem kívánatos rezgéseket eredményezi).

Maßnahme:

Intézkedések:

- Vorschub und Schnitttiefe anpassen - geeignete Geometrie wählen - Eingriffsbedingungen ändern

- módosítani kell az előtolást és a vágási mélységet - alkalmasabb geometriát kell alkalmazni - módosítani kell a vágási feltételeket

ALLGEMEIN GÜLTIGE PRINZIPIEN

ÁLTALÁNOSAN ÉRVÉNYES ELVEK

Überprüfung des Plattensitzes der WSP

Váltólapka beágyazásának vizsgálata

Vor dem Einsetzen der neuen Wendeschneidplatte oder vor dem Austausch der Schneidkante durch Drehen der Wendeschneidplatte ist es nötig den Plattensitz, eventuell die Unterlagen oder den Stützkeil zu überprüfen (Deformation, Beschädigungen insbesondere unter der Spitze der WSP).

Új váltólapka használata, illetve a váltólapka forgatásával végzett vágóél-csere előtt meg kell vizsgálni a lapkaüléket, esetleg az alátétlapkákat vagy a támasztóéket (deformációra, sérülésekre, különösen a váltólapka csúcsa alatt).

Überprüfung und Instandhaltung der Spannsegmente

A rögzítőelemek ellenőrzése és karbantartása

Nicht weniger wichtig ist auch die Kontrolle der Spannsegmente selbst (Winkelhebel, Schraube, Spannvorrichtung oder Spankeil). Zur Aufspannung grundsätzlich unbeschädigte Segmente anwenden, bei deren Wechsel nur die im Katalog angegebenen Ersatzteile für betreffendes Werkzeug anwenden. Gewinde und Kegelsitzfläche der Schrauben regelmäßig schmieren – z.B. mit einem Schmierstoff, der gegen höhere Temperaturen widerstandsfähig ist (Molyko G). Für Montage und Demontage ausschließlich die im Katalog aufgeführten oder vom Werkzeughersteller empfohlenen Schraubendreher und Schlüssel anwenden, ferner ist es nötig auf richtiges Anziehen der Schrauben zu achten (entsprechendes Nachziehen!) – am besten den Momentschlüssel anwenden.

Szintén fontos a rögzítő elemek ellenőrzése is (szögállító karok, csavarok, rögzítők vagy rögzítő ékek). A rögzítéshez kizárólag a hibátlan szegmensek használhatók, cseréjük esetén pedig kizárólag az adott szerszám katalógusában feltüntetett alkatrészek használhatók. A csavarmeneteket és a csavarfejek kúpfelületeit rendszeresen kell kenni, pl. magas hőállóságú kenőanyaggal (Molyko G). A beszereléshez és leszereléshez csak azon csavarhúzókat és kulcsokat szabad használni, amelyek a katalógusban fel vannak tüntetve vagy a gyártó által javasoltak, és következetesen be kell tartani a megadott csavarmeghúzási nyomatékokat (ügyelve az utánhúzásra!) is – erre a célra legmegfelelőbb segédeszköz a nyomatékkulcs használata.

Überprüfung der Aufspannung

Rögzítés ellenőrzése

Bei der Aufspannung ist es nötig die Auflage der Wendeschneidplatten in der ganzen Sitzfläche und das Stützen der Wendeschneidplatten in radialer und axialer Richtung zu überprüfen. Die aufzuspannenden Wendeschneidplatten und selbstverständlich auch die Werkzeuge müssen immer sauber und unbeschädigt sein.

A rögzítéskor ellenőrizni kell a váltólapka felfekvését annak teljes felületén és a váltólapka megtámasztását radiális és axiális irányban is. A rögzítendő váltólapkáknak és természetesen a szerszámoknak is mindig tisztának és sértetlennek kell lenniük.

294

Schnittgeschwindigkeit Vágósebesség

Minutenvorschub

Percenkénti előtolás (előtolási sebesség)

vc . 1000 D.π

[1.min-1]

vc =

π.D.n 1000

[m.min-1]

fmin = fz . z fot = n

[mm.U-1] [mm.for-1]

fmin = v f = fot . n = fz . z .n

[mm.min-1]

Vorschub je Umdrehung Fordulatonkénti előtolás

(Vorschubgeschwindigkeit)

n=

Zahnvorschub Fogankénti előtolás

fot. f = min z n.z

fz =

Spanquerschnitt Forgácskeresztmetszet

A = fz . ap


[mm2]

Spandicke

(für WSP mit gerader Schneidkante)

h = fz . sin κr

Forgácsvastagság

[mm]

(egyenes vágóélű váltólapkáknál)

Spandicke

(für WSP mit runder Schneidkante)

h = fz .

Forgácsvastagság

(kerek vágóélű váltólapkáknál)

D

a .a .f Q = p e min 1000

Abtragsvolumen Leválasztott térfogat

Leistungsbedarf Szükséges teljesítmény

ap

Pc =

ap . ae . fmin . kc . kγ 60 . 10 6 . η

[mm]

[cm3.min-1]

[kW]

Anmerkung Megjegyzés n

Drehzahl Fordulatszám

D

Durchmesser (des Werkzeuges oder des Werkstückes) Átmérő (szerszám vagy munkadarab)

vc

Schnittgeschwindigkeit / Vágósebesség

fot


[mm.U-1] [mm.ford-1]

fmin

Minutenvorschub (manchmal als Vorschubgeschwindigkeit bezeichnet) Percenkénti előtolás (előtolási sebességként is használatos)

[mm.min-1]

fz


z

Zähnezahl / Fogak száma

A

Spanquerschnitt / Forgácskeresztmetszet

fot


ap

Axiale Schnitttiefe Axiális fogásmélység

[mm]

ae

Radiale Schnitttiefe Radiális fogásmélység

[mm]

κr

Einstellwinkel der Hauptschneide Fő vágóél beállítási szöge

h

Spandicke / Forgács vastagsága

vc

Schnittgeschwindigkeit / Vágósebesség

fot



fmin

Minutenvorschub (Vorschubgeschwindigkeit) Percenkénti előtolás (előtolási sebesség)

[mm.min-1]

fz


Q

Abtragsvolumen pro 1 Minute Percenként leválasztott térfogat

PC

Leistungsaufnahme / Teljesítményfelvétel

[kW]

ap

Axiale Schnitttiefe Axiális fogásmélység

[mm]

ae

Radiale Schnitttiefe Radiális fogásmélység

[mm]

f

Vorschub Előtolás

kc

Spezifische Hauptschnittkraft Fajlagos fő vágóerő

kγ

Faktor der den Winkeleinfluss γ0 einschließt A γ0 szög hatását beszámító tényező

[°]

Wirkungsgrad der Fräsmaschine gewöhnlich η = 0,75 A marógép általános hatásfoka, általában η = 0,75

[-]

Faktor, der den Einfluss des zu bearbeitenden Materials einschließt A megmunkált anyag hatását beszámító tényező

[-]

η Ungefährer Leistungsbedarf

Megközelítőleg szükséges teljesítmény

Pc =

ap . ae . f x

x

[kW]

[U.min-1] [ford.min-1] [mm]

[m.min-1]

[mm.Zanh-1] [mm.fog-1] [1]

[mm2] [mm.U-1] [mm.ford-1]

[°] [mm] [m.min-1]

[mm.Zahn-1] [mm.fog-1] [cm3.min-1]



Drehzahl Fordulatszám

Einheit Mértékegység

[MPa]

Material

Stahl Acél

Guß Öntvény

Al

Faktor x Tényező x

24 000

30 000

120 000

295


Berechnungsformel Kiszámítási képlet


13. sz. táblázat

Größe Tényező


Tabelle Nr. 13


FORMELN ZUR PARAMETERBERECHNUNG PARAMÉTERKISZÁMÍTÁSI KÉPLETEK

Die Lage der im Werkzeugkörper gespannten Schneidplatte ist durch einige Winkel festgelegt.

A szerszámtestbe rögzített váltólapka helyzetét néhány szög határozza meg, lásd a 4. sz. ábrát

Abbildung Nr. 4

4. sz. ábra

Der Konstruktionswinkel (Werkzeugwinkel) dient zur Grundorientierung der Lage des Sitzes, in dem die Schneidplatte gespannt ist, und ist insbesondere für die Konstruktion des Fräserkörpers von Bedeutung. Es geht um zwei Spanwinkel, den axialen Spanwinkel γp (Werkzeugrückspanwinkel) und den radialen Spanwinkel γf (Werkzeugseitenspanwinkel).

A szerkezeti szögek (szerszámszögek) a váltólapka rögzítését végző ülék alaptájolását szolgálják és különösen a marótest kialakítása szempontjából van jelentőségük. Két homlokszögről van szó, a γp axiális homlokszögről (hátsó szerszám-homlokszög) és a γf radiális homlokszögről (oldalsó szerszám-homlokszög).






WIRK- (FUNKTIONSWINKEL) UND KONSTRUKTIONSWINKEL DES FRÄSERS MIT WSP VÁLTÓLAPKÁS MARÓK MŰKÖDÉSI (FUNKCIONÁLIS) ÉS SZERKEZETI SZÖGEI

Wirkwinkel (Funktionswinkel) sind Einstellwinkel χr, Orthogonalspanwinkel γo, Werkzeug-Neigungswinkel λs. - Orthogonalspanwinkel γo - hat den Einfluss auf die Größe der plastischen Verformung des abzuschneidenden Spanes und somit auf die Größe der Zerspankraft und auf das Niveau der Schnitttemperatur. Je größer der Winkel γo ist, desto kleiner sind die Zerspankräfte und desto kleiner ist auch der Leistungsbedarf des Antriebsmotors der Fräsmaschine und umgekehrt. Der sich reduzierende Winkel γo hat das Ansteigen der Zerspankraft und auch der Schnitttemperatur zur Folge. - Einstellwinkel χr – legt bei bestimmtem Zahnvorschub fz und axialer Schnitttiefe ap die Spandicke und Spanbreite (Länge der Eingriffschneidkante) fest. Dadurch beeinflusst er Zerspankräfte, spezifische Belastung, Schneidkantenverschleiß und Standzeit der Schneide. Der sich reduzierende Einstellwinkel χ r beim konstanten Vorschub f z hat die Verminderung der Spandicke h zur Folge. - Werkzeug-Neigungswinkel λs – bestimmt zusammen mit dem Einstellwinkel χr und dem Spanwinkel γo die Stelle der ersten Berührung der Schneidkante mit dem Werkstück beim Eindringen der Schneidkante. Deshalb hat er den Einfluss auf die Festigkeit der Schneidkante gegenüber der spröden Beschädigung bei der Bearbeitung mit unterbrochenem Schnitt im Allgemeinen. Gleichzeitig hat er auch den Einfluss auf die Spanablaufrichtung von der Schnittstelle. 296

Munkavégzési (működési) szögek a χr beállítási szög, a γo ortogonális homlokszög és a λs szerszám-dőlésszög. - Ortogonális homlokszög γo – befolyásolja a levágott forgács plasztikus deformálásának méretét, így tehát a vágási erő nagyságát és a vágási hőmérséklet szintjét is. Minél nagyobb a γo szög, annál kisebb a vágóerő, tehát a marógépmotor teljesítmény-szükséglete és fordítva. A csökkentett γo szög a vágási erő és vágási hőmérséklet növekedését okozza. - Beállítási szög χr – adott fz fogankénti előtolás és ap axiális fogásmélység mellett meghatározza a forgácsvastagságot és a forgácsszélességet (a vágóél fogáshosszát). Ezáltal befolyásolja a vágási erőket, a specifikus terhelést és a vágókés tartósságát is. A csökkentett χr beállítási szög állandó fz előtolás esetén a h forgácsvastagság csökkenését eredményezi. - Szerszám-dőlésszög λs – a χr beállítási szöggel és a γo homlokszöggel együtt meghatározza a vágóél munkadarabbal való első érintkezésének helyét a vágóél behatolásakor. Ezért van ennek általában nagy jelentősége a vágóél rideg kitöredezésével szembeni ellenállóképességére a megszakított felületek megmunkálása során. Ezzel egyidejűleg befolyásolja a forgács vágási helyről való távozási irányát is.


tan λs = tan γf . sin κr - tan γp . cos κr



Abbildung Nr. 5

tan γo = tan γp . sin κo + tan γf . cos κr

297


5. sz. ábra


NOMOGRAMME ZUR BESTIMMUNG DER WIRKGEOMETRIE DES FRÄSERS NOMOGRAMOK A MARÓK MŰKÖDÉSI GEOMETRIÁJÁNAK MEGHATÁROZÁSÁRA


EINGRIFFSBEDIENGUNGEN BEIM FRÄSEN VÁGÁSI FELTÉTELEK MARÁSNÁL Beim Fräsen arbeitet die Schneidkante des Fräsers fast immer unter Bedingungen des unterbrochenen Schnittes. Während der Werkzeugumdrehung dringt jede Schneidkante mindestens einmal ins Werkstück ein und geht einmal aus dem Eingriff heraus. Darüber hinaus kommt es beim Fräsen zu einer periodischen Änderung der Spandicke während 1 Fräserumdrehung. Das hat auch die Schwankung der Größe und auch der Richtung der Hauptschnittkraft zur Folge. Die Schneidkante des Fräsers ist deshalb einer zyklischen Beanspruchung ausgesetzt, welche die Ursache ihres Verschleißes ist. Für die Standzeit der Schneide sind deshalb die Bedingungen entscheidend, unter welchen die Schneidkante ins Werkstück eindringt und unter welchen die Schneidkante aus dem Werkstück ausgeht. Die geeignete Wahl dieser Bedingungen beeinflusst auf grundsätzliche Art den Verlauf und auch das Ergebnis des Fräsens vom Gesichtspunkt der Zerspanleistung und auch der Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Im Moment des Eindringens ins Werkstück ist die Schneidkante einem mehr oder weniger intensiven mechanischen Stoß ausgesetzt, der ihre mechanische Beanspruchung in der unmittelbaren Nähe der Schneide auslöst. Dieser Stoß kann unter ungeeignet gewählten Eingriffsbedingungen spröde Beschädigung der Schneidkante auslösen und zwar entweder als Bruch oder Ausbröckelung der Schneidkante. Trotzdem wird für die Werkzeuge mit Wendeschneidplatten ein Eingriff mit derselben Richtung empfohlen (d.h. dass die Schneide in die möglichst große Spandicke eingreift). Ferner sollte die Stelle der ersten Berührung der Schneidkante mit dem Werkstück weiter von der Spitze und von der Schneide liegen, was jedoch einerseits von der Grundgeometrie der Schneidkante, d.h. von den Winkeln γo, λs, χr , andererseits von der gegenseitigen Lage der Fräserachse und der Eingangskante des Werkstükes abhängig ist. Genauso ist der Ausgang der Schneidkante aus dem Eingriff begleitet einerseits mit der Schneidkantenbeanspruchung durch die Wärmestöße, die durch das Abschrecken der Oberflächenschichten der Schneidkante in der Nähe der Schneide verursacht werden, und andererseits mit dem mechanischen Stoß, der durch die Ablösung der elastischen Verformungen insbesondere der Oberflächenschichten des Werkstückes beim schnellen Abfall der Zerspankraft ausgelöst wird. Deshalb ist es für den Ausgang der Schneidkante aus dem Eingriff nötig, dass die Spandicke klein ist. Der Grund dafür ist die Begrenzung des Wärmestoßes und auch der ungünstigen mechanischen Schneidkantenbelastung. Der Span sollte jedoch nicht zu dünn sein, da dann die Gefahr der Ausbröckelung der Schneidkante beim Abreißen von Aufbaubestandteilen, der bei einem extrem dünnen Span entsteht, und auch die Wahrscheinlichkeit der Gratbildung an der Ausgangskante des Werkstückes drohen. Im Unterschied vom Drehen, wo die Spandicke in den meisten Fällen konstant ist und nur vom Vorschub und vom Einstellwinkel der Hauptschneide abhängig ist, ändert sich die Spandicke während des Eingriffes, während jeder Umdrehung und ist eine der bedeutendsten Größen bei der Festlegung der Arbeitsbedingungen beim Fräsen. Unter Berücksichtigung der großen Variabilität der Spandicke bei verschiedenen Fräsverfahren wird gewöhnlich mit ihrem Mittelwert hm gerechnet. Die Spandicke h ändert sich während 1 Umdrehung in Abhängigkeit 298

A marási folyamat alatt a vágóél csaknem mindig megszakított vágási feltételekkel működik. A szerszám egy fordulata alatt minden egyes vágóél legalább egyszer behatol a munkadarabba, és egyszer kilép a fogásból. Ezenkívül a marás alatt periodikusan változik a forgács vastagsága is a maró egy fordulata alatt. Ennek az a következménye, hogy a vágási erő tangenciális összetevőjének iránya és nagysága is ingadozik. Ezért a maró vágóéle ciklikus terhelésnek van alávetve, ami előidézi a kopását. A marógép vágóélének hosszabb élettartama céljából tehát azon feltételek a döntők, amelyek alatt a vágóél a munkadarab belsejébe behatol és amelyek alatt innen távozik. Ezen feltételek kellő előkészítése alapjában befolyásolja a marási folyamat menetét és eredményességét úgy a vágásteljesítmény, mint a megmunkált felület minősége szempontjából. A munkadarab belsejébe való behatolásakor a vágóél többékevésbé intenzív mechanikai ütésnek van kitéve, amely előidézi a vágóél és közvetlen környékének mechanikai terhelését. Ez az ütés a vágási feltételek nem megfelelő megválasztása esetén kiválthatja a vágóél rideg károsodását, ami az él törésében vagy kitöredezésében nyilvánul meg. Ennek ellenére a váltólapkás maróknál az egyenirányú marást javasoljuk (azaz a vágóél minél nagyobb forgácsvastagsággal kezdje a fogást); továbbá hogy a váltólapka és a munkadarab első érintkezési pontja minél távolabb essen a váltólapka csúcsától, élétől, ami viszont függ egyrészt a vágókés alapgeometriájától, tehát a γo, λs, χr szögek beállításától, másrészt a marótengely és munkadarab bemeneti élének a kölcsönös helyzetétől is. Hasonló elv érvényes a vágóél fogásból történő kimeneti fázisára is, amikor a vágóélt egyrészt erős hőingadozások érik az él közeli felületi rétegek hirtelen lehűlése miatt, másrészt mechanikai lökéseket kap elsősorban a szerszám felületi rétegeinek rugalmas alakváltozása révén, amelyek a forgácsolóerő gyors megszűnése során lépnek fel. Ezért nagyon lényeges, hogy a vágóél fogásból való kilépése pillanatában a forgács vastagsága minél kisebb legyen. Ez a hősokk, illetve a vágóél nem kívánatos mechanikai terhelésének a korlátozása miatt van. A forgács másrészről ne legyen túl vékony, mert ez fokozza a vágóél kitöredezésének veszélyét a felrakódó alkotórészek kiszakítása révén, másrészt megnő a valószínűsége a sorjaképződésnek a munkadarab kilépő élén. Az esztergálástól eltérően, amikor az esetek zömében a forgács vastagsága állandó méretű és ez csak az előtolástól és a fő vágóél beállítási szögétől függ, a marási folyamat alatt a fogás és minden egyes fordulat alatt változik a forgács vastagsága, és ez az egyik legjelentősebb, a marási munkafeltételeket meghatározó tényező. Tekintettel a különböző típusú marási folyamatok alatti nagy mértékű forgácsvastagság-változásokra, általában ezen szintek hm átlagértékével kell számolni. A forgács h vastagsága 1 fordulat alatt a ϕ szög függvényében a hϕ = fz × sinϕ egyenlet szerint változik (tehát az ezen függvényt ábrázoló görbe egy színuszgörbe). A forgács a fz maximális vastagságát a maró tengelyében éri el. A hm közepes forgácsvastagságot, amelyet 1 fog 1 fordulat

6. sz. ábra

a

b

c

Der Mittelwert der Spandicke wird für die Fälle der Fräsoperationen laut Abb. 6a, b, c, d nach der folgenden Formel berechnet:

hm = fz sin κr

57,3

d

e

A 6. sz. a, b, c, d ábrák szerinti marási folyamatokra érvényes közepes forgácsvastagság az alábbi képlet szerint van kiszámítva:

ae D.arc sin

ae D

BEARBEIT. WERKSTOFFE MEGMUNKÁLT ANYAGOK VERSCHLEISSARTEN KOPÁSFAJTÁK

Abbildung Nr. 6

299


Der Span erreicht die maximale Dicke fz in der Fräserachse. Der Mittelwert der Spandicke hm, den 1 Zahn während 1 Umdrehung abnimmt, stellt die Rechteckhöhe mit derselben Fläche dar, wie die Fläche unter der Sinuskurve ist, bezogen auf die radiale Schnitttiefe ae. Der Mittelwert der Spandicke ist von der Fräserart und von Eingriffsbedingungen, insbesondere vom Verhältnis ae/D, vom Zahnvorschub fz und natürlich vom Einstellwinkel χr abhängig. Eine anschauliche Vorstellung von der Abhängigkeit hm von den Eingriffsbedingungen stellt folgende Abbildung dar.


alatt választ le, egy az ae radiális fogásmélységre vonatkozó szinuszgörbe alatti terület magassága adja meg. A közepes forgácsvastagság függ a maró típusától, a vágási feltételektől, főleg ae/D aránytól, az fz fogankénti előtolástól és természetesen a χr beállítási szögtől is. A hm átlagérték alakulását a vágási feltételek függvényében jól szemlélteti a 6. sz. ábra.

vom Winkel ϕ in Abhängigkeit von hϕ = fz × sinϕ. (d.h. die diese Abhängigkeit darstellende Kurve ist eine Sinuskurve).


EINGRIFFSBEDIENGUNGEN BEIM FRÄSEN VÁGÁSI FELTÉTELEK MARÁSNÁL


bzw. der Vorschub fz für den gewählten Wert hm wird nach der folgenden Formel berechnet:

fz =

wobei


Illetve az fz előtolás megválasztott hm értékhez az alábbi képlettel számítható:

ae D

D.arc sin

hm sin κr

hm Mittelwert der Spandicke fz Zahnvorschub

57,3. ae

hm közepes forgácsvastagság

ahol

[mm]

fz fogankénti előtolás

[mm .Zahn ] -1

[mm] [mm.fog-1]

ae radiale Tiefe

[mm]

ae radiális fogásmélység

[mm]

D Durchmesser

[mm]

D maróátmérő

[mm]

χr Einstellwinkel der Hauptscheide

χr fő vágóél beállítási szöge

[°]

Für die Fräsoperation laut Abb. 6e, wobei das Verhältnis ae/D zu klein ist < 0,2, wird zur Berechnung des Mittelwertes der Spandicke hm die folgende Formel empfohlen:

[°]

A 6e ábra szerinti marásoknál, ahol a ae/D arány nagyon alacsony < 0,2, a hm közepes forgácsvastagság számítására az alábbi képlet ajánlható:

hm = fz sin κr

Illetve az fz előtolás megválasztott hm értékhez az alábbi képlettel számítható:

bzw. für den Vorschub fz für den gewünschten Wert hm.

fz =



EINGRIFFSBEDIENGUNGEN BEIM FRÄSEN VÁGÁSI FELTÉTELEK MARÁSNÁL

300

hm sin κr

D ae

Spezifikation / Specifikáció


[Nm]*

Gewinde Menet

Länge Hosszúság


Nyomatékmarkolat

[mm]

US 20

0,9

MR-0,9

D-T6

SDR T06

M2,0

3,3

US 25

0,9

MR-0,9

D-T7

SDR T07

M2,5

5,0

US 2506-T07P

0,9

MR-0,9

D-T7P

SDR T07P

M2,5

6,3

US 3006-T09P

2,0

MR-2,0

D-T9P

SDR T09P

M3

6,7

US 3007-T09P

2,0

MR-2,0

D-T9P

SDR T09P

M3

7,0

US 3507-T15

3,0

MR-3,0

D-T15

SDR T15

M3,5

7,0

US 3508-T15P

3,0

MR-3,0

D-T15P

SDR T15P

M3,5

8,0

US 3509-T15

3,0

MR-3,0

D-T15

SDR T15

M3,5

9,0

US 3511-T15

3,0

MR-3,0

D-T15

SDR T15

M3,5

11,0

US 4008-T15P

3,5

MR-3,5

D-T15P

SDR T15P

M4

8,0

US 4011-T15P

3,5

MR-3,5

D-T15P

SDR T15P

M4

11,0

US 4509-T20

5,0

MR-5,0

D-T20

SDR T20

M4,5

9,0

US 4511-T20

5,0

MR-5,0

D-T20

SDR T20

M4,5

11,0

US 4514-T20

5,0

MR-5,0

D-T20

SDR T20

M4,5

14,0

CS 3007-T08P

3,5

MR-3,5

D-T8P

SDR T08P

M3

6,9

CS 4008-T15P

3,5

MR-3,5

D-T15P

SDR T15P

M4

8,4

CS 5009-T20P

5,0

MR-5,0

D-T20P

SDR T20P

M5

9,1

CS 5013-T20P

5,0

MR-5,0

D-T20P

SDR T20P

M5

12,9

CS 5015-T20P

5,0

MR-5,0

D-T20P

SDR T20P

M5

15,5

CS 6020-T20P

5,0

MR-5,0

D-T20P

SDR T20P

M6

20,5

CS 8025-T30P

5,0

MR-5,0

D-T30

SDR T30

M8

24,8


Meghúzási nyomaték

Spannschraube / Rögzítőcsavar

Szár


Csavarjelölés

Anzugsmoment

Einspannschaft

*) Auf Bestellung Drehmomentgriffe und Einspannschäfte mit aufgeführten Drehmomenten. *) Nyomatékmarkolat és szárak a feltüntetett nyomatékokkal rendelhetők.

SCHMIERUNG VON SCHRAUBEN

CSAVAROK KENÉSE

Im Hinblick auf die Wärmebeanspruchung der Spannschrauben wird empfohlen, sie mit einer hochwertigen Schmierpaste MOLYKOTE 1000 zu schmieren. Diese Paste kann auf dieselbe Weise wie Ersatzteile bestellt werden.

Tekintettel a rögzítőcsavarok hőterhelésére, javasoljuk ezek kenését a nagyon magas minőségű MOLYKOTE 1000 kenőpasztával. A pasztatípus ugyanúgy megrendelhető, mint a pótalkatrészek.

301


Bezeichnung der Schraube

Drehmomentgriff


EMPFOHLENE SCHRAUBEN-ANZUGSMOMENTE AJÁNLOTT CSAVARMEGHÚZÁSI NYOMATÉKOK






BEZEICHNUNG DER WSP-SCHACHTEL A VÁLTÓLAPKÁK DOBOZÁN FELTÜNTETETT INFORMÁCIÓK

Abbildung Nr. 7

302

7. sz. ábra

Táblázat 14

KALKULATIONSPROZESS SZÁMÍTÁS MENETE Kalkulationsbeispiel / Példa:

- gewählte Schnittgeschwindigkeit vc = 160 m.min-1 - választott vágósebesség sebesség vc = 160 m.min-1 1) Im Fenster den Fräser - oder Werkstückdurchmesser (63 mm) gegen den Pfeil einstellen. Az ablakban, a nyíljellel szemben beállítjuk a maró, illetve a munkadarab átmérőjét (63 mm).

2) An der Skala der Schnittgeschwindigkeit die gewählten Wert (160 m.min-1) finden vágósebesség skáláján keressük meg a választott értéket (160 m.perc-1) 3) Am Unfang des blauen Rades entsprechende Drehzahl ablesen (~ 800 U.min-1) A kék kerék kerületén leolvassuk a megfelelő fordulatszámot (~ 800 ford.perc-1)

Kalkulationsbeispiel / Példa: - berechnete Drehzahl n = 800 U.min-1 - számított fordulatszám n = 800 ford.perc-1 - verwendeter Fräser ø 63 mm, 6 Zähne - használt maró ø 63 mm, 6 fog - empfohl. Vorschub je Platte beträgt fz = 0,30 mm.Zahn-1 - ajánlott fogankénti előtolás fz = 0,30 mm.fog-1

1) Am Umfang die berechnete Drehzahl (800) gegen die Zähnezahl des Fräsers (6) einstellen.



- verwendeter Fräser ø 63 mm (Werkstückdurchmesser - Drehen) - használt maró ø 63 mm (munkadarab átmérője - esztergálásnál)


KALKULATOR KALKULÁTOR

A kerületen állítsuk be a fogszámot (6) a számított fordulatszámmal (800) szembe

2) Im Fenster lesen Sie jetzt gegenüber dem empfohlenen Zahnvorschub (0,3) die Vorschubgeschwindigkeit des Tisches (f = 1400mm.min-1) ab. Az ablakban olvassuk le az ajánlott fogankénti előtolással (0,3) szemben a percenkénti előtolást (f = 1400mm.min-1).

303


Tabelle Nr.14


RADANWENDUNG (KALKULATOR) KALKULÁTOR HASZNÁLATA


Tabelle Nr. 15

Festigkeitgrenze

Härte Keménység

Szilárdsági határérték

304

Härte Keménység

Szilárdsági határérték BRINELL

VICKERS

BRINELL

VICKERS

Rm

HB

HV

HRB

HRC

Rm

HB

HV

HRB

HRC

285

86

90

1190

-

1190

352

370

-

37,7

320

95

100

56,2

-

1220

361

380

-

38,8

350

105

110

62,3

-

1255

371

390

-

39,8

385

114

120

66,7

-

1290

380

400

-

40,8

415

124

130

71,2

-

1320

390

410

-

41,8

450

133

140

75

-

1350

399

420

-

42,7

480

143

150

78,7

-

1385

409

430

-

43,6

510

152

160

81,7

-

1420

418

440

-

44,5

545

162

170

85,8

-

1455

428

450

-

45,3

575

171

180

87,1

-

1485

437

460

-

46,1

610

181

190

89,5

-

1520

447

470

-

46,9

640

190

200

91,5

-

1555

456

480

-

47,7

675

199

210

93,5

-

1595

466

490

-

48,4

705

209

220

95

-

1630

475

500

-

49,1

740

219

230

96,7

-

1665

485

510

-

49,8

770

228

240

98,1

-

1700

494

520

-

50,5

800

238

250

99,5

-

1740

504

530

-

51,1

820

242

255

-

23,1

1775

513

540

-

51,7

850

252

265

-

24,8

1810

523

550

-

52,3

880

261

275

-

26,4

1845

532

560

-

53

900

266

280

-

27,1

1880

542

570

-

53,6

930

276

290

-

28,5

1920

551

580

-

54,1

950

280

295

-

29,2

1955

561

590

-

54,7

995

295

310

-

31

1995

570

600

-

55,2

1030

304

320

-

32,2

2030

580

610

-

55,7

1060

314

330

-

33,3

2070

589

620

-

56,3

1095

323

340

-

34,4

2105

599

630

-

56,8

1125

333

350

-

35,5

2145

608

640

-

57,3

1155

342

360

-

36,6

2180

618

650

-

57,8

[MPa]


Táblázat 15

Festigkeitgrenze



HÄRTE VERGLEICHSTABELLE KEMÉNYSÉGÁTSZÁMÍTÁSI TÁBLÁZAT

ROCKWELL ROCKWELL

[MPa]

ROCKWELL ROCKWELL

KOPIERFRÄSER (M&D) MÁSOLÓMARÓK (FORMA- ÉS SÜLLYESZTÉKGYÁRTÁS)

Recommend Documents