www.kaeser.com
Kondenzátum-előkészítés AQUAMAT sorozat max. 100 m³/min kompresszor szállítási teljesítményig
www.kaeser.com
AQUAMAT sorozat
Csökkenti a költségeket!
A kondenzátum előkészítése kifizetődik Az egyre szigorúbb környezetvédelmi előírások miatt a kompresszorállomásokból származó, előkészítetlen kondenzátum ártalmatlanítása egyre költségesebb. Már csak ezért is megéri a sűrített levegős rendszerek üzemeltetőinek, hogy gondoskodjanak a keletkező kondenzátum törvényi normáknak megfelelő előkészítéséről. A KAESER KOMPRESSOREN AQUAMAT rendszere gazdaságos és megbízható segítséget nyújt ehhez.
Miért van szükség a kondenzátum előkészítésre? A sűrített levegő előállítás során keletkező kondenzátum az üzemi és környezeti feltételektől függően több-kevesebb szennyeződést és olajat tartalmaz. A szennyezőanyagok veszélyt jelenthetnek a környezet számára. Ahhoz, hogy a kondenzvíz „csatornahálózatba bevezethető minőségű” legyen, a mindenkori törvényi előírásoknak megfelelő előkészítésre van szükség (Németországban a közvetlen bevezetésre a vízháztartási törvény, a közvetett bevezetésre pedig a vízmentesítési szabályzat vonatkozik). Ezt a feladatot látják el a KAESER KOMPRESSOREN gazdaságos AQUAMAT kondenzátum-előkészítő rendszerei. Gondoskodnak a törvényben előírt határértékek (szénhidrogénekre vonatkozóan ez 10, ill. max. 20 mg/l) megbízható betartásáról.
Költségtakarékos előkészítés Az AQUAMAT előkészítő rendszerrel a kompresszor üzemeltetője maga is könnyen elvégezheti a sűrített levegő előállítása során keletkező kondenzátum
előkészítését. Ennek megfelelően jóval kisebb kondenzátummennyiség ártalmatlanításáról kell gondoskodni. A teljes kondenzátummennyiség szakcég általi előkészítésével összehasonlítva az AQUAMAT segítségével az ártalmatlanítási költségek 90 százaléka megtakarítható – így a berendezés ára rendkívül gyorsan megtérül.
Vizsgált és tanúsított kondenzátum-előkészítés Az AQUAMAT berendezések működését a berlini Építéstechnikai Intézet vizsgálta és tanúsította. Németországban csak a berlini Építéstechnikai Intézet által tanúsított kondenzátum-előkészítő rendszerek engedélyezettek. Az AQUAMAT rendszerek a technika jelenlegi állásának megfelelő kondenzátum-előkészítést és jogi megfelelőséget garantálnak az üzemeltető számára. Mindez az üzemeltető számára a sűrített levegő kondenzátumok esetében a legnagyob fokú biztonságot garantálja. Az AQUAMAT jelentősen csökkenti az ártalmatlanítás költségeit és hozzájárul a környezet védelméhez.
Elektronikus nyomástartó rendszer (DHS)
Sűrített levegő hálózat
Kompresszor
Sűrített levegő tartály ECO-DRAIN-nel
Hűtveszárító ECO-DRAIN-nel
Szűrő ECO-DRAIN-nel
AQUAMAT kondenzátum-előkészítés
Ábra: AQUAMAT CF 9
A megbízható leeresztésnek a sűrített levegő rendszer valamennyi kondenzátum-gyűjtőpontján garantáltnak kell lennie. Ezt a legegyszerűbben elektronikusan szabályozott kondenzátum-leeresztőkkel lehet elérni.
2
3
www.kaeser.com
AQUAMAT sorozat Vizsgált és tanúsított kondenzátum-előkészítés
4
Nagy teljesítményű szűrőközeg
Jól látható figyelmeztető jelzés
Mind az elő-, mind pedig a fő szűrőbetét anyaga különösen nagy teljesítményre képes (nem aktívszén). Az előkapcsolt, az előleválasztást a gravitációs erő elvén végző szétválasztótartály javítja a megbízhatóságot és hosszabb karbantartási intervallumokat tesz lehetővé (a CF3 típus kivételével).
A felfelé emelkedő úszó jelentése: „riasztás”. Ekkor feltétlenül ki kell cserélni a szűrőket. A referencia folyadék-készlet segítségével az üzemeltető rendszeresen ellenőrizheti az AQUAMAT működését, és amennyiben szükséges, elvégeztetheti a karbantartást (Ajánlás: a tesztet hetente 1 alkalommal kell elvégezni).
"Tiszta" szűrőcsere
Több kondenzátum belépőcsonk
A praktikus fogantyú segítségével a fő szűrőbetét egyszerűen kihúzható és az AQUAMAT házán rögzíthető a lecsöpögés időtartamára. A szűrőcsere ily módon teljesen tisztán végezhető el. Az új szűrő előzetes megnedvesítésére nincs szükség.
A szériakivitelre max. négy kondenzátumvezetéket lehet csatlakoztatni (az AQUAMAT CF 9-től). A fel nem használt csatlakozásokhoz a berendezéssel együtt megfelelő vakdugók kerülnek leszállításra.
5
www.kaeser.com
Műszaki adatok
Felépítés Olaj-víz szétválasztó CF 3
CF 6
CF 9
CF 19
CF 38
CF 75
CF 168
Max. szállítási mennyiség olajhűtéses csavar-/ rotációs kompresszorok és olajtípusok esetén, 1. éghajlati öv* S-460, MOL, MOH, PAO, VCL VDL
Nyomásmentesítő kamra
m³/min
2,1
4,2
6,5
13
25,9
51,8
80
m³/min
2,8
5,5
8,5
16,9
33,6
67,3
100
Max. szállítási mennyiség olajhűtéses csavar-/ rotációs kompresszorok és olajtípusok esetén, 2. éghajlati öv* m³/min S-460, MOL, MOH, PAO, VCL
1,9
3,8
5,6
11,3
22,5
45
70
VDL
m³/min Max. szállítási mennyiség olajhűtéses csavar-/ rotációs kompresszorok és olajtípusok esetén, 3. éghajlati öv* m³/min S-460, MOL, MOH, PAO, VCL
2,4
4,9
7,3
14,6
29,3
58,5
90
1,6
3,2
4,8
9,6
19,1
38,3
40
VDL
2,1
4,2
6,2
12,5
24,9
49,7
50
75
m³/min
Szétválasztótartály az előleválasztáshoz Kivehető szennyfogó Olajgyűjtőtartály Előszűrő Fő szűrőbetét Vízkifolyás Referencia-folyadékkészlet kifolyás
Max. szállítási mennyiség egy-/kétfokozatú dugattyús kompresszorok és olajtípusok esetén, 1. éghajlati öv*
VDL
m³/min
1,9
3,8
5,9
11,7
23,3
46,6
PAO
m³/min
1,6
3,2
4,9
9,8
19,4
38,8
–
Észter m³/min Max. szállítási mennyiség egy-/kétfokozatú dugattyús kompresszorok és olajtípusok esetén, 2. éghajlati öv* VDL m³/min
1,8
3,7
5,6
11,2
22,3
44,6
–
1,7
3,4
5,1
10,1
20,3
40,5
52
PAO
m³/min
1,4
2,8
4,2
8,4
16,9
33,8
–
Észter m³/min Max. szállítási mennyiség egy-/kétfokozatú dugattyús kompresszorok és olajtípusok esetén, 3. éghajlati öv* VDL m³/min
1,6
3,2
4,9
9,7
19,4
38,8
–
1,5
2,9
4,3
8,7
17,2
34,4
35
PAO
m³/min
1,2
2,4
3,6
7,2
14,3
28,7
–
Észter
m³/min
1,4
2,8
4,1
8,3
16,5
33
–
Tartályméret (térfogat)
l
10
18,6
30,6
61,3
115,5
228,4
720
Töltőtérfogat
l
4,3
11,7
22,7
46,3
84,3
158,8
610
Előszűrő
l
2,5
4,7
2,5
6,7
18,5
37,2
30
Főszűrő
l
2,6
4,8
5,9
11,0
20,4
40,3
90
2x DN 10
2x DN 10
3x DN 10, 1x DN 25
3x DN 10, 1x DN 25
3x DN 13, 1x DN 25
3x DN 13, 1x DN 25
3x DN 13, 1x DN 25
Kondenzátumbefolyás csatlakozás
DN 10
DN 10
DN 25
DN 25
DN 40
DN 40
DN 30
Szervizszelep csatlakozás
–
–
DN 13
DN 13
DN 13
DN 13
DN 13
Olajkifolyás csatlakozás
–
–
DN 25
DN 25
DN 40
DN 40
DN 30
Olajgyűjtőtartály
–
–
2x5l
2x5l
2 x 10 l
2 x 20 l
2 x 30 l
Vízkifolyás csatlakozás
kg
3,5
5,8
13,5
18,5
36,5
53
90
mm
290 x 222 x 528
387 x 254 x 595
350 x 544 x 702
410 x 594 x 872
530 x 764 x 1090
659 x 939 x 1160
1000 x 1200 x 1615
Fűtési teljesítmény
W
–
0,4
0,4
1
1
1,4
2,8
Tömeg
kg
–
0,7
0,7
1
1
1,1
2,2
Tömeg Méretek (Szé x Mé x Ma)
A nyomás alatt lévő olajtartalmú kondenzátum befolyik a nyomásmentesítő kamrába (1). Itt a túlnyomás anélkül épül le, hogy az utána következő szétválasztótartályban (2) ez felkavarodást okozna. A kondenzátumban lévő durva szennyeződésrészecskéket egy kivehető szennyfogó (3) szűri ki. A szétválasztótartályban az olaj a gravitációs szétválasztás következtében a felszínen gyűlik össze. Az olaj egy túlfolyásbiztos olajgyűjtőtartályba (4) jut. Az ily módon
előkészített kondenzátum ezután a szűrőfokozatba folyik. Az előszűrő (5) megköti a maradék olajcseppeket a benne fizikálisan optimálisan belülről kifelé átáramló folyadékból. A fő szűrőbetét (6) a legutolsó olajrészecskéket is megbízhatóan szűri ki. A víz ezt követően a csatornába vezethető. Az előkészített kondenzátum a vízkifolyáson (7) keresztül elhagyja az AQUAMAT-ot.
Nézetek Elölnézet
Bal oldali nézet
Felülnézet
Elölnézet
Aquamat CF 3
Bal oldali nézet
Aquamat CF 6
528
595
290
222 290
387
254
Aquamat CF 19
Termosztatikus szabályozású fűtés 702
Elektromos csatlakoztatás
–
230 V / 1 Ph / 50-60 Hz
230 V / 1 Ph / 50-60 Hz
230 V / 1 Ph / 50-60 Hz
230 V / 1 Ph / 50-60 Hz
230 V / 1 Ph / 50-60 Hz
230 V / 1 Ph / 50-60 Hz
387
254
222
Aquamat CF 9
872
350
544 350
Felülnézet
410
594
544
410
Aquamat CF 38
594
Aquamat CF 75
Megjegyzés: Az AQUAMAT kondenzátum-előkészítő rendszer kiválasztásánál figyelembe kell venni az olyan befolyásoló tényezőket, mint a kompresszor építési módja és a kompresszorolaj. FIGYELEM! Az olajkenéses rotációs és többfokozatú dugattyús kompresszorok fokozottan hajlamosak az emulzióképzésre. Kérjük, adja meg a KAESER szakembereinek kompresszora műszaki adatait egyedi méretezés céljából. *) Éghajlati öv: 1 = száraz/hűvös (Észak-Európa, Kanada, USA, Közép-Ázsia); 2 = mérsékelt (Közép- és Dél-Európa, Dél-Amerika egyes részei, Észak-Afrika); 3 = nedves (Délkelet-Ázsia tengerparti régiói, Közép-Amerika, Óceánia, az Amazonas és a Kongó vidéke)
6
1090
1160
530
764 530
764
659
939 659
939
7
www.kaeser.com
Az egész világon az Ön közelében A KAESER KOMPRESSOREN, mint a komplett sűrített levegős rendszerek egyik legnagyobb gyártója világszerte jelen van: a képviseletek és partnercégek több, mint 100 országban garantálják, hogy a sűrített levegő felhasználóknak a legmodernebb, legmegbízhatóbb és leggazdaságosabb berendezések álljanak a rendelkezésére. Tapasztalt szaktanácsadók és mérnökök nyújtanak átfogó tanácsadást és egyedi, energiahatékony megoldásokat kínálnak a sűrített levegő alkalmazásának valamennyi területén. A nemzetközi KAESER cégcsoport globális számítógép-hálózata lehetővé teszi, hogy a teljes knowhow az egész földkerekségen minden ügyfél számára hozzáférhető legyen.
KAESER KOMPRESSOREN Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2 – Tel.: (23) 445 300 – Fax: (23) 445 301 E-mail:
[email protected] – www.kaeser.com
P-740HU A műszaki változtatások jogát fenntartjuk. .1/16
A kiválóan képzett szakemberekből álló, az egész világon mindenütt jelen lévő értékesítési- és szervizhálózat a legmagasabb fokú rendelkezésre állást garantálja valamennyi KAESER-termék és szolgáltatás esetében.
