KOMPAKTNÍ JEDNOTKY PŘESNÉ KLIMATIZACE. - EnviMatic HC -

KOMPAKTNÍ JEDNOTKY PŘESNÉ KLIMATIZACE

- EnviMatic HC -

Air Technology s.r.o. | Čajkovského 47 | Hodonín 695 01 | Czech Republic T: +420 518 321001 | F: +420 518 344169 W: www.airtechnology.cz | E: [email protected], [email protected]

OBSAH DOKUMENTU • • • •

• • • • • •

3/19

Popis zařízení Funkční schémata Provozní režimy Návrhová data o Výkony o Rozměry o Řídicí systém o Informace pro revizi elektrických zařízení, připojení do systému řízení budov Nákup, transport, balení Záruky Servisní a montážní pokyny Objednávka Související zákony a vyhlášky Příklad aplikací

Air Technology s.r.o.

.


POPIS ZAŘÍZENÍ Klimatizační jednotky řady EnviMatic jsou určeny pro chlazení prostor podstatně zatížených citelným teplem – zejména tam, kde je požadována zvýšena přesnost řízení parametrů prostředí (teplota, vlhkost, …). Klimatizační jednotky EnviMatic uplatňují v nejvyšší možné míře principu přímého volného chlazení s využitím chladného venkovního vzduchu, čímž dramaticky snižují provozní náklady. Řada EnviMatic HC je inovovanou řadou jednotek EnviMatic H. Umožňuje navíc chladit pouze cirkulační vzduch, čehož je využito při letních extrémních klimatických podmínkách – tj. v případě vysoké venkovní teploty a s ní spojené vysoké vlhkosti vzduchu. Chlazením cirkulačního vzduchu je u jednotek HC dosaženo dalšího podstatného zvýšení účinnosti strojního chlazení (a tedy dalšímu snížení prvozních nákladů) – nedochází při něm k odvlhčování venkovního vzduchu na výparníku jednotky (ochlazuje se pouze suchý vnitřní vzduch). EnviMatic HC přínáší i další výrobní inovace jako je využití moderních Digital Scroll chladivových kompresorů, jejichž nasazením jsou snížený pořizovací náklady, při zvýšené efektivitě chladicího procesu. Jednotky EnviMatic naleznou uplatnění např. v IT a komunikačních technologiích, laboratořích a výrobních prostorech s řízeným klimatem, datových centrech, skladech a jiných tepelně zatížených technologických prostorách. Jednotky EnviMatic jsou konsruovány jako kompaktní zařízení s plně integrovaným chladivovým okruhem. Celá technologie je instalována uvnitř skříně – a tedy uvnitř budovy. Je tím zamezeno možnému vandalismu na venkovních částech běžných chladicích systémů. Výhodou je také jednodušší instalace, kdy chladivový okruh je naplněn a otestován ve výrobě – množství chladiva obsaženého v zařízení je tedy udrženo na minimu, není požadována odborná instalace chladicího okruhu a rizikové dlouhé vedení s možností úniku chladiva. Jednotky mohou být vybaveny zvlhčovačem vzduchu, přídavným elektrickým ohřívačem. Jsou možné varianty s kompresorem a vzduchem chlazeným kondenzátorem, nebo s externím vodním chladičem. • • • • •

Jednotky jsou provedy z vysoce spolehlivých komponent, včetně automatické regulace. Doba životnosti udržovaného a servisovaného zařízení přesahuje 15 let. Kombinací jednotek lze dosáhnout vyšších chladicích výkonů. Jednotky jsou primárně navrženy pro přívod vzduchu do zdvojené podlahy, variantně do potrubí. Všechny jednotky EnviMatic SH zahrnují funkci přímého volného chlazení, tedy využití chladicího potenciálu venkovního vzduchu pro podstatnou úsporu provozních nákladů (snížení spotřeby elektrické energie a prodloužení životnosti komponentů).

Mikroprocesorové řízení jednotky umožňuje kromě komfortního dotykového ovládání a servisních zásahů (vč. ukládání databanky provozních hodnot na USB), také vzdálenou správu a monitoring. Řízení hlídá rovnoměrné opotřebení komponent a spolehlivou vzájemnou zálohu klimatizačních jednotek pomocí funkce redundance 1.

1

Jednotky v provozu zálohovány čekající jednotkou.

4/19


.


Zákaznické úpravy Air Technology nabízí zpracování zákaznických požadavků na přídavné funkce – strojní i softwarové, případně rozměrové modifikace konstrukce.

5/19


.


FUNKČNÍ SCHÉMATA, PROVOZNÍ REŽIMY Provoz se směšováním vzduchu

Kompresorové chlazení & Provoz s venkovním vzduchem

.

6/19


.


Chlazení cirkulačního vzduchu

7/19


.


Funkční diagram – řídicí systém

Gas detection mode (optional) Units with this function have a connection for external gas detection signal. When external gas detection signal is activated, the mixing damper is shut tight and unit switches into compressor cooling mode. Allowing < 5 % of outdoor air into the room.

Fire detection signal input (optional) In case the fire detection signal is active, the unit shuts down and/or closes the intake of ambient air. Or performs other defined action as required by customer.

Redundancy (optional) For applications where redundancy is required – the units communicate over a serial bus. The units switch-over at a desired time period in order to equalize the wear and tear. In case an error or switchoff of one of the units is detected, the other one starts up to cover for the malfunctioning one. When communication line is disrupted, all units will start operating. An emergency temperature setpoint may be set using the control display – when this indoor temperature (extracted air temperature) is reached,

8/19


.


redundancy function will be ignored and all of the available units will be switched on in order to deal with the heat load.

COOLANT CIRCUIT DIAGRAM

Circuit 1

Circuit 2

9/19


.


01 02 03 04 05 06 07 08

Compressor High-pressure protection Pressure sensor (optional) Condenser Filter dehydrator w/collector Sight glass w/humidity indicator Temp. controlled expansion valve Evaporator

10/19

09 10 11 12 13 14 15 16

Electromagnetic or continuous control valve Ball valve Low-pressure protection Filling valve Internal equalizer External equalizer Coolant distributor Oil heating


.


Air Conditioner EnviMatic H with integrated condenser Air conditioning unit

19.37-1

28.50-2

48.100-2

3700

5000

10000

Basic performance parameters Air flow capacity - through evaporator Maximum external pressure supply Ventilator - power input Electrical connection - Ventilator (ODA) Ventilator - rated current Air flow capacity - through condenser Maximum external pressure discharge Ventilator - power input Electrical connection - ventilator (EHA) Ventilator - rated current Sound pressure at 3 m Sound pressure at discharge Sound pressure at intake Filter - intake / standard Pressure loss - medium pollution

3

m /h Pa

450

500

500

kW

1,21

1,95

2,86

V

400V, 3/N/PE ~50Hz

A

4,3

3,3

8,0

3

3450

4750

9500

m /h Pa

450

500

500

kW

1,59

1,95

2,21

V

400V, 3/N/PE ~50Hz

A dB(A) dB(A) dB(A) Class

2,75 68 72 70 EU5

3,3 68 72 70 EU5

6,5 68 72 70 EU5

Pa

121

121

156

Refrigerant circuit Refrigerant Total cooling capacity, 26°C/36%, 30oC Perceptible cooling capacity Compressor – power input Rated current Electrical connection Compressor

--

R407C

R407C

R407C

kW

18,8

28

48,3

kW kW A

15,2 2x1,9 2x3,4

24 2x4,3 2x7,9

38 2x8,0 2x14,2

V

400V, 3/N/PE ~50Hz

Dimensions Width Depth Height Weight

11/19

mm mm mm kg

2805 1840 800

4030 2270 1920 870

1650


.


CONTROL SYSTEM As standard, three control systems may be used: • B&R - capable of data exchange and fully synchronized operation with Staefa NRUF/NBRN control (former AL-KO air-conditioning units). • Siemens Saphir • Climatix (alternatively) Upon request, other compatible systems may be installed. Digital measurement and control system manages the unit, or a group of units, one of which is usually a backup unit (reliability - backup unit is immediately switched on in case of failure of any of the units) and the operation is carried out by automatic alternation, so that all units become worn out in the same way (redundancy). All active parts of the unit are constantly monitored (ventilators, compressors, temperatures, filter clogging, valve positions, etc). All failures are automatically reported to a master level and are recorded in a failure archive. Delivery of remote management and monitoring system allows for control of and intervention into any regulated process. Graphic display (HMI) enables viewing trends, archiving failure statutes, etc. Ability to communicate with master BMS systems via standard communication protocols.

BMS diagram - example B&R X20 Control

12/19


.


Siemens Saphir Control

13/19


.


UNIT SPECIFICATION, INFORMATION FOR ELECTRIC APPLIANCE INSPECTIONS AND BMS Housing It is made of profiled aluminum frame beams. The cladding is made of 1-mm thick sandwich galvanized metal panels filled with a 25-mm thick mineral mat providing thermal and noise insulation. The top plate is protected with an RAL coating, applied electrostatically and baked. The housing for the unit does not require any special anchoring. However, for double floor units, an extra base needs to be installed under the unit at the double floor level. When placing the unit on the floor, it is important to remember the location of the condenser outlet pipe. Condenser piping must be sloped and provided with an anti-odor closure (water seal of at least 100 mm, vacuum in the unit!).

Filtration Cassette filters of class EU3, 4, 5 to EU7, or a different kind of filters, as agreed.

Cooling Al/Cu heat exchangers with a distributor and collector

For compressor cooling system: Scroll or reciprocating hermetic compressors, expansion valve, high and low pressure protection, filter dehydrator, sight glass, coolant collector. Standard control of cooling capacity 50/100%, optionally 30100%

Fan options Ventilators with a free-running impeller and EC motors, speed controlled (option)

Electric heating Electric heating elements based on the desired output with protection against overheating.

Integrated steam humidifier Provided with autonomous control and distribution nozzles – upon request.

Electric appliance inspection and BMS The unit needs to be connected to a cable 3x400V/50Hz with a protection corresponding to the power input. The unit is equipped with a room temperature sensor for installation in the double floor; units are also equipped with a channel temperature sensor designed to be placed as close as possible to the intake opening. The unit is always equipped with a temperature sensor for monitoring the required minimum outlet temperature.

14/19


.


Packaging, transport and storage Air conditioners are delivered as specified in the project. • Accompanying documentation • Instructions for use and maintenance • Certificate of quality and completeness • Comprehensive testing protocol • Electrical inspection report • Declaration of conformity and Building Technical Certificate (STO) The name plate of the appliance features the following information • Company logo, name and address of the manufacturer • Type code • Serial number • Year of manufacture • Rated voltage, frequency • Maximum power input, current and ingress protection • Type of refrigerant • Maximum working pressure of the HD/ND compressor • Weight The appliance is delivered on wooden EURO pallets wrapped in a PVC foil, secured by a tape. The appliance must be secured against moving and overturning. The ambient temperature must not exceed +50°C, the appliance must not be tilted, and must be protected against weather effects. The appliance must be stored in dry warehouses and secured against damage. The storage temperature must not drop below 0°C and raise above 45°C.

Warranties and guarantees The appliance is covered by an 18-month warranty from the date of dispatch from the warehouse, unless agreed otherwise. This warranty applies under the following conditions: • • •

•

Installation and commissioning is carried out by a specialist company with the manufacturer’s authorization. The appliance is commissioned within 30 days of delivery. Before commissioning the appliance, specialized inspection technicians possessing required registration must inspect the electrical components for integrity and the cooling system for leakage The scope of warranties is specified in the accompanying documents.

15/19


.


INSTALLATION AND OPERATION OF THE APPLIANCE Installation Installation may only be performed by a specialized company authorized by the manufacturer, possessing the license to handle refrigerants. WARNING: Prior to commissioning, it is absolutely necessary to follow the operating instructions to prevent damage resulting from mishandling. Operation and maintenance must be performed by skilled professionals trained by the manufacturer. Improper use of the appliance contrary to the guidelines in the instructions for use will render all warranties null and void. Prior to delivery, all A/C units undergo functionality and safety tests.

During the installation It is necessary to adhere to all instructions on occupational safety, fire protection, protection against dangerous voltage, instructions for handling refrigerants and PED (Pressure Equipment Directive), as well as other applicable local regulations. Mechanical parts of the units might only be handled when the equipment is switched off and non-live. Make sure that the appliance will not turn on while handled.

Operation Minimum service is required while the appliance is in operation. The appliance may be operated by an instructed worker who has been trained by the manufacturer and meets the requirements of Regulation No. 50, Section 4 – Instructed individual.

Inspection and testing Comprehensive inspections and regular tests (recommended once every three months) are carried out by a service organization authorized by the manufacturer, regularly trained and tested by the manufacturer. The service organization has trained personnel qualified according to Directive No. 50, Section 6 and higher, as well as inspection technicians specialized in refrigerant leaks, registered by the Ministry of the Environment and Association of Cooling and A/C Equipment.

End-of-life disposal of appliance Must be performed by an authorized organization with the appropriate contracts for environmentally friendly disposal of substances hazardous to the Earth’s ozone layer, electronic waste, etc. Prior to disposal it is necessary: • to disconnect the appliance from the electrical installation • to remove the refrigerant and place it in labeled and designated pressure bottles to be recycled or disposed of, depending on the type of the refrigerant • to drain the oil from the cooling circuit and place it in labeled and designated containers, depending on the type of the circuit • to separate electrical, iron, aluminum, copper and plastic waste

16/19


.


Ordering specifications Ordering new units must be discussed with the manufacturer.

Related standards and regulations EN 292-1, 2, on the safety of machinery EN ISO 4871:98, on the declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment EN 60204-1, on safety of machinery – electrical appliances of industrial machines EN 378-1, 2 on refrigerating systems and heat pumps - safety and environmental requirements EN 61000-6-2ec, on electromagnetic compatibility

17/19


.


EXAMPLES OF USE Datacenter – synchronized operation with formerly installed AL-KO unit

18/19


.


IT Center Cooling – Multiple units in redundancy mode

19/19


.

KOMPAKTNÍ JEDNOTKY PŘESNÉ KLIMATIZACE. - EnviMatic HC -

Recommend Documents