Knorr-Bremse Csoport – KB Budapesti Gyár
5 napos gyár a KNORR-Bremse Vasúti Járműrendszerek Kft.-nél. „ISOFÓRUM TAVASZ I.” Szakmai rendezvény Program
2015. Március 12.
Knorr-Bremse Group
Marketing anyag
Knorr-Bremse Group
│2
Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
Knorr-Bremse vállalatcsoport vasúti és haszongépjármű fékrendszerek gyártója
Vasúti járművek Metro Villamos Motorvonatok Mozdonyok Nagysebességű vasúti járművek Személyszállító vasúti járművek Teherszállító vasúti járművek Knorr-Bremse Group
Haszongépjárművek Tehergépjárművek Buszok Haszongépjármű motorok kiegészítő elemei Speciális haszongépjárművek
│3
Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
A vállalat magyarországi telephelyei
Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. (Kecskemét)
Knorr-Bremse Group
Haszongépjármű divízió K+F központja (Budapest)
Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. (Budapest)
│4
Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.
Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft.
Tesztelés, jóváhagyás
Gyártás
Fejlesztés
Gépészeti fejlesztés Statikus, tartós tesztek Analízis, műszaki számítások Hőmérsékleti tesztek Elektronika és szoftver Rázási tesztek fejlesztés Kifáradási tesztek Kutatási tevékenység Üzemi tesztek
Kompakt fékegységek Tuskós és tárcsafék egységek Fékhengerek Személy- és teherszállító vasúti járművek fékalkatrészei
Knorr-Bremse Group
│5
A kihívás
Knorr-Bremse Group
│6
Üzleti kihívás
Knorr-Bremse kihívás: kis szériás gyártás Vasúti jármű gyártás
Autógyártás
2012: VW: TOYOTA:
2012: Teherkocsik: 234,038 Mozdonyok: 4,488 Metrók: 5,386 Nagy sebességű jármű: 2,257
9.3 Mio. Cars 9.7 Mio. Cars
Legfontosabb logisztikai mutatószámok • • • • Knorr-Bremse Group
622,000 cikkszám a Központi Dokumentációs Rendszerben 280,000 saját gyártású tétel, ebből 100,000 azonnal eladható 1millió releváns primer igény 2,500 futó vevői projekt, 1,500 projekt már szállítási státuszban │7
Üzleti kihívás
A projekt üzletág vevői köre elvárja a maximális rugalmasságot és zéró hiba elvet
Vevői elvárások Knorr-Bremse Vasúti Üzletág
Knorr-Bremse Vasúti Üzletág jelenleg •
Gyártás több, mint 30 telephelyen
•
•
Három üzleti szegmenssel közel 3 milliárd € forgalom 2014-ben
Autóipari módszerek alkalmazása vasúti üzletágban
•
Nagy rugalmasság szükséges a tartalmi és időbeni változások lekezelésére
•
Rövid rendelésváltoztatásra zárolt időszak
•
Zéró hiba
•
Rövid átfutási idők
•
Tiszta projekt üzletág OE-vonalon
•
Nagyon magas fejlesztési részarány
•
Távol-Keleten erős növekedés, nagy változékonysággal
•
Termelőhelyek közötti magas egymásra utaltság
Knorr-Bremse Group
│8
Koncepció
Knorr-Bremse Group
│9
5 napos gyár koncepció és célok
5 napos folyamatok elérése – Értékáram elemzés, tervezés
1. Jelen értékáram
2. Veszteségek
elkészítése
meghatározása
Az értékáram elemzést házon belül, a termelési területen végezzük el és az aktuális folyamatot mutatja
Veszteség (hosszú beállási idő, várakozási idő, selejtkockázat, stb.) meghatározása. Első lépés a folyamat stabilizálása
3. Layout of the optimum Value Stream
With simple rules the new layout is designed. Target: the materila must flow with maximum efficiency through the factory
4. Execute Measures
Out of the optimum Value Stream we define the necessary projects and execute the measures
Az 5 napos gyár célok az értékáram elemzés eredményei alapján kerülnek meghatározásra Knorr-Bremse Group
│10
5 napos gyár koncepció és célok
Értékáram térkép – „Régi gyár” Be
Ki
Raktár (rúdanyag, gyártott, vásárolt tételek)
Belső gyártás 50%
Gyártás külső partnerekkel 50%
Koop. Logiszt. & szállítás & Minősé gbizt.
Kooperációs foszfátozás >85%
Koop.felületkez. Elox, horg., stb. 15%
Direktkisz.
Belső felületk ezelés. Festés
Szerelés és Próbapad Prés & Elősz.
Átfutási idő: 15-40 nap Kulcsszavak:
Knorr-Bremse Group
toló rendszer, szétdarabolt forgácsolás, bonyolult logisztika, magas szállítási és anyagkezelési arány, központosított raktár, felületelőkezelés 100%-ban házon kívül, kifinomult gyártás felügyelet (SAP) │11 11
5 napos gyár koncepció és célok
5 napos folyamatok elérése – Értékáram elemzés, tervezés
The Value Stream mapping is done onsite (in the production) and shows the current process
3. Optimális
2. Identify Waste
1. Create AS-IS Value Stream
Waste (too long set-up times, waiting times, scrap risks, etc..) are identified. First target is to stabilze the process
értékáram elrendezés
Egyszerű szabályokkal megtervezzük az új értékáramot. Cél: az anyag a leggyorsabban folyjon át a gyáron
4. Végrehajtás, mérések
Az optimális értékáram mellett meghatározzuk a szükséges projekteket és elvégezzük a méréseket
Az 5 napos gyár célok az értékáram elemzés eredményei alapján kerülnek meghatározásra Knorr-Bremse Group
│12
5 napos gyár koncepció és célok
Értékáram térkép – Jelenlegi állapot Ki
Be
Be
Külső gyártás 50%
Milkrun
Milkrun STC szinkron tároló
Belső cellagyártás 50%
Szerelés (szinkron tároló) Direkt kiszállítás
Külső felületkezelés Elox, horgany, stb. 15%
STC (foszfátozás, olajzás festés, préselés) 85%
Szerelde szink. Tár.
Alapanyag raktár
1-P-F szerelő cella (integrált előszerelés és teszt)
Átfutási idő: 5 nap Kulcsszavak:
terheléskiegyenlített Heijunka-val támogatott húzó gyártás, cellagyártás, 1-P-F szerelés, integrált szinkrontárolók (STC és szerelősorok), felületkezelés 80%-a házon belül, anyagellátás Milk-run-nal
Knorr-Bremse Group
│13 13
5 napos gyár és koncepciók
5 napos gyár cél: átfutási idő csökkenés javítja a rugalmasságot, a minőséget és a szállítási pontosságot
Rugalmasság
Minőség
Szállítási pontosság
Rendelési adatok rögzítéséhez nagyon rövid módosításra zárolt időtartam szükséges Vevői lehívások a vevői igények szerint változtathatók
A csökkentett szállítási és kezelési idő csökkenti az előforduló károk kockázatát Sorleállások blokkolják a további anyagellátást Állandó folyamatjavítás termelőterületen végzett probléma megoldással
A szállítási pontosság javul külső folyamatok házon belüli visszaszervezésével (labdapattogtatás csökkentése) egyszintű gyártás és csökkentett átfutási idő által
Knorr-Bremse Group
│14
8 tervezési elv
5 napos magyar gyár (5 napos átfutási idő) Planning External SUPPLIER
External CUSTOMER
Source
Cross Company SUPPLIER
Make
Deliver
Cross Company CUSTOMER
Logistics Execution
8 tervezési elv (1 - 4)
1 Átlátható információs folyamat a kommunikáció javításához 2
2 nap
3 Anyag
4
ellátás
Forgácsolás
Szerelés és teszt
STC Külső forgácsolás
2 Knorr-Bremse Group
3 Anyagellátás biztosítja a 100%-s anyag rendelkezésre állást
1.5 nap
1.5 nap
Tervezés integrálása a gyártásba a gyors és közvetlen visszacsatolás miatt
Szállítás
4 Cellagyártás a szükséges technológiák összevonásával
1 │15
8 tervezési elv
5 napos magyar gyár (5 napos átfutási idő) Planning External CUSTOMER
External SUPPLIER Cross Company SUPPLIER
Source
Make
Deliver
Cross Company CUSTOMER
8 tervezési elv (5 - 8)
5 STC integrálása
Logistics Execution
6 Gyártási rendelések
Szerelési rendelések
Heijunka tervezés a gyártás 7 mennyiségi és sorrendi kiegyenlítéséért
7 2 nap
Anyagellátás
Egy darabos szerelősorok standardizált munkautasításokkal
1.5 nap
1.5 nap
Forgá- 5 csolás
6 STC
Külső forgácsolás
Szerelés és teszt
Szállítás
Értékáram alapján tervezett 8 elrendezés a gyors és átlátható anyagáramlásért
8 Knorr-Bremse Group
│16
Megvalósítás
Knorr-Bremse Group
│17
8 tervezési elv - Anyagellátás
3
Előnyben részesített beszerzési modellek
Igény alapján
Előnyben részesített beszerzési modellek
Szállítási sorrend lehívásokkal • Keretszerződés beszállítási megállapodással • Szerződés lehívás KB konszignáció i/n
Fogyasztás alapján
• Beszerzés a tervezett igényekhez • Szállítás direkt a termelésbe vagy központi raktáron keresztül
Gyártási rendelés alapján
Beszállító által kezelt készlet
Szinkronizált belső ellátás
• Beszállítói készlet KB gyárakban • Beszállító által kezelt készlet
• Nincs KB raktárkészlet • JIT, gyártósori lehívás • Raktárkészlet a beszállítónál
A/B-Kanban
Szinkronizált külső ellátás
• Kanban tételek szállítása konszignációval vagy anélkül
Hagyományos
Anyagellátás
• JIT sorrend a gyártási igények alapján • Tartalék készlet a gyártó telephelyen
CPM Kanban-nal
CPM POS Kitting
• Anyagellátás és szállítás a CPM szolgáltatón keresztül
• Anyagbeszerzés és készlet beszállítás az anyagellátóval
Ömlesztett anyag kezelés
Külső alvállalkozó
• Beszerzés minimál készlet átlépésekor • Könyvelés indirekt költségre
• Külső gyártás mint a KB gyártási folyamat egy lépése (külső gyár)
CPM = C-parts management; POS = Production Order Supply Knorr-Bremse Group
│18
8 tervezési elv – belső gyártási folyamat
4
Gyártási folyamat állapot megvalósítása az új gyárban
Kép a forgácsoló cellákról
Belső gyártási folyamat
Tervezési elv
Hagyományos forgácsolás integrálása komplett forgácsolásba és/vagy multitechnológiás cellagyártás (különböző technológiák) Megvalósítás
2 nagy komplexitású multi-technologiás
Knorr-Bremse Group
cella (több mint 5 folyamat) hegesztett hengerekhez és csavarorsókhoz 5 multi-technológiás cella esztergálási és megmunkálási folyamatokkal 3 forgácsoló cella „csak eszterga” 2 forgácsoló cella „csak megmunkálás” 2 hagyományos gyártóterület After Market és egzotikus termékek részére
│19
8 tervezési elv – Felületkezelés és előszerelési folyamat
5
STC kialakítás
Életkép az STC-ben
STC
Tervezési elv
STC, amely foszfátozást, feséstés perselyezést jelent a szerelési anyagok 85%-t adja
Megvalósítás
Foszfátozás házon belül, automatikus előkezelő sor Perselyező állomások áttelepítése szereldékből STC-be Új, automatikus omega festékszóróberendezés (LacTech) készült a manuális munka és a károsanyag emisszió csökkentéséért Foszfát- és festősorokon belső konvejoros anyagellátó rendszer
Knorr-Bremse Group
│20
8 tervezési elv – Szerelés és teszt
6
Szerelősorok kialakítása
Egy darabos szerelősor
Szerelés és teszt
Tervezési elv
Valamennyi gyári szerelősor átalakítása új anyag feltöltési rendszerekkel (line feeder, milkrun)
Megvalósítás
Egy darabos áramlás került kialakításra
valamennyi szerelősoron (7 BC és 9 BE sor) Folyamat javítás PFMEA és integrált Poka-Yoke megoldások segítségével Milkrun hozza az anyagokat az STC-ből és a szereldei raktárakból a sorokra Line feeder előkészíti az anyagokat az operátorok részére és szervezi a Milkrun szállítást
Knorr-Bremse Group
│21
8 tervezési elv – Heijunka tervezés
7
Gyártástervezési koncepció: Húzó elv és szinkronizálás
Kompakt fékolló (WZK) példa:
1(2x) 3
12 megmunkált alkatrész kell - valamennyi foszfátozott - valamennyi festett - 5 db perselyezett
2(2x) 8
10 6
9 7
4 5
Termeléstervezés
120-150 alkatrész szükséges a megfelelő idejű és minőségű szereléshez
Magas szinkronizációs szint
Speciális SAP megoldás – Heijunka Knorr-Bremse Group
│22
8 tervezési elv – Elrendezési vázlat
8
Elrendezés anyagáramlással szemléltetve
OUTPUT 1
Test Center
WA
INPUT 4
QS WE
Elrendezés és Anyagáramlás
Rail Services Shop
DV-BUD & KBU Warehouse
RS INPUT & OUTPUT 2
Test laboratory
Assembling and Testing BE / BC
Freight Car Center
INPUT 3
Brake panel Extension area
Production service
STC
INPUT 2
Coop. Outs.
QS
QS
Machining
Production service
INPUT 1
O N
S W
Knorr-Bremse Group
│23
Eredmények
Knorr-Bremse Group
│24
5 napos gyár kihívásai
5 napos gyár átalakulási fázisai
5 napos gyár koncepció
Átfutási idő napokban
30 25 Szerelés 20
Felületkezelés
15
Megmunkálás
10 5 0 2008
Kezdeti állapot Régi gyár
Jun 2010 Átköltözés az Új gyárba
Dec 2010
Dec 2012
Belső anyagmozgatás és tervezés stabilizációja
Műszaki stabilizálás
• Stabilization new • Non-direct material • Optimized layout • Own internal surface infrastructure flow • Optimize surface and • Factory organisation center enamel varnish • Traditional job order • Build manufacturing cell • Reduction set up planning • Synchro buffer times
Knorr-Bremse Group
Dec 2011
• • • •
Load leveling SAP „Heijunka“ planning Shop floor/unit management Supplier integration
Folyamatos fejlesztés
• • • • • •
Low set-up time – Machining segment Optimize cells / lines - KPS Reduction buffer sizes - KPS Commodity strategy - Purchasing Supplier development - SQD Overall VS improvement - SCM
│25
5 napos gyár pályadíjak
Jutalmak az 5 napos gyár bevezetéséért Az év gyára 2012
elog@istics 2013 (AKJ)
Knorr-Bremse Group
│26
Köszönöm megtisztelő figyelmüket!
Knorr-Bremse Budapest Vincze Róbert Helsinki út 105 Budapest, Hungary H-1238
Knorr-Bremse Group
Phone: +36 1 2894 234 Fax: +36 1 2894 216 Mobile: +36 70 944 55 00 E-mail:
[email protected] www.knorr-bremse.com
│27
