MISKOLCI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI ÉS INFORMATIKAI KAR GÉP- ÉS TERMÉKTERVEZÉSI TANSZÉK 3515 Miskolc-Egyetemváros
SZAKDOLGOZAT Feladat címe:
A Fireplace Kft. gyártmányfejlesztési céljai, új szerkezeti felépítésű kandallókályhák tervezése a kelet-európai piac igényeinek megfelelően
Készített: Danila Rita Eszter BSc szintű, műszakimenedzser szakos Gyártmányfejlesztő szakirányos hallgató
Neptun: DV44P4
Témavezető: Dömötör Csaba egyetemi adjunktus ME Gép- és Terméktervezési Tanszék
Konzulens: Sebestyén-Király Márta termelési osztályvezető Fireplace Kft.
2012. május 3.
1
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar műszaki menedzser gyártmányfejlesztő
Szám: GET-786/2011 Gép- és Terméktervezési Tanszék 3515 Miskolc-Egyetemváros
szak szakirány
SZAKDOLGOZAT FELADAT Danila Rita Eszter Neptun kód: DV44P4 BSc műszaki menedzser jelölt részére A tervezés tárgyköre: A feladat címe:
Gyármányfejlesztés A Fireplace Kft. gyártmányfejlesztési céljai, új szerkezeti felépítésű kandallókályhák tervezése a kelet-európai piac igényeinek megfelelően
A feladat részletezése: 1. Mutassa be a zárt terek fűtésének kialakulását a kezdetektől napjainkig! 2. Ismertesse a felhasználható tüzelőanyagokat! 3. Részletesen elemezze a szilárd tüzelésű fűtőberendezések felépítését és típusait! 4. Mutassa be a Fireplace Kft. termékfejlesztési és gyártási struktúráját illetve gépeit! 5. Elemezze és csoportosítsa a felmerülő költségeket! 6. Vizsgálja meg a kelet-európai piac igényeit és tegyen javaslatot új szerkezeti felépítésű kandallókályhák gyártáshelyes kialakítására az érzékeny anyagok sérülésmentes szállíthatóságának figyelembevételével!
Tervezésvezető(k):
A szakdolgozat kiadásának időpontja:
Dömötör Csaba, egyetemi adjunktus ME-GÉIK Gép- és Terméktervezési Tanszék Sebestyén-Király Márta, termelési osztályvezető Fireplace Kft. 2011. szeptember 12.
A szakdolgozat beadásának határideje:
2011. november 18.
Konzulens(ek):
Miskolc, 2011. szeptember 12. Dr. Kamondi László tanszékvezető, egyetemi docens
1. A zárógyakorlat helye: 2. A zárógyakorlat vezetőjének neve:
Fireplace Kft Sebestyén-Király Márta, termelési osztályvezető
3. A szakdolgozat módosítása: szükséges (módosítást külön lap nem szükséges (a megfelelő rész aláhúzandó)
tartalmazza)
Miskolc, 2011. november 18. tervezésvezető aláírása 4. A tervezést ellenőriztem:
(1) (2) (3) (4) tervezésvezető aláírása beadható
5. A szakdolgozat
nem adható be Miskolc, 2011 november 18. konzulens aláírása
tervezésvezető aláírása
54 szövegoldalt, 0 db rajzot, 0 db tervnyomtatványt, továbbá 4 egyéb mellékletet tartalmaz.
6. A szakdolgozat
7. A szakdolgozat bírálatra
bocsátható nem bocsátható
A bíráló neve: Miskolc, 20.................................. tanszékvezető aláírása 8. Osztályzat:
a bíráló javaslata: a tanszék javaslata: a Záróvizsga Bizottság döntése:
Miskolc, 20.................................. a Záróvizsga Bizottság elnökének aláírása
Tartalomjegyzék 1. A fűtőberendezések történelmi áttekintése ............................................................................. 5 Őskor ...................................................................................................................................... 5 Középkor ................................................................................................................................ 9 Reneszánsz ........................................................................................................................... 10 Barokk .................................................................................................................................. 12 Rokokó ................................................................................................................................. 14 Klasszicista és ampire .......................................................................................................... 15 2. A kandallókályha bemutatása ............................................................................................... 19 3. A kandallókályhával szemben támasztott, folyamatosan szigorodó követelmények ........... 20 4. Tüzelőanyag.......................................................................................................................... 22 5. A kandalló szerkezeti elemei ................................................................................................ 23 Tűztérnyílás .......................................................................................................................... 23 Tűztér ................................................................................................................................... 23 Tűztalaj, kandallófenék ........................................................................................................ 24 Tűztérfal ............................................................................................................................... 25 Hamugyűjtő és tároló........................................................................................................... 26 Füstkamra ............................................................................................................................ 26 Füstelzáró-szabályozó ......................................................................................................... 27 Füstcső ................................................................................................................................. 27 Kémény................................................................................................................................. 27 Füstpárkány ......................................................................................................................... 27 Tűzrács, tüzelőállvány ......................................................................................................... 28 Égésilevegő-ellátó rendszer ................................................................................................. 28 Légfűtés ................................................................................................................................ 28 Burkolatok ............................................................................................................................ 28 6. A Fireplace Kft. bemutatása ................................................................................................. 30 7. Technológia .......................................................................................................................... 31 8. Minőségpolitika .................................................................................................................... 33 9. Minőségbiztosítás ................................................................................................................. 33 9.1. A gyártás megkezdése előtt felmerülő költségek .......................................................... 33 9.2. A gyártás során felmerülő költségek ............................................................................. 34 9.3. Ellenőrzési-, vizsgálati költségek .................................................................................. 34 10. Beszállítók és alapanyagaik ................................................................................................ 34 10.1. Beszállított alapanyagok .............................................................................................. 35 11. Minőség-ellenőrzés ............................................................................................................. 35 12. Gyártás menete ................................................................................................................... 37 12.1. Anyagbeszerzés ........................................................................................................... 38 12.2. Anyagvágás ................................................................................................................. 38 12.3. Lemezalakító ............................................................................................................... 39 12.4. Hegesztőműhely .......................................................................................................... 39 12.5. Szemcseszóró .............................................................................................................. 40 12.6. Festő ............................................................................................................................ 40 12.7. Szárító .......................................................................................................................... 41 12.8. Szerelőcsarnok ............................................................................................................. 42 12.9. Minőségellenőrző ........................................................................................................ 43 12.10. Labor.......................................................................................................................... 43
2
12.11. Csomagoló ................................................................................................................. 43 12.12. Raktár ........................................................................................................................ 44 12.13. Reklamáció ................................................................................................................ 45 13. Javaslataim az Olympia újratervezésében .......................................................................... 45 14. Újítások az Olympia tervezése során ................................................................................. 47 15. Technológiai újítások ......................................................................................................... 48 16. Hátrányok az új gyártás során ............................................................................................ 49 17. Új megoldás a kerámiák rögzítésére................................................................................... 51 18. Összefoglalás ...................................................................................................................... 53 19. Summary............................................................................................................................. 54 20. Felhasznált irodalom .......................................................................................................... 55 21. Mellékletek ......................................................................................................................... 56
3
EREDETISÉGI NYILATKOZAT Alulírott Danila Rita Eszter; Neptun-kód: DV44P4 a Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Karának végzős gépészmérnök (BSc.) szakos hallgatója ezennel büntetőjogi és fegyelmi felelősségem tudatában nyilatkozom és aláírásommal igazolom, hogy A Fireplace Kft. gyártmányfejlesztési céljai, új szerkezeti felépítésű kandallókályhák tervezése a kelet-európai piac igényeinek megfelelően című szakdolgozatom/diplomatervem saját, önálló munkám; az abban hivatkozott szakirodalom felhasználása a forráskezelés szabályai szerint történt. Tudomásul veszem, hogy szakdolgozat esetén plágiumnak számít: - szószerinti idézet közlése idézőjel és hivatkozás megjelölése nélkül; - tartalmi idézet hivatkozás megjelölése nélkül; - más publikált gondolatainak saját gondolatként való feltüntetése. Alulírott kijelentem, hogy a plágium fogalmát megismertem, és tudomásul veszem, hogy plágium esetén szakdolgozatom visszautasításra kerül. Miskolc, 2012. május 4.
…….……………………………….… Danila Rita Eszter
4
1. A fűtőberendezések történelmi áttekintése Őskor Kezdetben egy nagyon egyszerű formát alkalmaztak az ősemberek, barlangjuk fűtésére. Itt még nem beszélhetünk arról, hogy tudatosan építettek volna fűtőberendezést, csak a barlang egy pontjába lepakolták a tüzelőanyagot és meggyújtották.
1.1. ábra Az ősember által ismert fűtési technika
Később, mikor már az emberek kunyhókat is építettek, a szoba közepére ástak egy gödröt és már ide rakták a tüzelőanyagot. Ekkor még nem tudták kivezetni a lakásból a füstöt. Ebből is következik, hogy rengetek falu a tűzvész által pusztult el. A következő ábra a nomád lakhelyek fejlődését mutatja be, ami a fűtés szempontjából cseppet sem elhanyagolható.
5
1.2. ábra Lakhelyek kialakításának fejlődése
Jól látható, hogy az utolsó képeknél a kunyhó tetején, középen egy rést hagytak, így tették szabaddá a füst útját. A középre helyezés nem volt véletlen, ugyanis a tűzet is ide helyezték. Ennek több oka is volt. Elsősorban, hogy a család összes tagja egyaránt részesedni tudjon a tűz melegéből, másrészt viszont a tűz köré le tudtak ülni és kényelmesen, jó hangulatban tudták megbeszélni a nap eseményeit. Ezt a fűtési módszert tovább fejlesztették az idő folyamán úgy, hogy a nyílt lángra köveket pakoltak, egy helyen rést hagyva a kövek között, ami segítette a füst távozását. Mivel a kövek átmelegedtek már nem csak melegedésre volt lehetőségük a tűz mellett, hanem ételeiket is meg tudták a köveken főzni, és azaz előnyös tulajdonság sem elhanyagolható, hogy mivel a tüzet lefedték a balesetveszélyt is sikerült 6
csökkenteni általa. Jól látható, hogy az ember mindig is veszélyesnek tartotta a tüzet, mégis már az őskortól kezdve igyekezett azt meghódítani. I. e. 350 körül már elterjedt a felmelegített levegőt felhasználó fűtőberendezés. Itt már csöveken keresztül vezették a meleg levegőt az épületbe. Először Itáliában alkalmazták, leggyakrabban fürdőkben. Ahogy haladunk az időben már nem csak a fűtésre törekedtek, hanem a kinézet is fontossá vált. Elsőként Európai kastélyokban, várakban jelentek meg az első mai értelemben vett kandallók, amik már a kastélyok díszeként is funkcionáltak.
1.3. ábra Festetics kastély
Látható az ábrán, hogy igen díszes a fal, mégis feltűnést kelt a fal közepén elhelyezett kandalló, ami egyenesen oda vonzza az ember tekintetét, egyben megmutatja tulajdonosának gazdagságát is.
7
1.4. ábra Raday Kastély
1.5. ábra Schönbrunn kastélya (Bécs)
Ezeken a képeken megfigyelhető, hogy ebben az időben főként a fehér színt részesítették előnyben, ami tisztaságot, eleganciát és gazdagságot egyaránt képviselt. Nem csak a fal közepére helyezhettek kandallókat, mégis látszik, hogy a társasági életben jelentős szerepet vállal, mivel minden kandalló közelében található egy kialakított társalgó rész.
1.6. a. ábra Óriási méretekkel rendelkező kandalló
A gazdagságot egy idő után már nem csak azzal fejezték ki az emberek, hogy saját otthonukba is építettek egy kandallót, hanem már elkezdtek törekedni arra, hogy minél nagyobb, minél díszesebb legyen, mivel elkészítése vélhetően jóval magasabb költségekkel
8
járt és még nagyobb figyelemfelkeltést keltett, mivel senki nem mondhatta mikor belépett egy terembe, hogy nem vett észre egy plafonig érő építményt.
1.6. b. ábra Díszített nyitott tűzterű kandalló
1.6. c. ábra Kezdetleges díszítéssel ellátott kandalló
Miként minden korszaknak meg van a maga jellegzetessége, úgy a kandallóknál sem tapasztalunk mást. A kandallók megjelenése folyamatos változáson megy át az idő folyamán. Más-más stílusjegyek és díszek jelennek meg ezeken a „remekműveken”, amelyek nem csak az otthon melegét képezik, de ugyanakkor szépen belesimulva a környezetükbe, szobák, termek, helységek részévé válnak, amelyek remek hangulatnak adják meg az alapját, egy délutáni beszélgetés során.
Középkor
1.7. ábra Középkori cserépkályha
9
Ennek a kályhának nem elhanyagolható előnye, hogy a fal mellett áll nem pedig a falba van építve. Ennek oka, hogy az oldalából is tudja ontani a meleget és a cserepek sokkal tovább tartják magukban a hőt, ami a lakás kihűlésének késleltetésében játszik nagy szerepet.
1.8. b. ábra Középkori kandalló
1.8. a. ábra Középkori kandalló
Ilyen kandallókat a középkorban még csak a várak, kastélyok tulajdonosai engedhettek meg maguknak. A szegényebbek a kályhát tudták megfizetni, de még mindig akadtak olyanok, akiknek még arra sem telt. Ebben az időben, egy helységben, csak egy kandallót helyeztek el. Jellemző volt, hogy az uralkodó közvetlenül a kandalló mellett foglalt helyet, mivel a terem két végében akár 10 °C-nyi különbség is lehetett.
Reneszánsz
1.9. ábra Reneszánsz kandallókapu
1.10. ábra Reneszánsz kandalló
10
A reneszánsz korban már rájöttek, hogy a tűz kipattogása ellen igen fontos védekezni, míg korábban a nyílás elé helyeztek egy rámpát, ebben az időben már díszített, különböző fémekből készített kandallókapukat erősítettek közvetlenül a tűztérnyílás elé.
1.11. ábra Reneszánszkori fűtőberendezések
1.12. ábra Reneszánsz stílusban épült kandalló
A reneszánsz kori kandallók elég változatosak voltak. Némelyiknél az egyszerűségre törekedtek, viszont már előfordultak gazdag faragással díszített kandallók is. Egyben azonban mindkettő megegyezik, ez pedig a mérete. Minél nagyobb és minél díszesebb volt egy kandalló annál jobban megmutatta tulajdonosának a hatalmát.
11
Barokk
1.13. a. ábra Barokk stílusú cserépkályha
1.13. b. ábra Díszített kerámiás cserépkályha
A Barokk korban igen népszerűvé váltak a cserépkályhák, amik díszített kerámiákból, cserepekből készültek. A cserépkályhák akkoriban mindenféle igénynek meg tudtak felelni, mivel különböző méretben, különböző díszítéssel egyaránt elkészíthetőek voltak.
1.13. c. ábra Sarokba helyezett cserépkályha
A barokk stílusú kályhára jellemző az egyenes határozott vonalvezetés, és már megjelenik rajta a különböző dísztárgyak elhelyezésének lehetősége. Itt már gondoskodnak a tűzifa egy részének bent tárolásáról is, ami sorba rendezve a kályha eleganciáját tovább növeli.
12
1.14. ábra Barokk kori kandalló
A barokk korban jellemzőek a kandalló két oldalán elhelyezett oszlopok, vagy hatalmas méretű mitológiai szobrok. Virágfüzéreket, faliszőnyegeket is használtak díszítőelemként.
1.15. a. ábra Barokk stílusú kandalló
1.15. b. ábra Barokk kandalló jellegzetes díszítőeleme
A faliszőnyeg nem csak a kandallóra való figyelemfelkeltésben játszott szerepet, hanem a meleget tovább megőrizte és a nedvesség ellen is védett. Itt is meg kell említeni a jellegzetes kialakítást a kapu felett. Észrevehető továbbá a dísztárgyak, órák, tükrök elhelyezésének lehetősége.
13
Rokokó
1.16.a. ábra Rokokó stílusban épült kályha
A cserépkályháknál általában észrevehető, hogy lépcsőzetesen vannak kialakítva, szintek vannak egymásra helyezve. Meglátásom szerint ezzel is próbálták az embereket félrevezetni, hogy még nagyobbnak tűnjön a cserépkályha, ezzel valamilyen szinten az ember hőérzrtét is tudták befolyásolni, mivel egy „nagyobb” hőt sugárzó tárgy, sokkal jobban képes egy szobát felfűteni, mint egy kisebb.
1.16. b. ábra Rokokó stílusú kandalló
1.16. c. ábra Három szabad oldallal rendelkező kandalló
14
A rokokó stílusú kályhákra, jellemző a fehér-arany színekből készült cserép, mely a tisztaságot és gazdagságot jellemzi. Az egyenes, határozott forma és ez a színkombináció abszolút az eleganciát képviseli.
Klasszicista és ampire
1.17. ábra Klasszicista kandalló
Itt ismét az egyszerűségre törekedtek, de a két oldalon lévő oszlop még mindig jelen van. A kandallóknál, kályháknál észrevehető, hogy kialakításukkal, díszítésükkel és főként színeikkel még melegebbé próbálják varázsolni a helységet, mert az emberekre nagyon nagy hatást gyakorolnak a színek is, például egy barna vagy aranyszínű kandalló, sokkal melegebbnek tűnik egy rideg kéknél.
Napjainkban Már nem csak ilyen igények merülnek fel egy kandallóval szemben, hogy pusztán ontsa a meleget magából és az egyik fal csodás díszét képezze. Manapság ettől több kell. Vannak, akik egyedi kandallót terveztetnek maguknak, hogy senki másnak ne legyen hasonló, és van, aki a színhez, fazonhoz ragaszkodik. Minden ember más, minden igény más. A megfelelő igényeknek való megfelelésben, nagyon sokat számít a legtökéletesebb anyag megtalálása, kiválasztása és beszerzése. Ez az alapja mindennek.
15
1.18. ábra Falba épített elegáns kandalló
Ez a kandalló, a hagyományos falba épített kandallók kedvelőinek ajánlott. A fehér fal előtt a fekete díszkő, mintegy keretbe foglalva a kandallót, képként vonzza magára a tekintetet. A kevesebb, több elvét követhette valószínűleg a tervező.
1.19. ábra Sarokkandalló
Az íves kandallóknál lehetőségünk nyílik arra, hogy még nagyobb rálátást nyerjünk a tűzre. Még a kandalló külső, hideg színekkel való díszítése sem tudja elvenni tőlünk a biztonság, a szoba melegének érzését. Az íves üveg egy újfajta designt képvisel.
16
1.20. ábra Védőüveges kandalló
Ismét egy nagyon egyszerű kandalló, de a mellé pakolt fahasábok és az előtte elhelyezett védő (üveg) fal, mégis különlegessé teszi ezt a darabot. Itt jól látható, hogy a kandallókhoz vásárolható egy-egy kiegészítő termék nem csak praktikum szempontjából hasznos, de nagyon jó dekorációként is szolgál.
1.21. ábra Üvegpiramis kandalló
Kisgyermekes családoknak nem feltétlenül ajánlott ilyen kandallót vásárolni, mert a tüzet körülvevő üvegborítás balesetveszélyes, bár meg kell hagyni, hogy ugyanakkor igen dekoratív is. Ilyen kandallók elhelyezését télikertbe ajánlanám, egy hideg téli délutánon, maximálisan kielégítve az ember igényét.
17
1.22. ábra Modern biokandalló
Az ábra egy igen meghökkentő látványt nyújt az emberek számára. A háló és a fürdőszoba egybekötése, de ugyanakkor mégis elkülönítése igen meghitt hangulatot teremt ebben a helységben. A válaszfalba épített kandalló ugyanakkor egyszerre két helyről is csodálható, az emberek számára ezek a legfontosabb helységek (hálószoba, fürdőszoba).
1.23. ábra Állókandalló
Ez a kandalló egy érdekes darab. A fizikai törvényeknek való ellentmondásával (a tűz mellett közvetlenül tárolt fa nem gyullad be) kelti fel az emberek figyelmét. Ugyanakkor nem hagyható figyelmen kívül, hogy egy igen helytakarékos kandallóról beszélünk. Felmerül viszont a kérdés, vajon mennyire kényelmes a tűzre pakolni némi tűzifát és mennyire tartható tisztán a bepakolás során kipergő felesleges törmelékektől.
18
2. A kandallókályha bemutatása Kandalló A kandalló amellett, hogy hangulatos környezetet, barátságos légkört teremt a lakásban, az alternatív tüzelési technológiáknak köszönhetően már környezetkímélő és gazdaságos fűtést is biztosít. Fix helyre rögzített, többféle variációban elkészíthető: egy-, kettő-, három- vagy négy oldalon nyitott. Kályha A cserépkályha a szilárd fűtési lehetőségek leggazdaságosabb formája. Jellemzői:
hosszú hőtárolást biztosít kb. 12 óra
alacsony a fűtőanyagigénye
az első begyújtást követően több óra alatt melegszik fel
folyamatos használatakor ez a felfűtési idő lerövidül.
Kandallókályha A kandallókályha magába foglalja a cserépkályha és a kandalló előnyös tulajdonságait és hátrányait próbálja kiküszöbölni. (Átmenetet képez a kandalló és a cserépkályha között.) Óriási előnye, hogy mivel mobil kályhákról beszélünk, így könnyen áthelyezhető, cserélhető.
19
3. A kandallókályhával szemben támasztott, folyamatosan szigorodó követelmények Különböző városokban, különböző követelményeknek kell megfelelnie a legyártott kandallóknak. Néhány példával illusztrálva átláthatjuk a szigorodó előírásokat. 3.1. Táblázat Jelenlegi követelmények Münchenben Kibocsátások
Határértékek
Oxigén tartalom
Tüzelőanyagok
Portartalom
75 mg/m3
13 %
Hasábfa, fabrikett
Portartalom
75 mg/m3
8%
Barnaszénbrikett
CO tartalom
1500 mg/m3
13 %
NOx tartalom
200 mg/m3
13%
Hasábfa, fabrikett, barnaszénbrikett Hasábfa, fabrikett, barnaszénbrikett
Forrás: Fireplace Kft.
Münchenben a legszigorúbb határérték a portartalomra vonatkozik, miszerint 1 köbméternyi kibocsátott anyag, mindössze 75 milligramm port tartalmazhat. A táblázatokban megfigyelhető, hogy a tüzelőanyagok között is van eltérés, mégpedig az oxigéntartalomra vonatkozóan. A barnaszénbrikettnek ugyanis alacsonyabb az oxigéntartalma, mint a többi anyagnak. 3. 2. Táblázat Jelenlegi követelmények Regensburgban Kibocsátások
Határértékek
Oxigén tartalom
Tüzelőanyagok
Portartalom
75 mg/m3
13 %
Hasábfa, fabrikett
Portartalom
75 mg/m3
8%
Barnaszénbrikett
CO tartalom
1500 mg/m3
13 %
Hasábfa, fabrikett, barnaszénbrikett
Forrás: Fireplace Kft.
A regensburgi követelmények abszolút megegyeznek a müncheni követelményekkel. Egyedül az NOx tartalomra vonatkozóan nem sikerült adatot gyűjtenem.
20
3. 3. Táblázat Követelmények Németországban, 1. BlmSCH V 1. fok 2008.01.01-től Kibocsátások
Határértékek
Oxigén tartalom
Portartalom
100 mg/Nm3
13 %
CO tartalom
2000 mg/Nm3
13 %
73 %
-
Hatásfok
Tüzelőanyagok Hasábfa, fa brikett, barnaszénbrikett Hasábfa, fa brikett, barnaszénbrikett Hasábfa, fa brikett, barnaszénbrikett
Forrás: Fireplace Kft.
A 3.3. ábra mutatja, hogy Németországban a portartalom határértéke 75 mg/m3-ről 100 mg/Nm3-re változott a CO tartalom határértéke pedig 1500 mg/m3-ről 2000 mg/Nm3-re változott.
Érdekesség, hogy 2008.01.01-től már a hatásfoknak is szabtak egy 73%-os határértéket, ami korábban nem volt jelen a követelmények között. 3. 4. Táblázat Jövőbeli követelmények Németországban, 1. BlmSch V 2. fok 2015.01.01-től Kibocsátások
Határértékek
Oxigén tartalom
Portartalom
40 mg/Nm3
13 %
CO tartalom
1250 mg/Nm3
13 %
73 %
-
Hatásfok
Tüzelőanyagok Hasábfa, barnaszénbrikett Hasábfa, barnaszénbrikett Hasábfa, barnaszénbrikett
Forrás: Fireplace Kft.
2015. 01. 01-től a tervezett követelmények tovább szigorodnak és a portartalomra vonatkozóan a mai értéknek kevesebb, mint a fele lesz megengedett. Továbbá a CO tartalmat is csökkenteni kell 37,5%-kal. 3. 5. Táblázat Jövőbeli követelmények Svájcban LRV 11 2011.01.01-től Kibocsátások
Határértékek
Oxigén tartalom
Portartalom
75 mg/Nm3
13 %
CO tartalom
1500 mg/Nm3
13 %
Forrás: Fireplace Kft.
21
Tüzelőanyagok Hasábfa, fa brikett, barnaszénbrikett Hasábfa, fa brikett, barnaszénbrikett
Svájc némileg le van maradva Németországhoz képest ilyen téren, náluk ugyanis 2011. 01. 01-től vannak olyan követelmények, amelyeket Németországban már jóval korábban bevezettek. A Német Szövetségi Kormány egyre szigorodó emisszióra vonatkozó határértékeket szab meg a biomasszával való tüzeléshez. A háztartásokban megtalálható kandallókályhák számos előnnyel rendelkeznek, köztük ökológiai szempontból a CO2 semlegességgel, mivel a fa égésekor csupán annyi CO2 keletkezik, mint a természetben a bomlási folyamat során.
4. Tüzelőanyag A fa minősége nagyban befolyásolja az általa elérhető hatásfokot és élettartamot, csakis a gondosan előkészített fával érhetjük el a leghatásosabb működést. 4. 1. Táblázat Különböző minőségű fák fűtőértéke
Fűtőanyag
Égéshő (MJ/kg)
Fűtőérték (MJ/kg)
Fűtőérték (kWh/kg)
-
6,8
1,9
Szárított fa
19
14,4-15,8
4-4,8
Fa brikett
19
Kb. 15-19
4,2-5,4
Frissen vágott fa
Forrás: Fireplace Kft.
Többféle fát megvizsgáltak 2 éves szárítás után, hogy milyen fűtőértékkel rendelkezik. Ennek eredménye, hogy a legnagyobb fűtőértéke a fa brikettnek van, ami eléri a 15-19 MJ/kg-ot.
22
5. A kandalló szerkezeti elemei Tűztérnyílás
Ennél a szerkezeti elemnél nagyon fontos az előírások betartása. Itt nem használhatunk tetszés szerinti anyagokat. Ez az elem meghatározza a kandalló méretét és kialakítását. A nagyobb tűztérnyílás szebb, viszont kisebb huzatot és égési viszonyokat teremt. Általában téglalap alakú, íves vagy félköríves.
5.1. ábra Liftes technikával készült tűztérajtó
Tűztérajtó: Készülhet acélból, színesfémborítással vagy üvegből. A kandalló lehet zárt vagy nyílt tűzterű, ez a kémény méretezésétől függ. Egy úgynevezett liftes technikával az ajtó el is rejthető a kürtő burkolata alá, ami esztétikai szempontból nézve nagyon kedvező.
Tűztér
A kandalló lelkeként is szokták emlegetni. Ennek segítségével van lehetőségünk felfűteni a szobát, mérete függvényében. A mérettől függ a maximális hőteljesítmény. A tűznyílás és a tűztérajtó mögött helyezkedik el. A tűztérnek nagyon magas hőmérsékletnek kell ellenállnia, ugyanis itt van a legmelegebb, mivel közvetlen kapcsolatban van a lánggal és a hősugárzással. Fontos hogy a sugárzási irányoknak megfelelően kell a tűztér falait kialakítani. A falakat 23
tűzálló, nem éghető anyagokból kell megépíteni. A leggyakrabban alkalmazott anyagok: vermikulit, samott, hőálló beton, acéllemez, szürkeöntvény vagy hőállóüveg. A következő ábra a tűztérfal kialakításának egyik lehetőségét mutatja be, a nyilak a sugárzás irányát mutatják.
5.2. ábra Tűztérfalról visszaverődő hősugárzás
Tűztalaj, kandallófenék
Kandallófenéknek a tűztér alját nevezzük, amit szintén tűzálló anyagból készítenek. A hamu végső helye, ahova a tűzrácson keresztül esve jut. Ha nincs tűzrács, akkor a tüzelőanyag ide kerül elhelyezésre. Felülete általában sík, de az igényekhez ez is tud valamilyen szinten alkalmazkodni. A kandallófenék, a helyiség padlózatával azonos szintbe, de mélyebbre is helyezhető, mégpedig a tűztér méretének felével vagy egyharmadával. Ha a sugárzás kedvezőbb hatását akarjuk figyelembe venni, akkor inkább a helység padlózatának síkja fölé érdemes kandallónkat helyezni.
5.3. ábra Kandalló belső felépítése Forrás: www.tuzimado.hu
24
Tűztérfal
A tűztérfal feladatai közé tartozik a hő tárolása, a hősugarak irányítása, de működhetnek hőcserélőként is légfűtés esetén. Megfelelő méretezésükkel és a helyes szögek meghatározásával, fokozottan lehet hasznosítani a termelt hőmennyiséget. Anyagát tekintve lehetnek például egyszerű és tűzálló falazott vagy beton tűzterek, de készülhetnek acéllemezes vagy öntöttvas köpönyegűek is. Egyszerű falazott tűztér: Kisméretű téglákból építhető. Színe sárga, sárgásfehér. Könnyű kézi és gépi formálású. Ilyen tűztérrel kizárólag nyitott tűzterű, fatüzelésű kandallót lehet építeni. A tűztérfal többek között készülhet vályogtéglából is különböző habarcsokba falazva. Tűzálló falazott tűztér: Ennél a tűztérnél, már nem csak fával, hanem szénnel is lehet tüzelni. Készülhet egyaránt nyitott és zárt tűzterű kandalló is. Anyaguk tűzálló samott-tégla vagy -lap. A téglák vagy lapok méreteinek meghatározásakor nagy figyelmet kell fordítani a dilatációs mozgásra, ami a hő hatására jön létre. Légfűtéses kandallók is építhetők a megfelelő tűzálló téglák és habarcsok megválasztásával. Tűzálló beton tűztér: Tűzálló betonból szintén mindkét tűzterű kandalló építhető. Monolitikus építéshez túlságosan drága. A tűztér nem csak elemekből, hanem egy tömbbe is készíthető. A beton tűztérelemek ragasztással, hegesztéssel és csavarozással is egymáshoz köthetőek. Az elemek közötti réseket a megfelelő hőálló anyagokkal kell kitölteni. Az előre gyártott betonelemek más anyagokkal is kombinálhatóak. Acéllemez tűztér: Hengerelt durva acéllemezből készül. Készülhet teljes tűztér, de akár füstelszívóval és füstelzáróval is. Egyszerű kandallókba is beépíthető. Nagy hőigénybevétel esetén, deformáció is létrejöhet. Ennek elkerülése érdekében bordázattal ajánlatos ellátni. Általában hegesztik, a hegesztés a helyszínen történik. A tömítés azbesztlemezből és azbesztcsíkokból készül.
25
Öntöttvas tűztér: A fejlett országokban, a leggyakrabban használt tűztér. Vastag, finom szürkeöntvény, azbeszttömítéssel. Csavarok segítségével történik a rögzítés. Alkalmazása és tulajdonságai megegyeznek az acéllemez betétekével. Sorozatgyártás esetén hasonlóan gazdaságos, mint más betétek előállítási költsége. Nem korrodálódik még hosszú szüneteltetés után sem. Egyedi fűtés használatára is alkalmazható, nagy fűtőértékkel rendelkező szenekkel is fűthető.
Hamugyűjtő és tároló
A hamutárolót mindig a belső légáramlás vonalába kell elhelyezni. Nemcsak a tisztítás szempontjából ajánlatos hamugyűjtőt elhelyezni a kandallóban, hanem a higiéniai szempontok sem elhanyagolhatók. Három oldalról nyitott kandalló esetén, különös figyelmet kell fordítani a hamu tárolására.
5.4. ábra Hamugyűjtő és tároló
Füstkamra
Felfelé szűkülő, tölcsér formájú üres tér. A füstpárkánnyal azonos magasságban kezdődik. A füst tűztérből történő elszívásáért felelős szerkezeti elem melynek anyaga lehet samott-tégla, tűzálló beton, tűzálló öntöttvas vagy acéllemez. Lehetőség van a füstkamra egybeépítésére a tűztérrel.
26
Füstelzáró-szabályozó
Feladata, a tűztérben keletkezett füstgázok kéménybe kerülésének szabályozása, továbbá a használaton kívüli légmentes lezárás. Készülhet acéllemezből és öntöttvasból, továbbá meghatározható az alakja is, ami lehet kör vagy négyzet alakú. Fontos megemlíteni, hogy a füstelzárónak légmentesen kell záródnia a füstkamrához. Tömítésként azbesztet alkalmaznak, rögzítés leggyakrabban hegesztéssel történik. A biztonságos légelzárás érdekében két szabályozó beépítésére is lehetőség van. Feladatuk a kéményből lehulló korom összegyűjtése és a kéménybe áramló hideg levegő útjának megfordítása.
Füstcső
A
füstgázok
kéménybe
juttatására
szolgál.
Keresztmetszetének
közel
a
kémény
keresztmetszetével azonosnak kell lennie. Anyaga acéllemez, alakja kör vagy négyzet.
Kémény
A megfelelő kandalló üzemeltetés egyik alapfeltétele. Feladata a füstgázok eltávolítása a huzat segítségével és a tűz megfelelő, ugyanakkor biztonságos ellátása levegővel. Nagyon fontos szakember véleményének a kikérése még a kandallóépítés megkezdése előtt, hogy megtudjuk, milyen kandallót tudunk biztonságosan használni lakásunkban. A nem megfelelő kandalló nagyon veszélyes, mivel kéményünk lehet, hogy nem tud olyan huzatot biztosítani, ami által a füst szabadon tud távozni a tűztérből, ami szénmonoxid mérgezéshez is vezethet. Füstpárkány
Füstpárkány alatt a tűztérnyílás záradékszakaszát értjük, ami lehet íves vagy egyenes. Feladata az elvezetett füst és a fűtött helység levegőjének szétválasztása. Anyaga többféle lehet, de mindenképpen tűzállónak kell lennie és alkalmazkodnia kell a tűztér és a külső burkolat anyagához. Abban az esetben, ha fémből készül, elhelyezhetők rajta a szikravédő berendezés tartóelemei.
27
Tűzrács, tüzelőállvány
Öntöttvasból és kovácsoltvasból készülnek az elemek, amelyek segítenek kiemelni a tüzelőhelyet a tűzaljból. A kiemeléshez szükséges eszközök: 2 db tűzbak, tűzrács, tüzelőállvány és a tűzrosta.
Égésilevegő-ellátó rendszer
A tüzelőanyag égéséhez levegőre van szükségünk. Az égésilevegő-ellátórendszernek háromféle igényt kell kielégíteni: égéshez szükséges levegő, a termelt hőmennyiség leadásához szükséges többletlevegő és a kémény biztonságos működéséhez szükséges levegő biztosítása.
Légfűtés
Külföldi cégeknél a legelterjedtebb és leggazdaságosabb fűtési megoldás az úgynevezett egy helységet fűtő kandallók.
Burkolatok
A kandallók technológiai megtervezésén kívül rendkívül fontos az esztétikai megjelenés, hogy milyen hatást kelt az érdeklődőben, mennyire figyelemfelkeltő, mennyire egyedi. Nagyon fontos, hogy a kandalló illeszkedjen az érdeklődő lakásába, mivel egy rossz szín-, anyag-, vagy formaválasztás képes tönkretenni az összképet. Burkolaton belül több elemre is ki kell térni például építőkövekre, téglákra, csempékre és kerámiákra, kályhacsempékre, vakolatra és rabicokra, fémlemezekre, faszerkezetekre és faburkolatokra. Ezeknél az elemeknél, végtelen nagy a választék. Itt tud igazán érvényesülni a vásárló igénye, stílusa. Nyilván ezek az elemek is nagyban tudják befolyásolni az általunk készíttetett kandalló árát, de ez minden terméknél így van.
28
Néhány egyéb építőelem, amelyek elengedhetetlenek a kandallóépítés során
5.5. ábra Kandalló tűztér elemei
1. Samott vagy speciális tűzálló beton bélésanyag 2. Másodlagos levegő, üvegöblítő levegő 3. Süllyesztett égéstér, rostély nélkül 4. Hő leadó bordák 5. Külső levegő csatlakozó, az elsődleges és másodlagos levegő csatlakoztatására 6. Füst elzáró szelep, a kémény huzatának szabályozására 7. Menetes láb, az egyszerű és precíz beépíthetőségért 8. Deflektor, kompozit típusú 9. Hő hasznosító 10. Rostély hamuládával (bizonyos típusoknál) 11. Hermetikusan záró ajtó 12. Üveg és az ajtó közötti szigetelés 13. Fogantyú 14. Külső levegő elzáró-szabályozó 15. Ajtó kilincs Forrás: http://www.kandallotuzter.hu/szerkezet.html
29
6. A Fireplace Kft. bemutatása A nyári gyakorlatomat a Fireplace Kft-nél töltöttem, amely Kistokaj és Mályi között található. Különösen jó adottságokkal rendelkezik ez a terület, mivel közel van a 3-as számú főúthoz és az autópályához is, ami nem csak a személy (számos Borsod Volán járat is arra közlekedik), de a teherszállítást is megkönnyíti. 60000 m2 alapterülettel és jelenleg nem üzemelő iparvágánnyal rendelkezik. A vállalatot 1994. április 21-én alapították, ekkor még nagyrészt magyar tulajdonban volt, viszont ez mára már megváltozott. Jelenleg a cég 51%-a német tulajdonban van, összesen körülbelül 170 dolgozót foglalkoztat. Tatabányai telephelyén folyik például a kereskedelmi folyamatok és külföldi partnerekkel történő kapcsolattartás, a reklamációk felvétele és továbbítása. Továbbá a tatabányai csoport felel a logisztikai és a pénzügyi feladatok ellátásáért. A kistokaji csoport, felelős a különleges alkatrészek beszerzéséért, a reklamációk elbírálásáért és a beszállítókkal való kapcsolattartásért. A
vállalat
három
raktárral
rendelkezik,
ebből
egy Kistokajban
található,
kettő
Németországban. A gyártás a kistokaji telephelyen folyik. A Fireplace Kft. alatt, egy dinamikusan fejlődő vállalatot értünk. Ezt tökéletesen alátámasztja, hogy 1994-ben 2800 darab, míg 2002 óta több mint 25000 darab kandallót gyártanak egy év alatt, tehát az értékesített termékmennyiség 8 év alatt megtízszereződött. Fő tevékenységei közé tartozik a szezonális termelés, ami tavasszal raktárra történő gyártást jelent, ami igen nagy kockázattal jár. Télen szezon előtti kiállításokra és eladásokra történik a gyártás. A különböző, piacokon hirtelen felmerülő igény, mely nagy megrendeléssel jár, főszezonon kívüli gyártáshoz vezethet. Főként külföldön történik az értékesítés, mivel az eredményes munkával sikerült kivívniuk Európa szerte az elismerést. Mivel rugalmasan tudnak reagálni a vevői igényeknek, ezért ilyen sikeres a vállalat. A megfelelő minőségen múlik minden. Azért, hogy ezt biztosítani tudják, importból szerzik be a legmegfelelőbb alapanyagokat. A Fireplace jelentős beszállítói közé tartozik a Dunaferr, az általa szállított termékek minőségének, szigorúan meg kell felelnie a Fireplace által támasztott követelményeknek, mivel egy jó termék legyártásához, megfelelő minőségű alapanyagra van szükség.
30
Ezeknek az anyagoknak nem csak esztétikailag kell megfelelniük az elvárásoknak. Nagyon fontos, hogy olyan tulajdonságokkal rendelkezzenek, hogy kibírják a szélsőséges igénybevételeket is. Az elkészült kandallók ellenőrzését a Rheinbraun (egy semleges államilag felhatalmazott bevizsgáló intézet) végzi a DIN 18891 szabvány szerint. Továbbá meg kell említenem, hogy mennyire fontos egy vállalat szempontjából a gyors és pontos információáramlás. Ezt a Fireplace Kft. saját telefonközponttal (zárt láncú telefon-hálózattal) és önálló számítógépes hálózat segítségével oldotta meg. A számítógépes hálózat Kistokaj és Tatabánya között lényegesen lerövidíti az információcsere idejét.
7. Technológia A Fireplace által gyártott kandallókályha 2 fő elemből épül fel, a palástból és a tűztérből. Nagy figyelmet kell fektetni arra, hogy a kandallókályha megjelenésében tökéletes legyen, ugyanakkor ez mégse menjen a tűztér működésének rovására. Az általuk gyártott kandallókályhák 6-9 kW-os hőteljesítmény produkálására alkalmasak. A tűztérhez tartozik egy úgynevezett lángterelő, ami azért felelős, hogy a füstgázt a lehető legnagyobb út megtételére kényszerítse, ezzel növelve a hőleadási felületet, viszont meg is tudja akadályozni a lángok lehűlését a visszasugárzott hővel.
7.1. ábra Kandallókályha működési elve
31
A kandallókályha működési elvéhez kapcsolódó elemek: 1. primer levegő 2. szekunder levegő 3. hideg szobalevegő 4. meleg levegő 5. füstgáz 6. fűtőgáz 7. rostély 8. tűztér burkolat 9./10. tercier levegő 11. parázsfogó Forrás: www.fireplace.hu
Egy jól működő kandallókályhához 4 féle levegő szükséges: primer, szekunder, tercier, konvekciós.
-
Primer levegő: főként az égésnél játszik szerepet.
-
Szekunder levegő: feladata a tűztérajtó üvegének védelme, meggátolja a koromlerakódást, utánégetésnél játszik szerepet.
-
Tercier levegő: a gázok tökéletes elégetését segíti úgy, hogy a hatásfokot növeli, a káros anyagkibocsátást pedig csökkenti.
-
Konvenciós levegő: egy levegő-keringető rendszernek felel meg, mivel a meleg és hideg levegő helyét képes megcserélni. A konvenciós levegő a palást és a tűztér között felmelegedés közben halad, majd a konvenciós nyíláson át, amely a kandallókályha tetején helyezkedik el, felmelegíti a környezet levegőjét.
32
8. Minőségpolitika
Minőségpolitikájukban a legfontosabb szempont a vevőközpontúság. Így tudják megőrizni előkelő helyüket a piacon.
Reklamációkat kizárólag írásos formában fogadnak, továbbítanak stb., ezzel is elkerülve az esetleges félreértéseket, pontatlanságokat.
A távolról nem kezelhető problémákat, a Fireplace szakemberei személyesen hárítják el.
9. Minőségbiztosítás Kiemelt figyelmet kell fordítani a festék minőségére, a csomagolóanyagok és a (felületkímélő) technológia megválasztására, mivel könnyen korrodálódó alapanyagokat használnak fel a gyártás során. A hibákat mindig egyszerűbb megelőzni, mint kijavítani, viszont a megelőzés során a gyártási folyamat eltérő szakaszaiban, különböző költségek merülnek fel.
9.1. A gyártás megkezdése előtt felmerülő költségek
Minőségtervezés költségei
Műszaki tervek felülvizsgálatára fordított költségek
Gépek, eszközök, szerszámok, készülékek ellenőrzésére illetve javítására fordított költségek
Szakértői díjak
Kísérletek és ezek vizsgálata során felmerülő költségek
Prototípus elkészítését követő vizsgálatok költségei
Adminisztratív költségek
Minőségtervek készítésének költségei
33
9.2. A gyártás során felmerülő költségek
Anyagköltség (ennek nagysága, a beszállított anyag minőségétől függ)
Műszerfelügyelet
költsége
(a
műszerek
megfelelő
működésének
biztosítása
érdekében)
Alkatrészköltség
Adatgyűjtés költségei
Adatfeldolgozás költségei
9.3. Ellenőrzési-, vizsgálati költségek
A beszerzett áruk ellenőrzésének költségei (mert csak tökéletes alapanyagból lehet minőségi terméket előállítani)
Laboratóriumi vizsgálatok költségei
Mérőeszközök ellenőrzésének költségei, hogy a mérések mindig pontosak és megbízhatóak legyenek
Az ellenőrzések eredményeit mindig dokumentálni kell és az ehhez szükséges költségek sem elhanyagolhatóak
Anyagmozgatás költségei (ezek üzemen belül és kívül is jelentős nagyságúak)
Raktározási költségek (mivel a vállalat szezonálisan gyárt ezért rettentő nagy hangsúlyt kell fektetni a raktározásra)
Felmerülő hibák és annak okainak kivizsgálása
10. Beszállítók és alapanyagaik A vállalat és a beszállító közötti jó kapcsolat titka a megfelelő minőségű alapanyag. Ha nem a legtökéletesebb alapanyagból próbálja meg elkészíteni a cég az általa gyártott terméket, akkor az deformációhoz, élettartam csökkenéshez, ami pedig a vásárlók elvesztéséhez vezethet. Az ilyen jellegű problémákat, szúrópróbaszerű minőségellenőrzéssel meg lehet előzni.
34
10.1. Beszállított alapanyagok
Zsírkő és szerpentinkő: legfontosabb tulajdonsága a nagyon nagy hőingadozásnak való ellenállás, emellett kiemelhető savállósága is. Tapintása zsíros, ezért nevezik zsírkőnek.
Vermikulit: Természetes csillámpalából állíthatunk elő vermikulitot. Ellentétben a samottal, jelentősen fokozni tudja az égéshőt a kandalló belsejében. Ennek a tulajdonságának köszönhetően, egyszerre érhető el a nagyobb hatásfok és a kisebb károsanyag-kibocsátás. Ezeket a vermikulit táblákat, különböző méretben és sűrűségben állítják elő, ezért igen nagy a választék a piacon. Így lehetőségünk van kiválasztani a számunkra legmegfelelőbbet. Tűztér bélelése esetén, folyamatos használat mellett 3 évente kell cserélni.
Barnaszénbrikett: tüzelőanyag.
Pellet: Finomított alapanyagból, általában fából tömörítés során készül. Alacsony nedvességtartalommal és hamutartalommal rendelkezik, ami igen előnyös jellemzője.
Acéllemez: A Fireplace a kandallókályhák burkolására acéllemezeket használ, amely időtálló, tartós anyag.
11. Minőség-ellenőrzés Az esetleges hibák elkerülése érdekében műszakjegyzéket vezet a vállalat, amely az irodákon belül, csak a műszakkezdés és befejezés idejét tartalmazza ellentétben a műhelycsarnok dolgozóival szemben, akiknél a pontos munkálatokat is feljegyzik. Így ha valamilyen probléma felmerülne, azonnal vissza tudják keresni, hogy ki a felelős a problémáért. A Fireplace által gyártott kandallókályhák fém testéért 5 év garanciát vállalnak, míg a kisebb alakrészekért 1 évet. Az esetlegesen előforduló nagyobb hibák esetén, a Fireplace egyik szakembere javítja ki a problémát a helyszínen.
35
Hiba esetén egyéb költségek is megjelennek a vállalat életében
Belső hiba felmerülése esetén
-
Javítási és átalakítási költségek
-
Javítás után ismételt vizsgálat költségei
-
Maradandó hiba esetén leértékelés vagy leminősítés költségei
-
Termelés kiesés költségei
-
A termék javítása során módosítási engedélyeket kell beszerezni, ami szintén költségekkel jár
-
Eszközök használati költségei
-
Adminisztrációs költségek
Külső hiba felmerülése esetén
-
Termék iránti felelősség költségei
-
Garanciális költségek
-
Szerviz költségek
-
Ügyintézési és adminisztrációs költségek
Továbbá egyéb költségek is felmerülhetnek, ha nem úgy alakul a termelés, mint ahogy azt előzőleg megterveztük. Ilyen jelentős költség például a határidő változtatása során merülhet fel. A legjobb minőség biztosítása érdekében a vállalat, különböző szúrópróbaszerű műszaki teszteknek veti alá termékeit például: - gyártásközi ellenőrzések, - készáru tömítettségének tesztje, - működés közben történő ellenőrzések, ezzel is a vevőt helyezik a figyelem középpontjába.
36
12. Gyártás menete Az anyag áramlásának útvonalát az I. Mellékleten lehet követni. A gyártási folyamat a lemezraktárból indul, ahol a kandallókályhák gyártásához szükséges acéllemezeket méret és súly szerint csoportosítva tárolják. A Fireplace raktáraiban konszignációs készlet áll rendelkezésre, ami azt jelenti, hogy a beszállító vállalatok a Fireplace raktárát, külső raktárként használják, tehát az ott tárolt termékek még a beszállító tulajdonában állnak addig a pillanatig, ameddig a csomagolást meg nem bontják. A csomagolás felbontása után, ezt azonnal, pontosan fel kell jegyezni, és le kell jelenteni. Innentől kezdve az a termék már a Fireplace tulajdonát képezi. A gyártási folyamat a raktár után a szerelőcsarnokban folytatódik, ahol a külső burkolatot többféle eljárással munkálják meg például lézervágó gép segítségével, aminek nagy előnye a pontossága, viszont elég költséges eljárás. A másik megmunkálási technológiát hagyományos, lyukasztók és lemezvágók segítségével végzik. Az összeszerelés után minden terméket azonosítóval látnak el, ami alapján be tudják azonosítani az elkészülés idejét és az összeszerelést végző dolgozót. Az összeszerelést követően szemcseszórással megtisztítják a terméket, majd az előírt színre lefestik a kézi vagy a gépi, automatizált festőkamrában. A lefestett kandallókályhákat a festés után 15-20 perc száradási idő, majd ugyanennyi szikkadási idő követi. Ezután görgősorra helyezik, amíg a többi alkatrészt egy külön kamrában kompresszoros meleg levegő segítségével szárítják. Az alkatrészek és a már kész kandallókályhákat a szerelősorokra viszik, ahogy az összeszerelés, majd a címkézés következik. Ha felcímkézték a kandalló-kályhákat egy 100%-os készáru-ellenőrzésnek vetik alá, amely során az esetlegesen felmerülő hibákra fény derül. A leellenőrzött kandallókat vonalkóddal látják el, amelyet egy vonalkód leolvasó rendszerben számítógép segítségével rögzítenek. A vonalkód tartalmazza a gyártási számot, a dátumot és az egyedi azonosítókat. Mielőtt a készárukat a raktárba szállítanák, az Axapta nevű vállalatirányítási programban nyilvántartásba veszik. A készáru raktárban a készárut becsomagolják fóliába, amely tartalmazza a vonalkódot, ami már a számítógépbe rögzítve van. A tűztérbélést nikecellel támasztják ki, amelyet környezetvédelmi okokból lecserélni készül a vállalat. Ezek után a becsomagolt készárut fakalodába rakják, ezzel is megvédve a terméket a szállítás közbeni esetleges sérülésektől.
37
12.1. Anyagbeszerzés Nagyon nagy hangsúlyt kell fektetni az alapanyagok beszerzésére. Nem csak azért, mert a megfelelő minőséget kell biztosítani a vevők számára, hanem mert a megbízhatatlan beszállítók miatti csúszás súlyos anyagi vonzatokkal jár együtt.
12.2. Anyagvágás Az alapanyagvágás történhet lézerrel (bonyolultabb alakzatok kivágásánál) és kézi megmunkálással (egyszerűbb felületeknél) is. Lézerműhely A vállalat 3 db lézervágógéppel rendelkezik (1500W, 1800W, 2700W), ami 15 mm vastagságú szerkezeti acél és 6 mm vastagságú nemesacél, nagypontosságú vágására alkalmas.
12.2.1. ábra Lézervágás
TMK Az alkalmazottak 2 db lemezvágó ollóval és egyéb szerszámokkal dolgoznak a TMK területén.
38
12.3. Lemezalakító A lemezalakítóban 3 db görgős, 2 db hidraulikus hajlító és élhajlító gépeket használnak a megfelelő felület kialakítására. Itt főként magának a testnek a megmunkálása zajlik.
12.3.1. ábra Lemezhajlítás
12.4. Hegesztőműhely -
Hegesztőrobot
-
Kézi hegesztés
12.4.1. ábra Kézi hegesztés folyamata
39
Nagyon fontos, hogy a hegesztést képzett szakemberek végezzék, ugyanis tapasztalataim során megállapíthatom, hogy igen nagy tömeggel bírnak ezek a kandallók vagy akár csak egyetlen elemük is. Így nem egyszerű az egymáshoz rögzítésük. Éveken át a nagy terhelés hatására sem szabad meglágyulniuk ezeknek a kötéseknek. Ameddig a Fireplace Kft-nél voltam, tudomásom szerint egyetlen kandallóra sem jött panasz a hegesztéssel kapcsolatban.
12.5. Szemcseszóró A szemcseszórás igen hangsúlyos művelet. Itt tudják előkészíteni a megfelelő minőségűre az anyag felületét. Szemcseszórás során a felületi hibákat eltüntetik és megteremtik a festék tökéletes fedésére szolgáló felületet. A különböző anyagokat különböző méretű és anyagú szemcsékkel tisztítják.
12.5.1. ábra Szemcseszórásnál alkalmazott védőfelszerelés
Nagy hangsúlyt kell fektetni a megfelelő védőruha viselésére, mivel a szemcseszóró berendezés nagy nyomással fújja a szemcséket a kezelendő felületre, ami igen súlyos sérüléseket okozhat.
12.6. Festő Festőkabin (kézi) A nagyméretű, egyszerű felületű alkatrészeket, a vállalat alkalmazottai festékpisztoly segítségével vonják be a megfelelő színű festékkel. A festék minőségére fontos figyelni, mivel óvni kell a terméket a korróziótól és a nagy hőingadozást is jól kell viselnie.
40
12.6.1. ábra Kézi festőkabin
Automata festőkabin Az apróbb, bonyolultabb alkatrészek festése felakasztva a festőkabinban zajlik, ahol csak igen kis felületük érintkezik a tartóelemmel, a festésből kimaradt részeket a kézi festőben korrigálják.
12.6.2. ábra Automata festőkabin
12.7. Szárító A már lefestett kandallók a szárítóba kerülnek körülbelül 20 percre, amit a szikkadás követ. A szárítóban görgők segítségével tudják mozgatni a frissen festett kandallókat.
41
12.7.1. ábra Lefestett kandallók a szárítóban
12.8. Szerelőcsarnok A szerelőcsarnokban az apróbb munkálatokat végzik például az ajtókba való tömítés elhelyezését.
12.8.1. ábra Szerelőcsarnok
Meglátásom szerint ez az egyik legveszélyesebb hely, mivel igen sok ember dolgozik egy csarnokban. Itt nem csak magukra, de egymásra is nagyon kell figyelni, mivel itt már igen nehéz alkatrészekkel dolgoznak, amiket csak konvejor segítségével tudnak megemelni.
42
12.9. Minőségellenőrző Nem csak a bejövő termékeket kell ellenőrizni. Igen fontos a már elkészült kandallók vizsgálata is. A kész kandallókat átvizsgálás után címkékkel, majd vonalkódokkal látják el és egy vonalkód leolvasó rendszer segítségével számítógépen rögzítik.
12.9.1. ábra Címkékkel ellátott kandallók
12.10. Labor Az átvizsgálás során, ha valamilyen hibát észlelnek valamelyik kandallónál, azt a laboratóriumba tüzetesebben átnézik (természetesen a hiba jellegétől függően). A laborban minden kibocsátott anyag értékét figyelemmel kísérik, diagramon ábrázolják, majd elemzik. Nagyon hasznos a diagramok, statisztikák készítése, megőrzése, mivel a későbbiek folyamán ezek igen fontos adatok lehetnek, akár egy új kandalló készítésénél, akár egy felmerülő probléma megoldása esetén.
12.11. Csomagoló Nem csak a gyártás különböző szakaszai fontosak, nagyon nagy precizitást igényel a csomagolás is. Mivel rengeteg alkatrész származik importból és szinte minden kandallót külföldre szállítanak így érthető, hogy a csomagolás is nagy szerepet kap, mert egy rosszul csomagolt termék sérülése, igen nagy költségekkel és akár üzleti kapcsolatok megromlásával is járhat.
43
12.11.1. ábra Vermikulit csomagolásának folyamata
A leggyakrabban előforduló csomagolandó anyag a vermikulit. Ez egy igen sérülékeny termék, anyagszerkezetének köszönhetően. Régebben papírba és nikecellbe (közismertebb nevén: hungarocell) csomagolták. Manapság több réteg kartonba vonják be és egy szalag segítségével feltűntetik, hogy törékeny anyagot tartalmaz, ezért óvatosan kell vele bánni a szállítás és rakodás közben.
12.12. Raktár
12.12.1. ábra Az elkészült kandallók raktárba helyezése
A raktárban a kandallók fóliába és fa kalodákba vannak csomagolva. Egymásra négy sor kandallót pakolnak, ennek egyik oka a belmagasság a másik pedig, hogy egy újabb sor elhelyezését már a legalsó sorban elhelyezett kandallók kalodája nem bírná el, ugyanis túl nagy teher nehezedne rájuk. A kandallók üzemen belüli szállítása tolóoszlopos targoncával történik. A raktár két bejárattal rendelkezik, ezzel is megkönnyítve az áru mozgatását. A
44
raktár bejáratainak mérete nem sokkal nagyobb egy kamion hátuljánál, így rakodáskor a kamion a kijárathoz tolatva tudja segíteni a targoncás munkáját.
12.13. Reklamáció A reklamációs osztály intézi a megrendelt termékek becsomagolásának felügyeletét, a termékek időben történő elküldését, az esetlegesen felmerülő panaszok felvételét és az elégedetlen vásárlóval való megegyezést. Továbbá rögzíteniük és jelezniük kell a raktár felé minden egyes termék elkészülését és kiadását.
13. Javaslataim az Olympia újratervezésében Egy kandallót bővebben bemutatnék, mivel a gyakorlatom során ennek a kandallónak a módosítása éppen aktuális volt és én is részt vehettem benne.
13.1. ábra Régi Olympia kandalló
45
Már a képen is jól látható, hogy egy igen különleges kandalló az Olympia. A Fireplace egyetlen olyan kandallója, amin ténylegesen látszódik, hogy a kandallót és a cserépkályhát próbálták ötvözni. Néhány fontosabb jellemzője: Cikkszám
K 1740
Típus
Kandallókályha
Burkolat
Kerámia
Magasság
1230 mm
Szélesség
860 mm
Mélység
510 mm
Tömeg
230 kg
Teljesítmény
7 kW
Max. befűtési kapacitás
148 m3
Bruttó ár
590.000. Ft
Forrás: Fireplace Kft.
A jellemzők és a kép alapján néhány következtetést levonhatunk. A kandalló nagy tömege főként a nagy mennyiségű kerámia felhasználásának köszönhető. Mivel a kandalló egy darabból áll, vagyis nem szétszedhető így a kerámiák rögzítésénél utólagosan felmerülő hibák, igen nehezen korrigálhatóak. A 7 kW-os az egyik legkisebb teljesítményű tűztér, amivel a Fireplace dolgozik. Véleményem szerint ezt a kerámia miatt alkalmazzák az Olympiánál.
46
13.2. ábra Olympia kandalló sematikus ábrája
Az ábrán jól látható, hogy a kandalló az elkészülés után már egyetlen darabból áll, így nem számított a kerámiák rögzítésének kinézete, mivel az a kandalló belsejében volt, amit a vásárló nem láthatott, ezért nem túl esztétikus módszert alkalmaztak. Egyszerűen csak vakolattal rögzítették a kerámialapokat a vázhoz. Ez az Olympia kandalló rendelkezett néhány hátrányos tulajdonsággal például túl nehéz volt és mivel önhordó kerámia vázzal rendelkezett egy lábazaton, így igen könnyen sérült, tovább nehezítetve a mozgatást, szállítást.
14. Újítások az Olympia tervezése során Egy külső cég megbízása során igény merült fel egy elemekből összeállítható kandallóra. Ennek megvalósítása érdekében az eddigi fő irányelvek a tervezésnél megfordulnak. Eddig lábazatra épített kerámiatest volt, amibe a végén helyezték bele a tűzteret (a régi kandalló a Melléklet II. látható). Az új kandallónál viszont kell egy tűztér lábazattal, amihez hozzá lehet szerelni a kerámia panelokat. Mivel az összes panel a lábazathoz van rögzítve, tájolva így már nem önhordó kandallóról beszélünk, mivel a keretnek kell viselnie a panelok tömegét, így nem csak a mozgatást, szállítást könnyíti meg, de a sérülés kockázatát is csökkenteni tudják. Az új kandalló több elemből épül fel és mivel a vásárló már akár magának is összeszerelheti otthon, ezért a kerámiák rögzítésre új megoldást kellett keresni, hogy a kandalló belseje
47
éppoly esztétikus legyen, mint a külseje. Az új kandalló természetesen új külső designt kap, amely a Melléklet III. és Melléklet IV. látható.
15. Technológiai újítások Feladatom ebben az újításban, a panelok egymáshoz való kapcsolódási lehetőségeinek feltárása. Az általam tett javaslat elve, hasonló a hagyományos kandallóépítésnél alkalmazott technikához, miszerint a fő eleme a kandallónak a lábazat lesz, ehhez a lábazathoz tudjuk rögzíteni a két oldalpanelt. Ahhoz, hogy egy vásárló akár önmaga is össze tudja állítani, feltétlenül fontos nagyon precízen meghatározni az oldalpanelok helyét. Ezt elő lehet segíteni a lábazat kialakításával, hogy az oldalpanelok rögzítési helye néhány milliméterrel vagy egy pár centiméterrel fentebb vagy lentebb helyezkedjen el a lábazat síkjától, így egyértelműen látszik a paneloknak kialakított rész. Az egymáshoz való rögzítési megoldásnak a lego egymásba való kapaszkodását vettem alapul, mivel ott is elemekből építünk fel egy általunk elképzelt stabil építményt. Tehát a lábazaton ki kell alakítanunk olyan kiálló elemeket, amik a panelokban kialakított üregekbe pontosan illeszkednek. Miután a panelokat a helyükre állítottuk, rögzítenünk kell őket, hogy ne tudjanak elmozdulni, csak annyira, amennyit a hőtágulás megkövetel. Ezután a tűztér elhelyezése következik, majd annak rögzítése. Itt nagyon kell figyelni arra, hogy a tűztér tökéletesen vízszintbe legyen elhelyezve, mivel ebből problémák adódhatnak a beüzemelés során. Végül a kandalló tetejét az oldalpanelokhoz rögzítjük, hasonlóan, mint a lábaznál.
48
15.1. ábra Az általam javasolt elemek összekapcsolódásának ábrája
A szürke téglalap a tűzteret ábrázolja, míg a jobb és baloldalon az oldalpanelokat láthatjuk. Az oldalpanelok a lábazathoz, a tető az oldalpanelokhoz vannak rögzítve. Az általam tett javaslatot elfogadták és némi finomítás elvégzése után, alkalmazzák.
16. Hátrányok az új gyártás során A panelokból épült kandalló, nem csak előnyökkel jár, hanem felmerül több kérdés is, ugyanis egy eddig, még a vállalat által nem ismert gyártást kezdtek el alkalmazni. Bennem az elsőként felmerülő kérdés, hogy az öt elemből álló kandallót elemenként kell csomagolni és ez valószínűleg több odafigyelést fog igényelni majd a csomagolás során, hogy pontosan meg tudják különböztetni a darabokat. Mivel egy oldalpanel lehet több színű és lehet tömör kerámiás vagy lyukakkal díszített kerámiás is, ezért számtalan variáció előállítható egyetlen elemből. Szerintem itt nagyon fontos egy olyan címke megszerkesztése, ami az eddigieknél több adattal rendelkezik, például méretekkel, a szín és a kerámia mintájának megjelölésével. Mivel ez a kandalló tényleg szinte mindenki igényeinek megfelel, nem pusztán az a nyolc féle kandalló állítható elő, ami a III., IV. mellékleten látható, mert én, mint vevő elemenként vehetem meg a kandallót, tehát ha én krémszínű oldalpanelokat szeretnék bordó lábazattal 49
(ezek tömör kerámiák legyenek) és bordó lyukakkal díszített tetőt szeretnék, akkor erre is van lehetőség. Itt felmerül a következő kérdés, hogy a vállalatnak mekkora raktárral kellene rendelkeznie ahhoz, hogy több vásárlónak egy időben, ki tudják elégíteni az igényeit. Ebben az esetben a pull gyártási elv követését javasolnám, mivel ennél a gyártásnál nincsenek felhalmozódó alkatrészek, a megrendelést követően azonnal el lehet kezdeni akár a gyártást úgy, hogy folyamatosan nyomon kell követni, milyen alkatrészekből fog hamarosan hiány felmerülni. Valamennyi alkatrészt muszáj ugyan raktározni, de ennek nagysága közel sem akkora, mint más esetben. A gyártás ideje a normaidők meghatározásának segítségével könnyen kiszámolható, így lehet optimalizálni a termelést is. Nagyon fontos ugyanakkor a beszerzést és a kiszállítást folyamatosan nyomon követni és rögzíteni ugyanis egy esetleges tévedés során a gyártás már nem olyan ütemben zajlik, mint ahogy terveztük és emiatt a többi megrendelésnél is előfordulhat a csúszás, amit egyetlen hiba okozott és ez súlyos anyagi költségekkel jár. Még egy probléma, ami megoldásra vár mégpedig, hogy az elemek nem egyforma méretűek, külön vannak csomagolva és mégis együtt kell szállítani őket. Erre talán a legjobb megoldás az lenne, ha a különböző méretű elemeket egyforma méretű dobozokba csomagolnánk, ugyanis ha a doboz szélei és csúcsai azonos helyre esnek, sokkal nagyobb a teherbírásuk, mintha a nagyobb dobozokra pakolnánk a kisebbeket. Továbbá mivel igen sok alkatrészt kell egyszerre szállítanunk és egymásra helyeznünk, feltétlenül szükséges kalodába is csomagolni és merevítőket alkalmazni, hogy még véletlenül se roppanjanak össze a dobozok.
50
17. Új megoldás a kerámiák rögzítésére A másik feladatom a vázhoz történő kerámiák rögzítésének lehetőségei után történő kutatás volt, mely eredményeként Kószó József – Cserépkályhák és csempekandallók című könyvében olvasottak alapján tettem javaslatot.
17.1. ábra Kerámialapok rögzítése Forrás: Kószó József: Cserépkályhák és csempekandallók
A kerámialapokat egy fém kereten kell elhelyezni és a lapok között rudakat kell végigvezetni, ez biztosítja a kerámia biztos rögzítését. Az ábrán T alakú merevítőt alkalmaznak, viszont a kandallónk esetében, henger alakút kell használni a kerámialapok kialakítása miatt. Itt is fontos a hőtágulást figyelembe venni, ezért rugalmas fugát kell alkalmazni, továbbá nem lehet figyelmen kívül hagyni, hogy a kandalló összeszerelhetősége miatt, nem csak a külsejét kell tökéletesre megmunkálni, de a panelok belső felületét is simára, szépre kell eldolgozni, mivel a vásárló ezt is látni fogja. Az első elkészített darab után már nem volt más teendő, mint üzembe helyezni a frissen gyártott kandallót, hogy a rejtett hibák előjöjjenek. Ilyenkor megvizsgálják, normál működtetés során hogyan viselkedik a kandalló, megfigyelik a kibocsátott anyagok értékeit és megállapítják, hogy megfelel-e a követelményeknek. Az új Olympia a követelményeknek megfelelt, viszont kiderült, hogy a fuga nem elég rugalmas, ennek következtében a kandalló a felfűtés során megrepedt a feszültséggyűjtő helyeken, viszont a megfelelő változtatásokkal sikerült kiküszöbölni a hibát.
51
Ez az új kandalló előreláthatólag olcsóbb lesz a réginél kb. 400.000 Ft, ami várhatóan csábítani fogja a fogyasztókat, nem beszélve arról, hogy ténylegesen mindenki kiválaszthatja, a saját igényeinek megfelelő kandallót, ugyanis mindenki egyénileg dönt, hogy a kerámialap díszített vagy egyszerű legyen továbbá a színekben is lehetnek eltérések. Számtalan variációt lehet előállítani, mivel a megrendelés során a vásárló soronként választja ki a számára legtetszetősebb elemeket. Választható a kandalló torony nélkül, egy- vagy kétsoros toronnyal stb., természetesen ezek mind másként befolyásolják az árakat.
52
18. Összefoglalás Szakdolgozatom a fűtéstechnológiák kialakulásáról, fejlődéséről szól, nagy hangsúlyt fektetve a kandallókra. Részletesen bemutatja a kandalló fajtáit, az idővel történő változtatásokat, a különböző korokra jellemző stílusokat, azok jellegzetes jegyeit, továbbá, hogy az emberek miként kezdtek törekedni a hő megtartására, a szépségre és a biztonságra. Mélyebben megvizsgáltam, hogy egy kandallónak, milyen követelményrendszernek kell megfelelnie az Európai Unió tagállamaiban és milyen igények uralkodnak jelenleg a piacon. Képekkel, ábrákkal illusztráltam a mai, modern kandallók formatervezési trendjeit, bemutatva, hogy az ilyen új kandallók főként külső megjelenésükben térnek el a régi hagyományos társaiktól. A kandalló minden szerkezeti eleme fontos funkciót lát el, ezért különleges tulajdonságaikat kiemelve részletesen elemeztem őket, mivel a tökéletes működés érdekében nélkülözhetetlen ezek pontos megtervezése és egymáshoz csatlakoztatása. Gyakorlatomat a Fireplace Kft-nél töltöttem, ahol betekintés nyerhettem a kandallógyártásba. Az ott szerzett tapasztalataim segítségével bemutatom a gyártás teljes folyamatát egészen az anyagbeszerzéstől a késztermék eladásáig. A Fireplace-nél töltött idő közben egy új megrendelés érkezett, új igényekkel. Ennek kielégítése érdekében kutatásokat, fejlesztéseket kellett végezni, melyben én is részt vettem. Olyan elemekből összeállítható kerámia kandallókályhát kellett tervezni, amit azelőtt még soha nem csinált a Fireplace. A kutatás céljai: a kandallókályha paneljainak egymáshoz, és a kerámialapok, panelokhoz való rögzítésére optimális megoldást találni. A felmerülő problémákra tettem megoldási javaslatokat. Természetesen az első legyártott darab után a rejtett hibák megjelentek, melynek egy részére azonnal születtek megoldások. Szakdolgozatom utolsó részében ez a fejlesztési folyamat is bemutatásra kerül.
53
19. Summary My thesis is about the formation and development of different heating technologies, putting strong accent on the fireplaces. It presents in details the different types of fireplaces, the changes later on, the different styles of different ages, the typical marks of the styles and also how people started working on keeping the heat with beauty and safety. I examined also in details, which requirements has to meet a fireplace in the European Union, and what are the actual needs of the market. I illustrated the modern fireplaces with pictures and figures, which are different from the traditional ones mainly because of their appearance and design. Each part of the fireplace has important function, that is why I examined them deeply, pointing out their special features, as these information are indispensable for the planning and the connecting of the different parts, to reach the perfect possible operation. I spent my practice at Fireplace Ltd., where I had the opportunity to be involved in the production of fireplaces. Thank to all these experiences, I present the whole production process from the purchasing of the raw material to the selling of the product. While my practice at Fireplace Ltd., we got a new and special order. To meet these special requirements, research and development were needed, and fortunately, I was also involved in this project. Fireplace Ltd. had to plan and produce a ceramic fireplace which can be assembled from spare parts and such a fireplace was never done before by this company. The target of the research was to find optimal solution to connect the panels of the fireplace, then to fix the ceramic tiles to the panels. I also offered my solution ideas for the arising problems. Of course, after the production of the first fireplace, we realised that we made some unexpected mistakes, but most of the problems were immediately solved. In the ending part of my thesis, I present this development process as well.
54
20. Felhasznált irodalom [1] A Fireplace Kft. tervezési elvei, 2011. [2] www.fireplace.hu [3] http://tuzimado.hu [4] http://www.fireplace.hu/cikk.php?id_menu=18 [5] http://www.kislexikon.hu/tuzelo-berendezesek.html [6] http://www.mimi.hu [7] Kószó József – Cserépkályhák és csempekandallók Danila Rita Eszter: Belsőterek fűtésének lehetőségei 2011.
55
21. Mellékletek
Melléklet I.: Fireplace Kft. alaprajza Forrás: Fireplace Kft.
56
Melléklet II.: Régi Olympia kandalló Forrás: Fireplace Kft.
57
Melléklet III.: Új Olympia kandalló tervek I. Forrás: Fireplace Kft.
58
Melléklet IV.: Új Olympia kandalló tervek II. Forrás: Fireplace Kft.
59
