FOCUSED IMPROVEMENT Definisi • Semua kegiatan yang diarahkan untuk melakukan improvement pada kinerja dan kapabilitas mesin dan tidak terbatas pada merawat kondisi dasar mesin saja • Pada umumnya diarahkan untuk mencegah berulangnya masalah yang sama dalam kaitannya dengan kinerja mesin • Difokuskan untuk mengeliminasi 16 major losses, terutama yang terkait dengan mesin • Dengan kata lain, ditujukan untuk meningkatkan Overall Equipment Effectiveness (OEE) TPM2-R7
1/24
KEPEKAAN TERHADAP ADANYA LOSSES Mengapa kita harus peka terhadap adanya losses?
• Losses menggerogoti profit • Pelanggan tidak mau membayar losses • Kepekaan merupakan langkah awal memerangi losses • Membiarkan adanya losses merupakan cerminan sikap kurangnya ‘ownership’
TPM2-R7
2/24
16 MAJOR LOSSES • 7 Losses yang berpengaruh pada efisiensi penggunaan mesin • 1 Losses yang berdampak pada “loading time” • 5 Losses yang berpengaruh pada efisiensi sumber daya manusia • 3 Losses yang berdampak pada penggunaan sumber daya secara efektif TPM2-R7
3/24
7 LOSSES YANG BERPENGARUH PADA EFISIENSI PENGGUNAAN MESIN 1. Breakdown Losses 2. Setup and adjustment Losses 3. Cutting Blade Losses 4. Start-up Losses 5. Minor Stoppage and idling 6. Speed Losses 7. Defect/rework Losses TPM2-R7
4/24
1 LOSSES YANG BERDAMPAK #) PADA LOADING TIME
1. Shutdown Losses
#)
TPM2-R7
Loading Time adalah Total Time dikurangi dengan semua kegiatan terencana, seperti PerawatanTerencana, pembersihan, checking 5/24
5 LOSSES YANG BERPENGARUH PADA EFISIENSI SUMBER DAYA MANUSIA 1. Management Losses 2. Motion Losses 3. Line Organization Losses 4. Losses resulting from failure to automate 5. Measuring and adjustment Losses
TPM2-R7
6/24
3 LOSSES YANG BERDAMPAK PADA PENGGUNAAN SUMBER DAYA SECARA EFEKTIF 1. Yield Losses 2. Energy Losses 3. Die, jigs and tools Losses
TPM2-R7
7/24
KONSEP KERUGIAN KRONIS Kondisi Optimal
Efektifitas
95%
Kerugian Terselubung
Gap (15%) Kondisi saat ini
80%
Kerugian Nyata Waktu 1. 2. 3.
TPM2-R7
Pabrik penuh dengan kerugian Kerugian ditimbulkan dari pola pikir dan perilaku manusia Kerugian tidak dapat dikurangi kecuali jika pola pikir dan perilaku manusia dirubah
8/24
MENGAPA KERUGIAN TERSELUBUNG DIABAIKAN? 1
Penyebabnya tidak diketahui
2
Penyebabnya diketahui tapi tindakan penanganannya salah
3
Tindakan penanganan tidak tuntas
4
Terlalu sibuk sehingga perbaikan hanya bersifat sementara
5
Tidak terpikir untuk membandingkan dengan nilai optimal
6
TPM2-R7
Salah mengenali masalah
Pendekatan tidak tepat terhadap kondisi lapangan & teknologi tertentu Kerugian kronis tidak cukup dipahami Tindak lanjut penangananan masalah tidak memadai Penanganan tidak tuntas, hanya tindakan perbaikan yang bersifat sementara Berkeyakinan bahwa kondisi saat ini sudah pada tingkat optimal Berkeyakinan bahwa jumlah dan biaya kerugian tidak besar
(1) Penilaian tidak cukup
Berkeyakinan bahwa biaya perbaikan terlalu besar
(2)
Berkeyakinan bahwa hanya dengan meningkatkan keahlian operator dapat memecahkan masalah
Salah menilai
9/24
KARAKTERISTIKA KERUGIAN (LOSSES) Kerugian 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
TPM2-R7
Nyata
Terselubung
Sporadic breakdowns Set-up and adjustment Cutting Blade change Start-up Idling and minor stoppage Reduced Speed Sporadic quality defects Chronic quality defects
10/24
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Mesin/Peralatan
7 major losses 1 Equipment breakdown
Downtime losses
Loading time
Operating time
Kalkulasi Overall Equipment Effectiveness
2 Setup and adjustment 3 Cutting tool losses
Availability =
Loading Time - downtime
_________________________________
x 100 %
loading time (e.g) Availability =
460 min. - 60 min.
___________________________
x 100 % = 87 %
460
Valuable operating time
Defect losses
Net operating time
Speed losses
4 Start-up losses 5 Idling and minor stoppages 6 Reduced speed 7 defects in process and rework
Performance = rate (e.g) Performance = rate
standard cycle time x processed amount _______________________________________________________
x 100 %
operating time 0.5 min../unit x 400 units __________________________________________________
Quality Rate =
400 min.
x 100 % =50%
processed amount - defect amount x 100 % processed amount
_____________________________________________
(e.g) Quality Rate =
400 units - 8 units
_____________________________________________
x 100 % =98%
400 units
OEE = Availability x Performance Rate x Quality Rate (e.g.) 0.87 x 0.50 x 0.98 x 100% = 42.6% TPM2-R7
11/24
SASARAN PENINGKATAN OEE Overall Equipment Effectiveness = Availability x Performance Rate x Quality Rate Breakdowns
Breakdowns per machine (stopped longer than 10 minutes) ___ less than once a month
Setup/ adjustment
Setup/adjustment time __ less than 10 minutes
1 Equipment 2
Loading time
85%+
Availability
Down time losses
Loading time-downtime Loading time Operating time
Quality losses
Valuable operation time
Speed losses
Net operating time
3
Cutting blade losses
Cutting blade losses Less than 10 minutes
4
Start-up losses
Start-up yield __ 99% or more
5
Idling and minor stoppages
Idling and minor stoppages per machine ( under 10 minutes)
6
Speed
Achieve ideal cycle times (design speed) : Increase 15% or more
7
Quality defects in process and rework
Rate ( Including product to be reworked ) __ less than 0.1%
Greater than 90%
Performance rate Ideal cycle time x output Operating time Greater than 95%
Average total operating loss 30 - 50%
Quality rate (quality products)
Optimal conditions In “operator-machine”system
Input - volume of quality defects Input Throughout process Greater than 99%
Improve the overall condition of the workplace
TPM2-R7
12/24
SASARAN PENGURANGAN LOSSES Jenis kerugian 1. Breakdown
Sasaran 0
Penjelasan Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin
2. Setup and adjustment
Minimal
Mengurangi setup menjadi lebih sedikit dari 10 menit
3. Cutting Tool
Minimal
Mengurangi cutting tool losses sebanyak mungkin
4. Startup
Minimal
Mengurangi startup losses sebanyak mungkin
5. Idling and minor stoppage
0
Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin
6. Reduced Speed
0
Tingkatkan kecepatan menjadi “design speed”, lalu tingkatkan lebih lanjut melewati “design speed”
7. Quality defect and Rework
0
Sedikit sekali yang dapat diterima, misal 100-30 ppm
TPM2-R7
13/24
IMPLEMENTASI FOCUSED IMPROVEMENT Menetapkan model mesin/ lini/proses
Menetapkan Tim improvement
Mempelajari 16 major losses
Menetapkan tema, perencanaan dan persiapan improvement
Melaksanakan Proyek Focused Improvement
Replikasi horisontal Improvement pada kehandalan mesin
Improvement pada penggunaan mesin Pencegahan berulangnya losses: Meninjau ulang standar
Sistem Perawatan Mandiri Sistem Perawatan Terencana Sistem Quality Maintenance TPM di Support dan Administrasi
Improvement of equipment effectiveness (OEE)
TPM2-R7
14/24
10 LANGKAH IMPLEMENTASI FOCUSED IMPROVEMENT Step Step Step Step Step Step
1 2 3 4 5 6
Step 7 Step 8 Step 9 Step 10 TPM2-R7
Pilih model mesin/lini/proses Tetapkan tim improvement Pahami Losses yang ada Tetapkan tema dan sasaran Improvement Tetapkan rencana Improvement Laksanakan dan evaluasi analisis dan jalan keluar masing-masing improvement dengan seksama Implementasi improvement Konfirmasi dampak improvement Tindakan pencegahan berulangnya masalah Replikasi secara horisontal 15/24
KRITERIA PEMILIHAN MODEL MESIN/LINI/PROSES • Model mesin/lini/proses ditetapkan pada setiap departemen/seksi • Pemilihan Lini, proses dan mesin dilakukan berdasarkan kriteria: • menjadi bottleneck • memiliki banyak losses • mempunyai banyak kemungkinan untuk direplikasi • dapat disinkronisasi dengan kegiatan Perawatan Mandiri dan telah menjalankan langkah 1 s/d 3 TPM2-R7
16/24
FOCUSED IMPROVEMENT TEAM Jenis-jenis
• Focused Improvement Project Team – Tim harus memberi contoh (panutan) dalam mencapai zero breakdown, zero minor stoppages and zero defect pada model mesin/lini/proses
• Aktifitas Kelompok Kecil di Gemba – Pada awalnya anggota AKK memfokukan upayanya pada penerapan Perawatan Mandiri – Pada saat OEE sudah meningkat drastis, akan terdapat waktu luang untuk melakukan improvement lain, mereka (sesuai dengan ketrampilannya) juga melakukan Focused Improvement TPM2-R7
17/24
OEE DAN PENETAPAN TEMA IMPROVEMENT Overall equipment effectiveness Improvement
Improvement of availability
Extension of blade and tit life
Performance rate improvement
What are the key issues ? Breakdown reductions
Quality rate improvement
What are the key issues?
Setup/adjustment reductions
Reduction of idling and minor stoppage
Reduction of rework
Adjustment time
Problems to be solved
Problems to be solved
Reduction of speed loss
Reduction of scrapped defects
(the forms showing the benchmarks and problems to be solved are abbreviated since they are the same as the first one shown at left.)
TPM2-R7
18/24
REPLIKASI HORISONTAL Contoh Tema : Perpendekan set up time No .
Mesin 1
2
3 Model
4
5
Improvement 1
Use two chain hoist for external
2
Pre-heat for equipment
TPM2-R7
19/24
PENDEKATAN UNTUK MENGHILANGKAN CHRONIC LOSSES X Sebab tidak diketahui
Sering, akar permasalahannya tidak dapat terdeteksi
Perlu digunakan pendekatan menghilangkan semua faktor yang memungkinkan
Masalah terselesaikan Masalah belum terselesaikan, tetapi sudah lebih baik; ada petunjuk baru untuk menyelesaikan masalah
•Pendekatan “menghilangkan semua faktor yang diduga” membutuhkan waktu, tetapi cukup efektif •Pendekatan “satu akar permasalahan” memang cepat dan efektif, tapi tidak dapat digunakan pada banyak penyebab yang kecil-kecil TPM2-R7
20/24
P-M ANALYSIS adalah teknik untuk menganalisis fenomena, seperti Kerusakan dan Penyimpangan Proses dengan menggunakan prinsip-prinsip ilmu Fisika dan mencari mekanisme di balik fenomena dalam kaitannya dengan 4M (Man, Machine, Material, Method) TPM2-R7
21/24
8 LANGKAH P-M ANALYSIS Langkah 1
Klarifikasi Fenomena
Langkah 2
Teliti prinsip Ilmu Fisika terkait
Langkah 3
Identifikasikan Kondisi yang mengakibatkan terjadinya masalah
Langkah 4
Perhatikan Input Produksi
Langkah 5
Tetapkan kondisi optimal
Langkah 6
Teliti metoda pengukuran
Langkah 7
Identifikasikan penyimpangan
Langkah 8
Formulasikan dan implementasikan rencana perbaikan
TPM2-R7
22/24
PENGGUNAAN P-M ANALYSIS YANG BENAR Cacat Kerusakan
5 ~ 10%
TPM2-R7
Gunakan teknik konvensional (analisis mengapa-mengapa, dll.)
0.5 ~ 1%
Gunakan P-M Analysis
0
23/24
5 X MENGAPA CONTOH: FENOMENA:
MESIN GERINDA CACAT: BATU GERIND RETAK
MENGAPA? MEMASUKKAN MATERIALDENGAN CEPAT MENGAPA? KESALAHAN PADA DIGITAL CONTROLLER MENGAPA? PC BOARD RUSAK MENGAPA? PC BOARD PANAS MENGAPA? KURANG PENDINGINAN MENGAPA? KURANG UDARA MENGAPA? TEKANAN RENDAH DEBU PADA FILTER
JALAN KELUAR
TPM2-R7
RUBAH TINGKAT TEKANAN BERSIHKAN FILTER SETIAP BULAN
24/24
