KENISSERVICE bvba VERKOOP, ONDERHOUD, HERSTELLINGEN VAN REINIGINGSVOERTUIGEN STATION VOOR SIR-KEURING Exclusief service-punt voor KAISER in de Benelux
KENISSERVICE BVBA
12
Koordekenshoef 75, Haven 83,
2030 Antwerpen, België
Tel +32 (0)3 541 32 13 Fax +32 (0)3 541 32 14
[email protected] www.kenisservice.be
Terug in de tijd met . . . Hoge Druk
Reinigen met hoge druk is een van de meest toegepaste methoden in de Industriële Reinigingsbranche. Hoge druk reinigen wordt toegepast om procesinstallaties in de industrie schoon te maken, zodat die weer goed kunnen gaan functioneren en producten van goede kwaliteit kunnen afleveren. Tegenwoordig gaat dat gepaard met goedgekeurde apparatuur, veilige werkmethoden en goed opgeleid personeel. Handmatig werken wordt steeds meer uitzondering dan regel en automatisch hoge druk reinigen is nauwelijks meer weg te denken. Dat deze tak van reinigen in de industrie een enorme vlucht heeft genomen blijkt uit een gesprek met twee oude rotten in het vak, Piet de Haan en Hans Gutteling. Beiden nog altijd zeer actief in de branche als opleider voor I.R.-functies en als examinator en gecommitteerde bij de SIR.
Zo ging dat vroeger….. Begin jaren ‘60 werden de eerste hoge druk units gebruikt in de industriële reiniging. Het vermogen van de pompen was nog laag en alles boven de 100 bar werd al bestempeld als hoge druk. Een werkdruk van 250 bar was destijds ongekend hoog. Het geleidelijk op druk brengen van de pompinstallatie bestond toen nog niet evenals noodstoppen en afstandsbedieningen. Het was de druk erop of eraf - aan of uit - met alle gevolgen van dien. Bij het opleiden van nieuw personeel stond vaak een ervaren collega de nieuwe spuiter vanachter op te vangen. Als spuiter zette je je schrap of klem tegen een muurtje en nadat de pomp op druk was kon je ‘lekker’ tegen de schoudersteun leunen tijdens het cleanen en hoe hoger de druk hoe beter dat ging natuurlijk. Er werd toen nog geen rekening gehouden met maximale reactiekrachten of flow. Toebehoren als een spuitpistool en/of -lans werden al wel gebruikt, maar veiligheden zoals een borging op het spuitpistool of een slangbreukbeveiliging was niet aan de orde. Om verkramping in je handen te voorkomen, werd vaak een blokje hout tussen de trekker en de beugel van het pistool bevestigd. Later werden er ‘voor de veiligheid’ koordjes aan de blokjes gemaakt. Deze koordjes werden aan de pols van de spuiter geknoopt zodat bij onvoorziene bewegingen het blokje door het koordje werd weggetrokken en dus als een soort dodemansknop functioneerde. Evengoed werkte het koordje om je snel te kunnen ontdoen van het blokje wanneer plots een inspectie werd gehouden; dan kon je maar beter ‘netjes en veilig’ aan het werk zijn! De eerste kruipslangen waren doodgewone hydrauliekslangen, die zonder voetpedaal direct op druk werden gezet en gebruikt werden in een pijpenbundel; geen beveiliging, geen slangvangers, niets. Een ‘voetpedaal’ stond destijds alleen bekend als het gas- stop- en/of schakelpedaal in een auto en persoonlijke beschermingsmiddelen bestonden uit een overall en een helm. Veiligheidsbrillen waren een zeldzaamheid. Spuiten met een (veiligheids-)bril was zelfs verboden op diverse plants. En spuitlaarzen? Dat waren dezelfde kaplaarzen die iedereen thuis had om in het weekend mee te tuinieren. uuu
13
PROFESSIONAL HIGH PRESSURE SOLUTIONS AND RENTAL SERVICE PROFESSIONELLE HOCHDRUCKLÖSUNGEN UND GERÄTEVERMIETUNG
LEIHGERÄTE VOM PROFI FÜR PROFIS HOCHDRUCKGERÄTE VON 100 – 600 PS EUROPAWEITE EINSÄTZE UND ZUSTELLUNG –––– 24 STUNDENSERVICE EIGENE TRANSPORTLOGISTIK PROFESSIONELLE GERÄTE –––– REVOLUTIONÄRE UND EINFACHE STEUERUNG BEDIENUNG ÜBER TOUCH SCREEN
14
JETSTREAM HOCHDRUCK · LÖSUNGEN GMBH Platz der Luftbrücke 4 - 6 Airport Tempelhof 12101 Berlin . Germany Gebäude D2 T + 49 [0] 30 - 780 96 49 40
[email protected] F + 49 [0] 30 - 780 96 49 20 www.Jetstream-Germany.com
JS110915_Anz-260x185_RZ.indd 1
ISO 9001 CERTIFIED
15.09.11 09:31
Terug in de tijd met . . . Hoge Druk - vervolg
Met de veiligheid bij hoge druk werkzaamheden was het in de jaren ‘60 en ‘70 slecht gesteld. Het werk was zwaar en er gebeurden veel ongevallen. Schoon te spuiten objecten werden niet vastgezet, maar met de voet vastgehouden, zonder spuitlaarzen, dus ongevallen aan voeten waren favoriet. Om een kolom te reinigen stond je met een spuitpistool met een loop van 25 cm, vier uur lang in zo’n toren te spuiten; en dat in een houding die je normaal alleen in het circus tegenkomt! Als je dan vervuilde ogen had en je nergens anders heen kon, dan gebuikte je het water dat uit een lekgaatje van je spuitpistool sijpelde om ze schoon te maken. Tja, dan zit een ongeluk niet meer in een klein hoekje…. Regelgeving en richtlijnen voor hoge druk reinigen waren er niet of nauwelijks. Deze kwamen pas later met het P-blad 169 uit 1987 en de oprichting van de SIR in 1989. De Arbowetgeving werd pas begin jaren ‘90 van kracht. Onwetendheid, slecht materiaal en gebrek aan alternatieven zorgden dat je roeide met de riemen die je had, want hoge druk reinigen was toen al de meest effectieve methode om bundels goed te reinigen. Door de jaren heen ontwikkelden de reinigingstechnieken zich. Pompen konden drukken van 400, 450 en zelfs 700 bar steeds makkelijker aan, maar het risico op ongevallen werd daardoor ook steeds groter en de aard van de verwondingen steeds ernstiger. De behoefte aan veiligheid, goede opleiding, goede materialen en duidelijke richtlijnen begon toe te nemen
Ommekeer Begin jaren ‘80 kwamen de eerste spuitpassen op de markt, voornamelijk op initiatief van de opdrachtgevers. Het opleiden werd eerst door de bedrijven zelf gedaan en later kon men terecht bij onder andere Depot Milieu Beheer (DMB) in de Botlek. Halverwege de jaren ‘80 werden grote stappen genomen ten aanzien van beter en veiliger materiaal. Elektronische bedieningen op de pompen zorgden voor een geleidelijke opbouw van de druk en een handmatige borging werd onderdeel van het spuitpistool. Het mechanische voetpedaal werd ook geïntroduceerd, maar het gewicht en de ongemakkelijke bediening tijdens het spuiten zorgden dat het geen populair toebehoren was en werd dus weinig gebruikt. Pas nadat de opdrachtgevers het gebruik van het voetpedaal verplichtten werd het aan de standaard uitrusting toegevoegd. Verbeterde, lichtere en elektronische fail-safe uitvoeringen van het pistool en pedaal zorgden later voor extra gemakken. Ook noodstoppen en afstandsbedieningen werden verplicht. De opdrachtgevers bepaalden destijds hoe gewerkt werd. Daardoor waren zij ook de stimulerende drijfveer achter nieuwe ontwikkelingen en veiligere werkwijzen en zo ontstonden ‘eigen’ oplossingen voor veilig werken met hoge druk. De grootste stap vooruit was de oprichting van de SIR eind jaren ‘80. De SIR werd hét platform waar alle betrokken partijen samen nadachten over het enige doel van de SIR, namelijk ‘samen veilig werken’. Deze samenwerking binnen de I.R. bracht uniformiteit in het veilig werken met hoge druk en resulteerde in het eerste handboek van de SIR waarin richtlijnen voor mensen, middelen en werkmethoden uuu
15
Terug in de tijd met . . . Hoge Druk - vervolg
waren opgenomen. En zoals alle begin moeilijk is, werden ook de richtlijnen van de SIR soms als ‘lastig’ ervaren. Men moest immers de eigen werkcultuur gedag zeggen en volgens de SIR-richtlijnen gaan werken en dat zorgde nogal eens voor onbegrip. Beetje bij beetje pasten steeds meer lid-bedrijven de richtlijnen toe, wat uiteindelijk leidde tot een aanzienlijke daling in het grote aantal ongevallen bij hoge druk reinigen. De voordelen van een goede samenwerking tussen de verschillende partijen werden na verloop van tijd steeds inzichtelijker en kregen meer en meer de overhand. Het delen van kennis en het samen tot oplossingen en goede richtlijnen komen gaf alle partijen immers een draagvlak voor begrip en een betere verstandshouding. Welwillendheid en bevordering en stimulering van de veiligheid stond bij alle partijen bovenaan de agenda.
Hoge druk spuiters en machinisten werden nu door verschillende opleidingsinstituten in het land opgeleid tot bekwame vaklieden en de SIR ontwikkelde examens die onafhankelijk van de opleidingsinstituten werden afgenomen. Nieuwe technieken met hoge druk werden steeds verder doorontwikkeld wat leidde tot de eerste volautomatische hoge druk bundelreinigers in de jaren ‘90 waarbij de spuiter gedeeltelijk of geheel afgeschermd werd en de veiligheid optimaal werd. In de jaren daarop werden nieuwe en betere technieken bedacht, nog hogere eisen aan de kwaliteit van het materiaal gesteld en werden de richtlijnen van de SIR verder ontwikkeld, vereenvoudigd en aangescherpt. De innovatieve inslag en de bereidwilligheid van alle partijen heeft ervoor gezorgd dat hoge druk reinigen een van de meest toegepaste reinigingsmethoden binnen de I.R. is geworden. Het werken met hoge druk hoeft geen onnodige risico’s meer met zich mee te brengen en zowel spuiter als machinist kunnen met een gerust hart aan het werk gaan. De kennis en toepassingen op het gebied van hoge druk reinigen staan sinds het begin van de eeuwwisseling op een hoog niveau in zowel Nederland als België en het aantal hoge druk ongevallen is laag. Ook is het veiligheidsbesef bij de medewerkers, wat één van de belangrijkste punten is, vergroot en neemt nog steeds toe. Het vakgebied blijft onderhevig aan vernieuwingen en voortschrijdende inzichten, maar in beweging blijven is een goed teken. De SIR draagt hieraan bij door de ontwikkelingen samen met haar leden in de gaten te houden en deze in werkgroepen bespreekbaar te maken. Zo worden de richtlijnen getoetst op toepasbaarheid en worden ze up to date gehouden. Er is geen land zo vooruitstrevend op het gebied van veiligheid bij hoge druk reinigen als Nederland en België en daar mag men best trots op zijn!
Su za n n e va n Mil 16
17
Innovation as core
+ Duurzaam + Slijtvast + Duitse topkwaliteit + De keuze van professionals
Altijd flexibel onder hoge druk Topkwaliteit slangen Met de hogedrukreinigingsslangen van SPIR STAR® heeft u absolute kwaliteit in handen, welke klus u ook moet klaren. SPIR STAR-slangen maken het werk veiliger, makkelijker en effectiever.
Opmerkelijk slijtvast en flexibel SPIR STAR-slangen zijn opmerkelijk duurzaam en bestendig, mede dankzij de hoogwaardig metalen spiraal in de slang en de polyamide buitenkant. Manoeuvreren door krappe bochten en smalle pijpen wordt efficienter en is meer flexibel door de 50% kortere sleeve op de Blast Pro™-aansluitingen.
Perfecte range voor iedere klus + 2, 4, 6 of 8 stalen inlagen + Geschikt tot een werkdruk van 3200 bar + Altijd juiste en veilige aansluiting voor toebehoren, zoals lanzen, adaptors en nozzels
Bel ons direct: +31 (0)186 62 14 84 Europa’s toonaangevende One Stop Shop voor Waterjetting Professionals
18
www.salotech.nl
EVEN VOORSTELLEN …. NIEUWe LeDen uuu
AQ N.V. Contact: Alain Devroye Gevestigd: Brechtsebaan 36 Unit 12 2900 Schoten - België Datum van oprichting: 2005 Aantal medewerkers: 5
V: U heeft zich in 2011/2012 aangemeld als nieuw lid van de SIR. Kunt u in het kort aangeven wat voor u de belangrijkste reden is geweest? A: Omdat wij, als AQ N.V., veiligheid hoog in het vaandel dragen en dit zien als een prioriteit in de business waarin we werken. V: Hoe bent u in contact gekomen met of geattendeerd op de SIR? A: Via een collega-ondernemer.
V: Als nieuw lid heeft u ook de beleidsverklaring van de SIR ondertekend en onderschreven. Wat spreekt u in deze verklaring het meeste aan? A: De aandacht voor de veiligheid. V: Kunt u in een paar woorden vertellen wat de belangrijkste activiteiten van uw bedrijf zijn en waar de raakvlakken met de SIR liggen? A: AQ N.V. kan worden opgesplitst in 2 delen: 1. Het verhuren van gecertificeerde materialen, zijnde slangen, fenders, etc. 2. Het upgraden van off-spec materialen. V: Zijn uw medewerkers geïnformeerd over het lidmaatschap van de SIR? In hoeverre heeft dit ook op hen betrekking? A: Ja, zij zijn uiteraard geïnformeerd. Namens de SIR wenst de redactie uw bedrijf veel succes!
Technische handelsonderneming C. van der Pols & Zn. B.V. Contact: Cees van der Pols Gevestigd: Zuidland Datum van oprichting: 13-11-1986 Aantal medewerkers: 60
V: U heeft zich in 2011/2012 aangemeld als nieuw lid van de SIR. Kunt u in het kort aangeven wat voor u de belangrijkste reden is geweest? A: Onlangs heeft ons bedrijf de alleen vertegenwoordiging verkregen van RSP zuig- / graafmachines in de Benelux. Deze machines zijn dé oplossing op plaatsen waar grondverzet met hydraulische graafmachines, niet mogelijk, te gevaarlijk of te arbeidsintensief is. Zij worden dus ingezet o.a. voor industriële reiniging. V: Hoe bent u in contact gekomen met of geattendeerd op de SIR? A: Via de heer Jan Braber van de SIR. V: Als nieuw lid heeft u ook de beleidsverklaring van de SIR ondertekend en onderschreven. Wat spreekt u in deze verklaring het meeste aan? A: De doelstellingen die de SIR nastreeft. Deze sluiten aan bij onze eigen beleidsdoelstellingen. Het bevorderen van veilig werken is cruciaal voor zowel onze medewerkers als onze klanten. Wij vinden het onze verantwoordelijkheid er alles aan te doen de veiligheid te optimaliseren. Een samenwerking met andere bedrijven via de SIR is één van de instrumenten die wij hiervoor kunnen gebruiken.
V: Kunt u in een paar woorden vertellen wat de belangrijkste activiteiten van uw bedrijf zijn en waar de raakvlakken met de SIR liggen? A: Wij zijn een totaal leverancier voor complete machinelijnen voor professioneel gebruik binnen de Tuin-, Park- en Golfbaantechniek in Nederland en Recycling en Industrie in de Benelux. Voor de ondersteuning van ons productenpakket beschikken wij over een service werkplaats met goed gekwalificeerde monteurs voor het onderhoud en de reparatie. Daarnaast staan er servicemonteurs klaar met compleet ingerichte servicewagens om reparaties op locatie te verrichten. Vanuit de hoofdvestiging in Zuidland wordt o.a. de centrale onderdelenleverantie t.b.v. onze importproducten verzorgd. In onze servicevestiging in De Meern wordt voor de regio Utrecht gezorgd voor de ondersteuning van het complete pakket Pols machines voor het onderhoud van openbaar groen en golfbanen. Als VCA gecertificeerd bedrijf streven wij uiteraard altijd naar veilig weken en stimuleren wij het ontwikkelen van veiliger werkmethoden. Tevens onderhouden wij intensieve contacten met onze leveranciers over ontwikkelingen aan machines en behoeftenvertalingen vanuit de markt. V: Zijn uw medewerkers geïnformeerd over het lidmaatschap van de SIR? In hoeverre heeft dit ook op hen betrekking? A: Alle medewerkers van de afdeling Recycling en Industrie hebben wij op de hoogte gebracht. De monteurs voor RSP volgen de cursus Druk Vacuüm Keurmeester. Namens de SIR wenst de redactie uw bedrijf veel succes! uuu
19
World’s latest and safest technology in industrial cleaning equipment Bij KOKS nemen wij ons werk serieus. Uit liefde voor het vak en onze klanten, waardoor we met niets minder dan topprestaties genoegen nemen. Over de volle breedte; van de bouw tot en met het onderhoud van machines. In uw belang en dat van ons. Niet voor niets verzorgen wij als SIR-lid het onderhoud van industriële reinigingsmachines voor zeer veel gerenommeerde binnenlandse en buitenlandse industriële reinigingsbedrijven.
KOKS FLEETSERVICE...
20
WAAR LOOPT U NU TEGENAAN?
KOKS BIEDT OPLOSSINGEN!
• Hoge interne servicekosten. • Veel stilstand door gespreide keuringen (SIR/ADR/RDW/ APK). • Meerdere bedrijven en contactpersonen. • Geen tot weinig preventief onderhoud. • Aansprakelijkheid. • Geen inzicht in kosten. • Geen inzicht in slijtage.
• Vaste, voorafgestelde tarieven. • Vaste tijden stilstand. • Gecoördineerde SIR/ADR/ RDW/APK keuringen onder één dak. • Vaste projectbegeleider. • Preventief onderhoud op vaste tijden. • Aansprakelijkheid verleggen. • Inzichtelijke onderhoudsfacturen. • Duidelijk slijtagebeeld. • Transportmogelijkheden. • Storingsdienst 24/7 telefonisch bereikbaar.
www.koks.com Diamantweg 1, 1812 RC Alkmaar, Nederland. Tel. : +31 (0)72 540 66 99 • Fax : +31 (0)72 540 55 40 • E-mail :
[email protected]
SIR richtlijnen uitgelicht….
In deze terugkerende rubriek wordt een richtlijn van de SIR nader onder de loep genomen en kort en krachtig samengevat. Op deze manier probeert de SIR veel gestelde vragen te beantwoorden en eventuele onduidelijkheden omtrent een richtlijn weg te nemen. Richtlijn Aard voor aanvang van de zuig- en/of perswerkzaamheden de wagen of unit aan een goedgekeurd aardingspunt, toegewezen door de opdrachtgever.
Een goedgekeurd aardingspunt wordt periodiek gecontroleerd en doorgemeten zodat goed functioneren ervan gewaarborgd blijft. Als na herkeuring het punt in orde is, wordt deze van een nieuw label voorzien. In de praktijk komt het soms voor dat op de locatie van de aan te vangen reinigingsactiviteiten geen goedgekeurd aardingspunt aanwezig is. De juiste manier om hiermee om te gaan is de volgende: 1 Eis een goedgekeurd aardingspunt van de opdrachtgever. 2 Indien dit niet mogelijk is, dan dient de opdrachtgever een andere goede vorm van aarding te realiseren. 3 Verbind nooit door aan een ander voertuig. Het aardingscontroleapparaat op een wagen of unit kan een foutieve meting doorgeven waarbij het lijkt alsof er aarding plaatsvindt terwijl dit niet zo is. 4 Werk niet als er geen aarding of geen voldoende aarding is. 5 Leg alle uitkomsten van een overleg tussen de opdrachtgever en opdrachtnemer schriftelijk vast met redenen waarom eventueel wordt afgeweken van de richtlijnen.
Waarom is deze richtlijn van belang en hoe ga je hiermee om? Het enige echte belang is uiteraard het creëren van een veilige werkplek voor mens en omgeving. Slechte aarding kan immers gevaarlijke situaties zoals gas- en/of stofexplosies opleveren. Erger is als de ontlading van opgebouwde elektrostatische lading zich op de mens zou richten; daarvan zijn de gevolgen niet te overzien. Goede aarding is dus uiterst belangrijk! De functie van een goedgekeurd aardingpunt is eenvoudig; het zorgt voor het gecontroleerd wegvloeien van elektrostatische lading die ontstaat bij verschillende soorten zuig- en/of perswerkzaamheden. Om de oplading zo laag mogelijk te houden, moet de opgebouwde lading op een gecontroleerde manier kunnen wegvloeien. Aarden aan een goedgekeurd aardingspunt is de meest veilige en betrouwbare manier waarmee dit kan worden gerealiseerd.
Feitelijk moet bij alle soorten reinigingsactiviteiten rekening gehouden worden met mogelijke elektrostatische lading en hoe men hiermee om moet gaan. Kennis en begrip van het soort werkzaamheden, het werkgebied, het materiaal, de eigenschappen van de stoffen en de werkwijze, zijn essentieel en beperken het risico op ongewenste of zelfs gevaarlijke situaties. Laten we daar gezamenlijk aan werken!
Suzanne van Mil
Een aardingspunt wordt veelal geïnstalleerd door gespecialiseerde bedrijven. Zij kunnen met behulp van de juiste apparatuur een veilig en gecontroleerd aardingspunt aanbrengen. Zij slaan een geschikte aardingspen op de juiste diepte in de aarde, meten de juiste weerstandswaarde, gebruiken de juiste meetapparatuur en testen en labelen het punt zodat het officieel gekeurd kan worden. Een goedgekeurd aardingspunt is te herkennen aan een gekleurd label met keuringsdatum en het nummer van de aardelektrode.
21
