Jurusan Teknik Industri-UNAND

K-02 Dimensi Mutu

Jurusan Teknik Industri-UNAND

2


3


4


5


6

Aspek pengendalian mutu

• Quality of design • Dapat memenuhi keinginan konsumen • Quality of percormance • Seberapa baik produk/jasa dapat berfungsi saat digunakan • Quality of conformance • Produk/jasa sesuai dengan standar yang telah ditetapkan saat design Jurusan Teknik Industri-UNAND

7

Pengertian pengendalian mutu Pengendalian mutu (quality control) adalah serangkaian

tindakan atau kegiatan untuk mencapai, mempertahankan, dan meningkatkan mutu produk atau jasa. Serangkaian tindakan atau kegiatan tersebut adalah sebagai berikut: Penentuan spesifikasi dari produk yang dibutuhkan Pembuatan desain dari produk atau jasa yang mengacu pada

spesifikasi Produksi atau instalasi yang benar-benar sesuai dengan spesifikasi Inspeksi untuk menentukan kesesuaian terhadap spesifikasi Mengkaji ulang (review) empat kegiatan tersebut untuk menyediakan informasi bagi revisi pada spesifikasi jika diperlukan Jurusan Teknik Industri-UNAND

8

Pengendalian mutu statistik (SQC) Statistical Process Control (SPC)

Walter Shewhart telah mengembangkan konsep mengenai peta kontrol dan pengendalian proses secara statistis. Tujuan dari SPC adalah zerro defect (tidak ada cacat). Acceptance Sampling

Sampling penerimaan berkaitan dengan kegiatan inspeksi (umumnya produk jadi) dengan menggunakan teknik-teknik sampling.


9


10


11


12

Keuntungan qulity control Perbaikan mutu produk Mudah melakukan evaluasi dan modifikasi sesuai

dengan keinginan konsumen Memperbaiki dan meningkatkan produktivitas Dapat mengurangi biaya-biaya dalam jangka panjang Menjaga kepuasan pelanggan Memelihara “perbaikan berkelanjutan”


13

Perkembangan Pengendalian mutu Perkembangan pengendalian mutu mulai menggeser

pandangan banyak perusahaan tentang mutu dari internal view ke external view. Internal View

External View

Membandingkan produk terhadap spesifikasi

Membandingkan produk terhadap kompetitor dan yang terbaik

Menghasilkan produk yang diterima setelah inspeksi

Memberikan kepuasan sepanjang siklus hidup produk

Mencegah cacat di dalam pabrik atau lapangan

Memenuhi keinginan pelanggan terhadap produk dan jasa

Konsentrasi pada proses Meliputi semua fungsi manufaktur produk Menggunakan ukuran-ukuran mutu Menggunakan ukuran-ukuran internal mutu berbasiskan pelanggan Menyatakan mutu sebagai isu teknis Usaha mutu dikoordinasi oleh manajer mutu


Menyatakan mutu sebagai isu bisnis Upaya mutu digerakkan oleh manajemen puncak

14

Teknik-teknik Perbaikan Kualitas Manajemen Kualitas seringkali disebut sebagai the problem solving, sehingga manajemen kualitas dapat menggunakan metodologi dalam problem solving tersebut untuk meengadakan perbaikan (Ridman dan Zachary, 1993). Ada berbagai teknik perbaikan kualitas yang dapat digunakan dalam organisasi, antara lain: Diagram Pareto

diagram pencar (scatter diagram)

box plots

histogram

run chart

peta multi-variabel

lembar pengecekan (check sheet)

diagram grier

peta pengendali (control chart)

analisis matriks

time series

analisis kemampuan proses

diagram sebab akibat

stem-and-leaf plots

Masing-masing teknik tersebut mempunyai kegunaan yang dapat berdiri sendiri maupun saling membantu antar satu teknik dengan teknik yang lain. Jurusan Teknik Industri-UNAND

15

Diagram Pareto Diagram Pareto diperkenalkan oleh seorang ahli yaitu Alfredo

Pareto. Diagram Pareto ini merupakan suatu gambar yang mengurutkan

klasifikasi data dari kiri ke kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah. Hal ini dapat membantu menemukan permasalahan yang terpenting untuk segera diselesaikan (ranking tertinggi) sampai dengan yang tidak harus segera diselesaikan (ranking terendah). Selain itu, Diagram Pareto juga dapat digunakan untuk

mem-bandingkan kondisi proses, misalnya ketidaksesuaian proses, sebelum dan setelah diambil tindakan perbaikan terhadap proses Jurusan Teknik Industri-UNAND

16

Penyusunan Diagram Pareto Penyusunan Diagram Pareto meliputi enam langkah, yaitu: 1.

Menentukan metode atau arti dari pengklasifikasian data, misalnya ber-dasarkan masalah, penyebab jenis ketidaksesuaian, dan sebagainya.

2.

Menentukan satuan yang digunakan untuk membuat urutan karakteristik- karakteristik tersebut, misalnya rupiah, frekuensi, unit, dan sebagainya.

3.

Mengumpulkan data sesuai dengan interval waktu yang telah ditentukan.

4.

Merangkum data dan membuat rangking kategori data tersebut dari yaang terbesar hingga yang terkecil.

5.

Menghitung frekuensi kumulatif atau persentase kumulatif yang diguna-kan.

6.

Menggambar diagram batang, menunjukkan tingkat kepentingan relatif masing- masing masalah. Mengidentifikasi beberapa hal Jurusan Teknikmendapat Industri-UNANDperhatian. 17 yang penting untuk

Prinsip Pareto Vilfredo Pareto (1848-1923), ahli ekonomi Italia: 20% dari population memiliki 80% dari total kekayaan Juran mengistilahkan “vital few, trivial many”: 20% dari masalah kualitas menyebabkan kerugian sebesar 80%.

7 Quality Tools Jurusan Teknik Industri-UNAND

18

Contoh Diagram Pareto 30 % Complaints

28

25 20 16

15

12

12

10 6

5

4

3

0 Loose Threads

Stitching flaws

Button problems

Material flaws


19

70

(64)

60 Percent from each cause

Contoh Diagram Pareto

50 40 30 20 10

(13)

(10)

(6)

(3)

(2)

(2)

0

Causes of poor quality Jurusan Teknik Industri-UNAND

20

Histogram Histogram menjelaskan variasi proses, namun

belum mengurutkan rangking dari variasi terbesar sampai dengan yang terkecil. Histogram juga menunjukkan kemampuan

proses, dan apabila memungkinkan, histogram dapat menunjukkan hubungan dengan spesifikasi proses dan angka-angka nominal, misalnya rata-rata. Dalam histogram, garis vertikal menunjukkan

banyaknya observasi tiap-tiap kelas. Jurusan Teknik Industri-UNAND

21

Langkah-langkah penyusunan histogram Menurut Mitra (1993), langkah penyusunan histogram adalah: 1.

Menentukan batas-batas observasi: perbedaan antara nilai terbesar dan terkecil.

2.

Memilih kelas-kelas atau sel-sel. Pedoman: banyaknya kelas = √n, dengan n = banyaknya data,

3.

Menentukan lebar kelas-kelas tersebut. Biasanya, semua kelas mempunyai lebar yang sama. Lebar kelas = range / banyak kelas.

4. Menentukan batas-batas kelas.

Kelas-kelas tersebut tidak saling tumpang tindih. 5.

Menggambar frekuensi histogram dan menyusun diagram batangnya. Jurusan Teknik Industri-UNAND

22

Contoh Histogram

Histogram 40 35 30 25 20 15 10 5 0

1 2

6 13 10 16 19 17 12 16 20 17 13


5 6 2

1

23

Contoh Histogram


24

Lembar Pengecekan (check sheets)

Tujuan pembuatan lembar pengecekan adalah menjamin bahwa data dikumpulkan secara teliti dan akurat oleh karyawan operasional untuk diadakan pengendalian proses dan penyelesaian masalah. Data dalam lembar pengecekan tersebut nantinya akan digunakan dan dianalisis secara cepat dan mudah. Lembar pengecekan ini memiliki beberapa bentuk Kesalahanjumlah


25

Contoh Lembar Pengecekan

Kesalahan

jumlah kesalahan dalam satu semester

Total

Cara mengajar

IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII

30

Pelayanan administrasi

IIIII IIIII IIIII IIIII

20

Pelayanan perpust.

IIIII IIIII IIIII

15

Buku teks kuno

IIIII IIIII III

13

Tidak ada dukungan

IIIII IIIII IIIII IIIII II

22

Sumber : Goetsch dan Davis (I995) Gambar Check Sheet untuk Banyaknya Kesalahan Jurusan Teknik Industri-UNAND

26

Contoh Lembar Pengecekan

Defect Type

Shifts

√√√

√√√√

√√

√√√

√

√√√√ √√

√√√

√√√ √ 7 Quality Tools


27

Contoh Lembar Pengecekan COMPONENTS REPLACED BY LAB TIME PERIOD: 22 Feb to 27 Feb 1998 REPAIR TECHNICIAN: Bob TV SET MODEL 1013

Integrated Circuits Capacitors Resistors Transformers Commands CRT Jurusan Teknik Industri-UNAND

|||| |||| |||| |||| |||| |||| || || |||| | 28

Analisis Matriks

Analisis matriks adalah suatu alat yang sederhana, tetapi efektif. Alat ini dapat berfungsi untuk membandingkan beberapa kelompok

kategori seperti operator, karyawan penjualan, mesin-mesin, pemasok, dan seterusnya. Semua elemen dalam kategori tersebut melakukan kegiatan yang

sama. Analisis matriks sering disebut dengan Diagram Pareto dua dimensi.


29

Contoh Analisis Matriks Jenis kesalahan 1 2 3 4 5 . . 15 Total

A

Petugas Penyiapan B C D E

F

Total

0 1 0 0 2

0 0 16 0 1

1 0 1 0 3

0 0 0 0 1

2 1 2 1 4

1 0 0 0 2

4 2 19 1 13

0 6

0 20

0 8

0 3

3 36

0 7

3 80

Sumber: Besterfield, I998 Gambar Analisis Matriks Jurusan Teknik Industri-UNAND

30

Cause-and-Effect Diagrams (Diagram sebab-akibat) Menunjukkan hubungan antara suatu masalah dan

kemungkinan penyebabnya Dikembangkan oleh Kaoru Ishikawa (1953) Disebut juga Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram) Diagram Ishikawa


31

Diagram sebab-akibat Keunggulan Dengan menbuat diagram ini kita telah mempelajari

sistem Diagram ini menunjukkan pemahaman tentang tim pemecahan masalah Diagram ini menghasilkan penemuan secara aktif tentang penyebab masalah Diagram ini bisa memberi petunjuk untuk pengumpulan datanya


32

Penyusunan Diagram sebab-akibat Untuk menyusun kerangkanya harus diingat: Untuk industri barang - 4 M man, method, machine, material

Untuk industri jasa: equipment, policies, procedures, people


33

Cause and Effect “Skeleton” Material

Prosedur

Problem Kualitas

Karyawan

Peralatan


34

Diagram Tulang Ikan Pengukuran Kesalahan Pengujian alat Spesifikasi tidak teliti Metode tidak sesuai

Pengendalian suhu tidak tepat

Kotor dan berdebu

Lingkungan

Manusia

Mesin Pemasangan salah

Pengawasan jelek Kurang konsentrasi

Peralatan salah Keausan/tua

Pelatihan tidak cukup

Problem Kualitas Kerusakan bahan baku Tidak ada spesifikasi Masalah penanganan material

Rancangan proses jelek Manajemen kualitas Tak efektif Ketakcukupan rancangan Produk

Material


Proses

35

Contoh Diagram sebab-akibat Lain-lain

Alat/mesin

Orang Keterlambatan awak

Pesawat lambat cuaca

Kegagalan mekanik

Keterlambatan datangnya penumpang Keterlambatan penerbangan pesawat

Keterlambatan bahan bakar Keterlambatan bagasi

bahan

Keterlambatan prosedur check in Pengumuman kedatangan buruk

Prosedur


36

Contoh Diagram sebab-akibat penyebaran

persiapan

panjang

Pemberian pelumas lokasi

sudut

pemotongan

pengangkutan

pengeboran

Tidak dapat digunakan

penggunaan penggunaan Penguasaan teknik

goncangan


penggunaan kecepatan

37

Operator

pencampuran

Bahan baku yang datang

waktu suhu

pembuangan

kecepatan

pelatihan

Pemilihan pemasok

kepadatan Ukuran lubang ban

Mudah dibaca Deteksi kesalahan Alat pengukuran

saringan

alat

pengepresan


suhu pengemasan

38

Diagram Penyebaran (scatter diagram) Scatter diagram merupakan cara yang paling sederhana untuk

menentukan hubungan antara sebab dan akibat dari dua variabel. Langkah-langkah penyusunan:

Data dikumpulkan dalam bentuk pasangan titik (x, y). Dari titik-titik tersebut dapat diketahui hubungan antara variabel x dan variabel y, apakah terjadi hubungan positif atau negatif.


39

Contoh Diagram Pencar

.

Contoh diagram pencar hubungan antara. kecepatan suatu kendaraan Jurusan dengan keahlian si pengendara Teknik Industri-UNAND

40

Flowcharts (Diagram Alir) Flowcharts Gambaran tentang urutan suatu proses yang akan dilakukan. Digunakan untuk menguraikan proses-proses yang akan diperbaiki.


41

Flow Diagrams " Draw a flowchart for whatever you do. Until you do, you do not know what you are doing, you just have a job.” -- Dr. W. Edwards Deming.


42

Flowchart Activity

Decision

Yes

No 7 Quality Tools Jurusan Teknik Industri-UNAND

43

Flowchart


44

Contoh Flow Diagrams


45

Flow Diagrams


46

Process Chart (Diagram Proses) Process Chart Symbols

Operations Inspection Transportation Delay Storage


47

Process: Apple Sauce Description of process

Time (min)

Analyst: TLR Operation Transport Inspect Delay Storage

Location: Graves Mountain

Step

Date: 9-30-00

1

Unload apples from truck

2

Move to inspection station

3

Weigh, inspect, sort

4

Move to storage

5

Wait until needed

6

Move to peeler

7

Apples peeled and cored

15

8

Soak in water until needed

20

9

Place in conveyor

5

20 100 ft 30 50 ft 360 20 ft

10

Move to mixing area

11

Weigh, inspect, sort Page 1 0f 3

Distance (feet)

Process Chart (Diagram Proses)

Total Jurusan Teknik Industri-UNAND

20 ft 30 480

190 ft 48


49

Run Charts

Run Charts (time series plot) Menguji perilaku suatu variabel dari waktu ke waktu. Sebagai dasar untuk peta kendali (Control Charts)


50

Control Chart/ Peta Kendali 27 24 UCL = 23.35

Jumlah kerusakan

21

c = 12.67

18 15 12 9 6

LCL = 1.99

3 2

4

6

8


10

12

14

Nomor sampel

16 51

Control Charts


52

“Stem and leaf” displays / Diagram Batang dan Daun Data Integrated Circuit Response Time (ps)

4.6 4.0 3.7 4.1 4.1 5.6 4.5 6.0 6.0 3.4 3.4 4.6 3.7 4.2 4.6 4.7 4.1 3.7 3.4 3.3 3.7 4.1 4.5 4.6 4.4 4.8 4.3 4.4 5.1 3.9 Jurusan Teknik Industri-UNAND

53

“Stem and leaf” displays Integrated Circuit Response Time (ps)

3

7 4 4 7 7 4 3 7 9

4

6 0 1 5 6 2 6 7 1 1 5 6 4 8 3 4

5

6 1

6

0 0


54

Dot diagrams / Diagram Titik

Integrated Circuit Response Time (ps)

3

4

5

6

Plant A Plant B Jurusan Teknik Industri-UNAND

55

Metode Taguchi

Teknik SQC dikenal sebagai metode pengendalian kualitas yang bersifat online, sedang usaha perbaikan kualitas yang dimulai dari perancangan hingga pemrosesan dikenal sebagai metode pengendalian kualitas yang bersifat offline yang dikenal sebagai metode Taguchi.

metode Taguchi sangat efektif untuk mengadakan perbaikan kualitas dan pengurangan biaya, perbaikan dalam pembuatan produk serta pengurangan biaya pengembangan produk.

Metode Taguchi banyak diterapkan di pabrik-pabrik di Jepang oleh para teknisi untuk memperbaiki proses dan produk.


56

Sasaran dan filosofi metode Taguchi Sasaran metode Tagauchi: mengoptimalkan fungsi tujuan yang

berubah-ubah dan mengurangi sensitivitas desain terhadap faktor yang tak terkendali. Dalam metode Tagauchi penekanan dilakukan terhadap penerapan strategi perancangan yang efektif dari tingkat hulu hingga lantai dasar pabrik. Dalam perancangan di tingkat hulu digunakan percobaan skala kecil untuk mengurangi variabilitas dan menemukan biaya efektif, desain yang kuat atau standar untuk produksi skala besar. Dalam perancangan di tingkat lantai dasar pabrik menyediakan metode yang nyata berdasarkan biaya untuk memonitor dan memelihara kualitas produksi. Filosofi metode Tagauchi: kualitas yang diukur dengan penyimpangan karakteristik dari nilai target.


57

Dua ide dasar dalam konsep Taguchi

1.

Kualitas diukur melalui penyimpangan dari target nilai, bukan hanya melalui kesesuaian dengan batasbatas toleransi

2.

Kualitas tidak dapat terjamin hanya melalui inspeksi dan pengerjaan ulang, tetapi harus dibangun melalui desain produk dan proses yang tepat.


58

Quality Loss Function Dan Target Oriented Quality Taguchi:

kualitas berhubungan dengan biaya dan kehilangan (loss), bukan hanya dengan waktu produksi tetapi dengan pelanggan dan masyarakat umum. Loss mencakup kegagalan untuk memenuhi kebutuhan dan kepuasan pelanggan serta pengurangan market share. Loss yang berkaitan dengan variasi produk pada kinerjanya sama dengan kuadrat dari penyimpangan karakteristik kinerja dari nilai sasarannya (quadratic loss function). Disamping itu kualitas dan biaya pembuatan produk juga dipengaruhi oleh desain produk dan proses. Metode Taguchi memisahkan faktor-faktor dalam tiga kategori:

•

faktor pengendalian yang dibutuhkan untuk mengurangi variasi, faktor penyesuaian yang digunakan untuk menyusun output pada target yang diinginkan, dan faktor penyesuaian biaya bermanfaat dalam memperbaiki efektivitas biaya produk.

Tiga tingkatan desain dalam metode Tagauchi adalah desain proses, desain parameter dan desain toleransi. Jurusan Teknik Industri-UNAND

59

Quality Loss Function Dan Target Oriented Quality

L=(X-Target)2.C

Loss

a) LSL

b)

Target

USL

X

Frequency

LSL

Target berorientasi kualitas

Jurusan Teknik Industri-UNAND Target USL

X

60


61


62


63


64


65


66

Jurusan Teknik Industri-UNAND

Recommend Documents