JIS dodávky Logistický koncept
Česká Lípa, 27.4.2012
Logistický koncept- schéma
Závod „Z“ Expedice
München Česká Lípa
Montáž vozů
Leipzig
JIS 5000 – Sestavy hlavových opěr
Wackersdorf
Varianty: 6 typů x materiálové a barevné varianty = ∑ 150 variant
Informační tok Materiálový tok
2
Časový plán JIS 5000 – „Long-Distance-JIT“ Nouzový koncept (malé dodávkové vozy):
Koncept zajištění dodávek (13,6 m LKW):
Doba transportu malého vozu: 2,5 / 3 / 5 hod.
Doba transportu 13,6 m LKW: 3,5 / 5 / 7 hod.
Naložení: 0,25 hod.
Naložení: 0,5 hod.
Příprava dílů + balení: 1 hod.
Příprava dílů + balení: 1 hod.
Organizace: 0,5 hod.
Organizace: 0,5 hod.
Zásoba u zákazníka 8 hodin
JIS 5000 - SPAB Sekvenční informace 4 dny před startem montáže 24 hod.
24 hod.
24 hod.
24 hod.
96 (80) hodin
3
přední zadní
Předávací area
Sklad (BMW / LKW)
JIS Sklad (FAU / LKW)
Expedice dle časových oken
Celkový layout - návrh JIS & STL
STL
1. Výroba modulů 2. Standardní polstrování 3. Skladování opěr - KANBAN 4. Vychystání / JIS-balení 5. Skladování (plochy dle LKW) 6. Expedice 4
Interní process flow - varianta 1 (superpolstrovací linka) Přední Dodatečné objednávky, individuální díly
Produkční linky hlavových opěr
Zadní Buffer modulů
II
I
IV
III
Potahy SAP JIS I/O Rozhraní
Paletka
Paletka
Opěry zadní
Opěry přední
JIS řazení, automatický mezisklad
SAP JIS I/O Rozhraní
JIS balení (robot / manipulátor) - BMW, Lear, FAU
Skladová plocha (BMW / LKW) Skladová plocha (Lear / LKW) Skladová plocha (FAU / LKW)
Expedice - dle časových oken
1. Výroba modulů 2. Vychystávání potahů 3. Superpolstrovací poloautomatická linka 4. Automatické JIS řazení a balení 5. Skladování (dle LKW zákazníků) 6. Expedice 5
Interní process flow - varianta 2 (JIS ze skladu) Produkční linky hlavových opěr
II
IV
I
III
Skladování hotových hlavových opěr JIS balení (BMW, Lear, FAU) Skladová plocha (BMW / LKW) Skladová plocha (Lear / LKW) Skladová plocha (FAU / LKW)
Expedice - dle časových oken
JIS „Clever Trolleys“ (WiFi, dotyková obrazovka, scanner, tiskárna)
SAP JIS I/O rozhraní 1. Výroba modulů 2. Standardní polstrování 3. Skladování hotových opěr 4. Vychystávání / JIS-balení 5. Skladování (dle velikosti LKW) 6. Expedice 6
Schéma procesu – rozhraní SAP
Nový stav
Současnost Předmontáž
Vstup
Lepší evidence
Sklad modulů
Výstup
Sklad „Výrobní“ sklad
Výroba
Montáž
Vstup Nepřesná evidence, ovlivnění neshodnými díly, kontrolou dílů a nepružnými kusovníky
Neshodné díly pod kontrolou, pružné kusovníky
Výstup
JIS
7
Warehouse systém Příjmutí do skladu
Vystavení:
Plán 1) A 100 ks =
5
Produkt A
Produkt A….5 Obalů
Sestavení: Obalů
2) B 200 ks = 8 Obalů 3) C 150 ks = 6 Obalů
Tisk etikety
D1-8
24 3807 A
5 Obalů
Pozice skladu
20 ks=1 Obal
ESVD
24 3807 A
24 3807 A
Systém 1. Nastavení maxima pro každý díl 2. Optimalizace skladu b) FIFO ( JIS přepravníky, denní báze, řízení, …) 3. Aktuální stav skladu 4. Kontrolní reporting
A1
9
C1
8
24 3807 A
Sektor E1 4
Sektor D1
5 Obalů
7 24 3807 A
6
5
B1
Produkt A
A2
a) Minimalizace manipulace
Naskladnění
Sklad hotových dílů
D1 8
Warehouse Management
• Komplexní skladový systém s připojením na elektronický sběr výrobních dat Výhody a přínosy: 1. Přesná evidece materiálu 2. Informace o umístění dílů ve skladu 3. Zpětná dohledatelnost dílů 4. Systémově zajištěné FIFO 5. Minimalizace záměn 6. Rozdělení mezi sklady logistiky a výroby 7. Zkvalitnění vstupních dat pro plánování 8. Přesná pravidla a jednodušší proces pro nové zaměstnance 9. Zesílení kontrolního systému
9
Vnitřní mezioperační balení High-Runners – stohovatelné vozíky – řízené systémem KANBAN Low-Runners – boxy KLT - řízené systémem KANBAN Individuální varianty – speciální řízení
Příklad „KST přední“ a) 4x4x3 = 48 ks b) 5x5x3 = 75 ks
Rozměry přepravníku ca. 1200 x 600-800 x 1500
Příklad „KST zadní“ a) 8x4x3 = 96 ks b) 8x5x3 = 120 ks
10
Sekvenční balení - návrh
• JIS přepravník pro BMW • Gitterbox + proložky - tři vrstvy
3
•
4
JIS boxy pro FAU / Lear
• Sekvenční box pro přední opěrky - KLT 6280 – obsah 4 ks
1
2
8
7
6
5
• Sekvenční box pro zadní opěrky - KLT 6280 – obsah 8 ks 1
2
3
4
11
Potřeba ploch
Potřeba ploch Vstup materiálu / Kontrolní prostor (nakupované díly, vlastní výroba):
70 m²
Skladová plocha (nakupované díly, vlastní výroba):
170 m²
Skladová plocha sestavy opěr pro expedici k zákazníkům:
120 m²
Skladová plocha (prázdné obaly):
500 m²
Vychystávací plocha (vybavení/označení sekvenčních obalů):
70 m²
Přípravná plocha pro expedici k zákazníkům (2-3 LKW):
105 m²
Mezisoučet
1000 m²
(při stohovatelnosti 4 m):
Přičtení trasportních a manipulačních ploch (faktor 3,5):
1350 m²
Celková potřeba JIS ploch:
2300 m²
Kanceláře:
17,50 m²
*Regálová plocha (0,4 m² - ca 10 ks opěr / 5000 ks = 200 m²
12
