Jako světová jednička dáváme díky našemu servisu do oběhu spoustu látky

www.mewa.cz

číslo 11–12/2014

Jako světová jednička dáváme díky našemu servisu do oběhu spoustu látky.

• Nový Heidelberg Promatrix 106 CS

Ě

• Durst Rho 1330 – nejrychlejší UV flatbed tiskárna

Ě

14_11-12_obalka.indd 1

Ů

Ě

Je-li něco tak úspěšné jako naše utěrky na více použití, má to samozřejmě své dobré důvody: vynikající poradenství, spolehlivý servis, jedinečnou kvalitu a důraz na ochranu životního prostředí. Není tedy divu, že jako světová jednička dáváme ročně do oběhu přes 900 milionů čistících utěrek a denně tak uspokojíme potřeby více než cca 170 000 zákazníků.

• Představení nových strojů firmy BOBST • Vývoj archových ofsetových strojů

www.svettisku.cz 14.4.2015 12:28:27

The print industry event 2015

(IHNWLYQtWHFKQRORJLHD LQWHOLJHQWQtŉHåHQtSUR ]SUDFRYDWHOVNìSUśP\VO PH]LQiURGQtYìVWDYDRERUXNRQYHU]H

register register now: now: www.innovationdays.com www.innovationdays.com

innovationdays 2015

²EŉH]QD 0HVVH0QFKHQ0QLFKRY1ėPHFNR

1HMYì]QDPQėMåtVYėWRYìYHOHWUK]DPėŉHQìQD ]XåOHFKőRYiQtD]SUDFRYiQtSDStUXDÁH[LELOQtFKPDWHULiOś Materiály • Lakování | Laminování • Sušení | Vytvrzování •3ŉHGSŉtSUDYD 6HUYLVQtVOXçE\•ňH]iQt| 3ŉHYtMHQt•6OXçE\LQIRUPDFHDNRPXQLNDFH ňt]HQtYìURE\ | /LNYLGDFHRGSDGX•.RQWURODVWURMśD]Dŉt]HQt | 6HUYLVQtVOXçE\ Lakování | Konverting | ňH]iQt•'RNRQĀXMtFt]SUDFRYiQt•6RIWZDUH .RQWURODWHVWRYiQtDPėŉHQt• Flexotisk | +OXERWLVN

www.ice-x.com/europe ation invit n a ere, nd 15 h n’t fi 0 o 2 d ou days yer se y ation the fl m v In ca o d n a lo r in s.co own to ou nday an d o i c t a u v yo inno ww. at w

=YOļRYDFtOLQND 6WURMHSURYìUREXD]SUDFRYiQtYOQLWpDVNOiGDĀNRYpOHSHQN\ Suroviny 7LVNRYi]Dŉt]HQt 6SRWŉHEQtPDWHULiO =Dŉt]HQtSURŉH]iQtELJRYiQtDYìVHN 0DQLSXODFHVPDWHULiOHPDVNODGRYiQt 3iVNRYDFtDPDQLSXODĀQtV\VWpP\

SPEZIAL-KLEBSTOFFE

Koenig & Bauer AG

February 23 to 26, 2015 Lucerne, Switzerland

0DQDçHUVNìLQIRUPDĀQtV\VWpPD V\VWpP\SOiQRYiQt =SUDFRYiQtRGSDGXDOLVRYiQt 3RPRFQi]Dŉt]HQt Design a CAD/CAM

'UXKìURĀQtNPH]LQiURGQtKR YHOHWUKX]DPėŉHQpKRQD YOQLWRXOHSHQNXDVNOiGDĀN\


Reaching the summit together – register now!

Mack Brooks Exhibitions Ltd

ZZZFFHLQWHUQDWLRQDOFRP

www.innovationdays.com Hunkeler AG | Bahnhofstrasse 31 | CH-4806 Wikon | Phone: +41-62 745 61 61 | [email protected]


14.4.2015 12:28:31

| Úvodní slovo | Patrik Thoma | [email protected]

Vydavatel/Publisher Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Hollarovo nám. 11, 130 00 Praha 3, Společnost je zapsaná u Městského soudu Praha, oddíl C, vložka 80559. http://www.svettisku.cz Telefon pevné linky: +420 222 361 655, +420 910 808 770 E-mail obecné: [email protected], [email protected], [email protected] Osobní e-maily jsou ve tvaru: [email protected] Ředitel společnosti: Martin Jamrich (mj) tel.: +420 602 292 915 Vedoucí vydání: Patrik Thoma (pt)

Polygrafický průmysl vstupuje do roku 2015 s očekáváním, kam se celý obor posune. V posledních letech rozhodně nedošlo k posílení pozice našeho oboru, naopak řada společností skončila svou činnost a boomem rozhodně současný stav nazvat nelze. Řada polygrafických podniků se tomuto trendu přizpůsobila, reorganizovala svou výrobu, zvýšila efektivitu, popřípadě rozšířila své zaměření, na druhé straně je pak mnoho tiskáren, které ukončili svou činnost, nebo k tomuto kroku pomalu, ale jistě směřuje. Ze současného vývoje je přitom zřejmé, že ani

v tomto roce nedojde k žádnému zásadnímu průlomu a k oživení trhu. I když polygrafický trh nevykazuje žádný výrazný vzestup, i v roce 2015 se můžeme těšit na celou řadu významných výstavních akcí, na nichž se budou výrobci a dodavatelé snažit prezentovat svá nová řešení. Z tuzemského pohledu to bude bezesporu květnová Reklama, Polygraf, která po přestěhování na výstaviště do Letňan získává více na oblibě a výstava v PVA má na tuzemské poměry důstojný ráz. I když by se mohlo zdát, že evropských veletrhů v roce 2015 bude méně než v minulosti, ostatně žádný velký veletrh srovnatelný s akcemi jako je Drupa či Ipex se nekoná, i nyní nalezneme zajímavé výstavní akce, které jistě stojí za povšimnutí. Na mysli mám například pařížský Graphitec, moskevský Printech nebo tradiční Sign Istanbul. I z těchto akcí přineseme v roce 2015 reportáže a informace.

vedoucí vydání

Další autoři: Mgr. Ivan Doležal (di) Ing. Gustav Konečný (gk) Miloš Lešikar (jml) Ing. Jiří Hejduk, Ph.D.

Obsah

Bc. Tomáš Světlík Obchodní oddělení/Předplatné: Jiří Benda tel.: +420 724 004 661 Výroba: DTP: ’MACK’ Unikátní 3 vrstvý FSC mix papír Bio Top 3® dodala společnost Vydávání povoleno Ministerstvem kultury ČR pod číslem E 8122. ISSN 1212-4141. Podávání novinových zásilek povolila Česká pošta, s. p., odštěpný závod Praha, č. j. nov 6461/99 ze dne 2. 2. 1999. Názvy produktů a jména firem zmiňo-

3 Výhledová studie společnosti Canon – Insight Report 2014 4 Transformace analogového tisku 6 Nový Heidelberg Promatrix 106 CS 7 Vyspělé monitory pro zpracování obrazu a textu 8 Durst Rho 1330 – nejrychlejší UV flatbed tiskárna 10 Ricoh Pro C7100 – produkční archová tiskárna 12 Heidelberg Diana Smart 55 a 80 13 Kolbus Open House 2014 Přehlídka technologických inovací 14 Představení nových strojů firmy BOBST 16 Mimaki JFX200-2513 – kompaktní UV LED flatbed inkjetová tiskárna

vané v časopise mohou být ochrannými známkami. Přebírání jakýchkoliv údajů z časopisu je dovoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele.

1 | Svět tisku 11–12/2014 | www.svettisku.cz

Aktuální informace www.svettisku.cz

17 Automatický výsekový stroj MWZ 1620Q 18 KAMA Finishg Days 2014 – světová premiéra pro výrobu obalů „on demand“ 19 Soutěž Obal roku 2014 – trofeje a certifikáty předány oceněným 20 Roland 700 HiPrint – unikátní flexibilita tiskové produkce 21 Působení obalů na spotřebitele 24 Vývoj archových ofsetových strojů 26 Moderní obalový materiál – vlnitá lepenka 28 Nová emise plastových bankovek Nového Zélandu 30 Veletrh ICE Europe 2015 s řešeními pro zpracování papíru a fólií 32 Paperworld 2015 – trh a inovace

2015

READY? The 20 leading European trade magazines for digital production, joined together in the European Digital Press Association (EDP), inform more than a half million readers in 25 countries and report all year round extensively and reliably about the latest developments in digital printing technologies, introduce new technologies, and evaluates them. They annually award the best solutions and products in the respective categories of software, digital printing devices, periphery, postpress solutions, refinement, substrates and materials, with the EDP Awards. These sought after EDP Awards support the users in their purchase decisions and convey added value to the manufacturers. Submit your product now. And become an EDP Award winner 2014/2015: www.edp-awards.org

Austria | BeNeLux | Czech Republic | Denmark | Finland | France | Germany | Greece | Hungary | Italy | Liechtenstein | Norway | Poland | Romania | Russia | Slovakia | Spain | Sweden | Switzerland | Turkey | UK/Ireland | Ukraine

is a member of the European Digital Press Association.

www.edp-net.org

| Výhledová studie společnosti Canon – Insight Report 2014 | Ivan Doležal | [email protected]

Výhledová studie společnosti Canon Insight Report 2014 V polovině října 2014 ohlásila společnost Canon vydání úplného znění zprávy Insight Report 2014 s názvem Vybudujte svoji budoucnost prostřednictvím tisku. Tato zpráva, která je výsledkem nezávislého průzkumu, analyzuje trendy a příležitosti v oblasti tisku a jde o již páté vydání Insight Reportu, který vznikl na základě poptávky společnosti Canon.

Cílem nezávislého průzkumu bylo srovnání názorů poskytovatelů tiskových služeb s názory odběratelů tisku a tiskových materiálů a zjištění změn v jejich postojích a trendech od posledního vydání Insight Reportu. Díky analýze reakcí těchto dvou skupin respondentů vznikla doporučení, která podnikatelům v oblasti tisku umožní zlepšit jejich služby. Průzkum proběhl formou více než 550 telefonických rozhovorů s vedoucími pracovníky s rozhodující pravomocí. Z toho bylo 275 rozhovorů s komerčními tiskárnami a centrálními reprografickými odděleními a 277 rozhovorů proběhlo s různě velkými zadavateli tisku a tiskových materiálů. Telefonická šetření proběhla ve 25 zemích napříč Evropou, Středním východem a Afrikou, a to s respondenty z celé řady odvětví. Celkové výsledky průzkumu ukazují, že i přes malý pokles zájmu v posledních dvou letech existuje na trhu zdravá poptávka po tisku jako komunikačním médiu. Ve svých kampaních využívá tisk 62 % zadavatelů tisku a tiskových materiálů. 80 % poskytovatelů tiskových služeb ale uznává, že aby dokázali naplnit budoucí potřeby svých zákazníků musí změnit svůj přístup. Ve srovnání s první zprávou Insight Report z roku 2008 se jedná o 8 % nárůst. Pro zákazníky je tisk i nadále významnou součástí kampaní, a to díky vysoké kvalitě a jedinečné schopnosti oslovit náročnější „off-line“ část populace. Důležitá pro ně i možnost odlišení tisku od zpráv šířených pomocí digitální komunikace. Nicméně s ohledem na předpokládaný růst digitální produkce a významu on-line médií a v situaci, kdy 38 % odběratelů předpokládá pokles v poptávce tisku, musí


poskytovatelé tiskových služeb i nadále usilovně zdůrazňovat hodnotu tiskových výstupů. Jen tak mohou zabránit přechodu zákazníků k virtuálním alternativám, které respondenti vnímají jako lépe měřitelné a více sledovatelné. Odběratelé tisku jsou sice se svými dodavateli obecně spokojeni, 84 % respondentů uvádí, že dodavatelé naplňují jejich komunikační požadavky, přesto zde stále existuje prostor pro větší zapojení zákazníků a pro následné rozšíření obchodních příležitostí. Pouze 56 % odběratelů tisku má pocit, že od svých dodavatelů má dostatek informací o nových možnostech, které tiskové technologie nabízejí. Zbývajících 44 % uvádí, že je jejich dodavatelé neinformují dostatečně. To ukazuje, že poskytovatelé tiskových služeb mají značný prostor k tomu, aby své zákazníky aktivně upozornili na výhody nových produktů a technologií. Přesto povědomí o možnostech digitálního tisku se stále a velmi rychle zvětšuje, stejně jako objem digitálního tisku samotného. Rozšiřuje se také využívání služeb, které s digitální technologií souvisejí. Růst pokračuje také v případě malonákladového tisku, tisku na vyžádání a tisku z webu. Za rozvojem zájmu

o nové technologie stojí částečně také požadavek odběratelů na úsporu nákladů a zrychlení produkce. Největší nárůst, celých 50 %, zaznamenal tisk z webu (web-to-print), který je pohodlnější, rychlejší a nákladově efektivnější. Proto pro poskytovatele tiskových služeb představuje jasnou podnikatelskou příležitost. Přesto jsou u něj potíže s informovaností, protože 39 % zákazníků nemá o dostupnosti služeb pro tisk z webu žádné informace. Pravděpodobně jedním z nejdůležitějších zjištění ale je, že i když 80 % komerčních tiskáren a centrálních reprografických oddělení uznává nutnost změny způsobu, jakým fungují, většině z nich stále chybí plány budoucího rozvoje. Pouze 48 % komerčních tiskáren a 32 % centrálních reprografických oddělení má zpracované marketingové nebo podnikatelské plány a tam, kde tyto plány existují, jsou pravidelně aktualizovány pouze v polovině případů. Studie Insight Report 2014 nastiňuje několik klíčových doporučení pro úspěšné podnikání v budoucnosti, ale vypovídá také o dovednostech, ve kterých se musí poskytovatelé tiskových služeb ještě zdokonalit, aby mohli být v poskytování nových služeb úspěšní. 

| Transformace analogového tisku | Martin Jamrich | [email protected]

Projekt EMSPI – Energy Management Standardization in Printing Industry

Transformace

Projekt EMSPI si klade za hlavní cíl podporovat opatření ke zvýšení energetické účinnosti v polygrafickém průmyslu. Je přitom nejcíleněji zaměřen přímo na zvýšení povědomí o možnostech úspor energie v evropských malých a středních podnicích v sektoru tiskařského průmyslu a směřuje k podpoře opatření na zvýšení energetické účinnosti prostřednictvím implementace energetického managementu v souladu s mezinárodním standardem ISO 50001. Mezi hlavní cíle patří vývoj způsobu implementace globální normy ISO 50001 pro potřeby malých a středních podniků polygrafického průmyslu s cílem usnadnit provádění opatření v oblasti energetické účinnosti v těchto podnicích. Dále pak vytvoření manuálu, jak energetický management dle ISO 50001 v polygrafických podnicích zavádět. Za cíle si klade také zavedení energetického managementu ve 100 malých a středních podnicích polygrafického průmyslu v pěti zúčastněných zemích a zvýšení povědomí o výhodách, které přinášejí energeticky úsporné nástroje v polygrafickém průmyslu ve státech Evropy. Specifickým cílem projektu EMSPI je vytvoření vlastní úpravy evropské normy EN 16001/globální normy ISO 50001 pro řízení energie v tiskařském průmyslu s cílem usnadnit provádění opatření v oblasti energetické účinnosti. -jml-

analogového tisku Ofsetový tisk, flexotisk a jiné technologie, které se používají pro potisk obalů a vlnité lepenky na trhu budou určitě ještě řadu dalších let. Dnešním trendem je však používat technologie digitální. Zákazníci totiž požadují, aby tištěné série již nebyly v řádech stovek či desítek tisíc kusů, ale byly v řádech jednotek tisíc kusů nebo případně i jednotlivých výrobků.

Ve chvíli, kdy se počet tištěných aplikací pohybuje už jen v řádu desítek nebo jednotek tisíc kusů, tak tradiční technologie už nejsou z hlediska nákladů na přípravu tiskové formy schopny být plně konkurenceschopné a přichází na řadu digitální tisk. Digitálního tisk je na potisk vlnité či skládačkové lepenky využíván již řadu let, ovšem jeho kvalita se v posledních pěti letech výrazně posunula vzhůru, takže již není limitem. Limitující je ale rychlost. Zařízení, která trh nabízel před pěti lety nebyla v řádech tisíců kusů schopna tisknout efektivně, protože jejich nejvyšší reálné rychlosti byly na úrovni jednotek desítek metrů čtverečních za hodinu. Dnes již jsou na trhu zařízení, která jsou výrazně rychlejší a efektivnější a standardní rychlost, kterou mohou potiskovat

lepenky se pohybuje na úrovni 500 až 1 200 m²/hodinu. Z technologického hlediska existují pro potisk vlnité lepenky dvě základní alternativy – scanning mode nebo single pass. V prvním případě se jedná o stroje vybavené pohyblivým vozíkem s tiskovými hlavami a pohyblivým nakládacím stolem, na němž je forma umístěna (Durst, Engico). Druhou variantou jsou jednoprůchodová zařízení, tzv. single pass, kde se při tisku tisková hlava nepohybuje a pohybuje se jen substrát v ose Y. Jednotlivé tiskové hlavy jsou rozmístěny na celou šířku potiskovaného substrátu. Tyto jednoprůchodové systémy jsou v nabídce už několik let (Fuji Inca, HP Scitex FB), ale jejich pořizovací cena a provozní náklady jsou dost vysoké. V posledních letech to však

Gallus Innovation Days 2014 Výrobce tiskových strojů Gallus uvedl ve světové premiéře novou generaci digitálních a kombinovaných strojů pro tisk etiket. Prezentace se konala již v září v sídle firmy Gallus Ferd. Ruesch AG v St. Gallenu. Vrcholem akce byla světová premiéra nové generace strojů s digitální inkjetovou technologií pro tisk etiket. Tento systém byl


| MEMJET Beech-275T tisková jednotka dokáže tisknout CMYK rychlostí 84 metrů za minutu

| Transformace analogového tisku | Martin Jamrich | [email protected]

| Pětikanálová tisková hlava MEMJET s šířkou 220 mm výrazně změnila technologie širokých hlav. Jejich prvními průmyslovými implementátory jsou společnosti Memjet a HP. Společnost HP má hlavy o šířce 10,5 cm, společnost Memjet hlavy o šířce 22 cm. Tiskové hlavy mohou být jednokanálové, dvojkanálové, či např. od Memjetu jsou i 5 kanálové, tj. CMYKK barevné kanály, a každá hlava je tedy schopna realizovat plnobarevný tisk. U jiných je to třeba to řešit více hlavami, pro každou barvu jednou, takže celkové množství tiskových hlav je v některých případech nutné navýšit až na několik stovek kusů, což je samozřejmě problém z hlediska údržby a nákladů. Ve chvíli, kdy je v zařízení nainstalováno např. 300 tiskových hlav, je třeba čas od času každou tiskovou hlavu vyměnit, a to samozřejmě přináší zdlouhavější proces a zvýšené náklady na servis. Vzhledem k tomu, že skenovací mód používá více průchodů, je jeho rychlost výrazně nižší, ale zase u něj odpadá problém s případnou nefunkční tryskou. U jednoprůchodových systému je to řešeno nahrazováním (redundací). To znamená, že na jeden tiskový bod je zaměřeno více trysek. U velkých produkčních systémů je redundance až 5ti násobná. Použití stacionárních hlav výrazně zrychlilo proces digitálního inkjetového tisku. Již dnes se ukazuje, že limity, kterých jsou tato zařízení schopna dosáhnout, dosahují úrovně až několika tisíc metrů čtverečních za hodinu. Už v následujících dvou letech se na trhu objeví druhá generace těchto strojů a rychlostí až 4 000 m². Rychlostně se tak přiblíží modernímu ofsetovému tisku, nebo mohou být i rychlejší než zařízení pro flexotisk. Z hlediska nákladů jsou u digitálního tisku vždy vyšší než u tisku ofsetového nebo flexotisku, které mají levné barvy, až třicetkrát levnější, než u digitálního tisku. Již dnes však existují nové speciální digitální inkousty na potisk vlnité lepenky, u nichž cenový rozdíl není tak


velký, pouze cca 3 násobný. Na druhou stranu, digitální tisk používá velmi malé kapičky, takže spotřeba inkoustů může být menší. A hlavně neexistují u něj téměř žádné ztráty spojené s výměnou barev při změnách zakázek. Reálný cenový rozdíl pak může být pouze 1,5–2x vyšší. Jak u flexotiskových, tak u ofsetových strojů neklesají ceny barev a tiskových forem. Pokud započítáme náklady spojené s pořízením, udržbou a přípravou tiskových forem, tak bod zlomu se nachází úplně jinde. Ofsetová deska i flexotiskový štoček jsou relativně drahé a pro menší náklady samozřejmě výrazně ovlivní konečnou cenu tisku. Řada zákazníků do kalkulací nezapočítává všechny skutečné náklady spojené s technologiemi, neboť již část pořizovacích nákladů na technologie má zaplacenou. Memjet jako jeden z prvních výrobců ukázal, že zařízení mohou být velmi efektivní a jejich pořizovací cena se nemusí pohybovat v řádech stovek tisíc EUR. V nabídce trhu sice jsou zařízení, jejichž cena se pohybuje ve stovkách tisíc, dokonce i v milionech euro, ale tiskový výkon je velmi podobný těm levnějším. Když například Xanté Excelagraphix 4200 srovnáme s jinými zařízeními, která jsou schopna tisknout mezi 500 a 1 000 m²/hod., pak reálné náklady na pořízení a provoz těchto technologií mohou být až na úrovni pětinásobku jeho ceny. Díky těmto novým zařízením se začíná postupně měnit trh a stejně, jako je archový ofset v malém formátu nahrazován digitálním tiskem, tak začíná dnes digitální tisk zaujímat svoji pozici i u tisku obalů. V zahraničí je již řada zákazníků, kteří používali tradiční analogové technologie, následně implementovali digitální inkoustové tiskárny a po čase úplně přestali tradiční technologie používat. Nahradili jedno či dvoubarevný barevný potisk vícebarevným a zákazníkům tak nabídli produkty vyšší kvality za velmi podobné ceny. V posledních letech došli i ke změnám v segmentu inkoustů pro inkjetový tisk, takže někteří výrobci nabízejí i inkousty na vodní bázi, které splňují všechny ekologické i hygienické normy a jsou vhodné i k potisku obalů určených pro přímý styk s potravinami. 

| Nový Heidelberg Promatrix 106 CS | Patrik Thoma | [email protected]

vyvinut společně se společností Heidelberger Druckmaschinen AG a jejich technologickým partnerem pro inkjet tisk, firmou Fujifilm. Tyto nové in-line tiskové stroje mají spojovat nejnovější digitální technologii s výhodami běžného tisku a dalšími zpracovatelskými technikami a tak stanovit normy z hlediska kvality tisku, efektivity malých nákladů a efektivity individualizace etiket.

Na Gallus Innovation Days byla vystavena také další zařízení pro tisk etiket v živé prezentaci. Jednalo se o stroje RCS 330 v kombinaci s novým systémem kontroly barev od Quad Tech a produktivnější Gallus ECS 340, který zvládá i složité tvary vysekávání při vysokých rychlostech. Dále byly poskytnuty informace o novinkách obchodního úseku Gallus Parts & Services. Třídenní akce byla zakončena přehlídkou partnerů firmy Gallus, kteří prezentovali své výrobky a doplňkové služby. V kompetenčním fóru také experti referovali o nových trendech a technickém vývoji v tisku v úzké dráze. -jmlNovinky firmy Sakurai Společnost Sakurai Graphic Systems Corporation představila odborné veřejnosti na podzimních dnech otevřených dveří ve své moderní továrně v Gifu nové, špičkové tiskové stroje a další techniku pro polygrafické podniky a výrobce obalů. Na akci byl prezentován osmibarvový ofsetový stroj s lakováním Sakurai 880 SDC Series – první osmibarvový ofsetový stroj této značky ze série Sakurai 880 s možností různých sušicích


Nový Heidelberg Promatrix 106 CS Rodina výsekových strojů společnosti Heidelberg se před koncem roku rozrostla o další model, kterým se stává Promatrix 106 CS, umožňující zpracovávat archy do maximálního formátu B1. Jeho první prezentace proběhla na podzimních Packaging Days v německém Wieslochu. Nový výsekový stroj Promatrix 106 CS je uzpůsoben pro zpracování materiálu ze strojů Speedmaster XL 106, což znamená, že je s tímto zařízením možné vysekávat archy v maximálním formátu 1 060 x 760 mm. Zpracovávat je přitom možné široké spektrum médií, jejichž plošná hmotnost se může pohybovat od 90 do 2 000 g/m², přičemž při zpracování vlnité lepenky lze pracovat s materiály, jejichž tloušťka nepřesáhne 4 mm. Z technických parametrů bychom pak měli uvést, že s výsekovým strojem Promatrix 106 CS lze pracovat v produkčních rychlostech do 8 000 archů za hodinu, což představuje dostatečnou produktivitu především v oblasti menších a středních nákladů. Se strojem Promatrix 106 CS je možné kromě výseku zajistit také ražbu. Přes svoji robustnost působí Promatrix 106 CS kompaktním dojmem, protože všechny jeho pracovní sekce jsou skryty v jednom

zakrytovaném modulu. Výjimku tvoří vysoce výkonný, automatický non-stop nakladač archů, který zajišťuje spolehlivou dopravu archů do výsekové jednotky přes nakládací stůl se širokými podtlakovými pásy. Vyseknuté archy se spojovacími můstky jsou dopraveny do vylamovací jednotky, kde je odstraněn odpad. Ten je jednoduše vylamován pomocí standardních kolíků nebo nástrojů pro vylamování větších celků. V této jednotce je přitom možné vylamovat nejenom středové kusy, ale také postranní a zadní hrany. Celý stroj Promatrix 106 CS se vyznačuje velmi jednoduchým ovládáním a také velmi krátkými nastavovacími časy, díky nimž je možné neproduktivní čas stroje zkrátit na nezbytné minimum. Pro úplnost dodejme, že portfolio výsekových strojů společnosti Heidelberg v současné době zahrnuje také modely strojů Varimatrix 92 CS a Varimatrix 105 C/CS. 

| Vyspělé monitory pro zpracování obrazu a textu | Martin Jamrich | [email protected]

Vyspělé monitory pro zpracování obrazu a textu V době CRT monitorů byla synonymem kvalitních monitorů pro zpracování obrazu a textu společnost BARCO. Ta ale později zaspala vývoj a v době LCD monitorů její postavení převzala společnost EIZO.

Ta má dnes v nabídce kompletní portfolio různých modelů. Pro oblast zpracování obrazu a textu je určena řada ColorEdge. Tato skupina produktů dále zahrnuje tři další podskupiny – CG, CX a CS. Současná nabídka rozměrů jejich úhlopříček se pohybuje od 23” po 27”. Dnes bychom rádi blíže představili zástupce nejvyšší řady – CG. EIZO monitory ze své nabídky pravidelně inovuje a v letošním roce představilo inovovaný model CG247. EIZO ColorEdge CG 247 je špičkový model pro uživatele, kteří požadují skutečně nejvyšší kvalitu a přesnost zobrazení. Monitor obsahuje automatickou kalibrační sondu. Jde o 24” monitor s úhlopříčkou 611 mm, obrazovkou IPS a rozlišením 1 920 x 1 200 obrazových bodů. Monitor používá nový typ MG-LED podsvětlení (stejně jako CS 240, o kterém jsme již psali v minulém čísle). Technologie MG-LED využívá pro perfektní neutrální bílé podsvícení purpurovou (Magenta) a zelenou (Green) diodu a filtrační folie. Homogenita a kvalita podsvětlení je podpořena propracovaným systémem pro kompenzaci odchylky jasu a chromatičnosti jednotlivých obrazových bodů. Systém DUE (Digital Uniformity Equalizer) v nové verzi řeší homogenitu jak na základě jasu, tak i na nastavené barevné teplotě bílého bodu. Změna barevnosti v čase a vlivem změny teploty je tedy minimální. Nejvyšší řada CG obsahuje integrované kalibrační měřicí zařízení, které je plně sladěno s ostatními částmi a vždy je nastaveno přesně pro

konkrétní monitor. Kalibrační sonda je umístěna v rámečku a v době nečinnosti je skryta. V rámci ovládacího softwaru Color Navigator je pak možné nastavit přesný čas či interval, ve kterém má být kvalita kontrolována. Toto je možné nastavit i na např. noční dobu (připojený počítač nemusí být zapnutý). Další alternativou je i automatizované kalibrování v rámci sítě díky Color Navigator Network. EIZO si dává na kvalitě velmi záležet a proto je již v průběhu výroby každý LCD monitor pečlivě zkontrolován a nastaven v 343 bodech pro každou barvu. Průměrná barevná odchylka je pak 0,34 ΔE a i v případě, že postavíte

vedle sebe více panelů, můžete si být jisti, že každý z nich bude zobrazovat barvy velmi přesně. U řady panelů na trhu je problémem změna vnější teploty, která může velmi výrazně ovlivnit barevnost. EIZO to řeší integrovaným teploměrem, který na základě změny vnější teploty provede korekci. Obdobný problém může nastat při zapnutí panelu, kdy, pokud není integrována inteligentní elektronika, tak se barvy výrazně mění v prvních minutách. Z pohledu přesné kalibrace je již ve standardu brána u EIZO 16 bitová LUT tabulka. Tento model ji obsahuje dokonce trojrozměrnou, díky čemuž je dosaženo ještě lepších odstínů šedé a jemnějších přechodů. Monitor má certifikaci FOGRA pro „soft proofing“ a je schopen zobrazit 100 procent barevného rozsahu ISO Coated a 99 procent AdobeRGB. Z pohledu připojení obsahuje všechny moderní způsoby DVI, HDMI a Display Port. Je však nutné si uvědomit, že ne každé připojení je schopno maximálně využít kvalitu, neboť pouze připojení prostřednictvím Display Port je plně 10 bitové, a tak s využitím správné grafické karty v počítači je schopno reprodukovat 1 miliardu barev (8 bitové HDMI a DVI pouze 16,7 milionu). Monitor EIZO Color Edge CG 247 není žádnou revolucí, ale přináší posuv kvality zobrazení zase o kousek dál. Vzhledem k pětileté záruce se jedná o monitor, který vám bude velmi kvalitně sloužit několik let a budete mít jistotu, že i po delším čase bude zobrazovat barvy korektně.  K alib

Grafické 27“ AdobeRGB LCD monitory EIZO CX271–CN / CG277

rač

Colo ní software: rNa nyní vigator v ce n ě detail senzoru

• Nová MG-LED obrazovka IPS: 2560 x1440. • Integrovaný kalibrační/autokorekční senzor.

• Obvody DUE pro dokonale homogenní obraz. • Podpora VIDEO: vstupy HDMI, DP, DVI-I.

www.eizo.cz


| Durst Rho 1330 – nejrychlejší UV flatbed tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

systémů, včetně IR a LED-UV pro speciální tisk. Stroj ve formátu 600 × 790 mm pracuje rychlostí do 15 000 archů/hod. Vystavený ofsetový stroj byl po prezentaci instalován v zakázkové tiskárně v Severní Americe. Předveden byl i kotoučový sítotiskový stroj s válcovým sítem Sakurai MSDR60 Direct Drive – dvoubarvová linka včetně odvíjení, speciálního vertikálního sušáku s mezistanicí, laminovací jednotku a navíjecím stojanem na tenčí fóliové materiály. Návštěvníci mohli shlédnout také vertikální sušák Sakurai kombinující horký vzduch a UV záření – vysoce výkonný systém pro stroj MSDR60. Potiskovaný substrát je zde obracen vertikálně, takže se v jednotce může najednou sušit až 30 m materiálu, i když délka sušárny je jen 4 m. K vidění byl i sítotiskový stroj Sakurai ADS-MS80SD s válcovým sítem bez chytačů, vyvinutý v roce 2013. Arch je zde na válec transportován výjimečným podtlakovým systémem namísto chytačů, aby se minimalizoval chytačový okraj a tedy nepotištěná plocha archu. Společnost předvedla i digitální rycí jednotku pro technologii computer to screen Digital Light Engraver (DLE Compact) s vysokým rozlišením (2 500 dpi) od německé firmy CST. -jmlModernizace vzdělávacích programů na SPŠG Moderní průmyslové obory se v současnosti vyvíjejí a mění a rychle absorbují technologické novinky a vývojové trendy. Platí to i na polygrafický průmysl, který se přizpůsobuje navíc i změnám v komunikaci a šíření informací. Na nové trendy musí pružně reagovat i školská zařízení, která mají připravovat absolventy v profilech odpovídajících tiskařskému oboru současnosti. Vzdělávací program oboru 34-41-M/01 Polygrafie má v zásadě technologický charakter a na Střední průmyslové


Durst Rho 1330 Nejrychlejší UV flatbed tiskárna Typová řada digitálních tiskáren Rho 1000 je vlajkovou lodí společnosti Durst v segmentu flatbed UV inkjetových tiskových zařízení. Zařízení z této typové řady, navzájem se odlišující stupněm své automatizace a poskytují uživatelům unikátní kombinaci vysoké kvality tisku s nejvyšší produkční rychlostí na trhu, nehledě na všestrannost svého použití, kterou jiné high-endové stroje na trhu nedisponují.

Tiskové stroje z modelové řady Rho 1300, ve srovnání s ostatními modely, potom nabízejí několik dalších inovativních vylepšení, zejména zvýšenou produktivitu. Zatímco model Rho 1030 byl donedávna v tomto segmentu nejrychlejším na trhu, nový model Rho 1330 přidal k jeho unikátní rychlosti ještě dalších 25 %. Dosahuje totiž produkční rychlosti tisku až 1 250 m² za hodinu. Najde tedy ideální použití v plně automatické produkci 24/7, přestože umožňuje i výrobu malých sérií aplikací. Mezi další inovativní vylepšení zařízení z modelové řady Rho 1300 patří například zdokonalený transport tiskových médií se silnějším vakuovým přisáváním a přesnější registrací. To zajišťuje vyšší spolehlivost v průběhu tisku a snadnější práci s problematickými materiály, jako je například vlnitá lepenka. Také tisk na tepelně citlivá média je efektivně vylepšen umístěním modulu UV vytvrzování na okraji vykládacího stolu mimo prostor vlastního tisku. Další pokrok u strojů z modelové řady Rho 1300 spočívá v systému různých tiskových konfigurací nazývaném Gradual Flow Printing GFP. Gradual Flow Printing mode zahrnuje širší transportní pás a posun média v průběhu tiskového procesu je minimální. To umožňuje, aby tiskový obraz byl vytvářen pozvolna postupně, takže jednotlivé tónové odstíny jsou na větších plochách hladší a finální lesk potisku je vyšší i při vyšších tiskových rychlostech. V podstatě jde o posunutí do oblasti singlepass. Všechny digitální tiskárny z typové řady Rho 1000 jsou osazeny nejnovějšími tiskovými hlavami patentované

technologie Durst Quadro Array 30M s 1 024 tryskami v každé řadě. To znamená, že ve vozíku tiskových hlav je umístěno více než 65 000 inkjetových trysek, které zajišťují jak vysokou produktivitu, tak i velmi vysokou kvalitu tisku. Teplota tiskových inkoustů je přesně řízena v systému jejich dopravy do vozíku tiskových hlav a také umisťování jednotlivých kapek na povrch potiskovaného média probíhá velice přesně s odchylkou pouze ±1,5 μm. Tím je dosahováno velké ostrosti u malých stupňů písma a vysoké kvality tisku. K dosahování velké přesnosti a kvality potisku přispívá i magnetický lineární pohon vozíku tiskových hlav. K tisku jsou využívány firemní UV inkousty Durst Rho vyznačující se dokonalou adhezí na povrchu široké škály různých materiálů. Vysoká úroveň jejich pigmentace zajišťuje jejich mimořádně vysokou kryvost, což ve výsledku vede k jejich nižší spotřebě na potisk 1 m² a tím i cenové efektivnosti. Tiskové inkousty Durst Rho neobsahují žádné těkavé uhlovodíky (VOC), vyznačují se malým zápachem a byla jim udělena prestižní certifikace GreenGuard. Tisk na modelu Rho 1330 standardně probíhá procesními inkousty CMYK, které mohou být pro rozšíření barevného gamutu ještě doplněny inkoustovou opcí Process Colour Addition (PCA) o „lehké“ odstíny Lc a Lm. To umožňuje dosahování jemnějších a plynulejších barevných přechodů a dokonalejších pleťových odstínů. Pro dosahování ještě širšího barevného gamutu systém PCA umožňuje ještě další opční doplnění o zelenou nebo oranžovou barvu a barvu fialovou,

| Durst Rho 1330 – nejrychlejší UV flatbed tiskárna | Ivan Doležal

| Jednotlivé modely tiskáren z řady Rho 1300 se od sebe vzhledové prakticky vůbec neodlišují s jejichž pomocí je možné při tisku dosahovat přesnějších odstínů speciálních přímých značkových korporátních barev. Co se týká druhů firemních inkoustů, které mohou být k tisku použity, v nabídce společnosti Durst jsou například inkousty Durst POP Ink, které jsou ekonomickým řešením pro tisk POP aplikací. Jsou optimalizovány pro potisk PVC, styrénu, polyesteru a různých papírových povrchů. Zajišťují tvrdost povrchu potisku, jeho vysokou lesklost, nízký zápach a exteriérovou trvanlivost 2–3 roky. Dalším druhem potom jsou Rho Paper and Board Inks, což je speciální ekonomické řešení pro potisk papíru a vlnitých lepenek. Použití tohoto druhu inkoustů umožňuje dosahovat vysokých produkčních výkonů při potisku jak natíraných papírů, tak také papírů s velkou povrchovou absorpcí, jako jsou třeba Kraft nebo Test linery. Jejich rychlá vytvrditelnost zabraňuje migraci inkoustů do substrátu a případným problémům při stohování nebo manuální manipulaci. Durst Rho 1330 Technologie tisku: Tiskové inkousty: Barvy: Tiskové rozlišení: Max. formát archu: Produkční rychlost:


Všechny tyto inkousty jsou ekologicky přívětivé, neobsahují nebezpečné těkavé VOC látky, nezapáchají a nejsou toxické. Plně automatickou manipulaci s potiskovanými archy zajišťují nakladač a stohovač Mirus, kterými je tiskový stroj Rho 1330 vybaven. Nakladač umožňuje nakládání z paletových stohů s hmotností až 1 500 kg, přičemž souběžně může probíhat nakládání i ze dvou stohů vedle sebe, protože stroj je vybaven pravou a levou registrací. Nakladač může manipulovat s materiály s tloušťkou až 5 mm. Archy jsou nakladačem přesunuty přímo na registrační stůl, kde mechanická dvoujehlová registrace zajišťuje jejich přesné polohování v osách x a y. Precizní registrace umožňuje souběžný potisk více desek. Vykladač Mirus může také vytvářet současně dva paralelní stohy. Je vybaven integrovaným polohovacím zařízením stohů v osách x a y a potištěné archy mohou být vykládány přímo na palety. 

UV inkjet Durst Quadro Array 30M UV vytvrditelné pigmentové inkousty CMYK (opčně Lc, Lm nebo O, G nebo O, V) 600 dpi 2 500 x 1 250 mm až 1 250 m²/hod.

| Ricoh Pro C7100 – produkční archová tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

škole grafické v Praze poskytuje žákům poznatky a vědomosti ze všech oblastí tiskové produkce. Během prvních dvou let studia zde získávají žáci základní zna-

Ricoh Pro C7100 Produkční archová tiskárna Koncem září loňského roku společnost Ricoh oznámila, že se chystá uvést na trh novou produktovou řadu digitálních barevných archových laserových tiskáren s označením Ricoh Pro C7100, které najdou ideální využití v malých a středně velkých komerčních tiskárnách a reprografických odděleních firem.

losti a dovednosti ve společných odborných předmětech, které jsou zastoupeny technickou přípravou, výtvarnou přípravou, počítačovou grafikou a obecnou polygrafií. Od třetího ročníku si žáci mohou nově volit jednu z moderních specializací oboru: 1. – grafická a produkční příprava, 2. – management tiskových médií. První specializace integruje kompetence operátora grafického studia a technického redaktora, resp. produkčního. Studenti jsou obeznámeni jak s předvýrobní fází přípravy výroby tiskovin, tak s realizační fází v oblasti grafického zpracování a předtiskové přípravy. Druhá specializace na management tiskových médií je orientována na přípravu a řízení výroby tiskovin v kontextu technologie a kvality tiskové produkce. Vzdělávací program v této specializaci vykazuje určitý přesah s grafickou a produkční přípravou, a to především v předvýrobní fázi přípravy výroby tiskovin. -jmlRicoh rozšiřuje distribuční síť Ricoh, společnost která působící na poli zobrazovacích zařízení, tiskových řešení, systémů pro správu dokumentů a IT služeb, oznámila rozšíření svojí distribuční sítě prostřednictvím dohody se společností SWS a.s. Jde o jednoho z předních IT distributorů v České republice a na Slovensku. Dohoda umožňuje SWS a. s. distribuovat kompletní řadu tiskáren a multifunkčních zařízení nižšího a středního segmentu (ITDC) Ricoh. -kil-

Jedná se o zařízení s výrobním označením LEO nabízené ve dvou rychlostních provedeních a několika modifikacích, tedy buď jako tiskárna bez skeneru, nebo ve variantě se skenerem, která může být využívána i jako kopírka. Obě tyto varianty mohou být dodány buď ve čtyřbarvovém nebo pětibarvovém provedení. Vzhledově se zařízení LEO podobá modelu TAURUS, ale konstrukčně se jedná o zcela nový stroj. Využívá celou řadu nových technologií a nový typ práškových tonerů a výrazně se od modelu TAURUS odlišuje především svým výkonem. Optimální výkon je pro LEO 100 000 archů měsíčně, ale horní limit může dosahovat až 700 000 archů/měs. Je také mnohem robustnější z čehož vyplývá jeho větší stabilita umožňující dosahování vyšší kvality tisku, atd. Nejvýznamnější rozdíl ale spočívá v přidání modulu pro tisk páté barvy. Tento modul může využívat buď bílý toner nebo čirý toner pro lakování. Na současném trhu se tak jedná o poměrně zásadní zlom. Tisk bílou krycí barvou byl totiž až doposud převážně doménou digitálního inkjetového tisku. U elektrostatického tisku byl tisk bílým nebo čirým tonerem doposud velice ojedinělý. Tiskárna Ricoh LEO je navíc určena pro segment produkčního tisku a proto nabízí plnohodnotný tisk CMYK + W. Toto použité řešení umožňuje tisknout klasický plnohodnotný CMYK s plnou správou barev a navíc tato tiskárna používá nové tonery přinášející lepší přechody jemných tónových odstínů a mimo to umožňuje i tisk plných barev + bílé, nebo tisk pouze bílé. Z toho vyplývá další zásadní odlišnost, že pokud je záměrem docílit kalibraci barev na nebílém


médiu, tak je možné jej plnohodnotně potisknout napřed bílou a následně přetiskovat barvami do barevného profilu. Jedná se tedy o zcela unikátní záležitost. Co se týká lakování, tedy tisku čirým tonerem, to také není u digitálního elektrostatického tisku zcela běžnou záležitostí. Většinou se totiž jedná o lakování off-line a samostatné lakovací stroje se vyznačují vysokými pořizovacími náklady a velkou energetickou náročností. Jak už bylo zmíněno, zařízení Xerox 1000 nabízí in-line lakování suchým lakem velmi podobné tomu, jako u tiskárny LEO, a existuje i tiskárna Kodak nabízející jakési fotolakování jak plošné, tak i parciální. Je ale velmi také důležité porovnat parametry těchto druhů lakování, kterých je několik – odolnost, lesklost a vrstvení, tedy tloušťku vrstvy respektive její vystupování nad povrch potištěného média. Lakování prostřednictvím tiskárny LEO, pokud je srovnáme se všemi stávajícími způsoby lakování,

| Nakládání archů v prodlouženém formátu je umožněno zásobníky podporujícími potisk těchto archů

| Ricoh Pro C7100 – produkční archová tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

je zcela někde jinde a je s nimi prakticky těžko srovnatelné co se týká jeho parametrů a kvality. Je možné jej provádět ve dvou módech a je možné u něj dosahovat hodnot srovnatelných s digitálními off-line lakovačkami. Jedná se tedy o zcela unikátní záležitost, protože uživatel má navíc možnost pátý modul kdykoliv zaměnit z tisku bílé barvy na lakovací tisk, což je věc, která doposud nebyla možná. Zaškolená obsluha stroje tak může obrazně řečeno „za chodu“ zařízení, bez přítomnosti technika, vyměnit bílý toner za čirý a naopak. Společnost Ricoh se totiž dlouhodobě zaměřuje na to, aby její stroje nabízely uživateli kontinuální chod. Ten je umožněn mimo jiné tím, že jejich konstrukční řešení umožňuje zaškolené obsluze, aby mohla sama vyměnit například celou fixační jednotku nebo některé další díly v případech, kdy dojde k nějakému problému, který ani nemusí přímo souviset s vlastním strojem, ale může se jednat třeba o nevhodný substrát, atp. Pokud má obsluha zařízení k dispozici příslušný set dílů, může jejich výměnu provádět sama bez přítomnosti servisního technika, který potom řeší tyto problémy následně. Tomu odpovídá také konstrukční řešení pátého barvového modulu, které umožňuje jednoduchou výměnu toneru, která může být řešena v řádu několika minut. Také z hlediska technologie zobrazování a dosahovaní výsledné kvality tisku došlo u zařízení Ricoh Pro C7100 k několika podstatným vylepšením. Tak například stroj je vybaven kapalinovým chlazením, tedy všechny vývojnice jsou chlazeny kapalinou, což zajišťuje, aby se stroj nepřehříval. To samozřejmě má vliv na stabilitu barev obrazu, atd. Dále je stroj vybaven čidly, která okamžitě reagují na změny v denzitách a komunikují je s řídící jednotkou. Velice významnou předností je vybavení této tiskárny technologií VCSEL, která zaměřuje svazek 40 laserových paprsků zajišťujících zobrazování a umožňuje s tímto svazkem určitým způsobem pracovat. Tím je zajištěna možnost dosahovat tiskové rozlišení 1 200 x 4 800 dpi, ale rovněž snadněji umisťovat obrazové body a provádět případnou automatickou korekci projevující se při duplexním

tisku. Když tedy dochází k určitým změnám potiskovaného média, svazek paprsků na ně umí reagovat. Garance soutisku je ±0,5 mm a dalším pozitivním efektem potom je průchodnost média.

| Nová archová produkční tiskárna LEO z typové řady Ricoh Pro C1700 Standardní zabudovanou funkcí nové tiskárny LEO je měření denzity. Toto interní zařízení má za úkol kontrolovat denzitu respektive kvalitu tiskových výstupů s tím, že se jedná o plně automatický proces. Zařízení v případě naměřených odchylek samo automaticky provádí korekce. U jiných digitálních technologií musí tyto korekce obsluha provádět manuálně, u tiskárny LEO probíhá tento proces plně automaticky, stroj si dosahovanou denzitu hlídá sám a na základě naměřených hodnot eliminuje mechanické nepřesnosti točivých elementů, které vytvářejí vibrace způsobující určité defekty. Měření probíhá automaticky on-line na výstupu a korekce odchylek jsou prováděny okamžitě několikerým způsobem – od změn hodnoty nabíjení nebo přenosu až po skutečné eliminace mechanických vlivů přenosových pásů, apod. Zařízení LEO tedy samo dokáže korigovat svoje případné vlastní chyby nebo nepřesnosti, aniž by je bylo nutné mechanicky přenastavovat. Z toho vyplývá, že tiskový proces je skutečně kontinuální Velice významnou předností tiskárny Ricoh Pro C7100 potom je také Ricoh Pro C7100 Technologie tisku: Fixace potisku: Tiskové rozlišení: Typ toneru: Plošná hmotnost potiskovaných médií: Rychlost tisku:


podpora potisku povrchově strukturovaných médií, což rozšiřuje možnosti jeho využití jak v komerčním merkantilním tisku, tak i v oblasti packagingu. Na trhu totiž existuje několik výrobců takovýchto „kreativních“ médií, která se výrazně liší reliéfem svého povrchu, s čímž souvisí konkrétní nastavení stroje. Ricoh proto dodává spolu se zařízením širokou databázi médií s konkrétním nastavením. Operátor si tak může ze seznamu vybrat konkrétní položku a o vše ostatní se již postará tiskárna sama. Unikátní je tiskárna LEO rovněž v tom, že umožňuje potisk archových médií ve formátu až 330 x 700 mm. Délka potisku tedy nekončí na obvyklých cca 478 mm, takže zařízení umožňuje výrobu aplikací vyžadujících delší formát, jako jsou například přebaly knih nebo různé druhy obalů skládačkové kartonáže, což tiskárna podporuje i možností potiskovat média s maximální plošnou hmotností 360 g/m². Konstrukčně je nakládání archů v prodlouženém formátu vyřešeno tak, že součástí zařízení jsou zásobníky podporující základní formát archů, ale mohou být použity i zásobníky umožňující nakládání prodlouženého formátu. Podávání je vakuové, což umožňuje nejenom dosahování vyšší rychlosti tisku, ale také zvýšení kvality podávání, tedy plnou podporu potisku prodloužených formátů. Přesnost registrace je u prodloužených formátů zajištěna také. Podobně je řešeno také nastavování kvality potiskovaných médií, jak co se týká jejich tloušťky, plošné hmotnosti, atd., tak i povrchových úprav, tedy hladkosti nebo lesklosti. Tyto profilové hodnoty médií jsou obsaženy v elektronické knihovně řídící jednotky stroje, ale uživatel je může ještě dále sám dolaďovat, co se týká řady dalších parametrů, například teploty, předozadní registrace, atd. 

elektrostatický systém s interním transferovým pásem bezolejová metoda max. 1 200 x 4 800 dpi nový práškový chemický toner 52 – 360 g/m² 80 – 90 archů/min.

| Heidelberg Diana Smart 55 a 80 | Patrik Thoma | [email protected]

Heidelberg Diana Smart 55 a 80 Společnost Heidelberg je tradičním výrobcem jak tiskových strojů, tak i strojů pro dokončující a knihařské zpracování. Tradiční silnou pozici má společnost v oblasti strojů pro skládání a lepení krabiček, kde řada strojů Diana nabízí široké portfolio řešení splňujících požadavky různých druhů výroby.

O úspěšnosti skládacích a lepicích strojů Diana hovoří mimo jiné i to, že za dobu existence této produktové řady v nabídce společnosti Heidelberg jich bylo po celém světě nainstalováno již více jak 5 000. Na Packaging Days, které se konaly před koncem roku ve výrobním závodu ve Wieslochu, pak společnost Heidelberg představila nové modely Diana Smart 55 a 80, které dále rozšiřují portfolio skládacích a lepicích strojů této značky. Doplňme, že produktové portfolio kromě těchto dvou nových strojů nyní zahrnuje také modely Diana X 80 a X 115. Kromě modelů Diana je v nabídce také entry-level model Easygluer 100. Modely Diana Smart představují alternativu k těmto větším skládacím a lepicím strojům řady Diana X, které jsou určeny především pro střední a větší náklady, zatímco stroje Diana Smart směřují spíše do oblasti menších a středních nákladů krabiček z farmaceutického průmyslu, ale také dalších oblastí. Menší model Diana Smart 55 pak v produktovém portfoliu nahrazuje doposud nejmenší skládací a lepicí stroj s označením Diana 45. Tak jako ostatní stroje v této kategorii, také stroje Diana Smart mají modulární konstrukci, je tak možné stroj uzpůsobit potřebám konkrétní výroby. I když jde o kompaktní stroje určené především pro menší série, vyznačují

se vysokým stupněm automatizace. Stroje Diana Smart totiž přebírají celou řadu prvků, které byly doposud známy ze strojů řady Diana X, pro novou produktovou řadu byly tyto prvky upraveny tak, aby odpovídaly kompaktnímu konceptu skládacího a lepicího stroje. Kromě standardních modulů, jako je například nakladač, předlom, skládání a lepení, lisování a vykládání je možné zařadit i řadu specializovaných modulů určených pro konkrétní aplikace. Na mysli zde máme především modul pro implementaci Braillova písma. Nový modul pro aplikaci Braillova písma je umístěn hned za nakládací a vyrovnávací sekcí. Modul je tvořen hřídelemi se samostatnými servopohony, na něž jsou umisťovány sady nástrojů pro aplikaci Braillova písma. Najednou je možné aplikovat jeden až čtyři nástroje, což znamená, že na každém užitku mohou být aplikovány současně až čtyři různé informace v Braillově písmu, a to na jakémkoliv místě obalu. Zajímavým doplňkem, jehož lze také využít u skládacích a lepicích strojů Diana Smart je také Diana Inspection Control. Tento modul kontroluje jednotlivé kartonové přířezy v celé jejich ploše pomocí kamerového systému s vysokým rozlišením. Nasnímaný obraz je porovnáván se vzorovým PDF souborem, nebo s referenčním


produktem. Systém ICM (Inspection Control Modul) umožňuje detekovat nepřesnosti v tisku, chyby v čárových kódech, nepřesný soutisk, popřípadě další defekty, jako je mechanické poškození a poškrábání kartonu. Detekované chybné produkty jsou automaticky vyřazeny z výroby bez nutnosti jejího zpomalení. Výsledky vyhodnocování jsou navíc zdokumentovány a reporty o chybovosti jsou zaznamenány. Modely Diana Smart jsou uzpůsobeny pro produkční rychlost 450 metrů za minutu, což představuje celkovou produktivitu na úrovni 140 000 kartonů za hodinu. Pro úplnost dodejme, že produktivita strojů Diana X se pohybuje okolo 200 000 skládaných obalů za hodinu. I z tohoto porovnání je patrné, že stroje Diana Smart jsou primárně určeny pro menší zakázky. Jak se již stalo pravidlem, číselné označení v názvu stroje pak označuje maximální pracovní šíři, což znamená maximální šíři přířezu, jenž je možné založit do nakladače stroje. Lze předpokládat, že stroje Diana Smart 55 a 80 si brzo najdou své příznivce především díky větší kompaktnosti a lepšímu uzpůsobení pro zpracování menších nákladů skládaných a lepených přířezů. 

| Kolbus Open House 2014 – přehlídka technologických inovací | Ivan Doležal | [email protected]

Kolbus Open House 2014 Přehlídka technologických inovací Společnost Kolbus, celosvětově renomovaný výrobce strojů a zařízení na výrobu knižních vazeb, uspořádala od 8. do 11. prosince loňského roku v předváděcím centru svého sídla v německém Rahdenu prezentační akci Kolbus Open House 2014.

Předvánoční atmosféru akce umocňoval Vánoční trh umístěný před vchodem do předváděcího střediska, na kterém byly nabízeny tradiční sváteční pochutiny a nápoje. Na druhou stranu tento neobvyklý termín zřejmě trochu ovlivnil návštěvnost akce, které se přesto v průběhu čtyřech dnů jejího trvání zúčastnilo více než 500 profesních odborníků. Z České republiky Kolbus Open House 2014 navštívili zástupci 4 tiskáren. Celý prostor předváděcího centra byl zaplněn stroji a zařízeními rozdělenými do dvou hlavních sekcí – části věnované dokončující výrobě publikací s tuhými i měkkými vazbami a části zaměřené na výrobu luxusní kartonáže, kterou se Kolbus v poslední době zabývá stále intenzivněji. V obou částech firma představila řadu novinek a technologických inovací. Asi největší zájem návštěvníci akce projevovali o novinky z oblasti kartonážní výroby, proto jim budeme věnovat pozornost jako prvním. Jednalo se například o stroj na výsek otvorů pro magnetické zámky do lepenkových přířezů SWL 400 nebo velice zajímavý stroj na vyřezávání drážek do lepenkových přířezů NM 100. Tento stroj frézuje drážky do lepenky, přičemž frézovací nože lze nastavit na drážku s úhly mezi 90 a 130° a stroj může produkovat až 65 komponent za minutu. Velkou pozornost vzbuzovala také automatická deskovačka DA 260 umožňující potahování lepenkových přířezů s vyfrézovanými drážkami. Tento stroj může být vybaven zařízením na řezání různě širokých přířezů hřbetníkové lepenky, takže na jedné desce mohou být různě široké části podlepené hřbetníkovou lepenkou. Tento proces probíhá plně automaticky na základě zadaných dat. Další vystavené stroje byly určeny

| O všechny prezentované stroje a zařízení projevovali návštěvníci akce Kolbus Open House 2014 velký zájem pro dokončování kartonážního workflow. Jednalo se o zařízení SW.M 400 na vkládání zámkových magnetů, stroj SA 260 na vylepování vnitřního zrcadla a zařízení SW 100 + JW.B/Z 400 na vkládání vnitřních boxů předem zhotovených z přířezů ze skládačkových lepenek na skládacích lepičkách. Na všech uvedených strojích a zařízeních byla prakticky předváděna výroba luxusních obalů na produkty knižního charakteru a láhve vína. V sekci zaměřené na knižní výrobu byly prakticky předváděny dvě linky na výrobu tuhých knižních vazeb. První z nich byla určena k výrobě vazeb se zakulacenými rohy knižního bloku i knižních desek. Představenými novinkami u této linky byla jednak integrovaná stanice na kulacení rohů knižního bloku RE 143, která konstrukčně vychází z klasického trojřezu. Velkou pozornost návštěvníků ale vzbuzoval deskovací automat DA 270 s INES, tedy zařízením, které při průchodu potahu strojem provádí vyseknutí jeho rohů do podoby hvězdice umožňující dokonalé oblepení zakulacených rohů lepenkových přířezů knižních desek, tedy vyrobení vysoce kvalitních knižních desek se zakulacenými rohy. Toto


zařízení výrazně přispívá ke zrychlení a zefektivnění výroby tuhých knižních desek. Závěs knižního bloku se zakulacenými rohy do desek se zakulaceným rohy byl prováděn na zavěšovacím stroji BF 530. Druhá produkční linka na výrobu tuhých vazeb Kolbus BookJet Digitaldruck byla konfigurována z lepicího stroje KM 200, ke kterému je možné připojit různé speciální sekvenční nakladače umožňující nakládání různého počtu složek a různých materiálů, což podporuje její využitelnost při zpracování digitálního tisku. Tato linka se sama automaticky nastavuje na různou tloušťku knižního bloku, takže je na ní možné vyrábět i malé série knih od jednoho kusu. Také její přestavba při zavěšování je automatická a velice rychlá, v řádu pouhých minut. Posledním prezentovaným zařízením byla „časopisecká“ linka na výrobu měkkých lepených vazeb V2. Jejím základem je lepička KM 412 E umožňující i nakládání tyčových stohů složek z rotaček. Tato linka dosahuje produkčního výkonu až 18 000 vazeb za hodinu a byla ukončena trojřezem, moduly na páskování a balení a paletizátorem. 

| Představení nových strojů firmy BOBST | Miloš Lešikar | [email protected]

Představení nových strojů firmy BOBST Společnost BOBST je neustále velmi aktivní v inovacích svých zpracovatelských strojů vyráběných všemi divizemi. Mnohá zařízení si odbyla svoje premiéry v závěru roku 2014. Na dnech otevřených dveří COMPETENCE 14 pořádaných na konci listopadu ve švýcarském Mexu představila společnost BOBST zcela nový stroj na lepení obalů z vlnité lepenky a kašírovaných materiálů. Stroj je k dispozici ve dvou velikostech – EXPERTFOLD 145 a 165, v několika variantách pro potřeby různých výrobců obalů.

Nový stroj EXPERTFOLD nabízí dokonalou kontrolu procesu skládání a lepení díky řadě nových prvků a implementovaným technologickým inovacím. Emilio Corti, vedoucí oddělení prodeje archových strojůk tomu uvedl: „Vyvinuli jsme nový EXPERTFOLD 145 a 165 na základě informací našich zákazníků o tom, co vlastně požadují od skládacího a lepicího stroje. Jedním z jejich požadavků byla flexibilita typů a rozměrů materiálů, které lze na stroji zpracovávat. Chtěli také lepší kontrolu nad přířezem během průchodu strojem, aby byli schopni dosáhnout vysokého výkonu a vynikající kvality výsledné skládačky. Tato kontrola je zvlášť důležitá v dnešní době plné automatizace procesu balení a komplexní výroby hotových obalů.“ Prvky designu nového stroje EXPERTFOLD splňující tyto podmínky obsahují systém vyrovnávání přířezů ACCUFEED pro přesné skládání, vysoce přesnou předlamovací část a skládací část minimalizující vznik překryvů a mezer. Poslední vlastnost

je dále podpořena mimořádně dlouhou skládací částí stroje, která umožňuje snadnější skládání. Společně s revolučními skládacími jednotkami na vstupu stroje tento prvek zajišťuje vysokou kvalitu ohybů, kterou dnešní výrobci potřebují. Kromě schopnosti skládat a lepit vlnitou lepenku od N vlny až po vlnu A, včetně pětivrstvých a kašírovaných lepenek, dokáže EXPERTFOLD 145 a 165 manipulovat s přířezy až do velikosti 1700 x 1100mm a tloušťky do 25 mm po složení. Flexibilita nových modelů spočívá v tom, že jsou současně schopny pracovat i s malými archy velikosti 296 x 60 mm. Nové modely řady EXPERTFOLD jsou navrženy tak, aby byly velmi robustní, což znamená maximální využitelnost, malou poruchovost a dokonalou kontrolu přířezu. Současně jsou koncipovány tak, aby jejich obsluha byla co nejpohodlnější. Jsou například vybaveny otevřeným bočním rámem pro snadný přístup, ale současně i světelnými bariérami na ochranu obsluhy před úrazem. Vizuální sledování umožňuje obsluze pozorovat, co se ve stroji děje, a systémy zařízení ACCUEJECT a další systémy


vyvinuté společností BOBST zajišťují kvalitu procesu během celého jeho průběhu. Stroje mají obvyklý modulární design, který umožňuje rozšiřování spolu s tím, jak se rozšiřují požadavky jejich uživatelů. Rozsah dostupných konfigurací a možností zahrnuje krabice se samosvorným dnem, výkon 25 000 krabic za hodinu pro čtyř- a šestibodové lepení a verze s mechanickým nebo automatickým přestavováním. Vysoká je rychlost nového stroje EXPERTFOLD – až 250 metrů za minutu, což znamená, že bez automatizace by se na výstupu linky mohly hromadit hotové krabice. Proto společnost BOBST nabízí řešení Impack, které umožňuje uživatelům dosáhnout se strojem EXPERTFOLD maximálního výkonu. Na dni otevřených dveří COMPETENCE 14 bylo také představeno nové zařízení ACCUCHECK XL, první zařízení na světě pro in-line kontrolu jakosti produkce skládacích a lepicích strojů na výrobu obalů z vlnité lepenky. Toto zařízení ACCUCHECK XL, představené jako koncepční varianta společně se skládacím a lepicím strojem EXPERTFOLD 165, využívá vysokorychlostní kamery a nejnovější software

| Představení nových strojů firmy BOBST | Miloš Lešikar | [email protected]

pro zpracování snímků ke kontrole každého vyrobeného obalu z hlediska barevných odchylek a dalších defektů. Díky zařízení ACCUEJECT na vyhazování špatných krabiček vytváří tato nová koncepce systém zajištění jakosti, který umožňuje výrobcům plnit požadavky dnešní doby na bezvadné obaly při zachování vysoké rychlosti výroby. Systém ACCUCHECK XL, který byl návštěvníky dnů otevřených dveří velmi dobře přijat, je novinka, která ještě více posiluje postavení společnosti BOBST jako předního poskytovatele zařízení na výrobu perfektních obalů s nulovou chybovostí. Dny otevřených dveří COMPETENCE 14 navštívilo více než 150 zástupců společností z celého světa, kterkteří poskytli pozitivní zpětnou vazbu na nové modely EXPERTFOLD i další zařízení a služby, které byly na této akci představeny. Mezi nimi byly i stroje MASTERCUT 2.1 a POWER REGISTER, MASTERFOLD 230 a GYROBOX XL plus LOGIPACK, FS POLYJOINER 400 a široká škála servisních řešení BOBST.

Další prezentace BOBST Již na konci října 2014 pak proběhla také prezentační akce závodu BOBST v S. Giorgio Monferrato v Itálii. Zde se rovněž sjelo kolem 150 odborníků, aby se seznámili s inovacemi ve specializovaném oboru kotoučového potisku flexibilních materiálů. Představeny zde byly především hlubotiskové stroje Rotomec MW 60 a Rotomec MW 80 s aplikací EXTENDO, funkcí TAPS a konceptem na minimalizací odpadu materiálu při tisku. Prezentován zde byl také inovovaný laminátor BOBST CL 850D. Hned na počátek roku 2015 pak přichystal BOBST prezentaci svých strojů a zařízení na veletrh ICE USA do floridského Orlanda. Zde budou představena americké odborné veřejnosti zušlechťovací zařízení (metalizace) flexibilních obalových materiálů z produkce BOBST General Hawkeye (Pinehole Detector, ROTOSIL, ROTOMELT, ROTOTACKY a ROTOCOAT) a bude zde také již výše zmíněný laminátor BOBST CL 850/CL 1000. Nebude zde také chybět prezentace

špičkového flexotiskového stroje s centrálním válcem BOBST F&K 20SIX o tiskové šířce 1 650 mm s pracovní rychlostí 600 m/min. V reakci na rostoucí využívání mobilních zařízení návštěvníky webových stránek firmy BOBST byla zavedena nová funkce, která usnadní prohlížení stránek BOBST.com na jakémkoliv zařízení. Díky novému a přístupnému designu je nyní stránka BOBST. com plně přizpůsobena pro zobrazení na jakémkoliv typu obrazovky od stolních počítačů a notebooků po tablety a inteligentní telefony a nabízí tak pohodlné zážitky všem návštěvníkům webu. BOBST.com umožňuje snadno nacházet kontakty na společnost BOBST ve všech zemích kdykoliv a odkudkoliv, najít jejich adresy a umístění na mapě, získat podrobné informace o společnosti BOBST, jejích produktech a službách, zaregistrovat se pro zasílání novinek a číst si o nich kdykoliv, sledovat finanční zprávy firmy a získávat informace o volných pracovních místech ve společnosti BOBST po celém světě. 

ferag… -NU¨SDBGMHJ@CNOQ@UM´JŶ@UÓQNAXA@K´JŶ FERAG.hpc_hps_210x143mm_cz_250913.pdf HPC High Performance Conveyor -NUÓCNOQ@UM´JIDCHLDMYNU¨MOQNCNOQ@UTMNUHMNUÓBG OQNCTJSŶYANCT CNANCT!OŪHQXBGKNRSDBG@ä UÓSHRJTG *Q¨SJ¨CNA@MÜQ@SMNRSHHMUDRSHBD ADYÀCQäANUÓ *U@KHS@,@CDHM2VHSYDQK@MC

HPS High Performance Stacker .RUŌCňDMÓJNMBDOSRSNGNU@ňDM@Y¨JK@CŌSDBGMNKNFHD ,TKSH2S@BJRL@W UÓJNMDLA@K´JŶLHM )DCMNCTBG¨NARKTG@@OQNFQ@LNU¨M´MÝJ°OQNUNYM´ M¨JK@CX

%DQ@F"9R Q N /NňDQMHBJ¨ "9 /Q@G@ /GNMD %@W HMENEDQ@FBY BNL VVV EDQ@FBY BNL


| Mimaki JFX200-2513 – kompaktní UV LED flatbed inkjetová tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

Mimaki JFX200-2513 Kompaktní UV LED flatbed inkjetová tiskárna V prestižním výběru EDP Awards 2014 bylo v kategorii Best flatbed/hybrid printer up to 200 K Euro – Nejlepší flatbed/hybridní tiskárna do 200 000 euro technickou komisí EDP na prvním místě vyhodnoceno zařízení JFX200-2513 z produkce společnosti Mimaki.

Jedná se o základní entry-level model inkjetové tiskárny s velice atraktivní cenou. Zařízení Mimaki JFX200-2513 využívá stejné inkousty a technologii tiskových hlav jako vyšší stroje a může proto svým uživatelům nabídnout stejný vysoký výkon a kvalitu výstupů, snadnost použití a environmentální přívětivost, jako ony. Tiskárna JFX200-2513 využívá nově vyvinuté tiskové hlavy piezo ondemand, které ve spojení s patentovanou firemní technologií jejich řízení zajišťují vysokou kvalitu tiskových výstupů. Tisk může probíhat v rozlišení 300, 450, 600, 900 nebo 1 200 dpi. Potiskována mohou být média až do tloušťky 50 mm, a to i nepravidelného tvaru. Vysoce kvalitní potisk UV inkousty velmi dobře odolává jak povětrnostním vlivům, tak i oděru a poškrábání, takže tiskárna je vhodná k výrobě širokého spektra středněformátových interiérových i exteriérových aplikací. Maximální formát potiskovaných médií může dosahovat až 2 500 x 1 300 mm. Tisk může probíhat dvěma typy firemních UV vytvrditelných inkoustů. Jedná se buď o nízkonákladové inkousty Mimaki LUS-150, které jsou k dispozici v barvách CMYK a bílé a vyznačují se vysokou elastičností, takže mohou být aplikovány i na zakřivené povrchy, nebo inkousty Mimaki LH-100 v barvách CMYK + bílá + light Cyan zaručujícími vysokou barevnou věrnost, které jsou oděruvzdorné a odolávají působení chemikálií. K dispozici je i bezbarvý inkoust, tedy v podstatě lak vhodný pro realizaci tisku s vysokou přidanou hodnotou a inkoust – primer Mimaki PR-100, který může být používán jako pre-treatment činidlo k dosahování zvýšení adheze tiskových inkoustů na problematických površích médií. Všechny inkousty jsou

| Tiskárna Mimaki JFX200-2513 vystavená na veletrhu FESPA Digital 2014 v Mnichově, v jehož rámci byla předána ocenění EDP Awards 2014 k dispozici v 1 litrových kontejnerech, což snižuje jejich nákladovou cenu. Nově vyvinutý systém inkoustového modulu a oběhu tiskových inkoustů usnadňuje rychlou výměnu inkoustových kontejnerů v průběhu tiskového procesu z čelní části stroje. Sedimentaci pigmentů bílého inkoustu předchází a zabraňuje použitá firemní technologie MCT (Mimaki Circulation Technology) a další inovativní technologie MAPS (Mimaki Advance Pass System) redukuje možnost „pruhování“. Tiskárna Mimaki JFX200-2513 je dále vybavena nově vyvinutou funkcí MCC (Mimaki Clear Control), která umožňuje současné provádění plnobarevného tisku souběžně s nanášením bezbarvého lakovacího inkoustu, a to buď celoplošně, parciálně nebo jako texturu, přičemž tato povrchová úprava může být lesklá, matová nebo vystupující z povrchu jako ražba. Mimaki JFX200-2513 Tiskové hlavy: Tiskové rozlišení: Typy inkoustů: Maximální formát média: Maximální tloušťka média: UV vytvrzování:


Možnost paralelního tisku dvou vrstev bílého krycího inkoustu umožňuje potisk čirých transparentních a barevných substrátů. Maximální plocha tisku je 2 500 x 1 300 mm. Vytvrzování tiskových inkoustů je zajišťováno UV-LED systémem, který podstatným způsobem snižuje spotřebu elektrické energie. Při čtyřbarevném tisku CMYK může tiskárna Mimaki JFX200-2513 dosahovat produkčního výkonu až 25 m²/hod. v tiskovém módu High speed (300 x 450 dpi). V módu Production (500 x 600 dpi) výkon klesne na 18 m²/hod., v módu Standard (600 x 900 dpi) na 12,5 m²/hod. a v módu High quality (1 200 x 1 200 dpi) na 2,4 m²/hod. Při simultánním tisku bílým inkoustem jsou k dispozici tři tiskové módy – High speed, Standard a High quality a maximální tiskový výkon v nejrychlejším z nich je 12,5 m²/hod. 

piezo on-demand 300, 450, 600, 900, 1 200 dpi UV vytvrditelné LUS-150 (C, M, Y, K, W) UV vytvrditelné LH-100 (C, M, Y, K, W, Cl) 2 500 x 1 300 mm 50 mm (do plošné hmotnosti 50 kg/m²) LED-UV systém

| Automatický výsekový stroj MWZ 1620Q | Ivan Doležal | [email protected]

Automatický výsekový stroj MWZ 1620Q Mechanický výsek patří mezi základní operace dokončujícího zpracování tiskovin. Je možné jej provádět s pomocí výsekových raznic na celé řadě strojů lišících se velikostí, výsekovou přesností, stupněm automatizace a produkční rychlostí.

Nejvýkonnějšími řešeními v oblasti mechanického výseku jsou automatické výsekové linky, které zajišťují naložení plochých archů, vlastní výsek a případný následující výlup a rozlam. Celosvětově nejznámějším výrobcem těchto výsekových linek je švýcarská společnost Bobst, která má ve své nabídce například stroje Commercial 106, NovaCut 106, VisionCut 106 a řadu dalších modelů. Dalšími evrop-

skými výrobci těchto zařízení jsou například německé společnosti Heidelberger Druckmaschinen nebo KAMA. Stále častěji se ale v tuzemských tiskárnách začínají objevovat výsekové linky z čínské produkce, které už nejsou pouhými kopiemi starších osvědčených strojů z produkce firmy Bobst, ale obsahují řadu originálních konstrukčních řešení čínských výrobců. O jednom z těchto zařízení, jehož distributorem na našem trhu je firma Etipress, s. r. o., bychom vás nyní chtěli informovat podrobněji. Jedná se o high-endovou automatickou výsekovou linku MWZ 1620Q vybavenou výlupem a odtrhem přední hrany archu z produktové nabídky čínské společnosti Century Machinery Nejvýhodnější uplatnění najde tento stroj při výseku vlnitých lepenek a dalších aplikací obalářského průmyslu.

Linka je složena ze čtyř modulů respektive pracovních sekcí – nakládací, výsekové, vylupovací a vykládací. Nakládací sekce je vybavena systémem SERVO s nakládáním na přední hranu archu, zaručujícím přesnou registraci, kterou mimo to dále zajišťují i postranní náložky. Intenzita sání nakládacího pásu je plynule nastavitelná, což umožňuje dosahování kontinuálního nakládání. Také vlastní výseková sekce je konstrukčně vyřešena tak, aby pracovala s vysokou přesností. Bezpečnost výsekového procesu je zajištěna pneumatickou brzdou a kontrolérem kroucení. Všechna hlavní ložiska hnaných součástí, řetězy, pneumatické ventily a elektrické součástky pocházejí z produkce renomovaných světových výrobců. Vylupovací sekce je vybavena kompletním firemním vylupovacím systémem, tedy vylupovací deskou se systémem centrálního polohování a automatickým upínáním. Vylupovací mód může obsluha stroje snadno zvolit na centrálním ovládacím panelu výsekové linky, na výběr jich má několik.

MWZ 1620Q automatická výseková linka Max. formát archu: 1 650 x 1 210 mm Max. formát výseku: 1 620 x 1 190 mm Max. výsekový tlak: 300 t Max. tloušťka substrátu: do 9 mm (vlnitá lepenka) Přesnost výseku: ± 0,5 mm Mechanická rychlost: 3 600 taktů/hod.

tříbodová lepička krabiček Hoson ZH 880 BFT • 549 000 Kč bez DPH volitelně systém nanášení tavného lepidla • mnoho variant strojů pro různé rozměry a tvary

flexostroje.cz

Nonstop automatický vykládací systém je vybaven pneumatickým pomocným vykládacím mechanismem zajišťujícím stálou plynulost vykládání. Parametry vykládaných stohů, tedy jejich výška nebo počet kusů ve stohu, mohou být přednastaveny na ovládacím dotykovém LCD panelu. Ovládání automatické výsekové linky MWZ 1620Q probíhá prostřednictvím řídicího systému PCL vybaveného automatickou detekcí případných problémů a chyb, na které upozorňuje světelnými a zvukovými signály. Hlavní motor pohonu je vybaven bezkrokovým řízením rychlosti. Na lince MWZ 1620Q je možné vysekávat archy hladkých i vlnitých lepenek s tloušťkou od 1 do 9 mm a ve formátech od 650 x 550 mm do 1 650 x 1 200 mm. Linka dosahuje přesnosti výseku s tolerancí ± 0,5 mm a mechanické rychlosti 3 600 taktů za hodinu. 

dodavatel tiskových technologií • [email protected]


| KAMA Finishg Days 2014 – světová premiéra pro výrobu obalů „on demand“ | Ivan Doležal | [email protected]

KAMA Finishg Days 2014 Světová premiéra pro výrobu obalů „on demand“ Prezentační akce KAMA Finishing Days 2014, která se uskutečnila od 11. do 14. listopadu loňského roku v Drážďanech, byla pro společnosti KAMA a HP Indigo příležitostí k premiérové prezentaci nového a vysoce efektivního end-2-end workflow pro zpracování digitálně potištěných skládačkových lepenek. Na jejich skládání a lepení firma KAMA vyvinula inovativní zařízení FlexFold 52 s automatickým nastavováním, které na akci představila v celosvětové premiéře.

Živých prezentací nového workflow na KAMA Finishing Days 2014 se zúčastnilo více než 450 návštěvníků 34 zemí celého světa včetně USA, Japonska, Austrálie, Brazílie, Mexika, Ruska a řady evropských států. Měli zde příležitost se podrobně seznámit s celým výrobním procesem od zadávání digitálních dat až po konečné dokončující zpracování obalových aplikací ze skládačkových lepenek v řadě různých formátů a provedení včetně personalizace. Předváděné workflow je optimalizováno pro výrobu malých sérií produktů a zajišťuje dosahování nejvyšší kvality jak z hlediska digitálního potisku, tak i finišingového zpracování. Společnost KAMA specializovaná na vývoj a výrobu finišingových řešení, kterou na tuzemském trhu zastupuje firma NAVE s.r.o., premiérově představila prototyp své skládací lepičky FlexFold 52. Tento nový stroj byl zkonstruován tak, aby umožňovat velice časté a velmi rychlé přestavování při změnách zakázek. Může být velice rychle přestavován na výrobu odlišných produktů ze skládačkových lepenek v různých formátech. Jeho charakteristickou součástí a předností je nově vyvinutý APA-System (automated plough length adjustment) umožňující automaticky nastavovat skládací pásy nejenom v příčném, ale také v podélném směru, takže jejich přestavování, které u konvenčních strojů tohoto typu trvá často i hodiny, jsou u tohoto zařízení otázkou pouze minut. Společnost KAMA je vlastníkem celosvětových patentů na tento způsob automatického nastavování. Prezentované nové workflow probíhalo následovně: archy skládačkové lepenky byly potiskovány a inline

| Pohled do showroomu společnosti KAMA, kde probíhala prezentace nového end-2-end workflow zpracování malých sérií obalů ze skládačkových lepenek lakovány na stroji HP Indigo 30000 Digital Press ve formátu B2. Tato tiskárna byla vybavena inline nanášením primeru a lakovací jednotkou TRESU iCoat 30000 umožňující použití jak UV laku tak i disperzního vodou ředitelného laku. Digitální potisk na stroji HP Indigo 30000 probíhá sedmi barvami včetně bílé, takže zařízení dosahuje tiskové kvality srovnatelné s ofsetem a navíc umožňuje personalizaci tisků. Vysekávání přířezů z digitálně potištěných archů probíhalo na stroji KAMA DC 76 Die Cutter (760 x 600 mm) speciálně zkonstruovaném pro zpracování malých sérií. Výsek může probíhat buď včetně horké fóliové ražby nebo bez ní a stroj je vybaven novou funkcí AutoRegister zajišťující vysokou přesnost registrace na každém zpracovávaném archu. Integrovaný modul KAMA SBU potom zajišťuje inline vylupování přířezů z archů bez nutnosti použití speciálních nástrojů.


Posledním krokem workflow potom bylo zpracování takto vzniklých přířezů na skládací lepičce FlexFold 52, kde probíhalo jejich složení a slepení do podoby klasických obalových boxů nebo crash-lock boxů. Díky automatickému přestavování tohoto zařízení je provedení změny z jednoho formátu finálního produktu na jiný záležitostí jednoho stisku tlačítka. Nejdůležitější je u tohoto nového workflow skutečnost, že všechny participující stroje jsou vzájemně propojeny do sítě, což je velice důležité při denním zpracování velkého počtu malých sérií obalů. Celkové řízení produkce, přednastavování jednotlivých zařízení a analýzy výrobních dat probíhá prostřednictvím JDF a JMF. Centrální řídící stanice strojů KAMA vybavená počítačem a dotykovým displejem má název Cockpit. Pro možnost provádění horké fóliové ražby je do ní možné integrovat pozicovací jednotku pro razicí klišé KAMA CPX. 

| Soutěž Obal roku 2014 – trofeje a certifikáty předány oceněným | Ivan Doležal | [email protected]

Soutěž Obal roku 2014 Trofeje a certifikáty předány oceněným Každoroční soutěž o nejlepší obalová řešení Obal roku je určena pro české i zahraniční firmy, které se podílejí na realizaci zajímavého, inovativního obalového řešení. Skutečnost, že se jedná o soutěž otevřenou, je příležitostí hlavně pro naše slovenské sousedy, kteří možnost prezentovat své tvůrčí schopnosti hojně využívají.

Cílem soutěže je vytvořit vedle obecně rozšířeného nepříliš pozitivního pohledu na obaly i pohled navýsost pozitivní, a to jako nutnou součást naší civilizační úrovně, a současně prezentovat a veřejně ocenit práci obalových konstruktérů a designérů. Přihlášená obalová řešení jsou členěna podle oblasti použití do osmi kategorií: Potraviny, Nápoje, Kosmetika Farmaceutické produkty, Čisticí a prací prostředky, Elektronika a spotřebiče, Automotive a Ostatní. Do letošního, jubilejního 20. ročníku této soutěže bylo přihlášeno celkem 59 obalových prostředků z nichž 23 získalo prestižní ocenění Obal roku 2014. V kategorii Potraviny bylo odbornou porotou v čele s předsedkyní ing. Janou Lukešovou ocenění uděleno obalu na vajíčka z nasávané kartonáže Nestpack 10 (Huhtamaki ČR), flexibilnímu obalu na kávu Marila Crema Delicado (OTK Group), stojanu na sušenky HIT (Model Obaly), a Čajové kazetě Mistral Grand Selection (Grafobal). V kategorii Nápoje ocenění získaly obalové prostředky Dřevěná etiketa Ludwig

| Předávání ocenění v rámci soutěže Obal roku 2014

(Label Design), Dárkový obal Rohozec (Thimm Packaging), Dárkový multipack Krakonoš (Thimm Packaging), Dárkové balení Pražská vodka (STI Česko), Vnitřní reliéf láhví (O-I Sales Distribution CR) a Obal na 7x0,5 l plech + kořenka – Pilsner Urquell (Smurfit Kappa). V kategorii Kosmetika bylo uděleno jediné ocenění obalovému řešení FS PURE – Fytofontana Stem Cells (Top Tisk Obaly), stejně jako v kategorii Čisticí a prací prostředky, ve které byla oceněna rukávová etiketa Stachema – Fungi spray (OTK Group) a v kategorii Elektronika a spotřebiče potom Panasonic – kolekce obalů pro TV (Mondi Bupak). Čtyři tituly Obal roku 2014 byly uděleny v kategorii Automotive. Získalo je Transportní balení na spodní části nárazníků (Thimm Schertler Packaging Systems), Skupinový obal na světlomety (Unipap), Balení na čelní světlomety – Koito (Smuffit Kappa) a Balení automobilových prahů (Boxmaker). Zajímavá obalová řešení byla oceněna v kategorii Ostatní. Jednalo se o Gerlichovo knižní loutkové divadlo (Model Obaly), koextrudovanou průtažnou fixační fólii Flexpower Elit (PAP-TEX Slovakia), transportní ochrannou antikorozní smrštitelnou fólii MILCORR®126 WHITE, potištěný obal z vlnité lepenky GGP Mountfield – Offset vs. High-Flexo (Duropack Turpak Obaly), obal na železniční model HO Šikulové (Top Tisk Obaly) a obalové řešení Poštovní fixace (Smurfit Kappa Czech). Zvláštní Zlatou cenu předsedkyně poroty získal flexibilní obal Marila Crema Delicado, stříbrnou Balení automobilových prahů a bronzovou Vnitřní reliéf láhví. Mimo ocenění Obal roku 2014 byla udělena také ocenění v paralelní soutěži o nejlepší obalový design roku


DESIGN TOUCH, do jejíhož letošního, již třetího ročníku bylo přihlášeno 31 obalů. První místo a ocenění Gold Design Touch 2014 získal exponát Pohledy (Top Tisk Obaly). Jedná se o obaly na 4 sady pohlednic znázorňujících motivy lidové tvorby 19. a 20. století z různých krajů Slovenska. Ocenění Silver Design Touch 2014 bylo uděleno Vnitřnímu reliéfu láhví a Bronze Design Touch 2014 získal Set obalov na luxusné čokovýrobky Illui (Grafobal).

| Jedno z oceněných obalových řešení: Dárkový multipack Krakonoš přihlášený společností Thimm Packaging Na základě výsledků průzkumu zorganizovaného společností NMS Market Research byla předána také Cena spotřebitele 2014, kterou získal obal Čajová kazeta Mistral Grand Selection. Slavnostní předání všech trofejí a certifikátů proběhlo na Obalovém galavečeru 2014, který se uskutečnil ve středu 26. listopadu 2014 v kongresovém sále Aquapalace Hotel Prague v Čestlicích. Jak už se stalo tradicí, o mluvené slovo se opět postaral zkušený „obalový a prezidentský“ moderátor Jan Pokorný a atmosféru galavečera zpříjemňovala swingovými melodiemi skupina Bon Swing se zpěvačkou Elin Špidlovou. 

| Roland 700 HiPrint – unikátní flexibilita tiskové produkce | Ivan Doležal | [email protected]

Roland 700 HiPrint Unikátní flexibilita tiskové produkce Počátkem listopadu 2014 se uskutečnila v Print Technology Center společnosti manroland prezentační akce Manroland Sheetfed-Evolution. Více než 450 tiskových expertů z celého světa se na ní stalo účastníky praktického předvedení nové technologie Simultaneous Plate Loading (SPL), tedy současně probíhající výměny tiskových desek a dalších nových technologických inovací na archovém ofsetovém stroji Roland 700 HiPrint.

Nový Roland 700 HiPrint nabízí celou řadu nových výsledků vývoje a zdokonalování tiskových strojů z produkce společnosti manroland. Nejdůležitější z nich se týkají vysoké kvality produkce, uživatelské přívětivosti a energetické efektivnosti. Například nové podtlakové brzdy archu zvyšují kvalitu stohování i při vyšších produkčních rychlostech, přestože využívají nižší sací sílu. Technologie paralelní výměny tiskových desek umožňuje podstatné zvýšení produkční kapacity stroje díky výraznému zkrácení časů na přípravu k tisku. Další integrovanou technologií, která přispívá ke zkrácení přípravných časů a redukuje množství makulatury je InlineColorPilot s InlineRegistrem. Plně automatické inline měření a regulace barevnosti a soutisku napomáhá operátorovi jak při přestavbě stroje na novou zakázku, tak i v průběhu tisku. To vede k podstatnému snížení množství makulaturních rozjezdových archů a rychlému dosažení prvního správného tisku. V průběhu tisku InlineColorPilot automaticky měří a reguluje vybarvení tisku a zaznamenává údaje o produkci. Tato technologie je využívána jak při přímém tisku, tak i při tisku oboustranném. Na tiskovém stroji Roland 700 HiPrint je také efektivnější tisk UV barvami, protože k jejich vytvrzování je využívána technologie LEC UV. Ve srovnání s klasickým UV vytvrzováním tento systém podstatným způsobem snižuje jak investiční náklady, tak i náklady na provoz. Je založen na kombinaci speciálně přizpůsobených zdrojů UV záření, jehož vyzařovaná vlnová délka je optimalizována pro vysoce reaktivní UV barvy. Tím je energetická náročnost těchto zdrojů nižší, stejně jako produkční náklady. Navíc je tento LEC

systém koncipován tak, aby mohl být v budoucnosti upgradován, tedy doplněn nebo vylepšen na základě změněných požadavků trhu. Mezi další vylepšení nového stroje Roland 700 HiPrint patří i zařízení Roland InlineInspector 2.0 zajišťující 100% kontrolou každého archu přesnou detekci chyb při plné rychlosti tisku, nebo nový systém inkjetového tisku umístěný nad nakládacím stolem stroje umožňující personalizaci každého tištěného archu. Také integrované zařízení InlineFoiler pro inline nanášení fólie za studena nabízí řadu možností zvýšení přidané hodnoty tiskových produktů. InlineFoiler je vybaven novou indexovací funkcí výrazně zvyšující jeho efektivitu. Indexovací jednotka zastavuje aplikaci fólie v místech, kde není třeba, například nad upínacím kanálem ve formovém válci nebo na konci nanášeného formátu. Díky této nové technologii dochází k úspoře materiálu v rozmezí 19–60 % podle charakteru zakázky. Společně s inline lakováním a variantami systémů kontroly kvality je tiskový stroj Roland 700 HiPrint konfigurovatelný až do dvanácti tiskových jednotek jako krátký nebo dlouhý stroj s obracecím zařízením a představuje tak ideální řešení pro většinu tiskových provozů. Do jeho výbavy patří například non-stop nakladač a vykladač včetně plně integrované automatizace pro nepřetržitou a bezproblémovou Roland 700 HiPrint Maximální formát archu:

výrobu, TripleFlow barevník s inteligentní kompenzací rychlosti tisku a vlhčení s účinným řešením proti šablonování. Dále potom také volitelný formát 3B Plus 780 x 1 050 mm pro zvýšení univerzálnosti využití. Na stroji je možné potiskovat papírové materiály od tloušťky 0,04 až do 1 mm stejně dobře jako PVC fólie, takže se jedná o opravdu všestranné tiskové zařízení pro širokou škálu substrátů od papírů po obaly, skládačkové lepenky, plastické hmoty a kompozitní materiály. Jde tedy o tiskový stroj, který stanovuje nový vyšší průmyslový standard z hlediska bezpříkladné flexibility tiskové produkce. 

standard 740 x 1 040 mm speciální 3B Plus 780 x 1 050 mm Max. formát tisku: standard 715 x 1 020 mm Rozsah tloušťky potiskovaných materiálů: 0,04 – 1 mm Produkční rychlost tisku: až 17 200 archů/hod.


| Působení obalů na spotřebitele | Miloš Lešikar | [email protected]

Působení obalů na spotřebitele Americká papírenská společnost MeadWestvaco Corporation, která má jeden ze svých zpracovatelských závodů, vybavený hlubotiskovou a ofsetovou tiskovou technologií i v ČR ve Svitavách, realizovala komplexní průzkum Packaging Matters zaměřený na to, jakou roli hraje design, potisk a konstrukce obalu výrobku při finálním rozhodování spotřebitelů o nákupu zboží a v celkové spokojenosti s daným výrobkem.

zákazníků je dnes s obaly „naprosto spokojeno“, většina by očekávala přece jenom něco navíc. Za nejdůležitější u všech kategorií výrobků je považována funkčnost, tedy ochrana

Průzkum byl prováděn na deseti světových trzích a osloveno bylo 7 665 spotřebitelů. Jedním z výsledků je zjištění, že při nakupování v kamenných obchodech 64 % respondentů vyzkoušelo nový výrobek, protože jeho výrazný obal upoutal jejich pozornost a 41 % si jich výrobek kvůli obalu koupilo znovu. Naopak kvůli negativním zkušenostem s novým obalem však 36 % respondentů změnilo značku. Obal musí zaujmout ale také se snadno přenášet, skladovat, používat a likvidovat, aby si spotřebitelé výrobek koupili znovu. Při nakupování online v 29 % případů obal přiměje respondenty vyhledat si více informací o výrobku, ve 22 % případů napíší komentář, který se o obalu zmiňuje a hodnotí ho, 20 % se stane „přítelem“ nebo „fanouškem“ značky a 18 procent se jich o výrobku zmíní na sociálních sítích. Spokojenost s obaly po celém světě však obecně klesá. Jen 11 %

obsahu a jeho snadné vyjmutí. Přesto prý právě v tomto ohledu obaly často zaostávají, kdežto s jejich vzhledem (design, přitažlivost a snadné vyhledání v obchodě) jsou spotřebitelé spokojeni více. Největší nespokojenost přitom panuje v kategorii odnosných

3ŐHGSODŘWH

obalů, naopak největší procento zákazníků je naprosto spokojeno s balením kosmetiky. Pro potřeby analýzy byly země rozděleny na rozvinuté (Německo, Japonsko, Británie, USA) a rozvojové (Brazílie, Čína, Indie, Jihoafrická republika, Rusko a Turecko) a to podle celkového HDP, kupní síly střední třídy, propracovanosti distribučního řetězce a rozvoje maloobchodu. Ukázalo se, že obal je víc než dvakrát důležitější k celkové spokojenosti zákazníků na rozvojových trzích (54 %) proti rozvinutým (20 %). Nakupování v kamenných obchodech (ale i online) také ovlivňuje obal mnohem víc na rozvojových trzích než v těch rozvinutých. V USA je s obaly spokojeno méně než 20 % spotřebitelů. Spotřebitelé v Indii a Jihoafrické republice vyjadřují největší spokojenost ve všech kategoriích (59 % v porovnání s celosvětovým průměrem 50 %). V Japonsku, jedné z nejprogresivnějších zemí v oboru, je ve všech

þDVRSLV\6YĚWWLVNXD3DStUDFHOXOy]DVLPŢæHWHREMHGQDWYHO3')YHU]L

VLQDäHÿDVRSLV\ YWLäWĚQpQHER HOHNWURQLFNpYHU]L 3ŐHMHWHVLPtWLQIRUPDFHRGQiVVWiOHSRUXFH" ChFHWHÿtVWQiäHÿDVRSLV\SŐtPRYHVYpPSRÿtWDÿL"

95 Kč / 5 eur Cena:

6YĚWWisku URÿQtSŐHGSODWQp.ÿ GYRXOHWpSŐHGSODWQp.ÿ HOHNWURQLFNi3')YHU]H.ÿ

číslo 06 / 2009

þDVRSLV\6YĚWWLVNXD3DStUDFHOXOy]DVLPŢæHWHREMHGQDWYHO3')YHU]L

Téma čísla:

CtP a řízení barevnosti Amiga 36 – laminace v malém formátu Hiflex Webshop – pokročilé Web2Print řešení zblízka O financování investic v době recese

PaptUDFHOXOy]D URÿQtSŐHGSODWQp.ÿ HOHNWURQLFNi3')YHU]H.ÿ 21 | Svět tisku 11–12/2014 | www.svettisku.cz 9äHFKQ\QDäHWLWXO\YHOSRGREĚQDIODVKGLVNX

.ÿ

Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. e-mail: [email protected] www.svettisku.cz


kategoriích spokojeno nejméně (25 %) uživatelů. I čínští spotřebitelé jsou spokojeni s obaly méně (46 %) než světový průměr. Pro celkovou spokojenost s výrobkem je jeho obal dokonce důležitější než značka mezi spotřebiteli v Brazílii, Německu, Rusku a Turecku. V Německu a Británii je s balením naprosto spokojeno jen 7 % spotřebitelů a 57 % německých a 64 % britských spotřebitelů si koupí nový výrobek, protože je zaujal obal. Pouze 31 % Němců a 28 % Britů si výrobek kvůli obalu koupí znovu. Kvůli negativní zkušenosti s obalem změnilo značku 19 % německých a 30 % britských spotřebitelů. V Německu (66 %) i Británii (64 %) jsou pak nejvíce spokojeni s balením alkoholických nápojů, což je mnohem více než světový průměr. Jen 28 % britských a 22 % německých spotřebitelů je však úplně nebo velmi spokojeno s odnosným balením, což je podprůměr. Podle dalšího obdobného průzkumu agentury Canadean bude do roku 2055 víc než polovina obyvatel Německa starší 65 let. Tato populace bude žádat hlavně snadno použitelné obaly, s nimiž se jednoduše manipuluje, s přehlednějším značením a výraznějším potiskem. Stárnutí obyvatelstva přitom znamená nárůst počtu menších domácností, proto bude potřeba vyrábět větší množství menších balení, aby se snížil odpad a ušetřil prostor. Takto směrovanou výrobu však bude brzdit vyšší nákladovost. Například již dnes stoupající ceny surovin poznamenávají

| V případě balení alkoholu odpovídají obaly svým kvalitním zpracováním hodnotě obsahu prodej plastových fólií pro spotřební i jiné výrobky tak, že již v roce 2012 poklesl až o 4 %. Plasty jsou přitom v Německu stále poměrně oblíbeným obalovým materiálem. Největší podíl v obalovém užití však měly tuhé plasty díky své dostupnosti, všestrannosti a nízké hmotnosti, která snižuje náklady na přepravu a skladování. Potřeba lehkých obalů na balení potravin a výrobků pro osobní hygienu udržuje roční tempo růstu užití tuhých plastů v dalších pěti letech 1,88 %. Obecně těžší a křehčí sklo bude ve stejném období snižovat tržní podíl ročně o 0,46 %, nejvíce se zvyšuje podíl papírových obalů. Německý obalový průmysl by měl celkově růst do roku 2017 nejméně o 1,05 procenta ročně.

| I obaly na zboží z rozvojových zemí mohou mít dobrý design, kvatitní potisk a zajímavé konstrukční řešení


Ekologická bilance obalů Důležitá je ve výrobě obalů také ekologická bilance, kterou se zabývá např. také Institut pro energii a výzkum životního prostředí (Institut fur Energie und Umweltforschung, IFEU), který sídlí v Heidelbergu (SRN). Jeho studie porovnává dopad současných obalů pro trvanlivé potraviny na životní prostředí. Vznikla na objednávku výrobce obalů ze zušlechťovaných kartonů (skládačkových lepenek) firmy SIG Combibloc a dochází k závěru, že lepenkové obaly mají v současné době ekologickou bilanci nejlepší. Přitom ve studii byly porovnávány předmětné vrstvené a zušlechťované kartony (s PE a Al fólií) s kovovými plechovkami ale i skleněnými nádobami, plastovými stojacími sáčky a plastovými kelímky. S využitím obalů z uvedených kartonů lze uspořit v porovnání s dalšími jmenovanými sledovanými obaly až dvě třetiny (63 %) emisí CO2 a až 69 procent fosilních zdrojů. Hlavními faktory, které mají dopad na životní prostředí, jsou podle studie právě použitý materiál a jeho množství. Ve studii byly kriticky posuzovány a hodnoceny všechny důležité faktory životního prostředí, které se uplatňují během celého životního cyklu produktu, počínaje těžbou a zpracováním surovin pro výrobu obalů, přes vlastní produkci obalů včetně potisku, transport, balení potravin a jejich distribuci do obchodů, konče recyklací respektive likvidací obalů po jejich použití. Jde o jediný druh hodnocení, které posuzuje ekologický profil obalů


komplexně, v plném rozsahu, aniž by se soustřeďoval na jeden aspekt z celého řetězce. Aktuální bilance analyzuje a diverzifikuje všechny důležité zdroje a k emisím se vztahující ekologické kategorie. S ohledem na využité zdroje se jedná kupříkladu o spotřebu fosilních surovin a použitou primární energii. V případě emisí jde o emise CO2 a s nimi související změny klimatu, vliv na ozónovou vrstvu, dopravní intenzitu, zátěž vzduchu jemnými prachovými částicemi, letní smog a okyselování půdy a vod. Množství materiálu a jeho druh použitý pro výrobu jsou rozhodujícími faktory při posuzování vlivů obalového systému trvanlivých potravin na životní prostředí. Ty zejména určují dopad obalového řešení v průběhu jeho celého životního cyklu na životní prostředí. Nejvýraznější pozitivní výsledky jsou patrné v kategoriích spotřeba fosilních paliv, využití primární energie a emisí CO2 a jejich vlivu na změnu klimatu. Studie zjistila,

| Střídmé řešení designu a přírodní materiál dobře ladí s luxusním zbožím že kartonové obaly podstatně méně zatěžují životní prostředí než ostatní ve studii posuzované druhy obalů a to při podstatně nižší potřebě primární energie. Studie to zdůvodňuje zejména nízkou hmotností rezultující z efektivního využití surovin a ekologicky příznivé produkce surového kartonu. Tyto obaly na bázi papírů a lepenek vyžadují podstatně méně fosilních zdrojů než kovové plechovky, skleněné obaly, plastové kelímky a sáčky, neboť mají vysoký podíl celulózy, která se získává z trvale obnovitelných

zdrojů – dřeva a je ze 70 % složkou obalu. Dřevo pro výrobu celulózy přitom pochází z certifikovaného lesního hospodářství. Studie se nezaměřuje na jednotlivé země, sleduje celoevropský přístup a do analýzy byly zahrnuty také rozdílné recyklační kvóty. Zjištěné výsledky, které jsou založeny na průměrných recyklačních kvótách evropských zemí, byly podrobeny detailní analýze. To dokládá, že kartonové obaly jsou lepší i při měnících se recyklačních kvótách ve všech relevantních kategoriích hodnotících životní prostředí. Týká se to nejen oblasti balení trvanlivých potravin, ale ostatních tržních segmentů, ve kterých jsou k dispozici produkty v kartonových obalech. Celkový obraz všech výše zmíněných studií naznačuje, že obaly z papírů a lepenek s kvalitním designem, potiskem a kartonážním zpracováním mají nejen dobrý výhled použití do budoucna, ale mají i výrazně příznivější vliv na životní prostředí, než některé konkurenční obalové systémy. 

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám.

Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Domluvte si nezávaznou konzultaci!

Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Martin Jamrich ƒ 602 292 915 ƒ [email protected]


| Vývoj archových ofsetových strojů | Patrik Thoma | [email protected]

Vývoj archových ofsetových strojů Technologie ofsetového tisku je dnes bezesporu nejrozšířenější tiskovou technologií u nás, a i když o její pozice bojují i další technologie je zřejmé, že si dominantní postavení uchová i v blízké budoucnosti. V následujícím článku se ohlédněme za vývojem této technologie a posunem, jaký v posledních letech ofsetový tisk udělal.

Asi není nutné zdůrazňovat, že historie ofsetového tisku je značně dlouhá, a původní stroje využívající ofsetového tisku jsou pramálo podobné s těmi, které nalezneme v provozech ofsetových tiskáren dnes. Při sledování rozdílných znaků ofsetových strojů však nemusíme zacházet do počátků ofsetového tisku, ale můžeme se zaměřit i na podstatně kratší úsek historie ofsetového tisku. V následujícím článku se pokusíme shrnout hlavní proměny této technologie za období od přelomu tisíciletí. I zde totiž můžeme sledovat vývoj více než překotný. Než se budeme zabývat samotnými ofsetovými tiskovými stroji, jejich konstrukcí, rychlostmi či výbavou, je třeba říci, že tak jako v jiných tiskových technologiích, také v ofsetovém tisku zasáhla do tohoto segmentu především digitální příprava tiskových forem, která měla za následek zrychlení přípravy forem a také celkové zvýšení kvality. První zařízení na digitální zpracování tiskových forem v ofsetovém tisku přitom do tuzemských tiskáren směřovala po Drupě 2000, v následujících letech pak technologie CtP zaznamenala nebývalý rozmach a dnes je již samozřejmou součástí polygrafické výroby. Konstrukce Jestliže hovoříme o vývoji tiskových strojů, pak musíme říci, že až na některé odchylky zůstala základní konstrukce strojů zachována, i když s ohledem na zvyšování rychlostí došlo k některým konstrukčním úpravám vedoucím ke zvýšení stability tiskových strojů. U archového ofsetového tisku se vyvinulo jako hlavní linie klasické uspořádání tiskových agregátů často s dvojnásobnými průměry předávacích válců.

| Pětibarvový Adast Dominant 757 LZ Vývoj rychlosti a produktivity Jedním z nejmarkantnějších znaků, které jsme mohli v uplynulých přibližně patnácti letech sledovat ve světě archového ofsetového tisku je vývoj produktivity jednotlivých tiskových strojů. Za uplynulé období se totiž právě rychlost ofsetových strojů v mnoha případech až zdvojnásobila. S jedním strojem je tak nyní možné dosáhnout produktivity, o které se před patnácti lety tiskařům a majitelům tiskáren prakticky nesnilo. Vždyť běžně používané tiskové stroje značky Adast či Polly pracující v maximálním formátu A2, umožňovaly tisk maximální rychlostí 10 000 archů za hodinu, v praxi se však provozní rychlost pohybovala okolo 6 500 až 7 000 archů za hodinu v závislosti na druhu potiskovaného substrátu. Ani tiskové stroje značek Heidelberg, MAN Roland či KBA nenabízely v době přelomu tisíciletí o mnoho vyšší tiskové rychlosti. Z dnešního pohledu se skoro tato produkční rychlost může zdát poněkud úsměvná, uvědomíme-li si, že dnes se rychlost strojů pohybuje


do 18 000 archů za hodinu. Podobný vývoj produktivity je pak patrný také u oboustranného tisku, kde se skutečná rychlost u strojů okolo roku 2000 pohybovala okolo hranice 5 000 archů za hodinu, dnešní rychlosti jsou díky propracovanému konceptu obracecích zařízení srovnatelné s rychlostí jednostranného tisku. Formáty K jistým modifikacím došlo za uplynulých 15 let také v oblasti tiskových formátů. Z pohledu tuzemského polygrafického trhu je na ústupu dříve dominantní formátová řada A2, která je postupně nahrazována stroji ve formátu B2 a B1. Také menší formát B3/A3 je do značné míry na ústupu, jeho pozice totiž obsazují především stroje z oblasti digitálního tisku, ekonomika tisku ve větším formátu je také důvodem k tomu, že ofsetové stroje v menším formátu nacházejí pouze minimální uplatnění. Na druhou stranu se segment ofsetového tisku stále více rozrůstá do velkého a velmi velkého formátu, který je sice vhodný jen pro

| Vývoj archových ofsetových strojů | Patrik Thoma | [email protected]

některé oblasti, nicméně u velkých zakázek či v obalovém průmyslu znamená velmi zajímavou alternativu, pro níž se rozhodla řada tiskáren. Automatizace tiskových strojů Jestliže jsme mluvili o produkční rychlosti jako jednom z hlavních znaků, které se za posledních patnáct let u tiskových strojů změnili, pak tím zcela nejcharakterističtějším je úroveň automatizace tiskových strojů mající přímý vliv na nastavení stroje na novou zakázku a tím pádem i na zkrácení neproduktivních časů troje. Právě v této oblasti totiž tiskové stroje urazily největší kus cesty, a právě v tomto bodě se dnešní stroje značně odlišují. I když již okolo roku 2000 existovala celá řada automatizačních řešení umožňujících zkrácení neproduktivních časů, většinou se jednalo o řešení opční a nedosahující takové úrovně jako dnešní prvky. Naproti tomu dnes se s celou řadou dříve opčních prvků můžeme setkat již v standardní výbavě. K vyšší automatizaci tiskových strojů dovedl výrobce především trend snižování nákladů zakázek a tím i potřeba provedení většího množství příprav za směnu tak, aby se tiskový stroj stal co nejvíce efektivním. I když se totiž zvýšila tisková produkční rychlost stroje, u menších nákladů má vyšší rychlost podstatně menší vliv, než neproduktivní časy stroje. Méně automatizované stroje z přelomu tisíciletí přitom potřebovaly nejenom zásah

| Tiskový stroj Printmaster PM 74-4 zkušené obsluhy při nastavení stroje, ale především velký časový úsek na přestrojení na novou zakázku. Nebylo přitom výjimkou, že některé stroje bylo nutné přestavovat v reálných časech přesahujících i tři čtvrtě hodiny, než bylo docíleno kvality prodejného archu. Ve světle toho, kdy se náklady zakázek snižovaly, bylo nutné takových přípravy za směnu udělat třeba šest i více, což pak představovalo extrémně nízkou produktivitu, protože za těchto předpokladů třeba tři čtvrtě směny stroj stál v době nastavování a pouze jednu čtvrtinu směny tiskl v produkčním režimu. Výrobci si uvědomovali, že právě snížení neproduktivních časů, byť jen o polovinu, bude

| Výkonné tiskové řešení od společnosti Heidelberg


představovat významné navýšení produktivity bez nutnosti stálého zvyšování produkční rychlosti tiskových strojů. Dnešní stroje přitom dosahují díky vysokému stupni automatizace zkrácení neproduktivního času i na několik málo minut, během jedné směny je tak možné zvládnout velké množství malých zakázek. Stejně jako dochází ke zkracování neproduktivních časů, dochází také ke zmenšování množství makulatury především díky řešením pro přednastavení jednotlivých zón. Rychlé vybarvení a nastavení správné barevnosti vede k makulatuře okolo desítek archů, což v porovnání třeba s 250 archy v minulosti znamená nemalou úsporu. Závěr O porovnání jednotlivých parametrů bychom se mohli rozepsat daleko nad rámec tohoto článku. Zde jsme pouze chtěli nastínit, jaký velký pokrok udělaly archové ofsetové stroje za posledních patnáct let. I když by se mohlo zdát, že vše bylo objeveno a vyvinuto, a stroje se příliš neliší, právě v oblasti automatizace a celkové produktivity udělaly archové stroje velký pokrok. Proto také tiskárna vybavená moderními stroji dnes daleko lépe obstojí na trhu než tiskárna, která je vybavena staršími technologiemi, které neumožňují produktivní výrobu, díky níž lze u malých zakázek konkurovat digitálním tiskovým technologiím. 

| Moderní obalový materiál – vlnitá lepenka | Miloš Lešikar | [email protected]

Moderní obalový materiál Vlnitá lepenka Kdyby byla vynalezena vlnitá lepenka jako jeden z nejvhodnějších obalových materiálů v současnosti, na základě nejaktuálnějších zásad balení, pak by to byl jistě významný vynález 21. století. Uplynulo však již více než 140 let od patentování výroby dvouvrstvé vlnité lepenky A. L. Jonesem (USA, 1871) a od jejího prvního použití v obalové technice.

Zvlněná saka, plisované sukně a zvlněné límce, které byly v dámském světě 19. století velmi oblíbené, se zhotovovaly v plisovacím stroji tlakem a vyhříváním párou. Když zvlnění propůjčuje plátnům a vlněným látkám voluminéznost, pružnost a stabilitu, mělo by to snad platit i pro papír, pomyslil si newyorský občan Albert L. Jones po návštěvě krejčího a základní myšlenka výroby zvlněného papíru byla na světě. Tohoto podnikavého Američana však ani ve snu nenapadlo, že jeho nápad bude prvním významným krokem úspěšné cesty vlnité lepenky jako dokonalého obalového prostředku až k dnešku. Jeho patentní spis přitom jen velmi skromně sděloval: „Zlepšení papíru pro obalové účely“. Dnes se přitom stěží najde zboží, které by se nevydávalo od výrobce k obchodům a pak ke spotřebiteli v transportním obalu z vlnité lepenky, tedy v tom prostém "zlepšeném papíru" mistra Jonese. Technický výkres v patentním spisu ukazuje zřetelně, že nebylo prvotně uvažováno s krycími vrstvami, ale že se spokojil jenom se samotnou zvlněnou papírovou vrstvou. Tou měly být chráněny při balení především skleněné předměty (lahve). K prvním pokusům strojní výroby nového materiálu si vynálezce obstaral dvě vysloužilé dělové hlavně, které mu prodal slavný generál Custer. Jonesl do nich nechal vyfrézovat drážky a tak si pořídil válce, které dodávaly papíru požadované zvlnění. Obdobným způsobem jsou přitom konstruovány i dnešní moderní stroje na výrobu vlnité lepenky, řízené počítačem, ze kterých vychází každou hodinu desítky km tohoto oblíbeného obalového materiálu. Svými pořizovacími náklady

jsou ovšem podstatně dražší než ony dělové hlavně. Poté, co Oliver Long přišel v roce 1874 na myšlenku fixovat zvlněný papír přilepením jedné nebo dvou krycích vrstev z hladkého papíru, začal mohutný vítězný postup nového obalového materiálu světem. První evropská továrna na výrobu vlnité lepenky zahájila práci již v roce 1883 v Londýně, v Německu pak začala nový obalový materiál chrlit jako nepřetržitý pás v roce 1886 továrna v obci Fuchstal v blízkosti města Jülichu. Nejdelší tradici u nás má výroba vlnité lepenky v Českých Budějovicích (1906) a již před téměř 70 lety byla v Jílovém u Děčína dokonce vyráběna lepenka s tzv. hadovitou vlnou, která je znovuobjeveným „hitem“ kreativních obalových designerů posledních desetiletí. Bohužel však málokdy v historii i současnosti byl vlnité lepence, přes její


obecnou známost a využití, přisuzován tak velký význam z hlediska definovaných technických a ekologických zásad, jaký ve skutečnosti vždy plnila, plní a zřejmě ještě dlouho bude plnit. Vlnitá lepenka je vytvořena slepením hladkého a zvlněného papíru (kartonu na VL) příslušných parametrů v počtu 2–7 vrstev, má objemovou hmotnost kolem 140 kg/m3 při průměrné plošné hmotnosti 500–530 g/m². Ve své době nahradila plné (hladké) lepenky s objemovou hmotností kolem 700 kg/m3 ve srovnatelné tloušťce a snížila tedy spotřebu materiálu na 20 %. Významným inovačním faktorem posledních desetiletí je především výrazný pokles plošných hmotností surovin na výrobu VL a tím také vyráběných vlnitých lepenek. Jsou totiž používány stále více nejen podstatně kvalitnější a tenčí materiály na výrobu (papíry a kartony na zvlněné vrstvy

| Moderní obalový materiál – vlnitá lepenka | Miloš Lešikar

i krycí vrstvy VL), ale také varianty vlnitých lepenek s menší vlnou a tedy celkovou tloušťkou a hmotností (mikrovlna E, ale i F, N a H vlna a jejich vícevrstvé kombinace i s běžnými vlnami A, B, C), které jsou kladně akceptovány jak výrobci baleného zboží, tak i konečnými spotřebiteli. Pro přímé balení potravinářského zboží jsou vyráběny ve stále větší míře bílé varianty vlnitých lepenek (bílé dvouvrstvé lepenky do bonboniér ovšem mají velmi dlouhou tradici), skládající se ze zdravotně nezávadných papírenských materiálů z bělených buničin, pro zvýraznění estetického působení lze na výrobu VL použít i barevné nebo zušlechťované papíry. Možné jsou také varianty VL se zvýšenou odolností proti vlhkosti a promaštění. Vlnitá lepenka má velmi výhodné obalově funkční vlastnosti jako je schopnost tlumit nárazy a vibrační vlivy a fixační ochranné vlastnosti, a to vše při dobré stabilitě a vzpěrové pevnosti a navíc s velmi dobrou možností přímého potisku, nebo užití preprintem zušlechtěných krycích vrstev. To ji přímo předurčuje k výhodnému využití nejen při přepravě a skladování zboží, ale i přímo v prodeji. Použité obaly z vlnité lepenky jsou navíc plně recyklovatelné. Vlnitá lepenka posuzovaná z hlediska soudobých ekologických zásad, určujících optimální vlastnosti obalového materiálu, je jednoznačně jedním z nejvhodnějších materiálů na výrobu přepravních a skupinových obalů. Rozvoj vratných obalů z plastů, které částečně mají nahrazovat obaly z vlnitých lepenek je zjevný, ale ne tak výrazný, jak se původně předpokládalo. Náklady na vratné systémy jsou

zatím stále v mnoha ohledech vyšší než na nevratné obaly z vlnité lepenky, vlastní výroba plastových obalů je přitom také většinou dražší. Zákazníci navíc musí přizpůsobovat vratným obalům rozměry svých balených výrobků a nároky na skladovací prostory tak bývají větší než při používání obalů z VL přizpůsobených na míru balenému zboží. Významnou předností obalů z vlnité lepenky je také současný stav rozvoje výrobní techniky. Moderně vybavené závody (zvlňovací stroje mohou mít šířku i přes 3,3 m) jsou schopny reflektovat nejrůznější potřeby zákazníků na kvalitu, opakované provedení i množství v zakázce, včetně vícebarevného dokonalého potisku. Flexotisk může být přímý, nebo kotoučový jako preprint (až 8 barev, tisková šíře do 2,5 m a tiskový raport až 4,55 m). Při systému kašírování již potištěných archů na VL se uplatňuje nejvíce vícebarevný ofset, včetně lakování a dalších forem zušlechťování povrchu materiálu, archy vlnité lepenky i hotové výseky však mohou být výhodně potiskovány v menších nákladech také digitálně nebo sítotiskem. Možnosti dodávky finálních obalů až na místo potřeby jsou velmi operativní, i do druhého dne. Moderní vysekávací technika umožňuje racionální výrobu nejen typových krabic ale i tvarově vysekávaných různých konstrukčních řešení pro mechanizované balicí systémy nebo prodejně propagační účely (vystavovací obaly a displeje), ale i různých fixačních prvků baleného zboží. Výhodou lepenkových obalů v porovnání s některými ostatními srovnatelnými prostorovými obaly je také jejich skládatelnost, která významně zvyšuje využitelnost ložných podmínek dopravních prostředků. Připomenuta byla již možnost použití VL jako velmi vhodného materiálu na výrobu fixací do krabic, vzpomenout je nutno i na dalších možnosti využití, např. v arších jako prokládacího materiálu, dvouvrstvé VL k přímému balení zboží, nebo na výrobu nevratných palet. Vlnitá lepenka je moderním a perspektivním obalovým materiálem a vykazuje celosvětově stále jeden z největších vzestupů výroby i spotřeby ze všech produktů na bázi papírů a lepenek. 


| Nová emise plastových bankovek Nového Zélandu | Ivan Doležal | [email protected]

Nová emise plastových bankovek Nového Zélandu Nový Zéland připravuje novou emisi všech nominálních hodnot svých plastových bankovek. Nová podoba kompletní sady bude postupně představena od října roku 2015. Výhradním emitentem novozélandských bankovek je New Zealand Reserve Bank.

Tato centrální instituce zajišťuje a řídí celý proces od tvorby designu bankovek, jejich výroby, uvádění do oběhu a distribuci do obchodních bank, až po stahování dosloužilých nebo poškozených bankovek z oběhu a jejich likvidaci, a samozřejmě také inovace a vydávání nových emisí. V současnosti má Nový Zéland v oběhu pět nominálních hodnot svých plastových bankovek – $5, $10, $20, $50 a $100. K upgradování svých bankovek Nový Zéland přistoupil hlavně proto, aby bylo zajištěno uplatnění a využití nejnovějších technických poznatků projevujících se zejména v oblasti jejich bezpečnosti, tedy ochrany proti padělání. Geoff Bascand, výkonný guvernér New Zealand Reserve Bank, k tomu uvedl: „Přestože případů padělání našich bankovek je ve srovnání s jinými zeměmi méně, potřebujeme udržet naše bezpečnostní ,protipadělatelské´ technologie ve světové špičce. Podoba našich nových bankovek, které budou ve světlejších barevných odstínech, bude nejenom oslavou inovace jejich vzhledu, ale také je současně posune do špice bankovkových technologií.“ Novozélandské bankovky jsou tištěny na polymerní materiál, který je jedním z typů polypropylénových plastových

fólií. Plastové bankovky byly na Novém Zélandu poprvé uvedeny do oběhu v květnu roku 1999. Do té doby byly novozélandské bankovky tištěny na papír vyráběný z bavlněných vláken. Výhod tisku bankovek na plastovou fólii existuje hned několik. Nejdůležitější spočívá v tom, že životnost plastové bankovky je přibližně čtyřikrát delší než životnost papírové. To samozřejmě podstatným způsobem snižuje náklady na výrobu bankovek. Další předností je fakt, že plastové bankovky jsou pevnější a neporézní, takže jsou ve srovnání s papírovými mnohem méně náchylné k zašpinění. Také je mnohem snadnější opatřit plastové bankovky při výrobě bezpečnostními prvky než papírové, což odstrašuje padělatele. A v neposlední řadě je také ekologičtější likvidace plastových bankovek. Polymerní bankovky totiž stačí rozřezat na malé kousky, které mohou být následně recyklovány do podoby jiných plastových produktů, místo aby je bylo nutné jako papírové po rozdrcení pálit nebo kompostovat. Příprava nové emise a vlastní výroba nových plastových bankovek Nového Zélandu je poměrně složitý a časově náročný proces, který využívá práci mnoha zkušených odborníků. Celkově


zahrnuje několik fází. První z nich spočívá ve výběru a integraci bezpečnostních prvků bankovek. Současné novozélandské bankovky obsahují celou řadu bezpečnostních prvků několika úrovní, které je chrání proti padělání a procházejí neustálým vývojem. Tak například mají dvě transparentní okénka. Na jejich levé straně je v tomto okénku kapradina a na pravé straně je okénku oválného tvaru uvedena nominální hodnota příslušné bankovky. Tato dvě okénka jsou pro padělatele velice obtížným prvkem. Mezi další bezpečnostní prvky novozélandských bankovek potom dále patří mikrotisk, komplikované podtiskové grafiky, průhledové tiskové prvky na lícové a rubové straně viditelné pouze při pohledu proti světlu, nebo tisk fluorescenčními barvami. Nová emise bankovek, která bude představena v letošním roce, bude potom obsahovat další komplex nových moderních bezpečnostních prvků. Další fází přípravy nové emise je vytvoření designu bankovek. Na tom se podílí cela řada expertů na historii, kulturu a estetiku, neboť vzhled bankovek by tyto prvky měl odrážet. Při tvorbě designu bankovek se jejich tvůrci musí vypořádat s integrací těchto různých faktorů do podoby

| Nová emise plastových bankovek Nového Zélandu | Ivan Doležal

bankovek při současném zohlednění a zahrnutí všech prvků, tedy textu, nominální hodnoty, obrázků lidí, ptáků, rostlin, atd., kulturních motivů a vzorů, bezpečnostních prvků, sériových čísel a samozřejmě barev a souladu jejich odstínů. Na nominálních hodnotách bankovek nové emise zůstanou stejné tváře jako na současných, například britská královna Alžběta II, první pokořitel Mount Everestu Edmund Hillary, nebo novozélandská sufražetka Kate Sheppardová, a výtvarné prvky inspirované novozélandskou faunou a flórou, ale jejich pojetí bude modernější. Finální fází přípravy nové emise bankovek je potom jejich výroba, tedy zejména tisk. Současné novozélandské polymerové bankovky jsou vyráběny v ceninové tiskárně Note Print Australia Limited v Melbourne. Nová emise bankovek bude vyráběna v tiskárně Canadian Banknote Company v Ottavě. Tištěna bude na stejný druh polypropylénové fólie, jako současné bankovky. Výroba bude probíhat následovně: Základním tiskovým substrátem budou velké role bezbarvé průhledné plastové fólie. Tato fólie bude nejprve oboustranné potištěna bílou krycí barvou s výjimkou míst, která

budou úmyslně ponechána nepotištěná a budou tvořit už zmíněná průhledová okénka. Po provedení bude pás fólie rozřezán na archy určené k dalšímu potisku. Lícová i rubová strana těchto archů bude simultánně potištěna na archových ofsetových strojích obrazy jednotlivých nominálních hodnot bankovek. Potom následuje přetisk lícové i rubové strany archů reliéfními inkousty na speciálním tiskovém stroji a dotisk sériových čísel na jednotlivé bankovky knihtiskem. Nakonec je na povrch archů oboustranně nanesen ochranný lak, který zvyšuje odolnost bankovek a napomáhá tomu, aby zůstaly delší dobu čisté. Takto zpracované archy jsou zkontrolovány inspekčním zařízením, jestli při jejich zpracování nedošlo k žádným chybám. Finální fází výroby bankovek je rozřezání archů na formáty jednotlivých nominálních hodnot, které zůstanou stejné jako u předchozí emise. Nová emise novozélandských plastových bankovek bude uváděna do oběhu postupně podle nominálních hodnot v průběhu roku 2016. Na vývoji plastových bankovek se pracovalo už od sedmdesátých let 20. století. Do oběhu začaly pronikat počátkem osmdesátých let a v současnosti jsou používány ve více než dvaceti zemích světa. Sedm zemí přešlo na plastové bankovky úplně. Prvním státem bez papírových bankovek se stala Austrálie v roce 1996, následovaly ji Nový Zéland, Bermudy Brunei, Papua Nová Guinea nebo Vietnam. V Evropě je zatím jedinou takovou zemí Rumunsko, které s plastovými bankovkami experimentuje od roku 1999 a nyní používá už druhou generaci polymerových bankovek. Polymerový materiál má delší životnost než běžně používané papírovo-bavlněné bankovky, dokonce i v případě extrémních klimatických podmínek, tedy vysoké vzdušné vlhkosti a vysoké teloty. Z toho vyplývají nižší náklady na výrobu a snížení dopadů na životní prostředí. Proto je tento materiál nejčastěji využíván v oblasti jihovýchodní Asie. Když se vezme v úvahu obrovské množství bankovek, které je třeba udržovat v oběhu, a cena jedné bankovky, může být ekonomická i ekologická úspora díky výrazně vyšší životnosti značná. 


tech

Váš specialista pro

ě(=$ý.< VFKQHLGHQ ĜH]DW

7(&+12/2*< )253$&.$*,1* $1'35,17,1* 3(5,3+(5$/6 3527/$ý29È1Ë9é6(.< ě(=È1Ë.$âË529È1Ë 3È6.29È1Ë/(3(1Ë 6./È'$ý(.2%5$&(ý.< 3$/(7'235$91Ë.< 0Ë&+$ý.<%$5(91È6752-( 1$9(VUR 1iP.UiOH-LĜtKR]3RGČEUDG ěHYQLFHýHVNiUHSXEOLND WRPDVKHM]ODU#QDYHWHFKHX

www.navetech.eu

| Veletrh ICE Europe 2015 s řešeními pro zpracování papíru a fólií | Miloš Lešikar | [email protected]

Veletrh ICE Europe 2015 s řešeními pro zpracování papíru a fólií Na veletrhu ICE Europe 2015 (International Converting Exhibition) v Mnichově, který se koná spolu s akcí CCE International (Corrugated & Carton Exhibition) v termínu od 10. do 12. března 2015 se sejdou světoví odborníci z oblasti zpracovatelského průmyslu, aby představili nejnovější výrobní řešení a trendy tohoto odvětví.

Na 9. mezinárodním veletrhu ICE bude prezentovat opět více než 400 vystavovatelů z 21 zemí komplexní řadu strojů, materiálů, příslušenství a služeb z oboru zpracování papírů, lepenek, fólií a dalších obalových materiálů. Hlavními tématy veletrhu jsou ekologicky vhodné zušlechťovací procesy včetně potisku, využívání nových aplikací a energeticky účinná moderní výroba. Zpracovatelský průmysl stále silněji ovlivňují aktuální trendy jako je automatizace a digitalizace a návštěvníci ICE Europe 2015 je zde najdou v nabídce předních světových firem. S čistou výstavní plochou převyšující 10 tis. m² a více než 400 vystavujícími firmami je veletrh ICE Europe největší mezinárodní veletržní akcí ve zpracovatelském oboru. Minulého rekordního ročníku se zúčastnilo 6 600 návštěvníků z 64 zemí. Očekávaných 40 % vystavovatelů ze zemí mimo Německa znamená, že ICE Europe bude pravděpodobně opět akcí s vysoce mezinárodní účastí. Vedle Německa přijíždí hlavní vystavovatelé z Velké Británie, Itálie, Švýcarska a USA.

Nejnovější aplikace v provozu Firemní expozice na ICE Europe jsou dobře známé velkým počtem předvádění strojů přímo v chodu. Ať se jedná o biologicky odbouratelné materiály, flexibilní zpracovatelské procesy, nová tisková řešení nebo měřící systémy s vysokou přesností, na ICE Europe širší veřejnost uvidí mnoho novinek prakticky vůbec poprvé.


Profil veletrhu se soustřeďuje především na zpracování flexibilních materiálů a zahrnuje následující kategorie: materiály, nátěry a laminace, sušení, vytvrzování, zpracování, flexotisk, rotační hlubotisk, digitální tisk, kontrola a měření, příslušenství, řezání, navíjení a převíjení, konečná úpravu, výrobní zařízení, modernizace zařízení a zakázkové úpravy a také specializovaný software. Obchodními návštěvníky veletrhu ICE Europe jsou odborníci daného průmyslového oboru jako jsou ředitelé továren, návrháři a výrobní technici, technologičtí vedoucí, nákupčí, prodejní a marketingoví odborníci a také návrháři obalů působící v široké řadě průmyslových odvětví včetně obalového průmyslu, potravinářství, farmacie, nábytku, elektroniky, v oboru tisku, zpracování tissue, textilu a netkaných materiálů, ale i automobilů nebo v papírenském a chemickém průmyslu. Program výstavy ICE Europe 2015 doplňuje doprovodný program pro specialisty. Třídenní konferenci pořádá AIMCAL (Association of International Metallizers, Coaters and Laminators)

| Veletrh ICE Europe 2015 s řešeními pro zpracování papíru a fólií | Miloš Lešikar | [email protected]

ve spolupráci s institutem Fraunhofer Institut IVV. Hlavním tématem konference je zpracování tkaných materiálů, jejich nátěry a sušení a metrologie, kontrola nátěrů tkaných materiálů a jejich potisk Brožura pro návštěvníky a náhled chystaného veletrhu se dají již nyní objednat na webu veletrhu. Jsou zde obsaženy klíčové údaje o výstavě a užitečné informace o možnostech dopravy a ubytování. Brožura je k dispozici v pěti jazycích. Náhled výstavy pak obsahuje hlavně podrobný popis stovek vystavujících firem a jejich produktů a také specializované technologické články, úplný seznam vystavovatelů, program konference a klíčové informace o celé akci. ICE Europe 2015 proběhne v halách A5 a A6 na výstavišti v Mnichově (Munich Trade Fair Centre) v Německu. Veletrh ICE Europe 2015 bude otevřen v úterý 10. března a bude probíhat do 12. března 2015 do 16:00 hod. Vstupenky na výstavu ICE Europe 2015 platí i souběžně pořádaný veletrh CCE International 2015.

do 12. 3. 2015. Po obrovském úspěchu první akce tohoto jména v březnu roku 2013 se celý tento specializovaný papírenský zpracovatelský sektor opět těší na veletrh CCE International 2015. „O tento veletrh má zájem velký počet vystavovatelů a již před koncem roku 2014 byla zarezervována téměř celá stánková plocha předchozího ročníku. U nadcházejícího veletrhu proto očekáváme ve finále značné rozšíření plochy expozic,“ oznamuje Nicola Hamannová, ředitelka veletrhu CCE International jménem organizátorů veletrhu Mack Brooks Exhibitions. Na veletrhu CCE 2015 si plochu pro prezentaci rezervovala již řada velkých společností

z oboru. Většinou se jedná o vracející se vystavovatele, ale na seznamu jsou také nové firmy. S celkovým počtem 110 vystavovatelů na výstavní ploše o rozměrech 3 300 m² a s více než 2 000 návštěvníky z celého světa, skončil první veletrh CCE International v roce 2013 naprostým úspěchem. Účelem této přehlídky je nabídnout dodavatelům a výrobcům surovin, strojů, zařízení a služeb v průmyslovém oboru zpracování vlnitých a skládačkových lepenek a kartonů cílovou evropskou platformu k prezentaci svých produktů a systémů firmám, které se zabývají výrobou finálních produktů (především potištěných obalů nejrůznějších druhů)

Corrugated and Carton Exhibition CCE International, jediný specializovaný odborný veletrh, který se zaměřuje na významné průmyslové odvětví zpracování vlnitých a skládačkových lepenek a kartonů, otevře podruhé své brány v mnichovském veletržním centru rovněž v termínu od 10. z vlnitých a skládačkových lepenek ale také obalovým designérům a specifikátorům. Hlavním znakem veletrhu CCE International 2013 byla neobyčejně vysoká mezinárodní účast, a to v řadách jak vystavovatelů, tak i návštěvníků. Téměř 70 % návštěvníků a 80 % všech vystavovatelů bylo ze zemí mimo Německa. Země s největší účastí vystavovatelů byly Německo, Velká Británie, USA, Nizozemsko a Francie. Nejvíce návštěvníků pak bylo z Německa, a potom z Itálie, Velké Británie, Španělska, Ruska, Polska, Turecka, Francie, Rakouska, Švýcarska a Nizozemska. Průzkum ukázal, že většina návštěvníků je z podniků na zpracování vlnité a hladké lepenky, ostatní pak z návazných zpracovatelských firem, od uživatelů obalů a z oboru obalového designu. 


| Paperworld 2015 – trh a inovace | Miloš Lešikar | [email protected]

Paperworld 2015 Trh a inovace Největší světový veletrh papírenského zboží a kancelářských potřeb představí hned v počátku roku 2015 jedinečný výběr kvalitně zpracovaných a potištěných produktů a široký doprovodný program jako zdroj inspirace a nových poznatků o podnikání v daném segmentu.

Mottem veletrhu Paperworld 2015 je „Vždy jiný“. Tato každoroční největší mezinárodní akce oboru se totiž neustále vyvíjí, nechává se inspirovat trendy a dokáže překvapit novými nápady a tak se ve dnech 31. 1. až 3. 2. 2015 veletržní areál ve Frankfurtu a. M. přemění v unikátní platformu pro trendy a podnikání v sektoru papírenského zboží. Na veletrhu Paperworld je nejzajímavější právě jedinečný mix světoznámých výrobců a nových, menších vystavovatelů, z nichž někteří vystavují na podobném mezinárodním veletrhu vůbec poprvé. Dalším významným rysem akce je, že se jí z osmdesáti procent účastní vystavovatelé ze zahraničí (včetně ČR). To zaručuje velký úspěch při navazování mezinárodních kontaktů a zároveň je garantem inovací a novinek napříč celým sektorem. Něco takového se najde v papírenském oboru zřejmě jenom ve Frankfurtu. Silné mezinárodní účasti si návštěvníci veletrhu Paperworld patřičně váží a 93 % jich v dotaznících uvádí plnou spokojenost. Objevují se zde zástupci zpracovatelských firem, tiskáren, velkoobchodů, specializovaných obchodů, knihkupectví, internetových obchodů, konečných uživatelů a firem zaměřených na semináře a výukové programy.

Jedinečná nabídka produktů v deseti halách Na veletrhu Paperworld se osvědčilo rozdělení výrobků do produktových skupin. Orientace ve veletržních prostorách je tak lepší a návštěvníci daleko snadněji najdou vše, co hledají. Papírové ubrousky, dárkové obaly a papíry, různé designy dárkových obalů a ubrousků a také psací a kreslící potřeby – to vše se bude nabízet v hale 4.0. Převažují zde mezinárodní vystavovatelé a návštěvníci mohou využít synergie s veletrhy Christmasworld a Creativeworld. Stejně jako v minulém roce se v hale 4.2 představí dodavatelé školních potřeb. Výrobci dárkového zboží, alb, sad dopisních papírů a diářů budou v hale 5.1 a v hale 6.0 představí Remanexpo a OEM doplňky k tiskárnám. Hala 6.1 je určena výrobcům exkluzivních psacích potřeb (kožené zboží, doplňky a papír), dárkového zboží a kancelářských potřeb pro domácí kanceláře a hala 10 je věnována mezinárodním dodavatelům kancelářského zboží, psacích a kreslících potřeb, balících materiálů a výtvarných potřeb.


Představí se zde především výběr těchto vysoce kvalitních produktů a trendů z Asie. Paperworld Trend Show v hale 6.1 ve stánku C90 je asi prvním místem, kam by měl zajít každý, kdo se zajímá o nové trendy a inovativní produkty. Na ukázkách balících technik pod názvem Let's wrap! (hala 4.0) se bude možné seznámit s jednoduchými, ale přitom působivými a rychlými balícími technikami a s originálním přístupem k různým obalovým materiálům. Propagační zóna BMWi v hale 6.1 D50 je odrazovým můstkem pro začínající firmy v segmentu papírenského zboží a kancelářských a psacích potřeb. Veletrhu Paperworld se každoročně zúčastní kolem 42 tisíc návštěvníků z celého světa. 

| Personální inzerce | Jiří Benda | [email protected]

CICERO Stapro Group s.r.o. přijme konzultanta polygrafického informačního systému CICERO.

my inspiration

Požadujeme: » znalosti v oblasti SW » znalosti v oblasti polygrafie » flexibilitu » praxe v oblasti implementace informačních systémů nebo obchodu výhodou Kontakt: e-mail: [email protected] tel.: 467 003 111

Polygraf s dlouholetou praxí hledá uplatnění jako obchodní zástupce.

Kontakt: Ivan Šmejkal e-mail: [email protected] tel.: 774 315 265

Živý, mnohostranný a plný inspirace – to je Paperworld, veletrh papíru, kancelářských potřeb a papírenského odvětví. Pro obchodníky ta nejdůležitější platforma pro objevování nových produktů, aktuálních trendů a vytváření kontaktů s kolegy z oboru. Navštivte jej v roce 2015 i vy!

31. 1. – 3. 2. 2015 ve Frankfurtu nad Mohanem paperworld.messefrankfurt.com [email protected] Tel. +420 233 355 246

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám. Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Domluvte si nezávaznou konzultaci! Martin Jamrich

roce 2015? veletrhu v o bude na kd s, vá á Zajím a vyhrajte: še stránky m Navštivte na frankfurt.co orld.messe app.paperw

▪ 602 292 915 ▪ [email protected] Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o.


ST_11-12_2014-zadni_stranky.indd 33

20.2.2015 14:37:32

| Nabídky, výrobky, služby | Jiří Benda | [email protected]





  

                                                                         

NÁKUP A PRODEJ VŠECH POLYGRAFICKÝCH STROJŮ A ZAŘÍZENÍ » komisní prodej » stěhování a doprava » konzultace » servis » financování a leasing kompletní nabídka: www.polygrafiezeman.cz Martin Zeman, mobil: 602 138 168 e-mail: [email protected] Hanusova 1025/9, 140 00 Praha 4

UV a MH výbojky Nabízíme široký výběr UV výbojek do všech typů zařízení. Výroba UV výbojek na zakázku dle vaší specifikace. Pro naše stálé zákazníky máme výbojky vždy na skladě. Sadová 411, 251 64 Mnichovice Tel.: +420 311 327 723 E-mail: [email protected] www.chemelek.cz

CT Praha, spol. s r.o. Jeremenkova 1160/90a, 140 00 Praha 4 tel:244016077-8 e-mail:[email protected]

- dovoz, maloobchodní i velkoobchodní prodej - kvalitní celosvětově prověřené produkty - více než 20 let nejen na českém trhu Nabízíme: - dlouholetá praxe a zkušenosti - běžné i nové technologie - vlastní inovace

Nabízím k prodeji perforovací lištu pro kalendářní vazbu s výsekem na zavěšení pro stroje PD 70/75 atd.

laminátory

- laminovací filmy - vazače a spotřební materiál - skartovače, řezačky a mnohem více... - řešení pro firmy, kanceláře, copycentra i domácnosti - konzultace a odborné poradenství - záruční i pozáruční servis

Perforace pro drátěnou vazbu 3:1 d 4 x 4 mm 4,5 x 4,5 mm

t 8,47 mm

Speciální cenová nabídka:

www.ctpraha.cz

s 2,5 mm

Cena: 17.000 Kč + DPH

rolový laminátor Catena 65 za 49.999,- Kč bez DPH. Kontaktujte nás pro více informací. Platí do vyprodání zásob.

L 500 mm 640 mm 700 mm

Zeman Martin Mobil: 602 138 168 E-mail: [email protected]

Přejete si mít informace od nás stále po ruce? Chcete číst náš časopis přímo ve svém počítači? Časopis Svět tisku si můžete objednat v elektronické PDF verzi. • elektronická PDF verze (12 měsíců) - cena: 600 Kč Ještě nezvlhčujete vaši tiskárnu? Kontaktujte nás, pomůžeme kvalitě vašeho tisku! Pomáháme majitelům průmyslových provozů snadno udržovat přirozenou vlhkost prostředí tak, aby v něm nedocházelo k poškozování výrobků, materiálů a přístrojů. Ing. Harazím Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, e-mail: [email protected]

www.drekoma.cz


ST_11-12_2014-zadni_stranky.indd 34

20.2.2015 14:37:34

The print industry event 2015

(IHNWLYQtWHFKQRORJLHD LQWHOLJHQWQtŉHåHQtSUR ]SUDFRYDWHOVNìSUśP\VO PH]LQiURGQtYìVWDYDRERUXNRQYHU]H

register register now: now: www.innovationdays.com www.innovationdays.com

innovationdays 2015


1HMYì]QDPQėMåtVYėWRYìYHOHWUK]DPėŉHQìQD ]XåOHFKőRYiQtD]SUDFRYiQtSDStUXDÁH[LELOQtFKPDWHULiOś Materiály • Lakování | Laminování • Sušení | Vytvrzování •3ŉHGSŉtSUDYD 6HUYLVQtVOXçE\•ňH]iQt| 3ŉHYtMHQt•6OXçE\LQIRUPDFHDNRPXQLNDFH ňt]HQtYìURE\ | /LNYLGDFHRGSDGX•.RQWURODVWURMśD]Dŉt]HQt | 6HUYLVQtVOXçE\ Lakování | Konverting | ňH]iQt•'RNRQĀXMtFt]SUDFRYiQt•6RIWZDUH .RQWURODWHVWRYiQtDPėŉHQt• Flexotisk | +OXERWLVN

www.ice-x.com/europe ation invit n a ere, nd 15 h n’t fi 0 o 2 d ou days yer se y ation the fl m v In ca o d n a lo r in s.co own to ou nday an d o i c t a u v yo inno ww. at w

=YOļRYDFtOLQND 6WURMHSURYìUREXD]SUDFRYiQtYOQLWpDVNOiGDĀNRYpOHSHQN\ Suroviny 7LVNRYi]Dŉt]HQt 6SRWŉHEQtPDWHULiO =Dŉt]HQtSURŉH]iQtELJRYiQtDYìVHN 0DQLSXODFHVPDWHULiOHPDVNODGRYiQt 3iVNRYDFtDPDQLSXODĀQtV\VWpP\

SPEZIAL-KLEBSTOFFE

Koenig & Bauer AG

February 23 to 26, 2015 Lucerne, Switzerland

0DQDçHUVNìLQIRUPDĀQtV\VWpPD V\VWpP\SOiQRYiQt =SUDFRYiQtRGSDGXDOLVRYiQt 3RPRFQi]Dŉt]HQt Design a CAD/CAM

'UXKìURĀQtNPH]LQiURGQtKR YHOHWUKX]DPėŉHQpKRQD YOQLWRXOHSHQNXDVNOiGDĀN\


Reaching the summit together – register now!

Mack Brooks Exhibitions Ltd

ZZZFFHLQWHUQDWLRQDOFRP

www.innovationdays.com Hunkeler AG | Bahnhofstrasse 31 | CH-4806 Wikon | Phone: +41-62 745 61 61 | [email protected]


14.4.2015 12:28:31

www.mewa.cz

číslo 11–12/2014

Jako světová jednička dáváme díky našemu servisu do oběhu spoustu látky.

• Nový Heidelberg Promatrix 106 CS

Ě

• Durst Rho 1330 – nejrychlejší UV flatbed tiskárna

Ě


Ů

Ě

Je-li něco tak úspěšné jako naše utěrky na více použití, má to samozřejmě své dobré důvody: vynikající poradenství, spolehlivý servis, jedinečnou kvalitu a důraz na ochranu životního prostředí. Není tedy divu, že jako světová jednička dáváme ročně do oběhu přes 900 milionů čistících utěrek a denně tak uspokojíme potřeby více než cca 170 000 zákazníků.

• Představení nových strojů firmy BOBST • Vývoj archových ofsetových strojů

www.svettisku.cz 14.4.2015 12:28:27

Jako světová jednička dáváme díky našemu servisu do oběhu spoustu látky

Recommend Documents