IS HET NIET BETER OM DE TRADITIE LOS TE LATEN DAN ER AAN ONDERWORPEN TE ZIJN?

IS HET NIET BETER OM DE TRADITIE LOS TE LATEN DAN ER AAN ONDERWORPEN TE ZIJN?

Om onszelf opnieuw uit te vinden moesten we nadenken over simpele zaken. Onze identiteit, onze doelen en die van u... Wat verwachten we echt van een flexibel logistiek systeem in de 21e eeuw? Meer nog, is het mogelijk om nieuwe technologieën gebaseerd op erg starre composietmaterialen in onze industrie te gebruiken... in die van u? Wat kunnen ze doen wat nog niet is gebeurd? GRAPHIT® heeft positieve antwoorden op deze vragen. In vergelijking met klassieke systemen werd alles, zonder uitzondering, herdacht, herwerkt, bestudeerd en verbeterd tot op het allerlaatste detail. Composietmaterialen maken het mogelijk om nieuwe richtingen te ontdekken die eerst ondenkbaar waren en om verder dan ooit te gaan om een nieuw hoofdstuk te schrijven. In de loop van het onderzoek dat verspreid werd over twee jaar en dat werd gevoerd in toponderzoekslaboratoria en samen met leveranciers gespecialiseerd in composietmaterialen en plasturgie, met experimenten, onderzoek, studies in ontwerp, kleur en materialen, meerdere prototypes, testen en computersimulaties voor de astronautenindustrie... the GRAPHIT® system heeft haar eigen unieke identiteit uitgedacht.

HET DERDE ELEMENT

04 | 05

OORSPRONG...

Al meer dan 50 jaar worden logistieke systemen hoofdzakelijke gemaakt van staal, en meer recent, vierkante en vervolgens ronde profielen in aluminium. Ze zijn aanzienlijk geëvolueerd, ze zijn flexibeler, creatiever en eenvoudiger te assembleren en te installeren geworden, maar ook lichter... Maar het blijven hoofdzakelijk “metaal”-constructies, met andere woorden, zwaar, sterk en mechanisch.

06 | 07

OORSPRONG

Zware metaalstructuren ontworpen voor massaproductie en massaopslag.

Ooit waren er enkel racks gemaakt van gelakt, machinegelast staal

beschikbaar. Deze racks waren voldoende betreffende hun extreme robuustheid en konden niet presteren op bepaalde vlakken waarin hun opvolgers zo bijzonder zouden zijn: een specifieke flexibiliteit en creativiteit met de toepassing van Lean Manufacturing. Aluminium profielsystemen verschenen voor het eerst in Japan in 1950. Vervolgens werden de tubulaire systemen uit staal of geplooid aluminium gemaakt in de VS in de jaren ‘90 en daarna ook in Europa aan het begin van de 21ste eeuw.

En sinds toen? Niets! 08 | 09

OORSPRONG

Was het mogelijk om een nieuw hoofdstuk te schrijven voor deze industrie die gebaseerd is op stalen materialen en vierkante profielen uit aluminium? Nee. De ontwikkeling van bepaalde vormen en materialen is al tot het uiterste gegaan... Betekent dit dat aluminium en staal niet kunnen worden inbegrepen in deze experimenten? Niet meer. Staal en aluminium zouden kunnen worden gecombineerd in een nieuw concept, maar deze materialen hebben zeker niet meer de voorrang zoals ze die vroeger hadden.

De geweldige stugheid en het gewicht van traditionele structuren heeft lang de installatie van Lean Manufacturingsmethodes belemmerd.

Om echte vooruitgang te boeken, om te integreren en nieuwe belangrijke functies toe te voegen, moesten we een 3de element gebruiken – een technologische revolutie: vooraanstaande composietmaterialen.

10 | 11

COMPOSIETMATERIALEN

STAAL VERVANGEN Een grote stap vooruit in de industrie: staal vervangen.

Staal vervangen door composietmaterialen: een absolute noodzaak voor alle industrieën die hun CO2 uitstoot willen verminderen.

Erg weinig sectoren zullen gespaard blijven van de vervanging van zware mechanische onderdelen met composietmaterialen, dit zal veel voordeel opleveren van ongekende grootte. Het voorkomen van moleculen die nog robuuster, duurzamer en beter bestand zijn tegen impact, schokken en andere forceringen, zorgt voor de onvermijdelijke overgang van de metaalindustrie naar de plasturgie. En nu slaat TRILOGIQ ook deze weg in. Ons doel voor GRAPHIT®: de toekomst. Met deze nieuwe materialen, brengt TRILOGIQ modulaire logistieke systemen naar een nieuw tijdperk. Voor het eerst in deze industrie combineert GRAPHIT® ontwerp, lichtgewicht, kleuren, eenvoudige assemblage, aanpasbaarheid, creativiteit, technologie en een gewenste combinatie van vormen en materialen en zoveel andere voordelen daarnaast. Geen van deze criteria zijn alleenstaand of hebben een invloed op de andere, er is geen tegenstrijdigheid. Composietmaterialen en modulaire systemen moesten ooit wel samenkomen.

GRAPHIT® wijst op de toewijding van TRILOGIQ aan de materialen van de toekomst. 12 | 13

SUBSTITUTIE | TRADITIE & TECHNOLOGIE

TRADITIE

TECHNOLOGIE

Welke vorm? Vierkant? Rechthoekig? Omtrek? Rond!

Wat is het nut van de technologie van morgen als we ze vandaag niet kunnen aanbiedeni?

Ronde, tubulaire systemen zijn erg bekend als het meest flexibele. Ze kunnen over 360 graden fijn worden afgesteld, in tegenstelling tot vierkante of ronde, gegroefde profielen, deze kunnen slechts in hoeken van 90° worden gedraaid.

Van nature uit zijn ontwikkelingsingenieurs streng voor zichzelf. Ze zijn nog strenger voor de producten die hen zijn toegewezen. GRAPHIT® werd ontworpen met deze striktheid in het achterhoofd, gebaseerd op een ontwerp dat bestaat uit meerdere materialen en dat een lichtgewicht is.

Tubes zijn het meest creatieve systeem. Wielen, cirkels en tubes zijn allemaal pure vormen. En we zijn hier trouw aan gebleven.

Onze technologieën zijn innovatief, maar ook baanbrekend.

Al de rest is anders.

GRAPHIT®: de combinatie van een traditionele vorm met vooraanstaande materialen.

Achter het eenvoudige voorkomen schuilt een fijn afgewerkt product.

14 | 15


VERBINDINGEN 2011 – Het idee om klassiek staal te vervangen.

De functionele voordelen waren toen al aanzienlijk. Het kiezen van kleuren en een vermindering in massa zouden verbeteringen zijn geweest, maar veel meer was er niet aan. Het grijpsysteem werd nog niet ontwikkeld. Het hart van een modulair systeem is ongetwijfeld het systeem van verbindingsnaden. En dit is precies waar het maximum moet worden gehaald op vlak van functionaliteit en voordelen. Hoewel het hart van het GRAPHIT® systeem is gewijzigd, het blijft op dezelfde golflengte van de composietmateriaal van de toekomst en stemt met hoge nauwkeurigheid overeen met bi-injectie plasturgieproductiemethodes die metaal en andere conventionele materialen steeds meer naar de achtergrond dringen.

GRAPHIT® symboliseert de vervanging van staal op het meest geavanceerde punt waarop het ooit heeft gestaan. GRAPHIT® voegen worden gemaakt van high tech polymeren, gevuld met glas of carbon met vooraanstaand technologische elastomeren – hiermee wordt er een uitstekende stevigheid en schokbestendigheid gerealiseerd – samen met een verbeterd elastisch limiet. Bi-materiale injectie heeft het veld met mogelijkheden verder uitgebreid naar het punt waarop het enige limiet de creativiteit van ontwerpers en ingenieurs is. Op het vlak van deze technologische revolutie en de immense mogelijkheden, konden we een groot aantal systemen en functies opnieuw beredeneren .

2011 – een prototype als een volledige vervanging voor staal.

In de mate dat de technologie het toelaat, hebben we onze eigen limieten tot het uiterste gedreven. 16 | 17


BUIZEN De buizen ontworpen voor gebruik met deze naden zijn ook nieuw. Ze bieden de keuze op een functioneel en esthetisch niveau tussen aluminium (geanodiseerd zwart of lichtgrijs), roestvrij stalen buizen en ultra-licht carbon. Onze aluminium buizen zijn beschikbaar in twee diktes en dus ook in twee sterktes: 2 mm en 3,5 mm, overeenkomstig met respectievelijk 1,2 mm en 1,8 mm staal.

Kleuren, materialen en aanpassing zijn niet langer beperkt – behalve door uw eigen verbeelding!

Exclusiviteit, aanpasbaarheid, hoogkwalitatieve materialen – dit zijn de waarden die nauw verbonden zijn met GRAPHIT®.

18 | 19

GRAPHIT® R&D onderzoek op een niveau gelijk aan de luchtvaartindustri.

RESEARCH & DEVELOPMENT Prestaties zijn enkel uitzonderlijk als een resultaat van de moeite die werd geïnvesteerd om de prestatie af te leveren. Er zijn momenten waarop je moet weten wanneer je niet tevreden moet zijn met halve maatregelen. De effectieve oprichting van het GRAPHIT® systeem en de voordelen ervan, kunnen worden samengevat in twee woorden: vernuftigheid en ingenieurschap. Elk GRAPHIT® element illustreert de mate waarin we ervan houden om extreme uitdagingen aan te gaan. Een functioneler systeem ontwerpen was het makkelijke deel.

Moesten we hier stoppen? Dit was misschien verstandig gewees.

20 | 21

RESEARCH & DEVELOPMENT

ONTWERPONDERZOEK | RESEARCH & DEVELOPMENT

GRAPHIT® onderzoek Elk mogelijk potentieel van composiet materiaal exploiteren. Elk component en verbinding in het GRAPHIT® systeem is het onderwerp geweest van volledig nieuwe onderzoeken en speciale ontwikkelingen. Wat heeft ons geïnspireerd tijdens de ontwikkeling van GRAPHIT®? Onze liefde voor detail en onze onuitputbare passie voor nieuwe technologieën. Ontwerpstudies, geavanceerd onderzoek en testen van materiaal, reologische en mechanische studies, functionele ontwikkelingen, weerstandsstudies, kleurenstudies enz. GRAPHIT® bracht topspecialisten van verschillende sectoren samen tijdens de fases van onderzoek en controle, die succesvol werden voltooid zonder compromis of voldoening.

Ons onderzoek begint precies waar anderen zijn gestopt. Nooit eerder werd er een modulair systeem ontworpen met uitzonderlijke aandacht voor detail. Onderzoekers, plasturgie-onderzoekslaboratoria, moleculeleveranciers en druk- en precisie-injectievormfabrikanten zijn samengekomen om GRAPHIT®, te ontwerpen en creëren, het meest afgewerkte product voor elke functie. Verschillende prototypes werden gemaakt en getest aan de hand van computersimulaties en in effectieve gebruiksomstandigheden. Extreme situaties en breuken, duurzaamheid in de loop van de tijd, alles werd geoptimaliseerd... tot zelfs de akoestische handtekening en de meest subtiele hoeken die werden afgerond om zachter te zijn en letsels te voorkomen bij de bedieners en schade aan de producten.

ONTWERPSTUDIE Ontwerp: de basis van alle ontwikkeling.

Je kan zeker zeggen dat goede smaak iets globaal is geworden. Meer en meer mensen hebben nu toegang tot kwalitatieve producten die worden geproduceerd met vooraanstaande methodes en consequent meer belang hechten aan ontwerp. Dit is iets nieuw voor onze industrie, maar niets zou logischer zijn. Moeten industriële producten gewoon functioneel zijn, dus niet mooi ogend, onder voorwendsel dat ze industrieel zijn? Het GRAPHIT® systeem is de bevestiging dat ontwerp inderdaad een plaats krijgt in alle omgevingen, inclusief de industrie en logistiek. Omwille van deze reden hebben we de ontwerpers vrij spel gegeven: volledige vrijheid voor het ontwerpen van vormen, modellen of contouren. Er werden veel proeftekeningen geproduceerd, gereviewed, gereviseerd en geoptimaliseerd op grafische tablets. Onze designers hebben talloze concepten en mogelijkheden uitgeprobeerd.

Wanneer beperkingen op innovatie en technologische vooruitgang samenkomen om een product voort te brengen met volumes die duidelijk de technische en functionele identiteit naar voor brengen, dan weten we dat het ontwerpproces succesvol was. 22 | 23


Algemene lijnen: composietmaterialenindustrie maakt alle types van creativiteit mogelijk. Gebalanceerde lijnen, pure vormen.

Ontwikkelingsmethodes aan de hand van grafische tablets zorgen ervoor dat ontwerpers de consistentie van een ontwerp kunnen toetsten met de functie ervan en kunnen verschillende factoren van de specificatie worden geïntegreerd in het opzicht van lichtheid, stevigheid, duurzaamheid. Voor GRAPHIT®, garanderen een keuze uit ronde of holle vormen een optimale stevigheid.

24 | 25


Goed ontwerp combineert technische en financiële haalbaarheid, creativiteit en aantrekkelijkheid. Voor elk item hebben we meerdere combinaties geëvalueerd en alle opties overwogen. De definitieve keuze voor een bolle/holle balans zorgt voor een aantal voordelen op vlak van gewicht/stevigheid.

1

Voorontwerpen en algemene vormgeving: welke ideeën voor welke functies?

26 | 27


Ontwerpverfijning De antislipbeschermingsring combineert een aantal voordelen: bescherming van de verbindingen die het meest zijn blootgesteld aan impacten of schokken, verminderde blootstelling van de connectoren aan draaiing, verbeterde grip en een definitieve esthetische touch aan de verbindin.

De hoeken afronden

Niets aan het toeval overlaten Eens de voorontwerpen, vormen en volumes werden goedgekeurd, lieten we niets aan het toeval over en werd er grondig werk verricht op vlak van details: de hoeken werden glad gemaakt waardoor ze minder bruut overkomen, op de bi-materiale verbindingen om hun duurzaamheid te garanderen en op de sluitringen voor hun optimale integratie met de vorm van het item. 28 | 29

FUNCTIONEEL ONDERZOEK | RESEARCH & DEVELOPMENT

FUNCTIONELE STUDIE Eens de ontwerpfase was voltooid, ontwikkelden we de onderdelen en bestudeerden we hun vermogen en geschiktheid voor productie. 3D-ontwerpsoftware transformeerde de ontwerptekeningen in echte onderdelen, waarbij alle bijkomende functies werden geïntegreerd waarvan we al zo lang hoopten dat ze konden worden gecombineerd in tubulaire verbindingsnaden. Onderzoek met een focus in twee hoofdrichtingen om overtollige ruimte te verminderen en meer functies toe te voegen.

De resultaten hebben al onze verwachtingen overtroffen, alle momenteel geldende standaards worden opnieuw gedefinieerd. Bi-materiale structuren: twee materialen in één chemische adhesie – voltooid met mechanische versterkingen van de body door zachte composietmaterialen te gebruiken — dit is een van de sleutels tot de algemene prestaties van het GRAPHIT® systeem.

30 | 31


EFFECTIEVE PROTOTYPES In juni 2012 investeerde TRILOGIQ in preproductie prototypevormen met effectieve materialen waardoor het controleren van de volgende hoofdfuncties eenvoudiger werd: grip, eenvoudig te assembleren, aanpassing, centrering, stevigheid, elastisch limiet en breuken. Deze prototypevormen zorgden er ook voor dat we een aantal testen konden uitvoeren: materiaaltesten, effectieve verouderingstesten en testen in corrosieve en agressieve omgevingen. È stato possibile confermare e verificare tutti i pezzi in condizioni reali. Het was mogelijk om alle onderdelen te valideren en te controleren onder reële omstandigheden. Uit deze fase hebben we veel geleerd, ze is dan ook de basis voor erg ambitieuze industriële ontwikkeling. 2012 – het GT-D-prototype werd getest onder realistische omstandigheden en in een erg veeleisende omgeving.

Een secundair voordeel van een bi-materiële structuur: absorptie van schokken en trillingen en de vermindering van lawaai tijdens werking.

32 | 33


Procesvalidatie en snelle prototypes Er komt een moment waarop computersimulatie nuttig kan worden gebruikt om artikels of specifieke onderdelen van artikels fysiek te produceren, deze zullen dan fysiek worden getest en gevalideerd. Moderne prototypesystemen maken de onmiddellijke validatie van functionele, dimensionele en sensorische aspecten mogelijk. Door een systeem van dit type te maken dat in het bijzonder is toegewijd aan het GRAPHIT® project, kon TRILOGIQ een ongezien niveau van simulatie en testen van elk onderdeel bereiken. Elk detail werd getest, goedgekeurd en aangepast zo vaak dit nodig was, zonder beperkingen of vooroordelen, tot er een perfect resultaat werd behaald. Er werd bijzonder veel aandacht gehecht aan het eenvoudig assembleren, alsook aan optimalisatie van elke functie.

We hebben net zoveel varianten van elk GRAPHIT® artikel geproduceerd als nodig was om een perfect resultaat te behalen. 34 | 35

MECHANISCH ONDERZOEK | RESEARCH & DEVELOPMENT Identificatie door de directe weergave van de meest toegetreden zones in de computersimulatie.

MECHANISCHE STUDIE Verstevigingen, gewichtoptimalisatie, studie van ladingsbeperkingen en schokbeperkingen aan de hand van computersimulatie. GRAPHIT® werd bestudeerd en gesimuleerd met dezelfde CAD-software en door dezelfde ingenieurs als de voor de onderdelen die worden geproduceerd voor de luchtvaart- en automobielindustrie. Onze doelen via de initiële mechanische studie: de pure prestaties van staal overstijgen. Vormgeven in een blok van constante vormen laat het lassen achterwege, een typische bron van zwakte in stalen systeme.

Door de simulatie konden we de lading, spanning en het elastisch limiet observeren zoals we nog nooit eerder konden. We garanderen u controle en optimale versteviging van elk gevoelig punt. Het resultaat: limieten die nooit zullen worden bereikt. 36 | 37

REOLOGISCH ONDERZOEK | RESEARCH & DEVELOPMENT

Reologie: garandeert de perfecte reproduceerbaarheid van een productieproces.

REOLOGISCHE STUDIE Het vermogen om miljoenen atomen te controleren. De reologische studie is de simulatie van alle aspecten van het injectieproces van composietmaterialen. Elk GRAPHIT® onderdeel werd onderworpen aan een geavanceerde reologische studie en simulatie. Voorbeeld van gesimuleerde injectie: de voorgevormde holte van de GT-L vorm wordt in minder dan één seconde gevuld op ongeveer 220 °C.

1

2

3

4

Ons doel: regelmatigheid, kwaliteit en in het bijzonder, perfecte reproduceerbaarheid van de kwaliteit van het productieproces.

De reologische studie bestaat uit twee hoofdfocuspunten: - studie en simulatie van de richting van de vezels tijdens de assemblage om zo de optimale stevigheid en hardheid te verkrijgen. Afhankelijk van de positie van de injectiepunten kunnen de vezels ongeveer juist worden georiënteerd. - simulatie van de injectiefase en stroomtemperaturen in de vorm voor optimale koeling. Vullen van de vorm en evolutie van de temperatuur en koelingscurves worden gesimuleerd tijdens deze fase.

38 | 39

MATERIAALONDERZOEK | RESEARCH & DEVELOPMENT

MATERIALENSTUDIE Onmogelijk, dit zal nooit werken” De meest motiverende zin ooit…

Vervang staal door polymeren in de sector van logistieke systemen. Onmogelijk? Echt? Composietmaterialen worden erkend als de technieken van morgen op alle gebied. Waarom niet hier?... Maar welke materialen moeten worden gekozen uit een vaste reeks van meer dan 5 miljoen beschikbare moleculen en polymeren? Een essentiële fase in de ontwikkeling: welke materialen voor welk beperkingen en voor welke functies? Na simulatie en testen op honderden molecules, in associatie met onderzoekslaboratoria, koos TRILOGIQ voor composietmaterialen met hoogkwalitatief glas en carbonvezels voor de GRAPHIT® verbindingen, gecombineerd met de mechanische topeigenschappen in hun categorie op vlak van stevigheid en het vermogen om bestand te zijn tegen impact of schokken. In de mate dat staal en aluminium minder waard worden.

Anticipatie, een onvoorspelbaar veld, waarin onze ontwikkelingsteam graag op de hoogte blijven. Itae. Et molesequi utemperum seditae plabori busapis reria pe preius, quibusam quibus ut resteBus illorerum rerum ventibe rnatist omnim eturiss itionestrum fugiae culpa coneser ferciis sunt fuga.

Bi-injectie: De integratie van verschillende functies binnen één onderdeel is een eigenschap die het mogelijk maakt voor composietmaterialen om hun “metalen” partners te overtreffen op elk vlak. Het bi-materiaal verhoogt het aantal functies die kunnen worden gecombineerd in één onderdeel. 40 | 41

EEN GEÏNTEGREERD PRODUCTIESYSTEEM Om trouw aan jezelf te blijven, is het essentieel om te weten hoe je kunt evolueren. Om GRAPHIT® te produceren moesten we de technologieën die worden gebruikt in de productie bij TRILOGIQ, helemaal omkeren. Het was nodig om high tech plasturgie te migreren en de business te veranderen. Ons staalproductie-uitrusting is omgeschakeld van staal naar plasturgie en bi-injectie. Onze initiële productie op dit vlak dateert van 2011, toen hebben we onze toekomstige uitrusting getest op de productie van katrollen voor de RR-400-rail, hierdoor werd de productie geïnternaliseer.

42 | 43

In 2012 begon TRILOGIQ met de constructie van een erg moderne productiefaciliteit in Frankrijk, hierdoor werd de integratie van de meest geavanceerde productietechnologieën mogelijk.

GEÏNTEGREERDE PRODUCTIE

Dus voor GRAPHIT® namen we niet de gemakkelijkste route: uitbestede productie, de “fabriekloze business”... Dit is niet hoe we tewerk gaan, in tegendeel: een splinternieuwe fabriek, vooraanstaande bi-materiële persen, transferrobots, hoogkwalitatieve injectievormen en speciaal opgeleid personeel voor het werken in de sector van high tech plasturgie. Wat zijn de voordelen voor u? De garantie van onbenaderbare, constante en consistentie kwaliteit: een nieuwe, toegewijde productietool garandeert volledige consistentie van productiekwaliteit met de geest van een nieuwe generatie systemen. Een ander voordeel voor u: constante ontwikkeling. Onze strategische toewijding voor de materialen van de toekomst, gaat hand in hand met de interne verwerving van de nieuwste vakkundigheden en productietools die kunnen worden aangepast aan de permanente wijzigingen en ontwikkelingen van de composietmaterialenindustrie. TRILOGIQ is toegewijd aan de constante ontwikkeling van deze materialen en zal weten hoe ze deze technologieën moet ontwikkelen en aanpassen voor u en wanneer ze worden gelanceerd op de markt.

Jij hebt direct voordeel. 44 | 45

HET GRAPHIT®-SYSTEEM

HET

-SYSTEEM

DE VOORDELEN Eindelijk een systeem dat haar eigen standaards opnieuw definieert. Een reeks flexibele connectoren en logistieke systemen behaalden nog nooit zo’n niveau van geïntegreerde technologieën.

Biedt deze ongeziene inspanning op vlak van studies, onderzoek, testen en innovatie u ook nog iets anders dan een verandering van materiaal?

De voordelen van GRAPHIT® benadrukken hoe dit systeem aanzienlijke vooruitgang op elk vlak mogelijk maakt.

46 | 47

VeryGrip® De bi-materiële TPU-zones zijn harmonieus geïntegreerd binnen het voorvormingsbody voor composietmaterialen. Aandacht voor detail leverde functies op die veel waarde toevoegen.

GRIJPEN EN KOPPELING | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

VeryGrip®: een grijpend, koppelend en aanpassingssysteem dat haar eigen standaard opnieuw definieert GRAPHIT® is een tubulair systeem dat het boren of kloppen, zoals dat bij staalsystemen het geval is, overbodig maakt. Maar er is nog meer – dit is het eerste volledig omkeerbare systeem! Volledige omkeerbaarheid betekent dat de demontage van een systeem geen fysieke merktekens achterlaat, noch op de verbinding, noch op de tube. GRAPHIT® is het enige systeem ter wereld dat dit waarmaakt. Maar hoe hebben we dat gedaan? We hadden een mechanisch grijpsysteem, metalen en aluminiumsystemen (gaten, boren, vierkanten, haken, markering en mechanische verankering in de tube). Met VeryGrip® van GRAPHIT®, we hebben nu een geïntegreerde greep in de verbinding dankzij de zachte greep van een hoog performante TPU. Deze TPU hecht naadloos aan de tube, zonder de tube of de verbinding te beschadigen met uitzonderlijke precisie tot op de laatste millimeter over het volledige contactoppervlak. Deze zachte, harmonieuze verbinding biedt ongekende stevigheid.

Het resultaat is verbazingwekkend: een uitzonderlijk krachtige greep die eenvoudig aan te passen is en, in het bijzonder, de tube niet beschadigd. De cirkel vierkant maken… 48 | 49

ASSEMBLAGE | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

InstantMatch® Eenvoudigere en snellere assemblage dan eender welk ander systeem.

InstantMatch®: uitzonderlijk eenvoudige assemblage Door het aanbieden van de functionaliteit van een tubulair staalsysteem verbetert GRAPHIT® de eenvoudige assemblage en vermindert de inspanningen en het werk dat nodig is. Bijvoorbeeld is er een mechanisch systeem dat de moer in het gat houdt tijdens het plaatsen en aandraaien, hierdoor heb je een arm vrij terwijl je de moer aandraait, zonder dat deze eruit kan vallen! Het plaatsen van een schroef wordt nu verbazingwekkend eenvoudig. De eindstoppen van de buis in de verbindingen hebben zuivere, scherpe lijnen, hierdoor is deze eenvoud mogelijk. Het in elkaar grijpen van de verbindingen herdefinieert de standaard op vlak van eenvoudige assemblage van het volledige systeem.

Splinternieuwe mannelijke/vrouwelijke centreringsringen in een pyramidevormige uitlijning vereenvoudigen de uitlijning van de voegen. 3

InstantMatch® biedt twee innovatieve kenmerken: mannelijke/ vrouwelijke centreringsringen en moerbehoudsysteem.

50 | 51

SLUITEN EN VERZEGELING | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

MonoBlok®: sluiten en verzegeling Het gebruik van bi-materiële technologie heeft het gebruik van een TPU-verbinding over de volledige perimeter van verbindingen eenvoudiger gemaakt. Wanneer de verbindingsnaden worden geassembleerd, ondersteunen ze elkaar, dit sluit ze volledig af en voorkomt dat er stof of andere vuiltjes tussen de assemblages terecht kunnen komen. En deze innovatie is dubbel voordelig omdat het systeem ook volledig lekdicht is.

Uw GRAPHIT® systeem is bestand tegen vloeistoffen en chemische invloeden en blijft lange tijd schoon, hierdoor is er weinig onderhoud nodig en geeft dit een langdurige, kwalitatieve uitstraling die nog meer waarde toevoegt. Deze TPU kan worden geproduceerd van ESD-materiaal waardoor GRAPHIT® ESD beschikbaar wordt op aanvraag. MonoBlok® Vloeistoffen, vochtigheid en verontreinigingen zullen nooit in de verbindingsnaden van uw GRAPHIT® systeem terechtkomen.

52 | 53

EENVOUDIG AAN TE PASSEN | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

SoftAdjust®: eenvoudige aanpassing In mechanische systemen was het probleem van moeilijke aanpassing steeds de traditionele tegenhanger van een krachtige greep. Maar dit probleem behoort nu tot het verleden: met SoftAdjust® worden de schroefverbindingen losgemaakt, waardoor de verbindingen uitzonderlijk eenvoudig kunnen worden verplaatst over de buizen. Het ultieme voordeel: aanpassingen en verschillende posities laten geen merktekens achter op de naden of buizen.

Geen blokkeringen of merktekens meer op de buis, snellere assemblage en prestatie, processen worden vloeiender en aanpassing is verbazingwekkend nauwkeurig. Snellere en eenvoudigere sluiting, met slechts twee- tot driemaal draaien zit uw schroef op zijn plaats.

54 | 55

SLUITEN EN VERZEGELING | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

Een beschermde verbindingszone De voorziening van een stop voor de schroef- en moerdraden beschermt de verbindingen tegen een te stevige aandraaiing.

56 | 57

Authentieke kwaliteit die de tand des tijds doorstaat.

WEERSTAND EN DUURZAAMHEID | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

Bestand tegen aanvallen – duurzaamheid Een van de voordelen afkomstig van het gebruik van composietmaterialen is hun bestendigheid tegen vocht, roest en externe aanvallen van chemicaliën en vloeistoffen. Fysieke impact of schokken beschadigen nooit het uitzicht van de verbindingen, omdat niet enkel het oppervlak wordt behandeld, maar ook de volledige massa van het component. Dit zorgt voor een stabiel uiterlijk doorheen de tijd, dit was voordien onmogelijk.

Nu zijn roest en corrosie een probleem dat tot het verleden behoort. Dankzij het verhoogde elastische limiet zijn composietmaterialen erg bestand tegen aanvallen en tegen fysieke impact of schokken.

58 | 59

De GT-R-ring biedt veel bewezen voordelen, voegt waarde toe aan uw GRAPHIT® systeem: bescherming van de naad tegen impact of schokken, verbeterde greep en antislipbescherming in geval van vervorming van de verbindingen omwille van extreme stress.

STARHEID | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

Stevigheid: een ware revolutie De effecten van hefboomwerking en schok van een gewrongen belasting werden bestudeerd en gestimuleerd voor de GRAPHIT® naden. Welke kenmerken van oude systemen moeten worden geëlimineerd? Naden in de klassieke stalen en aluminium tubulaire systemen leidden tot vervormingen. Dit resulteerde in een verlies van grip en het risico op buigen in mechanische systemen. Dit punt werd zorgvuldig bestudeerd met het GRAPHIT® systeem om ervoor te zorgen dat het wordt verbeterd en we hebben een aantal gelijkaardige oplossingen gevonden: - de elastische limieten van de verbindingen gemaakt van composietmaterialen zijn veel hoger dan die van een stalen of aluminium systeem, dit betekent dat een verbinding eenvoudig terugkeert naar de oorspronkelijke vorm na een schok, zonder permanente vervorming. - de zachte greep van de TPU tussen de buis en de naad maken het contact over het volledige oppervlak van de buizen mogelijk op een manier die voordien ondenkbaar was en met ongeëvenaarde precisie waardoor het risico op buigen wordt verminderd. En als dit nog niet voldoende is om u gerust te stellen, biedt GRAPHIT® ook bijkomende optionele garantie op sommige van de meest gebruikte structurele naden: de GT-R antislipring. Deze ring biedt absolute bescherming tegen vervorming van de naden in geval van een schok of impact en behoudt de grijpkwaliteit van uw systeem doorheen de jaren. Geassembleerd door een simpele “kwartdraai” met de hand, past deze ring harmonieus in het design van uw systeem, hierdoor verkrijgt u een touch van technische verfijning. 60 | 61

ANTI-STOP | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

Geïntegreerd anti-stopsysteem – zachtere vormen Stalen tubulaire systemen zijn in het nadeel in vergelijking met tubes wanneer het gaat over hun overtollige dikte. Ze hebben ook een ruwe, hoekige vorm. Het probleem van ernstige overtollige dikte (een inherent kenmerk van metaalproducten) verhoogt het risico op “blokkeringen” door dozen en items op de naden, deze hebben een invloed op de stroom en productiviteit. Dit probleem is opgelost met GRAPHIT® waarbij het anti-stopsysteem is geïntegreerd als standaard in alle naden. Dozen en andere items worden verplaatst zonder schokken of kracht. Over het algemeen was het GRAPHIT® systeem het ontwerp van spectaculaire vooruitgang op vlak van “soft contact” voor zowel de onderdelen als de gebruikers: geen scherpe randen of hoeken, warm en aangenaam om aan te raken een praktisch geen risico op schade aan onderdelen of letsels aan de gebruiker.

Je houdt een high-techsysteem van een nieuwe generatie in je handen. Creatieve inspiratie heeft geleid tot een innovatief verbindingssysteem: vormen bestudeerd op hun stevigheid en hun vermogen om licht aan te trekken.

62 | 63

VERMINDERING IN GEWICHT/DE TECHNISCHE KANT VAN DE MATERIALEN | HET GRAPHIT®-SYSTEEM

Gewichtsverlies Generalisatie van Lean Manufacturing, snellere procesflows, verminderd gewicht van getransporteerde producten enz., moet een flexibel logistiek systeem in 2013 even robuust en log zijn als zijn voorgangers? Zeker niet… Daarvoor hebben we de GRAPHIT® niet ontworpen. Worden logistieke systemen zwaarder of lichter? Het antwoord is duidelijk. De gewichtsvoordelen zijn spectaculair: gemiddeld wegen de verbindingsnaden 50 % minder wanneer er glasvezel wordt gebruik en 60 % minder wanneer er carbon wordt gebruikt, vergeleken met hun stalen tegenhangers. Voor tubes zijn de verschillen nog spectaculairder. Een vermindering van 65% voor 2 mm aluminium tubes vergeleken met staal, en een vermindering van 86 % voor carbontubes vergeleken met staal. YT-R en YT-L componenten wegen 456 g in vergelijking met 2,7 kg voor hun stalen equivalenten. Ze zijn ook steviger en functioneler.

Een lorrie of een rack voortduwen is nu een eenvoudige taak die iedereen kan uitvoeren.

De technische kant van materialen Verbindingsnaden zijn beschikbaar in twee materialen:

glasgevuld polymeer en carbonvezel. Welk materiaal je ook kiest, je kan er zeker van zijn dat het werd geselecteerd, getest en goedgekeurd onder de meest extreme testomstandigheden. Wat kunnen we zeggen over carbonvezel? Lichtgewicht en extreem bestendig met een opmerkelijke dimensionele stabiliteit in de loop der tijd, GRAPHIT® carbonvezelnaden combineren uitzonderlijke technische eigenschappen op vlak van hardheid en stevigheid. Carbonvezel is 25% steviger dan het equivalent glasvezel en soms 30 % lichter. Wat GRAPHIT® glasvezelnaden betreft, ze zijn zeker minder stug dan die van carbonvezel, met hebben een hoger elastisch limiet en zijn beter schokbestendig. De tubes gebruikt voor GRAPHIT® zijn in een erg positieve zin geëvolueerd en zijn aangepast aan de eigenschappen van de nieuwe verbindingen. We bieden 3 materialen aan in 4 verschillende tinten. Geanodiseerd aluminium (grijs of zwart) de SST® tube met een roestvrij stalen look en tot slot carbon. Onze tubes zijn beschikbaar in verschillende diktes voor normaal gebruik of zware belasting. Geanodiseerd aluminium met een matgrijze of matzwarte afwerking is het perfecte materiaal om een gedempte look te geven aan uw systemen. Carbon zal de keuze worden van zij die op zoek zijn naar een bijzonder gunstige ratio voor stugheid/gewicht. 64 | 65

AANPASSING | HET GRAPHIT®-SYSTEEM Bi-materialen laten geen wens onvervuld wanneer het gaat over keuze in kleuren. Of je nu je visueel beheer wilt verbeteren of bij uw merkimago wilt blijven, alle kleuren zijn mogelijk.

Aanpassing

alles wat er nu nodig is, is uw identiteit. 66 | 67

TRILOGIQ BENELUX Gasstraat 21 B-2440 Geel Tel. : +32 (0) 14 56 05 88 Fax : +32 (0) 14 59 27 77

GRAPHIT and GRAPHIT logo is a registered trademarks of TRILOGIQ SA. InstantMatch, SoftAdjust, MonoBlok, VeryGrip logos are registered trademarks of TRILOGIQ SA. Patent N°1355300 PCT : N° PCT/FR2013/052681 Création & réalisation : www.calac.fr Photos : fotolia / NatUlrich / Dimitar Bosakov / darknightsky / pzAxe © TRILOGIQ - all rights reserved

www.graphit.trilogiq.com

IS HET NIET BETER OM DE TRADITIE LOS TE LATEN DAN ER AAN ONDERWORPEN TE ZIJN?

Recommend Documents